시멘트는 어떻게, 무엇으로 만들어지나요? 시멘트. 시멘트에 관한 모든 배경 정보. 왜 시멘트인가?

시멘트는 물과 물 속에서 굳어지는 경향이 있는 결합 물질입니다. 옥외. 시멘트가 무엇으로 만들어 졌는지 알아 봅시다. 그러나 여기의 모든 것은 여전히 ​​​​의존합니다. 클링커, 석고 및 특수 첨가제를 분쇄하여 형성됩니다. 클링커는 석회석, 점토 및 기타 재료(고로 슬래그, 하석 슬러지, 이회회토)를 포함하는 원료 혼합물을 소성한 결과입니다. 성분은 특정 비율로 섭취되어 규산칼슘, 알루미노페라이트 및 알루미네이트 상이 형성됩니다.

시멘트에 대한 최초의 특허는 1824년 영국에서 D. Aspind에 의해 등록되었습니다. 그런 다음 특허 작성자는 석회 가루를 점토와 혼합하고 혼합물을 고온으로 처리했습니다. 결과는 회색 클링커였습니다. 다음으로, 재료를 분쇄하고 물로 채웠습니다.

오늘날 시멘트는 무엇으로 만들어지나요? 이전과 마찬가지로 클링커는 시멘트의 주성분입니다. 건축 자재의 특성과 강도는 이에 따라 다릅니다. 또한, 생산 기준에 따라 활성 미네랄 첨가제(15%)가 포함되어 있습니다. 기본 속성에는 거의 영향을 미치지 않습니다. 기술 사양건축 자재. 첨가제의 양을 20%로 늘리면 시멘트의 성질이 조금씩 변해 포졸란 시멘트라고 부르게 됩니다.

흩어져 있는 상태에서는 900-1300kg/m3이고, 압축하면 최대 2000kg/m3입니다. m. 창고의 저장 용량을 계산하면 시멘트 중량은 1200kg/cu.m입니다. m. 첨가제가 없는 시멘트 생산은 GOST 10178-76에 의해 규제되며 첨가제는 GOST 21-9-74에 의해 규제됩니다.

시멘트의 주요 특성

시멘트는 무엇으로 만들어졌는지에 따라 재질이 달라집니다. 다른 속성. 주요 내용은 다음과 같습니다.
1. . 이는 특정 조건의 영향으로 재료가 파괴되는 매개변수입니다. 에 따라 기계적 강도, 시멘트에는 400, 500, 550 및 600의 네 가지 유형이 있습니다.
2. . 일반 두께의 시멘트 페이스트를 깔아 결정 바닥– 시멘트는 건조 시 부피가 고르게 변해야 합니다. 그렇지 않으면 과도한 응력으로 인해 코팅이 파손될 수 있으므로 건축에 사용할 수 없습니다. 부피 변화는 굳은 시멘트 덩어리를 끓여서 테스트합니다.
3. 분쇄 입자 크기. 매개변수는 건조 속도와 강도에 영향을 미칩니다. 분쇄가 미세할수록 시멘트는 더 좋고 강해지며, 특히 경화의 첫 번째 단계에서 더욱 그렇습니다. 분쇄 입도는 시멘트 1kg의 일부인 입자의 비표면에 따라 결정되며 범위는 3000-3200kg/m3입니다. 중.
4. 밀도. 혼합물을 만드는 데 물 소비량. 이는 재료의 정상적인 배치 및 건조에 필요한 혼합수의 양입니다. 소비를 줄이고 시멘트의 가소성을 높이기 위해 유기물을 가소화하고 무기 물질. 예를 들어, 황화물 효모 매시.
5. 냉기 저항. 이 매개변수를 사용하면 물의 일시적인 동결을 견딜 수 있는 능력을 결정할 수 있으며 그 결과 부피가 8-9% 증가합니다. 물은 시멘트 (콘크리트) 코팅 벽에 압력을 가하고 이로 인해 용액의 구조가 파괴되어 점차적으로 파괴됩니다.
6. 강화와 결합.
7. 열 방출– 시멘트가 경화되는 과정에서 열이 방출됩니다. 이것이 천천히 점진적으로 발생하면 코팅이 균열 없이 균일하게 경화됩니다. 용액에 첨가되는 특수 광물학적 조성물을 사용하면 열 방출의 양과 속도를 줄일 수 있습니다.

오늘날에는 다양한 종류의 시멘트가 생산됩니다. 시멘트의 재료는 그 특성에 큰 영향을 미칩니다. 원료 기반에 따라 다음 유형의 시멘트가 구별됩니다.

  • 라임;
  • 말리;
  • 슬래그와 보크사이트를 첨가한 점토 시멘트. 그 특징은 방수, 내한성, 내화성입니다.

점토 및 탄산염 화합물은 주로 시멘트 생산에 사용됩니다. 때때로 - 인공 원료(폐기물, 슬래그) 또는 기타 천연재료(알루미나 잔여물).

구별하다. 포틀랜드 시멘트는 빠르게 경화되며 10~15%의 미네랄 첨가제를 함유할 수 있습니다. 구성에 포함된 클링커와 석고(주성분)는 섭씨 1500도에서 소성됩니다. 포틀랜드 시멘트는 현대에 적극적으로 사용됩니다. 건설 작업. 주요 특성은 물과 상호 작용할 때에도 단단한 돌 블록으로 변하는 능력입니다.

포틀랜드 시멘트, 포틀랜드 슬래그 시멘트 외에도 다음 유형시멘트:

  • 유압;
  • 긴장 – 빨리 굳고 건조되는 경향이 있습니다.
  • 그라우팅 – 가스 및 유정 콘크리트용으로 설계되었습니다.
  • 장식용(흰색);
  • 황산염 저항성 - 그것의 독특한 특징– 경화 속도가 낮고 내한성이 향상되었습니다.

사용 분야

매우 자주 시멘트는 콘크리트 및 강화 구조물을 만들기 위해 건설에 사용됩니다. 400등급은 고층 건물의 기초 타설 및 바닥 빔 건설에 사용됩니다.


진보는 멈추지 않고 알루미늄 용접과 같은 기술은 끊임없이 발전하고 있습니다. 새로운 기술과 재료의 출현으로 인해 기존 방법은 필연적으로 개선되고 다양한 응용 분야에서 예상치 못한 흥미로운 솔루션이 탄생하게 됩니다. 새로운 재료는 가장 특이한 방식으로 사용되기 시작했으며 인테리어 디자이너는 혁신을 사용하는 새로운 방법을 끊임없이 고안하고 있습니다.

새로운 건축자재를 생산하는 기업, 건축가, 건설업자, 디자인 전문가들은 우리 주변의 세상을 밝고 아름답게 만들고 새로운 기술의 도움으로 변화시키는 데 일조합니다. 흥미로운 솔루션회색의 특징 없는 것부터 다채롭고 다양한 것까지.

일반적인 건축 자재 인 시멘트에는 변경 사항이 적용되지 않았습니다. 시멘트는 일반 및 특수 등 다양한 유형으로 제공됩니다. 각 유형마다 재료의 품질을 결정하는 오랜 테스트를 거친 공식이 있습니다. 이 공식은 끊임없이 변화하고 있으며 미적인 이유로 인해 종종 변경이 발생합니다. 이 때문에 백색 시멘트가 탄생했다. 이제 그들은 그것으로 벽돌을 만들고, 인공석, 장식용 치장벽토 성형 등 백색 시멘트건식 접착제에 포함 고품질, 흰색과 유색 콘크리트가 모두 만들어지고, 테라자이트 표면이 만들어지며, 셀프 레벨링 바닥이 작은 제품 제조에 사용됩니다. 건축 양식, 블록, 보도 연석, 발코니, 계단 등

백색 시멘트는 다음과 같은 많은 장점을 가지고 있습니다.

● 그는 고성능에서와 같이 압축 강도 초기 단계경화되고 최적입니다. 제조업체에 따라 일일 강도는 평균 19MPa로 속경화 제품으로 분류됩니다.

● 이러한 시멘트의 백색도는 표준(96.3%)에 가깝습니다. 첫 번째 등급의 백색도는 80%, 두 번째 등급은 75~77%, 세 번째 등급은 71~74%입니다.

● 백색 시멘트는 황산염에 강한 재료로 알칼리 성분이 거의 없으며 함량이 5%를 넘지 않습니다.

● 있음 높은 수준서리 저항.

백색 시멘트에는 규조토, 클링커, 미네랄 색소또는 불활성 미네랄 첨가제. 300, 400, 500 등급으로 제공됩니다.

백색 시멘트는 모든 형태의 기성 외관 요소를 만드는 데 사용되는 고품질 콘크리트 생산에 사용됩니다. 콘크리트 제품백색 시멘트로 만든 것은 강도가 높고 표면이 매끄러운 것이 특징입니다. 하얀색, 추가 처리가 필요하지 않습니다. 작동 중에 흰색 콘크리트 제품은 물로 씻을 수 있으며 수축이나 벗겨짐이 발생하지 않습니다.

백색 시멘트는 "순수한" 색상을 가지고 있기 때문에 이 시멘트로 만든 콘크리트는 고품질의 비색 특성을 가지고 있습니다. 구성이 완벽하고 고품질로 준비되면 착색 안료, 완성된 제품은 흐릿한 색조 없이 요구되는 색상 톤을 갖습니다. 백색 시멘트를 사용하면 색상을 준비할 때 더 적은 양의 색소가 필요합니다.

시멘트. 분류 및 라벨링.

건설현장에서 없이는 할 수 없는 것이 바로 시멘트입니다. 어떤 종류의 집이 지어지는지는 중요하지 않습니다 : 나무 또는 벽돌. 유일한 차이점은 수량입니다. 모든 집에는 기초가 필요합니다. 그리고 벽돌에서는 또한 벽돌로 사용됩니다. 블록 건설에서는 전체 방이 그것으로부터 주조됩니다. 에이 도로 건설? 바다 요소로부터 보호하는 것은 어떻습니까? 이류 배수는 어떻습니까? 거친 강을 가로지르는 다리와 댐은 어떻습니까? 이 건축 자재는 수세기에 걸쳐 실험적으로 힘들게 얻은 것이므로 신뢰할 수 있고 가치가 있습니다.

배경

사람이 돌로 집을 짓기 시작하자마자 즉시 이 돌을 묶을 수단이 필요했습니다. 처음에는 그냥 흙이었어요. 그러나 그러한 건물은 내구성이 없었고, 건물은 외부에서 볼 때 눈에 띄지 않았습니다. 그런 다음 석회의 결합 특성이 발견되었습니다. 이것은 고대 그리스인과 로마인에 의해 처음 발견되었으며, 로마인들은 석회에 포졸라나(화산재)와 트라사(경화된 화산재)를 첨가함으로써 건조된 벽돌이 거의 단일체가 된다는 것을 발견했습니다. Rus의 점토 석회암에서그 결과 회색 석회가 생겨 축축하고 축축한 벽돌에 굳어졌습니다. 실제로 Rome과 Rus는 실험적으로 시멘트 생산에 거의 접근했습니다. 점토와 포졸란 모두 철과 알루미늄 산화물을 함유하고 있었으며, 이는 물과 석회에 노출된 결과 수화 과정을 거쳤습니다. 후에 장기바인더의 구성에는 변화가 없었습니다(용액의 필러만 변경됨). 그리고 최근 1822년에- 1824년 .G. 거의 동시에 러시아 Cheliev와 Scotsman Aspind가 받았습니다. 건물 혼합물, 현대 시멘트와 구성이 유사합니다. 게다가Scotsman은 클링커를 얻고 그것으로부터 시멘트를 생산한다는 아이디어를 내놓았습니다. "포틀랜드 시멘트"라는 이름도 영국에서 유래되었습니다. 스코틀랜드 시멘트로 만든 콘크리트는 색상과 강도 모두 포틀랜드시 근처 산에서 채굴된 돌과 비슷했기 때문입니다.

시멘트란 무엇인가?

그것은 자연의 어느 곳에서도 그 자체로 형성되지 않습니다. 그리고 하느님께 감사하게도 그렇지 않으면 우리는 모래와 풀을 볼 수 없고 콘크리트 위를 걷고 있을 것입니다. 이것은 물과 혼합되면 수렴성 플라스틱 덩어리를 형성하는 인공 건축 자재입니다. 시간이 지남에 따라 덩어리는 굳어져 돌과 같은 몸체, 즉 단일체가 됩니다. 시멘트가 다른 바인더와 다른 점은 강도와 ​​견고성을 갖는다는 것입니다.조건에 높은 습도심지어 수중에서도요. 공기가 잘 통하는 석회나 석고를 바인더로 사용하면 공기 중에서만 경화됩니다. 그 이유는 콘크리트에서 시멘트가 굳는 것은 물의 증발 때문이라기보다는 물과 시멘트가 반응하기 때문이다. 이 경우 솔리드 또는 결정질 물질그리고 열이 방출됩니다. 이것이 시멘트와 물을 혼합하는 과정을 용해가 아닌 혼합이라고 부르는 이유일 가능성이 높습니다. 모놀리식 덩어리의 형성은 시멘트 수화의 결과로 발생합니다. 따라서 콘크리트를 햇볕에 빨리 건조시키면 "찢어질" 것입니다. 즉, 균열이 생기고 열화되기 시작합니다. 이를 방지하기 위해 콘크리트가 완전히 굳을 때까지 젖습니다.

시멘트 생산

먼저 원료를 준비해야합니다. 원료는 석회석이다. 시멘트 생산을 위한 최고의 석회석―이회암, 백악, 석회질 응회암입니다. 백운석과 석고는 석회암이지만 시멘트의 품질을 저하시킵니다. 즉, 최고의 시멘트는 실리콘 함유물이 없는 미세한 다공성 석회석에서 얻어집니다. 석회암을 분쇄하고 점토와 완전히 혼합합니다. 결과 혼합물에는 약 1/4의 점토가 포함되어 있으며 나머지는 석회암입니다. 이 조성물은 직경이 2인 회전 가마에 들어갑니다. 7미터 길이는 약 200m입니다. 오븐에서는 1450°C가 "소결 온도"이며, 이때 점토와 석회석 입자가 녹아서 서로 확산됩니다. 조성물은 2~4시간 후에 소결된 덩어리 형태로 오븐에서 나옵니다. 다양한 크기, 이것은 소위 시멘트 클링커입니다. 다음으로 클링커는 1~100 마이크론 크기의 입자로 분쇄됩니다. 이 경우 최대 6%의 석고를 첨가하는데 이는 공기 중의 습기로 인해 시멘트가 굳는 것을 방지하는 데 필요합니다. 시멘트가 대기 수분으로 인해 굳어지는 이유는 무엇입니까? 분쇄 후 접착 표면이 매우 크다는 것입니다. 단 1g의 입자 표면적이 5000cm2에 이릅니다. 다른 미네랄 보충제가 추가됩니까? 당연히 기초, 석조, 바닥에는 시멘트가 필요하기 때문에 발수성 또는 속경화성 시멘트가 필요합니다. 다른 특성을 얻으려면 다른 구성이 필요하므로 미네랄 첨가제는 특정 특성을 제공하도록 설계되었습니다.

시멘트의 분류

멘델레예프의 주기율표 또는 분류와 유사한 통일되고 포괄적인 시멘트 분류 플로라칼 린네, 아니요. 따라서 여러 가지 분류가 있으며 각 분류에는 다음 사항이 고려됩니다. 별도의 카테고리손짓.

예를 들어, 클링커에 따른 시멘트 구분 분류, 이는 생산의 기초입니다.

  • - 포틀랜드 시멘트 클링커;
  • - 고알루미나 및 알루미나 클링커;
  • - 설파토페라이트 클링커;
  • - 설파토알루미네이트 클링커.

목적에 따라 시멘트다음과 같이 나누어집니다:

  • - 특별한;
  • - 일반 공사.

일부 분류는 재료 구성을 기반으로 합니다.. 그런 다음 시멘트는 다음과 같이 나뉩니다.

  • - 광물 첨가제가 함유된 시멘트;
  • - 무첨가 시멘트.

압축 강도를 고려한 분류가 있습니다.

  • - 강도가 고려되지 않은 시멘트;
  • - 강도 M600, M550, M500, M400, M300, M200의 시멘트.

몇 가지 분류에서는 일반적으로 기간을 고려합니다. 하나는 경화 속도를 고려하여 시멘트를 다음과 같이 나눕니다.

  • - 정상적인 경화;
  • - 빠른 경화.

다른 하나는 설정 시간을 고려합니다.

  • - 빠른 설정(최대 45분)
  • - 일반 설정(45분~2시간)
  • - 천천히 설정(2시간 이상).

시멘트 마킹

시멘트의 등급 결정은 강도 결정에 기초합니다. 어떻게 정의되나요? 시멘트와 모래를 1:3 비율로 잘 섞어줍니다. 준비된 믹스물로 밀봉. 물은 시멘트 중량의 40%의 양으로 섭취됩니다. 생성된 플라스틱 덩어리로 큐브 또는 평행육면체를 성형합니다. 강도를 정확하게 결정하기 위해 이러한 공작물은 물에 보관됩니다.28일. 그런 다음 이러한 콘크리트 조각은 굽힘 및 압축에 대한 압력 테스트를 거칩니다. 대부분 압축 강도를 테스트하기 위해 굽힘 테스트에서 파손된 결과로 형성된 절반을 사용합니다. 그리고 주목! 공작물을 분쇄하는 데 필요한 압력의 양은 시멘트 등급입니다. 500kg/cm2의 압력이 필요하다고 가정해 보겠습니다. 2 . 이것이 시멘트 등급 500입니다.

이제 예를 들어 가방에 적힌 표시를 살펴보겠습니다. 비문은 MPTs400-D20입니다. "M"은 이 시멘트를 사용한 구조물이 내한성이 있음을 의미하고 "PTs"라는 문자는 포틀랜드 시멘트를 의미하며 숫자 400은 압축 강도를 나타내는 등급, "D"는 유기 첨가제의 존재를 의미하며 숫자 그 후에는 이러한 첨가제의 비율이 표시됩니다. 따라서 우리 앞에는 20% 유기 첨가제가 포함된 내한성 포틀랜드 시멘트 등급 400 봉지가 있습니다.

시멘트의 종류

맨 위에는 미네랄 첨가제도 포함되지 않은 고품질 포틀랜드 시멘트를 넣어야 합니다. 다음으로 특성을 변화시키기 위해 광물 첨가제를 함유한 시멘트가 나옵니다. 다음 그룹에는 유기 첨가제(보통 수지)가 포함된 시멘트가 포함됩니다. 거대한 콘크리트 건축 요소를 만드는 데 사용되는 슬래그 시멘트도 있습니다. 표시의 추가 문자는 시멘트 유형에 대해 많은 것을 알려줄 수 있습니다.

  1. 1. B. 빠른 경화, 수리 작업용.
  2. 2. 기원전. 마감 및 조각 작업용 흰색 시멘트입니다.
  3. 3. PPC.
  4. 4. 실리카를 미세하게 분쇄한 포졸란 시멘트. 가장 큰 장점은 열 발생이 줄어든다는 것입니다. 이로 인해 상층과 내층에서 열이 고르게 발산되어 콘크리트가 깨지지 않습니다.
  5. 5. SC.
  6. 6. 염분에 의한 콘크리트 파괴를 방지하는 황산염 저항성 시멘트. 따라서 유압구조물에 이상적입니다.
  7. 7. 쇼핑센터
  8. 8. 가스정과 유정을 막는 시멘트입니다.

쉿. 클링커 베이스 없이 생산된 슬래그 시멘트.. 그러나 이 과정의 본질, 즉 어떻게 경화되는지, 왜 경화되는지, 진행 중인 반응에 대한 인식이 우리에게 제공하는 것과 우리가 이에 영향을 미칠 수 있는 방법을 아는 사람은 거의 없습니다. 오늘날 수화의 모든 단계를 이해함으로써 과학자들은 콘크리트 또는 시멘트에 새로운 첨가제를 발명할 수 있으며, 이는 시멘트 경화 및 콘크리트 또는 철근 콘크리트 구조의 경화 중에 발생하는 과정에 어떤 식으로든 영향을 미칩니다.

일반적으로 구체적인 강도를 얻는 과정에는 두 가지 주요 단계가 있습니다.

  • 구체적인 설정콘크리트 수명의 첫날에 발생하는 다소 짧은 단계입니다. 콘크리트 또는 시멘트 모르타르의 응결 시간은 주변 온도에 따라 크게 달라집니다. 20도의 고전적인 설계 온도에서 시멘트 모르타르를 혼합한 후 약 2시간 후에 시멘트 응결이 시작되고 약 3시간 후에 응결이 끝납니다. 즉, 설정 과정은 1시간 밖에 걸리지 않습니다. 그러나 온도가 0도에서는 이 기간이 15~20시간까지 늘어납니다. 0도에서의 시멘트 경화 시작이 혼합 후 6-10시간 만에 시작된다면 무엇을 말할 수 있습니까? 콘크리트 혼합물. 예를 들어 철근 콘크리트 제품을 특수 챔버에서 스팀 처리할 때와 같은 고온에서는 콘크리트 응결 시간을 10-20분으로 단축합니다!

    경화 기간 동안 콘크리트 또는 시멘트 모르타르는 이동성을 유지하며 여전히 영향을 받을 수 있습니다. 요변성 메커니즘이 여기서 작동합니다. 완전히 경화되지 않은 콘크리트를 "교반"하는 동안에는 경화 단계에 들어 가지 않고 시멘트 경화 과정이 연장됩니다. 이것이 바로 콘크리트 혼합물의 지속적인 혼합과 함께 콘크리트 믹서를 사용하여 콘크리트를 전달하면 기본 특성을 보존할 수 있는 이유입니다. 원하는 경우 콘크리트의 기본 특성 및 구성에 대한 세부 정보를 읽어보세요.

    에서 개인적인 경험저는 콘크리트 믹서가 하역을 기다리며 현장에 10~12시간 동안 서서 "타작"했던 특별한 사례를 기억합니다. 이러한 상황에서 콘크리트는 경화되지 않지만 향후 품질을 크게 저하시키는 되돌릴 수 없는 특정 프로세스가 발생합니다. 우리는 이것을 콘크리트 용접이라고 부릅니다. 이러한 이벤트는 여름 더위에서 특히 중요합니다. 다음과 같은 경우 시멘트의 경화 시간 단축을 기억하십시오. 고온, 위에서 이야기했습니다. BESTO 회사 관리자와 파견자는 이러한 사고를 피하려고 노력하지만 때로는 주로 품질이 낮은 거푸집의 붕괴와 관련하여 예상치 못한 상황이 발생합니다. 콘크리트 유출, 모두가 그것을 수집하고 거푸집을 복원하려고 뛰어 다니며 시간이 흐르고 아직 내리지 않은 콘크리트 믹서가 서서 타작합니다. 리디렉션할 곳이 있으면 좋지만 그렇지 않으면 어떨까요? 한마디로 문제입니다.

  • 콘크리트 경화이 과정은 시멘트의 경화가 완료된 직후에 시작됩니다. 마침내 콘크리트 펌프를 사용하여 콘크리트를 거푸집에 넣고 안전하게 굳히고 여기서 콘크리트 경화 과정이 실제로 시작된다고 상상해 보십시오. 일반적으로 콘크리트의 경화와 철근콘크리트 제품의 강도증가는 한 달, 두 달이 아니라 몇 년이 걸립니다. 28일 기간은 특정 기간 동안 특정 브랜드의 콘크리트를 보장하기 위해서만 규제됩니다. 콘크리트 또는 철근 콘크리트 제품의 강도 증가 일정은 비선형적이며 처음 며칠 및 몇 주 동안 프로세스가 가장 역동적으로 발생합니다. 왜 그럴까요? 하지만 그냥 알아 봅시다. 시멘트 수화 과정에 대해 이야기 할 때입니다.

시멘트의 광물학적 조성과 수화

여기서는 포틀랜드 시멘트 생산 단계를 검토하지 않을 것입니다. 이를 위해 시멘트 생산을 더 자세히 설명하는 특별 섹션이 있습니다. 우리는 시멘트 모르타르나 콘크리트를 혼합할 때 물과 반응하는 시멘트의 조성과 그 주요 성분에만 관심이 있습니다. 그래서. 포틀랜드 시멘트의 기본은 시멘트 생산의 모든 단계에서 얻은 네 가지 광물로 간주됩니다.

  • C3S 삼칼슘 규산염
  • C2S 규산이칼슘
  • C3A 삼칼슘알루미네이트
  • C4AF 테트라칼슘 알루미노페라이트

각자의 행동 다른 단계콘크리트의 경화와 경화는 상당히 다릅니다. 일부 미네랄은 혼합수와 즉시 반응하고, 다른 미네랄은 조금 나중에 반응하고, 또 다른 미네랄은 왜 여기에 "맴돌고" 있는지 전혀 명확하지 않습니다. 모든 사람을 순서대로 살펴 보겠습니다.

C3S 규산삼칼슘 3CaO x SiO2시간이 지남에 따라 시멘트의 강도를 증가시키는 과정에 관여하는 광물. 의심할 여지 없이 이것이 주요 연결고리입니다. 하지만 콘크리트 수명의 첫날에는 규산삼칼슘이 나중에 언급할 심각하고 빠른 경쟁자인 C3A를 갖고 있습니다. 시멘트 수화 과정은 등온, 즉 열 방출을 수반하는 화학 반응입니다. 혼합 중에 시멘트 용액을 "가열"하고 혼합 시작부터 경화가 시작될 때까지 가열을 중지한 다음 전체 경화 기간 동안 열을 방출하고 온도가 점진적으로 감소하는 것은 C3S입니다.

규산삼칼슘과 콘크리트의 강도 증가에 대한 기여는 콘크리트 또는 철근 콘크리트 구조물의 수명 첫 달에만 가장 중요합니다. 이는 정상적인 경화의 28일과 동일합니다. 또한 시멘트의 강도 향상에 미치는 영향이 크게 감소합니다.

C2S 규산이칼슘 2CaO x SiO2마치 규산삼칼슘 형제로부터 인계받은 것처럼 콘크리트 혼합물에 시멘트를 혼합한 지 한 달 만에 적극적으로 행동하기 시작합니다. 콘크리트 또는 철근 콘크리트 제품의 수명 첫 달 동안은 기본적으로 바보 역할을 하며 시간을 기다립니다. 이 유휴 및 휴식 기간은 시멘트에 특수 첨가제를 사용하여 크게 줄일 수 있습니다. 그러나 그 효과는 철근 콘크리트, 철근 콘크리트 또는 콘크리트의 강도가 증가하는 전체 기간 동안 수년간 지속됩니다.

C3A 알루민산삼칼슘 3CaO x Al2O3위의 것 중 가장 활동적입니다. 그는 세팅 과정 초기부터 활발한 활동을 시작합니다. 콘크리트 또는 철근 콘크리트 수명의 첫날 동안 우리가 힘을 얻는 것은 그에게 있습니다. 미래에는 경화 및 강도 증가에 대한 역할이 최소화되지만 속도에서는 동등하지 않습니다. 그를 마라톤 선수라고 부를 수는 없지만 아마도 단거리 선수라고 부를 수는 있습니다.

C4AF 테트라칼슘 알루미노페라이트 4CaO x Al2O3 x Fe2O3이것이 바로 그 사람입니다. "그가 왜 여기에 맴돌고 있는지는 확실하지 않습니다." 강도 증가 및 경화에 대한 역할은 최소화됩니다. 근력 발달에 대한 약간의 효과는 가장 큰 경우에만 나타납니다. 나중에경화.

나열된 모든 구성 요소는 물과 혼합되면 화학 반응, 이로 인해 수화 화합물 결정의 성장, 접착 및 침전이 발생합니다. 실제로 수화는 결정화라고도 할 수 있습니다. 아마도 그렇게하는 것이 더 명확 할 것입니다.

BESTO 회사는 가장 현대적인 첨가제를 사용하여 만든 레미콘과 모르타르를 공급하여 콘크리트 혼합물과 시멘트 모르타르내한성, 내수성, 이동성 등의 지표가 개선되었습니다. 최신 주입 및 콘크리트 혼합 장비는 콘크리트 혼합물 또는 시멘트 모르타르 구성의 균일성 측면에서 최상의 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.

제가 규산염과 알루미네이트로 여러분의 두뇌에 수분을 공급하지 않았으면 좋겠습니다. 삼칼슘 인사와 함께, Eduard Minaev.

항상 사람들은 고대 건물부터 시작하여 현대 기술의 걸작에 이르기까지 자신의 필요에 따라 건설에 참여해 왔습니다. 건물 및 기타 구조물의 신뢰성을 유지하려면 구성 부품이 개별적으로 분해되는 것을 방지하는 물질이 필요합니다.

시멘트는 건축 요소를 서로 묶는 역할을 하는 재료입니다. 그것의 응용 프로그램은 훌륭합니다 현대 세계. 그것은 인간 활동의 다양한 분야에서 사용되며 모든 구조의 미래 운명이 그것에 달려 있습니다.

원산지 역사

그들은 고대부터 그것을 사용하기 시작했습니다. 처음에는 굽지 않은 점토였습니다. 생산이 용이하고 보급률이 높기 때문에 모든 곳에서 사용되었습니다. 그러나 점도와 안정성이 약하기 때문에 점토는 열처리된 재료로 대체되었습니다.

최초의 고품질 건축 자재는 이집트에서 획득되었습니다. 이들은 석회와 석고입니다. 그들은 공기 중에서 굳는 능력을 가지고 있었기 때문에 폭넓은 적용. 이러한 건축 자재는 내비게이션이 개발되기 시작할 때까지 요구 사항을 충족했습니다. 물의 작용에 저항하는 새로운 물질이 필요해졌습니다.

18세기에 로맨스라는 소재가 발명되었습니다. 물과 공기 중에서 모두 경화되는 제품입니다. 하지만 산업이 발전하면서 더 많은 것이 필요해졌습니다. 고급 재료그리고 수렴성. 19세기에는 새로운 결합제가 발명되었습니다. 포틀랜드 시멘트라고 불렸습니다. 이 자료는 오늘날에도 여전히 사용됩니다. 인류의 발전과 함께 바인더에 대한 새로운 요구가 제기되고 있습니다. 각 산업은 필요한 속성을 가진 자체 브랜드를 사용합니다.

화합물

시멘트는 건설 산업의 주요 구성 요소입니다. 그것의 주요 구성 요소는 점토와 석회암입니다. 서로 섞여서 영향을 받습니다. 열처리. 그런 다음 결과물은 분말 상태로 분쇄됩니다. 회색의 미세한 혼합물은 시멘트입니다. 물과 섞으면 시간이 지남에 따라 덩어리가 돌처럼 변합니다. 주요 기능공기 중에서 경화되고 습기에 저항하는 능력입니다.

시멘트 모르타르의 준비

그래서 건물의 질량은 요구되는 품질, 구성에는 최소 25%의 액체가 포함되어야 합니다. 어떤 방향으로든 비율을 변경하면 감소합니다. 운영 속성솔루션은 물론 품질도 마찬가지입니다. 물을 첨가한 후 60분 후에 경화가 일어나고, 12시간이 지나면 혼합물의 탄력성이 사라집니다. 그것은 모두 기온에 달려 있습니다. 높을수록 질량이 더 빨리 굳어집니다.

용액을 얻으려면 시멘트가 첨가되는 모래가 필요합니다. 생성된 혼합물을 완전히 혼합하고 물로 채웁니다. 수행된 작업에 따라 솔루션은 일반 또는 강화될 수 있습니다. 첫 번째는 1:5 비율로 구성되고 두 번째는 1:2 비율로 구성됩니다.

시멘트의 종류와 생산

~에 지금은다양한 유형의 바인더 재료가 제조됩니다. 각각의 경도는 브랜드에 표시되어 있습니다.

주요 유형은 다음과 같습니다.

  • 포틀랜드 시멘트(규산염). 이것은 모든 유형의 창시자입니다. 모든 브랜드는 이를 파운데이션으로 사용합니다. 차이점은 시멘트에 필요한 특성을 부여하는 첨가제의 양과 구성입니다. 분말 자체는 회색 녹색입니다. 액체를 첨가하면 굳어지고 강해집니다. 시공 시 별도로 사용되지 않고, 제작 시 기초로 사용됩니다.
  • 가소화된 조성물은 비용을 절감하고 용액의 이동성을 감소시키는 능력이 있으며 추위에 대한 저항력이 뛰어납니다.
  • 슬래그 시멘트. 이는 클링커를 분쇄하고 활성 첨가제를 첨가한 결과입니다. 모르타르 및 콘크리트 준비를 위해 건설에 사용됩니다.

  • 백반. 활성도가 높고 경화 속도(45분) 및 경화(10시간 후 완료)가 있습니다. 또한 독특한 특징습기에 대한 저항력이 증가합니다.
  • 내산성. 석영 모래와 규불화나트륨을 혼합하여 형성됩니다. 용액을 준비하기 위해 나트륨이 첨가됩니다. 이러한 시멘트의 장점은 산에 대한 저항성입니다. 단점: 짧은 서비스 수명.
  • 색상. 포틀랜드 시멘트와 안료 물질을 혼합하여 형성됩니다. 특이한 색상은 장식 작업에 사용됩니다.

시멘트 생산은 4단계로 구성됩니다.

  • 원료 추출 및 준비.
  • 클링커의 소성 및 생산.
  • 가루로 갈아주세요.
  • 필요한 불순물을 첨가합니다.

시멘트 생산 방법

열처리를 위한 원료 준비에 따라 3가지 방법이 있습니다.

  • 젖은. 이 방법을 사용하면 시멘트 생산의 모든 단계에서 필요한 수량액체. 주요 구성 요소가 참여할 수 없는 상황에서 사용됩니다. 기술적 과정물을 사용하지 않고. 수분 함량이 높은 분필, 플라스틱 점토 또는 석회암입니다.

  • 마른. 시멘트 생산의 모든 단계는 최소한의 물을 함유한 재료를 사용하여 이루어집니다.
  • 결합. 시멘트 생산에는 습식 및 건식 방법이 모두 포함됩니다. 초기의 시멘트 혼합물물로 만든 후 특수장비를 이용해 최대한 여과를 거쳐 만들어집니다.

콘크리트

시멘트, 충진재, 액상 및 필요한 첨가제를 혼합하여 형성한 건축자재입니다. 즉, 쇄석, 모래, 물, 시멘트 등이 혼합되어 굳어진 혼합물입니다. 콘크리트는 다르다 모르타르필러의 구성과 크기.

분류

사용되는 결합 재료에 따라 콘크리트는 다음과 같습니다.

  • 시멘트. 건설에서 가장 일반적인 유형입니다. 기본은 포틀랜드 시멘트와 그 품종입니다.
  • 벽토. 힘이 증가했습니다. 바인딩 재료로 사용
  • 고분자. 수평 및 수직 표면 작업에 적합합니다. 마감 및 조경 작업에 탁월한 소재입니다.
  • 규산염. 결합재는 석회와 규산질 물질입니다. 그 특성은 시멘트와 매우 유사하며 철근 콘크리트 구조물 생산에 사용됩니다.

목적에 따라 콘크리트는 다음과 같습니다.

  • 평범한. 산업 및 토목 건설에 사용됩니다.
  • 특별한. 이는 도로, 단열재 및 장식 작업뿐만 아니라 유압 구조물에도 적용되는 것으로 나타났습니다.
  • 특별한 목적. 화학적, 열적 및 기타 특정 영향에 강합니다.

시멘트 비용

제조업체는 무게별로 포장된 제품을 생산합니다. 시멘트 백의 무게는 35, 42, 26, 50kg입니다. 후자의 옵션을 구입하는 것이 가장 수익성이 높습니다. 적재에 가장 적합하며 포장 비용을 절약할 수 있습니다. 작업을 수행할 대상에 따라 개조 작업, 다양한 브랜드의 시멘트가 사용되며 자체 비용이 듭니다. 지불 시 각 시멘트 봉지가 고려됩니다. 가격은 고정되어 있으며 판매자의 요구 사항에 따라 변동될 수 있습니다.

현금 비용 계산을 시작하기 전에 하나 더 뉘앙스를 결정해야 합니다. 때로는 표준 가격보다 낮은 가격을 나타내는 광고를 볼 수 있습니다. 그런 함정에 빠지면 안 됩니다. 이러한 경우 값비싼 시멘트는 값싼 시멘트로 희석됩니다. 몇 루블을 얻으면 건축 자재의 품질이 떨어집니다.

50kg짜리 시멘트 한 봉지를 가져갑시다. M400D0 브랜드의 가격은 220 루블입니다. 다른 사람의 비용은 다를 수 있지만 평균적으로 다음과 같습니다.

  • M400D20 - 240 루블.
  • M500D0 - 280 루블.
  • M500D20 - 240 루블.

시멘트 두 봉지만 사용해야 한다면 가장 가까운 소매점에서 구입하는 것이 가장 수익성이 높습니다. 건축 자재. 그리고 필요한 경우 큰 수, 그러면 제조업체에 문의해야 합니다.

시멘트 소비

건설 작업을 수행하기 전에 시멘트가 얼마나 필요하고 솔루션의 일관성이 어느 정도인지에 대한 의문이 생깁니다. 이상적으로는 강도가 유지되어야 하며 구성요소의 비례성을 초과하지 않아야 합니다.

중요하고 심각한 작업이 앞에 놓여 있는 경우 시멘트와 모래를 "눈으로" 혼합하는 것은 용납되지 않습니다. 제본 재료를 아끼지 않으면 대량으로 엄청난 비용이 듭니다.

그렇다면 수행되는 작업에 얼마나 많은 시멘트가 필요합니까? 건설 표준(SNiP)이 답변하는 데 도움이 될 것입니다. 혼합물 생산에 영향을 미치는 모든 이유가 여기에서 고려됩니다. 구성 브랜드에 초점을 맞추고 모든 요소를 ​​고려하면 1당 시멘트 소비율을 명확하게 확인할 수 있습니다. 입방미터해결책.

많은 개발자가 고려하지 않는 주요 특징은 시멘트가 모래 입자 사이의 공극에 분포된다는 것입니다. 구성이 활성화되어 있음을 기억하십시오. 실내에 장기간 보관할 경우 500 브랜드는 몇 달 안에 400 브랜드가 되기 때문에 구매 시 항상 발행일이 적힌 인증서를 요청해야 합니다.