레이저 목공. 나무에 레이저 절단. 그 장점에 주목해야합니다

합판 레이저 절단기: 레이저 출력, 장비 가격

합판은 최적의 장식 재료 중 하나입니다. 성능 품질 외에도 처리가 쉽습니다. 그러나 기계적 그림 절단이 항상 원하는 결과를 제공하는 것은 아닙니다. 따라서 합판 레이저 절단기가 개발되었습니다. 복잡한 입체적인 디자인과 패턴을 만들 수 있는 혁신적인 기술입니다.

합판 가공용 레이저 기계

장식용 천연 소재에 대한 특정 열 효과로 인해 부분적으로 파괴됩니다. 이는 아크 용접과 유사한 플라즈마 형성으로 인해 발생합니다. 그러나 합판은 녹지 않고 타 버립니다.

기계의 주요 구성 요소는 레이저 설치입니다. 이는 물질에 영향을 미치는 집중 방사선을 생성합니다. 이를 위해 CO2 레이저가 사용됩니다. 반도체 모델은 전력이 충분하지 않아 예술적 소각에만 사용할 수 있습니다.

합판의 성형 레이저 절단을 수행하는 절차입니다.

도면 작성. 장비의 성능에 따라 전자적으로 수행할 수도 있고 패턴을 표면에 직접 적용할 수도 있습니다.
절단 모드를 선택합니다. 결정 매개변수는 레이저 출력입니다. 합판의 두께와 구조에 따라 다릅니다. 가열 정도를 초과하면 절단 폭이 늘어납니다.
도면의 형성. 속도는 레이저 출력의 영향을 받습니다. 높을수록 프로세스가 더 빠르게 수행됩니다. 그러나 이로 인해 가장자리가 어두워지는 영역이 증가합니다.

이는 기술에 대한 일반적인 설명이며 장비의 매개변수 및 기능에 따라 변경될 수 있습니다. 평균 레이저 출력은 약 20W입니다. 합판의 두께와 패턴의 복잡성에 직접적으로 의존합니다.

업무를 위해서는 자동화된 CNC 목재 가공 센터를 이용하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 정확도가 향상되고 생산성이 향상됩니다.

레이저로 합판을 절단하는 특징

합판 절단 공정

이러한 유형의 장비의 주요 단점은 높은 비용입니다. 기계 가공에서는 불가능한 여러 가지 장점으로 인해 레이저 목재 센터가 매우 인기를 얻고 있습니다. 생산을 완료하는 데 사용되며 집에서 소량의 작업을 수행하는 데 사용됩니다.

레이저 절단의 가장 큰 장점은 목재의 솔기가 얇다는 것입니다. 빔 직경보다 약간 클 수 있습니다. 이렇게 하면 최대한의 디테일이 얻어지고 결과가 원본 레이아웃과 정확히 일치합니다.

이 기술에는 다음과 같은 특징이 있습니다.

광선의 영향을 받은 부위에 약간 어두워지는 현상이 나타납니다. 이는 피할 수 없는 현상이지만 페인팅이나 광택 처리를 통해 완화할 수 있습니다.
절단에는 기계적 노력이 필요하지 않습니다. 이 프로세스에는 고전적인 처리 방법에서 일반적으로 발생하는 표면 변형이 포함되지 않습니다.
작업의 질은 목재의 구성에 영향을 받습니다. 침엽수로 만든 시트는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 여기에는 증발 시 외관에 영향을 미치는 다량의 수지가 포함되어 있습니다.

대량 생산의 경우 증기 추출 시스템을 제공하는 것이 필요합니다. 이는 국소 환기를 사용하여 수행됩니다. 칩이 없기 때문에 레이저 기계로 합판을 절단할 때 작업 조건에 대한 요구 사항이 크게 완화됩니다.

처리된 재료의 표면을 먼저 먼지와 흙으로 청소합니다. 바니시, 페인트 또는 유사한 장식 및 보호 화합물의 존재는 허용되지 않습니다.

절단 장비 목록

합판 가공용 전문 레이저 기계

전문적인 생산 라인을 완성하려면 전문 장비를 구입하는 것이 좋습니다. 그러나 레이저 설치 외에도 다른 구성 요소가 포함되어야 합니다.

작업 자동화를 극대화하려면 레이저 헤드가 목재 표면의 길이와 너비를 따라 자유롭게 움직여야 합니다. 이렇게 하려면 가이드를 따라 움직이는 특수 캐리지를 설치하십시오.

또한 정상적인 작동을 위해서는 다음 구성 요소가 필요합니다.

전자 제어 장치. 이는 레이저의 작동을 제어하고 시트에 대한 이동 명령을 제공합니다.
연소 생성물 배기 시스템. 적은 수에도 불구하고 강제 환기가 없으면 유해 물질의 농도가 빠르게 증가합니다.
정보 입력을 위한 인터페이스 - 도면, 기계 작동 모드 등

적은 양의 작업을 수행하려면 값비싼 장비를 구입하는 것이 실용적이지 않습니다. 가장 좋은 방법은 전문 제작사의 서비스를 이용하는 것입니다. 이 경우 디자인을 올바르게 작성하고 적용할 소재를 선택하기만 하면 됩니다.

비디오에서 기계가 합판 시트 표면에 패턴을 형성하는 방법의 예를 볼 수 있습니다.

기성 기계 모델 검토

합판 절단용 레이저 기계를 구입하려면 전력 차이에 주의하세요.

데스크탑. 집에서 작업하거나 작은 공작물이 있는 소규모 작업장에서 작업하도록 설계되었습니다. 최대 80W의 전력, 50,000 루블의 가격;
전문적인. 디자이너 주얼리, 조각, 재료 절단 등을 생산하는 중소기업에서 사용됩니다. 최대 195W의 전력, 150,000 루블의 가격;
산업. 품질과 작업 정밀도에 대한 요구 사항이 증가하는 고전력 및 처리량 생산 라인에 사용됩니다. 3000W의 전력, 450,000 루블의 가격.

다양한 가격 범주의 기계를 살펴 보겠습니다.

홈페이지
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얇은 합판에서 레이저 절단

테이블용 합판으로 원을 자르고, 의자와 장작용으로 자작나무 매듭을 잘라냅니다.

공터는 나무 스탠드가 잘렸지만 어린 성장이 닫히지 않은 지역입니다.
그리고 우리 갑옷은 방수 접착제로 접착 된 자작 나무 합판으로 만들어졌습니다. 이것도 장인이 1 년 이상의 작업에 걸쳐 만들어졌지만 많은 모델이 매우 불완전하다는 것을 인정합니다.

스크랩북 절단기를 구입하면 흥미롭고 동시에 어려운 작업이 더 쉬워질 뿐만 아니라 창의적인 추구에서 새로운 검색과 성취를 위한 시간을 확보할 수 있습니다.

합판 레이저 절단기 : 유형, 선택 기본 사항

화재와 통제되지 않은 삼림 벌채에 관해서는 이것은 기후 온난화의 문제가 아니라 2008년에 새로운 산림법에 서명한 블라디미르 블라디미로비치 푸틴의 문제입니다.

레이저 미디어는 표면에 정보가 있는 디스크입니다.
레이저 스캐너는 저전력 레이저를 방사선원으로 사용하는 스캐너입니다.
레이저 총은 이미 할리우드 IMHO입니다.))) 버튼 아코디언으로 사진을 망치고 싶지 않았습니다.))) 참고 2: 게시물은 일반 댓글 피드에서 쉽게 찾을 수 있도록 빨간색으로 강조 표시됩니다.
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목재 레이저 절단 가격

ArtMetal+ 회사는 목재, 합판 및 MDF에 대한 전문적인 레이저 절단 서비스를 제공합니다.

우리는 최고의 처리 정확도, 속도 및 비용 효율성을 제공합니다. 자동화된 장비를 사용하면 간단한 부품과 가장 독창적인 부품을 모두 저렴한 가격으로 신속하게 절단할 수 있습니다.

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작업과정

목재를 레이저로 절단하는 것은 가장 경제적인 가공 방법으로 작업 정밀도가 높아 낭비가 적습니다.

동일한 유형의 블랭크를 절단하는 것이 특히 유리합니다. 우리는 광범위한 합판 및 목재 제품에 대한 절단 서비스를 제공합니다.

합판 절단용 레이저 기계 - 접근할 수 없는 장비인가 현실인가?

이러한 제품은 인테리어 장식이나 기념품 제작에 사용됩니다.

목재 재료의 레이저 절단 중 가장 어려운 유형은 합판 절단입니다. 이 작업 중에 표면이 발화되거나 끝 부분이 탄화될 수 있습니다. 이로 인해 절단 가장자리가 어두워집니다. 끝부분의 탄화와 화재를 방지하기 위해 당사 기술자는 냉각용 공기 공급 강도를 지속적으로 모니터링합니다. 프로세스 자동화 외에도 지속적인 모니터링이 필요합니다.

또한, 다양한 나무 종은 레이저 절단 방식이 다릅니다.

빔 온도와 냉각 강도에 대한 최적의 매개변수를 개별적으로 설정해야 합니다. 이것이 잘못 수행되면 필연적으로 결함이 발생합니다. 우리는 최고의 목재 레이저 절단 장비와 전문 설치자를 보유하고 있습니다.

레이저로 절단할 때 복잡한 모양의 요소를 기계적으로 절단할 때처럼 합판 시트에 손상이 없습니다.

부스러기와 톱밥 형태의 손실도 없습니다. 기계적 절단 후 부품 가장자리에 버와 찢어진 가장자리가 형성된다는 것은 잘 알려져 있습니다. 그리고 당사의 기술을 사용하면 절단면의 높은 품질이 보장됩니다. 먼지나 부스러기가 없습니다. 이는 또한 목재의 레이저 절단을 더욱 안전하고 수익성 있게 만듭니다.

주의하세요!목재 레이저 절단 외에도 철 및 비철 판금 절단 작업을 수행하고, 압연 시트에 대한 벤딩 및 분체 코팅 서비스도 제공합니다.

우리의 장점

합판 레이저 절단의 주요 이점은 저렴한 가격에 높은 처리 속도와 정확성입니다.
이는 장비와 전문 인력을 통해 달성됩니다. 우리는 합판 및 목재 절단을 위한 자동화 레이저 기계와 5년 이상의 경험을 가진 서비스 기술자를 보유하고 있습니다.
우리는 디자이너들에게 독특한 목재 제품을 만들 수 있는 무한한 기회를 제공합니다.
높은 절단 품질과 레이저 빔 포지셔닝은 최고의 가공 정확도를 보장합니다.
우리는 작업의 안전을 보장합니다. 목재 레이저 절단에 현대 기술을 사용하기 때문에 공기가 가공 영역으로 지속적으로 유입됩니다. 이는 목재 표면을 냉각시킵니다. 동시에, 재료의 발화는 말할 것도 없고 합판이나 MDF에 잔여물이 남지 않습니다.
레이저 커팅보다 더 나은 점은 예술적인 손 조각입니다.
그러나 이러한 제품은 처리 시간이 많이 걸리고 가격이 훨씬 비쌉니다.

중요한!많은 장점에도 불구하고 레이저 절단의 결과는 직원의 자격에 따라 달라집니다.

당사 운영자의 경험을 통해 당사는 모든 유형의 합판을 고품질로 가공하는 데 필요한 다양한 기술과 접근 방식을 사용할 수 있습니다. 또한 플라스틱, 플렉시글라스, 알루미늄도 절단합니다.

비디오는 목재 레이저 절단의 예 사진을 보여줍니다.

우리는 부품 생산의 빠른 속도, 절단의 균일성, 정확한 형상 및 표면 청결도를 보장합니다.

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합판으로 절단된 제품의 아름다움은 주로 사용된 재료의 품질에 따라 결정되지만, 이 공정에서 중요한 역할은 가공 방법에 의해서도 수행됩니다.

합판 절단은 대부분 손이나 전동 공구를 사용하여 수행됩니다. 최근에는 합판의 레이저 커팅이 보편화되면서 고급 제품 생산이 가능해졌습니다.

레이저를 이용한 합판의 예술적인 절단은 작은 투각 세부 사항을 조각하고 잘라내는 데 필수적입니다.

절단 공정

합판의 레이저 절단은 이 재료를 가공하는 데 아직까지 거의 연구되지 않은 방법입니다.

이는 오랫동안 레이저 장비가 매우 비싸고 효과적이지 않았기 때문입니다.

그러나 현대 기술은 이 문제를 연구하는 데 큰 진전을 이루었습니다. 현재 이러한 작업은 자체적으로 수행할 수 있습니다.

합판의 레이저 절단은 처리되는 재료 표면에 강력한 에너지 전하를 갖는 타겟 빔을 사용하여 수행됩니다. 이 방법을 사용하면 비접촉식 처리가 수행되므로 폐기물이 발생하지 않습니다.

합판 절단용 수제 레이저는 DVD 드라이브와 성냥갑으로 조립됩니다.

레이저 빔과 가공 중인 시트 사이의 접촉 지점에서 급격한 온도 상승이 발생하여 목재 구조가 증발하고 절단된 모양이 보장됩니다.

이 컷의 두께는 0.01-0.02mm를 초과하지 않아 가공 정확도가 높아집니다.

이러한 종류의 합판 DIY 가공은 조각을 수행하거나 다양한 작은 모양의 품목을 절단할 때 매우 적합합니다.

그러나 레이저 절단으로 부품에 어두운 가장자리가 남는다는 점을 명심하십시오. 이는 목재의 온도 상승으로 인해 발생하는 탄화 현상으로 인해 발생합니다.

사내 처리

레이저 절단을 수행하기 위해 방사선을 생성하는 주요 소스는 가스 튜브입니다.

이러한 가스는 여러 구성 요소로 구성됩니다.

질소.
헬륨.
일산화탄소.

이 튜브에 전류 방전이 적용되어 단색 방사선이 나타납니다. 이 방사선은 거울 시스템을 통과하여 재료 표면으로 향합니다. 이 경우 레이저 튜브의 전력 수준은 20-25W 이상이어야 합니다.

레이저 절단 시 전력 변환에 적합한 요소를 선택해야 합니다.

작동의 용이성을 위해 이러한 튜브에는 강력한 냉각 시스템이 장착되어야 합니다.

작동 중에 튜브 껍질이 매우 뜨거워지기 때문에 냉각 시스템이 반드시 필요합니다. 따라서 냉각수가 지속적으로 순환하는 두 번째 쉘을 장착해야 합니다.

유사한 냉각 시스템을 80-100리터 용량의 물 탱크에서 구축할 수 있습니다. 이 용기에는 물 펌프가 장착되어 있어야 하며 냉각수를 채워야 합니다. 프레온은 그러한 액체로 가장 자주 사용됩니다.

또한 좋은 방사능을 얻으려면 전기를 고주파 신호로 변환하는 고품질 변압기를 사용해야 합니다.

또한 배기 시스템과 실내 환기를 관리해야합니다.

집에서 나무 레이저 절단

이는 작업 중 가공된 제품의 연소로 인해 공간에 강한 연기가 발생하기 때문에 필요한 요소입니다. 또한, 작업 중 공예품의 작은 화재가 발생할 수 있으므로 항상 물통을 준비해야 합니다.

레이저로 합판을 절단하는 것은 다소 비용이 많이 드는 가공 유형입니다.

그러나 그럼에도 불구하고 우리는 높은 품질과 정밀한 가공을 갖춘 제품을 얻을 수 있습니다.

필요한 경우 합판, 사람들은 종종 특정 제품이나 품목을 생산하는 데 어떤 절단 방법을 사용하는 것이 가장 좋은지 묻습니다. 이 경우에는 대개 문제가 되지 않습니다. 합판 가격. 다양한 절단 옵션을 모두 구별하는 것은 어렵습니다. 따라서 우리는 가장 인기 있고 널리 사용되는 합판 절단 방법을 간략하게 고려할 것을 제안합니다.

노출된 합판여러 가지 방법으로 구현할 수 있습니다. 모든 사람이 가장 간단하고 접근하기 쉬운 것은 일반 핸드 와이어를 사용하는 것입니다. 하지만 합판 재질이 상당히 촘촘하기 때문에 적어도 일반 가문비나무 판에 비하면 두꺼운 합판을 자르려면 많은 노력을 기울여야 합니다.

합판 레이저 절단

전기 원형 톱을 사용하여 일반 손톱을 장착할 수 있습니다.

홈커팅은 얇고 두꺼운 합판을 쉽게 절단할 수 있는 매우 효과적인 방법이지만, 주로 직선으로 연결된 절단에도 적합하며, 또한 절단 방법은 합판에 칩이 많이 형성될 가능성이 높습니다. 재료의 표면.

예를 들어 반원형 또는 모양의 요소를 절단해야 하는 경우 톱날을 사용하여 시트 재료를 절단할 수 있습니다.

수동일 수도 있고 전기일 수도 있습니다. 그러나 높은 품질을 달성하는 것은 어렵습니다. 종종 이러한 절단 도구가 관련 모서리에 배치되면 절단으로 인해 불규칙성이 발생하고 높은 치수 및 기능 정확도가 달성될 수 있으므로 "반복성"이 불가능합니다.

따라서 고품질 절단을 수행해야 하는 경우, 특히 필요한 경우 합판 밀링더 큰 규모에서는 특수 장비를 사용하거나 맞춤형 절단을 수행하는 것을 고려해 볼 가치가 있습니다.

고품질 합판을 절단할 수 있는 장비는 절단되는 재료에 따라 다릅니다.

가장 일반적인 레이저 절단 합판, 합판 밀링 및 절단기 절단.

다음 방법에 대해 생각해 봅시다.

성형기 절단은 가장 간단한 절단 방법 중 하나입니다.

철물점에서 이러한 절단을 주문할 수도 있습니다. 그러나 이러한 기계는 직선으로만 절단할 수 있으므로 규모가 크게 증가합니다.

합판의 CNC 밀링 및 레이저 절단을 사용하면 합판 절단 기능의 범위가 훨씬 더 넓어집니다.

합판 레이저 절단이를 통해 재료를 가공하지 않고도 요소를 생산할 수 있으므로 재료 가장자리의 컷이나 컵 모양이 완전히 제거됩니다.

레이저 빔의 직경은 매우 작기 때문에 복잡한 기하학적 모양의 제품을 수 밀리미터 크기로 절단할 수 있습니다.

레이저 빔으로 절단할 수 있는 합판의 최대 두께는 레이저 출력에 따라 달라지며 종종 15~20mm의 두께로 제한됩니다.

레이저 절단 후 절단하면 색상이 변합니다(화상). 작업에 따라 이는 레이저 절단의 부정적 또는 긍정적인 특징이 될 수 있습니다.

품질선을 긋는 것이 필요한 경우 또는 합판 밀링, 그러나 절단 부위의 재료가 변색되지 않도록 사용하는 것이 좋습니다 갈기합판.

이를 통해 특정 깊이, 배수, 공정 함몰 등에서만 재료를 절단하고 관통할 수 있습니다. 이 절단 방법은 특수 합판을 사용하여 재료에 기계적 응력이 가해짐에도 불구하고 칩과 절단이 거의 발생하지 않습니다.

현대 밀링 및 레이저 절단 CNC(컴퓨터 제어) 장비에 구현되었습니다.

절단 프로세스를 시작하려면 전자 형식으로 완성된 레이아웃이 필요합니다. 디자인을 만들 수 없는 경우 밀링 서비스나 레이저 절단 재료를 제공하는 조직에 직접 주문할 수 있습니다.

합판 절단 비용주로 두께와 액체계의 개수로 계산됩니다.

그럼에도 불구하고, 합판에 CNC 바인딩고유한 특성이 있으며 작은 크기의 개별 요소가 많을 경우 절단 가격이 높아질 수 있습니다. 이는 자료를 자주 소개하고 요소 사이에 "빈" 통로가 많이 있기 때문에 시간을 소비해야 하기 때문입니다.

아래 이미지에서는 제품에서 레이저와 레이저가 어떻게 구현되었는지 확인할 수 있습니다. 샌딩 합판.

레이저 가공 후 공작물의 가장자리는 공작물의 커터와 달리 색상이 변경되었습니다.

합판의 어두운 가장자리는 장식 목적으로 사용할 수 있는 제품의 윤곽을 강조한다는 점에 유의해야 합니다.

마지막으로 합판 절단 방법뿐만 아니라 그 특성도 다르다는 점에 유의해야합니다.

합판 패널은 비드 베니어 또는 베니어로 만들어지며 표면은 바닥이거나 광택이 없을 수 있습니다. 두께, 내습성, 접착재의 종류, 표면결함 유무 등도 다양하다. 이 모든 매개변수는 의존적이므로 합판 가격불필요한 과대평가된 속성에 대해 과대평가 없이 자재를 적재할 수 있습니다.

영상 아래에서는 밀링과 레이저 커팅을 이용해 합판 제품을 만드는 과정을 보실 수 있습니다.

동영상:가공합판

상트페테르부르크에서 합판을 구매하고 커팅 센터에서 절단을 주문하세요." 프로프레즈카«

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작업과정

목재를 레이저로 절단하는 것은 가장 경제적인 가공 방법으로 작업 정밀도가 높아 낭비가 적습니다. 동일한 유형의 블랭크를 절단하는 것이 특히 유리합니다. 우리는 광범위한 합판 및 목재 제품에 대한 절단 서비스를 제공합니다. 이러한 제품은 인테리어 장식이나 기념품 제작에 사용됩니다.

또한, 다양한 나무 종은 레이저 절단 방식이 다릅니다. 빔 온도와 냉각 강도에 대한 최적의 매개변수를 개별적으로 설정해야 합니다. 이것이 잘못되면 결혼은 불가피합니다. 우리는 최고의 목재 레이저 절단 장비와 전문 설치자를 보유하고 있습니다.

레이저로 절단할 때 복잡한 모양의 요소를 기계적으로 절단할 때처럼 합판 시트에 손상이 없습니다. 부스러기와 톱밥 형태의 손실도 없습니다. 기계적 절단 후 부품 가장자리에 버와 찢어진 가장자리가 형성된다는 것은 잘 알려져 있습니다. 그리고 당사의 기술을 사용하면 절단면의 높은 품질이 보장됩니다. 먼지나 부스러기가 없습니다. 이는 또한 목재의 레이저 절단을 더욱 안전하고 수익성 있게 만듭니다.

주의하세요!목재 레이저 절단 외에도 철 및 비철 판금 절단 작업을 수행하고, 압연 시트에 대한 벤딩 및 분체 코팅 서비스도 제공합니다.

우리의 장점

합판 레이저 절단의 주요 이점은 저렴한 가격에 높은 처리 속도와 정확성입니다. 이는 장비와 전문 인력을 통해 달성됩니다. 우리는 합판 및 목재 절단을 위한 자동화 레이저 기계와 5년 이상의 경험을 가진 서비스 기술자를 보유하고 있습니다.
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우리는 작업의 안전을 보장합니다. 목재 레이저 절단에 현대 기술을 사용하기 때문에 공기가 가공 영역으로 지속적으로 유입됩니다. 이는 목재 표면을 냉각시킵니다. 동시에, 재료의 발화는 말할 것도 없고 합판이나 MDF에 잔여물이 남지 않습니다.
레이저 커팅보다 더 나은 점은 예술적인 손 조각입니다. 그러나 이러한 제품은 처리 시간이 많이 걸리고 가격이 훨씬 비쌉니다.

중요한!많은 장점에도 불구하고 레이저 절단의 결과는 직원의 자격에 따라 달라집니다. 당사 운영자의 경험을 통해 당사는 모든 유형의 합판을 고품질로 가공하는 데 필요한 다양한 기술과 접근 방식을 사용할 수 있습니다. 그 외 컷팅도 실시하고 있습니다

목재에 대한 전문적인 레이저 절단이 긴급하게 필요한 경우 Yuda에서 주문하세요. 이 서비스의 도움으로 모스크바와 모스크바 지역에서 목재 및 합판 가공에 대한 모든 작업을 고품질로 수행할 자격을 갖춘 목수를 찾을 수 있습니다. 우리 전문가들은 업무에 신뢰할 수 있는 장비를 사용합니다.

레이저 절단의 특징

유두공연자들은 플라즈마 레이저 기계를 이용하여 단시간에 고품질의 목재 레이저 커팅을 수행합니다. 필요한 경우 일부 작업은 손조각사를 통해 수행됩니다. 목재의 맞춤형 레이저 절단은 CNC 기계를 사용한 밀링에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.

조각 과정은 최소한의 재료 소비로 이루어집니다.
이 방법은 제품의 내구성을 보장합니다.
레이저 빔은 모든 두께의 단단한 합판을 쉽고 정확하게 절단합니다.
레이저 장치를 사용하면 3D 효과가 있는 그림을 만들 수 있습니다.

이로 인해 수행되는 작업 비용이 크게 절감됩니다. 또한 Yudu 공연자들은 모스크바에서 레이저를 사용하여 목재 제품을 만드는 데 저렴한 가격을 제공합니다.

Yudu에서 찾을 수 있는 장인은 모든 유형의 재료를 사용하여 작업합니다.

하드보드
소나무
참나무
자작 나무 및 기타 여러 가지

유두 공연자들은 시트 합판 모형에 어떤 디자인이든 조각해 줍니다. 전문가들은 꽃, 동물, 헌정 비문의 이미지로 아름다운 표지판을 잘라낼 수 있습니다. 레이저를 사용하면 어떤 복잡한 패턴이라도 정밀하게 만들 수 있습니다.

유두 공연자들의 서비스를 주문할 가치가 있는 이유는 무엇입니까?

이 웹사이트에는 24시간 내내 일하는 숙련된 개인 장인과 회사 대표가 포함되어 있습니다. 유두의 출연자들은 주문을 받아 고품질 목재 레이저 커팅을 저렴하게 진행해 드립니다. YouDo 서비스를 이용하면 집에서 공작물을 조각해 줄 전문가를 찾을 수 있습니다.

유두 예술가들은 나무에 레이저 조각을 한 경험이 있습니다. 전문가들은 작업 시 신뢰할 수 있고 현대적인 레이저 기계만 사용합니다. 나무를 자르거나 조각할 때 전문가는 귀하의 모든 희망 사항을 고려할 것입니다. Yudu 공연자는 합판으로 필요한 모든 제품을 만듭니다.

실내 장식 요소
헌정 문구가 새겨진 기념품
나무 패널 또는 기타 장식

목재 레이저 조각 비용은 얼마입니까?

유두 공연자들의 서비스는 저렴합니다. 사이트에서 귀하가 제안한 작업 비용에 동의할 수 있는 장인을 찾을 수 있습니다. 선형 미터당 가격은 다음에 따라 설정됩니다.

레이아웃 크기
패턴의 복잡성
공작물 재질 및 두께

목재에 레이저 절단이 필요한 경우 이 페이지에서 신청서를 작성하여 Yudu 아티스트에게 주문하세요.

10r/미터 절단부터.

우리는 합판뿐만 아니라 참나무, 너도밤나무, 물푸레나무, 소나무 등과 같은 다양한 목재 표면도 가공합니다. 그러나 합판은 유연성이 높은 가공에 탁월한 소재입니다. 레이저로 목재와 합판을 절단하면 재료에 열 효과가 발생하므로 절단이 연소로 처리됩니다. 밀링 커터로 합판과 목재를 절단하는 작업은 고정밀 CNC 밀링 및 조각 기계를 사용하여 수행됩니다. 두 처리 방법 모두 여러 가지 장점이 있습니다. 선택은 최종 제품의 아이디어와 레이아웃에 따라 다릅니다. 나무를 형상적으로 자르려면 기술과 뛰어난 창의력이 필요하며 완제품은 완성된 미적 외관을 얻습니다.

목재 및 합판 표면의 형상 절단

목재 및 합판 표면의 형상 절단은 재료의 특성, 두께 및 크기에 따라 다양한 특징을 갖습니다. 표준 합판 시트 치수는 1525 x 1525mm, 2440 x 1220mm, 3000 x 1500mm이며 두께는 3-40mm 범위에서 달라질 수 있습니다. 우리는 완제품 제조를 위한 고품질 원자재(FK 및 FSF, 등급 1\2, 2\2, Ш2)만 제공합니다. 사용된 소재는 매듭이나 요철이 없으며 세심한 양면 연마를 통해 심미적이고 매력적인 제품 생산을 보장합니다.

나무는 특별한 재료입니다. 강화된 강도와 독창적인 질감이 특징으로 수리부터 창의성까지 다양한 작업 영역에서 사용할 수 있습니다. 환경 안전과 시각적 아름다움으로 인해 생산 및 가정에서 목재 수요가 증가하고 있습니다.

목재 레이저 절단기는 다양한 요소를 직접 만드는 데 도움이 됩니다. 이 장치는 질감에 대한 열 효과 덕분에 천연 소재에 부정적인 영향을 미치는 박테리아와 미생물이 파괴되므로 긴 사용 수명을 보장합니다. 이러한 장치는 칩이나 톱밥 형태의 폐기물을 남기지 않으므로 레이저 절단 목재 장치는 집에서도 사용할 수 있습니다.

장치 유형

가정 작업장을 포함한 현대 작업장에서의 목공에는 수치 제어 기능이 있는 현대 기계가 사용됩니다. 다음 유형의 기계를 직접 손으로 조립할 수 있습니다.

바닥;
데스크탑

플로어 스탠딩 (바닥에 직접 설치) - 장치의 작업 표면은 0.5m ~ 2m입니다. 특수 공간 (작업장)이 필요하므로 생산 목적으로 사용하는 것이 가장 좋습니다. 본체는 모놀리식이므로 진동이 줄어듭니다. 작업 방향:

조각;
절단;
열려 있는.

데스크탑 배치용 기계 - 컴팩트한 본체 크기로 구별됩니다. 가정 작업장과 전문 생산 시설 모두에서 사용할 수 있습니다. 그들은 전문가가 아니더라도 고품질 지표를 얻을 수 있는 우수한 광학 시스템을 갖추고 있습니다.

목재 가공도 소형 기계를 사용하여 수행됩니다. 이를 사용하면 자신의 손으로 다양한 체적 제품을 만들 수 있습니다. 독특한 특징은 작은 치수, 매우 상세한 설계로 강력하고 내구성 있는 부품을 만드는 능력입니다. 마커의 디자인은 첨단 광학 시스템을 기반으로 합니다.

장치 배열

자신의 손으로 목재 레이저 절단기를 조립할 때는 장치의 기능을 고려해야 합니다. 주요 기준:

원자 램프;
냉각 시스템;
제어 장치.

레이저는 주요 작동 요소입니다. 머리는 어떤 방향으로도 제한 없이 회전하고 움직여야 합니다. 이를 위해 가이드 및 특수 캐리지와 같은 부품 세트가 사용됩니다.

냉각 시스템은 중요한 요소입니다. 작동의 정확성은 생산되는 제품의 품질을 크게 결정합니다.

장치의 제어 장치 또는 전자 모듈은 레이저의 움직임을 모니터링하는 제어 메커니즘입니다. 추가적으로 전력을 제어합니다.

수행된 작업의 이상적인 결과를 얻으려면 기계의 복잡한 설계가 필요합니다. 필수 매개변수를 컴퓨터를 사용하여 입력할 수 있는 것이 중요합니다. 이를 통해 모드의 기능, 패턴의 특징 및 절단 기간을 설정할 수 있습니다.

주목! 목재 레이저 절단기가 설치될 공간에는 환기 시스템을 잘 구성해야 합니다. 작동 중에 건강에 해로운 다량의 연기가 생성되므로 연소 생성물 제거는 필수입니다.

수제 장치의 장점과 단점

생산 공정에서 긍정적인 결과를 가져오고 부품이나 요소가 내구성 있고 아름다워지려면 특히 수제 장치와 레이저 절단의 긍정적인 측면과 부정적인 측면을 모두 고려해야 합니다. 장단점을 알고 최선의 선택을 하시면 됩니다. 주요 긍정적 측면:

최소 또는 조정 가능한 절단 폭(0.01mm부터);
나무에 조각 가능성;
합판 레이저 절단 설정;
복잡한 도면을 독립적으로 생성하는 능력;
높은 정밀도의 작업이 수행되었습니다.

부품의 가장자리가 고르고 매끄럽다는 점도 장점입니다. 복잡한 작업을 수행할 때 시간을 절약할 수 있다는 추가 이점이 있습니다. 단 몇 시간 만에 자신의 손으로 복잡한 디자인이나 3차원 요소를 만들 수 있습니다.

장치는 주어진 프로그램에 따라 필요한 모든 작업을 독립적으로 수행하므로 체력을 소모할 필요가 없습니다.

장비를 선택할 때 단점이 있다는 사실을 잊지 않는 것이 매우 중요합니다. 레이저 장치의 부정적인 측면은 다음과 같습니다.

높은 구성 요소 비용;
레이저 자체를 독립적으로 제조하는 것이 불가능합니다.
주요 장비 요소의 짧은 서비스 수명(레이저 튜브는 8,000시간 이하로 작동함)
액체 냉각이 필요합니다.

따라서 사람이 상당히 높은 전문 기술을 가지고 있거나 많은 양의 작업을 수행할 준비가 되어 있으면 레이저 기계를 직접 조립해야 합니다. 이러한 활동 방향의 첫 번째 단계에서는 소프트웨어 없이 작동할 수 있는 장치를 선택하는 것이 좋습니다.

중요한! 레이저 절단은 고온 절단을 생성하는 강력한 빔의 작용을 기반으로 합니다. 연기를 방지하려면 송풍 시스템을 만들어야 합니다. 재료에 불이 붙을 가능성을 줄이는 것이 필요합니다.

집에서는 강제 환기 기능이 내장된 유리 상자로 시스템을 구성할 수 있습니다.

합판 절단 기술 및 특징

합판 레이저 절단 장치를 조립할 때 작업 수행 기술에 다음과 같은 여러 가지 기능이 있다는 점을 고려해야 합니다.

슬롯이 통과하거나 구멍이 형성되는 레이저 빔의 영향 영역에는 약간 어두워지는 부분이 남아 있습니다.
이전 프로세스는 피할 수 없지만 바니시 또는 페인트로 장식할 수 있습니다.
절단을 수행하는 데 기계적 노력이 필요하지 않습니다.
작동 중 합판 표면의 변형이 없습니다.

절단 재료를 선택할 때 고려해야 할 중요한 특징은 소나무 또는 기타 침엽수로 만든 합판 시트를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 이는 목재에 수지가 포함되어 있어 증발하면서 제품의 품질이 저하되기 때문입니다. 결과적으로 시각적으로 완성된 요소가 변경될 수 있습니다. 합판 절단 시 부스러기나 기타 폐기물이 발생하지 않으므로 작업장 요구 사항이 줄어듭니다.

집에서 나무를 자르는 특징

레이저가 목재에 미치는 영향과 관련된 작업을 시작하기 전에 장치의 작동 기술을 주의 깊게 연구해야 합니다. 첫 번째 시동은 전문가의 감독 하에 수행하거나 손과 눈을 완전히 보호한 상태에서 수행하는 것이 좋습니다.

목재 절단의 기본 과정은 다음 단계로 구성됩니다.

2D 또는 3D 형식의 특수 컴퓨터 프로그램을 사용하여 모델을 만드는 것;
제품 템플릿 생성;
작업 표면에 특정 크기의 공작물을 고정하는 단계;
레이저 기계를 켜는 중입니다.

미래 제품의 획득된 매개변수는 컴퓨터가 독립적으로 연구하고, 필요한 계산을 수행하고, 기존 템플릿에 해당하는 값 또는 변경 사항을 조정하는 특수 프로그램에 입력되어야 합니다.

추가 단계에는 냉각 튜브를 주기적으로 점검하는 것이 포함됩니다. 냉각 튜브에 포함된 액체는 고온에 노출되면 증발할 수 있기 때문입니다. 그 후 마스터는 장비에 고장이 발생하거나 특정 프로그램이 완료되는 경우 자동 종료 기능이 없는 경우 절단 프로세스를 모니터링해야 합니다.

따라서 목재 또는 합판 절단용 레이저 기계는 고품질 제품을 생산하려는 전문가와 초보 장인 모두에게 이상적인 선택입니다. 장비 구성 요소를 선택할 때는 긍정적인 측면과 부정적인 측면은 물론 기존 작업량도 고려해야 합니다.