최고의 따뜻한 석고. 따뜻한 석고. 따뜻한 혼합물은 무엇으로 구성되어 있나요?

따뜻한 석고정면을 위해 - 이것은 모르타르, 절연 필러와 이를 연결하는 구성 요소가 포함되어 있습니다. 옥외용으로 사용되며인테리어 작업 후속 마감 및 형태를 위한 준비 층으로내구성 코팅

, 단열 특성을 가지고 있습니다.

단열재의 기본은 결합 성분(모래, 석고, 석회 또는 이들 물질의 혼합물), 증기 투과성 및 용액 접착 특성을 증가시키고 다공성 코팅의 흡습성을 감소시키는 가소제 및 첨가제입니다.

"따뜻한"석고라는 이름은 일반적인 혼합물에 포함된 모래 부분이 열전도율이 낮은 다른 충전재로 대체되었기 때문에 붙여진 것입니다.

필러는 다음과 같습니다.
과립형 폴리스티렌 폼;;
톱밥
부석가루;
팽창된 점토 칩;
팽창된 질석;
펄라이트;

거품 유리.

속성 및 범위

특수 첨가제는 단열 혼합물에 보편적인 특성을 부여했습니다. 집 내부의 벽을 장식하는 데 사용할 수 있을 뿐만 아니라 외부 덮개에도 사용할 수 있습니다. 따뜻한 석고는 틈과 균열, 벽과 건물 바닥 사이의 접합부를 밀봉하는 데 매우 적합합니다. 도움을 받으면 집 지하실을 단열하고 디자인을 완성할 수 있습니다..

창문 경사면 그러나 아마도 건물의 외관은 단열 마감이 가장 필요할 것입니다. 왜냐하면 이것이 적극적인 영향에 노출되기 때문입니다.외부 환경

(비, 바람, 저온). 또한 석고의 낮은 열전도율은 건물 내부의 열 절약을 보장하며 코팅 자체는 보온병의 특성을 가지고 있습니다.겨울철

열이 빠져나가는 것을 방지하고 여름에는 열로부터 방을 보호합니다.

완성된 용액의 무게가 상당하기 때문에 석고는 25~100mm의 두께로 도포되지만 보다 효과적인 단열 효과를 위해서는 100~120mm의 층이 필요합니다.

그러나 이러한 마감은 벽구조에 심각한 부담을 주며, 두꺼운 층을 적용하는 것은 쉬운 일이 아니다.

필러 종류별 종류

필러에 따라 단열재의 특성이 다릅니다.톱밥 혼합물은 가장 저렴한 옵션입니다. 그게 좋은데. 목재 및 벽돌 표면 마감에 사용할 수 있습니다. 단점은 용액이 건조되는 데 오랜 시간이 걸린다는 것입니다(약 2주).
폴리스티렌 폼 필러를 사용한 구성. 이 소재는 단열성이 우수하지만 동시에 강도가 낮으므로 이러한 마감재를 추가 보호 층으로 덮는 것이 좋습니다.
펄라이트 혼합물. 필러는 화산 유리로 만들어졌으며 가열되어 고온. 가열된 재료가 부풀어 오르면서 많은 기포가 형성됩니다. 이는 구성에 단열 품질을 제공합니다.
펄라이트의 단점은 물을 잘 흡수한다는 것입니다. 따라서 이러한 코팅에는 추가적인 방수 처리가 필요합니다.
질석을 함유한 석고. 이 필러는 팽창된 운모입니다. 내열성이 높아 고온 및 저온에 강합니다.

그러나 펄라이트와 마찬가지로 수분 흡수 특성이 향상되었습니다.
팽창된 점토 구성. 팽창 점토는 입상 다공성 물질입니다. 석고를 만들 때 가장 미세한 부분(모래)을 사용하는데, 이는 고밀도따라서 열전도율이 낮습니다.

게다가 이 소재는 펄라이트와 질석에 비해 수분 흡수 능력이 덜 활성적입니다(8-20%). 단점: 다른 필러에 비해 무게가 무겁습니다.
발포 유리를 사용한 구성. 폼 유리 필러는 발포하여 얻습니다. 석영 유리고온에서. 그 결과, 재료 과립은 수분을 흡수하지 않지만 동시에 공기와 수증기가 잘 통과할 수 있는 미세한 다공성 구조를 갖게 됩니다.
경화된 혼합물은 내구성이 뛰어난 방수 및 내화성 코팅을 형성합니다. 폼 유리 석고의 열전도율은 폴리스티렌 폼, 질석 및 펄라이트 유사체보다 낮습니다.

가격

오늘날 판매중인 단열 혼합물을 찾을 수 있으며 가격은 제조업체에 따라 다릅니다. 다음은 몇 가지 샘플입니다.

따뜻한 석고 IVSIL (12kg). 필러로 발포 유리를 첨가 한 시멘트 기반 혼합물-790 루블;
단열 KNAUF 혼합물(25kg). 폴리스티렌 폼 필러를 함유한 시멘트 기반 조성물 -347 루블;

WARMMIX 석고(14KG). 혼합물은 시멘트, 발포 유리 및 폴리머 첨가제– 1950 루블;
KEM 석고(35kg). 필러 – 펄라이트. 가격 – 295 루블.

자가 조리

기성품 따뜻한 석고 구성품 구매 비용을 절약하고 싶다면 그렇게 할 수 있습니다.

자체 준비 혼합물은 브랜드 혼합물보다 다소 차갑지만 비용은 몇 배 더 저렴합니다.

아래에서는 폴리스티렌 폼 필러를 사용하여 조성물을 준비하는 옵션을 고려합니다.

스크리닝은 실내에서 수행됩니다. 다양한 유형표면을 평평하게 하고 바닥의 기초를 형성합니다. 이를 통해 바닥 스크 리드에 대한 모르타르의 비율을 알 수 있습니다.

스크 리드는 아래에 위치한 모든 층 구조의 필수 구성 요소입니다. 바닥재, 내구성과 저항성을 보장합니다. 마무리 손질. 바닥 스크 리드를 만드는 방법에 관한 모든 것.

벽 장식은 진정으로 아름답고 중요한 요소입니다. 아늑한 인테리어. 전체 정보돌 모양의 벽면 패널에 대해.

최적의 석고 밀도(450-500kg/m3)를 얻으려면 다음 비율이 사용됩니다.

30리터의 폼 칩(직경 3mm 이하);
속경화 시멘트 9리터 흰색 시멘트 M600);
혼합물을 희석하는 데 사용할 물에 약간의 세제를 첨가하는 것이 좋습니다 (물 10 리터당 25 ml).
용액의 가소성과 접착성을 높이려면 1kg의 소석회를 조성물에 첨가할 수 있습니다.

용액을 바르기 전에 표면 벽은 먼지와 오물을 제거하고 프라이머로 처리하거나 강화 메쉬로 강화합니다.(이 조치는 두꺼운 층을 적용하려는 경우 특히 관련이 있습니다). 다음으로 그들은 그것을 생산합니다.

독점 혼합물을 사용하는 경우 전체 패키지를 미리 준비된 용기에 붓습니다. 이 용기의 용량은 최소 50리터여야 합니다. 혼합물에 물을 넣고 믹서로 섞는다.

완성된 용액의 농도를 확인하려면 주걱으로 약간의 혼합물을 떠서 뒤집어야 합니다. 용액이 달라붙고 떨어지지 않으면 사용할 준비가 된 것입니다.

외관에 따뜻한 석고를 적용하는 기술에 대한 자세한 내용은 비디오를 시청하십시오.

석고는 주걱, 흙손 또는 흙손과 같은 간단한 도구를 사용하여 (최종 두께에 따라) 2-5층으로 적용됩니다. 또 다른 옵션은 비콘과 규칙을 사용하는 것입니다. 이를 통해 이 비즈니스의 초보자는 솔루션을 최대한 균등하게 적용할 수 있습니다. 한 층의 최대 허용 두께는 2cm입니다.

레이어 적용 사이의 시간 간격은 최소 4시간이어야 합니다. 조건에서 저온습도가 높으면 이 수치가 증가합니다.

용액이 완전히 건조되면 따뜻한 석고 자체가 마감 코팅이 아니기 때문에 어떤 경우에도 필요한 추가 마무리 작업을 시작할 수 있습니다.

위 재료의 특성을 바탕으로 외관 따뜻한 석고에 가장 적합한 옵션은 발포 유리 필러와 혼합물이라고 말할 수 있습니다.

그러나이 구성의 높은 비용을 고려할 때 더 저렴한 유사품을 자세히 살펴볼 이유가 있으며 아마도 심지어 절연 혼합물을 직접 준비하십시오.

따뜻한 석고- 이것은 그룹입니다 마무리 코팅외부 및 내부 작업용, 레벨링, 수력 및 단열 특성.

구성, 브랜드 및 GOST

따뜻한 석고의 구성은 단열 필러 및 바인더 베이스로 인해 달라질 수 있습니다. 벌크 재료는 필러 역할을 합니다. 재료낮은 열전도율: 팽창 펄라이트, 질석, 폴리스티렌 폼 과립, 폼 유리. 일부 출처에서는 톱밥을 권장하지만 최악의 품질코팅은 썩거나 화재에 취약하므로 검토에서 제외됩니다.

또한 구별 특별한 유형방사선 절연에 사용되는 따뜻한 석고 의료 시설. 중정석 석고엑스레이를 흡수하는 화합물인 결정질 황산바륨을 함유하고 있습니다.

외부 사용을 위한 따뜻한 석고시멘트 등급 M-500 또는 M-300을 기준으로 만들어졌습니다. 소수성 필러(폼 유리, EPS 등)를 사용하면 이러한 코팅은 침전, 온도 변화 및 자외선을 두려워하지 않습니다. 단열재에 석고악천후로부터 단열재의 주요 층을 보호합니다.

을 위한 실내 장식실내에서는 습기에 강하지 않은 석회와 석고를 기본으로 한 혼합물을 사용합니다.

펄라이트는 국내 시장에 출시됩니다 단열 석고다음 거래 우표:

그들 모두는 GOST 31251을 준수합니다. 재료와 함께 최고 학위 화재 안전.

릴리스 양식

기성 혼합물은 7-30kg 무게의 가방에 건조 형태로 생산됩니다. 제형에 따라 시멘트의 용해도를 향상시키고 용액의 가소성을 증가시키는 고성능감수제를 함유할 수 있습니다. 집에서 이러한 첨가제는 PVA 접착제 또는 액체 비누, 물에 용해. 가소제 소비량은 혼합물 내 시멘트 질량의 1%를 넘지 않습니다.

혼합된 혼합물의 유통기한은 30~90분이므로 준비된 용액의 양과 작업 속도를 측정하는 것이 중요합니다.

형질

명세서 따뜻한 반창고필러에 따라 달라질 수 있습니다.

이름	의미	논평
강도 kg/cm2		혼합물을 사용하여 벽돌 사이의 균열을 밀봉할 수 있는 탁월한 지표입니다.
체적 중량 kg/m3		PPS 과립 기반 혼합물의 경우.
수축 mm/m	결석한	건조 후에도 수축되지 않습니다.
열전도율 W/mOK		합성 및 미네랄 단열재에 비해 1.5~2배 열등하고 기존 시멘트-모래 혼합물에 비해 4~5배 우수합니다.
서리 저항, 사이클		평균 수치는 수리 용이성으로 보상됩니다.
수분 흡수%		필수의 추가 보호습기로부터.
증기 투과성		실내의 미기후를 균일하게 유지하며 "이슬점"이 없습니다.
내화성		미네랄 과립 기반 - 불연성 코팅, EPS 기반 - 저인화성.
비용 RUR/m2		재료 소비량은 2-4kg/m2입니다.
방음	부분	Houncliffe 현무암 혼합물과 같은 섬유질 충전재와의 혼합물로 높은 방음 효과를 얻을 수 있습니다.
독성	결석한	완전히 환경 친화적인 소재입니다.
서비스 수명		응용 프로그램에 따라 다릅니다. 외부 코팅은 지속 시간이 짧고 내부 코팅은 최대한 내구성이 있습니다.

독특한 특성

주요 이점 따뜻한 석고높은 가소성과 접착력(표면 접착력)을 제공합니다. 그녀는 완벽을 요구하지 않습니다 매끄러운 벽방을 꾸밀 때 추가적인 미용 기능을 수행합니다.

시트를 설치하는 경사면, 균열 및 내부 모서리를 분리할 수 있습니다. 롤 단열재어려운. 다른 재료에 대한 "콜드 브리지" 역할을 하는 패스너가 필요하지 않습니다. 전문 인력의 적용 속도는 하루에 100m2에 이릅니다.

따뜻한 석고친환경성과 내구성을 겸비하고 휘발성 화합물과 먼지를 배출하지 않습니다.

단점

주요 단점 따뜻한 석고원래의 무게가 사용됩니다. 석고 공정은 여러 단계로 진행되며 즉시 두꺼운 층을 적용하는 것은 불가능합니다. 작업은 3-4번의 패스로 수행되며 이전 레이어가 단단히 "설정"될 때까지 유지됩니다.

혼합물의 단열 품질은 평균이며 가격은 에너지 효율적인 PPS보다 높습니다. 러시아에서는 주요 단열재로 사용되지 않습니다. 우리 조건에서 열효율이 너무 낮습니다.

적용 범위

격리 실내 공간, 지상 벽 마감. 이러한 단열재를 사용하면 열 손실을 최대 40%까지 줄일 수 있습니다. 이건 추천이야 재료벽과 천장, 창문 경사면, 파이프라인, 씰링 균열의 추가 단열 및 방음용입니다.

외관용 따뜻한 석고보호용으로 사용 장식 코팅주요 단열재 : 미네랄 울, 유리 울, 폴리스티렌 폼, PPS 또는 현무암 석판. 습기, 풍화, 자외선 노출로부터 단열재를 보호하며 아름다운 거친 질감을 가지고 있습니다.

설치 방법

완성된 혼합물을 준비하는 방법은 일반적으로 포장에 표시되어 있습니다. 집에서 용액을 준비하려면 바인더 성분(시멘트, 석회 또는 석고), 물 및 벌크 필러를 1:1:4의 비율로 혼합합니다. 혼합물을 두꺼운 사워 크림의 농도로 완전히 반죽 한 후 깨끗한 표면에 바를 수 있습니다.

도벽 내부 벽비콘을 따라 수행, 적용된 레이어의 두께 따뜻한 석고한 번에 1cm를 초과해서는 안 됩니다. 코팅의 두께를 늘려야 하는 경우 첫 번째 층을 건조해야 합니다. 그렇지 않으면 석고가 자체 무게로 인해 떨어집니다. 결과적으로 단열 특성이 감소하고 바닥에 가해지는 하중이 중요해지기 때문에 층을 3cm보다 두껍게 만드는 것은 바람직하지 않습니다.

외관 단열재 석고얇은 층에 적용 : 첫 번째 패스에서 3-4mm, 강화 층의 예비 적용 및 건조 후 총 1.5cm 이하.

최근 건설업계의 단열제품 중 신소재, 비공식적 인 이름 인 따뜻한 석고를 받았습니다. 외부 영향으로부터 건물 벽을 보호하는 기능 외에도 환경, 그 구성은 열의 역할을 한다 단열재, 건물 내부에 에너지를 유지합니다.

석고 벽에 대해 이야기 할 때 떠오르는 질문은 작업의 노동 강도와 경험과 자격을 갖춘 전문가를 유치해야 할 필요성이지만 모래-시멘트 혼합물을 벽에 고전적으로 적용해도 벽 단열 문제가 해결되지 않습니다 . 단열재나 "따뜻한" 석고를 사용하면 시공 중에 문제가 한 가지 줄어듭니다.

단열 시 외관 및 내부 작업에 따뜻한 석고가 사용됩니다. 에너지 효율이 매우 높지만 여전히 저렴한 건축 원자재입니다.

재료 구성

전통적인 석고 조성물을 제조하는 경우 시멘트, 모래, 물 및 필요한 경우 광물 첨가제를 사용하여 최종 제품에 강도 또는 내한성을 추가합니다.

단열 석고는 단열재와 시멘트 혼합물의 특성을 모두 가지고 있습니다.

이 효과는 재료 생산에 특별한 레시피를 적용함으로써 달성됩니다. 강철의 에너지 효율 특성을 높이기 위해 재료를 희석하는 데 사용되는 가장 일반적인 물질은 다음과 같습니다.

팽창된 점토 칩;
톱밥;
과립화된 팽창 점토 부스러기;
분쇄된 경석;
과립형 폴리스티렌 폼.

제조업체 및 가격

재료를 생산하는 기술은 얼마 전에 등장했지만 이미 제조업체 간 경쟁이 벌어지고 있습니다. 이제 가장 유명한 단열 석고는 "Mishka"또는 "Varmix", "Umka"및 "Knauf"의 세 가지 브랜드입니다. 아래는 각각에 대한 설명입니다.

단열 혼합물 "Umka".안에 최근 몇 년대중적인 소재. 인테리어 마감작업에 적합한 제품으로 명성을 얻었습니다. "Umka"의 기본은 알갱이로 만들어진 실리콘 볼입니다. 수증기 차단 특성을 가지며, 습기를 흡수하지 않고, 음파를 흡수하며, 우수한 단열재입니다. 실리콘 볼은 무취이며 인체 건강에 무해합니다. 향상된 단열 특성 외에도 과립형 세라믹 볼로 인해 석고 조성물은 더 가벼운 비중으로 향상된 강도를 얻습니다. 이러한 혼합물을 벽면에 적용하려면 프라이머 화합물을 사용한 추가 처리 또는 강화 메쉬 설치가 필요하지 않습니다. 건설 시장에서 "Umka"는 1kg 당 100 루블의 가격으로 판매됩니다.

따뜻한 석고 "Mishka"또는 "Varmix".어떤 사람들은 이 두 가지 소재를 혼동하지만, 브랜드를 리브랜딩한 제조업체는 동일합니다. 이전 단열재와 마찬가지로 원시 형태의 "Mishka"는 건조 혼합물로 표면에 적용하기 전에 필요한 비율로 물로 희석됩니다. 완성된 구성은 높은 특성모든 표면에 접착되므로 벽을 프라이머로 처리할 필요가 없습니다. 이것은 뛰어난 사운드와 증기 차단 재료. "Mishka"는 경쟁사의 긍정적인 특성을 가지고 있으며 외장용 단열 석고로 사용됩니다. "Mishka"의 킬로그램 당 매장 가격은 킬로그램 당 120 루블부터 시작됩니다.

단열재 "Knauf".제조업체는 최종 제품의 다양성을 관리했습니다. Knauf는 모든 유형의 표면에 적용될 수 있습니다. 바닥 슬래브도 혼합물로 단열 및 회반죽 처리됩니다. 석고 조성물은 수동 및 기계 메커니즘을 사용하여 적용되기 때문에 작업 수행 시 시간을 절약할 수 있습니다.

건설 시장에서 제조업체는 다양한 제품에 혼합물을 제공하며 각 제품은 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 특정 작업. 생산 중에 첨가제를 첨가함으로써 최종 제품에 내한성, 내습성 또는 기타 특성을 부여하는 작업이 해결됩니다.

건물 작동 중 부정적인 온도의 영향은 영향을 미치지 않습니다. 부정적인 영향그 화학 물질에 또는 물리적 특성. 처음에는 재료에 고강도 매개변수가 제공되어 건물의 자본 구조에 추가적인 보호 기능을 제공합니다.

따뜻한 석고의 종류

기술적으로 재료는 베이스에 단열재를 추가하기 때문에 필요한 특성을 갖습니다. 구성에 따라 세 가지 유형의 혼합물이 있습니다.

질석 기반 석고. 이 보충제는 다음에 의해 생산됩니다. 열처리산 질석 암석. 팽창된 질석은 방부성을 갖고 있어 벽 덮개를 유해한 곰팡이 성장으로부터 보호합니다. 이 경량 미네랄 필러는 기성 건조 혼합물에 첨가되어 다음 용도로 사용할 수 있습니다. 외관 작업그리고 실내 장식.
발포 폴리스티렌 폼 과립을 함유한 석고 혼합물입니다. 폴리스티렌 폼 함량으로 인해 석고는 탁월한 단열재가 됩니다. 이 단열재 외에도 시멘트, 석회, 특수 첨가제 및 충전재가 포함되어 있습니다. 외장 및 내장용 온열 석고로 사용하기에 적합합니다. 건설 작업.
이 단열 혼합물의 또 다른 유형을 "톱밥"이라고 합니다. , 시멘트 외에도 톱밥, 점토, 종이가 추가되기 때문입니다. 추가 구성 요소의 함량으로 인해 단열을 위해 내부 작업용 단열 석고가 사용됩니다. 외부 작업을 위한 따뜻한 석고 밖의벽은 습기에 지속적으로 노출되는 것을 방지하지 못합니다. 그러나 인테리어 작업에도 적합합니다. 이 구성으로 벽을 단열할 때 용액이 경화되는 동안 실내의 지속적인 환기가 필요하다는 점을 명심하십시오. "톱밥" 모르타르를 벽돌에 바르고 나무 벽. 경화시간은 약 2주정도 소요됩니다. 실내를 환기시키지 않으면 마감면에 곰팡이나 곰팡이가 생길 수 있습니다.

시멘트 단열 석고 Knauf Grünband

따뜻한 사람은 특별한 관심을 받을 가치가 있습니다 크나우프 석고그륀반트. Knauf 제품 라인 자체는 잘 알려져 있지만 그중에서도 가장 인기 있는 제품이 있습니다. 분수 구성 요소는 직경이 1.5mm를 넘지 않습니다. 적용은 수동 및 전기 장비를 사용하는 두 가지 방법으로 수행됩니다.

이 혼합물은 주요 기능을 수행하는 것 외에도 사용됩니다. 다음과 같은 다른 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.

외벽에 방수코팅을 적용하고, 지하실, 위생실 및 습도가 높은 기타 방.
정면 표면 강화. 고성능저항 분야의 Knauf Grünband 혼합물 신체 활동노출로부터 벽을 보호할 수 있습니다. 외부 조건건물 아래 토양의 자연적인 수축 과정과 관련이 있습니다. 결과적으로 표면에 균열이 생기지 않습니다.
장식 작업. 간단한 조작으로 석고층을 마감층으로 변환할 수 있는 구조입니다. 장식 요소벽 장식. 결과적으로 표면의 최종 도장을 제외하고는 추가 도장 작업이 필요하지 않습니다.

Knauf Grünband는 다음에서 판매됩니다. 소매점 25kg 용기에 담겨 있습니다. 1.5cm 두께의 벽에 백 1개를 바르면 1~1.4㎡의 표면적을 처리할 수 있습니다. 중.

업무 진행

단열 석고는 다음에 따라 벽면에 도포됩니다. 전통 기술. 작업을 시작하기 전에 표면을 먼지와 박편으로 청소합니다. 일부 유형의 따뜻한 석고는 프라이머 화합물로 처리할 필요가 없지만 접착력을 높이려면 프라이머를 적용하는 것이 불필요하지 않습니다.

이 용액은 최소 50리터의 건축 용기에 혼합됩니다.

기술에 따라 혼합물에 얼마나 많은 액체를 추가해야 하는지 포장에 적혀 있습니다. 일부 석고 구성물은 단시간에 경화되므로 재료를 버리지 않도록 제조업체의 지침을 주의 깊게 연구해야 합니다.

시간을 절약하기 위해 이 기술을 사용하여 이미 하나 이상의 프로젝트를 완료한 경험이 풍부한 팀에 작업이 위임됩니다.

외관 단열재로 적합한 석고는 실내에서 사용되는 것과 동일한 방식으로 적용됩니다. 작업할 때 재료의 내한성, 접착력에 주의하는 것이 중요합니다. 영하의 온도. 겨울에 손으로 따뜻한 석고로 외관을 석고로 칠하는 과정에서 용액이 벽의 얼어 붙은 표면에 달라 붙지 않을 위험이 있습니다. 앞으로는 레이어가 벽에서 멀어지고 재료는 버려져야 합니다.

재료는 여러 층으로 벽에 적용됩니다. 각 층은 20mm보다 두껍게 만들어지지 않으며 이전 층 이후 4시간 이내에 적용할 수 있습니다. 작업을 수행하기 위해 숙련 된 전문가가 넓고 작은 두 가지 크기의 건설 주걱을 사용합니다. 작업의 질은 레벨이 있는 2미터 규칙을 사용하여 확인됩니다. 작업 완료 후 3주 후에 완료해야 합니다. 레벨과 평면의 편차는 일반적으로 1-3mm를 초과해서는 안됩니다.

준비 단계

외관을 단열하기 위해 석고를 적용하려면 실내보다 작업을 시작하기 전에 더 많은 준비가 필요합니다. 고소 작업에는 안전 조치를 엄격히 준수하고, 인증된 장비만 사용하고, 건물 구조작업 안전을 보장합니다. 작업을 시작하기 전에 본체에서 튀어 나온 요소가 외벽 표면에서 제거됩니다. 자본 구조강요. 일반 건설 작업이 완료된 후 석공은 드레싱 보강재 조각을 제거하지 않습니다. 향후 부상을 방지하기 위해 절단되었습니다.

강화층 작업

기획과 준비 단계가 끝나면 따뜻해질 때가 온다. 외관 석고. 안에 현대 현실이 단계는 종종 실망으로 시작됩니다. 치료되는 벽의 차이가 너무 크다는 것이 밝혀지기 때문입니다. 솔루션은 뛰어난 강도 특성을 가지고 있지만 때로는 이것만으로는 충분하지 않습니다. 내하중 베이스메쉬 강화.

강화층은 자체 무게로 인한 하중을 견딜 수 있도록 기술적으로 설계되었습니다. 제조업체는 자사 제품에 강화 메쉬 제공이 필요하지 않다는 데이터를 제공합니다. 이 문제에서는 문제를 추가로 모니터링하고 전문가의 조언을 구한 후 석고 층 아래에 기초를 강화할지 여부에 대한 최종 결정을 내려야합니다.

온열 반창고의 장점과 단점

따뜻한 석고는 실내 건축 작업에 적합하지 않습니다. 모든 제품이 그렇듯이 장단점이 있습니다. 아래는 긍정적인 내용과 부정적인 특성을 위한 일반 그룹단열 석고 혼합물.

긍정적인 특성:

시간이 지나도 변형이 변하지 않으며 내마모성이 뛰어납니다.
고강도;
원료에 건강에 해로운 성분이 없음;
저온에 대한 내성;
높은 접착성;
모든 유형의 표면에 적용 가능성;
대부분의 경우 강화 층이 필요하지 않습니다.

에게 부정적인 속성이 자료는 두 가지 점과 관련이 있습니다.

재료의 단열 특성은 기존 단열재의 단열 특성보다 낮습니다. 유사한 특성을 보장하려면 기존 단열재로 단열할 때보다 1.5-2배 더 두꺼운 용액 층을 만들어야 합니다.

단열 혼합물은 마감 코팅으로 거의 사용되지 않습니다. 건조 후에는 더 적합한 재료로 최종 가공이 필요합니다.

혼합물 소비

고용된 인력의 도움을 받아 벽을 미장하는 작업에는 부당한 자재 비용이 수반될 수 있습니다. 제조업체 데이터를 기반으로 한 계산을 통해 빌더의 혼합물 생산 제어가 보장됩니다. 단열재.

소비량은 평방 미터당 10~18kg입니다. 미터. 외부 작업을 위한 따뜻한 석고 소비량은 평방 미터당 최대 25kg에 이릅니다. 미터 등등 외벽더 두꺼운 층을 적용해야 합니다.

유 다른 제조업체숫자는 다를 수 있지만 크게 다르지는 않습니다. 벽면에 요철이 너무 많거나 건축업자의 결함에 대한 과도한 지출로 인해 비용이 더 높아집니다. 이러한 점은 주목할 가치가 있습니다.

자신의 손으로 따뜻한 석고를 만드는 법

기성품을 구입할 수 없는 경우에는 직접 만들어 보시기 바랍니다. 간단한 방법으로 손으로 따뜻한 석고를 만들 수 있습니다. 제조를 위해 단순히 시멘트-모래 혼합물에 단열 원료 과립을 추가하는 것만으로는 충분하지 않다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 특수한 가소제를 사용합니다.

구성을 만들려면 일반 물, 시멘트, 단열 필러 (질석) 및 가소제가 필요합니다. PVA 접착제는 가소제로 사용됩니다. 성분은 시멘트 1부, 필러 4부의 비율로 혼합됩니다. 시멘트 버킷당 PVA 접착제 50g이면 충분합니다. 필요한 농도로 물을 첨가하십시오.

자신이 만든 구성으로 벽 표면을 석고로 만드는 작업은 세 단계로 진행됩니다.

가소제는 물에 희석됩니다.
필러가 시멘트에 첨가됩니다. 완성된 혼합물을 부드러워질 때까지 혼합합니다.
건조 조성물을 액체로 희석하고, 생성된 용액을 15분 동안 방치한다.

완료 후 준비 작업제품을 사용할 준비가 되었습니다.

충분한 수의 석고 유사체가 출현했음에도 불구하고 시멘트 석고 혼합물은 여전히 인테리어 및 건축용으로 가장 인기 있는 재료 중 하나입니다. 외부 마감. 장점이 많아서 시멘트-모래 석고경화 된 덩어리의 최소 기공 수를 기반으로 높은 열전도율. 온열석고라고 불리는 품종은 열전도율이 낮고 균열에 강하기 때문에 고려되고 있다. 최선의 선택벽의 수평을 맞추고 동시에 단열을 원하는 사람들을 위한 제품입니다. FORUMHOUSE 포털 사용자는 열전도율이 낮은 석고를 적극적으로 사용하고 자신의 경험을 모든 사람과 공유합니다.

솔루션의 준비

따뜻한 석고 도포

어떤 종류의 석고가 따뜻하다고 불리는가?

일반적인 석고 혼합물 - 시멘트 결합제와 모래는 약 1800kg/mᶟ의 밀도와 약 1.2W/(m*C)의 열전도도를 갖는 코팅을 제공합니다. 따뜻한 석고(WP)는 시멘트 바인더와 충전재로 구성되어 있으며, 이는 단일체에 기공을 형성하여 밀도와 열전도도를 감소시킵니다. 시멘트가 일반적으로 바인더로 사용되는 경우 다양한 필러 선택이 있습니다.

펄라이트는 흑요석 수산화물로, 땅에서 굳어진 용암이 물과 접촉할 때 형성됩니다. 수화로 인한 핵은 둥근 진주와 비슷합니다. 진주라는 이름이 붙은 진주입니다. 높은 다공성(최대 40%)과 자체 중량(최대 400%)을 초과하는 양의 액체를 흡수하는 능력이 특징입니다. 석고를 준비하려면 일반적으로 흰색 또는 밝은 회색 색조의 작은 과립 인 팽창 펄라이트 (펄라이트 모래)가 사용됩니다.

질석은 갈색-황금색의 작은 층상 플레이크인 하이드로미카 그룹의 광물 중 하나입니다. 펄라이트처럼 가열하면 부풀어 오르고 공기가 채워질 수 있습니다. 이 형태에서는 건축을 포함한 다양한 산업에서 경량 콘크리트와 따뜻한 석고 혼합물을 준비하는 데 사용됩니다.

팽창 점토 칩은 특정 각도로 회전하는 용해로에서 연소하여 저융점 점토의 특별한 품종으로 생산됩니다. 이것은 최대 5mm 크기의 과립 크기를 갖는 미세한 부분으로, 때로는 팽창 점토 모래라고도 합니다. 가벼움, 통풍성, 최소 열전도율 및 과립의 둥근 모양이 특징입니다.

톱밥은 목재 산업에서 발생하는 폐기물입니다. 소량은 석고에 사용되어 구성에 다공성을 제공하지만 구조를 방해하지 않고 덩어리의 균질성을 유지합니다.

EPS - 발포 폴리스티렌 과립은 슬래브 또는 벌크 단열재 제조뿐만 아니라 기성품 또는 집에서 만든 바인더로도 사용됩니다. 석고 혼합물. 펄라이트와 질석의 경우 - 천연 물질, PPS는 화학 산업의 결과이며 내구성, 생물학적 및 내화성 측면에서 천연 "동료"보다 열등합니다. 그러나 지정된 기능에 매우 잘 대처합니다. 석고를 다공성으로 만들고 열전도도를 감소시킵니다.

바인더, 필러 및 액체 외에도 다양한 개질제가 석고에 첨가되어 혼합물의 탄력성을 높이고 서비스 수명을 늘리며 건조 중 균열 형성을 방지합니다. 건식 혼합물 제조업체는 다양한 브랜드의 발수제 및 가소제를 추가합니다. 집에서 석고를 만들 때 극세사를 첨가하고, 기성품 개질제는 시중에서 판매됩니다. 건설 상점, 각종 세제(액상 비누, 주방세제) 또는 PVA 접착제.

따뜻한 도포로 얻은 코팅 석고 구성, 바닥에 대한 접착력 (벽에 잘 접착됨) 및 강도 측면에서 전통적인 시멘트-모래 유사품보다 열등하지 않습니다.

모든 마감 장식 코팅을 적용할 수 있습니다. 이 기사는 올바른 것을 선택하는 데 도움이 될 것입니다. 동시에 열전도율은 평균 0.13~0.9W/(m*C)로 낮고 밀도는 200~800kg/mᶟ(충전재에 따라 다름)입니다. 따뜻한 석고를 사용하면 바닥에 가해지는 하중이 크게 줄어들고 솔루션 작업이 더 쉬워집니다. 벽 1m²당 모든 단계에서 재료의 무게를 덜 "마스터"해야 합니다.

집에서 만든 따뜻한 석고에는 일반적으로 어떤 필러가 추가됩니까?

민간 개발자는 톱밥 기반의 가장 저렴한 TS와 펄라이트 또는 PPS 과립을 모두 사용합니다. 질석 구성은 충전재의 높은 비용으로 인해 드물며 펄라이트보다 몇 배 더 비쌉니다. 그리고 석고로 따뜻한 품종을 선택한 모든 장인이 잘 알려진 브랜드의 기성 혼합물과 친구를 사귈 수 있는 것은 아닙니다. 이것은 다시 비용으로 설명됩니다. 기성 건조 혼합물을 구입하면 평방 미터당 가격이 2-3 배 증가합니다. 구성 요소를 별도로 구매하는 경우 이러한 표시기는 관심 있는 거의 모든 사람이 접근할 수 있는 수준으로 축소됩니다. 사용자의 계산을 통해 이론이 확인되었습니다.

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공장에서 만든 따뜻한 석고의 가격은 집에서 만든 혼합물에 비해 천문학적입니다. 1mᶟ에는 약 25개의 가방이 있고 각각의 무게는 23kg입니다(예: BIRSST T-2 사용). 큐브 또는 575kg의 비용은 15,825 루블입니다. 재료 소비량 : 1m² 당 7 - 8kg의 건조 혼합물 - 용액 층 두께가 10mm이고 두께가 4cm 인 경우 약 19m² 또는 평방 당 833 루블을 얻습니다.

평방 비용은 얼마입니까? 집에서 만든 혼합물, 또한 내 경험을 바탕으로 계산되었습니다.

Yura52 포럼하우스 회원

5m²의 1.5cm 두께 석고의 경우 시멘트 한 봉지, 펄라이트 세 봉지 및 가소제(C3인 경우)가 필요하며 저렴합니다. 총 약 500 루블 - 평방 당 100 루블. 레이어를 3-4cm로 늘리면 여전히 공장보다 훨씬 저렴합니다.

여러 면에서 선택은 다음 중 하나입니다. 구매한 구성장인의 생산은 예상되는 작업량에 따라 달라집니다. 수십 평방 미터의 방을 공장 혼합물로 칠할 수 있으며 그 차이는 눈에 띄지만 근본적인 것은 아닙니다. 수백 평방미터 또는 수십 입방미터에 대해 이야기할 때 절감액은 비율 실험에 소요되는 시간과 기타 비용을 모두 포함합니다.

솔루션의 준비

일반적인 시멘트 대 펄라이트 비율은 1/3~1/7입니다.

이러한 넓은 범위는 혼합물의 다양성으로 설명됩니다. 이는 다양한 기질의 내부 및 외부 마감에 사용됩니다. 표면의 접착력과 기타 물리적, 기술적 특성은 다르며 습도, 온도와 같은 매개변수도 각 경우에 따라 다릅니다. 수행자의 기술도 중요한 역할을 합니다. 전문가가 거의 모든 작업을 수행할 수 있다면 초보자는 복잡한 일관성에 직면하여 솔루션을 "망칠" 가능성이 높습니다.

펄라이트 외에도 모래, 석회, 극세사를 혼합물에 첨가하면 결과 표면의 강도를 높이고 균열 가능성을 줄일 수 있습니다. 기성 가소제를 사용할 때 PVA를 사용하는 경우 혼합 액체 1리터당 접착제 50ml에 대해 비율이 지침에 따라 유지됩니다. 용액이 표면 위로 흐르는 것을 방지하려면 농도가 두꺼운 사워 크림과 비슷해야 합니다. 표준 레시피만을 토대로 이상적인 비율을 달성하는 것은 거의 불가능합니다. 기본 권장 사항을 준수하면서 특정 상황에 가장 적합한 것을 찾을 때까지 다양한 "테마 변형"을 시도해야 합니다.

자동차 여행자따뜻한 석고를 얻으려면 단순히 모래의 전체 또는 일부를 펄라이트로 대체하는 것으로 충분하다고 믿습니다. 친구의 예를 사용하여 그는 시멘트 부분, 모래 두 부분, 펄라이트 두 부분으로 구성된 솔루션의 효과를 확신했습니다. 친구는 석고가 정상적으로 놓여 있고 완벽하게 유지되지 않았습니다. 일반 용액과 따뜻한 용액의 유일한 차이점은 후자를 혼합 건조기로 사용해야 한다는 것입니다. 몇 분 후에 필러가 흡수된 수분을 방출하고 일관성은 "의사가 지시한 대로" 됩니다.

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2년 전에 미장을 했는데 아직 집에 살지 않고 금도 없고 겨울에도 난방이 안 돼요. 펄라이트 M-75와 시멘트 M 500의 부피 비율은 7:1이었고, 유리 섬유(약 10-12)와 발포제 Tsemaplast(석회 대체품)를 더했습니다. 섬유질은 지침에 따라 부피에 따라 던져졌고 Cemaplast는 시멘트에 비례하여 던져졌습니다.

사무라이 잭나는 따뜻한 석고를 선택하고 내 조건에 적합한 구성을 실험적으로 선택하여 직접하기로 결정했습니다. 부피 기준 1/4 ~ 1/8 범위의 시멘트와 펄라이트 비율이 필요합니다. 소석회시멘트 0.5 중량부의 비율로. 또한 폴리프로필렌 섬유를 석고에 첨가하지만 유리 섬유는 시멘트의 알칼리성 환경에서 파괴되기 때문에 폴리프로필렌만 첨가합니다. 주방용 세제는 시멘트 중량의 약 0.1%인 발포제 역할을 잘 수행했습니다.

부문실제로 나는 다음과 같은 비용을 받았습니다.

펄라이트 – 60리터 백;

시멘트 – 19kg;

물 – 19리터;

섬유 - 지침에 따름.

판매되는 세 가지 펄라이트 조각 중에서 Sektor는 중간 크기의 과립을 섭취할 것을 권장합니다(가운데 그림 참조).

콘크리트 믹서에서 또는 수동으로 용액을 혼합하되 다음을 사용하여 건설 믹서, 건조 성분이 서로 혼합되고 섬유질과 액체 첨가제가 물에 혼합됩니다. 생성된 액체를 건조 혼합물에 첨가하고 부드러워질 때까지 혼합합니다. 경화 후 용액에는 많은 수의 기공이 형성됩니다.

따뜻한 석고 도포

펄라이트 기반 솔루션으로 작업하는 것은 CPS 석고 기술과 거의 다르지 않습니다. 필요한 경우 표면을 흙과 먼지로 청소하고 깊은 침투 함침으로 프라이밍하고 솔루션을 적용하기 전에 적십니다. 한 가지 접근 방식으로 두께가 1.5-2cm가 넘는 레이어를 스케치하고 완전히 수평을 맞추는 것은 권장되지 않습니다. 먼저 거친 레이어를 스케치하고 그 위에 비콘을 강화한 다음 스케치하는 두 단계로 프로세스를 나누는 것이 좋습니다. 마무리 레이어를 만들고 비콘을 따라 수평을 유지합니다.

5630 2019년 9월 18일 7분
따뜻한 석고는 단열 구성 요소와 바인더가 부여된 건축 작업용 혼합물입니다. 혼합물은 집안의 실내 작업과 건물의 정면에 사용됩니다. 따뜻한 석고는 두 가지 주요 방향으로 사용됩니다. 외부 층과 준비 층으로 사용됩니다. 그러나 두 경우 모두 재료는 단열 및 강도 특성을 나타냅니다.

설명

따뜻한 석고에는 어떤 구성 요소가 있습니까?

필러는 석고층 전체의 증기 투과성을 높이는 데 도움이 되는 물질입니다.

가소제는 석고에 좋은 탄력성을 부여하는 성분입니다.

– 석고가 습기에 대한 저항성을 갖게 합니다.

백색 포틀랜드 시멘트 또는 석회와 석고의 혼합물이 바인더로 사용됩니다.

또한 있다 구조용 석고인테리어 작업에 대한 자세한 내용은 기사에서 확인할 수 있습니다.

비디오에서 외관을 위한 따뜻한 석고:

따뜻한 석고의 장점은 무엇입니까? 높은 단열 특성을 나타내는 것 외에도 다음과 같은 여러 가지 장점이 있습니다.

가지다 가벼운 무게. 일반 석고와는 다르게 비중세팅 과정 후 평균 300kg/m 3 입니다.

레이어는 모놀리식으로 유지됩니다. 영향이 있더라도 외부 요인, 바람, 물, 건조한 공기, 균열이 나타나지 않고 최상층이 떨어지며 기타 유사한 현상이 발생하지 않습니다.

좋은 접착 특성. 따라서 모든 유형의 기판에 매우 적합합니다. 층 두께가 5cm를 초과하는 경우 프라이머와 강화 유리 섬유를 사용해야 합니다.

복원할 수 있습니다. 있다면 기계적 손상, 그러면 쉽게 제거할 수 있습니다. 이 경우 전체 석고 층을 완전히 제거할 필요는 없습니다.

사용하기 편리합니다. 따뜻한 석고의 경우 많은 도구를 구입할 필요가 없습니다. 주걱, 강판, 흙손만 있으면 됩니다.

안전. 이 속성은 환경 친화적인 재료로 만들어졌음을 나타냅니다. 따라서 외관 처리시 사용이 제한되지 않습니다. 집 내부 작업에도 사용됩니다.

마무리 손질. 이 석고는 마무리의 마지막 층으로 사용됩니다. 착색, 증기 투과성 물질을 조성물에 첨가하면 원하는 색상을 얻을 수 있습니다.

대해 알아보세요 장식용 석고내부 벽 장식용으로 가능합니다.

비디오는 외부 사용을 위한 따뜻한 석고를 보여줍니다.

종

석고의 분류는 어떤 필러가 단열 특성에 영향을 미치는지에 따라 발생합니다.

가장 일반적으로 사용되는 따뜻한 석고 유형은 폴리스티렌 폼이 포함된 석고입니다. 이 유형의 석고는 집의 정면 마감뿐만 아니라 다음 용도로도 사용됩니다.

건물의 추가 단열;

문과 창문 경사면의 단열;

벽돌이 잘 사용된 표면의 단열;

하수 및 급수 라이저 단열;

천장과 바닥의 단열.

생산 마무리 작업실내에서는 무엇을 선택해야 할지 아는 것이 중요합니다.

이 외관 단열 방법은 얼마나 실용적이고 효과적입니까? 비교 일반 석고따뜻함은 의미가 없습니다. 각 유형은 특정 속성을 갖고 있기 때문입니다. 그러나 따뜻한 석고를 "가벼운 습식 방법"이라는 마감재와 비교할 수 있습니다.

따뜻한 석고로 집 외관을 단열하는 것은 다른 방법보다 어렵기 때문에 강력한 기초를 사용해야 합니다.

따뜻한 석고가 그 특성을 완전히 발휘하려면 더 강하고 두꺼운 층을 만드는 것이 필요합니다. 따라서 집 안팎에 석고를 바르는 것이 좋습니다.

영상 속 - 따뜻함 외부 석고세라믹 블록의 경우:

장점

프로세스 속도;

강화 메쉬를 사용할 필요가 없습니다.

벽 레벨링이 필요하지 않습니다.

추가 브리지를 사용할 필요가 없습니다.

완료 후에는 설치류를 포함한 어떤 생물도 벽에 정착할 수 없습니다.

그러나 모든 재료와 마찬가지로 이러한 유형의 건물 정면 마감에도 단점이 있습니다. 어떤 사람들은 그들에게 많은 관심을 기울이고 다른 사람들은 그렇지 않습니다.

추가 장식 레이어를 사용하는 것이 좋습니다.

단열층이 꽤 두꺼워요.

석고에는 여러 유형이 있으며, 사용하려는 표면에 따라 다릅니다. 따라서 세라믹 블록으로 만든 벽의 경우 다음을 사용할 수 있습니다. 다음 유형벽토:

벽돌로 된 전통적인 외관 장식.

단순 - 아마도 가장 간단한 처리 방법이자 가장 저렴한 방법일 것입니다.

통풍이 잘되는 정면이면 충분합니다. 새로운 방법세라믹 블록으로 만든 정면 마감용.

단열 - 여기서는 벽에 부착할 수 있는 단열층이 사용됩니다. 그리고 추가 석고 층이 위에 적용됩니다.

집이나 방을 마무리할 때 피노플렉스 위에 어떤 종류의 석고를 사용할 수 있고 사용해야 하는지 알아내는 것은 흥미로울 것입니다.

비디오에서 외부 사용을 위한 따뜻한 석고:

따뜻한 석고에 포함된 특정 충전재는 어떤 특성을 나타냅니까?

목재 톱밥은 가장 간단한 유형의 필러이며 가장 저렴합니다. 그리고 이 모든 것 중에서 가장 효과적인 재료는 없습니다. 집에서도 톱밥을 사용한 석고를 준비할 수 있습니다.

발포 폴리스티렌도 저렴한 재료에 속하지만 다소 중요한 단점이 있습니다. 이 물질은 가연성입니다. 이 필러는 다른 모든 유형보다 훨씬 덜 자주 사용됩니다.

펄라이트는 화산유리로도 생산됩니다. 흑요석은 110도의 고온에 노출되면 부풀어 올라 기포가 나타납니다. 중요한 단점은 수분을 흡수하는 능력입니다. 이 필러가 포함된 석고에는 보호층이 필요합니다.

거품 유리는 또한 거품이 나는 석영 모래입니다. 유리 거품은 불연성이며 방수 기능이 있습니다. 결과적으로 이상적인 필러입니다. 외관 작업용 이 유형석고가 최선의 선택이 될 것입니다.

특정 유형의 석고를 선택할 때는 가격뿐만 아니라 구성에도 세심한주의를 기울여야합니다. 결국 값싼 석고를 구입하면 추가로 구입해야 할 운명에 처할 수 있습니다. 관련 자료, 이는 증가할 뿐입니다. 총 비용건물 외관의 단열.