기본 기술적 수단노동 보호 봉사 집단방어작업은 보호 장치입니다.

보호 장치는 유해하고 유해한 생산 요소가 작업자에게 미치는 영향을 방지하거나 줄이기 위해 사용되는 장치입니다. 특히 보호 장치는 사람이 위험 구역에 들어가는 것을 방지합니다.

위험 구역은 지속적인 위험이 존재하는 공간으로 간주됩니다... 그러나 작업자의 생명과 건강에 위험한 상황이 존재하거나 주기적으로 발생합니다. 위험 구역은 공간과 시간에 따라 제한될 수도 있고(위험한 장비 주변에 국한됨) 제한될 수도 있습니다(예: 작업장 아래 공간). 화물 운송 등).

인간 보호 외에도 보호 장치는 사고로부터 장비를 보호하고, 인간과 기계의 행동에 필요한 조정을 생성하고, 직원의 잘못된 행동으로 인한 결과를 방지하고, 장비 작동을 자동화하는 역할을 합니다.

보호 장치행동 원리가 매우 다양하며 설계. 어느 정도까지는 일반적으로 보호, 차단, 안전, 특수, 제동, 자동 제어 및 경보로 나눌 수 있습니다. 원격 제어.

울타리 장치는 사람과 위험하거나 유해한 물질 사이의 물리적 장벽을 나타냅니다. 생산요소. 이들은 모든 종류의 케이싱, 쉴드, 스크린, 캐노피, 스트립, 장벽입니다. 설계의 단순성, 저렴한 비용 및 신뢰성으로 인해 기술 분야에서 폭넓게 적용되었습니다.

설치 방법에 따라 울타리는 고정식 또는 이동식, 고정식 및 이동식 (접이식, 슬라이딩, 제거 가능)이 될 수 있습니다.

울타리는 단순하고 콤팩트한 디자인이어야 하며, 미적 요구 사항을 충족해야 하며, 그 자체가 위험의 원인이 되어서는 안 되며, 장비의 기술적 능력을 제한해서는 안 됩니다. 견고한 케이스, 쉴드, 스크린 형태로 울타리를 만드는 것이 좋습니다. 허용되는 사용 금속 메쉬모양이 일정하고 필요한 강성이 보장되는 경우 격자. 울타리는 구성원을 잃어서는 안 됩니다. 보호 특성진동 등 장비 작동 중 발생하는 요인의 영향으로 고온등.

가드 없이 장비를 작동해서는 안 되는 경우. 그런 다음 가드가 제거되거나 열리거나 다른 방식으로 작동하지 않을 때 장비 작동을 중지하는 인터록을 제공해야 합니다.

/차단은 장치, 기계 또는 요소의 작동 본체(부품)를 고정하는 일련의 방법 및 수단입니다. 전기 다이어그램차단 효과가 제거된 후에도 지속되는 특정 상태입니다.

잠금 장치는 긴급 상황 및 외상 상황을 방지하는 데 사용됩니다.

잠금 장치에는 다양한 유형이 있습니다. 금지 허용이라고도 하는 일부 기능은 장치, 메커니즘, 제어, 시동 및 잠금 장치의 잘못된 켜기 및 끄기를 방지하고 가드 제거 시 기계가 켜지는 것을 허용하지 않으며 기타 잘못된 동작도 방지합니다. 서비스 인력. 기타 연동 장치(비상)는 기술적 시스템의 특정 부분을 자동으로 끄거나 특수한 재설정 장치를 켜는 등의 방법으로 비상 상황의 전개를 방지합니다.

작동 원리에 따라 차단 장치는 기계, 전자, 전자기, 전기, 공압, 유압, 광학 및 복합 장치로 구분됩니다. 예를 들어, 가드를 제거할 때 장치가 켜지는 것을 방지하는 기계적 차단은 특수 정지 장치, 걸쇠 또는 잠금 장치를 사용하여 달성할 수 있습니다. 그러나 기계적 인터록은 설계가 복잡하므로 거의 사용되지 않습니다.

전기 연동은 연동 장비의 제어, 모니터링 및 신호 회로의 전기 연결을 사용하여 수행되는 널리 사용됩니다. 이러한 인터록은 주로 개별 메커니즘이나 장비 부품의 잘못된 활성화를 방지하는 데 사용됩니다. 이동식 또는 접이식 펜스의 전기적 연동은 리미트 스위치를 설치하여 비교적 간단하게 해결할 수 있습니다. 가드를 제거하거나 부적절하게 설치하면 구동 모터 제어 회로가 비활성화됩니다.*

이제 광전 효과를 기반으로 한 잠금 장치가 널리 사용됩니다. 광전 보호의 장점은 간섭이나 모호함이 없다는 것입니다. 작업 영역펜싱. 이러한 보호 조치는 위험 구역을 통과하는 광선이 광전지에 닿는다는 사실에 기초합니다. 빔이 어떤 물체에 의해 차단되면 광전지의 조명이 멈추고 전기 회로가 끊어지며 기계 (기계)가 정지됩니다.

안전제공하는 장치라고 합니다. 안전한 작동속도, 압력, 온도, 전기 전압, 기계적 부하 및 장비를 파괴하고 사고로 이어질 수 있는 기타 요인을 제한하여 장비를 보호합니다. 제어된 매개변수가 허용 한계를 초과하는 경우 안전 장치는 관성 지연을 최소화하면서 자동으로 작동해야 합니다.

위험의 성격에 따라 안전 장치는 여러 그룹으로 나눌 수 있습니다.

기계적 과부하에 대비한 퓨즈에는 전단 핀 및 핀, 마찰 클러치, 원심 조절기가 포함됩니다. 풀리 또는 기어는 특정 하중에 맞게 설계된 전단 핀을 사용하여 구동축에 연결됩니다. 하중이 허용값을 초과하면 핀이 파손(잘림)되고 풀리 또는 기어가 공회전하기 시작합니다. 기계를 시동하려면 스터드를 교체해야 합니다. 마찰 클러치를 사용하면 허용 토크 값을 조정할 수 있으며 부하가 정상으로 돌아오자마자 자동으로 작동하기 시작합니다. 증기 및 가스 터빈, 팽창기 및 디젤 엔진에는 회전 속도가 증가함에 따라 작업 물질이 기계로 유입되는 것을 제한하는 원심 조절기가 장착되어 있습니다.

위에서 설명한 작동 원리의 안전 밸브 및 파열판에는 증기 및 가스의 과도한 압력에 대한 안전 밸브가 포함됩니다. 안전 밸브의 주요 요구 사항은 특정 설정 압력(응답 압력)에서 밸브가 자동으로 열리는 신뢰성과 시스템의 추가 압력 증가가 배제되는 양의 작동 매체가 통과하는 것입니다. 게다가, 안전 밸브시스템의 기술 프로세스를 방해하지 않는 압력에서 자동으로 안정적으로 닫혀야 하며 닫을 때 견고함을 유지해야 합니다.

압력이 매우 급격하거나 심지어 순간적으로 증가하는 것으로부터 용기와 장치를 보호하기 위해 안전막이 사용되며, 이는 트리거 시 파괴 특성에 따라 파열, 전단, 파손, 터지는, 찢어짐 및 특수한 것으로 구분됩니다. 파열판의 가장 일반적인 유형은 편평하고 미리 튀어나온(돔 모양) 파열판입니다. 파열판의 작동 원리는 멤브레인 재료의 인장 강도를 초과하는 하중의 영향으로 파손되는 것을 기반으로 합니다. 돔형 멤브레인은 파열형과 스냅아웃형이 있습니다. 파열 디스크는 압력을 향해 오목한 표면으로 설치되며, 방출 디스크는 반대로 설치됩니다.

여행 제한자메커니즘의 일부 또는 전체 기계가 설정된 한계 또는 치수를 초과하여 움직이는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 여기에는 리미트 스위치(이동 리미터)와 정지 장치가 포함됩니다.
예를 들어, 후크 케이지의 리프팅 높이를 제한하고 크레인 자체의 움직임을 제한하기 위해 로드 리프팅 크레인에 사용됩니다. 금속 절단기캘리퍼 등의 움직임을 제한합니다.

퓨즈 과도한 전류로 인해방지하기 위해 사용됩니다 단락, 전기 절연 파괴 등 퓨즈(플러그 또는 관형)의 작동은 전류가 허용 한계를 초과하여 증가할 때 퓨즈 링크의 소손을 기반으로 합니다. 열 릴레이가 있는 자동 퓨즈도 있습니다. 전자기 방출 기능이 있는 자동 기계는 전류가 허용되지 않을 때 즉각적인 라인 차단(차단)을 생성합니다. 복합 릴리스를 갖춘 자동 기계에는 열 및 전자기 차단 기능이 모두 있습니다.

에게 특별한안전 장치에는 감전 방지 시스템, 엘리베이터 및 기타 리프트의 안전 장치, 프레스의 양팔 작동, 블록 잠금 장치, 도구 및 자재 회수 장치, 리프팅 하중용 중량 제한 장치, 크레인용 회전 및 롤 제한 장치 등이 포함됩니다.

장비를 켜고 작동하는 동안 작업자의 양손을 사용하는 원리에 기초한 안전 연동 장치는 특히 프레싱 장비에 널리 사용됩니다. 이러한 유형의 차단의 단점은 시작 버튼(핸들) 중 하나가 실패하거나 의도적으로 차단 해제(걸림)된 경우 장비를 시작할 가능성이 있다는 것입니다.

자동 제어 및 신호 장치에는 위험하거나 유해한 생산 요소가 나타나거나 발생할 수 있을 때 작업자의 주의를 끌고 필요한 결정을 내리기 위해 정보를 모니터링, 전송 및 재생하도록 설계된 장치가 포함됩니다.) 이러한 장치는 목적에 따라 구분됩니다. 정보, 경고, 비상 및 대응으로; 신호의 성격에 따라 - 소리, 빛, 색상, 상징 및 결합으로; 신호 전송의 특성에 따라 - 일정하고 맥동합니다. 작동방식에 따라 자동과 반자동이 있다.

이 경보 장치는 압력, 고도, 거리, 온도, 습도, 공기 함량을 모니터링합니다. 유해물질, 소음, 진동, 이동 속도, 풍속, 크레인 붐 도달 거리, 속도, 유해 배출물 등

"빛과 소리 경보는 널리 퍼져 있습니다. 전기 설비의 가벼운 경보는 전압의 유무, 자동 라인의 정상적인 작동, 차량 기동 등에 대해 경고합니다. 소리 신호는 사이렌, 벨, 휘파람, 경고음을 사용하여 제공됩니다. 신호는 특정 생산 환경의 일반적인 소음 특성과 달라야 합니다. 리프팅 및 운송 시설에는 작업자 그룹이 서비스하는 장치 등이 설치되어 있습니다. 소리 신호는 최대 허용 농도를 경고하는 데 사용될 수 있습니다. 작업장 공기 중의 유해 물질에 도달했습니다. 허용 수준탱크 내 액체, 다양한 설치 환경의 극한 온도 및 압력.

신호 장치에는 압력계, 온도계, 전압계, 전류계 등 다양한 표시 장치도 포함됩니다.

사람은 시각적 이미지를 잘 인식하고 기억하며, 다양한 색상. 이는 기업에서 위험 정보의 코드화된 매체로 색상을 널리 사용하는 기초입니다. 신호 색상 및 안전 표시는 GOST 12.4.026-79에 의해 규제됩니다(그림 28, a-g).

원격 제어 장치는 위험 지역 외부의 프로세스나 생산 장비를 제어하도록 설계되었습니다. 이러한 장치는 고정식일 수도 있고 이동식일 수도 있습니다.

그림 27 – SKM-3 크레인의 진자 신호 장치 구성도.

사람을 기계적 부상으로부터 보호하기 위해 두 가지 주요 방법이 사용됩니다.

• · 위험한 지역에 사람이 접근할 수 없도록 보장
• · 위험한 요소로부터 사람을 보호하는 장치의 사용.

기계적 부상에 대한 보호 수단은 집단(SKZ)과 개인(PPE)으로 구분됩니다. SCP는 보호, 안전, 제동 장치, 자동 제어 및 경보 장치, 원격 제어, 안전 표지판.

펜싱 장치사람이 실수로 위험 구역에 들어가는 것을 방지하도록 설계되었습니다. 기계의 움직이는 부품, 공작 기계의 가공 영역, 프레스, 기계의 충격 요소 등을 절연하는 데 사용됩니다. 작업 영역에서. 펜싱 장치는 고정식, 이동식, 휴대형일 수 있습니다. 보호 커버, 도어, 캐노피, 장벽, 스크린 형태로 만들 수 있습니다. 펜싱 장치는 금속, 플라스틱, 목재로 만들어지며 단단하거나 메쉬일 수 있습니다.

그림에서. 1개는 정지된 상태로 표시됨 메쉬 펜싱산업용 로봇의 위험 구역은 그림 1에 나와 있습니다. 2 - 로봇 섹션의 다이어그램.

그림 1. 산업용 로봇의 고정 메쉬 울타리

그림 2. 로봇 영역의 보안 시스템 구성도

울타리가 있는 위험 구역으로의 출입은 문이 열리면 장비 작동을 멈추는 연동 장치가 장착된 문을 통해 이루어집니다. 작동 부분 절단 도구(톱, 절단기, 절단기 헤드 등)은 자동으로 작동하는 펜스(그림 7.3)로 닫아야 합니다. 이 울타리는 가공 중인 재료나 도구가 통과할 때만 열려서 통과할 수 있도록 합니다.

펜스는 가공 중인 재료의 날아다니는 입자, 가공 도구 파손, 작업물의 파손 등으로 인한 하중을 견딜 수 있을 만큼 튼튼해야 합니다. 이동식 울타리는 수리 및 조정 작업 시 임시 울타리로 사용됩니다.

안전장치기계와 장비가 정상 작동 모드에서 벗어나거나 사람이 위험 구역에 들어갈 때 자동으로 정지되도록 설계되었습니다. 차단형과 제한형으로 구분됩니다.

잠금 장치인간이 위험 구역에 침투할 가능성을 배제합니다. 작동 원리에 따라 차단 장치는 기계적, 전기 기계적, 전자기적(무선 주파수), 광전, 방사선이 될 수 있습니다. 덜 일반적인 유형의 잠금 장치(공압식, 초음파식)도 있습니다.

광전차단은 광전지에 입사된 광속을 전기신호로 변환하는 원리를 바탕으로 널리 사용되고 있다. 위험 구역은 광선으로 차단되어 있습니다. 사람이 광선을 교차시키면 광전류가 변경되고 보호 메커니즘이 활성화되거나 설치가 중단됩니다. 광전 차단은 지하철 개찰구에 사용됩니다.

방사성 동위원소를 이용한 방사선 차단 기술이 사용됩니다. 전리 방사선소스에서 지시된 는 계전기 작동을 제어하는 ​​측정 및 명령 장치에 의해 캡처됩니다. 빔이 교차하면 측정 및 명령 장치는 전기 접점을 끊고 장비를 끄는 릴레이에 신호를 보냅니다. 동위원소는 수십 년 동안 지속되도록 설계되었으며 특별한 관리가 필요하지 않습니다.

제한 장치- 과부하로 인해 파괴되거나 작동하지 않도록 설계된 메커니즘 및 기계의 요소입니다. 이러한 요소에는 샤프트를 드라이브에 연결하는 전단 핀 및 키, 높은 토크에서 움직임을 전달하지 않는 마찰 클러치 등이 포함됩니다. 제한 안전 장치의 요소는 제어된 매개변수가 정상으로 돌아온 후 운동학적 체인을 자동으로 복원하는 요소(예: 마찰 클러치)와 이를 교체하여 운동학적 링크를 복원하는 요소(예: 핀)의 두 그룹으로 나뉩니다. 및 키).

제동 장치디자인에 따라 블록, 디스크, 원추형 및 쐐기로 구분됩니다. 대부분의 유형에서 생산 장비슈 브레이크와 디스크 브레이크를 사용하십시오. 이러한 브레이크의 예로는 자동차 브레이크가 있습니다. 생산 장비 브레이크의 작동 원리는 유사합니다. 브레이크는 수동(발), 반자동, 자동이 될 수 있습니다. 수동은 장비 운영자에 의해 활성화되고, 자동은 기계 메커니즘의 이동 속도를 초과하거나 다른 장비 매개변수가 허용 한계를 초과할 때 활성화됩니다. 또한 브레이크는 용도에 따라 서비스용, 예비용, 주차용, 비상제동용으로 구분할 수 있다.

자동 제어 및 경보 장치(정보, 경고, 비상)은 장비의 안전하고 안정적인 작동을 보장하는 데 매우 중요합니다.

제어 장치는 압력, 온도, 정적 및 동적 하중, 장비 및 기계 작동을 특징짓는 기타 매개변수를 측정하기 위한 도구입니다. 경보 시스템(소리, 빛, 색상, 신호 또는 결합)과 결합하면 사용 효율성이 크게 높아집니다.

자동 제어 및 경보 장치는 다음과 같이 구분됩니다.

• · 정보 제공, 경고, 비상 목적;
• · 작동 방법에 따라: 자동 및 반자동.

신호 전달에는 다음 색상이 사용됩니다.

빨간색 - 금지

노란색 - 경고

녹색 - 허용됨

파란색 - 신호

정보 신호의 유형에는 다양한 종류의 다이어그램, 기호 및 비문이 있습니다. 후자는 목적을 설명합니다. 개별 요소기계 또는 허용 하중 값을 나타냅니다. 일반적으로 비문은 서비스 영역에 있는 장비나 디스플레이에 직접 작성됩니다.

원격 제어 장치(고정식 및 이동식)는 위험 구역 외부에서 장비 작동을 제어할 수 있으므로 안전 보장 문제를 가장 확실하게 해결합니다.

안전 표지에는 금지, 경고, 규정, 지시, 화재, 대피 및 의료 등이 포함될 수 있습니다. 설비.

기계적 부상 보호 전기

자물쇠

장비의 안전한 작동을 위해 잠금장치를 사용하며, 생산 공정장비의 상호 연결된 부품 또는 기술 프로세스 매개변수의 강제 상호 작용을 통해.

가장 널리 사용되는 것은 기계 드라이브와 연동되는 펜스로서, 펜스를 제거하는 순간 드라이브에 대한 전원 공급이 차단되는 것을 보장합니다. 차단 가드가 있는 경우, 가드 장치 없이 기계를 시동하는 것은 불가능합니다. 이 경우 구동 전원 회로가 열린 상태이기 때문입니다.

작업자 또는 신체의 각 부분이 접근할 때 기계(기계장치)를 정지시켜야 하는 경우 위험 지대, 신호 장치와 액추에이터로 구성된 보호 인터록을 사용하십시오. 예를 들어, 빔에 의해 조명되는 광전지는 신호 장치로 사용됩니다. 즉, 빔이 교차할 때 광전지의 조명이 감소하면 차단이 발생합니다.

안에 어떤 경우에는위험한 순간이 발생할 때 장치의 작업 영역에서 작업자의 손을 밀거나 당기는 방법(작업 메커니즘에 연결된 이동식 장벽)을 사용합니다. 후자의 경우, 작업자의 손에 팔찌를 착용하고 막대나 와이어로 액추에이터에 연결합니다. 이러한 유형의 장치의 중요한 단점은 조작자가 조작 순간과 손에 미치는 영향을 기다리는 동안 과도한 긴장과 초조함을 경험한다는 것입니다.

운전자의 손이 위험 구역에 들어가는 것을 방지하기 위해 양손 활성화도 사용됩니다. 양손으로 시작 버튼 (또는 핸들)을 동시에 누르는 경우에만 시작 회로가 닫힙니다.

신호 보내기

경보는 특정 이벤트 발생에 대해 작업자에게 경고하는 수단입니다. 목적에 따라 경보는 작동, 경고 및 식별이 될 수 있습니다. 그러나 정보의 방법으로는 소리, 시각적, 결합(빛과 소리) 및 냄새(냄새)가 있습니다. 을 위한 시각적경보는 광원(램프 조명, 깜박이는 빛 등), 조명 디스플레이, 측정 장비 스케일 조명, 특정 영역의 모방 다이어그램 조명을 사용합니다. 을 위한 소리– 사이렌, 경고음 또는 종소리.

작동 경보안전 조건에서 시간, 온도 및 압력 제어가 필요한 기술 프로세스를 수행할 때 필요합니다. 신호는 자동 회선 구축에 널리 사용됩니다(운영자 참여 없음). 이를 위해 다양한 측정 장비접점을 갖추고 있습니다. 제어된 매개변수의 특정 값에서 접점 폐쇄가 발생합니다.

운영 신호는 작업자의 개별 행동을 조정할 때도 사용됩니다. 폭넓은 적용설립하다 상의예를 들어 크레인 운전자와 슬링어의 작업을 조정할 때 손으로 전송되는 신호입니다.

경고 경보위험의 존재나 발생을 경고하기 위해 필요한 것. 이를 위해 다양한 포스터와 비문은 물론 소리와 비문도 사용됩니다. 광 신호, 정상적인 움직임의 편차를 기록하는 센서에 의해 작동됨 기술적 과정. 위험이 발생하기 직전에 빛과 소리 신호가 제공됩니다. 어떤 경우에는 노드가 실패하면 경고합니다. 이는 기기의 다른 부분이 계속해서 작동할 경우 발생할 수 있는 사고를 방지하기 위한 것입니다.

식별 알람위험을 초래하거나 작업이 필요한 특정 장비, 해당 부품 또는 작업 영역을 강조하기 위한 것입니다. 특별한 관심. 이러한 목적을 위해 신호 색상 시스템은 GOST 12.4.026-2001 "SSBT. 산업 안전 표준 시스템. 신호 색상, 안전 표시 및 신호 표시. 적용 목적 및 규칙. 일반 기술 요구 사항그리고 특성. 테스트 방법 ". 이 표준은 빨간색, 노란색, 녹색, 파란색의 신호 색상을 설정합니다. 강화를 위해 시각적 인식안전표지 및 신호 표시의 경우 신호 색상은 대비 색상(흰색 또는 검정색)과 함께 사용됩니다. 의미론적 의미, 신호 색상의 적용 범위와 해당 대비 색상이 표에 나와 있습니다. 4.2.

표 4.2

의미적 의미, 신호 색상의 범위 및 해당 대비 색상

• 2001년 9월 19일자 러시아 연방 국가 표준 법령 No. 387-st에 의해 채택 및 시행되었습니다.

잠금은 노출의 존재 또는 중단에 관계없이 유지되는 특정 상태에서 기계 부품 또는 전기 회로 요소를 고정하는 일련의 방법 및 수단입니다.

난간, 안전 장치, 제동 장치 및 경보 장치가 항상 필요한 수준의 작업자 보호를 제공하는 것은 아닙니다. 따라서 직원의 잘못된 행동(예: 울타리가 제거된 후 운영자가 장비를 켜려는 시도)을 방지하거나 특정 영역을 꺼서 비상 상황이 발생하는 것을 방지하는 연동 장치가 사용됩니다. 기술 시스템또는 특수 방출 장치를 가동함으로써.

작동 원리에 따라 차단 장치는 기계, 전기, 광전, 전자, 전자기, 공압, 유압, 광학, 방사선 및 복합으로 구분되며 설계에 따라 개방형, 폐쇄형 및 방폭형으로 구분됩니다. 그들의 선택은 환경의 특성에 달려 있습니다.

기계 장치는 다음을 사용하여 연결됩니다. 구조적 요소제동 또는 시동 장치가 있거나 제동 및 시동 장치함께. 그러나 설계 및 제조의 복잡성으로 인해 이러한 장치는 널리 사용되지 않았습니다.

가장 일반적인 전기 장치. 주요 요소: 제어된 양을 출력 신호로 변환하여 전송 및 추가 처리에 편리합니다. 신호의 크기와 특성을 결정하고 위험 모드를 제거하라는 명령을 내리는 측정 및 명령 장치; 액추에이터. 예를 들어 잠금 장치가 있습니다. 샤프닝 머신들어 올려지면 전기 모터를 끄는 접점 포함 보호 스크린. 낮추면 접점이 닫히고 기계가 켜집니다. 시동 모터가 장착된 트랙터에는 기어가 맞물릴 때 엔진이 시동되는 것을 방지하는 전기 잠금 장치가 장착되어 있습니다. 기어박스 레버가 중립 위치로 설정되지 않은 경우 접점 차단기는 마그네토의 1차 권선에 대한 전원 공급 회로를 열어 시동 모터의 시동을 방지합니다.

광전지 장치는 광전지를 향한 광선이 교차할 때 작동됩니다. 광전지에 입사하는 광속이 변하면, 전기 회로측정 및 명령 장치에 공급되는 전류가 변경되어 보호 액츄에이터를 켜도록 자극을 줍니다. 작업자의 손이 위험 구역에 있는 동안 프레스의 페달이나 핸들을 잠그는 잠금 장치가 특히 효과적입니다. 컴팩트하고 작업을 방해하거나 작업 영역을 제한하는 요소가 없기 때문에 이러한 장치는 프레스, 스탬프, 단두대 가위 등에 사용됩니다. 이들의 도움으로 대규모 위험 구역(최대 수십 미터)의 울타리가 기계 부품 및 구조물 없이 배치됩니다.

공압 및 유압 장치는 작동 유체가 있는 장치에 사용됩니다. 고혈압: 펌프, 압축기, 터빈 등. 이러한 장치의 주요 장점은 관성이 낮다는 것입니다. 유압식 또는 공압식 드라이브가 장착된 기계에서 긴급 상황이 발생하면 이 프로세스에 수반되는 액체 또는 가스의 흐름이 특수 레버에 작용하여 공급 매체의 밸브를 닫습니다.

방사성 물질의 이온화 특성을 사용하는 작동 원리를 기반으로 하는 차단 장치가 있습니다. 팔찌 형태의 약한 방사선원을 작업자의 손에 놓습니다. 손이 위험 구역에 접근하면 방사선이 포착되어 다음으로 변환됩니다. 전류. 사이라트론 램프에 전류가 공급됩니다. 후자는 자기 스타터 회로를 여는 릴레이에 펄스를 전송합니다. 이 시동기에 의해 제어되는 장비가 정지됩니다.

일반 요구사항

안전(잠금) 장치 설계에 대한 기본 기술 요구 사항은 STO 34.01-30.1-001-2016의 섹션 7.2에 나와 있습니다.

전기 설비 작동 중 노동 보호 규칙의 요구 사항에 따라, 안전한 조건전기 설비에서 작업할 때 조직 및 구현을 통해 보장되어야 합니다. 기술적인 이벤트. 이 경우 스위칭 소자의 전압을 차단하여 전압을 제거할 때에는 오작동이나 자연발생을 방지하기 위한 조치를 취해야 한다.

실행 이 요구 사항때문에 어려울 수도 있습니다 디자인 특징장비뿐만 아니라 기존 차단 및 잠금 장치를 사용할 때 스위칭 장치에 대한 오류 또는 무단 영향의 기존 위험으로 인해 발생합니다.

안전(잠금) 장치는 자발적이고 승인되지 않은 활성화로부터 스위칭 장치의 분리된 위치를 안전하고 효과적으로 고정해야 하며, 작업장 준비 및 작업 수행 시 기술 문서의 요구 사항을 준수하지 않음으로 인한 부상 위험을 제거해야 합니다. 기존 전기 설비에서.

매 구조 단위전기 설비를 서비스하는 지점/PO 자회사 및 계열사, 명명법 목록 및 수리 및 수리 팀에 연동 장치를 갖춘 장비 범위를 개발해야 합니다. 유지 RU PS, TP/RP이며 구조 단위 책임자의 승인을 받았습니다.

여러 팀이 가공선 작업을 수행하는 경우 작업 장치로 개폐 장치(LR 등)의 스위치가 꺼진 위치를 차단하기 위해 확장 플레이트를 사용해야 합니다. 잠금 장치또는 스위칭 장치의 드라이브에 잠금 케이블을 사용하거나 잠금 장치에 결함이 있거나 누락된 단로기를 사용하십시오.

이를 위해 각 팀의 작업 감독자는 연장판이나 잠금 케이블에 고유한 키를 사용하여 자체 잠금 장치를 설치해야 하며, 라인과 장비의 작동은 모든 팀의 잠금 장치를 제거한 후에만 가능합니다.

단로기를 차단하는 이 방법은 다음과 같은 경우 작업장에 전압을 켤(공급) 가능성을 배제해야 합니다. 가능한 위험라인에서 작업하는 승무원 수에 대한 기록을 유지하는 운영 담당자의 오류 또는 전기 설비에서 조정되지 않은 작업 중 오류는 일반적으로 대량 비상 정전을 제거하는 데 사용됩니다.

사고 조사 및 작동 중에 손상이 확인된 35kV 이상의 변전소 장비. 공장 결함

스위치 유형 VMT-110B/1250UHL1(1988년 제조), VMT-220B-25/1250UHL1(1992년 제조)

2012년부터 2016년까지 VMT-110B/1250UHL1, VMT-220B-25/1250UHL1 등 스위치 손상의 가장 일반적인 원인입니다. 등장:

도자기 타이어 유형 PMVO-110의 파괴;

온/오프 코일의 단선 또는 단락;

견고성 위반(유리, 밸브, 재밀봉)

아크 챔버 및 절연봉 손상;

PPrK 드라이브의 기계 부품 고장, el. 모터, 스프링.

MV 수리 중에 제어된 매개변수의 품질이 좋지 않은 조정을 수행하면 이 장비의 고장 횟수 증가에 부정적인 영향을 미칩니다.

VMT-110B/1250UHL1, VMT-220B-25/1250UHL1 등 스위치의 동작 신뢰성을 높이기 위해서는 다음과 같은 조치를 취해야 합니다.

MIK 1M 측정 장치 또는 기타 초음파 장치를 사용하여 모든 유형의 수리(전류, 중간, 주요) 중에 VMT 유형 스위치 110-220kV의 도자기 커버 상태 확인 비파괴 테스트초기 단계에서 도자기 내부 결함의 발생을 확인하기 위해;

도자기 타이어의 결함을 식별하기 위한 VMT 유형 스위치 작동에 대한 엔지니어링 검사

회로 차단기 설정을 위해 수리 중 사용 현대 장치 PKV, MKI, MIKO 등을 입력하세요. 장치 작업 방법에 대한 적절한 직원 교육을 통해

모든 유형의 수리(전류, 중간, 주요)를 수행할 때 PPrK 드라이브 스프링의 전기 모터 권선 절연 저항을 측정합니다.

모든 VMT형 스위치의 축적된 자원을 확인하고 스위치의 중대수리 기간을 검토(기간 단축) 이런 유형의;

지휘할 때 주요 수리 Uralizolyator(Kamyshlov)에서 제조한 PMVO-110 유형 스위치의 도자기 커버를 20년 이상의 서비스 수명으로 교체하고, 챔버의 고정 접점을 교체하고, 스위치 컬럼의 오일을 교체하고, 풀리 메커니즘을 분해 및 확인하고, 무결성을 확인합니다. 풀리 메커니즘 본체, 20년 이상의 서비스 수명으로 켜고 끄는 코일을 교체하십시오.

매년, 해당 기간이 시작되기 전에 영하의 기온외부 공기가 있는 경우에는 VMT 유형 스위치의 가열 시스템을 검사하십시오.

전압 변압기 110-220 kV 유형 NKF
(NKF-110-57 HL1, NKF-220-58)

최대 일반적인 이유 2012년부터 2016년까지 NKF형 HP 피해. 등장:

마모, 단열재 노화;

감압;

제조 결함.

110-220 kV TN 유형 NKF의 작동 신뢰성을 높이려면 다음 조치를 취해야 합니다.

자회사 및 종속 회사 지점의 기술 관리자가 정한 기한 내에 변전소 접지 루프의 저항에 대한 특별 점검을 수행합니다.

테스트 빈도를 줄이고 열화상 제어 HP는 다음을 초과하여 운영했습니다. 규제 기한서비스;

NKF 유형 VT를 보다 현대적인 것(반공진, 낮은 오일 또는 가스)으로 교체;

25년 이상 운영된 110~220kV TN형 NKF의 고전압 시험을 2년에 한 번씩 전류 및 손실 측정과 함께 실시 유휴 속도;

110-220 kV HP에서 25년 이상의 사용 수명을 가진 오일에 용해된 가스에 대한 크로마토그래피 분석을 적어도 2년에 한 번씩 수행합니다.

공기 건조 필터의 실리카겔이 젖지 않도록 하세요.

서지 억제기 110kV 유형 OPN-110/84,
OPN-U-110/84-2(상트페테르부르크 ZAO 에너지 보호 장치 공장에서 제조)

2012년부터 2016년까지 Rosseti PJSC의 자회사 및 계열사는 운영 기간이 5년 미만인 110kV 이상의 서지 어레스터에 대해 68건의 피해를 기록했으며, 그 중 13건은 Energy Protection에서 생산한 서지 어레스터입니다. 상트페테르부르크의 장치 공장이 손상되었습니다.

상트페테르부르크에 있는 "에너지 보호 장치 공장" 제조 공장의 서지 피뢰기 손상의 주요 원인은 다음과 같습니다.

설계 결함(11건);

대기 과전압(뇌우) - 2가지 경우.

서지 피뢰기의 손상을 초래한 가장 일반적인 비상 정지 사례는 다음과 같습니다.

견고성 위반 - 품질이 낮은 재료를 사용하여 제조업체의 결함으로 인해 상부 플랜지 연결을 밀봉할 때 배리스터 컬럼이 습해졌습니다. 폴리머 코팅서지 피뢰기;

제조 결함으로 인한 폴리머 절연체의 내부 파손.

OPD 제조업체 ZAO 에너지 보호 장치 공장(상트페테르부르크)의 운영 신뢰성을 높이려면 다음 조치를 고려해야 합니다.

빈번한 열화상 모니터링 및 서지 방지기 검사 보장

전도 전류 값의 측정 및 제어 구성;

ZAO 에너지 보호 장치 공장과의 청구 업무 조직;