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표준 직업 안전 지침
장치 수리 및 작동 중가스 파이프라인의 전기화학적 보호
TOI R-39-004-96
개발자: Gazobezopasnost 회사, Gazprom OJSC
시행
유효기간
1. 일반 안전 요구사항
1.1. 다음 사람은 전기화학적 보호 장치(ECP)의 유지 보수 및 수리 작업을 수행할 수 있습니다.
- 18세 이상
— 건강 검진을 통과했습니다.
- 갖는 특별 훈련;
— 규정된 방식으로 소비자 전기 설비의 PEEP 및 PTB 시험에 합격하고 전기 설비 작업 허가 인증서를 소지한 사람
— 직장 내 노동 보호 및 안전 브리핑에 대한 소개 브리핑을 받고 브리핑 일지에 해당 항목을 기재한 사람.
ECP 장치의 유지 관리 및 수리 작업은 최대 1000V의 전기 설비에서 전기 안전 그룹 3을 갖고, 1000V 이상의 전기 설비에서 작업할 때 최소 그룹 4를 갖고 독립적으로 작업할 수 있는 ECP 설치자가 수행할 수 있습니다.
1.2. ECP 장치의 유지 관리 및 수리에 대한 모든 작업은 작업 안전을 보장하기 위한 조직적, 기술적 조치를 담당하는 ECP 엔지니어가 감독합니다.
1.3. 부서장은 이를 연구해야 하는 각 근로자에게 지침 사본을 발행할 의무가 있으며, 명확하지 않은 사항이 있으면 관리자에게 내용을 명확히 해야 합니다.
1.4. 위험하고 유해 요인작품 제작은 다음과 같습니다.
- 높이에 있는 작업장 위치,
- 폭발 및 화재 위험;
- 운송된 화물
- 움직이는 기계와 메커니즘
- 작업장의 조명이 충분하지 않습니다.
— 대기 오염 작업 영역,
— 작업 영역의 공기 온도가 증가/감소되었습니다.
— 가용성 전류전기 설비 및 전기 네트워크에서.
1.5. 지침에 명시된 작업 안전 요구 사항을 위반하는 근로자는 현행법에 따라 책임을 집니다.
1.6. 화재 및 폭발 안전 요구 사항:
1.6.1. 화재 안전 ECP 장치는 장비의 우수한 기술 상태, 소화 장비의 완전성 및 유지 관리를 통해 보장되어야 합니다. 화재 안전 규칙 준수.
1.6.2. 전기설비 화재, 케이블 채널이산화탄소 소화기를 사용하여 제거합니다. 전기 장비 및 활선 케이블을 소화하기 위해 거품 소화기와 물을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.
1.6.3. 유출된 가연성 액체는 모래, 포말 소화기 또는 펠트를 사용하여 소화합니다.
1.6.4. 실내 환경에 가스 오염이 없는 것으로 확인된 후에만 폭발 위험 구역의 전기 장비에 대한 예방 검사 및 수리를 수행하십시오.
1.7. ECP 서비스 작업자에게는 다음 보호복을 제공해야 합니다.
발수성 함침 처리된 면 슈트,
타포린 부츠,
결합 장갑,
방수 비옷,
절연 안감이 있는 재킷,
절연 안감이 있는 바지,
펠트 부츠.
1.8. 업무 과정에서 직원은 기업 내부 노동 규정을 준수해야 합니다.
1.9. ECP 장치는 다음 안전 요구 사항을 충족해야 합니다.
1.9.1. 음극 보호 설치에는 전기 설치 규칙의 요구 사항에 따라 별도의 접지 회로가 장착되어야 합니다.
1.9.2. 저항 보호 접지 4Ω을 초과해서는 안 됩니다.
1.9.3. 전기화학적 보호 설비를 운영할 때는 접지 장치를 열어 보호 접지 상태를 정기적으로 관찰하고 보호 접지 저항을 측정해야 합니다. 최소 1년에 한 번 수행해야 합니다.
1.9.4. 계측기 판독을 수행하는 직원은 설치 캐비닛에서 독립적으로 작업하거나 전주 장착형 변전소 지지대에 오르거나 피뢰기 및 기타 충전 부품을 만지는 것이 금지됩니다.
1.9.5. 가는 길에 음극 스테이션스위칭 장치가 설치되어 있어야 합니다(스위치, 배치 스위치, 자동).
1.9.6. 음극 방식 장치에는 가드와 경고 표시가 있어야 하며 잠겨 있어야 합니다.
1.10. 직원은 피해자에게 응급처치를 제공하는 방법에 대한 교육을 받아야 합니다.
2. 작업 시작 전 안전 요구 사항
2.1.작업을 시작하기 전에 모든 근로자는 다음을 수행해야 합니다.
2.1.1.안전교육을 받습니다.
2.1.2.직업을 배정받습니다. 할당된 작업의 범위를 명확히 하세요.
2.1.3. 준비하다 필요한 도구, 특수 의류, 보호 및 안전 장비.
2.1.4. 보호 장치(절연 손잡이가 있는 도구, 유전체 장갑, 발톱, 벨트)의 서비스 가능성을 확인하십시오.
2.1.5. 스위치, 회로 차단기 또는 자동 스위치를 사용하여 필요한 종료를 수행하십시오. 적절한 포스터를 걸어 두십시오 ( "켜지 마십시오. 사람들이 일하고 있습니다", "켜지 마십시오-라인에서 작업하십시오").
2.2. 검사(테스트) 기간이 만료된 결함이 있는 도구, 장치 또는 보호 장치를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.
2.3. 10kV 가공 전력선의 분리는 이 전력선을 서비스하는 조직에서 수행해야 하며 이 조직의 공식 메시지를 통해 확인되어야 합니다. 전원선이 단선되었다는 확인을 받은 후, 작업을 시작하기 전에 포인터와 유전체 장갑을 사용하여 선로에 전압이 없는지 확인하고 휴대용 접지를 하십시오.
2.8. 시작하기 전에 수리 작업가스 파이프라인 분리와 관련된 지하 가스 파이프라인에서는 가장 가까운 VCS를 분리하고 표유 전류의 작용으로 인한 스파크를 방지하기 위해 분리된 부분에 점퍼를 설치해야 합니다(점퍼의 단면적은 다음 위치에 있어야 함). 최소 25mm 2).
2.9.시작하기 전에 토공사접지를 수리하려면 해당 접지가 위치한 지역의 조직과 이 작업을 조정해야 합니다.
3. 작동 중 안전 요구사항
3.1 전기화학적 보호장치를 점검, 수리할 때에는 해당 업무에 해당하는 작업만을 수행하고, 허가받지 않은 사람의 작업장 출입을 금한다.
3.2 뇌우가 다가오고 있을 때뿐만 아니라 전류가 흐르는 충전부에서 전기화학적 보호 장치에 대한 작업을 수행하는 것은 허용되지 않습니다.
3.3.토공사
3.3.1. 주요 가스 파이프라인이 다른 파이프라인과 교차하는 경우의 굴착 작업 지하 통신필요한 경우 통신 데이터를 소유한 조직의 대표자가 참석한 가운데 가스 파이프라인과 교차 통신을 손상시키지 않는 도구를 사용하여 지식을 갖춘 경우에만 수행할 수 있습니다.
3.3.2 굴착 작업을 시작하기 전에 경로 찾기 및 기타 도구를 사용하거나 50m마다 구멍을 파는 방법을 사용하여 구조물의 위치와 설치 깊이를 명확히해야합니다.
3.3.3 토공기계를 이용하여 가스누출이 없는 가스배관에 구덩이(구덩이)를 파낼 수 있습니다. 0.5m 이내의 가스 파이프라인에 접근하는 경우 충격 도구, 쇠지렛대, 픽 등을 사용하지 않고 수동으로 작업을 수행해야 합니다.
3.3.4 굴착작업 중 가스 누출이 발견되면 즉시 작업을 중단하고 가스관 보안구역에서 사람과 기계를 철수시켜야 한다. 가스 원인이 제거된 후 작업을 계속할 수 있습니다.
3.3.5. 수리를 위해 가스 파이프라인을 열 때 구덩이는 최소 두 명의 작업자가 자유롭게 작업할 수 있는 크기여야 하며, 또한 두 개의 출구가 있어야 합니다. 반대편가스 파이프라인 직경이 최대 800mm이고 가스 파이프라인 직경이 800mm 이상인 배출구 4개(양쪽에 2개)가 있습니다.
3.3.6. 단열재 및 파이프의 상태를 확인하기 위해 구덩이 (구덩이)를 파는 경우 용접 음극이 가스 파이프 라인으로 연결되므로 가스 파이프 라인의 압력을 낮추지 않아야합니다. 이 작업은 가스 위험으로 간주되므로 이 작업을 수행하려면 허가를 받아야 합니다.
3.3.7. 산사태를 방지하기 위해 굴착된 토양은 구덩이 가장자리에서 최소 0.5m 떨어진 곳에 배치됩니다.
3.3.8. 사람이 다니는 곳의 굴착 구덩이에는 울타리를 쳐야 합니다.
3.4. 전기 및 테르밋 용접.
3.4.1. 이러한 지침과 주 가스 파이프라인의 화기 작업 규칙을 숙지하고 안전 규정 지식 테스트를 통과한 ECP 서비스 직원은 테르밋 용접 작업을 수행할 수 있습니다.
3.4.2. 테르밋 혼합물과 테르밋 성냥은 밀봉된 용기에 별도로 보관해야 합니다. 필요한 경우 테르밋 혼합물을 40~50분 동안 건조시킵니다. 100-120 oC의 온도에서. 테르밋 성냥을 건조하는 것은 엄격히 금지됩니다.
3.4.3. 테르밋 용접을 수행하는 사람은 다음 보호복을 착용해야 합니다.
캔버스 재킷,
캔버스 바지,
안전 안경.
3.4.4. 압력을 받고 있는 가스 파이프라인의 테르밋 혼합물을 점화하려면 원격 점화를 사용해야 합니다.
3.4.5. 테르밋 혼합물에 불을 붙이기 전에 모든 사람은 구덩이에서 나와 5m 떨어진 곳으로 이동하여 테르밋 혼합물과 테르밋 성냥의 잔해를 치워야 합니다.
3.4.6. 전기 용접을 시작하기 전에 용접 와이어와 전기 홀더의 절연 상태를 점검해야합니다.
3.4.7. 전기 용접공에게는 보호 안경이 달린 헬멧 마스크와 적절한 보호복을 제공해야 합니다.
3.4.8. 기존 가스 파이프라인에 대한 도체 용접은 가스 위험 작업 수행에 대한 서면 허가가 있고 라인 감독의 감독 하에서만 수행됩니다.
3.5. 작업 중 용접공은 다음을 금지합니다.
보안경 없이 테르밋 용접 공정을 관찰합니다.
손으로 뜨겁거나 차가운 카트리지를 조정하십시오.
가연성 물질이 있는 곳에 전극 뭉치와 타지 않은 테르밋 성냥을 던지십시오.
용접과 직접적인 관련이 없는 다른 사람에게 테르밋 재료를 양도하는 행위
가연성 액체가 저장되어 있는 장소로부터 50m 이내의 거리에서 용접을 수행하십시오.
테르밋 혼합물, 테르밋 성냥 또는 퓨즈를 구덩이에서 5m 미만의 거리에 배치하십시오.
테르밋 혼합물에 불이 붙으면 물로 불을 끄십시오.
3.6. 테르밋 혼합물을 소화하기 위해 PCP 분말을 충전한 분말 소화기가 사용됩니다.
3.7. 단열작업.
3.7.1 구덩이와 도랑의 가스 파이프라인에 단열재를 적용하는 작업은 최소 2명의 작업자가 수행해야 합니다.
3.7.2 프라이머 준비는 가스 파이프라인에서 50m 이내의 거리에서 허용됩니다.
3.7.3. 휘발유를 역청과 혼합할 때, 용융된 역청을 휘발유에 얇은 흐름으로 부어야 합니다. 역청 온도는 100°C를 초과해서는 안 됩니다.
3.7.4. 뜨거운 역청은 뚜껑이 닫힌 보일러에서만 운송됩니다. 역청에 불이 붙은 경우 물로 불을 끄지 마십시오. 보일러 뚜껑을 닫고 갈라진 부분을 흙으로 채워야 합니다. 역청은 보일러에서 바닥이 더 넓은 잘린 원뿔 모양의 단단히 밀폐된 특수 탱크의 작업장으로 옮겨야 합니다.
3.7.5.서브 뜨거운 역청구덩이에는 트렌치 또는 특수 장비를 갖춘 통로를 따라 놓인 다리의 후크 또는 카라비너가 있는 튼튼한 로프가 달린 탱크가 필요합니다. 작업자는 뜨거운 역청이 담긴 낮은 탱크 근처의 도랑에 있는 것이 금지됩니다.
4. 전기적 측정
4.1. 여단 전기 측정 2명 이상으로 구성되어야 하며, 그 중 1명은 선임자로 임명됩니다.
4.2. 전선을 측정할 때 철도, 견인 변전소 및 배수 시설에서 직원은 다음을 금지합니다.
접촉 전선 및 작동 중인 장비를 물체와 접촉시키는 행위;
2m 미만의 거리에서 접근 중 네트워크에 연락하세요, 보호되지 않은 도체 또는 접촉 네트워크의 일부;
끊어진 접촉선 전선이나 그 위에 던져진 이물질을 만지는 행위
머리 위 접촉선 위로 올라가는 것;
철도청과의 조정 없이 접촉망의 전선을 통해 머리 위 교차점 설치를 수행합니다.
4.3. 철도 선로에 대한 측정은 두 사람이 수행하며 그 중 한 명은 운송 이동을 모니터링합니다.
4.4. 측정 프로그램은 철도 부서와 합의해야 합니다.
4.5. 직류에 전기화된 철도의 작용으로 인해 발생하는 표류 전류 영역에서 전기 측정을 수행하는 경우 음극 단자에 연결하기 전에 TT-1을 사용하여 가스 파이프라인과 철도 사이의 전위를 측정해야 합니다. 또는 AVO-5M 유형 장치.
4.6. 높은 전위가 감지되면 유전체 장갑을 사용하여 장치를 연결해야 합니다.
4.7. 음극 분극법을 사용하여 절연체를 모니터링하는 경우 전체 회로를 설치한 후에만 발전기나 기타 전원을 켜게 됩니다. 회로 분해는 전원이 꺼진 상태에서만 수행됩니다.
4.8. 설치된 전기 설비(발전기, 가변 저항, 정류기 등)의 케이스에 연결된 이동식 자동 실험실 "전기 화학적 보호"의 금속 케이스는 전원을 켜기 전에 확실하게 접지되어야 합니다.
6.8.1. 유지부식으로부터 지하 가스 파이프라인의 전기화학적 보호 수단 수리, 전기화학적 보호의 효율성 모니터링 및 가스 파이프라인의 부식 손상을 방지하기 위한 조치 개발은 전문 인력에 의해 수행됩니다. 구조적 구분운영 조직 또는 전문 조직.
6.8.2. ECP의 유지보수, 수리 및 성능 테스트 빈도는 PB 12-529에 의해 설정됩니다. ECP 장비의 영향 영역에 있는 가스 파이프라인의 전위에 대한 계획된 측정과 ECP의 효율성을 확인할 때 전위 측정을 결합할 수 있습니다.
6.8.3. 절연 플랜지 및 ECP 설치의 유지 관리 및 수리는 확립된 절차에 따라 승인된 일정에 따라 수행됩니다. 기술 매뉴얼조직 - 전기 보호 설비의 소유자. ECP 장비를 작동할 때 오류 및 가동 중지 시간에 대한 기록이 보관됩니다.
6.8.4. ECP 음극 설치 유지 관리에는 다음이 포함됩니다.
보호 접지 루프 상태 확인( 재접지 중성선) 및 공급 라인. 외부 검사는 접지 도체와 전기 보호 설비 본체의 가시적 접촉 신뢰성, 지지대에 공급선이 파손되지 않았는지 확인합니다. 가공선중성선과 전기 보호 설비 본체의 접촉 신뢰성;
퓨즈의 서비스 가능성, 접점의 신뢰성, 과열 및 타는 듯한 징후가 없는지 확인하기 위해 음극 보호 장비의 모든 요소 상태 검사
먼지, 오물, 눈으로부터 장비 및 접촉 장치 청소, 앵커 마크의 유무 및 준수 여부 확인, 카펫 및 접촉 장치 우물 상태
변환기 출력의 전압, 전류 값, 전기 화학적 보호 설치가 켜져 있고 꺼진 연결 지점에서 보호된 가스 파이프라인의 전위를 측정합니다. 전기 보호 설비의 매개변수가 시운전 데이터와 일치하지 않으면 작동 모드를 조정해야 합니다.
작업 로그에 적절한 항목을 작성합니다.
6.8.5. 트레드 장치의 유지 관리에는 다음이 포함됩니다.
트레드가 꺼졌을 때 지면에 대한 트레드의 전위를 측정하는 단계;
보호 장치를 켜고 끈 상태에서 가스 파이프라인 접지 전위를 측정합니다.
"보호기 - 보호 구조" 회로의 전류 크기.
6.8.6. 절연 플랜지 연결 유지 관리에는 먼지와 오물로부터 플랜지를 청소하는 작업, 플랜지 전후의 가스 파이프라인-접지 전위차 측정 및 플랜지의 전압 강하 작업이 포함됩니다. 표유 전류의 영향 구역에서는 플랜지 전후의 가스 파이프라인-접지 전위차를 동시에 측정해야 합니다.
6.8.7. 조정 가능하고 조정되지 않은 점퍼의 상태는 점퍼 연결 지점(또는 지하 구조물의 가장 가까운 측정 지점)에서 "구조-접지" 전위차를 측정하고 전류의 크기와 방향을 측정하여 확인합니다. 조정 가능하고 분리 가능한 점퍼).
6.8.8. 전기 화학적 보호 설치의 효율성을 확인할 때 기술 검사 중에 수행되는 작업 외에도 보호되는 가스 파이프라인의 전위는 기준점(보호 구역 경계)과 가스 파이프라인 경로를 따라 위치한 지점에서 매 순간 측정됩니다. 200m 인구 밀집 지역정착지 간 가스 파이프라인의 직선 구간에서는 500m마다.
6.8.9. 현재 ECP 수리에는 다음이 포함됩니다.
작업 효율성을 확인하는 모든 유형의 기술 검사 작업
충전부의 절연 저항을 측정합니다.
정류기 및 기타 회로 요소 수리;
파손된 배수관 수리.
6.8.10. ECP 설치 점검에는 양극 접지 도체, 배수 및 공급 라인 교체와 관련된 작업이 포함됩니다.
주요 점검 후 주요 전기화학적 보호 장비는 제조업체가 지정한 시간(24시간 이상) 동안 부하 상태에서 작동 테스트를 받습니다.
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가스 분배 시스템의 기술 운영 - 기본 조항 - 가스 분배 네트워크 및 가스 장비... 2018년 관련
6.8. 부식으로부터 지하 강철 가스 파이프라인의 전기화학적 보호 유지보수 및 수리
6.8.1. 부식으로부터 지하 가스 파이프라인의 전기화학적 보호 유지보수 및 수리, 전기화학적 보호의 효율성 모니터링, 가스 파이프라인의 부식 손상 방지 조치 개발은 운영 조직 또는 전문 조직의 전문 구조 부서 직원이 수행합니다.
6.8.2. ECP 효율성의 유지 관리, 수리 및 테스트 빈도는 PB 12-529에 의해 설정됩니다. ECP 장비의 효과 영역에 있는 가스 파이프라인의 전위에 대한 계획된 측정과 ECP의 효율성을 확인할 때 전위 측정을 결합할 수 있습니다.
6.8.3. 절연 플랜지 및 ECP 설치의 유지 관리 및 수리는 전기 보호 설치를 소유한 조직의 기술 관리팀이 규정한 방식으로 승인한 일정에 따라 수행됩니다. ECP 장비를 작동할 때 오류 및 가동 중지 시간에 대한 기록이 보관됩니다.
6.8.4. ECP 음극 설치 유지 관리에는 다음이 포함됩니다.
보호 접지 회로(중성선 재접지) 및 공급 라인의 상태를 확인합니다. 외부 검사는 접지 도체와 전기 보호 설비 본체의 가시적 접촉 신뢰성, 가공선 지지대에 공급선이 파손되지 않았는지, 중성선과 본체와의 접촉 신뢰성을 확인합니다. 전기 보호 설치;
퓨즈의 서비스 가능성, 접점의 신뢰성, 과열 및 타는 듯한 징후가 없는지 확인하기 위해 음극 보호 장비의 모든 요소 상태 검사
먼지, 오물, 눈으로부터 장비 및 접촉 장치 청소, 앵커 마크의 유무 및 준수 여부 확인, 카펫 및 접촉 장치 우물 상태
변환기 출력의 전압, 전류, 전기 화학적 보호 설치가 켜지거나 꺼진 연결 지점에서 보호된 가스 파이프라인의 전위를 측정합니다. 전기 보호 설비의 매개변수가 시운전 데이터와 일치하지 않으면 작동 모드를 조정해야 합니다.
작업 로그에 적절한 항목을 작성합니다.
6.8.5. 트레드 장치의 유지 관리에는 다음이 포함됩니다.
트레드가 꺼졌을 때 지면에 대한 트레드의 전위를 측정하는 단계;
보호 장치를 켜고 끈 상태에서 가스 파이프라인 접지 전위를 측정합니다.
"보호기 - 보호 구조" 회로의 전류 크기.
6.8.6. 절연 플랜지 연결 유지 관리에는 먼지와 오물로부터 플랜지를 청소하는 작업, 플랜지 전후의 가스 파이프라인-접지 전위차 측정 및 플랜지의 전압 강하 작업이 포함됩니다. 표유 전류의 영향 구역에서는 플랜지 전후의 가스 파이프라인-접지 전위차를 동시에 측정해야 합니다.
6.8.7. 조정 가능하고 조정되지 않은 점퍼의 상태는 점퍼 연결 지점(또는 지하 구조물의 가장 가까운 측정 지점)에서 "구조-접지" 전위차를 측정하고 전류의 크기와 방향을 측정하여 확인합니다. 조정 가능하고 분리 가능한 점퍼).
6.8.8. 전기 화학적 보호 설치의 효율성을 확인할 때 기술 검사 중에 수행되는 작업 외에도 보호된 가스 파이프라인의 전위는 기준점(보호 구역 경계)과 가스 파이프라인 경로를 따라 위치한 지점에서 측정됩니다. 인구 밀집 지역에서는 200m마다, 정착지 간 가스 파이프라인의 직선 구간에서는 500m마다.
6.8.9. 현재 ECP 수리에는 다음이 포함됩니다.
작업 효율성을 확인하는 모든 유형의 기술 검사 작업
충전부의 절연 저항을 측정합니다.
정류기 및 기타 회로 요소 수리;
파손된 배수관 수리. ~에 현재 수리작업장 조건에서 ECP 장비를 전체적으로 검사하는 것이 좋습니다. ECP 장비를 검사하는 동안 교체 재고에서 장비를 설치하여 가스 파이프라인을 보호해야 합니다.
6.8.10. ECP 설치 점검에는 양극 접지 도체, 배수 및 공급 라인 교체와 관련된 작업이 포함됩니다.
주요 점검 후 주요 전기화학적 보호 장비는 제조업체가 지정한 시간(24시간 이상) 동안 부하 상태에서 작동 테스트를 받습니다.
7 작동 중 ECP 설비의 유지보수 및 수리 요구사항
7.1 작동 중 ECP 설비의 유지보수 및 수리는 완전한 작동 상태를 유지하고 조기 마모 및 작동 고장을 방지하기 위해 수행되며 유지보수 및 예방적 수리 일정에 따라 수행됩니다.
7.2 유지 관리 및 예방 수리 일정에는 유지 관리 및 수리 작업의 유형 및 양에 대한 정의, 구현 시기, 수행된 작업에 대한 회계 및 보고 구성 지침이 포함되어야 합니다.
7.3 각 보호 설치에는 검사 및 측정 결과가 기록되는 제어 로그가 있어야 합니다(부록 G).
7.4 유지보수 및 예정된 예방 수리가 수행됩니다.
유지보수 – 음극은 월 2회, 음극은 월 4회 – 배수 시설 3개월에 한 번 – 갈바닉 보호 설치의 경우(원격 기계 제어 수단이 없는 경우) 원격 기계 제어 수단을 사용할 수 있는 경우 기술 검사 시기는 원격 기계 장치의 신뢰성에 대한 데이터를 고려하여 OETS 경영진이 설정합니다.
효율성 테스트를 통한 유지 관리 - 6개월에 한 번;
현재 수리 – 1년에 한 번;
주요 수리 – 5년에 한 번
외부 결함을 식별하기 위해 설치의 모든 요소 검사, 접점 견고성 확인, 올바른 설치, 부재 기계적 손상 개별 요소, 그을린 자국이 없고 과열 징후가 없으며 배수 케이블 및 양극 접지 경로를 따라 굴착이 없습니다.
퓨즈의 서비스 가능성 확인(있는 경우)
드레인 및 음극 변환기의 하우징, 조인트 보호 장치 외부 및 내부 청소;
변환기 출력 또는 갈바닉 양극(보호기)과 파이프 사이의 전류 및 전압 측정
설치 연결 지점에서 파이프라인 전위를 측정합니다.
수행된 작업 결과에 대해 설치 로그에 항목을 작성합니다.
추가적인 조직적, 기술적 조치가 필요하지 않은 검사 중에 확인된 결함 및 오작동을 제거합니다.
모든 기술 검사 작업;
영구적으로 고정된 기준점에서 전위를 측정합니다.
7.7 현재 수리에는 다음이 포함됩니다.
모든 기술 검사 작업은 성능 테스트와 함께 수행됩니다.
전원 케이블의 절연 저항 측정;
다음 작업 중 하나 또는 두 가지: 전력선 수리(길이의 최대 20%), 정류기 수리, 제어 장치 수리, 측정 장치 수리, 설치 하우징 및 고정 장치 수리, 수리 배수 케이블(길이의 최대 20%), 접촉 장치 양극 접지 회로 수리, 양극 접지 회로 수리(20% 미만).
ECP의 효율성을 확인하는 모든 기술 검사 작업
이 표준의 7.7항에 나열된 수리 목록에서 2개 이상의 작업 또는 전력선 길이, 배수 케이블, 양극 접지 회로의 20%를 초과하는 수리 작업.
7.10 예정되지 않은 수리를 신속하게 수행하고 ECP 작동 중단을 줄이기 위해 ECP 장치를 운영하는 조직은 작동 장치 10개당 예비 변환기 1개의 비율로 음극 및 배수 보호를 위한 예비 변환기 자금을 보유해야 합니다.
8 작동 중 ECP 설치 효율성을 모니터링하는 방법에 대한 요구 사항.
8.1 난방 네트워크 파이프라인의 ECP 효율성 모니터링은 ECP 설치의 작동 매개변수가 변경되고 다음과 관련된 부식 조건이 변경될 때뿐만 아니라 연 2회 이상(최소 4개월 간격) 수행됩니다.
새로운 지하 구조물을 놓는 것;
난방 네트워크 수리 작업과 관련하여;
인접한 지하 유틸리티에 ECP 설치.
8.2 전기 배수 보호 매개 변수를 확인할 때 배수 전류가 측정되고, 레일에 대한 파이프라인의 극성이 변경되면 배수 회로에 전류가 없음이 설정되고 배수 응답 임계값이 결정됩니다(릴레이가 있는 경우). 배수 회로 또는 제어 회로) 및 전기 배수 회로의 저항.
8.3 음극 스테이션의 작동 매개변수를 확인할 때 음극 보호 전류, 음극 스테이션 출력 단자의 전압 및 접촉 장치의 파이프라인 전위를 측정합니다.
8.4 갈바닉 보호 장치의 설치 매개변수를 확인할 때(보호 장치가 채널이나 챔버에 있는 경우) 다음을 측정하십시오.
보호 섹션과 파이프라인 사이의 회로 전류 강도;
보호 섹션을 파이프라인에 연결하기 전과 후에 파이프라인과 측정 전극 사이의 전위차 변위의 크기.
채널리스 및 채널 외부에 코어를 배치하는 채널 배치는 파이프라인과 고정식 또는 비고정식 계측기에 설치된 MES(후자의 경우 휴대용 MES 사용) 사이의 전위차에 따라 수행됩니다.
8.6 휴대용 MES의 다이어그램은 부록 A STO-117-2007 "난방 네트워크 파이프라인"의 그림 4에 나와 있습니다. 부식 방지. 창조 조건. 규범 및 요구 사항", 다이어그램 및 기술 사양고정식 계측기에 설치된 MES 유형 ENES 및 ESN-MS는 부록 P STO-117-2007 "가열 네트워크의 파이프라인"에 나와 있습니다. 부식 방지. 창조 조건. 규범과 요구사항."
8.7 보호 전위의 최소 및 최대 허용 값이 예상되는 가열 네트워크 섹션, 전기 운송 레일과 가열 네트워크의 교차점에 고정 계측 장치를 설치해야 합니다.
8.8 고정 계측 장치가 없는 경우 휴대용 MES는 파이프라인 사이의 지표면(계획상), 열 챔버 바닥(물이 있는 경우)에 설치됩니다. 전극을 설치하기 전에 토양을 4-5cm 깊이로 느슨하게 하고 크기가 3mm보다 큰 고체 함유물을 제거해야 합니다. 토양이 건조한 경우 수돗물로 완전히 포화될 때까지 적셔야 합니다. 측정을 위해 EV 2234, 43313.1, PKI-02와 같은 장치를 사용합니다.
8.9 표유 전류가 없는 측정 기간은 연속 기록 또는 기록을 포함하여 최소 10분 이상이어야 합니다. 수동 녹음 10초마다 결과가 표시됩니다. 시간당 15-20쌍의 이동 빈도를 갖는 트램의 표류 전류가 있는 경우 아침 또는 저녁 전기 운송의 최대 부하 시간 동안 측정을 수행해야 합니다.
전기 철도의 표류 영향 구역에서 측정 기간은 가장 가까운 두 역 사이의 양방향 전기 열차의 시작 순간과 통과 시간을 포함해야 합니다.
8.10 보호 구역 내 파이프라인과 MES 사이의 전위차는 -1.1~-3.5V 범위일 수 있습니다.
8.11 전위차 U av (V)의 평균값은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.
U av = U i /n, (8.1)
여기서 U i는 전위차 값의 합입니다. n - 총 샘플 수입니다.
측정 결과는 프로토콜(본 표준의 부록 I)에 기록되며 가열 네트워크의 지도 다이어그램에도 기록됩니다.
8.12 음극 또는 배수 보호 설비의 비효율적인 작동이 감지되면(작용 영역이 감소하고 전위가 허용되는 보호 설비와 다름) ECP 설비의 작동 모드를 규제해야 합니다.
8.13 음극 스테이션의 작동 모드가 급격하게 변하는 모든 경우에 코어의 전류 확산에 대한 저항을 결정해야 하지만 적어도 1년에 한 번은 결정해야 합니다. 전류 확산에 대한 저항은 음극 설치 출력의 전압을 출력 전류로 나누는 몫으로 결정되거나 코어가 M-416, F-416, F와 같은 장치를 사용하여 채널 외부에 위치할 때 결정됩니다. 쌀에 표시된 다이어그램에 따른 4103-M1 및 강철 전극. 1. 측정은 일년 중 가장 건조한 시기에 이루어져야 합니다. 측정 중에는 드레인 와이어(6)를 분리해야 합니다. 길이 Laz의 경우 공급 전극(5)은 3Laz 거리에 배치되고, 보조 전극(4)은 2Laz 거리에 배치됩니다.
1 – 양극 접지 도체; 2 - 제어 및 측정 지점; 3 – 미터; 4 – 보조 전극; 5 – 공급 전극; 6 – 배수선.
그림 1 - 양극 접지 확산에 대한 저항 측정
AZ가 채널에 위치할 때 AZ 전류 확산에 대한 저항은 채널이 파이프의 절연 구조 수준까지 침수되거나 침식될 때 결정됩니다. AZ 암이 여러 개인 경우 전류 확산에 대한 저항이 별도로 결정됩니다.
8.14 코어와 갈바닉 양극(보호기)이 채널에 직접 위치할 때 채널 배치 가열 네트워크의 파이프라인에서 ECP 수단의 효율성 모니터링은 파이프라인과 설치된 HE 사이의 전위차 변위 값에 의해 수행됩니다. 표면 (또는 단열 구조)을 측면으로 음수 값 0.3~0.8V 범위입니다.
마그네슘 합금 보호 장치를 사용하여 ECP를 사용하는 경우 EC와 파이프라인 간의 전위차 변위는 최소 0.2V여야 합니다.
8.15 특정 ECP 구역에서 측정 작업을 시작하기 전에 수로와 챔버의 홍수 수위는 가능하면 시각적으로 또는 도구적으로 결정됩니다. 후자의 경우, 홍수 수준이 결정되어 단열 구조의 하부 생성기 수준에서 공급 및 복귀 파이프라인의 풍력 터빈 설치 지점에 도달합니다.
8.16 풍력 터빈 설치 수준에서 물의 존재 여부를 확인하는 작업은 다음 순서로 수행됩니다.
음극 보호 스테이션을 비활성화합니다(보호 장치는 사용할 때 꺼지지 않습니다).
절연저항계는 계측 및 전기 장비의 파이프라인에서 도체에 연결됩니다.
파이프라인과 전기 요소 사이의 계측기에서 점퍼를 제거한 상태에서 전기 저항 R이 측정됩니다.
R 10.0 kOhm 값은 VE 설치 레벨 이상에서 채널(챔버)에 물이 있음을 나타냅니다.
풍력 터빈이 설치된 다른 지점에서도 유사한 측정이 이루어집니다.
8.17 풍력 터빈 설치 높이 이상에서 채널이 침수된 지역에서 풍력 에너지와 관련된 파이프라인의 잠재력 측정(ECP 설치에 대한 기술 검사 후)은 다음 순서로 수행됩니다.
VSD가 꺼진 상태에서 전압계를 제어점의 단자에 연결합니다. 전압계의 양극 단자는 "T" 단자(파이프라인)에, 음극 단자는 보조 전극 단자에 연결됩니다. 측정을 위해서는 기기 스케일 1.0V에서 입력 저항이 최소 200kOhm인 전압계(멀티미터 유형 43313.1, 전압전류계 유형 EV 2234)를 사용하십시오. 토글 스위치나 점퍼는 열려 있어야 합니다.
VS를 끈 후 30분 이내에 극성(부호)을 고려하여 파이프라인과 EC(I 참조) 사이의 전위차의 초기 값을 기록합니다.
VCR을 켜고 작동 모드를 최소 전류 및 전압 값으로 설정합니다.
VS 회로의 전류를 증가시켜 파이프라인과 VE 간의 전위차에 도달할 때 해당 값을 설정합니다. I' t-v.e. 마이너스 600~마이너스 900mV 범위 내(현재 값 설정 후 10분 이내).
I t-v.e를 계산합니다. I ref.
그리고 t-v.e. = I t-v.e. – 그리고 심판. , mV
계산 예 No.1 .
그리고 심판. = -120mV, I' t-v.e. = -800mV.
그리고 t-v.e. = -800 – (-120) = -680mV.
계산 예 2 .
그리고 심판. = +120mV, I' t-v.e. = -800mV
그리고 t-v.e. –800 – (120) = -920mV.
8.18 얻은 값과 t-v.e. 계측기에서 보호 구역(홍수 지역 또는 토양으로 덮힌 수로)이 마이너스 300-800mV 값 내에 있지 않으면 변환기의 전류 강도가 조정됩니다.
메모. 변환기의 전류 강도를 높이는 것은 최대값을 고려하여 수행되어야 합니다. 허용값컨버터 출력의 전압은 12.0V입니다.
8.19 측정 작업이 완료되면 VE가 탄소강으로 만들어진 경우 VE가 파이프라인에 연결됩니다. VE가 스테인리스 스틸로 제작된 경우 VE는 파이프라인에 연결되지 않습니다.
8.20 VE 오작동(도체 손상, VE를 파이프라인에 고정)의 경우 휴대용 VE는 위에서 설명한 측정을 통해 단열 구조 표면 근처의 접근 가능한 지점에 설치됩니다. 작업이 수행됩니다.
8.21 범람되지 않고 양극 접지 도체의 별도 암 영역에서 표류 토양과 접촉하지 않는 파이프라인 섹션이 감지되면 ECP에서 지정된 섹션(암)을 분리하는 것이 좋습니다. 이 섹션에서는 채널의 범람이 감지될 때까지 시스템을 운영합니다. 지정된 구간을 분리한 후 VCS 작동 모드를 추가로 조정해야 합니다. 해당 섹션의 채널 범람 수준에 따라 SCP(또는 파이프라인의 개별 섹션)를 자동으로 켜거나 끄는 장치를 사용하여 SCP를 다시 장착하는 것이 좋습니다.
8.22 채널의 바닥이나 벽에 배치된 마그네슘 합금으로 만들어진 갈바닉 양극(보호기)을 사용하여 ECP의 효율성을 모니터링하는 것은 이 표준의 단락 8.15-8.16에 지정된 작업을 수행한 후에 수행됩니다.
8.23 풍력 터빈 설치 장소에서 채널의 범람이 감지되면 다음을 측정하여 보호 보호 효과를 확인합니다.
링크(그룹) "보호자 - 파이프라인" 체인의 현재 강도;
제어된 보호기 그룹의 설치 영역에서 채널 바닥(가능한 경우) 또는 채널 위에 설치된 황산구리 기준 전극에 대해 파이프라인에서 분리된 보호기 또는 보호기 그룹의 전위
보호기 그룹이 꺼졌다가 켜졌을 때 풍력 에너지와 관련된 파이프라인 잠재력. 데이터는 이 표준의 부록 K에 제공된 프로토콜에 기록됩니다.
이러한 매개변수의 측정은 파이프라인에서 보호기 그룹을 분리하고 측정 장비를 연결할 수 있는 경우에만 수행됩니다.
"보호기 - 파이프라인" 회로에 전류가 있다는 것은 지정된 회로의 무결성을 나타냅니다.
파이프라인에서 분리된 보호 장치의 전위(절대 값)가 1.2V 이상인 보호 장치는 서비스 가능한 것으로 특성화됩니다(보호 장치의 전위는 전해 접촉이 있는 경우에만 측정됩니다). 전해질이 있는 보호 장치 - 채널 바닥의 물);
보호기 그룹을 켜고 끌 때 파이프라인과 VE 간의 전위차(최소 0.2V)는 파이프라인 희생 보호의 효율성을 나타냅니다.
8.24 채널 부설 난방 네트워크 파이프라인과 케이스에 설치된 영역의 부식 위험 및 ECP 효율성에 대한 직접적인 평가는 BPI-1 또는 BPI-2 유형의 부식 속도 표시기를 사용하여 수행할 수 있습니다. 부식 위험 및 ECP의 효율성을 직접 평가하는 방법의 본질, BPI-2가 트리거될 때 BPI-1 표면 상태를 조사할 때 데이터 처리 방법은 STO 섹션 11에 명시되어 있습니다. -117-2007 “난방 네트워크 파이프라인. 부식 방지. 창조 조건. 규범과 요구사항"
8.25 EIS의 서비스 가능성은 적어도 1년에 한 번 점검됩니다. 이를 위해 전기 절연 연결 품질에 대한 특별 인증 지표가 사용됩니다. 이러한 표시기가 없으면 전기 절연 연결부의 전압 강하 또는 전기 절연 연결 양쪽의 파이프 전위가 동시에 측정됩니다. 측정은 2밀리볼트미터를 사용하여 수행됩니다. 전기 절연 연결이 올바른 경우 동기식 측정에 잠재적인 점프가 표시됩니다. 테스트 결과는 이 표준의 부록 L에 따라 프로토콜로 문서화됩니다.
8.26 해당 연도 동안 기존 ECP 설치에서 컨버터 작동 시 6개 이상의 오류가 관찰된 경우 후자를 교체해야 합니다. 변환기의 추가 사용 가능성을 결정하려면 설치 전 제어 요구 사항에 따라 제공되는 범위까지 테스트해야 합니다.
8.27 ECP 설치 전체 작동 기간 동안 작동 중 총 고장 횟수가 12회를 초과하는 경우 보호 구역 전체 길이를 따라 파이프라인의 기술 상태를 검사해야 합니다.
8.28 ECP 시설 운영의 총 중단 기간은 연중 14일을 초과할 수 없습니다.
8.29 실패한 ECP 설치 작업 영역에서 파이프라인의 보호 잠재력이 인접한 ECP 설치(겹치는 보호 구역)에 의해 제공되는 경우 오작동 제거 기간은 관리에 의해 결정됩니다. 운영 조직.
8.30 ECP 설비를 운영하는 조직은 매년 운영 실패에 대한 보고서를 준비해야 합니다.
9 작동 중 보호 코팅의 제어 및 유지 관리 구성 요구 사항
9.1 난방 네트워크 파이프라인의 보호 코팅 작동 중에 상태에 대한 주기적인 모니터링이 수행됩니다.
9.2 제어 및 유지보수 필수적인접근 가능한 지역에 위치한 난방 네트워크 파이프라인의 보호 코팅에는 다음이 적용됩니다.
오버헤드 파이프라인;
열 챔버의 파이프라인;
통로 및 매니폴드의 파이프라인;
검사정의 파이프라인.
9.3 비관통, 반관통 채널 및 난방 네트워크 파이프라인에 위치한 난방 네트워크 파이프라인의 보호 코팅 상태 모니터링 채널리스 설치난방 네트워크의 제어 개방 중에 수행됩니다. 파이프라인의 이러한 부분에 대한 코팅의 유지 관리 및 수리는 긴급 수리 중에 수행됩니다.
9.4 품질 지표를 확인하고 보호 코팅에서 발견된 결함을 제거하는 방법 현장 조건 STO-117-2007 "난방 네트워크의 파이프라인" 섹션 9에 나와 있습니다. 부식 방지. 창조 조건. 규범과 요구사항."
9.5 선택 보호 코팅수리 여부는 전열관 *의 용도에 따라 결정됩니다 (주요 난방 네트워크, 분기별 (배전) 난방 네트워크 ) 난방 네트워크의 작동 신뢰성을 보장하기 위해 수행되는 작업 유형, 표 1.
9.6 수리 작업 중 적용된 부식 방지 코팅의 품질은 보고서 작성을 통해 확인됩니다. 숨겨진 일이 표준 부록 M에 따라 부식방지 작업일지에 품질관리 결과를 기록한다.
보호 코팅의 종류
표 1
| 난방 네트워크의 목적 및 권장 코팅 유형 |
|||
| 난방 네트워크에서 수행되는 작업 유형 | 주요 난방 네트워크 | 네트워크 중앙 난방 | 온수 네트워크 |
| 새로 건설된 난방 네트워크의 부식 방지 보호 | 도장 규산염 에나멜** 금속화** 알루미늄 세라믹** | 도장 | 도장 규산종-왼쪽** |
| 난방 네트워크의 재건축 및 주요 수리 중 부식 방지 보호 | 도장 규산염 에나멜** 금속화** 알루미늄 세라믹** | 도장 | 도장 규산종-왼쪽** |
| 일상적인 수리 중 부식 방지 보호 및 난방 네트워크 손상 제거 | 도장 | 도장 | 도장 |
메모.
*이 표준의 목적에 따라 적용됩니다. 다음 부문목적에 따른 난방 네트워크:
주요 난방 네트워크,열원에서 중앙 난방 변전소 또는 ITP에 이르기까지 대규모 주거 지역 및 산업 기업 그룹에 서비스를 제공합니다.
분기별(배전) 난방 네트워크(온수 공급 시스템 및 중앙 난방 시스템) 건물 그룹에 서비스를 제공하거나 산업 기업, - 중앙 난방 지점 또는 ITP에서 개별 건물을 네트워크에 연결하는 것까지.
** 이러한 코팅을 사용하는 경우 페인트 및 바니시를 사용하여 가열 네트워크의 용접 조인트 및 파이프라인 요소에 대한 후속 부식 방지 보호가 필요합니다.
10 부식 방지 재료 작업 시 안전 요구 사항
코팅 및 전기화학적 보호 장치 작동 중
10.1 난방 네트워크 파이프라인을 보호하기 위한 작업을 수행할 때 외부 부식부식 방지 코팅을 사용하여 다음에 제시된 안전 요구 사항을 충족합니다. 기술적 조건부식 방지 재료 및 부식 방지 코팅의 경우 GOST 12.3.005-75, GOST 12.3.016-87 및 기존 규제 문서.
10.2 교육을 받은 사람만이 파이프에 부식 방지 코팅을 적용하는 작업을 수행할 수 있습니다. 안전한 방법규정된 방법에 따라 지도를 받고 시험에 합격한 작품.
10.3작업자는 사용된 물질의 독성 정도, 그 영향으로부터 보호하는 방법 및 중독에 대한 응급 조치를 알고 있어야 합니다.
10.4 독성 물질(톨루엔, 용제, 에틸셀로솔브 등)이 포함된 부식 방지 코팅을 사용하고 테스트할 때 안전 및 산업 위생 규칙, 위생 및 위생 요구 사항 생산 장비현재 규제 문서에 따라
10.5 목차 유해물질 GOST 12.1.005-88에 따라 파이프에 부식 방지 코팅을 적용할 때 작업 영역의 공기에서 최대 허용 농도를 초과해서는 안됩니다.
톨루엔 – 50 mg/m 3 , 용매 – 100 mg/m 3 , 알루미늄 – 2 mg/m 3 , 산화알루미늄 – 6 mg/m 3 , 에틸 셀로솔브 – 10 mg/m 3 , 자일렌 – 50 mg/m 3, 휘발유 – 100 mg/m 3, 아세톤 – 200 mg/m 3, 백유 – 300 mg/m 3,
10.6 독성 물질을 함유한 부식 방지 코팅 적용과 관련된 모든 작업은 공급 및 배기 장치를 갖춘 작업장에서 수행되어야 합니다. 국소 환기 GOST 12.3.005-75에 따라.
10.7 보호 장치를 사용하여 작업할 때 부식 방지 코팅독성 물질이 포함된 제품을 사용해야 합니다. 개별 수단독성 물질이 유입되는 것을 방지합니다. 피부, GOST 12.4.011-89 및 GOST 12.4.103-83에 따라 점막, 호흡기 및 소화 기관.
10.8 난방 네트워크의 ECP 설치 및 전기 측정의 설치, 수리, 조정을 수행할 때 GOST 9.602, 작업 생산 및 수락 규칙, 위생 및 위생 요구 사항.
10.9 ECP 설치에 대한 기술 검사를 수행할 때 공급 전압을 끄고 배수 회로를 열어야 합니다.
10.10 시험 기간(2~3시간) 동안 켜진 실험용 음극 보호 스테이션의 전체 작동 기간 동안 양극 접지 회로에는 근무자가 있어야 하며, 승인되지 않은 사람이 양극 접지 시스템에 접근하는 것을 방지해야 합니다. 경고 표지판은 GOST 12.4 -76에 따라 설치되어야 합니다.
10.11 채널에 직접 위치한 양극 접지 도체가 있는 가열 네트워크 파이프라인의 전기화학적 보호를 사용하는 경우 음극 보호 스테이션(변환기, 정류기) 출력의 DC 전압은 12V를 초과해서는 안 됩니다.
10.12 음극 보호 스테이션이 연결되고 양극 접지 도체가 채널에 직접 설치되는 가열 네트워크 파이프 라인 섹션에는 "주의!"라는 문구가 표시되어 있습니다. 채널에는 음극 보호 장치가 있습니다.”
난방 네트워크 파이프라인을 외부 부식으로부터 보호하는 동안 발생하는 생산 및 소비 폐기물 관리 요구 사항
11.1 시운전 및 운영 단계에서 외부 부식으로부터 난방 네트워크 파이프라인을 보호하는 동안 발생하는 생산 및 소비 폐기물을 고려해야 합니다.
부식 방지 코팅 생산에 사용되는 재료는 손실되었습니다. 소비자 자산 (페인트 및 바니시 재료, 용제, 경화제);
전기화학적 보호 장치 생산에 사용되며 소비자 자산이 손실된 비철 금속으로 만들어진 전선.
11.2 외부 부식으로부터 난방 네트워크의 파이프라인을 보호하는 동안 생성된 폐기물 처리 절차는 "건설 및 운영 단계에서 생산 및 소비 폐기물 관리 요구 사항" STO-118a-02-2007 "섹션에 따라 결정됩니다. 열 공급 시스템. 배송 조건. 규범과 요구사항."
부식은 기술적 조건에 해로운 영향을 미칩니다. 지하 파이프라인, 그 영향으로 인해 가스 파이프라인의 무결성이 손상되고 균열이 나타납니다. 이러한 과정을 방지하기 위해 가스 파이프라인의 전기화학적 보호가 사용됩니다.
지하 파이프라인의 부식 및 이에 대한 보호 수단
강철 파이프라인의 상태는 토양 수분, 구조 및 화학 성분. 파이프를 통해 전달되는 가스의 온도, 전기 운송 및 일반적인 기후 조건으로 인해 땅에 떠도는 전류.
부식 유형:
- 피상적. 제품 표면에 연속적인 층으로 퍼집니다. 가스 파이프라인에 대한 위험이 가장 적습니다.
- 현지의. 궤양, 균열, 반점의 형태로 나타납니다. 최대 위험한 표정부식.
- 피로 부식 실패. 점차적으로 손상이 축적되는 과정.
부식에 대한 전기화학적 보호 방법:
- 수동적 방법;
- 활성 방법.
전기화학적 보호의 수동적 방법의 핵심은 가스 파이프라인 표면에 특수 보호층을 적용하는 것입니다. 해로운 영향환경. 그러한 보장은 다음과 같습니다: 
- 역청;
- 폴리머 테이프;
- 콜타르 피치;
- 에폭시 수지.
실제로 가스 파이프라인에 전기화학 코팅을 고르게 적용하는 것은 거의 불가능합니다. 틈새가 있는 곳에서는 시간이 지남에 따라 금속이 여전히 손상됩니다.
전기화학적 보호 방식이나 음극 분극 방식의 능동 방식은 배관 표면에 음전위를 만들어 전기 누출을 막아 부식 발생을 방지하는 방식이다.
전기화학적 보호의 작동 원리
가스 파이프라인을 부식으로부터 보호하려면 음극 반응을 생성하고 양극 반응을 제거해야 합니다. 이를 위해 보호된 파이프라인에 음전위가 강제로 생성됩니다.
양극 전극은지면에 배치되고 외부 전류원의 음극은 보호 대상인 음극에 직접 연결됩니다. 전기 회로를 완성하기 위해 전류원의 양극이 보호된 파이프라인과 함께 공통 환경에 설치된 추가 전극인 양극에 연결됩니다.
이 전기 회로의 양극은 접지 기능을 수행합니다. 양극은 금속 물체보다 더 많은 양의 전위를 갖고 있기 때문에 양극 용해가 발생합니다.
보호 대상의 음전하 장의 영향으로 부식 과정이 억제됩니다. 부식에 대한 음극 보호를 사용하면 양극 전극이 직접적으로 열화됩니다.
양극의 수명을 늘리기 위해 양극은 다음과 같이 만들어집니다. 불활성 물질용해 및 기타 영향에 대한 저항성 외부 요인.
전기화학적 보호 스테이션은 음극 보호 시스템에서 외부 전류의 공급원 역할을 하는 장치입니다. 이번 설치 220W의 네트워크에 연결되어 설정된 출력 값으로 전기를 생산합니다.
스테이션은 가스 파이프라인 옆 지상에 설치됩니다. 실외에서 작동하므로 보호 등급 IP34 이상을 갖춰야 합니다.
음극 보호 스테이션은 다를 수 있습니다 기술적인 매개변수그리고 기능적 특징.
음극 보호 스테이션의 유형:
- 변신 로봇;
- 인버터
전기화학적 보호를 위한 변압기 스테이션은 점차 과거의 일이 되어가고 있습니다. 50Hz의 주파수에서 작동하는 변압기와 사이리스터 정류기로 구성된 구조입니다. 이러한 장치의 단점은 생성된 에너지의 비정현파 형태입니다. 결과적으로 출력에서 강한 전류 맥동이 발생하고 전력이 감소합니다.
인버터 전기화학 보호 스테이션은 변압기 스테이션보다 장점이 있습니다. 그 원리는 고주파 펄스 변환기의 작동을 기반으로 합니다. 인버터 장치의 특징은 전류 변환 주파수에 대한 변압기 장치의 크기의 의존성입니다. 더 높은 신호 주파수에는 더 적은 양의 케이블이 필요합니다. 열 손실. 인버터 스테이션에서는 평활화 필터 덕분에 생성된 전류의 리플 레벨이 더 작은 진폭을 갖습니다.
음극 보호 스테이션에 전원을 공급하는 전기 회로는 다음과 같습니다. 양극 접지 - 토양 - 보호 대상의 절연.
부식 방지 스테이션을 설치할 때 다음 매개변수가 고려됩니다.
- 양극 접지 위치(양극 접지)
- 토양 저항;
- 물체 절연체의 전기 전도성.
가스 파이프라인의 배수 보호 설치
전기 화학적 보호 배수 방법을 사용하면 전류원이 필요하지 않습니다. 가스 파이프라인은 지상에서 떠도는 전류를 사용하여 철도 운송의 견인 레일과 통신합니다. 전기적 상호 연결은 철도 레일과 가스 파이프라인 사이의 전위차로 인해 이루어집니다.
배수 전류에 의해 지면에 위치한 가스 파이프라인의 전기장의 변위가 생성됩니다. 이 디자인의 보호 역할은 퓨즈에 의해 수행됩니다. 회로 차단기고전압 강하 후 드레인 회로의 작동을 조정하는 리턴 기능이 있는 최대 부하.
극성 전기 배수 시스템은 밸브 블록 연결을 사용하여 수행됩니다. 이 설치의 전압 조정은 활성 저항을 전환하여 수행됩니다. 이 방법이 실패하면 철도 레일이 양극 접지 도체 역할을 하는 전기화학적 보호 형태로 더 강력한 전기 배수 장치가 사용됩니다.
갈바니 전기화학적 보호 설비
시설 근처에 전압원(전력선)이 없거나 가스 파이프라인 섹션의 크기가 충분히 크지 않은 경우 갈바닉 파이프라인 보호를 위한 보호 설치의 사용이 정당화됩니다.
갈바닉 장비는 부식으로부터 보호하는 역할을 합니다.
- 연결되지 않은 지하 금속 구조물 전기 회로외부 전류원에;
- 가스 파이프라인의 보호되지 않은 개별 부분;
- 전류원으로부터 분리된 가스 파이프라인 부분;
- 부식 방지 스테이션에 일시적으로 연결되지 않은 건설 중인 파이프라인;
- 기타 지하 금속 구조물(파일, 카트리지, 탱크, 지지대 등).
갈바닉 보호가 작동합니다. 최선의 방법으로 50Ω 이내의 전기 저항을 갖는 토양에서.
확장형 또는 분산형 양극을 사용한 설치
부식 방지 변전소를 사용할 때 전류는 정현파를 따라 분포됩니다. 이는 보호에 부정적인 영향을 미칩니다. 전기장. 보호 지점에서 과도한 전압이 발생하여 높은 에너지 소비가 발생하거나 제어되지 않은 전류 누출이 발생하여 가스 파이프라인의 전기화학적 보호가 효과적이지 않게 됩니다.
확장되거나 분산된 양극을 사용하는 방식은 전기의 불균등한 분포 문제를 피하는 데 도움이 됩니다. 가스 파이프라인 전기화학적 보호 체계에 분산 양극을 포함하면 부식 방지 영역을 늘리고 전압 라인을 평활화하는 데 도움이 됩니다. 이 방식을 사용하면 양극이 전체 가스 파이프라인을 따라 땅에 배치됩니다.
조정 저항 또는 특수 장비를 사용하면 전류가 필요한 한도 내에서 변경되고 양극 접지 전압이 변경되며 이를 통해 물체의 보호 전위가 조절됩니다.
여러 개의 접지 전극을 동시에 사용하는 경우 활성 양극 수를 변경하여 보호 대상의 전압을 변경할 수 있습니다.
보호 장치를 사용하는 파이프라인의 ECP는 보호 장치와 지상에 위치한 가스 파이프라인 사이의 전위차를 기반으로 합니다. 토양 이 경우전해질이다; 금속이 복원되고 보호 본체가 파괴됩니다.
