DIY 삽 손잡이. 자신의 손으로 삽 손잡이 절단 심기 부분의 치수, mm

기준을 준수하지 않을 경우 법적 처벌을 받을 수 있습니다.

이 표준은 건설, 정원 가꾸기, 적재 및 하역 작업용 삽에 적용됩니다.

1. 분류, 유형 및 주요 치수

1.1. 삽은 유형별로 다음과 같이 나뉩니다.

건설;

원예;

표 1

	이름	목적	도면 번호
건설 삽
	뾰족한 파는 삽	흙을 파는 데
	직사각형 굴착 삽
	픽업 삽	토양 및 토양 수집 및 이동용 대량 재료
	면처리된 픽업 삽
	모르타르 삽	용액 공급 및 레벨링용
정원 삽
	정원 및 정원 파기 삽	중간 및 부드러운 토양 작업용
	정원 및 정원 파기 삽
	유니버설 원예 삽
삽 싣고 내리기
	모래삽	모래, 쇄석, 아스팔트 및 기타 벌크 자재 집기, 하역, 적재용
	곡물 삽	곡물 및 경량 벌크 자재 집기 및 하역용
	석탄 삽	장벽에 석탄을 쌓고 노치 균열에서 석탄 조각을 추출하기 위해
		장벽에 석탄을 쌓고 노치 균열에서 석탄 조각을 추출하기 위해
	야금 삽	야금 생산 시 로딩 및 언로딩 작업용
	야금 삽	야금 생산 시 로딩 및 언로딩 작업용
	혈통 삽	암석, 광석, 쇄석 적재용
	광산 삽
	눈삽	제설용

1.3. 칼날의 디자인에 따라 삽이 만들어집니다.

단단히 각인되어 있습니다.

무게 - 0.98kg 이하

직사각형 굴착 삽, 도장

무게 - 1.2kg 이하

패싯 픽업 삽, LPG

무게 - 1.6kg 이하

모르타르 삽, LR

무게 - 1.3kg 이하

(변경판, 수정안 1호).

정원 및 정원 파기 삽, LOP

무게 - 1.2kg 이하

정원 및 정원 굴착 삽, LOV

무게 - 1.5kg 이하

(변경판, 수정안 1호).

모래삽, LSP

무게 - 0.98kg 이하

(변경판, 수정안 1호).

곡물 삽, LSZ

무게 - 0.75kg 이하

석탄 삽, LU

무게 - 1.64kg 이하

야금 삽, LM

치수, mm

무게 - 1.4kg 이하

바위 삽, LPR

무게 - 1.29kg 이하

광산 삽, LGR

무게 - 1.17kg 이하

눈삽, LSU

무게 - 1.4kg 이하

1.5. 삽 절단은 5가지 유형으로 구성됩니다(그림 17).

1 - 포크 손잡이 포함;

2 - T자형 손잡이 포함;

3 - 볼 헤드 포함;

4 - 반구형 머리 포함;

5 - 금속 막대가 달린 볼 헤드.

1.6. 절단의 주요 치수와 삽 유형별 용도는 그림에 표시된 것과 일치해야 합니다. 17.

GOST 6449.1-82에 따라 삽 손잡이의 지정되지 않은 최대 편차 ± IT17.

절단 부분의 치수, mm

(변경판, 수정안 1호).

참고:

1. 직경 35mm의 원예용 삽을 생산하는 것이 허용됩니다.

2. VOC 및 LOU 유형의 삽의 경우 원추형 부분 없이 절단이 허용됩니다.

3. 2개의 경사각을 가진 원예용 삽 절단용 원추형 시트를 생산할 수 있습니다.

(변경판, 수정안 1호).

예 상징삽 유형 LKO, 손잡이 유형 4, 길이 1300mm:

LKO-4-1300 GOST 19596-87

동일한 유형 LOU, 버전 1, 폭 210mm, 핸들 유형 1 포함:

LOU-1-210-1 GOST 19596-87

2. 기술 요구사항

2.1. 삽은 규정된 방식으로 승인된 작업 도면 및 표준 샘플에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 제조되어야 합니다.

2.2. 삽 부품은 다음 재료로 만들어져야 합니다.

웹 및 얇은 명주 그물 - GOST 1050-74에 따른 GOST 4543-71, 45, 50, BSt5, BSt6에 따른 GOST 380-88 또는 물리적 및 기계적 매개 변수가 표시된 것보다 낮지 않은 기타 등급에 따른 압연 박판 강철 등급 30KhGS ;

포크 및 토 - GOST 1050-174에 따른 10, 15, 20 등급의 압연 박판 강철 또는 GOST 380-88에 따른 BSt2, BSt3;

막대 - GOST 380-88에 따른 강철 BSt0, BSt2, BSt3;

손잡이 및 손잡이 - 1등급 활엽수 목재: GOST 2695-83에 따른 자작나무, 물푸레나무, 단풍나무.

참고:

1. GOST 16338-85에 따라 플라스틱으로 손잡이와 포크를 만드는 것이 허용됩니다.

2. 2.23항의 요구 사항에 따라 유형 5의 절단을 제외하고 다른 재료에서 절단을 하는 것이 허용됩니다.

3. 박판 압연 강종 BSt5, BSt6, 10, 15, 20, 45 및 50은 TU 14-1-4118-86에 따라 GOST 16523-70, 30KhGS의 요구 사항을 준수해야 합니다.

4. 압연 시트 두께의 허용 편차는 GOST 19903-74 및 GOST 19904-74의 요구 사항을 준수해야 합니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.3. 삽날 길이는 삽날 길이의 90% 이상입니다. 최첨단 LKO, LKP, LOP, LOV, LOU 및 35 ... 51 HRC e 유형의 삽의 경우 37... 53 HRC e의 경도로 열처리해야 합니다. - 다른 유형의 삽의 경우.

LKO, LKP, LOP, LOV 및 LOU 유형을 제외한 삽은 다음 사항 없이 제조가 허용됩니다. 열처리.

2.4. 삽의 금속 부분 표면에는 균열, 막, 박리 및 버가 없어야 합니다. 압연제품의 두께 공차보다 깊은 깊이의 싱크홀 및 움푹 들어간 곳은 허용되지 않습니다.

2.5. 블레이드 표면의 편차는 공칭 ±6mm, 정원 삽의 경우 ±3mm, 열처리 없이 제작된 삽 블레이드의 경우 ±4mm입니다.

2.6. LKO, LGR, LPG, LP, LKP, LOV, LOP 및 LOU 유형의 삽 블레이드에는 날카로운 날이 있어야 합니다. 칼날의 날카롭게 하는 각도는 20°를 넘지 않아야 하며, 칼날의 두께는 0.5mm를 넘지 않아야 합니다.

2.7. 삽날의 절단면에 막힘, 흠집 또는 부서진 부분이 없어야 합니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.8. 삽날은 표에 명시된 표준에 따라 굽힘 모멘트 힘을 견뎌야 합니다. 2, 이 경우 용접 또는 리벳 연결이 파괴되어서는 안됩니다.

(변경판, 수정안 1호).

표 2

메모. 블레이드 폭이 150mm인 삽은 블레이드를 테스트할 때 160NΩm의 굽힘 모멘트 힘을 견뎌야 합니다. 손잡이 직경이 35mm인 삽날로 전환되는 지점의 얇은 명주 그물은 300NΩm의 굽힘 모멘트를 견뎌야 합니다.

(추가로 도입됨, 수정안 1호).

2.9. 삽의 크라운은 1:30~1:20의 테이퍼를 가져야 합니다. 소비자와의 합의에 따라 VOC 및 VOC 유형의 삽은 원통형 토우로 제조될 수 있습니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.10. 공격 전 날 길이의 90%가 열처리된 LKO 및 LKP 유형의 삽날의 경우 높이 8mm 이상, 길이 100mm 이상의 보강 리브를 제작해야 합니다. 공격 구역.

2.11. 직물에 대한 얇은 명주 그물의 대칭 허용 오차는 3mm입니다.

2.12. 모든 스탬프가 찍힌 삽날 크라운의 원추형 부분은 용접되거나 리벳으로 고정되어야 합니다.

2.13. 용접의 침투 부족 및 연소는 허용되지 않습니다.

2.14. 소비자와의 합의에 따라 절단없이 삽을 생산할 수 있습니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.15. 절단 부분은 GOST 10299-80에 따른 리벳 또는 GOST 1144-80에 따른 직경 4mm 이상의 나사를 사용하여 크라운과 포크에 고정해야 합니다. 정원용 삽의 절단 부분은 강철 장력 링과 나사로 고정할 수 있습니다.

2.16. 절단 부분과 크라운 및 손잡이의 연결은 단단해야 하며 유격이 허용되지 않습니다.

2.17. 포크 핸들의 핸들은 고정 지점에서 회전하지 않아야 합니다.

2.18. LR형 삽의 손잡이에는 직경 6mm, 길이 320mm 이상의 강철 막대가 손잡이의 세로 홈에 설치되어 있어야 합니다. 막대의 아래쪽 끝은 뾰족하고 90° 각도로 구부러져 핸들에 8~10mm 깊이로 박혀 있어야 합니다. 막대의 상단은 GOST 1145-80에 따라 나사를 사용하여 손잡이에 부착해야 합니다.

2.19. 금속 부품삽은 NT 유형의 니트로 페인트, GOST 6465-76에 따라 에나멜 Pf-115 이상의 품질 표시기에서 밝은 색상의 에나멜로 코팅해야 하며, 소비자의 동의에 따라 GOST에 따라 바니시 BT-577로 코팅해야 합니다. 5631-79.

삽의 건설 및 적재 및 하역의 경우 소비자와의 합의에 따라 다른 부식 방지 코팅이 허용됩니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.20. 목재 부품의 표면에는 균열, 조각, 웜홀, 칩 및 기타 결함이 없어야 합니다.

손잡이 상단에서 길이의 1/3에 위치한 최대 직경 10mm의 건강한 블라인드 매듭 또는 플러그는 3개 이하, 직경 10mm의 경우 2개 이하가 허용됩니다. 8mm - 나머지 절단 부분.

플러그는 절단된 목재와 동일한 종류의 목재로 만들어져야 하며 다음을 사용하여 설치해야 합니다. 습기 방지 접착제. 플러그의 직경은 해당 매듭의 직경을 20% 이상 초과해서는 안 됩니다.

방습 접착제로 절단 부분을 세로로 접착하는 것이 허용됩니다.

2.21. 절단된 목재 섬유의 접선 경사는 절단 길이 1m당 20mm를 넘지 않아야 합니다.

2.22. 목재 수분 함량은 14%를 넘지 않아야 합니다.

2.23. 직경 40mm의 절단은 440N·m의 굽힘 모멘트를 견뎌야 하며, 직경 35mm - 300N·m의 절단은 견뎌야 합니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.24. 다음을 제외한 핸들 및 핸들의 표면 거칠기 매개변수 좌석, Rm최대? 목재의 경우 GOST 7016-82에 따라 63미크론 라? 플라스틱의 경우 GOST 2789-73에 따르면 0.8미크론입니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.25. 삽의 나무 부분은 GOST 4976-83에 따라 바니시 NTs-221 또는 NTs-222 또는 GOST 6631-74에 따라 에나멜 PF-115, GOST 6465-76 또는 에나멜 NTs-132 P로 코팅해야합니다. GOST 6631-74에 따른 다른 브랜드의 에나멜 및 바니시 품질 지표는 표시된 것보다 낮지 않습니다.

커버가 허용됨 나무 부품 GOST 7931-76에 따라 건성유가 포함된 삽(원예용 삽 제외).

2.26. 삽 부품의 페인트 및 바니시 코팅은 GOST 9.032-74에 따라 클래스 V를 준수해야 합니다. 이용약관 페인트 코팅- 그룹 I GOST 9.104-79에 따름.

2.27. 각 삽에는 다음 사항이 명확하게 표시되어 있어야 합니다.

제조업체의 상표;

가격 (소매용 삽 제조용).

2.28. 삽은 GOST 8273-75에 따라 5개 이하의 묶음으로 종이로 포장해야 합니다.

절단 없이 동일한 유형 및 크기의 삽날, 5 - 10개. GOST 3282-74에 따라 강철 와이어로 묶거나 GOST 3560-73에 따라 강철 테이프로 묶거나 GOST 25951-83에 따라 열수축 필름으로 고정해야 합니다.

칼날이 없는 삽 절단물은 묶음으로 포장해야 하며, 패스너는 별도의 봉지에 포장하여 절단물 묶음에 부착해야 합니다. 묶음의 무게는 총 15kg을 초과할 수 없습니다.

종이로 포장하지 않고 수축 필름에 삽, 칼날 및 절단물을 포장하는 것이 허용됩니다.

소비자와의 합의에 따라 삽의 안전을 보장하기 위해 다른 포장이 허용됩니다. 기계적 손상운송 및 보관 중 부식이 발생합니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.29. 절단 묶음은 다음과 같이 포장되어야 합니다. 나무 껍질 GOST 12082-82에 따르면 유형 II-3 및 II-4 또는 GOST 2991-85에 따른 상자 유형 II-2입니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.30. 운송 패키지로 삽을 운송하는 경우 GOST 9078-84에 따라 팔레트에 삽을 형성해야 합니다.

운송 패키지는 GOST 3560-73에 따른 강철 포장 테이프 또는 GOST 3282-74에 따른 강철 와이어로 고정되어야 합니다.

치수 운송 패키지- 800~1200~900mm.

패키지의 무게는 1000kg을 넘지 않습니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.31. GOST 20435-75 및 GOST 22225-76에 따라 범용 컨테이너에 제품을 담아 보낼 때 번들은 운송 패키지에 포장되어서는 안 됩니다.

2.32. 극북 및 외딴 지역으로 배송되는 제품 포장은 GOST 15846-79를 따릅니다.

3. 수락

3.1. 삽이 이 표준의 요구 사항을 준수하는지 확인하려면 승인 및 정기 테스트를 수행해야 합니다.

3.2. 삽은 일괄 승인을 위해 제공됩니다. 배치는 한 교대로 제조된 삽으로 간주되며 하나의 문서를 사용하여 승인을 위해 제시됩니다.

3.3. 승인 테스트는 다음 범위에서 수행되어야 합니다. 단락의 요구 사항을 준수합니다. 2.4; 2.7; 2.12 - 2.19; 2.25 및 2.26 - 단락의 요구 사항을 준수하기 위해 제품의 100%. 2.3 (페인팅 전); 2.5; 2.6(페인팅 전); 2.9 - 2.11 (2.9 - 손잡이로 조립하기 전); 2.20; 2.21; 2.24; 2.26 - 허용된 배치에서 삽의 0.1% 및 절단의 0.5%, 단 5개 이상. 현장 점검 결과는 전체 로트에 적용됩니다.

3.4. 정기 테스트는 단락의 요구 사항을 추가로 제어하여 승인 테스트 범위에서 분기에 최소 1회 이상 수행해야 합니다. 2.1; 2.2; 2.8; 2.22 및 2.24. 을 위한 주기적인 테스트배치에서 1%의 삽이 선택되지만 10개 이상입니다.

3.5. 적어도 하나의 지표에 대해 만족스럽지 못한 테스트 결과가 나오면 동일한 배치에서 두 배의 삽을 채취하여 이중 테스트를 수행해야 합니다.

재테스트 결과는 최종적입니다.

4. 제어 방법

4.1. 모습삽과 연결 강도(2.4, 2.7, 2.12~2.19, 2.25항)는 참조 샘플과 비교하여 육안으로 확인해야 합니다.

4.2. 삽의 크기를 확인하고, 최대 편차절삭날의 치수, 샤프닝 각도 및 두께(2.1항, 2.5항, 2.6항, 2.9 - 2.11항)는 범용 도구를 사용하여 수행해야 합니다. 측정기또는 템플릿.

공칭 값에서 삽날 표면의 편차를 확인하는 작업은 다음과 같이 수행되어야 합니다. 극한점 섹션 A-А, 악마에 표시됩니다. 2 - 16.

4.3. 삽날의 경도(2.3항)는 GOST 9013-59에 따라 칼날 가장자리에서 15~50mm 떨어진 5개 지점과 둘레에 균일한 간격으로 결정되어야 합니다.

4.4. 삽날의 강도는 칼날에서 115mm 떨어진 곳에 칼날을 고정하는 장치에서 확인됩니다.

삽날은 2.8항에 따라 굽힘 모멘트의 2/3에 해당하는 예비 하중을 받습니다. 하중을 제거한 후 클램핑 지점에서 700mm 거리에 핸들 위치를 고정합니다.

완전한 굽힘 모멘트로 블레이드를 로드하고 로드를 제거한 후 동일한 거리에 핸들 위치를 고정합니다. 측정값의 차이가 7mm를 초과해서는 안 됩니다.

발가락 끈이 직물로 들어가는 전이 구역(전진선에서 발가락 끈 또는 안감의 끝까지)과 용접 및 리벳 연결 부위는 하중이 가해졌는지 확인하는 장치에서 강도를 검사합니다. 2.8항에 설정된 굽힘 모멘트를 갖는 반면, 낮은 지지공격라인에 위치해야 한다. 지정된 영역과 연결부는 1분 동안 굽힘 모멘트를 견뎌야 합니다.

(신판, 수정안 1호).

4.5. 손잡이의 강도는 2.23절에 따라 굽힘 모멘트를 적용하여 튤레카를 시뮬레이션하는 장치에서 확인해야 합니다. 테스트 후 핸들에 균열이나 박리가 없어야 합니다.

(신판, 수정안 1호).

4.6. 매듭은 GOST 2695-83에 지정된 치수를 초과해서는 안됩니다.

4.7. GOST 16483.7-71 또는 GOST 16588-79에 따라 목재 부품의 수분 함량 확인(2.22항).

4.8. 목재 부품의 표면 거칠기는 페인트와 바니시를 도포하기 전에 GOST 15612-85에 따라 결정되어야 합니다.

4.9. 섬유의 접선 경사는 GOST 2140-81에 따라 목재 또는 공작물에서 확인해야 합니다.

5. 운송 및 보관

5.1. 삽 운송은 모든 유형의 운송 수단을 사용하여 수행됩니다. 차량또는 특정 유형의 운송에 대해 시행되는 운송 규칙에 따른 범용 컨테이너.

5.2. 포장된 삽 보관 - 그룹 C GOST 15150-69에 따름.

6. 제조업체 보증

6.1. 제조업체는 제조된 삽이 운송, 보관 및 작동 조건에 따라 이 표준의 요구 사항을 준수함을 보장해야 합니다.

6.2. 삽의 보증 기간은 소매 판매일로부터 12개월입니다. 거래 네트워크, 비시장 소비용 삽의 경우 - 소비자가 수령한 순간부터.

애플리케이션. (삭제, 수정안 1호).

정보 데이터

1. 설계 및 교육부에 의해 소개됨소련의 철야금학

출연자

E.A. 무라비요프,박사. 기술. 과학(주제 리더); 처럼. 밀니코프,박사. 기술. 과학; V.A. 라보프스키; NS 체렘니크; V.M. 아이덴존,박사. 기술. 과학; 일체 포함. 셀레트코프,박사. 기술. 과학; V.V. 코롤,박사. 기술. 과학

2. 결의안에 의해 승인되고 발효됩니다. 국가위원회 1987년 7월 21일자 표준 No. 3141에 따른 소련

3. 대신 GOST 3620-76, GOST 19596-74

4. 검사일 - 1992년

5. 참조된 규정 및 기술 문서

	품목 번호
GOST 9.032-74
GOST 9.104-79

GOST 1050-74
GOST 1144-80
GOST 1145-80
GOST 2140-81
GOST 2695-83
GOST 2789-73
GOST 2991-85
GOST 3282-74
GOST 3560-73
GOST 4543-71
GOST 4976-83
GOST 5631-79
GOST 6449.1-82
GOST 6465-76
1. 분류, 종류 및 주요 치수.. 1 2. 기술 요구 사항. 11 3. 수락. 13 4. 제어 방법. 14 5. 운송 및 보관. 14 6. 제조업체의 보증. 14

표준에 관한 소련 주 위원회

모스크바

소련 연방의 주 표준

89년 1월 1일부터 유효

94년 1월 1일까지

기준을 준수하지 않을 경우 법적 처벌을 받을 수 있습니다.

이 표준은 건설, 정원 가꾸기, 적재 및 하역 작업용 삽에 적용됩니다.

1. 분류, 유형 및 주요 치수

1.1. 삽은 유형별로 다음과 같이 나뉩니다.

건설;

원예;

로딩 및 언 로딩.

1.2. 삽(그림 1)은 용도에 따라 제작됩니다. 다음 유형, 표에 표시되어 있습니다. 1.

삽 요소 지정

1 - 캔버스; 2 - 툴레 카; 3 - 줄기

표 1

	이름	목적	도면 번호
건설 삽
	뾰족한 파는 삽	흙을 파는 데
	직사각형 굴착 삽
	픽업 삽	토양 및 벌크 자재 수집 및 이동용
	면처리된 픽업 삽
	모르타르 삽	용액 공급 및 레벨링용
정원 삽
	정원 및 정원 파기 삽	중간 및 부드러운 토양 작업용
	정원 및 정원 파기 삽
	유니버설 원예 삽
삽 싣고 내리기
	모래삽	모래, 쇄석, 아스팔트 및 기타 벌크 자재 집기, 하역, 적재용
	곡물 삽	곡물 및 경량 벌크 자재 집기 및 하역용
	석탄 삽	장벽에 석탄을 쌓고 노치 균열에서 석탄 조각을 추출하기 위해
		장벽에 석탄을 쌓고 노치 균열에서 석탄 조각을 추출하기 위해
	야금 삽	야금 생산 시 로딩 및 언로딩 작업용
	야금 삽	야금 생산 시 로딩 및 언로딩 작업용
	혈통 삽	암석, 광석, 쇄석 적재용
	광산 삽
	눈삽	제설용

1.3. 칼날의 디자인에 따라 삽이 만들어집니다.

단단히 각인되어 있습니다.

조립식 (tulika 적용).

1.4. 삽의 주요 치수(손잡이 제외)와 최대 편차는 그림에 표시된 것과 일치해야 합니다. 2 - 16.

GOST 25346-82에 따른 삽날의 지정되지 않은 최대 편차 ±.

뾰족한 굴착삽, LKO

무게 - 0.98kg 이하

직사각형 굴착 삽, 도장

무게 - 1.05kg 이하

(변경판, 수정안 1호).

픽업 삽, LP

무게 - 1.2kg 이하

패싯 픽업 삽, LPG

무게 - 1.6kg 이하

모르타르 삽, LR

무게 - 1.3kg 이하

(변경판, 수정안 1호).

정원 및 정원 파기 삽, LOP

무게 - 1.2kg 이하

정원 및 정원 굴착 삽, LOV

무게 - 1.5kg 이하

(변경판, 수정안 1호).

모래삽, LSP

무게 - 0.98kg 이하

(변경판, 수정안 1호).

곡물 삽, LSZ

무게 - 0.75kg 이하

석탄 삽, LU

무게 - 1.64kg 이하

야금 삽, LM

치수, mm

무게 - 1.4kg 이하

바위 삽, LPR

무게 - 1.29kg 이하

광산 삽, LGR

무게 - 1.17kg 이하

눈삽, LSU

무게 - 1.4kg 이하

1.5. 삽 절단은 5가지 유형으로 구성됩니다(그림 17).

1 - 포크 손잡이 포함;

2 - T자형 손잡이 포함;

3 - 볼 헤드 포함;

4 - 반구형 머리 포함;

5 - 금속 막대가 달린 볼 헤드.

1.6. 절단의 주요 치수와 삽 유형별 용도는 그림에 표시된 것과 일치해야 합니다. 17.

GOST 6449.1-82에 따라 삽 손잡이의 지정되지 않은 최대 편차 ± IT17.

절단 부분의 치수, mm

삽형
	95 +10 , 140 +10
LKO, LKP, LP, LPG, LU-1, LU-2, LM-1, LM-2, LPR

	170 +10 , 160 +10

(변경판, 수정안 1호).

참고:

1. 직경 35mm의 원예용 삽을 생산하는 것이 허용됩니다.

2. VOC 및 LOU 유형의 삽의 경우 원추형 부분 없이 절단이 허용됩니다.

3. 2개의 경사각을 가진 원예용 삽 절단용 원추형 시트를 생산할 수 있습니다.

(변경판, 수정안 1호).

길이 1300mm 유형 4의 손잡이가 있는 LKO 유형 삽 기호의 예:

동일한 유형 LOU, 버전 1, 폭 210mm, 핸들 유형 1 포함:

2. 기술 요구사항

2.1. 삽은 규정된 방식으로 승인된 작업 도면 및 표준 샘플에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 제조되어야 합니다.

2.2. 삽 부품은 다음 재료로 만들어져야 합니다.

천 및 tulika - GOST 1050-74에 따른 GOST 4543-71, 45, 50, BSt5, BSt6에 따른 GOST 380-88 또는 물리적 및 기계적 매개 변수가 표시된 것보다 낮지 않은 기타 등급에 따른 압연 박판 강철 등급 30KhGS;

포크 및 얇은 명주 그물 - GOST 1050-174에 따른 압연 얇은 강판 등급 10, 15, 20 또는 GOST 380-88에 따른 BSt2, BSt3;

막대 - GOST 380-88에 따른 강철 BSt0, BSt2, BSt3;

손잡이 및 손잡이 - 1등급 활엽수 목재: GOST 2695-83에 따른 자작나무, 물푸레나무, 단풍나무.

참고:

1. GOST 16338-85에 따라 플라스틱으로 손잡이와 포크를 만드는 것이 허용됩니다.

2. 2.23항의 요구 사항에 따라 유형 5의 절단을 제외하고 다른 재료에서 절단을 하는 것이 허용됩니다.

3. 박판 압연 강종 BSt5, BSt6, 10, 15, 20, 45 및 50은 TU 14-1-4118-86에 따라 GOST 16523-70, 30KhGS의 요구 사항을 준수해야 합니다.

4. 압연 시트 두께의 허용 편차는 GOST 19903-74 및 GOST 19904-74의 요구 사항을 준수해야 합니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.3. LKO, LKP, LOP, LOV, LOU 및 35 ... 51 HRC e 유형의 삽의 경우 절삭 날 길이의 최소 90%를 37...53 HRC e의 경도로 열처리해야 합니다. - 다른 유형의 삽용.

LKO, LKP, LOP, LOV 및 LOU 유형을 제외한 삽은 열처리 없이 제조할 수 있습니다.

2.4. 삽의 금속 부분 표면에는 균열, 막, 박리 및 버가 없어야 합니다. 압연제품의 두께 공차보다 깊은 깊이의 싱크홀 및 움푹 들어간 부분은 허용되지 않습니다.

2.5. 블레이드 표면의 편차는 공칭 ±6mm, 정원 삽의 경우 ±3mm, 열처리 없이 제작된 삽 블레이드의 경우 ±4mm입니다.

2.7. 삽날의 절단면에 막힘, 흠집 또는 부서진 부분이 없어야 합니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.8. 삽날은 표에 명시된 표준에 따라 굽힘 모멘트 힘을 견뎌야 합니다. 2, 이 경우 용접 또는 리벳 연결이 파괴되어서는 안됩니다.

(변경판, 수정안 1호).

표 2

메모. 블레이드 폭이 150mm인 삽은 블레이드를 테스트할 때 160N×m의 굽힘 모멘트 힘을 견뎌야 합니다. 손잡이 직경이 35mm인 삽날로 전환되는 지점의 크라운은 300N×m의 굽힘 모멘트를 견뎌야 합니다.

(추가로 도입됨, 수정안 1호).

2.9. 삽의 크라운은 1:30~1:20의 테이퍼를 가져야 합니다. 소비자와의 합의에 따라 VOC 및 VOC 유형의 삽은 원통형 토우로 제조될 수 있습니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.10. 공격 전 날 길이의 90%가 열처리된 LKO 및 LKP 유형의 삽날의 경우 높이 8mm 이상, 길이 100mm 이상의 보강 리브를 제작해야 합니다. 공격 구역.

2.11. 직물에 대한 얇은 명주 그물의 대칭 허용 오차는 3mm입니다.

2.12. 모든 스탬프가 찍힌 삽날 크라운의 원추형 부분은 용접되거나 리벳으로 고정되어야 합니다.

2.13. 용접의 침투 부족 및 연소는 허용되지 않습니다.

2.14. 소비자와의 합의에 따라 절단없이 삽을 생산할 수 있습니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.16. 절단 부분과 크라운 및 손잡이의 연결은 단단해야 하며 유격이 허용되지 않습니다.

2.17. 포크 핸들의 핸들은 고정 지점에서 회전하지 않아야 합니다.

2.18. LR형 삽의 손잡이에는 직경 6mm, 길이 320mm 이상의 강철 막대가 손잡이의 세로 홈에 설치되어 있어야 합니다. 막대의 아래쪽 끝은 뾰족하고 90° 각도로 구부러져 핸들에 8~10mm 깊이로 박혀 있어야 합니다. 막대의 상단 끝은 GOST 1145-80에 따라 나사를 사용하여 손잡이에 부착해야 합니다.

2.19. 삽의 금속 부분은 NT 유형의 니트로 페인트로 코팅해야 하며, GOST 6465-76에 따라 품질 표시기 Pf-115 에나멜 이상 또는 소비자와 합의한 대로 BT-577의 밝은 색상 에나멜로 코팅해야 합니다. GOST 5631-79에 따라 바니시합니다.

삽의 건설 및 적재 및 하역의 경우 소비자와의 합의에 따라 다른 부식 방지 코팅이 허용됩니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.20. 목재 부품의 표면에는 균열, 조각, 웜홀, 칩 및 기타 결함이 없어야 합니다.

플러그는 절단된 목재와 동일한 종류의 목재로 만들어야 하며 방습 접착제를 사용하여 설치해야 합니다. 플러그의 직경은 해당 매듭의 직경을 20% 이상 초과해서는 안 됩니다.

방습 접착제로 절단 부분을 세로로 접착하는 것이 허용됩니다.

2.21. 절단된 목재 섬유의 접선 경사는 절단 길이 1m당 20mm를 넘지 않아야 합니다.

2.22. 목재 수분 함량은 14%를 넘지 않아야 합니다.

2.23. 직경 40mm의 절단은 440N×m의 굽힘 모멘트를 견뎌야 하고, 직경 35mm - 300N×m의 절단은 견뎌야 합니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.24. 좌석을 제외한 손잡이 및 손잡이 표면의 거칠기 매개변수, Rm목재 및 GOST 7016-82에 따라 최대 £ 63 미크론 라플라스틱의 경우 GOST 2789-73에 따라 £ 0.8 미크론.

(변경판, 수정안 1호).

2.25. 삽의 나무 부분은 GOST 4976-83에 따라 바니시 NTs-221 또는 NTs-222 또는 에나멜 PF-115, GOST 6465-76 또는 GOST 6631-74에 따라 에나멜 NTs-132 P 또는 에나멜 및 표시된 것보다 낮지 않은 품질 지표에 따라 다른 브랜드의 바니시.

GOST 7931-76에 따라 삽의 나무 부분 (원예 부분 제외)을 건성유로 코팅하는 것이 허용됩니다.

2.26. 삽 부품의 페인트 및 바니시 코팅은 GOST 9.032-74에 따라 클래스 V를 준수해야 합니다. 페인트 및 바니시 코팅의 작동 조건은 그룹 I GOST 9.104-79에 따릅니다.

2.27. 각 삽에는 다음 사항이 명확하게 표시되어 있어야 합니다.

제조업체의 상표;

가격 (소매용 삽 제조용).

2.28. 삽은 GOST 8273-75에 따라 5개 이하의 묶음으로 종이로 포장해야 합니다.

절단 없이 동일한 유형 및 크기의 삽날, 5 - 10개. GOST 3282-74에 따라 강철 와이어로 묶거나 GOST 3560-73에 따라 강철 테이프로 묶거나 GOST 25951-83에 따라 수축 필름으로 고정해야 합니다.

종이로 포장하지 않고 수축 필름에 삽, 칼날 및 절단물을 포장하는 것이 허용됩니다.

소비자와의 합의에 따라 운송 및 보관 중 기계적 손상 및 부식으로부터 삽의 안전을 보장하기 위해 다른 포장이 허용됩니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.29. 절단 묶음은 GOST 12082-82, 유형 II-3 및 II-4에 따라 나무 상자에 포장하거나 GOST 2991-85, 유형 II-2에 따라 상자에 포장해야 합니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.30. 운송 패키지로 삽을 운송하는 경우 GOST 9078-84에 따라 팔레트에 삽을 형성해야 합니다.

운송 패키지는 GOST 3560-73에 따른 강철 포장 테이프 또는 GOST 3282-74에 따른 강철 와이어로 고정되어야 합니다.

운송 패키지의 크기는 800'1200'900mm입니다.

패키지의 무게는 1000kg을 넘지 않습니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.31. GOST 20435-75 및 GOST 22225-76에 따라 범용 컨테이너에 제품을 담아 보낼 때 번들은 운송 패키지에 포장되어서는 안 됩니다.

2.32. 극북 및 외딴 지역으로 배송되는 제품 포장은 GOST 15846-79를 따릅니다.

3. 수락

3.1. 삽이 이 표준의 요구 사항을 준수하는지 확인하려면 승인 및 정기 테스트를 수행해야 합니다.

3.2. 삽은 일괄 승인을 위해 제공됩니다. 배치는 한 교대로 제조된 삽으로 간주되며 하나의 문서를 사용하여 승인을 위해 제시됩니다.

3.4. 정기 테스트는 단락의 요구 사항을 추가로 제어하여 승인 테스트 범위에서 분기에 최소 1회 이상 수행해야 합니다. 2.1; 2.2; 2.8; 2.22 및 2.24. 정기적인 테스트를 위해 배치에서 1%의 삽을 선택하되 10개 이상 선택합니다.

3.5. 적어도 하나의 지표에 대해 만족스럽지 못한 테스트 결과가 나오면 동일한 배치에서 두 배의 삽을 채취하여 이중 테스트를 수행해야 합니다.

재테스트 결과는 최종적입니다.

4. 제어 방법

4.1. 삽의 모양과 연결 강도(2.4; 2.7; 2.12 - 2.19; 2.25)는 참조 샘플과 비교하여 육안으로 확인해야 합니다.

4.2. 삽의 치수, 치수의 최대 편차, 절삭날의 날카롭게 하는 각도 및 두께(2.1항, 2.5항, 2.6항, 2.9 - 2.11항)를 확인하는 작업은 범용 측정 도구 또는 템플릿을 사용하여 수행해야 합니다.

공칭값에서 삽날 표면의 편차를 확인하는 작업은 도면에 표시된 섹션 AA의 극단 지점에서 수행해야 합니다. 2 - 16.

4.3. 삽날의 경도(2.3항)는 GOST 9013-59에 따라 칼날 가장자리에서 15~50mm 떨어진 5개 지점과 둘레에 균일한 간격으로 결정되어야 합니다.

4.4. 삽날의 강도는 칼날에서 115mm 떨어진 곳에 칼날을 고정하는 장치에서 확인됩니다.

삽날은 2.8항에 따라 굽힘 모멘트의 2/3에 해당하는 예비 하중을 받습니다. 하중을 제거한 후 클램핑 지점에서 700mm 거리에 핸들 위치를 고정합니다.

완전한 굽힘 모멘트로 블레이드를 로드하고 로드를 제거한 후 동일한 거리에 핸들 위치를 고정합니다. 측정값의 차이가 7mm를 초과해서는 안 됩니다.

발가락 끈이 직물로 들어가는 전이 구역(전진 라인에서 발가락 끈이나 안감의 끝까지)과 용접 및 리벳 접합 부위는 하중이 가해졌는지 확인하는 장치에서 강도를 검사합니다. 2.8절에 설정된 굽힘 모멘트를 사용하고 하부 지지대는 전진 선에 위치해야 합니다. 지정된 영역과 연결부는 1분 동안 굽힘 모멘트를 견뎌야 합니다.

(신판, 수정안 1호).

4.6. 매듭은 GOST 2695-83에 지정된 치수를 초과해서는 안됩니다.

4.7. GOST 16483.7-71 또는 GOST 16588-79에 따라 목재 부품의 수분 함량 확인(2.22항).

4.8. 목재 부품의 표면 거칠기는 페인트와 바니시를 도포하기 전에 GOST 15612-85에 따라 결정되어야 합니다.

4.9. 섬유의 접선 경사는 GOST 2140-81에 따라 목재 또는 공작물에서 확인해야 합니다.

5. 운송 및 보관

5.1. 삽의 운송은 특정 유형의 운송에 적용되는 운송 규칙에 따라 덮개가 있는 차량 또는 범용 컨테이너로 모든 유형의 운송으로 수행됩니다.

5.2. 포장된 삽 보관 - 그룹 C GOST 15150-69에 따름.

6. 제조업체 보증

6.1. 제조업체는 제조된 삽이 운송, 보관 및 작동 조건에 따라 이 표준의 요구 사항을 준수함을 보장해야 합니다.

6.2. 삽의 보증 기간은 소매 체인을 통해 판매된 날짜로부터 12개월이며, 시장 외 소비용 삽의 경우 소비자가 수령한 날짜로부터 12개월입니다.

애플리케이션. (삭제, 수정안 1호).

정보 데이터

1. 소련 철강 야금부가 개발 및 도입

출연자

삽은 정원에 나무를 심을 때 없이는 사용하기 어려운 중요한 가정 도구입니다. 건설 현장, 하역 작업을 수행할 때 또는 영토를 개발할 때. 삽은 다르며 구멍 및 침대 파기 또는 기타 굴착 작업, 청소 작업 - 눈 및 잔해물 제거, 적재 작업 - 대량 자재를 자동차, 수레 또는 기타 컨테이너에 싣고 내리기 위해 사용할 수 있습니다. 장소 장소. 삽의 품질은 삽의 종류에 따른 칼날의 품질뿐만 아니라 손잡이에 의해서도 결정됩니다. 삽 손잡이는 편안하고 매끄러우며 가벼워야 합니다.

모든 삽은 원예, 건설, 적재 및 하역 등 유형으로 구분됩니다. 정원사의 경우 LOP - 정원 파기 삽, LOV - 정원 파기 삽, LOU - 범용 정원 삽의 세 가지 유형이 있습니다. 건설 삽은 뾰족한 삽, 직사각형 삽, 대조 삽, 패싯 삽, 모르타르 삽일 수 있습니다. 삽을 싣고 내리기 – 모래, 눈, 곡물, 석탄, 야금, 암석, 광석. 각 유형의 삽에는 전문가가 선택하는 데 도움을 줄 수 있는 특정 절단이 있습니다. 삽 손잡이는 길이와 직경, 재료의 품질, 뾰족한 것과 뾰족하지 않은 것, 손잡이 유형이 다를 수 있습니다.

나무 절단삽은 단단한 나무로 만들어졌으며 매듭, 칩 또는 균열이 없어야합니다. 생산에서는 확립된 표준에 따라 삽용 절단품을 생산합니다. 표준은 절단 직경, 절단 길이, 절단 모양, 절단 재료 및 등급을 결정합니다. 등급은 절단 강도에 영향을 주지 않는 허용 가능한 목재 결함의 한계를 설정합니다. 삽용 나무 손잡이 프리미엄목재 결함, 매듭, 웜홀, 부패, 균열 및 칩이 없어야 하며 대부분 자작나무가 생산에 사용됩니다. 삽 손잡이의 표준 직경은 40mm이고 길이는 900-1400mm까지 다양합니다.

삽 절단 등급은 GOST 19596-87 "삽"에 의해 결정됩니다. 기술적 조건". 최고급 삽의 절단에는 매듭이 없어야 합니다. 1 등급 삽 절단 - 크기가 3mm를 초과하지 않는 매듭 및 담배 매듭의 존재가 허용됩니다. 2 등급 삽 절단 - 크기가 7mm를 초과하지 않는 매듭과 크기가 4mm를 초과하지 않는 담배 매듭이 허용됩니다. 손잡이는 삽의 칼날에 적절하게 고정되어야 하며, 이는 해당 도구로 작업할 때 편리함과 안전성을 보장합니다. 손잡이는 리벳, 조임 링 또는 나사를 사용하여 삽의 칼날에 부착할 수 있습니다. 삽 칼날에 손잡이를 부착하는 품질은 GOST 10299-80 및 GOST 1144-80에 의해 결정됩니다.

화 14-1-4118-86

6. 재출판. 1988년 6월

변경 사항 1번이 도입되었으며, 1989년 7월 1일부터 89년 2월 10일 N 209에 소련 국가 표준 위원회의 결의에 의해 승인 및 시행되었으며 1989년 IUS No. 5에 게시되었습니다.

개정 1번은 1989년 IUS 5호 텍스트에 따라 법률국 "코드"에 의해 작성되었습니다.

이 표준은 건설, 정원 가꾸기, 적재 및 하역 작업용 삽에 적용됩니다.

1. 분류, 유형 및 주요 치수

1.1. 삽은 유형별로 다음과 같이 나뉩니다.

건설;

원예;

로딩 및 언 로딩.

1.2. 삽(그림 1)은 목적에 따라 표 1에 표시된 다음 유형으로 구성됩니다.

젠장.1

삽 요소 지정

1 - 캔버스; 2 - 툴레 카; 3 - 스토킹

표 1


	이름	목적	도면 번호
건설 삽
	뾰족한 파는 삽	흙을 파는 데
	직사각형 굴착 삽
	픽업 삽	토양 및 벌크 자재 수집 및 이동용
	면처리된 픽업 삽
	모르타르 삽	용액 공급 및 레벨링용
정원 삽
	정원 및 정원 파기 삽	중간 및 부드러운 토양 작업용
	정원 및 정원 파기 삽
	유니버설 원예 삽
삽 싣고 내리기
	모래삽	모래, 쇄석, 아스팔트 및 기타 벌크 자재 집기, 하역, 적재용
	곡물 삽	곡물 및 경량 벌크 자재 집기 및 하역용
	석탄 삽	장벽에 석탄을 쌓고 노치 균열에서 석탄 조각을 추출하기 위해

	야금 삽	야금 생산 시 로딩 및 언로딩 작업용

	혈통 삽	암석을 적재하기 위해. 광석, 쇄석
	광산 삽
	눈삽	제설용

1.3. 칼날의 디자인에 따라 삽이 만들어집니다.

단단히 각인되어 있습니다.

조립식 (tulika 적용).

1.4. 삽의 주요 치수(손잡이 제외)와 최대 편차는 그림 2-16에 표시된 것과 일치해야 합니다.

GOST 25346-82에 따른 삽날의 지정되지 않은 최대 편차 ±.

젠장.2

뾰족한 굴착삽, LKO

무게 - 0.98kg 이하

(변경판, 수정안 1호).

젠장.3

직사각형 굴착 삽, 도장

무게 - 1.05kg 이하

(변경판, 수정안 1호).

젠장.4

픽업 삽, LP

무게 - 1.2kg 이하

젠장.5

패싯 픽업 삽, LPG

무게 - 1.6kg 이하

젠장.6

모르타르 삽, LR

무게 - 1.3kg 이하

(변경판, 개정 제1호)

젠장.7

정원 및 정원 파기 삽, LOP

무게 - 1.2kg 이하

젠장.8

정원 및 정원 굴착 삽, LOV

무게 - 1.2kg 이하

젠장.9

만능 원예삽 LOU


치수, mm

무게 - 1.5kg 이하

젠장.10

모래삽, LSP

무게 - 0.98kg 이하

(변경판, 수정안 1호).

젠장.11

곡물 삽, LSZ

무게 - 0.75kg 이하

젠장.12

석탄 삽, LU

무게 - 1.64kg 이하

젠장.13

야금 삽, LM


치수, mm

무게 - 1.4kg 이하

젠장.14

바위 삽, LPR

무게 - 1.29kg 이하

젠장.15

광산 삽, LGR

무게 - 1.17kg 이하

젠장.16

눈삽, LSU

무게 - 1.4kg 이하

1.5. 삽 절단은 5가지 유형으로 구성됩니다(그림 17).

1 - 포크 손잡이 포함;

2 - T자형 손잡이 포함;

3 - 볼 헤드 포함;

4 - 반구형 머리 포함;

5 - 금속 막대가 달린 볼 헤드.

1.6. 절단의 주요 치수와 삽 유형별 용도는 그림 17에 표시된 것과 일치해야 합니다.

GOST 6449.1-82에 따라 삽 손잡이의 지정되지 않은 최대 편차 ±IT17입니다.

쓰레기. 17

절단 부분의 치수, mm


삽형
LSP, LSZ
LKO, LKP, LP, LPG, LU-1, LU-2, LM-1, LM-2, LPR

LR, LSU

쓰레기. 17

참고:

1. 직경 35mm의 원예용 삽을 생산하는 것이 허용됩니다.

2. VOC 및 LOU 유형의 삽의 경우 원추형 부분 없이 절단이 허용됩니다.

3. 2개의 경사각을 가진 원예용 삽 절단용 원추형 시트를 생산할 수 있습니다.

길이 1300mm 유형 4의 손잡이가 있는 LKO 유형 삽 기호의 예:

LKO-4-1300 GOST 19596-87

동일한 유형 LOU, 버전 1, 폭 210mm, 핸들 유형 1 포함:

LOU-1-210-1 GOST 19596-87

(변경판, 개정 제1호)

2. 기술 요구사항

2.1. 삽은 규정된 방식으로 승인된 작업 도면 및 표준 샘플에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 제조되어야 합니다.

2.2. 삽 부품은 다음 재료로 만들어져야 합니다.

천 및 tulika - GOST 1050-74에 따른 GOST 4543-71, 45, 50, BSt5, BSt6에 따른 GOST 380-88 또는 물리적 및 기계적 매개 변수가 표시된 것보다 낮지 않은 기타 등급에 따른 압연 박판 강철 등급 30KhGS;

포크 및 얇은 명주 그물 - GOST 1050-74에 따른 압연 얇은 강판 등급 10, 15, 20 또는 GOST 380-88에 따른 BSt2, BSt3;

막대 - GOST 380-88에 따른 강철 BSt0, BSt2, BSt3;

손잡이 및 손잡이 - 1등급 활엽수 목재: GOST 2695-83에 따른 자작나무, 물푸레나무, 단풍나무.

참고:

1. GOST 16338-85에 따라 플라스틱으로 손잡이와 포크를 만드는 것이 허용됩니다.

2. 2.23항의 요구 사항에 따라 유형 5의 절단을 제외하고 다른 재료에서 절단을 하는 것이 허용됩니다.

3. 박판 압연 강종 BSt5, BSt6, 10, 15, 20, 45 및 50은 TU 14-1-4118-86에 따라 GOST 16523-70, 30KhGS의 요구 사항을 준수해야 합니다.

4. 압연 시트 두께의 허용 편차는 GOST 19903-74 및 GOST 19904-74의 요구 사항을 준수해야 합니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.3. LKO, LKP, LOP, LOV, LOU 및 35 ... 51 HRC 유형의 삽의 경우 절삭 날 길이의 최소 90%를 37 ... 53 HRC의 경도로 열처리해야 합니다. 다른 유형의 삽.

LKO, LKP, LOP, LOV 및 LOU 유형을 제외한 삽은 열처리 없이 제조할 수 있습니다.

2.5. 블레이드 표면의 편차는 공칭 ±6mm, 정원 삽의 경우 ±3mm, 열처리 없이 제작된 삽 블레이드의 경우 ±4mm입니다.

2.7. 삽날의 절단면에 막힘, 흠집 또는 부서진 부분이 없어야 합니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.8. 삽날은 표 2에 명시된 표준에 따라 굽힘 모멘트 힘을 견뎌야 하며, 용접 또는 리벳 연결부가 파손되어서는 안 됩니다.

(변경판, 수정안 1호).

표 2


테스트 영역	삽의 굽힘 모멘트, Nm 이상
		롭, 러브, 로우	LP, LR, LSP, LU-1, LU-2, LM-1, LM-2, LPR, LGR, LPG, LSZ
절삭날에서 115mm 떨어진 곳에 있는 블레이드
캔버스로의 전환 장소에 있는 Tuleyka

메모. 블레이드 폭이 150mm인 삽은 블레이드를 테스트할 때 160Nm의 굽힘 모멘트 힘을 견뎌야 합니다. 손잡이 직경이 35mm인 삽날로 전환되는 지점의 크라운은 300Nm의 굽힘 모멘트를 견뎌야 합니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.9. 삽의 크라운은 1:30~1:20의 테이퍼를 가져야 합니다. 소비자와의 합의에 따라 VOC 및 VOC 유형의 삽은 원통형 토우로 제조될 수 있습니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.10. 공격 전 블레이드 길이의 90%가 열처리된 LKO 및 LKP 유형의 삽날의 경우, 공격 시 높이가 최소 8mm, 길이가 최소 100mm인 보강 리브를 만들어야 합니다. 존.

2.11. 직물에 대한 얇은 명주 그물의 대칭 허용 오차는 3mm입니다.

2.12. 모든 스탬프가 찍힌 삽날 크라운의 원추형 부분은 용접되거나 리벳으로 고정되어야 합니다.

2.13. 용접의 침투 부족 및 연소는 허용되지 않습니다.

2.14. 소비자와의 합의에 따라 절단없이 삽을 생산할 수 있습니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.16. 절단 부분과 크라운 및 손잡이의 연결은 단단해야 하며 유격이 허용되지 않습니다.

2.17. 포크 핸들의 핸들은 고정 지점에서 회전하지 않아야 합니다.

2.18. LR형 삽의 손잡이에는 직경 6mm, 길이 320mm 이상의 강철 막대가 손잡이의 세로 홈에 설치되어 있어야 합니다. 막대의 아래쪽 끝은 뾰족하고 90° 각도로 구부러져 핸들에 8-10mm 깊이로 박혀 있어야 합니다. 막대의 상단 끝은 GOST 1145-80에 따라 나사를 사용하여 손잡이에 부착해야 합니다.

2.19. 삽의 금속 부분은 NT 유형의 니트로 페인트로 코팅해야 하며, GOST 6465-76에 따라 PF-115 에나멜 이상의 품질 표시기의 밝은 색상의 에나멜로 코팅하거나 소비자와 합의한 대로 BT-577 바니시로 코팅해야 합니다. GOST 5631-79.

삽의 건설 및 적재 및 하역의 경우 소비자와의 합의에 따라 다른 부식 방지 코팅이 허용됩니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.20. 목재 부품의 표면에는 균열, 조각, 웜홀, 칩 및 기타 결함이 없어야 합니다.

손잡이 상단에서 길이의 1/3에 위치한 최대 직경 10mm의 건강한 블라인드 매듭 또는 플러그는 3개 이하, 직경 10mm의 경우 2개 이하가 허용됩니다. 8mm - 나머지 절단 부분.

플러그는 절단된 목재와 동일한 종류의 목재로 만들어야 하며 방습 접착제를 사용하여 설치해야 합니다. 플러그의 직경은 해당 매듭의 직경을 20% 이상 초과해서는 안 됩니다.

방습 접착제로 절단 부분을 세로로 접착하는 것이 허용됩니다.

2.21. 절단된 목재 섬유의 접선 경사는 절단 길이 1m당 20mm를 넘지 않아야 합니다.

2.22. 목재 수분 함량은 14%를 넘지 않아야 합니다.

2.23. 직경 40mm 절단은 440Nm의 굽힘 모멘트를 견뎌야 하고 직경 35mm - 300Nm 절단은 견뎌야 합니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.24. 시트를 제외한 핸들 및 핸들 표면의 거칠기 매개 변수는 63 미크론이거나 품질 표시기가 표시된 것보다 낮지 않은 다른 브랜드의 에나멜 및 바니시입니다.

GOST 7931-76에 따라 삽의 나무 부분 (원예 부분 제외)을 건성유로 코팅하는 것이 허용됩니다.

2.27. 각 삽에는 다음 사항이 명확하게 표시되어 있어야 합니다.

제조업체의 상표;
칼날이 없는 삽 절단물은 묶음으로 포장해야 하며, 패스너는 별도의 봉지에 포장하여 절단물 묶음에 부착해야 합니다. 묶음의 무게는 총 15kg을 초과할 수 없습니다.

종이로 포장하지 않고 수축 필름에 삽, 칼날 및 절단물을 포장하는 것이 허용됩니다.

소비자와의 합의에 따라 운송 및 보관 중 기계적 손상 및 부식으로부터 삽의 안전을 보장하기 위해 다른 포장이 허용됩니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.29. 절단 묶음은 GOST 12082-82 운송 패키지 크기(800x1200x900mm)에 따라 나무 상자에 포장해야 합니다.

3.1. 삽이 이 표준의 요구 사항을 준수하는지 확인하려면 승인 및 정기 테스트를 수행해야 합니다.

3.2. 삽은 일괄 승인을 위해 제공됩니다. 배치는 한 교대로 제조된 삽으로 간주되며 하나의 문서를 사용하여 승인을 위해 제시됩니다.

3.3. 승인 테스트는 다음 범위에서 수행되어야 합니다. 2.4절의 요구 사항을 준수합니다. 2.7; 2.12-2.19; 2.25 및 2.26 - 2.3항의 요구 사항을 준수하기 위해 제품의 100%(도장 전) 2.5; 2.6(페인팅 전); 2.9-2.11 (2.9 - 절단 조립 전); 2.20; 2.21; 2.24; 2.26 - 허용된 배치에서 삽의 0.1% 및 절단의 0.5%, 단 5개 이상. 현장 점검 결과는 전체 로트에 적용됩니다.

3.4. 정기적인 테스트는 2.1항의 요구 사항을 추가로 제어하여 승인 테스트 범위에서 최소한 분기에 한 번 수행되어야 합니다. 2.2; 2.8; 2.22 및 2.24. 정기적인 테스트를 위해 배치에서 삽의 1%를 선택하되 10개 이상 선택합니다.

3.5. 적어도 하나의 지표에 대해 만족스럽지 못한 테스트 결과가 나오면 동일한 배치에서 두 배의 삽을 채취하여 이중 테스트를 수행해야 합니다.

재테스트 결과는 최종적입니다.

4. 제어 방법

4.1. 삽의 모양과 연결 강도(2.4; 2.7; 2.12-2.19; 2.25)는 참조 샘플과 비교하여 육안으로 확인해야 합니다.

4.2. 삽의 치수, 치수의 최대 편차, 절단 모서리의 날카롭게 하는 각도 및 두께(2.1, 2.5, 2.6, 2.9-2.11절)를 확인하는 작업은 범용 측정 도구 또는 템플릿을 사용하여 수행해야 합니다.

공칭 값에서 삽날 표면의 편차를 확인하는 작업은 그림 2-16에 표시된 단면의 극단 지점에서 수행해야 합니다.

4.3. 삽날의 경도(2.3항)는 GOST 9013-59에 따라 칼날 가장자리에서 15-50mm 떨어져 있고 둘레에 균일한 간격으로 위치한 5개 지점에서 결정되어야 합니다.

4.4. 삽날의 강도는 칼날에서 115mm 떨어진 곳에 칼날을 고정하는 장치에서 확인됩니다.

삽날은 2.8항에 따라 굽힘 모멘트의 2/3에 해당하는 예비 하중을 받습니다. 하중을 제거한 후 클램핑 지점에서 700mm 거리에 핸들 위치를 고정합니다.

완전한 굽힘 모멘트로 블레이드를 로드하고 로드를 제거한 후 동일한 거리에 핸들 위치를 고정합니다. 측정값의 차이가 7mm를 초과해서는 안 됩니다.

튤레카가 직물로 전환되는 영역(전진 라인에서 튤레카 또는 안감의 끝 부분까지)과 용접 및 리벳 접합부는 굽힘 하중이 가해졌는지 확인하는 장치에서 강도를 검사합니다. 2.8절에 설정된 순간, 하부 지지대는 공격 라인에 위치해야 합니다. 지정된 영역과 연결부는 1분 동안 굽힘 모멘트를 견뎌야 합니다.

4.8. 목재 부품의 표면 거칠기는 페인트와 바니시를 도포하기 전에 GOST 15612-85에 따라 결정되어야 합니다.

4.9. 섬유의 접선 경사는 GOST 2140-81에 따라 목재 또는 공작물에서 확인해야 합니다.

5. 운송 및 보관

5.1. 삽의 운송은 특정 유형의 운송에 적용되는 운송 규칙에 따라 덮개가 있는 차량 또는 범용 컨테이너로 모든 유형의 운송으로 수행됩니다.

5.2. 포장된 삽 보관 - 그룹 C GOST 15150-69에 따름.

6. 제조업체 보증

6.1. 제조업체는 제조된 삽이 운송, 보관 및 작동 조건에 따라 이 표준의 요구 사항을 준수함을 보장해야 합니다.

6.2. 삽의 보증 기간은 소매 체인을 통해 판매된 날짜로부터 12개월이며, 시장 외 소비용 삽의 경우 소비자가 수령한 날짜로부터 12개월입니다.

애플리케이션. (삭제, 수정안 1호).

문서의 텍스트는 다음에 따라 확인됩니다.
공식 출판물
/소련의 Gosstandart -
M .: 표준 출판사, 1988

이를 고려한 문서 개정
변경 및 추가 준비됨
JSC "코덱"

이 표준은 건설, 정원 가꾸기, 적재 및 하역 작업용 삽에 적용됩니다.

지정:	GOST 19596-87*
러시아 이름:	삽. 명세서
상태:	활동적인
대체:	GOST 3620-76 “철강 건설 삽. 기술 사양" GOST 19596-74
텍스트 업데이트 날짜:	01.10.2008
데이터베이스에 추가된 날짜:	01.02.2009
발효일:	01.01.1989
설계자:	소련 철야금부
승인됨:	소련 국가 표준(1987년 7월 21일)
게시된 날짜:	표준 출판사 No. 1988

삽

기술적인 조건

GOST 19596-87

소련 표준 위원회

모스크바

소련 연방의 주 표준

유효기간 89년 1월 1일부터

94년 1월 1일까지

기준을 준수하지 않을 경우 법적 처벌을 받을 수 있습니다.

이 표준은 건설, 정원 가꾸기, 선적 및 하역 작업용 삽에 적용됩니다.

1. 분류, 유형 및 주요 치수

1.1. 삽은 다음과 같이 나뉩니다.

건설;

원예;

로딩 및 언 로딩.

삽 요소 지정

이름

목적

도면 번호

건설 삽

LKO

뾰족한 파는 삽

흙을 파는 데

1 - 포크 손잡이 포함;

2 - T 자 모양의 손잡이가 있습니다.

3 - 볼 헤드 포함;

4 - 반구형 머리;

5-볼 헤드와 금속 막대 포함.

ituleika 시트 - GOST 1050-74에 따른 .45, 50, GOST 380-88에 따른 BSt5, BSt6 또는 표시된 것보다 낮지 않은 물리적 및 기계적 매개 변수를 갖는 기타 등급에 따른 압연 박판 강철 등급 30KhGS;

포크 및 토 - GOST 1050-174에 따른 10, 15, 20 등급의 압연 박판 강철 또는 GOST 380-88에 따른 BSt2, BSt3;

막대 - GOST 380-88에 따른 강철 BSt0, BSt2, BSt3;

손잡이 및 손잡이 - 1등급 활엽수 목재: 자작나무, 물푸레나무, 단풍나무.

참고:

1. 다음에 따라 플라스틱으로 손잡이와 포크를 만드는 것이 허용됩니다.

2. 조항의 요구 사항에 따라 유형 5의 절단을 제외하고 다른 재료를 절단하는 것이 허용됩니다.

3. 박판 압연 강종 BSt5, BSt6, 10, 15, 20, 45 및 50은 TU 14-1-4118-86에 따라 GOST 16523-70, 30KhGS의 요구 사항을 준수해야 합니다.

4. 압연 시트 두께의 허용 편차는 GOST 19904-74의 요구 사항을 준수해야 합니다.

2.2. (변경판, 수정안 1호).

삽의 굽힘 모멘트, N× 음, 그 이하도 아니고

LKO, LKP

롭, 러브, 로우

LP, LR, LSP, LU-1, LU-2, LM-1, LM-2, LPR, LGR LPG, LSZ

LSU

절삭날에서 115mm 떨어진 곳에 있는 블레이드

180

200

160

캔버스로의 전환 장소에 있는 Tuleyka

450

300

200

메모 . 블레이드 폭이 150mm인 삽은 160N의 블레이드를 테스트할 때 굽힘 모멘트를 견뎌야 합니다.× m. 핸들 직경이 35mm인 블레이드로 전환되는 지점의 툴리는 300N의 굽힘 모멘트 힘을 견뎌야 합니다.× 중.

메모. (추가로 도입됨, 수정안 1호).

2.9.

2.10. 공격 전 날 길이의 90%가 열처리된 LKO 및 LKP 유형의 삽날의 경우 높이 8mm 이상, 길이 100mm 이상의 보강 리브를 제작해야 합니다. 공격 구역.

2.13. 침투 부족 및 용접 화상은 허용되지 않습니다.

2.14. 소비자와 합의하여 절단 없이 삽을 생산하는 것이 허용됩니다.

2.14. (변경판, 수정안 1호).

삽의 건설 및 적재 및 하역의 경우 소비자와의 합의에 따라 다른 부식 방지 코팅이 허용됩니다.

2.19. (변경판, 수정안 1호).

2.20. 목재 부품 표면에는 균열, 조각, 웜홀, 칩 또는 기타 결함이 없어야 합니다.

손잡이 상단에서 길이의 1/3에 위치한 직경이 최대 10mm이고 직경이 최대 10mm인 건강한 블라인드 매듭 또는 플러그가 3개 이하로 허용됩니다. . 8mm - 나머지 절단 부분.

방습 접착제로 세로로 접착된 절단물을 생산하는 것이 허용됩니다.

2.21. 절단된 목재 섬유의 접선 경사는 절단 길이 1m당 20mm를 넘지 않아야 합니다.

다음에 따라 삽의 나무 부분 (원예 부분 제외)을 건성유로 코팅하는 것이 허용됩니다.

4.3. 삽날 경도(p. )는 GOST 9013-59에 따라 웹 가장자리에서 15 - 50mm 떨어진 5개 지점에서 결정되어야 하며 둘레에 균일한 간격으로 배치되어야 합니다.

4.4. 삽날의 강도는 칼날에서 115mm 떨어진 곳에 칼날을 고정하는 장치에서 확인됩니다.

삽날은 항목에 따라 2\3 굽힘 모멘트와 동일한 예비 하중을 받습니다. 하중을 제거한 후 클램핑 지점에서 700mm 거리에 핸들 위치를 고정합니다.

완전한 굽힘 모멘트로 캔버스를 로드하고 로드를 제거한 후 핸들 위치를 동일한 거리에 고정합니다. 측정값의 차이가 7mm를 초과해서는 안 됩니다.

발가락에서 직물까지의 전이 영역(전진 라인에서 발가락 끝 또는 안감까지)과 용접 및 리벳 접합 부분에 굽힘 모멘트가 가해지는지 확인하는 장치를 사용하여 강도를 검사합니다. 지점에 설정하고 하단 지지대는 전진 라인에 위치해야 합니다. 지정된 영역과 연결부는 1분 동안 굽힘 모멘트를 견뎌야 합니다.

4.4. (개정판, Rev. 1번).