기본 및 보조 재료의 소비율 계산. 재료 소비를 배분하는 개념 계획된 원자재 소비율을 합산합니다.

재료의 분류는 명명법의 각 항목에 대한 재료 소비를 배분하는 출발점 역할을 합니다. 결과적으로 자재 소비 표준은 이후 기업 공급 계획 작성, 생산 비용 계산 및 자재의 경제적 사용 전략 개발과 함께 제품 단위 제조에 필요한 자재의 필요성을 결정하는 기초를 마련합니다. 자원. 재료 소비율은 제품 단위 제조에 충분하고 필요한 양으로 이해되어야 합니다. 즉, 재료 소비율은 비용의 특정 척도이며, 이는 제품 생산의 현재 상황을 반영하지 않고 장비, 기술, 그리고 생산되는 제품의 스타일 유형. 모든 종류의 원자재 및 자재는 배급 대상입니다. 재료 소비 배분에는 다음 문제 해결이 포함됩니다.

• - 유사한 제품을 생산하는 국내외 주요 기업의 자재 소비 및 데이터에 대한 생산 조건 분석
• - 과학적 근거를 바탕으로 재료 소비에 대한 표준을 수립합니다.
• - 자재 소비 표준의 진행성과 표준 준수 여부를 모니터링합니다.
• - 자재 소비 기준 도입

생산, 계획, 생산 회계 중 자재 소비에 대한 자재 비용 및 물류 지원;

• - 보다 합리적이고 효율적인 자료 사용을 보장하기 위한 기술적, 조직적 조치의 구현
• - 제품 제조 시 폐기물이 없고 폐기물이 적은 기술 프로세스를 의무적으로 도입하고 설계 개선과 성과를 고려하여 제품의 특정 재료 소비를 줄이기 위해 재료 소비 표준을 정기적으로 검토합니다. 과학, 기술, 기술 및 모범 사례를 통해 재료 소비율의 평균 감소를 위한 작업 구현을 보장합니다.

소비율의 구성.

개발된 재료 소비 표준은 재료 소비에 관한 특별 문서에 기록됩니다. 세부 지도

재료 소비 규범, 재료 절단 차트 및 제품의 통합 재료 소비 규범 명세서. 이러한 문서 외에도 재료 소비율 변경 통지를 위한 별도의 양식과 기술 프로세스 도입 규칙이 개발되었습니다. 소비율의 구성은 특정 유형의 제품(작업) 생산 특성과 관련된 업계 방법 및 지침에 따라 설정됩니다.

소비율 구성의 임의 변경은 허용되지 않습니다.

자재 소비율의 일부로 다음 사항을 고려해야 합니다.

• - 물질의 유용한 소비. 제품에 대한 유용한 재료 소비에는 해당 제품에 포함된 재료의 양이 포함됩니다.
• - 확립된 생산기술로 인한 기술적 낭비. 재료의 기술적 낭비에는 제품에 포함되지 않았지만 생산에 소비된 재료의 양이 포함됩니다. 기술 폐기물에 대한 회계 처리는 원래 사용된 자재를 고려하여 각 기업에서 구성되어야 합니다. 기술 폐기물의 구성에는 제품 제조 과정에서 회복 불가능하게 손실되는 기타 재료 제품 제조의 출발 물질로 사용되는 폐기물이 포함되어야 합니다.
• - 재료의 손실. 물질적 손실에는 금액이 포함되어야합니다

재료 소비율에는 다음이 포함되지 않습니다.

기술 프로세스 및 생산 및 공급 조직(예: 운송 및 보관 중 재료 손실)

• - 지정된 분류, 표준 요구 사항 및 기술 사양의 편차로 인해 발생하는 낭비 및 손실
• - 결함과 관련된 원자재 및 자재 소비, 샘플 테스트, 건물 및 장비 수리, 장비, 도구, 기계화 및 자동화 장비 제조, 장비 설정, 완제품 포장

재료 소비율 분류.

재료 소비율은 다음과 같은 주요 특성에 따라 분류됩니다.

• 1. 규제 대상의 확대 정도
• 2. 재료 범위의 통합 정도;
• 3. 유효기간.

재료 소비는 개별 그룹(가중 평균)으로 나뉩니다.

• - 개별 표준은 제품 단위(부품, 조립 단위, 질량 또는 부피 단위의 제품) 생산을 위한 표준화된 유형의 원자재 소비를 결정합니다.
• - 그룹 표준은 동일한 유형의 제품(트럭, 금속 절단 기계, 바퀴 달린 트랙터 등)의 계획된 생산량에 대해 확립된 업계 명명법에 따라 원자재 소비의 가중 평균 값으로 계산됩니다. 부처 및 부서 전체를 위해 일하고, 필요한 경우 협회 및 기업을 위해 일합니다. 재료 범위의 통합 정도에 따라 소비율은 통합 및 지정으로 구분됩니다.
• - 특정 표준(생산 명명법)은 구색에 포함된 특정 유형의 원자재 및 재료의 생산 단위(작업)를 생산하는 비용을 결정하기 위해 계산됩니다. 유형, 크기, 브랜드, 프로필, 구성별.

한 해 동안 지정된 소비율은 작업장과 원자재 및 소모품에 대한 현재 요구 사항을 보장하고 소비를 모니터링할 때 고려되는 제품 디자인, 제품 제형 및 생산 기술의 현재 변경 사항을 즉시 반영해야 합니다.

연말에 이러한 변경 사항은 계획 연도에 개정될 때 생산 단위(작업) 생산 표준에 요약되어 고려됩니다.

통합 규범은 경제 및 사회 발전 계획을 개발할 때 수요가 계산되고 균형이 작성되는 제품 또는 제품 그룹 제조를 위한 균질한 유형의 원자재 및 재료의 소비를 결정하기 위해 계산됩니다.

재료소모율은 유효기간에 따라 연간 및 5년으로 구분됩니다.

• - 연간 소비율(개인, 그룹)은 생산 단위(작업) 생산을 위한 원자재의 연간 계획 소비량을 결정하며, 연간 계획 시 원자재에 대한 계획된 생산 수요를 결정하는 기초가 됩니다.
• - 5년간의 소비율은 확립된 명명법에 따라 (작업)에 따라 개발되며, 가장 중요한 유형의 원자재에 대한 5년간의 경제 및 사회 발전 계획을 개발할 때 균형 계산에 사용됩니다. 생산 재료 및 재료

재료 소비 표준을 개발하는 방법.

재료 소비를 배분하는 과정에서 계산 및 그래프 분석과 같은 표준 설정 방법이 사용되었습니다.

계산 방법은 도면 및 일반적으로 기술 문서에 따른 재료 소비의 상세한 계산을 기반으로 합니다.

그래프 분석 방법은 시제품 제작에 소요되는 재료의 양을 반영한 프로토콜 데이터와 재료의 실제 소모량을 비교한 후, 특수한 전자 프로그램을 이용하여 그래픽으로 표현하고 분석하는 방식입니다.

재료 소비에 대한 표준을 개발할 때 소위 재료의 유용한 소비뿐만 아니라 불완전한 기술, 조직적 이유 및 근로자의 낮은 자격으로 인해 발생하는 돌이킬 수 없는 손실 및 재활용 불가능한 폐기물도 고려해야 합니다.

원자재 및 소모품 사용에 대한 지표.

원자재 및 소모품 사용에 대한 다음과 같은 기본 지표가 설정되었습니다. 활용률; 절단 계수; 소비계수; 제품 수율; 공급원료로부터 제품 추출 계수.

활용률은 제품 생산 (작업)에서 원자재 및 재료의 사용 정도를 특징으로하며 단위 생산을 위해 설정된 재료 소비율에 대한 유용한 소비 (질량, 이론적 소비)의 비율에 의해 결정됩니다 제품(작업).

절단 계수는 재료를 절단할 때 재료의 사용 정도를 나타내며 원본 재료에서 얻은 모든 유형의 공작물의 질량(부피, 면적, 길이)과 질량(부피, 면적, 길이)의 비율로 결정됩니다. 사용된 재료.

소비계수는 원자재 소비율의 비율에 따라 결정되는 활용계수에 반비례하는 지표입니다. 생산 단위(작업)를 생산하고 유용한 소비를 위해 설립되었습니다.

제품(반제품)의 수율 지표를 사용하여 평가합니다.

1 생산에서 원자재 및 재료 사용의 효율성 및 가공을 위해 계획된 원자재 및 재료로부터 생산 계획을 계산하거나 계획된 생산량에 대한 출발 재료의 필요성을 계산합니다. 실제로 소모된 원재료의 양(예를 들어 소모된 원재료의 주조수율, 재료(예를 들어 금속으로부터의 주조수율)에 대한 생산된 제품(반제품)의 양의 비율로 결정된다. 잉곳 및 압연 제품의 충전, 단조 및 스탬핑의 일부).

공급원료로부터의 제품 추출 계수는 해당 유형의 공급원료에 포함된 유용 물질의 사용 정도를 나타냅니다. 본 원료에 함유된 총량에 대하여 원원료로부터 추출된 유용물질의 양의 비율로 결정됩니다.

원자재 및 재료 사용에 대한 지표는 "제품 단위 생산 및 제품 디자인의 비용 효율성"을 위해 원자재 및 재료 소비에 대해 확립된 표준의 진보성 수준을 평가하는 데 사용됩니다. 국내외 첨단 기술 샘플의 해당 지표 수준). 이는 선택한 매개변수, 기술적 특성(예: 전력, 부하 용량, 생산성)에 대한 제품 단위당 해당 소비율의 비율에 따라 결정됩니다. 기술 매개변수 측정 단위로 제품 생산을 계획할 때 이 단위의 원자재 및 자재 소비 지표는 필요성을 결정하는 계획된 표준입니다.

GOST 14.322-83

그룹 T53

주간 표준

재료 소비 등급

기본 조항

자재 단가 설정 비용. 기본 규칙

ISS 01.110
옥스투 0003

도입일 1984-01-01

정보 데이터

1. 소련 국가표준위원회에서 개발 및 도입

2. 02.9.83 N 713의 소련 국가 표준위원회 결의에 의해 승인되고 발효되었습니다.

3. 처음으로 소개됨

4. 개정판(2009년 2월), 수정안 1호, 1988년 7월 승인(IUS 11-88)


이 표준은 재료 소비 할당, 재료 소비 표준 개발을 위한 분류 및 방법, 재료 사용 지표에 대한 일반 규칙을 설정합니다.

1. 일반 조항

1. 일반 조항

1.1. 재료 소비의 배분은 제품 제조에 필요한 계획 수량을 설정하고 생산 시 원자재 및 공급품의 가장 합리적이고 효율적인 사용을 보장하기 위해 수행됩니다.

모든 종류의 원자재 및 자재는 배급 대상입니다.

1.2. 재료 소비 배분에는 다음 문제 해결이 포함됩니다.

- 유사한 제품을 생산하는 국내외 주요 기업의 자재 소비 및 데이터에 대한 생산 조건 분석

- 과학적 근거를 바탕으로 재료 소비에 대한 표준을 수립합니다.

- 자재 소비 기준 도입

- 자재 소비 표준의 진행성 제어 및 생산 과정에서 자재 소비 표준 준수, 자재 원가 및 생산 물류 계획, 회계 처리

- 보다 합리적이고 효율적인 자료 사용을 보장하기 위한 기술적, 조직적 조치의 구현

- 제품 제조 시 폐기물이 없고 폐기물이 적은 기술 프로세스를 의무적으로 도입하고 설계 개선과 성과를 고려하여 제품의 특정 재료 소비를 줄이기 위해 재료 소비 표준을 정기적으로 검토합니다. 과학, 기술, 기술 및 모범 사례를 통해 재료 소비율의 평균 감소를 위한 작업 구현을 보장합니다.

1.3. 표준은 다음을 특징으로 하는 표준의 요소별 구성 요소입니다.

- 생산 공정(페인트 및 바니시 코팅, 용접 작업 등)을 수행할 때 질량, 면적, 부피, 길이 단위당 원자재 또는 자재의 특정 소비량

- 생산 공정 유형에 따른 기술 폐기물의 양과 원자재 및 공급품의 손실.

표준은 자연 단위 또는 백분율로 측정됩니다.

1.3.1. 특정 비용에 대한 표준과 생산 유형별 생산 시 원자재 및 자재의 폐기물 및 손실에 대한 표준은 다음과 같습니다.

- 부문간(예: 기계공학 산업 그룹의 경우)

- 산업;

공장.

1.3.2. 자재 소비 기준은 자재 절약을 위한 가능한 비축량을 파악하기 위해 개별 기준을 계산하고 분석하는 데 사용됩니다.

1.3.3. 소비율은 계획된 생산 조건 하에서 확립된 품질의 제품(작업) 단위를 생산하기 위해 허용되는 최대 계획 원자재 수량입니다.

1.4. 자재 소비율의 일부로 다음 사항을 고려해야 합니다.

- 재료의 유용한 소비;

- 확립된 생산 기술로 인해 발생하는 기술적 낭비

- 재료의 손실.

소비율의 구성은 특정 유형의 제품(작업) 생산 특성과 관련된 업계 방법 및 지침에 따라 설정됩니다. 소비율 구성의 임의 변경은 허용되지 않습니다.

1.4.1. 제품에 대한 유용한 재료 소비에는 해당 제품에 포함된 재료의 양이 포함됩니다.

1.4.2. 재료의 기술적 낭비에는 제품에 포함되지 않았지만 생산에 소비된 재료의 양이 포함됩니다.

기술 폐기물에 대한 회계 처리는 원래 사용된 자재를 고려하여 각 기업에서 구성되어야 합니다.

공정 폐기물에는 다른 제품 제조의 출발 물질로 사용되는 폐기물이 포함되어야 합니다.

1.4.3. 재료 손실에는 제품 제조 과정에서 회복 불가능하게 손실된 재료의 양이 포함되어야 합니다.

1.5. 재료 소비율에는 다음이 포함되지 않습니다.

- 확립된 기술 프로세스와 생산 및 공급 조직의 이탈로 인한 폐기물 및 손실(예: 운송 및 보관 중 재료 손실)

- 지정된 분류, 표준 요구 사항 및 기술 사양의 편차로 인해 발생하는 낭비 및 손실

- 결함과 관련된 원자재 및 자재 소비, 샘플 테스트, 건물 및 장비 수리, 장비 생산, 도구, 기계화 및 자동화 장비, 장비 조정, 완제품 포장.

2. 재료 소비율의 분류

2.1. 재료 소비율은 다음과 같은 주요 특성에 따라 분류됩니다.

- 배급 대상의 확대 정도;

- 재료 범위의 통합 정도;

- 유효기간.

2.2. 배급 대상의 확대 정도에 따라 재료 소모율을 개인과 그룹(가중평균)으로 구분합니다.

2.2.1. 개별 표준은 제품 단위(작업)(부품, 조립 단위, 질량 또는 부피 단위의 제품) 생산을 위한 표준화된 유형의 원자재 소비를 결정합니다.

2.2.2. 그룹 표준은 동일한 유형의 제품(트럭, 금속 절단 기계, 바퀴 달린 트랙터 등) 또는 작업의 계획된 생산량에 대해 확립된 업계 명명법에 따라 원자재 소비의 가중 평균 값으로 계산됩니다. 부처 및 부서 전체, 필요한 경우 협회 및 기업별로.

2.3. 재료 범위의 통합 정도에 따라 소비율은 통합 및 지정으로 구분됩니다.

2.3.1. 특정 표준(생산 명명법)은 구색에 포함된 특정 유형의 원자재 및 재료의 생산 단위(작업)를 생산하는 비용을 결정하기 위해 계산됩니다. 유형, 크기, 브랜드, 프로필, 구성별.

한 해 동안 지정된 소비율은 작업장과 원자재 및 소모품에 대한 현재 요구 사항을 보장하고 소비를 모니터링할 때 고려되는 제품 디자인, 제품 제형 및 생산 기술의 현재 변경 사항을 즉시 반영해야 합니다. 연말에 이러한 변경 사항은 계획 연도에 개정될 때 생산 단위(작업) 생산 표준에 요약되어 고려됩니다.

2.3.2. 통합 규범은 경제 및 사회 발전 계획을 개발할 때 수요가 계산되고 균형이 작성되는 제품 또는 제품 그룹 제조를 위한 균질한 유형의 원자재 및 재료의 소비를 결정하기 위해 계산됩니다.

2.4. 재료소모율은 유효기간에 따라 연간 및 5년으로 구분됩니다.

2.4.1. 연간 소비율(개인, 그룹)은 생산 단위(작업) 생산을 위한 원자재 및 자재의 연간 계획 소비량을 결정하고 연간 계획 중에 원자재 및 자재에 대한 계획된 생산 수요를 결정하는 기초가 됩니다.

2.4.2. 5년 동안의 소비율은 확립된 명명법에 따라 제품(작업) 생산을 위한 가장 중요한 유형의 원자재에 대해 개발되고 다음을 위한 경제 및 사회 개발 계획 개발 시 균형 계산에 사용됩니다. 5년의 기간.

3. 재료 소비 기준 개발 방법

3.1. 재료 소비 표준을 개발하기 위해 계산 분석 또는 실험 방법이 사용됩니다.

3.2. 계산 및 분석 방법을 통해 재료 소비율은 재료 사용의 진보적 지표와 이 표준에 의해 설정된 표준 구성을 기반으로 개발됩니다.

계산의 기초로 사용되는 재료의 유용한 소비량은 평균 크기 공차를 고려하여 부품의 공칭 치수에 따라 설정됩니다.

자재 소비율을 계산할 때 주요 초기 정보는 다음과 같습니다.

- 부품 도면(절단 차트), 조립 단위, 사양

- 기술 문서

- 처리된 표면, 길이, 무게 또는 기타 매개변수 단위당 재료 소비에 대한 표준

- 낭비 및 손실 기준.

3.3. 재료 소비 표준을 개발하기 위한 실험적 방법은 실험실 조건 또는 생산 조건에서 직접 결정된 유용한 소비, 공정 폐기물 및 손실 측정 데이터를 기반으로 제품 생산에 필요한 재료 비용을 결정하는 것입니다.

3.4. 재료 소비를 할당할 때 폐기물이 없고 폐기물이 적은 기술 프로세스를 포함한 진보적 기술의 의무적 계획 구현 조건부터 진행해야 합니다.

3.5. 폐기물이 없고 폐기물이 적은 기술 프로세스의 구현 수준은 산업 기업의 연간 계획 목표가 되어야 합니다.

3.6. 기술 프로세스의 진보성은 원자재 및 재료의 기술 낭비 수준에 따라 평가되어야 합니다.

기술 폐기물 수준 측면에서 기술 프로세스의 진보성을 평가하기 위한 지표 기준은 부록에 나와 있습니다.

3.7. 자재 소비 표준의 구현을 개발, 검토, 승인, 조정 및 모니터링하는 절차는 "생산 시 원자재 및 공급품의 소비 및 매장량을 배분하기 위한 기본 조항"을 기반으로 개발된 산업별 규제 및 기술 문서를 준수해야 합니다. ", 소련 국가 계획위원회의 승인을 받았습니다.

4. 원자재 및 재료의 사용 지표

4.1. 원자재 사용에 대한 다음과 같은 주요 지표가 설정됩니다.

- 활용률

- 절단 계수;

- 소비 계수;

- 제품 수율;

- 공급원료로부터 제품 추출 계수.

4.2. 활용률은 제품 생산 (작업)에서 원자재 및 재료의 사용 정도를 특징으로하며 단위 생산을 위해 설정된 재료 소비율에 대한 유용한 소비 (질량, 이론적 소비)의 비율에 의해 결정됩니다 제품(작업).

4.3. 절단 계수는 재료를 절단할 때 재료의 사용 정도를 나타내며 원본 재료에서 얻은 모든 유형의 공작물의 질량(부피, 면적, 길이)과 질량(부피, 면적, 길이)의 비율로 결정됩니다. 사용된 재료.

4.4. 소비 계수는 제품 단위 (작업) 생산을 위해 설정된 원자재 소비율과 유용한 소비율의 비율로 결정되는 활용 계수와 반대되는 지표입니다.

4.5. 제품 (반제품)의 수율 지표는 생산에서 원자재 사용의 효율성을 평가하고 가공을 위해 계획된 원자재 및 자재로부터 제품 생산 계획을 계산하거나 계획된 출발 물질의 필요성을 계산하는 데 사용됩니다. 생산량. 생산된 제품(반제품)의 양과 실제로 소비된 원자재의 양의 비율로 결정됩니다(예: 충전재의 금속 부분에서 주조, 잉곳 및 압연에서 단조 및 스탬핑 수율). 제품).

4.6. 공급원료로부터의 제품 추출 계수는 해당 유형의 공급원료에 포함된 유용 물질의 사용 정도를 나타냅니다. 본 원료에 함유된 총량에 대하여 원원료로부터 추출된 유용물질의 양의 비율로 결정됩니다.

4.7. 원자재 및 재료 사용에 대한 지표는 제품 단위 생산을 위한 원자재 및 재료 소비에 대해 확립된 표준의 진보성 수준과 제품 디자인의 비용 효율성(달성된 수준과 비교)을 평가하는 데 사용됩니다. 국내외 첨단 기술 샘플의 해당 지표). 이는 기술 특성(예: 전력, 부하 용량, 생산성)의 선택된 매개변수에 대한 제품 단위당 해당 소비율의 비율로 결정됩니다.

4.8. 기술 매개변수 측정 단위로 제품 생산을 계획할 때 이 단위의 원자재 및 자재 소비 지표는 필요성을 결정하는 계획된 표준입니다.

앱(권장). 기술 폐기물 수준에 따라 기술 프로세스의 진보성을 평가하기 위한 지표 기준

전자문서텍스트
Kodeks JSC에서 준비하고 다음에 대해 검증했습니다.
공식 출판물
기술 준비 시스템
생산:
국가 표준 수집. -
M.: 스탠다드인폼, 2009

물질적 자원 소비 평가의 본질.

생산에 사용되는 노동 도구의 ​​지속적인 증가, 생산량 확대, 새로운 고정 자산 시운전 및 자본 건설에는 점점 더 많은 원자재, 자재, 연료 및 에너지가 필요합니다. 원자재, 재료, 연료 및 에너지는 이러한 맥락에서 공통 개념으로 통합됩니다. 물질적 자원(이하 MR) 이 개념은 훨씬 더 광범위하지만.

시장경제체제로의 전환을 위해서는 MR의 과학적 표준화가 필요하다. 사회 경제적 발전 계획과 국민 경제 부문 및 산업 기업 부문 계획의 객관적인 계산 기반은 과학적 기준과 그에 기초하여 계산 된 물적 자원 지출 비율입니다. 필요한 개념을 소개하겠습니다.

노마 - 위도. 노르마(norma) - 지도 원리, 규칙, 패턴

1) 합법화된 설립, 필수로 인정되는 절차

2) 확립된 척도, 일부 지표의 평균값.

표준의 필수 징후:

1) 의무적 이행

2) 존재를 위한 객관적인 조건과 실행에 대한 인센티브가 존재합니다.

규범은 시간이 지남에 따라 변하는 값입니다. 그 변화는 그것이 확립된 인간 활동 영역의 발전 변화로 인한 것입니다.

MR 소비기준은 원자재 소비기준의 요소별 구성요소이다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

a) 생산 중 기술 낭비 및 원자재 손실 지표

b) 단위 면적, 부피, 길이, 질량 등의 재료 자원 생산에 대한 특정 비용

규범화(Norming)는 규범을 확립하는 과정이다. MR 소비를 배분하는 것은 노동 대상의 사용을 규제하는 것이다. 이 과정은 생산 계획과 물류에 있어 다양한 유형의 규범과 표준의 경제적 본질, 역할 및 중요성에 대한 깊은 지식을 전제로 합니다.

MR 사용의 표준화에는 다음이 포함됩니다.

생산 중 생산 소비에 대한 표준 개발

현행 기준 조정

생산 현장 및 팀에 대한 표준 승인 및 전달.

MR 소비 배분에는 다음이 포함됩니다.

최적의 재료 선택, 진보적 기술 도입, 가장 합리적인 생산 조직 선택을 목표로 출력 단위당 MR 소비를 결정하는 생산 조건의 영향을 연구합니다.

기존의 조직적, 기술적 생산 수준을 기반으로 특정 작업을 수행하는 데 필요한 MR 소비를 결정합니다.

최신 장비 및 도구를 사용하여 MR(필요한 제품 및 작업 품질을 의무적으로 준수)에서 최대 비용 절감을 보장합니다.

표준화 프로세스에 대한 보다 자세한 내용을 보려면 다음을 고려하십시오.

기업의 기술 및 경제적 특성.

물질적 부를 창출하는 과정에서 사람은 영향을 미칩니다. 노동 수단~에 노동의 대상. 노동 수단과 대상의 총체적 가치 평가는 다음을 결정합니다. 생산 자산 .

고정생산자산 - 생산과정에 장기간 참여하여 양도되는 생산자산(OSPF)의 일부

부품으로 제조된 제품에 대한 비용입니다.

국가 통계위원회 기관은 다음과 같은 OSPF 분류를 그룹으로 설정했습니다.

1. 건물. 2. 시설. 3. 장치를 전송합니다.

4. 기계 및 장비. 5. 차량.

6. 도구. 7. 생산 설비.

8. 가정용 장비. 9. 일하고 생산적인 가축.

10. 다년생 식물. 11. 토지개량을 위한 자본비용.

12. 기타 고정자산.

OSPF의 개별 그룹의 비율은 해당 종(생산) 구조를 나타냅니다.

기업생산능력의 개념을 소개하겠습니다.

기업의 생산 능력은 첨단 기술, 노동 조직 등을 고려하여 모든 고정 생산 자산을 최대한 활용하고 단위 시간당 물리적 ​​측면에서 완제품의 최대 생산량(PMP)입니다.

PMP의 규모는 고정생산자산의 규모와 활용 정도에 따라 결정됩니다.

기업의 생산 능력은 다음과 같이 간주됩니다.

1. 생산능력(연초 PM)을 입력합니다.

2. 출고되는 생산능력(연말 PM).

3. 설계 용량.

단일이 있습니다

진보적 규범 및 소비 표준 시스템

물질적 자원.

이 시스템을 만드는 주요 목표는 과학적 타당성, 계획의 비례성 및 균형, 생산 효율성 향상을 위한 매장량의 심층 식별 및 사용입니다. 현재 규범 및 표준 시스템은 과학적 기반의 노동, 재료 및 재정 표준, 장기 및 현재 계획 개발에 대한 형성, 업데이트 및 사용 절차 및 방법의 집합입니다.

규범 시스템의 지표는 다음과 같은 주요 그룹으로 나뉩니다.

1. 사회적 생산의 효율성에 대한 표준. 생산 활동 결과와 이를 달성하기 위해 소비되는 노동 및 재료 자원의 비율을 결정합니다. 특정 유형의 자원 사용 효율성 수준에 대한 특정 지표는 노동 생산성, 자본 생산성 및 물질적 생산 강도입니다.

2. 인건비 및 임금에 대한 규범 및 표준(제품 유형에 대한 시간 표준, 생산 표준, 관세율, 공식 급여...).

3. 주요 및 보조 생산, 고정 자산의 수리 및 운영, 자본 건설에서 MR 소비를 결정하는 MR 소비에 대한 규범 및 표준은 생산, 판매, 원자재 재고, 공급 및 공급에 대한 표준을 설정합니다. 연료.

4. 생산 능력 개발 기간 동안의 생산 능력 사용 및 표준에 대한 규범 및 표준.

5. 투입 용량 단위당 특정 자본 투자, 기존 설비의 재구성 또는 생산량 증가에 대한 기준.

6. 장비 사용에 대한 규범 및 표준.

7. 금융 규범 및 표준. 그들은 예산과의 관계, 임금 기금의 형성 및 기업 경제 활동의 기타 측면을 결정합니다.

8. 생산을 위한 현금 비용 규범(목표 활동에 대한 공제, 서비스 비용 지불, 유지 관리 등).

9. 사회 경제적 규범 및 표준. 개인 소비에 대한 합리적인 기준을 포함합니다.

10. 환경 보호에 대한 규범 및 표준.

기업에서는 규범 시스템이 독립적으로 개발된 장기 및 단기 계획을 위한 규제 프레임워크로 변환됩니다. 규제 프레임워크는 기업의 생산 프로세스의 세부 사항을 고려해야 하며, 용량의 완전한 사용, 인건비, MR 소비에 대한 진보적인 과학적 기반 표준의 사용, 경제적으로 실현 가능한 재료 및 제품 대체 구현을 제공해야 합니다.

또 다른 개념을 소개해보자.

소비율은 생산량(작업) 단위를 생산하기 위해 사회적으로 필요한 원자재, 자재, 연료, 에너지의 양입니다.

내용적으로 보면 소비율은 계획된 값이다. 특정 기업에서 제품을 생산하는 과정에서 발생하는 실제 자원비용으로는 파악할 수 없습니다. 따라서 소비율은 자원 비용의 회계 지표가 아니라 생산 조직, 원자재, 재료, 연료 및 에너지의 합리적 사용 분야에서 과학 기술 진보를 달성하는 최고의 국내 및 세계 경험에 대한 지침입니다. 사회적으로 필요한 자원 지출을 반영하는 소비율을 소비율이라고 합니다. 진보적인 .

진보적 표준은 다음과 같은 기본 요구 사항을 충족해야 합니다.

이러한 유형의 제품 생산에 있어 고급 제조 관행과 광범위한 사용을 고려하십시오.

과학 기술 성과의 체계적인 구현, 생산 조직 방법의 지속적인 개선에 중점을 둡니다.

생산 조건의 조직적, 기술적, 경제적 변화에 따라 역동적이고 일정 기간 동안 확립되고 변화합니다.

기술적으로나 경제적으로 건전해야 하며,

제품 원가 절감에 기여합니다.

다음 컨셉

배급의 대상은 표준 소비가 결정되는 생산을 위한 제품(작업)의 유형입니다.

생산 단위 - 개별 제품의 개별 인스턴스 또는 질량, 부피, 면적, 비용 등의 단위로 된 특정 수량의 제품입니다.

소비율 분류.표준화 대상은 세부 정도에 따라 구분된다.

개인- 규제 대상이 특정 생산 단위(작업)인 경우 물질적 자원 소비에 대한 규범 - 기술 운영, 조립 단위, 키트 등

이는 기업(협회)의 MR 필요성을 결정하는 것뿐만 아니라 작업장, 현장 및 작업장의 물류를 구성하는 데 사용됩니다.

그룹-동일한 유형의 제품(작업)의 확대된 단위 생산을 위한 MR 소비 규범. 예를 들어 트럭, 트랙터, TV 등이 있습니다.

생산 구조와 개별 소비율에 따라 다릅니다. 이는 물류 계획의 상위 수준에서 사용됩니다.

확대 정도에 따라 원재료와 재질이 구분됩니다. 지정됨-표준 크기, 브랜드, 프로필, 구성 등에 따른 특정 유형의 MR의 생산 단위(작업)당 소비율

비용요율- 특정 자원의 허용 가능한 지출 금액을 반영하는 과학적 기반 매개변수입니다. 실제로 비용 표준의 정의와 본질은 영역에 따라 달라질 수 있습니다.

-예산법의 지출 규범- 각 특정 계정 단위(의료기관 환자, 학생 등)에 대한 표준(비용 금액)

- 생산 비용 표준-특정 제품 생산을 위해 소비되어야 하는 재료 및 원자재의 최대 허용량.

비용 요율 : 본질, 특성, 분류

표준- 과학적으로 입증되고 경제 영역에서 특정 자원의 지출을 반영하는 지표(수치 매개변수)입니다. 일반적으로 표준 계산은 특정 생산 및 기술 매개 변수에 대해 수행됩니다. 기준- 노동 활동 배급, 경제 및 생산 영역 계획에 사용되는 노동 시간, 통화 및 재료 자원 비용과 관련하여 계산된 매개변수입니다. 표준의 임무- 시장에서 정한 비용 수준을 초과하는 재정적 결과의 증가보다 낮아서는 안되는 최고 수준의 생산 효율성을 보장합니다.

외국 계획을 고려하여 시장에서 확립된 표준은 생산 부문의 최종 단계를 반영하며, 현재 표준은 특정 기준에 따라 구현을 위한 경제적 자원의 지출을 반영합니다.

현 단계에서는 재료 및 예산 지원 분야의 비용 표준(비용)뿐만 아니라 진보적 규범에 대한 하나의 일반 규범이 있습니다. 시스템 구축의 주요 목표는 비례성, 과학적 타당성 및 계획의 균형을 달성하는 것뿐만 아니라 기존 매장량의 신속한 식별 및 사용을 달성하는 것입니다.

모든 규범과 규정은 적용 범위에 따라 다양한 그룹과 특성으로 분류될 수 있습니다. :

1. 공공 부문의 지출 기준은 다음과 같이 분류됩니다.

- 내용별 금전적인 것과 물질적인 것으로 나누어집니다. 첫 번째 경우, 우리는 자연 규범의 가치 표현 역할을 하는 규범에 대해 이야기하고 있습니다. 화폐 기준 매개변수를 계산하려면 현물 비용에 주정부가 정한 가격을 곱하면 충분합니다.

- 법적 입법 및 재산에 대해 비용 요율은 필수 유형과 계산 유형의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 실제로 필수 표준은 관련 법률에 의해 설정되며 조정 대상이 아닙니다. 이 범주에는 식품 비용 규범, 임금률 등이 포함됩니다. 예상 규범은 특정 회계 단위의 평균 비용입니다. 계산 표준을 결정하는 것은 기관 자체의 임무입니다. 특정 기업의 일반적인 재무 표준 및 운영 조건을 고려하여 계산됩니다.

예산 비용 배급 과정에서 국가 정부는 배급 단위와 관련이없는 비용 금액이라는 여러 가지 표준을 설정합니다. 예를 들어, 이는 임금에 대해 계산된 이자가 될 수 있습니다.

-특정 자금 조달 단위에 대한 비용의 적용 정도에 따라 모든 지출 기준은 통합 및 개인의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 개인의 규범은 특별한 관심을 받을 가치가 있습니다. (계산된 것과 필수인 것 모두) 개인 견적을 작성하는 과정에서 사용됩니다. 집계된 지출 규범은 다양한 수준에서 예산을 생성할 때 형성되며 계획된 매개변수에 대한 총 지출 금액을 나타냅니다.

- 소속의 성격상 :

1) 개인적인 기준.여기서는 배급 대상의 역할이 특정 상품 단위(제품, 작업)에 의해 수행된다는 것을 암시합니다. 예를 들어 조립 단위, 기술 작업 또는 세트가 될 수 있습니다.

2) 그룹 규범.더 큰 단위의 모노타입 제품(작업)을 만드는 데 필요한 자재 비용을 반영하는 매개변수입니다. 산업 분야에서 이 범주에는 TV 세트, 트랙터, 화물 차량 등과 같은 요소에 대한 표준이 포함됩니다. 그룹 규범은 개별 매개변수에 의존하는 경향이 있으며 더 높은 수준의 계획에 적용됩니다.

2. 생산 부문의 경우 표준화의 특성은 여러 주요 그룹으로 나눌 수 있습니다. :

공공 생산 과정의 효율성에 대한 표준

인건비 (비용) 및 임금 지불에 관한 표준 및 규범. 여기에는 관세율, 생산 표준, 제품 유형에 대한 임시 표준, 공식 급여 등이 포함될 수 있습니다.

재료 자원 비용에 관한 표준 및 규범. 도움을 받으면 모든 유형의 생산(보조 및 기본)에서 재료 자원의 비용을 결정할 수 있습니다. 동시에 지표는 원자재, 연료 및 윤활유의 판매, 생산 및 재고에 대한 표준을 결정합니다.

생산 능력 사용에 관한 표준 및 규범과 개발 기간에 대한 규범

각 입력 용량 단위에 대한 특정 투자(자본 투자), 출력량 증가를 위한 이미 작동 중인 장비의 복원에 대한 표준 지표

특정 장비 및 기술의 사용에 관한 표준 및 규정

재정 기준. 서비스 지불, 유지 관리, 동기 부여 활동 비용과 관련된 비용 규범을 표시합니다.

사회 경제적 영역의 규범 및 기타 유형의 표준화된 비용.

비용 요율은 여러 기준에 따라 분류됩니다.

- 제조품의 응집 정도에 따라- 그룹, 개인 및 가중 평균

- 물적 자원의 집적 정도에 따라 -통합 및 지정;

- 유효기간별- 월별(30~31일), 분기별(3개월), 연간.

예를 들어 마무리 작업에 대한 비용 표준은 다음과 같습니다.

분류에 관계없이 비용 표준은 특정 기업에서 상품을 생산하는 동안 발생하는 실제 자원 비용으로 식별할 수 없는 계획된 매개변수입니다.
사회적으로 필요한 기준을 반영하는 지출 비율은 누진 비율로 분류됩니다. 이 경우 배급 대상의 역할은 원칙적으로 소비율이 결정되는 주요 제품 유형(서비스, 작업)입니다.

비용 비율 : 계획 및 계산 방법

비용 기준 계획은 생산 부문에서 가장 큰 관심을 받을 가치가 있습니다. 대부분의 회사는 자재 자원의 표준을 결정하기 위해 전체 방법 그룹을 사용합니다. 여기에는 가장 경험이 풍부한 방법(획득한 경험을 기반으로 함), 계산 분석(적절한 계산 수행을 의미) 및 보고 통계(보고서 및 기존 통계를 기반으로 생성됨) 방법이 포함됩니다.

진보적인 비용 표준 개발의 기초는 폐기물 감소 개발, 첨단 기술, 노동 및 생산 작업 조직입니다.

재료의 분류는 명명법의 각 항목에 대한 소비율을 설정하는 기초입니다. 이 경우 비용 규범은 상품 단위 생산에 필요한 자재량을 추가로 계산하기 위한 기초 역할을 합니다. 이어서 공급 계획이 수립되고 상품이 계산되며 물질적 자원의 경제적 사용을 위한 명확한 전략이 개발됩니다.

본질적으로 재료 소비율은 한 단위의 제품을 제조하는 데 필요한 원자재(재료)의 양입니다. 이러한 표준의 도움으로 생산을 계획할 수 있습니다. 왜냐하면 추가 최적화를 위한 강력하고 가장 중요한 정확한 지침이 있기 때문입니다.

표준화된 재료 소비를 적용하는 실제 영역에서는 두 가지 유형의 계산이 반영됩니다.

1. 그래픽 분석 방법- 프로토타입 제작 시 소비되는 원자재의 양을 반영하는 실제(실제) 비용과 프로토콜의 비교를 의미합니다. 그 후 데이터는 특수 그래프로 전송되고 최신 소프트웨어를 사용하여 분석이 수행됩니다.

2. 계산방법기술 문서 및 사용 가능한 도면을 사용하여 원자재(자재) 소비에 대한 정확한(상세한) 분석을 의미합니다.

비용 표준을 개발할 때 유용한 재료(특정 제품 단위 생산용), 재활용할 수 없는 폐기물 및 복구할 수 없는 손실이라는 두 가지 핵심 요소를 고려할 가치가 있습니다. 후자는 일반적으로 사용된 기술의 불완전성과 일부 직원의 낮은 자격으로 인해 발생합니다.

계산된 비용 표준의 품질과 정확성은 전체 지표 그룹에 의해 결정될 수 있습니다. :

제품(부품) 생산에 사용되는 재료의 계수에 따라;
- 생산 과정에서 폐기물의 비중에 따라. 여기서는 가공 시작 전과 이 공정이 완료된 후 제품의 질량을 비교합니다.
- 추가 사용에 적합한 제품의 수율에 따라.

개발된 모든 표준은 다음과 같은 특수 문서에 기록되어야 합니다.

각 특정 제품에 대한 통합 표준 명세서에서
- 세부 자재비 기준 지도
- 재료 절단을 보여주는 지도에서;
- 자재 소비 기준 변경 통지 형태.

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생산 단위당 봉형강의 자재 및 빌렛 소비율을 계산하는 절차

(원, 파이프, 육각형)

1. 적용 범위

이 표준은 제품 단위 제조를 위한 봉형강 제품의 자재 및 빌렛 소비 표준을 개발하기 위한 절차 및 규칙을 설정합니다.

이 표준은 자재 소비 표준 개발과 관련된 부서에 유효합니다.

· GOST R ISO 9000:2001 “품질 관리 시스템. 기본 및 어휘";

· GOST 14.322-83 "재료 소비 배급";

· GOST 3.1109-82 “기술 문서의 통합 시스템. 기본 개념의 용어 및 정의";

· MI "품질 관리 시스템을 위한 문서 관리";

· MI “자재, 부품, 귀금속 소비를 배분하고 한도 울타리 카드를 발급합니다”;

· MI “생산 과정의 계획 및 관리”;

· K PR "제품 개발 및 생산."

· , 기업의 자재 소비 배급. M .: 경제학, 1970.

· 금속 절단에 대한 기술자 가이드.

3. 정의 및 약어

소비율- 이는 계획된 생산 조건 하에서 확립된 품질의 제품(작업) 단위 생산을 위한 원자재의 최대 허용 계획 수량입니다(GOST 14.322).

모든 유형의 원자재 및 생산 재료의 소비율은 다음과 같아야 합니다.

· 규제된 원자재 또는 재료의 소비량에 관계없이 모든 계획 수준에서 통일된 방법론 기반으로 설정된 제품 범위 및 작업 유형에 따라 개발되어야 합니다.

· 정기적으로 검토하고 개선합니다.

공백 –한 부분(개별 공작물) 또는 여러 부분(그룹 공작물)을 제조하기 위한 원본 재료의 일부이며 처리에 필요한 여유분을 포함합니다.

출발 -이 부품에 사용할 수 없는 부품 제조 과정에서 형성된 원재료의 잔여물(칩, 척 클램프의 잔여물 등).

사용된 폐기물 또는 사업 잔여물– 긴 제품을 절단하거나 부품을 제조하는 과정에서 발생하며 기타 부품(블랭크) 제조에 적합한 폐기물입니다.

미사용 폐기물– 본격적인 물질로 사용하기에는 부적합하지만 2차 원료로 사용할 수 있는 폐기물.

자재 활용률– 완성된 부품의 질량과 제조를 위한 재료 소비율의 비율.

절단 비율– 시트(파이프, 막대)의 질량에 대한 하나의 시트(파이프, 막대)에서 얻은 부품 또는 공작물의 질량 합계의 비율.

소비율 구성

소비율의 구성은 표준의 소비 구성 요소 목록으로 이해되어야합니다.

4. 요구사항

4.1. 소비율 구성의 임의 변경은 허용되지 않습니다.

4.2. 소비율에생산 단위당 원자재 및 자재 (작업) 포함되지 않음:

· 확립된 규정, 레시피, 기술의 일탈뿐만 아니라 생산 및 공급 조직의 다양한 유형의 문제로 인해 발생하는 낭비 및 손실;

· 기술 문서에 제공된 구색, 원자재 품질에 대한 표준 요구 사항 및 기술 사양의 편차로 인해 발생하는 낭비 및 손실.

· 결함이 있는 제품과 관련된 원자재 및 자재 소비, 샘플 테스트, 건물 및 장비 수리, 장비, 도구 생산, 기계화 및 자동화, 장비 조정, 장비, 장비 및 도구의 오작동, 완제품 포장.

4.3. 일반 형태의 재료 소비율:

질문 =q 어린이 +에스qt,(1)

어디 q 아이들 –도면에 따른 완성 부품의 무게, kg;

에스qt– 기술 폐기물 및 손실의 질량, kg.

폐기물 및 재료 손실은 부품의 확립된 제조 공정(콜릿의 클램프 길이, 가공되지 않은 영역의 길이, 기계 및 장비의 설계 특징, 칩 등에 의해 결정됨)으로 인해 발생합니다.

폐기물은 생산 과정에서 해당 부품의 제조에 사용할 수 없는 원자재의 잔재물입니다.

손실은 물질이 상태(폐기물, 증발)로 전환되어 질량(부피)이 직접 측정(무게 측정, 부피 측정 등)으로 결정될 수 없기 때문에 발생합니다.

4.4. 바 및 프로파일 절단

4.4.1. 선반에서 파이프, 바, 프로파일 절단(cm. 애플리케이션 에이)

금속 소비율은 kg 공식으로 계산됩니다.

질문 =q 홍보 /N,(2)

어디 q 홍보– 압연 제품의 질량, kg:

q 홍보 = L 홍보 *중,(3)

어디 중 애플리케이션 비);

L pr

절단 길이 대여의 경우:

Lpr =Ln+ 0.5디엘 홍보,(4)

어디 Lн

디L pr– 해당 재료에 대한 GOST에 따른 압연 길이의 허용 오차, mm.

측정되지 않은 길이의 대여:

Lpr = 90%라브+10%엘<1м / 100%, (5)

어디 라브– 재료에 해당하는 압연 제품의 평균 길이, mm

기업에 공급

Lav= 0.5(Lmax+최소),(6)

어디 L최대,최소 –압연 제품의 최대 및 최소 길이, 기업에 공급되는 해당 재료(mm)(통계 데이터).

N

N = (L 홍보 – (엘 케이 + 엘데프)) / (엘+ 엘피), (7)

어디 엘 케이 – 끝 출구의 길이는 기계 및 장비의 설계에 따라 다릅니다. mm:

엘 케이 = 엘성 + 0,5 엘 , (8)

어디 엘성 - 애플리케이션 안에);

엘데프- 압연재를 기계에 적재하기 위해 가공된 결함 끝부분의 길이, mm. (cm. 애플리케이션 안에);

엘 – 부품 길이, mm;

엘 N– 금속 손실, mm:

lп = lref + lsubdr. (9)

어디 ltr 애플리케이션 안에);

lsubdr. ) (cm. 애플리케이션 안에).

4.4.2. 형상 절단 및 12위치 집합 기계에서 바 및 프로파일 절단(cm. 부록 A).

금속 소비율은 공식 (2), kg을 사용하여 계산됩니다.

질문 =q 홍보 /N,

어디 q 홍보– 공식 (3)에 따라 계산된 압연 제품의 질량, kg:

q 홍보 = Lpr *중,

G드 중– 압연 제품의 직경에 따라 해당 재료에 대한 GOST에 따른 막대 1미터의 무게, kg(참조: 애플리케이션 비);

Lpr– 압연 제품의 공칭 설계 길이, mm.

절단 길이 대여용 Lpr식 (4)로 계산, mm:

Lpr =Ln+ 0.5디Lpr

어디 Lн– 해당 재료에 대한 GOST에 따른 압연 제품의 공칭 길이, mm;

디Lpr– 해당 재료에 대한 GOST에 따른 압연 제품 길이의 허용 오차, mm

측정되지 않은 길이의 대여 Lpr공식 (5)로 계산:

Lpr = 90%라브+10%엘<1м / 100%

어디 라브– 기업에 공급되는 해당 재료인 압연 제품의 평균 길이는 공식 (6) mm를 사용하여 계산됩니다.

Lav= 0.5 (Lmax+최소)

어디 L최대,최소 –압연 제품의 최대 및 최소 길이, 기업에 공급되는 해당 재료(mm)(통계 데이터)

N– 기계에 삽입하기 위한 최종 폐기물 및 최종 처리를 고려하여 압연 제품에서 얻은 부품 수, 개:

N = (L 홍보 -엘) / (엘+ ltr) (10)

어디 엘 – 부품 길이, mm;

ltr – 절단 길이(mm)는 절단 도구의 너비와 같습니다(참조: 애플리케이션 안에).

4.4.3. 코일 형태로 공급되는 긴 제품의 절단(cm. 애플리케이션 에이)

금속 소비율(kg)은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

질문 =큐 중 / N 중, (11)

어디 큐 중 – 압연 코일의 무게, kg

* 계산을 위한 타래의 질량은 다음과 같습니다. _____kg(풀기 장치의 부하 용량을 고려)

N 중 – 압연 코일에서 얻은 부품 수, 개:

N 중 = N 홍보 * N, (12)

어디 N 홍보 – 교정기의 코일에서 얻은 _____mm ​​길이의 막대 수, 개.

N 홍보= 구* (엘 중 – (엘데프 p.s. + 엘 st p.s)) / 막대 길이, (13)

어디 구– 신장 계수,

*계산을 위한 신장계수를 취해야 함 1.01 (경험적으로 결정됨).

엘 중 – 타래의 공칭 길이, mm:

엘데프 p.s.– 압연된 재료를 교정 기계에 적재하기 위해 처리된 결함이 있는 끝 부분의 길이, mm(참조: 애플리케이션 안에);

엘추신 –교정기의 설계로 인한 최종 폐기물의 길이, mm(참조: 애플리케이션 안에);

엘 중 = 큐 중 / 중, (14)

중– 압연 제품의 직경에 따라 해당 재료에 대한 GOST에 따른 막대 1미터의 무게, kg(참조: 애플리케이션 비);

공식 4를 사용하여 다음을 결정합니다.

N = (L 홍보 – (엘 케이 + 엘데프)) / (엘+ 엘피),

* L pr– 계산을 위한 압연 제품의 공칭 설계 길이는 ___mm와 동일해야 합니다.

엘 케이 – 끝단 수축 길이는 기계 및 장비의 설계에 따라 다릅니다.

공식 8, mm를 사용하여 계산됩니다.

엘 케이 = 엘성 + 0,5 엘 ,

어디 엘성 -기계 및 장비의 설계에 따라 결정되는 끝 후퇴 길이, mm (참조: 애플리케이션 안에);

엘데프- 압연재를 기계에 적재하기 위해 가공된 결함 끝부분의 길이, mm (cm 애플리케이션 안에);

엘 – 부품 길이, mm;

엘 N– 공식 9를 사용하여 계산된 금속 손실, mm

lп= lref + lsubdr.

어디 ltr – 절단 길이(mm)는 절단 도구의 너비와 같습니다(참조: 애플리케이션 안에);

lsubdr. – 언더컷 길이(mm)(끝단 트리밍 손실 ) (cm. 애플리케이션 안에).

4.5. 소비율 변경에 필요한 조건은 연속 생산 변경 또는 신제품 생산을 위한 설계 및 기술 문서, 주문 또는 지침의 가용성입니다.

부록 B

봉형강 소재 일람

부록 B

자동 종방향 터닝 머신

자동 회전 포탑

6축 자동 선반