언뜻 보면 알루미늄 벽면 패널이 구매자의 관심을 끌지 못할 수도 있습니다. 예, 금속 구조물항상 거대하고 거친 것으로 간주되어 결코 사용되지 않았습니다. 마무리 작업오. 오늘날 제조업체는 구매자의 의견을 바꿀 준비가 되어 있습니다. 그들은 어떤 복잡성의 프로젝트에도 탁월한 선택을 할 수 있도록 광범위한 범위를 제공합니다.

외부 마감용 알루미늄 패널

우선, 우리가 이야기해야 할 것은 외부 장식주택. 구매자에 따르면 장식용 알루미늄 패널은 보호 및 단열 기능을 제공할 수 없습니다. 그럼에도 불구하고 금속은 항상 차갑게 유지됩니다. 이는 외관이 추가적인 미적 아름다움만을 얻게 된다는 것을 의미합니다.

실제로 재료 설치 기술에는 특수 프로파일을 사용하는 기술이 포함됩니다. 이를 통해 폼이나 폴리스티렌 폼을 미리 사용할 수 있으며 이는 놀랍도록 반짝이는 표면 아래에 보이지 않게 유지됩니다. 동시에 집안의 단열 성능이 크게 향상됩니다.

흥미롭게도 전문 건축업자들은 이러한 관점에서 볼 때 금속이 훨씬 더 유용하다는 점을 항상 상기시켜 줍니다. 필요한 경우 패널을 손상 없이 항상 분해하여 수행할 수 있습니다. 대대적인 개조. 에 적용되는 경우 단열재전통적인 석고는 남은 수명 동안 그대로 유지됩니다.

실내 장식용 알루미늄 패널

때로는 집에서 알루미늄 패널이 사용됩니다.

안에 현대적인 인테리어아파트에서는 ​​2색 아노다이징 처리된 장식용 알루미늄 패널을 흔히 볼 수 있습니다. 겉으로는 어떤 식으로든 자신을 포기하지 않습니다. 금속 표면만져야만 인식됩니다. 그러한 프로젝트가 정말 인기가 있습니까? 물론 새로운 스타일의 방향에는 이러한 벽 장식이 포함됩니다. 특히 몇 가지 중요한 장점이 있기 때문입니다.

패널을 실내에 사용하면 언제든지 다양한 숨길 수 있습니다. 엔지니어링 커뮤니케이션. 또한 알루미늄은 거의 부식되지 않기 때문에 급수 및 난방 시스템에서도 이러한 작업이 수행됩니다. 이러한 작업의 결과로 추가적인 표면 준비 없이 숨길 수 있습니다. 개별 요소, 이는 종종 눈에 잘 띄는 상태로 남아 있습니다.

또한 알루미늄 벽면 패널은 놀라운 아름다움을 가지고 있습니다. 매끄러운 멀티 컬러 표면으로도 인테리어 디자인에 매력적인 디테일을 추가할 수 있습니다. 밝기와 청소의 용이성은 사람들을 매료시키고, 충분한 기회마무리 중. 게다가 제조사에서도 제안을 하더군요. 원본 그림, 방의 장식을 버리는 데 도움이됩니다.

마지막으로 디자이너는 3차원 패널 표면으로 작업할 때 흥미로운 변형을 허용합니다. 비슷한 옵션이 소련 시대에도 발견되었으며 오늘날에는 현대적인 인테리어 스타일에 놀라운 추가 기능이 되었습니다. 다양한 대형 제조업체에서 많은 것을 찾을 수 있습니다. 다양한 유형다양한 방의 벽을 완벽하게 채우는 3D 텍스처. 이는 많은 전문 디자이너의 작업을 변화시키는 중요한 혁신임이 입증되었습니다.

누구도 견고한 알루미늄 합금 패널이 마감 작업의 한계를 뛰어넘을 것이라고 생각하지 않았습니다. 금속은 창작에 적합하지 않은 것 같습니다. 편안한 분위기아니면 집을 따뜻하게 유지하는 것. 그러나 완료된 프로젝트는 설치 용이성, 내구성 및 성능을 모두 갖춘 제조업체의 주장을 확인시켜줍니다. 놀라운 아름다움. 이 때문에 오늘날 패널을 진지하게 받아 들일 가치가 있습니다. 도움을 받으면 최소한의 비용을 지출하여 집의 내부 또는 외관을 완전히 바꿀 수 있기 때문입니다.

복합패널 설치 영상

알루미늄 복합 패널 설치에 대한 비디오를 확인하십시오.

환기 된 정면을 설치할 때 특별한 관심클래딩 재료에 지불됩니다. 코팅의 내구성, 부정적인 요인으로부터 건물을 보호하는 것, 물론 외관의 외부 매력도 이에 달려 있습니다. 가장 인기 있는 것은 놀라운 특성을 많이 지닌 복합 패널입니다. 최근에는 적용 범위가 공공 및 산업용 건물로 제한되었지만 이제 이러한 패널은 개인 주택 마감에 사용되기 시작했습니다.

'복합재'라는 용어는 여러 가지 서로 다른 재료를 하나의 전체로 결합한 것을 의미합니다. 이것이 제공하는 것: 새로운 재료는 품질과 양 면에서 각 구성 요소의 특성을 크게 초과하는 향상된 특성을 얻습니다. 모든 복합재에는 플라스틱 베이스(매트릭스)와 강화층 역할을 하는 필러가 있습니다.

복합 패널의 구조는 금속판(주로 알루미늄)과 보호 및 장식을 위한 추가 레이어도 포함하기 때문에 더 복잡합니다. 마감재. 각 제조업체의 패널은 필러 구성, 층 수 및 코팅 유형이 다를 수 있지만 일반적인 특성변함없이 유지됩니다. 높은 강성과 강도, 부정적인 요소에 대한 저항성 및 내구성을 갖춘 가벼운 무게입니다.

알루미늄 복합 패널 "Alumatrix"

외부적으로 패널은 단열층이 있는 얇은 금속판, 정사각형 또는 직사각형 모양. 패널의 전면은 특수 페인트와 바니시로 코팅되어 있습니다. 색상 범위글로시하고 매트한 효과를 줍니다. 더 비싼 옵션에는 자연과 질감을 모방한 적층 코팅이 있습니다. 인공 재료. 다양한 색상과 질감을 통해 건물의 크기, 구성, 건축 스타일에 관계없이 건물의 외관을 완전히 바꿀 수 있습니다.

패널의 특성 및 유형

표준 복합 패널의 구조는 다음과 같습니다.

• 보호필름;
• 페인트층;
• 알루미늄 시트;
• 접착층;
• 필러;
• 접착층;
• 알루미늄 시트;
• 부식 방지 코팅.

패널은 1m에서 1.5m까지의 폭으로 생산되며 표준 길이는 2.40, 3.20 및 4m입니다. 그러나 많은 제조업체는 고정 길이를 표시하지 않으므로 구매자가 건물의 특정 매개 변수에 맞게 재료를 선택하도록 제안합니다. 패널의 두께는 2-6mm이고 무게는 당 8kg을 초과하지 않습니다. 평방미터, 덕분에 내하중 구조최소 부하가 있습니다. 동시에, 이 마감재는 얇은 두께와 구조적 특징으로 인해 열을 잘 유지하지 못하므로 결과적으로 단열재사용되지 않습니다.

패널은 -58°С… +80°С 범위의 온도 변동을 견딜 수 있습니다. 풍하중, 미생물 및 부식에 면역입니다. 또한 진동을 완화하고 소리를 효과적으로 흡수합니다. 예를 들어 방음 콘크리트 벽복합 패널로 외관을 클래딩한 후 2배 증가합니다. 화재 안전에 관해서도 여기의 지표도 매우 좋습니다. 패널은 가연성이 낮고 연기가 거의 발생하지 않는 저인화성 재료입니다. 또한 점점 더 많은 제조업체가 재료 제조에 난연성 첨가제를 사용하고 있으며, 이는 건물에 화재가 발생할 경우 클래딩에 불이 붙을 위험을 더욱 줄입니다.

패널은 필러의 구성과 외부 피복 유형이라는 두 가지 기준에 따라 유형으로 구분됩니다.

알루미늄 충전재를 사용한 패널은 소리를 훨씬 더 잘 흡수하고 열을 전혀 유지하지 않으며 비용은 미네랄 및 폴리머 충전재를 사용한 클래딩보다 훨씬 높다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이러한 이유로 개인 주택 마무리에는 사용하지 않는 것이 좋습니다.

패널 코팅의 종류

최고의 제조업체

복합패널은 사이딩이나 골판지 등 아직 널리 사용되지 않기 때문에 생산에 참여하는 업체가 많지 않습니다. 국내 시장에는 약 30개의 주목할 만한 제조업체가 있으며, 이들 제조업체의 제품은 필수 표준을 충족합니다. 더욱이 그들 대부분은 러시아와 중국 기업 및 합작 투자 회사입니다. 그러나 선두주자는 여전히 독일-스위스 브랜드인 "Alukobond"로, 복합 패널이 다른 브랜드보다 먼저 러시아에 등장했습니다.

알루코본드

이 브랜드의 복합 패널은 높은 강도와 ​​유연성이 결합되어 곡면에 쉽게 설치할 수 있는 것이 특징입니다. 폭은 1 ~ 1.5m, 길이는 3.20 ~ 8m로 생산되며 클래딩 1m2의 최대 무게는 7.7kg입니다. 패널 색상의 범위는 매우 넓으며 모조석과 목재를 사용한 일련의 모델이 있습니다. 다양한 색조. 재료의 평균 사용 수명은 약 50년입니다.

금성

복합 패널 "Goldstar"

이 소재는 러시아에서 생산되며 품질이 우수하고 허용되는 표준을 완벽하게 충족합니다. 패널 제조에는 폴리머 및 미네랄 필러가 사용되며 코팅은 PVDF입니다. 범위가 매우 넓고, 다양한 선택 RAL 스케일에 따른 음영. 제조업체는 다양한 재료를 모방하여 여러 가지 멋진 시리즈를 제공합니다. "Vologda" - 목재 효과 패널, "Mirror" - 모방 거울 표면, 광택 금속, 금 및 은; "팔레르모"는 자연석을 모방한 것입니다. 보는 각도에 따라 색상이 변하는 "카멜레온" 시리즈의 패널에 대한 수요가 높습니다. 이 브랜드의 재료 두께는 3-4mm, 너비-1.22, 1.25 및 1.5m, 길이 2.44 및 4m입니다.

알럭스

복합 패널 중국산국내 브랜드보다 결코 뒤떨어지지 않습니다. 제품은 최고의 서양 기술을 사용하여 제조되며 필요한 모든 품질 인증서를 보유하고 있습니다. 층은 폴리머 및 미네랄 필러이고 코팅은 PVDF입니다. 패널 두께 3 및 4mm, 표준 너비 1.25m, 최대 길이 – 5.70m. 색상 팔레트패널에는 광택 효과와 무광택 효과를 모두 갖춘 23가지 옵션이 포함되어 있습니다.

"WinBond", "Alcotek", "YARET", "Dibond"와 같은 브랜드의 제품도 인기가 있습니다. 가짜 구매의 위험이 있으므로 공식 대리점에서만 구매해야 합니다.

Alucobond 유형의 YARET 복합 패널

복합 패널 가격

복합 패널

비디오 - Alucobond 패널 제조

복합 패널 클래딩 기술

이러한 유형의 클래딩은 매우 비싸지만 결과는 그만한 가치가 있습니다. 첫째, 바람, 강수량, 온도 변화에 영향을 받지 않는 안정적이고 내구성이 뛰어난 디자인을 얻을 수 있습니다. 둘째, 이 마감재는 믿을 수 없을 만큼 인상적이고 스타일리시해 보이며 사이딩으로 덮거나 회반죽으로 덮은 집들 사이에서 눈에 띄게 나타납니다. 모든 작업을 직접 수행할 수 있으며 가장 중요한 것은 지침을 엄격히 따르는 것입니다.

도구 및 재료

복합 패널은 다음으로 구성된 하위 시스템에 장착됩니다. 금속 프레임. 그러므로 그 외에도 직면 재료장착 브래킷과 아연 도금 프로파일, 알루미늄용 2단계 드릴, 드릴 및 건물 수준을 구입해야 합니다.

패널을 자르려면 금속 가위를 사용하고, 수동 퍼즐또는 원형 톱이며 덮개는 리벳 또는 아연 도금 셀프 태핑 나사를 사용하여 하위 시스템에 고정됩니다.

추가적으로 다음이 필요합니다:

• 단열재(바람직하게는 슬래브 형태);
• 방수막;
• 벽용 프라이머;
• 롤러;
• 구멍 뚫는 사람;
• 채점자.

인기 있는 해머 드릴 모델 가격

망치

벽 준비

복합 패널로 만든 클래딩은 벽돌, 폭기 콘크리트, 목재 등 모든 유형의 벽에 적합합니다. 클래딩 아래에 프레임을 설치하기 전에 표면의 먼지를 제거하고 수리해야 합니다. 틈새, 균열, 부서지거나 곰팡이가 핀 부분은 허용되지 않습니다. 따라서 발견된 모든 결함을 제거하고 균열과 큰 홈을 모르타르로 밀봉해야 하며 필요한 경우 벽을 다시 칠할 수 있습니다.

용액이 건조되면 적절한 구성을 선택하여베이스를 프라이밍하십시오. 목재의 경우 방부제 프라이머를 사용하고 회 반죽 벽의 경우 2-3 층으로 도포하고 깊은 침투 강화 프라이머를 사용하십시오. 커튼월이 완전히 덮기 때문에 사소한 불규칙성을 제거할 필요가 없습니다.

깊은 침투 프라이머 가격

깊은 침투 프라이머

외장 설치

1단계.브래킷의 장착 구멍을 표시하십시오. 프레임 가이드는 수직으로 설치해야 하므로 표시도 수직으로 이루어집니다. 10-15cm 각도에서 후퇴하여 수직을 레벨별로 결정하고 이 선에 패널 너비와 동일한 간격으로 마커를 놓습니다. 선 사이의 거리는 50-60cm입니다.

2단계.해머 드릴이나 드릴(벽 재질에 따라 다름)을 사용하여 표시에 따라 구멍을 뚫은 다음 먼지를 제거하고 다웰을 삽입합니다. 그런 다음 브래킷을 조립하고 벽에 하나씩 나사로 고정하십시오.

브래킷 설치(다웰 설치)

다웰을 망치로 박고 볼트를 조입니다.

3단계.미네랄 울 슬래브를 벽에 붙이고 브래킷 슬롯 위치를 표시하십시오. 슬롯은 날카롭게 만들기 쉽습니다. 조립칼. 벽에 단열재를 다시 바르고 돌출된 고정판에 끈으로 묶습니다. 나머지 슬래브는 같은 방식으로 설치되어 서로 단단히 결합되고 항상 솔기가 수직으로 움직입니다.

4단계.미네랄울 위에 고정 방수막, 브래킷 슬롯도 만들어집니다. 멤브레인은 아래에서 위로 수평 줄무늬로 고정되며 최소 10cm 이상 겹쳐집니다.

5단계.단열재와 멤브레인을 고정하기 위해 각 슬래브 중앙과 모서리의 2-3 지점에 구멍을 뚫고 원판 모양의 다웰을 삽입합니다.

6단계다음으로 가이드 프로필을 설치합니다. U자형. 특수 스페이서 슬라이드가 프로파일 캐비티에 삽입됩니다(패널의 후크 역할을 하는 작은 이동식 플레이트). 프로파일을 브래킷에 놓고 수직으로 수평을 맞춘 다음 측면에 구멍을 뚫고 리벳으로 고정합니다(각 브래킷당 2개). 접합부에서 프로파일은 리벳으로 고정되는 고정 레일과 연결됩니다.

이 시점에서 프레임 설치가 완료된 것으로 간주됩니다. 모든 요소가 동일한 평면에 있고 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오. 손으로 눌렀을 때 프레임이 흔들리거나 삐걱거리면 안 됩니다.

클래딩 설치

1단계.첫 번째 패널은 외장 하단의 가이드에 적용되며 하단 가장자리를 따라 수평으로 정렬됩니다. 셀프 태핑 나사를 사용하여 상단 모서리를 가이드 프로파일에 고정합니다.

수동 리벳터 가격

수동 리벳터

2단계.드라이버를 사용하여 슬라이드를 패널의 상단 브래킷으로 이동하고 셀프 태핑 나사로 프로파일에 고정합니다. 그런 다음 동일한 방법으로 버텀 브래킷과 패널 반대쪽의 슬라이드를 강화합니다.

3단계.두 번째 패널이 표시됩니다. 패널 접합부에서 간격은 너비가 동일해야 하며 12mm를 초과해서는 안 됩니다. 따라서 설치 중에는 눈금자가 필요합니다. 패널이 수평을 이루고 스테이플이 이미 고정된 슬라이드에 부착되고 셀프 태핑 나사로 모서리에 고정됩니다.

상단 패널도 동일한 방식으로 장착되어 수평 위치와 간격 너비를 제어합니다. 모서리를 장식하기 위해 두 가지 방법이 사용됩니다. 패널을 정면 모서리에 정확히 결합하여 전체 높이를 따라 간격을 두거나 곡선 패널을 장착하여 전통적인 느낌을줍니다. 각진 모양또는 반원형. 굽힘에는 테이블, 압력판, 클램프 및 금속 파이프로 구성된 간단한 굽힘 기계가 사용됩니다. 필요한 직경. 압력판은 견고한 금속으로 제작되었으며 구부릴 때 패널이 손상되는 것을 방지하기 위해 보호용 펠트 패드로 덮여 있습니다.

비디오 - 개스킷 설치

비디오 - 패널에 장식 필름 접착

재료는 가공하기 쉽기 때문에 모든 것이 올바르게 완료되면 절단에 문제가 없습니다. 첫째, 제조사가 지정한 방향으로만 절단해야 합니다. 각 패널의 뒷면에는 이 방향이 화살표로 표시되어 있습니다. 둘째, 절단하기 전에 정확한 치수를 측정하고 마커 또는 분필로 선을 표시한 다음 클램프를 사용하여 패널 자체를 테이블에 단단히 고정해야 합니다.

알루미늄은 부드럽고 가용성 금속이므로 500~800rpm의 낮은 속도로 조심스럽게 드릴링해야 합니다. 한 번에 알루미늄 패널에 많은 수의 구멍을 뚫어야 하는 경우 드릴을 주기적으로 물로 냉각해야 합니다.

중요한 조건: 드릴은 매우 날카로워야 합니다. 수동 선명화여기에 맞지 않습니다.

패널을 구부릴 때 관찰해야 할 사항 완벽한 청결알루미늄 부스러기나 실수로 압력을 가한 모래 알갱이가 전면 레이어에 긁힌 자국을 남길 수 있으며, 이 긁힌 자국은 제거할 수 없습니다. 이는 클래딩의 매력을 감소시킬 뿐만 아니라 강수량 및 자외선 복사에 대한 저항성을 감소시킵니다.

비디오 - 정면용 복합 패널

알루미늄 외관에는 장식 기능 외에도 장식 및 보호, 단열, 환기 등 여러 가지 기능이 있습니다. 보기에 좋을 뿐만 아니라 기술적으로도 매우 진보된 이 건축물은 전형적인 도시의 지루함을 점차적으로 대체하고 있으며 완전히 새로운 유형의 도시 건축을 형성하면서 현대 도시 계획의 필수적인 특징으로 작용하고 있습니다.

시스템 설계

체결 방법

환기 시스템은 우수한 미적 아름다움을 제공하고 다음과 같은 신뢰할 수 있는 장벽 역할을 할 것으로 예상됩니다. 외부 요인따라서 고정 시스템은 강도와 ​​내식성에 여유가 있어야 합니다. 고정을 위해 눈에 보이는 유형과 숨겨진 유형의 고정 장치가 사용되며 후자는 다소 비싸고 표현하기 쉽습니다.

• 눈에 보이는 고정 장치 . 일단 설치되면 패널이 계속 보입니다. 여기에는 리벳, 클램프, 고무 가스켓이 있는 셀프 태핑 나사가 포함됩니다. 클램프 제조용 원료는 스테인레스 스틸입니다. 클래딩 색상과 일치하거나 추가로 칠해져 있습니다. 리벳은 경량 재료를 설치하는 데 실용적입니다. 리벳은 알루미늄 또는 합금강으로 만들어지며 표시에 따라 설치됩니다. 높은 바람 하중에는 스테인레스 스틸 나사가 사용됩니다. 색상도 일치합니다.
• 숨겨진 잠금장치 . 종종 사용을 언급합니다. 추가 요소: 스트립, 콜릿 앵커, 앵커 다웰, 숨겨진 클램프 등. 고정 자체는 접착제, 기계적 또는 기계적 방법으로 수행할 수 있습니다. 결합된 방법. 패스너는 패널 끝이나 위에 설치됩니다. 내면. 복합 패널 설치에 사용됩니다. 닫힌 고정 방법에는 "자물쇠를 통한"설치가 포함됩니다. 단열 보드를 사용하는 경우 플라스틱, 유리 나일론 또는 금속 막대가 달린 챙이 넓은 다웰로 벽에 고정됩니다.

괄호의 종류

하중 지지 기능을 수행하는 브래킷은 일정한 정적 하중을 받습니다. 기간 중 강한 바람또한 다방향 동적 하중에도 대처해야 합니다. 그렇기 때문에 정면의 강도는 벽에 브래킷을 올바르게 조립하고 설치하는 데 직접적으로 좌우됩니다. 제조 재료는 알루미늄 또는 아연 도금 강철입니다.

브래킷은 고정된 부분과 움직이는 부분으로 구성됩니다. 고정부 아래에는 온도교 현상을 방지하기 위해 가스켓을 설치하고, 고정부와 연결된 가동부에는 볼트로 프로파일을 부착한다. 브래킷의 길이는 벽의 곡률과 단열층의 두께에 따라 선택됩니다. 긴 브래킷은 강성을 높이기 위해 와셔와 같은 보강 요소를 사용해야 합니다.

정하중이 크고 연속적인 경우 보강재가 높은 특수 브래킷을 설치하는 것이 좋습니다. 지지력, 가벼운 하중의 경우 하중 지지 서스펜션과 함께 저렴한 지지 브래킷을 사용할 수 있습니다.

알루미늄 합금 프로파일

프로파일은 대부분의 복합 시스템의 기본 요소 중 하나이며 브래킷과 함께 평면의 수평을 맞추고 에어 갭을 만들고 클래딩을 고정하는 지지 프레임을 형성합니다. 벽 두께가 1.2-2mm인 프로파일은 신뢰할 수 있는 것으로 간주됩니다. 0.9mm 프로파일이 있지만 최소 하중이 가해지는 경우에만 사용이 정당화됩니다.

강철 프로파일의 아연 층의 무결성이 손상되는 절단 및 드릴링 장소의 부식을 방지하려면 노출된 부분을 보호 화합물로 처리하는 것이 좋습니다.

• L자형 - 수직 외장을 만들기 위한 주요 프로파일 유형 중 하나입니다. 수평 시스템. 브래킷에 부착되어 하중을 브래킷에 전달합니다. 패널 설치시 가이드 기능을 수행합니다. 수직 프로파일 없이 독립적으로 사용이 가능합니다.
• Z자형 - 내부 및 외부 모서리와 접합부 설계에 적합합니다. 발코니, 문 및 창문 개구부 장식에 필수 불가결합니다. 좁은 가장자리는 수평으로 놓인 프로파일에 설치됩니다.
• 모자 - 브래킷에 장착된 가장 일반적인 베이스 형성 수직 프로파일입니다. 단면 모양은 챙이 넓은 모자와 비슷합니다.
• U자형 - 수직-수평 시스템을 위한 모자 프로파일 유형입니다. U자형 브래킷이나 수평 프로파일 상단의 4x8-10mm 스테인리스 스틸 리벳에 설치됩니다. 걸쇠 등을 고정하는 데 사용됩니다.
• T자형 - 하위 시스템 조립을 위한 추가 고정 프로파일입니다.
• C자형 - 개별 하위 시스템에 사용되는 보조 유형의 고정 가이드 프로파일입니다.

단열 보드

환기된 외관을 설치하려면 실내에서 외부로, 외부에서 내부로 방해받지 않는 공기 순환이 필요합니다. 또한 단열재는 최소 1 l/m의 속도로 증기를 통과시켜야 합니다. 2 . 이러한 점을 고려하면 통풍이 되는 외관을 배치하기 위해 폴리스티렌과 발포 플라스틱을 사용하는 것은 의심스러워 보입니다. 단열재는 가능한 한 벽에 꼭 맞아야하고 자체 무게로 인해 변형되지 않아야하므로 단열재는 롤 재료어려움을 겪기도 합니다. 그라스울을 사용할 경우 물에 젖어 처짐 현상이 발생하여 열전달이 방해되고 공극이 막힐 가능성이 있습니다.

최대 적합한 수단환기된 정면의 단열재는 석판으로 만들어진 미네랄 울입니다. 이는 시스템의 공기 흐름이 자유로워야 하기 때문입니다. 페놀과 포름알데히드는 "통기성" 단열재에 허용되지 않습니다. 미네랄 울은 하나 또는 두 개의 층으로 배치되어 특히 브래킷이 나오는 부분의 모든 균열을 밀봉합니다. 단층 단열재에는 최소 80kg/m의 슬래브 밀도가 필요합니다. 3 . 2겹으로 단열할 때에는 내층 슬래브와 외층 슬래브의 접합부가 겹쳐지도록 주의해야 합니다.

슬래브를 고정하는 방법의 선택은 구조물의 높이에 영향을 받을 수 있습니다. 8m를 초과하지 않으면 접착제를 사용하여 고정할 수 있습니다. 하위 시스템이 더 높으면 슬래브는 구동 막대가 있는 다웰로 고정됩니다.

보호막 직물

내력벽에 설치된 단열재는 물과 바람으로부터 보호해야 하며, 이는 외부로부터의 습기 침투를 방지하지만 슬래브 자체와 외부로부터의 자유로운 증발을 방해하지 않는 증기 투과성 멤브레인으로 보호됩니다. 벽. 따라서 수분은 한 방향으로만 전달되므로 단열재의 과포화 및 특성 저하가 제거됩니다.

시스템 전체의 수명을 연장하려면 방습막이 필요합니다. 물을 제거하면 금속 구조물이 녹슬기 쉬워지기 때문입니다.

증기 투과성 멤브레인의 사용은 슬래브가 있는 경우에만 필요하지 않습니다. 높은 수준소수화. 다른 경우에는 화학적으로 불활성이고 환경적으로 안전한 멤브레인을 사용해야 합니다.

에어 갭

• 환기 외관의 간격 크기는 무작위로 선택되지 않고 열 전달 저항, 시스템 입구 및 출구 온도, 시스템을 통한 열 침투 밀도를 고려하여 설계 표준과 일치해야 합니다. 이를 결정할 때 수정안 3번이 포함된 SNiP 11-3-79를 따라야 합니다.
• 건물 유형과 위치도 간격의 크기에 영향을 미칩니다. 상당한 공극이 벽의 곡률을 보상할 수 있지만 공극 선택의 기술적 극단이 환기 외관의 기능에 확실히 영향을 미친다는 점을 잊어서는 안됩니다.
• 간격이 너무 크면 한 방향으로 강한 바람이 불 때 휘파람 소리나 윙윙거리는 소리가 발생할 수 있습니다. 이는 터무니없이 긴 브래킷이나 권장 밀도보다 낮은 밀도의 미네랄울을 사용하는 경우에도 발생합니다.
• 최적의 평균 공극은 25mm에 가깝습니다.

클래딩 재료

복합보드

클래딩 외에도 이 소재는 기차역, 영화관, 자동차 쇼룸, 쇼핑 센터, 의료 기관 등 상업 및 공공 건물의 실내 장식에 사용됩니다. 패널 두께는 2~5mm입니다.

복합 패널~라고 불리는 다층 구조다음을 포함하는 시트 기반:

• 부식 방지 보호층;
• 녹을 방지하는 프라이머 층;
• 첫 번째 알루미늄 시트;
• 중합체 조성물의 층;
• 두 번째 알루미늄 시트;
• 프라이머층;
• 페인트 코팅;
• 보호 필름.

무게 1m 2 3-8kg 범위의 복합 패널. 이 소재는 단열재 그룹에 속하지 않지만 열 전달 효율을 높이고 외부층과 내부층의 온도 균형을 맞추기 위해 만들어졌습니다. 브라켓 사이에 단열재를 설치하는 또 다른 이유도 바로 여기에 있습니다. 프레임 시스템벽은 설치의 전제 조건입니다. 구조 층에 난연제가 포함되어 있기 때문에 패널은 내화성을 가지며 그 정도는 화재를 방지하는 물질의 비율에 따라 결정됩니다. 패널의 길이는 244cm ~ 5.8m이고 너비는 120-155cm입니다.

외관 카세트

직사각형 및 정사각형 카세트는 시트 알루미늄으로 만들어집니다. 프레임에 설치하기 위해 안쪽으로 구부러진 모서리와 선반이 특징입니다. 숨겨진 방법으로. 치수는 특정 프로젝트의 조건에 따라 결정됩니다. 이러한 요소의 생산은 폐쇄 주기의 공장에서만 가능합니다. 스탬핑 결과 0.5-1.5 mm 두께의 카세트가 얻어집니다.

패널과 마찬가지로 금속 카세트는 외부 및 내부 장식에 적합합니다. 그들은 종종 새로운 건물과 재건축된 건물을 개선하는 데 사용됩니다. 산업용 건물, 스포츠 단지, 소매 시설. 이상적인 기하학과 다양한 색상으로 구별됩니다. 알루미늄에 적용된 폴리머에 특수 첨가제가 존재하면 자외선의 파괴적인 영향으로부터 보호됩니다. 카세트 클래딩의 특징은 다음과 같습니다.

• 내구성;
• 내식성;
• 햇볕에 색 보존;
• 쉬움;
• 환경 친 화성.

복합 비용

메모:
*콘크리트, 벽돌, 스테인레스 스틸 리벳의 다월
** 가격은 평균이며 0 ~ 350 루블까지 다양합니다.

패널의 장점

외관 코팅에는 다양한 중요성을 지닌 수십 가지 장점이 있습니다. 여기에 주요 내용이 있습니다.

• 고품질 방수, 벽과 단열재가 습기와 접촉하는 것을 제외합니다.
• 내화 충전재로 불연성을 제공하므로 주유소 충전에 사용할 수 있습니다.
• 간단하고 자주 발생하지 않는 유지 관리, 그 본질은 세척을 위해 패널을 향한 워터 제트를 사용하는 것입니다.
• 무게가 가벼워 기초에 부담이 없습니다.
• 야외에서 색상이 장기간 유지됩니다.
• 다양한 옵션 마무리 손질색상을 선택하는 기능도 있습니다.
• 추가 가공 후 패널의 모양을 변경합니다.
• 연중 언제든지 설치가 가능합니다.
• 균열에 강합니다.
• 사이즈에 맞춰 제작되었습니다.
• 5~6년 내 회수.
• 기후에 따른 서비스 수명은 30-50년입니다.
• 25년 동안 사용이 보장됩니다.

복합 패널의 단점

부정적인 점 목록은 그다지 광범위하지 않으며 사용되는 제품에 대한 보다 객관적인 아이디어를 형성하는 데 도움이 됩니다.

• 가연성 등급 G4로 분류된 패널은 주거용 건물, 교육 및 의료 시설에서 사용할 수 없습니다.
• 날카로운 물체에 의해 긁히기 쉬우며 강한 충격에는 견디지 못합니다.
• 정확한 계산과 기술 표준 준수가 필요합니다.
• 제한된 사용 사례.
• 상대적으로 높은 비용.

기술적 특성

1. 수분 보호. 이 시스템은 이슬점이 외부에 위치하도록 설계되어 응축된 수분이 단열재에 도달하지 않고 배수구로 향하고 내하중 벽의 표면은 훨씬 적습니다.
2. 단열. 난방 비용이 절감되고, 기초에 가해지는 하중을 증가시키지 않으면서 새 건물의 내력벽 두께가 줄어듭니다.
3. 방음. 복합 시스템은 방음 성능을 두 배로 높여 넓은 주파수 범위의 소리를 차단합니다.
4. 증기 확산. 실내에 발생하는 과잉 증기는 벽을 통해 쉽게 제거되며, 벽과 자재 내부에 축적되지 않습니다.
5. 열 변형 보상. 환기 외관 설치 방식은 일일 및 계절별 온도 변동으로 인한 스트레스 발생을 제거합니다.
6. 화재 안전. 환기되는 외관 구조의 대부분은 화염 확산에 기여하지 않는 재료로 만들어집니다.

중요한! 동일한 강성을 지닌 복합 패널은 알루미늄 시트보다 1.6배 가볍습니다. 에 의해 방음 특성복합재료로 만든 패널은 금속 패널보다 우수합니다. 수지로 구성된 내부층은 밀도가 낮고 소리 진동을 효과적으로 흡수합니다.

시스템 설계

안에 일반적인 견해환기 외관 장치는 다음과 같습니다.

• 고정 시스템. 이는 브래킷, 단열 개스킷, 다양한 유형의 내하중 프로파일 및 패스너로 구성된 하위 시스템을 형성합니다.
• 절연층. 고밀도 미네랄 울 매트로 구성됩니다. 필수 조건단열용 - 올 시즌 증기 투과성.
• 방습막. 이는 단열재 위에 부착되어 강수량, 공기 중 습기의 축적으로부터 보호하고 시스템의 공기 순환을 다소 느리게 합니다.
• 에어 갭. 이는 단열재와 외장 패널 사이의 계산된 거리입니다. 정상적인 온도 조절 및 수증기를 외부로 제거합니다.
• 마감(전면) 마감. 프라이머와 페인트 층으로 보호되는 선택된 디자인의 패널입니다. 궁극적으로 외부 패널건물의 외부 매력과 건축 형태를 결정합니다.

설치 기술

복합 시스템은 연중 언제든지 조립할 수 있습니다. 설치는 이 순서대로 단계별로 수행되어야 합니다.

1. 브래킷에 표시를 적용합니다.이를 위해서는 브래킷의 인접한 설치 지점 사이의 수직 거리를 결정하고 정확하게 관찰해야 하며, 이 거리는 75-100cm를 초과해서는 안 됩니다.
2. 브래킷 설치.수평 간격은 장착된 슬래브의 형상에 따라 결정됩니다. 브래킷 아래에는 단열 개스킷이 배치되고 고정에는 앵커 볼트가 사용됩니다.
3. 프로필 설치.첫 번째 단계는 시작 프로필을 설치한 다음 썰물과 경사 아래의 창 근처에 프로필을 설치하는 것입니다.
4. 단열재 설치.배치는 수평 위치의 시작 프로파일을 기준으로 아래에서 위로 틈 없이 수행됩니다. 필요한 경우 슬래브를 조심스럽게 다듬습니다. 단열재를 부착하는 데는 플라스틱 다웰이 사용됩니다.
5. 멤브레인 고정.시트는 겹치는 방식으로 놓인 후 서로 접착됩니다. 이 단계에서는 멤브레인을 통해 추가 다웰을 설치할 수 있습니다. 이렇게 하면 매트에 단단히 고정됩니다.
6. 지원 프로필 설치.수평 및 수직 요소, 브래킷에 나사로 고정되어 있습니다. 최종 고정은 길이 10m당 2mm 이하의 편차로 프로파일을 수평화한 후에만 수행됩니다. 결합된 프로파일 스트립은 열팽창을 보상하기 위해 최대 10mm의 간격으로 분리되어야 합니다.
7. 클래딩 설치.복합 시스템은 하위 시스템 유형에 따라 적절한 하드웨어를 사용하여 개방형 또는 숨겨진 방식으로 고정됩니다. 설치는 시작 프로필부터 시작하여 맨 아래 행부터 시작됩니다. 인접한 패널은 허용 가능한 간격과 열 보상 이음새로 서로 분리되어야 합니다.

알루미늄 복합 패널로 만든 정면의 예

알루미늄 복합 패널로 만든 외관

Alucom 회사는 관리 및 사무실 건물, 비즈니스 센터, 주거용 건물, 정부 건물 및 지방자치단체, 산업 및 민간 시설.

외관용 알루미늄 시스템은 특정 유형의 클래딩 재료용으로 제작되었으므로 복합 패널 설치를 위해 이러한 유형의 클래딩의 무게와 치수를 고려한 외관 시스템인 Alucom KP 시스템이 개발 및 생산되었습니다. 두께가 2~10mm인 시트 재료로 만들어진 알루미늄, 복합재, 구리 또는 알루미늄-아연 카세트를 고정하기 위해 설계되었습니다.

알루미늄 서브 클래딩 구조 Alucom KP는 모든 모양의 물체를 클래딩하는 데 사용됩니다. 기하학적 모양. 벽으로부터의 참조 범위는 40~350mm입니다. 카세트 고정용 이동식 요소로 설치 편의성이 추가되었습니다.

ACP(알루미늄복합패널)는 두 장의 알루미늄 시트로 구성된 3층 시트 소재입니다. 시트 사이에는 난연제가 포함된 내화 충전재가 첨가된 고분자 복합 재료가 있습니다.

건축학적 및 디자인적 관점에서 볼 때, 알루미늄 복합 패널로 만들어진 통풍 외관의 구성은 우아할 수 있습니다. 알루미늄 복합 패널로 제작된 힌지 통풍 외관은 내구성이 뛰어나며 무게는 m²당 10-11kg입니다.

알루미늄 복합 외관 패널은 유연하며 타원형 및 타원형 부조를 덮는 데 사용할 수 있습니다. 원통형. 알루미늄 복합재로 매달린 통풍 외관은 특별한 관리가 필요하지 않으며 수십 년 동안 자신있게 색상을 유지합니다.

알루미늄 복합 패널을 사용한 외관 클래딩 옵션

알루미늄복합패널로 만든 파사드의 장점

알루미늄 복합 패널은 기술이 독특하고 다층 구조로되어있어 타지 않으며 충격에도 깨지거나 깨지지 않습니다. 여러 층으로 구성되어 있지만 시트의 바닥은 알루미늄입니다.

알루미늄으로 만든 외관의 장점 - 복합 재료의심의 여지가 없습니다:

• 높은 보호 특성,
• 부식 방지,
• 방음,
• 내구성,
• 힘.

외관을 설치하고 알루미늄 복합 패널로 클래딩하는 경우 AKP는 금속 색상, 목재, 화강암 및 기타 재료를 포함하여 NCS 규모에 따라 모든 색상으로 주문할 수 있습니다.

알루미늄 복합 패널의 외관과 색상은 고객의 희망 사항과 요구 사항에 따라 선택됩니다.

알루미늄 복합 패널로 만들어진 정면을 갖춘 완성된 물체

알루미늄 복합 패널 고정을 위한 Alucom 외관 시스템

알루미늄 복합 패널용 파사드 시스템 주문

모든 건물의 외벽은 마감 처리가 필요합니다. 강수의 영향으로부터 보호해야 할 뿐만 아니라 건물 전체에 건축적 개성을 부여해야 하기 때문입니다. 그렇지 않으면 모든 주택이 동일하게 보일 것입니다. 알루미늄은 이 문제를 해결하기 위해 설계되었습니다. 클래딩 패널.
이것은 어떤 종류의 재료이며 외관 마감에 어떻게 사용되는지 이 기사에서 알려 드리겠습니다.

생산 중 금속 패널클래딩 외관의 경우 스테인레스 또는 아연 도금 강철, 구리 및 황동을 사용할 수 있습니다. 그러나 그럼에도 불구하고 이 분야에서는 알루미늄이 가장 수요가 많습니다.
그래서:

• 이 금속은 부식을 두려워하지 않고, 무게가 가벼우며, 매우 부드러워 가공이 용이합니다. 그리고 알루미늄의 가격은 강철의 가격보다 훨씬 낮으며, 구리와 그 합금의 가격은 훨씬 더 낮습니다.
  이러한 특성은 외관용 장식 코팅 제조용 원료로서 이 금속을 선택하는 데 영향을 미치는 기준입니다.
• 클래딩 알루미늄 패널 또는 복합 패널이라고도 불리는 것은 다층 구조이며 다소 복잡한 구조입니다.
  그리고 이것은 두께가 5cm를 초과하지 않는다는 사실에도 불구하고. 제조업체마다 패널 조립 기술은 거의 동일합니다. 적용되지 않는 한다른 유형

• 코어를 채우고 전면 레이어를 장식하는 원료. 가장 저렴한 옵션에서는 패널 코어가 고압 셀룰러 폴리에틸렌으로 채워져 있습니다. 더 많은고가의 종류
  복합 패널, 미네랄을 포함한 다양한 첨가제가 충전에 사용됩니다. 그들은 개선된다단열 특성
• 클래딩.
  패널의 전면은 유색 폴리머 코팅, 에나멜 처리 또는 분체 코팅이 가능합니다. 일부 옵션에서는 보호 필름이 사용됩니다. 모듈형 패널은 일반적으로표준 크기
• 대부분의 경우 알루미늄 클래딩 패널은 특정 시설에 맞게 주문 제작됩니다. 결국, 많은 현대 건물은 복잡한 기하학적 구조를 가지고 있으므로 개별 클래딩이 필요한 것은 당연합니다.
  결과적으로 정면 장식 요소의 치수와 구성은 계산을 통해 결정됩니다.
• 이러한 경우에는 건축이 시작되기 전에도 건물의 설계 프로젝트가 작성되고 외관 마감 방법, 재료가 선택되고 비용이 계산됩니다. 기사 시작 부분의 사진과 같은 견고한 건물에는 다음이 필요합니다. 상당한 비용외벽 클래딩 용.
  그러나 이것은 정당합니다. 복합 금속 패널의 서비스 수명은 최소 30년입니다.

• 건물이 표준이라면 저렴한 건물이 마무리에 매우 적합합니다. 표준 옵션, 자신의 손으로 쉽게 설치할 수 있습니다. 또한 구매 시 패스너를 포함하여 프레임에 필요한 모든 재료가 제공됩니다.
  제조업체의 지침도 포함되어 있습니다. 작업을 시작하기 전에 영상을 시청하는 것이 좋습니다. 그러면 성공할 것입니다.
• 모든 부품을 세트로 구입하는 것이 매우 편리합니다. 이렇게 하면 장착 구멍과 패스너의 완벽한 호환성이 보장됩니다. 이러한 설계에서는 금속의 열팽창이 고려되므로 나사용 구멍이 만들어집니다. 더 큰 직경, 연결을 이동 가능하게 만듭니다.
• 따라서 다른 제조업체에서 더 저렴한 프로파일이나 패스너를 구입하여 비용을 절약하려는 것은 의미가 없습니다. 모든 요소의 크기가 동일한 것처럼 보이더라도 클래딩의 변형이 발생합니다.
  특정 건물용으로 카세트를 제조하는 경우 번호가 매겨져 있으므로 조립도에 따라 엄격하게 설치해야 합니다.
• 이 경우 창 개구부 및 입구 그룹이 있는 클래딩의 접합도 자세히 설명됩니다. 배선도, 일반적으로 아래에서 위로 또는 왼쪽에서 오른쪽으로 요소 조립 방향도 제공합니다.
  패널의 크기와 패널이 겪는 풍하중에 따라 개별적인 고정 방법을 개발할 수도 있습니다.
• 패널의 두께를 선택하는 데에도 동일한 고려 사항이 사용됩니다. 예를 들어, 고층 건물또는 저층이지만 바람이 많이 부는 기후 지역에 위치한 경우 패널 디자인의 금속 두께를 늘리거나 추가 패스너를 제공할 수 있습니다.
• 제조 회사는 기술 사양에 따라 알루미늄 패널 생산 주문을 수락합니다. 이 문서는 다음 지표를 반영해야 합니다: 패널 두께; 코팅 및 색상; 솔기 너비 및 고정용 구멍 위치; 래스터 크기도 마찬가지입니다.
  래스터는 카세트 중앙에서 조인트 중앙까지의 거리입니다.

• 복합 알루미늄 패널은 기성품 모듈이 아닙니다. 6m 길이의 샌드위치 패널인 시트 재료에는 다양한 유형이 있습니다.
  절단하고 구부릴 수 있으며 어떤 모듈로든 만들 수 있으며 용접을 포함하여 서로 연결할 수 있습니다.
• 건물이 있을 때 매우 편리합니다. 복잡한 구성, 기둥과 같은 둥근 표면에도 베니어를 적용할 수 있습니다(기둥 마무리: 올바른 작업 참조). 알루미늄 패널의 앞면은 매끄러울 뿐만 아니라 구멍이 뚫려 있습니다.
  이러한 클래딩의 무게는 평방 미터당 약 9kg입니다.

따라서 알루미늄 패널 클래딩이 프로젝트에 포함되는 것이 바람직합니다. 우선, 이것은 넓은 면적의 정면에 적용됩니다.
이 경우 건물의 기초는 추가 하중을 고려하여 설계되어야 합니다. 작은 건물의 경우 이러한 클래딩 무게는 아무런 위협도 되지 않습니다.

알루미늄 패널로 작업하는 방법

복합 패널이 늘어선 모든 외관은 환기됩니다. 그리고 전반적으로 모든 유형의 모듈 설치용 프레임은 동일하게 만들어집니다. 세 가지 유형의 프로파일, 앵커 및 브래킷이 사용됩니다.
주로 패널을 부착하는 방법만 다르며 이에 대해 자세히 설명합니다.

• 우리 웹사이트에는 환기된 외벽 조립에 관한 많은 기사가 있습니다. 그들로부터 표면 준비, 프로파일 및 단열재 장착 방법을 배우게됩니다.
  클래딩 공정 중 알루미늄 패널을 사용하여 어떤 작업을 수행해야 하는지에 대해 이야기하겠습니다. 그리고 그 수가 많아 복합재료의 가공은 전문적으로 이루어져야 합니다.

• 작업 목록에는 세로 및 가로 절단, 밀링, 롤링(비스듬히 굽힘), 모서리 절단, 핀 펀칭이 포함됩니다. 절단 후 카세트를 조립하여 제작해야 하는 경우도 있습니다. 창문 경사면, 썰물과 난간.
  그러한 작업을 수행할 때는 올바르게 수행하는 방법을 알아야 합니다.
• Façade를 전문적으로 다루는 전문가 설치작업, 즐기다 고정 장비많은 양의 작업을 신속하게 완료할 수 있습니다. 기본적으로 이들은 제재소입니다.
  에게 수동 장비여기에는 원형 톱과 밀링 커터가 포함됩니다. 라우터를 사용하면 두께가 다른 패널의 홈 깊이를 정확하게 유지할 수 있습니다.
• 패널을 자르려면 퍼즐이나 쇠톱과 같은 더 간단한 장비를 사용할 수 있습니다. 그러나 이 경우 직면 프로세스의 복잡성이 증가합니다.
  알루미늄 카세트를 처리할 때는 폴리우레탄 또는 고무 개스킷을 사용하는 클램프로 고정해야 합니다. 그들은 시트를 움푹 들어간 곳으로부터 보호합니다.

• 알루미늄 패널은 쉽게 굴릴 수 있습니다. 여기에는 특별한 장비가 필요하지 않습니다. 범용 벤딩 머신을 사용할 수 있습니다.
  이 작업을 수행할 때 재료 가장자리에서 구부러지는 부분까지의 최소 거리가 패널 두께의 5배 이상이어야 한다는 점을 명심해야 합니다.
• 복합패널의 두께에 15를 곱하면 패널의 최소굽힘반경이 나옵니다. 그런데 가장자리 밀링을 수행하여 시트를 다른 방법으로 구부릴 수 있습니다.
  따라서 작업량이 적다면 벤딩 머신이 필요하지 않습니다.
• 나사 연결을 사용하여 알루미늄 패널을 사용한 벽 클래딩을 수행할 수 있습니다. 이는 눈에 보이는 고정 방식입니다. 이 경우 두 카세트의 고정 측면이 겹쳐서 나사로 고정됩니다. 수직 랙. 나사는 바깥쪽에 남아 있습니다.

• 숨겨진 나사 연결은 다음과 같습니다. 패널의 위쪽 가장자리는 나사로 랙에 고정되고 아래쪽 가장자리는 잠금 연결을 사용하여 제자리에 고정됩니다. 이 경우 솔기 너비는 다양할 수 있지만 최소 0.5cm 이상이어야 합니다.
  금속의 갈바닉 효과를 방지하려면 모든 패스너는 스테인리스 스틸로 제작되어야 합니다.
• 패널을 설치하는 또 다른 방법이 있습니다. 볼트로 매달아 두는 것입니다. 바깥쪽을 향한 U자형 기둥의 구멍에 삽입됩니다.
  이런 방식으로 장착된 카세트의 장착 측면에는 고무 가스켓, 미끄러지거나 덜거덕거리는 것을 방지합니다. 이 디자인을 사용하면 필요한 경우 작동 중에 카세트를 쉽게 교체할 수 있습니다.

• 모듈식 및 시트 패널을 사용한 외관 클래딩은 외관이 근본적으로 다릅니다.모듈형 복합 패널은 주로 대형 건물의 통풍이 잘되는 외벽을 만드는 데 사용됩니다. 다층 건물.
  작은 파빌리온이나 창고 등을 피복해야 하는 경우 시트 재료를 사용하는 것이 더 쉽고 가격도 저렴합니다.

설치하는 동안 수직 및 수평 방향으로 배치할 수 있습니다. 그리고 다양한 색상을 통해 건물의 흥미로운 외관을 만들 수 있습니다.
위 그림에서 이러한 외벽 장식의 예를 볼 수 있습니다. 따라서 장식용 클래딩 재료로 알루미늄 패널을 선택하면 아름답고 안정적이며 내구성이 뛰어난 외관 코팅을 얻을 수 있습니다.