4면 기획 기계. 수제 4면 목공 기계 만드는 방법 작동 원리 4면 목공 기계 dsb 40

기술 프로세스의 개선으로 인해 장비가 복잡해지고 개별 장치의 생산성이 향상됩니다. 목공 분야에서 4면 목재 선반은 이전에 단일 작업물 통과로 하나의 테이블에서 별도의 작업을 결합했습니다. 가공의 청결성과 정밀도는 확립된 품질 표준을 충족합니다.

가능한 처리 방법

다양한 프로파일의 블레이드가 있는 다양한 헤드를 사용하여 블랭크의 4개 측면에서 레이어를 절단할 수 있습니다.

갈기 홈 아래의 목재를 세로 방향으로만 절단합니다. 디스크형 커터는 보드 절단 작업을 수행합니다. 이를 위해 나가는 스트립용 클램프를 테이블의 받는 쪽에 배치합니다.
기획;
접합기

대부분의 산업 모델은 여러 유형의 절단을 동시에 결합합니다. 원형 및 사각형 소재를 가공합니다. 얇은 재료 시트는 양면 밀링 및 접합을 거칩니다.

디자인 세부 사항

4면 목공 기계의 설계에는 3가지 주요 부분이 포함됩니다.

공작물 공급 장치;
절삭 요소가 있는 스핀들 섹션;
작동 매개변수 설정, 조정, 제어를 위한 시스템입니다.

부품의 한쪽 면을 따라 여러 개의 절단 메커니즘이 순차적으로 설치된 모델이 있습니다(다중 가공).

이 장비의 유형은 두 그룹으로 나뉘며 각 그룹은 다양한 옵션으로 표시됩니다.

휴대용(모바일)형. 이러한 4면 기계는 가정이나 소규모 수리점에서 흔히 볼 수 있습니다. 자동화, 전력, 제품 범위는 제한되어 있지만 어떤 조건에서도 신속하게 목재 부품을 만들 수 있습니다.
변화 없는. 그들은 대량의 목재, 라이닝, 라멜라, 판금을 생산하기 위해 기존 생산에 사용됩니다. 다양한 교체 가능한 절단 요소 세트인 CNC가 장착되어 있습니다. 다양한 크기의 다양한 유형의 원자재를 처리합니다. 이러한 밀링 기계는 제어, 구성 및 유지 관리의 복잡성으로 인해 작업자 교육이 필요합니다.

4면 산업용 장비 외에도 개인 가정에서도 집에서 만든 목공 장비를 사용합니다.

먹이는 장치

4면 기계에서 제거된 칩의 두께를 조정하는 작업은 테이블 앞부분을 수직으로 이동하여 수행됩니다.

목재는 구동 롤러(4개)를 통해 공급됩니다. 이동 방향으로 고정 - 상단, 측면 클램프. 상부 클램프와 롤러는 무게(자체, 추가) 또는 스프링 증폭기로 인해 해당 역할을 수행합니다.

보드는 후속 유닛의 끝 사이에 틈 없이 연속적으로 4면 기계에 공급됩니다. 파열로 인해 롤러에 원자재를 새로 채워야 하므로 제품 제조 시간이 크게 연장되고 인건비가 증가합니다.

자동화된 공급 라인을 설치하여 생산성이 향상됩니다. 이는 보드의 이동 및 위치 지정 기능을 결합합니다. 급이는 8~22m/min의 속도로 이루어집니다. 러시아에서 구현된 최신 연속 개발에서는 롤러가 목재 공급을 분당 100m까지 가속화합니다.

나이프 샤프트의 속도는 분당 5000-6000입니다. 최신 디자인의 기계에서 나이프 샤프트는 최대 9000rpm으로 만들어집니다.

가공영역

기본 구성에는 수평 샤프트(상단/하단) 2개와 수직 스핀들 2개가 포함됩니다. 직선형 또는 모양의 칼이 달린 머리가 스핀들에 배치됩니다. 샤프트 회전 범위는 5000 - 9000rpm입니다.

제품의 지정된 치수는 스핀들의 해당 수평 이동, 절삭날 안착/올림, 최대 25° 각도의 세로 축 기울임에 의해 설정됩니다. 보드의 두께는 상부 샤프트를 수직으로 움직여 설정됩니다.

조립 레이아웃에는 부품의 바닥 평면을 따라 프로파일을 얻기 위해 5번째 기획 샤프트의 설치가 포함될 수 있습니다.

또한, 다림질 칼은 회전하는 헤드로 인해 목재 표면의 파도를 제거하도록 설계되었습니다. 테이블 평면에 대해 45° 각도로 위치한 고정 블레이드 블록은 각 모서리에서 0.02 -0.2mm의 목재를 제거합니다. 접합기의 웨이브 크레스트는 지정된 청결도로 절단됩니다.

제어

기계 목공 공정에서 인간의 영향을 줄이면 정확한 측정, 소프트웨어 매개변수 계산, 장비 작동의 각 단계 제어 및 편차 수정의 긴급한 필요성에 대한 기능이 향상됩니다.

제어점은 다음과 같습니다.

지정된 처리 정확도를 유지하기 위해 원자재의 이동 속도 계산;
계산된 좌표에 각 개별 노드를 배치하는 단계;
복잡한 작업의 동기화;
청소, 생성된 폐기물 제거.

개별 생산에서는 상당한 시간 투자가 필요합니다. 연속 생산에서는 완제품 목재 제품의 품질 표준화와 생산성이 크게 향상됩니다.

전문화

다각적 목재 가공을 위한 설비는 하나의 범용 장치를 만들 수 있을 만큼 설계가 복잡합니다. 목공 상점에서는 특정 범위의 제품을 빠르고 정확하게 생산하기에 충분한 품종을 사용합니다.

목재 프로파일링을 위해 4면 기계를 선택한 후 두 개의 짝수(반원형) 면이 있는 홈-장부 연결이 있는 프로파일을 생성합니다. 프로파일 절단 후 대패 작업을 하나의 기계에 결합할 수 있습니다. 다양한 빔 단면 형상 옵션은 절단 부착물의 구성에 따라 결정됩니다.

4면 세로 밀링 머신을 사용하는 목수는 문틀, 창틀, 굽도리판, 캐비닛 부품 및 바닥재용 목재 빔을 생산하는 작업을 단순화합니다.

원형톱 이후의 목재는 표면 품질이 낮습니다. 동시에 필요한 성능을 갖춘 4면 기획기를 사용하면 필요한 치수 정확도를 달성할 수 있습니다. 4~10개의 스핀들이 있으며, 필요한 경우 목재용 홈이 있는 칼날이 있는 칼이 그 위에 놓입니다. 이를 통해 생산 작업에 따라 장비를 프로파일 목재 생산용 기계로 작동할 수 있습니다.

선택

기술적 특성, 전기 회로, 작동 모드, 장비, 프로그래밍 등 이 모든 것은 제조업체가 선언한 데이터에 따라 연구되어야 합니다. 생산 공정을 구성하고 기술 지도를 작성할 때 자동화 작업의 특징, 인력 자격 요구 사항, 원자재 및 유지 관리를 고려해야 합니다. 4면 밀링 기계 및 예비 부품에 대한 서비스 가용성은 중단 없는 작동에 영향을 미칩니다.

성형품용 4면 기계를 구입하기 위해서는 생산하는 제품의 종류를 결정해야 합니다. 라이닝 기계를 구입하려는 경우 유로 라이닝의 기본 4면 기계는 5 스핀들 4면 비버 기계입니다. 목재 및 MDF용 4면 기계는 거의 모든 목공 산업에 필요한 장비입니다.

4면 선반의 가격은 목재용 4면 기계가 4스핀들, 5스핀들, 6스핀들, 7스핀들 및 멀티스핀들로 제공되기 때문에 달라질 수 있습니다. 고객의 작업에 따라 필요한 스핀들 수가 선택됩니다. 4 스핀들 기계는 바 교정, 결함 열기 및 소규모 목공 작업에 적합합니다. 대부분의 경우 4 스핀들 라이닝 기계를 사용할 수 있지만 5 스핀들 또는 6 스핀들 사각형을 구입하는 것이 좋습니다.

라이닝 및 기타 몰딩 생산에는 다양한 기술이 있지만 4면 기계가 모든 곳에서 사용됩니다. 그리고 고객의 생산량이 많다면 고속 4면 기계를 구입하는 것이 좋습니다. 마루판, 라이닝, 블록하우스 및 모조 목재 생산에는 고속 4면 기계가 필요하며 접합기 및 카운터 지지대가 장착되고 이송 속도가 60m/min이어야 합니다. 4면 기계의 조인터는 고품질 성형물을 생산하기 위한 전제 조건입니다. 고속 4면목공기계를 구매하시려면 4면목공기계에 대한 추가 기계화나 자동공작물공급시스템을 구매하셔야 합니다.

빔 머신은 무겁고 복잡한 장비입니다. 따라서 4면 REX 또는 WACO를 구매하지 않으려면 1년 보증이 제공되는 프로파일 및 적층 목재용 Beaver 기계를 우선적으로 선택해야 합니다. 몰딩 생산 및 제조용 장비는 GOST를 준수해야 합니다. 따라서 Beaver와 Quadro 기계는 가격 대비 품질 측면에서 최고의 4면 기계입니다.

경쟁력 있는 가격으로 4면 목공 기계를 구입하세요

Beaver, Leadermac, Quadro, QCM, Westwood, Ostermann, Haskovo에서 4면 기계를 선택하고 구매하는 방법은 무엇입니까? KAMI협회 전문가들이 조언해 드립니다. 또한 유명한 Beaver 브랜드와 공통점이 없는 라이닝 및 기타 몰딩을 위한 V-hold 플래닝 및 성형 기계와 Borovichi를 비교하는 데 도움이 될 것입니다. 중고 기계를 포함하여 Winner 또는 Weinig 기계를 구매하려는 경우 Beaver 또는 QUADRO 라인에서 4면 기계를 선택할 수 있습니다.

지정된 전화번호로 당사 전문가에게 문의하시면 4면 목공 기계에 대한 추가 질문을 하실 수 있고 장비 선택에 대한 도움을 받으실 수 있습니다.

안녕하세요, 이 기사에서는 집에서 만든 라이닝, 마루판 및 실제로 모든 목재 기획을 위한 집에서 만든 4면 목공 기계를 소개하고 싶습니다. 또한 이 장치는 간단한 220V 가정용 콘센트에서 작동합니다. 왜? , YouTube에서 모든 종류의 자체 제작 목공 장비를 충분히 본 후 그들은 우리에게도 그러한 "기적의 장치"가 있다고 말합니다. 어쩌면 누군가가 자신의 손으로 비슷한 것을 만드는 데 관심이 있고 유용할 수도 있습니다. 그것을 만든 명인은 젊기 때문에(지금처럼 전동공구 캄브리아기 폭발이 없었다) 전문 기계 조작자였고, 생산 시 조인터, 절단기, 유닛, 도르래를 만들 기회가 있었기 때문에 누군가가 그렇지 않으면 목재 대패의 메커니즘과 메커니즘의 안전한 설계를 알고 있다면 그러한 장치를 제조하지 않는 것이 좋습니다! 목공 기계 작업 시 안전 예방 조치는 말할 것도 없고, 사각형을 설정하고 수리하는 과정에 대한 지식도 있습니다.
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대체로 기계는 U자형 채널, 앵글 및 판금 등 손에 있는 것에서 조립되었습니다. 장치는 고정되어 있고 무거웠지만 두 사람이 함께 수동으로 이동할 수 있습니다. 하부 이동식 조인트의 여유분은 반고정식으로 구성되고 피드 테이블은 링 형태의 스페이서를 통해 프레임에 볼트로 고정되며 이에 따라 스페이서의 두께가 조정됩니다. 약 3mm 정도 제거하도록 설정합니다. 상부 조인트는 이동이 가능하며 수납 테이블에서 필요한 목재의 두께에 맞게 조정됩니다. 플래닝 조인트의 양쪽에는 이동 가능한(높이 및 너비) 압력 롤러가 있습니다. 다음으로 상부 및 측면 스프링 클램프가 모두 장착된 두 개의 밀링 이동식 헤드가 제공됩니다. 오른쪽 클램핑 바도 조정 가능하지만 일반적으로 한 번에 조정되며 "소비용"상단 조인터와 왼쪽 밀링 커터를 사용하여 추가 조정이 이루어집니다. 이 4면 기계의 경우 전기 모터(벨로루시어, 2000rpm, 커패시터, 4개), 칼, 와이어 및 가방만 구입했습니다. 모터부터 샤프트까지, 자체 벨트 장력 조절 시스템을 갖추고 있습니다. 원판을 절단하기 위해 샤프트에 두 개의 톱이 있는 프레임의 기계용 원형 톱과 칼용 날카롭게 하는 기계가 아래에서 순서대로 설명됩니다.

절단기:

기계를 제작할 때 가장 어려운 부분인 대패와 절단기는 생산 과정에서 범용 금속 가공 기계에서 독립적으로 제작되었습니다. 그들은 아마도 20-30 강철로 추정되는 원시 금속으로 만들어졌고 선반에는 돼지가 누워있었습니다. 그것이 바로 그것들로 만들어진 것입니다. 나는 생산 과정에서 공장 사변형의 조정자로 일한 경험이 있으며 전체 디자인의 원리가 제거되어 제조 단위의 단순화 가능성에 맞게 조정되었습니다. 조인터의 작업 길이는 가공물과 동일한 직경인 220mm이며, 세 개의 칼과 고정을 위한 다양한 디자인이 있습니다. 첫 번째 하부 조인터는 일반적으로 알루미늄이고 CNC 기계로 제작되는 공장 장치와 같이 본체를 관통하는 클램핑 볼트라는 원리에 따라 제작됩니다. 조인트는 작동했지만 제조가 어려웠고 이러한 설계에는 공장 생산이 필요했습니다. 볼트에는 머리가 없어야 하지만 나사 직경 자체 내부에 내부 육각형이 있어야 하며 경화되어 있어야 합니다. 그런 것을 찾는 것은 불가능했고 머리가 잘린 원시 육각 볼트를 설치하여 절충안을 만들어야 했습니다(사진).

두 번째 상부 조인터를 제조할 때 우리는 이 디자인을 포기하고 칼을 고정하기 위한 고전적인 방식, 즉 헤드가 조인터 본체에 눌러진 상태에서 클램핑 바를 통해 볼트(경화)를 사용해야 했습니다. 그러나 이 설계에서는 정확한 원추형 홈과 원추형 카운터 클램핑 플레이트를 밀링해야 했습니다. 첫 번째(하부) 접합기에서 홈은 원뿔 없이 직선입니다. 두 번째 접합기의 홈을 밀링할 때 핑거 커터가 콜릿에서 뽑혔고 홈의 너비는 손상되지 않았지만 내부에 깊이 묻혀 많은 작업, 칩, 유제, 큰 통로를 손상시켰습니다. - 잼은 더 짧습니다. 아주 훌륭한 용접공이 홈 바닥을 기적적으로 용접하여 상황을 구했습니다. 다행스럽게도 이 단계에서는 아직 제품이 허용량에 있었습니다. 브래킷의 볼 베어링은 모터의 크랭크샤프트처럼 접합기 가장자리의 홈에 압착되어 있습니다. 기본적으로 3개의 조인터가 만들어진 다음 하나는 밀링 헤드용 내부 직경 보링을 사용하여 3개의 커터로 절단되었습니다.
가공하기 전에 모든 평면 모서리와 홈은 스크라이버를 사용하여 스텐실에서 공작물 끝에 그려졌습니다. 대패와 커터의 균형이 맞지 않았습니다. 상부(두 번째) 조인트가 더 좋아졌고, 더 매끄럽게 작동하고 소음이 적습니다.

조인트 나이프 220v 연마용 기계:

기계와 절단기가 있는데, 어떻게든 칼을 갈아야 하고, 계속 이상하게 굴고, 우리 손으로 갈는 기계를 만들 거예요. 이를 위해서는 얇은 연마 휠에 대해 하나의 선형 움직임이 필요합니다. 더욱이 프레셔 바와 스톤의 정렬은 중요하지 않습니다. 우리는 바를 따라 칼을 여러 번 움직이고 모서리에서 조정 가능한 바를 나사를 사용하여 에머리 휠로 가져와 날카롭게합니다. 한 번에 제거되는 양은 크지 않고 불꽃 몇 개에 불과합니다. 칼을 구입할 때 열처리(가열) 후 구부러지지 않고 직선인지 확인하십시오. 그렇지 않으면 바를 따라 단단히 눌러 구부러진 부분을 제거해야 합니다. 따라서 칼의 절단 가장자리는 구부러진 것으로 판명되지만 이것이 중요하지는 않지만 평면화되고 접합기를 누르며 가장 중요한 것은 가장자리가 동일한 반경에 있다는 것입니다. 사진에는 스톱 바 가장자리에 두 개의 스레드가 있는 샤프너가 있지만 더 간단하게 만들 수 있습니다. 왼쪽에는 루프가 있고 오른쪽에는 공급용 회전 스레드 연결이 있습니다. 날카롭게 한 후 펠트의 가장자리를 닦을 수 있습니다. 비행기, 끌 또는 어떤 스타일의 칼이든 갈 수 있습니다. 칼과 칼은 차이가 있고, 좋은 칼은 찾기 어렵고, 모든 도구점에 가도 서 있는 사람이 없다는 점은 주목할 만하다.

두 개의 커터가 있는 원형 톱 220v:

기계와 날카로운 칼이 있으니 이제 가장자리 보드의 가장자리를 잘라야 합니다. 그런 술이 있기 때문에 우리는 슈퍼 원형을 만들고 있습니다. 큰 입방 용량을 실행하거나 기둥을 최대 80/80mm의 작은 빔으로 트리밍하는 데 필요합니다. 작은 것이 있으면 휴대용 원형톱으로 자르는 것이 더 쉽습니다. 전기 모터는 4면 기계와 동일하지만 톱 프레임에 순차 벨트 연결로 두 번째 모터를 설치할 수 있습니다. 즉, 첫 번째 도르래는 두 번째 도르래를 돌리고 두 번째 도르래는 톱으로 샤프트를 돌립니다. 벨트 장력은 동적입니다. 유휴 상태에서 부하 없이 모터를 시동한 다음 점차적으로 회전을 샤프트로 전달합니다. 풀린 다음 관성에 의해 더 많이 회전합니다. 회전 속도가 떨어지면 커패시터가 켜집니다. 첫 번째 커터는 고정되어 있고 두 번째 커터는 양면 콜릿에 장착되어 샤프트에서 이동합니다. 출구에는 조정 가능한 수신 막대가 있습니다. 커터의 이빨은 물지 않도록 최대한 멀리 떨어져 있습니다. 하루 종일 0.5인치를 입방체로자를 수 있으며 보드 길이를 따라 직선으로 절단되지만 절단은 거칠습니다.

결론적으로 장점과 단점은 다음과 같습니다.

자동공급은 없습니다.) 나사산이 부러지는 경우가 있으므로 볼트나 너트 중 하나의 결합 부품을 경화시켜야 합니다. 기계 전반에 걸쳐. 베어링이 뜨거워지고 고장이 나지만 합리적인 한도 내에 있습니다. 소켓과 플러그가 녹습니다.) 따라서 단단히 연결되어 있고 세라믹 케이스에 들어 있는 모델을 사용해야 하며 집안의 불필요한 전기 제품을 모두 꺼야 합니다. 전기 연장 코드는 높은 암페어 코드에만 사용하십시오. 작업 후에는 작동 중인 모든 전기 배선을 반드시 확인하십시오. 추울 때 시동이 어려움: 유휴 상태에서 순차적 벨트 장력을 사용하거나 시동 시 벨트를 수동으로 돌리는 경우. 동시에, 작은 여유로 3개의 모터만 작동하는 것이 가능합니다. 기초를 붓기 위한 3/1.8 패널을 만들기 위해 3면에 라이닝을 계획했습니다. 일반적으로 처음에는 표면 대패로, 그다음에는 라우터로 사용됩니다. 배기가 없습니다), 작동 중에 압축 공기가 공급되어 칩을 불어냅니다. 녹슬음) 페인트를 칠하고 칠하지 않고 공장 부식 방지 코팅 없이도 여전히 녹슬고 절단기는 디젤 연료에 있으며 기계는 장기 보관 전에 윤활유를 바르고 차양 아래에 서 있습니다. 일반적으로 이 장치는 집을 짓기 위해 만들어졌습니다.

물막이 판자, 목재, 마루판, 블록 하우스 - 이제 대부분은 우리의 작업 명령에 따라 서서 작업하며 고객은 기성품 목재를 구입하지만 문용 나무 잼을 만들어야하는 상황이 있습니다. 통나무 집 또는 창 아래에 설치하기 위해 기성품 문이나 창문이 있었고 이를 위해 가장자리가 없는 마루판이 있어서 가젤에 던지고 자르고 계획한 공백인 보드 또는 목재를 가져왔습니다. 이제 조인터가 있는 상부 타워가 4면에서 제거되어 상부 조인터가 있는 표면 대패처럼 작업장의 테이블에 설치되었습니다.
관심을 가져주셔서 감사합니다!

현대 건축 기술에는 프로파일 목재가 포함될 수 있는 고품질 목재의 사용이 필요합니다. 이 제품은 여러 가지 장점(강도, 설치 용이성 및 우수한 단열 특성)으로 구별되며 이를 기반으로 건설된 건물의 높은 품질을 보장합니다.

그러나 목재를 직접 만들려면 (기성품 구매가 불가능한 경우) 특수 장비, 즉 4면 목공 기계가 필요합니다.

디자인 특징 및 목적

집에서 4면 기계를 만들기 전에 일반적인 기획 장치의 설계 기능을 숙지해야 합니다.

4면 목공 기계의 고전적인 디자인은 다음과 같은 주요 부분의 조합으로 표현될 수 있습니다.

공작물을 수용하고 공급하는 메커니즘;
절단 도구(밀 또는 나이프 톱)가 있는 스핀들로 구성된 조판 섹션;
구동 장치가 있는 엔진(가솔린 또는 전기);
절단 매개 변수 설정, 전체 프로세스 조정, 공급 및 제어를 위한 기관입니다.

여러 개의 스핀들과 절삭 공구가 한 줄로 배열된 4면 모델이 알려져 있습니다.

적용 특징에 따라 보드 프로파일링 및 목재 제작을 위한 모든 알려진 기계 설계는 두 개의 큰 그룹으로 나뉘며 각 그룹 내에서 많은 중간 옵션이 가능합니다.

첫째, 이것은 목재 프로파일링을 위한 휴대용(이동식) 기계로, 직접 손으로 조립할 수 있으며 가정이나 생산량이 적은 작업장에서 널리 사용됩니다. 주요 장점은 이동성(작업장으로 이동하는 능력)과 모든 처리 조건에 대한 우수한 적응입니다. 이러한 4면 장치의 단점은 제품 범위 확장이 불가능하고 자동화 수준이 낮다는 점입니다.

둘째, 이것은 상당한 양의 목재를 생산하는 범용 고정식 목공 기계입니다. 고정식 기계에는 일반적으로 CNC 시스템과 교체 가능한 전체 절단 도구 세트가 장착되어 있습니다.

4면 고정식 기계는 라우팅(이러한 방식은 밀링 도구와 유사함), 대패질 및 접합, 두께 및 프로파일링을 포함한 다양한 목공 작업을 수행하도록 설계되었습니다. 이들의 도움으로 다양한 유형의 목재 원료를 가공하고 다양한 이름과 크기의 완제품(목재, 라멜라, 판금 및 라이닝)을 얻을 수 있습니다.

공급기

대패질 기능을 갖춘 현대식 4면 기계의 공급장치는 다음과 같이 표현될 수 있다.

목재 블랭크(미래 목재)의 공급은 4개의 구동 롤러를 통해 수행되며 상단 및 측면 클램프 세트는 이동 방향의 올바른 방향을 담당합니다. 상단에 위치한 롤러는 자체 무게나 스프링 증폭기의 영향으로 기능을 수행합니다.

주의하세요!제거된 칩의 크기 조정 및 가공물의 프로파일링은 테이블의 앞부분을 수직으로 이동하여 수행됩니다.

목재 목재는 연속 모드로 장치에 공급되며 연속적인 조각 사이에 간격이 없습니다.

후자는 피드에 약간의 틈이라도 롤러에 새로운 충전이 필요하므로 장비의 생산성이 크게 떨어지고 인건비가 증가한다는 사실로 설명됩니다.

보드 위치 지정 기능과 공급 기능을 결합하여 수행되는 수신 장치를 부분적으로 자동화하여 전체 4면 목공 기계의 생산성을 높일 수 있습니다. 일반적으로 분당 약 8-22미터의 속도로 설정되지만 일부 최신 장비에서는 이 매개변수가 거의 5배 증가합니다.

분당 절삭 공구의 회전 수는 평균 5-6,000개입니다(최신 디자인의 최신 모델에서는 9,000개로 증가했습니다).

가공면적 및 단위

4면 목공 기계의 일반적인 처리 장치에는 수평으로 장착된 상부 및 하부 샤프트와 수직으로 장착된 한 쌍의 스핀들이 포함됩니다. 각각에는 직선형 또는 모양의 칼이 장착된 절단 헤드가 있습니다. 공작물의 크기는 스핀들의 수평 이동(절삭날 위치 변경)에 의해 설정됩니다. 도마의 경우 상부 샤프트의 수직 이동에 따라 두께가 설정됩니다.

처리 장치 키트에는 공작물의 하단 가장자리를 따라 프로파일을 배열하는 추가(다섯 번째) 절단 또는 대패 샤프트가 포함될 수 있습니다. 순환 헤드에서 목재 표면에 형성된 파도의 영향을 제거하기 위해 이 영역에 특수 나이프가 제공됩니다. 이는 스무딩의 모방을 제공합니다. 칼은 테이블 바닥에 고정된 칼날 블록 형태로 만들어지며, 피드 평면에 45도 각도로 부착되고 처리되는 표면에서 약 0.02-0.2mm의 목재를 잘라냅니다. 이러한 장치 배열 덕분에 조인터 작동으로 인해 남은 파봉이 완전히 차단됩니다.

제어 시스템

4면 고정 목공 장비의 작동은 일반적으로 원격 제어 패널에서 제어되지만 이러한 시스템은 가정용 장치에는 적합하지 않습니다.

주의하세요!기계를 자체 제작하는 경우 가장 중요한 것은 공작물의 크기와 절단 영역으로의 공급 속도를 설정하는 메커니즘을 제공하는 것입니다.

또한 부품을 기준으로 스핀들 세트의 위치를 설정하고 절삭 공구의 유형과 직경을 변경하는 기능을 제공해야 합니다. 목공 기계의 전원을 끄고 켜는 기능 요소가 의무적으로 존재한다는 점을 간과해서는 안됩니다.

자체 제작 기계(빔 프로파일링 옵션)

4면 프로파일링 기계에는 베이스(베드), 칼 세트가 포함된 드럼, 전기 또는 가솔린 엔진과 같은 필수 요소가 포함되어야 합니다. 또한 가공 높이에 따라 공작물의 크기를 조정할 수 있는 이동식 프레임과 특수 고정 및 잠금 요소가 장착되어 있어야 합니다.

모터 샤프트에서 회전 모멘트는 풀리 시스템을 통해 나이프 드럼으로 전달됩니다. 이러한 모든 부품은 작동하지 않는 오래된 기계에서 제거하거나 이전에 도면을 준비한 후 작업장에서 주문할 수 있습니다.

이동식 프레임은 롤러가 내장된 특별히 준비된 가이드를 따라 이동해야 합니다(구조물의 모서리에 부착되어 있음). 전체적으로 바닥에 고정된 4개의 롤러를 제공해야 합니다.

가공된 공작물의 공급은 집에서 만든 장치에서 수동으로 수행됩니다(작업자의 근력으로 인해). 5-10cm 내에서 처리 높이와 깊이를 변경하려면 나이프 드럼이 있는 엔진이 수직으로 자유롭게 움직여 한계 정지 지점까지 이동해야 합니다.

4면 가공이 가능한 목공 기계를 제조하기 전에 이론적 자료와 실제 구현 옵션을 신중하게 연구해야 합니다. 이러한 조건에서만 사용자에게 할당된 작업에 대한 솔루션을 보장하는 신뢰할 수 있는 작업 구조를 생성할 수 있습니다.

이러한 요구 사항을 충족하려면 4면 목재 톱을 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 장치 간의 주요 차이점은 여러 작업을 동시에 수행할 수 있다는 것입니다.

기능에 따른 장치 유형

4면 목공 기계의 가격은 기술 매개변수, 기능 및 디자인 특징을 고려하여 결정됩니다. 다음 유형의 장치를 구입할 수 있습니다.

4면 목재 대패 및 접합기. 그들의 디자인에는 특별한 구성의 블레이드가 있는 특수 샤프트가 포함되어 있습니다. 이러한 장치의 기술적 능력을 통해 황삭 가공뿐만 아니라 제품 마무리 가공도 수행할 수 있습니다. 다양한 건물 구조와 요소를 만들 때 4면 목재 대패 기계가 요구됩니다.
4면 목재 밀링 머신. 이러한 장치에서는 디스크 유형 절단기가 작업 헤드에 고정됩니다. 참고: 이 유형의 장치는 세로 방향 처리에만 적합합니다.

현재 설명된 두 장치의 기능을 결합한 장치를 구입할 수 있습니다. 정말 사용하기 쉬운 기계를 구입하려면 생성된 공작물을 고정하는 데 사용되는 특수 메커니즘이 있는 모델을 선호해야 합니다.