누구에게나 집 재주꾼, 자신만의 고정식 톱 기계를 보유하면 시간을 절약하고 안전하게 작업할 수 있습니다.
기성품 고정 원형 톱을 구입할 수 있습니다. 소형 기계의 비용은 9,000 루블부터 시작됩니다. 다소 괜찮은 고정 톱은 30 ~ 100,000 가격 범위에서 판매됩니다.
디자인의 복잡성에도 불구하고 기본적인 배관 기술을 갖춘 장인이라면 누구나 집에서 원형톱을 만들 수 있습니다. 또한, 설계 과정에서 제조사에서 제공하지 않는 기능을 추가하는 것도 가능합니다.
원형톱의 용도는 무엇입니까?
작업을 시작하기 전에 톱질 기계의 주요 작업을 결정해야 합니다. 겨울에 장작을 베거나 기본적인 생산만 필요하다면 목공 작업울타리를 만드는 것 처럼 - 충분해요 강한 테이블톱날용 슬롯이 있습니다. 이러한 옵션은 농촌 지역에서 인기가 있습니다.
로그 작업을 위한 안내
물론 이러한 장치를 사용할 때 안전성이나 기능성에 대해서는 의문의 여지가 없습니다.
이러한 "모델" 중 일부에는 대패나 접합기의 칼날을 고정하기 위한 샤프트가 있습니다. 일반적으로 프레임은 모서리 또는 채널에서 용접되고 버려진 공장 환기 장치의 전기 모터가 그 위에 장착되며 풀리를 사용하여 토크가 디스크로 전달됩니다. 그러한 기계의 제조 기술을 자세히 설명하는 것은 의미가 없습니다.
목공 작업을 하고 싶다면 또 다른 문제입니다. 이 경우 가이드가 서로 다른 각도로 고정된 좌표 테이블이 필요합니다.
왜냐하면 그런 것에 고정톱작은 작업물로 작업할 수 있습니다. 작업자의 안전을 관리해야 합니다. 회전 속도를 조정하고 직경이 다른 디스크를 쉽게 교체할 수 있는 기능을 제공하는 것이 좋습니다.
디스크 위에 보호 덮개를 설치하고 드라이브의 회전 부분을 덮개로 덮으십시오. 시동 장치에는 비상 스위치가 장착되어 있으며 "정지"버튼은 접근 가능한 곳에 위치하며 크기가 큽니다.
사고가 나면 놓치지 않을 거예요
경제성, 기능성, 안전성의 균형을 유지하면서 원형을 만드는 방법
가정용 원형톱을 구성하는 주요 구성 요소를 살펴보겠습니다. 직접 만들 수도 있지만 특정 기술과 도구가 있는 경우에만 가능합니다.
프레임은 다음과 같이 만들 수 있습니다. 금속 코너(채널) 고철 수집가로부터 구입했습니다. 여유가 있으면 금속 창고에 문의하세요. 다리는 오래된 것으로 만들 수 있습니다 수도관, 모서리로 연결합니다.
압연 금속으로 만든 수제 프레임에 대한 좋은 옵션
중요한! 용법 볼트 연결진동으로 인해 마운트가 느슨해지기 때문에 금지됩니다.
전기 용접을 사용해야 합니다. 꼭 강화하세요 코너 연결보리 베기. 상부테이블이 놓일 침대와 전기 모터용 연단은 측면이 최소 50mm인 모서리로 만들어집니다.
기계에 이동용 바퀴가 장착된 경우 강철 테두리와 잠금 장치가 있어야 합니다. 프레임의 무게가 높을수록 기계의 안정성이 높아지고 작업이 더 안전해집니다.
전기톱은 유용하고 편리하지만 노력이 필요하기 때문에 오랫동안 작업할 수는 없습니다. 나무 전체를 자르거나 지속적으로 많은 양을 작업해야 하는 경우 원형 톱은 다음과 같이 만들어집니다. 원형톱자신의 손으로.
도구의 장점 및 특징
원형 톱에는 다음과 같은 장점이 있습니다. 부드러운 절단, 설치 속도 증가, 작동 용이성 제공, 전기를 절약하다. 디스크를 교체하면 연금속을 극복할 수 있다. 본격적인 업무용 도구를 만들려면 테이블 위에 설치하고 모든 방향에서 접근할 수 있어야 합니다.
이 경우 다음 조건을 준수해야 합니다.
- 테이블은 잘 강화되어야하며 다리는 때때로 콘크리트로 부어 지거나 볼트로 조여집니다.
- 손톱은 작업 중 안전을 보장하기 위해 철제 브래킷으로 탁상에 고정됩니다.
- 접지가 필요합니다.
직장에서의 불편함 넓은 폭을 나타냄테이블. 최적의 크기블록을 잡는 것이 편리하도록(팔을 뻗은 상태가 아님) 60~70cm를 초과해서는 안 됩니다.
작업면이 고정되지 않으면 절단 품질이 저하되므로 고정이 필요합니다. 작업 중 실수로 걸려 넘어지는 것을 방지하기 위해 와이어를 바닥에 스테이플로 고정할 수 있습니다.
옵션으로 탁상 아래에 추가 콘센트를 만드십시오.
먼저 치수를 나타내는 도면을 준비해야 합니다. 거의 그림이지만 단순화했습니다. 종이에 디스크의 간격 크기(너비와 길이)를 표시해야 하며, 이는 테이블 가장자리를 기준으로 해야 합니다. 그러한 장치를 사용하는 작업을 즉시 상상할 수 있습니다.
필요한 장비
필요한 추가 도구:
- 고정용;
- 표시용 연필 또는 마커;
- 룰렛;
- 사포.
작동 중에는 다음과 같은 경우가 있습니다. 라우터가 필요합니다.
테이블을 만들려면 다음을 준비해야 합니다.
- 2개의 가이드 레일;
- 볼트;
- 시트 크기 60/120cm;
- 다리가 있는 빈 테이블(있는 경우)
침대는 판금으로 고정된 일반 목재 블랭크와 독립적으로 만들거나 기성품 톱질 테이블, 철 또는 목재를 사용할 수 있습니다.
마분지 가격
워크플로우 설명
원형톱 가이드 제작 방법. 작업대에 부착된 가이드 자를 사용하면 균일하게 자르는 데 도움이 됩니다.
장치의 본질은 작동 중에 톱질 재료가 움직이는 것을 방지하는 것입니다.
가장 쉬운 방법은 두 개의 프로파일을 부착하는 것입니다. 하나는 톱 베이스에, 다른 하나는 톱 테이블에 부착합니다.
이렇게 하려면 파이프 두 개를 선택해야 합니다. 알루미늄을 사용할 수 있습니다. 정사각형 프로필 다양한 크기. 파이프는 그라인더를 사용하여 수직으로 절단해야 합니다. 에 따른 디자인이 있어야합니다. 레일처럼한 부분이 다른 부분과 맞물릴 때.
다음으로 테이블 길이를 따라 조각을 측정해야 합니다. 홈을 미리 자르고 그 안에 프로파일을 놓고 볼트로 고정합니다. 밑면. 더 작은 프로파일을 밑창 길이에 맞춰 자르고 볼트로 고정합니다. 금속의 가장자리는 부드러운 움직임을 방해하지 않도록 샌딩 처리해야 합니다. 남은 것은 두 프로필을 결합하고 장치를 테스트하는 것뿐입니다.
작업대 만드는 법
자신의 손으로 원형 톱용 테이블을 만들 수 있습니다. MDF 보드, 마분지, 두꺼운 합판, 목재, 금속. 플라스틱 소재맞지 않습니다.
작업 단계:
- 재료 시트에서 필요한 길이와 너비를 측정합니다.
- 그라인더로 다듬고 가장자리를 날카롭게 다듬습니다.
- 확실하게 하기 위해 테이블 상판을 테이블 다리에 볼트로 고정하세요.
- 수평기를 사용하여 상단의 수평을 맞추고 금속 브래킷으로 바닥에 고정하거나 콘크리트로 채웁니다.
중요한!톱을 고정한 후 다리에 탁상을 설치합니다.
원형 톱날은 나무 칸막이를 사용하여 아래에서 테이블에 부착됩니다.
MDF 가격
작품 설명:
- 테이블 상판을 뒤집어 마커로 표시하고 디스크 구멍을 자릅니다.
- 자르다 최상층밑창 모양에 따라 깊이 0.7mm까지.
- 두 개의 막대를 잡고 셀프 태핑 나사를 사용하여 밑창을 테이블 길이와 평행하게 고정합니다.
- 두 개의 슬랫을 더 사용하여 밑창을 테이블에 수직으로 고정합니다.
작업대에 원형톱을 장착할 준비가 완료되었습니다. 계획된 경우 정규직, 그러면 테이블을 설치할 수 있습니다 추가 지원. 이를 위해서는 당신이 필요합니다 편평한 목재탁상의 길이를 따라. 톱날과 평행하게 설치해야 하며 가급적이면 오목한 곳에 설치하고 볼트로 고정해야 합니다. 부품이 엄격하게 평행하도록 잘 정렬하는 것이 중요합니다. 특히 가구를 만들어야 하는 경우 절단 품질은 이에 따라 달라집니다.
샤프트 제조
자신의 손으로 원형 톱용 샤프트를 만드는 방법.
원형 톱을 손으로 부품별로 조립하는 경우 엔진을 다음에서 가져옵니다. 세탁기, 디스크를 별도로 구매하거나 작동하지 않는 앵글 그라인더에서 제거한 경우 샤프트를 연삭하는 방법에 대해 생각해야 합니다.
이것 중요한 세부 사항디스크 자체가 샤프트에 부착되기 때문에 오래된 파이프로 만드는 것은 안전하지 않습니다.
DIY 원형 톱 샤프트 하기 어렵다. 여기에는 초보자가 아닌 전문 터너가 필요합니다. 먼저 특수 45등급 강철을 선택해야 합니다. 이 소재는 내마모성과 탄성이 뛰어나 샤프트, 실린더, 기어 제조용으로 특별히 설계되었습니다.
켜기 위해 선반양면 고정 방식이 사용됩니다. 부품은 먼저 일반 커터로 가공되어 필요한 직경. 다음으로 마무리 커터로 모든 버를 제거합니다. 최종 샌딩을 위해 약간의 여유가 남습니다. 사포거울이 빛나도록.
샤프트의 홈그림과 같이 홈 커터를 사용하여 수행됩니다. 작업하는 동안 부품을 제거하고 나중에 장착할 구성 요소를 사용해 볼 수 있습니다.
다음과 같은 경우 샤프트에 마운트를 설치할 수 있습니다.
- 무늬가 있는 목재 제품을 돌릴 때 유용할 수 있는 다양한 절단기;
- 일반 원형 종이;
- 대패 칼.
자신의 손으로 직접 만든 원형 톱에는 오래된 세탁기의 모터가 장착되어 있습니다. 에 연결되어야 합니다. 시동 장치, 엔진 출력에 해당합니다.
전기설치시 반드시 관찰해야 한다안전 규칙:
- 전압이 증가할 경우 열 보호 기능을 제공하십시오.
- 전기 패널은 전류가 흐르지 않는 재료 위에 설치해야 합니다.
- 금속 프레임을 설치할 경우 전기 배선은 잘 절연되어야 합니다.
- 만약에 집에서 만든 기계원형톱이 실외에 있는 경우 전기 장치를 물로부터 보호해야 합니다.
자신의 손으로 원형 톱의 전기 작업을 수행하는 것이 어려운 경우 장비가 오랫동안 고장 없이 작동하도록 전문가에게 문의하는 것이 좋습니다.
미니어처 모델
플렉시 유리, 플라스틱, 라미네이트로 작업하려면 미니 원형이 유용할 수 있습니다. 의자와 유사한 작은 구조입니다. 중앙에 디스크가 있는 경우유.
이 모델은 얇은 재료 시트용으로 설계되었으며 무거운 하중을 견딜 수 없습니다.
위에서 설명한 방법으로 앵글 그라인더를 바닥에 부착하여 사용할 수 있습니다.
지지를 위해 2cm 높이의 빔을 부착할 수 있습니다.
장치는 운반할 예정이므로 다리를 강화할 필요가 없습니다.
주의하세요!이 장치는 얇은 물체에도 잘 대처합니다. 부드러운 소재, 그러나 목재는 다루기가 어렵습니다. 작업하려면 모터 출력을 높여야 합니다.
미세원형의 모터 전력은 최대 40W로 작습니다. 디스크는 손톱에서 가져올 수 있지만 나사산 막대(구성 핀)가 샤프트 역할을 하는 조립식 구조를 사용하는 것이 가능합니다. 디스크는 나사산에 나사로 고정된 너트로 고정됩니다.
기타 장치
자신의 손으로 휴대용 원형 톱용 다양한 액세서리를 만드는 것은 배를 껍질을 벗기는 것만 큼 쉽습니다. 그 중 하나는 키트에 포함된 정지 장치에 삽입되는 일반 블록입니다. 표준 스톱은 모델마다 다른 특정 너비에 맞게 설계되었으므로 더 넓은 부품의 톱질을 허용하지 않습니다. 간격을 늘리려면 벽 사이에 스톱을 삽입해야 합니다. 나무 부분필요한 너비를 늘리고 밀어 넣으세요.그녀는 발바닥에 있습니다.
가구를 만들 때 유용하게 사용할 수 있는 홈을 자르는 장치를 만들 수 있습니다.
휴대용 원형 톱의 원형 톱은 각도 절단에 적합할 수 있습니다. 다음과 같이 사용됩니다. 추가 세부정보, 디스크 자체를 원하는 각도로 고정하는 기능도 있습니다.
휴대용 원형톱으로 트리밍하기 위한 간단한 장치입니다. 볼 수 있다 주어진 각도에서.
보조 부품 "웨지"는 생산에 적합합니다. 둥근 공백장식용으로 나무로 만들어졌습니다.
엔드 톱질은 목재로 벽을 마무리하는 데 사용되며, 이후에 광택 처리되어 목재의 가로 구조가 보입니다.
추가 비용 지출을 피하기 위해 다양한 장치 을 위한 작은 작품, 문제에 대한 해결책을 스스로 생각하고 사용 가능한 자료로 작업 도구를 만들 수 있습니다.
오래된 것은 원형을 배열하는 데 적합합니다. 손톱, 작동하지 않는 모터가 있을 수 있습니다. 건설하다 직장어떤 계획에 따라 가능합니다. 동력에 따라 부품을 선택함으로써 다양한 폭과 밀도의 재료를 절단하는 것이 가능합니다. 추가 장치를 사용하면 추가 비용 없이 목공 작업장을 구성하고 다양한 작업을 수행할 수 있습니다.
비디오 : 원형 톱으로 원형 톱 만들기
작업에 익숙한 모든 사람의 작업장에는 범용 툴킷이 필요합니다. 건설 작업스스로. 그러나 특정 지침에 따라 시장이나 특별 상점에서 모든 품목을 구입할 필요는 없으며 때로는 만드는 것이 쉽습니다. 원형톱자신의 손으로.
구조는 무엇입니까?
원형 기계를 만들기 위해서는 특별한 기술 지식이 필요하지 않습니다. 가장 중요한 것은 시간을 확보하고 제조용 일반 목재를 구입하는 것입니다.
프로세스를 시작하기 전에 향후 도구가 견뎌야 하는 하중을 계산해야 합니다. 강력한 장치를 위해 강화된 금속 구조, 이는 기계의 기초를 형성합니다. 하지만 조건에 따라 손 작업, 이 부분은 잊어야 합니다.
수제 원형 기계를 향후 적극적으로 사용하려면 해당 매개변수와 치수를 올바르게 계산해야 합니다. 도구 종류에 따라 선택하세요. 특별한 유형침대.
생산을 시작하기 전 두 번째 조건은 정확한 전력 계산입니다. 가정용으로는 850W 이하의 전력으로 충분합니다. 적극적이고 장기적인 건설을 위해 도구를 사용할 계획이라면 큰 매개변수와 내구성을 갖춘 기계가 필요합니다.
~에 뛰어난 생산성, 기계에 맞게 제작되어야 합니다. 견고한 베이스강철로 만들거나 금속 프로파일. 필요한 경우 구조물을 바닥에 콘크리트로 마감해야 합니다. 그렇지 않으면 모든 사람이 자신의 건강을 큰 위험에 노출시킵니다.
고정장치 제조
작업장에 장치가 없는 경우 특정 규칙과 지침에 따라 중간 크기 장치를 독립적으로 쉽게 만들 수 있습니다.
원형톱 디자인
공장에서 제조된 고품질 톱 기계를 구입하는 것은 매우 비싸고 많은 남성의 능력을 넘어서는 것입니다. 직접 만든 옵션비용은 10배 더 저렴할 것입니다.
먼저 다음 도구와 자료를 준비해야 합니다.
- 강철판 1200 x 700 mm, 최소 3 mm 두께;
- 금속 코너 50 x 50 mm;
- 비동기 모터 220V;
- 고패;
- 풀리와 베어링이 장착된 샤프트;
- 디스크;
- 볼트 (M10을 사용하는 것이 좋습니다)
- 전기 드릴;
- 클램프.
먼저 장착할 장착된 샤프트와 패스너를 구입해야 합니다. 커팅 디스크. 가장 쉬운 방법은 전문업체에서 재료를 구입하는 것입니다. 건설 상점또는 시장이지만 개인 워크숍에도 문의해 볼 가치가 있습니다. 강판을 가져다가 프레임을 이용하여 프레임을 용접한 후 임시부착을 해야 합니다.
다음 단계는 전기 모터의 미래 위치를 표시하는 것입니다. 나중에 엔진과 샤프트를 장착하려면 두 개의 평평한 모서리를 상단이 위로 향하게 하여 결과 프레임에 용접해야 합니다. 결과 프레임은 용접됩니다. 강판그리고 클램프로 고정합니다. 모터와 샤프트를 고정하려면 시트에 디스크용 홈과 직경 10mm의 구멍을 잘라야 합니다. 홈은 모터의 치수에 따라 절단되어야 합니다.
그런 다음 다리를 형성하기 위해 모서리 형태로 4개의 블랭크를 절단해야 하며 구성된 프레임의 다른 모서리에 용접됩니다.
결과 장치를 먼지, 먼지 및 녹으로부터 청소하십시오.
특수 페인트로 윗부분을 덮으세요. 금속 표면. ~에 내부 부분결과 테이블에는 V 벨트, 샤프트 및 모터가 부착되어야 합니다. 미리 준비된 홈을 따라 엔진을 움직여 벨트에 장력을 가합니다. 작업이 끝나면 M10 볼트를 단단히 조여 향후 장치의 안전한 작동을 보장합니다.
휴대용 원형톱으로 만든 원형 테이블
나무 기계 만들기
휴대용 원형 톱으로 만든 목재 기계 – 대체 옵션이전 악기, 최적의 솔루션을 위한 가정용. 수동 원형톱으로 만들려면 다음을 준비해야 합니다. 다음 도구및 재료:
- 합판(1장), 최적의 두께 8mm;
- 나무 블록 40 x 50 cm;
- 범용 접착제;
- M8 볼트 및 셀프 태핑 나사.
우리는 합판을 가져다가 100 x 60cm 크기의 시트를 잘라내지만 크기는 향후 기계의 크기에 따라 다릅니다.
준비된 나무 블록을 접착제를 사용하여 시트의 한쪽에 부착합니다. 와 함께 내부에정확한 표시와 향후 위치 파악을 위한 도구를 적용하는 것이 필요합니다. 디스크 슬롯을 잊지 마세요
퍼즐이나 기타 도구를 사용하여 디스크용 홈을 잘라내고 향후 고정을 위해 작은 구멍을 뚫습니다.
홈을 형성한 후 디스크가 홈에서 자유롭게 회전하는지 확인하십시오. 이를 위해서는 디스크를 손으로 돌리십시오.
다리는 준비된 볼트와 너트를 사용하여 나무 블록 측면에 부착해야 합니다.
장치의 최적 높이는 90cm입니다. 본체는 미리 선택된 표시에 따라 부착됩니다. 볼트가 표면으로 튀어나오지 않고 구조물에 단단히 고정되도록 하는 것이 중요합니다. 제품은 특수 목재 바니시로 코팅한 후 페인트를 칠해야 합니다.
원형 톱을 사용하여 재료가 규정에 따라 손으로 효율적으로 절단되도록 하려면 필요한 크기, 가이드로 설치됩니다 나무 블록. 고정하려면 클램프나 준비된 볼트와 너트를 사용하십시오.
데스크탑용 머신
고정식 원형 톱을 만드는 방법은 많은 남성의 일반적인 요청입니다. 그러나 장인이 데스크탑용 미니 모델로 변환하여 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 필요한 수량공간이 있지만 장치가 작업을 더 나쁘게 수행하지는 않습니다.
이를 위해서는 직경 14mm의 파이프를 사용하는 U자형 스타틴 어셈블리를 사용해야 합니다. 안에 필수적인가로 이동 레버가 부착되어 있습니다. 제조 과정에서 끝 부분이 절단 방향으로 위쪽으로 구부러져 있어야 합니다. 테이블에 볼트로 고정해야 합니다.
스타틴이 최대한의 안정성을 얻으려면 추가적인 지지대가 필요합니다. 점퍼에는 미리 용접된 파이프로 만든 레버가 부착되어 있습니다.
수평면을 2등분하여 정전기를 해소하지만, 설치가 완료되면 클램프로 고정해야 합니다. 클램프를 사용하여 수직 부분에 톱을 장착합니다. 관통형 절단은 80mm를 초과해서는 안 된다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.
장인이 재료를 절단해야 하는 경우 대판두께가 있으면 원형 톱이 작동하지 않습니다. 이 경우 필요한 안정성을 제공하려면 추가 지원을 갖춘 더 큰 장치가 필요합니다. 자신의 손으로 원형 톱을 만드는 것은 어렵지 않습니다. 일이 많다, 지침을 올바르게 따르고 모든 작업을 수행하기 전에 측정한 경우.
이러한 종류의 기계는 원형 톱으로 제작되지만 적격한 가공을 위해서는 전문 도면도 사용해야 합니다. 마스터는 원형톱만으로는 성공할 수 없습니다.
원형톱은 모든 목공 산업의 기초입니다. 이는 산업 작업장과 소규모 가정용 제재소 모두에 적용됩니다.
거대한 프레임 덕분에 이러한 장비는 작은 보드나 합판, 거대한 통나무나 들보를 푸는 데 사용할 수 있습니다.
1 유닛 디자인
모델 및 제조업체(탁상형 Ryobi 및 기타)에 따라 목재 작업용 원형톱에는 작업을 더 쉽고 편리하게 하기 위해 다양한 추가 장비가 있을 수 있습니다. 하지만 가정용, 산업용 모두 톱질 장치에는 표준 기본 장비가 있습니다.여기에는 톱이 나올 수 있는 슬롯이 있는 테이블, 톱 자체, 라이빙 나이프, 보호 커버, 가이드, 모터 및 드라이브가 포함됩니다. 각 구성 요소의 작업을 개별적으로 고려해 보겠습니다.
1.1 침대
침대는 모든 기계의 주요 부분입니다. 장치의 다른 모든 요소가 부착되어 있습니다. 침대는 가능한 한 견고하고 안정적이어야 하며 진동을 방지해야 합니다. 작업 과정을 상당히 복잡하게 만들거나 불가능하게 만들 수도 있기 때문입니다. 따라서 Ryobi 침대는 일반적으로 주철 또는 내구성이 뛰어난 강철로 만들어집니다.
침대는 다음과 같습니다.
- 깁스. 주조 프레임은 산업 작업장에서 사용됩니다. 그들은 가지고 있다 무거운 무게고강도 철근 콘크리트로 만들어진 평평한 바닥에 설치됩니다.
- 용접된 가정 톱질 기계미니 기계에는 용접 프레임이 장착되어 있습니다. 이 테이블은 무게가 훨씬 가벼우며 필요한 경우 장치를 이동할 수 있습니다.
신뢰할 수 있는 재료를 포함하여 모든 재료로 Ryobi 데스크탑 미니 머신을 장착할 프레임을 만들 수 있습니다. 나무 들보. 그러나 그러한 테이블은 최대 강도를 달성하기 위해 충분한 수의 보강재로 고정되어야 합니다.
1.2 작업대
작업 표면은 절단할 재료를 놓는 매끄러운 테이블입니다. 일반적으로 작업 표면의 윗부분은 주철, 알루미늄 또는 평활한 강철로 만들어집니다. 절단되는 재료의 측정 및 설치 용이성을 위해 가이드와 눈금자가 있습니다.
또한, 톱이 돌출된 작업 표면의 일부는 제거 가능해야 하며 이는 교체 과정을 크게 촉진합니다. 톱날. 톱이 튀어나오는 슬롯은 두께와 일치해야 합니다. 절단 도구. 슬롯이 더 큰 경우, 초과 공간은 체인으로 막힐 것입니다및 기타 폐기물로 인해 톱질 작업이 불가능해집니다.
이 경우 인서트는 단단한 목재 또는 플라스틱과 독립적으로 만들 수 있습니다. 사용하여 간격을 줄이는 것이 좋습니다. 작업용 톱. 그러면 그녀의 크기에 완전히 맞을 것입니다.
1.3 톱날
Ryobi 톱날은 직경 140~300mm로 생산됩니다. 톱이 클수록 가공되는 목재의 두께도 두꺼워집니다. 디스크를 설치할 때 작업 표면 위로 디스크 직경의 1/3 이하로 돌출될 수 있다는 점을 고려해야 합니다.
미니 머신에는 거의 없습니다. 추가 기능, 그러나 전문 목공 기계에는 일반적으로 톱을 기울이는 메커니즘이 있습니다. 이를 통해 최대 45도 각도 절단이 가능합니다.
각도 설정을 시작하기 전에 특정 단위에 대한 지침을 연구해야 합니다. 조리대 보호 장치를 제거하거나 교체해야 할 수도 있습니다.
1.4 보호 커버
수제 원형 기계에는 작업자 보호 메커니즘이 거의 장착되어 있지 않습니다. 따라서 톱질 장치로 인해 부상을 입는 경우가 많습니다.
전문 기계, 특히 현대 생산, 예를 들어 Ryobi에는 톱 바로 위에 장착되어 작업자의 손이 톱날에 닿지 않도록 보호하는 보호 가드가 있습니다. 이 외에도 보호 케이스는 재료를 누르는 기능을 수행합니다.톱이 매듭이나 통과하기 어려운 부분에 닿으면 가드가 빔이 튀어오르는 것을 방지합니다.
1.5 라이빙 나이프
라이빙 나이프는 톱과 장치 자체의 수명을 크게 연장합니다. 또한 전체 목공 과정을 크게 단순화합니다.
제대로 건조되지 않은 목재, 재료의 옹이 부분 등을 작업할 때 톱이 걸릴 수 있습니다. 이러한 작업상의 어려움을 방지하기 위해 라이빙나이프가 장착되어 있습니다. 기술적인 매개변수설정은 다음과 같습니다:
- 칼은 뒤쪽에 장착되어 있어요 톱날, 작동 스트로크에 관해;
- 칼 바닥과 치아 사이의 거리는 3mm입니다.
- 웨지 기계 끝에서 치아까지의 거리는 7-9mm입니다.
1.6 세로 정지
긴 판자나 빔을 세로로 절단할 때 가이드 없이 직선을 유지하는 것은 매우 어렵습니다. 따라서 세로 절단용 스톱이 작업 표면에 부착됩니다.
도마의 너비는 스톱에서 톱까지의 거리를 사용하여 조정됩니다.
스톱은 움직이거나 처져서는 안 됩니다. 따라서 밀도가 높은 재질로 제작하여 최소한 두 군데 이상 고정해야 합니다.
1.7 드라이브
드라이브에 이 경우, 톱이 장착되는 모터 및 샤프트를 나타냅니다.
원형 기계는 8~10시간 동안 지속적인 목공 공정을 견뎌야 합니다. 그리고 절단이 고르고 매끄러우려면 속도가 낮지 않아야 합니다(4500-6000rpm). 이를 위해서는 1200-1500W 전력의 2상 또는 3상 모터가 적합합니다.
톱이 장착될 샤프트는 원의 내부 직경에 해당하는 직경을 가져야 하며 단단하고 안전하게 고정되도록 하십시오.톱이 조금만 움직이면 가공 중인 재료와 톱날 자체가 손상될 수 있습니다.
2 원형 접합기
목공 작업을 단순화하기 위해 원형 기계에 조인터를 장착할 수 있습니다.
서큘러 조인트가 톱질 작업과 연삭 작업을 동시에 수행한다고 생각하면 안 됩니다. 이들의 편리함은 두 장비가 동일한 침대, 동일한 작업 표면에 위치하고 동일한 엔진에서 작동한다는 것입니다.
2.1 단위의 종류
적용 범위와 설계 특징에 따라 우리는 톱질 기계를 세 가지 하위 유형으로 나눕니다.
- 데스크탑. 탁상용 기계에 사용 생활 조건. 무게와 크기가 큰 영구적인 고정 프레임이 필요하지 않습니다. 미니 장치의 무게는 25kg을 넘지 않으므로 모든 작업대에 설치할 수 있습니다. 스탠드처럼. 작업이 끝나면 차고나 창고에 쉽게 보관할 수 있습니다. Ryobi 미니 테이블쏘를 사용하면 최대 깊이 75mm까지 절단할 수 있습니다.
- 스탠드 포함. 이것들은 또한 국내 영역에서 사용되는 작은 단위입니다. 긴 재료를 절단하기 위한 접이식 다리와 접이식 표면이 장착되어 있습니다. 교통이 편리합니다. 최대 절단 깊이는 85mm입니다.
- 변화 없는. 이러한 장치는 무게가 크고 크기도 상당합니다. 다음에서 사용됨 전문 분야중대형 목공 기업에서. 최대 125mm 두께의 보드와 목재를 절단할 수 있습니다.
2.2 원형톱에 대해 무엇을 알아야 합니까?
Ryobi 유형 장치를 구입하기로 결정했거나 직접 제작하기로 결정했는지에 관계없이 이 장비의 일부 기능과 뉘앙스를 알아야 합니다.
- 전문가용 장치와 가정용 장치의 차이점은 무게와 크기뿐만 아니라 장비의 성능과 안전성에도 있습니다. 가정용 기계와는 달리 전문 기계는 항상 추가 케이싱과 보호 장치가 장착되어 있으며, 다양한 장치. 확실히 칩 흡입을 위한 배출구가 있습니다.
- 엔진 출력이 높을수록 장치의 성능이 높아집니다. 3상 모터는 2상 모터보다 효율적입니다.
- 톱의 직경은 최대 절단 깊이를 나타냅니다. 절단 깊이에 따라 다름 가능한 크기가공된 재료.
- 동일한 출력의 엔진에서 디스크의 회전 속도는 디스크 직경에 반비례합니다.
- 톱이 빠르게 회전할수록 절단이 더 부드럽고 깨끗해집니다.
2.3 DIY 원형 기계
일반 앵글 그라인더 또는 "그라인더"를 사용하여 손으로 수동 원형 기계를 만들 수 있습니다.
이 경우에는 많이 발명할 필요가 없습니다. 우리는 그라인더용 원형 톱을 구입하여 설치하고 수동 원형 톱이 준비되었다고 말할 수도 있습니다. 그러나 그라인더를 손에 들고 균일하게 절단하는 것은 사실상 불가능합니다.
그러므로 작은 침대나 작업대를 만들어야 합니다. 작업대(강판 또는 그냥 마분지) 톱이 작업 슬롯을 통해 표면으로 나오도록 그라인더를 아래에서 고정하십시오. 이러한 수동 기계를 사용하면 합판, 마분지, 섬유판 또는 최대 4mm 두께의 보드를 절단할 수 있습니다.
2.4 Bosch GTS 10 XC 원형톱 시연(비디오)
읽는 시간 ≒ 4분
원형톱은 나무나 플라스틱을 자르는 데 사용됩니다. 커팅 베이스는 톱니 모양의 외부 가장자리가 있는 평평한 금속 디스크입니다. 이러한 도구를 선택할 때 모든 사람은 탁상용, 수동식, 고정식 등 필요한 유형을 스스로 결정합니다. 많은 사람들이 수동 옵션을 선호합니다. 그러나 어떤 상황에서는 톱을 고정할 필요가 있습니다. 이 경우 필요한 경우 도구를 고정할 수 있는 기회를 갖고 손으로 원형 톱용 테이블을 만들 수 있습니다.
도구 및 재료 준비
휴대용 원형 톱용 테이블을 직접 만들기로 결정한 후에는 작업에 필요한 모든 재료가 있는지 확인해야 합니다.
- 적층 합판(9 또는 11mm), 크기 800mm x 800mm;
- 16mm 적층 칩보드 또는 본체 제작에 적합한 기타 시트 재료, 시트 크기 400 x 784mm - 4개;
- 바 40 x 40 mm (길이는 설치 방법에 따라 다름);
- 셀프 태핑 나사;
- 볼트.
이 테이블에는 휴대용 원형 톱이 모두 작동됩니다. 테이블에 부착하면 절단 깊이가 10-20mm 감소한다는 점을 기억해야 합니다. 따라서 작은 날이 있는 톱은 그러한 테이블에 적합하지 않습니다.
원형 톱용 테이블 조립에 대한 단계별 지침
1. 본체 제작. 시트 재료케이스의 경우 400mm x 800mm 크기로 절단됩니다. 부품은 셀프 태핑 나사와 막대를 사용하여 고정됩니다. 먼저 상자의 외부 부분을 뚫어 조립을 수행하는 것이 좋습니다. 결과는 바닥이나 뚜껑이 없는 직사각형 상자입니다. 바의 상부는 합판 시트를 고정하는 데 사용됩니다.
2. 합판 상판을 준비하고 고정합니다. 구멍 슬롯. 먼저 합판 한 장에서 800mm x 80mm 조각을 잘라냅니다. 다음으로, 테이블 상단에 장착될 톱의 지지 슈를 측정합니다. 표시는 합판의 뒷면에 만들어집니다. 2개의 중앙 축이 필요합니다. 그들 없이는 할 수 없어 정확한 표시. 그런 다음 지지 신발의 치수에 해당하는 합판에 표시가 적용됩니다. 그런 다음 원형의 측정값(하부 보호 케이스의 직경, 두께, 지지 신발 가장자리로부터의 최대 거리)을 측정합니다. 얻은 치수에 따라 표시를 하고 퍼즐을 사용하여 직사각형 구멍을 잘라냅니다.
3. 톱을 합판 테이블 상판에 부착합니다. 먼저 신발에 구멍 4개를 만듭니다. 직경 - 10mm. 다음으로 작업 부품이 절단된 구멍에 들어가도록 공구를 설치합니다. 톱이 수평이 되면 구멍의 위치를 표시해야 합니다. 마크는 중앙 부분에 만들어집니다. 공구를 단단히 고정하려면 접시형 원추형 헤드(M8)가 있는 고정용 쟁기 볼트가 필요합니다. 이를 설치하려면 캡의 고품질 홈을 관리해야 하며 조이지 않으면 최대 1mm까지 돌출될 수 있습니다.
합판은 드릴로 뚫어져 있습니다. 밖의, 결과 구멍의 직경은 8mm 여야하며 머리에 카운터 싱크를 만들어야합니다. 구멍이 준비되면 톱 자체가 원형 톱용 절단 테이블에 설치되고 플라스틱 잠금 장치 또는 스프링 와셔가 있는 너트를 사용하여 내부에서 볼트를 조입니다.
4. 테이블 상판을 본체에 고정합니다. 시작 버튼. 먼저 합판 테이블 상판 모서리에 30mm 간격으로 구멍을 뚫습니다. 그런 다음 막대의 중앙 부분에 구멍을 뚫습니다. 부품은 M8 18mm 강철 피팅을 사용하여 연결됩니다. 일반적인 "시작-시작" 버튼이 측면에 설치됩니다. 케이스 내부에 전기 네트워크가 놓여 있고 기기 자체의 버튼을 누릅니다.
5. 스러스트 빔 만들기. 원형 톱용 간단한 테이블에 스톱 빔을 장착하면 훨씬 더 편리해집니다. 그림에는 모든 것이 담겨 있습니다 필요한 크기. 빔은 합판으로 제작할 수 있으며 전체 연장 가구 가이드를 사용하여 고정할 수 있습니다. 결과 빔은 약간의 간격을 두고 절단 평면에 대해 90° 각도로 표면 위로 미끄러져야 합니다.
6. 세로 절단을 위해 정지합니다. 알루미늄 처마 장식으로 만들어졌습니다. 가장자리에서 150mm 떨어진 곳에 먼저 볼트용 구멍을 뚫은 후 볼트가 부착된 곳에서 중심선까지 2개의 선을 그립니다. 교차점과 볼트쪽으로 더 나아가 30mm 거리에 12mm 구멍이 만들어집니다. 아래의 볼트는 너트로 조여집니다. 그리고 그려진 선을 따라 토닉에 슬릿을 만듭니다. 너비는 사진에서 볼 수 있습니다.
