참고:

1. 단면 마름모형 및 렌즈콩 주름이 있는 시트의 두께는 시트 바닥의 두께(밀리미터)에 따라 결정됩니다.

2 시트 압연기에서 압연된 시트의 경우 시트 폭의 중간 부분에서 플러스 한계 편차보다 0.2mm 높은 기본 두께가 허용됩니다.

3. 리브 베이스의 너비b, 리브 꼭지각j, 마름모 대각선t 1+ t 2 , 시트 평면의 리플 배열 각도j 1, 리플 사이의 거리t, 리브 길이l, 리브 반경완성된 시트의 R은 제어되지 않으며 공구 제조 중 계산을 위해 제공됩니다.

4. 1m 2 시트의 무게는 시트의 공칭 치수, 주름의 높이는 시트 두께 0.2, 마름모의 작은 대각선은 27.5mm, 마름모의 더 큰 대각선은 65에 의해 결정됩니다. mm. 강철의 밀도는 7.85g/cm 3 입니다.

1.2. 골판지강은 단면이 마름모형 또는 렌즈 모양의 주름이 있는 시트 및 롤 형태로 생산됩니다.

1.3. 시트의 주름 높이는 시트 바닥 두께의 0.2-0.3이어야하지만 0.5mm 이상이어야합니다. 소비자의 요청에 따라 기본 두께가 5mm 이상인 시트의 경우 리브 높이가 최소 1.0mm 이상이어야 합니다.

1.4. 다음이 포함된 시트 마름모꼴 주름다이아몬드 대각선(25-30) C(60-70) mm로 제조되었습니다. 리본 구성 및 위치 큰 대각선시트를 따라 또는 가로질러 마름모꼴은 제조업체에서 설정합니다.

소비자의 요청에 따라 마름모 대각선의 비율이 다른 시트를 생산할 수 있습니다.

1.5. 렌즈콩 골판지는 주름 사이의 거리가 20, 25 및 30 mm로 제조됩니다.

1.6. 시트는 50mm 그라데이션으로 폭 600~2200mm, 길이 1400~8000mm로 생산됩니다.

1.7. 소비자의 요청에 따라 다른 크기의 시트도 생산 가능합니다.

1.8. 시트는 크기에 따라 생산됩니다.

표에 표시된 치수에 따른 두께 치수와 1.6 항에 명시된 제한 내에서 너비와 길이에 대한 치수 표시 - 형식 I;

너비 및 길이 치수는 표시하지 않고 표에 지정된 한계 내에서 두께 치수를 표시합니다. - 형식 II;

1.6항 - 양식 III에 설정된 한도 내에서 소비자가 지정한 치수의 너비와 길이의 배수인 치수를 나타냅니다.

1.6절 - 양식 IV에 지정된 한계 내에서 측정된 치수를 나타냅니다.

1.9. 시트 길이와 너비의 최대 편차는 GOST 19903-74에 따릅니다.

소비자의 요청에 따라 시트와 롤은 최대 편차로 제조됩니다.

가장자리가 절단되지 않은 1000mm를 초과하는 압연 제품의 경우 폭 20mm;

15 mm - 두께가 4.0 및 5.0 mm이고 두께가 2000~6000 mm 이상인 시트의 경우 길이;

25mm - 두께 6.0; 8.0; 10.0 및 12.0mm.

1.10. 평탄도 편차 - GOST 19903-74에 따르면 정상 및 향상된 평탄도입니다.

1.11. (삭제됨)

1.12. 롤로 생산되는 철강에 대한 요구 사항과 롤의 폭은 GOST 19903-74를 따릅니다.

예 기호

단면 마름모꼴 주름, 크기 3.0C1000C2000mm, 일반 두께 정확도, 압연 가장자리의 평탄도가 향상된 GOST 380-88에 따른 강종 St3sp의 열간 압연 시트:

리프 다이아몬드 V-K-PU-3.0C1000C2000 St3sp GOST 8568-77

렌즈콩 잎 B-K-PU-3.0C1000C2000 St3sp GOST 8568-77

3.0C1000mm 크기의 단면 마름모꼴 주름이 있는 GOST 380-88에 따른 열간압연 강종 St3sp, 높은 정밀도, 가장자리가 말려 있는 경우:

롤 다이아몬드 A-K-3.0C1000 St3sp GOST 8568-77

렌즈 콩 단면 주름도 마찬가지입니다.

렌즈콩 롤 A-K-3.0C1000 St3sp GOST 8568-77

2. 기술 요구사항

2.1. 시트와 롤은 이 표준의 요구사항에 따라 제조됩니다. 기술 규정, 확립된 절차에 따라 승인되었습니다.

2.2. 시트와 롤은 일반 품질의 탄소강, St0, St1, St2 및 St3 등급(끓는점, 조용하고 반 조용한)으로 만들어집니다. 화학 성분 GOST 380-88에 따르면.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 크롬, 니켈, 구리 함량을 제한하지 않고 압연 시트를 생산할 수 있습니다.

2.3. 소비자의 요청에 따라 다른 브랜드의 압연 제품으로 시트를 생산하는 것이 허용됩니다.

2.4. 시트 압연기에서 압연된 시트는 네 면에서 절단됩니다.

2.5. 연속 압연기에서 압연된 시트와 코일에는 압연된 세로 모서리가 제공될 수 있습니다.

가장자리의 노치는 너비의 공칭 치수 이상으로 시트를 확장해서는 안 됩니다.

2.6. 시트 표면에는 압연 및 잉곳 필름, 압입, 스케일 껍질, 압연 기포, 균열 및 먼지가 없어야 합니다. 시트 가장자리에 박리가 없어야 합니다.

2.7. 시트 표면에는 잔물결, 스케일, 녹, 인쇄물 및 개별 필름이 허용되며 깊이는 다음을 초과하지 않습니다. 최대 편차두께별로.

3. 수락 규칙

3.1. 시트와 롤은 일괄적으로 허용됩니다. 배치는 한 가지 유형의 주름 시트로 구성됩니다. GOST 14637-79에 따른 배치 결정.

3.2. 표면의 크기와 품질을 제어하기 위해 배치에서 두 개의 시트 또는 하나의 롤이 선택됩니다.

3.3. 지표 중 하나 이상에 대해 만족스럽지 못한 제어 결과가 얻어지면 GOST 7566-81에 따라 선택된 샘플에 대해 반복 제어가 수행됩니다.

4. 테스트 방법

4.1. 표면 검사는 돋보기를 사용하지 않고 수행됩니다.

4.2. 시트 바닥의 두께와 주름의 높이는 모서리에서 최소 100mm, 가장자리에서 40mm의 거리에서 측정됩니다.

측정된 지점의 치수는 시트 두께가 최대 편차를 넘어서는 안 됩니다.

4.3. 리본 높이 시간전체 시트 두께의 크기 차이로 정의됩니다. 에스+ 시간그리고 시트 바닥의 두께 에스.

5. 라벨링, 포장, 운송 및 보관

5.1. 라벨링, 포장, 운송 및 보관 - GOST 7566-81에 따름.

주간 표준

마름모꼴 패턴 강판
렌즈 콩 장비

기술적인 조건

IPC 표준 출판소

모스크바

주간 표준

도입 날짜 01/01/78

이 규격은 단면 마름모꼴 및 렌티큘러 주름이 있는 일반용 열연강판에 적용한다.

1. 구색

1.1a. 두께별로 압연 시트가 생산됩니다.

고정밀 - A,

일반 정확도 - V.

(추가로 도입됨, 수정안 4호).

1.1. 마름모꼴 및 렌즈콩 주름이 있는 1m 2 시트의 모양, 치수, 최대 편차 및 무게는 그림에 표시된 것과 일치해야 합니다. 1, 2 및 표에 나와 있습니다.

참고:

1. 단면 마름모꼴 및 렌즈콩 주름이 있는 시트의 두께는 시트 바닥의 두께(밀리미터)에 따라 결정됩니다.

2 시트 압연기에서 압연된 시트의 경우 시트 폭의 중간 부분에서 플러스 한계 편차보다 0.2mm 높은 기본 두께가 허용됩니다.

3. 리브 베이스의 너비 비, 리플 정점 각도 j, 마름모의 대각선 티 1 +t 2, 시트 평면의 주름 배열 각도 j 1, 리플 사이의 거리 티, 리브 길이 엘, 리브 곡률 반경 아르 자형완성된 시트의 값은 제어되지 않으며 도구 제조 중 계산을 위해 제공됩니다.

4. 1m 2 시트의 무게는 시트의 공칭 치수, 주름의 높이는 시트 두께 0.2, 마름모의 작은 대각선은 27.5mm, 마름모의 더 큰 대각선은 65에 의해 결정됩니다. mm. 강철의 밀도는 7.85g/cm3입니다.

5. (삭제, 수정안 제4호).

(변경판, 개정 2, 3, 4; 개정).

1.2. 골판지강은 단면이 마름모형 또는 렌즈형 주름을 갖는 시트 및 롤 형태로 생산됩니다.

(변경판, 수정안 3호).

1.3. 시트의 주름 높이는 시트 바닥 두께의 0.1-0.3이어야하지만 0.5mm 이상이어야합니다. 소비자의 요청에 따라 기본 두께가 5mm 이상인 시트의 경우 리브 높이가 최소 1.0mm 이상이어야 합니다.

(변경판, 수정안 2호).

1.4. 마름모 모양의 주름이 있는 시트는 다이아몬드 대각선 (25-30) ´ (60-70) mm로 만들어집니다. 주름의 구성과 시트를 따라 또는 가로질러 다이아몬드의 큰 대각선 위치는 제조업체에서 설정합니다.

소비자의 요청에 따라 마름모 대각선의 비율이 다른 시트를 생산할 수 있습니다.

(변경판, 수정안 No. 2, 3).

1.5. 렌즈콩 골판지는 주름 사이의 거리가 20, 25 및 30 mm로 제조됩니다.

1.6. 시트는 50mm 그라데이션으로 폭 600~2200mm, 길이 1400~8000mm로 생산됩니다.

1.7. 소비자의 요청에 따라 다른 크기의 시트도 생산 가능합니다.

1.8. 시트는 크기에 따라 생산됩니다.

표에 표시된 치수에 따른 두께 치수와 1.6 항에 명시된 제한 내에서 너비와 길이에 대한 치수 표시 - 형식 I;

표에 명시된 한계 내에서 두께 치수를 표시하고 너비 및 길이 치수는 표시하지 않음 - 형식 II;

1.6항 - 양식 III에 설정된 한도 내에서 소비자가 지정한 치수의 너비와 길이의 배수인 치수를 나타냅니다.

1.6절 - 양식 IV에 지정된 한계 내에서 측정된 치수를 나타냅니다.

(변경판, 수정안 1호).

1.9. 시트 길이와 너비의 최대 편차 - GOST 19903에 따름

소비자의 요청에 따라 시트와 롤은 최대 편차로 제조됩니다.

가장자리가 절단되지 않은 1000mm를 초과하는 압연 제품의 경우 폭 20mm;

15 mm - 두께가 4.0 및 5.0 mm이고 두께가 2000~6000 mm 이상인 시트의 경우 길이;

25mm - 두께 6.0; 8.0; 10.0 및 12.0mm.

(변경판, 수정안 No. 3, 4).

1.10. 평탄도 편차 - GOST 19903에 따르면 평탄도가 향상되었습니다.

(변경판, 수정안 4호).

1.11. (삭제, 수정 제1호.)

1.12. 롤로 생산되는 철강에 대한 요구 사항과 롤의 폭은 GOST 19903을 따릅니다.

기호의 예

단면 마름모꼴 주름, 크기 3.0'1000'2000mm, 일반 두께 정확도, 롤링 모서리의 평탄도 향상을 갖춘 GOST 380에 따른 강종 St3sp의 열간 압연 시트:

마름모 시트 V-K-PU-3.0'1000'2000 St3sp GOST 8568-77

렌즈콩 잎 V-K-PU-3.0'1000'2000 St3sp GOST 8568-77

단면 마름모형 주름, 크기 3.0 x 1000mm, 고정밀도, 압연 모서리가 있는 GOST 380에 따른 열간압연 강종 St3sp:

롤 마름모 A-K-3.0'1000 St3sp GOST 8568-77

렌즈 콩 단면 주름도 마찬가지입니다.

렌즈콩 롤 A-K-3.0'1000 St3sp GOST 8568-77

(변경판, 수정안 번호 2,3,4).

2. 기술 요구사항

2.1. 시트와 롤은 규정된 방식으로 승인된 기술 규정에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 제조됩니다.

2.2. 시트와 롤은 GOST 380에 따른 화학적 조성을 지닌 일반 품질의 탄소강, St0, St1, St2 및 St3 등급(끓는점, 차분한 및 반 조용한)으로 만들어집니다.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 크롬, 니켈, 구리 함량을 제한하지 않고 압연 시트를 생산할 수 있습니다.

2.1, 2.2.(변경판, 수정안 4호).

2.3. 소비자의 요청에 따라 다른 등급의 강판을 생산하는 것이 가능합니다.

(변경판, 수정안 3호).

2.4. 시트 압연기에서 압연된 시트는 네 면에서 절단됩니다.

2.5. 연속 압연기에서 압연된 시트와 코일에는 압연된 세로 모서리가 제공될 수 있습니다.

가장자리의 노치는 너비의 공칭 치수 이상으로 시트를 확장해서는 안 됩니다.

2.4, 2.5.(변경판, 수정안 1호).

2.6. 시트 표면에는 압연 및 잉곳 필름, 압입, 스케일 껍질, 압연 기포, 균열 및 먼지가 없어야 합니다. 시트 가장자리에 박리가 없어야 합니다.

2.7. 시트 표면에는 잔물결, 스케일, 녹, 인쇄물 및 개별 필름이 허용되며 깊이는 두께의 최대 편차를 초과하지 않습니다.

3. 수락 규칙

3.1. 시트와 롤은 일괄적으로 허용됩니다. 배치는 한 가지 유형의 주름 시트로 구성됩니다. 배치 결정 - GOST 14637에 따라.

3.2. 표면의 크기와 품질을 제어하기 위해 배치에서 두 개의 시트 또는 하나의 롤이 선택됩니다.

3.3. 지표 중 하나 이상에 대해 만족스럽지 못한 제어 결과가 얻어지면 GOST 7566에 따라 선택된 샘플에 대해 반복 제어가 수행됩니다.

4. 테스트 방법

4.1. 표면 검사는 돋보기를 사용하지 않고 수행됩니다.

4.2. 시트 바닥의 두께와 주름의 높이는 모서리에서 최소 100mm, 가장자리에서 40mm의 거리에서 측정됩니다.

측정된 지점의 치수는 시트 두께가 최대 편차를 넘어서는 안 됩니다.

4.3. 리본 높이 시간전체 시트 두께의 크기 차이로 정의됩니다. 에스+ 시간그리고 시트 바닥의 두께 에스.

5. 라벨링, 포장, 운송 및 보관

5.1. 라벨링, 포장, 운송 및 보관 - GOST 7566에 따름.

1.9; 1.10; 1.12

5. 주간 표준화, 계측 및 인증 위원회(IUS 11-95)의 프로토콜 번호 7-95에 따라 유효 기간이 해제되었습니다.

6. 개정판(2004년 9월), 개정 번호 1, 2, 3, 4, 1978년 10월, 1980년 11월, 1987년 6월, 1989년 6월에 승인됨(IUS 11-78, 1-81, 11-87, 11-89) , 개정(IUS 2-2003)

GOST 8568-77

주간 표준

마름모꼴 패턴 강판
렌즈 콩 장비

기술적인 조건

IPC 표준 출판소

모스크바

주간 표준

소개 날짜 01.01.78

이 규격은 단면 마름모꼴 및 렌티큘러 주름이 있는 일반용 열연강판에 적용한다.

1. 구색

1.1a. 두께별로 압연 시트가 생산됩니다.

고정밀 - A,

일반 정확도 - V.

(추가로 도입됨, 수정안 4호).

1.1. 마름모꼴 및 렌즈콩 주름이 있는 1m 2 시트의 모양, 치수, 최대 편차 및 무게는 다음에 표시된 것과 일치해야 합니다., 그리고 .

1.9; 1.10; 1.12

5. 주간 표준화, 계측 및 인증 위원회(IUS 11-95)의 프로토콜 N 7-95에 따라 유효 기간이 해제되었습니다.

6. 개정판(2004년 9월), 개정 번호 1, 2, 3, 4, 1978년 10월, 1980년 11월, 1987년 6월, 1989년 6월에 승인됨(IUS 11-78, 1-81, 11-87, 11-89) , 개정(IUS 2-2003)


개정안이 작성되어 2005년 IUS No. 12에 게시되었습니다.

데이터베이스 제조업체의 수정 사항


이 규격은 단면 마름모꼴 및 렌티큘러 주름이 있는 일반용 열연강판에 적용한다.

1. 구색

1. 구색

1.1a. 두께별로 압연 시트가 생산됩니다.

고정밀 - A,

일반 정확도 - V.

(추가로 도입됨, 수정안 4호).

1.1. 마름모형 및 렌즈형 주름이 있는 시트 1m의 모양, 치수, 최대 편차 및 무게는 그림 1, 2 및 표에 표시된 것과 일치해야 합니다.

참고:

1. 단면 마름모형 및 렌즈콩 주름이 있는 시트의 두께는 시트 바닥의 두께(밀리미터)에 따라 결정됩니다.

2. 시트 압연기에서 압연된 시트의 경우 시트 폭의 중간 부분에서 플러스 한계 편차보다 0.2mm 높은 기본 두께가 허용됩니다.

3. 리브 베이스의 너비 , 리플 상단의 각도, 마름모의 대각선, 시트 평면의 리플 배열 각도, 리플 사이의 거리 , 리브 길이 , 리브 곡률 반경 완성된 시트의 값은 제어되지 않으며 도구 제조 중 계산을 위해 제공됩니다.

4. 시트 1m의 무게는 시트의 공칭 치수, 시트 두께의 0.2에 해당하는 주름 높이, 27.5mm에 해당하는 다이아몬드의 작은 대각선 및 시트의 더 큰 대각선에 의해 결정됩니다. 다이아몬드는 65mm와 같습니다. 강철 밀도 - 7.85g/cm.

5. (삭제, 수정 제4호).


(변경판, 개정 2, 3, 4, 개정).

1.2. 골판지강은 단면이 마름모형 또는 렌즈 모양의 주름이 있는 시트 및 롤 형태로 생산됩니다.

1.3. 시트의 주름 높이는 시트 바닥 두께의 0.1-0.3이어야하지만 0.5mm 이상이어야합니다. 소비자의 요청에 따라 기본 두께가 5mm 이상인 시트의 주름 높이는 1.0mm 이상이어야 합니다.

(변경판, 수정안 2호).

1.4. 마름모꼴 주름이 있는 시트는 다이아몬드 대각선 (25-30) x (60-70) mm로 만들어집니다. 주름의 구성과 시트를 따라 또는 가로질러 다이아몬드의 큰 대각선 위치는 제조업체에서 설정합니다.

소비자의 요청에 따라 마름모 대각선의 비율이 다른 시트를 생산할 수 있습니다.

(변경판, 수정안 No. 2, 3).

1.5. 렌즈콩 골판지는 주름 사이의 거리가 20, 25 및 30 mm로 제조됩니다.

1.6. 시트는 50mm 그라데이션으로 폭 600~2200mm, 길이 1400~8000mm로 생산됩니다.

1.7. 소비자의 요청에 따라 다른 크기의 시트도 생산 가능합니다.

(변경판, 수정안 3호).

1.8. 시트는 크기에 따라 생산됩니다.

표에 표시된 치수에 따른 두께 치수와 1.6 항에 명시된 제한 내에서 너비와 길이에 대한 치수 표시 - 형식 I;

너비 및 길이 치수는 표시하지 않고 표에 지정된 한계 내에서 두께 치수를 표시합니다. - 형식 II;

1.6항 - 양식 III에 설정된 한도 내에서 소비자가 지정한 치수의 너비와 길이의 배수인 치수를 나타냅니다.

1.6항 - 양식 IV에 지정된 한계 내에서 측정된 치수를 나타냅니다.

(변경판, 수정안 1호).

1.9. 시트 길이와 너비의 최대 편차는 GOST 19903을 따릅니다.

소비자의 요청에 따라 시트와 롤은 최대 편차로 제조됩니다.

+20 mm - 가장자리가 잘리지 않고 1000mm를 초과하는 압연 제품의 경우 폭;

+15 mm - 두께가 4.0 및 5.0 mm이고 두께가 2000~6000 mm 이상인 시트의 길이;

+25 mm - 두께 6.0; 8.0; 10.0 및 12.0mm.

(변경판, 수정안 No. 3, 4).

1.10. 평탄도 편차 - GOST 19903에 따르면 정상 및 향상된 평탄도입니다.

(변경판, 수정안 4호).

1.11. (삭제, 수정안 1호).

1.12. 롤로 제조된 압연 제품에 대한 요구 사항과 롤의 폭은 이하 본문에서 GOST 19903을 따릅니다. - 데이터베이스 제조업체의 메모.

시트 마름모 V-K-PU-3.0x1000x2000 St3sp GOST 8568-77

렌즈콩 잎 V-K-PU-3.0x1000x2000 St3sp GOST 8568-77

단면 마름모형 주름, 크기 3.0x1000mm, 고정밀도, 압연 모서리가 있는 GOST 380에 따른 열간압연 강종 St3sp:

롤 마름모 A-K-3.0x1000 St3sp GOST 8568-77

렌즈 콩 단면 주름도 마찬가지입니다.

렌즈콩 롤 A-K-3.0x1000 St3sp GOST 8568-77

(변경판, 수정안 No. 2, 3, 4).

2. 기술 요구사항

2.1. 시트와 롤은 규정된 방식으로 승인된 기술 규정에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 제조됩니다.

2.2. 시트와 롤은 GOST 380에 따른 화학적 조성을 지닌 일반 품질의 탄소강, 등급 St0, St1, St2 및 StZ(끓는점, 차분한 및 반 조용한)로 만들어집니다.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 크롬, 니켈, 구리 함량을 제한하지 않고 압연 시트를 생산할 수 있습니다.

2.1, 2.2. (변경판, 수정안 4호).

2.3. 소비자의 요청에 따라 다른 등급의 강판을 생산하는 것이 가능합니다.

(변경판, 수정안 3호).

2.4. 시트 압연기에서 압연된 시트는 네 면에서 절단됩니다.

2.5. 연속 압연기에서 압연된 시트와 코일에는 압연된 세로 모서리가 제공될 수 있습니다.

가장자리의 노치는 너비의 공칭 치수 이상으로 시트를 확장해서는 안 됩니다.

2.4, 2.5. (변경판, 수정안 1호).

2.6. 시트 표면에는 압연 및 잉곳 필름, 압입, 스케일 껍질, 압연 기포, 균열 및 먼지가 없어야 합니다. 시트 가장자리에 박리가 없어야 합니다.

2.7. 시트 표면에는 잔물결, 스케일, 녹, 인쇄물 및 개별 필름이 허용되며 깊이는 두께의 최대 편차를 초과하지 않습니다.

3. 수락 규칙

3.1. 시트와 롤은 일괄적으로 허용됩니다. 배치는 한 가지 유형의 주름 시트로 구성됩니다. 배치 결정 - GOST 14637에 따라.

3.2. 표면의 크기와 품질을 제어하기 위해 배치에서 두 개의 시트 또는 하나의 롤이 선택됩니다.

3.3. 지표 중 하나 이상에 대해 만족스럽지 못한 제어 결과가 얻어지면 GOST 7566에 따라 선택된 샘플에 대해 반복 제어가 수행됩니다.

4. 테스트 방법

4.1. 표면 검사는 돋보기를 사용하지 않고 수행됩니다.

4.2. 시트 바닥의 두께와 주름의 높이는 모서리에서 최소 100mm, 가장자리에서 40mm의 거리에서 측정됩니다.

측정된 지점의 치수는 시트 두께가 최대 편차를 넘어서는 안 됩니다.

4.3. 주름의 높이는 시트 전체 두께의 치수와 시트 바닥 두께의 차이로 결정됩니다. .

5. 라벨링, 포장, 운송 및 보관

5.1. 라벨링, 포장, 운송 및 보관 - GOST 7566에 따름.

(변경판, 수정안 3호).



전자문서 텍스트
Kodeks JSC에서 준비하고 다음에 대해 검증했습니다.
공식 출판물
M.: IPK 표준 출판사, 2004

이를 고려한 문서 개정
변경 및 추가 준비됨
JSC "코덱"