DSP 사용. 시멘트 파티클 보드 - 범용 재료를 어디에 사용합니까? DSP는 프레임 하우스 건설에 사용됩니다.

시멘트 파티클보드는 고품질의 안전한 소재로 산업현장에서 활발히 사용되고 있습니다. 현대 건축.

무엇이 좋은지, 어떤 재료로 대체할 수 있는지, 그리고 가장 중요한 것은 어떻게 사용하는지 이야기해보겠습니다.

DSP는 건축자재로 독특한 구조가 특징입니다.

시멘트 파티클보드는 분쇄된 솔잎 부스러기로 구성되며, 두께는 작지만 길이는 인상적입니다.

길이는 다를 수 있습니다. 특징- 가장자리에서 칩은 슬래브를 따라, 내부는 가로질러 위치합니다.

이는 주로 강도 표시기에 영향을 미칩니다.

시멘트 결합 파티클보드의 장점

DSP는 지역에서 사용될 수 있습니다 높은 습도, 건조한 기후가 특징인 조건에서도 마찬가지입니다.

그러나 이것이 재료의 가장 중요한 장점은 아닙니다. 다른 장점 중에서 강조할 가치가 있는 것은 다음과 같습니다.

• 다재. DSP는 외부 수리 및 집 내부 작업 마무리 모두에서 보편적입니다.
• 높은 단열율. 난방 시설을 설치할 계획이 없다면 봄과 가을에도 집은 따뜻하게 유지될 것입니다.
• 시멘트 결합 파티클 보드는 설치가 쉽습니다.
• 복잡한 처리가 필요하지 않으며 다음에서 판매됩니다. 완성된 형태(이 덕분에 비율을 유지하거나 불순물을 추가할 필요가 없으므로 오류 및 재료 손상 가능성이 높아집니다.)
• 박테리아는 DSP에서 증식하지 않습니다. 물질의 기공에 생성되는 환경은 인간에게는 안전하지만 미생물에게는 불리합니다.
• 어떤 재료(도색, 붙이기, 회반죽 등)를 사용하여 어떤 방식으로든 마감할 수 있습니다.
• 가연성 부족. 이는 CBPB에 시멘트가 포함되어 있다는 사실로 인해 달성될 수 있습니다.
• 기후와 온도 체계재료의 구조에 영향을 미치지 않습니다.
• DSP는 해충에게는 흥미롭지 않습니다.
• 지속적으로 부정적인 영향을 미치는 포름알데히드 및 ​​기타 독성 물질을 포함하지 않습니다.

일반적으로 DSP는 특정 크기로 판매됩니다. 길이, 너비, 두께(물론 무게도 각각)가 다른 총 7가지 크기 옵션이 있습니다.

시멘트 결합 파티클보드는 어디에 사용되나요?

슬래브 사용 방법은 재료에 직접적인 영향을 미칩니다. DSP에는 러프(Rough)와 스무스(Smooth)라는 두 가지 유형이 있다는 점을 이해하는 것이 중요합니다.

다음과 같이 사용할 수 있습니다.

• 바닥재용;
• 따뜻한 바닥 만들기;
• 파티션처럼;
• DSP는 영구 거푸집으로 사용될 수 있습니다.
• 씌우다 프레임 하우스;
• 방 장식.

약간 매끄러움... 이 유형의 슬래브는 다음 작업에 적합합니다. 실내 장식. 편안하고 설치가 쉬우며 거의 모든 유형의 실내 장식으로 덮을 수 있습니다.

벽지 작업의 경우 DSP를 준비하는 것은 쉽습니다. 또한 벽지는 슬래브에 잘 접착됩니다.

마찬가지로 DSP를 사용하여 생성합니다. 바닥은 부드럽고 따뜻하며 안정적입니다. 벽과 바닥을 모두 슬라브로 덮으면 거의 평평한 방을 얻을 수 있습니다.

그건 그렇고, 매끄러운 슬래브에는 일반적으로 코팅을 습기로부터 보호하는 특수 물질이 함침되어 있기 때문에이 재료의 사용은 욕실에서도 일반적입니다. 공기가 아무리 습해도 슬래브는 변형되지 않습니다.

표면이 거친 DSP 보드는 집 외부에서 사용됩니다.

도움을 받으면 벽을 장식하고 수평을 맞추고 취향에 맞게 마무리할 수 있습니다. 플레이트는 형성에 사용됩니다. 루핑 파이, 거푸집 공사, 사용 중 분명히 작은 하중으로 구조물을 건설할 때.

그런데 샌드위치 패널도 DSP로 만들어집니다. 이 재료는 무거운 하중을 견디지 못하는 경로와 경로를 만드는 데 적합합니다.

시멘트 파티클보드는 가구 제작, 대형 창고 구조물 제작, 울타리 설치에도 적합합니다.

시멘트 결합 파티클보드로 만든 파티션

DSP를 사용하여 파티션을 만들 수 있습니다. 널리 사용되는 건식벽체에 비해 이 보드의 장점은 무엇입니까?

후자는 습기에 강하지 않고 열을 유지하지 않지만 소리를 완벽하게 전달한다는 점은 다소 부정적인 점이라고 할 수 있습니다.

미네랄울이나 유리섬유가 포함된 DSP와 함께 사용하면 방음 성능을 몇 배로 높일 수 있습니다.

절단에 매우 적합하며 이는 파이프와 배선이 통과하는 장소에 플러스입니다.

시멘트 접착 파티클 보드로 건물 마무리

슬래브에 대한 다양한 응용 분야 선택과 함께 실내 사용에 대한 특별한 인기를 확인할 수 있습니다.

CBPB TAMAK의 물리-기계적 특성

CBPB TAMAK의 물리적 및 기계적 특성에 대한 참조 지표

Tamak CBPB "집중하중 - 단일 스팬 빔"에 대한 하중 테이블

열적 특성

DSP는 목재와 시멘트의 유기화합물로 인해 공기가 포함되지 않은 균일한 단일체 소재로 높은 열전도도를 보장합니다. 따라서 DSP의 가장 큰 용도는 재료의 높은 강도와 ​​낮은 온도 저항의 조합이 필요한 구조에서 발견됩니다. 열기술 DSP의 속성가장 중요한 열 지표인 열전도 계수를 사용하여 평가됩니다. 건축 자재.

슬래브 두께에 대한 열전도 계수의 의존성

방음

절연 지수 공중소음

충격 소음 절연 지수

NIISF RAASN 측정 챔버의 철근 콘크리트 하중 지지 바닥에 직접 놓인 두께 20mm 및 24mm의 시멘트 파티클 보드는 각각 16-17dB 향상된 충격 소음 차단 기능을 제공합니다.

20mm 및 24mm 두께의 시멘트 결합 파티클보드를 직접 바닥에 놓을 때 철근 콘크리트 슬래브중첩되고 탄력적으로 부드러운 소재의 중간층에는 충격 소음 차단이 9-10dB에 달하는 추가 개선이 있습니다.

나사를 잡아당기는 데 대한 특정 저항

시멘트 파티클보드(CPB)는 다양한 특성을 지닌 건축자재의 한 종류입니다.

기존 마감재에 비해 장점을 살려 다양한 용도로 사용되며, 건축 자재.

적용 범위는 DSP의 유형과 밀도에 따라 직접적으로 달라지므로 다음 기사를 읽는 것이 좋습니다.

1. CBPB 생산: 단계별 가이드, 규제 문서그리고 필요한 장비.
2. 섬유석.

이 기사에서 우리는 다양한 유형의 시멘트 결합 파티클 보드와 원래 구성 요소 및 비율의 차이점에 대해 이야기했습니다.

밀도가 동일하더라도 TsSP-1 및 TsSP-2 보드의 기본 매개변수는 모든 유형의 섬유판 보드와 매우 다릅니다. 이것 와 관련된 다른 금액시멘트 및 목재 필러에 대한 다양한 요구 사항.

• DSP는 어디에 사용될 수 있나요?
• 특정 용도에 맞는 재료를 선택하는 방법;
• 다른 재료에 비해 적절하게 선택된 슬래브의 장점은 무엇입니까?
• 패널을 벽에 부착하는 방법이나 나무 바닥무엇을 보고, 접착하고, 프라이밍하고 DSP를 다르게 처리하는 방법;
• DSP에 타일을 배치하는 방법;
• DSP가 설치된 건물의 외관을 페인트하는 방법과 습기 및 기타 부정적인 요인으로부터 이 재료를 보호하는 방법.

시멘트 결합 파티클보드를 사용할 수 있는 주요 분야는 다음과 같습니다.

• 구조 요소(벽 및 칸막이);
• 벽, 바닥 및 천장의 단열;
• 방음;
• 외부 및 내부 마무리;
• 영구 단열 거푸집;
• 온실, 침대 및 기타 지역 만들기.

구조적 요소

DSP에서는 방을 별도의 구역이나 부분으로 나누는 다양한 파티션을 만들 수 있습니다.

높은 강성과 강도로 인해 이 영역의 슬래브는 다음과 같은 재료보다 열등하지 않습니다.

• 나무판;
• 합판;

하지만 칸막이와 벽을 만들기 위해지지 프레임이 없는 기술에 따르면 밀도가 1000kg/m 3 이상인 시멘트 결합 파티클 보드만 적합하며 TsSP-1 및 TsSP-2가 가장 좋은 결과를 보여줍니다.

밀도가 같은 섬유판은 시멘트 함유량이 적기 때문에 내구성이 떨어집니다.

그러나 전체 벽 대판시트 크기로 인해 이 재료로 만들 수 없습니다. 최대 너비가 125cm를 초과하지 않기 때문에 시트를 서로 쌓아야 합니다.

따라서 전체 벽과 큰 파티션을 만들려면 지지 프레임이 필요합니다하지만 다른 사용자에게도 동일한 제한이 적용됩니다. 구조적 요소, 크기가 비슷합니다.

시멘트 결합 파티클보드를 수직으로 배치하고 상단과 하단에 단단히 고정할 수 있는 경우는 예외입니다.

게다가 그러한 벽은 오직 장식적 기능어떤 종류의 힘에도 사용할 수 있도록 설계되지 않았습니다.

슬래브 두께가 30-50mm인 경우 문이나 아치형 개구부를 이 디자인의 벽에 내장할 수 있으며 가장 중요한 것은 너비가 너비의 1.5배를 초과하지 않는다는 것입니다. CBPB 석판.

칸막이할 부분의 너비가 한 장의 너비를 초과하지 않고 힘의 영향이 없는 경우 두께가 10~15mm인 재료를 사용할 수 있습니다(섬유판을 사용할 경우, 두께는 20mm로 증가해야 합니다.)

또한, 다른 구조재료에 비해 DSP 두께많은 것을 제공할 것이다 더 높은 수준의 소음 및 단열.

주택 외관 및 벽, 바닥, 천장용 단열재

집을 단열하려면 내부에 DSP를 사용하거나 이 재료로 집의 외관을 덮을 수 있습니다. 모든 유형의 시멘트 결합 파티클 보드를 단열재로 사용하는 것이 좋습니다. 밀도 250~350kg/m 3그러나 섬유판은 시멘트가 적기 때문에 더 효과적입니다.

밀도가 낮음에도 불구하고 모든 두께의 시트 강도는 접착제나 앵커 못을 사용하여 벽에 부착하기에 충분합니다.

DSP는 폼 플라스틱에 비해 효율성이 다소 떨어지지만(보드의 열전도도는 0.06, 폼 플라스틱은 0.04) 수증기가 자유롭게 통과할 수 있습니다. 건물은 항상 유리한 건조한 기후를 유지합니다..

DSP는 약간 열등합니다. 미네랄 울(밀도가 300kg/m3인 슬래브의 열전도율은 0.06, 양모의 열전도율은 0.05)이지만 습도가 증가해도 특성에는 영향을 미치지 않습니다.

게다가 그들의 평평한 표면에 설치 가능특별한 프레임이 없고 강수로부터 보호하기 위해 얇은 석고 층이나 방수, 증기 투과성 페인트로 충분합니다.

폴리우레탄 폼이 적용하기 쉽다는 사실에도 불구하고 이를 사용하려면 값비싸고 고도로 전문화된 장비가 필요하며 가격은 40,000 루블부터 시작됩니다.

게다가, 폴리우레탄 폼은 수증기가 전혀 통과하지 못하게 합니다., 따라서 환기 시스템이 좋지 않은 집에서 단열하면 기후가 더 습해지고 곰팡이와 부패도 나타납니다.

모든 유형의 DSP를 사용하는 데 드는 비용은 훨씬 낮으며 장비를 다른 많은 작업에 사용할 수 있습니다.

천장을 단열할 때 접착제와 앵커 못 또는 셀프 태핑 나사를 사용하여 시멘트 파티클 보드를 아래에서 감쌉니다. 그러나 이 적용 방법은 내구성이 뛰어난 바닥과 안정적인 천장 라이닝이 있는 주택 및 아파트에서만 사용할 수 있습니다.

밀도가 250~350kg/m3인 섬유판은 TsSP-1 및 TsSP-2 브랜드 제품보다 더 많은 목재를 함유하고 있기 때문에 이 작업에 가장 적합합니다. 최대 두께슬래브는 바닥의 강도와 단열재를 바닥에 단단히 부착하는 능력에 따라 달라집니다.

이 재료를 사용하면 집의 지붕을 완벽하게 시공 및 설치할 수 있을 뿐만 아니라 집 전체를 전체적으로 건축하는 것도 가능합니다.

바닥을 단열하기 위해 슬래브는 다음 중 하나에 놓입니다. 콘크리트 스크리드, 또는 거친 바닥에.

바닥이 너무 수평이 아닌 경우 바닥을 수평으로 유지하십시오. 용액 층을 붓는 것이 좋습니다, 이는 DSP의 최대 잠재력을 실현할 수 있게 해줄 것입니다.

결국, GOST 또는 국제 표준, 두께가 동일하고 표면이 매끄 럽습니다.

덕분에 쪽모이 세공 마루, 라미네이트 또는 리놀륨을 깔 수 있습니다. 추가 레이어 없이. TsSP-1 및 TsSP-2와 같은 재료의 최적 밀도는 500kg/m 3 이고, 섬유판의 최적 밀도는 800-900kg/m 3 입니다.

꽤 자주 사용되는 기술 CBPB 부설나무 통나무를 따라 바닥에 설치하고 집 바닥의 강도를 보장하는 데 필요한 슬래브의 두께와 밀도는 설치된 통나무 사이의 거리에 따라 달라집니다.

목재를 포함한 바닥, 타일 아래에 DSP를 배치하는 것은 이상적인 옵션욕실에서.

타일 ​​설치를 시작하려면 시멘트 결합 파티클 보드를 사용하면 충분합니다. 접착력을 향상시키기 위해 일반 프라이머를 두 번 바르십시오..

타일 ​​아래에 장착하는 경우를 포함하여 난방 바닥의 바닥을 단열해야 하는 경우 시트의 밀도는 디자인에 따라 다릅니다. 가열 요소가 스크 리드에 잠겨 있으면 슬래브를 사용하는 것이 좋습니다 밀도 300kg/m 3.

발열체가 목재 또는 알루미늄 지지대 사이에 놓인 경우 일반 바닥과 동일한 밀도의 재료를 사용하는 것이 좋습니다.

시멘트 결합 파티클보드로 바닥을 단열할 때 다음 사항을 확인해야 합니다. 믿을 수 있는 방수, 전면 덮개 아래로 들어간 물은 단열재로 흡수되지만 공기 교환이 좋지 않아 되돌리기가 어렵습니다.

긴 습도가 높으면 강도가 저하됩니다.시멘트 칩 바닥에 곰팡이가 생기고 칩에 부패가 발생하여 칩에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 단열 특성.

방음

소련이 건설한 다층 건물의 주민들은 방음 성능이 좋지 않아 큰 고통을 겪습니다. 아파트에서는 ​​여러 층 떨어진 곳에서 일어나는 모든 소리를 들을 수 있기 때문입니다. 종종 개인 주택 거주자조차도 찾고 있습니다. 방음을 향상시키는 방법거리에서 방으로 들어오는 소음 수준을 줄이기 위해.

저밀도 시멘트 결합 파티클 보드, 비록 많은 것보다 열등하지만 현대 재료두께는 동일하지만 비용이 최소화되고 벽, 바닥 등에 설치가 용이하여 매우 인기가 있습니다.

이 분야에서 가장 효과적인 것은 GB-1 표준의 섬유판 보드와 마그네사이트 유사품입니다.

비율을 높이는 것뿐만 아니라 최대의 방음 효과를 얻을 수 있습니다. 목재 폐기물, 또한 슬래브를 따라 위치합니다. 그러나 밀도가 250-350 kg/m3인 TsSP-1 및 TsSP-2 슬래브도 소음 감소에 좋습니다.

슬라브와 벽/천장 사이의 차음 효과를 높이려면 2-6mm 두께의 펠트 층을 놓으십시오..

2~3cm 두께의 슬라브로 천장을 덮고 펠트를 깔아줍니다. 레벨을 낮추다아파트에 들어가다 10배의 소음. 이 경우 슬래브 사이에 틈이 없도록 단단히 결합하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 방음 효과가 급격히 감소합니다.

외장공사 및 실내장식용

외부 및 내부 장식의 목적은 벽의 결함을 숨기고 외부 또는 내부를 더욱 매력적으로 만드는 것입니다. 모든 유형의 DSP는 거친 마무리에 적합하며 그 위에 미세한 마무리를 적용할 수 있습니다.

모든 유형의 시멘트 파티클보드는 강도가 높지만 다음 용도로는 사용할 수 없습니다. 외부 마감밀도가 700kg/m 3 미만이고 내부 밀도가 1000kg/m 3 미만인 재료.

밀도가 높아질수록 제품의 강성과 강도가 높아지는데, 이는 강풍이 자주 발생하는 지역에서 특히 중요합니다.

인테리어마감재 작은 하중으로 조여지는 나사를 견딜 수 있어야 합니다.따라서 저밀도 시멘트 파티클보드를 실내 장식용으로 사용하는 것은 정당하지 않습니다.

대부분의 경우 이 마감재벽의 요철을 보완하는 특수 프레임에 부착해야 합니다. 또한 프레임은 마감재 아래의 공기 이동을 보장하므로 벽의 결로 현상이 더 빨리 증발하고 벽이나 마감재의 습도가 증가하지 않습니다.

프레임이 올바르게 만들어지면 슬래브를 설치한 후 프레임이 형성됩니다. 바닥, 모르타르나 퍼티로 이음새를 채우면 충분합니다. 벽은 마무리 준비가 완료되었습니다.

가장 효과적인 마감재는 표면이 광택 처리된 TsSP-1 유형 슬래브입니다.

적절한 셀프 태핑 나사를 사용하여 프레임에 부착됩니다. 나무 블록에는 나무 조각 나사가 필요하고, 알루미늄 또는 강철 프로파일에는 금속 나사산 나사가 필요합니다.

실내 장식으로서 칩 콘크리트 기반 시트는 상당한 이점을 가지고 있습니다. 독성 물질을 방출하지 않습니다, 다음에 대해서는 말할 수 없습니다.

• 합판;
• 플라스틱;

상당한 경쟁을 제공할 수 있는 유일한 재료 환경 안전, 이것 천연 보드접착제를 사용하지 않고 만든 진짜 MDF입니다.

그러나 시멘트 결합 파티클보드에 비해 심각한 단점이 있습니다.

• 강성이 적어 마감재의 두께가 증가합니다.
• 훨씬 높은 가연성;
• 더 높은 가격.

따라서 친환경 실내장식 소재로서 모든 종류의 DSP는 모든 매개변수의 총합 측면에서 동일하지 않습니다..

• 정상적인 조건에서는 독성 물질을 방출하지 않습니다.
• 오랫동안 견딜 수 있는 고온톱밥의 열분해 과정이 시작되기 전;
• 연소를 지원하지 말고 모닥불의 근원이 사라진 후에 나가십시오.
• 화재 중에도 일산화탄소와 이산화탄소를 제외하고 독성 물질을 방출하지 않지만 이러한 물질은 연소 중에 유기물에 의해 방출됩니다.
• 비록 중요하지는 않지만 단열 및 방음 기능을 수행합니다.

집 외관의 외부 장식용으로 가장 널리 사용되는 것은 밀도가 1100-1400kg/m3이고 두께가 1cm인 TsSP-1 유형의 시멘트 결합 파티클 보드 및 패널입니다.

~에 올바른 선택프레임 칸막이 사이의 거리, 외부 집 장식 40~50m/s의 풍속을 쉽게 견딜 수 있음. 아래 사진은 집 외관 마감의 예를 보여줍니다.

동일한 밀도의 섬유 시멘트 보드는 시멘트 함량이 낮기 때문에 더 큰 두께로 선택해야 하므로 대부분 외부 작업의 경우 두께가 15-20mm인 재료가 사용됩니다. 그 강수에 대한 저항력은 동일합니다.그리고 바람 하중.

집 벽과 마감재 사이에는 리뷰가 우수한 부스러기와 시멘트 또는 기타 재료로 만든 단열재를 설치할 수 있습니다.

비가 내리는 동안 외관 클래딩 패널 표면에서 물이 빠르게 배수되기 때문에 슬래브는 많은 물을 흡수할 시간이 없으므로 장기간 비가 내린 후 온도가 급격히 떨어지는 경우에도 영향을 받지 않습니다. 심각한 손상.

투습도에 영향을 주지 않는 외장용 소수성 도료 처리 및 제제, 재료의 물 흡수 능력이 더욱 감소합니다.

덕분에 외부 마감재로 사용되는 모든 유형의 DSP는 기존 석고보다 결코 열등하지 않습니다.

이러한 소재의 특성상 가벼움이 마무리 손질(페인팅) 입주민들의 수많은 리뷰와 마찬가지로 DSP로 집의 외관을 클래딩하는 것은 쉽게 최고의 선택이라고 할 수 있습니다. 기후 조건러시아의 많은 지역.

또한 제조업체는 필요하지 않은 제품도 생산합니다. 추가 마무리목재 프레임을 포함한 클래딩 하우스의 외관 패널, 동시에 장식적인 기능을 수행합니다.

예를 들어, 외관 및 주각 패널은 돌, 벽돌, 부스러기 등처럼 보입니다.

이 외관 패널은 다음을 포함하여 집의 기초, 지하실을 마무리하는 데 사용됩니다. 나사 더미.

DIY 영구 단열 거푸집 공사

주택 건설 모놀리식 콘크리트다른 어떤 방법보다 훨씬 빠르게 벽을 쌓을 수 있기 때문에 점점 더 많은 인기를 얻고 있습니다.

영구거푸집은 콘크리트의 형태를 만들어 낼 뿐만 아니라, 보온 기능을 수행, 이로 인해 콘크리트가 완전한 강도를 얻은 후 벽은 완전히 마감 준비가 완료되며 추가 단열이 필요하지 않습니다.

유일한 사람 경쟁자이 응용 분야의 시멘트 결합 파티클 보드 - 영구 거푸집 공사 발포 폴리스티렌으로 만든(PPS)는 벽의 증기 투과성을 완전히 차단하므로 환기 시스템이 좋지 않은 주택에서 문제가 시작됩니다.

기성 블록 형태로 공급되는 폴리스티렌 거푸집과 달리 작은 크기, 시멘트를 접착한 파티클보드로 만든 거푸집 스스로 만들어야 해.

EPS 거푸집의 경우와 마찬가지로 DSP 거푸집은 콘크리트로 인해 슬래브가 눌려지는 것을 방지하기 위해 수많은 교량을 사용하여 주의 깊게 보강해야 합니다.

이는 무거운 콘크리트를 사용할 때 특히 그렇습니다. 그러나 발포 콘크리트를 부을 때는 불필요하지 않습니다.

또한, 강하게 하다다양한 재료를 사용하여 전체 지역에 거푸집을 설치합니다. 페그와 스페이서, 어느 콘크리트를 채우고 압축하는 동안 이동하는 것을 방지합니다..

거푸집 제작에는 시트를 사용하는 것이 좋습니다. 밀도가 1000kg/m 3 이상인 경우, 시트의 두께는 원하는 단열 효과에 직접적으로 의존합니다.

따라서 때로는 이중 거푸집 공사가 만들어집니다. 밀도가 1200-1400kg/m3이고 두께가 10mm인 내부 섬유판 시트와 두께가 50-100mm이고 밀도가 300인 섬유판 시트가 설치됩니다. kg/m3이 그 근처에 배치됩니다.

폼 콘크리트를 사용할 때 이러한 디자인은 조건에서도 낮은 수준의 열 손실을 보장합니다. 북부 지역 추가 절연이 필요하지 않습니다..

그러나 DSP로 만든 영구 거푸집은 또한 마이너스- 그녀의 지상 아래에서는 사용할 수 없습니다., 영향을 받은 이후로 지하수시간이 지남에 따라 목재는 단열 특성을 잃고 시멘트 석재는 붕괴됩니다.

하지만 거푸집 공사로는 내부 벽 DSP는 콘크리트가 경화된 후 벽면 마감 준비가 완료되고 비록 작지만 단열 및 방음 효과가 있기 때문에 동등하지 않습니다.

온실과 침대

시멘트 파티클보드는 땅속에 묻어도 수십 년 동안 멸망하기 전에 이렇게 서 있을 수 있는,이로 인해 DIY 또는 펜싱 온실 및 침대를 만드는 데 자주 사용됩니다. 결국 특별한 처리를 하지 않은 보드는 3~5년 안에 먼지처럼 썩어버리고, DSP는 교체 없이 20~40년을 버틸 수 있다.

대부분의 경우 플레이트가 사용됩니다. 밀도 1000kg/m 3 이상, 두께 8~12mm.

시멘트 결합 파티클보드의 또 다른 장점은 CSP로 만든 온실과 정원 울타리가 매끄러운 벽 덕분에 매우 깔끔하게 보인다는 것입니다.

캐리지 보드에서도 동일한 효과가 발생하지만 서비스 수명과 높은 가격으로 인해 CBPB와 경쟁할 수 없습니다.

마분지, 합판 및 기타 유사한 재료도 이러한 보드와 경쟁할 수 없습니다. 방수라고 불리는 재료라도 땅에 있으면 빨리 무너지기 때문입니다.

벽 높이가 작은 경우 다음을 사용하여 슬래브를 함께 연결하면 프레임 없이도 할 수 있습니다. 플라스틱 모서리, 구조물의 높이나 길이로 인해 여러 개의 슬래브를 사용해야 하는 경우 프레임 없이는 할 수 없습니다.

프레임으로 소수성 화합물이 함침된 보드(이러한 화합물은 토양을 손상시킴)를 사용할 수 있습니다. 대구경 폴리프로필렌 파이프를 기반으로 한 구조물.

파이프의 직경이 30mm를 초과하고 프레임의 디자인이 잘 고려되면 온실이나 침대가 상당히 강한 것으로 나타납니다.

금속 조각이나 유리 섬유 보강재를 삽입하여 파이프 직경을 줄일 수 있지만 이 경우 DSP를 부착해야 합니다. 짧은 점퍼를 사용하세요.

시트 비용이 500 루블 이하로 떨어지는 경우가 거의 없기 때문에 많은 사람들은 수리 중에 해체된 중고 시멘트 파티클 보드를 선호합니다.

이러한 DSP는 그다지 좋지 않습니다. 모습, 그 강도는 새 것보다 훨씬 적지 만 정원사의 수많은 리뷰에서 결론을 내릴 수 있듯이 울타리 침대와 온실 만들기에 대한 수요가 상당히 높습니다. 게다가 아주 저렴하게 살 수 있어요아니면 무료로 받으세요.

나열된 지역 외에도 DSP 애플리케이션속성과 저렴한 비용으로 인해 바닥, 안감 차고, 창고, 건물 울타리, 지붕 설치 등을 포함하여 손으로 목욕탕을 만드는 데에도 사용됩니다.

시트 가공 및 설치

시멘트 파티클보드는 물리적 특성이 대부분의 마감재와 매우 다르기 때문에 특수 알고리즘에 따라 처리가 이루어지며 특수 도구.

작업 알고리즘을 위반하고 부적절한 도구를 사용하는 경우가 많습니다. 물적 피해를 초래하다교체의 필요성, 그리고 예를 들어 바닥용 시트나 벽돌이나 타일과 같은 외관용 슬래브를 포함하여 모든 유형의 DSP에 대한 상당한 가격을 고려할 때 이러한 태도는 극도로 수익성이 없는 것으로 판명되었습니다.

무엇으로 잘라야 할까요?

이 재료를 자르려면 다음이 필요합니다. 손 원형 톱, 카바이드(포베다이트) 노즐 또는 다이아몬드 코팅 톱니가 있는 디스크가 장착되어 있습니다.

해당 디스크가 없으면 적당한 크기를 사용하면 됩니다. 석재용 연마 절단 디스크보어 직경이 32mm입니다.

시트를 자르거나 구멍을 뚫어야 하는 경우 직사각형 모양, 그런 다음 절단선이 가장자리에서 2~4cm 떨어지도록 평평한 테이블 위에 놓습니다.

절단에 필요 인공호흡기와 보안경을 사용하세요, 그리고 옷의 소매를 조이는 것도 잊지 마세요. 톱날이 시트에서 3~5mm 떨어지도록 시트 위에 톱날을 놓습니다.

톱을 켠 다음 날이 절단선을 따르도록 부드럽게 앞으로 움직입니다. 톱의 속도는 시트의 밀도와 두께에 따라 다르므로 자신의 느낌에 의존하십시오.

정상 속도에서는 톱 엔진 소리가 거의 변하지 않지만, 앞으로 이동 저항이 최소화됩니다..

소리가 변하거나(속도가 떨어지거나) 이동에 대한 저항이 증가하면 톱이 너무 빨리 앞으로 움직이는 것이므로 블레이드가 시멘트 석재를 제대로 절단할 시간이 없는 것입니다. 먼지의 양을 줄이고 절단 품질을 향상시키려면 절단선을 따라 시트에 물을 부으면 됩니다.

절단된 조각의 치수가 얇은 판의 경우 어느 쪽이든 20cm를 초과하고 두꺼운 판의 경우 10cm를 초과하는 경우 절단된 조각이 부서지지 않도록 보조자가 지지해야 합니다.

주의가 필요합니다손가락이 톱의 경로에 들어가지 않도록 하십시오.

원형이나 타원형 구멍을 자르려면 먼저 종이에 구멍을 그린 다음 그 안에 직사각형을 그려야 합니다. 또한 그림에서 직사각형 가장자리까지의 거리는 3cm 미만이 되어서는 안 됩니다.

자르는 방법을 아신다면 원형톱시트 가장자리가 아닌 경우 직사각형을 잘라냅니다. 그라인더를 사용하다(앵글 그라인더, 앵글 그라인더) 와 함께 연마 디스크돌 위에.

직사각형을 잘라낸 후 패턴 내부 슬래브의 나머지 부분에 직사각형 가장자리에서 패턴 가장자리까지 1~1.5cm 간격으로 평행한 스트립을 표시합니다. 이 스트립을 패턴 가장자리보다 3-5mm 짧게 자릅니다.

그런 다음 잘라내십시오.그림에 따른 시트 다이아몬드 줄과 퍼즐을 사용하여, 유리 또는 도자기 절단용으로 설계되었습니다.

이러한 일련의 작업은 구멍을 자르는 데 필요한 시간을 늘리지만 재료를 망칠 가능성은 크게 줄입니다. 결국 직경 40cm가 넘는 구멍을 자르면 잘린 조각이 부러지고 파단 선이 남은 시트에 영향을 미칠 가능성이 있습니다.

숙련되고 경험이 풍부한 마무리 작업자이고 다음과 같은 재료를 잘 사용하는 방법을 알고 있는 경우:

• 세라믹 타일;
• 매끄러운 슬레이트,

그런 다음 절단 시 이러한 재료의 동작이 모든 유형의 OSB 동작과 매우 유사하기 때문에 익숙한 것보다 지향성 스트랜드 보드를 자르거나 톱질할 수 있습니다.

• 셀프 태핑 나사;
• 앵커 나사(다웰 못);
• 리벳.

셀프 태핑 나사는 DSP 고정에 매우 적합합니다. 나무 또는 금속 베이스에.

일반 경화 셀프 태핑 나사만 있는 경우 슬래브에 구멍을 뚫고 머리 공간을 카운터싱크해야 합니다. 이것이 없으면 캡이 슬래브 표면 위로 튀어 나와 마무리 작업에 큰 어려움을 겪게 됩니다.

드릴링 없이 강화 나사를 조일 수 있습니다. 캡에는 칼이 장착되어 있고 스스로 구멍을 뚫습니다.. 일반 셀프 태핑 나사의 구멍 직경은 나사 자체 직경의 1.2 배이고, 머리 구멍의 직경과 깊이는 머리 크기의 1.5 배입니다.

고정을 위해 일반 나사를 사용하는 것은 권장되지 않습니다. 필요한 강도가 없기 때문에 도움을 받으면 슬래브를 바닥에 제대로 조일 수 없습니다.

나사를 설치한 후 캡 구멍을 퍼티로 밀봉하고 건조 후 사포로 처리해야 합니다.

앵커 나사는 패널이 필요한 경우에 사용됩니다. 콘크리트에 부착하거나 나무 벽 . 이렇게 하려면 플레이트를 제자리에 놓고 플라스틱 다웰용 구멍을 뚫습니다. 저밀도 슬라브 고정용(300~500kg/m3) 보다 효과적인 고정을 위해서는 머리가 큰 다웰을 사용하는 것이 좋습니다..

이러한 캡은 맞춤 못에 의해 생성된 압력을 넓은 영역에 분산시켜 시멘트 석재가 손상되지 않도록 합니다. 고밀도 슬래브(700kg/m3 이상)에서는 셀프 태핑 나사로 고정할 때와 동일한 방식으로 모든 작업이 수행됩니다.

리벳 사용 강철에 빠르게 고정하거나 알루미늄 프로파일 , 어떤 이유로 셀프 태핑 나사를 사용할 수 없는 경우.

이를 위해 시트를 제자리에 놓은 다음 직경이 리벳 직경보다 1.2 배 더 큰 구멍을 뚫습니다.

이 이후에는 꼭 필요한 특수 커터를 사용하여 선택 장착 구멍 리벳 머리 아래.

그렇지 않으면 캡이 슬래브 표면 위로 돌출됩니다. 커터 대신 사용 정기 훈련또한 불가능하기 때문에 커터는 바닥이 평평한 구멍을 만듭니다., 캡을 단단히 누르고 드릴로 원뿔형 구멍을 만듭니다.

캡은 이러한 구멍에 균등하게 누를 수 없으므로 시간이 지남에 따라 고정이 약해지고 플레이트가 매달리기 시작합니다. 커터가 없으면 리벳 헤드를 바깥에 두는 것이 좋습니다. 얇은 석고 층으로 덮을 수 있습니다. 드릴을 사용하는 것보다 낫습니다.

마무리 손질

시멘트 결합 파티클보드의 전면은 매우 매끄러우므로 집의 벽을 이 재료로 덮은 후 최종 마무리만 하면 충분합니다.

이렇게하려면 먼저 이음새를 조심스럽게 퍼티하고 슬래브를 너무 많이 더럽히지 않도록 노력하십시오. 그런 다음 퍼티가 마르면 관절그리고 솔기 사포로 청소하다.

그런 다음 벽지를 붙여 넣거나 칠하거나 기타 마무리 옵션을 수행합니다.

벽지를 적용하려면 선택한 벽지 유형에 적합하고 벽돌이나 벽지에 적합한 접착제를 사용하십시오. 콘크리트 표면. 세라믹 타일을 놓을 경우에만 사용하십시오. 시멘트 기반 접착제, DSP와 동일한 온도 팽창을 갖기 때문에 온도 변화로 인해 균열이 발생하지 않습니다..

작업하는 동안 특수 노치 주걱으로 접착제를 투여합니다.

벽을 칠하기로 결정했다면 무엇이든 사용하십시오. 증기 투과성 페인트 및 바니시, 벽돌이나 콘크리트 표면 페인팅에 적합합니다.

주제에 관한 비디오

아래는 한 분이 촬영한 영상입니다. 건설 회사러시아, 이러한 건물 중 하나의 예를 사용하여 시멘트 결합 파티클보드로 주거용 건물을 건설할 때의 장점에 대해 설명합니다. 보시다시피, 이 재료로 만든 집의 외관은 건축 직후 페인팅할 준비가 되어 있습니다.

결론

시멘트 파티클보드는 현대적인 마감재이지만 올바르게 사용해야 가장 효과적입니다.

기사를 읽은 후 다음을 배웠습니다.

• DSP는 어디에 사용되나요?
• 이 재료를 절단하고 뚫는 방법;
• 슬래브가 다양한 표면에 부착되는 방법;
• DSP에 타일을 놓는 것이 가능하며 접착 방법은 무엇입니까?
• 목욕탕 바닥 설치를 포함하여 스팀 룸에서이 재료를 사용할 수 있습니까?
• 섬유판으로 덮인 벽에 어떤 유형의 마감재를 적용합니까? 프레임 하우스.

빠르고 효율적이면서 동시에 최소한의 대기 시간으로 아파트나 집의 바닥을 수평으로 맞추는 방법은 무엇입니까? 작업 속도가 매우 중요하고 정기적으로 생성하는 경우에도 시멘트 스크리드불가능하다면 DSP 보드가 이 목적에 적합합니다. 이 건축 자재를 바닥재로 사용하면 표면을 매우 빠르게 매끄럽게 만들 수 있습니다. 이 경우 코팅은 내구성이 뛰어나고 품질이 우수합니다.

DSP 보드 - 바닥재 적용

DSP는 시멘트 결합 파티클 보드이며 이름은 이 재료의 구성을 완전히 반영합니다. DSP는 목재 부스러기와 시멘트 화합물을 구성 요소로 하는 혼합물로 만들어집니다.

건축 자재에는 다음이 포함됩니다.

• 다양한 크기의 목재 부스러기 – 24%;
• 물 – 8.5%;
• 특수 첨가제 – 2.5%;
• 포틀랜드 시멘트 - 65%.

생산 과정은 매우 간단합니다. DSP는 다음과 같이 만들어집니다.

1. 특수 믹서에는 특수한 물질이 들어 있습니다. 수용액, 여기에는 다양한 염, 액체 유리 및 알루미늄이 포함됩니다.
2. 다음으로, 분수가 포함된 목재 부스러기가 이러한 솔루션에 점차적으로 추가됩니다. 다양한 크기– 원료의 광물화가 발생합니다.
3. 시멘트가 생성된 조성물에 혼합되고 물이 조금 더 첨가됩니다.
4. 매스는 부드러워질 때까지 완전히 혼합한 다음 강력한 압력을 가합니다.

GOST 26816-86. 시멘트 파티클보드. 명세서. 다운로드 가능한 파일(새 창에서 PDF를 열려면 링크를 클릭하세요)

이 생산 체인의 결과는 매우 얇고 매끄러운 표면을 가진 완성된 시멘트 결합 파티클 보드입니다. 구성에 다량의 시멘트를 사용하면 상당히 내구성이 뛰어난 재료를 만들 수 있습니다. 그건 그렇고, 슬래브 내부에는 칩이 있습니다. 영형외부보다 큰 치수로 인해 마감재 표면의 매끄러움이 달성됩니다. DSP는 설치 후 추가 레벨링이 필요하지 않으므로 라미네이트, 타일 및 기타 마감재를 위한 거친 바닥재를 만드는 데 탁월한 재료입니다. 또한 생산 중에 DSP 내부에 보이드가 형성되지 않습니다.

메모!목재 부스러기는 마분지, 섬유판 및 목재 생산의 원료로도 사용됩니다. OSB 보드. 이러한 재료를 생산하는 기술은 CBPB 보드를 생산하는 기술과 다소 유사합니다.

DSP 보드는 건설에 널리 사용됩니다. 마무리에 사용할 수 있습니다. 외관 벽실내에 다양한 칸막이가 만들어지는 주택. 복원용 및 내부용으로 사용하기에 적합한 소재입니다. 마무리 작업. 또한 아파트와 개인 주택 모두에 적합합니다.

DSP 보드는 천연 소재를 사용하고 추가적인 화학성분을 실질적으로 포함하지 않아 친환경성이 높은 것이 특징입니다. 그렇기 때문에 스토브는 주거용 건물과 생산 시설 모두에서 사용하는 것이 좋습니다.

시멘트 결합 파티클 보드를 사용하면 기초를 만들기 위해 시멘트 스크리드를 쏟아 붓는 노동 집약적인 작업을 피할 수 있습니다. 건축 자재를 사용하면 인건비를 줄이고 마감 코팅을 놓기 위해 바닥을 평준화하기 위해 계획된 예산에서 더 적은 비용을 지출할 수 있습니다.

DSP 보드

CBPB 보드의 특성

DSP는 상당한 강도, 긴 사용 수명 및 일정 수준의 내습성을 특징으로 하는 완전히 새로운 범주의 소재입니다. 또한 방음 및 열 절약 특성도 우수합니다. 이러한 모든 기능을 통해 CBPB 보드는 건설 산업에서 강력한 위치를 차지할 수 있었으며 다양한 목적으로 사용되었습니다.

물론 이 소재는 이상적이지는 않지만 그 특성과 특성 덕분에 건물 외부와 내부 모두에서 사용할 수 있습니다. DSP 보드는 다양한 기후 조건에서도 품질을 잃지 않습니다.

메모!많은 사람들이 흔히 사용하는 합판에 비해 시멘트와 부스러기를 기반으로 한 보드는 3배 더 강하고 다양한 물리적 영향과 하중에 대한 저항력이 높습니다.

테이블. DSP의 주요 매개변수.

1입방 메타 CBPB 보드의 밀도는 약 1300-1400kg/m3로 매우 높습니다. 재료의 수분 함량은 6-12%입니다. 그건 그렇고, 물질은 물의 영향으로부터 100% 보호되지는 않지만 하루 종일 액체와 접촉하면 부종이 2%를 초과해서는 안 됩니다.

슬래브는 촉감이 거칠지만 부드럽습니다. 종종 이러한 지표는 사용된 연삭 방법에 따라 달라집니다. 거칠기 수준이 80미크론 이하인 경우 DSP에 후자가 필요하지 않은 경우도 있습니다. 플레이트는 작동 조건과 최종 결과 요구 사항에 따라 선택됩니다. 예를 들어, 부드러운 슬래브는 일반적으로 실내에서 사용되지만 더 거친 슬래브는 외부에서 사용할 수 있습니다.

메모! DSP 보드 마감은 간단합니다. 모든 유형의 바닥 마감재를 놓을 수 있으며 페인트, 바니시, 석고 등을 표면에 쉽게 적용할 수 있습니다.

시멘트 파티클보드 - 운송

장점과 단점

다른 유사한 재료에 비해 슬래브의 주요 장점과 단점은 무엇입니까? 이 질문에 대한 답변을 더 자세히 살펴보겠습니다.

DSP의 장점:

• 천연성분으로 만들어졌기 때문에 소재의 친환경성. DSP에는 석면 및 포름알데히드 함유 물질이 포함되어 있지 않습니다.
• 곰팡이와 곰팡이가 석판에 정착하지 않습니다.
• 재료는 흡습성이 없습니다. 이것이 마분지에 비해 주요 장점입니다.
• DSP는 온도 변화를 겪지 않으며 성능 품질을 잃지 않습니다.
• DSP 보드는 100% 불연성으로 어느 공간에서나 사용할 수 있습니다. 이 물질은 50분 동안 화재를 견딜 수 있습니다.
• 합리적인 가격으로 적은 예산으로도 재료를 구매할 수 있습니다.
• 다층 소재로 인해 상당한 강도. 플레이트 끝과 다른 측면 모두에서 압력을 가할 때 탁월한 성능이 관찰됩니다.
• 슬래브에는 추가 표면 레벨링이 필요하지 않습니다.
• 재료는 화학적 영향을 두려워하지 않습니다.
• 시멘트 파티클 보드는 썩는 과정에 완벽하게 저항합니다.
• 물에 대한 상대적 불침투성 - 낮 동안 DSP는 최대 16%의 액체를 흡수할 수 있습니다.
• 높은 소음 차단 및 단열 품질;
• 설치 용이성.

메모!급수 시스템을 설치할 때 DSP 보드를 사용하는 것이 좋습니다. 바닥 난방. 이 경우 가열과 열 사이에 추가 공극을 만드는 것이 가능합니다. 마무리 코트, 이는 완료된 작업 결과를 크게 향상시킬 것입니다.

플레이트의 단점은 다음과 같습니다.

• 대량의 재료로 인해 작업이 어려워집니다.
• 처리하는 동안 DSP는 많은 먼지를 생성합니다. 슬라브를 절단해야 하는 경우에는 시력과 호흡 기관에 해를 끼치지 않도록 호흡기와 보안경을 착용해야 합니다.

그러나이 재료는 단점보다 더 많은 장점을 가지고 있으며 이는 바닥 평탄화를 포함하여 건축에서의 인기를 설명합니다. 일반적으로 CBPB 슬래브는 통나무 위에 놓입니다. 최선의 선택이 분야의 재료 적용. DSP는 라미네이트, 카펫, 리놀륨 및 세라믹 타일 아래에 설치되는 경우가 더 많습니다.

일반적으로 CBPB 보드는 대부분의 측면에서 석고보드, 마분지 및 섬유판보다 우수하여 최고의 건축 자재 중 하나입니다. 또한 DSP는 자신에게 유리한 선택을 하면 많은 비용을 절약할 수 있습니다.

단열작업의 DSP

대부분의 경우 DSP는 건물 및 구조물의 단열 분야에서 사용됩니다. 일반적으로 재료는 건물 외부에 피복되어 있습니다. 고정은 셀프 태핑 나사 또는 못을 사용하여 수행됩니다.

하지만 DSP는 친환경 소재이기 때문에 벽과 바닥 클래딩은 실내에서도 가능합니다. 외장 공정은 외부에서 수행되는 공정과 유사합니다. 재료는 못이나 셀프 태핑 나사를 사용하여 목재 또는 금속 외장에 부착됩니다. 때로는 접착성 매스틱을 사용할 수도 있습니다. 슬래브 설치 후 마무리 작업이 수행됩니다.

바닥 신청

DSP는 종종 서브플로어를 생성하는 데 사용됩니다. 대부분의 경우 재료는 미래에 세라믹 타일이 접착될 것이라는 기대를 갖고 배치됩니다. 이는 베이스의 균일성 측면에서 가장 까다로운 코팅입니다. DSP는 부드러운 바닥재를 붓고 설치하는 데에도 적합합니다.

DSP 슬래브는 통나무에 장착할 수 있으며 평평한 콘크리트 또는 목재 바닥 위에 놓을 수도 있습니다. 자료 제공 수년 동안동시에 올바르게 설치되면 상당한 하중을 견딜 수 있습니다.

바닥재 용 DSP 슬라브 - 사진

바닥용 시멘트 시트 선택

DSP 보드의 선택은 재료가 사용되는 조건과 설치 기술에 따라 수행됩니다. 통나무를 깔기 위해 20-26mm 두께의 슬래브가 사용되며 거친 바닥으로서의 기능에 완벽하게 대처합니다. 지상에 직접 설치하는 경우 24-26mm 슬래브가 사용됩니다. 일반적으로 거의 모든 DSP 보드를 사용하여 바닥을 평평하게 만들 수 있습니다.

메모!추운 날씨에도 DSP 보드를 놓을 수 있습니다. 창 밖의 공기 온도가 영하로 떨어지더라도 상관 없습니다.

바닥 설치에 사용되는 CBPB 슬래브 요구 사항:

• 습도 - 6~12%;
• 밀도 – 1300kg/m3 이상;
• 인장 강도 – 0.4MPa;
• 표면 거칠기 – 80미크론;
• 수분 흡수 수준 – 16%.

DSP 코팅 설치 준비

공사를 시작하기 전 거친 코팅 CBPB로 만든 바닥의 기초는 적절하게 준비되어야 합니다. 예를 들어, 나무 바닥에 자재를 놓을 때 오래되거나 썩은 판자를 해체하고 새 판자로 교체해야 합니다. 모든 균열을 퍼티로 밀봉하는 것이 중요하며, 나무 바닥은 슬래브 덮개가 장착될 접착제에 더 잘 접착되도록 프라이밍됩니다.

콘크리트 바닥에 설치하는 경우 손상 여부를 주의 깊게 검사하고 필요한 경우 수리해야 합니다. 또한 수평편차가 심한 경우에는 정렬을 수행합니다. 시멘트 혼합물. CBPB를 땅에 놓는 경우 먼저 표면을 평평하게 해야 합니다. 이는 땅에 부어서 수행할 수 있습니다. 모래와 자갈 혼합물 20cm두께로 압축하여 압축하였습니다.

가장 좋은 방법은 통나무 위에 CBPB 슬래브를 놓는 것입니다. 이 경우 지면 바로 위에 기초를 설치할 계획이라면 통나무 지지대를 지면에 설치하고 수력 및 단열재도 깔아줍니다. 지지대 사이의 거리는 0.5m에서 1m까지 다양합니다. 이 표시는 통나무에 사용되는 목재의 두께에 따라 다릅니다.

DSP 작업을 위해 준비해야 할 재료 및 도구:

• 통나무 목재(단면 150x100 또는 50x100mm);
• 필요한 수량의 DSP 보드;
• 목재용 방부제;
• 톱질 도구(예: 쇠톱);
• 방수 및 단열재;
• 측정 도구(줄자, 연필);
• 고정 재료;
• 송곳.

DSP를 이용한 바닥 배치

발코니의 예를 사용하여 장선에 시멘트 결합 섬유판으로 만든 바닥 배치를 고려해 보겠습니다.

1단계.단열재 층이 장선 아래에 배치됩니다. 통나무는 서로 약 30-40cm 떨어진 곳에 벽과 평행하게 설치됩니다.

2단계.크로스바가 설치되고 외장이 생성됩니다. 서로 사이 나무 블록다음을 사용하여 연결됨 금속 모서리그리고 셀프 태핑 나사.

3단계.장선 사이의 공간은 단열재로 채워져 있습니다.

4단계. DSP 보드 필요한 크기세로 장선에 걸쳐 놓였습니다. 재료 조각의 너비는 발코니 너비보다 약간 작아야합니다 (5-10mm).

5단계.슬래브는 셀프 태핑 나사로 장선에 고정됩니다. DSP 보드 사이의 간격은 접착제 조성물로 밀봉됩니다.

비디오 - DSP에 타일 배치

DSP 플로어: 뉘앙스 배치

일반적으로 CBPB 보드 설치는 OSB 보드 설치와 동일한 방식으로 수행됩니다. 작업을 수행할 때 몇 가지 규칙을 따르는 것이 중요하며, 그러면 바닥 바닥이 최고 품질로 만들어집니다.

• 통나무용 목재 기둥은 썩는 것을 방지하는 화합물로 처리해야 합니다. 특수 화합물을 기계유로 대체할 수 있습니다.

• 콘크리트 스크리드에 슬래브를 설치할 때 더 작은 단면의 빔을 통나무에 사용할 수 있습니다(최대 50x50mm). 이렇게 하면 유용한 공간이 절약됩니다.
• 로그를 설치할 때 해당 레벨을 모니터링해야 합니다. 이는 엄격하게 수평이어야 합니다.
• 설치하기 전에 CBPB 보드는 장선을 따라 배치됩니다. 이를 통해 필요한 경우 트리밍이 필요한 보드를 결정할 수 있습니다.
• 접착제는 사용하기 전에 잘 혼합되어야 합니다.
• 벽을 따라 보상 간격이 있으면 DSP 베이스의 변형을 방지할 수 있습니다.

DSP는 평평한 베이스를 만드는 데 사용하면 꽤 좋은 재료입니다. 작업하는 것은 어렵지 않지만 시트의 양이 많기 때문에 조수를 구하는 것이 좋습니다.