자신의 손으로 드릴을 만드는 것이 가능합니까? 일부에게는 토공사시골에서는 빼놓을 수 없는 도구가 바로 핸드 드릴이다. 이 도구를 사용하여 파는 구멍은 콤팩트하며, 굴착된 흙은 삽으로 작업할 때보다 적습니다. 홀 드릴은 또한 토양의 자연적인 구조와 밀도를 보존합니다.
정원 훈련의 종류
정원 송곳은 전력, 크기 및 목적이 다양합니다. 가장 밝은 부분 다음 유형야모부로프:
- 무동력( 휴대용 장치, 일상 생활에서 적극적으로 사용됨);
- 기계화(가솔린과 모터로 작동하는 수동 장치)
- 장착형(트랙터 또는 기타 장비와 함께 작동하는 기계화된 장치)
전동식 홀 드릴은 지면에 중간 직경과 깊이의 구멍을 만들 수 있습니다. 공구를 들고 있는 작업자 덕분에 작업이 수행됩니다. 이 장치는 사용이 매우 편리하고 컴팩트한 크기로 인해 운반이 쉽습니다. 이러한 도구를 사용하면 나무 울타리를 세우거나 묘목 구멍을 파낼 수 있습니다. 이 장치는 칼과 손잡이가 달린 주 막대로 구성됩니다. T자형. 구멍을 뚫을 수 있는 착탈식 칼이나 나사가 있는 접지 드릴 모델이 있습니다. 다양한 크기(최대 2m) 및 직경(최대 30cm).
기계화 드릴에는 드라이브가 장착되어 있습니다. 그는 심플한 디자인: 나사 송곳 또는 막대와 기어 모터가 있는 전기 또는 가솔린 구동 장치. 기어의 회전 및 병진 운동으로 인해 나사가 시작됩니다. 이러한 도구는 더 깊은 구멍(최대 3m)을 뚫을 수 있습니다.
장착형 드릴은 우물 드릴링용입니다. 대판그리고 직경. 가로등 기둥 설치, 기업 울타리, 기차역 및 공항에 사용됩니다. 덕분에 참호 울타리가 만들어졌습니다. 그들은 뛰어난 성능과 힘을 가지고 있습니다.
올바른 장치를 선택하려면 다음에 주의해야 합니다. 기술 사양드릴: 구멍 직경, 깊이, 일일 구멍 수, 힘.
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내 손으로.
제조 특징.
DIY 변형 벤치: 도면, 치수.직접 드릴 만들기
피트 드릴을 만드는 것은 노동 집약적인 작업이지만 특별한 기술이 필요한 것은 아닙니다.접지 드릴을 만들려면 다음 도구가 필요합니다.
- 커터;
- 막대(드릴이 토양에 담그면 증가하는 금속 구조물);
- 장치 회전용 핸들;
- 용접기;
- 선반;
- 사포가 달린 모터;
- 다양한 금속용 드릴 비트가 있는 전기 드릴;
- 강판;
- 강철 막대;
- 파이프.
자신의 손으로 드릴을 만들려면 그림을 사용할 수 있습니다. 먼저 강철판을 자르고 원을 잘라야 합니다. 다른 직경, 이는 장치의 다양성을 보장합니다. 원은 절단기를 만드는 데 사용됩니다. 공작물의 직경은 더 커야 합니다. 적당한 크기 5mm만큼 오목한 부분. 모든 공작물은 구멍이 막대의 직경보다 약간 크도록 중앙에 뚫려 있습니다.
선반에서 부싱은 중앙에 천공이 있는 강철로 만들어져 나사산이 만들어집니다. 절단 부품을 막대에 부착하는 데 필요합니다. 장치 자체의 신뢰성은 장치의 강도에 따라 달라지므로 마스터가 수행하는 것이 좋습니다.
다음으로 방향을 바꿔야 해요 둥근 공백나선형 모양으로. 이를 위해 공작물에서 작은 부분을 잘라내고 끝 부분을 바이스로 고정하고 늘려야 합니다. 신장으로 인해 공작물은 나선형 형태를 취합니다. 너무 많이 늘릴 필요는 없습니다. 그렇지 않으면 금속의 강도가 약해집니다.
그런 다음 흙을 더 쉽게 자르기 위해 나선형의 바깥 쪽 끝을 날카롭게하십시오. 가장자리에서 약 8cm 간격으로 막대에 작은 절단(약 3mm)을 해야 합니다. 토양에 쉽게 침투할 수 있도록 막대의 가장자리를 날카롭게 하고 얕은 나선형으로 자릅니다. 빽빽한 토양에서 작업하기 쉽도록 금속 드릴을 막대 가장자리에 용접하십시오.
막대는 파이프 섹션으로 만들어집니다. 서로 고정할 수 있는 가능성이 제공됩니다. 상단에는 장치를 회전시킬 수 있는 손잡이가 부착되어 있습니다. 모든 공사가 완료되면 장비를 부식으로부터 보호할 수 있는 특수 페인트로 장비를 칠해야 합니다. 자신의 손으로 기둥 훈련이 준비되었습니다.
당연히 주인이네 토지 계획적어도 한 번은 사이트의 외관을 장식하기 위해 게시물과 다양한 지지대를 위한 구멍을 파야 할 필요성에 직면했습니다. 그렇지 않은 곳에 좁은 구멍을 만들어야 할 경우가 발생합니다. 편리한 위치. 간단한 삽으로는 다루기 힘들고, 친구에게 수동 폴 드릴을 빌리거나, 도구를 능숙하게 다룰 수 있는 전문가를 불러야 할 것입니다.
핸드 드릴 디자인
정원 오거는 매우 유용한 장치여름 거주자라면 누구나. 매우 작고 편리하며 사용하기 쉽습니다. 일반적으로 견고한 금속으로 만들어집니다. 작은 돌과 식물의 뿌리줄기를 쉽게 조각으로 쪼갤 수 있습니다.
이러한 장치를 사용하면 코르크 따개처럼 축을 중심으로 구멍을 회전시켜 쉽게 구멍을 파낼 수 있습니다.
드릴의 주요 목적은 기둥에 구멍을 파는 것입니다. 작은 우물은 장치의 절단 부분으로 만들어지며 모양은 다양할 수 있습니다.
- 2개의 블레이드;
- 하프 디스크 형태;
- 나선형;
- 나사 모양;
- 다중 계층;
- 단단하거나 분리 가능합니다.
작은 칼날로 시작하는 모델과 그 모델이 있습니다. 윗부분점차적으로 증가 큰 사이즈. 공장 드릴은 모든 상황에서 기능적이거나 효과적이지 않습니다. 왜냐하면 도구가 토양에 필요한 깊이까지 침투할 수 없거나 부착물이 필요한 직경이 아니기 때문입니다.
기둥에 대한 공장 드릴 비용은 상대적으로 저렴하지만 유용한 도구독립적으로 동시에 그는 모든 사람에게 대답할 것입니다 필요한 요구 사항. 자신의 손으로 드릴을 만드는 기술은 매우 간단하며 비용은 공장보다 훨씬 저렴합니다. 제품의 매개변수만 결정하면 됩니다.
몇 가지를 살펴보자 다양한 디자인드릴의 효율성과 기능을 담당하는:
재료 및 도구
기둥용 핸드 드릴을 만들려면 일반적으로 많은 노력이 필요하지 않습니다. 하지만 장인이 제품을 만들기 위해서는 재료와 부품이 필요합니다.
필수 부품 목록:
- 너트와 볼트 M20;
- 직경 100-150 mm의 디스크 - 2개;
- 팁이 있는 드릴(직경 20mm)
- 세그먼트 금속 파이프: 500mm 2개와 400mm 1개. 벽 두께는 3.5mm 여야합니다. 외경- 40mm.
완제품이 내구성을 갖고 상당히 단단한 토양에서도 작업할 수 있으려면 금속 파이프의 벽 두께가 정확히 이 정도여야 합니다. 디스크는 원형 톱에서 가져오거나 직접 만들 수 있습니다. 수제 디스크의 경우 최소 3mm 두께의 금속 시트가 필요합니다.
에서 도구제품을 만들 때 다음이 필요합니다.
- 불가리아 사람;
- 망치;
- 용접기;
- 송곳;
- 금속 드릴;
- 블레이드 샤프너.
드릴이 달린 팁이 없으면 원뿔 모양의 생크가 있는 드릴로 교체할 수 있습니다. 직경은 나사와 일치해야 합니다. 부상을 방지하려면 부드러운 자전거 핸들을 사용하는 것이 좋습니다.
드릴의 단계별 생산
~에 금속 시트원을 그려 중심을 표시합니다. 이것이 칼날이 될 것입니다. 다음으로, 그라인더를 사용하여 이 원을 잘라낸 다음 직경선을 따라 절단선을 그려야 합니다. 그런 다음 칼라 둘레에 해당하는 절단 선을 그립니다. 결과 디스크는 두 부분으로 나누어야 하며 손잡이용 구멍을 잘라야 합니다.
렌치 역할을 할 파이프 끝에서 그라인더를 사용하여 길이 3-4cm의 세로선 4개를 자릅니다. 그런 다음 망치를 사용하여 팁을 형성하고 파이프 중앙의 절단 부분을 수집해야합니다. 결과 팁은 용접으로 처리해야 하며 작동 중에 손잡이가 흙으로 막히지 않도록 해야 합니다.
다음 단계는 용접으로 손잡이를 디스크에 연결하는 것입니다. 이것은 그들 사이의 5cm 거리와 20도 회전 평면에 대한 각도에서 수행됩니다.
다음으로 핸들이 장착되어야 하는 연장 파이프로 진행합니다.. 이 부분은 "T"자 모양으로 용접되어야 하며 증폭기를 "수건" 형태로 용접해야 합니다. 공작물은 손잡이를 통해 나사산이 뚫려 있고 부품을 핀으로 고정할 수 있도록 구멍이 뚫려 있습니다. 제품의 길이를 조절하려면 이러한 구멍을 여러 개 만들어야 합니다.
작업은 칼날을 갈는 것으로 끝납니다. 커터의 가장자리는 회전할 때 칼날 끝이 아래쪽을 향하도록 가공해야 합니다.
보호 코팅
집에서 만든 폴 드릴 부품의 녹을 방지하려면 철저하게 청소해야 합니다. 사포프라이머와 인산염 용액으로 처리합니다.. 이 처리 후에 완제품을 칠할 수 있습니다.
장치를 작동할 때마다 사용 후 장치를 분해하고 모든 연결부에 먼지와 오물을 제거하고 물을 밀어내는 특수 윤활제로 코팅해야 합니다. 지금 이 순간을 놓치지 마세요 왜냐하면 적절한 관리도구 뒤에는 볼트 걸림을 효과적으로 방지할 수 있으며 매우 오랫동안 원활하게 작동할 수 있습니다.
도구를 개선하는 방법
구멍을 뚫을 때 마스터는 다음과 같은 문제를 겪을 수 있습니다. 많은 수토양에 단단히 자리 잡은 식물의 뿌리 줄기. 날의 날카로운 모서리로 인해 드릴 작업이 훨씬 쉬워집니다. 사용 편의성을 위해 블레이드의 경사진 부분에 여러 개의 치아를 자르거나 절단 영역을 둥글게 만들 수 있습니다.
디자인도 개선될 수 있고 이동식 커터드릴용. 덕분에 어떤 직경의 구멍도 뚫을 수 있습니다. 예비 부품의 제조 외에도 칼라에 대한 부착을 제공해야 합니다. 가장 쉬운 방법은 용접으로 고정된 두 개의 철판으로 연결하는 것입니다.
장착 플레이트와 블레이드에서 측면에 두 개의 구멍을 뚫어야 합니다. 커터는 M6 볼트로 고정됩니다. 볼트가 작업을 방해하지 않도록 나사산이 위를 향하도록 나사를 조여야 합니다.
개선할 수 있는 또 다른 방법이 있습니다. 집에서 만든기둥 드릴. 손잡이 하단의 효율을 높일 수 있습니다. 이렇게 하려면 좁은 금속판(10x2cm)을 잘라내고 그라인더를 사용하여 원뿔 모양으로 갈아서 일종의 포인트를 만들어야 합니다.
칼라를자를 필요가 없습니다. 회전 된 금속판을 끝 부분에 삽입하고 용접으로 고정하고 평평하게 만듭니다. 결과는 정점이어야합니다.
파이크를 만드는 또 다른 방법이 있습니다. 금속판을 약 17cm 길이로 자르고 코르크 따개와 비슷한 나사를 만듭니다. 또한 작업 알고리즘은 설명된 첫 번째 옵션과 동일합니다.
적합한 드릴은 오거 역할을 하여 금속뿐만 아니라 목재도 쉽게 다룰 수 있습니다. 이러한 도구는지면에 훨씬 쉽게 침투하고 문제없이 필요한 깊이까지 구멍을 뚫습니다.
촘촘하고 깊은 토양층에서 작업하는 건축업자에게는 한 가지 조언이 필요합니다. 픽과 커터 사이에 플랫 커터를 용접해야 합니다. 작은 크기 . 이 디자인 덕분에 드릴링 시 지구를 느슨하게 하고 중심을 잡는 것이 가능합니다. 이러한 부품에는 3x8cm 크기의 금속판 2개가 필요합니다. 이 트릭을 사용하면 도구 작업 속도가 크게 향상됩니다.
밀링 커터는 석재 작업용으로 설계된 그라인더 디스크로 만들 수도 있습니다. 원은 반경을 따라 절단되어야 하며 중앙의 구멍은 손잡이의 직경에 따라 확장되어야 합니다. 측면을 벌리면서 디스크를 구부리면 코르크 따개나 송곳처럼 보입니다. 남은 것은 위에서 설명한 방식으로 부품을 용접하는 것입니다.
디스크에서 커터를 만드는 것은 매우 쉽습니다. 원형톱. 이 모델의 치아는 식물 뿌리 줄기와 단단한 토양에 쉽게 대처할 수 있습니다.
마스터는 드릴을 현대화하는 방법을 독립적으로 선택할 수 있습니다.. 자신의 손으로 기둥 드릴을 만드는 것은 전혀 복잡한 과정이 아니며 최소한의 물리적, 재정적 비용. 전체 제작 과정은 최대 2시간 정도 소요됩니다.
마지막으로 하나 있어요 중요한 조언 : 드릴링 과정 전에 삽으로 흙을 푸는 것이 가장 좋습니다. 그러면 장치가 더 쉽게 들어갈 수 있습니다. 일은 갈 것이다훨씬 더 빠릅니다. 주어진 권장 사항은 확실히 마스터가 기능적이고 효과적인 도구, 수십 년 동안 그에게 봉사하고 아주 좋은 조수가 될 것입니다.
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민간 부문의 주민들은 무언가를 건설하거나 설치해야 하는 상황에 대해 매우 잘 알고 있지만 그러한 구조물의 기초는 땅에 있습니다. 이와 관련하여 많은 사람들이 사용 가능한 재료를 사용하여 손으로 기둥 (말뚝) 구멍을 뚫는 드릴을 만드는 방법을 궁금해합니다. 가정. 또한, 지나치게 겸손하지 않으면서 어떤 경우에는 자체 제작한 악기가 공장 제품의 품질을 초과한다고 주장할 수 있습니다. 문제는 표준이 공장에서 생산되고 집에서 토양 상태를 고려하여 이러한 장치를 특정 요구에 맞게 조정할 수 있다는 것입니다.
홈메이드 핸드 가든 오거
목적에 따른 디자인의 의존성
가정의 필요에 따라 손으로 핸드 드릴을 만들 수 있습니다 다양한 목적으로, 어떤 경우에도 이러한 도구는 구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 그러나 동시에 그들은 다음과 같이 구별됩니다. 모습그리고 작동 특성, 이것:
- 일반 정원 오거;
- 오거 정원 오거;
- TISE 파일 드릴(개별 건설 및 생태 기술).
이러한 도구를 조립하려면 교류 또는 직류로 작동하는 용접기가 반드시 필요합니다.
일반 정원 송곳
지구 정원 오거
매우 깊지 않은 구멍에 가장 자주 사용되는 일반 정원 오거를 만들려면 단단한 (스크랩) 또는 중공 파이프 프로파일로 만든 강력한 막대가 필요합니다. 또한 반원형이 필요합니다. 커팅 디스크, 특정 공격 각도로 용접됩니다 (합금강이면 가장 좋습니다). 이 도구를 사용하면 식물(일반적으로 관목이나 나무의 묘목)을 심기 위한 구멍과 울타리 기둥 또는 기타 가벼운 건축 구조물을 설치하기 위한 구멍이 만들어집니다.
홈메이드 오거 핸드 드릴
"오거"라는 단어와 함께 독일어(“Schnecke”)는 “달팽이”로 번역되며 이는 절단 장치의 구성을 완벽하게 나타냅니다. 블레이드는 피치가 큰 오른나사처럼 배열되어 있어 토양이 위로 올라가기 때문에 드릴을 땅에서 훨씬 덜 자주 당길 수 있습니다. 전체 높이드릴링을 방해하지 않고 블레이드. 이러한 도구의 기능은 위에서 설명한 장치와 실질적으로 다르지 않지만 노동 생산성은 이 경우거의 두 배. 예를 들어, 부지 주변에 울타리를 세우는 경우 많은 지지대를 설치해야 하므로 속도는 이점만 가져올 것입니다. 틀림없이. 오거에는 자동 드라이브를 사용하는 것이 좋습니다.
TISE 파일용 수제 드릴
이 도구는 바닥이 확장된 우물을 만드는 데 사용됩니다.
TISE 파일 드릴은 기술을 완벽하게 준수합니다. 개별 건설작품 생산의 생태학, 그리고 생활 조건, 일반적으로 아래에 확장된 베이스가 있는 기둥을 붓는 데 사용됩니다. 그 독창성은 절단 블레이드 근처에 접는 블레이드(나이프)가 있고 이를 통해 확장이 형성된다는 사실에 있습니다. 그러한 기초를 다질 때 노동 생산성에 대해 이야기한다면 그러한 도구는 대체 불가능합니다.
집에서 일반 정원 오거 만들기
아래에서는 워크샵이 있는 경우 집에서 이러한 디자인을 만드는 방법을 살펴보겠습니다(많은 자동차 애호가에게 이곳은 차고입니다).
구성요소
전체 어셈블리가 만들어지는 구성 요소
요소 목록:
- 절단 부분은 합금강으로 만들어진 두 개의 반원형이며 모서리가 날카롭습니다. 도구의 목적에 따라 직경도 결정됩니다. 어떤 경우에는 반원형 블레이드가 고정되어 있습니다. 볼트 연결 m 다른 직경으로 교체할 수 있습니다.
- 로드는 원형 또는 사각 파이프 프로파일이지만 때로는 이러한 부품이 스크랩으로 만들어지지만 이로 인해 질량이 크게 증가하고 작업 프로세스가 복잡해집니다. 막대의 길이는 필요에 따라 다르지만 대부분 길이 50-80cm, 최대 1.5m의 구덩이용으로 만들어집니다(이 매개변수가 줄어들면 구부러진 위치에서 지속적으로 작업해야 합니다). 그러나 1.5m가 충분하지 않은 경우(구멍 깊이가 80-100cm 이상) 확장 가능한 막대가 있는 조립식 막대를 만드는 것이 좋습니다(니플을 사용하여 결합할 수 있음).
- 핸들용 크로스바는 문자 T 모양으로 막대 상단에 용접되며, 크로스바의 최적 길이는 각 방향에서 25-30cm입니다. 이 레버를 짧게 만들면 스크롤이 훨씬 더 어려워집니다.
- 끝은 날카롭게 만들어져 있으며, 지구 표면을 중심으로 블레이드를 중앙에 배치하는 드릴 역할을 합니다. 즉, 드릴과 일체형이므로 옆으로 움직이지 않습니다.
어떤 재료가 필요합니까?
사각 파이프 프로파일
위에서 언급했듯이 막대를 만들려면 정사각형 또는 정사각형 파이프 프로파일이 적합합니다. 둥근 단면. 이러한 프로파일의 벽 두께가 2-2.5mm인 경우 20×20mm 또는 ø20mm 단면이 적합하지만 벽이 더 얇으면 단면을 30×30 또는 35×로 늘려야 합니다. 35mm, ø30-35mm. 작업 중에 와인딩이 필요할 수 있는 경우 추가 막대, 원형 파이프 프로파일만 로드에 적합합니다.
중앙 및 측면 샤프닝이 있는 랜스 형태의 플랫 팁
날카로운 팁은 막대 끝 부분에 용접되어야 하며, 이는 포베디트 팁이 있는 두꺼운 드릴 조각으로 만들 수 있습니다. 해머 드릴로 콘크리트를 드릴링하는 데 사용됩니다. 그러나 두꺼운 보강재 또는 강철 조각으로 이러한 지점을 만들어 상단 사진과 같이 평평한 봉우리 형태로 날카롭게 만들 수도 있습니다.
절단 부분은 휴대용 원형 톱날로 만들어졌습니다.
가장 중요한 순간은 절단 블레이드를 제조하는 것이며 다음과 같이 만들 수 있습니다.
- 3-4 mm 두께의 강판;
- 그라인더(다이아몬드)의 톱날 또는 휴대용 원형 톱.
이 경우 그라인더 휠을 사용하는 것이 가장 편리합니다. 다이아몬드 코팅, 콘크리트 절단용 또는 휴대용 원형 톱으로 설계되었습니다. 다이아몬드 코팅을 하면 둘레에 1mm 이하의 얇은 띠가 남고 쉽게 갈아서 가장자리가 날카로워지며 원형톱의 톱니 디스크는 반으로만 절단할 수 있습니다.
참고로. 디스크 내경 또는 장착 구멍표준은 22.5mm입니다.
그리고 핸들에 대한 몇 마디 더-그것은 둥근 파이프그리고 어떤 경우에도 그 위에 플라스틱을 올려서는 안 되며, 전기 테이프로 감싸서는 안 됩니다.
칼을 고정하는 방법
탈착식 볼트온 블레이드
직경이 다른 우물을 뚫을 계획이라면 도구의 블레이드를 제거 가능한 유형으로 만들 수 있습니다. 이를 위해 상단 사진과 같이 두 개의 선반이 막대에 용접되고 칼이 볼트로 고정됩니다.
최적의 공격 각도는 30-40⁰입니다.
블레이드의 직경을 변경하지 않을 경우 대부분의 경우 최선의 선택, 이것은 ø120mm이고 톱 또는 트리밍 디스크ø125mm(다이아몬드 코팅의 너비는 5mm이며 더 이상 존재하지 않음), 두 개의 반원으로 절단해야 합니다. 좌석ø22.5 mm는 로드에 맞게 조정되어야 하며 전기 용접을 사용하여 초과분을 잘라냅니다. 부드러운 토양의 경우 공격 각도는 일반적으로 30⁰, 때로는 40⁰이지만 단단한 토양의 경우 22-25⁰로 낮추는 것이 좋습니다.
정원 송곳의 구성 요소: 1) 끝이 있는 막대, 2) 절단 디스크, 3) 회전용 핸들
다음은 ø120mm 블레이드(다이아몬드 코팅 콘크리트에 사용되는 절단 디스크의 직경)가 있는 수제 정원 오거의 그림입니다. 다음은 이러한 도구를 만드는 방법에 대한 비디오입니다.
비디오 : 가정 작업장에서 스스로 정원 훈련하기
오거 드릴
오거 드릴 제조의 개략도
이제 우리 손으로 기둥 구멍을 뚫기 위한 오거 드릴을 만드는 방법을 알아 보겠습니다. 토양 덤프가 회전하는 동안 오거의 상부 블레이드로 이동하기 때문에 이러한 도구는 5-10cm의 통과마다 구멍에서 제거할 필요가 없습니다. 이렇게 하면 프로세스 속도가 크게 빨라지지만 작업하려면 많은 작업이 필요합니다. 체력, 따라서 대부분의 경우 이러한 설치는 자동화된 드라이브와 함께 사용됩니다.
모든 디스크는 바이스에 고정되어 있으며 동일한 섹터가 회전을 위해 절단됩니다.
이제 가장 중요한 순간입니다. 함께 접힌 모든 디스크에서 사다리꼴 부분을 잘라내야 합니다. 하지만 이러한 경사진 부분은 중앙에서 교차하여 형성됩니다. 예각. 결론은 각 상단 디스크를 돌릴 때 절단 섹터의 왼쪽 가장자리가 하단 디스크의 오른쪽 가장자리와 일치해야 한다는 것입니다. 물론 먼저 종이에 이러한 작업을 수행하는 것이 더 좋으며 모든 것이 일치하면 절단 표시를 금속으로 옮기는 것이 좋습니다. 나사 회전 수는 디스크 수에 해당합니다.
주목! 도킹을 위해 아래쪽 디스크는 섹터의 오른쪽을 사용하고 위쪽 디스크는 왼쪽을 사용한다는 사실을 간과하지 마십시오. 반대로 하면 시계 반대 방향으로 뚫어야 합니다.
이제 용접 작업이 시작됩니다.
- 평면에 디스크를 놓고 그 위에 다른 디스크를 놓으십시오. 단, 절단 섹터가 겹치는 방식으로, 즉 위쪽 디스크의 왼쪽 가장자리가 아래쪽 디스크의 오른쪽 가장자리에 인접해야합니다.
- 이 조인트는 전기 용접으로 용접되고 다음 디스크는 동일한 원리로 작동하여 맨 위에 배치됩니다.
- 이것이 모든 디스크가 결합되고 용접되어 압축 스프링을 만드는 방법입니다.
압축된 스프링은 윈치를 사용하여 늘어납니다.
용접 작업이 완료되면 이 수제 스프링을 늘려 나사를 형성해야 합니다. 이를 위해 어셈블리를 막대 위에 놓고 아래쪽 디스크를 아래에 용접합니다. 올바른 각도, 예를 들어 30⁰, 링과 같은 것을 상부 디스크에 용접하여 윈치 후크에 걸 수 있습니다. 막대는 바닥에 고정되어 있으며(이 작업을 직접 수행하는 방법은 상황에 따라 다름) 윈치로 스프링을 늘린 다음 상단 디스크를 용접합니다. 막대가 풀리고 전체 구조가 나선형으로 끓습니다.
비디오: 오거 드릴 만들기
TISE 파일용 드릴
TISE 파일 드릴의 작동 원리
위 그림은 TISE 파일 드릴의 작동 원리를 보여줍니다. 먼저 샤프트를 만듭니다. 필요한 직경, 바닥에는 접이식 칼을 사용하여 우물을 확장합니다. 그러나 집에서 그러한 디자인을 만들려면 최소한 도구와 전문 기계 기술을 갖춘 워크샵이 필요하기 때문에 실망하게 될 것입니다. 이러한 빌드를 고려하려면 작은 기사라도 별도의 기사를 게시해야하지만 여기서는 비디오 표시로 제한하겠습니다. 자기 조립붕사 TISE:
비디오: 집에서 TISE 파일을 위한 홈메이드 드릴
결론
이 자료를 통해 자신의 손으로 기둥 구멍을 뚫는 드릴을 만드는 방법을 배웠습니다. 울타리를 설치하거나 기초를 쌓기 위해 TISE 파일용 드릴을 사용하지 않으므로 집에서는 일반 드릴로, 또는 드라이브를 만들 수 있는 것이 있으면 오거 드릴로 충분합니다.
삽을 사용하여 손으로 기둥 구멍을 파는 것은 노동 집약적이고 시간이 많이 걸리는 과정입니다. 울타리를 건설하기로 결정한 경우 하루 이상이 걸릴 수 있습니다. 이 어려운 상황에서 벗어나는 방법은 정원 송곳의 도움으로 모든 것을 수행하는 것입니다. 장치가 간단하고 에너지 사용이 필요하지 않아 깨끗합니다. 손 도구. 작업하기 쉽고 큰 노력이 필요하지 않습니다. 실습에서 알 수 있듯이 15분 안에 직경 20cm, 깊이 1m의 구멍을 땅에 파낼 수 있습니다. 즉, 단 몇 시간 만에 기둥 설치 장소를 완전히 준비할 수 있습니다.
오늘날 제조업체 정원 도구충분히 제안하다 넓은 범위핸드 드릴. 비용은 다르지만 수행하는 작업이 일회성이라면 직접 만드는 것이 좋습니다. 이게 얼마나 어려운데? 창작 과정? 기본적으로 누구에게나 집 재주꾼간단한 배관공구에 익숙하고 전기용접을 할 수 있는 분, 이 작업꽤 가능합니다. 스크랩 재료로 정원 핸드 드릴을 만드는 방법을 살펴 보겠습니다.
필요한 재료 및 도구
이를 위해 어떤 자료가 필요합니까?
- 직경 20-25 mm의 금속 파이프.
- 3-5mm 두께로 벗겨냅니다.
- 3-4mm 금속 시트 또는 원형 톱의 디스크에는 커터를 사용할 수 있습니다.
- M6 너트가 있는 볼트(제거 가능한 칼날이 있는 드릴이 제조되는 경우)
도구:
- 전극이 완비된 용접기;
- 망치;
- 쇠톱 또는 분쇄기;
- 룰렛.
주목! 커터의 내부 직경에 주의하십시오. 파이프의 외부 직경보다 약 5-7mm 더 커야 합니다.
제조공정
우선 길이가 결정됩니다. 핸드 드릴기둥용. 대략 1.5m 이내에서 가져갈 수 있습니다. 따라서 이 크기의 조각이 파이프에서 절단됩니다. 가지 치기는 그라인더로 이루어집니다.
매우 중요한 요소는 드릴 팁입니다. 안내하는 요소 역할을 합니다. 그러나 토양 드릴링의 용이성 (특히 단단한) 문제가 발생하면 끝에서 작은 드릴을 만드는 것이 좋습니다. 따라서 요소 자체를 5mm 두께의 금속 스트립으로 만드는 것이 좋습니다. 올바르게 수행하는 방법.
- 두께 5mm, 너비 20mm의 스트립에서 길이 10cm의 조각을 자릅니다.
- 한쪽 끝은 원뿔 모양으로 날카롭게되어 있습니다. 그라인더에 에머리 디스크를 올려서 이 작업을 수행할 수 있습니다.
- 다른 쪽 끝은 파이프에 쉽게 들어갈 수 있도록 양쪽에 연마되어 있습니다. 터닝 길이 - 5cm.
- 팁은 파이프에 삽입되고 모든 면에서 전기적으로 용접됩니다.
- 팁에 작은 드릴을 만들어 팁의 디자인을 변경(개선)할 수 있습니다. 이렇게 하려면 장치를 가열하고 코르크 따개 같은 나사 모양으로 만들어야 합니다.
요소의 물림 능력을 높이는 데 도움이 되는 코르크 마개 디자인입니다. 단단한 바위토양. 여기서는 비틀림 방향을 정확하게 설정하는 것이 중요합니다. 이는 메인 드릴 나이프의 경사각과 일치해야 합니다. 일반적으로 도구는 시계 방향으로 비틀어져 있으므로 날카로운 모서리가 오른쪽에 위치해야 합니다.
자신의 손으로 드릴 팁을 만드는 또 다른 옵션이 있습니다. 이렇게 하려면 파이프 끝을 잘라야 합니다. 세로 방향 3-5cm 깊이까지 이것은 분쇄기로 이루어집니다. 4~5개의 절단이 있어야 하며 절단 사이에 동일한 거리(또는 거의 동일한)가 남아 있어야 합니다. 이제 망치를 사용하여 절단 부분의 가장자리를 파이프 직경의 중심으로 조정해야 합니다. 그런 다음 절단된 스트립의 연결부를 전극으로 데우고 장치의 끝을 그라인더로 날카롭게 만듭니다.
이제 메인 나이프 설치를 진행할 수 있습니다. 다양한 절단 작업 도구를 사용하여 직접 만들 수 있습니다. 원형 톱의 절단기와 디스크는 위에 나열되어 있습니다. 기본적으로 이 목록은 더 깁니다. 절단 디스크가 발견되지 않으면 3-4mm 두께의 강판으로 칼을 만들 수 있습니다. 필요한 직경의 시트에서 원을 자르기만 하면 됩니다. 이는 그라인더나 전기 용접을 사용하여 수행할 수 있습니다. 그런 다음 직경이 약간 작은 구멍이 만들어집니다. 더 큰 직경파이프. 그 후 강철 원은 두 개의 짝수 반으로 절단됩니다.
먼저 원을 반으로 자른 다음 파이프의 두 반쪽에서 반원을자를 수 있습니다. 여기서 중요한 것은 모든 가장자리를 샌딩하여 공정을 마무리하는 것입니다. 하프 디스크의 외부 가장자리는 특정 선명도로 날카롭게 처리됩니다. 그 후 두 칼이 파이프에 용접됩니다. 여기에는 몇 가지 권장 사항이 있습니다.
- 팁이 용접된 곳에서 칼이 설치된 곳까지의 거리는 10~15cm입니다.
- 칼 자체는 서로 겹쳐서 설치되며, 칼 사이의 거리는 5cm, 설치 각도는 약 20°입니다.
- 디스크는 작업 가장자리가 아래쪽을 향하도록 용접되어야 합니다. 즉, 드릴링할 때 드릴이 땅에 쉽게 충돌해야 합니다.
남은 것은 드릴 파이프에 수직으로 작은 파이프 조각을 용접하는 것입니다. 이것이 손잡이가 될 것입니다. 길이는 50cm이지만 여기에서는 모두가 스스로 선택합니다. 사람의 손으로 두 파이프 사이의 용접이 끊어지는 것을 방지하려면 양쪽 금속 시트에서 잘라낸 거싯을 용접해야합니다.
드릴의 디자인은 수정되거나 오히려 개선될 수 있습니다. 때로는 1.5m보다 긴 기둥에 구멍을 파야 할 경우가 있으므로 도구에 두 개의 추가 파이프를 추가하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 도구 자체의 길이가 늘어납니다. 이러한 요소를 올바르게 만드는 방법.
- 첫째, 드릴 핸들을 수정하여 제거 가능하게 만들어야 합니다. 따라서 촘촘하게 용접되지 않고 "T"자 모양으로 제작됩니다. 이 경우 드릴 배럴에 삽입될 파이프 단면의 직경은 배럴 직경보다 작아야 합니다. 동시에 핸들은 방해받지 않고 배럴에 맞아야 하지만 도구 자체의 강도 특성을 감소시킬 만큼은 아닙니다.
- 둘째, 핸들 배럴에서 두 개를 만들어야합니다 관통 구멍, 서로 수직으로 위치합니다. 그들 사이의 거리는 5-6cm입니다.
- 셋째, 핸들 진입점의 드릴 배럴에 직경 7mm의 동일한 구멍을 만들어야 합니다. 두 요소 모두 두 개의 M6 볼트로 연결되는 것으로 나타났습니다.
- 넷째 : 핸들 배럴의 직경에 해당하는 길이 1.5m의 파이프 여러 개를 준비하고 양쪽 끝에 동일한 구멍을 뚫습니다. 위치는 핸들 배럴과 동일합니다.
핸드 드릴을 2~3회 늘리려면 고정 볼트를 풀고 핸들을 제거하고 파이프를 파이프에 삽입하고 볼트로 고정한 다음 확장 드릴의 자유 끝에 핸들을 설치하고 두 개로 부착해야 합니다. 볼트.
기둥 구멍의 직경은 칼을 제거할 수 있는 경우에도 변경할 수 있습니다. 이렇게하려면 칼이 설치된 장소에서 5mm 두께의 스트립에서 잘라낸 두 개의 선반을 용접해야합니다. 공구 파이프용 내부 구멍이 있는 원형 형태로 선반을 만들 수 있습니다. 철판에서 직경 8-10cm의 원을 잘라내어 파이프용 구멍을 만들고 이 요소를 설치하여 트렁크에 용접합니다. 먼저 양쪽에 2개씩 4개의 관통 구멍을 만들어야 합니다. 이동식 칼이 부착됩니다.
주목! 탈착식 칼날은 M6 볼트로 고정되어 있습니다. 볼트 설치는 나사산이 핸들 쪽을 향하도록 하여 설치해야 합니다. 이 위치에서는 토양을 굴착하는 과정을 방해하지 않습니다.
나이프와 팁 사이에 설치하면 드릴의 효율을 높일 수 있습니다. 추가 요소. 사실 이것은 칼을 삽입하기 전에 흙을 느슨하게 하고 드릴 자체를 중앙에 위치시키는 플랫 커터입니다. 약간만 추가하면 특히 단단한 토양과 다음과 같은 장소에서 드릴링 속도를 높일 수 있습니다. 큰 수식물 뿌리.
자신의 손으로 이렇게 평평한 커터를 만드는 것은 어렵지 않습니다. 이렇게하려면 두께 4-5mm, 너비 30mm의 판이 필요합니다. 80mm 길이의 두 조각이 잘립니다. 그들은 드릴 배럴에 서로 반대 방향으로 용접됩니다. 추가 칼날의 오른쪽 가장자리가 더 날카로워집니다. 무거운 하중으로 인해 플랫 커터가 파손되는 것을 방지하기 위해 고정 장치에 두 개의 금속 거싯을 추가할 수 있습니다.
원칙적으로 이것은 기둥 구멍을 파기 위해 손으로 핸드 드릴을 만드는 방법입니다. 현실을 직시하자면, 이 도구를 만드는 데는 그리 오랜 시간이 걸리지 않습니다. 약 2시간 정도가 소요됩니다.
