가구 엣지는 직면 재료컷과 끝 부분을 마무리하고 장식하기 위한 스트립 형태 가구 부품. 너비를 기준으로 선택됨 마분지 보드 s, 외관, 가구 본체 또는 부속품의 색상 및 질감과 일치합니다.
엣지 기능
가구 모서리는 습기가 많고 습기가 많은 방에서 사용하는 경우를 포함하여 다양한 목적으로 제품에 사용할 수 있습니다. 공격적인 환경. 이 경우 마분지 보드의 가장자리는 다음 기능을 수행합니다.
- 슬래브의 원시 컷을 덮고 외관이나 신체 부위를 장식합니다.
- 마분지 또는 MDF의 절단 부분이 습기 및 부기와 접촉하는 것을 방지합니다.
- 접착베이스의 강도 덕분에 슬래브가 절단되는 곳의 칩과 균열로부터 가장자리가 보호됩니다.
- 상처 부위를 테두리 소재로 덮어 긁힘이나 파편으로부터 사람을 보호합니다.
강도와 내구성으로 인해 PVC 및 ABS 엣지밴드가 가장 인기가 있습니다. 또 다른 다양성 - PVC로 만든 U자형 끝 가장자리(가구 테두리) - 머리 위 또는 장붓구멍일 수 있습니다. 가장 저렴한 것은 멜라민 수지가 함침된 종이를 기반으로 한 자체 접착식 가장자리 소재입니다. 가장 저렴하게 구입할 수 있는 가구용 멜라민 테두리 테이프는 접착제가 있는 제품과 없는 제품이 있습니다.
MDM은 모스크바와 모스크바 지역 및 주변 지역에서도 가구 가장자리를 구매할 것을 제안합니다. 유리한 가격. 우리의 온라인 상점 제안 폭넓은 선택가장자리 재료 유명 제조사, 가구용 금속화 3D 아크릴, 알루미늄 모서리 포함.
가구 테두리의 주요 임무는 합판의 끝 표면을 덮는 것이지만 완성된 캐비닛 가구의 디자인 요소로도 사용됩니다. 실제로 재질, 고정 방법 및 가격이 다른 여러 유형의 모서리가 있으며 각각 고유한 장점과 단점이 있습니다. 이 모든 사항을 더 자세히 살펴 보겠습니다.
일반적으로 Edge는 다음과 같은 특성에 따라 구분됩니다.
- 종이
- 플라스틱
- 금속(알루미늄 프로파일)
폭(인기)
- 22mm
- 28mm
- 34mm
- 38mm
- 덜 자주 45-55mm
- 때때로 최대 170mm까지 발견됨
두께 (인기)
- 0.4mm
- 0.6mm
- 일반적으로 0.2mm에서 10mm까지 있습니다
접착제 유무에 관계없이 (접착제가 없으면 적용하려면 기계가 필요함) 고정 유형별(강성, 오버헤드, 장붓구멍(U자형, T자형)) 표면 유형별(매끄러움, 광택, 양각, 구조적, 색상 등) 가장 일반적이며(내림차순으로 정렬) 현재 사용되는 것은 다음과 같습니다.
- PVC(슬래브 두께에 따라 두께 1mm 및 2mm, 너비 22mm 및 34mm)
- ABS(두께 0.4-2mm)
- 종이 뒷면이 있는 멜라민 가장자리(두께 0.4-0.6mm)
멜라민
이것은 가구 가장자리입니다. 종이 기반멜라민 수지를 함침시켰습니다. 그들은 외부 영향으로부터 기지를 보호합니다. 따라서 가장자리의 이름은 멜라민입니다. 오늘날 가장 저렴하고 접근성이 높기 때문에 다음에서 자주 사용됩니다. 가구 생산, 하지만 솔직히 말해서 그러한 가구의 품질은 많이 부족합니다. 
장점
- 다양한 종류의 장식품이 있습니다. 색 구성표마분지와 최대한 일치
- 붙여넣기 및 가공을 위해 고가의 장비가 필요하지 않습니다.
- 다리미를 사용하여 집에서도 사용하기 쉽습니다.
- 저렴한 가격
결함
- 매우 얇음(0.4mm – 0.6mm)
- 기계적 스트레스에 대한 낮은 저항
- 습기에 대한 보호가 약함
- 패턴(구조)이 오래 지속되지 않음
멜라민 가장자리 작업에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.
ABS 엣지(ABS) - 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌
내구성이 뛰어나고 충격에 강한 열가소성 수지입니다. 유해물질, 또한 사용 및 취급이 매우 편리합니다. 
장점
- 색이 빠지거나 변형되지 않음
- 고품질의 풍부한 매트 및 글로시 컬러
- 완벽하게 매끄러운 표면을 가지고 있습니다.
- 유해물질을 배출하지 않습니다.
- 가열 및 가공 시 다른 물질보다 덜 위험함
결함
- 높은 비용(PVC, 특히 멜라민과 비교)
실제로 ABS는 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 다른 유형하지만 실제로 가구를 만들 때 특히 관련이 있을 것입니다. 고급 가구, 증가했어야 했습니다. 운영 속성, 특히 습기 및 화학적 환경에 대한 가구의 저항력을 높여야 할 때 더욱 그렇습니다. ABS 접착 기술.
PVC 가장자리
적층 칩보드의 끝 표면을 클래딩하는 데 매우 인기 있는 가구 모서리입니다. 이상적인 가격 대비 품질 비율 덕분입니다. 
압출로 얻은 PVC로 인해 플라스틱은 영하 10°C에서 영하 50°C까지의 온도를 견딜 수 있습니다.
장점
- 내구성과 내마모성
- 습기 및 기계적 손상으로부터 끝부분을 안정적으로 보호
- 알칼리, 산, 지방 및 염 용액에 대한 내성
- 내화성
결함
- 접착을 위해서는 최소 녹는점을 가진 특수 핫멜트 접착제가 필요합니다.
- 완벽한 광택 표면을 얻는 것은 불가능합니다.
ABS의 경우와 마찬가지로 합판 끝 부분에 PVC 모서리 접착제를 강력하게 접착하려면 소위 "프라이머"라고 불리는 특수 물질의 눈에 보이지 않는 얇은 층을 도포해야 합니다. PVC 모서리 접착 기술에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.
PVC 프로필
이것은 마분지 끝 부분을 라이닝하는 또 다른 유형의 가구 가장자리입니다. 고품질로 제작되었습니다. PVC 플라스틱특수 고강도 코팅으로. 
명세서:
- 다양한 색상(구조가 있는 목재, 금속, 광택, 일반)
- 합판 두께 16,18 및 32mm에 적용 가능
- 재질(부드러운 것과 단단한 것)
PVC 프로파일에는 여러 유형이 있습니다.
U자형(송장)
- 유연한
- 딱딱한
T자형(장붓구멍)
- 둘레와 함께
- 둘레 없음
"측면" 덕분에 품질이 낮거나 날카롭지 않은 톱으로 절단된 부품 끝의 칩과 불규칙성을 이상적으로 숨길 수 있습니다. 어떤 경우에는 디자이너가 고안한 장식 요소이기도 합니다. 이 유형의 프로파일을 사용하여 합판의 끝 표면을 라이닝하는 방법에 대한 자세한 내용.
3D 엣지: 3D 아크릴 엣지(PMMA-3D)
두 개의 주요 레이어로 구성된 폴리메틸메타크릴레이트 기반 가장자리. 장식 마무리또는 패턴이 있고 맨 위의 패턴은 다음과 같습니다. 투명한 플라스틱.
투명한 플라스틱을 최상층으로 사용하면 입체감을 느낄 수 있어 3D 엣지라고도 불린다. 가장자리 상단에는 항상 보호 필름이 있으며, 트리밍 후 제거합니다. 저것들. 먼저 합판의 3D 가장자리 위에 붙여넣고 잘라낸 다음 제거합니다. 보호층. 광택면이 손상되지 않도록 가구를 설치한 후 제거하는 것이 좋습니다.
장점
이 가구 가장자리는 매우 단단하고(두께 1.3mm) 내구성이 뛰어나므로 기계적 손상전체 서비스 수명 동안 가구 가장자리를 충격과 긁힘으로부터 성공적으로 보호합니다.
결함
단점은 비용이 높다는 것입니다.
후성형 및 소프트포밍
이것은 매우 품질 방법특수 기계로 만들어진 마분지 끝 부분의 가장자리 처리. 이 방법은 스토브를 완전히 밀봉할 수 있기 때문에 주방 조리대 및 정면의 끝 표면은 물론 창틀 및 욕실 가구의 끝 표면을 클래딩하는 데 주로 사용됩니다. 본질적으로 후성형 및 연질성형은 사전 가공된 끝부분에 합판이나 라미네이트를 적용하는 방법입니다.
그들은 출시됩니다 완성된 형태, 가지다 다른 너비그리고 판매된다 선형 미터, 절단된 가장자리는 주방 조리대의 경우와 마찬가지로 PVC 가장자리 또는 알루미늄 접합 스트립으로 밀봉됩니다. 후성형과 연질성형 사이에는 큰 차이가 없으며, 두 경우 모두 이 기술에는 내구성이 적용됩니다. 폴리머 소재부분 끝까지. 유일한 차이점은 후성형을 사용할 때 반경이 3mm 이상인 둥근 모서리가 있는 직선 끝을 라미네이트할 수 있다는 것입니다. 연질 성형의 경우 다양한 종류의 릴리프 표면이 있는 끝부분은 물론 내부(유리용 홈)에도 적층이 가능합니다. 즉, 합판의 끝부분을 MDF와 같은 방법으로 가공할 수 있으며, 이 방법을 이용하면 쉽게 적층할 수 있다. 예를 들어 주방의 앞부분 마분지 테이블 상판후성형 공법으로 32mm를 얻었고, 연질성형 공법으로 파사드(및 유리 적층홈)를 얻었다.
비디오 : 가구 가장자리 유형
2mm 두께의 가구용 PVC 모서리는 주로 PVC로 만든 제품의 끝 부분을 접착하는 데 사용됩니다. 적층 마분지, 자르면 종종 부서집니다. 미적 기능 외에도 2mm PVC 가장자리는 순전히 실용적인 하중을 전달합니다. 파티클 보드내부에 습기가 침투하는 것을 방지하고, 칩을 함께 묶어주는 수지에서 유해한 연기가 실내로 방출되는 것을 방지합니다.
두께에도 불구하고 가장자리는 표면의 곡선을 따라갈 수 있을 정도로 탄력이 있으며, 가장자리가 둥글게 처리되어 테이블 상판이나 캐비닛 모서리에 멍이 생길 위험이 최소화됩니다.
바닥 표면에 접착층이 있으면 집에서 끝 부분에 테이프를 쉽게 설치할 수 있습니다. 다리미나 헤어드라이어로 가열하여 접착제를 작동 상태로 만들고 두꺼운 롤러를 사용하여 단단히 고정합니다.
PVC 가장자리 2mm - 구매하고 붙이고 잊어버리세요
우리 매장에서 2mm PVC 가장자리를 구입할 수 있습니다. 범위는 수십 가지 색상과 릴리프 표면에 대한 여러 옵션으로 표시됩니다. 또한 최근에는 3D 형식의 3차원 패턴과 '카멜레온' 효과를 지닌 엣지가 시장에 등장했습니다. 이러한 다양성은 방을 꾸밀 때 창의적 즐거움을 선사하는 공간을 열어줍니다.
또한 이러한 혁신은 제품의 강도 및 방수 특성에 전혀 영향을 미치지 않으므로 실질적으로 보편적입니다.
온라인 상점에는 0.45~2mm 두께의 PVC 가장자리가 있습니다. 따라서 주문할 때 원하는 두께를 표시하여 원하는 옵션을 구입할 수 있습니다.
(마분지) 가공되지 않은 부품의 가장자리는 보기 흉한 외관을 갖습니다. 이를 정리하기 위해 가구 가장자리와 프로파일이 사용됩니다. 특수 장비를 사용하여 작업하는 것이 더 편리하지만 집에서 직접 손으로 좋은 결과를 얻을 수도 있습니다.
가구 가장자리의 종류
가구 제작에 가장 많이 사용되는 재료 중 하나는 마분지입니다. 단점은 부품을 절단할 때 남아 있는 보기 흉한 가장자리입니다. 이러한 가장자리는 가구 가장자리에 의해 가려집니다. 그들은 그것을 해낸다 다른 재료따라서 그녀는 다른 속성그리고 가격.
종이 또는 멜라민 가장자리
최대 저렴한 옵션- 가장자리는 멜라민이 함침된 종이로 만들어졌습니다. 종이는 밀도가 높고 멜라민을 함침시켜 강도를 높이고 파피루스 종이에 붙입니다. 파피루스는 단층(더 저렴함)이거나 이중층일 수 있습니다. 멜라민 코팅이 벗겨지는 것을 방지하기 위해 모든 것이 바니시 층으로 덮여 있습니다. 부품 모서리 작업을 더욱 편리하게 하기 위해 멜라민 가구 모서리 뒷면에 접착제 조성물을 도포합니다. 작업할 때 이 구성을 약간 예열하고 끝까지 잘 눌러야 합니다.
종이 또는 멜라민 가장자리는 가장 저렴하지만 가구 끝 부분 마감을 위한 가장 수명이 짧은 옵션이기도 합니다.
종이 가장자리 테이프의 두께는 작습니다. 0.2mm와 0.4mm가 가장 일반적입니다. 더 두껍게 만드는 것은 의미가 없으며 비용이 많이 듭니다.
이러한 유형의 모서리는 매우 잘 구부러지고 구부려도 부러지지 않는다는 점에서 구별됩니다. 하지만 기계적 강도매우 낮습니다. 가장자리가 빨리 마모됩니다. 따라서 사용하는 경우 하중이 가해지지 않는 표면에만 사용됩니다. 예를 들어, 후면선반, 조리대 등
PVC
다음 날짜에 접수됨 최근에폴리염화비닐은 가구 모서리 생산에도 널리 사용됩니다. 페인팅부터 특정 색상질량, 특정 폭과 두께의 테이프가 형성됩니다. 전면은 매끄럽고 단색이거나 목재 섬유를 모방하여 질감이 있을 수 있습니다. 색상의 수가 많아서 올바른 색상을 선택하기 쉽습니다.
PVC 가구 테두리는 가정 장인과 전문가 모두가 사용하는 가장 인기 있는 소재입니다. 이는 상대적으로 저렴한 가격과 우수한 성능 특성 때문입니다.
가구 테두리 PVC 생산 다른 두께그리고 너비. 두께 - 0.4mm ~ 4mm, 너비 19mm ~ 54mm. 두께는 예상되는 기계적 하중이나 외관에 따라 선택되며, 너비는 가공물의 두께보다 약간 더 큽니다(최소 2~3mm). 가구가 있습니다 PVC 가장자리적용된 접착제 조성물, 예 - 없이. 둘 다 집에서 접착할 수 있습니다(자세한 내용은 아래 참조).
이러한 유형의 테두리 재료에는 단점도 있습니다. 너비가 그리 넓지 않습니다. 온도 체계: -5°C ~ +45°C. 그렇기 때문에 겨울에는 가구를 밖에 방치할 수 없으며, 열로 붙일 때에는 폴리머가 녹지 않도록 주의해야 합니다.
ABS 플라스틱으로 제작
이 폴리머는 중금속을 포함하지 않으며 강도와 내구성이 높은 것이 특징입니다. 단점을 생각해 볼 수 있다 높은 가격, 따라서 우수한 특성을 가지고 있지만 극히 드물게 사용됩니다.
이러한 유형의 가장자리는 무광택, 광택 또는 반광택일 수 있습니다. 모방하는 옵션도 있습니다 다양한 품종목재 일반적으로 이 소재는 사용하기가 더 편리하고 내구성이 더 좋습니다.
베니어 가장자리
베니어는 나무의 얇은 부분으로, 색상이 지정되고 스트립 형태로 형성됩니다. 이 가구 모서리는 베니어판 제품의 접착 부분 생산에 사용됩니다. 이 재료를 사용하려면 특정 기술이 필요하며 재료가 비쌉니다.
베니어는 가장자리 처리에 가장 많이 사용되는 재료가 아닙니다.
아크릴 가장자리 또는 3D
다음으로 제작됨 투명 아크릴. 스트립 뒷면에 디자인이 적용됩니다. 상단의 폴리머 층은 볼륨을 제공하므로 3D 가장자리라고 합니다. 특이한 가구 생산에 사용됩니다.
가구 가장자리 처리용 프로파일
엣지 테이프 뿐만 아니라 가구의 모서리도 다듬을 수 있습니다. 기계적으로 부착되는 가구 프로파일도 있습니다. T자형 또는 U자형(C자형이라고도 함)의 두 가지 섹션으로 제공됩니다.
T자형 가구 프로파일의 경우 가공되는 가장자리에 홈이 가공됩니다. 프로파일은 가구(고무) 망치로 두드려져 있습니다. 가장자리는 45°로 절단되어 각도가 매력적으로 보입니다. 미세하고 이상적인 상태로 만들어집니다 사포. 이 유형의 프로파일은 동일한 설치 방법으로 PVC와 알루미늄으로 생산되며 외관이 매우 다르며 차이가 상당합니다.
너비는 16mm 및 18mm의 적층 칩보드에 사용할 수 있습니다. 넓은 것들도 있지만 그러한 재료로 덜 작동하기 때문에 훨씬 덜 일반적입니다.
C자형 또는 U자형 프로파일은 대부분 접착제를 사용하여 장착됩니다. 가장자리에 코팅을 한 후 붙이면 됩니다 플라스틱 프로파일, 누르고 잘 고정하십시오. 이것들 PVC 프로파일부드러운 것과 단단한 것이 있습니다. 단단한 것은 구부리기가 더 어렵고 곡선 가장자리에 붙이기가 어렵습니다. 그러나 그들은 큰 힘을 가지고 있습니다.
구부러진 부분에 단단한 C자형 가구 프로파일을 "심어야" 하는 경우에는 건축용 헤어드라이어로 가열한 다음 원하는 모양을 부여하고 접착제가 마를 때까지 마스킹 테이프로 고정합니다.
우리는 가구 가장자리를 우리 손으로 붙입니다.
가구 가장자리 테이프를 붙이는 기술에는 두 가지가 있습니다. 첫 번째는 뒷면에 접착제가 도포된 경우입니다. 이 경우 다리미 또는 건설 헤어 드라이어. 두 번째는 접착제 없이 테이프를 붙이는 것입니다. 이 경우 플라스틱 및 목재 제품을 접착할 수 있는 좋은 범용 접착제와 가구 롤러, 펠트 조각 또는 부드러운 천이 필요하여 가장자리를 절단면에 잘 붙일 수 있습니다.
어떤 부분에 어떤 모서리의 두께를 붙일 것인지에 대해 조금. GOST에 따르면 보이지 않는 가장자리는 전혀 접착할 필요가 없지만 기본적으로 마분지에 수분이 덜 흡수되고 포름알데히드의 증발을 줄이도록 처리하려고 합니다. 멜라민 테이프 또는 0.4mm PVC가 이러한 가장자리에 접착됩니다. 가장자리도 처리되어 있습니다. 서랍(외관이 아님).
외관과 서랍의 앞쪽 끝 부분에는 2mm PVC를 사용하고 선반의 보이는 부분에는 1mm PVC를 사용하는 것이 좋습니다. 색상은 주 표면과 일치하거나 "대비"에 맞게 선택됩니다.
접착제로 가장자리를 붙이는 방법
접착제 조성물은 멜라민 가장자리에 도포되며 PVC에 도포할 수 있습니다. PVC를 선택하면 얇은 것부터 시작하는 것이 더 쉽습니다. 멜라민은 접착하기 쉽습니다.
노즐이 없으면 테이프를 과열하지 않고 접착제를 녹이기 위해 두꺼운 면직물을 사용합니다. 헤어드라이어도 이러한 목적에 적합합니다. 다리미를 약 "2"로 설정하고 가열되는 동안 테이프 조각을 자릅니다. 길이는 공작물보다 몇 센티미터 더 깁니다.
부품에 가장자리를 적용하고 수평을 맞추고 부드럽게 만듭니다. 양쪽에 작은 조각이 걸려 있어야 합니다. 우리는 다리미를 사용하고 노즐이나 헝겊을 사용하여 가장자리를 다림질하고 접착제가 녹을 때까지 가열합니다. 전체 표면에 고르게 가열하는 것이 필요합니다. 가장자리 전체를 붙인 후 식혀주세요. 그런 다음 가장자리 처리를 시작합니다.
가장자리는 날카로운 부분과 무딘 부분 모두 칼로자를 수 있습니다. 어떤 사람들은 일반 금속자를 사용하는 반면, 어떤 사람들은 스테인리스 스틸 주걱을 사용하는 것이 더 편리하다고 생각합니다.
따라서 선택한 도구를 사용하여 가장자리의 매달린 가장자리를 잘라냅니다. 재료에 가깝게 절단됩니다. 그런 다음 부품을 따라 초과분을 잘라냅니다. 멜라민과 얇은 플라스틱은 칼로 쉽게 절단됩니다. PVC 가장자리가 0.5-0.6mm 이상 두꺼우면 어려움이 발생할 수 있습니다. 그러한 가장자리가 있으면 가능합니다. 이는 단시간에 좋은 결과를 보장합니다. 사포를 사용하면 처리 시간이 더 오래 걸리지만 결과는 더 나쁘지 않을 수 있습니다.
하나 중요한 점: 얇은 모서리를 접착할 때 부품의 절단면이 돌출되거나 함몰되지 않고 매끄러워야 합니다. 재료는 플라스틱이므로 모든 결함이 보입니다. 따라서 먼저 사포로 상처를 덮은 다음 먼지를 완전히 제거하고 탈지하십시오. 이 후에야 접착제를 붙일 수 있습니다.
PVC 테이프로 테두리 처리(뒷면에 접착제 없음)
PVC 가장자리를 직접 접착하는 이 방법을 사용하려면 범용 접착제와 펠트 또는 천 조각이 필요합니다. 우리는 접착제에 대한 지침을 읽고 권장되는 대로 모든 단계를 수행합니다. 예를 들어 모멘트 접착제의 경우 컴포지션을 표면에 바르고 분포시킨 다음 15분 동안 기다린 후 접착할 표면을 단단히 눌러야 합니다.
접착제를 바르고 기다리세요. 문제 없습니다. 가장자리를 절단 부분에 단단히 누르려면 다음을 사용할 수 있습니다. 나무 블록펠트로 싸여있습니다. 블록 대신 건설 플로트를 사용하고 밑창에 펠트를 부착할 수도 있습니다. 최후의 수단으로 쓰러질 수 있습니다. 두꺼운 천여러 층으로 테이프를 표면에 누르십시오.
선택한 도구는 놓인 가장자리에 대고 누르고 모든 무게로 눌러 마분지 표면에 대고 누릅니다. 움직임이 쓰다듬어지고 있습니다. 이것이 바로 가장자리 전체를 다림질하여 매우 꼭 맞는 핏을 만드는 방법입니다. 부품은 한동안 이 형태로 남아 있어 접착제가 "고착"됩니다. 그런 다음 가장자리 처리를 시작할 수 있습니다.
오늘 우리는 끝 장식 가장자리를 접착하는 보다 전문적인 기술을 살펴보겠습니다. 헤어드라이어를 이용해 글루건으로 테두리를 만드는 작업입니다. 가지지 않고도 자연스럽게 전문 장비, 우리는 모든 차고 기술자가 접근할 수 있는 아마추어 방식으로 분해할 것입니다.
작업하려면 핫멜트 접착제가 적용된 2mm PVC 가장자리가 필요합니다. 메시 형태의 특수 롤러가 적용됩니다.
에서 구매하실 수 있습니다. 가구점영상으로. 적용된 엣지를 매장에서 판매하지 않는 경우 접착층, 그런 다음 가구 상점에 유료로 적용할 수 있습니다(일반적으로 선형 미터당 5 루블을 초과하지 않습니다).
- 가장자리 자체 외에도 히트건(일명 산업용 헤어드라이어)이 필요합니다.
- 볼 베어링이 설치된 몰딩 커터가 있는 에지 밀링 커터도 있습니다.
- 추가 요소천 장갑(하나면 충분)과 펠트 블록이 있습니다.
방법론 자체를 고려해 보겠습니다. 헤어드라이어를 중간 값(섭씨 300~400도 정도)으로 설정하는 것이 좋습니다.
공작물을 작업대에 고정합니다(공작물이 크면 수평으로, 작으면 클램프에 수직으로). 먼저 가장자리 테이프의 끝 부분을 예열합니다. 약간 부드러워지고 탄력이 있어야 합니다.
접착제가 굳지 않은 동안 가열된 가장자리를 공작물 끝에 바릅니다. 펠트 블록을 사용하여 접착제가 식을 때까지 부착된 가장자리를 부품에 10~20초 동안 단단히 누릅니다.
그런 다음 부품과 가장자리 테이프 사이의 틈으로 뜨거운 공기 흐름을 유도하여 길이 10-15cm의 후자를 예열합니다.
그런 다음 헤어 드라이어를 옆으로 치우고 블록을 꺼내 가열 테이프를 슬라이딩 동작으로 굴립니다.
이 조작은 계속해서 반복됩니다. 동시에 가장자리를 과열해서는 안됩니다 (뚜렷한 플라스틱 특성을 얻어서는 안됩니다). 최소한의 경우 - 가장자리가 공작물쪽으로 늘어나기 시작하는 것처럼 보이면 가열을 중지하고 눌러야합니다. 이 순간경험으로 옵니다.
과열하지 않는 것뿐만 아니라 과열하지 않는 것도 중요합니다. 첫 번째 경우 가장자리가 과도한 가소성을 획득하여 물결 모양이 될 수 있습니다. 두 번째 경우에는 단순히 달라붙지 않습니다.
이제 우리는 다음 단계로 넘어갑니다. 처음에는 매우 어렵습니다. 이것은 모서리 반경을 처리하거나 접착하는 것입니다(그리고 내부보다 외부를 접착하는 것이 더 쉽습니다). >>에 대해 설명했습니다.
이 경우 접착할 프로파일에 쉽게 성형할 수 있도록 가장자리를 과열해야 합니다.
워밍업 후 가장자리가 부드러워지면 가장자리를 표면에 빠르게 눌러 전체 모서리를 따라 이동하려고 합니다.
처음에는 잘 되지 않을 수도 있습니다. 즉, 먼저 연습이 필요합니다.
가장자리 테이프를 모두 붙인 후 초과 부분, 즉 돌출부를 제거합니다. 끝부분은 전지가위로 잘라주셔도 되고, 날카로운 물건으로 긁어주시면 됩니다. (저는 보통 1번 방법을 사용합니다.)
가장자리의 돌출부는 특수 에지 라우터를 사용하여 제거됩니다.
이 작업을 수동으로 수행하는 것은 가장자리의 두께가 크기 때문에 상당히 문제가 됩니다. 커터는 남은 가장자리를 둥글게 다듬으면서 초과 부분을 잘라냅니다. 
커터로 종종 제거되지 않는 여분의 접착제는 간단한 금속 자로 긁어낼 수 있습니다.
돌출부를 제거한 후 눈에 보이는 부분이 서로 접착되지 않는 경우가 많습니다.
개인적으로 저는 주로 코너에서 잡습니다. 어떻게 해야 할까요? 우리는 다시 헤어드라이어를 들고 접착되지 않은 부분을 외부에서 가열하여 틈새로 공기 흐름을 불어 넣으려고 합니다.
5~6초 정도 예열한 후 헤어드라이어를 한쪽으로 치워두고 부품 표면에 펠트 블록으로 해당 부위를 20~30초 동안 단단하게 눌러줍니다.
일반적으로 이것은 가장자리를 접착하고 간격을 제거하는 데 충분합니다.
이제 남은 것은 거친 구조를 가진 밀링된 가장자리를 연마하는 것입니다.
이를 위해 가장자리의 절단 가장자리를 따라 여러 번 활발하게 움직입니다.
동시에 펠트가 약간 따뜻해지고 PVC가 녹아 모든 고르지 않은 부분이 부드러워집니다.
그리고 사진 완료된 작업(이것은 모서리가 둥근 탁상입니다).
이 기술은 가공 시 소규모 전문 작업장에서도 사용됩니다. 반경 부품대형 고정식 자동 모서리 제거 장치는 일반적으로 곡선에 모서리를 적용하는 기능이 없으며 모든 사람이 소형 특수 장치를 구입하는 것이 비용 효율적이라고 생각하지 않기 때문입니다(적어도 가구 작업장, 제가 협력하는 사람이 바로 그렇습니다).
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