벽용 단열재. 벽용 액체 단열재. 단열의 새로운 방향 - 단열 페인트

건물 단열 문제는 오늘날 특히 중요합니다. 한편으로는 단열재 구매에 큰 문제가 없습니다. 건설 시장은 다양한 옵션을 제공합니다. 반면에 문제를 일으키는 것은 이러한 다양성입니다. 어떤 단열재를 선택할 것인가?

그것은 무엇입니까?

현대 건물(특히 도시의 신축 건물)의 단열 문제는 오늘날 특히 심각합니다. 단열이란 재료와 구조물(유닛)의 열전달률을 전체적으로 감소시킬 수 있는 설계 요소입니다.

단열이란 구조물(냉동 장비, 난방 본선 등) 및 건물의 열 에너지가 외부 환경과 혼합되는 것을 방지하는 과정을 의미하기도 합니다.

즉, 단열층은 보온병의 효과를 갖는다.

단열재는 쾌적한 실내 기후를 보장하여 추운 계절에는 따뜻하게 유지하고 더운 날에는 과도한 난방으로부터 보호합니다.

단열재를 사용하면 전기요금을 최대 30~40%까지 줄일 수 있습니다. 또한 대부분의 현대 단열재는 방음 특성을 가지고 있습니다. 개인 주택 건설에서 상당히 일반적인 관행은 벽과 천장의 단열 및 구조 요소인 재료를 사용하는 것입니다.

• 열전도도에 따라 다음과 같은 종류의 단열재가 구별됩니다.클래스 A
• – 0.06 W/m kV 이내의 낮은 열전도율을 갖는 재료. 그리고 아래;클래스 B
• – 평균 열전도도 값이 0.06 – 0.115 W/m kV인 재료;클래스 C

– 0.115 -0.175 W/m kV의 높은 열전도율을 갖는 재료.

• 단열재를 설치하는 방법에는 여러 가지가 있지만 모두 다음 기술 중 하나에 속합니다.모놀리식 벽
• – 열 효율을 위해 두께가 최소 40cm(지역에 따라 다름)인 벽돌 또는 목재 칸막이입니다.다층 "파이"

• - 단열재가 벽 내부, 외부 칸막이와 외부 칸막이 사이에 위치하는 방식입니다. 이 방법의 구현은 건설 단계 또는 벽돌로 된 정면을 향할 때만 가능합니다 (기초의 강도가 허용되거나 벽돌을위한 별도의 기초가있는 경우).- 외벽을 단열재로 덮은 후 외관 재료로 덮는 효과로 인해 가장 널리 사용되는 방법 중 하나입니다. 단열재가 있는 벽체와 외벽 마감재 사이에 공극이 유지될 때 통풍되는 외벽의 구성은 단열 성능을 향상시킬 수 있습니다. 이 방법에는 반드시 증기 투과성 및 방수 코팅 및 필름의 사용이 포함됩니다.
• 내부 절연- 외부 단열 방법에 비해 가장 복잡하고 덜 효과적인 단열 방법 중 하나입니다. 이는 건물 내부의 단열 표면을 포함합니다.

형질

모든 유형의 단열재는 특정 특성이 특징입니다. 일반적인 것들은 다음과 같습니다:

• 열전도율이 낮습니다.단열재를 선택할 때 열효율 지표가 주요 지표입니다. 열전도 계수(W/(m×K로 측정)는 10C의 온도 차이에서 1m3의 건조 단열재를 통과하는 열 에너지의 양을 나타냄)가 낮을수록 재료의 열 손실이 적습니다. 폴리우레탄 폼은 열전도 계수가 0.03으로 가장 따뜻한 것으로 간주됩니다. 평균 지표는 약 0.047(폴리스티렌 폼의 열전도율 지수, P-75 미네랄울)입니다.
• 흡습성.즉, 단열재가 수분을 흡수하는 능력입니다. 고품질 단열재는 습기를 흡수하지 않거나 최소한의 양만 흡수합니다. 그렇지 않으면 재료의 습윤을 피할 수 없으며 이는 주요 특성(열 효율)의 손실을 의미합니다.
• 증기 장벽.수증기를 전달하여 실내의 최적 습도 수준을 보장하고 벽이나 기타 작업 표면을 건조한 상태로 유지하는 기능입니다.

• 내화성.단열재의 또 다른 중요한 특성은 내화성입니다. 일부 재료는 화재 위험이 높고 연소 온도가 1000도에 도달할 수 있는 반면(예: 현무암) 다른 재료는 고온에 매우 불안정합니다(팽창 폴리스티렌). 현대 단열재는 대부분 자기소화성 재료입니다. 표면에 불이 나는 것은 거의 불가능하며, 발생하더라도 연소 시간은 10초를 초과하지 않습니다. 연소 중에는 독소가 방출되지 않으며 연소 중 물질의 질량은 최소 50% 감소합니다.

내화성에 대해 이야기할 때 일반적으로 연소 독성이 언급됩니다. 최적의 재료는 가열하더라도 위험한 독성 화합물을 방출하지 않는 재료입니다.

• 환경친화성. 환경안전실내에서 사용되는 재료의 경우 특히 중요합니다. 환경 친화성의 핵심은 일반적으로 구성의 자연스러움입니다. 예를 들어, 현무암 단열재환경적인 관점에서 안전하다고 생각되는 는 가공된 암석으로 만들어지며 팽창 점토는 소결 점토로 만들어집니다.
• 방음 특성.모든 단열재를 방음에 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 그러나 대부분은 미네랄 울 단열재, 폴리우레탄 폼과 같은 두 가지 특성을 모두 가지고 있습니다. 그러나 널리 사용되는 폴리스티렌 폼은 방음 기능을 제공하지 않습니다.
• 생체 안정성.구매자에게 중요한 또 다른 기준은 생체 안정성, 즉 곰팡이, 곰팡이 및 기타 미생물 및 설치류의 출현에 대한 재료의 저항성입니다. 재료의 강도와 완전성, 그리고 그에 따른 내구성은 생체 안정성에 직접적으로 좌우됩니다.

• 변형에 강합니다.단열재는 바닥 표면, 적재된 구조 요소, 칸막이 사이에 위치할 수 있으므로 하중을 견뎌야 합니다. 이 모든 것은 하중과 변형에 대한 저항에 대한 요구 사항을 나타냅니다. 내구성은 재료의 밀도와 두께에 따라 크게 달라집니다.
• 내구성.서비스 수명은 재료의 열효율, 내습성, 증기 투과성 및 생체 안정성에 따라 크게 달라집니다. 고품질 제품(예: 폴리우레탄 폼, 현무암)에는 최대 50년까지 상당히 긴 보증이 제공됩니다. 내구성의 또 다른 요소는 설치 기술 및 작동 조건의 준수입니다.

• 누워서 설치하기 쉽습니다.대부분의 단열재는 매트, 롤, 시트 형태로 편리한 이형 형태를 가지고 있습니다. 그 중 일부는 특별한 기술과 장비(폼 시트) 없이 단열 표면에 쉽게 고정되는 반면, 다른 일부는 특정 설치 조건을 준수해야 합니다(예: 미네랄 울 단열재로 작업할 때 호흡 시스템을 보호해야 하며 소유).

특수 장비를 갖춘 전문가만 설치가 가능한 단열재 유형도 있습니다(예: 폴리우레탄 폼에 특수 장치를 분사하면 직원은 보호복, 고글 및 호흡기를 사용해야 함).

작업 유형

단열은 열 손실을 계산된 값(각 지역 및 개체별)으로 줄이는 과정으로 이해됩니다. 이 용어는 열 에너지의 부정적인 교환으로부터 물체를 보호하는 것을 의미하는 "단열"의 개념과 유사합니다. 공기 환경. 다시 말해서, 단열 작업의 임무는 물체의 지정된 온도 매개변수를 유지하는 것입니다.

개체는 주거 및 관리 건물, 산업 및 엔지니어링 구조물, 의료 및 냉동 장비를 의미할 수 있습니다.

주거용 단열에 대해 이야기하면 생산 시설, 외부 (다른 이름은 외관 단열재) 및 내부 일 수 있습니다.

주거용 건물의 외벽 단열은 내부 부품의 단열보다 항상 바람직합니다. 이는 외부 단열이 더 효과적이기 때문입니다. 내부 단열은 항상 8~15%의 열 손실을 남깁니다.

또한 내부 단열 중 "노점"이 단열재 내부로 이동하여 습기, 실내 습도 증가, 벽에 곰팡이 발생, 벽면 파괴 및 마감이 발생합니다. 즉, 방은 여전히 ​​춥지만(습한 단열재는 열 손실을 방지할 수 없기 때문에) 습합니다.

마지막으로 내부에서 단열재를 설치하면 공간을 차지하므로 사용 가능한 영역가옥.

동시에 내부 단열이 온도를 정상화하는 유일한 방법인 상황이 있습니다. 설치 기술을 엄격하게 준수하면 단열로 인한 불쾌한 결과를 피할 수 있습니다. 표면의 증기 및 방수 처리는 물론 고품질 환기도 관리하십시오.일반적으로 표준 공급 시스템으로는 충분하지 않습니다. 강제 순환공기를 공급하거나 공기 교환을 제공하는 특수 밸브가 있는 창문을 사용하십시오.

외부 단열의 효율성을 높이기 위해 통풍이 잘되는 외관 시스템이나 3층 시스템을 구성합니다. 첫 번째 경우, 단열재와 특수 프레임에 장착된 외장재 사이에 에어 갭이 유지됩니다. 3층 시스템은 우물 공법을 사용하여 구성됩니다. 벽지, 그 사이에 단열재가 부어집니다 (팽창 점토, 펄라이트, 에코울).

마감의 경우 "습식"(건축 혼합물 사용) 및 "건식"외관(고정 요소 사용) 외관을 모두 단열할 수 있습니다.

종종 방에는 단열뿐만 아니라 방음도 필요합니다. 이 경우 단열과 방음 특성을 모두 갖춘 소재를 사용하는 것이 더 편리합니다.

집 내부 또는 외부 단열에 대해 이야기할 때 벽이 유일한 열 손실 원인과는 거리가 멀다는 점을 이해하는 것이 중요합니다.

이와 관련하여 가열되지 않은 다락방과 지하실을 단열하는 것이 필요합니다. 다락방을 사용할 때는 다층 단열 지붕 시스템을 고려해야 합니다.

내부 단열 작업을 수행할 때는 바닥과 벽, 벽과 천장, 벽과 칸막이 사이의 접합부에 세심한 주의를 기울여야 합니다.

"차가운 다리"가 가장 자주 형성되는 곳은 바로 이러한 장소입니다.

즉, 수행되는 작업 유형에 관계없이 단열에는 통합적인 접근 방식이 필요하다는 점을 기억하는 것이 중요합니다.

• 다양한 재료사용되는 원자재에 따라 모든 단열재는 다음과 같이 구분됩니다.
• 본질적인

(환경 친화적인 구성을 가지고 있습니다 - 농업 및 목공 산업의 폐기물, 시멘트 및 일부 유형의 폴리머의 존재가 허용됩니다)

무기.

• 혼합형 제품도 있습니다.작동 원리에 따라 단열재는 다음과 같습니다. 반사형– 방향을 지정하여 열 소비를 줄입니다.
• 열 에너지방으로 돌아갑니다 (이를 위해 단열재에는 금속화 또는 호일 요소가 장착되어 있습니다).

경고 유형 – 열전도율이 낮아 많은 양의 열 에너지가 단열 표면 밖으로 빠져나가는 것을 방지합니다.가장 자세히 살펴 보겠습니다.

인기있는 유형

유기 단열재:

에코울

셀룰로오스 단열재로 간주되며 80%가 재활용 셀룰로오스로 구성되어 있습니다. 열전도율이 낮고 투습도가 우수하며 차음성이 뛰어난 친환경 소재입니다.

원료에 난연제, 방부제를 첨가하면 재료의 인화성을 줄이고 생체 안정성을 높일 수 있습니다.

재료는 벽 사이의 공간에 부어지며 건식 또는 습식 방법을 사용하여 평평한 표면에 뿌릴 수 있습니다.

주트 사람

전통적으로 목재 건물의 크라운 간 균열로 인한 열 손실을 줄이기 위해 사용되는 견인의 현대적인 대체품입니다. 테이프나 로프 형태로 제공되며 열효율이 높을 뿐만 아니라 벽이 수축된 후에도 교체가 필요하지 않습니다.

마분지

절연체, 80-90%가 작은 칩으로 구성됨. 나머지 성분은 수지, 난연제, 발수제입니다. 보온성뿐만 아니라 방음 특성도 뛰어나 환경 친화적이며 내구성이 뛰어납니다.

롤이나 시트 형태로 생산되는 코르크 참나무 껍질을 기반으로 한 단열재입니다. 내부 단열재로만 사용됩니다. 벽지, 라미네이트 및 기타 바닥재의 기초로 사용됩니다.독특하면서도 고상한 외관으로 독립 마감코팅제로 활용이 가능합니다. 그들은 종종 패널 하우스를 내부에서 단열합니다.

열효율 외에도 방음 및 장식 효과를 제공합니다. 이 소재는 흡습성이 있으므로 건조한 표면에만 장착할 수 있습니다.

아르볼리트

나무를 기반으로 한 콘크리트 블록으로 만들어졌습니다. 구성에 포함된 목재 덕분에 단열 및 방음 기능이 있으며 콘크리트가 있으면 재료의 내습성, 손상 저항성 및 강도가 보장됩니다. 단열재 및 독립 빌딩 블록으로 사용됩니다.프레임 패널 건물의 재료로 널리 사용됩니다.

현대 시장무기 단열재는 다소 더 넓습니다.

발포폴리스티렌

알려진 변형에는 발포(폴리스티렌 폼이라고도 함)와 압출이라는 두 가지 변형이 있습니다. 공기가 가득 들어있는 뭉쳐진 버블 세트입니다. 압출되는 재료는 각 공기 구멍이 인접한 공기 구멍과 격리되어 있다는 점에서 구별됩니다.

Polyfoam은 높은 단열 특성을 특징으로 하는 외부 및 내부 단열에 적합합니다.

증기 투과성이 없으므로 안정적인 증기 장벽이 필요합니다. 폴리스티렌 폼의 내습성이 낮아 방수 설치가 필수라는 점은 주목할 가치가 있습니다. 일반적으로 이 재료는 저렴하고 가벼우며 절단 및 설치(접착제)가 쉽습니다. 구매자의 요구에 따라 재료 플레이트가 생산됩니다.다양한 차원

그리고 두께. 후자는 열전도율에 직접적인 영향을 미칩니다.

폴리스티렌 폼은 내구성이 없습니다. 사용 후 이미 5-7년이 지나면 구조의 파괴적인 변화가 감지되어 균열과 구멍이 나타납니다. 당연히 사소한 손상이라도 상당한 열 손실을 초래합니다.

마지막으로, 이 물질은 생쥐에게 매우 사랑받습니다. 쥐가 씹어서 장기간 사용하는 데 도움이 되지 않습니다.

압출 폴리스티렌 폼은 폴리스티렌 폼의 개선된 버전입니다.그리고 열전도율은 약간 높지만 습기 강도와 내화성에 대한 더 나은 지표를 보여줍니다.

폴리우레탄 폼

표면에 단열재를 분사합니다. 설치 방법 덕분에 표면에 균질한 밀봉 층을 형성하여 모든 균열과 이음새를 채우는 최고의 열 효율 지표를 가지고 있습니다. 이는 "콜드 브리지"가 없음을 보장합니다.

분무 과정에서 물질은 독성 성분을 방출하므로 보호복과 호흡기에만 적용됩니다.

경화됨에 따라 독소가 증발하므로 작동 중에 재료는 완전한 환경 안전성을 보여줍니다.

또 다른 장점은 불연성입니다. 고온에 노출되더라도 이 물질은 위험한 화합물을 방출하지 않습니다.

단점은 낮은 증기 투과도 값을 포함하므로 이 재료는 목재 베이스에 사용하는 것이 권장되지 않습니다.

이 적용 방법은 완벽하게 평평한 표면을 얻는 것을 허용하지 않으므로 접촉 마감(페인팅, 석고)의 사용은 거의 항상 제외됩니다. 레벨링(폴리우레탄 폼 층 제거 포함)은 다소 복잡하고 시간이 많이 걸리는 프로세스입니다. 해결책은 매달린 구조물을 사용하는 것입니다.

페노폴

발포 폴리에틸렌을 기반으로 한 범용 단열재입니다. 재료가 형성되는 공기 챔버는 낮은 열 전도성을 제공합니다. 페노폴의 주요 차이점은 한쪽 면에 호일 층이 있다는 점입니다. 이는 가열 없이 최대 97%의 열 에너지를 반사합니다. 게다가높은 가치

단열, 방음 특성을 보여줍니다. 마지막으로 수증기 장벽이나 방수 코팅을 사용할 필요가 없으며 설치가 쉽습니다.

재료의 강도에도 불구하고 벽지를 바르거나 그 위에 석고를 바르는 용도로 사용되지 않습니다. Penofol은 하중을 견디지 못하고 무너지기 때문에 Penofol로 처리된 벽은 석고보드로 덮여 있습니다. 최종 마무리가 이미 수행되었습니다. 벽뿐만 아니라 천장, 바닥에도 단열재 역할을 할 수 있습니다.

Penofol은 바닥 난방 시스템뿐만 아니라 대부분의 바닥재에 탁월한 기질입니다.

섬유판

나무를 기반으로 한 보드를 접착한 것입니다. 시멘트 조성. 일반적으로 외부 장식용으로 사용되며 독립적인 건축 자재 역할을 할 수 있습니다.

단열 및 방음 특성이 특징이지만 무게가 상당합니다 (기초를 강화하고 내하중 구조), 내습성이 낮습니다.

액체 세라믹 단열재

비교적 새로운 단열재. 겉으로는 진공 기포가 들어있는 아크릴 페인트와 비슷합니다 (같은 방식으로 적용됩니다). 덕분에 단열 효과가 가능해졌습니다(제조업체에 따르면 1mm 층이 벽돌 두께 1.5배를 대체함).

세라믹 단열재는 후속 마감층이 필요하지 않으며 마감재의 기능에도 잘 대처합니다.

유용한 공간을 차지하지 않기 때문에 주로 실내에서 사용됩니다.

방습층은 코팅의 수명을 연장하고 젖은 상태로 청소할 수 있게 해줍니다. 소재는 난연성, 불연성이며, 더욱이 화염의 확산을 방지합니다.

미네랄 울 단열재

이러한 유형의 단열재는 섬유 구조로 구별됩니다. 재료는 혼란스러운 방식으로 배열된 섬유로 구성됩니다. 후자 사이에 기포가 축적되어 단열 효과가 제공됩니다. 매트, 롤, 시트 형태로 제공됩니다.형태를 쉽게 복원하고 유지할 수 있어 운반 및 보관이 용이합니다.

– 말아서 컴팩트한 상자에 포장한 후 원하는 모양과 크기로 쉽게 만들 수 있습니다. 시트 재료는 일반적으로 다른 옵션보다 얇습니다.

외관 덮개로는 일반적으로 타일, 벽 패널, 사이딩, 외부 클래딩 및 라이닝용 골판지 또는 내부 클래딩용 석고보드(클래딩)가 사용됩니다.

사용되는 원료에 따라 슬래그, 유리, 현무암 섬유를 기반으로 하는 미네랄울에는 3가지 유형이 있습니다.

첫 번째 유형의 단열재는 열전도율이 높고 수분을 흡수하는 능력이 있으며 가연성이 있고 수명이 짧기 때문에 단열재로 거의 사용되지 않습니다.

유리 섬유는 최고의 단열 특성을 보여줍니다. 연소 온도는 500도입니다.

물질은 타지 않지만 지정된 온도 이상의 온도의 영향으로 부피가 감소합니다. 사용자의 설명에 따르면 재료는 생물학적 저항성이 있으며저렴한 가격 . 신축성이 있어 건축물 및 구조물 마감재로 적합합니다.복잡한 모양 그리고 구성. 단점 중에는 낮은 내수성 (고품질 방수가 필요함), 독성 화합물 방출 능력 (이 때문에 주로 다음 용도로 사용됨)이 있습니다.외부 단열

또는 안정적인 보호가 필요합니다).

얇고 긴 섬유질의 유리솜이 피부 밑을 파고들어 자극을 유발합니다. 마지막으로, 비정질 성분(유리)이 있는 유리솜은 사용 중에 수축되고 점차 얇아져 단열 특성이 저하됩니다.현무암은 암석(현무암, 백운석)을 녹여 얻습니다.

섬유는 반액체 원료에서 추출한 후 압축하고 잠시 가열합니다. 그 결과 열전도율이 낮고 내구성이 뛰어나며 증기 투과성이 뛰어난 단열재가 탄생했습니다.

스톤울은 특수 함침 처리되어 습기에 강합니다. 이는 다양한 용도로 사용되는 환경 친화적인 불연성 물질입니다.

따뜻한 석고

펄라이트, 질석 등의 단열재 입자를 함유한 석고 및 마감 혼합물입니다. 접착력이 좋고 균열이나 이음새를 메우며 원하는 모양을 잡아줍니다. 단열과 장식이라는 두 가지 기능을 동시에 수행합니다. 사용 장소에 따라 시멘트 위에 있을 수도 있습니다.외부 마감

) 또는 석고 (실내 장식용)베이스.

폼 유리

이 소재는 재활용 유리를 기반으로 하며 고온 용광로에서 소결 상태로 소성됩니다. 그 결과 습기 저항성, 높은 화재 안전성 및 생체 안정성이 특징인 단열재가 탄생했습니다.

단열재 중 최고 수준의 강도를 보유하고 있어 절단, 시공, 미장이 용이한 소재입니다. 릴리스 형식: 블록.

이는 천연 기반의 벌크 단열재입니다(가공된 암석 - 운모). 내화성 (융점 - 최소 1000도), 증기 투과성 및 내 습성이 특징이며 작동 중에 변형되지 않고 정착되지 않습니다. 15%까지 젖어도 단열 특성을 유지할 수 있습니다.

단열을 위해 벽 사이의 공간이나 평평한 표면(예: 다락방)에 부어집니다. 질석의 높은 비용을 고려하면 이러한 단열 방법은 저렴하지 않으므로 따뜻한 석고의 일부로 흔히 볼 수 있습니다. 이렇게 하면 단열재의 뛰어난 기술적 특성을 잃지 않으면서 단열재 원재료 비용을 줄일 수 있습니다.

팽창된 점토

고대부터 알려진 대량 단열재. 고온 소성 중에 소결되는 특수 점토를 기반으로합니다. 그 결과 단열 품질이 매우 높은 매우 가벼운 "자갈"(파쇄된 돌 및 모래도 포함)이 탄생했습니다. 이 물질은 변형되지 않고 생체 저항성이 있지만 흡습성이 매우 높습니다.

팽창된 폴리스티렌 과립

폴리스티렌 폼 보드의 기초를 형성하는 동일한 공기 캡슐입니다. 사실, 여기서는 함께 고정되지 않고 가방에 담겨 공급됩니다. 폴리스티렌 폼 보드와 동일한 특성을 가지고 있습니다. 낮은 열전도율, 경량, 높은 화재 위험, 증기 투과성 부족.

단열을 위해 재료를 빈 공간에 붓지 말고 압축기를 사용하여 분사해야 합니다. 이것이 재료의 밀도를 높여 절연 능력을 높이는 유일한 방법입니다.

페노이졸

겉으로는 작은 조각처럼 보입니다(재료는 폴리스티렌 폼 과립에 비해 더 미세한 부분을 가지며 더 부드럽습니다). 기본은 천연 수지입니다. 주요 장점은 낮은 열전도율, 내습성 및 증기 투과성, 내화성입니다. 일반적으로 특수 장비를 사용하여 스프레이하는 벽과 천장에 사용됩니다.

제조사

오늘날 시장에는 수많은 단열재가 있습니다. 최고의 제품을 선택하는 것은 쉽지 않습니다. 특히 제공되는 브랜드에 전혀 익숙하지 않은 경우 더욱 그렇습니다.

그러나 제품의 품질이 우선적으로 높은 제조업체가 있습니다. 그 중에는 덴마크의 암면 제조업체인 Rockwool도 있습니다. 제품 라인은 상당히 넓습니다. 다양한 방출 형태, 치수 및 밀도를 가진 많은 재료가 있습니다. 가장 인기 있는 것은 외부 마감용으로 사용되는 10cm 면모입니다.

가장 유명한 라인 중 :

• "라이트 배트"– 개인 목조 주택의 단열재;
• "라이트 배츠 스캔딕"– 돌, 콘크리트, 벽돌로 만든 개인 주택 단열재;
• "어쿠스틱 배트"– 관리 건물, 쇼핑 및 엔터테인먼트 시설, 산업 시설의 단열에 사용되는 향상된 방음 특성을 갖춘 재료입니다.

미네랄 울 소재 제조업체의 등급은 프랑스 회사 Isover가 변함없이 1위를 차지합니다. 제품 라인에서는 평평한 수평 표면에 배치되고 패스너가 필요하지 않은 상당히 견고한 재료와 2층 외관 유사 제품을 찾을 수 있습니다. 수요가 있음 보편적인 단열재, 경사 지붕 옵션 및 방음 특성이 향상된 매트.

대부분의 제품은 두께가 5~10cm인 7m 및 14m 롤로 공급됩니다.

고품질 열 및 파트 타임 방음 재료브랜드 이름으로 생산됩니다 우르사. 판매되는 단열재 유형은 다음과 같습니다.

• "우르사 지오"지하실과 다락방을 포함하여 집 전체의 단열을 위한 다양한 경도의 일련의 매트와 롤;
• "우르사 테트라"– 고강도 및 추가적인 소수성 함침이 있는 것을 특징으로 하는 슬래브
• "우르사 퓨어 원"– 결합 구성 요소가 아크릴인 부드러운 유리 섬유. 소재의 친환경성으로 인해 병원 및 아동 기관에서 사용하기에 적합합니다.
• "우르사 XPS"강성을 높인 폴리스티렌 폼보드입니다.

모두에게 알려짐 독일 품질 Knauf가 독일에서 만든 제품을 보여줍니다.다양한 제조 제품은 "Knauf Insulation"(다층 주거용 건물, 병원, 행정 기관의 전문 단열재) 또는 "Knauf Heat"(개인 주택 단열재) 시리즈 중 하나에 속할 수 있습니다.

브랜드 단열 제품은 통풍이 잘되는 외관을 구성하는 데 탁월한 솔루션으로 간주됩니다. 이조볼. 플레이트는 하중을 견딜 수 있을 만큼 충분한 강성을 갖고 있으며, 습기 방지 함침 기능을 갖추고 있으며, 유리 섬유로 추가로 강화되었습니다. 가장 인기 있는 제품 라인은 다음과 같습니다.

• 일반 기술 단열(다락방 및 지붕, 벽, 바닥의 범용 단열);
• 파이프라인 단열을 위한 방습 포일 층이 있는 기술적 실린더 및 매트;
• 샌드위치 패널 제조용 슬래브 단열재;
• 방음 성능이 향상된 단열 매트.

국내 최고의 단열재 제조업체는 TechnoNIKOL 회사입니다. 주요 생산 방향은 현무암 및 폴리스티렌 폼 단열재 생산입니다. 이 소재는 변형되지 않고 무거운 하중에도 견딜 수 있으며 방음 특성이 향상되었습니다.

제품 유형에 따라 재료의 밀도와 열전도도가 달라집니다. TechnoNIKOL 제품에는 다음 유형이 구별됩니다.

• "록라이트"– 강도 특성이 증가하고 개인 주택의 단열용 슬래브;
• "테크노블럭"– 정면 설치에 적합한 재료는 구조 요소와 단열재 역할을 동시에 수행합니다.

• "히트롤"– 구성 중 페놀 함량이 감소된 길쭉한 직사각형 모양의 매트
• "테크노어쿠스틱"– 사무실 및 오락 장소의 방음에 사용되는 향상된 차음 성능(최대 60dB까지 소음 감소)을 갖춘 단열재입니다.

단열재 제조업체 순위에서 가치있는 위치는 벨로루시 회사 Beltep이 차지합니다.이 제품은 유럽 제품에 비해 품질이 약간 떨어지지만 가격은 더 저렴합니다. 장점 중에는 특수 소수성 함침 및 향상된 방음 품질이 있습니다.

고품질의 비교적 친환경적인 폴리스티렌 폼을 찾고 있다면 해당 브랜드의 제품에 주목해야 합니다. "유로플렉스". 제조업체의 제품 라인에는 발포 폴리스티렌 폼과 압출 폴리스티렌 폼이 모두 포함됩니다. 재료의 밀도는 제품 유형에 따라 30~45kg/m3입니다.

구매자가 선택할 수 있는 다양한 크기 옵션이 있습니다. 따라서 제품의 길이는 240, 180 및 120cm, 너비 - 50 또는 60cm, 두께 - 3-5cm가 될 수 있습니다.

압출 폴리스티렌 폼은 높은 강도와 ​​증가된 습윤 강도로도 구별됩니다. "페노플렉스". 수행된 실험은 재료의 내한성을 보여줍니다. 1000번의 냉동/해동 주기 후에도 재료의 열효율은 5% 이상 감소하지 않습니다.

아시다시피 폼 스티렌은 가장 저렴한 단열재이며 두 회사 모두 국내 회사이므로 상당한 비용 절감에 대해 이야기 할 수 있습니다.

선택하는 방법?

단열재를 선택할 때 단열할 벽이나 기타 표면을 만드는 재료에 초점을 맞추는 것이 중요합니다.

• 목재용 벽은 할 것이다관련 셀룰로오스 단열재, 유리 섬유 또는 돌양모. 사실, 방수 시스템을 신중하게 고려할 필요가 있습니다. 황마는 크라운 틈을 막는 데 도움이 됩니다. 프레임 패널 건물의 경우 벽의 구조 요소 역할을 하는 섬유 시멘트 슬래브 또는 목재 콘크리트 블록을 사용할 수 있습니다. 그 사이에 느슨한 단열재(팽창 점토, 에코울)를 채울 수 있습니다.
• 폼 단열재와 미네랄울 단열재는 외부 단열재로 매우 적합합니다. 이러한 건물을 벽돌로 마주할 때, 외관과 주벽 사이에 형성된 공간에 팽창된 점토, 펄라이트, 에코울을 붓는 것이 허용됩니다. 폴리우레탄 폼은 그 자체로 잘 입증되었습니다.

• 벽돌 건물의 내부 단열에는 전통적으로 석고보드 시트로 덮인 미네랄 울 단열재가 사용됩니다.
• 단열 특성이 가장 나쁜 콘크리트 표면은 외부 및 내부 양면을 단열하는 것이 좋습니다. 외부 단열의 경우 환기된 외관 시스템을 선택하는 것이 좋습니다. 마감재로 적합 따뜻한 석고또는 매달린 패널, 사이딩. 실내 장식의 경우 석고 보드로 장식 된 폴리스티렌 폼 또는 미네랄 울의 얇은 층인 코르크 단열재를 사용할 수 있습니다.

계산하는 방법?

다양한 단열재는 두께가 다르므로 구매하기 전에 필요한 단열 매개변수를 계산하는 것이 매우 중요합니다. 너무 얇은 단열재 층은 열 손실을 견디지 못하고 "이슬점"이 실내로 이동하게 만듭니다.

과도한 층은 하중 지지 구조에 부당한 하중을 초래할 뿐만 아니라 비실용적입니다. 재정적 비용, 또한 실내의 공기 습도 위반, 서로 다른 방 간의 온도 불균형을 유발할 수도 있습니다.

필요한 재료 두께를 계산하려면 사용되는 모든 재료(단열재, 방수재, 피복층 등)의 저항 계수를 설정해야 합니다.

또 다른 중요한 점은 벽을 만드는 재료를 결정하는 것입니다. 이는 단열재의 두께에도 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.

벽 재료의 유형을 고려하면 열전도율과 열 특성에 대한 결론을 도출할 수 있습니다. 이러한 특성은 SNiP 2-3-79에서 확인할 수 있습니다.

단열재의 밀도는 다를 수 있지만 대부분 0.6-1000 kg/m3 범위의 밀도를 가진 제품이 사용됩니다.

대부분의 현대식 고층 건물은 다음과 같은(단열재 두께 계산에 중요) 표시기가 있는 콘크리트 블록으로 지어졌습니다.

• GSOP(난방 시즌 동안 일수로 계산) – 6000.
• 열 전달 저항 – 3.5 S/m kV부터. /W(벽), 6 S/m kV부터. /W(천장).

벽과 천장의 열 전달 저항 표시기를 적절한 매개변수(3.5 및 6 S/m kV/W)로 가져오려면, 다음 공식을 사용해야 합니다.

• 벽: R=3.5-R 벽;
• 천장: R=6-R 천장.

차이가 발견되면 필요한 단열재 두께를 계산할 수 있습니다. p = R*k 공식이 도움이 될 것입니다. 여기서 p는 원하는 두께 표시기가 되고, k는 사용된 단열재의 열전도 계수입니다. 결과가 반올림(정수) 숫자가 아닌 경우 반올림해야 합니다.

수식을 사용한 독립적인 계산이 상당히 복잡해 보인다면 특수 계산기를 사용할 수 있습니다. 그들은 모든 것을 고려합니다 중요한 기준계산. 사용자는 필수 항목만 작성하면 됩니다.

평판이 좋은 단열재 제조업체가 만든 계산기를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 따라서 Rockwool 브랜드가 개발한 계산기는 가장 정확한 계산기 중 하나로 간주됩니다.

• 현대 미네랄울 단열재는 롤, 매트, 시트 형태로 공급됩니다. 마지막 2개의 배송 옵션은 틈이나 균열이 생기지 않고 결합하기가 더 쉽기 때문에 바람직합니다.
• 슬래브 단열재를 설치할 때 너비가 하위 시스템 프로파일 사이의 거리보다 1.5-2cm 더 큰지 확인하십시오. 그렇지 않으면 단열재와 프로파일 사이에 틈이 생겨 "콜드 브리지"가 될 위험이 있습니다.
• 진단이 선행되는 단열은 훨씬 더 효과적이고 효율적입니다. 이를 수행하려면 열화상 장비를 사용하여 주요 열 누출 영역을 식별하십시오. 이 권장 사항은 특히 건물 내부 부품을 단열할 때 관련이 있습니다.

• 열 손실의 주요 지점(보통 건물의 모서리, 첫 번째 건물의 바닥이나 천장)을 확인한 후 최상층, 끝벽) 때로는 방의 최적 온도를 달성하기 위해 벽만 단열하는 것으로 충분합니다.
• 단열 방법과 사용된 재료에 관계없이 표면은 주의 깊게 준비되어야 하며 매끄럽고 깨끗해야 합니다. 기존의 모든 줄눈과 균열은 시멘트 모르타르로 밀봉하고, 울퉁불퉁한 표면을 제거하고, 통신 요소를 제거해야 합니다.
• 준비 작업의 마지막 단계는 프라이머를 2-3겹으로 도포하는 것입니다. 방부 효과를 제공하고 표면 접착력도 향상시킵니다.

• 금속 프로파일로 만든 외장을 사용할 때는 부식 방지 코팅이 되어 있는지 확인하십시오. 목조 통나무프레임의 경우 난연제 및 발수제로 처리됩니다.
• 미네랄 울과 펠트 단열재는 여러 층으로 쌓여 있습니다. 서로 다른 레이어 사이의 조인트가 일치하는 것은 허용되지 않습니다.
• 대부분의 접착 단열재(팽창 폴리스티렌, 미네랄 울)는 다웰을 사용한 추가 고정이 필요합니다. 후자는 절연 시트 중앙과 가장자리를 따라 2-3 지점에 부착됩니다.

• 액체 세라믹이 페인트와 유사함에도 불구하고 스프레이 건이나 유사한 장치로는 도포할 수 없습니다. 이런 방식으로 세라믹 껍질이 손상될 수 있으며, 이는 단열 특성의 구성이 박탈됨을 의미합니다. 브러시 또는 롤러를 사용하여 혼합물을 적용하는 것이 더 정확합니다.
• 필요한 경우 세라믹 단열재를 아크릴 페인트로 희석하여 처리된 표면에 특정 색조를 부여할 수 있습니다. 각 코팅이 건조될 때까지 기다리면서 조성물을 4-5층으로 도포해야 합니다.
• 코르크 덮개를 고정하는 작업은 완벽하게 평평한 표면에서만 수행할 수 있습니다. 그렇지 않으면 덮개와 벽 사이의 공간에 "콜드 브릿지"가 형성되어 결로 현상이 쌓이기 시작합니다. 석고로 벽의 수평을 맞추는 것이 불가능한 경우 "코르크"가 접착된 견고한 석고보드 프레임을 설치하십시오. 부착하려면 특수 접착제가 필요합니다.

폴리스티렌 폼을 사용할 때는 오래된 페인트와 용제의 흔적으로 벽 표면을 철저히 청소하는 것이 중요합니다. 단열재와 휘발유 및 아세톤은 폴리스티렌 폼을 용해시키기 때문에 접촉을 피하는 것이 중요합니다.

건물의 각 부분에는 자체 단열재가 필요합니다.

• 경사지붕용현무암 석판 권장 고밀도. 폴리스티렌 폼 보드를 사용할 수도 있지만 이 경우 고품질 환기를 보장하는 것이 중요합니다. 설치 속도가 중요한 경우 폴리우레탄 폼을 스프레이하는 것이 더 저렴한 옵션은 ecowool입니다. 층 두께는 일반적으로 100mm입니다.
• 가열되지 않은 다락방의 경우팽창된 점토 또는 기타 벌크 재료를 사용할 수 있습니다. 보다 저렴한 옵션은 소석회와 8:2의 비율로 혼합된 건조 톱밥입니다. 펄라이트 과립, 에코울 또는 슬래브 단열재도 적합합니다. 벌크 재료를 사용할 때 층 두께는 슬래브 단열재의 경우 최소 200mm여야 하며 100mm이면 충분합니다.

• 벽 단열더 자주 폴리스티렌 폼, 미네랄 울, 폴리우레탄 폼 스프레이 또는 에코울을 사용하여 생산됩니다. 구조적 특징과 자신의 재정 능력을 고려하여 선택해야 합니다. 가장 저렴한 것은 폴리스티렌 폼이고 더 비싼 옵션은 미네랄 울과 폴리우레탄 폼입니다.
• 바닥 단열– 질문이 모호합니다. 지하층이 낮은 주택에서는 벌크 자재를 사용하여 바닥을 따라 단열을 수행하는 것이 더 논리적입니다. 을 위한 콘크리트 스크리드천장 높이가 허용하는 경우 발포 폴리스티렌이 적합합니다. 팽창 점토를 채울 수 있습니다(팽창 폴리스티렌을 사용한 단열재의 경우 층 두께가 50mm이면 충분하고 팽창 점토를 사용할 경우 최소 200mm). 모든 재료는 장선 사이의 단열재로 적합합니다. 이 기술은 다락방 단열과 유사합니다.
• 기초 및 주각용폴리우레탄 폼, 폴리스티렌 폼을 적용할 수 있습니다. 중요한 뉘앙스는 두 재료 모두 햇빛의 영향으로 파괴된다는 것입니다. 이는 베이스를 단열할 때 고려해야 합니다.

개인 건축의 경우 그다지 일반적이지는 않지만 난방 통신을 본관 건물 전체에 배포할 뿐만 아니라 인근 건물까지 확장해야 하는 상황이 여전히 있습니다. 예를 들어 애완동물이나 새를 키우는 데 사용되는 주거용 별채, 확장 건물, 여름용 주방, 유틸리티 또는 농업용 건물이 될 수 있습니다. 반대로 자율 보일러실 자체가 주 주거용 건물에서 어느 정도 떨어진 별도의 건물에 있는 경우 옵션을 배제할 수 없습니다. 집이 중앙 난방 본관에 연결되어 파이프가 확장되는 경우가 있습니다.

건물 사이에 난방 파이프를 배치하는 방법에는 지하(덕트 또는 무덕트)와 개방형의 두 가지 옵션이 있습니다. 지상에 지역 난방 본관을 설치하는 과정은 노동 집약적이지 않은 것으로 보이며 이 옵션은 독립 건설 조건에서 더 자주 사용됩니다. 시스템 효율성을 위한 주요 조건 중 하나는 실외 난방 파이프의 단열을 적절하게 계획하고 잘 수행하는 것입니다. 이 간행물에서 다루는 것이 바로 이 문제입니다.

파이프 단열이 필요한 이유와 이에 대한 기본 요구 사항은 무엇입니까?

말도 안되는 것처럼 보일 것입니다. 이미 거의 항상 난방 시스템의 뜨거운 파이프를 단열하는 이유는 무엇입니까? 아마도 누군가는 특이한 “말장난”으로 인해 오해를 받을 수도 있습니다. 물론 고려중인 경우에는 '단열'이라는 개념을 사용하여 대화를 진행하는 것이 더 정확할 것입니다.

모든 파이프라인의 단열 작업에는 두 가지 주요 목표가 있습니다.

• 파이프가 난방 또는 온수 공급 시스템에 사용되는 경우 열 손실을 줄이고 펌핑되는 액체의 필요한 온도를 유지하는 것이 중요합니다. 동일한 원칙은 기술 유지가 필요한 생산 또는 실험실 설치에도 적용됩니다. 특정 온도파이프를 통해 전달되는 물질.
• 냉수 공급관이나 하수관 통신의 경우 주요 요인은 단열입니다. 즉, 배관의 온도가 임계 수준 이하로 떨어지는 것을 방지하고 동결을 방지하여 시스템의 고장과 배관의 변형을 방지합니다.

그건 그렇고, 난방 본관과 온수 파이프 모두에 이러한 예방 조치가 필요합니다. 보일러 장비의 비상 상황에서 완전히 면역되는 사람은 없습니다.

파이프 자체의 원통형 모양은 일정한 열 교환의 매우 상당한 영역을 미리 결정합니다. 환경이는 상당한 열 손실을 의미합니다. 그리고 파이프라인 직경이 증가함에 따라 자연스럽게 증가합니다. 아래 표는 파이프 내부와 외부의 온도차(Δt° 열), 파이프 직경 및 단열층 두께에 따라 열 손실량이 어떻게 변하는지 명확하게 보여줍니다(온도를 고려하여 제공된 데이터). 평균 열전도율 λ = 0.04 W/m×°C인 단열재 사용).

단열층의 두께. mm	Δt.°С	파이프 외경(mm)
		15	20	25	32	40	50	65	80	100	150
		열 손실량(파이프라인 1미터당 W).
10	20	7.2	8.4	10	12	13.4	16.2	19	23	29	41
	30	10.7	12.6	15	18	20.2	24.4	29	34	43	61
	40	14.3	16.8	20	24	26.8	32.5	38	45	57	81
	60	21.5	25.2	30	36	40.2	48.7	58	68	86	122
20	20	4.6	5.3	6.1	7.2	7.9	9.4	11	13	16	22
	30	6.8	7.9	9.1	10.8	11.9	14.2	16	19	24	33
	40	9.1	10.6	12.2	14.4	15.8	18.8	22	25	32	44
	60	13.6	15.7	18.2	21.6	23.9	28.2	33	38	48	67
30	20	3.6	4.1	4.7	5.5	6	7	8	9	11	16
	30	5.4	6.1	7.1	8.2	9	10.6	12	14	17	24
	40	7.3	8.31	9.5	10.9	12	14	16	19	23	31
	60	10.9	12.4	14.2	16.4	18	21	24	28	34	47
40	20	3.1	3.5	4	4.6	4.9	5.8	7	8	9	12
	30	4.7	5.3	6	6.8	7.4	8.6	10	11	14	19
	40	6.2	7.1	7.9	9.1	10	11.5	13	15	18	25
	60	9.4	10.6	12	13.7	14.9	17.3	20	22	27	37

단열층의 두께가 두꺼워질수록 전체적인 열손실률은 감소합니다. 그러나 40mm의 상당히 두꺼운 층이라도 열 손실이 완전히 제거되지는 않습니다. 결론은 하나뿐입니다. 열전도율이 가장 낮은 단열재를 사용하도록 노력해야합니다. 이는 파이프 라인 단열의 주요 요구 사항 중 하나입니다.

때로는 파이프라인 가열 시스템도 필요합니다!

급수관이나 하수관을 설치할 때 지역 기후나 특정 설치 조건으로 인해 단열만으로는 충분하지 않은 경우가 있습니다. 우리는 히팅 케이블을 강제로 설치해야 합니다. 이 주제는 포털의 특별 간행물에서 더 자세히 논의됩니다.

• 파이프 단열에 사용되는 재료는 가능하면 소수성을 가져야 합니다. 물에 담근 단열재로 인해 전류가 거의 발생하지 않습니다. 열 손실을 방지하지 못하고 부정적인 온도의 영향으로 곧 붕괴됩니다.
• 단열 구조는 안정적인 외부 보호 기능을 갖추고 있어야 합니다. 첫째, 대기 습기로부터 보호해야 합니다. 특히 물을 적극적으로 흡수할 수 있는 단열재를 사용하는 경우 더욱 그렇습니다. 둘째, 재료는 해로운 영향을 미치는 자외선 스펙트럼의 햇빛에 노출되지 않도록 보호해야 합니다. 셋째, 단열재의 무결성을 손상시킬 수 있는 풍하중을 잊어서는 안됩니다. 넷째, 동물을 포함하여 의도하지 않은 외부 기계적 충격 요인이나 기물 파손의 진부한 징후로 인해 남아 있습니다.

또한 개인 주택 소유자는 설치된 난방 본관의 미적 외관에 무관심하지 않을 것입니다.

• 난방 주전원에 사용되는 모든 단열재는 실제 사용 조건에 해당하는 작동 온도 범위를 가져야 합니다.
• 단열재 및 외부 클래딩에 대한 중요한 요구 사항은 사용 내구성입니다. 몇 년에 한 번이라도 파이프 단열 문제로 돌아가고 싶은 사람은 아무도 없습니다.
• 실용적인 관점에서 볼 때 주요 요구 사항 중 하나는 어떤 위치와 어려운 지역에도 단열재를 쉽게 설치할 수 있다는 것입니다. 다행히도 제조업체는 사용하기 쉬운 개발에 결코 지치지 않습니다.
• 단열에 대한 중요한 요구 사항은 재료 자체가 화학적으로 불활성이어야 하며 파이프 표면과 반응하지 않아야 한다는 것입니다. 이러한 호환성은 장기간 문제 없는 작동의 핵심입니다.

비용 문제도 매우 중요합니다. 그러나 이와 관련하여 전문 제품의 가격 범위는 매우 큽니다.

지상 난방 본관의 단열에는 어떤 재료가 사용됩니까?

난방 파이프를 외부에 배치할 때 단열재의 선택은 상당히 큽니다. 롤 형태 또는 매트 형태로 제공되며, 설치에 편리한 원통형 또는 기타 모양으로 제공될 수 있으며, 액체 형태로 적용되고 경화 후에만 특성을 얻는 단열재가 있습니다.

발포 폴리에틸렌을 사용한 단열재

발포 폴리에틸렌은 매우 효과적인 단열재로 분류됩니다. 그리고 또한 매우 중요한 것은 이 재료의 가격이 가장 낮은 것 중 하나라는 것입니다.

발포 폴리에틸렌의 열전도 계수는 일반적으로 약 0.035W/m×°C입니다. 이는 매우 좋은 지표입니다. 서로 분리되어 가스로 채워진 가장 작은 기포는 탄성 구조를 생성하며 이러한 재료를 사용하면 롤 버전을 구입하면 복잡한 구성의 파이프 섹션에서 작업하는 것이 매우 편리합니다.

이러한 구조는 습기에 대한 확실한 장벽이 됩니다. 올바르게 설치하면 물이나 수증기도 이를 통해 파이프 벽으로 침투할 수 없습니다.

폴리에틸렌 폼의 밀도는 낮으며(약 30 - 35kg/m3) 단열재로 인해 파이프가 더 무거워지지 않습니다.

일부 가정에 따라 이 물질은 가연성 측면에서 위험도가 낮은 것으로 분류될 수 있습니다. 일반적으로 G-2 등급에 속합니다. 즉, 발화하기가 매우 어렵고 외부 불꽃이 없으면 빠르게 꺼집니다. 더욱이 연소 생성물은 다른 많은 단열재와 달리 인간에게 심각한 독성 위험을 초래하지 않습니다.

외부 난방 본선의 단열을 위한 압연 발포 폴리에틸렌은 불편하고 수익성이 없습니다. 필요한 단열 두께를 얻으려면 여러 층으로 감아야 합니다. 절연 파이프의 직경에 해당하는 내부 채널이 있는 슬리브(실린더) 형태의 재료를 사용하는 것이 훨씬 더 편리합니다. 파이프에 부착하기 위해 일반적으로 벽의 실린더 길이를 따라 절개가 이루어지며 설치 후 안정적인 테이프로 밀봉할 수 있습니다.

파이프에 단열재를 씌우는 것은 어렵지 않습니다

보다 효과적인 유형의 폴리에틸렌 폼은 한쪽 면에 있는 페노폴입니다. 이 빛나는 코팅은 일종의 열 반사체가 되어 재료의 절연 품질을 크게 향상시킵니다. 또한 수분 침투에 대한 추가적인 장벽이기도 합니다.

Penofol은 롤 유형 또는 프로파일 원통형 요소 형태일 수도 있습니다. 특히 다양한 목적의 파이프 단열에 사용됩니다.

그리고 모든 발포 폴리에틸렌은 난방 본선의 단열에 거의 사용되지 않습니다. 다른 통신에 적합할 가능성이 더 높습니다. 그 이유는 수치가 상당히 낮기 때문입니다. 온도 범위작업. 그래서. 당신이 보면 신체적 특성, 그러면 상한은 75 ¼ 85도 직전 어딘가에서 균형을 이룹니다. 그 이상에서는 구조적 교란과 변형이 나타날 수 있습니다. 자율 난방의 경우 대부분 이 온도로 충분하지만 위기에 처해 있고 중앙 난방의 경우 열 안정성으로는 충분하지 않습니다.

폴리스티렌 폼으로 만든 절연 요소

잘 알려진 발포 폴리스티렌(일상 생활에서는 폴리스티렌 폼이라고 더 자주 불림)은 다양한 유형의 단열 작업에 매우 널리 사용됩니다. 파이프 단열도 예외는 아닙니다. 이 목적을 위해 특수 부품이 발포 플라스틱으로 만들어집니다.

일반적으로 이는 반원통형(직경이 큰 파이프의 경우 원주의 1/3, 각각 120°의 세그먼트가 있을 수 있음)이며 단일 구조로 조립하기 위해 텅 앤 그루브 유형의 잠금 연결이 장착되어 있습니다. 이 구성을 사용하면 "냉교"를 남기지 않고 파이프 전체 표면에 완전히 안정적인 단열을 제공할 수 있습니다.

안에 일상 연설그러한 세부 사항은 그것과 명백히 유사하기 때문에 "껍질"이라고 불렸습니다. 다양한 유형의 단열 파이프 외경과 단열층의 두께가 다양하게 생산됩니다. 일반적으로 부품의 길이는 1000mm 또는 2000mm입니다.

생산에는 PSB-S-15에서 PSB-S-35까지 다양한 등급의 PSB-S 유형 폴리스티렌 폼이 사용됩니다. 이 재료의 주요 매개변수는 아래 표에 나와 있습니다.

예상 재료 매개변수	발포폴리스티렌 브랜드
	PSB-S-15U	PSB-S-15	PSB-S-25	PSB-S-35	PSB-S-50
밀도(kg/m²)	최대 10	최대 15	15.1 ¼ 25	25.1 ¼ 35	35.1 ¼ 50
10% 선형 변형 시 압축 강도(MPa, 그 이상)	0.05	0.06	0.08	0.16	0.2
굽힘 강도(MPa, 그 이상)	0.08	0.12	0.17	0.36	0.35
25°C의 건조상태에서의 열전도율(W/(m×°K))	0,043	0,042	0,039	0,037	0,036
24시간 내 수분 흡수(부피 기준 %, 그 이상)	3	2	2	2	2
습도(%, 더 이상)	2.4	2.4	2.4	2.4	2.4

단열재로서 폴리스티렌 폼의 장점은 오랫동안 알려져 왔습니다.

• 열전도율이 낮습니다.
• 재료의 가벼운 무게로 인해 단열 작업이 크게 단순화되며 특별한 메커니즘이나 장치가 필요하지 않습니다.
• 이 물질은 생물학적으로 불활성이므로 그렇지 않습니다. 영양배지곰팡이 또는 곰팡이의 형성을 위해.
• 수분 흡수는 무시할 수 있습니다.
• 재료를 쉽게 자르고 원하는 크기로 조정할 수 있습니다.
• 폴리스티렌 폼은 재질에 관계없이 화학적으로 불활성이며 파이프 벽에 절대적으로 안전합니다.
• 주요 장점 중 하나는 폴리스티렌 폼이 가장 저렴한 단열재 중 하나라는 것입니다.

그러나 다음과 같은 단점도 많이 있습니다.

• 우선 이건 수준이 낮다. 화재 안전. 이 물질은 불연성이라고 할 수 없으며 화염이 퍼지지 않습니다. 그렇기 때문에 지상 파이프라인을 단열하는 데 사용할 경우 화재 차단 장치를 남겨 두어야 합니다.
• 재질은 신축성이 없으며 파이프의 직선부분에만 사용하는 것이 편리합니다. 사실, 특별한 모양의 부품도 찾을 수 있습니다.

• 폴리스티렌 폼은 내구성이 뛰어난 소재가 아니며 외부 영향으로 인해 쉽게 파괴됩니다. 자외선도 부정적인 영향을 미칩니다. 한마디로, 폴리스티렌 폼 쉘로 절연된 파이프의 지상 부분에는 금속 케이스 형태의 추가 보호가 필요합니다.

일반적으로 폼 쉘을 판매하는 매장에서는 단열재 직경에 따라 필요한 크기로 절단된 아연 도금 시트도 제공합니다. 물론 훨씬 더 비싸지만 알루미늄 쉘도 사용할 수 있습니다. 시트는 셀프 태핑 나사 또는 클램프로 고정할 수 있습니다. 결과 케이싱은 파손 방지, 바람 방지, 방수 보호 및 햇빛 차단 기능을 동시에 생성합니다.

• 그러나 이것은 심지어 중요한 것이 아닙니다. 정상 작동 온도의 상한은 약 75°C이며, 그 이후에는 부품의 선형 및 공간 변형이 시작될 수 있습니다. 뭐라고 말하든 이 값은 가열하기에 충분하지 않을 수 있습니다. 더 안정적인 옵션을 찾는 것이 합리적일 것입니다.

미네랄 울 또는 이를 기반으로 한 제품으로 파이프 단열

외부 파이프라인 단열의 가장 "고대" 방법은 미네랄 울을 사용하는 것입니다. 그건 그렇고, 폼 쉘을 구입할 수 없다면 가장 예산 친화적입니다.

파이프라인의 단열을 위해 유리솜, 석재(현무암) 및 슬래그 등 다양한 유형의 미네랄울이 사용됩니다. 슬래그는 가장 바람직하지 않습니다. 첫째, 수분을 가장 적극적으로 흡수하고, 둘째, 잔류 산도가 강관에 매우 파괴적인 영향을 미칠 수 있습니다. 이 면모의 저렴함조차도 사용의 위험을 정당화하지 않습니다.

그러나 현무암이나 유리 섬유를 기반으로 한 미네랄 울은 완전히 적합합니다. 열전달에 대한 내열성, 내약품성이 우수하고, 재질이 탄력적이며, 배관의 어려운 구간에도 설치가 용이합니다. 또 다른 장점은 원칙적으로 화재 안전 측면에서 완전히 침착할 수 있다는 것입니다. 외부 난방 본관의 조건에서 미네랄 울을 발화 지점까지 가열하는 것은 거의 불가능합니다. 화염에 노출되더라도 화재가 확산되지는 않습니다. 이것이 바로 다른 파이프 단열재를 사용할 때 미네랄울을 사용하여 방화 간격을 채우는 데 사용되는 이유입니다.

미네랄 울의 가장 큰 단점은 수분 흡수가 높다는 것입니다 (현무암은 이 "질병"에 덜 취약합니다). 이는 모든 파이프라인이 습기로부터 의무적으로 보호되어야 함을 의미합니다. 또한, 양모의 구조는 기계적 응력에 불안정하고 쉽게 파괴되므로 내구성이 뛰어난 케이싱으로 보호해야 합니다.

일반적으로 내구성이 있는 제품을 사용합니다. 플라스틱 필름, 단열재 층으로 단단히 싸여 있으며 스트립을 400 ¼ 500mm로 의무적으로 겹쳐 놓은 다음 모든 것이 맨 위에 닫힙니다. 금속 시트- 폴리스티렌 폼 껍질과 정확히 유사합니다. 루핑 펠트는 방수재로도 사용할 수 있습니다. 이 경우 한 스트립이 다른 스트립 위에 100 ¼ 150 mm 겹쳐지면 충분합니다.

기존 GOST 표준은 사용되는 모든 유형의 단열재에 대해 파이프라인의 개방형 부분에 대한 보호 금속 코팅의 두께를 결정합니다.

보호 커버층 소재	절연체 외경을 포함한 최소 금속 두께
	350 이하	350 이상 600 이하	600 이상 1600 이하
스테인레스 스틸 스트립 및 시트	0.5	0.5	0.8
얇은 강판으로 만든 시트, 아연 도금 또는 폴리머 코팅	0.5	0.8	0.8
알루미늄 또는 알루미늄 합금 시트	0.3	0.5	0.8
알루미늄 또는 알루미늄 합금 테이프	0.25	-	-

따라서 단열재 자체의 겉보기에는 저렴한 가격에도 불구하고 전체 설치에는 상당한 추가 비용이 필요합니다.

파이프라인 단열용 미네랄 울은 다른 용도로도 작용할 수 있습니다. 이는 폴리에틸렌 폼 실린더와 유사하게 완성된 단열 부품 제조용 재료로 사용됩니다. 또한 이러한 제품은 파이프라인의 직선 섹션과 벤드, 티 등용으로 생산됩니다.

일반적으로 이러한 단열 부품은 가장 밀도가 높은 재료인 현무암 미네랄 울로 만들어지며 외부 호일 코팅이 있어 방수 문제를 즉시 제거하고 단열 효율성을 높입니다. 그러나 여전히 외부 케이싱에서 벗어날 수는 없습니다. 얇은 포일 층은 우발적이거나 의도적인 기계적 충격으로부터 사용자를 보호하지 못합니다.

폴리우레탄 폼을 사용한 난방 본관 단열

가장 효율적이고 안전한 현대 기술 중 하나 단열재- 폴리우레탄 폼입니다. 다양한 장점이 많아 안정적인 단열이 필요한 거의 모든 구조물에 사용됩니다.

폴리우레탄 폼 단열재의 특징은 무엇입니까?

파이프라인 단열용 폴리우레탄 폼은 다양한 형태로 사용될 수 있습니다.

• PPU 쉘은 널리 사용되며 일반적으로 외부 호일 코팅이 있습니다. 텅 앤 그루브 잠금 장치가있는 반 실린더로 구성되거나 길이가 긴 파이프의 경우 자체 접착 후면이있는 특수 밸브로 구성되어 분리가 가능하여 설치가 크게 단순화됩니다. 격리.

• 폴리우레탄 폼으로 난방 본관을 단열하는 또 다른 방법은 특수 장비를 사용하여 액체 형태로 스프레이하는 것입니다. 완전히 경화된 후 생성된 폼 층은 우수한 단열재가 됩니다. 이 기술은 복잡한 교차점, 파이프 회전, 차단 및 제어 밸브 등이 있는 장치에서 특히 편리합니다.

이 기술의 장점은 폴리우레탄 폼을 분사하여 파이프 표면에 우수한 접착력을 가지므로 탁월한 방수 및 부식 방지 기능이 생성된다는 것입니다. 사실, 폴리우레탄 폼 자체도 필수 보호가 필요합니다. 자외선, 다시 한번 케이싱 없이는 할 수 없습니다.

• 글쎄, 상당히 긴 난방 본관을 배치 해야하는 경우 아마도 최선의 선택은 사전 절연 (사전 절연) 파이프를 사용하는 것입니다.

실제로 이러한 파이프는 공장에서 조립된 다층 구조입니다.

— 내부 층은 실제로 냉각수가 펌핑되는 필요한 직경의 강관 자체입니다.

— 외부 코팅은 보호용입니다. 그것은 폴리머 (토양 두께에 난방 본관을 놓기 위해) 또는 아연 도금 금속 일 수 있습니다. 이는 파이프 라인의 개방형 섹션에 필요합니다.

— 파이프와 케이싱 사이에는 효과적인 단열 기능을 수행하는 단일체의 이음매 없는 폴리우레탄 폼 층이 부어집니다.

파이프의 양쪽 끝 부분에 설치 섹션이 남아 있어 수행 가능 용접작업난방 본관을 조립할 때. 그 길이는 용접 아크의 열 흐름이 폴리우레탄 폼 층을 손상시키지 않도록 설계되었습니다.

설치 후 나머지 비절연 영역을 프라이밍하고 폴리우레탄 폼 쉘로 덮은 다음 금속 벨트로 코팅을 파이프의 전체 외부 케이싱과 비교합니다. 화재 발생이 조직되는 경우가 종종 있습니다. 미네랄 울로 단단히 채워진 다음 지붕 펠트로 방수 처리하고 여전히 강철 또는 알루미늄 케이스로 덮습니다.

표준은 이러한 샌드위치 파이프의 특정 범위를 설정합니다. 즉, 최적의(일반 또는 강화) 단열재로 필요한 공칭 직경의 제품을 구입할 수 있습니다.

외경 강관벽의 최소 두께 (mm)	아연 도금 강판 쉘의 치수		폴리우레탄 폼 단열층의 예상 두께(mm)
	공칭 외경(mm)	강판의 최소 두께 (mm)
32×3.0	100; 125; 140	0.55	46,0; 53,5
38×3.0	125; 140	0.55	43,0; 50,5
45×3.0	125; 140	0.55	39,5; 47,0
57×3.0	140	0.55	40.9
76×3.0	160	0.55	41.4
89×4.0	180	0.6	44.9
108×4.0	200	0.6	45.4
133×4.0	225	0.6	45.4
159×4.5	250	0.7	44.8
219×6.0	315	0.7	47.3
273×7.0	400	0.8	62.7
325×7.0	450	0.8	61.7

제조업체는 직선 단면뿐만 아니라 티, 벤드, 확장 조인트 등에 대한 샌드위치 파이프도 제공합니다.

이러한 사전 단열 파이프의 비용은 상당히 높지만 구입 및 설치를 통해 모든 문제를 한 번에 해결할 수 있습니다. 따라서 그러한 비용은 상당히 정당해 보입니다.

비디오: 사전 단열 파이프 생산 공정

단열재 - 발포고무

최근 합성 발포 고무로 만든 단열재와 제품이 큰 인기를 얻고 있습니다. 이 소재는 난방 본관뿐만 아니라 복잡한 기술 라인, 기계, 항공기 및 조선 분야의 더 중요한 배관을 포함하여 파이프라인 단열 문제에서 선두 위치를 차지할 수 있는 여러 가지 장점을 가지고 있습니다.

• 발포고무는 탄력성이 매우 높지만 동시에 인장강도에도 큰 여유가 있습니다.
• 재료의 밀도는 40~80kg/m3에 불과합니다.
• 낮은 열전도 계수는 매우 효과적인 단열을 제공합니다.
• 소재는 시간이 지나도 줄어들지 않으며 원래의 모양과 부피를 완전히 유지합니다.
• 발포 고무는 발화하기 어렵고 빠른 자기 소화 특성을 가지고 있습니다.
• 이 물질은 화학적으로나 생물학적으로 불활성이며, 곰팡이나 벌레의 둥지가 없습니다.
• 가장 중요한 품질은 거의 절대적인 수분 및 증기 기밀성입니다. 따라서 단열층은 즉시 파이프 표면에 대한 탁월한 방수 기능을 발휘합니다.

이러한 단열재는 내부 직경이 6~160mm이고 단열층 두께가 6~32mm인 중공 튜브 형태 또는 종종 "자체 접착성"이 부여되는 시트 형태로 생산될 수 있습니다. ” 기능이 한쪽에 있습니다.

지표명	가치
완성된 튜브의 길이, mm:	1000 또는 2000
색상	보호 코팅 유형에 따라 검정색 또는 은색
적용 온도 범위:	- 50 ~ + 110 °C
열전도율, W/(m ×°C):	0°C에서 λ≤0.036
	+40°C의 온도에서 λ≤0.039
증기 투과 저항 계수:	μ≥7000
화재 위험 수준	그룹 G1
허용되는 길이 변경:	±1.5%

그러나 야외에 위치한 난방 본관의 경우 Armaflex ACE 기술을 사용하고 특수 보호 코팅 ArmaChek을 적용한 기성 단열재가 특히 편리합니다.

ArmaChek 코팅은 다음과 같은 여러 유형이 있을 수 있습니다.

• "Arma-Chek Silver"는 은색 반사 코팅이 된 다층 PVC 기반 쉘입니다. 이 코팅은 기계적 응력과 자외선으로부터 절연체를 탁월하게 보호합니다.
• 검은색 Arma-Chek D 코팅은 내구성이 뛰어나면서도 탁월한 유연성을 유지하는 유리섬유 베이스를 갖추고 있습니다. 이는 가능한 모든 화학적, 날씨 및 기계적 영향으로부터 탁월한 보호 기능을 제공하여 히팅 파이프를 손상되지 않게 유지합니다.

일반적으로 ArmaChek 기술을 사용하는 이러한 제품에는 파이프 본체의 단열 실린더를 밀봉하는 자체 접착식 밸브가 있습니다. 난방 본관의 어려운 부분에 설치할 수 있는 곱슬 요소도 생산됩니다. 이러한 단열재를 능숙하게 사용하면 추가 외부 보호 케이스를 만들지 않고도 빠르고 안정적으로 설치할 수 있습니다. 간단히 말해서 필요가 없습니다.

아마도 파이프라인용 단열 제품의 광범위한 사용을 방해하는 유일한 것은 실제 "브랜드" 제품에 대한 여전히 엄청나게 높은 가격일 것입니다.

파이프 단열 가격

파이프용 단열재

단열의 새로운 방향 - 단열 페인트

또 다른 현대 단열 기술을 놓칠 수 없습니다. 그리고 그것은 러시아 과학자들의 발전이기 때문에 그것에 대해 이야기하는 것이 더욱 즐겁습니다. 우리는 단열 페인트라고도 알려진 세라믹 액체 단열재에 대해 이야기하고 있습니다.

이것은 의심의 여지없이 우주 기술 분야의 "외계인"입니다. 매우 낮은(외부 공간) 또는 높은(선박 발사 및 하강 차량 착륙 중) 단열 문제가 특히 심각한 것은 바로 이 과학 및 기술 분야입니다.

초박형 코팅의 단열 품질은 정말 환상적으로 보입니다. 동시에, 이러한 코팅은 우수한 수증기 장벽이 되어 가능한 모든 외부 영향으로부터 파이프를 보호합니다. 글쎄, 난방 본관 자체는 깔끔하고 기분 좋은 외관을 가지고 있습니다.

페인트 자체는 아크릴, 고무 및 기타 구성 요소를 포함한 특수 구성 요소의 액체 상태에 부유하는 미세한 진공 충전 실리콘 및 세라믹 캡슐의 현탁액입니다. 조성물을 도포 및 건조시킨 후, 파이프 표면에 얇은 탄성막이 형성되어 보온성이 우수합니다.

지표 이름	측정 단위	크기
페인트 색상	흰색 (사용자 정의 가능)
도포 후 외관 및 완전경화	무광택, 매끄러움, 균질한 표면
구부릴 때 필름 탄성	mm	1
도장면의 당김력에 따른 코팅 접착력
- 콘크리트 표면에	MPa	1.28
- 벽돌 표면에	MPa	2
- 강철에	MPa	1.2
-40 °C ~ + 80 °C의 온도 변화에 대한 코팅의 저항성	변경사항 없음
1.5시간 동안 +200 °C의 온도에 대한 코팅 내성	황변, 균열, 벗겨짐 또는 거품이 발생하지 않음
추운 기후에서 콘크리트 및 금속 표면의 내구성(모스크바)	연령	적어도 10
열전도율	W/m °C	0,0012
증기 투과성	mg/m × h × Pa	0.03
24시간 내 수분 흡수	볼륨별 %	2
작동 온도 범위	℃	-60에서 +260까지

이러한 코팅에는 추가 보호 층이 필요하지 않습니다. 모든 충격에 독립적으로 대처할 수 있을 만큼 강력합니다.

이 액체 단열재는 일반 페인트와 마찬가지로 플라스틱 캔(버킷)에 담겨 판매됩니다. 여러 제조업체가 있으며 국내 제조업체 중에서 특히 "Bronya" 및 "Korund" 브랜드를 주목할 수 있습니다.

이 열 페인트는 에어로졸 스프레이 또는 롤러와 브러시를 사용하여 일반적인 방법으로 도포할 수 있습니다. 층 수는 난방 본관의 작동 조건, 기후 지역, 파이프 직경 및 펌핑된 냉각수의 평균 온도에 따라 달라집니다.

많은 전문가들은 이러한 단열재가 결국 광물 또는 유기 기반의 기존 단열재를 대체할 것이라고 믿습니다.

비디오: Korund 브랜드의 초박형 단열재 프레젠테이션

단열 도료 가격

단열도료

난방 주 단열재의 두께는 얼마입니까?

히팅 파이프의 단열에 사용되는 재료에 대한 검토를 요약하기 위해 비교의 명확성을 위해 가장 널리 사용되는 성능 지표를 표에 넣을 수 있습니다.

단열재 또는 제품	완성된 구조물의 평균 밀도, kg/m3	온도(°C)를 갖는 표면에 대한 단열재의 열전도율(W/(m×°C))		작동 온도 범위, °C	가연성 그룹
		20세 이상	19세 이하
미네랄 울 슬라브 피어싱	120	0,045	0.044 ¼ 0.035	매트, 직물, 메쉬, 유리 섬유 캔버스의 경우 - 180에서 + 450까지; 최대 + 700 - 금속 메쉬에서	불연성
	150	0,05	0.048 ¼ 0.037
합성 바인더를 함유한 미네랄 울로 만든 단열 슬래브	65	0.04	0.039 ¼ 0.03	-60에서 +400까지	불연성
	95	0,043	0.042 ¼ 0.031
	120	0,044	0.043 ¼ 0.032	에서 - 180 + 400
	180	0,052	0.051 ¼ 0.038
발포 에틸렌-폴리프로필렌 고무 "Aeroflex"로 만든 단열 제품	60	0,034	0,033	-55에서 +125까지	낮은 가연성
하프 실린더 및 미네랄울 실린더	50	0,04	0.039 ¼ 0.029	-180에서 +400까지	불연성
	80	0,044	0.043 ¼ 0.032
	100	0,049	0.048 ¼ 0.036
	150	0,05	0.049 ¼ 0.035
	200	0,053	0.052 ¼ 0.038
미네랄울 소재의 보온 코드	200	0,056	0.055 ¼ 0.04	메쉬 튜브의 재질에 따라 - 180에서 + 600까지	금속선과 유리실로 만든 메쉬튜브에 불연성, 나머지는 불연성
합성 바인더가 포함된 유리 스테이플 섬유 매트	50	0,04	0.039 ¼ 0.029	-60에서 +180까지	불연성
	70	0,042	0.041 ¼ 0.03
바인더가 없는 극세 유리섬유로 만든 매트 및 충전재	70	0,033	0.032 ¼ 0.024	-180에서 +400까지	불연성
바인더 없이 극세 현무암 섬유로 만든 매트와 울	80	0,032	0.031 ¼ 0.024	- 180에서 + 600까지	불연성
펄라이트 모래, 팽창, 미세	110	0,052	0.051 ¼ 0.038	- 180에서 + 875까지	불연성
	150	0,055	0.054 ¼ 0.04
	225	0,058	0.057 ¼ 0.042
폴리스티렌 폼으로 만든 단열 제품	30	0,033	0.032 ¼ 0.024	-180에서 +70까지	가연성
	50	0,036	0.035 ¼ 0.026
	100	0,041	0.04 ¼ 0.03
폴리우레탄 폼으로 만든 단열 제품	40	0,030	0.029 ¼ 0.024	- 180에서 + 130까지	가연성
	50	0,032	0.031 ¼ 0.025
	70	0,037	0.036 ¼ 0.027
폴리에틸렌 폼으로 만든 단열 제품	50	0,035	0,033	-70에서 +70까지	가연성

그러나 호기심 많은 독자는 확실히 질문할 것입니다. 발생하는 주요 질문 중 하나에 대한 답은 어디에 있습니까? 단열재의 두께는 얼마입니까?

이 질문은 상당히 복잡하며 이에 대한 명확한 답이 없습니다. 원하는 경우 번거로운 계산 공식을 사용할 수 있지만 아마도 자격을 갖춘 난방 엔지니어만 이해할 수 있을 것입니다. 그러나 모든 것이 그렇게 무서운 것은 아닙니다.

완성된 단열 제품(쉘, 실린더 등) 제조업체는 일반적으로 특정 지역에 대해 계산된 필요한 두께를 제공합니다. 미네랄 울 단열재를 사용하는 경우 파이프라인의 단열을 위해 특별히 설계된 특수 규칙 코드에 제공된 표의 데이터를 사용할 수 있습니다. 기술 장비. 이 문서는 인터넷에서 검색어를 입력하면 쉽게 찾을 수 있습니다. "SP 41-103-2000".

예를 들어 다음은 유리 스테이플 섬유 등급 M-35, 50으로 만든 매트를 사용할 때 러시아 중부 지역의 파이프라인 지상 배치에 관한 이 참고서의 표입니다.

밖의 지름 관로, mm	히팅파이프형
	이닝	반품	이닝	반품	이닝	반품
	평균 온도 체제냉각수, °C
	65	50	90	50	110	50
	필요한 단열재 두께, mm
45	50	50	45	45	40	40
57	58	58	48	48	45	45
76	67	67	51	51	50	50
89	66	66	53	53	50	50
108	62	62	58	58	55	55
133	68	68	65	65	61	61
159	74	74	64	64	68	68
219	78	78	76	76	82	82
273	82	82	84	84	92	92
325	80	80	87	87	93	93

비슷한 방식으로 다른 재료에도 필요한 매개변수를 찾을 수 있습니다. 그런데 동일한 규칙 코드는 지정된 두께를 크게 초과하는 것을 권장하지 않습니다. 또한 파이프라인 절연층의 최대값이 결정되었습니다.

파이프라인 외경, mm	단열층의 최대 두께, mm
	온도 19 ° C 이하	온도 20 ° C 이상
18	80	80
25	120	120
32	140	140
45	140	140
57	150	150
76	160	160
89	180	170
108	180	180
133	200	200
159	220	220
219	230	230
273	240	230
325	240	240

다만, 한 가지 잊지 마세요. 중요한 뉘앙스. 사실 섬유 구조의 단열재는 시간이 지남에 따라 필연적으로 수축됩니다. 이는 일정 기간이 지나면 그 두께가 난방 본관의 안정적인 단열을 위해 불충분해질 수 있음을 의미합니다. 탈출구는 단 하나뿐입니다. 단열재를 설치할 때에도 수축 조정을 즉시 고려하십시오.

계산하려면 다음 공식을 사용할 수 있습니다.

N = ((디 + 시간) : (디 + 2 시간)) × 시간× Kc

N– 압축 보정을 고려한 미네랄 울 층의 두께.

디- 절연될 파이프의 외경

시간– 규칙 코드 표에 따라 요구되는 단열재 두께.

캔사스– 섬유 단열재의 수축(압축) 계수. 이는 계산된 상수이며 그 값은 아래 표에서 확인할 수 있습니다.

단열재 및 제품	압축 계수 Kc.
스티치 미네랄 울 매트	1.2
단열 매트 "TEKHMAT"	1.35 ¼ 1.2
공칭 직경 mm의 파이프라인 및 장비에 놓일 때 초박형 현무암 섬유로 만들어진 매트 및 캔버스:
뒤	3
	1,5
DN ≥ 800, 평균 밀도 23kg/m3	2
— 동일, 평균 밀도 50-60 kg/m3	1,5
합성 바인더 브랜드의 유리 스테이플 섬유로 만든 매트:
M-45, 35, 25	1.6
M-15	2.6
유리 스테이플 섬유 "URSA" 브랜드로 만든 매트:
M-11:
— DN이 최대 40mm인 파이프용	4,0
— DN 50mm 이상의 파이프용	3,6
M-15, M-17	2.6
M-25:
— DN이 최대 100mm인 파이프용	1,8
— DN이 100~250mm인 파이프용	1,6
— DN이 250mm를 초과하는 파이프의 경우	1,5
합성 바인더 브랜드의 미네랄 울 슬라브:
35, 50	1.5
75	1.2
100	1.10
125	1.05
유리 스테이플 섬유 슬라브 브랜드:
P-30	1.1
P-15, P-17 및 P-20	1.2

관심 있는 독자를 돕기 위해 아래에는 표시된 비율이 이미 포함되어 있는 특수 계산기가 있습니다. 요청된 매개변수를 입력하고 수정 사항을 고려하여 필요한 미네랄 울 단열재 두께를 즉시 얻으면 됩니다.

요즘에는 신기술 덕분에 특성이 향상된 다양한 현대 단열재가 점점 더 많이 등장하고 있습니다. 벽용 액체 단열재는 상대적으로 새로운 개발 중 하나로서 건물 외부와 내부의 벽을 단열하는 과정을 크게 가속화하고 촉진합니다.

아파트 또는 주택의 편안함은 다음에 직접적으로 달려 있습니다. 평온실내에서는 오늘날 대다수의 주택 및 아파트 소유자가 벽의 단열에 대해 생각하는 이유입니다. 현대 기술아파트가 상층 중 하나에 있더라도 집 표면의 외부 단열을 제공 할 수 있습니다. 이를 위해 슬래브 또는 매트 형태의 단열재가 사용될뿐만 아니라 더 쉽습니다. 액체 조성물을 사용하십시오.

건물 외부에서 이러한 단열 작업을 수행하면 생성된 열이 건물 내부에 유지되어 건물이 겨울에 냉각되는 것을 방지하고 여름에는 더운 날에도 과열되는 것을 방지할 수 있습니다. 또한 액체 단열재는 습기 침투 및 온도 변화로부터 벽을 보호할 수 있어 건축 자재의 침식, 내하중 벽에 결로 현상 및 곰팡이 군집이 나타나는 것을 방지할 수 있습니다.

액체 단열재로 분류되는 것은 무엇입니까?

오늘날 시장에서는 다양한 재료로 만들어지고 적용 기술이 다른 여러 유형의 액체 단열재를 찾을 수 있습니다.

• 액체 세라믹 조성물;
• 액체 폴리스티렌 폼 또는 페노이졸;
• 에코울을 뿌렸습니다.

각 재료에는 고유한 특성, "장단점", 적용 영역의 차이점이 있습니다. 이들 단열재의 공통점은 표면 도포가 용이하고 시간이 많이 걸리지 않는다는 점이다. 그래서 이러한 소재를 사용하여 단열 공정도 넓은 지역단 하루 만에 완료하는 것이 가능합니다.

어느 것이 적합한지에 대한 정보에 관심이 있을 수 있습니다.

불행하게도 특수 장비를 사용하지 않고 모든 액체 단열재를 적용할 수 있는 것은 아닙니다. 이와 관련하여 작업을 수행할 수 있는 기술적 능력을 갖추고 작업을 수행하기 위해 액체 재료를 도포하기 위한 특수 설비를 갖춘 전문가를 초빙하는 것이 필요할 것입니다.

이러한 단열재를 도포하기 전에 벽 표면의 먼지 및 먼지 침전물 등을 청소하여 준비해야 합니다. 필요한 경우 균열, 돌출 및 함몰을 밀봉하는 형태로 수리합니다. 그러나 일부 유형의 액체 단열재의 경우 표면을 수리할 필요가 없습니다. 왜냐하면 적용된 재료는 기존의 모든 균열, 건물 구조물의 접합부 틈 및 수축 중에 나타나는 기타 표면 결함을 막거나 채울 수 있기 때문입니다. 건물의. 그러나 어떤 경우에도 깨끗하고 준비된 벽은 액체 단열재에 대한 접착력이 향상되어 단열 품질이 향상되고 난방 비용이 절감됩니다.

이러한 액체 단열재의 다양한 유형이 무엇인지, 해당 적용의 특징이 무엇인지 이해하려면 각 유형을 더 자세히 고려해야 합니다.

액체 세라믹 벽 단열재

세라믹 액체 단열재 모습두꺼운 아크릴 페인트와 거의 다르지 않습니다. 요즘 건축 자재 시장에는 이름은 다르지만 구조와 일관성은 거의 동일한 여러 구성이 있습니다.

• 세라믹 액체 단열재의 결합 기초는 단열재를 벽에 접착시키고 표면에 단열 구성 요소를 균일하게 분포시키는 수-아크릴 혼합물입니다.
• 단열재의 품질과 성능 특성을 향상시키는 추가 구성 요소가 물-아크릴 혼합물에 도입됩니다. 대부분의 경우 이러한 첨가제는 천연 및 인공 고무, 실리콘 및 조성물에 탄력성과 내수성을 부여하는 유사한 재료입니다.
• 세라믹 과립은 단열 표면의 열 손실을 줄이는 데 도움이 되는 주요 구성 요소입니다. 과립은 미세한 크기와 완벽한 구형 모양을 갖고 있으며 매우 희박한 공기(가스)로 채워져 있어 높은 단열 기능을 제공하고 혼합물을 벽 표면에 얇은 층으로 분산시킬 수 있습니다. 세라믹 과립은 단열재 전체 부피의 80%를 차지하므로 그 일관성은 두꺼운 반죽이나 페이스트와 비슷합니다.

고품질 세라믹 액상 단열재는 중합이 완료된 후 표면에 도포된 층의 공극 비율이 75~80%로 매우 얇은 층을 생성할 수 있는 재료로 간주됩니다. 벽면과 적용된 단열재의 외부 표면 사이의 열 전달 저항이 매우 높습니다.

이 재료의 구성 요소 비율은 제조업체, 브랜드 및 이름에 관계없이 원칙적으로 거의 동일합니다. 차이점은 사용된 원료의 품질과 혼합물을 만드는 기술에만 있습니다.

액체 단열재 가격

액체 단열

인기 있는 액체 세라믹 단열재

오늘날 벽과 기타 건물 구조물의 단열을 위해 다양한 세라믹 액체 단열재가 생산되고 있으며 그 중 몇몇은 가장 큰 인기를 얻었으며 가장 자주 사용됩니다.

이러한 단열재는 목적, 적용 및 후속 작동 조건, 의도된 표면재에 따라 브랜드로 구분됩니다. 예를 들어, 그 중 일부는 양의 주변 온도에서만 적용될 수 있고 다른 일부는 음의 주변 온도에서만 적용될 수 있습니다. 부식층으로 덮인 금속 구조물을 포함하여 금속 구조물을 단열하거나 벽돌이나 콘크리트 벽의 단열을 위해 설계된 재료가 있습니다.

일반적으로 이러한 단열재는 여러 층으로 적용되며 각 층의 두께는 0.4 ~ 1.0mm가 될 수 있으며 24시간 이내에 건조가 필요합니다.

가장 인기있는 구성은 다음과 같습니다.

"아스트라텍"

러시아 회사인 Astratek이 생산한 이 액체 단열 조성물은 균질한 현탁액의 농도를 가지므로 브러시뿐만 아니라 스프레이 건을 사용하여 스프레이할 수도 있습니다. 이 브랜드의 단열재는 다음 용도로 생산됩니다. 다른 표면- "외관", "금속", "결로 방지", "유니버설"입니다.

액체 단열 코팅 "Astratek"

"Astratek"은 작동 중에 150도까지 예열되는 표면의 단열에 사용할 수 있으며, 이 구성으로 코팅된 요소는 -60도에서 +250도까지의 열 변화를 견딜 수 있습니다. 단열재는 여러 층으로 도포할 수 있으며 각 층의 두께는 0.4mm를 넘지 않아야 합니다. 총 코팅 두께는 일반적으로 최소 3mm입니다.

액체 단열재 가격 MAGNITERM

액체 단열재 MAGNITERM

이러한 매개변수와 고품질 적용을 통해 제조업체는 재료의 사용 수명을 30년으로 설정했습니다. 두께 0.4mm의 층당 서스펜션 소비량은 1리터입니다. 1.5-2.0m².

"Astratek" 단열재와 두 가지 인기 있는 단열재인 스프레이 폴리스티렌 폼(페노이졸)과 "URSA" 미네랄울(2016년 루블 단위 평균 가격)의 매개변수 비교표입니다. 비교를 위해 동일한 열 전달 저항 값(1.5m²×°C/W)을 갖는 단열층을 적용(설치)할 때의 작업 소비 및 비용이 표시됩니다. 2016년 2월의 평균 가격은 루블 단위입니다.

비교 매개변수	단열재의 종류
	"아스트라텍"	발포폴리스티렌	미네랄 울 "URSA"
열전도 계수 W/m·C	0.0012	0.04	0.044
달성 가능한 열 저항, m²×°C/W	1.25	1.25	1.25
층 두께, mm	1.5	50	55
가격 1리터 (1dm³)을 문지릅니다.	430	1450	70
소비량 1m²	1.5kg	1.0리터	1.0kg
대략적인 비용 추가 재료, 문지르다	0	500	600
단열재 1m² 당 재료 비용, 문지름.	645	1450	70
작업 비용 1m², 문지름.	150	600	600
1m²의 총 비용, 문지름.	795	2550	1270
1m²당 비용, 다른 단열재와 비교한 “Astratek”.	1	3.21	1.6

• "Astratek - Metal"은 냉온수 공급관의 단열용으로 설계되었습니다. 코팅은 열 손실을 크게 줄이고 파이프 표면의 응축 형성을 방지하며 뜨거운 파이프의 표면 온도를 낮춰줍니다.

Astratek 컴파운드로 단열된 메인배관 난방

이 단열재는 차고 문 단열에도 적합합니다. 특히 이 작업은 소유자가 직접 쉽게 수행할 수 있기 때문입니다. 이렇게하려면 브러시, 롤러 또는 스프레이 병을 가져다가 현탁액을 표면에 바르면됩니다.

• "Astratek - Facade" - 이 단열재는 벽돌이나 콘크리트로 지어진 외벽을 단열하는 데 사용됩니다.
• "Astratek - Universal"은 금속, 콘크리트 또는 벽돌 등 모든 표면을 단열하는 데 적합합니다.

"악텀"

Akterm 액체 단열재는 놀라운 특성을 가지고 있으며 러시아 회사 Akterm LLC가 단열재 구성의 13가지 변형을 생산하기 때문에 광범위한 기술적 잠재력을 가지고 있습니다. 따라서 단열뿐만 아니라 방수 작업에도 사용할 수 있습니다. 이러한 유형의 액체 단열재는 건물 내부와 외부 모두에서 사용할 수 있다는 점에 유의해야 합니다.

Akterm 액체 단열재의 공장 포장

• "Akterm - 콘크리트"

이 조성물은 석회석, 콘크리트 및 벽돌로 만들어진 표면의 단열에 사용되며 동결 및 결로로부터 보호할 수 있습니다. 또한 현탁액에는 곰팡이 및 곰팡이 방지제가 포함되어 있지만 휘발성 화합물 및 유기 용제는 포함되어 있지 않습니다. 덕분에 내부에서 방을 단열하는 데 사용할 수 있습니다. 따라서 다음 용도로 사용됩니다.

— 발코니, 로지아 및 지하실의 단열.

— 판간 솔기의 단열 및 단열.

— 건물 내부의 열을 보존하고 얼음과 곰팡이 군집의 형성을 방지합니다.

— 창문 및 문 경사면의 방수 및 단열.

• "Akterm - Metal" 및 "Akterm Anticor"

이들 조성물은 위 현탁액의 특성을 모두 가지며 동일한 점도를 가지지만, 추가로 이들이 생성하는 코팅은 증기밀폐, 내후성, 자외선 저항성, 금속 표면에 대한 높은 접착력을 가지며, 화상에 대한 보호 코팅.

"Akterm"은 금속 구조물의 단열과 부식 방지 기능을 모두 제공합니다.

이러한 단열재는 다음 영역에서 사용됩니다.

— 국내 및 산업용 냉난방 파이프라인의 단열.

— 금속 구조물의 과열을 방지하는 보호 코팅 생성.

— 금속 표면뿐만 아니라 플라스틱이나 유리로 만들어진 표면도 단열합니다.

— 골판지나 금속 타일로 만든 지붕 덮개에 단열재를 적용합니다.

— 냉각 시스템, 에어컨, 환기 등의 단열.

— 차체의 열 및 방수.

• "Akterm - 외관"

격리 외관 벽액체 단열재 "Akterm"

또한, 이 구성은 다양한 색상을 추가할 수 있는 고품질 외관 페인트의 특성을 가지고 있습니다. 건조 후 Akterm 레이어는 공격적인 외부 영향과 기계적 부하로부터 추가적인 보호가 필요하지 않습니다.

이 구성의 적용 범위:

— 외관 단열 다양한 건물.

— 외부에서 발코니와 로지아를 단열합니다.

— 패널, 슬래브 또는 빌딩 블록 사이의 이음새에 대한 단열 및 방수.

— 창문 및 문 경사면의 방수 및 단열.

• "Akterm - 표준"

이 혼합물에는 동일한 내용이 있습니다. 고품질, 외부 및 내부 벽의 단열에 사용되는 이전 재료와 같습니다. 다음 마무리 작업에 사용됩니다.

— 주거용 및 비주거용 건물의 단열 및 방음, 방수.

— 자외선 및 기타 부정적인 환경 영향으로부터 건물을 보호합니다.

— 로지아, 발코니 및 지하실의 수력 및 단열.

— 주택 외관 부분의 단열.

— 다양한 파이프라인, 금속 구조물 및 구조물의 단열.

• "Akterm - Nord"

이 유형의 코팅은 유기 기반이며 -30~50도까지의 극한 겨울 온도에서 사용하도록 고안되었으며, 이 온도에서는 재료의 특성이 손실되지 않습니다. 성능 품질. 이러한 단열재는 동일한 재료로 만들어진 표면에 사용할 수 있습니다.

이 구성의 적용 분야는 다양한 건물의 외관 단열부터 지붕 재료, 금속 구조물부터 파이프라인까지 매우 넓습니다.

• "Akterm"의 다른 구성

상기 외에도 Akterm 회사는 다음을 생산합니다. 특수 화합물다양한 건설 및 산업 분야에서 다양한 작동 조건에 사용:

— "Akterm - Vulcan"- 최대 +600도까지 견딜 수 있는 단열재. 건물의 외부 표면이나 기술 설비에 적용하기 위해 다양한 분야에서 사용됩니다.

— "Akterm - 응축 방지제"- 결로로부터 표면을 보호합니다. 유기용제나 휘발성 화합물이 포함되어 있지 않아 실내 및 실외 모두에서 사용할 수 있습니다. 이 구성은 절대적으로 무독성이며 안전합니다.

— "Akterm - NG 페인트"- "표준" 구성의 특성에 해당하지만 가연성 등급이 "NG"인 단열 혼합물. 특히 안정적인 화재 방지가 필요한 모든 표면에 적용됩니다.

— "Akterm - 화재 예방"- 이 조성물의 내화성은 GOST R 53295-2009의 요구 사항을 준수합니다. 따라서 이 페인트 혼합물은 필요한 경우 화재로부터 표면에 특별한 보호 특성을 제공하는 데 사용됩니다.

— "Akterm - 발수제"- 특별한 발수 특성을 가지고 있으므로 벽 구조를 습기로부터 보호하는 데 사용됩니다. 이 코팅은 실내 및 벽 외부 표면에 적용하기 위해 사용됩니다.

— "Akterm - 아연"- 부식 발생으로부터 금속 표면을 확실하게 보호하는 부식 방지 조성물은 접착 특성이 향상되었습니다.

— "Akterm - 플라스틱"- 프라이머 에나멜은 금속 및 비금속 표면 모두에 사용됩니다. 외벽에만 사용되며 표면을 준비하는 프라이머, 부식 방지 및 마감 코팅의 세 가지 기능을 결합합니다. 따라서 이 조성물은 깨끗하지 않은 녹슨 표면에도 적용할 수 있습니다.

"커런덤"

"커런덤"은 다른 회사에서 제조한 단열 액상 재료의 또 다른 브랜드입니다. 러시아 제조업체, 이는 15년 동안 해당 코팅의 작동에 대한 보증을 제공합니다.

"Korund" 브랜드의 액체 단열재

단열재는 콘크리트, 금속, 벽돌, 플라스틱, 유리 등과 같은 모든 건축 자재에 높은 접착력을 갖는 상당히 두껍고 균질한 덩어리입니다.

적용을 위한 커런덤 구성 준비

이 재료는 브러시, 주걱 또는 스프레이 건을 사용하여 적용됩니다. 용액을 벽 표면에 뿌린 경우에는 일반 물로 희석해야 합니다. 액체를 덩어리에 조금씩 부은 다음 건설 믹서를 사용하여 용액을 혼합합니다.

"커런덤"은 또한 특정 건축 영역을 위한 솔루션으로 구분되며 다양한 조건응용 프로그램. 따라서 "Facade", "Classic", "Winter", "Fire Protection", "Lotus" 및 "Anticor" 혼합물이 생성됩니다.

• "코룬드 파사드"는 이름에서 알 수 있듯이 다양한 재료로 만들어진 벽의 외부 표면에 단열 작업을 하는 데 사용됩니다. 이 용액은 +5 ~ +145도의 표면 온도에서 1mm 층의 준비된 벽에 적용될 수 있습니다. 이 단열재는 추가 마무리의 기초로 사용될 수 있습니다.

다층 패널 건물 외관의 단열 페인트 "커런덤"

• "코룬드-클래식" 0.5mm의 층 두께로 적용되며 -60~250도의 표면 온도에서 사용할 수 있습니다. 이 솔루션은 벽의 결빙, 곰팡이 형성을 제거하고 결로 발생을 방지할 수 있습니다. 이 재료는 정상적인 공기 및 습기 교환을 유지하면서 열 손실로부터 표면을 높은 수준으로 보호합니다. 즉, 벽은 "통기성"을 유지합니다.

이 조성물은 나무 벽을 단열하는 데에도 사용할 수 있습니다. 증기 투과성이 충분합니다.

• "코룬드-겨울"- 이 구성은 -10도에서 -60도 사이의 공기 온도에서 수행되는 작업을 위해 고안되었습니다. 이 솔루션은 가혹한 기후 지역에 세워진 다양한 건물의 외부 표면에 사용됩니다.
• "코룬드-안티코르"- 이 단열재는 부식 방지 특성이 보완되어 녹슨 코팅으로 덮인 표면에도 적용할 수 있습니다. 벽과 차고 문 또는 기타 금속 건물을 단열하는 데 적합합니다. 이 솔루션을 사용하는 편리함은 준비되지 않은 깨끗하지 않은 표면에 적용할 수 있다는 것입니다.
• "코룬드-화재 예방"- 이러한 단열재는 프라이머, 난연제 및 마감 보호 및 장식의 세 가지 레이어로 구성됩니다. 이 용액은 표면에 대한 접착력이 높으며 건조되면 높은 강도와 ​​화염의 파괴적인 영향을 견딜 수 있는 능력을 얻습니다.
• "코룬드-로터스"- 이 조성물은 Korund-Facade 브랜드의 단열재 피복층으로 사용됩니다. 발수 및 먼지 방지 기능이 있어 외관을 깨끗하고 원래 형태로 유지할 수 있습니다. 장기. 이 재료는 다층 건물의 벽을 처리하기 위해 종종 선택됩니다.

커런덤 라인의 일부 단열재에는 다음과 같은 추가 특성이 있습니다.

• "코런드 방수"패널 간 이음새를 습기 침투로부터 보호하는 데 탁월한 성능을 보였습니다.
• "코룬드 위생"부엌, 욕실, 지하실, 발코니, 로지아 등의 벽과 바닥 내부 표면을 역방수 처리하는 데 사용됩니다.
• "코룬드 재단"기초의 수평 및 수직 표면의 복잡한 방수 및 단열을 위해 설계되었습니다.

"갑옷"

단열재 "Bronya"는 Vologda LLC "Innovative Resource Center"의 독점 개발품입니다. 을 이용하여 만들어지기도 합니다 세라믹 소재, 그러나 제조업체는 이미 위에서 설명한 모든 유사체보다 열물리적 특성이 우수하다고 제시합니다.

국내에서 생산되는 또 다른 액상보냉재 '브로냐(Bronya)'

일관성이있는 "갑옷"은 두꺼운 페인트와 유사하며 높은 접착력, 단열 및 부식 방지 특성을 가지고 있습니다. 이 재료는 또한 건물의 특정 영역을 단열하도록 설계된 여러 유형으로 분류되거나 보편적일 수 있습니다. 적용 범위는 이름으로 알 수 있습니다. 액체 단열재 "Bronya"를 사용하면 다음 표면에 특별한 단열 특성을 부여할 수 있습니다.

— 어떤 재료로든 만들어진 지붕.

— 주거용, 공공 및 산업용 건물의 외벽

— 내부 내력벽과 칸막이.

— 창문과 문의 외부 및 내부 경사.

실내 바닥은 물론 베란다나 테라스에도 있습니다.

— 냉온수 공급 파이프라인, 가스 본관 및 난방 본관은 난방실과 비가열실은 물론 거리나 지하에 위치합니다.

— 환기 및 냉각 시스템.

— 금속 구조물.

단열 액체 재료 "Armor"는 "Classic", "Universal", "Standard", "Facade", "Wall", "Light", "Anticor", "Metal", "Fire Protection" 등 다양한 종류로 나눌 수 있습니다. ", "겨울", "Nord"및 "Vulcan". 또한 각각은 가연성 그룹 G1 또는 NG, 즉 불연성 물질 범주에 속하는 두 가지 버전으로 생산됩니다.

이러한 기본 단열재 외에도 다양한 표면 준비 및 다양한 작동 조건을 위한 프라이머 라인이 생산됩니다.

Bronya 화합물의 또 다른 시리즈는 폴리머 기반으로 만들어진 발수 및 방수 코팅입니다.

단열재는 일반적으로 1mm 두께의 벽에 적용되며 -60도에서 +200도까지 광범위한 작동 온도에서 사용할 수 있습니다.

액상 세라믹 단열재의 긍정적인 품질과 부정적인 품질

액체 세라믹 단열재는 다른 단열재에 비해 여러 가지 장점이 있습니다.

• 1mm 고품질 액체 단열재 층은 열 특성이 50~70mm 미네랄 울 층과 동일합니다.
• 단열 코팅은 거의 매끄러워서 다른 유형의 단열재로는 기본적으로 불가능합니다.

• 실내용 절연 화합물은 환경 친화적이며 인간이나 동물의 건강에 절대적으로 안전합니다.
• 겨울에 시골집을 단열할 때 원칙적으로 이 단열재는 침입자에 의해 분해되거나 도난당할 수 없습니다.
• 일부 보드 재료와 달리 액체 단열재는 먼지가 발생하지 않으므로 알레르기가 있는 사람들에게 특히 유용합니다.
• 기존 페인팅과 유사한 적용 기술의 단순성으로 인해 추가 장비를 사용하거나 전문가의 초대가 필요하지 않습니다.
• 특히 벽 안쪽에 초박형을 적용하면 유용한 공간을 크게 절약할 수 있습니다.
• 액체 단열재는 곰팡이 및 곰팡이 형성뿐만 아니라 곤충에 의한 둥지 생성에도 안정적으로 저항합니다.
• 심각한 오염, 과도한 습기로 인한 부기, 설치류 공격과 같은 수리 및 기타 예상치 못한 번거로움이 없는 이 유형의 긴 서비스 수명은 이러한 유형의 단열재를 개인 주택 단열에 탁월한 선택으로 만듭니다.

이러한 재료에는 사실상 단점이 없습니다. 구매자를 화나게 할 수 있는 유일한 것은 품질이 좋지 않음제조사를 알 수 없는 제품을 구입했기 때문에 선택을 매우 진지하게 받아들여야 합니다.

액상 세라믹 단열재 선택

고품질의 재료를 선택하려면 특정 지역사용되는 구조는 포장이나 첨부 문서에 반드시 포함되어 있는 구성의 특성을 주의 깊게 연구할 가치가 있습니다.

액체 단열재의 가격이 상당히 높다는 사실에도 불구하고 실험을 수행하지 말고 더 저렴한 제품을 즉시 구입하여 성능도 발휘할 수 있기를 바랍니다. 필요한 기능, 지침에 표시되지 않은 경우에도 마찬가지입니다.

단열재를 구매할 때 다음 사항에 주의해야 합니다.

• 혼합물의 밀도. 1리터가 0.6kg 이하이면 재료가 고품질인 것으로 간주됩니다. 예를 들어 10리터 버킷의 순 중량은 6~6.5kg을 초과할 수 없습니다. 질량이 지정된 표준을 초과하거나 그보다 훨씬 적다면 이는 구매한 구성의 단열 특성을 의심하는 이유가 됩니다.
• 이러한 단열재를 구입할 때는 더 가벼운 세라믹 부분이 위로 올라가기 때문에 양동이를 빛에 대고 내용물의 층화를 확인해야 합니다. 상단 레이어가 두꺼울수록 단열 효과가 높아집니다.
• 혼합물의 구조적 구조도 중요합니다. 세라믹 미세 과립은 거칠기 형태로 느껴져야합니다. 그 존재를 확인하기 위해 소량의 덩어리를 손가락 끝에 가져다가 문지릅니다. 거칠기가 없으면 다른 브랜드의 단열재를 선택하거나 좀 더 성실한 판매자에게서 구입해야 합니다.
• 또한 혼합물의 색상은 완전히 흰색이어야하므로주의해야합니다. 칙칙하거나 노란색 색조가 있는 경우 이는 제조 공정을 위반했음을 나타내며 적용 및 작동 중에 이 재료가 어떻게 작동하는지 알 수 없습니다. 그러나 물론 일부 구성에는 이미 착색 안료가 포함되어 있다는 사실을 고려해야 하며, 이는 포장에 적용되는 재료의 특성에 명시되어야 합니다. 이 경우 색상은 신고된 특성과 일치해야 합니다.

액체 세라믹 단열재를 표면에 도포하는 팁

액체 단열재는 모든 표면에 매우 쉽게 적용되므로 몇 가지 권장 사항에 따라 작업을 독립적으로 수행할 수 있습니다.

• 벽을 단열재로 덮은 후 매끄럽게 만들기 위해서는 브러시가 설치된 그라인더로 표면을 처리하는 것이 좋습니다. 그러면 벽돌에 사용되는 모르타르가 건조된 후 남은 돌출부를 제거할 수 있습니다.
• 철 금속으로 만들어진 표면에 화합물을 도포할 때는 먼지가 없고 탈지된 표면이어야 합니다. 비철금속에 단열재를 적용한 경우에는 광택을 제거한 후 프라이머를 도포해야 합니다.
• 액체 단열재 덩어리는 벽에 적용하기 직전에 혼합됩니다. 이 과정은 전기 드릴에 장착된 믹서 부착물을 사용하여 수행됩니다. 혼합 시간은 6~10분입니다.
• 농도가 더 진한 일부 제제는 물로 희석됩니다. 물질의 적용 방법 및 영역에 따라 질량이 원하는 농도로 희석됩니다. 희석 비율은 일반적으로 포장에 표시되어 있습니다.
• 액체 단열재는 층별로 적용되며 층은 1mm를 넘지 않아야 합니다. 이 매개변수는 구성 브랜드에 따라 다릅니다. 각 층은 완전히 건조되어야 하며, 이 과정은 최소 24시간이 소요됩니다.

영상: 액체 보온 브랜드 적용 " 매그니텀 파사드"

액체 세라믹 단열재는 상대적으로 새로운 기술, 이는 아마도 주택 소유자 사이의 인식 부족으로 인해 아직 널리 인기를 얻지 못했습니다. 그러나 열적 특성이 뛰어나 민간 건축의 다양한 분야에서 성공적으로 사용될 수 있습니다. 올바른 단열재를 선택하고 적용 기술을 따르면 건물의 열 손실이 크게 감소하여 수년 동안 수많은 번거로움을 덜 수 있다는 예상 결과를 얻을 수 있습니다.

액체 폴리스티렌 폼

액체 폴리스티렌 폼에는 많은 이름이 있습니다. 제조업체 자체에서 이름을 지정합니다. 예를 들어 "unipol"또는 "mettemplast"일 수 있지만 가장 친숙하고 대중적인 이름은 "penoizol"입니다.

폼 단열재를 사용한 다락방 벽 단열

이들 재료의 구성은 일반적으로 동일하며 변형된 폴리스티렌 폼입니다.

기존 발포 폴리스티렌(폼)과 달리 "페노이졸"은 주거용 건물에 사용하는 데 특히 중요한 여러 가지 개선된 특성을 가지고 있습니다. 이는 인화성이 낮고 유해 성분 함량이 낮다는 것입니다. "페노이졸"을 사용하고 해당 응용 분야에 권장되는 기술을 적용하면 주택 건설 속도를 크게 높이고 비용을 줄일 수 있습니다.

“페노이졸”의 성분, 생산 및 응용

• 이 액상 단열재를 생산하려면 냉간 경화 폼용 요소-포름알데히드 수지, 발포제, 인산 및 물이 사용됩니다. 필요한 단열재의 밀도에 따라 구성에 추가되는 수지의 소비량이 달라집니다.
• 구성 성분은 압축 공기를 사용하는 특수 기액 장치(GZU)의 믹서에서 혼합됩니다. 이는 모든 성분을 표면에 적용할 때 푹신하고 조밀한 거품으로 변하는 구성으로 변환하는 데 도움이 됩니다.

페노이졸을 뿌리려면 특별한 장비가 필요합니다

특수 스프레이건으로 공기압을 불어넣어 분사되는 '페노이졸'이 벽면의 모든 틈과 틈을 촘촘하게 메워 밀폐되고 이음매 없는 코팅을 형성합니다. 벽에 분사된 폼은 흰색이며 약간의 얼룩이 있습니다. 노란 색조색상. 그것은 얇은 층의 표면에 놓인 다음 확장되기 시작하여 사용 가능한 모든 공간을 채웁니다. 일반적으로 스프레이는 포스트 사이에서 수행됩니다. 나무 프레임. 또는 지붕이 단열된 경우 서까래 사이.

• 분사되고 팽창된 폼 덩어리는 10~15분 안에 굳어지고 3~4.5시간 안에 굳어집니다. 코팅은 층이 완전히 건조된 후 2~3일 안에 최종 강도를 얻고 동시에 "페노이졸"은 모든 단열 품질을 얻습니다.

• 이 단열재의 설치는 하루 만에 이루어지며, 이는 매트나 ​​슬래브에 단열재를 깔는 것보다 3~4배 빠릅니다. 또한, "페노이졸"은 추가적인 첨가물이 필요하지 않습니다. 보조재료, 수증기 장벽 및 방풍 멤브레인과 같은 자체적으로 기능을 수행하기 때문입니다.

페노이졸 단열재의 특성

액체 단열재 "페노이졸"의 기술적 특성 표:

매개변수 이름	최대값과 최소값
열전도 계수, W/m×°С	0.028 ¼ 0.047
밀도, kg/m²	5 ¼ 75
최대 압축 강도(10% 선형 변형 시), kg/cm²	0.07 ¼ 0.5
굽힘 강도, kg/cm²	0.10 ¼ 0.25
인장강도, kg/cm²	0.05 ¼ 0.08
24시간 동안 수분 흡수(질량 기준),%	10.5 ¼ 20.0
습도(질량 기준), %	5.0 ¼ 20.0
작동 온도 범위, ˚С	-50에서 +120까지
서비스 수명	최대 50년

디지털 특성 자체는 많은 것을 말하지만 그 중 일부는 더 자세히 고려해 볼 가치가 있습니다.

• 열전도율. 이 매개변수는 매우 낮으므로 이 단열재의 80-100mm이면 벽을 단열하여 집안의 열 손실을 크게 줄일 수 있습니다. 이러한 재료의 품질은 가정 난방 시스템을 훨씬 더 경제적으로 만드는 데 도움이 되며, 이는 한두 겨울 동안 집을 단열하는 데 드는 비용을 상쇄할 것입니다.

단열층의 두께는 단열이 수행되는 지역의 겨울 온도와 벽의 디자인 특성에 따라 선택됩니다.

• 가연성. "Penoizol"은 가연성 - G-1, 가연성 - V-2, 연기 발생 - D-1, 연소 생성물 독성 - T-1 등 상당히 안전한 그룹에 속합니다.
• 단열재의 화학적, 생물학적 저항성. "페노이졸"은 표면과 층 내부에 수분을 유지하지 않는 통기성 소재이기 때문에 곰팡이와 곰팡이가 형성되지 않습니다. 설치류가 만지지 않으며 단열재 내부에 곤충이 자라지 않습니다. 이 물질은 어떤 식으로든 공격적으로 반응하지 않습니다. 외부 환경그리고 대부분의 유기용매.
• 부착. 액체 상태에서 "페노이졸"은 모든 재료의 모든 오목한 부분과 불규칙한 부분에 침투하기 때문에 분사되는 표면과 거의 "함께 성장"할 만큼 접착력이 좋습니다.
• 단열재의 내구성은 제조업체에 의해 보장되며, 명시된 기간은 35~50년입니다. 이 작동 기간은 다음을 사용하여 실험실 조건에서 실험적으로 정당화되었습니다. 인공 창조재료에 대한 다양한 반복적 부작용.

"페노이졸"의 단점

이 액체 단열재는 또한 자체적인 부정적인 특성, 또는 오히려 한 가지, 그러나 이것이 바로 많은 구매자를 막는 것입니다. 이들은 "페노이졸"의 일부인 독성 물질입니다.

“페노이졸”은 포름알데히드를 함유하고 있기 때문에 절대적으로 환경 친화적인 물질이라고 말할 수 없습니다. 적용 및 중합시 불쾌한 냄새가 나는 일정량의 가스를 방출하는 것이 바로 그것입니다. 물론 이러한 물질은 유용하다고 할 수 없습니다. 그러나 여기서 모든 페인트 및 바니시 제품은 제조되지 않았다는 점을 상기하는 것이 적절할 것입니다. 수성, 그다지 기분 좋은 냄새가 나지 않으며 건조 및 풍화 후에도 흔적이 남지 않습니다. 따라서 "페 노이 졸"이 있습니다. 경화 과정이 완료되면 불쾌한 "향기"가 사라집니다.

인기 있는 액체 단열재 TeploPlus 가격

액체 단열재 TeploPlus

또한 제조업체를 믿는다면 방출되는 유해 물질의 농도는 매우 낮습니다. 이는 해당 물질의 위생 인증서로도 확인됩니다. 그러나 단열재 선택은 단열 주택 소유자의 몫입니다. 특히 건축 자재 시장에 천연 액체 단열재도 있기 때문에 아래에서 논의할 에코울(ecowool)입니다.

에코울

Ecowool은 벽을 포함한 집의 다양한 표면을 단열하는 데 사용되는 천연 단열재입니다. 이 단열재는 명확하게 액체라고 할 수는 없지만 액체 상태로 적용되는 혼합물의 주요 구성 요소가 될 수 있다는 점에 유의해야 합니다.

에코울 소재

에코울(Ecowool)은 방부제와 난연제를 처리한 푹신한 셀룰로오스 섬유로 만들어졌습니다. 즉, 더 명확하게 말하자면 목재와 미네랄입니다. 그리고 다른 단열재와 달리 Ecowool은 다공성이 아닌 모세관 구조를 가지고 있습니다.

보다 정확하게 말하면 이 단열재 생산에는 여러 유형의 원자재가 사용됩니다.

• 잡지나 서적을 인쇄하면서 남은 인쇄상의 결함입니다.
• 골판지 및 일반 판지 포장 생산 시 발생하는 폐기물입니다.
• 재활용 원료, 즉 폐지 - 오래된 책, 신문, 잡지 등. 이러한 유형의 원료는 오염이 심하고 다양한 재료로 구성되어 섬유가 이질적이므로 2등급으로 간주됩니다.
• 펄프 산업 폐기물.

따라서 에코울은 80%의 분쇄된 셀룰로오스 섬유로 구성되며 전체 부피의 12%는 방부제 역할을 하는 붕산으로 구성됩니다. 이 물질은 높은 습도에서 곰팡이 및 곰팡이의 형성을 방지합니다. 난연제인 사붕산나트륨은 ecowool의 8%를 구성합니다. 이는 내화성을 높이고 다양한 곤충의 둥지 모양에 저항하는 많은 살충 특성을 추가하도록 설계되었습니다.

Ecowool 섬유는 식물 세포에서 발견되는 천연 물질인 리그닌을 함유하고 있기 때문에 물에 젖으면 끈끈해집니다.

이 구성은 주거용 건물뿐만 아니라 산업 건물의 단열에도 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

Ecowool을 기반으로 한 단열재 배치 방법

이 재료를 사용한 단열은 다양한 방식으로 수행됩니다.

• Ecowool을 대량으로 깔 때 건식 방법을 사용합니다. 이 기술은 수평 표면에만 적합합니다.

• 슬래브에 압축된 Ecowool을 놓거나 설치하는 방법 - 이 방법은 건식이라고도 할 수 있지만 수평 및 수직 표면 모두에 적용 가능합니다.
• 습식법. 이 경우 건조 분쇄된 셀룰로오스 섬유를 물과 혼합한 후 특수 설비를 사용하여 결과 혼합물을 표면에 분사합니다. 이렇게 하면 바닥과 벽은 물론 지붕 내부도 단열될 수 있습니다.

이 방법에서 재료의 접착 메커니즘은 셀룰로오스에 젖었을 때 천연 접착제인 리그닌이 활성화되고 파이프의 공기 압력 하에서 조성물이 불어지면 혼합물이 표면에 쉽게 접착된다는 사실에 기초합니다. 벽이 모든 틈과 관절을 막습니다. 건조되면 벽에 조밀하고 매끄러운 코팅이 형성됩니다.

"습식" 기술을 사용하여 에코울 스프레이

• 습식 접착제 방식은 셀룰로오스가 물뿐만 아니라 접착제와도 혼합된다는 점에서 이전 방식과 다릅니다. 조성물의 접착성을 높이기 위해 접착성분을 첨가하므로, 표면에 대한 에코단열재의 접착력이 몇 배로 증가한다. 접착제 조성물은 물만 섞은 셀룰로오스보다 신뢰성이 높기 때문에 단열 작업에 가장 많이 사용됩니다. PVA 접착제 및 유사한 화합물이 접착 첨가제로 사용됩니다. 이들은 물로 특정 비율로 희석된 후 셀룰로오스 혼합물에 첨가됩니다.

Ecowool 적용 장비

스프레이 작업에는 공장에서 만든 장치 또는 집에서 만든 버전을 사용할 수 있습니다.

• 액체 Ecowool 단열재를 설치하는 모든 장치는 동일한 원리로 작동하며 거의 동일한 장비를 갖습니다.
• 설비에는 분쇄된 셀룰로오스를 저장하기 위한 수용 호퍼가 있어야 합니다. 수제 모델에서는 철물점에서 찾기 어려운 플라스틱 배럴이 그 역할을 성공적으로 수행합니다.

• 돌리는 사람. 안에 집에서 설치믹서가 부착된 전기 드릴을 사용합니다. 이 요소는 포장에 들어 있는 압축 상태의 셀룰로오스를 부풀리기 위해 필요합니다.
• 액화된 Ecowool을 호스를 통해 효율적이고 빠르게 이동시키는 데 필요한 펌프입니다. 안에 직접 만든 옵션설치를 위해 송풍 기능을 갖춘 다양한 모델의 진공 청소기가 자주 사용됩니다.
• 골판지 유연한 파이프직경이 50~80mm인 는 표면에 재료를 분사할 때 흡입 및 배출 호스로 사용됩니다.
• 펌프, 호스 및 노즐로 구성된 습식 셀룰로오스 도포용 특수 키트가 있습니다.

Ecowool의 성능 특성

• 열전도율. Ecowool을 벽에 적절하게 적용하면 건물 내부의 열을 완벽하게 유지합니다. 열전도율은 0.032²0.041W/m×˚С에 불과해 가장 일반적으로 사용되는 단열재 중 가장 낮다고 할 수 있습니다.

표면에 분사된 소재가 이음새 없이 연속적인 층을 형성하므로 콜드 브리지 발생이 제거됩니다. Ecowool은 무게가 가볍고 일반적으로 100mm 이하의 매우 두껍지 않은 층으로 벽에 적용되지만 가정에 탁월한 단열 효과를 제공합니다. 이는 내부에 많은 양의 고정된 공기를 담을 수 있는 모세관 구조 구조를 갖춘 목재 섬유로 주로 구성된 단열재의 자연성 때문입니다.

• 방음. Ecowool은 뛰어난 흡음재입니다. 따라서 단 100mm의 층으로 인해 소음을 60데시벨까지 줄일 수 있습니다. 이는 또한 벽 덮개가 이음새 없이 연속적이라는 사실 때문에 발생합니다. 소음파가 슬래브 단열재의 접합부에 나타나는 동일한 "브리지"를 통해 쉽게 침투하기 때문입니다.
• 단열재의 친환경성. 위에서 에코울의 구성에 대해 설명했는데, 이로부터 단열재가 인체에 유해한 물질을 배출하지 않는 천연 소재로 만들어졌음을 알 수 있습니다.
• 내화성. 안에 액체 조성물 ecowool에는 재료의 내화성을 높이는 난연제가 포함되어 있습니다. 그러나 주로 셀룰로오스로 구성되어 있기 때문에 아직 완전한 화재 안전을 달성할 수 없으며 가연성 그룹 G2(GOST 30244)가 지정되어 있습니다.

그러나 우리는 ecowool의 구성에 경의를 표해야합니다. 자체 소화 특성이 있으며 연기가 날 때 독성 물질을 방출하지 않습니다.

난연제는 단열재가 탈 때 최소한의 독성 물질이 방출되도록 보장합니다. 기본적으로 인체 건강에 큰 위험을 초래하지 않는 탄소입니다.

화재가 발생하면 단열재가 열분해되는 동안 구조에서 물이 풍부하게 방출되어 화재 확산 속도가 느려지고 연기가 난 다음 소멸됩니다.

• 부착. 물과 접착제를 섞은 셀룰로오스는 거의 모든 건축 자재에 높은 접착력을 가지고 있습니다.
• 밀도. 접착제와 물에 적신 솜털 같은 셀룰로오스를 표면에 바르고 건조시키면 섬유 사이에 단열재의 일부인 공극을 생성하기에 충분한 밀도를 가진 층이 생성됩니다. Ecowool의 밀도는 적용 방법에 따라 크게 달라집니다. 따라서 젖은 조성물을 수직 표면에 놓을 때 밀도는 약 55~65kg/m3입니다.
• 습기 저항. Ecowool은 방습 소재라고 할 수 없습니다. 전체 질량에서 최대 30%의 수분을 흡수할 수 있습니다. 그러나 이 단열재는 "통기성"이기 때문에 흡수하는 수분은 층 내부에 유지되지 않습니다. 건조 시 Ecowool은 원래의 단열 특성을 잃지 않습니다.

에코울의 단점

이 천연 단열재에는 단점도 있으므로 알아두면 좋을 것입니다.

• Ecowool은 시간이 지남에 따라 수축되어 원래 부피의 약 10% 감소합니다. 따라서 놓을 때 계획보다 약간 두꺼운 층을 벽에 적용하는 것이 좋습니다.
• Ecowool 층은 통풍이 가능해야 하기 때문에 방습 재료로 덮어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 내부 습도 증가로 인해 단열 품질이 빠르게 저하됩니다.
• 이러한 단열재가 오랫동안 필요한 효율로 작동하려면 다음을 수행해야 합니다. 고품질 설치, 자격을 갖춘 장인만이 수행할 수 있는 모든 기술 표준을 준수하며 이로 인해 추가 비용이 발생합니다.

비디오: Ecowool을 사용한 단열 외벽의 예

단열재 선택은 주택 소유자에게 달려 있습니다. 그러나 어떤 경우에도 원하는 재료를 구입할 때는 기술 및 작동 특성과 특정 표면에 적용하기 위한 지침을 매우 신중하게 연구해야 합니다. 링크에서 공부하세요.

단열재의 기술적 특성에 대한 정보에 관심이 있을 수 있습니다.

예브게니 아파나시예프편집장

출판물의 저자 10.02.2016

단열재의 선택은 책임 있는 과정입니다. 오늘날 많은 제조업체에서는 여러 기능을 동시에 수행할 수 있는 단열재를 생산하기 시작했습니다. 표면을 따뜻하게 할 뿐만 아니라 바람, 습기, 증기 및 부식으로부터 확실한 보호 기능을 제공합니다.

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벽을 단열하기로 결정한 경우 철물점에 가면 외부 제품의 범위가 상당히 넓다는 것을 알 수 있습니다. 사용 가능한 각 단열재는 단열 품질뿐만 아니라 다릅니다. 주요 내용을 살펴 보겠습니다.

액체재료

몇 년 전 건축업자들은 벽을 단열하기 위해 견고한 단열재를 적극적으로 사용했습니다. 그러나 얼마 전부터 액체 일관성을 지닌 새로운 제품이 건설 시장에 등장하기 시작했습니다. 외관과 일관성 측면에서 이러한 제품은 페인트와 유사하므로 종종 절연 페인트라고 불립니다.

사진 - 벽용 액체 단열재

액체 단열재의 구성은 세라믹과 유리로 만들어진 작은 캡슐 형태로 제공됩니다. 그들은 공기 또는 불활성 가스로 채워져 있습니다. 결합 구성요소의 역할은 아크릴 폴리머에 의해 수행됩니다. 완제품은 두꺼운 반죽입니다.

단단한 재료

벽을 단열하기 위해 견고한 단열재를 사용할 수 있으며 설치가 훨씬 간단합니다. 기하학적으로 정확한 슬래브이므로 완벽하게 평평한 표면을 얻을 수 있습니다. 그런 다음 간단히 회칠하거나 다양한 재료로 덮을 수 있습니다. 대부분의 경우 그들은 .

사진은 벽용 견고한 단열재를 보여줍니다.

견고한 단열재는 수축되거나 주름지지 않습니다. 견고한 단열재 설치에는 선반, 프레임 또는 기타 구조물이 필요하지 않습니다. 재료는 내구성이 뛰어나며 사용 수명은 50년 이상입니다.

스톤울은 특수 함침 처리되어 습기에 강합니다. 이는 다양한 용도로 사용되는 환경 친화적인 불연성 물질입니다.

이 소재의 장점 중에는 고강도 지표가 있습니다. 이는 표면이 손상되기 매우 어렵다는 것을 의미하며 이는 이전 재료에서는 말할 수 없습니다. 따뜻한 석고는 액체 단열재입니다. 그 이상은 아니다 시멘트 모래 모르타르천연 및 폴리머 필러를 첨가했습니다.

사진에서 - 따뜻한 석고

덕분에 원래 구성의 열전도율을 줄이는 것이 가능합니다. 단열재가 있는 벽의 열전도율은 사용된 필러에 따라 직접적으로 달라집니다. 1-1.5cm 두께의 얇은 층을 배치할 때 폴리스티렌 폼 50ml를 대체할 수 있습니다. 그러나 사진과 정보를 보면 외관용 따뜻한 석고가 어떻게 생겼는지, 어떻게 사용되는지 이해할 수 있습니다.

가스 충전 플라스틱

이 벽 단열 재료는 가장 효과적인 재료 중 하나로 간주됩니다. 이를 얻기 위해 다양한 재료를 발포시키는 방법이 사용됩니다. 이 과정의 결과는 시트 폼 단열재입니다.

광가스 충전 플라스틱

설치가 간단하고 편리합니다. 발포 폴리스티렌은 생산된 모든 발포 플라스틱 중에서 선두 제품 중 하나로 쉽게 간주될 수 있습니다. 단열재를 사용하여 벽을 외부로부터 단열할 수 있습니다. 그러나 이것이 무엇인지, 정확히 어디에 사용되는지는 이 기사에 설명되어 있습니다.

액체 거품

이것은 액체 단열의 또 다른 옵션입니다. 그 이름은 페노이졸이다. 충전은 건설 당시 벽 사이, 균열 및 거푸집 공사에서 호스를 사용하여 수행됩니다. 이 단열 옵션은 다른 아날로그 제품에 비해 비용이 2배 저렴하기 때문에 예산 옵션입니다.

사진은 벽용 액체 폼을 보여줍니다.

액체 폼은 미생물에 저항할 수 있고 통기성이 있으며 잘 타지 않으며 수명이 깁니다. 그러나 위의 것 외에도 내부 벽에 어떤 종류의 액체 단열재가 존재하는지 설명되어 있습니다.

압출 폴리스티렌 폼

이 재료를 만드는 데 폴리스티렌 과립이 사용됩니다. 그들은 고온에서 녹습니다. 그런 다음 재료는 압출기에서 압출되어 발포됩니다. 이것이 그런 것을 주는 것입니다.

벽용 광압출 폴리스티렌 폼

따라서 견고하고 내구성이 있으며 통기성이 뛰어난 단열재를 얻을 수 있습니다. 다양한 벽지와의 접촉성이 우수합니다.

유리솜

이 소재는 광물섬유의 일종입니다. 유리 조각을 사용하여 만듭니다. 유리솜은 다양한 밀도와 두께로 생산됩니다. 얇은 유리 섬유가 필요한 경우 두께가 5cm인 재료를 선택해야 합니다. 이는 1미터 길이의 벽돌 벽을 대체하기에 충분합니다.

사진에는 ​​벽용 유리솜이 있습니다.

유리섬유는 내화성과 탄성이 높습니다. 보온성과 방음성이 뛰어난 것이 특징입니다. 하지만 유리섬유를 설치할 때에는 호흡기를 착용하여 안전에 유의해야 합니다.

선정기준

외부 및 내부 벽을 단열하기 위한 단열재를 선택할 때 다음과 같은 여러 요구 사항을 고려해야 합니다.

1. 단열 성능. 이 지표가 높을수록 더 나은 재료열을 유지하게 됩니다.
2. 무게. 단열재가 가벼울수록 설치 시 어려움이 줄어듭니다.
3. 증기 투과성. 이 표시기가 높으면 과도한 액체가 자유롭게 배출됩니다.
4. 가연성. 이 경우 지표는 해당 물질이 얼마나 화재 위험이 있는지, 주택과 거주자에게 위협이 되는지 여부를 판단할 수 있습니다.
5. 에코홀릭 순수성. 구매로 현대적인 단열재, 천연 원료로만 구성되어 있음을 확인할 수 있습니다.
6. 서비스 수명. 반복 작업에 추가 노력과 비용을 낭비하지 않도록 수명이 긴 단열재를 선택해야 합니다.
7. 가격. 그리고 단열재의 가격이 마지막 기준으로 표시되지만 많은 사람들에게는 이것이 가장 중요합니다. 물론, 무엇인지 이해해야 합니다. 더 비싼 재료, 기술적 특성이 높아집니다.

벽을 작업할 때 차이점을 아는 것이 유용합니다.

벽의 단열은 고품질 단열재를 선택해야 하는 책임 있는 작업입니다. 오늘날 건설 시장에는 충분한 옵션이 있으며 각 옵션은 고유한 기술적 특성을 가지며 집 외부 또는 내부 벽을 단열하는 데 적합합니다.

열 손실과 높은 습도로부터 하우징을 보호하기 위해 덮개를 덮습니다. 다양한 유형단열재. 각 제품마다 고유한 특성과 적용 범위가 있기 때문에 가장 좋은 제품을 선택하는 것은 매우 어렵습니다. 현대 건축에 사용되는 단열재는 한편으로는 환경친화적이며 다른 한편으로는 설치가 쉽습니다. 주요 단열재 유형을 연구한 후 특정 요구 사항에 가장 적합한 단열재를 선택할 수 있습니다.

건축 및 수리에 사용되는 현대 단열재는 산업용 및 가정용, 천연 및 인공, 유연하고 견고한 단열재 등 다양한 종류로 구분됩니다.

예를 들어, 양식에 따르면 현대적인 단열다음과 같은 샘플로 나뉩니다.

• 롤;
• 시트;
• 단위;
• 자유롭게 흐르는.

구조는 다음과 같은 유형의 단열재를 고유한 특징으로 구별합니다.

• 섬유질;
• 세포;
• 거친.

이러한 제품은 원료 유형에 따라 구별됩니다. 다양한 수업자질:

1. 유기, 천연 또는 천연 단열재로는 코르크 껍질, 셀룰로오스 충전재, 발포 폴리스티렌, 목재 섬유, 폴리스티렌 폼, 종이 과립, 이탄 등이 있습니다. 이러한 유형의 건물 단열재는 높은 습도를 최소화하기 위해 실내에서만 사용됩니다. 그러나 천연 건물 단열재는 내화성이 없습니다.
2. 무기단열재 - 암석, 유리 섬유, 발포 유리, 미네랄 울 단열재, 발포 고무, 셀룰러 콘크리트, 스톤 울, 현무암 섬유. 이 카테고리의 우수한 단열재는 증기 투과성과 내화성이 높습니다. 특히 발수첨가제가 함유된 제품으로 단열하는 것이 효과적입니다.
3. 혼합 - 펄라이트, 석면, 질석 및 발포 암석으로 만든 기타 단열재. 그들은 최고의 품질과 물론 비용 증가로 구별됩니다. 이들은 최고의 단열재 중 가장 비싼 브랜드입니다. 따라서 방은 더 경제적 인 재료보다 단열재로 덮여있는 경우가 훨씬 적습니다.

벽의 파이프라인을 단열해야 하는 경우 이를 위해 특수한 고밀도 "슬리브"가 사용됩니다.

최고의 제품을 결정하는 것은 가격에만 좌우되는 것이 아닙니다. 품질 특성, 인체 공학적 특성 및 환경 친화성을 기준으로 선택되었습니다.

최고의 단열재 10가지

현대 건축 및 개조에 사용되는 최고의 단열재의 주요 특성을 고려해 보겠습니다.

1. 미네랄 울. 이 이름은 광물 원료로 만든 모든 유연한 섬유 단열재를 나타냅니다. 미네랄울 단열재는 다공성 소재로 분류되어 그 기능을 완벽하게 수행하므로 매우 인기가 높습니다.

또한 미네랄울에는 다음과 같은 많은 장점이 있습니다.

• 생산이 용이하고 원자재 비용이 저렴하여 가격이 저렴합니다.
• 설치의 용이성과 편의성;
• 높은 수준의 내화성;
• 공기가 잘 통과하도록 허용합니다.
• 물과 습기가 통과하는 것을 허용하지 않습니다.
• 서리 저항;
• 방음;
• 긴 서비스 수명.

이 제품의 단점은 설치시 방수 필름을 설치해야한다는 점과 안전 여유가 적다는 점입니다.

1. 유리솜과 현무암 석판. 일반 유리와 마찬가지로 이 제품은 석영모래, 석회, 소다로 만들어집니다. 유리솜은 유연한 롤 단열재와 원통형 또는 슬래브 형태로 생산됩니다. 긍정적인 특성은 미네랄울과 동일하지만 차음 및 안전 마진은 훨씬 높지만 내열성은 낮습니다.

현무암 슬래브는 유리솜의 하위 유형으로 다음과 같은 긍정적인 특성을 가지고 있습니다.

• 변형 영향에 대한 저항;
• 내구성;
• 높은 강도;
• 낮은 수분 흡수율;
• 고온에 대한 내성.

현무암 석판은 일반적으로 정면, 기초 및 지붕을 보호하기 위해 외부에서 사용됩니다.

1. 폼 유리. 이 단열재는 유리 분말을 고온에서 기화하여 만들어집니다. 그 결과 최대 95%의 다공성을 지닌 소재가 탄생했습니다.

발포 유리의 주요 장점:

• 물과 서리 저항;
• 설치 중 취급 용이성;
• 고강도;
• 내화성;
• 긴 서비스 수명;
• 생물학적 안정성;
• 화학적 중성.

물론 가격이 비싸고 기밀성이 높다는 단점도 있기 때문에 주로 산업용 건물의 단열재로 사용됩니다.

1. 셀룰로오스 울은 세밀한 구조를 갖고 있으며 목재 섬유 - 80%, 난연제 - 12%, 사붕산나트륨 - 7% 등 여러 성분으로 구성되어 있습니다. 이 제품은 건식 또는 습식 방법으로 시공할 수 있습니다. 첫 번째 경우에는 단순히 셀룰로오스 울을 부어서 압축하지만, 두 번째 경우에는 특수 건으로 날려 버립니다.

Ecowool에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 저렴한 가격;
• 생산 안전;
• 단열 특성의 손실 없이 수분 교환.

그러나 이러한 물질은 불에 잘 타며, 압축하면 쉽게 손상되고, 깔기가 매우 어렵습니다.

1. 폴리스티렌 폼과 폴리스티렌 폼. 이러한 재료에는 열가소성 단열재와 열비소성 단열재라는 두 가지 유형의 제품이 포함됩니다. 전자는 재가열하면 부드러워지고(팽창 폴리스티렌, 폴리염화비닐 폼), 후자는 처음에 경화되었다가 재가열해도 부드러워지지 않습니다(폴리우레탄 폼, 실리콘, 에폭시, 유기, 페놀-포름알데히드 수지).

압출 폴리스티렌은 많은 장점을 가지고 있기 때문에 발포 플라스틱 중 가장 널리 사용됩니다.

• 낮은 수분 흡수율;
• 높은 수준의 단열;
• 서리 저항;
• 큰 안전마진;
• 설치 용이성;
• 저렴한 비용.

단점은 인화성, 공기의 비투과성, 냉동 시 취약성(서리가 젖은 폼에 닿는 경우) 등입니다.

1. 폴리우레탄 폼. 이 제품은 폴리올과 이소시아네이트의 상호 작용의 결과로 형성된 공기로 채워진 마이크로캡슐로 구성됩니다.

폴리우레탄 폼의 장점은 다음과 같습니다.

• 고르지 않은 표면의 단열에 이상적입니다.
• 설치 속도;
• 탄력성과 유연성;
• 관절과 솔기가 없음;
• -250 °C ~ +180 °C 범위의 온도로부터 보호합니다.
• 생물학적 효과에 대한 저항.

단점으로는 연소 시 유해 물질이 방출되고, 공기 흐름이 부족하며, 설치 중 송풍을 위해 특수 장비를 사용해야 한다는 점 등이 있습니다.

1. 코르크. 이 소재는 환경 친화적 인 제품으로 간주되므로 서구 및 유럽 국가에서 단열재 및 표면 마감재로 매우 인기가 있습니다. 단열을 위해 최대 5cm 두께의 코르크 슬래브가 사용됩니다.

코르크는 다음과 같은 긍정적인 특성을 가지고 있습니다.

• 시간이 지나도 줄어들지 않습니다.
• 썩지 않는다;
• 무게가 가볍다.
• 누워있을 때 빠르고 쉽게자를 수 있습니다.
• 고강도;
• 환경친화성;
• 내구성;
• 화학 물질과 반응하지 않습니다.
• 직접적인 불에 노출되어도 타지 않습니다.
• 고온에 노출되어도 유해 물질을 방출하지 않습니다.

그러나 최대 사용 온도는 120 °C에 불과합니다.

1. 액체 단열 TSM 세라믹. 이 단열재는 가장 현대적인 열 절약 재료 중 하나입니다. 이 용액에는 특수한 불순물을 함유하고 있으며 중공 세라믹 볼이 특수 물질을 사용하여 서로 접착되어 있습니다.

TSM Ceramik에는 이러한 기능이 있습니다. 독특한 속성, 어떻게:

• 높은 신장률;
• 절연체 두께는 2-3mm에 불과합니다.
• 어떤 표면에도 적용하기 쉽습니다.
• 낮은 열전도율;
• 화염을 포함한 저온 및 고온에 대한 내성;
• 경제적 사용 - TSM 세라믹 1리터는 2제곱미터의 표면을 단열하는 데 충분합니다.

이 경우 스프레이를 위해서는 페인트 분무기나 트레이, 롤러 등 특수 장비가 필요합니다.

1. 반사 단열재. 특수그룹반사판의 원리로 작동하는 단열재: 반사판은 먼저 열을 흡수한 다음 다시 우주로 되돌립니다. 폴리에틸렌 폼에 적용된 광택 알루미늄 외부 표면은 최대 97%의 열을 반사합니다.

외관이 매우 얇은 이러한 단열재는 그 특성에 놀랐습니다.

• 2cm의 반사 재료는 15-20cm 두께의 섬유 단열재 역할을 합니다.
• 높은 소음 및 수증기 장벽 보호.

이 카테고리에서 가장 인기 있는 브랜드는 Poriplex, Ecofol, Armofol 및 Penofol입니다.

1. 슬래그 같은. 주철을 제련하고 남은 고로 슬래그를 원료로 한 유리질의 열 절약 장치입니다. 슬래그는 생산폐기물이므로 재료비가 매우 저렴하다. 슬래그 울은 건물의 열을 완벽하게 유지하지만 이 단열재에는 단점도 있습니다.

우선, 벽이나 바닥 내부의 금속 삽입물과 반응하는 것은 물과 습기에 대한 두려움입니다. 또한, 슬래그울은 시공시 가려움증이 심하므로 시공시 의무적인 보호가 필요합니다.

그러나 많은 단점에도 불구하고 이 단열재는 가격이 저렴하여 가장 인기 있는 단열재 중 하나입니다. 현대 재료단열용.

선택할 때 어떤 매개변수에 주의해야 합니까?

고품질 단열재의 선택은 다양한 매개변수에 따라 달라집니다. 설치 방법, 비용 등이 고려됩니다. 중요한 특성, 더 자세히 살펴볼 가치가 있습니다.

최고의 열 절약 소재를 선택할 때는 주요 특성을 주의 깊게 연구해야 합니다.

1. 열전도율. 이 계수는 1m2 면적의 절연체 1m를 1시간 동안 통과하는 열량(W 단위)과 같습니다. 열전도율 지수는 물이 공기보다 열을 더 잘 전달하기 때문에 표면 습도의 정도에 직접적으로 의존합니다. 즉, 원료가 작업에 대처하지 못합니다.
2. 다공성. 이는 단열재의 전체 부피에 대한 기공의 비율입니다. 모공은 열릴 수도 있고 닫힐 수도 있고 크거나 작을 수도 있습니다. 선택할 때 분포와 모양의 균일성이 중요합니다.
3. 수분 흡수. 이 매개변수는 단열재가 습한 환경과 직접 접촉하여 기공에 흡수하고 보유할 수 있는 물의 양을 보여줍니다. 이 특성을 개선하기 위해 재료에 소수화 처리가 적용됩니다.
4. 단열재의 밀도. 이 표시기는 kg/m3 단위로 측정됩니다. 밀도는 제품의 질량과 부피의 비율을 나타냅니다.
5. 습기. 단열재의 수분량을 표시합니다. 흡착 습도는 다양한 온도 및 상대 공기 습도 조건에서 흡습성 습도의 균형을 나타냅니다.
6. 증기 투과성. 이 특성은 1시간 동안 1m2의 단열재를 통과하는 수증기의 양을 나타냅니다. 증기의 단위는 mg이며, 내부와 외부의 공기온도는 같다고 가정합니다.
7. 생분해에 강합니다. 생체 안정성이 높은 단열재는 곤충, 미생물, 곰팡이의 영향과 습도가 높은 조건을 견딜 수 있습니다.
8. 힘. 이 매개변수는 운송, 보관, 설치 및 작동이 제품에 미치는 영향을 나타냅니다. 좋은 지표는 0.2~2.5 MPa 범위입니다.
9. 내화성. 여기에서는 재료의 가연성, 가연성, 연기 생성 능력, 연소 생성물의 독성 정도 등 모든 화재 안전 매개변수가 고려됩니다. 따라서 단열재가 화염에 오래 저항할수록 내화성 매개변수가 높아집니다.
10. 내열성. 온도의 영향에 저항하는 재료의 능력입니다. 표시기는 온도 수준을 표시하며 그 이후에는 재료의 특성과 구조가 변하고 강도도 감소합니다.
11. 비열. 이는 kJ/(kg x °C) 단위로 측정되며 이에 따라 단열층에 의해 축적되는 열의 양을 나타냅니다.
12. 서리 저항. 이 매개변수는 재료가 기본 특성을 잃지 않고 온도 변화를 견디고 동결 및 해동하는 능력을 보여줍니다.

단열재를 선택할 때는 다양한 요소를 기억해야 합니다. 절연 대상의 기본 매개변수, 사용 조건 등을 고려해야 합니다. 보편적인 재료는 없습니다. 시중에 판매되는 패널, 벌크 혼합물 및 액체 중에서 특정 케이스에 가장 적합한 단열재 유형을 선택해야 하기 때문입니다.