CBPB는 건설에 어디에 사용됩니까? 시멘트 파티클 보드: 특성 및 특성, 적용 분야, 건축업자 및 주택 소유자의 리뷰. 건설 및 수리에 있어서 DSP의 적용 범위

지난 수십 년 동안 건식 설치 기술은 주거용 및 토목 건축에 점점 더 많이 사용되었습니다. 소모품을 크게 개선하고 수행되는 작업 품질 수준을 높일 수 있습니다. 실제로는 저렴하고 안전한 시멘트 파티클보드가 많이 사용된다. 기술 및 운영 특성, 적용 분야, 소비자 피드백 및 검토 연구 현재 가격이 자료를 사용하여 작업할 때의 이점을 이해하는 데 도움이 될 것입니다.

건물 요소는 다음 물질을 포함하는 모놀리식 슬래브입니다.

• 시멘트 – 최대 65%;
• 침엽수 부스러기 – 약 25%;
• 물 – 8.5%;
• 첨가물 - 2.5%.

준비된 구성 요소를 혼합하고 프레스 아래에 놓습니다. 성형된 시트를 7~8시간 동안 90°C로 가열한 다음 100°C에서 냉각합니다. 자연 조건최종 경화는 약 2주 후에 발생합니다.

특수첨가제(방부제, 가소제, 수화혼화제)가 개선에 도움을 줍니다. 품질 특성 DSP를 통해 새로운 속성을 강화합니다.

생산에 천연 원료를 사용하면 패널이 인간에게 절대적으로 안전합니다. 석판으로 지은 주택은 내부와 외부 표면이 매끄러워 튼튼합니다. 벽은 공기가 잘 통과하도록 허용하여 건물 내 최적의 미세 체제 형성에 기여합니다.

석판이 쉽게 노출될 수 있습니다. 다양한 유형처리:

• 달성하기 위해 잘라 필요한 크기;
• 드릴 구멍;
• 임의의 모양의 부품을 얻기 위한 밀링;
• 끝부분을 갈아서 접합 강도를 보장합니다.

DSP 패널 표면에 다양한 옵션을 적용할 수 있습니다. 마무리 손질:

• 실리콘과 아크릴로 만든 프라이머와 페인트를 사용한 페인팅 작업;
• 비닐 격자 또는 유리 벽지로 붙여 넣기;
• 세라믹 타일을 마주보고 있습니다.

외부 적으로 패널은 마분지와 매우 유사합니다 ( 파티클 보드). CBPB에는 더 많은 시멘트가 포함되어 있어 훨씬 더 강하기 때문에 이러한 재료를 혼동해서는 안됩니다. 게다가 활용도가 다양합니다.

DSP의 기술적 특성

• 치수.

판의 두께는 8-36mm 범위입니다. 기하학적 치수결정된다 규제 문서너비 1200/1250mm, 길이 2600/2700/3200mm입니다. 사전 주문을 통해 회사는 길이가 3000mm 또는 3600mm인 제품을 생산할 수 있습니다.

• 밀도.

~에 상대습도공기 6-12% 수치는 1300kg/cm 2 입니다. DSP 시트의 최대 팽창은 최대 2%입니다. 최대 수분 흡수 표준은 16% 이하입니다.

• 거.

패널의 릴리프는 연삭 장비의 표면 처리 정도에 따라 달라집니다. GOST에 따르면 처리되지 않은 CBPB 요소의 거칠기는 320미크론을 초과하지 않고 연마된 요소는 최대 80미크론입니다.

실제로 두께가 약 4mm인 시멘트 결합 파티클보드가 있습니다. 추가적인 표면 처리가 필요하지 않아 제품의 최종 비용에 긍정적인 영향을 미칩니다.

DSP 패널은 어디에 사용됩니까?

시멘트와 목재 부스러기로 만든 재료는 고강도 건축 기반입니다. 좋은 성과환경친화성과 지속가능성. 가지다 폭넓은 적용토목, 산업 및 농업 시설의 건설 및 재건축 중.

DSP 시트는 모듈형 구성을 위한 탁월한 기반을 형성합니다. 그들의 도움으로 열을 절약하고 흡음하는 벽이 만들어집니다. 프레임 하우스. 슬래브는 바닥 바닥을 완벽하게 수평으로 유지하고 따뜻하게 만들어 서비스 수명을 크게 늘립니다. 치수 정확도로 인해 패널을 프레임에 더 빠르게 설치할 수 있습니다.

장치에 이러한 플레이트를 사용하는 것이 좋습니다 영구 거푸집 공사, 펜싱, 외관 마무리. 이는 작업 시간을 크게 줄이고 구조물에 필요한 신뢰성을 제공하며 전체 건설 비용을 절감합니다.

훌륭한 성능 특성예를 들어 욕실이나 목욕탕과 같이 젖은 방의 바닥, 벽 및 천장에 슬래브를 사용할 수 있습니다.

DSP 패널의 장점과 단점

재료 사용의 주요 이점:

• 고강도;
• 독성 및 발암성 성분이 없음;
• 열 보호;
• 내습성;
• 생물학적 공격성, 곤충 및 설치류에 대한 저항성;
• 좋은 방음;
• 다양한 기후 조건에서의 작동;
• 허용 가능한 비용.

전문가의 피드백을 통해 DSP 패널의 소수의 단점이 확인되었습니다.

• 질량이 크면 요소의 운송 및 설치가 복잡해져 작업 프로세스가 다소 느려집니다.
• 굽힘시 취성 - 슬래브를 놓기 위해서는 매끄러운 바닥이 필요합니다. 예상 금액보다 10-15% 더 많은 예비비로 건축 자재를 구입하는 것이 좋습니다.
• 제한된 서비스 수명 - 가혹한 작동 조건에서만 유효합니다.

부정적인 측면으로 인해 건설 작업 비용이 약간 증가합니다.

소모품 구입시 고려해야 할 사항 다양한 특성석판

시트 선택 최적의 크기설치 위치에 따라 다릅니다. 제품 매개변수가 증가하면 구조물의 총 하중이 증가한다는 점을 기억해야 합니다. 따라서 바닥재의 경우 8-20mm 두께의 시트를 구입하는 것이 좋으며, 외관 클래딩의 경우 12-16mm를 선택하고 캐노피, 창틀 및 조리대의 경우 20-36mm가 적합합니다.

마감 시 전면 유형이 중요합니다. 내부 벽그리고 외관. 제조업체는 대리석, 석영 및 모래를 모방한 매끄럽고 주름진 코팅이 적용된 다양한 패널을 제공합니다.

소비자 리뷰

“저는 수년 동안 다양한 복잡성의 건설 작업에 전문적으로 참여해 왔습니다. 나는 슬래브 사용의 많은 이점을 언급했습니다. 특히, 외관을 마무리하는 데 최소한의 시간이 소요됩니다. 두꺼운 패널은 나무 디스크가 있는 원형 톱으로 자르고, 얇은 패널은 일반 쇠톱으로 자르기 쉽습니다. 프레임에 설치도 구멍을 뚫어 장착이 편리합니다. 일반 드릴로. 장력이 필요하지 않으며 패널은 내구성이 뛰어나고 빠르게 놓을 수 있어 매끄러운 표면을 형성할 수 있습니다.”

야로슬라블 지역 안드레이.

“차고 타일을 만들면서 DSP를 처음으로 경험하게 되었습니다. 슬래브를 자르고 부착하는 것이 전혀 어렵지 않은 것으로 나타났습니다. 완성된 벽을 칠했습니다. 아크릴 페인트, 잘 됐어요. 이제 주방에 바닥을 설치할 차례입니다. 한 가지 중요한 단점이 있습니다. 재료를 대량으로만 구매하는 것이 수익성이 있다는 것입니다. 시트의 소매가는 훨씬 더 비쌉니다. 따라서 소규모 작업의 경우 DSP를 사용할 가치가 없습니다.”

이그나트, 모스크바.

“디자이너들의 말에 따르면 별장대리석 창틀이 계획되었습니다. 가격이 너무 비싸서 교체하기로 결정했어요 자연석시멘트 결합 파티클 보드의 모방. 그러한 재료로 작업하는 것은 큰 즐거움이었습니다. 쇠톱으로 쉽게 톱질하고 비행기로 샌딩 할 수 있습니다. 나는 그 결과에 만족했고 내 친구들은 아직도 우리가 진짜 대리석을 갖고 있다고 확신하고 있습니다.”

레닌그라드 지역의 빅토르 트레티야코프.

“인터넷의 리뷰와 친구들의 조언을 바탕으로 바닥재에 DSP 패널을 사용해 보기로 결정했습니다. 먼저, 쇄석층 위에 두꺼운 슬래브를 깔았습니다. 그런 다음 크로스 멤버를 사용한 단열, 방수 및 장선. 바닥에는 16mm의 얇은 슬래브를 사용하고 그 위에는 리놀륨을 깔았습니다. 저렴하고 매끄럽고 따뜻했습니다. 바닥은 습기가 잘 통하지 않고 통기성도 좋습니다.”

니콜라이, 스타브로폴 지역.

“나는 골판지 판금으로 dacha에 울타리를 만들고 싶었습니다. 비용을 미리 계산해 보니 꽤 큰 금액이었습니다. 다른 소재의 특성을 연구하다가 DSP를 알게 됐어요. 재료는 훨씬 더 강하고 저렴하다는 것이 밝혀졌습니다. 지지대를 직접 설치하고 용접했습니다. 금속 프로파일셀프 태핑 나사로 시트를 고정했습니다. 그 결과 내구성이 뛰어나고 아름다운 울타리가 탄생했습니다. 제조업체는 재료가 매우 강하고 썩지 않는다고 확신했습니다. 5년째 쓰고 있는데 불만은 없어요.”

예브게니, 예카테린부르크.

다양한 크기의 DSP 가격표

이메일로 자료를 보내드리겠습니다.

건설 및 수리 산업이 소비자 시장을 빠르게 장악하고 있습니다. DSP 작업다양한 목적으로 사용할 수 있는 크기와 가격의 플레이트입니다. 비교적 새로운 건축 자재의 장점을 평가하고 연구해 보시기 바랍니다. 기술 사양, 크기 범위. 거푸집 공사 또는 생산의 기본 요소로 바닥을 설치할 때 DSP를 사용하는 기본 규칙에 대해 배웁니다. 설치 기능은 다음과 같은 경우에 고려됩니다. DSP의 지원, 또한 제안 간략한 개요이 재료의 주요 제조업체.

DSP로 마감된 외관은 세련되고 현대적인 느낌을 줍니다.

DSP는 시멘트 결합 파티클 보드입니다. ~에 영어"시멘트 결합 파티클 보드"처럼 들립니다. 건설 산업에 사용하도록 고안된 다양한 시트 복합 재료를 말합니다.

CBPB 보드의 특성 : 시트 크기 및 가격, 두께, 무게

충족하는 다양한 기술 지표 덕분에 현대적인 요구 사항, 시멘트 결합 파티클 보드는 일반 파티클 보드와 심각하게 경쟁합니다. 평평한 슬레이트및 기타 시트 재료.

DSP 보드: 기술적 특성, 응용

CBPB 보드의 특성과 사용을 규제하는 주요 문서는 GOST 26816-2016입니다. 해당 조항에 따르면 TsSP-1과 TsSP-2라는 두 가지 브랜드가 구별됩니다. 기술 매개변수의 값에는 약간의 차이가 있습니다.

표 1. DSP의 기술적 특성

시멘트 결합 파티클보드의 적용 범위는 매우 광범위하며 다음과 같은 여러 영역을 포함합니다.

CBPB 보드의 무게

저층 건물을 자체적으로 세우는 경우 대부분 건축 자재의 무게가 추정됩니다. 이 표시기는 재료의 두께와 치수에 정비례합니다.

길이 2700mm, 너비 1250mm의 시멘트 파티클 보드를 고려하면 두께에 따른 중량 표시기는 다음과 같은 값을 갖습니다.

길이가 3200mm이고 너비가 1250mm인 경우 무게는 다음과 같습니다.

주의하세요!표시기를 분석해 보면 두께가 36mm인 슬래브는 8mm 두께의 슬래브보다 4.5배 더 무거워지는 것을 알 수 있습니다. 10mm DSP라도 무게가 상당히 인상적이므로 한 사람이 이러한 자료로 작업하기 어려울 것입니다.

시멘트 결합 파티클보드의 장점과 단점

DSP의 인기는 아날로그 제품과 비교하여 이 소재가 갖고 있는 광범위한 장점 목록을 기반으로 합니다.

• 화재 안전.시멘트 결합 파티클 보드로 만든 마감재는 연소를 지원하지 않습니다. 근처에서 강한 화재가 발생하더라도 위험한 독성 요소를 방출하지 않습니다.
• 다기능.칸막이, 마감, 거친 기초 만들기 등 다양한 역할로 재료를 사용할 수 있습니다.
• 생체 안정성.시멘트 파티클보드에는 곰팡이가 서식하지 않습니다. 그들은 설치류와 다양한 벌레에 저항력이 있습니다.
• 서리 저항.이러한 특성은 겨울이 혹독한 지역에서 소재를 사용할 때 특히 중요합니다.
• 신뢰할 수 있음.슬래브의 온도변화가 빈번한 조건에서도 장기변형되지 않습니다.
• 소음 차단.슬래브의 구조를 통해 외부 소리 영향으로부터 생활 공간을 보호할 수 있습니다.
• 습기 저항.외부 정면 마감에 사용되는 경우에도 이 소재는 대기 조건을 잘 견뎌냅니다.
• 빠른 설치.개인 주택을 짓는 경우 시트 면적이 크기 때문에 DSP를 사용한 마무리가 빠른 속도로 수행됩니다.

단점 중 하나는 재료의 무게가 커서 특별한 장비 없이는 상층에서 사용하기 어렵다는 것입니다. 또 다른 불편한 요소는 슬래브를 톱질하는 과정에서 먼지가 많이 형성된다는 것입니다.

CBPB 보드는 무엇으로, 어떻게 만들어지나요?

시멘트 결합 파티클 보드의 구성에는 다음 구성 요소가 포함됩니다.

• 포틀랜드 시멘트 -65%;
• 나무 부스러기 -24%;
• 물 -8.5%;
• 추가 불순물 - 2.5%.

보충제로는 황산알루미늄과 액상유리가 사용된다. 이러한 지표를 반영하는 제품 여권에주의를 기울일 필요가 있습니다. 또한 인증서와 고품질 여권도 포함되어 있습니다.

기술 프로세스는 여러 단계로 구성됩니다.

• 칩 구성 요소에는 수화 첨가제가 혼합되어 있습니다.
• 물과 시멘트 부분이 추가됩니다.
• 압력을 가하면 필요한 치수의 슬래브가 형성됩니다.
• 90도까지 가열하고 이러한 조건에서 8시간 동안 경화해야 합니다.

그런 다음 슬래브는 2주 동안 자연 조건에서 최종 경도 수준에 도달할 때까지 숙성됩니다. 마지막 단계기술지도에 제공된 경우 연삭 중입니다.

슬래브 제조업체는 특수 장비, 컨베이어 라인을 보유하고 있으며 GOST 표준을 준수하고 필요한 품질 관리를 수행합니다.

메인 시트 크기, 가격 및 시멘트 결합 파티클보드 구입처

GOST 26816-2016은 CBPB 길이에 대해 3200mm와 3600mm의 두 가지 표준을 규제합니다. 또한 1200mm와 1250mm의 두 가지 너비 옵션도 있습니다. 구색 중에서 다른 제조업체가장 인기 있는 제품은 표준 너비에 길이 2700cm입니다. 8mm부터 시작하는 두께 값은 2mm 단위로 등급이 매겨집니다. GOST는 필요한 경우 제조업체에 다른 크기의 슬래브를 생산하도록 주문할 가능성을 반영합니다.

건축 자재 가격도 주요 치수에 따라 다릅니다. 다음은 가장 인기 있는 유형의 시멘트 결합 파티클보드 비용에 대한 개요입니다.

길이 2700cm, 폭 1250cm로 두께에 따라 가격은 다음 한도 내에서 다릅니다.

3200x1250mm 치수의 가격은 다음 평균값입니다.

크기 3600x1200mm의 가격.

평균 가격을 기준으로 계획된 작업을 수행하는 데 필요한 현대 재료의 비용이 얼마인지 계산할 수 있습니다. 예를 들어 길이가 3600mm인 16mm DSP 보드의 가격은 1500루블입니다. 정면을 덮으려면 35개의 슬래브가 필요합니다. 따라서 구매시 52,500 루블을 소비해야합니다.

건축 자재 및 마감재 판매 전문 매장에서 시멘트 파티클 보드를 구입할 수 있습니다. 여기서 올바른 품종을 선택하는 데 필요한 조언을 얻을 수 있습니다.

이 현대적이고 인기 있는 소재를 생산하는 제조업체와 회사 대표 모두의 온라인 상점에서 다양한 제안을 찾을 수 있습니다.

처리 규칙 - CBPB 삭감 방법

시멘트 파티클보드, 경도가 우수하여 가공시 실질적으로 어려움을 초래하지 않습니다. 그들은 드릴과 밀링을 잘합니다. 예를 들어, 나사 드릴은 구멍을 뚫는 데 사용되며 작업은 고속으로 수행됩니다.

CBPB를 잘라야 하는 경우 집에서 사용합니다. 다양한 악기. 입과 코에는 반드시 보안경과 마스크를 착용하십시오. 큰 수먼지.

전문가의 관점

드미트리 콜로독

수리 및 건설 회사 "ILASSTROY"의 기술 이사

“전기 퍼즐을 사용할 수 있지만 시멘트용으로 설계된 특수 줄을 선택해야 합니다. 카바이드 팁이 장착되어 있습니다.”

먼지 형성량을 줄이려면 절단 부위를 수시로 물로 관개하는 것이 좋습니다. 보조자가 들고 있어야 하는 진공청소기를 사용하여 즉시 먼지를 제거할 수 있습니다.12cm보다 두꺼운 슬래브의 경우 전기 디스크 도구를 사용하는 것이 좋습니다.

조언!콘크리트, 석재 또는 벽돌 작업용으로 설계된 디스크를 선택하십시오. 그들은 가지고 있다 다이아몬드 스퍼터링. 우선권이 주어집니다 원형톱, 작업시 앵글 그라인더보다 먼지가 덜 발생하기 때문입니다.

건설 및 수리에 있어서 DSP의 적용 범위

DSP의 특성을 고려하면 적용 범위가 상당히 넓습니다. 사용 시 재료 두께 선택에 대한 권장 사항이 고려됩니다.

DSP 파사드 마감

시멘트 결합 파티클 보드로 마감된 외관이 눈에 띄게 됩니다. 모습, 벽돌을 모방한 시멘트 결합 파티클보드로 만든 코팅이 특히 매력적으로 보입니다.

이 건축 자재는 추가 코팅이 필요하지 않아 외부 영향으로부터 건물을 안정적으로 보호합니다. 돌, 대리석 및 기타 부스러기 질감의 클래딩을 구입할 수 있습니다.

목표가 단열재인 경우 두께가 8-16mm인 재료가 사용되며 그 아래에 단열재가 먼저 ​​놓입니다. 그런 다음 외장이 형성되고 마주보는 슬래브가 고정됩니다. 환기 간격이 제공됩니다.

바닥재용 DSP보드 적용

DSP는 바닥재 시공 시 인기 있는 소재가 되고 있습니다. 장선을 따라 바닥에 DSP를 직접 배치하려는 경우 재료의 두께는 20~26mm 범위에서 선택됩니다. 이는 평균 래그 피치 0.6m로 우수한 강도를 제공합니다.

결과적으로 매끄럽고 거친 베이스가 만들어지며 셀프 태핑 나사가 패스너로 사용됩니다.

종종 12mm DSP는 다층 구조의 바닥 구조를 수평화하는 데 사용됩니다. 이런 상황에서는 통나무, 방수, 판자 덮음. 다음 레이어는 DSP로, 다음과 같은 기능을 제공합니다. 바닥바닥뿐만 아니라 방음도 가능합니다.

전면 장식 레이어와 함께 DSP를 사용하면 위에 다른 자재를 얹을 필요 없이 즉시 깨끗한 바닥을 얻을 수 있습니다. 이 재료는 설치에도 사용됩니다. 유틸리티 및 저장 건물을 건설할 때 평평한 벌크 토양에 24-26mm 두께의 슬래브를 직접 놓을 수 있습니다.

DSP에서 SIP 패널 생산

차세대 건축 자재의 향상된 버전은 SIP 패널이며 디자인의 기본은 DSP입니다.생산 공정에서는 두 개의 시멘트 결합 파티클 보드 사이에 단열재를 배치하고 아래에 고정하는 샌드위치가 형성됩니다. 고압접착제를 사용하여.

결과 구조는 내구성이 뛰어나며 설치 후 건물을 단열하기 위한 추가 작업이 필요하지 않습니다. 고품질의 단열층을 사용할 때 SIP 패널은 다릅니다. 환경 안전그리고 내화성.

기사

시멘트 파티클보드(CPB)는 만능 시트 건축자재입니다. 이는 한 재료가 다른 재료에 미치는 유해한 영향을 줄이는 특수 물질을 첨가하여 분쇄된 목재 부스러기와 포틀랜드 시멘트로 만들어집니다.

생산의 기술적 과정은 다음과 같습니다. 믹서에서 준비된 원료 덩어리로 3 층 "카펫"이 형성됩니다 (작은 칩은 외부 층에 배치되고 큰 칩은 내부에 배치됩니다).

컨베이어 라인을 따라 이동합니다. 유압프레스고압으로 성형되는 곳입니다. 그 결과 완벽하게 매끄러운 다층 슬래브가 탄생했습니다.

건설 현장에서 시멘트 결합 파티클 보드의 사용은 광범위합니다. 실내 및 실외 벽 클래딩, 기둥 클래딩, 스크리드로 사용됩니다. 평평한 지붕바닥과 통풍이 잘되는 건물의 외부 스크린 역할도 합니다.

오늘날 DSP는 이러한 경쟁업체가 되었습니다. 건축 자재, 섬유판, 합판 및 건식 벽체와 같습니다.

사양, 장단점

• 밀도 - 1100-1400kg/m3;
• 표준 시트 무게(2700x1250x16mm) – 73kg
• 탄성 (압축 및 굽힘의 경우 - 2500MPa, 장력의 경우 - 3000MPa, 전단의 경우 - 1200MPa);
• 물에 노출된 후 24시간 후 선형 치수의 변화(두께 - 2%, 길이 - 0.3%);
• 방음 능력 - 45dB;
• 열전도율 - 0.26W/m°C;
• 가연성 그룹 - G1(낮은 가연성);
• 서비스 수명(건조실에서) – 50년.

모든 건축 자재와 마찬가지로 시멘트 파티클 보드에도 장단점이 있습니다.

DSP - 환경 친화적 순수한 재료, 포함하지 않음 독성 물질페놀이나 포름알데히드 같은 것. 게다가 이 자료는:

• - 서리 방지;
• - 내화성;
• - 습기에 강함;
• - 방음 시설
• - 썩지 않음 (슬래브에 포함된 수산화칼슘으로 인해 곰팡이 및 곰팡이 발생 제외)
• - 종방향 변형에 대한 저항성(클래딩 프레임에 사용 가능) 다층 건물);
• - 목재, 금속, 폴리머와 잘 결합됩니다.
• - 가공이 용이합니다(절단, 톱질, 드릴링 가능).
• — 기술적으로 설치가 용이함(시공이 용이하고 별도의 설치가 필요하지 않음) 추가 비용);
• — 모든 유형의 마감재(석고, 벽지, 타일, 페인팅)에 적합합니다.

• — 무거운 무게건물의 상부 층에 시멘트 결합 파티클 보드를 설치하기가 복잡하므로 특별한 리프팅 메커니즘이 필요합니다.
• - 상대적으로 짧은 서비스 수명(외부 환경과의 적극적인 접촉 - 15년).

CBPB 시트의 표준 크기:

• 길이 – 2700, 3200, 3600mm;
• 너비 – 1200, 1250mm;
• 두께 – 8, 10, 12, 16, 20, 24 mm (최대 36 mm에 도달 가능)

시트의 무게는 시트 크기에 따라 36.5~194.5kg으로 다양하다.

DSP 보드는 GOST 26816에 따라 제조됩니다.

DSP 설치 및 마감의 특징

슬래브는 수평 위치로만 보관하고 가장자리를 따라 운반해야 합니다. 시트는 미리 단단한 표면에 구멍을 뚫은 셀프 태핑 나사를 사용하여 최소 3개 지점에 고정해야 합니다. 수직 클래딩에 권장되는 시트 두께는 16-20mm입니다.

시멘트 파티클 보드를 조심스럽게 작업해야합니다 (시트의 무게와 면적이 커서 깨지기 쉽습니다).

DSP 보드를 마감하는 가장 쉬운 방법은 아크릴 또는 실리콘 기반 화합물로 페인트하여 인접한 시트 사이에 변형 간격을 두는 것입니다. 이 소재는 표면이 매끄러우며 기공이 없기 때문에 페인트를 칠할 필요 없이 도포할 수 있습니다. 프리프라이머(시트의 시멘트 면을 따라).

조인트를 밀봉하기 위해 퍼티를 사용하는 것은 허용되지 않습니다. 좋은 옵션실런트는 솔기를 "위장"하는 데 사용됩니다. 이 재료는 강수량에 노출될 때 갈라지거나 팽창하거나 수축하지 않습니다.

또한 금속 또는 나무 스트립으로 접합 이음새를 닫을 수 있습니다.

DSP 보드는 다음 중 하나입니다. 최고의 재료베이스를 준비하고 마무리를 위해 완벽하게 매끄러운 표면을 만듭니다. 석고, 페인트, 세라믹 타일, 벽지, 리놀륨, 라미네이트, 카펫 등과 같은 재료의 후속 적용을 고려하여 외부 및 내부 작업 모두에 똑같이 적합합니다.

유사품에 비해 시멘트 결합 파티클보드의 가격은 상당히 경쟁력이 있습니다. 주문한 자재의 크기와 수량에 따라 다릅니다. 평균적으로 판매자는 표준 시트(2700x1250mm, 두께 10mm)에 대해 700-900 루블을 요구합니다.

다른 "실행"크기의 슬래브에 대한 대략적인 가격은 다음과 같습니다.

• 2700x1250x12mm - 800-1100 문지름.
• 2700x1250x16mm - 1000-1200 문지름.
• 2700x1250x20mm - 1200-1400 문지름.

길이가 3200mm인 시트는 평균 5-10% 더 비쌉니다.

실용성과 디자인 측면에서 벽돌을 모방한 DSP 슬라브로 외관을 마감한 것은 매우 흥미롭다. 최소한의 인건비로 건물의 외관을 좋게 만들어줍니다. 3200x1200x10mm 크기의 패널 ​​가격은 2200-2600 루블입니다.

수리 및 건설을 위해 이미 CBPB 시트를 사용한 사람들의 리뷰를 읽어 이 재료를 올바르게 선택했는지 확인할 수 있습니다. 실무경험과 중요한 뉘앙스그것들을 처리하는 것은 당신에게 매우 유용할 것입니다.

시트 건축 자재는 일반적으로 "건식"이라고 불리는 다양한 유형의 건축 작업에 사용됩니다. 이러한 재료 중 하나는 DSP 보드입니다. 프레임하우스 및 별채 건축, 내부 및 외부 마감 작업에 사용할 수 있는 내구성이 뛰어난 소재입니다.

CBPB 보드란 무엇입니까?

시멘트 파티클보드(CPB)는 고품질의 시멘트(포틀랜드 시멘트)를 얇은 장섬유와 혼합하여 만든 시트형 건축자재입니다. 우드 칩(GOST 26816에 따르면 칩 두께는 0.2-0.3mm, 길이는 10mm에서 30mm입니다). 황산알루미늄과 액체 유리가 조성물에 첨가됩니다. 반죽할 때 물을 첨가합니다(전체 질량의 약 8%). 생성된 물질은 슬래브로 성형되고 압착됩니다.

DSP 보드 - 건축 내외장용 시트 건축자재

일부 제조업체는 여러 레이어로 CBPB 보드를 만듭니다. 그들은 더 작은 칩과 더 큰 칩으로 구성을 별도로 혼합합니다. 내부 층에는 큰 우드 칩과의 혼합물이 사용되어 강도가 더욱 높아집니다. 외부 레이어는 더 작은 칩이 포함된 구성으로 형성되어 표면을 더 매끄럽게 만듭니다. 접힌 "파이"가 프레스에 들어가서 단일체 슬래브특성이 향상된 DSP입니다.

광택이 있는 CBPB 보드와 광택이 나지 않은 CBPB 보드가 있다는 점도 주목할 만합니다. 샌딩된 것은 바로 마무리 작업이 가능한 작업에서 내외장 마감재로 사용할 수 있습니다. 표면 중 하나에 돌 또는 돌 형태로 마감 레이어가 형성된 마감 DSP 보드도 있습니다. 벽돌 쌓기, 장식용 석고등.

적용 범위

DSP는 주로 건식 설치 기술에 사용됩니다. 방출하지 않기 때문에 프레임 하우스 건설에 좋습니다. 유해물질, 강도가 높고 인화성이 낮으며 화재시 연기가 적고 화재가 확산되지 않습니다. 기분이 좋은 기계적 강도, 프레임 구조의 강성을 증가시킵니다. 이 모든 것은 프레임 하우스, DSP로 보호되어 더 안전하고 안정적입니다.

DSP 사용을 위한 객체

DSP 시트는 다음 개체의 구성에 사용될 수 있습니다.

• 액자 주거용 건물 3층까지 포함.
• 산업, 사무실 건물.
• 호텔 단지.
• 유치원, 학교.
• 의료 기관.
• 체육관.
• 창고, 격납고.

단점: CBPB 슬래브는 상당한 질량(몇 배 더 무거움)을 가지므로 기초에 대한 요구 사항이 증가합니다. 무거운 무게는 2층으로 올라갈 때도 문제가 됩니다. 보조자나 리프팅 장비(적어도 윈치)가 필요합니다. DSP의 또 다른 단점은 굽힘 하중에 대한 저항이 낮다는 것입니다. 이는 적용 범위를 제한합니다. 베이스에 배치하거나 굽힘 하중이 낮은 장소에 배치하거나 수직으로 장착해야 합니다.

풍화 작용과 높은 습도, 곰팡이 및 박테리아 감염에 대한 저항성 덕분에 창고, 차고, 지하실 등 별채 건설에 시멘트 결합 파티클보드를 사용할 수 있습니다.

외부 및 내부 작업 마무리용

시멘트 파티클 보드의 또 다른 적용 분야는 바닥과 벽의 수평을 맞추는 것입니다. 다른 재료에 비해 DSP 보드는 방음 특성이 더 좋고 곰팡이에 취약하지 않으며 기후 영향을 잘 견뎌냅니다. 따라서 통풍이 잘되는 정면을 만드는 데 자주 사용됩니다.

을 위한 실내 장식 DSP 보드는 다음 작업에 사용할 수 있습니다.

• 방음 및 방화 파티션 및 벽.
• 모든 목적을 위한 건물 내부 클래딩(주거용 및 비주거용 포함) 높은 습도).
• 창틀.
• 거친 바닥.
• 천장.

긍정적인 점은 샌딩된 것과 샌딩되지 않은 시멘트 결합 파티클 보드가 있다는 것입니다. 광택이 나는 표면은 완전히 매끄 럽습니다. 그것들을 사용할 때 이음새를 봉인 한 다음 페인트 칠하거나 벽지를 붙이거나 다른 마감 방법을 사용할 수 있습니다.

특성 및 속성

DSP 보드 - 상대적으로 신소재, 아직 민간 건축에서는 널리 사용되지 않습니다. 이는 모든 사람이 그가 장기적으로 어떻게 행동하는지 이해하지 못하기 때문입니다. 그것이 귀하의 목적에 적합한지 아닌지를 이해하려면 모든 속성에 대해 알아야 합니다.

밀도와 질량

CBPB의 밀도는 1100-1400kg/m3입니다. 고밀도는 프레임 구조강성 수준이 높아졌습니다. 이 재료를 내부 마감 작업에 사용하는 경우 해당 벽은 충분합니다. 지지력선반, 캐비닛 및 기타 상당히 무거운 물건을 보관하는 데 사용됩니다.

재질이 상당히 촘촘하고 무겁습니다. 두께에 따라 높이가 2700mm인 시트 한 장의 무게는 37kg에서 164kg입니다. 이로 인해 2층 이상을 덮는 것이 불편합니다. 이는 단점이라고 볼 수 있습니다.

열 및 습도 팽창

건축의 또 다른 중요한 특성은 습도와 온도의 변화에 ​​따른 선형 팽창입니다. CBPB 보드의 경우 존재하지만 작습니다. 플레이트를 나란히 배치할 때 플레이트 사이에 2~3mm의 간격을 두는 것이 좋습니다. 두 번째 줄(높이) 설치 시 권장 간격은 8-10mm입니다.

• 판매용 상습도는 9%(±3%)입니다.
• 수분 흡수율이 낮기 때문에 이러한 유형의 재료는 외부 마감재 및 습도가 높은 방의 벽을 덮는 데 사용할 수 있습니다. 24시간 동안 물 속에 있을 때 두께 증가의 한계는 1.5%를 넘지 않습니다. 즉, 젖어도 크기가 거의 변하지 않습니다.

알아야 할 또 다른 사항: 물에 담그면 치수가 두께 2%, 길이 3%로 약간 변경됩니다. 재료가 기술에 따라 만들어진 경우 아래 거리에 장기간 노출되어도 야외, 수년 동안 변하지 않았습니다.

강도 표시기 및 설치 기능

시멘트 파티클 보드는 굽힘 변형을 잘 견디지 못하지만 세로 하중 하에서는 강도가 매우 높습니다. 따라서 수직 표면에 설치하는 데 사용됩니다. 제조업체는 장선 위에 놓는 것을 권장하지 않지만 바닥이나 거친 스크 리드에 놓으면 재료가 안정적으로 작동합니다. DSP 보드는 물을 두려워하지 않기 때문에 습도가 높은 방의 바닥에 놓을 수 있습니다.

탄성 계수:

• 압축 및 굽힘 2500MPa;
• 인장 강도 - 3000MPa;
• 전단력 - 1200 MPa.

CBPB를 프레임에 장착하는 경우 최소 60cm 간격으로 외장이 필요합니다. 설치 중에 패스너는 둘레뿐만 아니라 중간 강을 따라 20cm 간격으로 설치됩니다. 외장의. 이 경우 타일을 DSP 보드에 붙일 수 있습니다(건조 후 프라이머 - 아님 접착제 조성물타일을 놓을 수 있습니다).

화재 위험 및 서리 저항

DSP 보드는 불이 잘 붙지 않는 소재로 연소 중에 화재가 표면 전체로 퍼지지 않습니다. 내화 한계(화재 억제 능력) - 50분 이는 불 속에서 50분 후에 물질이 붕괴된다는 것을 의미합니다.

높은 내한성 - 50회 동결/해동 주기 후 강도 감소가 10%를 넘지 않아 극북 지역에서도 주택 건설에 재료를 사용할 수 있습니다. 이 물질의 옥외 사용 수명은 50년입니다.

DSP를 더 좋게 만드는 것은 바로 이러한 속성입니다. 선호하는 재료브이. 구조는 화재 안전 측면에서 더욱 신뢰할 수 있는 것으로 나타났습니다.

방음 특성

DSP 보드는 우수한 방음 특성을 가지며 외부 또는 내부 벽을 클래딩하는 데 사용할 수 있습니다.

• 두께가 10mm인 슬래브의 공기 소음 수준 감소는 약 30dB이고, 두께가 12mm - 31dB인 슬래브의 경우;
• 슬라브 타설시 충격소음 감소 철근 콘크리트 바닥- 두께가 20mm이면 16dB이고 두께는 24mm - 17dB입니다.

추가 중간 레이어를 사용하면 충격 소음이 9-10dB 더 조용해집니다. 즉, 프레임 벽, DSP 보드로 피복되어 집안을 조용하게 유지하기에 충분한 양의 소리를 차단합니다.

가장 좋은 조합은 시멘트 결합 파티클보드와 미네랄울의 조합입니다. 미네랄 울은 DSP의 균질성으로 인해 단열재 역할도 합니다. 내열성(단열재가 아닙니다.)

성능 특성

DSP 보드는 높은 증기 투과도(0.03~0.23mg/(m·h·Pa))가 특징입니다. 이는 천연목재와 거의 같은 수준이다. ~에 올바른 선택벽 클래딩을 사용하면 실내 습도가 자연스럽게 조절됩니다.

또한 DSP 보드는 부패에 대한 저항력이 높습니다. 이는 시멘트가 콘크리트로 변형되는 동안 형성되고 물질을 알칼리화하여 곰팡이, 곤충 및 부패성 박테리아의 서식지에 불리한 환경이 되는 수산화칼슘의 자연적인 형성 과정으로 인해 발생합니다.

크기 및 무게

건축 및 마감 작업을 위한 자재 구매 시 자재의 크기, 무게 등의 특성이 중요합니다. DSP 시트는 폭 1250mm, 길이 2700mm 또는 3200mm의 두 가지 크기로 제공됩니다. 이 경우 DSP 보드의 두께는 8, 10, 12, 16, 20, 24, 36mm가 될 수 있습니다.

슬래브가 두꺼울수록 질량이 커진다는 것이 분명합니다. 대략적인 중량 값이 표에 나와 있습니다(제조업체마다 중량 증가 및 감소 방향 모두에서 편차가 있을 수 있음).

크기와 두께에 따른 시멘트 결합 파티클보드의 무게

다음 매개변수가 필요할 수도 있습니다.

• 한 장의 면적:
  • 1250*2700 - 3.375m²;
  • 1250*3200 - 4.0m²;
• CBPB 1입방미터의 무게는 1300-1400kg입니다.

DSP 시트는 공기가 포함되지 않은 균질한 모놀리식 재료로 재료의 높은 열전도율을 설명합니다. 단열 케이크를 개발할 때 이 점을 고려해야 합니다. 이 소재는 목재, 폴리머, 금속에 잘 접착되므로 건설 작업그것은 편리하다.

장착 방법

DSP 보드는 못이나 셀프 태핑 나사로 고정할 수 있습니다. 프레임에 장착할 때 슬래브를 장착해야 합니다. 엄밀히 수직.

개인 건축에 시멘트 결합 파티클 보드의 적용 범위

시멘트 결합 파티클보드를 고정하려면 다음을 사용할 수 있습니다.

• 직경 2.5mm의 아연 도금 나사 못. 길이는 시트의 두께와 케이크 전체의 두께에 따라 선택됩니다. 못이 끼는 부분은 슬래브 두께의 최소 2배 이상이어야 하며 못 직경의 10배 이상이어야 합니다.
• 머리용 구멍이 미리 뚫려 있는 나사 및 셀프 태핑 나사. 길이는 동일한 원리에 따라 선택됩니다.

CBPB 슬래브를 설치할 때 패스너 설치 수량과 순서를 엄격하게 모니터링해야 합니다. 재료의 질량이 크기 때문에 최소한 권장되는 대로 패스너를 설치해야 합니다. 못이나 나사 사이의 거리는 슬래브의 두께에 따라 다르며 표에 표시되어 있습니다.

시멘트 결합 파티클 보드의 각 시트는 시트 가장자리에서 일정 거리를 두고 둘레에 고정됩니다. 시트의 긴 면과 짧은 면을 따라 설치하는 빈도는 동일하지만 재료의 두께에 따라 다릅니다. 또한 높이 중간에 중간 마운트도 있습니다. 여기서 나사나 못을 설치하는 빈도는 주변 설치 빈도의 절반입니다.

가공 및 마무리 방법

시멘트 파티클 보드가 훨씬 더 강하다는 사실에도 불구하고 라우터, 톱, 퍼즐과 같은 동일한 도구로 처리됩니다. 차이점은 더 강력한 파일을 사용해야 한다는 것입니다.

드릴링에는 끝이 단단한 드릴을 사용하는 것이 좋습니다. 수동으로 사용하거나 전기 드릴. 이 작업은 최상층을 제거하여 수분 흡수를 증가시키기 때문에 이 재료를 샌딩하는 것은 권장되지 않습니다. 하지만 도킹할 때 높이를 동일하게 맞춰야 하는 경우가 있습니다. 이 경우 모든 유형의 연삭기를 사용할 수 있습니다. 추천곡물 사포 — №16-25.

슬래브 사이의 이음새가 깨지지 않도록 하려면 이음새가 내부 섹션의 경우 최소 4mm, 외부 섹션의 경우 최소 8mm가 되어야 합니다. 거리가 멀고 특수 칸막이로 닫을 수 있습니다(보통 다음과 같은 경우에 사용됨). 외부 장식) 또는 탄성 테이프 또는 실런트를 사용합니다.

최종 마무리로 DSP 보드를 칠하거나 석고로 덮을 수 있습니다. 외부 마감의 경우, 슬래브 사이의 연결 부분을 단순히 칠하고 미완성 상태로 두는 경우가 많습니다. 또 다른 옵션은 솔기를 강조하는 알루미늄 프로파일 트림을 사용하는 것입니다. 솔기를 스트립으로 덮을 수도 있습니다.

내부 마감을 위해 이음매 부분에 실런트를 채워 건조 후에도 탄력성을 유지합니다. 그 후에 석고를 칠할 수 있습니다. 두 번째 옵션은 특수 탄성 코드를 깔고 그 위에 탄성 석고를 다시 적용하는 것입니다.

시멘트 파티클보드(CPB)는 범용 시트 건축자재로 분류됩니다. 시멘트 파티클 보드(CPB)의 원료는 포틀랜드 시멘트, 분쇄된 목재 부스러기 및 목재에 포함된 물질이 시멘트 석 형성에 미치는 영향을 줄이는 첨가제입니다.

시멘트결합파티클보드(CPB) 제조기술

CBPB 제조 기술은 두 가지 유형의 시멘트 결합 입자 혼합물로부터 3층 "파이"를 형성하는 것으로 간략하게 설명할 수 있습니다. 즉, 미세한 결합 골재와의 혼합물이 외부층을 형성하고 거친 골재와의 혼합물이 표면을 형성합니다. 내부 레이어. 그런 다음 적층 보드를 유압 프레스를 사용하여 고압에서 성형하여 완벽한 부드러움과 두께를 얻습니다.

시멘트 결합 파티클보드(CSP) 적용

DSP가 사용됩니다:

• 벽, 칸막이, 랙, 환기 케이스 등을 위한 수직 가이드 또는 프레임을 따라 클래딩 및 클래딩으로 실내 장식 및 정면 모두에 사용됩니다.
• 환기되는 외관의 외부 스크린 층으로 사용됩니다.
• 바닥 및 평평한 지붕 구조.

DSP는 섬유판, 석고보드, 석고 섬유판 및 베이클라이즈 합판의 특성이 다양하기 때문에 이러한 제품과의 심각한 경쟁자가 아닙니다. 시트 재료. 이 모든 플레이트는 작업 조건과 필요한 성능 품질에 따라 수요가 있습니다.

DSP 보드 크기

기준 DSP 크기 2.7*1.25m 및 3.2*1.25m, 두께 등급(mm 8); 10; 12; 16; 20; 24, 36.

시멘트 결합 파티클보드(CSP)의 주요 기술적 특성

CBPB 보드의 주요 특징을 나열해 보겠습니다.

1. 비중(밀도) – 1250-1400kg/m3. 표준시트크기 2.7 * 1.25m, 두께 16mm의 DSP 무게는 72.9kg입니다.
2. 10, 12, 16 mm - 12 MPa 두께에 대한 최대 굽힘 강도; 두께는 36mm - 9MPa입니다.
3. 슬래브 평면에 수직인 인장 강도는 0.4 MPa 이상입니다.
4. 굽힘 탄성 계수 – 3500 MPa 이상.
5. 인화성에 따른 분류 - 그룹 G1(저인화성으로 분류됨)
6. 강도 감소가 10% 이하로 보장되는 50사이클의 내한성.
7. 열 보호 특성. 열전도 계수는 0.26 W/m*deg C입니다.
8. 선팽창계수의 값은 0.0235 mm/m*deg C입니다.
9. 증기 투과성 계수 0.03 mg/m*h*Pa.
10. 나사를 당길 때의 비저항은 4~7N/m입니다.
11. 생체 안정성에 따라 클래스 4 제품으로 분류됩니다.
12. 방음 측면에서 두께 12mm의 공기 소음 차단 지수 값은 31dB입니다. 하중을 지탱하는 슬래브의 철근 콘크리트 기초 위에 놓을 때 충격 소음의 침투를 줄입니다. DSP의 두께 20mm - 16dB. 탄성 재료 위에 놓을 때 - 9dB.
13. 24시간 동안 물에 노출된 후 크기의 선형 증가는 두께가 2%, 길이가 0.3%입니다.
14. 건조한 실내에서 사용할 경우 서비스 수명은 최소 50년입니다.

시멘트 결합 파티클 보드(CSB)의 장단점

CBPB 보드의 주요 장점을 나열해 보겠습니다.

• 환경 친화적입니다. DSP는 구성이나 제조 기술에 유해하거나 유해한 물질을 포함하지 않습니다. 유해물질. 입자 충전제에는 페놀성 포름알데히드 수지가 없습니다.
• 서리 저항이 좋습니다 - 최소 50주기.
• 내화성 G1은 외장재에 확실한 장점입니다.
• 소수화 보호층이 없는 CBPB 보드의 내습성은 약하여 습기로부터의 보호가 필요합니다 - 마이너스
• 방음 및 소음 방지 품질이 우수합니다.
• 생체 안정성이 좋습니다. 습기가 많은 환경에서 사용해도 슬라브 표면에 곰팡이나 곰팡이가 생기지 않습니다.
• 세로 방향 변형에 대한 저항력이 뛰어나며 여러 층의 프레임 하우스에서 가이드를 따라 클래딩하는 데 사용됩니다.
• 목재, 폴리머 및 플라스틱, 금속 및 세라믹과 같은 다른 재료 및 구조물과 잘 어울립니다.
• 첨단 기술, 단순성 및 처리 속도. 절단 및 드릴링이 가능합니다. 설치가 간단하며 대부분의 하드웨어가 적합합니다.
• DSP를 사용하는 거의 모든 유형의 마감이 가능하며 무거운 벽지, 석고, 타일, 수성, 아크릴, 오일, 알키드 등 모든 구성의 페인트를 포함한 모든 유형의 벽지 위에 붙여 넣을 수 있습니다.
• 매끄러운 작업대 DSP와 완벽하게 균일한 두께를 통해 마무리 작업을 절약할 수 있습니다. DSP 시트의 매끄러운(접합된) 면에는 특히 접착력이 우수하기 때문에 프라이밍 없이 페인트 층을 도포하는 것이 가능합니다.
• 비용면에서 CBPB 보드는 다른 판금에 비해 상당히 경쟁력이 있습니다. 마주보는 재료, 유리한 강도 지표가 있습니다.

DSP 보드의 단점은 다음과 같습니다.

• 시트의 질량은 두께에 따라 최대 200kg에 이릅니다. 상위 계층에서 작업할 때 리프팅 메커니즘 없이는 할 수 없으므로 비용이 어느 정도 증가합니다. 무거운 슬래브를 높은 곳에 설치하는 것도 어렵습니다.
• 서비스 수명은 그리 길지 않습니다. 외부 환경과의 접촉은 15년을 넘지 않습니다. 제조업체는 정상적인 습도 조건에서만 50년 작동을 보장하지만 이는 항상 현실적이지는 않습니다.
• 8~36mm의 얇은 DSP 시트는 상당한 면적(약 4m2)과 무게를 가지며 약간의 취약성을 가질 수밖에 없습니다. DSP로 작업하는 것은 쉽지 않습니다. 설치 중에 슬래브가 파손될 수 있습니다.
• DSP 시트 사이의 접합부와 이음새를 밀봉하는 것은 어떤 재료로도 가능하지 않습니다. 그들은 습기가 있을 때 탄력성을 갖는다면 솔기를 가릴 수 있는 실런트를 권장합니다. 경화 후 견고한 특성을 갖는 퍼티 컴파운드는 조인트 밀봉에 사용할 수 없습니다. 이는 특정 조건에서 작동하는 슬래브의 변형을 초래할 수 있습니다. 대기 영향서비스 수명이 단축됩니다. 고무 베이스를 기반으로 한 실런트는 CBPB에 가장 적합한 옵션으로 간주됩니다.
• DSP는 흡습성이 있으며 클래딩 외관의 선형 팽창은 불가피합니다. 강화 메쉬가 없고 습기로부터 DSP를 보호하지 않는 DSP의 외관 석고는 5년 또는 그 이하의 작동 후에도 거의 깨지지 않습니다. 설치 시 오류가 있는 경우(패스너나 프레임이 충분하지 않고 습한 환경에서 작동하는 경우) DSP 시트가 "파도"를 일으키고 심지어 패스너에서 떨어질 수도 있습니다. 때때로 전문가들은 클램핑 론돌(또는 다른 유형의 디스크 패스너)로 고정된 폴리우레탄 폼의 댐퍼 층을 사용하여 석고 아래의 DSP를 외부 습기로부터 보호할 것을 권장합니다. 이 옵션은 외벽의 증기 투과성 조건 충족에 관한 정교함이 필요합니다. 이슬점은 허용되어서는 안됩니다. 겨울철 DSP의 내부 평면에 떨어졌습니다.

CBPB 운송 및 보관

대기 영향으로부터 보호할 필요가 있습니다. 장기간 보관은 수평 배치에서만 가능하지만 CBPB는 "가장자리" 위치에서 운송됩니다.

시멘트 결합 파티클 보드(CSP)를 사용한 설치 및 표면 마감

DSP 보드의 설치 및 표면 마감은 다음 순서로 수행됩니다.

• 셀프 태핑 나사를 사용하여 CBPB 시트를 프레임이나 베이스에 고정하기 전에 나사용 구멍을 뚫어야 하며 CBPB 시트는 평면을 따라 견고한 지지대가 있어야 합니다(CBPB를 "무게로" 드릴하는 것은 불가능합니다) ).
• 수직 클래딩 및 클래딩은 일반적으로 16mm 및 20mm 두께의 슬래브로 만들어집니다.
• DSP에서 가장 경제적이고 빠른 최종 마감 유형은 아크릴, 라텍스 또는 실리콘을 기반으로 한 구성으로 페인팅하는 것입니다. 시트 조인트의 보상 간격이 필요합니다.
• DSP 시트는 표면이 매우 매끄럽고 다공성이 없는 것이 특징입니다. CBPB가 습한 환경에서 작동하지 않는 경우 시트의 접착면에 프라이밍을 수행할 필요가 없습니다.
• 솔기를 가리는 실런트를 사용하여 DSP의 솔기와 조인트를 밀봉할 수 있으며 마감에는 목재, 플라스틱 또는 금속 스트립이 사용됩니다. 이 마감재는 목재 골조 스타일의 정면을 모방하는 데 사용되며 특히 뛰어난 부드러움과 기하학으로 인해 DSP 클래딩, 외모가 완벽합니다. 골조 구조의 "그림"은 매우 사실적이며 그 자체의 매력이 있습니다.

최종 마무리를 위한 레벨링에 있어서 DSP 시트는 시트의 강성이 우수하고 이상적인 매끄러움으로 인해 최고의 재료 중 하나로 간주됩니다. DSP 보드를 사용한 마감 및 레벨링은 탁월한 결과를 제공합니다. 마감재페인트칠일 수도 있고, 석고 혼합물, 직면 타일, 모든 유형의 벽지, 천연 및 인공 리놀륨, 라미네이트, 코르크, 부드러운 소재카펫 등.