화학 섬유 및 실. 합성섬유 - 미래에서 온 손님 현대 합성섬유

일반 정보직물 섬유와 실에 대해.

직물 섬유는 천연 섬유와 화학 섬유의 두 가지 주요 그룹으로 나뉩니다.

천연 - 식물 및 동물 기원의 고분자량 화합물

화학섬유는 인공섬유와 합성섬유로 구분됩니다.

인공섬유 원료:

이들은 천연 고분자 화합물인 목재 셀룰로오스입니다. (가문비나무와 소나무 칩); 해초 유래 알긴산; 우유, 밀, 콩 단백질; 면 솜털의 잔해.

합성섬유의 원료:

여러 개의 단순물질로부터 하나의 복합물질을 얻어 합성을 통해 석유, 가스, 석탄을 가공한 산물이다. (합성은 연결입니다. 여기서 섬유의 이름이 유래되었습니다.)

섬유는 다음과 같습니다.

에이) 초등학교-로 나누어지지 않습니다. 세로 방향파괴하지 않고 (탈지면); 긴 길이(수십~수백 미터)의 기본 섬유를 필라멘트라고 합니다.

비) 복잡한– 고정 (뒤틀리거나 얽히거나 서로 붙어 있음)세로 방향으로 (아마, 대마); 복잡한 스레드는 기본 스레드로 구성됩니다.

천연 실크 외에도 모든 필라멘트 실은 화학적입니다.

길이 35-150mm의 짧은 인공 또는 합성 실 조각을 호출합니다. "스테이플" 또는 스테이플 섬유.비스코스 생산에서는 날카로운 광택이 있고 매우 매끄러운 임의 길이의 실로 알려져 있습니다. 그러나 비스코스 가닥을 스테이플로 자른 다음 실로 비틀면 광택과 부드러움을 잃고 강도도 잃습니다. 이것이 전쟁 후 러시아에서 널리 퍼진 스테이플 섬유를 얻은 방법입니다. 1970년까지 비스코스는 주식으로 불렸습니다.

질감 있는 스레드– 수정된 구조의 스레드입니다. 복잡한 스레드가 특별히 크게 변형되었습니다.

a) 비틀어 컬링한 다음 가열하여 컬을 고정합니다. 탄력 있는실;

b) 수축률이 다르고 촉촉한 실을 꼬아줍니다. 이 경우 하나의 실은 길이가 짧아지고 다른 실은 줄어들지 않으며 표면에 루프 형태로 튀어 나온 컬이 형성됩니다. 그게 그들이 얻는 방법이야 대용량방사.

c) 강화사(실)에는 코어와 외부 피복이 있습니다. 또 다른 섬유(면, 비스코스)는 폴리아미드(나일론) 실의 코어에 감겨 있습니다(편조). 얻다 강화사높은 기계적 강도, 부드러움, 푹신함.

인공섬유 얻기:

솔루션 준비:

1. 가문비나무나 소나무 칩의 잔해를 건조시킵니다.
2. 부풀 때까지 가성소다로 처리한다.
3. 덩어리가 용해되고 점성 용액이 얻어집니다
4. 섬유가 형성됩니다. 압력을 가하면 용액이 파이프라인을 통해 흐르고 다이를 통해 퇴적조로 강제 이동됩니다. 수용액황산. (다이는 직경 0.07~0.08mm의 아주 작은 구멍이 있는 캡입니다.)
5. 용액이 황산과 상호작용하면 단단하고 매우 길고 매우 얇은 필라멘트가 형성됩니다.
6. 여러 개의 기본 실이 회전하여 하나의 복잡한 실로 연결되고, 잡아 당겨 보빈에 감겨집니다.

스레드 마무리:

1. 세척 - 황산을 제거합니다.
2. 표백
3. 비누로 씻어서 부드럽고 부스스하게 만드세요

이 원리를 이용하여 합성실이 생산됩니다.

화학적인 합성섬유.

합성 섬유는 섬유 산업 발전에 큰 영향을 미칩니다. 직물의 범위가 크게 확장되고 일부 특성이 향상되며 혼합 섬유를 사용하여 새로운 유형의 직물이 만들어지고 특정 특성을 가진 직물을 얻을 수 있습니다. 생산 비용은 천연 제품보다 훨씬 저렴합니다.

합성 섬유에는 나일론, lavsan, 니트론이 포함됩니다.

카프론– 합성을 통해 얻은 폴리아미드 섬유 (연결, 구성, 결합)– 여러 가지 단순 물질에서 하나의 복합 물질이 석유 및 석탄 가공 제품에서 얻어집니다. (합성 고분자량 물질로부터).

산업생산은 1932년 독일에서 처음 시작되었습니다.

1939년 러시아에서 이 섬유의 출시는 대대적인 연구에서 큰 역할을 했습니다. 애국 전쟁: 중폭격기용 항공기 타이어를 만드는 데 사용되었는데, 이 타이어가 없으면 고무 타이어가 가속 시 마찰을 견디지 못해 타서 파손되어 비행기가 이륙할 수 없었습니다.

나일론이 없었다면 중폭격기도 없었을 것입니다.

영수증.나일론 물질을 수용할 때 액체는 용융 수지 형태로 다이 밖으로 흘러나와 찬 공기로 불어 경화됩니다. 수축을 방지하기 위해 실을 잡아당겨 뜨거운 증기로 처리합니다.

특성.

모든 합성 섬유의 일반적인 부정적인 특성은 기공과 구멍의 통일된 시스템이 없다는 것입니다. 이는 위생 특성에 부정적인 영향을 미칩니다. 이것은 세계에서 가장 강한 섬유로 면보다 10배, 양모보다 20배, 비스코스보다 50배 강하지만 젖으면 강도가 떨어지기 때문에 나일론과 엘라스틱(나일론의 일종)은 물에 젖으면 문지르거나 비틀리지 않습니다. 세탁.

나일론 실은 주름진 실로 바뀔 수 있습니다. 탄성은 품질을 바꾸지 않고 끝없이 늘어나고 줄어들 수 있습니다. (섬유는 비스코스보다 굽힘에 대한 저항력이 100배, 면의 10배, 울의 20배, 비스코스의 50배입니다.)

나일론 섬유의 가장 큰 단점은 대전, 전하 축적, 날카로운 광택, 표면 평활도가 높아 실과의 접착력이 좋지 않아 스타킹이나 니트웨어의 고리가 미끄러지는 원인이 됩니다. 혼방직물로 만든 제품을 입으면 나일론 섬유가 표면으로 튀어나와 보풀이 생겨 제품의 구조와 외관을 흐트러지게 하며, 나일론은 강도가 강하기 때문에 착용 중에 보풀이 사라지지 않습니다.

애플리케이션.나일론은 신부 커버, 리본, 어망, 낙하산, 로프, 끈, 낚싯줄, 강모, 양말류, 비행기 및 자동차 타이어용 끈, 고급 리넨, 얇은 명주 그물, 레이스, 드레스 및 의상용 직물, 등. 섬유는 다른 섬유의 첨가제로 널리 사용됩니다. (혼합 직물의 경우).

현재 그들은 나일론 섬유 나노 기술을 사용하여 미세 분자 화합물로 양말 제품을 생산하기 시작할 예정입니다. 이를 통해 찢어진 스타킹 가장자리를 연결하기만 하면 15분 만에 찢어진 스타킹을 복원할 수 있습니다.

라브산– 폴리에스테르 섬유.

Diolene - 독일, Terylene - 영국, Dacron USA, Tergal - 프랑스

1967년에는 오스탄키노 타워의 깃대에 붉은 깃발이 게양되었습니다.

그러한 높이의 보통 물질은 강한 돌풍을 견딜 수 없습니다. 깃발은 lavsan으로 만들기로 결정되었습니다. 섬유는 1941년 영국에서 석유와 콜타르 제품으로부터 처음 얻어졌습니다.

실의 생산 및 수령은 나일론과 동일합니다.

현재 다양한 이름으로 여러 나라에서 생산되고 있습니다. 우리나라에서는 과학 아카데미의 고분자 화합물 연구소의 약칭인 "lavsan"이라는 이름으로 생산됩니다. V.V. Kormash 교수의 지도하에 개발되었습니다.

특성.마일라 섬유는 겉모습이 양모와 비슷하고 부드럽고 따뜻하며 촉감이 볼륨감 있고 양모보다 3배 저렴하며 손상에 강합니다. 태양 광선, 퇴색하지 않으며 탄력 있고 가볍고 내구성이 뛰어나며 매우 탄력적입니다. 이로 인해 직물에 다림질이 필요하지 않으며 제품에 주름이 생기지 않으며 (양모보다 주름 가능성이 3 배 더 높음) 곰팡이, 산 및 알칼리에 강합니다. . Lavsan은 순수한 형태로 사용되지만 주로 양모, 비스코스, 면에 첨가됩니다. 속성을 개선하고 가격을 낮추기 위해.

라브산을 첨가한 제품은 주름이 생기지 않고 강도가 증가하며 아름다운 외관을 얻습니다.

단점은 낮은 위생 품질과 작동 중 표면에 보풀을 형성하는 능력, 부러진 섬유의 끝이 볼 모양으로 굴러가서 제품이 어수선한 외관을 제공한다는 점입니다.

애플리케이션. Dacron은 카펫, 모피, 커튼용 직물, 드레스, 수영복, 니트웨어, 얇은 명주 그물용 섬유를 만드는 데 사용됩니다. 모노필라멘트에서 - 메쉬와 강모.

언급으로 인해 부정적인 속성천연 및 화학 섬유와 혼합하여 더 자주 사용됩니다.

현재 장난감, 재킷, 따뜻한 코트, 담요 생산에 사용되는 100% 라브산 패딩 폴리에스터가 널리 사용되고 있습니다. 다양한 패딩 폴리에스테르는 패딩 폴리에스테르, 할라섬유, 텐슐레이트(군용 및 비행 재킷용 단열재, 베개 충전재)입니다. 20세기 60년대에는 주름이 전혀 없고, 다림질이 필요 없고, 질감이 아름답고, 색상이 매우 밝았으나, 공기가 통과하지 못하고, 수분을 잘 흡수하지 못하는 크림플렌이 큰 인기를 끌었습니다. 남성복과 여성복에 크림플렌을 사용함

복잡한 라브산 실을 꼬아 뜨거운 공기로 처리하여 부드럽고 푹신푹신합니다. 이들은 니트 스포츠 슈트와 수건용 직물을 만드는 데 사용됩니다. 수영복.

니트론– 폴리아크릴로니트릴 섬유.

올란. acrilan-미국, cashmilon-일본, kurtel-영국, dralon-독일

1963년부터 우리나라에서 생산을 시작했습니다.

섬유는 건식 또는 습식 방법을 사용하여 폴리아크릴로니트릴 공중합체로부터 형성됩니다.

섬유를 다이를 통해 압축하고 연신하여 열처리한 후, (뜨거운 증기를 뿌리다), 거대 분자의 배열을 고정합니다.

섬유 형태로 생산됩니다. 압착을 제공하기 위해 특수 기계로 주름을 잡습니다. 주름진 니트론 섬유는 외관상 미세한 양모 섬유와 유사합니다. 니트론은 양모 대체품으로, 세계에서 가장 "따뜻한" 화학 실입니다.

특성.니트론 섬유는 보온성이 뛰어나 가장 따뜻합니다. 화학섬유, 주름 및 수축이 거의 없으며 전혀 퇴색되지 않으며 페인트가 잘 칠해지고 강도가 비교적 높으며 내마모성: 나일론 및 라브산보다 5-10배 적습니다. 제품은 1년 반 동안 작동해도 원래 강도의 80%를 유지합니다.

섬유는 깨지기 쉽고 전기가 통하며 보풀이 생기지만 착용하는 동안 섬유가 사라집니다.

니트론으로 만든 제품은 따뜻한 물과 비누로 쉽게 씻을 수 있으며, 휘발유나 아세톤을 사용하면 얼룩이 빨리 사라집니다. 섬유는 흡습성이 낮아 위생적 특성이 좋지 않습니다. 하지만 보온성은 매우 높습니다

애플리케이션.내광성 측면에서 니트론 섬유는 모든 직물 섬유보다 우수하므로 커튼, 얇은 명주 그물, 차양 및 기타 제품이 니트론 섬유로 만들어집니다. 외관과 일부 특성이 양모와 유사하고 섬유 형태로 생산되며 양모와 유사하게 사용됩니다. 드레스 및 양복 직물, 인조 모피 카펫, 다양한 니트웨어, 모자, 스카프, 담요, 장갑 생산에 사용됩니다. 실에서 - 커튼 및 얇은 명주 그물 제품, 낚시 도구.

울과 니트론의 조합은 아름답고 얇고 따뜻한 니트 슈트를 위한 탁월한 혼합 섬유를 제공합니다.

합성섬유의 특성

인공 섬유 - 비스코스, 아세테이트, 트리아세테이트.

비스코스 - (점성이 있는, 끈적한)천연 화합물의 농축 용액입니다 - 수화된 셀룰로오스 섬유

이 섬유는 19세기 80년대 식물학자 Negeli에 의해 얻어졌으며, 그는 목화 섬유가 셀룰로오스로 구성되어 있다는 사실을 확립했습니다. 이 발견은 목화와 유사한 섬유를 생산할 수 있지만 더 저렴한 셀룰로오스 원료인 목재 잔류물을 사용하여 생산할 수 있다는 아이디어로 이어졌습니다. 이러한 섬유를 얻으려는 시도는 1892년 미국인 Cross, Beaven 및 Beadle이 개선되고 현대화된 비스코스 방법에 대한 특허를 취득하면서 성공을 거두었습니다.

영수증.가문비나무 칩과 면 솜털의 잔유물을 알칼리 용액으로 처리합니다. (수산화나트륨), 알칼리성 셀룰로오스를 얻은 다음 이황화 탄소로 처리하고 결과 래스터를 다이(작은 구멍이 있는 플레이트)를 통해 압축하여 재료의 흐름을 얻어 경화되어 기본 실을 형성합니다.

러시아 과학자들은 비스코스 섬유의 빛나는 미래를 예견했습니다. 디. 멘델레예프는 1900년에 다음과 같이 썼습니다. “러시아에는 온갖 종류의 식물성 제품이 풍부합니다.

섬유질은 토양을 고갈시키지 않으며 영양에도 적합하지 않습니다. 폐기물을 비스코스 제품으로 전환한다면 우리는 모든 무역보다 더 부유해질 것입니다.”

특성.비스코스 섬유는 화학 섬유 중 가장 다재다능하며 면에 가깝습니다. 섬유는 느슨한 구조를 가지고 있으며 외관상 실크와 유사하며 위생적인 ​​특성이 뛰어납니다. (“호흡하다”), 흡습성이 증가했으며, 큰 힘, 잘 다림질하세요.

단점은 날카로운 광택이 나는데 비스코스 토우의 섬유질이 조각조각 잘려지면 (스테이플), 뽑아서 실로 꼬아 만든 후 이 스테이플 섬유는 광택을 잃고 강도가 약간 감소하지만 비스코스의 나머지 특성은 유지됩니다. 제품은 세탁하면 많이 줄어듭니다 (최대 10%), 젖으면 최대 60%의 강도를 잃기 때문에 너무 많이 문지르거나 비틀 수 없습니다.

애플리케이션.순수한 형태로 다른 섬유 또는 실과 결합하여 안감, 드레스, 셔츠, 속옷, 장식용 직물, 겉옷, 린넨 니트웨어, 양말류, 직물 및 잡화 제품(리본, 브레이드, 넥타이), 셀로판을 생산합니다. 비스코스 실을 강하게 잡아 당기면 최상층실은 더 많이 늘어나고 내부 실은 덜 늘어나 결과적으로 섬유가 주름지고 카펫은 이러한 실로 만들어집니다. 비스코스 방사용액에 공기를 섞으면, 화학 반응강조 표시로 이산화탄소, 섬유에 공극이 형성되고, 이러한 중공 비스코스 섬유는 가라앉지 않는 구명복을 생산하는 데 사용됩니다. 개선된 비스코스 섬유는 주름이 적고 수축이 적으며 내구성이 뛰어나고 윤기가 납니다. 고품질의 셀룰로오스로 만들어졌습니다.

아세테이트 섬유 (셀룰로오스 아세테이트)

이 제품은 드레퓌스(Dreyfus)의 지도 하에 미국 과학자와 기술자들의 연구 결과로 1921년 세계 시장에 처음 등장했습니다.

획득은 상대적으로 무해하고 간단합니다. 기술적 과정지원 자료의 가용성.

영수증.아세테이트 섬유를 생산하는 원료는 무수석고와 아세트산으로 처리된 면 솜털이나 정제된 목재 셀룰로오스의 잔여물입니다. 1차 아세테이트의 느슨한 플레이크가 얻어집니다. ("식초"는 라틴어로 "acetum"인데, 여기서 "acetate"라는 이름이 유래되었습니다)

2차 아세테이트를 얻기 위해 1차 아세테이트를 비누화합니다. 일정량의 물을 첨가합니다. 생성된 흰색 플레이크를 짜내고 아세톤과 알코올의 혼합물로 처리한 후 다이를 통해 압착하고 따뜻한 공기를 사용하여 혼합물을 증발시켜 실을 경화시킵니다. 아세테이트 직물은 이 반짝이는 실로 짜여져 있습니다. 다른 실과 결합하여 섬유는 실크, 비스코스, 양모 및 기타 혼합 직물과 함께 사용됩니다.

특성.아세테이트 섬유는 흡습성이 약간 있고 수분을 거의 흡수하지 않으며 부드럽고 가볍고 가늘고 탄력 있고 광택이 나지만 85도 이상의 온도에서는 광택을 잃고 대전이 심해 젖으면 강도가 거의 떨어지지 만 접을 때 주름이 생기는 경향이 있습니다. 젖어, 무서워 고온 140도에서는 무너지고 곰팡이가 생기지 않고 많이 부서지고 주름이 조금 생기고 빨리 건조됩니다. (물 배수), 빛이 빠르다.

제품의 뒷면이 젖어 다림질되어 라스가 형성되는 것을 방지합니다.

아세톤으로 세척할 수 없고 천을 녹일 수 있습니다.

애플리케이션.현재 아세테이트 섬유 및 원사의 생산량은 소비자 수요 감소로 인해 급격히 감소하고 있습니다.

20세기 60년대에는 여성용 드레스, 블라우스에 직물이 사용되었습니다. 여름 정장

트리아세테이트 섬유.

1차 아세테이트를 화학 성분에 노출시켜 얻습니다.

섬유 형성은 아세테이트와 동일한 방식으로 발생하지만 저온, 이로 인해 특성에 약간의 차이가 발생합니다. 흡습성이 낮고, 백색이 더 높고, 용융 및 다림질 온도가 높으며, 표백이 가능하고 염색이 더 쉽습니다.

다림질이 필요하지 않으며 세탁 후에도 주름과 주름이 잘 잡혀 작업 ​​과정이 향상됩니다. 많이 무너집니다.

애플리케이션:그들은 넥타이(강도가 낮기 때문에), 얇은 명주 그물, 침대보, 레이스, 러플 및 주름 스커트, 셔츠용 직물을 만듭니다.

인공섬유의 특성

문학:

1. T.D.Balashova. N.E.Bushueva, I.V.Popikov. 실크 직물 마무리; "경공업"., 1986, 레닌그라드.
2. L. M. Mikhalovskaya. 섬유제품. 에드.
3. 경제.; 1990년, 모스크바. L.V.Orlenko.용어사전
4. 옷, Legpromizdat; 1996년, 모스크바
5. 시. Stolyarova, L.D. 서비스 작업. 계몽, 1985.

I.N. 1U-UH 등급의 서비스 노동 수업. 모스크바, 교육, 1975.

섬유는 제한된 길이와 작은 가로 치수를 지닌 길고 유연하며 강한 물질로 실과 직물 제조에 적합합니다. 기사에서는 천연 섬유와 합성 섬유가 무엇인지 이야기합니다.

섬유 분류

• 섬유 분류: 자연스러운
• – 식물 유래 섬유(면, 아마 - 조성이 (C 6 H 10 O 5)x인 다당류(탄수화물)) 및 동물 유래(양모, 실크 - 긴 폴리펩티드 사슬로 구성된 단백질 물질). 화학적인 인조섬유와 합성섬유로 구분됩니다. 인공 섬유는 비스코스, 구리-암모니아, 아세테이트 섬유와 같은 천연 고분자(셀룰로오스)의 화학 가공 제품에서 얻습니다. 합성 섬유는 다음과 같이 얻습니다.화학적 처리

합성 폴리머. 예를 들어 나일론과 나일론(폴리아미드 섬유), 라브산(폴리에스테르 섬유) 등이 있습니다.

합성섬유 합성섬유에는 다음이 포함됩니다. , 폴리에스테르, 폴리아크릴로니트릴, 폴리비닐알코올, 폴리염화비닐, 폴리프로필렌 등이 있습니다. 전자에는 나일론, 아니드, 에난트 등의 물질이 포함됩니다. 이 섬유의 주요 특징은 인장 강도와 내마모성입니다. 그러나 흡습성이 낮고 내열성이 낮으며 대전성이 높다는 단점도 있습니다. 이 섬유는 니트웨어, 실, 레이스, 로프, 어망 생산에 사용됩니다.

쌀. 1. 폴리아미드 섬유.

폴리아미드 섬유는 고온을 견디지 못합니다. 160도까지 가열하면 강도가 50%까지 급격히 감소합니다.

에게 폴리에스테르 섬유에는 lavsan, dacron, terylene이 포함됩니다. 섬유에는 장점과 단점이 모두 있습니다. 단점은 강성이 증가하고 전기성이 강하다는 점입니다. Lavsan은 가정용 직물을 만드는 데 자주 사용됩니다.

쌀. 2. 폴리에스테르 섬유.

에게 폴리아크릴로니트릴 섬유에는 예를 들어 니트론, 올론이 포함됩니다. 니트론 외부 표지판양털과 비슷합니다. 니트론은 내구성과 탄력성이 매우 뛰어나며, 젖었든 건조하든 관계없이 이러한 특성이 유지됩니다. 그러나 내마모성 측면에서 니트론은 폴리아미드 및 폴리에스테르 섬유보다 열등합니다.

에게 폴리염화비닐 섬유에는 염소가 포함되어 있습니다. 다른 합성섬유에 비해 내구성, 탄력성, 내마모성이 떨어집니다.

쌀. 3. 폴리염화비닐 섬유.

염소는 정전기를 축적하는 능력이 있어 약용 리넨 생산에 사용됩니다.

폴리비닐 알코올 섬유에는 예를 들어 비닐이 포함됩니다. 이 소재의 특징은 흡습성이 높다는 것입니다. 이 섬유는 염료로 쉽게 염색되며 니트웨어, 직물 및 카펫 생산에 사용됩니다.

우리는 무엇을 배웠나요?

기존의 모든 섬유는 화학 섬유와 천연 섬유의 두 가지 클래스로 나눌 수 있습니다. 합성섬유는 화학섬유로 분류된다. 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리염화비닐 등으로 구분됩니다. 이 기사에서는 합성 섬유의 예도 제시합니다.

주제에 대한 테스트

보고서 평가

평균 평점: 4.3. 받은 총 평점: 93.

자연에 존재하지 않는 고분자로부터 얻어지며, 천연 저분자 화합물로부터 합성되어 얻어집니다. 다양한 원료와 원래 합성 폴리머의 다양한 특성으로 인해 서로 다른 사전 결정된 특성을 가진 섬유를 얻을 수 있습니다.

필요한 직물 특성을 미리 설정하는 기능은 매우 뛰어납니다. 훌륭한 가치현대 섬유산업을 위한 차세대 제품은 인체의 요구에 더욱 적합하고 다기능적이고 편안한 특성을 가지고 있습니다.

합성 섬유는 작업복, 의류 생산에 적극적으로 사용됩니다. 극한 상황그리고 스포츠.

현재 합성섬유의 종류는 수천 종류가 있으며, 그 수는 매년 증가하고 있습니다. 가장 일반적인 것들은 아래에서 논의 될 것입니다.

폴리우레탄 섬유

기계적 성질의 측면에서 폴리우레탄 섬유는 여러 면에서 고무사와 유사합니다. 고탄성, 가역적 변형이 가능합니다. 이러한 섬유는 직물 재료에 높은 탄성, 내마모성, 탄력성, 치수 안정성 및 주름 저항성을 부여합니다. 순수한 형태로는 거의 사용되지 않습니다. 직물에서 가장 일반적으로 사용되는 것은 다른 실이 감겨지는 프레임 실로 사용됩니다. 이러한 섬유의 단점은 내열성이 낮다는 것입니다. 이미 120C에서 늘어난 상태의 폴리우레탄 섬유는 강도를 크게 잃습니다.

폴리우레탄 섬유의 주요 대표자는 엘라스테인(elastane), 라이크라(lycra), 스판덱스(spandex), 네오란(neolan) 등의 상품명이다.

폴리아미드 섬유

폴리아미드 섬유의 특징은 내마모성이 향상되어 면에 비해 10배, 울에 비해 20배, 비스코스에 비해 50배 우수하다는 것입니다. 또한 높은 치수 안정성도 특징입니다. 단점 중에는 빛과 땀에 대한 저항력이 낮다는 점에 주목할 필요가 있습니다. 빛에 비추면 노랗게 변하고 부서지기 쉽습니다. 또한, 이러한 섬유는 흡습성이 낮고 보풀이 잘 발생합니다. 그러나 다양한 안정제를 도입하면 많은 단점을 제거할 수 있습니다. 종종 폴리아미드 섬유는 혼합 직물(면, 양모, 비스코스 포함)에 10-15%를 초과하지 않는 비율로 첨가되는데, 이는 실제로 제품의 위생 특성을 악화시키지 않지만 기계적 특성을 크게 향상시킵니다. 섬유는 재봉사 및 잡화 생산을 위해 양말류 및 니트웨어 생산에 널리 사용됩니다.

주요 상품명: 나일론, 아니드, 나일론, 택텔, 메릴 등

폴리에스테르 섬유

폴리에스테르 섬유의 주요 특성은 내열성이 향상되어 모든 천연 섬유 및 대부분의 화학 섬유보다 우수합니다. 이러한 섬유의 생산은 현재 높은 물리적, 기계적 특성으로 인해 화학 섬유 중에서 선두적인 위치를 차지하고 있습니다. 그들은 큰 탄력성과 높은 내마모성을 가지고 있습니다. 이러한 섬유로 만든 직물은 모양이 잘 유지되고 주름이 생기지 않으며 수축률이 낮습니다. 단점은 강성이 증가하고 벗겨지는 경향이 있으며 대전이 강하고 흡습성이 낮다는 것입니다. 공급원료를 수정하면 단점이 제거됩니다. 폴리에스터 섬유를 혼합하여 만든 천연재료(면, 울, 리넨)과 비스코스는 셔츠, 드레스, 양복, 코트 직물, 인조 모피용으로 성공적으로 생산됩니다. 이는 주름의 단점을 제거하고 위생적인 ​​특성을 유지하면서 내마모성을 증가시킵니다.

상표명: 라브산, 폴리에스터, 테릴렌 등

폴리아크릴로니트릴 섬유

이러한 섬유는 기계적 특성이 유사하기 때문에 "인조 양모"라고 불립니다. 내광성과 내열성이 높고 강도가 충분하며 형태가 잘 유지됩니다. 단점 중에는 낮은 흡습성, 알약 형성 경향, 강성 및 대전에 주목할 가치가 있습니다. 그러나 수정을 통해 모든 단점이 제거됩니다. 안에 재봉바느질에 주로 사용 겉옷양모, 인조모피를 섞어서 만든 제품입니다.

상품명 : 니트론, 아크릴, 아크릴란, 캐시밀론 등

폴리올레핀 섬유

폴리프로필렌 섬유의 특징은 밀도가 낮다는 것입니다. 이들은 모든 유형의 섬유 중에서 가장 가볍습니다. 또한 흡습성이 거의 0에 가까워 물에 가라앉지 않습니다. 이러한 섬유는 우수한 단열 특성을 가지고 있습니다. 단점은 낮은 내열성(115C)이며 이는 수정을 통해 완화될 수 있습니다. 하단층은 폴리올레핀 섬유로, 상단층은 흡습성 셀룰로오스 섬유로 만든 2층 소재를 만드는 것이 최적이다. 이 기술을 사용하면 하단 레이어는 건조한 상태로 유지되지만 흡습성 상단 레이어의 수분은 제거됩니다. 위생적인 특성이 향상된 속옷, 운동복 및 양말류 재봉에 자주 사용됩니다.

상품명: Herculon, ulstrene, Found, Meraklon 등

폴리에틸렌 섬유는 주로 기술적 목적으로 사용됩니다. 상품명: 스펙트럼, 다이네마, 테크밀론.

폴리염화비닐 섬유

폴리염화비닐 섬유는 내화학성이 높고 전기 전도도가 낮으며 내열성이 매우 낮습니다(100C에서 파괴됨). 문지르면 섬유가 높은 정전기 전하를 띠고, 이로 인해 속옷이 만들어집니다. 약효근염, 관절염과 같은 질병 치료에 사용됩니다. 또한 이러한 섬유는 열처리 후 수축률이 높은 것이 특징입니다. 이 특성은 직물의 아름다운 질감의 표면을 얻는 데 사용됩니다. 이 밖에도 폴리염화비닐 섬유는 카펫파일, 인조모피, 인조가죽 제조에도 사용된다.

합성섬유는 1938년부터 산업적으로 생산되기 시작했습니다. ~에 지금은이미 수십 종이 있습니다. 이들 모두의 공통점은 출발물질이 화학적 합성을 통해 고분자로 전환되는 저분자량 화합물이라는 점이다. 생성된 중합체를 용해 또는 용융시켜 성형 또는 방사 용액을 제조합니다. 용액이나 용융물로 형성된 후 마무리 처리됩니다.

품종

거대분자의 구조를 특징짓는 특징에 따라 합성섬유는 일반적으로 헤테로사슬과 탄소사슬로 구분됩니다. 첫 번째에는 고분자에 탄소 외에 질소, 황, 산소 등 다른 원소가 존재하는 고분자에서 얻은 것들이 포함됩니다. 여기에는 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리아미드 및 폴리우레아가 포함됩니다. 탄소 사슬 합성 섬유는 주 사슬이 탄소 원자로 구성되어 있다는 사실이 특징입니다. 이 그룹에는 폴리염화비닐, 폴리아크릴로니트릴, 폴리올레핀, 폴리비닐알코올 및 불소 함유 물질이 포함됩니다.

헤테로사슬 섬유 생산의 기초가 되는 폴리머는 중축합을 통해 얻어지며, 제품은 용융물로부터 형성됩니다. 탄소 사슬은 사슬 중합을 통해 얻어지며, 형성은 일반적으로 용액에서 발생하며, 드물게는 용융물에서도 발생합니다. 시블론이라고 불리는 합성 폴리아미드 섬유를 고려해 볼 수 있습니다.

생성 및 적용

시블론과 같은 단어는 많은 사람들에게 완전히 생소하지만 이전에는 의류 라벨에서 고탄성 비스코스 섬유가 숨겨져 있던 약어 VVM을 볼 수 있었습니다. 당시 제조사들은 나일론, 나일론과 연관지을 수 있는 시블론보다 그런 이름이 더 예뻐 보일 것이라고 생각했다. 이 유형의 합성 섬유 생산은 아무리 멋져 보이더라도 크리스마스 트리에서 수행됩니다.

특징

Siblon은 지난 세기 70년대 초반에 등장했습니다. 개선된 비스코스입니다. 첫 번째 단계에서 셀룰로오스는 목재에서 얻어지며 순수한 형태로 분리됩니다. 가장 많은 양은 면에서 발견되며 약 98%이지만 면 섬유는 이것이 없어도 우수한 실을 만듭니다. 따라서 목재는 셀룰로오스, 특히 침엽수를 생산하는 데 더 자주 사용되며 40-50%를 포함하고 나머지는 불필요한 구성 요소입니다. 합성섬유로 처리해야 합니다.

생성 과정

합성섬유는 단계적으로 생산됩니다. 첫 번째 단계에서는 조리 과정이 수행되며, 그 동안 모든 과잉 물질이 나무 칩에서 용액으로 옮겨지고 긴 폴리머 사슬도 별도의 조각으로 분해됩니다. 당연히 이것은 단지 할 수 없습니다 뜨거운 물, natron 및 기타 다양한 시약의 첨가제가 생산됩니다. 황산염을 첨가하여 조리해야만 셀룰로오스를 얻을 수 있으며, 이는 불순물이 적기 때문에 시블론 생산에 적합합니다.

셀룰로오스가 이미 끓으면 표백, 건조 및 압착을 위해 보내진 다음 필요한 곳으로 옮깁니다. 이것은 종이, 셀로판, 판지 및 섬유의 생산입니다. 즉, 다음에 무슨 일이 발생합니까?

후처리

합성 물질을 얻으려면 먼저 방사 용액을 준비해야 합니다. 셀룰로오스는 단단한, 용해가 쉽지 않습니다. 따라서 일반적으로 수용성 디티오카보네이트 에스테르로 전환됩니다. 이 물질로 변환되는 과정은 상당히 길다. 먼저 셀룰로오스를 뜨거운 알칼리로 처리한 후 압착하여 불필요한 요소가 용액에 들어갑니다. 압착 후 덩어리가 분쇄 된 다음 사전 숙성이 시작되는 특수 챔버에 배치됩니다. 산화 파괴로 인해 셀룰로오스 분자가 거의 절반으로 단축됩니다. 다음으로 알칼리 셀룰로오스와 이황화탄소의 반응이 일어나 잔테이트를 얻을 수 있습니다. 이것은 대량이다 오렌지색, 반죽과 유사하며 디티오카본산과 원래 물질의 에스테르입니다. 이 용액은 점도 때문에 "비스코스"라고 불렸습니다.

다음으로 필터링을 통해 마지막 불순물을 제거합니다. 진공 상태에서 에테르를 "끓이면" 용해된 공기가 방출됩니다. 이러한 모든 작업은 크산틴산염이 노란색과 점성의 어린 꿀과 유사해진다는 사실로 이어집니다. 이 시점에서 회전 솔루션이 완전히 준비되었습니다.

섬유 획득

솔루션은 다이를 통해 강제됩니다. 섬유는 단순히 뽑아내는 것이 아니다 전통적인 방식. 이 작업은 단순한 직물 작업과 비교하기 어렵습니다. 화학 공정, 수백만 개의 액체 비스코스 흐름을 고체 섬유로 만들 수 있습니다. 러시아에서는 비스코스와 시블론이 셀룰로오스로 생산됩니다. 두 번째 유형의 섬유는 첫 번째 섬유보다 1.5배 더 강하고 알칼리에 대한 저항성이 더 높으며, 이 섬유로 만든 직물은 흡습성이 있고 수축 및 주름이 더 낮습니다. 그리고 비스코스와 시블론 생산 공정의 차이는 새로 탄생한 합성 섬유가 방사구금 후 침전조에 들어가는 순간에 나타납니다.

도움이 되는 화학

비스코스를 얻기 위해 황산을 욕조에 붓습니다. 에테르를 분해하여 순수한 셀룰로오스 섬유를 생성하도록 설계되었습니다. 시블론을 얻어야 하는 경우 에스테르가 욕조에 첨가되어 가수분해를 부분적으로 방해하므로 실에 잔여 크산테이트가 포함됩니다. 그리고 이것은 무엇을 제공합니까? 다음으로 섬유를 늘리고 성형합니다. 고분자 섬유에 크산테이트 잔기가 있는 경우 고분자 셀룰로오스 사슬을 섬유 축을 따라 늘릴 수 있으며 일반 비스코스에서 흔히 발생하는 혼란스러운 배열을 방지할 수 있습니다. 드로잉 후 섬유 다발을 2-10mm 길이의 주걱으로 자릅니다. 몇 가지 추가 절차를 거친 후 섬유를 압축하여 베일을 만듭니다. 1톤의 목재로 500kg의 셀룰로오스를 생산할 수 있으며, 이로부터 400kg의 시블론 섬유가 생산됩니다. 셀룰로오스를 회전시키는 데는 약 이틀이 걸립니다.

형제는 다음에 무엇을 합니까?

80년대에 이러한 합성 섬유는 실의 회전을 좋게 하고 찢어지지 않게 하기 위해 면화에 첨가제로 사용되었습니다. 인조가죽의 기재는 시블론으로 만들어졌으며 석면 제품 생산에도 사용되었습니다. 그 당시 기술자들은 새로운 것을 창조하는 데 관심이 없었습니다. 계획을 실행하려면 최대한 많은 섬유가 필요했습니다.

그리고 당시 서양에서는 고탄성 비스코스 섬유를 사용하여 면에 비해 가격이 저렴하고 내구성이 있으면서도 수분을 잘 흡수하고 통기성이 좋은 원단을 생산했습니다. 이제 러시아에는 자체 면화 지역이 남아 있지 않으므로 시블론에 대한 높은 기대가 있습니다. 그러나 직물과 의류에 대한 수요는 아직 특별히 높지 않습니다. 국내 생산지금은 거의 아무도 구매하지 않습니다.

폴리머 섬유

일반적으로 천연, 합성, 인공으로 구분됩니다. 천연섬유는 자연상태에서 형성된 섬유를 말합니다. 그들은 일반적으로 기원에 따라 분류되며, 이에 따라 결정됩니다. 화학 성분, 동물과 식물. 전자는 단백질, 즉 카로틴으로 구성됩니다. 이것은 실크와 양모입니다. 후자는 셀룰로오스, 리그닌 및 헤미셀룰로오스로 구성됩니다.

인공합성섬유는 자연계에 존재하는 고분자를 화학적으로 가공하여 얻는다. 여기에는 아세테이트, 비스코스, 알지네이트 및 단백질 섬유가 포함됩니다. 생산 원료는 황산염 또는 아황산염 목재 펄프입니다. 인조섬유는 직물 및 코드사 형태로 생산될 뿐만 아니라 스테이플 섬유 형태로 생산되며, 이는 다양한 직물 생산 시 다른 섬유와 함께 가공됩니다.

합성 폴리아미드 섬유는 인공적으로 추출된 폴리머로부터 얻어집니다. 약간 가지가 뻗은 유연한 거대분자로 형성된 고분자 섬유 선형 구조, 상당한 질량을 가지며 원자 질량 단위가 15,000 이상일 뿐만 아니라 분자량 분포도 매우 좁습니다. 종류에 따라 합성섬유의 경우 높은 수준강도, 연신율, 탄성, 다중 하중에 대한 저항성, 작은 잔류 변형 및 하중 제거 후 빠른 회복과 관련된 중요한 값입니다. 그렇기 때문에 직물에 사용하는 것 외에도 복합재 제조 중에 보강 요소로 사용되었으며 이 모든 것이 합성 섬유의 특수한 특성으로 인해 가능해졌습니다.

결론

지난 몇 년 동안 새로운 고분자 섬유, 특히 파라-아라미드, 폴리에틸렌, 내열성 복합재, 코어-쉘, 헤테로고리형 고분자의 개발이 꾸준히 증가하는 것을 볼 수 있습니다. 예를 들어 은이나 기타 금속과 같은 다양한 입자가 포함됩니다. 이제 엄청난 수의 새로운 섬유가 있기 때문에 나일론 소재는 더 이상 엔지니어링의 최고 수준이 아닙니다.

직물을 만드는 섬유는 천연섬유와 인공섬유로 구분됩니다. 천연 섬유에는 세 가지 유형이 있습니다. 1) 식물 유래 섬유(면 및 아마), 2) 동물 유래 섬유(양모 및 실크), 3) 광물 유래 섬유(석면).

천연섬유에서 얻은 소재의 장점은 환경 친화성이 높다는 점입니다. 이 섬유는 천연 유래이기 때문에 말하자면 다음과 완벽하게 호환됩니다. 인체, 사용하기 쉽고 위생적입니다.

면

이 섬유는 면화에서 얻습니다.

면직물의 장점은 위생성이 높다는 것입니다. 공기가 완벽하게 통과하여 피부가 숨을 쉴 수 있게 해줍니다. 그래서 면으로 만든 여름옷은 매우 실용적입니다. 면은 아동복과 리넨을 만드는 데 가장 많이 사용됩니다. 운동복.

면의 단점은 주름이 생기고 빨리 닳는다는 것입니다. 또한 페인트가 잘 붙지 않습니다(흐려집니다).

아마 섬유는 섬유 아마에서 얻습니다.

린넨은 면과 마찬가지로 흡습성이 높습니다. 린넨 섬유는 면 섬유보다 내구성이 뛰어나 침구, 수건 등을 만드는 데 자주 사용됩니다. 또한 린넨은 체온을 식혀주는 능력이 있어 여름 의류에 이상적입니다.

아마 섬유는 모양이 매우 잘 유지됩니다. 현재는 합성 섬유와 혼합되는 경우가 많으며, 그 결과로 만들어진 직물은 우아한 여성 및 남성 여름 정장, 재킷, 바지 등을 만드는 데 사용됩니다.

명주

실크 섬유는 오디(오디라고도 함)에 서식하는 누에나비에 의해 생산됩니다. 뽕나무), 잎을 먹습니다. 이 나비들은 애벌레 단계에 있을 때 번데기에 필요한 섬유질을 분비샘에서 분비합니다. 부드러워요 부드러운 섬유그리고 실크도 있어요.

생사는 여러 개의 고치를 함께 풀어서 얻습니다. 그런 다음 뜨개질과 재봉사에 사용되는 방적 실크를 생산하는 데 사용됩니다. 폐생사는 실로 가공됩니다. 이후 이 실을 사용하여 크레이프 드 신(Crepe de Chine), 낙하산 실크 등을 만듭니다.

천연 실크는 위생적인 ​​특성이 뛰어납니다. 통기성이 뛰어나고 수분을 완벽하게 흡수합니다. 여름에는 기분 좋게 피부를 시원하게 해줍니다. 천연 실크의 단점은 첫째, 주름이 많이 진다는 점과 둘째, 습기로 인해(예: 땀이나 비로 인해) 보기 흉한 얼룩이 나타난다는 것입니다. 또한 천연 실크는 세탁 후 매우 수축됩니다. 따라서 봉제 전 데크(습식, 건조)를 해주시거나, 완성된 제품은 세탁하지 마시고, 드라이클리닝을 권장합니다.

양모

양모 실은 양, 염소, 낙타 등의 동물 양모에서 생산됩니다. 가장 귀중한 원료는 얇고 부드러우며 주름진 양모 섬유를 생산하는 보풀(언더코트)에서 얻습니다.

양모의 장점은 웅장함입니다. 단열 특성따라서 모직 소재는 주로 겨울 의류에 사용됩니다. 양모의 단점은 주름이 생기고 빨리 닳는다는 것입니다.

순수 양모로 만든 물건은 매우 고귀하고 우아해 보입니다. 그러나 요즘에는 실용성 때문에 양모 섬유를 합성 섬유와 혼합하는 경우가 가장 많습니다.

인공재료

자연계에 속하지 않는 섬유는 인공섬유와 합성섬유로 구분됩니다. 인공섬유는 천연고분자(예: 단백질, 핵산, 고무). 합성섬유는 자연계에서 발견되지 않는 고분자, 즉 화학적으로 합성된 고분자로부터 얻어집니다.

합성 섬유는 생산 속도와 저렴함, 비용 절감으로 인해 전 세계적으로 빠르게 인기를 얻었습니다. 천연자원

비스코스

셀룰로오스에서 인공적으로 얻은 섬유입니다. 셀룰로오스는 특히 줄기나무와 목화껍질 및 인피 섬유에서 발견됩니다. 비스코스 생산은 원자재 가용성으로 인해 수익성이 높은 것으로 간주됩니다.

비스코스 섬유의 확실한 장점은 수분을 완벽하게 흡수하고 염색이 쉽고 다림질이 잘된다는 사실입니다. 비스코스는 여름옷 만들기에 아주 좋습니다.

비스코스의 단점은 젖었을 때 매우 빨리 닳고, 주름지고, 쉽게 찢어진다는 것입니다(특히 세탁할 때 불편함). 현재 이러한 단점은 소위 변형된 비스코스를 생산함으로써 부분적으로 제거됩니다.

아세테이트

셀룰로오스로 만든 인공섬유입니다. 아세테이트는 인위적으로 천연 원료에서 생산되기 때문에 합성이 아닙니다.

아세테이트 섬유의 장점은 우선 탄력성과 부드러움입니다. 주름이 적고 전달력이 좋아요 자외선. 아세테이트의 단점은 다음과 같은 특성입니다. 깨지기 쉽고, 빨리 마모되며, 고온에 불안정합니다(예: 내부에서 상당히 변형됨). 뜨거운 물다림질할 때). 또한 아세테이트는 전기가 통합니다.

아세테이트는 주로 여성용 속옷 생산에 사용됩니다. 현재 제품의 품질을 향상시키기 위해 아세테이트는 합성 또는 천연 섬유와 혼합되는 경우가 가장 많습니다.

폴리에스테르

폴리에스테르는 오늘날 가장 일반적인 합성 섬유 중 하나입니다. 그 장점은 첫째, 매우 높은 강도를 포함합니다 (실제로 마모되지 않음). 둘째, 폴리에스테르는 실제로 주름이 지지 않습니다(또는 주름이 잡힌 후 즉시 회복됩니다). 빛이나 다양한 영향을 받아도 그 특성을 잃지 않습니다. 기상 현상, 유기 용제에도 내성이 있습니다.

폴리에스테르의 단점은 통기성이 부족하고 대전성이 상당히 강하며 약간의 강성입니다. 현재 이러한 단점은 수정을 통해 부분적으로 제거됩니다. 차세대 합성섬유는 이전보다 위생적인 ​​품질이 더 우수하다는 점에 유의해야 합니다. 촉감이 더 부드럽고 공기가 더 잘 통과하며 전기가 덜 통합니다.

아크릴

아크릴(폴리아크릴로니트릴)은 많은 특성에서 양모와 유사한 합성 섬유입니다. 사물의 라벨에서 아크릴은 때때로 약어 PAN으로 지정됩니다(“poly-acrylic-nitrile”이라는 단어의 첫 글자 뒤에).

아크릴은 빛과 다양한 기후 조건에 강합니다. 이는 산, 약알칼리 및 기타 유기 용매의 영향을 견뎌냅니다. 간단히 말해서 드라이 클리닝에 잘 견딥니다.

아크릴의 장점은 가벼움, 부드러움, 양모와 시각적 유사성입니다. 단점 : 첫째, 전기가 많이 통하고, 둘째, 세탁하면 종종 늘어나며, 셋째, "펠릿"으로 덮이는 경향이 있습니다. 아크릴은 고온에 노출되어서는 안 됩니다. 상온의 물로 세탁하고 약한 불의 다리미로 다림질해야 합니다.

아크릴은 주로 겉옷과 속옷은 물론 스카프, 카펫, 직물 등을 만드는 데 사용됩니다. 아크릴은 실용적인 이유로 천연 또는 기타 합성 섬유와 혼합되는 경우가 많습니다.

폴리아미드

폴리아미드는 합성섬유입니다. 이전에는 나일론, 나일론 또는 펄론이라고 불렀습니다.

폴리아미드는 내구성과 탄력성이 매우 뛰어납니다. 다양한 화학 물질에 대한 내성이 매우 강하므로 공격적인 환경에서 작동하도록 설계된 의류를 만드는 데 자주 사용됩니다.

폴리아미드의 중요한 단점은 수분을 거의 흡수하지 않고 대전성이 강하며 밝은 빛이나 극심한 열에 강도를 잃는다는 것입니다. 모든 합성 소재와 마찬가지로 폴리아미드는 고온에 노출될 수 없습니다.

현재 순수한 형태의 폴리아미드는 직물 제조에 실제로 사용되지 않습니다. 더 나은 소비자 특성을 달성하기 위해 거의 항상 다른 섬유와 특정 비율로 혼합됩니다.

폴리우레탄

폴리우레탄(스판덱스, 라이크라)은 고무실과 유사한 기계적 특성을 지닌 합성섬유입니다.

폴리우레탄은 다른 합성섬유에 비해 피지와 땀, 유기용제에 대한 저항력이 뛰어납니다. 폴리우레탄의 단점은 실제로 물을 흡수하지 않고 통기성이 매우 나쁘다는 점입니다. 또한 폴리우레탄은 밝은 빛과 고온에 노출되면 강도를 잃습니다. 따라서 스판덱스나 라이크라 함량이 높은 제품은 덥고 화창한 여름 날씨에는 적합하지 않습니다.

폴리우레탄은 주로 양말류, 코르셋, 스포츠웨어 생산에 사용됩니다. 또한 폴리우레탄 섬유(고무사와 유사하므로)를 편직물에 첨가하여 탄력성을 높이는 경우가 많습니다.