깨진 유리가 인간의 생활과 국가경제에 어떻게 활용될 수 있을까요? DIY 유리 콘크리트 제조 기술 깨진 유리로 채워진 콘크리트

오늘날 폐기물 처리라는 주제는 매우 관련성이 높으며 유리 용기에 주목하고 싶습니다. 도시 매립지와 숲의 자연 매립지에서의 비율은 매우 중요합니다. 이는 콘크리트 용액에 깨진 유리를 추가하는 것의 이점에 대한 인구의 기본적인 정보가 부족하기 때문입니다. 깨진 유리를 첨가하면 콘크리트의 강도가 크게 증가한다는 것이 과학적으로 입증되었습니다.

그래서 차고 지붕을 콘크리트로 만드는 데 최소한 천 병이 필요했습니다. 그들은 길거리에서 바로 픽업했습니다. 여름 거주자가 깨진 유리의 이점에 대해 안다면 쓰레기통에 병이 들어가는 비율이 크게 줄어들 것입니다.

깨진 유리를 추가하면 믿을 수 있는 방수콘크리트의 수명을 연장시킵니다. 하지만 병을 깨뜨릴 때는 예방 조치를 취해야 합니다. 예를 들어 양동이와 같은 용기에 보안경을 착용하고 두드려야합니다. 두 개의 벽돌 사이에 유리를 부수는 것이 가장 편리합니다.

주의하시기 바랍니다 이 질문. 예를 들어 음식물 쓰레기가 포함된 배터리 등을 버리는 것이 허용되지 않는다는 점을 인구에게 알리고, 이야기하고, 설명하면 됩니다. 그것은 유능한 조직에 관한 것입니다.

타티아나 란스카야

북부 여름 거주자:지붕을 이런 식으로 콘크리트로 만든다는 말은 들어본 적이 없지만 기초, 계단, 정원에 관련된 모든 것은 수제 타일등. 꽤 공평해요. 지금까지 수집된 생활 경험은 다음과 같습니다.

1. "에서 개인적인 경험나는 어떤 유리 용기나 심지어 깨진 유리지상 바닥 제조에 사용될 수 있습니다. 이렇게하려면 깊이가 20cm 이하인 특수 구멍을 파십시오. 그런 다음 유리로 덮여 있습니다. 이 경우 깨진 유리는 모두 필러 역할을 합니다. 바닥 자체가 유리 위에 놓여 있습니다. 이 경우 유리 용기가 가장 많이 될 수 있다는 것을 잊지 마십시오. 안정적인 보호예를 들어 두더지와 같은 다양한 생물로부터. 빈 병은 최고 품질의 단열재도 대체할 수 있습니다. 이전 공사중 시골집만 사용 빈 병. 그들은 바닥 아래 연속적인 층으로 놓여졌습니다. 콘크리트 사각지대를 배치할 때도 사용되었습니다."

2. "유일하고 다소 수용 가능하며 안전한 방법으로건축에 깨진 유리를 사용하는 것은 기초 아래 배수층에 사용한다고 말하고 싶습니다. 즉, 파운데이션을 붓기 위해 모래 및 쇄석과 함께 미리 분쇄된 유리를 쿠션에 부을 수 있습니다. 콘크리트 용액(쇄석 대신)에 필러로 사용하는 것이 바람직하지 않은 이유는 무엇입니까? 유리는 쇄석과 달리 매끄러우므로 시멘트-모래 혼합물에 대한 접착력이 충분하지 않습니다. 따라서 결과 콘크리트는 순수한 쇄석으로 만든 콘크리트보다 약할 것입니다."

3. “파유리는 M400 시멘트 1부분, 모래 2부분, 파유리 1부분을 추가하여 용액 형태로 기초 놓기, 결합 재료 사용 등으로 재활용할 수 있습니다. 목과 같은 파편이 손상되지 않도록 모르타르로 채워지지 않아 안정적인 기초 강도를 얻을 수 없으며 전체 병으로 각 목에 발포하여 울타리를 만들 수 있습니다. 이렇게 경제적이고 친환경적인 건축자재를 버릴 필요가 없습니다.”

4. “우리 다차에서도 유리용기가 많이 발견됐어요. 목욕탕을 지을 때 이웃이 먼저 원뿔 모양으로 구멍을 파고 목욕탕 지하에 빈 유리병을 늘어놓으라고 조언했어요. . 이 원뿔의 경사면을 따라 병을 목을 아래로 놓고 땅에 익사시킵니다. 이러한 장치는 무엇을 제공합니까? 첫째, 물이 아래로 흐르고 결과적으로 바닥 아래에 쌓이지 않습니다. 나무 바닥덜 썩기 쉽고 둘째, 목욕탕을 가열하면 유리가 뜨거워지고 오랫동안 열을 유지하여 목욕탕 바닥이 따뜻해집니다."

5. “실제로 유리 용기는 가능하다면 건설에 자주 사용됩니다. 충분한 시간과 아마도 가장 중요한 인내심이 있다면 스크리닝과 혼합하여 콘크리트에 부을 수 있습니다. 가장 중요한 것은 먼저 유리 용기를 매우 잘 분쇄해야 한다는 것입니다. 분쇄되지 않은 옵션은 콘크리트에 사용하기에 적합하지 않습니다. 좋은 옵션. 그라인딩의 경우 옵션으로 물을 채운 콘크리트 믹서를 사용하여 회전할 때 유리 조각이 날아가지 않도록 할 수 있습니다."

zelenopol.net 사이트 포럼

콘크리트는 가장 인기 있는 건축자재이다. 장점이 많지만 단점도 있습니다. 가장 중요한 단점은 인장 강도가 낮다는 것입니다. 이 기능은 유리 섬유를 사용하여 제거할 수 있습니다. 솔루션에 추가하면 콘크리트 구조물더 강해졌습니다. 유리 콘크리트는 손으로 만들기 쉽고 가볍고 특성이 매우 높습니다.

정의

유리 콘크리트는 고성능 특성과 장점이 기존 콘크리트와 다릅니다. 유리 콘크리트의 장점:

• 다양한 용도 - 클래딩용 블록, 패널 및 시트는 유리 콘크리트로 만들어집니다.
• 더 가벼운 주요 구성 요소: 세립 시멘트, 모래 - 동일한 비율, 유리 섬유;
• 고강도 - 재료는 신축, 압축, 굽힘에 강하고 충격 저항은 표준 솔루션보다 15배 더 높습니다.
• 다양한 첨가제는 재료의 특성에 긍정적인 영향을 미칩니다.

공장에서 생산된 유리 콘크리트 위에 고품질자신의 손으로 만든 것보다

분류 및 특성

유리 콘크리트는 구성에 따라 분류됩니다.

• 복합 콘크리트;
• ;
• 유리 섬유로;
• 광섬유로;
• 깨진 유리로;
• 유리가 바인더 역할을 하는 것.

유리 강화 콘크리트는 철근 콘크리트와 특성이 유사합니다. 금속 막대 대신 복합 콘크리트를 유리 섬유로 강화합니다. 복합 보강재의 주요 장점은 다음과 같습니다.

• 오랫동안 습기에 대한 내성;
• 낮은 무게의 유리 섬유 막대;
• 저렴한 가격;
• 유리섬유 재료는 300m 길이의 코일로 굴릴 수 있어 운반이 용이합니다.
• 높은 단열성을 제공합니다.

합성봉의 인장강도는 강철봉의 인장강도보다 2.5배 더 크다.이 기능으로 인해 유리 섬유 막대는 더 얇게 필요합니다. 다음과 같은 특징으로 인해 유리섬유로 만든 강화 벨트를 만드는 것이 더 쉽고 빠릅니다.

• 가벼운 무게;
• 플라스틱 클램프를 사용한 안정적인 고정;
• 겨울에도 얼지 않아서 더 편해요 건설 작업낮은 온도에서.

복합 콘크리트는 공격적인 공격에 덜 민감합니다. 환경. 유리복합철근과 달리 부식에 취약한 철근콘크리트 철근은 구조물이 내부에서 파열되어 완전히 붕괴될 수 있습니다.

복합 콘크리트의 두께는 구조물의 품질에 영향을 주지 않고 더 작아질 수 있습니다. 구조의 무게는 줄어들고 강도는 동일하게 유지됩니다. 높은 수준. 유리 콘크리트 보강은 필요하지 않습니다. 추가 보호, 일반 금속 보강재와 같습니다. 가벼운 강화 덕분에 기초를 강화하지 않은 상태로 만들 수도 있습니다.

액체유리를 첨가한 콘크리트

액체 유리는 재료의 내구성, 물 및 고온에 대한 저항성을 높이는 규산염 기반 구성 요소입니다. 늪지대 건설의 경우 액체 유리가 방부제로 사용됩니다.스토브, 벽난로, 보일러를 놓을 때 유압 구조물, 기초에 사용됩니다.

액체 유리(규산나트륨) 사용 방법:

• 유리 섬유는 원하는 농도까지 필요한 비율의 물로 희석됩니다. 5리터의 혼합 콘크리트 모르타르에 0.5리터의 액체 유리를 첨가합니다. 규산나트륨을 희석하는 물은 고려되지 않습니다. 콘크리트 구조물단점을 얻습니다. 더 깨지기 쉽고 균열이 생깁니다.
• 콘크리트 표면은 규산나트륨으로 프라이밍된 후 콘크리트와 액체 유리가 혼합된 층으로 덮여 있습니다. 이것 좋은 방법습기로부터 구조물을 보호하십시오. 용액 주입 후 24시간 이내에 프라이머와 미장을 실시하여 층의 강한 접착력을 확보하는 것이 주요 조건입니다.

규산나트륨을 함유한 콘크리트 혼합물은 5분 이내에 빠르게 경화됩니다. 을 위한 양질의 작업유리는 물로 희석되어 소량으로 준비됩니다.

유리섬유 강화 콘크리트의 구성에는 내알칼리성 유리섬유가 포함되어 있습니다. 이것은 보편적인 건축자재입니다. 모놀리식 블록 및 시트 재료의 생산은 그것 없이는 이루어질 수 없습니다.이 조성물에는 아크릴 폴리머, 급속 경화 시멘트, 염료와 같은 첨가제가 포함될 수 있습니다. 유리섬유 강화 콘크리트의 장점:

• 물 영향에 대한 저항;
• 힘;
• 쉬움;
• 높은 장식적 특성.

재료의 구성은 다음과 같습니다. 세밀한 초기 콘크리트 모르타르(충전재 모래 - 50% 이하), 유리 섬유. 굽힘, 인장, 압축 및 충격에 대한 높은 강도 특성을 가지고 있습니다.

내약품성과 내한성도 높은 수준입니다. 유리 섬유로 용액을 채우는 것은 균일한 분포가 필요한 노동 집약적인 공정입니다. 이를 건조 배치에 추가합니다. 혼합물은 단단해지고 플라스틱이 줄어듭니다. 큰 층에서는 진동 압축이 필요합니다. 시트 재료는 스프레이 방식으로 생산됩니다.

유리섬유 콘크리트

유리광학 콘크리트(Litracon)의 구성에는 다음이 포함됩니다: 콘크리트 매트릭스, 특수 방향으로 배열된 긴 유리 섬유(광섬유 포함). Litracon 블록에는 유리 강화가 있습니다. 재질은 투명하고 유리 강화 처리되어 있습니다. 집에서는 다음과 같이 사용됩니다.장식적인 건축 자재

맞춤형 유리는 식기 생산에 없어서는 안될 재료이며, 건축 자재, 가구 및 인테리어 용품. 그러나 유리에는 한 가지 큰 단점이 있습니다. 매우 깨지기 쉽고 쉽게 부서집니다. 크고 작은 파편에는 날카로운 모서리가 있어 자르기 쉽습니다. 유리 파편은 일단 인체에 들어가면 출혈을 일으킬 수 있으며, 폐에 쌓인 유리 먼지는 영원히 그곳에 남아 심각한 질병을 초래합니다. 인체 건강에 큰 위험이 있기 때문에 유리 조각을 처리하는 데는 어려움이 있습니다.

유리는 실제로 자연 분해되지 않습니다. 자연 조건, 제조의 주요 구성 요소는 모래이기 때문입니다.

깨진 유리를 어떻게 처리할 수 있으며, 환경에 해를 끼치지 않고 적절하게 처리하거나 재활용하는 방법은 무엇입니까?

깨진 유리의 부피가 적고 창의력이 풍부하다면 파편을 활용해 실내를 꾸밀 수도 있습니다. 평면유리 파편은 스테인드글라스를 만드는 데 적합합니다. 페인트하려면 스테인드 글라스 페인트 또는 컬러 접착 필름을 사용할 수 있습니다. 작은 조각들로 모자이크를 만들고 꽃병을 장식하거나 화분. 동시에, 유리 작업 시 안전 예방조치를 준수하는 것을 잊어서는 안 됩니다.

모자이크 테두리 형태로 정원을 장식하기 위해 깨진 유리를 사용하는 것은 권장되지 않습니다. 시간이 지남에 따라 유리가 바인더에서 부서져 땅에 떨어질 수 있기 때문입니다. 일부는 주변에 유리 파편을 묻어 두라고 조언합니다. 정원 플롯또는 집의 기초를 만들 때 필러로 사용합니다. 효율적인 방법으로두더지와 쥐와 싸워라. 그러나 깨진 유리를 사용하는 이러한 방법은 인간에게 심각한 잠재적인 위협이 될 수도 있습니다.

깨진 유리를 건축에 활용하는 가장 좋은 방법은 깨진 유리를 부숴서 유리에 추가하는 것입니다. 시멘트 모르타르. 분쇄용 유리 조각을 콘크리트 믹서에 넣고 물, 모래, 자갈을 추가할 수 있습니다. 이 파유리 처리 방법을 사용하면 모서리가 둥근 작은 유리 칩을 생산할 수 있으며, 이는 기초 건설 중 우수한 단열 기능을 제공하고 콘크리트 강도도 증가시킵니다. 처리된 유리 조각은 모래와 자갈을 대체할 수 있습니다.

콘크리트 믹서에서 깨진 유리를 처리하는 동일한 방법은 소위 바다 유리를 얻는 데에도 적합합니다. 안에 자연스러운 형태이 유리는 바다 해안에서 발견됩니다. 그것은 좋은 장식적인 성질전체 표면의 가장자리를 부드럽게 만듭니다. 이를 통해 바다 유리는 모든 유형의 보석 및 모자이크 제작에 널리 사용될 수 있습니다.

파유리의 양이 많은 경우(보통 건설 및 생산 중에) 창 디자인) 그런 다음 유리 조각을 파유리 리셀러에게 넘겨주는 것이 가장 좋습니다. 깨진 유리를 사서 유리공장에 파는 회사.

맞춤형 유리는 100% 재활용이 가능하여 비용을 절감할 수 있습니다. 천연 자원. 재활용 유리는 유리 산업 원자재의 최대 95%를 대체할 수 있습니다. 재활용 유리 1톤당 1톤 미만의 비용이 절감됩니다. 천연재료, 제조에 사용됩니다. 유리 원료 생산 시 에너지 비용은 재료 레시피의 파유리 10%마다 2~3%씩 감소됩니다. 동시에 재활용 유리는 천연 부품보다 훨씬 저렴한 원자재입니다. 따라서 유리 재활용은 매우 환경 친화적인 과정입니다.

깨진 유리를 대량으로 사용하는 또 다른 옵션은 유리 타일을 만드는 것입니다. 유리 파편은 분쇄기에서 분쇄되고 염료와 혼합됩니다. 폴리에스터 수지, 그런 다음 특별한 형태 다양한 크기그리고 질감. 유리를 부을 때 진공을 발생시켜 유리에 있는 기포를 제거합니다. 완성된 타일. 받았다 직면 타일부엌, 욕실, 심지어 집의 외부 정면을 장식하는 데 사용할 수 있습니다. 본 유리타일 제조기술은 좋은 생각중소기업의 경우 원자재 및 장비 비용이 저렴하고 비용이 저렴하기 때문에 수입 유사품꽤 높다.

모든 사람의 창의적 잠재력을 적용한다면 깨진 유리는 모든 종류의 제품에 없어서는 안될 재료입니다. 민속 예술, 깨진 유리를 콘크리트에 첨가하여 강도를 높일 수 있는 건축 자재에 이르기까지 모든 종류의 패널, 콘크리트 콘크리트에 첨가할 수 있으며 다음과 같은 용도로도 사용할 수 있습니다. 장식적인 디자인모든 종류의 장식 및 응용 제품이 포함된 정면. 깨진 유리 분말이 접착제와 결합되어 있기 때문입니다. 각종 바니시색상을 추가하면 좋은 스테인드 글라스 소재가 될 수 있으며, 가열도 하면 유리와 플라스틱이 산재해 있는 온갖 종류의 램프를 얻을 수 있습니다.

또한 맞춤형 깨진 유리는 사람의 정신 생리적 능력을 개발하는 데 사용될 수 있습니다. 예를 들어 맨발 걷기 훈련에 작은 깨진 유리를 사용할 수 있습니다. 풀이 자라서 그 지역을 채우는 것을 방지하기 위해 정원 화단에 사용할 수도 있습니다.

결론: 깨진 유리는 대체로 모래이며, 이로부터 유리가 만들어지므로 모래를 사용하는 경우 깨진 유리도 사용할 수 있습니다.

콘크리트는 변형에 대한 저항성과 내구성으로 인해 수년 동안 건축에 널리 사용되어 왔지만 재료에는 몇 가지 단점도 있는데, 그 중 가장 중요한 것은 낮은 인장 강도입니다. 대부분의 경우 이 문제는 해결됩니다. 금속 보강, 그러나 우리 시대에는 더 진보적인 솔루션이 나타났습니다. 자신의 손으로 유리 콘크리트를 만들 수 있으며 구조의 무게를 줄이면서 재료의 특성은 최고 수준에 도달합니다.

사진에서 - 유리 섬유를 사용하면 얇은 콘크리트 요소에도 탁월한 강도를 부여 할 수 있습니다

주요 재료 유형

유리 콘크리트의 개념은 모든 범위의 변형을 의미한다는 점을 즉시 알아두십시오. 우리는 모든 변형을 고려하지 않고 가장 자주 사용되며 독립적으로 작업할 수 있는 변형에만 익숙해질 것입니다. 각 유형에는 재료의 특정 특성을 결정하는 고유한 특성이 있습니다.

복합 콘크리트

이 옵션의 두 번째 이름은 유리 강화 콘크리트입니다. 기존 철근 콘크리트 옵션과 매우 유사하지만 유리 콘크리트 기술에는 금속 보강 대신 유리 섬유 막대를 사용합니다.

복합재 보강재의 모든 장점을 설명하기 위해 이를 기존 금속 보강재와 비교해 보겠습니다.

이러한 보강재는 모든 측면에서 금속보다 우수하므로 현대 건축에 매우 널리 사용됩니다.

또 다른 중요한 장점은 복합봉의 인장강도가 2.5배 더 높아 구조물의 강도특성을 잃지 않으면서도 더 작은 직경의 제품을 사용할 수 있다는 점이다.

이 유형의 강화 벨트를 만드는 작업은 여러 가지 이유로 인해 훨씬 ​​간단하고 빠릅니다.

• 경량 소재.
• 쉬운 연결 - 각 노드를 단단히 고정하는 플라스틱 클램프를 사용합니다.
• 겨울에는 금속이 매우 차갑고 유리 섬유는 얼지 않습니다.

복합 장갑 벨트를 놓는 작업은 금속을 사용할 때보다 훨씬 간단합니다.

중요한!
유리 섬유의 강도 특성이 훨씬 높으므로 강도를 잃지 않고 더 작은 직경의 보강재를 사용할 수 있다는 점을 기억할 가치가 있습니다.

유리 강화 콘크리트

이러한 유리 콘크리트에는 여러 가지 차이점이 있는데, 그 중 주요한 점은 유리 섬유를 필러로 사용한다는 것입니다. 운영 속성재료.

유리 섬유는 알칼리 및 기타 악영향에 강합니다.

이 옵션의 주요 장점은 다음과 같습니다.

• 다재: 패널과 블록, 가볍고 내구성이 뛰어난 피복시트 생산이 가능합니다. 적용 범위가 매우 넓습니다.
• 쉬움: 구성에는 모래와 잘게 잘린 유리 섬유가 50/50 비율로 혼합 된 세립 콘크리트가 포함됩니다.
• 힘섬유보강콘크리트: 일반 콘크리트에 비해 압축 안정성은 2배, 인장 및 굽힘 강도는 4배, 내충격성은 15배 높습니다.
• 가소제, 염료, 발수제 등 다양한 첨가제의 도움으로 콘크리트의 특성이 크게 바뀔 수 있습니다.

그러나 그러한 재료의 생산은 다소 복잡한 과정이며 높은 품질과 신뢰성은 공장 환경에서만 달성될 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

섬유보강콘크리트 시트는 독특한 구조를 가지고 있어 최종 마감재로도 사용이 가능합니다.

액체유리를 첨가한 콘크리트

이 옵션은 순수한 형태의 유리 콘크리트라고 할 수는 없지만 생산에 액체 유리가 사용되므로 고려해 볼 가치가 있습니다. 이 규산염 기반 구성 요소는 재료에 높은 내습성을 부여하고 고온에 대한 저항성을 높입니다.

또한 액체 유리는 방부성이 뚜렷하여 습기가 구조물에 특히 강한 영향을 미치는 늪지대 건설 중에 종종 추가됩니다.

액체 유리는 콘크리트를 제공합니다 가장 높은 속성습기와 고온에 대한 내성

콘크리트 준비 지침은 다음과 같습니다.

• 먼저 원하는 등급의 콘크리트를 준비하되 너무 액체화해서는 안됩니다.
• 다음으로 액체 유리를 패키지 지침에 표시된 비율로 물로 희석합니다.
• 준비된 용액을 1:10의 비율로 콘크리트에 첨가 한 후 사용하기 전에 조성물을 완전히 혼합해야합니다.

중요한!
액체 유리에 첨가되는 물은 표면을 습기에 저항하게 만드는 화학 반응을 유지하는 데 사용되기 때문에 콘크리트를 준비할 때 고려되지 않습니다.

용액을 완전히 혼합하는 것이 중요합니다. 그러면 전체 표면이 습기로부터 보호됩니다.

때로는 더 간단한 방법이 사용됩니다. 액체 유리 용액으로 표면을 함침시키는 것입니다. 하지만 달성하기 위해서는 최고의 보호, 콘크리트 용 액체 유리가 위에 다른 용액 층을 적용하는 것이 좋습니다. 특히 매우 빨리 경화되므로 작업에 필요한 시간이 늘어나지 않습니다.

철근콘크리트를 절단하는 것은 다들 아시죠? 다이아몬드 휠, 게다가 다이아몬드 드릴링콘크리트 구멍은 많은 어려움을 안겨줍니다. 그러나 유리 섬유 요소를 사용하면 이러한 작업이 단순화됩니다. 복잡한 작업: 소재 자체가 훨씬 더 좋아지고 크라운과 디스크가 덜 빨리 마모됩니다.

유리섬유를 사용한 콘크리트는 드릴 작업이 훨씬 쉽습니다.

문제를 더 잘 이해하려면 고려 중인 몇 가지 미묘한 차이를 명확하게 보여주는 이 기사의 비디오를 시청하십시오. 일반적으로 유리 섬유 요소가 미래이며 유리 콘크리트가 매년 점점 더 많이 사용될 것이라고 자신있게 말할 수 있습니다.

유리 콘크리트는 매우 유연하고 탄력적이며 강도가 높은 재료입니다. 그러나 콘크리트로 남아 있으면서도 굵은 골재와 골재가 부족하기 때문에 매우 가볍습니다. 쇠장식. 이전 간행물에서 우리는 오늘날 어떤 유형의 유리 콘크리트가 알려져 있는지에 대해 이야기했습니다. 유리콘크리트의 분류에 관한 것입니다. 오늘의 출판물은 다양한 유형의 유리 콘크리트의 특성과 특성에 대한 분석에 전념하고 있습니다.

복합 콘크리트

즉, 합성콘크리트는 유리강화콘크리트이다. 실제로 이것은 철근 콘크리트와 유사하며 유일한 기술적 차이점은 금속 철근을 유리 섬유 (복합) 철근으로 교체한다는 것입니다. 그러나 철근 교체로 인해 이러한 유형의 콘크리트는 여러 가지 특성이 다릅니다.

유리섬유 강화재는 동일한 직경의 강철 강화재보다 5배 가볍기 때문에 강화재의 무게가 가볍습니다.

유리 섬유 및 현무암 강화재는 묶음 형태로 생산되며 각각 100m의 코일로 감겨 있습니다 (코일의 무게는 7-10kg). 코일의 직경은 약 1m이므로 운반이 가능합니다. 자동차 트렁크에. 따라서, 유리섬유 강화달리 교통이 편리하다. 금속 막대, 매우 무겁고 긴 화물 운송이 필요합니다.

유리섬유와 현무암 보강재는 같은 직경의 철근 보강재에 비해 장력이 2.5~3배 더 강합니다. 이를 통해 강도를 잃지 않고 강철 보강재를 더 작은 직경의 유리 섬유 보강재로 교체할 수 있습니다. 이를 등강도 대체라고 합니다.

유리 섬유 및 현무암 강화재는 금속보다 열전도율이 100배 낮으므로 냉교가 아닙니다(유리 강화재의 열전도율은 0.48W/sq.m이고 기존 강화재의 열전도율은 56W/sq.m입니다).

유리 섬유 복합 보강재는 부식되지 않으며 내구성이 뛰어납니다. 공격적인 환경(단, 알칼리성이 높은 환경은 피하는 것이 좋습니다). 이는 습한 환경에서도 직경이 변하지 않음을 의미합니다. 그리고 알려진 바와 같이 콘크리트의 방수가 불량한 금속 보강재는 콘크리트를 부식시킬 수 있습니다. 전파. 동시에, 부식된 금속 보강재는 산화물로 인해 부피가 거의 10배 증가하고 그 자체로 콘크리트 블록을 찢을 수 있습니다.

결과적으로, 유리섬유 강화 콘크리트 블록의 보호 콘크리트층의 두께를 안전하게 줄이는 것이 가능하다. 결국, 보호층의 두꺼운 두께는 포화된 습기로부터 강철 보강재를 보호해야 하기 때문이었습니다. 최상층콘크리트로 만들어 부식을 방지합니다. 강화재 자체의 경량화와 함께 보호층의 두께를 줄이면 강도를 저하시키지 않고 구조물의 중량을 크게 줄일 수 있습니다. 그리고 이는 유리 콘크리트 구조물의 가격을 크게 낮추고 건물 전체의 무게를 줄여 기초에 가해지는 하중을 줄여줍니다. 또한 유리 강화 콘크리트는 더 강하고 따뜻하며 저렴합니다.

액체유리를 첨가한 콘크리트

습기에 대한 저항력을 높이기 위해 액체 규산나트륨(덜 일반적으로 칼륨) 유리를 콘크리트에 첨가합니다. 고온방부성이 있으므로 늪지대 및 수력 구조물 (우물, 폭포, 수영장)에 기초를 쏟을 때 사용하고 벽난로, 보일러 및 기타 시설을 설치할 때 내열성을 높이는 것이 좋습니다. 사우나 스토브. 실제로 여기에서는 유리가 바인더 역할을 합니다.

콘크리트의 특성을 향상시키기 위해 액체 유리를 사용하는 두 가지 방법이 있습니다.

1. 필요한 비율로 물로 희석한 유리를 사용하여 건조 혼합물을 밀봉합니다. 기성 방수 콘크리트 10리터의 경우 액체 유리 1리터를 추가합니다. 액체 유리를 희석하는 데 사용되는 물은 고려되지 않으며 콘크리트 혼합에 필요한 물의 양에 영향을 미치지 않습니다. 화학 반응유리와 콘크리트는 콘크리트의 최상층이 젖는 것을 방지하는 연결부를 형성합니다.

희석되지 않은 유리(또는 필요한 희석액의 유리 용액)를 기성 혼합물에 추가하면 콘크리트의 특성이 악화되어 균열이 발생하고 취성이 증가합니다.

2. 마감된 표면에 액상유리를 프라이머(방수) 형태로 도포 콘크리트 블록. 그러나 이러한 프라이머 후에 다른 코팅을 적용하는 것이 좋습니다. 시멘트 혼합물액체 유리가 함유되어 있습니다. 이런 식으로 습기와 일반 환경으로부터 보호할 수 있습니다. 콘크리트 제품(가장 중요한 것은 부은 후 24시간 이내에 프라이머와 석고 층을 도포하거나 먼저 표면을 칩화하고 적시는 것입니다. 그렇지 않으면 층의 접착력이 약해집니다.)

액체 유리를 첨가하면 완제품의 경화 속도가 증가합니다. 콘크리트 혼합물(4-5분 안에 경화됩니다.) 유리 용액이 더 빨리 농축될수록 더 농축됩니다. 따라서 이러한 콘크리트는 소량으로 준비되며 유리는 물로 희석되어야합니다.

섬유를 함유한 유리섬유 강화 콘크리트(유리섬유 강화 콘크리트)

내알칼리성 유리섬유(섬유)로 보강한 콘크리트를 유리섬유강화콘크리트라고 합니다. 이는 모래(50% 이하)와 유리 섬유(섬유) 조각으로 채워진 세밀한 콘크리트 매트릭스로 구성됩니다. 압축 강도 측면에서 이러한 콘크리트는 평소보다 두 배 더 강하고 굽힘 및 인장 강도 측면에서 평균 4-5 배 (최대 20 배), 충격 강도는 15 배 더 높습니다.

유리섬유 강화 콘크리트는 내약품성과 내한성이 우수합니다. 그러나 콘크리트에 섬유를 채우는 것은 섬유가 고르게 분포되어야 하기 때문에 다소 복잡한 과정입니다. 건조한 혼합물에 첨가하십시오. 섬유로 채우면 혼합물의 강성이 증가하고 플라스틱이 적고 압축이 잘 되지 않으며 큰 층에서 필수 진동 압축이 필요합니다. 시트 재료스프레이와 스프레이로 만들어집니다.

유리섬유 콘크리트

이 재료는 발명가인 헝가리 건축가 Aron Losonczy로부터 받은 이름을 따서 Litrakon이라고도 합니다.

이는 콘크리트 매트릭스와 특수 방향의 긴 유리(광학 포함) 섬유를 기반으로 만들어졌습니다. 재료의 투명도와 연색성은 광섬유의 수와 위치에 따라 달라집니다. 이 경우 필요한 경우 블록의 두께를 광섬유가 허용하는 한 수십 미터로 늘릴 수 있으며 물론 길이는 제한되지 않습니다. 재료값이 1개당 1000달러 정도로 매우 비쌉니다. 평방미터그러나 비용을 줄이기 위한 개발이 진행 중입니다.

깨진 유리가 있는 유리 충전 콘크리트

이 유형의 콘크리트를 사용하면 모래와 쇄석을 깨진 유리로 교체하고 닫혀 충전재를 절약할 수 있습니다. 유리 용기(튜브, 앰플, 볼). 더욱이, 쇄석은 강도 손실 없이 무게를 크게 줄여 20~100% 유리로 대체할 수 있습니다. 완성된 블록. 일반적으로 이러한 유형의 콘크리트는 산업 생산: 내산성이 높고 내알칼리성이 상대적으로 낮기 때문에 기업에서 제조하여 사용하고 있다.

유리를 바인더로 사용한 유리 콘크리트

유리는 분류되고, 분쇄되고, 분쇄된 다음 스크린을 통해 체로 쳐져 분수로 나뉩니다. 5mm보다 큰 입자는 굵은 골재로, 5mm보다 작은 입자는 모래 대신 사용하고, 잘게 분쇄한 분말은 결합재로 사용합니다. 그러나 유리를 미세하게 분쇄하는 것이 가능하다면 이 콘크리트는 독립적으로 만들 수 있습니다.

유리 분말은 물과 혼합될 때 그 자체로는 수렴성을 나타내지 않으며 촉매가 필요하지 않습니다. 알칼리성 환경( 소다회) 파유리는 용해되어 규산을 형성하며 이는 곧 젤로 변하기 시작합니다. 이 젤은 필러 부분을 함께 유지하고 경화 후 (정상 또는 높은 온도에서 유리 및 필러의 특성에 따라 다름) 내구성 있고 강한 규산염 복합체, 즉 내산성 유리 콘크리트가 얻어집니다.

이러한 유형의 유리 콘크리트는 Tako2 콘크리트 콘크리트 믹서에서도 생산할 수 있습니다. 규산염 바인더만을 사용하여 콘크리트 믹서에서 콘크리트를 생산하는 것이 가능합니다. 먼저, 건조 성분(모래, 쇄석, 분쇄 충전제 및 경화제(실리코플루오르화나트륨))을 4~5분 동안 혼합한 다음 개질 첨가제가 포함된 액체 유리를 회전하는 콘크리트 믹서에 붓습니다. 혼합물을 3~5분 동안 혼합합니다. 이 바인더에서 혼합물의 생존율은 40-45분에 불과합니다. 이러한 콘크리트는 기존 바인더로 만든 재료에 비해 열등하지 않지만 생체 안정성, 열전도도 및 내산성이 중요합니다. 기초가 세워진 토양이 산성인 경우.

유리 콘크리트는 널리 사용되며 그 특성으로 인해 마감 패널, 격자, 울타리, 벽, 칸막이, 천장, 장식, 복잡한 건축 또는 투명 지붕, 파이프, 소음 차단벽, 처마 장식, 타일, 클래딩 및 기타 여러 제품.