나무 바닥에 합판을 놓는 방법: 권장 사항 및 비디오. 나무 바닥에 합판을 놓는 방법 : 재료, 기술 및 작업 단계 선택 나무 바닥의 합판 아래에 놓습니다.

많은 사람들이 새로운 개조로 자신의 삶을 꾸미려고 노력합니다. 사람은 완전한 만족을 얻기 위해 최고의 품질과 자연 옵션마무리 손질. 수년 동안 목재, 석재, 석회, 석고, 도자기, 타일과 같은 재료는 소비자들 사이에서 인기를 잃지 않았습니다. 많은 사람들은 값비싼 수리 비용을 감당할 수 없기 때문에 천연 제품을 대체할 수 있는 제품을 찾아야 합니다.

바닥과 벽을 마무리하는 것은 모든 수리 작업의 기초가 되는 기초입니다. 방의 이러한 부분이 적절한 모양이 아니면 아무리 노력해도 집을 변화시키는 데 성공하지 못할 것입니다. 그러므로 우리는 이 수치부터 시작해야 합니다.

리노베이션을 시작할 때 가능한 한 빨리 신선함, 참신함, 청결함의 분위기에 빠져들기 위해 모든 일을 빠르고 정확하게 수행하고 싶습니다. 그러나 각 표면에는 필수 준비, 모든 종류의 결함 청소, 변형 및 돌출이 필요하기 때문에 모든 것이 그렇게 간단하지 않습니다. 따라서 어떤 유형의 마감으로 벽을 업데이트하기 전에 바닥의 조심스러운 수평 조정이 필요하며 이는 추가 시간과 비용을 의미합니다. 좋은 점은 수리할 때마다 이 작업을 반복할 필요가 없다는 것입니다. 했다 탄탄한 기초- 성공률 50%와 내구성이 뛰어난 디자인을 받았습니다.

바닥은 각 방의 디자인과 디자인 면에서 높은 지위를 가지고 있습니다. 성능. 첫째, 따뜻해야 하고, 둘째, 품질이 좋아야 하며, 셋째, 기초가 튼튼해야 합니다. 모놀리식 베이스. 이것 전제 조건, 어쨌든 이 표면이 만들어진 집에는 썩어가는 과정에서 태어난 설치류, 파충류 또는 미생물이 분명히 있을 것이기 때문입니다.

일반적인 형태의 합판 바닥은 실용적이고 깔끔한 초안으로, 다른 마감재의 레벨링 베이스 역할을 하는 경우가 가장 많습니다. 질문: "이 특정 자료가 왜 필요한가요?" -강도, 변형에 대한 저항성 및 저항성을 로비로 대응할 수 있습니다. 오랫동안서비스. 많은 사람들이 합판 바닥을 주요 덮개로 사용합니다. 시트를 잘 놓으면 어떤 것도 보완하고 싶지 않은 그림을 만들 수 있고 샌딩 및 광택 처리된 재료는 매우 아름답고 고상해 보이기 때문입니다. 합판을 깔고 나무 바닥특히 dachas, 코티지 및 개인 주택 소유자에게 인기가 있습니다. 그 이유는 소재 고유의 단열 능력 때문이었습니다. 또한 잠시 후 소유자가 마감재를 변경하려는 경우 해당 바닥을 빠르고 쉽게 분해하거나 새 덮개를 놓을 수 있습니다.

합판 : 그것은 어떻게 생겼으며 무엇입니까?

합판은 껍질을 벗긴 베니어판과 단단히 접착된 판자 시트로 구성된 재료입니다. 그녀의 이름의 역사는 먼 프랑스로 거슬러 올라갑니다. 거기에서 번역에서 "부과하다"를 의미하는 "합판"이라는 단어가 사용되었습니다. 일반적으로 베니어의 수는 3~5개이며 특수 접착제를 사용하여 베니어 간의 강력한 연결을 보장합니다. 이러한 시트는 수리 작업 및 가구 제조용으로 생산됩니다. 재료의 품질은 전적으로 베니어판 층을 서로 연결하는 접착제의 특성에 따라 달라집니다. 시트를 구성하는 보드 요소의 접착 방법으로 특별한 강도가 제공됩니다. 따라서 인접한 행에 섬유의 수직 위치를 생성하면 제품의 모양이 안정적이고 강하다는 보장이 표준을 초과하게 됩니다.

합판에는 여러 유형이 있습니다.

적층.
자작나무.
결합.
침엽수.

첫 번째 유형의 재료는 내구성 있는 베이스 제조에 잘 적용됩니다. 이 합판은 습기에 강하고 영향을 받지 않습니다. 화학 공정그리고 자연스러운 변화.

자작 나무는 매우 구매해야하는 경우에만 사용됩니다. 믿을 수 있는 소재마무리할 표면에 계획된 큰 하중이 있습니다. 다층 특성으로 인해 이러한 유형의 목재로 만든 합판은 터지지 않고 어떤 무게에도 견딜 수 있습니다. 이는 재료가 우수한 물리적, 기계적 특성을 지닌 캐리어임을 결정합니다. 폭넓은 적용자작나무 제품이 발견되었습니다. 산업 생산운송 및 건설 조직.

침엽수 합판은 위에서 설명한 것과 동일한 독특한 재료입니다. 무게가 약간 나가며 벽 마감, 칸막이 건설 및 기타 수리 작업에 사용됩니다. 내구성이 뛰어난 침엽수 합판은 손상되지 않습니다. 다양한 곰팡이, 곰팡이 및 기타 미생물. 인테리어 용품, 가구 제조 및 판매에 사용 디자인 아이디어. 또한 많은 건축업자들이 즐겨 사용하는 침엽수 종지붕 마감 시 건조 및 습기에 취약하지 않습니다.

결합합판은 다양한 종류의 목재를 혼합한 것입니다. 외관이 매우 아름답고 가격도 비싸지 않기 때문에 복합 시트가 실내 장식 및 가구 제작에 인기가 있습니다.

문제의 재료도 샌딩 처리된, 양면 샌딩 처리된 합판, 샌딩 처리되지 않은 합판으로 구분됩니다.

이러한 유형 외에도 목적에 따라 별도의 분류가 있습니다.

건설
가구.
거푸집 공사용 합판.
적층.
일반용합판.
구운 것.
유연한.
장식적.
선박의.
비행.

합판 브랜드 선택

나무 바닥에 재료를 깔기 전에 합판 브랜드를 이해하고 어떤 것이 가장 적합한지 결정해야 합니다. 이 표시기는 합판의 내습성 수준에 따라 결정됩니다.

FB 및 FSF 브랜드는 산업용으로만 사용됩니다.
FK 및 FSF 브랜드는 건설 분야에서 중요한 역할을 합니다. FC 합판은 절대적으로 안전하기 때문에 어린이 방 개조에 사용하기에 적합하다는 점에 주목하고 싶습니다. 이 소재에서는 베니어가 페놀이 없는 접착제로 결합됩니다. 또한, 합판은 내구성이 뛰어납니다. 기계적 손상모든 형태의 연마로 생산됩니다.

FSF 브랜드 합판은 방수성과 내구성이 뛰어납니다. 이러한 특성은 기상 조건과 실내 기후가 변화하더라도 변하지 않습니다. FSF 브랜드의 단점은 이러한 제품이 페놀-포름알데히드 물질 함량이 높은 화합물로 베니어를 접착하여 최종 외관을 얻는다는 것입니다. 이 때문에 합판은 내부 수리 과정에서 유리하지 않습니다.

방의 크기에 따라 합판 요소를 표시합니다.

조언:이 단계에서는 댐퍼 조인트에 대한 여유분(3 또는 4mm)과 벽 조인트에 대한 여유분(10mm)을 만드는 것이 중요합니다. 이 솔루션은 실내 기후 변화, 즉 습도 및 온도의 증가 또는 감소로 인한 재료의 변화를 방지합니다. 이 조치를 무시할 경우, 정밀하게 측정된 매개변수로 인해 합판이 부풀어 오르거나 열화될 수 있습니다.

다음 단계는 시트 끝의 무결성을 확인하는 것입니다. 시트의 박리 및 발산은 허용되지 않습니다. 결함이 있는 제품이 발견되면 더 이상 필요하지 않으므로 교체하거나 따로 보관해야 합니다. 합판 보드는 고정 순서대로 나무 표면에 배치됩니다. 각 요소에 번호를 매기는 것이 중요합니다. 시트가 놓인 순서대로 윤곽을 따라 바닥을 표시하고 시트 사이의 조인트가 장선 중앙에 위치하도록 합니다.

작업에는 너비가 30-40mm 인 합판으로 만든 통나무가 사용됩니다. 표시된 표시에 따라 배포하고 나무 접착제 또는 셀프 태핑 나사를 사용하여 바닥에 고정합니다. 작업 중에 바닥과 장선 사이에 틈이 있으면 그 안에 잘린 합판을 깔고 먼저 양쪽에 접착제를 바릅니다. 베이스 표면에 돌출부가 있는 경우에도 동일한 작업을 수행해야 합니다. 통나무를 수평 레이어에 올바르게 배치하려면 건물 레벨을 사용해야 합니다. 모든 작업을 올바르게 수행하면 새 표면이 완벽하게 평평해집니다.

다음에 수행할 작업은 선택한 마감 유형에 따라 다릅니다. 일반 카펫을 사용하려면 합판 바닥에 바니시를 여러 겹 바르세요. 라미네이트 또는 쪽모이 세공 마루가 있는 경우 합판과 마감재 사이의 중간층으로 방음층이 배치됩니다.

고품질 합판 베이스는 매우 오랜 시간 동안 사용할 수 있으며 재료 자체는 단열재 역할을 합니다.

가장 간단하고 덜 번거로운 옵션은 합판 시트를 오래된 보드 위에 직접 놓는 것입니다. 물론 바닥을 평탄화하는 과정을 우회하지만 바닥 표면이 이상적인 경우 이 방법을 사용할 수 있습니다. 작업의 주요 조건은 새 코팅이 하중을 받을 때 삐걱거리지 않도록 하는 것입니다. 합판 요소를 배치할 때 요소 사이를 관찰해야 합니다. 작은 공간솔기를 교차하지 않도록.

시트를 원하는 순서로 배치한 후 결과 레이어의 균일성을 확인합니다. 이렇게하려면 건물 수준이 필요합니다.

오래된 나무 바닥에 합판을 놓는 규칙

작업하는 동안 건설 활동에 중요하고 리듬을 설정하는 다음 규칙을 무시하지 마십시오.

합판을 놓는 것과의 관련성 나무 기초그 순간에 온다 오래된 마무리완전히 손상되었으며 보드가 마르거나 썩었습니다. 합판이 아니라면 누가 결함을 제거하는 방법을 찾을 수 있습니까? 이 소재로 만든 바닥재는 바닥을 개선하고 문제를 제거합니다.
걷는 동안 오래된 보드가 처지면 해체하고 후속 수리에 필요한 상태로 베이스를 준비해야 합니다.
합판은 습기를 싫어하는 소재이므로 그러한 방에서는 사용을 피하십시오. 부득이한 경우에는 특수 발수액 및 방부제로 재료를 처리하십시오. 습도가 높거나 온도 변화가 큰 곳에서는 합판을 사용하지 않는 것이 좋습니다.

조언:바닥에 폴리에틸렌을 깔아 바닥의 수분 수준을 확인할 수 있습니다. 하나 가져가세요 평방미터필름을 덮고 시험 표면에 펴 바릅니다. 3일 동안 재료를 "바닥에 누워" 두십시오. 시간이 지나면서 그 사실을 알게 된다면 내부에폴리에틸렌 응축 방울이 형성되면 이러한 베이스는 합판으로 마감하는 데 적합하지 않습니다.

설치하기 전에 바닥 바닥은 흠잡을 데 없는 상태, 즉 먼지, 잔해물 등을 제거해야 합니다.
청소된 표면을 다시 프라이밍할 수 있습니다.
패스너의 크기는 합판 보드의 두께보다 커서는 안 된다는 점을 아는 것이 중요합니다.
바닥을 합판으로 마감한 후, 분쇄기표면을 처리하십시오.

합판에 라미네이트를 놓는 특징

결론적으로 몇 가지 마무리 방법을 고려하고 싶습니다. 합판 덮음, 기본으로. 모두가 좋아하는 라미네이트와 그 사용으로 마무리하는 특징에 대해 생각해 봅시다.

먼저 필요한 건설 장비를 자재와 도구 세트 형태로 준비합시다. 이는 다음과 같습니다:

라미네이트.
기판.
간단한 연필.
건설 테이프.
부품 마킹용 사각형.
실톱.
미세한 이빨로 보았습니다.
라미네이트 바닥재를 장착하기 위한 플라스틱 블록입니다.
라미네이트와 벽 사이에 시작 줄을 놓기 위한 웨지.
송곳.
은못과 나사.
망치.
마감 코팅을 놓는 장치.

조언:작업을 시작하기 전에 라미네이트가 48시간 동안 실내에 그대로 남아 있는지 확인하십시오. 이는 방의 기후를 "흡수"하고 적응하여 원하는 모양을 취하는 데 필요합니다.

라미네이트에는 두 가지 설치 방법이 있습니다.

대각선으로 방을 가로질러.
창에 평행하거나 수직입니다.

첫 번째 방법은 기술적으로 어렵고 구성 기술, 능력 및 유능한 매개변수 측정이 필요합니다. 한 가지 큰 장점은 이 방법을 사용하여 재료를 놓은 방이 미학적으로 즐겁고 흥미로워 보인다는 것입니다.

두 번째 경우에는 라미네이트 요소 사이의 접합부가 보이지 않으며 코팅 소비량이 첫 번째 선택보다 훨씬 적습니다.

합판 덮개 마무리를 시작합시다

가장 중요하고 흥미로운 순간이 왔습니다. 판자 베이스가 있는 새 합판 바닥에 라미네이트 바닥을 놓는 것입니다. 단계별로 작업을 수행해 보겠습니다.

우리는 벽의 둘레를 따라 쐐기를 배치하여 덮개의 첫 번째 줄을 놓습니다.
신청함으로써 건설 스테이플러, 합판에 뒷면을 고정합니다.
퍼즐이나 줄을 사용하여 라미네이트의 가장 바깥쪽 패널을 제거합니다.
제자리에 고정되도록 시작 행을 놓습니다. 잠금 연결그 사람과 더 가까운 위치에 있었습니다.
놓을 때 합판 베이스에 재료 시트를 나사로 고정하지 마십시오. 보드가 팽창하거나 수축하면 모양이 부적절해질 수 있습니다. 따라서 라미네이트는 오프셋 위치에 있습니다.
측면 솔기 사이의 공간을 확보하기 위해 다음 줄의 바깥 패널도 첫 번째와 같이 다듬어집니다.
플라스틱 블록과 망치를 사용하여 두드린 라미네이트 타일은 자물쇠로 제자리에 고정됩니다.
같은 방법으로 나머지 라미네이트 시트로 바닥을 정렬합니다.
표면 코팅이 완료되면 모든 웨지를 제거하고 받침대로 작업물을 고정합니다.

합판에 타일 놓기

예, 당신의 시력은 당신을 실망시키지 않습니다. 그것은 타일이고 합판 위에 있습니다. 대부분의 장인은 이러한 조합을 받아들이지 않지만 재료를 올바르게 선택하면 가능합니다. 게다가 바닥 스크리드가 필요하지 않아 시간과 노력이 더 많이 듭니다. 그러니 육성하고 변신하고 싶다면 바닥타일을 사용하는 합판에서는 매우 책임감있게 재료를 선택해야합니다. 이러한 유형의 마감 처리에는 발수성 액체로 처리된 합판을 사용하거나 샌딩된 합판을 구입하는 것이 좋습니다(베이스 코팅이 아직 준비되지 않은 경우). 타일 아래의 합판 시트의 두께는 2cm 이상이어야합니다. 이러한 재료를 선택하면 향후 코팅의 강도와 경도가 보장됩니다.

작업 단계:

바탕바닥의 모든 잔해물을 제거하고 먼지를 닦아냅니다.
비팽창 실런트를 사용하여 모든 균열, 솔기 및 접합부를 밀봉합니다. 시멘트와 모래 용액을 사용할 수도 있습니다.
곰팡이, 습기 및 곰팡이의 형성을 방지하기 위해 합판 바닥을 방부제로 덮으십시오.
우리는 접착제 덩어리를 조심스럽게 준비합니다. 용액에 덩어리 나 잔해물이 있어서는 안됩니다.
가장 먼 구석이나 방 중앙에서 타일 배치를 시작할 수 있습니다.
우리는 슬래브를 "건식" 배치하고 방 크기에 맞게 절단해야 하는 제품을 결정합니다.

조언:재료를 접착하기 전에 재료가 수평으로 배치되어 있는지 확인하십시오. 1미터 높이가 필요합니다.

바닥 타일을 깔때 꼭 필요한 플라스틱 모서리타일 사이의 조인트 용.
주걱을 사용하여 먼저 타일 아래쪽에 접착제를 바른 다음 바닥 표면에 접착제를 바릅니다. 고무 망치를 사용하여 첫 번째 부분을 가볍게 두드려서 합판 바닥. 같은 방법으로 작업을 완료합니다.
몇 시간 후 타일이 완전히 부착된 후 합판 베이스, 관절을 그라우트합니다.

합판 바닥에 쪽모이 세공 마루판 설치

쪽모이 세공은 수십 년 동안 관련성을 잃지 않는 코팅입니다. 또한 자연스럽고 아름답고 환경 친화적이며 고급스러운 등 여러 가지 장점을 가지고 있어 가장 인기 있는 바닥재 중 하나입니다. 쪽모이 세공 마루는 모든 방을 변화시키고 진정으로 우아하게 만들어줍니다. 아름다움에는 희생이 필요하다는 사람들의 말이 옳습니다. 마찬가지로, 우리의 쪽모이 세공 마루는 설치 기술이 그렇게 간단하지 않습니다. 합판 바닥재는 귀찮은 일을 원하지 않는 사람들에게 훌륭한 옵션이기 때문에 콘크리트 스크리드그리고 마를 때까지 기다리면 많은 사람들이 단순한 것과 복잡한 것을 결합하는 방법에 대한 질문에 관심이 있습니다. 쪽모이 세공 마루판이있는 합판? 반대되는 것이 끌리기 때문에 매우 간단합니다.

먼저 쪽모이 세공 설치 기능에 대해 배워야 합니다.

건물뿐만 아니라 쪽모이 세공 마루근면과 노력이 필요하지만 코팅 자체는 매우 까다롭고 특정 조건이 있습니다. 그 중 하나는 실내 온도와 습도 수준을 유지하는 것입니다. 쪽모이 세공 마루는 나무로 만들어지기 때문에 사실입니다 천연 소재, 방의 모든 기후 지표가 정상이어야합니다. 그렇지 않으면 편차로 인해 보드가 부풀어 오르거나 줄어들 수 있습니다.
실내 공기가 너무 건조하고 압축되면 건조 과정과 코팅 구조 변화로 인해 쪽모이 세공 마루가 깨질 수 있습니다.
새로운 바닥마감재가 뿌리를 내리기 위해서는 공간이 이러한 환경을 견뎌야 합니다. 온도 표시기: 따뜻함 18~25도, 습도 40~60%.
추운 계절에는 공기를 적당히 가습하는 것이 중요합니다. 특별한 수단. 이렇게 하면 유해한 영향을 방지할 수 있습니다. 난방 파이프쪽모이 세공 마루에.
쪽모이 세공을 하려면 완전히 평평한 바닥이 필요합니다. 이것이 바로 합판이 훌륭한 선택인 이유입니다.

사전 준비

쪽모이 세공 마루판은 깨끗한 표면에만 완벽하게 놓일 수 있습니다. 이 조건을 보장하려면 옵션 중 하나를 사용할 수 있습니다. 이것은 스크리드 만들기, 장선 설치 또는 바닥 바닥 만들기입니다. 우리의 경우 마지막 방법이 이미 준비되어 있으며 합판 바닥에 쪽모이 세공을 할 것입니다.

쪽모이 세공 마루 바닥

주요 작업을 단계별로 시작해 보겠습니다.

이물질을 제거하여 베이스코트를 준비합니다.
특수 장치를 사용하여 바탕 바닥 표면을 철저히 샌딩합니다.

준비된 접착제 덩어리의 한 층을 바르고 쪽모이 세공 마루를 조립하십시오.

완성된 코팅을 일주일 동안 건조시키세요.
7일이 지나면 표면을 깨끗이 닦아야 합니다. 마무리 보드산업 폐기물 및 오염으로부터.
드럼형 그라인더를 사용하여 표면을 평평하게 만듭니다.
두 번째 단계용액과 쪽모이 세공 가루의 혼합물을 포함하는 적절한 구성으로 새 바닥을 퍼팅하는 것으로 구성됩니다.
최종 샌딩을 수행한 후 표면을 프라이밍하고 바니시 처리합니다.

조언:쪽모이 세공 마루 바닥을 깔는 것은 복잡한 과정이므로 전문가의 도움을 받는 것이 좋습니다. 예술적 코팅을 구입하면 작업이 훨씬 더 복잡해지고 한 쌍의 손으로 처리하기가 매우 어려울 것입니다. 비용을 아끼지 말고 전문가의 도움을 무시하지 마십시오. 사소한 실수라도 마루 전체의 아름다움을 잃게 될 것이기 때문입니다.

결론

이 기사는 황금 손 (또는 적어도 "청동")을 사용하면 지침의 도움으로 많은 것을 얻을 수 있기 때문에 진정으로 유능한 개조를 원하는 사람들이 반드시 읽어야 할 내용입니다. 심지어 나무 위에 타일이나 쪽모이 세공을 놓는 경우에도 마찬가지입니다. 바닥.

아파트 또는 시골집 개조는 필연적으로 대부분의 사람들의 삶을 수반합니다. 이와 관련하여 해결해야 할 가장 일반적인 문제 중 하나는 바닥이 차갑거나 바닥이 불충분하다는 것입니다. 이 상황에서 벗어나는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 그 중 하나는 장선을 따라 합판 바닥을 만드는 것입니다. 이 작업을 직접 수행하든 전문가의 도움을 받든 각 부동산 소유자는 자신의 재량에 따라 결정합니다.

지연이란 무엇입니까?

통나무는 특수 목재 또는 폴리머 막대 또는 섹션입니다. 금속 프로파일, 콘크리트 바닥 위에 깔려 있으며 그 위에 바닥 바닥이 놓여 있습니다. 금속은 목재보다 작업하기가 훨씬 쉽고 내구성도 더 좋습니다. 그러나 한 가지 중요한 단점이 있습니다. 금속은 목재와 달리 주변 온도 변화에 매우 중요하여 바닥이 휘어질 수 있다는 것입니다. 또한 비용도 저렴합니다.

통나무를 만드는 데 가장 적합한 종은 침엽수 종, 특히 낙엽송이라는 점을 고려할 필요가 있습니다. 세부정보가 정확해야 합니다. 기하학적 모양, 매끄럽고 전체 길이에 걸쳐 구부러짐이 없습니다.

기본 재료의 선택

자신의 손으로 장선을 따라 합판으로 바닥의 수평을 맞추려면 모든 유형의 재료가 이에 적합한 것은 아니기 때문에 올바른 재료를 선택해야 합니다. 바닥 레벨링 시트에는 다음과 같은 유형이 있습니다.

합판은 다층 재료이며, 층 수는 3개부터 시작됩니다.
후속 타일 배치를 위해 나무 바닥의 수평을 맞추는 데 탁월한 재료입니다. 이는 부스러기와 포틀랜드 시멘트에 화학 성분을 첨가하여 만들어집니다.
OSB(Oriented Strand Board)는 합성 왁스를 첨가하여 칩을 수지와 접착한 다층 소재입니다. 친환경적이지만 합판보다 휘어지기 쉽고 가격이 조금 더 비쌉니다.
(마분지)는 강도와 환경 친화성이 가장 낮습니다.
섬유판(Fiberboard)은 목재 섬유를 열간압착하여 만든 소재로 매우 유연하고 깨지기 쉽습니다.

나열된 재료 특성을 바탕으로 개인 주택 장선의 DIY 합판 바닥은 OSB, DSP 또는 합판으로 만드는 것이 가장 좋다는 결론을 내릴 수 있습니다.

재료에 대해

합판이 가장 적합한 옵션입니다. 이것은 특별한 방법으로 함께 접착된 베니어 시트로 구성됩니다. 각 새 레이어에는 이전 레이어의 섬유에 수직으로 위치한 섬유가 있어 강성이 크게 증가합니다. 합판은 생산에 사용된 바인더 재료에 따라 내습성, 내구성 및 환경 친화성의 특성이 다릅니다.

FK 브랜드는 요소 접착제를 사용하여 만들어졌으며 습기에 대한 저항력이 약하고 빠르게 부풀어 오른다. 그러나 인간에게는 안전하며 습도가 낮은 방에서도 사용할 수 있습니다.
FSF 브랜드에는 페놀-포름알데히드 접착제가 포함되어 있으며 습기에 강하지만 페놀 방출로 인해 환경 친화적이지 않습니다.
FB 브랜드는 베이클라이즈 합판으로 습기와 공격적인 환경에 강합니다.
FOF는 라미네이트라고 불리는 적층(레이어프레스) 소재입니다. 다음과 같이 사용됨 장식 마무리바닥.

시골집이나 아파트에서 손으로 장선을 사용하여 합판 바닥을 만들려면, 최선의 방법으로자작나무로 만든 FK 및 FSF 브랜드의 합판은 두께가 10~15mm에 적합합니다.

장선에 합판 바닥재의 장점

이러한 바닥을 설치하면 부인할 수 없는 여러 가지 이점이 있습니다.

방음 특성 강화;
단열 품질 향상;
장선 사이에 단열재를 놓아 바닥을 고품질로 빠르게 단열합니다.
베이스에 균일한 압력 분포를 보장합니다.
로그 사이에 빈 공간이 있으면 그 안에서 다양한 통신을 찾을 수 있습니다.
바닥 표면의 신속한 수평 조정;
코팅의 우수한 강도 특성;
손상된 부품의 손쉬운 교체 가능성;
특별한 기술이 없는 초보자도 작업을 수행할 수 있습니다.
장선에 합판 바닥을 설치하는 데에는 특수한 중장비나 도구가 필요하지 않습니다.

설치 준비

바닥을 깔기 전 필수 조치는 다음과 같습니다.

기지 검사;
큰 불규칙성을 철저히 청소합니다.
균열 및 균열을 덮는 것;
바닥 방수.

내습성 합판이나 동일한 재료가 무엇이든 간에 일정한 흡습성을 갖고 있어 일정량의 수분을 흡수합니다. 따라서 준비의 주요 단계는 방수입니다. 일반적으로 두껍게 수행됩니다. 플라스틱 필름(가장 간단한 경우) 또는 특수 코팅이 적용됩니다. 콘크리트 바닥은 벽과 약간 겹치면서 재료로 완전히 덮여 있습니다. 그래서 영화가 끝난 후 그것을 말해줍니다. 조인트 부분의 방수 부분은 건설 테이프로 고정됩니다.

합판 장선에 바닥을 설치하려면 아연 도금 하드웨어를 고정용으로 사용하며 길이는 시트 두께의 3배를 초과하여 고정됩니다.

두 개의 얇은 층 또는 하나의 두꺼운 층 중 어느 것이 더 낫습니까?

합판은 복합 재료. 그 안의 층은 충분한 강성과 강도를 얻기 위해 섬유와 십자형으로 배열됩니다. 이를 바탕으로 이러한 특성을 개선하기 위해 몇 개의 레이어가 배치되는지는 전혀 중요하지 않다는 것이 분명해졌습니다. 즉, 20mm 레이어 1개가 아닌 10mm 레이어 2개 또는 더 많은 수입니다. 그리고 특별히 가격 상승도 없을 것입니다.

그러나 매우 구부러진 바닥을 수평으로 만들 때는 레이어 수가 중요한 역할을 합니다. 한 겹을 쌓으면 물론 고르지 않은 부분이 부드러워 지지만 합판 시트의 접합부에는 차이가 남습니다. 이것은 올바르게 놓인 두 번째 레이어가 도움이 될 곳입니다. 각 레이어의 슬래브 조인트는 다른 레이어의 슬래브 중심과 일치합니다.

결론: 평평한 바닥을 단열하려면 20mm 두께의 시트가 있는 한 층에 손으로 장선을 따라 합판 바닥을 설치할 수 있습니다. 비뚤어진 바닥을 수평으로 맞출 때 합판 슬래브가 바둑판 패턴으로 놓인 두 개의 10mm 레이어가 더 적합합니다.

장선 위의 DIY 합판 바닥 : 장선 및 덮개

이 단계의 단계 순서는 다음과 같습니다.

설치를 수행하려면 단면적이 10 x 5cm이고 길이가 2m 이상인 건조된 평면 빔을 사용하십시오. 또한 2주간은 실내에 보관해야 합니다.
준비된 바닥에 방수 처리를하고 광선을 방부제로 처리합니다.
통나무를 설치할 때 각 벽에 25mm의 홈이 생깁니다.
고르지 못한 부분을 중화하려면 정사각형 한 변이 20cm인 MDF 또는 섬유판 기판과 리놀륨 조각을 사용하여 소음을 억제합니다. 기질이 있는 곳에서는 통나무가 시멘트 바닥에 부착됩니다. 앵커 볼트. 누워있을 때 장선 사이에 40cm의 거리를 두십시오.
모든 통나무가 설치되면 덮개 설치로 이동합니다. 스트립은 또한 기판에 설치되고 0.5m 이내의 거리에서 셀프 태핑 나사를 사용하여 바닥과 장선에 고정됩니다. 덮개의 크기가 합판 시트의 매개변수와 일치하는 것이 중요합니다.
외장의 결과 구멍은 단열재와 방음재로 채워져 있습니다.

사이즈 조정, 고정

자신의 손으로 장선을 따라 합판 바닥을 적절하게 배열하려면 (작업 사진이 기사에 나와 있음) 합판을 시트로 잘라야합니다 적당한 크기, 최적의 크기는 1250 x 2500mm입니다. 편의상 번호를 매길 수 있습니다.

추가 사용 중에 삐걱거리는 소리가 발생할 가능성을 없애기 위해 합판을 깔기 전에 글라신지 조각을 장선에 스테이플로 고정합니다.

시트는 장선을 가로질러 놓여지고 15cm 거리에 나사로 고정됩니다. 조인트에서 나사는 시트 가장자리에서 10mm 거리에 바둑판 패턴으로 배치됩니다.

설치하는 동안 시트 사이에 약 1/3mm의 간격이 남고 밀봉 제 또는 탄성 매 스틱으로 채워지고 방습 접착제로 접착됩니다.

배치는 창에서 시작되며 하드웨어의 헤드는 드릴 구멍의 합판에 완전히 움푹 들어가 있습니다. 의사소통이 계획된 경우 이를 위한 컷아웃이 만들어집니다.

장선에 DIY 합판 바닥 : 층 설치

이 단계는 다음 순서로 수행됩니다.

첫 번째 레이어 배치는 벽에서 약 0.5cm 떨어진 창에서 시작됩니다. 추가 마무리로 인해 매듭의 존재와 외관이 눈에 띄는 역할을하지 않고 그러한 재료의 비용이 훨씬 저렴하기 때문에 3 등급 또는 4 등급 합판을 사용할 수 있습니다.
중간 통나무는 합판에 추가될 수 있습니다. 이는 시트와 프레임 사이의 양호한 연결을 보장하기 위해 셀 크기를 줄이는 데 필요합니다. 이를 위해 로그는 스크랩의 크로스바와 연결되어 나사로 고정됩니다. 강철 모서리. 셀의 크기는 합판 시트의 배수여야 하며 가장자리가 항상 장선 위에 놓이도록 해야 합니다.
두 번째 시트 레이어는 첫 번째 시트와 오프셋되어 장착됩니다. 레이어는 셀프 태핑 나사로 고정되고 PVA 또는 접착제로 접착됩니다. 특수 접착제합판용.
시트 사이의 솔기를 밀봉하십시오.
마지막 슬래브를 놓은 후 표면을 수동으로 사포로 샌딩하거나 샌딩 머신을 사용하여 샌딩합니다.

같은 원리로 개인 주택 2층에 장선을 따라 합판 바닥을 손으로 설치할 수 있습니다.

작업을 성공적으로 완료하려면 다음 사항에 주의해야 합니다.

합판 위에 타일을 놓는 것은 권장되지 않습니다. 나무 층이 팽창하여 타일이 떨어질 수 있습니다.
스크리드의 고르지 않은 표면에 모래를 뿌릴 수 있으며 모서리에 균열과 구멍이 생길 수 있습니다.
방의 습도를 확인하려면 바닥을 비닐랩으로 하루 동안 덮어야 합니다. 밑에 땀이 나면 방수가 필수입니다.
자신의 손으로 장선에 합판 바닥을 설치할 때 모든 설치 규칙을 따르는 것이 중요합니다. 안에 목조 주택지상 1층에서는 특히 그렇습니다. 기술을 따르지 않으면 오류를 수정하기 위해 전체 코팅을 제거해야 합니다.
좋은 방음을 위해 통나무는 단단하게 고정되지 않고 펠트나 바닥에 설치됩니다. 고무 가스켓소음을 줄이기 위해.
통나무 설치를 시작하기 전에 제로 레벨을 찾은 다음 그에 따라 나머지 빔의 수평을 맞추십시오.
단열재는 설치 중에 가장자리가 구부러지지 않도록 셀 크기에 맞게 엄격하게 절단해야 합니다.
단열재를 놓은 후 스테이플러를 사용하여 증기 차단막을 장선에 부착할 수 있습니다.
설치에는 일반 경화된 검정색 셀프 태핑 나사가 아닌 강력한 장착 구멍이 있는 노란색 나무 나사를 사용하는 것이 좋습니다.
시트는 십자형이 아닌 T자형 조인트가 형성되도록 놓아야 합니다.

결론

~에 올바른 설치합판 바닥은 20년 이상 지속될 수 있습니다. 이 재료는 건조하고 따뜻한 방에 설치하기에 적합하다는 점을 기억하십시오.

합판은 벽 클래딩 및 바닥재 배치에만 적합하지 않다는 점도 주목할 가치가 있습니다. 장인은 이를 사용하여 내부에 독특한 장식 구성을 만듭니다. 기존 스킬 사용 - 예술적 톱질, 합판 조각으로 그림을 배치하고 쪽모이 세공 마루를 형성합니다.

더 이상 새 것이 아닌 건물에서 개조 작업을 수행하는 동안 손상되거나 낡은 것을 해체하는 작업이 종종 발생합니다. 나무 덮개바람직하지 않습니다. 그러나 규칙에 따라 후속 조작을 위해서는 레벨링 표면이 필요합니다. 이러한 상황에서는 나무 바닥에 합판을 놓는 것이 도움이 될 것입니다. 숙련된 전문가는 바닥 위에 직접 합판 시트를 놓아 최종 코팅에 적합한 "플랫폼"을 만드는 것이 좋습니다. 현명하게 선택하는 방법 필요한 재료지정된 수리 및 설치에 대해 이 기사에서 고려할 것입니다.

합판으로 덮인 바닥이 매끄럽게 보입니다.

압축 합판 시트는 "거친" 계단을 위한 최적의 건축 자재입니다. 가격이 저렴하고, 문제 없이 운반 및 변형이 가능하고, 설치가 쉽고, 표면 사이의 약간의 높이 차이를 완벽하게 평준화합니다.

종종 나무 바닥에 합판을 놓는 것이 마운트하려는 사람들이 선호하는 경우입니다. 다양한 유형바닥재: 쪽모이 세공 마루판, 리놀륨, 라미네이트. 이 결정은 재료에 많은 장점이 있기 때문에 매우 합리적으로 보입니다.

합판을 깔면 작업 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 준비 작업최종 바닥재를 설치하기 전에.
합판 시트는 최종 재료 뒷면의 곰팡이 및 부패로부터 보호합니다. 고품질 환기베이스와 코팅 자체 사이.
합판 시트를 설치하면 집 주인이 바닥을 깔 수 있도록 개조할 수 있습니다. 마감재– 표준 균일성.
합판을 깔면 값비싼 코팅의 수명이 연장됩니다. 합판 시트로 표면을 평탄하게 하면 바닥의 높이 차이가 없어지기 때문입니다.
시트의 유연성이 높기 때문에 설치 중에 파손되는 경우가 거의 없으므로 이 단계에서 재료 손실이 최소화됩니다.
오래된 덮개를 제거하지 않고도 나무 바닥에 합판을 놓을 수 있으며, 이렇게 복원된 바닥은 큰 수리 없이도 매우 오랫동안 사용할 수 있습니다.
합판 시트는 환경 친화적이며 불쾌한 냄새가 없습니다.
합판은 높은 단열 및 방음 특성이 특징입니다.
재료 시트의 크기가 상당하기 때문에 코팅에는 최소한의 솔기가 포함되어 정렬이 더욱 향상됩니다.

따라서 작업에 상대적으로 적은 비용을 투자하여 안정적인 표면을 얻고 싶은 사람에게는 나무 바닥에 합판을 깔는 것이 좋습니다.

합판 시트를 분류하기 위해 제조업체는 재료의 다양한 특성을 고려합니다.

나무의 종류;
시트 함침 (시트의 존재 및 적용 방법);
레이어 수;
표면 처리 유형 및 품질;
내습성 정도.

시트가 보이지 않도록 합판을 놓은 경우 전문가는 II-III 등급 재료를 사용할 것을 권장하지만 높은 금리습기 저항. 이 요구 사항이 충족되지 않으면 합판의 팽창으로 인해 최종 코팅이 변형됩니다.

재료의 두께에 특히주의를 기울입니다. 합판은 10mm보다 얇아서는 안됩니다. 바닥을 설치하려면 두께가 22mm를 초과하지 않는 시트를 사용하는 것이 현명합니다. 너무 두꺼운 시트는 무게 증가로 인해 작업에 매우 불편합니다.

재료를 구성하는 층의 수는 완성된 바닥재를 위한 기질을 갖추는 데 중요한 역할을 하지 않습니다. 양면 샌딩이 가능한 합판을 구입하는 것이 좋습니다.

합판 시트의 준비

재료는 설치 전에 특정 조작을 거쳐야 합니다.

합판 조각을 건조시키는 것이 좋습니다. 이 단계는 2~3주가 소요됩니다. 건조는 실온보다 약간 높은 일일 평균 온도에서 서있는 자세로 수행됩니다. 자재를 건조시킬 기회가 없다면 대형 건축 자재 슈퍼마켓에서 구입하십시오. 대부분의 경우 창고는 가열되고 바닥재 용 합판 자체는 올바르게 보관됩니다.

설치 시작 이틀 전에 건조된 합판을 사용하려는 방으로 가져와 적응을 위해 방치합니다. 이 단계에서 재료는 수평 표면에 놓입니다.

매우 현명한 단계는 중간 작업, 즉 합판에 방부제를 함침시키고 적용하여 강도를 높이는 것입니다. 아크릴 광택제 2-4 레이어로.

오래된 바닥 준비

합판을 놓을 표면에도 약간의 작업이 필요합니다.

스커트 보드가 제거되었습니다. 대부분의 경우 도덕적으로나 육체적으로 이미 구식이므로 대략적으로 해체가 가능합니다.
나무 바닥의 전체 영역을 신중하게 검사합니다.
가벼운 수리가 수행됩니다. 처지거나 삐걱거리는 마루판이 고정됩니다. 이를 위해 상단까지 충분한 길이의 셀프 태핑 나사가 요소를 통해 장선으로 구동됩니다.
썩거나 설치류에 의해 손상되거나 곰팡이가 핀 조각이 발견되면 해체하고 비슷한 크기의 새 조각으로 교체합니다. 설치 방법은 셀프 태핑 나사를 사용하는 것과 동일합니다. 이러한 요소를 복원하려고 시도하는 것은 엄격히 권장되지 않습니다.
오래된 나무 바닥은 원래의 모습을 잃어버린 경우가 많습니다. 페인트 코팅, 단편적이거나 완전히. 이 경우 노출된 부위는 프라이머로 덮여 있습니다. 이는 방부제 역할을 하며 부패가 진행되는 것을 방지합니다. 이 작업 후에는 바닥을 최소 16시간 동안 건조해야 합니다. 낮은 실내 온도에서 – 24시간.
수리공은 접착제로 오래된 바닥의 간격을 너무 넓지 않게 채웁니다. 건조 후 표면이 순환됩니다.
바닥의 수평면을 확인합니다. 높이 차이가 2-4mm 이내로 중요하지 않은 경우 평면으로 제거하고 최종 코팅을 복원된 바닥에 직접 배치할 수 있습니다. 변형이 심한 경우 합판으로 표면을 수평으로 맞추는 것이 필수입니다. 그러나 장인들은 상대적으로 평평한 현장에서도 합판에 새로운 코팅을 설치하는 것이 더 합리적이라고 믿습니다.

시트 설치를 시작하기 전에 고정 방법을 고려하십시오. 합판은 접착제, "액체 못" 또는 셀프 태핑 나사를 사용하여 나무 바닥에 부착할 수 있습니다. 최적으로 간주됨 기계적 고정, 즉 셀프 태핑 나사를 사용하는 것입니다.

바닥재 설치를 위해 접착제를 선호하는 경우 전문가는 다음에주의를 기울일 것을 권고합니다. 조립 접착제, Bustylate 및 수성 접착제.

합판 덮음 설치

이는 다음 단계로 나눌 수 있습니다.

재료를 절단합니다. 시작하기 전에 측정과 계산이 수행됩니다. 시트 절단은 가능한 한 적은 수의 조인트가 발생하도록 수행되어야 합니다. 또한 요소의 치수는 댐퍼의 간격을 고려하여 계산됩니다. 인접한 시트 사이는 3-4mm이어야 하며 외부 요소와 벽면 사이의 거리는 8-10mm로 늘어납니다. 합판 시트가 다음의 영향으로 부풀어오르지 않도록 댐퍼 솔기가 필요합니다. 외부 조건나무가 팽창할 때. 절단 작업은 단단하고 평평한 바닥에서만 수행해야 합니다. ~에 넓은 지역바닥의 경우 요소의 권장 크기는 500x500 또는 600x600mm입니다.
공백이 검사됩니다. 퍼즐을 사용할 때 끝 부분이 갈라지면 샌딩해야 합니다.
결과 요소에는 의도한 레이아웃에 따라 번호가 지정됩니다. 이를 바탕으로 공작물의 레이아웃 다이어그램이 설명됩니다.

배치 과정 자체에는 요소를 배치할 때 고려해야 할 여러 가지 미묘함이 있습니다.

어떤 경우에는 나무 바닥에 합판 밑 깔개가 필요합니다. 개조되는 방이 1층에 있는 경우 거의 항상 배치됩니다. 개별 스트립은 건설 테이프로 고정됩니다.
설치하기 전에 셀프 태핑 나사 구멍을 표시하고 구멍을 뚫어야 합니다. 합판 시트. 공작물 출구에서 캡에 맞게 카운터 싱크되며 약간 더 큰 직경의 드릴이 사용됩니다. 참고: 패스너 헤드는 재료 표면과 같은 높이가 되도록 재료 안으로 들어가야 합니다. 조금 더 깊이 들어가면 건축용 석고를 사용할 수 있도록 함몰 부분을 수평으로 맞춰야 합니다.
우선, 합판은 틈새와 모든 종류의 돌출부에 놓입니다. 그런 다음 중앙에서 가장자리까지 설치가 수행됩니다.
환기구가 닫히지 않습니다.

설치가 끝나면 결과 표면의 매끄러움을 레벨로 확인합니다. 처럼 마지막 손길순환됩니다.

장선에 합판 놓기

원래 바닥이 특히 고르지 않은 경우, 즉 높이 차이가 1cm를 초과하는 경우 이러한 설치를 수행해야 합니다. 이러한 작업은 더 복잡하고 시간이 많이 걸립니다.

합판 시트 작업은 거의 동일하게 유지됩니다. 우리는 로그 설치에 중점을 둘 것입니다. 이를 위해 측정된 치수로 절단된 단면적 5x10cm의 목재가 사용됩니다.

오래된 바닥은 전체 표면에 프라이밍되어 있습니다.
방수시설을 설치하고 있습니다.
합판 또는 목재 기판, 그 아래에 지붕 펠트 또는 리놀륨 조각을 놓아야합니다. 하지면은 다웰로 고정해야 합니다.
우선, 방 주변에 통나무가 설치됩니다. 어떠한 경우에도 벽에 닿아서는 안 됩니다. 권장 거리는 2-3cm입니다.
그런 다음 내부 장선이 설치됩니다. 각 요소의 설치는 레벨별로 확인됩니다.
덮개가 완전히 조립되면 구성 요소 사이의 공간이 단열재로 채워집니다. 최선의 선택카운트 미네랄 울: 폼 내용전문가에 따르면 팽창 점토는 권장되지 않으며 덜 효과적입니다. 단열재의 각 요소는 통나무 사이에서 약간 더 작은 셀 크기로 절단됩니다.
"파이"의 다음 층은 장선을 따라 건설 스테이플러로 고정되는 수증기 장벽이 될 것입니다.

합판 바닥재는 바닥에 직접 놓을 때 사용되는 것과 동일한 규칙에 따라 놓입니다.
롤러 - 나무 바닥에 합판 놓기

작업의 뉘앙스

합판 바닥에 보드를 깔거나 라미네이트하려는 경우 두께가 최종 덮개보다 작지 않은 합판을 사용하십시오.
한 지점에서 네 가지 요소를 결합하지 마십시오.
시트 두께보다 3배 긴 나사를 구입하세요.

황삭 및 마감 전에 바닥을 수평으로 맞추는 것은 방의 높이와 면적에 따라 다릅니다. 그러나 이 과정은 다른 여러 요인의 영향도 받습니다. 바닥재는 어떤 종류로 할 것인지, 바닥의 온도와 습도 범위는 어떻게 할 것인지, 얼마를 지출할 계획인지 마무리 작업, 공격적인 접착제 및 솔루션에 대한 주민들의 태도는 무엇입니까? 위의 모든 문제로 인해 바닥 수평을 맞추기 위한 재료를 선택하는 것이 그리 간단하지 않습니다. 오늘날 국내 건축업자와 인정받는 수리 전문가가 많은 노력을 기울였습니다! 여기서는 주거용 및 비주거용 건물의 바닥을 덮는 데 탁월한 재료인 합판에 대해 이야기하겠습니다. 합판 시트 다른 두께및 형식은 라미네이트, 리놀륨 또는 쪽모이 세공을 깔기 전의 거친 마무리와 코티지, 시골집 및 집의 바닥 마무리에 사용됩니다.

합판을 사용하는 방법

처음에는 합판 시트가 깨지기 쉽고 값싼 것처럼 보일 수 있습니다. 그러나 실습에 따르면 이 소재는 MDF, 마분지, OSB, 섬유판 및 기타 재활용 소재보다 몇 배나 우수합니다. 그리고 궁금해할 필요도 없어요 어려운 질문, . 합판의 가장 큰 장점은 생산 특성에 있습니다. 목재의 잔여 덩어리와 액체 결합 물질이 접착되지 않습니다. 각 합판 시트는 여러 층의 작업용 목재로 구성됩니다.그리고 이 층에는 다방향 섬유가 있기 때문에 바닥은 튼튼하고 안정적입니다. 기사에서 이것이 무엇인지 읽을 수 있습니다.

여기에서 방습합판 1장의 가격이 얼마인지 알 수 있습니다.

합판 바닥을 놓는 목적은 다음과 같습니다. 세 가지 주요작업.

고르지 않은 표면을 "매끄럽게" 하고 최종 코팅을 준비합니다.
보안 요구되는 수준단열.
보호 쪽모이 세공 마루판습기로부터.

물론 바닥 마감용 합판도 있습니다. 그러나 우리는 이 옵션의 특이성과 낮은 보급률로 인해 이 옵션을 고려하지 않을 것입니다. 합판은 바닥에 직접 놓거나 특수 비콘 막대와 같은 통나무를 사용하여 그 위로 들어 올립니다.

무엇입니까? 기술 사양방습 합판은 여기에서 찾을 수 있습니다.

비디오는 바닥에 있는 합판의 두께를 보여줍니다.

바닥에 시트를 놓는 방법

장선을 얹어라

바닥의 높이 차이가 상당히 큰 경우(5-10) 합판을 깔고 특수 장선에 부착할 수 있습니다. 완벽하게 평평한 바닥을 구현할 수 있을 뿐만 아니라 단열 및 방수를 위한 에어쿠션을 제공하여 기타 마감재 선택이 더욱 쉬워집니다.

로그는 거의 모든 곳에서 사용됩니다. 이 경로의 유일한 장애물은 장선에 합판을 놓으면 방 높이의 최대 10cm까지 "먹기" 때문에 방의 높이가 낮다는 것입니다.

제조업체 및 가격

마감 코팅을 선택할 때 알아두면 유용합니다.

해당 제품의 가격은 거의 같습니다. 따라서 전문가들은 우선 바닥재에 사용할 합판 시트의 종류를 결정할 것을 권장합니다.

합판 "밑받침"으로 바닥을 수평으로 맞추는 것은 공간의 고르지 않음, 냉기 및 작동 특성을 처리하는 일반적인 방법입니다. 작업에 따라 다양한 종류의 합판과 두께가 사용됩니다. 자료를 자세히 살펴보시면 알아두시면 도움이 됩니다.

사진 보기 OSB 합판이것으로 가능하다

각각의 구체적인 경우에 특정 유형에 대한 필요성에 대한 평가는 전문가가 수행해야 합니다.

합판 바닥재는 주로 강도와 변형에 대한 저항성으로 구별됩니다. 이런 바닥은 훌륭한 옵션추가 마무리: 라미네이트 또는 쪽모이 세공 마루 깔기. 합판은 30% 이상의 열을 보유할 수 있으므로 이러한 베이스를 설치하면 열 손실이 크게 줄어듭니다. 열 손실. 바닥에 합판을 놓는 기능에 대해 더 이야기하겠습니다.

바닥에 합판을 놓는 것 : 장점과 단점

합판으로 덮인 바닥을 사용하는 것은 주로 강도와 신뢰성이 특징입니다. 또한 변형이 발생하지 않으며 오랫동안 소유자에게 서비스를 제공합니다.

흰색 합판 바닥을 배치하는 것이 가능합니다. 즉, 이 재료를 주요 마감재로 사용하거나 거친 코팅라미네이트, 리놀륨 또는 쪽모이 세공 마루판을 놓을 것입니다.

주 합판 바닥에는 시트 사이의 연결 부분에 작은 결함이 있습니다. 합판 설치 기술을 따르고 고품질 샌딩을 수행하고 페인트와 바니시를 사용하여 추가 마무리를 수행하면 이러한 바닥이 다소 눈에 띄게 나타납니다.

대부분의 경우 합판은 이전에 마분지를 사용했던 건축용 바닥재로 정확하게 사용됩니다. 이 자재를 합판과 비교하면 비친환경성, 수분축적성 측면에서 열등합니다. 습기에 강한 합판을 사용하면 이웃의 작은 침수에도 견딜 수 있습니다.

나무 바닥에 합판을 놓으면 다음과 같은 장점이 있습니다.

어린이 및 의료 기관을 포함하여 어떤 목적으로든 구내에 설치하기에 적합한 재료의 환경 안전;
고강도 특성은 추가 바닥 마감을 위한 안정적인 기반을 제공합니다.
합판은 열을 통과시키지 않고 실내에 유지하기 때문에 우수한 단열 특성;
방음, 합판은 방의 방음 특성을 향상시키는 데 사용됩니다.
습기에 대한 높은 저항성은 부엌, 욕실 또는 화장실에서 바닥을 만드는 과정에서 합판이 사용된다는 사실로 설명됩니다.
저렴한 비용 - 합판으로 바닥을 수평으로 맞추는 것은 가장 수익성이 높고 경제적인 옵션 중 하나입니다.

설치가 쉽고 작업 시간이 빠르다는 것은 합판이 사전에 수평이 맞춰진 베이스 위에 놓여 있다는 사실로 설명됩니다.

합판의 부인할 수 없는 장점에도 불구하고 다음과 같은 몇 가지 단점이 있습니다.

합판은 점화 및 화재 확산 전의 불안정성 나무 재료, 그 다음에는 그 수준 화재 안전여전히 매우 낮습니다.
재료 비용은 마분지 또는 섬유판 형태의 유사한 재료보다 약간 높습니다.
합판으로 수평을 맞추면 바닥 높이가 몇 센티미터 증가합니다. 방의 천장이 다소 낮은 경우에는 이 옵션이 적합하지 않습니다.

나무 바닥에 합판 - 재료 선택

나무 바닥에 깔린 합판의 최소 두께는 1cm입니다. 합판의 두께는 후속 마감코팅의 두께에 따라 선택하는 것이 바람직합니다. 합판은 항상 더 얇아야 합니다.

또한, 실내에 합판을 설치할 경우 높은 습도, 라벨링에 주의하고 방습 재료를 선택해야 합니다.

비거주 건물에 바닥을 배치할 때 FSF 등급 합판을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 포름알데히드 접착제가 함유되어 있어 습기에 대한 저항력이 높습니다. 주거 지역에서 이 물질을 사용하면 건강에 해로운 포름알데히드가 방출될 위험이 있습니다.

더 환경 친화적인 옵션 FC 브랜드 합판을 구입하는 것입니다. 내 습성 측면에서 이전 옵션보다 약간 열등하지만 비용은 약간 낮고 건강에 무해합니다.

바닥을 평평하게 하려면 한쪽 면만 샌딩 처리한 재료이면 충분합니다. 따라서 샌딩 된면이 맨 위에 있고 마무리 목적으로 마무리 작업이 수행됩니다.

나무 바닥에 합판 놓기 - 작업 방법

합판은 두 가지 방법으로 나무 바닥에 부착됩니다.

지연됨;
스타일링

첫 번째 옵션은 구현을 위해 장선 기초를 구축해야 하기 때문에 더 많은 물리적 및 시간적 자원이 필요합니다. 통나무를 만들려면 최소 두께 4cm, 너비 8-10cm의 보드를 사용하십시오. 통나무 사이의 최소 거리는 0.5m입니다. 로그의 상단 지점은 동일한 레벨에 있어야 합니다. 합판은 장선 위에 다음과 같이 깔려 있습니다. 벽돌 쌓기. 즉, 솔기가 서로 교차하지 않습니다. 따라서 마감된 바닥의 변형을 방지할 수 있다.

합판의 맨 끝 부분은 장선에 위치하며 설치 단계는 250-300mm인 셀프 태핑 나사를 사용하여 고정됩니다. 시트 사이에는 2mm의 보정 간격이 남아 있습니다.

장선과 합판 덮개를 올바르게 설치하면 바닥이 소유자에게 도움이 됩니다. 장기. 또한 이 방법을 선택하면 합판을 놓기 위한 기초의 사전 수평 조정을 피할 수 있습니다. 바닥은 시차로 직접 수평을 이룹니다.

방에 통나무 설치 낮은 천장이 경우 공간이 80-100mm 줄어들기 때문에 허용되지 않습니다.

나무 바닥의 높이 차이가 크지 않으면 접착제를 사용하여 합판을 놓는 옵션을 선택하는 것이 좋습니다. 이 유형의 합판은 최소 1.2cm의 두께를 가져야 하며 모든 작업은 바닥의 먼지와 오물을 청소하는 것으로 시작됩니다. 다음으로 합판을 자르고 모든 부품을 바닥에 설치하고 지정된 치수에 따라 조정합니다. 드릴을 사용하여 나사 설치용 구멍을 만듭니다. 다음으로 시트를 제거하고 특수 용액을 사용하여 베이스를 프라이밍합니다.

시트를 설치하는 동안 각 시트에는 층 두께가 약 3mm인 특수 접착제가 함침됩니다. 합판은 나사로 고정됩니다. 시트 사이의 보상 간격은 3mm입니다. 따라서, 완성된 바닥을 놓기 위한 평평한 기초를 신속하고 저렴하게 얻을 수 있습니다.

합판 설치의 기술적 특징

합판을 자르려면 바닥에 맞춰야 합니다. 벽 근처에는 합판이 밀접하게 놓여 있지 않고 1cm의 들여 쓰기로 장착되고 시트 조인트 사이의 간격은 2.5-3mm입니다.

시트를 직사각형 또는 정사각형 조각으로 절단한 후 끝 부분에 벗겨짐 요소나 불규칙성이 없는지 확인합니다. 모서리가 손상된 경우 작업물을 교체해야 합니다.

합판은 바둑판 패턴으로 독점적으로 놓여 있습니다. 시트는 셀프 태핑 나사를 사용하여 베이스에 부착됩니다. 설치 피치는 200mm입니다. 설치를 용이하게 하고 속도를 높이려면 시트에 번호를 매기고 셀프 태핑 나사 설치용 구멍을 만들어야 합니다.

나무 바닥에 합판을 설치하는 방법:

1. 미리 표시된 공간의 바닥에 합판을 설치합니다. 재료를 베이스에 고정하려면 셀프 태핑 나사 또는 플라스틱 다웰이 있는 나사를 사용하십시오.

2. 나사를 장착할 구멍을 미리 준비하고 카운터싱크를 합니다. 이 절차를 수행하면 구조의 모양이 개선되고 모든 나사 머리가 숨겨집니다.

4. 건조 후 완성 정밀한 마무리바닥.

바닥에 합판을 깔아 놓으면 나무로 만든 바닥의 수평을 맞추는 것이 가능합니다. 바닥의 장기 작동에 대한 주요 규칙은 설치에 대한 모든 기술을 준수하는 것입니다.

나무 바닥에 합판을 놓는 절차는 이전에 고품질이었던 나무 바닥이 이미 수명을 다했고 변형, 불균일 및 건조 형태의 결함이 있는 경우 특히 관련이 있습니다. 합판의 도움으로 복원 절차가 빠르고 효율적으로 진행됩니다.

작업을 시작하기 전에 바닥 바닥을주의 깊게 검사하고 변형이나 처짐이 없는지 확인해야합니다. 후자가 있는 경우 나무 바닥을 완전히 분해하고 수리해야 합니다.

오작동의 원인이 통나무라면 합판을 깔는 것만으로도 충분합니다. 합판은 습도가 높으면 불안정하고 너무 불안정하다는 점에 유의하십시오. 고온, 다른 나무와 마찬가지로 이러한 요인의 영향으로 건조되고 변형되기 쉽습니다.

나무 바닥의 습기를 확인하려면 다음 절차를 수행해야 합니다.

바닥에 작은 플라스틱 필름 조각을 놓습니다.
64시간 동안 실내에 두십시오.
이 시간이 지난 후 폴리에틸렌을 검사하십시오. 결로 현상이 없으면 바닥이 합판 설치에 적합합니다. 그렇지 않으면 합판을 버리는 것이 좋습니다.

합판 시트의 설치는 한 지점에 최대 3개의 조인트가 있도록 수행됩니다. 그러므로 도움을 받아 별도의 시트그들은 방의 크기에 맞게 조정되고 틈새가 채워집니다.

댐퍼 조인트의 존재는 필수이며 바닥에 놓인 모든 사각형의 번호를 매긴 후 위치 순서를 보여주는 평면도를 작성하는 것이 좋습니다.

바닥 표면이 완벽하게 평평한 경우 두께가 약 8-10mm 인 합판을 사용하는 것이 허용됩니다. 그렇지 않으면 두께가 12mm 이상인 재료를 사용하는 것이 좋습니다.

전문가들은 600x600mm 크기의 정사각형 합판 조각을 자르는 것이 좋습니다. 이런 식으로 얻을 수있을 것입니다 최고의 수량댐퍼 솔기. 또한 단단한 시트에서는 보이지 않는 재료의 변형을 감지할 수 있는 것이 바로 이러한 합판 절단입니다.

프라이밍은 합판 설치를 위해 방부성과 접착제 접착력을 향상시키는 특수 화합물로 바닥을 덮는 절차입니다. 다이어그램과 관련하여 각 시트는 해당 영역에 설치됩니다. 합판을 고정하는 데 셀프 태핑 나사가 사용됩니다. 사각형의 가장자리와 대각선 부분을 따라 장착됩니다. 나사를 고정하려면 각 가장자리에서 최소 2cm 후퇴해야 합니다.

코팅의 외관을 손상시키지 않도록 나사 머리를 최대한 움푹 들어가게 하십시오. 패스너를 선택할 때 합판 두께보다 3~4배 더 두꺼워야 한다는 사실을 고려하십시오.

합판의 모든 부분이 고정되면 마감된 바닥을 샌딩합니다. 이러한 목적으로 쪽모이 세공 샌딩 기계를 사용하거나 사포, 큰 세력.