골드 코팅. 금 도금을 위한 알고리즘 및 규칙 Mordan의 Gilding

언뜻보기에는 어렵지 않은 집에서 금 도금 방법을 배우면 좋아하는 구리 및 은장신구에 두 번째 생명을 불어 넣을 수 있습니다. 금으로 만든 제품은 오랫동안 여성과 남성 모두에게 큰 인기를 끌었습니다. 구입에 상당한 비용을 들이지 않고 이러한 제품을 소유하려면 금도금 기술을 익히는 것만으로도 충분합니다.

금도금으로 코팅할 수 있는 금속 제품은 무엇입니까?

가장 일반적인 공정은 은도금이지만, 다른 금속의 표면에도 금도금을 적용할 수 있습니다. 따라서 아연은 물론 철, 강철 등에도 도금이 가능합니다.

집에서 금속에 금을 도금하는 방법에 대한 명확한 대답은 없습니다. 그것은 모두 그러한 가공을 거쳐야 하는 금속 제품에 달려 있습니다. 집에서 수행되는 금도금 기술의 선택은 달성해야 하는 결과의 영향을 받습니다.

금속 금 도금에 사용할 수 있습니다. 다양한 방법, 가장 일반적인 것은 다음과 같습니다.

• 염화금 용액으로 제품 표면을 문지르는 단계;
• 아연 접촉이 있는 용액에 제품을 담그어 수행되는 도금;
• 갈바닉 금도금.

집에서 수행되는 이러한 각 도금 방법에는 특정 화학 물질, 도구 및 장비를 사용해야 합니다.

염화금의 제조 및 사용

금도금에는 염화금이라는 용액이 사용되는 경우가 많습니다. 이러한 용액을 제조하려면 염산과 질산의 혼합물인 "왕수"에 금을 녹입니다. 염산과 질산을 3 : 1의 비율로 섭취합니다. 이 조성물에 금을 넣은 다음 액체를 증발시킵니다. 이러한 용액에서 액체를 증발시키는 절차는 화상을 입지 않도록 매우 조심스럽게 수행해야합니다. 피부호흡기관. 건조물, 증발 후 남은 것은 정확히 염화금입니다.

도금을 위해 염화금을 사용하기 전에 시안화칼륨 용액과 세척된 분필을 혼합하여 페이스트 같은 덩어리를 만들어야 합니다. 이 페이스트를 브러시를 사용하여 제품에 덮은 후 일정 시간 방치한 후 철저히 세척하고 광택을 냅니다.

강철에 금을 도금하려면 염화금을 에테르와 혼합합니다. 이 조성물로 코팅된 제품을 에테르가 완전히 증발할 때까지 잠시 방치한 후, 처리된 표면을 천으로 문지르기만 하면 황금빛 광택이 납니다.

에테르와 미리 혼합된 염화금을 사용하여 금속 물체에 다양한 문양과 문양을 적용할 수 있습니다. 이 절차를 수행하기 위해 깃펜을 결과 용액에 담그고 필요한 비문과 패턴을 만듭니다. 에테르를 증발시키고 연마하면 황금빛 광택으로 반짝입니다.

위에서 언급한 것처럼 은에는 금 도금이 적용되는 경우가 많으며 염화금도 사용할 수 있습니다. 이 금속으로 만든 제품을 화학적으로 도금하려면 다음 구성 요소를 포함하는 혼합물을 준비해야 합니다.

• 염화금 – 10g;
• 시안화 칼륨 – 30g;
• 식탁용 소금 – 20g;
• 소다 - 20g;
• 물 – 1.5 l.

은에 적용해야 하는 화학적 도금은 다음의 혼합물을 사용하여 수행할 수도 있습니다.

• 염화금 - 7g;
• 황화철칼륨 – 30g;
• 탄산 칼륨 – 30g;
• 식탁용 소금 – 30g;
• 물 - 1리터.

사용시 금속 표면에 금층을 스퍼터링하는 바로 그 과정 화학 용액다음 순서로 수행됩니다.

1. 처리되는 제품은 사전 하소됩니다.
2. 물체의 표면은 먼저 황산 용액으로 에칭된 다음 질산으로 에칭됩니다.
3. 절인 제품을 황산, 질산 및 염산으로 구성된 혼합물에 순간적으로 담근다.
4. 산 혼합물로 처리한 후 제품을 물로 헹구고 수은에 담근 다음 마지막으로 물에 담그고 30초간 방치합니다.
5. 물을 담은 후, 제품을 도금용 용액에 넣고 필요한 시간 동안 보관한 후 물로 세척하고 톱밥으로 건조시킵니다.

아연접점 적용

더 두꺼운 금도금 층을 얻기 위해 아연 접점이 사용됩니다. 예를 들어, 이 방법은 은을 금 층으로 코팅할 수 있습니다. 금도금을 위해 다음 구성 요소로 구성이 준비됩니다.

• 염화금 – 15g;
• 탄산 칼륨 염 – 65g;
• 황혈염 – 65g;
• 식탁용 소금 – 65g;
• 물 - 2리터.

구리 및 황동으로 만든 제품은 다음 구성의 용액에 금으로 도금됩니다.

• 염화금 – 2g;
• 가성 칼륨 – 6g;
• 시안화 칼륨 – 32g;
• 인나트륨 ​​– 10g;
• 물 - 2리터.

금 도금 층을 적용해야 하는 표면의 물체는 먼지와 기름을 철저히 청소한 다음 예열된 금 도금 조성물에 넣습니다. 이미 위치한 제품은 접점 역할을 하는 아연 막대에 연결되어 있습니다.

강철, 아연, 주석으로 만들어진 제품의 표면에 도금된 도금이 고품질이고 접착력이 좋기 위해서는 도금 전에 구리 도금 과정을 거쳐야 합니다.

금도금을 적용한 전기도금방법

가장 내구성이 뛰어나고 고품질의 금 도금 층을 사용하면 특수 전해액에서 수행되는 금 전기 도금을 얻을 수 있습니다. 이 도금 기술은 전기도금 및 유사한 전기화학 공정을 사용하므로 아연도금과 매우 유사합니다.

에 따라 화학 성분아연도금이 수행된 용액에서는 형성된 금도금이 붉은색 또는 밝은 노란색을 띨 수 있습니다. 기본적으로 이 기술을 이용한 금속 제품의 도금은 두 가지 유형의 솔루션으로 수행됩니다.

첫 번째 유형의 금도금용 전해질은 다음 순서로 준비됩니다.

1. 60g의 인산 나트륨을 700ml의 물에 녹입니다.
2. 염화금 2.5g을 물 150ml에 희석합니다.
3. 또 다른 150ml의 물에 시안화 칼륨 1g과 이황화 나트륨 10g을 녹입니다.
4. 먼저 처음 두 용액을 조심스럽게 섞은 다음 세 번째 용액을 결과 혼합물에 추가합니다.

이 방법을 사용하여 은이나 기타 금속에 ​​도금하려면 준비된 조성물을 50~62°의 온도로 가열하고 백금 양극을 사용하여 공정을 수행합니다. 도금을 위해 이 전해질이 고갈된 후 염화금이 첨가됩니다.

금도금 전해액 사용시 불량 및 이를 제거하는 방법

갈바닉 도금은 전기 도금 방법, 즉 전류에 노출을 사용하여 다른 재료로 만든 다양한 제품에 금 층을 코팅하는 것입니다. 이러한 방식으로 적용되는 금도금의 두께는 최대 수십 미크론입니다. 이 기술 절차의 목적은 제품을 화학적으로 불활성화하여 산화 및 파괴로부터 보호하는 것입니다. 금도금은 아이템에 고급스러움을 더해줍니다. 이런 방식으로 새 제품을 처리하는 것을 틴팅이라고 합니다. 아연 도금은 경제적으로마무리, 고품질 코팅 제공.

금 아연 도금 -이란 무엇입니까?

금 아연 도금이란 무엇입니까? 이는 전해 공정을 통해 물체에 금 금속막을 적용하는 것입니다. 제품은 스테인레스 스틸, 니켈, 구리 또는 은, 금과 같은 귀금속으로 만들 수 있습니다.

다음과 같이 발생합니다. 품목을 청소하고, 탈지하고, 세척합니다. 탈지는 다음을 사용하여 수행됩니다. 유기물- 휘발유, 사염화탄소, 디클로로메탄. 그런 다음 제품이 음극과 접촉하면 전기 분해를 사용하여 탈지가 수행됩니다. 이것은 70-80 도의 온도에서 발생합니다. 전해 탈지 중 전류 밀도는 데시미터당 최대 10암페어입니다. 이 과정은 최대 15분 동안 지속됩니다.

물체에 주석 땜납이 있으면 전기 분해 대신 염화나트륨을 첨가하여 황산과 질산을 혼합하여 에칭을 사용합니다. 용액의 온도는 15-20도이고, 에칭 혼합물의 노출 시간은 10초입니다. 그런 다음 제품을 뜨거운 물로 씻은 다음 찬물로 씻습니다.

금 품목의 경우 끓는 가성 20%로 탈지하는 방법이 사용됩니다. 그런 다음 에칭 후와 같은 방식으로 세척됩니다.

다음으로 전기 절연성 및 내산성 재료(비닐 플라스틱, 테프론, 유리)로 만들어진 갈바닉 욕조에 넣습니다. 이 컨테이너는 드럼, 벨 또는 고정형일 수 있습니다. 욕실에는 수용성 또는 불용성 양극이 있습니다. 아연 도금 공정 중에 용액이 혼합되고 온도가 일정한 수준으로 유지됩니다. 상수가 솔루션을 통과합니다. 전류이는 침지된 제품에 금 이온이 적용되는 원인이 됩니다. 침지 방식에서는 양극 위에 금으로 된 금속판이 있습니다.

스테인레스 스틸 제품은 두 단계에 걸쳐 금으로 도금됩니다. 제품은 먼저 접착성 금 도금을 거칩니다. 아연 도금은 산성 환경에서 고밀도 전류에 의해 수행됩니다. 이러한 충격 금도금의 두께는 0.1 미크론을 넘지 않습니다. 이러한 방식으로 스테인레스강으로 귀금속을 세팅하는 효과가 달성됩니다. 이는 코팅 재료에 기공이 형성될 위험을 줄여줍니다.

접착도금 후 제품을 세척한 후 전해조에 담가 최종 고체도금을 합니다. 용액에 첨가제를 첨가하여 접착력을 향상시키고 두께가 약 0.5-1 마이크론인 코팅의 광택을 향상시킵니다. 다음으로, 제품을 증류수로 여러 번 세척한 다음, 흐르는 물. 그런 다음 70-100 도의 온도에서 건조됩니다.

이 2단계 처리는 골동품 사용 중에 필연적으로 발생하는 부식 과정에 대한 저항력을 보장합니다.

위에서 설명한 침수 방법은 기본적이고 전통적입니다.

이미 금도금이 된 제품의 코팅 불량을 제거하기 위해 사용하는 전해 러빙(electrolytic rubbing) 방법도 있다. 이 방법은 크기 때문에 욕조에 넣을 수 없는 대형 물체의 일부에 금도금 층을 적용하는 데에도 사용됩니다.

과정은 다음과 같습니다. 농축된 전해액에 담근 면봉을 양극 위에 놓습니다. 금도금할 물체를 음극에 부착합니다. 결과적으로 제품이나 제품의 일부에 이온이 침전됩니다.

전해 마찰 방법은 골동품 복원 및 박리 코팅 복원에만 사용되며 심각한 단점이 있습니다.

1. 골드 소모량이 너무 높습니다.
2. 금도금 제품의 재질에 코팅밀도 및 접착력이 좋지 않습니다.
3. 균일한 코팅 두께가 달성되지 않습니다.

러빙 방법은 보조 방법으로만 사용됩니다.

도금 방법에는 무광택 도금과 유광 도금이라는 두 가지 방법이 있습니다. 브릴리언트 방법에서는 첨가제(올레산나트륨)를 첨가하여 제품에 광택을 더합니다. 전해질 용액에는 시안화칼륨도 포함됩니다. 매트에 비해 가격이 저렴합니다.

무광 도금에는 시안화칼륨만 사용됩니다. 후자 방법의 전류 밀도는 데시미터당 최대 12암페어로 높습니다. 온도는 섭씨 60~70도 정도입니다. 뛰어난 방법을 사용하면 전류 밀도가 데시미터당 약 0.5암페어에 불과하므로 전기 비용이 절감됩니다.

결론

딥 도금은 주조 금에 비해 더 큰 필름 강도를 제공합니다. 올바른 2단계 기술은 금 필름에 기공이 없도록 보장합니다.

금도금 기술을 사용하면 구리나 은으로 만든 거의 모든 보석의 이전 매력을 복원할 수 있습니다. 금박을 입힌 제품은 다양한 방법으로 사용되며 대부분 장식용으로 사용됩니다. 집에서 도금은 가장 많은 것을 사용하여 할 수 있습니다 다양한 기술. 은 또는 기타 합금으로 만든 품목을 금으로 코팅할 수 있으며, 가장 중요한 것은 공정의 모든 특징을 아는 것입니다. 금도금 복원은 특수 물질과 장비를 사용하여 집에서 가장 잘 수행됩니다.

다양한 금도금 기술

결과 표면의 품질은 사용된 기술의 특성에 따라 크게 달라집니다. 가장 널리 퍼진 것은 다음과 같습니다.

1. 전기 도금 방법: 금도금.
2. 특수화학물질의 사용.
3. 필요한 물질을 적용하는 기계적 방법.

각각의 경우 특정 도구와 화학 시약이 사용됩니다.

동시에 일부 기술은 집에서 체인을 코팅하는 데 적합하고 다른 기술은 의도된 목적에 따라 다른 제품을 처리하는 데 적합합니다.

화학적 방법

은 또는 기타 합금의 화학적 도금은 처리되는 표면에 염화금을 적용하는 과정입니다. 필요한 시약 생성에 대한 권장 사항은 다음과 같습니다.

1. 금속은 미리 준비된 포일 위에 단조되어야 합니다. 모든 요소는 작은 요소로 분쇄되어야 합니다.
2. 작은 조각을 미리 준비된 화학 시약의 혼합물에 담급니다. 이 용액은 염산 농축물 30g과 질산 10g을 결합하여 만들어집니다. 집에서 그러한 물질을 조심스럽게 다루어야한다는 점을 고려해 볼 가치가 있습니다.
3. 1g의 스프레이에는 최소 10ml의 용액이 있습니다. 그렇기 때문에 필요한 액체의 양을 미리 계산해야 합니다.

도자기 접시는 활성 시약을 혼합하는 데 사용됩니다. 용해 과정은 3일 동안 지속될 수 있습니다. 후에 예비 준비금속은 액체가 나타날 때까지 약 80°C의 온도에서 증발됩니다. 증발할 때 때때로 유리막대를 사용하여 결과 농도를 저어주어야 균일한 구성을 얻을 수 있습니다.

금속 도금을 수행할 때는 필요한 구성을 정성적으로 준비해야 합니다. 이렇게 하려면 다음이 필요합니다.

1. 60°C의 온도에서 불순물을 정제한 물입니다.
2. 금 염소 소금 시럽 약 15g.
3. 탄산 칼륨 또는 염화나트륨 65g 이상. 두 물질 모두 고품질 정제를 거쳐야 합니다.

은이나 기타 물품의 표면은 준비 후에만 코팅해야 합니다. 이를 위해 20 % 수산화 나트륨을 사용하여 탈지를 수행 한 후 제품을 25 % 소다 용액으로 세척합니다.

표면을 준비한 후 미리 준비한 혼합물로 제품을 코팅합니다. 시간이 지나면 금도금이 됩니다. 표면을 제거하고 건조시킨 후 세척하고 마른 천으로 닦아냅니다. 좀 더 매력적인 모습을 주기 위해 모직 천으로 금도금을 광택 처리했습니다.

도금의 기계적 방법

금도금은 제품을 더욱 매력적이고 충격에 강하게 만드는 특정 특성이 특징입니다. 환경. 금도금의 기계적 적용은 표면층의 균일성을 달성하는 것이 매우 어렵기 때문에 극히 드물게 수행됩니다. 고려중인 기술의 특징은 다음과 같습니다.

1. 이러한 금도금에는 특수 페이스트가 사용됩니다. 전문점에서 준비하거나 직접 손으로 만들 수 있습니다. 페이스트의 구성은 크게 다를 수 있으므로 고려해 볼 가치가 있습니다.
2. 적용 시 얻은 레이어 기계적 방법집에서 금을 도금하면 두께가 얇습니다. 이것이 바로 코팅이 오랫동안 지속되지 않는 이유입니다.
3. 일반적인 성분으로는 황혈염, 초크 가루, 타르타르 크림 등이 있습니다.
4. 균질한 페이스트를 얻기 위해 페이스트를 물과 혼합한 후 모직 천을 사용하여 표면에 문지르는 것이 좋습니다.
5. 집에서 도금하기 전에 표면을 탈지해야 합니다. 이를 위해 특수 화합물도 사용됩니다.
6. 금 도금 페이스트는 균일한 층으로 도포해야 하며, 문지르는 경우 물질이 피부의 노출된 부위에 닿지 않도록 주의해야 합니다.

기계 기술은 구현하기가 매우 복잡합니다. 원칙적으로 집에서 제품의 일부만 덮어야 할 경우에 사용됩니다. 이는 다른 코팅 기술이 특수 용액에 제품을 완전히 담그는 것과 관련이 있기 때문입니다.

전기 도금에 의한 금도금

두꺼운 금도금층 고품질특별한 기술을 사용하여 얻을 수 있습니다. 공작물을 특수 전해질에 담그는 작업이 포함됩니다. 갈바닉 방식을 사용하여 가장 많이 처리합니다. 다양한 공백, 이는 일반적인 전기화학 공정과 유사하기 때문입니다.

사용된 용액의 유형에 따라 표면이 가장 많이 획득될 수 있다는 점을 고려해 볼 가치가 있습니다. 다양한 색조. 다음과 같이 집에서 금 도금용 전해질을 만들 수 있습니다.

1. 정제수 700ml에 인산나트륨 60g을 첨가합니다.
2. 염화금 2.5g을 사용할 경우에는 물 150ml를 사용하여 녹인다.
3. 10g의 황화나트륨과 1g의 시안화칼륨을 증류수 150ml에 용해시킵니다.

이러한 시약은 주의해서 취급해야 합니다. 가정에서 금을 전기 도금하는 것은 용액을 약 60 °C의 온도로 가열하여 활성화함으로써 수행됩니다. 화학 공정전해질을 고갈시키기 위해 양극이 설치됩니다.

이러한 솔루션에서 공작물을 처리하는 데 약 15시간이 소요됩니다. 낮은 전류는 프로세스의 효율성을 크게 높이는 데 도움이 됩니다. 이로 인해 표면에 무광택 금막이 형성됩니다.

도금용 용액 준비

집에서 도금하는 방법은 각별한 주의를 기울여 준비해야 합니다. 이는 물질이 접촉하면 형성되기 때문입니다. 화학 반응, 이는 외관으로 이어질 수 있습니다. 유해한 분비물. 필요한 구성을 만들려면 다음 구성 요소를 혼합할 수 있습니다.

1. 염소금.
2. 식탁용 소금.
3. 시안화칼륨.
4. 소다와 증류수.

이 구성은 일반 금속 가공에 가장 적합합니다. 집에서 은색 표면에 금도금을 하려면 다음과 같은 구성을 만들어서 수행할 수 있습니다.

1. 염소금.
2. 탄산칼륨.
3. 식탁용 소금.
4. 황화철칼륨.

모든 요소는 균일한 농도가 얻어질 때까지 물에 혼합됩니다. 보호 장비를 사용하여 물질과 접촉하는 경우에만 작업해야 합니다. 열린 공간몸이나 호흡기로 들어가는 것은 허용되지 않습니다.

이것은 귀금속의 특성을 부여하기 위해 다른 금속의 표면에 적용되는 특수 코팅입니다. 따라서 코팅은 생산 비용을 절감하고 구매자에게 제품을 매력적으로 만드는 데 도움이 됩니다. 금은 산화되지 않고 시약에 반응하지 않으며 물과 접촉하지 않습니다. 또한 코팅은 납땜 개선에 도움이 되며 장비, 특히 마이크로칩 생산에 사용됩니다.

아연 도금이란 무엇입니까?

금 전기도금은 금속이나 기타 재료로 만들어진 부품의 표면에 얇은 금 층을 적용하는 것입니다. 레이어의 두께는 필요한 제품의 특성에 따라 결정됩니다. 층은 수 밀리미터일 수도 있고 단지 수 미크론일 수도 있습니다.

갈바닉 방식을 이용한 금도금 적용 전후의 제품

장점은 무엇입니까?

1. 제품에 고상한 외관을 부여하는 데 도움이 됩니다.
2. 특성과 특성을 향상시킵니다.
3. 파괴적인 요인으로부터 보호하는 데 도움이 됩니다.

금은 얇은 금속판을 사용하여 표면에 전기도금됩니다. 금박은 매우 얇기 때문에 이를 제품 표면에 적용하는 기술은 세월이 흘러도 거의 변함이 없습니다.

이 과정에서 기름과 접착제가 사용될 수 있습니다. 금속이나 기타 재료를 표면에 고정하는 데 도움이 되는 특수 혼합물이 오일을 기반으로 준비됩니다. 이 공정에서는 오일 바니시를 사용하여 무광택 마감 처리됩니다. 제품에 광택을 더하기 위해 추가 코팅이 적용됩니다.

아연도금 공정에 폴리머를 사용한 경우( 접착 베이스), 제품에 특징적인 광택이 있을 수 있지만 습기가 공정을 방해하고 결과에 영향을 미칠 수 있으므로 절차는 특별한 조건에서 수행됩니다.

전기 도금은 구매자들 사이에서 변함없이 수요가 많은 의상 보석 제조에 적극적으로 사용됩니다. 더 저렴한 금속이 기본으로 사용되며 그 위에 금층이 적용됩니다. 이러한 보석은 더 저렴하지만 보석처럼 보입니다.

대부분의 경우 이 코팅을 금도금이라고 하며 반지, 귀걸이, 목걸이는 물론 시계와 안경에도 적용할 수 있습니다.

러시아에서는 황적색 색조의 제품에 대한 수요가 가장 높지만 유럽에서는 레몬 색상이 선호된다는 점은 주목할 만합니다.

어떤 금속이 코팅되어 있습니까?

• 백동;
• 니켈;
• 놋쇠;
• 구리.

도금은 비금속뿐만 아니라 은에도 적용됩니다. 금 외에도 백금족의 다른 귀금속을 사용할 수 있습니다.

이런 방식으로 만든 보석은 알레르기를 예방하는 데 도움이 됩니다. 때로는 이러한 보석을 값싼 보석으로 분류하기가 어렵습니다.

코팅은 선택적으로 적용될 수 있으며, 주로 제품의 별도 부분이 일부를 획득하도록 수행됩니다.

전기도금은 모든 재료에 코팅을 적용하여 장식하거나 특정 특성을 부여할 수 있기 때문에 어디에서나 사용됩니다. 예를 들어, 교회 돔은 금박으로 장식되거나 장식 요소로 사용되거나 도자기 표면에 적용됩니다.

절차는 어떻게 진행되나요?

재료에 금도금을 적용하는 방법은 두 가지뿐입니다.

1. 기계.
2. 전류와 시약을 사용하는 전기화학.

기계적 방법은 접착제와 기름을 사용하여 재료 표면에 금박을 적용하는 것입니다.

갈바닉 공법으로 제품 표면에 귀금속을 입히고, 작업 과정에서 장인이 전류를 이용해 제품 표면을 금으로 덮는다.

전류를 사용하여 적용되는 코팅에는 여러 가지 장점이 있습니다.

• 재료의 내마모성을 증가시킵니다.
• 반사율을 증가시킵니다.
• 부식으로부터 보호합니다.
• 전류를 전도합니다.

레이어를 적용할 때 마스터가 직접 귀금속의 두께를 제어합니다. 오랫동안 전문가들은 전기도금에는 단 하나의 단점, 즉 한계가 있다는 데 동의했습니다. 귀금속은 전류가 잘 통하기 때문에 금속에만 적용이 가능했습니다. 오늘날 문제는 해결되었으며 전류를 전도하는 특수 바니시와 물질이 만들어졌습니다. 제품 표면에 적용하면 금속과 관련되지 않은 재료를 금으로 덮는 데 도움이 됩니다.

제품 표면에 금도금을 적용하는 작업은 세 단계로 수행됩니다.

1. 준비.
2. 금속 응용.
3. 최종 처리.

첫 번째 단계는 연삭이라고 할 수 있습니다. 페이스트를 사용하여 수행되며, 사포; 표면이 잘 처리되고 준비되면 작업의 절반이 완료된 것으로 간주할 수 있습니다. 또한 산화물, 녹 및 먼지의 흔적을 제거합니다. 표면은 다음과 같이 탈지된다. 적절한 치료법휘발유와 아세톤을 사용할 수 있습니다.

그런 다음 갈바닉 욕조를 사용하여 부품을 금에 담급니다. 절차를 수행하려면 전류 전도를 제공하는 드럼이라는 특수 장치가 필요합니다. 욕조 자체에는 전류에 의해 파괴되지 않도록 특수 코팅이 되어 있습니다.

전체 과정은 영향을 받아 진행됩니다. 고온현재 수준을 유지하려면 아연 도금을 수행하려면 특수 장비가 필요합니다. 집에서는 비슷한 절차를 수행하는 것이 불가능합니다. 이 과정에서 화학 시약도 사용됩니다.

부품 표면이 얇은 금속층으로 덮이면 가공이 종료됩니다. 때때로 부품에 금을 적용하는 것은 단순히 특성을 향상시키는 것이 아니라 부피를 늘리는 데 사용됩니다. 금, 비금속을 부품에 적용할 수 있을 뿐만 아니라 크롬, 니켈, 구리도 적용할 수 있습니다.

대부분의 경우 순금이 아닌 부품에 합자가 적용됩니다. 금속은 다른 요소로 희석되어 제품에 구매자의 관심을 끌 수 있는 다른 품질과 색상을 부여합니다.

존재하는 코팅 유형:

• 니켈 도금은 니켈을 코팅으로 부품에 적용하는 것입니다. 대부분의 경우 이러한 유형의 전기 도금은 구리, 아연 및 알루미늄에 사용됩니다. 니켈은 제품을 부식으로부터 보호하며 금속뿐만 아니라 목재, 도자기 및 기타 재료에도 적용됩니다.
• 구리 도금 - 제품에 특정 특성을 부여하기 위해 강철에 얇은 구리 층을 적용합니다. 구리는 강선이나 전선에 적용됩니다.
• 실버링은 제품에 얇은 은층을 적용하는 공정입니다. 이는 부품이 훼손되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 외부 환경, 전기 전도성을 증가시킵니다. 또한, 내부 부품에 실버를 적용하여 고급스러운 느낌을 줄 수 있습니다. 장식적인 색깔그리고 빛난다.
• 로듐 도금은 가장 비싼 원소 중 하나인 로듐을 보석이나 부품에 적용하는 것입니다. 로듐은 독특한 속성시약, 물, 공기 및 먼지로부터 보석이나 부품을 보호합니다.

은, 구리, 니켈, 로듐 및 기타 원소는 부품에 필요한 특성을 부여할 뿐만 아니라 재료를 산화 및 부식으로부터 보호할 수 있습니다.

아연 도금의 유일한 단점은 시간이 지남에 따라 코팅이 얇아진다는 것입니다. 불리한 요인의 영향으로 레이어가 지워집니다. 이 경우 표면이 노출되어 재질의 품질이 떨어지며 외관도 저하됩니다. 보석이나 작은 부품에 관한 경우 복원을 위해 해당 품목을 보낼 수 있습니다. 오래된 레이어그들은 그것을 청소하고 항목에 새 것을 적용할 것입니다. 그러나 당신은 그 일에 대해 상당한 금액을 지불해야 할 것입니다. 절차를 저렴한 것으로 분류하기는 어렵습니다. 비용은 코팅 유형과 층 두께에 따라 다릅니다.