DIY 고정 원형 톱 - 도면과 지침에 따라 누구나 할 수 있습니다. DIY 고정 원형 톱 : 그림, 사진, 치수 자신의 손으로 원형 톱을 만드는 방법

직접 만든 원형 톱, 설계 도면, 다이어그램 및 자세한 설명.

디자인에 대한 설명입니다.

고려된 실시예에서, 다음과 같은 조정 유닛이 제공된다:

1. 벨트는 4개의 M8 볼트로 장력을 가해 메커니즘의 움직이는 부분을 고정된 부분에 밀어 넣습니다. 메커니즘의 움직이는 부분에는 전기 모터가 부착되어 있습니다. 4개의 M8 나사 구멍이 뚫려 있습니다. 고정부분에는 조정볼트의 크기에 맞게 홈이 만들어져 있습니다. 이동식 프레임은 볼트를 따라 오른쪽이나 왼쪽으로 미끄러집니다. 조정은 다음 순서로 이루어집니다. 볼트를 느슨하게 합니다. 우리는 손으로 벨트를 조이고 전기 모터를 누르고 볼트를 조입니다.

2. 전체 조립 유닛을 회전시켜 절단 깊이를 조정합니다. 톱날축에 상대적입니다. 축은 고정 너트를 기준으로 기계의 반대쪽에 위치합니다. 원하는 위치의 고정은 크기 19 렌치용 M12 고정 너트 2개를 사용하여 수행됩니다.

3. 절단 폭 또는 톱날을 따른 가이드 평면은 30x70(mm) 크기의 두랄루민 모서리로 만들어집니다. 장력이 있는 핀이 앵글의 작은 부분에 삽입되어 앵글이 기계 플레이트에 만들어진 관통 홈을 따라 쉽게 이동합니다. 핀 중앙, 플레이트 하단에 M8 볼트가 있습니다. 원하는 위치에서 모서리는 윙 너트로 테이블에 고정됩니다.

테이블 하단에서 본 조정 장치의 모습

테이블 위에서 조정 장치를 본 모습

원형톱 특성:

전력, W – 750
전원 공급 장치, V – 220
분당 회전수, rpm – 1500
톱날 직경, mm – 180
톱날 시트 직경, mm – 20
최대 절단 깊이, mm – 50
가이드 평면으로부터의 최대 절단 폭, mm – 150

치수:

폭, mm - 450
길이, mm – 700
높이, mm – 411

디자인 특징:

장비의 수명을 크게 늘려주는 복열 볼 베어링이 장착된 수제 원형톱
침대는 다음과 같이 만들어졌습니다. 사각 파이프, 바닥이나 작업대에 영구적으로 부착할 수 있는 가능성이 제공됩니다.
금속판으로 만든 6mm 두께의 테이블
프레임 내부에는 목재 칩에 대한 보호 케이스가 있습니다. 판금두께 0.8 ... 1.0mm

세로 절단을 위해 중지하십시오.

톱을 테이블 가장자리 중 하나에 완벽하게 맞춘 후 M4 나사로 부착했습니다. 그러기 위해서는 원형의 철판을 네 군데에 뚫어야 했습니다.

일반적으로 모든 원형 테이블은 테이블 위에 설치하기에 적합하지만 나사로 베이스에 고정하는 유형을 선택하는 경우 철제 베이스가 있는 모델을 선택하는 것이 좋습니다. 캐스트 재료가 깨질 수 있습니다.

베이스에 구멍을 뚫지 않고 원형 테이블을 테이블에 부착하는 또 다른 인기 있는 방법이 있습니다. 베이스를 고정하는 클램프를 사용하여 표면에 눌러 부착합니다. 이 방법만으로는 설치의 정확성과 신뢰성 측면에서 충분히 정확하지 않은 것 같아서 사용하지 않았습니다.

수동 원형 톱의 또 다른 중요한 매개 변수는 진공 청소기를 연결하는 기능입니다. 진공청소기를 사용하지 않고 자르면 미세한 나무 먼지가 공기 중으로 떠오릅니다.

디스크가 탁상 상단까지 톱질되었습니다. 높이 - 40mm(보쉬 목재 디스크 160mm). 테이블 상판은 절단 깊이를 9mm 줄입니다. 절단 깊이는 원형톱 자체에 설정됩니다. 디스크를 테이블 속에 완전히 숨길 수 있어 편리합니다.

UPD: 중요합니다! 많은 예산 원형 톱에서 디스크가 감지할 수 없는 각도에 있는 것으로 나타날 수 있습니다. 그리고 모든 컷은 경사지게 됩니다. 디스크가 테이블 표면에 대해 90도인지 도구 사각형으로 확인하십시오. (톱을 설치하기 전에 원래 플랫폼을 기준으로 각도를 확인할 수 있습니다. 디스크가 직각이 아니고 플랫폼의 이상적인 각도를 설정할 수 없는 경우 한쪽에 여러 개의 주석 스트립을 배치할 수 있습니다. 플랫폼에서, 달성 완벽한 각도(톱을 테이블에 고정하는 나사에 와셔를 사용할 수 있지만 이 방법은 더 나쁩니다)

테이블 안에는 톱용 소켓을 배치했는데, 이제 시작 버튼을 누르면 이 소켓이 켜집니다.

이것이 진공청소기를 톱에 연결하는 방법입니다. 일반적으로 테이블이 준비되어 있으며 볼 수 있습니다. (저녁과 아침에 이루어짐).

물론, 장비 없이도 슬레이트와 클램프를 이용하여 톱질하는 것은 가능하지만 불편합니다.

테이블의 가장자리를 누르고 정렬된 이 구조는 톱날을 따라 움직일 수 있습니다. 썰매를 레일에 대고 누르면 정확히 90도 각도로 쉽게 볼 수 있습니다. 얇은 나무 조각을 썰매 안에 넣을 수 있습니다.

소시지처럼 스트립을자를 수도 있습니다 :) 예를 들어, 저는 두께가 다른 여러 조각을 자릅니다.

썰매는 문제의 일부만을 해결합니다. 세로 절단의 경우 측면 정지 장치도 필요합니다.

테이블 가장자리에 달라붙을 합판 브래킷을 함께 붙였습니다.

데스 그립으로 가장자리를 잡습니다.

원형톱은 위험한 도구입니다. 손가락이 잘리지 않게 쓰레기로 만들었어요 가구 보드간단한 푸셔.

나는 이미 이 테이블을 사용하여 칸막이, 가구 패널, 합판을 절단하는 작업을 수행했습니다. 휴대용 원형 톱으로 절단할 때보다 이 모든 작업을 수행하는 것이 훨씬 쉬워졌습니다.

앞으로는 이 표를 더욱 개선할 것입니다.
- 세로 절단용 측면 정지 장치를 다시 만들어 움직일 때 항상 디스크와 평행을 유지하도록 하겠습니다.
- 디스크 보호 장치를 부착할 탈착식 라이빙 나이프를 설치하겠습니다.
- 테이블 위에서 먼지 추출을 할게요. (이제 보니 칼날이 나무 가루를 내 얼굴에 던지는군요)
- 개선된 푸셔를 마무리하겠습니다. 나는 이미 더 흥미롭고 편리한 푸셔 버전을 만들기 시작했습니다. 이에 대해서는 나중에 쓰겠습니다.

앞으로는 점차적으로 시행해 나갈 예정이지만, 일단은 이렇게 작업하겠습니다.

개인 가정에서는 원형 톱이 자주 필요하지만 이를 위해 값비싼 도구를 구입할 필요는 전혀 없습니다. 사용 가능한 재료를 사용하여 손으로 원형 톱을 만들 수 있습니다.

기본 재료 및 도구

생성하려면 원형톱필요한 재료:

• 파이프(45mm);
• 채널;
• 코너 "4"와 "6";
• 30mm 너비의 보드;
• 최대 8mm 두께의 금속 시트.

필요한 노드는 다음과 같습니다.

• 엔진;
• 문장.

도구와 재료 없이는 작업을 수행할 수 없습니다.

• 실톱;
• 터빈;
• 드라이버;
• 드라이버;
• 스카치;
• 망치;
• 와이어 커터;
• 펜치;
• 줄자와 삼각형 눈금자.

스스로하는 방법?

자신의 손으로 목재 용 원형 전기 톱을 만들 수 있습니다. 다양한 장치. 중요한 조건이 있습니다. 금속 가공 기술이 있어야 합니다.

불가리아 출신

집에서 고정식 원형톱을 만드는 것은 어렵지 않습니다. 우선, 프로젝트를 결정하고 다이어그램을 그려야 합니다. 고정식 DIY 원형톱과 탁상용 DIY 원형톱의 차이점은 베이스 높이입니다.악기를 조립하기 전에 "테이블"을 만드는 것에 대해 생각해야 합니다. 일반적으로 목재 (보드 두께 - 3cm)로 만들어지며 주석 또는 알루미늄 시트로 덮여 있습니다. 최대 6mm 두께의 강판도 이러한 목적에 적합할 수 있습니다. 크로스 멤버는 앵글철(최대 80mm)로 제작됩니다.

작업 디스크는 일반적으로 테이블 밖으로 35% 돌출됩니다. 즉, 두께가 120mm인 빔의 경우 디스크 직경은 각각 370mm여야 합니다. 필요한 발전소는 1000와트(아마도 그 이상)가 될 것입니다. 공작물이 더 크면 수제 원형 톱으로 공작물을 "잡을" 수 없습니다.지지대는 각도 "8"로 만들어집니다. 이는 상당히 큰 하중을 견딜 수 있는 상당히 거대하고 내구성이 뛰어난 구조입니다. 스톱은 테이블 경계를 넘어 4-5cm 확장됩니다. 하나의 선반은 양쪽에서 처리되며, 이 경우 나머지는 길이와 같음테이블.

매우 중요한 노드샤프트입니다. 기성품으로 가져가는 것이 가장 좋습니다.일할 수 있는 기술이 있다면 선반, 그런 부분을 돌리는 것은 그리 어렵지 않습니다. 보호 기능이 있는 베어링을 구입해야 합니다. V 벨트 풀리를 사용하는 것이 좋습니다. 냉장고의 발전소 또는 세탁기. 커패시터는 일반적으로 기름과 종이로 만들어집니다.

사용 가능한 재료를 사용하여 기계를 조립한 후에는 하중을 가하지 않고 테스트해야 합니다. 모든 요소가 하나의 복합체로 작동하려면 서로 "익숙해져야" 합니다. 테스트 과정에서 몇 가지 단점이 나타날 수 있으므로 이를 제거해야 합니다. 수제 원형 기계의 경우 세탁기의 모터가 이상적일 수 있습니다.

이러한 발전소는 220V 네트워크에서 작동하며 효율성이 좋고 회전 계수가 허용됩니다. 3상 모터(380V로 구동)를 설치하는 경우 장치를 220V로 다시 포맷하려면 추가 커패시터를 구입해야 합니다. 때때로 그들은 가솔린 엔진이 장착된 장치를 사용합니다. 이러한 발전소는 효율성이 좋고 작동 중에 소박합니다.

수제 장치에서 가장 중요한 요소는 샤프트입니다.금속 돼지로 직접 갈아서 갈 수 있습니다. 선반에서 그러한 요소를 만드는 것은 어렵지 않습니다. 메커니즘의 불필요한 진동이 없도록 부품의 중심을 유지하는 것이 중요합니다. 톱날과 풀리가 부착될 샤프트에는 특수 홈이 가공되어 있습니다. 때로는 칼을 부착하기 위한 홈도 가공됩니다. 톱날 자체의 크기는 엔진의 출력과 직접적인 관련이 있습니다. 직경은 제품 두께의 3.5배가 되어야 합니다. 또한 입증된 계산도 있습니다. 재료 두께가 110mm인 경우 1kW의 엔진 출력이 필요합니다.

장인종종 그들은 같은 베이스에 조인트와 함께 원형 톱을 만듭니다. 이 경우 두 도구 모두 동일한 엔진에서 작동할 수 있습니다. 조인트는 청소가 가능합니다. 나무 표면거울처럼 빛나려면 원형 톱과 함께 사용하는 것이 적절합니다.

휴대용 원형톱에서

매뉴얼에서 원형톱원형을 조립하는 것도 쉽습니다. 회전 요소(톱니가 있는 디스크)의 양쪽에 장착된 각도를 통해 슬라이딩 정지 장치를 만들 수 있습니다. 슬롯 너비는 일반적으로 최대 5mm입니다. 모든 모서리는 약간 둥글게 처리되어야 합니다. 모든 모서리는 단단히 묶어야 하는 크로스바로 만들어집니다. 볼트와 너트를 고정 장치로 사용할 수 있습니다.

금속 클램프를 본체에 부착해야 합니다.나사 타이는 블록 하단에 장착됩니다. 리어 필러와 결합된 클램프(두께 최대 2mm)는 상당한 하중을 견딜 수 있는 단일 장치입니다. 정지 장치는 장치 후면에 고정되어 있습니다. 간격을 만드는 와셔는 디스크와 스톱 측면 사이의 슬롯 크기를 조정하여 이동할 수 있습니다.

리노 벨트를 사용하여 변속기를 수행하는 것이 가장 좋습니다. 이물질이 들어가면 걸리면 풀리가 미끄러져 부상 가능성이 제거됩니다. 도르래 큰 사이즈, 더 작은 직경의 풀리가 원형 샤프트에 배치됩니다. 이 비율로, 최적의 수량 rpm

전기톱에서

전기톱으로 원형톱을 만들려면 다음이 필요합니다. 금속 캐노피, 톱 본체에 장착됩니다. 엔진은 이미 사용 가능하므로 장치를 만드는 것은 그리 어렵지 않습니다. 또한 185x8000mm 크기의 두 개의 채널이 필요합니다. 또한 모서리(55 x 100mm)와 밑창이 위로 향하게 회전하는 레일 두 개가 필요합니다. 제재소 바닥에는 16mm의 구멍이 1m 간격으로 뚫려 있습니다.

타이는 파이프(길이 - 255mm)로 만들어집니다. 구조는 볼트로 고정되어 있습니다. 랙은 별도로 제작되며 제재소 본체가 부착됩니다. 모든 요소가 변형되지 않았는지 확인하는 것이 중요합니다.기둥 사이의 거리는 1미터를 넘지 않아야 합니다. 그런 다음 제재소에는 이동식 캐리지가 장착되어 있습니다. 그것은에서 만들어진다 강판 620x55mm, 모서리는 아래에서 금속에 용접됩니다. 트롤리에는 작은 베어링이 장착되어 있습니다. 두 모서리도 상단에 용접되어야하며 전기 톱이 부착되어 있습니다. 그런 다음 빔이나 통나무의 클램프로 작동하는 홀더가 만들어집니다.

직경 45mm의 파이프가 필요합니다. 작업하려면 주어진 높이에 장착할 호스가 필요하며, 이는 파이프 자체의 길이보다 커서는 안 됩니다. 제재소는 이렇게 만들어집니다. 이러한 장치는 모든 단면의 목재나 통나무를 처리할 수 있습니다.

드릴에서

드릴 – 범용 도구, 다음 단위를 만들 수 있습니다.

• 미니 드릴링 유닛;
• 선반;
• 풀 베는 사람;
• 터빈.

주유소의 기계는 상당히 큰 하중을 들어올리기 위해 드릴로 윈치를 만들기도 합니다. 드릴은 특히 건설 현장에서도 적극적으로 사용됩니다. 그림 작업. 농부들은 땅에 묘목을 심기 위해 종종 드릴을 사용합니다. 드릴의 원형은 콤팩트합니다. 도구를 만들려면 다음 요소가 필요합니다.

• 2-3cm 두께의 보드로 만든 받침대;
• 수직 지지대;
• 디스크가 장착되는 샤프트;
• 드릴 형태의 전기 구동.

보드 대신 사용할 수도 있습니다. 마분지 시트최소 30밀리미터의 두께.이러한 재료에서는 310x255mm 크기의 직사각형을 잘라야 합니다. 또한 데스크탑의 경우 5mm 두께의 두랄루민 시트가 필요합니다. 이 소재는 허용 가능한 강성 계수를 가지며 동시에 무게가 가볍기 때문에 좋습니다. 마커로 표시된 위치에 165x12mm 크기의 구멍이 절단됩니다.

드릴 자체의 고정 장치를 직접 만들 수도 있습니다. 톱이 포함된 샤프트 어셈블리는 모든 건설 시장에서 쉽게 찾을 수 있습니다. 작동 중에는 먼지가 많이 발생하므로 보호 기능이 있는 베어링을 찾아야 합니다. 이렇게 하면 서비스 수명이 크게 연장됩니다. 드릴의 원형 톱은 표준 알고리즘에 따라 조립됩니다.

• 모든 주요 부품은 베이스에 부착되어 있습니다.
• 그런 다음 테이블이 마운트됩니다.
• 드릴이 연결되고 테스트가 완료됩니다.

장비는 안전 예방 조치를 준수해야 합니다.

• 작업 영역을 정리해야 합니다.
• 공작물은 지연 없이 원활하게 작동해야 합니다.
• 기계에는 보호 스크린이 장착되어 있어야 합니다.
• 쓰레기는 기계에 쌓여서는 안 되며 적시에 제거해야 합니다.
• 장치를 예방 점검하고 윤활유를 발라야 합니다.

이것 기계 장치처리를 가능하게 할 뿐만 아니라 목재 제품. 좋은 절단기를 설치하면 비철금속, PVC, 합판, 바 등의 작업이 가능합니다.

수제 기기

원형 톱을 만드는 것은 그리 어렵지 않습니다. 부품을 장착할 때 문제가 발생할 수 있습니다. 완벽하게 작동하도록 모든 요소를 ​​올바르게 선택하는 것은 중요한 작업입니다. 장치를 매일 사용하는 경우 샤프트에는 자체 조정 베어링이 있어야 합니다. 클램핑 너트를 사용하여 조정되는 두 줄의 볼로 베어링 자체를 선택하는 것이 가장 좋습니다.

작업대"그리드" 레이아웃이 있어야 합니다.이 좌표계가 없으면 정확한 목공이 상당히 어렵습니다. 보호 케이스를 무시해서는 안됩니다. 작동 중에 장치를 다음과 같이 확실하게 보호합니다. 기계적 손상. 작업할 때 원형 톱 다양한 재료다양한 모드로 작동하므로 이러한 프로세스를 제어하는 ​​장치를 갖는 것이 좋습니다. 풀리를 재배치하여 속도를 변경할 수 있도록 샤프트에 여러 개의 홈을 만들어야 합니다.

평행 정지 – 필요한 장비대형 공작물 작업용. 합판, 보드 또는 마분지로 직접 만들 수 있습니다. 스톱 크기는 일반적으로 25mm를 초과하지 않습니다. 스톱은 셀프 태핑 나사 또는 볼트를 사용하여 부착됩니다.

바를 톱질해야 하거나 여러 번 절단해야 하는 경우 다른 방향, "P" 구성이 있는 정지가 필요합니다. 베이스에는 30mm 두께의 보드가 있습니다. 12mm 두께의 측벽이 베이스에 나사로 고정되어 있습니다. 따라서 강조점은 절단 지점의 크기가 최대 크기에 해당하는 빔에 설치됩니다. 커팅 디스크. 양쪽에서 클램프로 빔에 밀착됩니다. 빔이 너무 크면 재배열되고 또 다른 절단이 이루어집니다.

수요가 많은 엣지 스톱도 있습니다. 이렇게하려면 다음이 필요합니다. 큰 수시간과 주인의 좋은 자격. 작업을 시작하기 전에 반드시 다이어그램을 작성하십시오. 이 스톱은 합판(20mm)으로 만들어지며 스톱 스트립도 이 재료로 만들어집니다. 제조 단계:

• 열쇠의 세로 홈이 잘립니다.
• 키는 스러스트 스트립에 장착됩니다.
• 스러스트 스트립을 고정하기 위해 만들어진 홈 사이에 또 ​​다른 홈이 절단되어 있습니다.
• 베이스에 또 다른 구멍이 만들어지며 그 크기는 원형 톱의 톱날에 해당합니다.

측벽 리미터가 장착되어 있으며 단단히 고정하려면 클램프가 있어야 합니다. 공작물에 중점을 두기 위해 바는 홈에서 이동하고 클램프로 슬롯을 통해 고정됩니다. 프레임에 자나 줄자를 즉시 ​​부착하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 작업이 훨씬 쉬워집니다. 푸셔는 작은 공작물 작업에 편리합니다. 부품을 양쪽에 고정할 수 있어 작업 정밀도가 보장됩니다. 다음을 수행하는 것도 중요합니다.

• 엘리베이터;
• 라이빙 나이프;
• 리프팅 메커니즘.

3상 모터(380V)가 기계에 설치된 경우 최소 620V의 전압을 견딜 수 있는 커패시터가 반드시 필요합니다. 이러한 장치는 종이 기반일 수 있습니다.

커패시터는 다음 구성표에 따라 계산됩니다.작동 유형 커패시터의 경우 1000와트당 100μF가 있습니다. 시동 커패시터의 용량은 두 배 크게 주문해야 합니다. SB 스타팅 블록은 자동으로 원래 위치로 돌아가는 장치라는 점을 기억해야 합니다. 시작 후 문자 그대로 몇 초 후에 작업 흐름을 시작할 수 있으므로 이는 매우 편리합니다.

• 금속 조각(못, 나사 등)이 포함된 목재로는 작업할 수 없습니다.
• 재료 마킹은 특수 클램프 또는 기판을 통해서만 가능합니다 (특히 긴 보드 및 목재의 경우에 해당됩니다).
• 길이 2m의 판자와 목재는 두 사람이 처리해야 합니다.
• 디스크 작업 시에는 사용하면 안 됩니다. 갑작스러운 움직임또는 충격이 가해지지 않으면 장치가 걸리거나 파손될 수 있습니다.
• 재료의 크기가 42cm 이상인 경우 특수 푸셔를 사용하는 것이 좋습니다.
• 나무가 이질적인 경우 (가지와 매듭이 있음) 작업 전에 녹여야합니다.
• 다음과 같은 경우에는 항상 장갑을 착용해야 합니다. 작동 중 및 장치를 청소할 때;
• 축적할 수 없다 목재 폐기물- 화재나 합선이 발생할 수 있습니다.

다음과 같은 상황에서는 기계를 작동할 수 없습니다.

• 가이드 바 없음;
• 케이싱 없음;
• 간격이 너무 넓습니다(10mm부터).
• 작업물이 떨어지는 것으로부터 작업자를 보호하는 안전 장치(갈퀴질 커터, 손가락 잡기)가 없습니다.
• 라이빙 나이프의 높이는 톱날 높이(6mm부터), 설치 거리(17-110mm)를 초과합니다.

기계에는 칩 수집기가 있어야 합니다. 작업 중에는 반드시 보안경을 착용하십시오. 기계의 요소를 변경할 때는 전원을 차단해야 합니다.

자신의 손으로 원형 톱을 만드는 방법을 배우려면 다음 비디오를 참조하십시오.

원형톱이 없는 목공 작업장을 상상하기는 어렵습니다. 가장 기본적이고 일반적인 작업은 정밀 작업이기 때문입니다. 세로 톱질공백 이 기사에서는 수제 원형 톱을 만드는 방법에 대해 설명합니다.

소개

기계는 세 가지 주요 구조 요소로 구성됩니다.

• 베이스;
• 톱질 테이블;
• 평행 정지.

베이스와 톱질 테이블 자체는 그리 복잡하지 않습니다. 구조적 요소. 그들의 디자인은 분명하고 그렇게 복잡하지 않습니다. 따라서 이 기사에서는 가장 많은 것을 고려할 것입니다. 복잡한 요소– 평행 정지.

따라서 립 펜스는 공작물의 가이드 역할을 하는 기계의 움직이는 부분이며 이를 따라 공작물이 이동합니다. 따라서 울타리를 찢다절단 품질은 스톱이 평행하지 않으면 작업물이나 톱날이 걸릴 수 있다는 사실에 따라 달라집니다.

또한 원형 톱의 평행 스톱은 마스터가 스톱에 대해 공작물을 누르려고 노력하고 스톱이 변위되면 위에 표시된 결과와 함께 비평행으로 이어지기 때문에 다소 견고한 구조여야 합니다. .

있다 다양한 디자인원형 테이블에 부착하는 방법에 따라 평행이 정지됩니다. 다음은 이러한 옵션의 특성을 보여주는 표입니다.

이 기사에서는 하나의 부착 지점이 있는 원형 톱에 대한 평행 정지 설계를 생성하는 옵션을 검토합니다.

취업 준비

일을 시작하기 전에 결정해야 할 사항 필요한 세트작업 과정에서 필요한 도구 및 재료.

작업에는 다음 도구가 사용됩니다.

1. 원형 톱이나 사용할 수 있습니다.
2. 드라이버.
3. 그라인더(앵글 그라인더).
4. 수공구: 망치, 연필, 정사각형.

작업 중에는 다음 자료도 필요합니다.

1. 합판.
2. 단단한 소나무.
3. 내부 직경이 6-10mm인 강철 튜브.
4. 외경이 6-10 mm인 강철 막대.
5. 면적이 증가하고 내부 직경이 6-10mm인 와셔 2개.
6. 셀프 태핑 나사.
7. 목재 접착제.

원형톱 정지 장치 설계

전체 구조는 세로 부분과 가로 부분(톱날 평면을 기준으로 함)의 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 이들 각 부분은 다른 부분과 견고하게 연결되어 있으며 복잡한 디자인, 여기에는 부품 세트가 포함됩니다.

누르는 힘은 구조물의 강도를 보장하고 립 펜스 전체를 단단히 고정시킬 만큼 큽니다.

다른 각도에서.

모든 부분의 일반적인 구성은 다음과 같습니다.

• 가로 부분의 기초;

1. 세로 부분

, 2개);
• 세로 부분의 기초;

1. 집게

• 편심 핸들

원형톱 만들기

공백 준비

참고할 몇 가지 사항:

• 편평한 세로 요소는 다른 부품과 마찬가지로 견고한 소나무로 만들어지지 않습니다.

손잡이 끝에 22mm 구멍을 뚫습니다.

드릴링으로 수행하는 것이 더 좋지만 못으로 간단히 망치질 수도 있습니다.

작업에 사용되는 원형 톱은 집에서 만든 이동식 캐리지를 사용합니다. 빠른 수정» 거짓 테이블), 변형되거나 망가져도 괜찮습니다. 우리는 표시된 위치에 있는 이 마차에 못을 박고 머리를 물어뜯습니다.

결과적으로 우리는 균등하게 원통형 공백, 벨트 또는 편심 샌더로 처리해야 합니다.

우리는 손잡이를 만듭니다. 직경 22mm, 길이 120-200mm의 원통형입니다. 그런 다음 그것을 편심에 붙입니다.

가이드의 가로 부분

가이드의 가로 부분 만들기를 시작하겠습니다. 위에서 언급한 바와 같이 다음과 같은 세부 사항으로 구성됩니다.

• 가로 부분의 기초;
• 상부 가로 클램핑 바(비스듬한 끝 부분);
• 하부 가로 클램핑 바(비스듬한 끝 부분);
• 가로 부분의 끝(고정) 스트립.

상단 가로 클램핑 바

위쪽과 아래쪽의 두 클램핑 바 모두 한쪽 끝이 90° 직선이 아니고 26.5°(정확히 63.5°) 각도로 기울어져 있습니다(“비스듬”). 우리는 공작물을 절단할 때 이미 이러한 각도를 관찰했습니다.

상부 가로 클램핑 바는 베이스를 따라 이동하고 하부 가로 클램핑 바를 눌러 가이드를 추가로 고정하는 역할을 합니다. 두 개의 공백으로 조립됩니다.

두 클램핑 바가 모두 준비되었습니다. 승차감의 부드러움을 확인하고 부드러운 미끄러짐을 방해하는 모든 결함을 제거해야하며 또한 경사 가장자리의 견고성을 확인해야합니다. 틈이나 균열이 없어야합니다.

꼭 맞으면 연결 강도(가이드 고정)가 최대가 됩니다.

전체 가로 부분 조립

가이드의 세로 부분

전체 세로 부분은 다음으로 구성됩니다.

, 2개);
• 세로 부분의 기초.

이 요소는 표면이 적층되고 매끄러워서 마찰을 줄이고(미끄러짐 개선) 밀도가 높고 강해 내구성이 더 좋습니다.

블랭크를 형성하는 단계에서 우리는 이미 블랭크를 크기에 맞게 절단했으며 남은 것은 가장자리를 다듬는 것뿐입니다. 이것은 가장자리 테이프를 사용하여 수행됩니다.

테두리 기술은 간단하고(다리미로 접착할 수도 있습니다!) 이해하기 쉽습니다.

세로 부분의 기초

또한 셀프 태핑 나사로 추가로 고정합니다. 세로 요소와 세로 요소 사이에 90° 각도를 유지하는 것을 잊지 마십시오.

가로 및 세로 부분 조립.

바로 여기 매우!!! 가이드와 톱날 평면의 평행도는 각도에 따라 달라지므로 90°의 각도를 유지하는 것이 중요합니다.

편심 설치

가이드 설치

이제 전체 구조를 안전하게 보호해야 할 때입니다. 원형톱. 이렇게 하려면 원형 테이블에 크로스 스톱바를 부착해야 합니다. 다른 곳과 마찬가지로 고정은 접착제와 셀프 태핑 나사를 사용하여 수행됩니다.

... 그리고 우리는 작업이 완료된 것으로 간주합니다. 원형 톱은 자신의 손으로 준비되었습니다.

동영상

이 자료를 제작한 영상입니다.

DIY 원형톱은 수많은 가정 문제와 기타 문제를 해결할 수 있는 훌륭한 도구입니다. 사실 이 장치를 직접 만드는 것은 어렵지 않습니다. 그런 상황에서도 특별한 기술이 없다면 가장 중요한 것은 금속 합금 가공 원리를 최소한 조금이라도 이해하는 것입니다.

작업에 필요한 재료는 집 작업장이나 차고에서 찾을 수 있습니다. 그래서, DIY 원형 톱날다음 요소로 구성됩니다.

• 강한 강철로 만들어진 코너;
• 직사각형 프로필 파이프;
• 엔진.

완성된 원형톱은 작업대 위에 놓을 수 있습니다. 테이블이 없다면 테이블을 직접 만들어야 합니다. 엔진은 오래된 보행식 트랙터나 세탁기에서 가져올 수 있습니다.

앵글 그라인더의 원형

자신만의 그라인더가 있다면, 이것은 매우 좋습니다. "원형"을 만들려면 축 핸들과 장치의 슬라이딩 스톱을 만들어야 합니다. 슬라이딩 스톱의 디자인에는 한 쌍의 세그먼트가 포함됩니다. 스틸 앵글, 톱질 디스크의 측면에 배치됩니다. 너트와 볼트를 사용하여 가로 인대로 연결하고 작업 부분과 구조물 측면 사이의 간격은 와셔로 보장됩니다.

"그라인더"에서는 나사를 아래로 묶어 금속 밴드 클램프를 미리 조여야 합니다. 그런 다음 접힌 금속 스트립을 슬라이딩 스톱용 구멍에 부착해야 합니다. 스탠드와 클램프를 결합할 수 있지만 이 경우 금속 스트립이 너무 두꺼워집니다.

그런 다음 향후 도구의 기어박스에 볼트용 구멍을 여러 개 만들어야 합니다. 이를 위해 본체를 분해하고 드릴링이 수행될 지점을 표시합니다. 만들어진 구멍을 사용하면 축 방향 핸들이 고정됩니다. 왜냐하면 "표준" 핸들을 사용하면 마스터의 손이 매우 강하더라도 잘자를 수 없기 때문입니다.

손잡이는 다음과 같이 만들어집니다. 금속 튜브아니면 막대. 디자인은 뿔이나 브래킷 모양이 될 수 있습니다. 기어박스에 부착될 요소의 끝 부분에는 패스너 설치용 구멍이 있어야 합니다.

또한 프로세스를 규제하는 막대를 만들어야 합니다. 이를 위해서는 금속 막대 조각을 가져와 한쪽 끝에서 고리를 만들고 약간 리벳을 박은 다음 전면 스러스트 볼트용 구멍을 만들어야 합니다.

막대의 다른 쪽 끝은 나사산이 있어야합니다., 핸들에 연결할 수 있습니다. 미리 이 나사산에 하나의 강한 너트를 나사로 조이고 구조가 조립된 후 두 번째 너트를 조여야 합니다. 낮추고 조이면 절단 깊이를 조정할 수 있습니다. 그런데 그라인더 대신 드릴을 사용하면 비슷한 도구를 만들 수 있습니다.

이런 식으로 일반 분쇄기에서 다양한 재료를 절단 할 수있는 좋은 원형 톱을 독립적으로 만들 수 있습니다.

소형 탁상용 기계

위에서 우리는 수집 방법에 대해 이야기했습니다. 수동 원형 톱. 이제 이 장치를 고정 장치로 바꾸는 방법을 알려 드리겠습니다. 이 과정에는 프레임을 만드는 과정이 포함됩니다. U자형파이프에서 위시 본을 설치하는 것까지. 구조물의 하단은 절단 방향으로 수평으로 구부러져야 합니다. 볼트를 사용하여 테이블에 부착됩니다. 추가 지원으로 안정성이 보장됩니다.

레버 이동성수평 세그먼트를 두 개의 동일한 부품으로 절단하여 클램프로 고정함으로써 보장됩니다. 톱날이 부착되어 있습니다. 수직 요소클램프가 있는 프레임.

고정 설치

공장 모델과 유사한 기계는 조립 과정에서 적절한 취급이 필요하므로 모든 작은 사항을 미리 처리해야 합니다. "원형"의 데스크탑 버전은 작업의 특성과 향후 작업물의 크기에 따라 결정되는 침대 높이에서만 고정식 버전과 다릅니다. 일반 처리를 사용하여 일회성 처리도 가능합니다. 테이블 톱, 퇴근 후에는 식료품 저장실이나 창고에 쉽게 보관할 수 있습니다. 그러나 끊임없이 나무를 다루는 장인에게는 영구 설치. 그러므로 그는 자신만의 원형톱 테이블을 만들어야 합니다.

원형 톱에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 이러한 장비를 사용하면 더 좋고 더 깊은 절단이 가능합니다.
• 기계는 수동 장비보다 훨씬 편리합니다.

위에서 우리는 자체 제작 원형 톱이 완전히 이해하기 쉽고 단순한 디자인을 가지고 있으며 월드 와이드 웹에서 찾을 수 있는 도면이 장비 조립 과정을 크게 단순화한다는 결론을 내릴 수 있습니다. 전에 자체 생산"원형"은 별도로 고려해야합니다 필요한 요소수제 장비의 작동 및 설치의 뉘앙스를 이해합니다.