사회가 효과적이고 수익성 있는 경영 합리화를 인식한 순간부터 자본주의 발전의 이전 단계는 끝났습니다. 자본가 소유주의 전적인 지배 시대는 관리자, 즉 생산의 이익을 위해 행동하고 자신의 결정과 위험 감수에 대해 책임을 질 준비가 되어 있는 관리자의 시대로 대체되었습니다. 러시아 제국에서는 산업과 산업이 농업파손되었습니다. 상황은 정치적 요인으로 인해 당국이 생산에 있어 합리적인 관리의 특정 원칙을 널리 도입하도록 강요한 1920년대 말에야 바뀌었습니다.

"과학적 노동 조직"이라는 용어는 1970년대 중반부터 소련 경제 문헌에서 널리 사용되기 시작했으며, 동시에 소련에서는 인사 관리에 대한 세계 경험에 대한 깊은 관심이 생겼습니다. 생산 관리 분야 지식 축적의 다음 도약은 1980-1990년대에 일어났습니다. 그러나 러시아와 소련의 과학 및 기술 지식 개발에서 이러한 이정표는 근본적으로 중요하지 않았습니다. 왜냐하면 지식의 처리 및 삶의 일관된 구현 없이 지식의 축적을 나타냈기 때문입니다. 서구의 차용과 국내 혁신은 맹목적이고 무분별한 모방에 불과했으며, 이는 필연적으로 효과가 없고 적응되지 않은 것으로 판명되었습니다.

첫 번째 질적 변화는 2000년 이후에 관찰되기 시작했는데, 이는 경제의 상대적으로 더 큰 안정성과 관련이 있으며, 이것이 일반적인 요소입니다! – 선진적인 비즈니스 전통의 출현과 국가 비즈니스 환경의 형성과 함께. 러시아 창고 산업의 현대 경영에는 무의미한 모방이 아니라 경제적으로 건전한 권장 사항, 세계와 소련 경험에 대한 창의적인 해석이 필요합니다.

NOT의 본질. 1차 NOT 시스템, 단계적 테일러주의, 노동 작업에 대한 상세한 분석(어색하고 불필요하며 효과적인 신체 움직임 식별)을 통해 최적의 노동 기술을 결정하고 이를 자동화 수준까지 실행하는 것으로 요약됩니다. 테일러리즘의 결과는 작업과 휴식을 최적으로 교대로 수행하여 작업 주기를 엄격하게 규제하는 것입니다.

오늘날 상황은 근본적으로 다릅니다. 현재의 이해에 따른 창고에서의 과학적 노동 조직은 이용 가능한 인적, 재정적, 기술적 자원을 가능한 한 완전하고 수익성 있게 통합할 수 있도록 하는 조직적, 경제적, 기술적, 사회적 및 기타 조치의 복합체라고 불려야 합니다. 단일 운송 및 창고 프로세스. 더욱이, 그러한 이익은 다음과 같이 표현됩니다: (1) 주요 화폐 및 자원 투자의 절감; (2) 작업 시간을 절약합니다. (3) 노동 생산성 증가; (4) 회사 이익 증가의 구조적 단위로서 창고 점유율이 꾸준히 증가합니다.

마지막 진술은 특별한 주의를 기울일 가치가 있습니다. 창고가 직접적인 수익을 창출하지는 않지만 창고 직원의 생산성이 회사의 전반적인 재무 결과에 영향을 미칩니다. 창고는 일시적으로 불필요해진 다양한 물건이 움직이지 않는 장소일 뿐만 아니라, 앞서 살펴본 바와 같이 회사의 중요한 부서로, 운영 과정에서 회사의 수입 변화에 상당한 기여를 합니다. 따라서 창고에 HOT를 능숙하게 적용함으로써 지속적인 수익 증대를 이룰 수 있습니다.

NOT의 경제적 목표.위의 사항을 고려하여 창고에서 과학적 노동 조직의 경제적 과제를 공식화할 수 있습니다. 함께 수행되는 이러한 작업은 조직 형태현대 기술에 따른 근무 조건. 구체적으로 다음이 포함됩니다.

1) 노동 생산성의 꾸준한 증가와 함께 노동, 재료 및 재정 자원의 합리적인 사용;

2) 직원의 올바른 선택 및 배치, 필요한 경우 직원에 대한 고급 교육

3) 창고 관리에 대한 엄격한 규율과 통제;

4) 노동 생산성 등에 따른 임금 차별에 따른 생산에 대한 물질적 관심 및 기타 관심.

이러한 문제를 해결하기 위한 방법론은 궁극적으로 창고 보관의 주요 목표인 손실 방지 및 자재 자산의 안전 보장을 달성하는 데 초점을 맞춰야 합니다. 경제 문제의 초점은 사람이 아니라 재산, 경제에 있습니다.

NOT의 사회적 목표. NOT의 사회적 과제의 초점은 다시 사람이 아니라 고객 조직, 소비자 집단으로서의 시장, 사회 전체입니다. 이러한 작업은 두 번째 중요한 목표인 시장 요구 사항을 완전히 충족하고 고품질 고객 서비스를 제공하는 것을 목표로 합니다. 이 목표를 달성하는 과정에서 해결해야 할 과제는 다음과 같습니다.

1) 직원의 의사소통 기술, 기업의 다른 부서 직원 및 제3자 회사 대표와의 활발한 상호 작용 및 협력을 위한 준비 상태를 높입니다.

2) 근로자의 경제적 이해력, 책임에 대한 인식, 사회적 기능의 중요성을 높이고 기업 및 시장 문화를 조성합니다.

3) 회사의 고객 서비스 계획을 실행하는 데 있어 직원의 독립성, 주도성 및 자제력을 높이고 서비스 부문에서 창고 직원의 기술을 향상시킵니다.

4) 창고를 다양한 형태의 내부 및 외부 서비스를 제공하는 부서 범주로 체계적으로 통합합니다.

따라서 HR 관리자는 창고를 서비스 부서 중 하나로 전환하면서 완전한 독립성을 유지하면서(최적의 경우에도 구조 단위로서의 독립성을 높이면서) 창고를 전환하는 임무를 스스로 설정합니다. 동시에 창고는 생산/상업적 요구를 충족하는 자체 회사 부서와 (동등하게) 제3자 조직 모두에 서비스를 제공합니다. 엄밀히 말하면, 파트너사와 협상하는 판매 서비스는 어떠한 서비스도 제공하지 않고, 제공에 대해서만 동의합니다. 그리고 서비스 자체는 주문 조건에 따라 재고를 회사로 전송하는 창고에서 제공됩니다.

NOT의 정신 생리학적 작업.정신 생리학적 작업은 직원의 최대 성과를 보장하고 잠재력을 완전히 실현한다는 목표를 달성하는 것을 목표로 합니다. 즉, 노동의 과학적 조직의 정신생리학적 과제의 초점은 바로 노동 단위와 개인으로서의 인간 노동자입니다. 다음 작업을 지정해 보겠습니다.

1) 창고 작업자의 건강을 보호하고 지속 가능한 작업 능력을 보장합니다(이는 적재 및 하역 작업에 종사하거나 위험 물질과 접촉하는 사람에게 특히 중요합니다).

2) 작업의 내용과 매력을 보장합니다.

3) 업무 문화와 미학을 개선합니다.

4) 컴퓨터 기술, 로봇 공학 등의 도입을 통한 노동 자동화

나열된 작업을 해결한다는 것은 직원의 능력을 드러내고 활동에서 성격을 개발하며 결과적으로 비즈니스 결과 개선에 대한 관심이 높아지는 것을 의미합니다.

창고에서의 노동 분업.그걸 떠올려보자 노동 분업근로자의 기능적 고립과 소규모 조직 형성을 통한 전문 교육을 기반으로 인력 간 생산 업무를 분할하는 것입니다. 사회 단체다양한 규모 - 기본 노동 세포(팀)부터 대규모 구조 단위까지. 따라서 용어는 노동 협력산업 및 상업 기업의 기지와 창고에서 경제적으로(물류적으로) 상호 연결된 하나 이상의 기술 프로세스에 다양한 전문 분야의 근로자가 공동으로 참여하는 것을 의미합니다.

창고 개발에는 창고의 기술 프로세스 구현에 있어 노동 분업과 직원의 명확하게 조직된 협력이 포함됩니다. 분업이 깊고 기업의 전문화가 높을수록 노동 과정이 완벽해지며 특히 도매 및 소규모 도매 무역 기업의 창고와 기지에서 전문화의 역할이 두드러집니다. 노동 과정의 완성은 산업 기업이나 운송 서비스가 발달한 기업의 창고에서 나타나며, 이는 창고에서 대규모 적재 및 하역 작업을 수행해야 합니다.

분업은 두 가지 기준에 따라 가능합니다. 자동화 정도(그리고 기계화) 그리고 수행되는 기능의 성격. 자동화 정도와 노동 기계화에 따라 인력을 나누는 것은 자동화 수준, 즉 적절한 기술적 수단을 갖춘 특정 창고의 장비에 따라 달라지기 때문에 어렵습니다. 현대 기술을 통해 노동을 완전히 자동화할 수 있으며 경우에 따라 이는 불가피할 수도 있습니다(제품 유형에 따라 다름).

이 지표의 값이 70% 이상으로 높으면 수행자 간의 노동 분업이 상대적으로 약하고 경영진 간의 분업이 높다고 말할 수 있습니다. 하위 직원은 특정 운영자로 대표됩니다. 자동 시스템, 이러한 작업자는 대부분 상호 교환이 가능합니다. 고위 인력은 다양한 유형의 자동 시스템과 심지어 특정 시스템의 다양한 섹션을 담당하기 때문에 전문 분야가 좁은 관리자로 대표됩니다.

당연히 자동화/기계화 정도에 따른 노동 분업은 기업의 인력 수, 활동 규모 및 기술 복잡성의 영향을 받습니다. 설치된 장비. 따라서 소규모 회사는 많은 창고 직원의 좁은 전문화로부터 이익을 얻지 못합니다. 이러한 조직은 인력의 고급 교육과 포괄적인 기술 및 경제 개발에 모든 자원을 투입합니다. 점주에게는 모든 주요 창고 운영을 맡길 수 있고 기계 운영자에게는 크레인 운영자, 전기 트럭 운전사 등의 기능을 맡길 수 있습니다. .

노동의 자동화 및 기계화 수준이 낮고 육체 노동이 우세한 상황에서 하위 직원 간의 협소한 전문화를 주장할 필요가 있지만 동시에 고위 창고 관리자 사이에서는 기능이 어느 정도 (때로는 강력하게) 일반화되어 있습니다. 하위 인력의 전문화를 통해 각 직원은 육체 노동 기술을 자동화하고 힘을 분산시키지 않으며 작업의 복잡성과 기간으로 인해 병렬 작업에 시간을 낭비하지 않을 수 있습니다. 따라서 차량 수리에 로더를 참여시키고 환기 및 미기후 장비 수리에 컨베이어 벨트 서비스 기계를 참여시키는 것은 수익성이 없습니다.

수행되는 기능의 성격에 따른 노동 분업은 적절한 전문 교육을 통해 근로자의 기능적 전문화를 전제로 하기 때문에 지배적입니다. 이 기준에 따라 모든 창고 작업자는 다음 그룹으로 나눌 수 있습니다.

1) 창고 관리자와 점주로 구성된 고위 경영진 - 이들은 재고 품목의 인수, 보관, 발행 및 회계에 대한 일반적인 운영 관리를 수행합니다.

2) 특정 창고 구역의 재고 품목 인수, 보관, 발행 및 회계 업무를 직접 관리하고 통제하는 부문 관리자

3) 창고 내 조직화 및 선적 및 하역 작업에 대한 책임을 맡은 상품 전문가(고위 상품 전문가 포함) 및 점주

4) 예를 들어 곡물, 기타 농산물 및 식품 등을 다룰 때 필요한 도착 상품을 분석하거나 선적 상품에 대한 의견을 제공하는 다양한 전문 분야의 전문가(상품 전문가 포함)

5) 소비자에게 출시할 재료 및 제품을 준비(조립)하는 조립업체

6) 기계 운영자, 즉 리프팅 및 운송 장비 운영자(전기 및 트럭, 기계 로더, 크레인 등)

7) 창고의 다양한 기능 시스템(미기후 및 컴퓨터 장비, 화재 경보기 등, 급수 시스템 등)을 구성하는 장비의 모니터링, 진단 및 수리를 담당하는 안전 및 신뢰성 엔지니어

8) 고객에게 주문한 상품 및 자재를 공급할 때 창고의 운영 운영을 계획하고 보장하는 파견자, 표준 기획자, 경제학자(마케팅 전문가), 회계사, 기타 직원

9) 기업 영역의 청결을 유지하기 위해 (나머지 직원의 정상적인 작업 조건을 보장하기 위해) 경영진의 요구 사항에 따라 창고 건물을 유지 관리하는 작업을 포함하는 청소부 및 기타 직원, 더 중요한 것은 다음과 같습니다. 상품 및 자재 보관 및 노동 보호를 위한 위생 및 기타 지침에 규정된 법적 요구 사항을 준수합니다.

기능적 기반의 노동 분업은 대부분의 경우 자재 또는 기타 귀중품 그룹에 대한 책임을 직원에게 할당하는 것을 의미합니다.

분업의 유형.전문가들은 창고의 노동 분업을 고려하여 주요 유형을 식별합니다.

1) 다양한 창고 작업자 범주 간의 기능적 책임 차별화(기능적 노동 분업)

2) 수행하는 작업의 기술적 동질성을 기반으로 한 창고 부서 간 분업 - 전문적인 분업(기술적 분업)

3) 그들이 수행하는 기술 작업의 복잡성으로 인해 창고 작업자 그룹 간의 노동 분업(자격 노동 분업).

노동 분업은 다양한 유형의 동시적 공존을 의미합니다. 노동 활동생산 및 노동 조직의 발전의 기초가됩니다.

창고의 분업 문제에 대한 솔루션은 다음을 제공합니다.

프로세스 최적화;

노동 생산성 향상;

모든 단계에서 창고 재고의 순차적 및 동시 처리 조직을 촉진합니다. 생산 과정;

생산 공정의 전문화와 창고 근로자의 노동 기술 향상을 촉진합니다.

각 직원의 전문적 자격에 따라 인력을 올바르게 배치하고 사용합니다.

자신에게 맡겨진 생산 또는 서비스 영역에 대한 각 창고 직원의 개인적인 책임을 결정합니다.

창고 관리에 필요한 인력 및 조직 구조 결정;

근무 시간의 최적 사용.

그러나 분업을 노동자의 전문화 과정, 점점 더 제한된 기능과 생산 작업을 수행함으로써 인간 활동의 범위를 좁히는 과정으로 보아서는 안 됩니다.

기능적 노동 분업에는 다음이 포함됩니다.

창고 직원에 포함된 근로자 범주 간의 전체 작업 복합체 분할. 이는 팀에서 근로자, 관리자, 전문가 및 직원과 같은 근로자 범주를 식별하는 것을 의미합니다. 이러한 유형의 노동 분업 발전의 특징은 생산 인력 중 전문가의 비율이 증가한다는 것입니다.

주 작업자와 보조 작업자 간의 전체 작업 범위 분할. 주요 작업자는 기술 작업 수행에 직접 참여하고 보조 작업자는 필요한 조건필수 근로자를 위한 노동.

기능적 특성에 따라 창고 단지는 다음과 같은 주요 작업 영역으로 구분되어야 합니다.

일반 경영진 - 고위 관리자(이사 및 그의 대리인)

운영 창고 작업 조직-창고, 섹션 또는 지점장;

수석 점주, 점주, 피커, 분류기, 트럭 운전사, 로더.

피커는 운송 차량 및 기타 장비의 서비스 가능성을 확인합니다. 필요한 경우 청소, 윤활 및 간단한 수리를 수행합니다. 창고에 입고된 물품을 적시에 적재 및 하역합니다. 소비자에게 배송 및 배송을 위한 주문을 완료합니다.

분류기는 GOST 및 기술 조건에 따라 제품을 분류하고 포장하며 다음 작업을 수행합니다.

자재 재고 수령을 분류별로 분류하여 등급 및 분류별로 창고로 전송하는 회계 처리

엔지니어링 및 기술 지원 - 창고 기술 개발의 기술 정책 및 추세, 재구성 방법 및 방법을 결정하는 수석 엔지니어 기술 재장비기존 생산에 대한 책임을 지며, 모든 종류의 비용을 절감하고 생산 자원의 적절한 사용도 담당합니다. 모든 유형의 장비의 문제 없고 원활한 작동, 올바른 작동, 시기적절한 고품질 수리 및 유지 관리, 개선 작업 수행, 장비 수리의 비용 효율성 향상을 담당하는 기계공, 기계공, 기술자 , 목수, 배터리 작업자 및 기타 서비스 인력;

창고에 도착하는 자재 흐름의 품질 관리 - 품질 부서 책임자, 상품 전문가. 그들의 공식적인 책임에는 재고 및 창고 장비에 대한 요구 사항 설정, 규제 문서와의 품질 특성 준수, 계약 체결, 창고의 물류 및 기술 지원에 대한 초안 계획 준수 여부 결정 참여, 모니터링이 포함됩니다. 계약 의무 이행, 원자재, 자재, 연료, 장비 및 완제품의 수령 및 판매. 이 부서의 직원은 창고에 있는 자재 자원과 완제품의 가용성을 모니터링하고 고객 및 공급업체와의 커뮤니케이션을 담당하며 상품 배송에 대한 문서를 작성합니다. 상품 전문가는 재고 수행에 참여하고 창고에 자재 자원을 저장하는 규칙 준수 여부를 모니터링하고 고객에게 배송할 완제품을 준비하며 상품 공급 및 판매와 관련된 필요한 문서를 준비하고 준비에 참여합니다. 보고서;

전달 서비스 작업 조직-관리자, 전달자, 상점 주인, 로더.

관리자는 창고 영역에 합리적인 배치를 위해 제품 수령, 보관 및 발행을 위한 창고 기능을 관리하고 제품 안전, 보관 체제 준수, 등록 규칙 및 보고서 제출에 대한 책임도 있습니다. 화재 경보기 및 소화 장비의 서비스 가능성, 창고의 건물, 장비 및 재고 상태를 모니터링하고 적시에 수리되도록 보장합니다. 규칙 및 규정에 따라 창고에서 선적 및 하역 작업을 구성합니다. 창고의 기술 운영 기록 유지 관리 및 필수 보고를 모니터링합니다. 창고 관리 조직에 현대 기술을 도입하는 데 참여합니다.

운송업자는 들어오는 화물, 문서 및 편지를 목적지까지 수령, 처리, 발송하고 안전하며 정시에 수취인에게 배송하는 일을 담당합니다. 정확성을 모니터링합니다. 첨부 문서에 따라 용기의 안전성과 부착물 유무를 확인하고, 부족함이나 손상이 발견된 경우 보고서를 작성합니다. 특정 기술 조건에 따라 장비, 기술 수단 및 재고의 사용을 모니터링합니다. 필요한 창고 보관 절차와 운송 중 재고, 문서 및 서신의 안전을 보장합니다.

점주는 제품을 수령, 저장 및 출고하고 창고에 배치합니다. 그는 안전과 보관 조건 준수뿐 아니라 기술 작업 기록을 담당합니다. 규정에 따라 보고 문서를 준비하고 제출하는 일을 담당합니다. 창고 건물, 장비, 기술 및 소방 장비의 상태를 모니터링합니다.

대형 터미널에는 케이터링 및 의료 서비스 부서가 있을 수 있습니다.

특별한 유형의 노동 분업은 작업 유형과 기술 운영에 따라 발전하는 기술 분업입니다. 재고에서 이러한 노동 분업의 결정적인 요소는 기술 프로세스 다이어그램입니다. 기술적인 노동 분업의 변화는 기계화 노동의 비중 증가, 전문직 수의 감소, 일반 직업 수의 증가에 의해 결정됩니다.

노동 분업의 필수적인 유형은 기술 운영의 복잡성에 따라 결정되는 자격 노동 분업입니다. 이는 인력의 문화적, 기술적 수준의 향상과 직결되며, 이는 저숙련 근로자 수의 감소로 이어진다.

창고 직원 간의 자격 차이는 수행되는 작업의 복잡성에 따라 결정됩니다. 동일한 직업이나 전문 분야의 근로자라도 지식, 업무 기술 및 생산 경험 수준이 다를 수 있습니다. 이러한 차이로 인해 자격(작업의 질) 근로자를 관세 범주로 나누는 것을 결정합니다.

창고에서의 노동 협력 형태.창고의 노동 분업이 협력을 결정합니다. 노동 협력은 하나 이상의 상호 관련된 기술 작업에 근로자가 집단적으로 참여하는 것입니다. 협력 덕분에 다양한 생산 작업(접수, 제품 보관, 적재 및 하역 작업)을 수행하는 창고 작업자의 작업에 대한 최적의 조정과 창고 부서 간에 필요한 상호 작용이 보장됩니다.

창고에서의 노동 협력은 수행되는 작업의 세부 사항에 따라 결정되는 다양한 형태로 구현됩니다. 협력 형태는 기술 프로세스의 장비 및 특징은 물론 창고 내 생산 작업 분할 비율의 영향을 받습니다.

기술 운영의 개별 수행에 있어서 노동 협력이 권장됩니다. 선택한 장소(선택, 구성), 생산 기능과 전문 분야를 결합할 때, 그리고 함께 작업할 때.

오늘날 창고 내 집단적 형태의 노동조직 중 첫 번째 자리는 생산팀과 집단적 형태의 노동조직이 차지하고 있다.

팀은 공통의 목표로 뭉쳐 기술 프로세스 또는 그 일부를 공동으로 수행하고 노동 결과에 대해 공동으로 책임을 지는 작업자 그룹(피커, 상점 주인, 조립 작업자)입니다. 더욱이 여단의 각 구성원은 자신에 대한 자신의 협회의 힘을 자발적으로 인식합니다. 창고에서의 작업 범위는 행정부와의 계약에 따라 결정됩니다. 팀 전체 또는 팀협의회가 이 결정에 반대하는 경우 어느 누구도 해당 직원을 생산팀에 포함시키거나 배제할 권리가 없습니다.

다음 전제 조건이 충족되면 프로덕션 팀이 생성됩니다.

개별 근로자간에 생산 작업을 분배하는 것이 불가능합니다.

핵심 작업자(피커, 상점 주인)와 서비스 인력(로더, 적재 장비 운전사) 간의 조정된 상호 작용의 필요성;

불가능 정확한 정의각 창고 직원의 기능적 책임 및 업무 범위

실행 불가능 기술 운영직원 한 명.

창고에서 팀원은 운송, 조정, 제어 등 특정 보조 작업을 수행하는 경우가 많습니다.

창고 팀은 전문화되고 복잡할 수 있습니다.

전문 팀은 원칙적으로 동일한 직업의 작업자로 구성되며 동일한 유형의 기술 작업을 수행합니다. 복잡한 팀은 서로 연관되어 있지만 기술적으로는 다른 작업을 수행하기 위해 다양한 직업의 작업자로 구성됩니다. 각 팀원은 자신의 자격에 따라 특정 기술 작업을 수행하도록 지정됩니다. 이 접근 방식을 사용하면 엄격한 노동 분업이 없으므로 전체 기술 프로세스에 포함된 다른 생산 작업을 수행하는 데 근로자가 참여하게 됩니다.

통합된 팀을 만들 때의 장점은 다음과 같습니다.

전문 분야 결합 가능성. 예를 들어, 피커는 로더와 운송 작업자의 작업을 수행할 수 있습니다.

관련 작업을 마스터하는 것;

사용된 장비의 더 나은 품질 유지 관리;

근무 시간 및 창고 장비의 최적 사용;

집단적 재정적 책임.

위의 요인으로 인해 팀 구성원의 생산성이 향상됩니다.

통합 팀의 가능한 구성에는 창고 구역 관리자, 점주, 운송업자, 머천다이저, 분류기, 피커, 로더 및 트럭 운전사가 포함될 수 있습니다. 여단 배치에 대한 다른 옵션도 배제할 수 없습니다.

팀 구성원의 수는 직원의 전문화, 기술 프로세스 다이어그램, 창고 운영의 기계화 및 자동화 정도, 제품 수령 및 배송 빈도 및 수량에 따라 결정됩니다.

창고에서 직업과 직위를 결합하면 인력 수를 줄이고 장비 가동 중지 시간을 줄이며 노동 생산성을 높이는 데 도움이 됩니다.

따라서 창고 내 피커, 전기운반기사, 화물운송업자는 로더, 보조작업자, 청소작업자의 직업을 겸할 수 있고, 창고 피커, 셀렉터, 보조작업자는 수리공, 장비 유지보수 및 청소작업자로 대체할 수도 있다. 수리공. 수리공은 전기 기술자나 냉동 장치 유지 보수 전문가의 직위를 결합할 수도 있습니다.

결합 위치를 결정할 때 기본 위치와 결합 위치에 대한 직원의 기능적 책임 구조를 신중하게 고려해야 합니다. 근무 시간구현에 필요합니다. 수행되는 작업의 일반적인 특수성, 시간 순서, 상호 연결성 및 작업장 간 거리를 고려해야 합니다. 주요 작업을 수행할 때 결합된 작업의 품질이 저하되지 않도록 하는 것도 중요합니다.

팀 계약의 특징은 등급에 따른 보너스를 제외하고 모든 팀 구성원에게 임금을 균등하게(근무 시간에 비례하여) 분배한다는 것입니다. 동시에 팀원들은 임금기금의 일정 비율에 해당하는 안정적인 급여를 받을 수 있으며, 소득 잔액은 노동 참여 계수를 고려하여 월 1회 또는 3개월에 1회 분배될 수 있습니다. 이는 전체 성과에 대한 개인적인 기여를 고려하여 각 팀원의 작업을 올바르게 평가하는 데 도움이 됩니다.

관리 인력의 업무 조직.노동 분업에 초점을 맞춰 창고 근로자 노동 조직의 일반적인 문제를 고려해 보겠습니다. 조직적인 순간섹션 3.2에서 분석됨). 관리자의 높은 노동 생산성 달성은 주로 자동화(컴퓨터화) 도구 및 사무 장비 도입과 같은 조치를 통해 가능합니다. 구현이란 단순히 모델의 참신함과 브랜드의 명성을 고려하여 그러한 장비를 구매하는 것을 의미하지 않는다는 점에 유의하십시오. 실제로 구현은 현재 창고 문제를 해결하기 위해 장비의 기능을 최대화하는 것입니다. 이는 현재 회사에 값비싼 장비가 풍부함에도 불구하고 대다수의 관리자가 일상 업무에서 하드웨어, 특히 소프트웨어의 잠재력을 최대한 활용할 수 없기 때문에 매우 문제가 되는 점입니다.

근무 시간의 60~95%를 차지하는 일반적인 노동 운영의 맥락에서 관리 인력 전문 교육의 가장 일반적인 단점을 연구해 보겠습니다. 이러한 작업에는 다음이 포함됩니다.

1) 재고 상태에 대한 계획 및 통제 - 낮은 작업 효율성은 디지털 처리를 용이하게 하고 단순화하는 수학 프로그램(특히 표준 프로그램 - Microsoft Excel)에 대한 무지 뒤에 있는 수학 장치를 작동할 수 없기 때문에 설명됩니다. 데이터;

2) 소비자 공급을 위한 계획 및 일정 작성 - 쉬운 계획 및 지침 패키지 작성을 위해 한 프로그램(회계)에서 다른 프로그램(수학적)으로 주문 문서를 전송하기 위한 다양한 소프트웨어 제품의 작업을 결합할 수 없기 때문에 방해를 받습니다. 주어진 시간 내에 특정 클라이언트에게 서비스를 제공합니다.

3) 재고 항목의 인구 조사 및 목록 - 문서 처리에 있어 낮은 회계 문화와 문서 세부 사항을 비교할 수 없기 때문에 방해를 받습니다.

4) 특정 창고 현장에서 재고 품목의 수령 및 릴리스에 대한 설명 - 전자 문서를 신속하게 작성할 수 없을 뿐만 아니라 이 경우 생성되거나 수신된 문서를 올바르게 인쇄 및 복제할 수 없기 때문에 이 단지의 운영이 복잡해집니다. 그 결과 서면 작업과 오류 수정에 많은 시간이 소요됩니다. 여기에는 발송인과 수취인 사이의 관계에 많은 문제를 야기하는 전자 문서 전송 수단(이메일, 팩스)의 불충분한 사용도 포함되어야 합니다.

5) 창고 내 귀중품 이동에 대한 데이터 처리 - 가장 큰 장애물은 제공할 수 없다는 것입니다. 정규직전자 문서 교환을 위한 로컬 네트워크에서 데이터를 회계 프로그램에서 수학 프로그램(또는 사업 계획을 위한 전문 소프트웨어 제품)으로 전송합니다.

따라서 노동 생산성의 성장은 업무 문화의 성장 및 직원의 기술 활용 능력과 직접적인 관련이 있습니다. 또한 창고 관리자 사무실의 배치와 배치가 중요한 역할을 하여 다른 창고 건물과의 통신을 보장합니다. 이러한 건물에는 다른 창고 부서의 유사한 장비와 밀접하게 관련된 전자 장비 및 보안 시스템이 갖추어져 있어야 합니다. 사무용 가구는 작업자의 생리적 요구, 인체 공학적 원리 및 작업 순서를 고려하여 수행되어야 합니다.

선적 및 하역, 운송 및 보관 작업에 종사하는 사람들의 노동 조직.노동 생산성은 이러한 개인의 활동에 직접적으로 의존하며, 그 본질은 근로자 수의 작은 증가(또는 동일한 수준 유지)와 함께 판매량의 급격한 증가로 귀결됩니다. NOT의 도입은 생산 리듬과 최적의 작업 및 휴식 체제를 보장하는 기술, 방법, 장치 및 기타 조건을 제공함으로써 각 직원에게 높은 수익을 제공할 수 있습니다. 취해진 조치의 유용성에 대한 최종 기준은 비생산적인 근로 시간 손실을 줄이는 것입니다. 오늘날 창고 프로세스는 페레스트로이카 시대에 이미 거부되었지만 당시 대체품을 찾지 못한 방법과 기술을 사용하여 수행되지만 소비되는 비생산적인 시간의 비율은 최소한 (가장 발전된 농장에서) 12 -16%.

창고 산업 근로자의 생산성에 유익한 영향을 미치는 다음 요소를 언급할 가치가 있습니다.

1. 필요한 경우 장비를 재배치하여 작업장 배치. 장비 자체는 기존 생산 요구 사항에 따라 제조 및/또는 구매될 것으로 예상되며 이는 완전히 만족됩니다.

2. 특히 장비 기능에 대한 숙지 측면에서 새로운 작업 방법 및 기술에 대해 근로자를 교육합니다.

3. 인건비와 인건비에 적합한 창고 부문의 물질적, 정신적 인센티브 시스템의 가용성 재정 상황기업.

4. 노동 표준화, 특히 특정 조건(특정 창고의 기술 프로세스)과 관련하여 설정된 시간 표준 도입.

5. 인간 노동 활동의 생리적 특성을 고려하여 인체 공학적 기술을 사용합니다. 특히, 필요한 경우에는 냉장고 안에서 작업을 하여야 하며, 난방되지 않은 방개방된 공간에서는 직원의 질병과 근육 에너지 낭비를 방지하기 위해 창고 단지에 난방 작업자를 위한 공간이 반드시 포함되어야 합니다.

6. (a) 근로자의 건강 유지, (b) 장비의 적절한 작동, (c) 재고 품목의 안전을 위해 똑같이 중요한 창고 공기의 미기후 제어 및 화학적 제어. 우선 온도 변화, 습도, 먼지 수준에 주의를 기울여야 합니다. 분진 배출 물질(예: 건축 자재: 석고, 분필, 석회, 시멘트)의 보관으로 인해 먼지가 발생할 수 있다는 점을 아는 것이 중요합니다. 해당 제품을 수입할 때 이 점을 즉시 고려해야 합니다.

7. 이중 의미를 갖는 조명 수준 제어 - (a) 직원의 시야 관리 및 (b) 작업 실행의 정확성 관리: 조명이 충분하지 않은 경우 오해의 위험이 높습니다. 라벨, 색상 및 기타 표시에 대한 잘못된 인식(후자는 라벨뿐만 아니라 포장 색상으로도 식별되는 독성 물질 보관의 경우 위험함).

조명 수준은 벽 색상의 영향을 덜 받습니다. 그렇기 때문에 창고 건물의 벽을 입사광속의 40% 이상을 반사하는 밝은 색상으로 칠하는 것이 좋습니다. 또한 색상은 신경계를 자극하거나 진정시키는 효과가 있어 정신을 우울하게 만들거나 반대로 기분을 개선할 수 있습니다. 이와 관련하여 최적은 연한 파란색, 연한 녹색, 불포화 황록색, 연한 주황색 (보통)입니다.

8. 요구 사항 목록은 과학적 노동 조직을 도입하기 위해 창고에서 취한 조치의 경제적 효율성을 의무적으로 결정함으로써 완성됩니다. 모든 조치를 취한 후 회사의 경제학자는 구현 비용이 실제로 원하는 결과를 가져왔는지 확인해야 합니다. 그리고 마지막으로 재무 분석에서는 구현된 노동 표준화 시스템을 다루어야 합니다. 이는 생산성 향상의 주요 요소 중 하나이기 때문입니다. 이 점에 대해서는 다음 단락(3.1.3)에서 더 자세히 논의할 것이다.

노동 규제는 NOT의 가장 중요한 영역 중 하나로 간주되어야 합니다. 창고 산업에서는 창고가 완제품이든 산업 재고이든 저장된 제품의 유통, 즉 생산과 판매 모두에 영향을 미치는 중요한 역할을 하기 때문에 표준이 매우 필요합니다. 동시에 배급은 노동량과 소비량에 대한 통제를 보장하고 노동 생산성을 높이기 위한 예비비를 식별하며 저장된 재고 품목 관리의 효율성을 높입니다.

NOT 프레임워크 내에서 표준을 적용하지 않으면 창고 및 기지에서 어떤 종류의 작업도 계획할 수 없으므로 마케팅 계획 및 예산 책정이 불가능합니다. 노동 기준의 도입은 창고 사업에 존재하는 다른 기준(자연적 생산 손실 기준 등)의 사용과 동일시되어서는 안 됩니다.

창고의 노동 규제에 대한 접근 방식.창고 산업의 노동 기준을 가장 완벽하게 준수하고 창고 생산 비축량을 최대한 활용하기 위해 노동 생산성 향상을 보장하는 분석적 표준화 방법을 사용하는 것으로 나타났습니다. 이 방법은 규제된 작업이 먼저 구성 요소인 기술 및 노동 요소로 나누어 주의 깊게 검토한 후 연구 결과를 기반으로 이러한 요소를 수행하기 위한 합리적인 조건과 방법을 설계한다는 사실로 요약됩니다. 승인된 조건과 방법에 따라 필수 근로 시간이 계산됩니다.

표준을 설정하는 분석 방법에는 소요 시간을 결정하는 방법으로 구분되는 분석 계산 및 분석 연구의 두 가지 종류가 있습니다. 분석계산방법사전 설정된 산업 간 및 산업 표준에 따라 소요 시간을 결정하는 것이 포함됩니다. 포스트 소비에트 경제에서 과학자들은 표준화 문제에 충분한 관심을 기울이지 않았기 때문에 관련성이 남아 있는 소비에트 시대의 표준을 사용해야 합니다. 불행하게도 획득된 표준의 정확성은 특별히 높지 않습니다. 왜냐하면 이러한 표준은 표준 조직 및 기술 작업 조건에 대해 확립되었기 때문입니다. 그렇기 때문에이 방법은 첫째로 저장 시설이 작은 경우에만 사용하고 둘째로 대규모 농장에서 사용하지만 비교적 짧은 시간 동안 사용하는 것이 좋습니다. 이 방법의 확실한 장점은 노동 집약적이지 않기 때문에 분석 및 연구 방법으로 얻은 표준으로의 전환이 아직 준비 중인 시기에 사용하는 것이 유리하다는 것입니다.

분석적 연구 방법이는 매우 노동 집약적이며 창고 재고로 많은 작업이 수행되는 대규모 농장뿐만 아니라 특정 작업 조건 및/또는 귀중품 보관이 있는 농장에서 사용하기에 적합합니다. 이 방법을 사용할 때 창고 관리자는 기업의 전문가와 함께 표준의 도움을 받지 않고 독립적으로 표준을 설정합니다. 분명히 이 방법은 특정 창고에서 발생하는 노동 및 기술 프로세스에 대한 연구를 기반으로 합니다.

표준의 종류.현재 창고산업에서 시행되고 있는 표준은 시간, 수량, 운영방식에 대한 기준으로 구분된다. 시간 기준기술주기 내에서 개별 작업을 수행하는 데 규제된 시간 비용을 나타내기 때문에 가장 중요합니다. 이러한 기준이 없으면 효과적인 업무 분담과 협력도 불가능합니다. 직원 간의 합리적인 업무 분담은 특정 작업을 수행하는 데 걸리는 시간에 대한 아이디어에 기초하기 때문입니다. 이러한 표준에는 주로 서비스 시간 표준과 같은 여러 파생 표준이 포함됩니다.

서비스 시간 표준은 현장 섹션, 냉장고 섹션, 개방 공간, 작업장, 장비, 창고 공간 단위 등 모든 생산 및 보관 단위 서비스에 소요되는 시간 값을 설정합니다. 이 기준에 따라 서비스 기준을 산출하고 이에 따라 1인 또는 1팀이 서비스할 수 있는 장비, 작업장 등의 개수를 결정합니다. 수동 기술을 수행하는 데 필요한 시간을 결정할 때 이러한 표준에 특별한 주의를 기울입니다.

수치기준생산 프로세스를 완벽하게 지원하는 데 필요한 최대 창고 작업자 수에 대한 아이디어를 제공합니다. 숫자 표준에는 특정 범주의 직원 수에 대해 확립된 표준이 포함되어 있습니다. 이러한 표준은 수행자를 올바르게 할당하고 특정 근로자 범주의 총 ​​인건비를 결정하기 위해 적용됩니다.

목록을 완성하세요 리프팅 및 운송 장비의 작동 모드에 대한 표준, 이는 기계 작업에 소요되는 시간을 계산하는 데 필요한 규정된 수량입니다. 이러한 표준은 취급 장비의 가장 합리적인 사용을 보장합니다(자세한 내용은 4.2.2항 참조).

조직의 재무 관리자와 창고 관리자는 NOT 도입으로 인해 창고 운영의 효율성이 얼마나 증가했는지에 대한 명확한 아이디어가 필요합니다. 기존 노동 조직의 합리성과 효율성을 평가하기 위해 창고 운영의 다양한 측면을 특징 짓는 경제 지표 그룹에 적용되는 수학적 방법이 널리 사용됩니다.

저자가 첫 번째 그룹으로 분류한 NOT 구현의 타당성에 대한 지표는 재무 계산을 포함하지 않고(즉, 순수 기술, 기술 및 인체 공학적 사용을 통해) 현재 측정을 기반으로 창고 운영 개선에 대한 아이디어를 제공합니다. 수식을 사용하지 않은 수식 경제 분석, 루블 또는 금전적 가치를 갖는 성과 지표가 필요함).

창고 공간 및 부피 사용의 효율성 지표.창고 공간 및 부피 사용의 효율성 정도를 나타내는 지표에는 다음 값이 포함됩니다. 우선 비율인가? (알파)는 사용 가능한 영역의 비율로 구됩니다. 에프층, 즉 창고 전체 면적에 대해 보관 물품을 위해 할당된 면적 에프일반적인:

?= 에프바닥 / 에프합계(2)

이 계수의 값은 항상 1보다 작습니다. 창고의 유형과 배치, 다양한 창고 운영의 기계화 방법(특히 적재 및 하역)에 따라 0.2에서 0.7 사이의 값을 취할 수 있습니다. 계수의 최대값은 창고 공간의 최적 사용에 해당하는 것이 분명합니다. 표시기가 높을수록 재료 보관 비용이 저렴해집니다.

비율? (시그마)는 창고 공간의 평방미터당 평균 부하를 나타내는 데 사용되며 창고에 보관된 재고 품목 수의 비율로 나타냅니다. 큐 xp(질량 단위, 일반적으로 대규모 및 중간 규모 농장의 경우 톤 또는 센트)를 전체 창고 면적으로 표시합니다. 에프일반적인:

? = 큐경험치/ 에프합계(3)

계수가 이 지표와 유사합니까? (베타), 이는 창고 볼륨 사용의 효율성을 평가하는 데 필요합니다. 계수 – 유용한 부피의 비율과 동일 다섯바닥, 즉 창고의 총 부피에 대해 상품 및 자재에 할당된 부피 다섯일반적인:

? = 다섯바닥 / 다섯총(4)

이 지표의 가치, 즉 창고 공간 사용의 효율성은 창고 산업에서 스태커 크레인, 기계식 로더 등을 널리 사용함으로써 증가할 수 있습니다. 그러나 수량이 항상 품질과 같지는 않습니다. 창고 공간의 사용 정도를 아는 것만으로도 충분할 뿐만 아니라 사용 강도를 측정하는 데에도 유용합니다. 창고 공간의 사용 강도 계수가 지표입니다. G, 이는 총 화물량에 대한 비율로 나타납니다. 큐연중 창고에 보관된 G를 이 창고의 전체 면적으로 에프일반적인:

G = 큐 G / 에프총(5)

측정 단위는 질량 단위(화물 양)와 면적 단위입니다. 즉, 계수 자체는 t/m2 또는 c/m2로 표현됩니다. 크기 큐 G는 창고의 연간 매출액을 나타냅니다.

리프팅 및 운송 장비 사용에 대한 지표.리프팅 및 운송 장비의 사용을 특징 짓는 지표는 부하 용량 활용 계수와 시간 활용 계수라는 두 가지 계수로 표시됩니다. 부하 용량 활용률? g는 운송된(양양된 것을 포함하여) 재고의 중량 비율로 나타납니다. 큐 f는 해당 메커니즘의 정격 부하 용량입니다. 큐 N:

그르 = 큐에프/ 큐 n.(6)

시간에 따른 메커니즘 사용 계수 - BP는 해당 시간 간격의 비율로 구됩니다. 티 f 메커니즘이 작동 중인지, 총 시간 기준 티적재 및 하역 작업에 소요된 총액:

VR = 티에프/ 티총(7)

분명히 두 계수는 모두 1보다 작지만 최적에서는 그런 경향이 있습니다.

창고 근로자의 노동 생산성 지표.창고 근로자의 노동 생산성을 특징 짓는 지표는 다음 계수로 표시됩니다. 첫째, 교대근무자 1명의 노동생산성이다. 큐 pr, 재활용 물질의 총량에 대한 비율로 계산 큐특정 기간 동안의 총 교대 근무 수(포장 또는 풀기, 적재 또는 하역 등) 중, 같은 기간 동안 재료를 처리하는 데 소비되었습니다. 일반적으로 재료의 양은 톤 또는 센트로 표시되며 시간 간격은 1개월에서 1년으로 간주됩니다. 수식은 다음과 같습니다.

큐홍보 = 큐총 / 중.(8)

이 공식을 사용하여 실제 노동 생산성을 계산하고 이를 계획된 생산성과 비교하여 창고 기술 프로세스의 취약한 영역에 대한 아이디어를 얻습니다.

노동 기계화 정도를 나타내는 지표.창고 작업의 기계화 수준 지표 유 m은 백분율 표현을 가지며 기계화된 작업량의 비율로 나타납니다. 큐모든 창고 작업의 총량에 모피 큐총계(톤-환적):

유 m = ( 큐털 / 큐전체) x 100%.(9)

기계화 노동 근로자의 적용 범위를 나타내는 지표 큐 M에는 백분율 표현도 있습니다. 직원 수의 비율에 따라 결정됩니다. 아르 자형 M은 창고의 전체 근로자 수에 맞춰 기계화된 방식으로 생산 작업을 수행합니다. 아르 자형:

큐남 = 아르 자형중/ 아르 자형.(10)

재고 품목의 안전 지표.창고의 재고 품목 손실은 특정 유형의 재고가 자연적으로 손실되거나 보관 규칙을 준수하지 않거나 긴급 상황으로 인해 발생합니다. 합리적인 노동 조직은 무엇보다도 창고가 상품 및 자재의 질적, 양적 안전성을 향상시킨다는 사실로 표현됩니다. 적재 및 하역 작업 중 귀중품을 부주의하게 취급하고 부적절한 보관을 하는 것은 창고 내 자재 손실(폐기물)이 큰 주요 원인입니다.

도난으로 인해 손실이 발생할 수도 있지만 여기서는 누수, 수축, 접착, 침수, 파손, 풍화 작용, 설치류에 의한 손상 등 자연 손실의 결과로 수학적으로 간단히 예측된 손실만 고려합니다.

누출액체 MPZ에 내재되어 있으며 수축은 일부 액체의 특징이지만 주로 고체 재료입니다. 수축휘발성, 증발, 동결 등 다양한 형태를 취합니다. 재산 접착액체 및 반액체 재료(오일, 바니시, 페인트)를 시연합니다. 이 능력은 일반적으로 재료가 해당 재료가 들어 있는 용기에 달라붙는다는 사실로 표현됩니다. 이 경우 손실량은 재료 자체의 특성과 용기의 특성에 따라 수학적으로 달라집니다. 담그기모든 재료에 내재되어 있지만 일부는 특별한 손상을 입지 않습니다 (물론 살균제로 처리되는 목재). 반대로 다른 재료는 담그면 완전히 사용할 수 없게 됩니다. 여기에는 시멘트, 설화석고 등이 포함됩니다. 기계적 손상 유리, 세라믹 등 깨지기 쉬운 재료 및 제품에 일반적입니다. 풍화일반적으로 벌크 재료(시멘트, 설화석고 등)의 경우에 관찰됩니다.

자연 손실량은 자재의 특성, 배치 방법 및 자재를 보관하는 창고 유형에 따라 다릅니다. 크기를 결정하려면 다음 공식을 사용하십시오.

유 = (질문+답)국회의원/(100티),(11)

어디 유– 재료 손실(질량 단위), 큐– 고려된 기간 동안의 재료 소비(유사한 질량 단위) 에 대한– 회계 당시의 재료 잔액(유사한 질량 단위) 중– 물질의 평균 보관 기간(일, 월, 년 단위) 아르 자형- 표준에서 허용하는 손실 비율 티– 표준이 설정된 보관 기간(일, 월, 년).

공식 (11)에서 손실량을 결정하려면 먼저 물질의 평균 저장 기간을 결정해야 한다는 것이 분명합니다. 중:

M = a?/Q,(12)

어디 에이– 자료가 기록되는 보관 기간; – ? 창고의 평균 자재 잔고. 이 경우 평균잔액은 회계기간이 속하는 달의 각 1일에 해당하는 자재잔액의 합계를 잔액수에 대한 비율로 구한다.

소비에트 시대에는 대부분의 재료와 제품에 대해 자연 손실률이 설정되었습니다. 또한 보관 및 운송 중 창고의 자재 손실 원인을 규명할 때에도 편리하게 사용할 수 있습니다. 이와 관련하여 재료의 실제 자연 손실 계수를 찾아 이를 표준 계수와 비교하는 것이 매우 중요합니다. 이러한 목적을 위해 다음 공식이 사용됩니다.

어디 어이– 재료의 자연 손실의 실제 계수, 큐피– 보고 기간 동안의 자재 소비, Q 약– 특정 날짜의 남은 재고, 티 CP– 평균 보관 기간(개월), N– 손실 측정기(표준에 따라 허용), Txp– 이 자연 손실률이 적용되는 보관 기간입니다.

위에서 언급한 것처럼 두 번째 그룹에는 현재의 기술 개선이 아닌 재무 결과를 기준으로 창고 운영의 효율성을 평가할 수 있는 지표가 포함되어 있습니다. 이러한 지표는 경제 분석 공식에서 차용되었으며 일반적으로 금전적 가치를 갖습니다.

창고 작업량 및 회전 속도를 나타내는 지표입니다.창고 운영의 강도는 창고 작업량과 창고 회전율 및화물 회전율, 재고 회전율을 포함하는 회전 속도에 대한 지표로 특징 지어집니다. 창고 회전율은 별도의 특정 창고 또는 기지에서 해당 기간 동안 판매된 제품 수와 같습니다. 지표는 수천, 수백만 루블로 표시됩니다. 창고 화물 회전율도 유사한 지표이지만 자연 단위(센트 또는 톤)로 표시되며 창고 또는 기지의 노동 강도를 나타냅니다. 자재 회전율 콥같은 기간 동안 창고의 평균 잔액에 대한 연간 또는 분기별 재고 회전율의 비율과 같습니다.

어디 Qp– 특정 달력 기간 동안 창고에서 재고를 릴리스(소비)합니다. 큐– 첫 번째 달 1일 창고의 재고 잔액, q 2- 두 번째 달 1일에도 마찬가지입니다. qn-1- 끝에서 두 번째 달의 1일에도 마찬가지입니다. qn– 지난 달 말에도 마찬가지입니다. 중– 계산에 사용된 잔액의 수.

창고 화물 처리 비용과 관련된 지표입니다.자재 1톤의 창고 처리 비용 와 함께 1은 특정 기간 동안의 총 운영 비용에 대한 비율로 나타납니다. 와 함께같은 기간 동안 처리된 자재의 총 톤수 큐일반적인:

와 함께 1 = 와 함께일반적인/ 큐총(15)

또한 총 운영 비용(루블 단위)은 다음 값을 합산하여 계산됩니다.

와 함께합계 = Z + E + M + A중 + 에에스,(16)

어디 - 지– 임금 비용, E – 전기 및 연료 비용, 중 -부자재 비용(닦아내는 재료, 윤활제 등), 에이 M – 감가상각 공제 및 기계 및 장비 형태의 고정 자산 수리, 에이 C – 감가상각 공제 및 창고 구조 형태의 고정 자산 수리.

동기 부여는 직장 내 인간 행동에 영향을 미치는 기본적인 심리적 과정으로, 직원의 동기를 고려하는 것이 효과적인 인사 관리에 도움이 됩니다. 동기조건부로 요구라고 부를 수 있지만 엄밀히 말하면 그러한 식별은 다소 잘못된 것입니다. 동기는 사람이 특정 행동을 수행하도록 장려하는 개별 내부 원동력입니다. 이러한 힘 자체는 욕구의 존재에 의해 생성됩니다.

각 사람은 자신의 일 동기에 대한 책임이 있습니다. 즉, 자신이 이용할 수 있는 활동에서 이점을 찾을 수 있어야 하고 자신의 작업장을 재구성하여 단점을 중화할 수 있어야 합니다. 그러나 현실에서는 이 이상적인 계획작동하지 않습니다. 거의 모든 직원 (몇몇 제외 - 관리자가 운이 좋은 경우)은 업무 문제의 원인을 자신 밖에서 보는 경향이 있습니다. 실제로 업무의 유일한 단점은 경영진이 직원의 독립성과 자기 동기 부여를 촉진하기 위해 직원을 적절하게 자극하지 못한다는 것입니다.

동기에는 여러 가지 분류가 있지만 가장 단순하면서도 가장 정확한 분류는 동기를 1차 동기와 2차 동기로 나누는 것입니다. 이는 동기를 (a) 타고난 것이므로 생리학적 기원을 갖는 동기와 (b) 획득된, 즉 사회화 및 업무 경험 축적 과정에서 형성되는 동기로 구별하는 것을 의미합니다. 첫 번째 그룹의 동기는 기본 동기뿐만 아니라 생리적, 생물학적, 타고난 동기로도 불립니다.

주요 동기.동기를 일차적인 것으로 인식하려면 그것은 타고난(본능적) 행동 프로그램을 통해 실현되고 생리적 반응에 의해 결정되어야 합니다. 즉, 생물학적 필요. 따라서 이러한 동기에는 포화(필요 - 배고픔과 갈증), 휴식(수면 포함, 필요 - 신경근 반응 회복), 편안함(필요 - 고통으로부터의 보호 및 긍정적인 강화로서 즐거움 획득)과 같은 해당 자연적 필요와 관련된 동기가 포함됩니다. 자극), 섹스(필요 - 유전 물질을 퍼뜨리려는 본능적 욕구).

"1차"라는 용어는 이러한 동기가 2차 동기보다 더 중요하다는 것을 암묵적으로 가정하며, 인사 관리자가 직면하는 일반적인 상황으로 제한하면 이 견해는 부분적으로 정확할 것입니다. (종교-금욕주의, 병역-자기희생 등 2차 동기가 1차 동기보다 우세한 상황이 많이 있습니다. 즉, 더 높은 목표를 달성하기 위해 기본 타고난 욕구를 거부하는 경우가 있습니다. 분명히, 위의 예는 긴축이나 자기 희생이 필요하지 않기 때문에 전통적인 창고 작업 상황과 공통점이 없습니다.)

개인 간의 생리적 차이는 미미하므로 모든 사람은 일반적으로 동일한 기본 동기를 가지고 있습니다. 한편, 사회적 실천은 특정 요구의 영향을 받아 행동 스타일에 흔적을 남깁니다. 관리자의 경우 과학적인 업무 조직을 도입할 때 포화도, 편안함, 휴식과 같은 기본 동기를 고려하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 이는 포화 상태의 경우 다음과 같은 여러 가지 이유로 근로자에게 작업장 밖에서 합리적인 시간에 적절한 영양을 제공할 수 있는 조건을 제공해야 함을 의미합니다.

1) 직장에서 식사하는 것은 신체적, 정신적으로 불편한 상태에서 발생하므로 소화 기관에 해롭습니다.

2) 작업장 내 음식이 부적절하다. 조리가 제대로 되지 않았거나 영양소가 부족한 반제품을 사용하기 때문이다.

3) 작업장에서 식사하는 것은 창고에 있는 기술 및 기타 물질의 입자가 식품에 들어갈 수 있으므로 건강에 위험합니다.

4) 작업장에서 식사하는 것은 그곳에 저장된 귀중품에 위험합니다. 식품 입자가 창고 공급품에 들어갈 수 있기 때문에 (a) 용기, 제품 또는 메커니즘이 막히거나 (b) 용기 또는 귀중품 자체가 손상되거나 (c) ) 원하지 않는 녹 등의 발생 화학 반응, (d) 세균 오염 등

작업 조건은 특정 작업을 수행할 때 통증과 불편함을 피할 수 있다는 점에서 편안해야 합니다. 직원들에게 휴식을 제공하기 위해 일정 횟수(직업에 따라 다름)로 작업을 중단하는 것이 좋습니다. 휴식 조건도 편안해야 합니다. 그래야 휴식이 끝난 후 사람들이 실제로 (생리적으로) 휴식을 취했을 뿐만 아니라 심리적으로도 휴식을 취하고 활력을 되찾은 느낌을 받을 수 있습니다. 기본적인 편안함이 없으면 사람은 필요 이상으로 긴 휴식(“연기 휴식”) 후에도 피로가 사라지는 것을 느낄 수 없습니다.

이차 동기.이차 동기는 대인 관계 의사 소통 과정에서 발생하며 문화를 통해 식별됩니다. 즉, 사람 (개인)이 아니라 그를 둘러싼 사회적 환경에 전적으로 존재합니다. 사회적 연결 덕분에 개인은 자신의 "나"를 주장하고 자기 정체성을 달성할 수 있으며, 이를 통해 그에게 작용하는 동기 부여 요소를 다섯 가지 구성 요소에 기반한 사회적, 문화적 가치인 구체적이고 유형적이며 이해 가능한 형태의 동기 부여로 구현할 수 있습니다. 문화(Goodenow에 따르면): 개념, 관계, 가치, 규칙 및 표준. 이와 관련된 2차 동기를 결정하기 위해 이러한 가치를 나열해 보겠습니다.

자존감– 자신의 사회적 중요성에 대한 인식, 자신의 업무 성과에 대해 다른 사람들의 관심을 끌고자 하는 욕구, 특별한 지식의 깊이 및 업무의 완성도에 적합한 작업 집단 내 위치를 차지해야 할 필요성에 의해 생성됩니다. 전문적인 기술. 경영진의 시기적절한 승인, 팀 앞에서 직원에 대한 능숙한 칭찬, 유용한 이니셔티브를 장려하고 과감한 이니셔티브를 위한 활동 조정을 후원하는 것이 이러한 동기를 관리하는 열쇠를 제공합니다. 자존감은 사람들이 수평적(자격)뿐만 아니라 수직적 경력 성장을 위해 싸우도록 강요하는 경우가 많습니다. 특정 상황에서는 직원에게 경력 사다리를 올라갈 전망을 열어야 합니다.

결과에 기쁨– 사람이 자신의 노동의 결실을 확인해야 할 때 피드백의 필요성에 의해 생성됩니다. 유 다른 사람들이러한 필요성은 다양한 정도로 표현됩니다. 어떤 사람들에게는 노력의 결과를 즉시 관찰하는 것이 중요합니다. 결과가 항상 명확하다는 점에서 창고는 다릅니다. 일반적으로 제품은 그대로 도착하고 그대로 유지되며, 이는 대부분의 경우 간단한 육안 검사를 통해 확립됩니다. 결과를 기다릴 수 있는 사람에게는 스토리지 프로세스와 직접 관련된 작업을 맡겨야 합니다. 스토리지 프로세스에는 긴 기술 주기의 일부로 반복 작업이 포함되기 때문입니다. 결과를 즉시 관찰해야 하는 긴급한 필요가 있는 사람에게는 작업 완료 후 결과가 즉시 기록되고 후자의 구현 기간이 짧은 경우 제품 인수 및 배송 절차를 위임해야 합니다.

일의 즐거움– 성과에 대한 만족과 유리한 작업 완료의 필요성에 의해 결정됩니다. 보상으로 그러한 사람들을 자극하는 것만으로는 충분하지 않으며 어떤 경우에는 불필요합니다. 관리자는 그러한 직원이 수행하는 업무의 중요성을 강조하고 이러한 노동의 결실이 과실로 인해 망가진 것이 아니라 편법적으로 사용되었음을 보여줄 수 있는 것이 중요합니다. 이러한 직원에게는 특별한 인센티브 조건에 따라 책임 있는 임무가 부여될 수 있습니다. 이때 직원은 프로젝트의 중요성, 가치의 적절성에 대해 만족스러운 인식을 갖고 근육 부하(또는 필요 유형에 따라 지적 부하)의 기쁨을 경험할 수 있습니다. 그들의 노력.

작업의 흥미로움– 동기는 당면한 작업에 몰두해야 하는 필요성에 따라 결정됩니다. 그러한 사람들은 전문적인 성취가 절실히 필요하기 때문에 특정 프로젝트의 구현을 위해 기꺼이 전적으로 자신을 제공합니다. 이 근로자들은 작업을 중간에 완료하거나 맡은 작업을 포기하는 것에 혐오감을 느낍니다. 공동 성과에 거의 사용되지 않는 개별 작업을 제공하기 위해 관리자가 그러한 사람들을 식별하는 것이 중요합니다(다른 직원을 두려워하는 복잡성 때문에 포함).

성취에 목마른 사람은 다른 사람들로부터 오해를 받는 경우가 많기 때문에 그들과 좋은 관계를 유지하기가 어렵습니다. 따라서 그들의 전문화는 비타협성, 팀과의 약한 전문적 유대(우호적 관계 유지를 위한) 및 근면을 전제로 합니다. 여기에는 장비 진단 및 수리, 창고 회계, 상품 검사 등이 포함될 수 있습니다.

소속동기- 작업 집단과의 단결을 느낄 필요성에 따라 결정됩니다. 이는 특정 직원이 창고 경제의 어느 부분과 밀접하게 연관되어 있는지 명확하게 따르는 명확한 지침을 통해 달성할 수 있습니다. 창고에는 동일한 유형의 작업을 수행하는 사람이 상대적으로 적습니다(공장 현장, 광산, 사무실 또는 농업 협동조합과 달리). 서로 다른 작업자 간의 기능적 차이는 일반적으로 매우 눈에 띄기 때문에 완벽한 "컨베이어 전송"을 보장함으로써 팀 결속력이 정확하게 달성됩니다. 모든 사람이 차례로 작업을 완료하고 "이웃"을 확인하는 데 참여합니다. (많은 심리학자들, 특히 행동주의자들은 이러한 동기를 기본으로 생각한다는 점을 강조해야 합니다. 왜냐하면 작업 집단과의 연결에 대한 필요성은 집단 본능, 즉 사람들의 "군집 감정"의 변형으로 정당하게 간주될 수 있기 때문입니다.)

전문가들은 또한 몇 가지 다른 이차적 동기를 강조하지만 창고 직원의 활동과 점점 덜 연관되어 있기 때문에 이 동기를 모두 언급하는 것은 부적절할 것입니다.

직원의 동기를 고려한 최적의 인사관리 전략을 선택하는 접근방식을 찾기 위해서는 객관적인 효과적인 방법이 필요하다. 방법의 효율성은 심리적 패러다임인 초기 이론적 전제의 논리적 조화와 과학적 완전성에 의해 미리 결정됩니다. 불행하게도 오늘날에는 패러다임적이고 지배적인 것으로 정당하게 인식될 수 있는 교리가 없습니다. 다원주의는 관리 심리학에서 지배적이며, 이를 통해 하나 또는 다른 이론의 틀 내에서 대체 접근 방식을 제시할 수 있으며, 이는 증명하기 어려운 다양한 가설에 변함없이 접해 있습니다.

생물학적 이론의 틀 내에서의 접근 방식.동기에 대한 생물학적 이론의 초점은 주로 일차 동기에 있으며, 일부 속성은 이차 동기에도 기인합니다. 둘 다 즉각적인 필요를 충족시키기 위해 개인을 "밀어내는" 생물학적 충동으로 간주됩니다. 만족은 신체의 역동적인 균형을 회복시킵니다. 항상성). 단순한 동기에 대한 이러한 설명은 생물학적 추진력 이론의 핵심을 형성합니다. 이 이론은 필요가 충족될 때 동기가 어떻게 발생하는지(예: 직원이 휴가 후 휴식을 원하는 이유)를 설명하지 않기 때문에 많은 실무자를 만족시키지 못합니다.

이 모순은 행동의 타고난 형태를 설명하기 위해 K. Lorenz가 제안한 소위 유체 역학 모델의 틀 내에서 설명됩니다. 이 모델에 따르면 동기는 외부 및 내부 요인의 영향을 받아 형성됩니다. 후자는 에너지의 양과 관련이 있습니다. 신경계. 외부 요인은 해당 요구와 관련된 자극입니다. 결과적으로 특정 행동은 외부 요인의 영향과 멸종(약화) 후에 발생합니다. 이제 축적된 내부 에너지의 영향을 받습니다. 또는 강력한 외부 요인이 있는 경우 표현된 필요성이 없으면 동기의 출현이 관찰됩니다.

귀인 이론 접근법.또 다른 생물학적 접근법은 귀속 이론에 의해 제안됩니다. 이는 성과의 다른 차원(조직적 행동 포함)이 존재함을 주장합니다. 유명한 심리학자 버나드 와이너(Bernard Weiner)는 이 이론에 대해 다음과 같은 명제를 공식화했습니다.

불운과 행복한 사고의 원인이라는 두 가지 외부 요인이 있습니다. 불운에 대한 귀인의 의미는 부정적인 결과나 0의 성과 결과로 인한 슬픔을 줄이는 것입니다. 행복한 우연에 대한 귀속의 의미는 성공의 기쁨을 경시하는 것으로 귀결됩니다. 직원이 자신의 성공을 내부 요인에 돌린다면 그는 미래의 성공에 대한 높은 기대를 경험하게 되며 종종 부당한 결과를 얻게 됩니다. 그러나 그러한 직원은 더 높은 목표를 설정하고 전문적인 성취를 이룰 준비가 되어 있습니다. 따라서 귀인은 주기적으로 둘 중 하나를 자극하면서 주의 깊게 관리되어야 합니다.

귀인 오류는 강력한 편견을 만듭니다. 이러한 편향 중 하나를 기본 귀인 오류라고 합니다. 이 오류는 작업 팀의 다른 구성원의 행동을 개인적인 요인(지각, 능력, 지능, 관계의 특성)으로 설명하려는 각 직원의 욕구로 표현되지만 실제로는 명령, 지시에 따라 사람들이 관찰된 행동을 촉발합니다. , 작업 프로세스 단계 및 작업 활동이 수행되는 기타 상황.

두 번째 편견은 부풀려진 자존감이라고 하며 개인의 능력과 노력을 성공의 원인으로 꼽고 상황적 요인(불운부터 직접적인 외부 간섭까지)을 이유로 자신을 호의적으로 표현하는 경향으로 구성됩니다. 실패를 위해. 관리자는 창고 환경에서 가능한 명확한 책임 분담을 달성해야 할 뿐만 아니라 공동 활동 과정에서 한 직원이 다른 직원에 대한 약한 의존성을 달성해야 합니다. 후자는 직원 A가 직원 B에게 최종 결과를 제공하는 것이지 공동 개정을 위한 중간 결과를 제공하지 않음을 의미합니다(대부분의 조직에서 흔히 발생함). 이 규칙을 따르면 다른 직원의 죄책감에 대한 상황적 요인을 검색하는 이유를 제거할 수 있습니다. 즉, 직원 B가 실패할 경우 자신의 작업을 완전히 완료하고 제 시간에 넘겨준다면 직원 A를 비난할 수 없습니다. 직원 B는 다른 설명(건강 악화, 악천후, 기술적 결함 등)을 찾아야 합니다. 이렇게 하면 팀 내 갈등 수를 크게 줄이고 직원 간의 마찰을 피할 수 있습니다.

기업의 최고 수준은 귀인 오류를 줄이는 문제에 대해 관리자 팀을 최적으로 구성해야 합니다. 그들이 개발한 전략은 이후 창고 관리에 적용될 것입니다.

업무 동기 부여에 대한 실질적인 이론의 틀 내에서의 접근 방식. 테일러주의.생물학적 이론은 가설적 성격과 불완전성으로 인해 관리자들 사이에서 인기가 없습니다. 관리자에게 실제적으로 더 중요한 것은 다음과 같습니다. 작업동기의 실체이론, 이는 실제 관리 문제를 해결하기 위한 보다 강력한 접근 방식을 제공합니다.

내용이론은 동기의 우선순위 분석에 초점을 맞춘다. 그러한 이론을 만드는 심리학자들의 궁극적인 목표는 인간 근로자의 마음 속에서 기업에서 편안함을 느끼고 생산적으로 일할 수 있게 해주는 요인(인센티브)을 찾아내는 것입니다. 실체 이론은 소위 정적 특성으로 인해 작업 동기를 항상 예측할 수는 없습니다. 과거나 현재에 직면하여 동시에 하나 또는 덜 자주 두 개 또는 약간 더 많은 요소를 고려하지만 복잡한 것을 포괄할 수는 없습니다. 요인을 분석하고 미래에 미치는 영향을 추적합니다.

작업 동기 부여에 대한 첫 번째 의미 있는 이론은 F. Taylor(F. Taylor)의 과학적 관리입니다. 테일러주의), 위에서 언급했습니다. Taylor는 근로자에게 동기를 부여하는 요인으로 누진적 임금 모델을 최초로 제안했습니다. 미국 엔지니어는 직원이 자신이 제안한 방법론에 따라 부지런히 연구하여 노동 운영 성과를 향상시켜야 한다는 사실에서 출발했습니다. 학습과 성공에 대한 인센티브는 임금이며 이는 진행 상황에 따라 증가합니다(고용주는 수행된 작업의 양과 질을 기준으로 판단합니다).

테일러리즘은 인사 문제에 대해 일방적인 접근 방식을 취했기 때문에 공정한 비판을 받았다. 노동 및 물질적 인센티브의 적절한 조직은 매우 중요하지만 이것이 유일하거나 지배적인 것은 아닙니다. 이것이 바로 Taylorism의 조항 중 일부만 채택한 후 관리 심리학 전문가들이 새로운 접근 방식을 찾기 시작한 이유입니다.

Maslow 이론의 틀 내에서 접근합니다.인간을 자동 장치로 대하는 테일러주의는 인간관계학파가 제안한 접근법으로 대체되었습니다. 인본주의 심리학. 이러한 접근 방식 중에서 Maslow, Herzberg 및 Alderfer의 실질적인 동기 부여 이론은 여전히 ​​그 중요성을 유지하고 있습니다.

미국의 인문주의 심리학자 A. 매슬로우(A. Maslow)는 과학 역사상 최초의 인간 욕구 계층 구조를 구축하려는 이론을 제안했습니다. 과학자에 따르면 개인의 행동은 (현재) 가장 강력한 욕구에 의해 생성된 동기에 따라 달라집니다. 따라서 동기의 변화는 원칙적으로 일부 요구를 다른 요구로 자연스럽게 대체하여 충족시키는 것을 의미합니다. 이 패턴은 욕구가 특정한 방식으로 그룹화될 수 있고 한 그룹의 욕구가 엄격하게 정의된 다른 그룹의 욕구로 대체될 수 있다는 사실로 표현됩니다. 이 그룹은 비율에 따라 형성됩니다. 5단계 계층 구조. Maslow의 분류에는 다음과 같은 욕구 그룹이 포함됩니다.

a) 계층의 기초, 즉 계층적으로 가장 낮은 수준을 형성하는 생리적(갈증, 배고픔, 수면, 성)

b) 보안의 필요성;

c) 사회적 요구(의사소통, 사랑, 특정 사회 집단에 속함)

d) 존중의 필요성(인정, 성공, 지위, 자존감)

e) 자기 표현의 필요성(문자 그대로, 더 정확하게는 자기 실현).

Maslow에 따르면 만족된 욕구는 더 이상 행동을 결정하지 않습니다. 즉, 더 이상 동기 부여 요인으로 작용하지 않습니다. 두 개 이상의 욕구가 동시에 공존하는 경우(실제로 가장 자주 관찰되는) 지배적인 욕구는 하위 수준이라는 사실에 주목해 보겠습니다.

앞서 언급한 바와 같이 안전에 대한 욕구와 결합된 생리적 욕구가 가장 중요합니다. 즉, 먼저 만족해야 합니다. 직원의 경우 이는 적절한 수입, 보너스 기회, 전망과 같은 형태의 동기가 있음을 의미합니다. 경력 성장(급여 인상을 위해), 사회 보장 (유급 휴가 및 병가, 자녀 수당, 보험 등 다양한 보장 형태), 명절 선물.

이러한 요구가 일반적으로 충족될 때까지 고용주가 다른 동기에 영향을 미치는 것은 쓸모가 없습니다. 대부분의 경우 직원은 모든 것에 귀머거리가 됩니다. 그리고 만약 그가 반응한다면, 그는 곧 자신의 실수를 깨닫고 자신이 고의로 속았다고 믿기 시작할 것입니다. 그래서 그는 먼저 더 나쁘게 일한 다음 조직과의 모든 관계를 완전히 끊을 것입니다.

사회적 요구는 친절한 팀, 명확하게 정의된 책임 범위, 가능한 음모에 대한 두려움 없음, 커뮤니케이션 및 보드 게임을 갖춘 방에서 점심 시간 휴식, 점심 시간에 라디오를 들을 수 있는 기회와 같은 직원의 동기를 형성합니다. 창고 산업의 사무실용 - 인터넷 서핑 또는 TV 쇼 시청 능력).

존중의 필요성은 조직의 사업적 명성, 직업의 사회적 명성, 상사와 동료의 존중하는 태도, 졸업장 형태의 광석 인정, 보너스(이번에는 뿐만 아니라 그다지 금전적이지 않음), 명예 게시판에 리뷰 게시 및 기타 형태의 도덕적 격려.

일은 또한 자기실현(자기표현)과 관련된 더 높은 수준의 동기의 경우 욕구 충족을 보장합니다. 여기에는 새로운 것을 배울 수 있는 기회, 전문성을 향상할 수 있는 기회, 직업적, 사회적, 재정적 지위를 개선하기 위한 계획을 완전히 실현할 수 있는 기회와 같이 창고 직원에게 중요한 동기가 포함됩니다.

ERG 이론. Maslow의 계층적 욕구 이론에는 ERG 욕구 이론(존재, 관련성, 성장의 약어)으로 알려진 자신의 개념을 개발한 K. Alderfer가 제거하려고 시도한 명백한 단점이 포함되어 있습니다. 이론은 존재, 관계, 성장이라는 세 가지 수준의 욕구를 제안합니다.

존재의 욕구를 포함하는 첫 번째 수준은 기본 노동 조건으로 표현됩니다. 여기에는 보안 및 안전 요소가 포함됩니다. 두 번째 수준은 직장과 창고 외부 모두에서 직원과 다른 사람 사이의 본격적인 관계에 대한 요구를 충족시키는 것입니다. 즉, 창고에서의 작업은 개인의 개인 생활에 긍정적인 영향을 미치며 다음을 제공합니다. 자유 시간완전한 의사소통과 새로운 지인 사귀기 보장을 위해). 마지막 단계(성장의 욕구)는 자존감을 유지하고 자신의 능력을 개발하려는 동기와 관련이 있습니다.

Alderfer의 욕구 이론은 Maslow의 계층 모델을 5단계에서 3단계로 축소했지만 이것이 가장 중요한 차이점은 아닙니다. 그러나 근본적인 차이점이 있습니다. Maslow는 처음에 개인이 진행의 법칙에 따라 욕구 계층을 통해 상승한다고 제안했습니다. Alderfer는 이를 부인하며 레벨 중 하나(또는 동시에 여러 레벨)가 동시에 직원에게 중요할 수 있다고 주장합니다. 한편으로는 Maslow의 이론이 더 매력적이고 정확하지만, 테스트에서는 직원보다는 "일반적인 사람"을 설명하는 데 더 적합합니다.

"일반적인 인간"은 이상적인 조건에서 실제로 계층 구조를 위로 이동합니다(즉, 이 운동을 방해하는 사람이 아무도 없고 아무것도 없는 경우). 그러나 직원의 요구 사항 중 많은 부분이 충족되고 일부는 아직 발생하지 않았고 일부는 일정보다 일찍 발생했기 때문에 직원은 다소 다르게 행동합니다. Alderfer는 직원의 요구가 충족된다는 사실에 우리의 관심을 집중합니다. 역순- 가장 높은 것부터 가장 낮은 것까지. 상위 욕구가 덜 충족될수록 하위 욕구가 더 중요해집니다.

어떤 사람이 회사에서 일하고 제때에 임금을 받고 적시에 법적 휴가를 받으면 시간이 지남에 따라 그러한 직원에게 재정적으로 인센티브를 제공하는 것이 점점 더 어려워집니다. 이 사람은 성장의 요구, 즉 자존감과 자기 실현, 즉 경력, 지위, 새로운 전망, 대담한 프로젝트, 책임 있는 업무를 맡길 때 상사의 신뢰에 더 관심을 갖습니다. 자기 표현의 욕구가 덜 충족될수록 관계의 욕구, 즉 더 낮은 기본 수준이 더 중요해집니다. 직원이 자신이 적합하다고 생각하는대로 자신을 표현할 수 없다면 외부에서 자신의 상당히 높은 지위를 지속적으로 확인해야 할 필요성을 느낍니다. 다른 사람의 존중은 자기 실현의 자유가 충분하지 않은 사람이 잃을 수있는 자기 가치감을 반환합니다. 따라서 관계의 욕구가 덜 충족될수록 존재의 욕구(물질적)가 더 중요해진다. 이는 모든 종류의 임금 인상과 수당, 선물 등이 자기 확인의 수단이자 동시에 일에 대한 인센티브가 된다는 것을 의미합니다.

사람이 고용주 회사와의 상호 작용 전략을 주기적으로 변경 (업데이트)하는 것이 어렵 기 때문에 시간이 지남에 따라 처음에는 가장 편리한 것으로 판명 된 한 가지 행동 패턴 만 기억합니다. 이로 인해 엄격하게 정의된 동기 그룹에만 주의가 집중됩니다. 다른 동기는 부차적이고 중요하지 않게 됩니다. 즉, 개인은 이를 무시합니다. 많은 경우(구체적인 상황은 개인의 출신과 그가 성장하고 훈련받은 문화적 환경에 따라 다름) 특정 욕구는 적극적으로 충족될수록 더욱 강해집니다. 즉, 직원이 자신의 작업이 오직 돈에 의해서만 자극되는 조건에 배치되면 물질적 인센티브에 대한 필요성이 꾸준히 증가하는 동시에 다른 모든 동기를 몰아냅니다. 반대로 직원이 위험을 감수할 권리가 있는 책임 있는 업무를 맡는 경우가 많다는 사실에 익숙해지면 그러한 직원은 결국 거의 모든 프로젝트에 대해 백지 위임장을 요구하게 됩니다.

ERG 이론에 대한 연구에 따르면 작업 동기는 Maslow의 이론보다 Alderfer의 이론이 더 정확하게 설명되는 것으로 나타났습니다. 그러나 여러 가지 한계가 있으며, 무엇보다도 작업장을 설계할 수 없다는 점입니다.

Herzberg 이론의 틀 내에서 접근합니다.같은 방향으로 그는 자신의 발전을 이루었습니다. 동기의 2요인 이론그리고 G. Herzberg. 설문지를 통해 얻은 수많은 증거를 바탕으로 이 과학자는 중요한 결론에 도달했습니다. 즉, 직업 만족도와 불만족은 일련의 상호 관련된 요구 사항과 관련되어 있지만 다양한 요인에 의해 발생한다는 것입니다.

다음과 같은 이유로 직업 만족도가 높아집니다.

a) 성취(자격 및 전문적 성장 포함) 및 성공에 대한 보편적인 인정

b) 일반적인 업무와 특히 특정 업무에 대한 끊임없는 관심;

c) 자존감을 높이는 책임과 위험;

d) 공로와 능력을 인정하는 요소로서의 승진.

이 그룹의 요인은 이론의 틀 내에서 "동기 부여자"라고 불립니다.

다음과 같은 요인의 영향으로 직업에 대한 불만이 커지고 있습니다.

a) 관리 불량

b) 잘못된 조직 정책;

c) 불리한 근무 조건

d) 직장 내 상충되는 대인 관계;

e) 낮은 수입;

f) 직업 안정성에 대한 불확실성,

g) 낮은 소득 및/또는 높은 고용률은 개인 생활에 부정적인 영향을 미칩니다.

이러한 요인을 "맥락 요인"(또는 "위생 요인"이라고도 함)이라고 합니다.

보시다시피 동기는 거의 전적으로 개인의 자기 표현에 대한 내부 요구에 의해 결정되며 작업 내용과 관련됩니다. 한편, '위생 요인'은 외부 조건에 의해 결정되며 업무 부족과 관련이 있습니다. 따라서 관리자의 임무는 동기 요인의 효과를 강화하고 "위생 요인"의 효과를 선별하는 것입니다. 동시에, "맥락적 요인"을 걸러내려는 시도는 업무에 대한 태도가 부정적에서 중립적 또는 다소 긍정적으로 변한다는 사실로 이어집니다. 그러나 동기 부여 요인을 사용하면 업무에 대한 긍정적인 인식이 급격히 높아집니다.

동기 부여 과정 이론의 틀 내에서의 접근 방식. 기대 이론.실체적 모델과 달리 과정 이론은 동기나 행동에서 실현되는 인지적 전제 조건을 강조합니다. 최초의 절차이론을 창안한 영광 기대-유가 이론)는 V. Vroom에 속합니다. 그 후 그의 아이디어는 L. Porter, E. Lawler, R. Steers와 같은 과학자들에 의해 개발되었습니다.

관리 심리학의 새로운 방향의 아버지에게는 요구가 중요하지 않습니다. 동기의 영향을 받아 사람은 자신이 인식하는대로 행동합니다. 특정 상황. 이론의 핵심 개념은 개인의 가능한 특정 행동의 결과에 대한 긍정적이거나 부정적인 태도로 이해되는 "유가"입니다. 결과의 매력은 그 가치를 증가시킵니다. 사람이 자신의 목표 달성을 더 많이 기대할수록 특정 작업이 더 매력적이라고 ​​​​생각합니다.

한편으로는 동기의 강도와 다른 한편으로는 목표 달성의 가능한 정도의 가치 및 확률 사이의 기능적 관계는 수학 언어로 쉽게 표현됩니다. 동기 부여의 힘(M)은 제품의 기능입니다. 원자가(V) 주관적으로 평가 결과를 얻을 확률(P)이고, 직원의 행동을 결정하는 M의 최대값은 다음과 같습니다.

어디 나– 다른 결과(0 〈로 가정함) 파이 1).

Vroom의 계산에 따르면, 기대이론, 이에 따라 사람들은 특정(예상) 결과를 얻기 위해 특정 방식으로 행동합니다. 최적의 결과를 얻을 가능성에 대한 평가는 행동에 동기를 부여합니다.

확률의 정도는 결과의 계층 구조를 거의 정확하게 반영하는 동기의 계층 구조를 형성합니다. 이 계층 구조에는 첫 번째, 두 번째, 세 번째 등 수준의 결과가 있습니다. 창고 기술자가 (Alderfer에 따르면) 세 가지 요구 사항, 즉 다른 직업으로 이동(안전 엔지니어)하고, 존경받고, 급여 인상을 동시에 경험한다고 가정해 보겠습니다. 세 가지 욕구는 모두 상호 연관되어 있으며 다른 직업으로 이전함으로써 충족될 수 있습니다. 이것이 더 나은 일을 하려는 동기가 됩니까?

아아, 아니요, 기대 이론에 대한 답변입니다. 직원은 안전 엔지니어 자리가 이미 공석이고 공석이 될 가능성이 없다고 냉철하게 평가합니다. 그리고 만약 그가 가능해지면 그들은 그 자리를 대신할 더 자격을 갖춘 전문가를 고용할 것입니다. 그러나 회사에는 창고 컨베이어 진단 및 수리 전문가가 필요하며 기술자는 자신을 제대로 보여주면 이 공석을 채울 수 있습니다. 첫 번째 결과의 확률이 두 번째 결과의 확률보다 비교할 수 없을 정도로 높기 때문에 자신을 파이프라인 전문가로 보여주려는 동기가 보안 엔지니어에게 적합한 후보자임을 증명하려는 동기보다 계층 구조에서 더 높습니다.

모델은 원자가(valence), 유의성(도구성), 기대와 같은 개념을 기반으로 하기 때문에 기대 이론이라고도 불립니다. VIE 이론(영어 단어 Valency, Instrumentalic, Expectancy의 약어) 위의 예에서 이 이론은 Alderfer의 이론과 다른 많은 동기 부여 이론과 모순되지 않고 이를 성공적으로 보완한다는 결론을 내리기 쉽습니다. 이는 의심할 여지 없는 VIE의 장점입니다.

또 다른 장점은 직원의 태도를 설명하는 능력입니다. 생산 표준(표준은 3.1.3 참조) 기대 이론을 사용하여 각 직원의 성과를 측정함으로써 경영진은 직원의 개별 목표를 결정할 수 있습니다. 이상적으로는 직원이 표준을 준수하고 다음 사항을 준수하는 첫 번째 수준의 결과(쉽게 달성 가능)가 있다고 가정합니다. 노동 규율, 그리고 두 번째 수준의 결과 (달성하기 어려움)가 있습니다. 즉 첫 번째 수준의 결과를 얻음으로써 가능한 개인적 풍요와 타인에 대한 존중입니다.

직원 중 한 사람의 성과가 표준보다 낮으면 이는 분명히 이 직원이 (a) 두 번째 수준의 결과(빈약한 급여, 팀에 대한 신뢰 및 존중 부족)에 대한 관심을 잃었거나 (b) 첫 번째 수준의 결과가 두 번째 수준의 결과에 영향을 미치는 것을 보지 못하고 아마도 그러한 영향을 믿기를 거부할 것입니다(“아무리 열심히 일해도 주머니에는 영향을 미치지 않습니다!”). 관리자는 2단계 결과에 대한 관심을 높이고, 1단계와 2단계 결과 간의 관계를 투명하게 밝혀야 합니다.

보상 시스템.보상체계는 기업의 조직문화, 경영통제체계의 특징을 드러내며, 이를 통해 보상체계를 효과적인 문화적 변화의 요소로 간주하여 전체 경영문화 발전에 영향을 미칠 수 있다고 볼 수 있습니다. 창고 직원에게 보상을 통해 회사 관리자는 회사 재산, 회사 평판 등에 대한 태도와 관련된 특정 도덕적, 문화적 가치를 심어줍니다. 고품질 고객 서비스의 중요성, 화재 안전 요구 사항 준수의 중요성 , 신중한 운영 재고 회계의 중요성 등. 보상을 올바르게 사용하면 관리자는 창고 직원 중 미지근하게 일하는 사람들의 출현을 방지할 수 있습니다. 주로 보상 시스템은 선택된 보상 형태로 구현됩니다.

보수 형태.현대 상황에서는 근로자에게 시간 기반과 성과급이라는 두 가지 형태의 보상을 사용하는 것이 관행입니다. 시간 형태임금임금은 관세 제도에 의해 제공되는 표준 소요 시간에 따라 결정된다는 사실이 특징입니다(직원의 자격 및 근무 조건을 고려).

이러한 지급 방식의 경우, 개별 기능 수행 및 업무량에 대한 표준(서비스 또는 직원 수)을 기반으로 직원을 위한 표준화된 업무가 설정됩니다. 고려 중인 보상 형태는 단순 시간 기반 보너스와 시간 기반 보너스라는 두 가지 시스템으로 구분됩니다. 그들 각각에 대해 개별적으로 알아 봅시다.

1. 단순 시간제 - 업무량에 관계없이 일정 시간만 근무하면 지급됩니다. 명백한 결함을 고려하지 않는 한 품질 기록은 보관되지 않습니다. 창고업에 하자가 없기 때문에 창고나 주재원 급여 지급에 매우 적합한 시스템입니다. 작업의 질이 좋지 않은 경우 재고품의 훼손이 발생하므로 재정적 책임 정도에 따라 처벌됩니다. 불행하게도 이 시스템은 고급 진통 자극에는 적합하지 않습니다.

2. 시간 기반 보너스 시스템 - 근무 시간은 관세에 따라 지급되지만 작업 품질에 따라 보너스도 지급됩니다. 이 시스템이 창고 직원의 업무를 장려하는 데 더 적합하다는 것은 분명합니다.

~에 작품 형식임금은 작업량에 따라 달라지며, 기술 프로세스의 서비스 부문 수 및/또는 생산 단위를 통해 평가됩니다. 창고 직원의 도급 임금을 계산하는 것은 어려울 수 있습니다. 이 시스템은 수행된 작업 결과가 항상 명확한 생산용으로 설계되었기 때문에 어려울 수 있습니다. 이 제품은 수량을 개별적으로 또는 다른 수량을 사용하여 쉽게 측정할 수 있는 제품입니다. 작업량이 일정하지 않고 날마다 변화하는 적재 및 하역 작업자, 청소부 및 기타 일부 작업자는 작업량으로 전환될 수 있습니다.

성과급에 대한 소득 금액은 직원의 확정된 범주, 관세율(급여) 및 생산율(시간 기준)의 영향을 받습니다. 나열된 요소는 다음과 같이 결합됩니다. 수행되는 작업 유형에 해당하는 시간당/일별 관세율을 시간당/일별 생산율로 나눕니다. 또는 수행된 작업 유형에 해당하는 시간당/일 요율에 설정된 시간 표준(시간/일)을 곱합니다.

복잡성으로 인해 성과급 형태의 보수에는 다양한 종류(시스템)가 포함됩니다.

1. 직접 도급제 - 임금은 수행된 작업량에 정비례하여 인상됩니다. 계산의 기초는 필요한 자격을 고려하여 설정된 고정 부품 요율입니다.

2. 성과급 시스템 - 생산 표준 초과 및 생산 활동의 특정 지표(예: 결함 없음, 불만 사항) 초과에 대한 보너스로 수입이 보충됩니다.

3. 코드 시스템 - 보상은 이질적인 작업의 복합체를 평가하여 결정됩니다(완료 기한을 고려). 이러한 시스템은 창고 서비스에 여러 가지 서로 다른 기능을 결합한 근로자에게 급여를 지급할 때 유용할 수 있습니다.

4. 누진제 - 생산량이 확립된 표준 내에 있는 경우 생산된 제품은 직접(불변) 가격으로 지불되고, 표준을 초과하여 생산된 제품의 경우 인상된 가격으로 지불됩니다(설립된 규모에 따라, 그러나 그 두 배를 초과할 수 없음). 조각 비율).

5. 간접 도급제 - 노동은 간접 도급률로 지급됩니다. 이는 이 시스템이 장비와 작업장을 유지 관리하는 근로자, 즉 지원 직원에게만 급여를 지급하는 데 적합하다는 것을 의미합니다. 월 수입 금액은 보조 직원이 서비스하는 장소와 장비, 주요 직원이 수행하는 작업의 효율성(생산성)에 따라 결정됩니다.

보너스와 성과급이라는 두 가지 형태의 보수는 특정 조건에 따라 개별적으로 또는 일괄적으로 시행될 수 있습니다. 창고 경제가 발달한 조건에서 이들 중 어느 것이나 추가 현물 지불, 선물, 임대료 및 유리한 조건의 임대를 포함하는 다른 유형의 물질적 인센티브로 보완될 수 있습니다.

직원에 대한 비물질적 자극, 즉 금전이나 기타 유형의 물질적 보상을 사용하지 않고 자극하는 것도 적절합니다. 이는 직원의 신체적, 정신적 건강을 돌보는 것으로 표현됩니다.

에이) 안정적인 보호유해 물질, 기타 환경 보호;

b) 기업 식당에서 영양가 있는 식사(제공되는 경우)

c) 점심 시간 동안 충분한 휴식을 취합니다.

d) 위생용품의 가용성 및 개인위생을 위해 특별히 시설을 갖춘 시설.

가정용 건물에 대한 요구 사항.우선, 근로자의 건강에 대한 우려 요인 중 하나는 창고 내 가정부지가 존재한다는 점이다(동시에 보관된 재고품의 안전을 선도하는 요인으로 작용한다). 창고 작업자를 위한 거주 공간을 검문소 또는 위생 검문소(식품, 의약품 등을 다루는 경우)로 마련하는 것이 좋습니다.

가정 내에는 겉옷과 작업복을 위한 탈의실(필요한 경우 위생복을 위한 탈의실과 린넨실, 더러운 위생복을 보관할 수 있는 공간), 옷과 신발을 위한 건조기, 세탁실, 샤워실, 매니큐어실, 화장실, 손을 씻는 세면대, 보건소(또는 건강진단실), 여성 개인위생실 등이 마련되어 있습니다. 이 경우 작업복 탈의실과 위생복은 겉옷 탈의실과 분리된 방에 위치하여야 한다.

저장 공간 위에 화장실, 샤워실, 세탁 시설을 배치하는 것은 금지되어 있습니다. 화장실에는 자동으로 닫히는 문이 설치되어 있는 것으로 나타났습니다. 식품, 의약품, 화학약품을 보관하는 창고에서는 화장실 앞의 자물쇠에 위생복 걸이, 손 씻을 수 있는 세면대, 냉온수 혼합기를 설치해야 합니다. 찬물, 비누, 브러쉬, 손 소독제, 전기 손 건조기 또는 일회용 수건. 화장실의 변기는 페달 릴리스로 설치되는 것으로 표시됩니다.

편의 시설 단지의 위생실과 기타 일부 객실은 유약 타일로 마감되어 있습니다. 탈의실 및 린넨 위생복, 욕실 및 여성 위생실에서는 벽을 2.1m 높이까지 덮는 것이 좋습니다(벽 위는 내하중 구조까지 에멀젼 또는 기타 승인된 염료로 칠해져 있습니다). . 샤워실의 경우 벽이 전체 높이에 맞춰 늘어져 있어야 합니다. 다른 방에서는 벽을 칠하거나 칠하는 것이 허용됩니다. 샤워실의 천장은 다른 가정 건물의 유성 페인트로 코팅되어야 합니다. 라임 화이트워시. 국내 건물의 바닥은 세라믹 타일로 덮여 있습니다.

매일 창고를 폐쇄하기 전에 습식 방법을 사용하여 집안을 청소합니다. 탈의실 캐비닛은 일주일에 한 번씩 소독됩니다. 여성 위생실의 욕실 및 장비는 교대당 최소 1회 철저하게 청소 및 소독됩니다.

개인 위생.기업 행정부는 위생 및 역학 서비스 기관이 정한 요구 사항에 따라 모든 창고 작업자에 대한 건강 검진이 수행되도록 보장해야 합니다. 기업의 의료 종사자는 개인 의료 기록에 모든 연구 결과를 정기적으로 기록해야 합니다.

창고 관리자 또는 인사 관리자는 새로 도착한 창고 직원에게 해당 일지 및 개인 의료 기록에 명시된 최소 위생 프로그램에 따라 위생 교육을 제공해야 하며, 2년에 한 번씩 최소 위생 지식 테스트도 실시해야 합니다. .

기업 창고에서 일하는 각 재정적 책임자에 대한 직무 설명이 작성됩니다. 이 관리 문서는 기능적 책임, 권리 범위 및 책임 범위를 정의합니다. 지시사항에는 이와 관련하여 명령을 내리는 기업의 장이 창고 직원을 해당 직위로 임명하고 해고한다는 언급이 포함되어야 합니다. 직원을 직원으로 등록하는 절차는 현재 러시아 연방 노동법에 의해 설정된 방식으로 수행됩니다. 지침의 다음 사항은 고용된 직원이 직접 보고하는 사람을 나타내는 것입니다. 이는 창고 부문의 책임자일 수도 있고 창고 관리자일 수도 있습니다.

지침에는 교육, 경험, 특별 교육의 필요성 등 직원의 자격 요건이 포함되어야 합니다. 전체적으로 이러한 요구 사항은 상품 전문가, 현장 관리자 및 엔지니어에게 적용됩니다. 기타 재정적 책임이 있는 사람은 불완전한 요구 사항에 따라 고용됩니다(예: 근무 기간이나 특별 교육에 대한 요구 사항이 없을 수 있음).

재정적 책임이 있는 사람은 다음 사항을 알아야 하거나 알아야 합니다(필요성의 정도는 직원의 기능에 따라 다름).

a) 창고 사업 조직에 관한 법률(법률, 규정, 지침, 명령) 및 지침, 방법론 및 규제 자료

b) 기업 경영의 명령 및 안내 자료, 기업 사업 계획, 창고 시설 개발 계획

c) 기본 문서의 올바른 준비와 기업의 회계 서비스와의 효과적인 협력에 참여하기 위한 창고, 운영 및 회계의 형식 및 방법

d) 위탁된 장비를 운영하기 위한 규칙

e) 안전 규정.

지침의 일반적인 부분은 예상치 못한 부재(질병 등으로 인해) 동안 해당 직원을 교체할 책임을 맡은 사람을 표시하는 것으로 끝납니다.

각 회사의 창고 관리와 관련된 세 가지 주요 직업인 창고 관리자, 매장 주인 및 로더와 관련하여 말한 내용을 구체적으로 설명하겠습니다. 직무상 창고 관리자다음이 포함됩니다:

창고 공간의 가장 합리적인 사용을 고려하여 재고 품목의 수령, 보관 및 출시, 배치를 위한 창고 작업을 관리하고 필요한 자재, 장비 등의 검색을 촉진하고 가속화합니다.

저장된 재고의 안전, 보관 체제 준수, 영수증 및 지출 문서 등록 및 전달 규칙을 보장합니다.

소방 장비의 가용성 및 서비스 가능성, 창고의 건물, 장비 및 재고 상태를 모니터링하고 적시에 수리를 보장합니다.

노동 보호에 관한 규범, 규칙 및 지침에 따라 창고에서 하역 작업을 조직합니다.

선적 세부 정보를 수집, 저장하고 공급자에게 적시에 반환하도록 보장합니다.

재고 품목의 재고 조사에 참여합니다.

창고 운영 및 확립된 보고 기록의 유지 관리를 통제합니다.

창고 효율성을 향상시키고, 재고 운송 및 보관 비용을 절감하고, 창고 조직에 도입하기 위한 조치의 개발 및 구현에 참여합니다. 현대적인 수단컴퓨팅, 통신 및 통신.

창고 관리자는 다음 사항을 알아야 합니다.

규제 및 교재창고 정리 문제;

재고 품목 보관에 대한 표준 및 기술 조건;

재고 품목의 유형, 크기, 브랜드, 등급 및 기타 질적 특성과 소비율

적재 및 하역 작업 조직;

재고 품목의 보관 및 보관에 대한 규칙 및 절차, 회계 규정 및 지침;

물품 운송 및 보관, 창고 공간 및 장비 임대 계약 조건; 제공된 서비스 및 수행된 작업에 대한 지불 절차;

컴퓨터 기술, 통신 및 통신 운영 규칙;

경제, 생산 조직, 노동 및 관리의 기초;

노동법의 기초;

노동 보호 규칙 및 규정.

창고 관리자의 자격과 관련하여 다음과 같은 최소 요구 사항이 있습니다. (1) 보조 직원의 존재 직업교육최소 1년 동안 창고 관리자로 근무한 경력 또는 (2) 중등 교육을 이수한 경력 일반 교육최소 3년 동안 창고 관리자로 근무한 경험이 있습니다.

점원의 직업에는 세 가지 범주가 있습니다. 카테고리 3은 점주의 업무가 특히 귀중한 장비, 제품 및 자재, 고가의 측정 장비, 화학 물질, 산, 독극물 및 가연성 물질의 창고에서 수령, 보관 및 배송 및 등록과 관련된 경우에만 설정됩니다. 관련 회계 및 기타 문서. 다른 경우에는 두 자리 시스템을 사용합니다. 점주 1차 카테고리다음 임무를 수행해야 합니다.

연료, 원자재, 반제품, 완제품, 부품, 공구, 물건 및 기타 재고 품목을 창고로 접수, 계량, 보관 및 창고에서 배송;

창고에 도착하는 귀중품에 대한 첨부 문서를 확인합니다.

유형, 품질, 목적 및 기타 특성별로 자재 자산을 수동으로 저장 위치로 이동하거나 레이아웃(정렬)이 포함된 메커니즘을 사용합니다.

손상 및 손실을 방지하기 위해 자재 및 제품 보관 조직

물질적 자산의 안전을 보장합니다.

첫 번째 범주의 상점 주인은 다음 사항을 알아야 합니다. (1) 저장된 물질 자산의 명칭 및 분류, 해당 속성 및 목적; (2) 작업 도구, 도구 및 장치가 작업에 적합한지 확인하는 방법 (3) 창고에서 하역, 적재 및 보관 중에 물건, 제품 및 원자재를 손상으로부터 보호하는 방법 (4) 자재 보관 및 사무실 건물 유지 관리에 관한 화재 안전 규칙, 유독성, 가연성, 폭발성 물질, 연료 및 윤활유 보관 및 이동에 대한 노동 보호 규칙.

~에 점주 2차 카테고리기업 경영에는 다음과 같은 책임이 있습니다.

화물의 선적, 하역 및 창고 내부 배치 관리;

고객 요청에 따라 자재 자산 배치를 완료합니다.

결함이 있는 도구, 장치, 수리 및 탕감 행위, 재료 부족 및 손상에 대한 행위에 대한 결함 진술 검사 및 준비;

창고에 저장된 자재 자산의 가용성을 회계 처리하고 유지 관리합니다. 보고 문서그들의 움직임으로;

재고 조사에 참여.

두 번째 카테고리 창고업자는 다음을 알아야 합니다. (1) 창고 관리 규칙; (2) 창고 내 자재 자산의 회계, 보관, 이동에 관한 규칙 및 이에 대한 첨부 문서 준비 규칙; (3) 기술문서에 따라 각종 중요자산의 배치를 완성하는 규칙 (4) 작업 적합성을 확인하기 위한 창고 측정 장비, 장치, 메커니즘 및 방법 사용 규칙 (5) 주차장 내 차량 보안 사용 규칙 (6) 목록 작성 규칙 (7) 자재 보관 및 이동, 사무실 건물 유지 관리에 관한 화재 안전 규칙; (8) 산, 화학물질, 독극물, 가연성 물질을 보관하는 규칙 및 조건.

로더의 직업에는 두 가지 범주가 있습니다. 로더 1차 카테고리다음 업무를 담당합니다.

상품의 선적, 하역 및 창고 내 처리 - 가장 간단한 선적 및 하역 장치를 사용하여 수동으로 수행되는 분류, 쌓기, 운반, 다시 걸기, 포장 및 기타 작업

운행 중 차량 롤링 및 롤링, 철도 차량의 해치, 측면, 도어 개폐, 화물 하역 후 철도 차량 청소

서비스된 하역 장비의 청소 및 윤활;

방패와 사다리를 들고 다닙니다.

첫 번째 범주의 적재자는 다음 사항을 알아야 합니다. (1) 화물 적재 및 하역 규칙; (2) 단순 적재 및 하역 장치 사용 규칙; (3) 개방형 철도 차량 및 차량에 물품을 적재할 때, 철도 차량에서 물품을 내려 쌓을 때 허용되는 치수.

로더 2차 카테고리, 1차 카테고리 로더는 운송 수단을 사용하여 상품의 선적, 하역 및 창고 내 처리를 수행합니다. 또한 그는 윈치 설치, 블록 리프팅, 화물 적재 및 하역 장치 배치, 창고 및 차량의 화물 고정 및 덮는 일을 담당합니다. 이 외에도 2급 로더는 사용하는 운송 수단을 정기적으로 청소하고 윤활해야 합니다. 두 번째 카테고리 로더는 다음을 알아야 합니다.

창고 및 차량에 화물을 보관, 고정 및 덮는 규칙;

교통수단의 사용 및 사용에 관한 규칙;

리프팅 및 운송 메커니즘을 통해 화물을 싣고 내릴 때 사용되는 조건부 신호;

물품을 싣고 내리는 창고와 장소의 위치.

그렇다면 몇 가지 추가 메모를 작성해 보겠습니다. 모든 창고가 동일한 원칙에 따라 구성되고, 동일한 장비를 갖추고, 크기와 모양이 비슷한 경우 모든 지점 창고에 대해 단일 작업 설명을 개발해야 합니다. 현재로서는 이상적이기 때문에 그러한 조직을 위해 노력해야합니다. 그러나 창고는 서로 크게 다른 경우가 많으므로 직무 설명의 "기능적 책임" 섹션도 이에 따라 달라야 합니다. 예를 들어, 여러 소매 유통업체와 협력하는 기업의 소규모 지역 창고에서는 창고 담당자가 직접 배송 명세서를 인쇄할 수 있습니다. 이 경우 회사는 전자 데이터베이스를 사용하여 작업하는 운영자의 위치를 ​​저장합니다. 따라서 본 창고 점주의 업무 설명에 대한 기능적 책임에는 소모품 및 납품서 인쇄에 관한 조항이 있습니다.

창고 직원의 개인 직무 설명은 창고 규정 섹션 중 하나이며 사용 편의성을 위해 별도의 문서로 작성됩니다. 따라서 다른 분기를 참조하는 경우에도 모든 문서에서 동일한 용어를 사용하는 것이 중요합니다. 러시아의 어느 도시에서든 주문에 따라 제품을 단일 컨테이너로 조립하는 직원은 모든 지점에서 피커라고 불러야 합니다. 비록 어딘가에서 그가 이 컨테이너 포장에 관여하고 있더라도 다른 지점에서는 다음과 같이 수행됩니다. 포장 컨트롤러. 전자의 경우에는 포장업자의 직무기술서에 물품의 포장과 관련된 사항을 포함시켜야 할 뿐이다.

때때로 HR 관리자는 창고의 기술 프로세스에 대한 세부 사항을 거의 이해하지 못하고 직원을 위한 직무 설명을 작성해야 하며 나중에 행동 지침으로 지점에 전송됩니다. 이런 일은 일어나서는 안 됩니다. 따라서 다음 알고리즘을 준수하는 것이 중요합니다.

1. 중앙 사무실에서 최고 물류 관리자는 특정 창고 위치에 대한 표준 작업 설명을 개발하여 지점으로 보냅니다. 일부 문구(팔레트, 팔레트, 셀, 포장, 라벨, 바코드 등)는 변경되지 않고 그대로 유지되어야 한다는 설명이 함께 제공됩니다.

2. 지점의 물류 부서 관리자는 창고 관리자 또는 점주와 함께 현지 특성에 맞게 직무 설명을 마무리하고 이를 중앙 사무소로 보냅니다. 기업의 최고 물류 관리자의 인사 관리 책임자 또는 지점의 업무 설명에 대한 통일된 표준을 담당하는 인사 부서 직원은 이를 검토할 의무가 있습니다.

3. 기업의 물류 최고책임자의 인사관리부장 또는 인사교관은 지역적 특성에 맞게 수정된 직무기술서를 낭독한다. 프레젠테이션의 명확성과 명확성을 조정하고, 불일치와 단점을 식별하고, 변호사와 조정하고, 필요한 변경을 수행한 다음 최종 승인을 위해 지침을 해당 지역에 반환해야 합니다.

4. 지침은 편집 후에도 지침의 본질이 동일하게 유지됨을 지점의 물류 부서 관리자가 확인한 후에만 지점장의 서명을 받습니다.

창고 규정은 창고의 기능, 지점 내에서의 위치 및 역할을 간결하게 특성화하고 종속 관계를 포함하여 창고의 구조를 간략하게 설명합니다. 창고가 입고 구역, 보관 구역, 조립 구역 등과 같은 특정 구역으로 기능적으로 구분된 경우 이러한 구조적 구분에 대한 간략한 규정을 작성해야 합니다. 동시에 기업의 통일된 용어를 고수하는 것도 필요합니다. 구조 단위에 대한 규정은 규정과 일치해야 합니다. 기술적 작업제조 지침에 설명되어 있습니다.

생산 지침에는 제품 획득, 보관, 이동, 포장 및 배송, 문서 처리 시스템과 관련된 창고 작업자의 작업을 명시해야 합니다. 동일한 지침에는 예상치 못한 상황에 대비해 특정 전문가를 위한 권장 사항이 포함되어야 합니다. 예를 들어, 공급업체로부터 도착하는 화물의 수량이 첨부 서류에 기록된 수량과 일치하지 않는 경우입니다.

이러한 지침은 각 직원의 역량 영역을 최적으로 재현합니다. 생산 지침을 작성할 때 창고 운영 규정에 "이 규정의 시행과 관련된 공무원의 책임"섹션을 포함하고 지침에 언급된 모든 직원을 기록하고 그들 사이에 가능한 모든 기능을 배포해야 합니다.

특정 재고를 다룰 때 창고 직원은 자신의 직무를 성공적으로 수행하는 데 필수적인 다음과 같은 징계 기술을 입증하거나 습득해야 합니다.

1. 부원료를 주원료와 함께 보관하지 말고, 별도의 보관시설을 갖추어야 한다(특히 원재료가 식품등급이거나 화학적 활성이 있는 경우). 자재, 반제품, 완제품을 보관하지 마세요.

2. 규정에 따라 보관선반, 선반, 선반 등을 의도한 물품 및 자재를 바닥에 직접 보관하지 마십시오.

3. 특히 특정 재료 취급 규칙에 따라 요구되는 경우 유니폼을 착용하십시오(그리고 유니폼에는 전체 작업복이 포함됩니다: 작업복, 앞치마, 인공호흡기 또는 거즈 붕대, 신발용 캔버스 보호 스타킹 등 - 외관 재고에 따라 다름).

4. 창고 부지의 청결도를 모니터링하고, 공급품에 위험한 폐기물을 독립적으로 제거하고, 청소 담당자에게 안전한 폐기물을 지정하고, 창고를 깨끗하게 유지하고(쓰레기 버리지 않음) 작업장을 체계적으로 청소합니다. 방해하지 말고 필요한 경우 체계적인 소독, 살충 및 탈염을 촉진하십시오.

5. 수령한 상품이 보관에 적합한 장소로 배송되었는지 확인하십시오(예: 식탁용 ​​소금 - 방습 바닥이 있는 지붕이 있는 창고에만 해당).

6. 연료 및 윤활유, 용기 및 건축 자재(캐노피 아래 구역 또는 적절한 대피소가 있는 특별히 지정된 구역)를 위해 지정된 구역의 화재 안전 조치 및 보관 조건을 특히 주의 깊게 모니터링하십시오.

7. 기술 지침 수집에 따라 기술 작업을 수행합니다.

8. 적재물을 적재할 때 화물이 바닥 및 기술 장치(예: 미기후 장치)로부터 필요한 거리에 있는지 확인하고 적재물 사이에 충분히 넓은 통로가 있는지 확인하십시오.

9. 물품 및 재료가 식품, 화학제품인 경우 사용 후 세척 및/또는 소독되지 않은 장비는 사용하지 마십시오. (여분의 청정장비는 별도의 공간에 보관하세요.)

10. 위험이 존재하는 경우 창고 내 곰팡이 오염을 적시에 감지하기 위해 정기적인 미생물 모니터링 구현에 기여합니다.

11. 대량 입고에 대비하여 건물 준비 기간 동안 전체 창고 청소 및 모든 장비 점검에 참여합니다.

12. 장비, 차량 및 용기의 세척 및 특히 소독은 이 목적을 위해 특별히 설계된 세척실에서 수행되어야 합니다(방수 바닥, 냉온수 공급, 생스팀 및 플러시 배수 장치를 갖추고 있음). 하수구에 물이 들어감).

13. 배송 준비가 된 물품의 적재가 해당 이동용으로 특별히 설계된 차량에 수행되는지 확인하십시오. 해당 목적이 아닌 물품을 대량으로(컨테이너 없이) 운송하는 것을 허용하지 마십시오.

14. 창고의 차량이 기술적으로 양호한 작동 상태를 유지하고, 깨끗하며, 필요한 경우 운송이 가능한지 확인합니다. 식품– 위생 여권이 있었습니다.

15. 필요한 경우 위생 최소 기준 통과 및 통과에 대한 메모가 포함된 개인 의료 기록을 보유하십시오. 사선건강 검사.

귀하의 재산에 의도된 목적으로 사용되지 않는 토지가 있거나 그 위에 기성 구조물이 있는 경우 창고 조직과 같은 전망이 이 재산을 합리적으로 사용하기 위한 최선의 선택입니다. 결정을 내린 후 가장 먼저 떠오르는 질문은 어디서부터 시작해야 하는가입니다.

가까운 미래의 미래 활동 규모만을 상상하는 것만으로도 충분합니다. 이 접근 방식의 이유는 선택한 방향의 다양성 때문입니다. 이는 현대 비즈니스의 전체 경제 활동 범위에 영향을 미치며, 이는 장비의 지속적인 현대화, 서비스 목록 확장, 프로세스 관리 및 조직에 대한 접근 방식 개선이 있음을 의미합니다.

미래 활동의 규모는 예상되는 무역 회전율을 말하며, 가장 중요한 것은 프로젝트에 투자될 금액입니다. 모든 준비 활동이 완료되면 구체적인 조치가 시작되어야 합니다. 먼저 그러한 물건을 만들어 본 경험이 있는 유능한 사람들의 지원을 받는 것이 큰 도움이 될 것입니다.

초기 단계

어떤 경우에도 다음 단계를 따라야 합니다.

• 계획된 작업의 모든 영역에서 설계 문서 개발을 수행합니다.
• 모든 건설 및 수리 작업을 수행하고, 새로운 구조물의 건설 품질을 관리하거나 기존 건물의 수리를 수행합니다.
• 창고를 완성하는 데 필요한 장비를 구입하세요.
• 창고 건물을 운영하기 위한 허가를 얻습니다.
• 창고 부지에 서비스를 제공할 직원을 고용하고 필요한 경우 교육합니다.

창고 시설을 건설하려면 먼저 건축 부서의 요구 사항에 따라 건물 및 구조물의 설계를 작성하고 물, 가스, 하수, 전기 및 인터넷과 같은 필요한 모든 통신을 해당 지역에 제공해야 합니다. 그런 다음 이 프로젝트에 필요한 모든 건설 및 수리 작업을 수행할 건설 및 설치 회사를 찾아야 합니다. 이 기업은 적절한 허가, 라이센스, 긍정적인 리뷰자격을 갖춘 근로자.

다음 단계는 주 창고 장비와 보조 창고 장비를 구입하는 것입니다. 여기에는 랙, 팔레트, 상자, 화물 카트, 테이블, 의자가 포함됩니다. 필요한 경우 바코드 스캐너, 데이터베이스 터미널, 컴퓨터 장비 및 화물 보관 창고에 물품을 임시 보관하는 절차를 수행하는 데 필요한 기타 물품 등 회계 프로세스 자동화 수단을 구매합니다. 확장된 목록을 구현하려면 창고 서비스적재 장비(크레인, 지게차, 기계식 트롤리)가 필요합니다. 영상감시, 위생, 화재 예방을 위한 장비 구매는 필수입니다.

창고 부지 운영 분야의 계절 품목 창고 조직은 주 감독 당국의 허가를 받으면 종료됩니다. 그러한 문서 중 하나는 수의학 및 위생 요건 준수에 대한 임시 보관 창고(TSW) 검사 증명서입니다. 여기에는 직원을 위한 안전하고 편안한 작업 조건(미기후 및 위생 조건), 화재 안전 및 전염병 방지 표준 준수에 대한 요구 사항이 포함됩니다.

노동 및 업무 프로세스의 구성

따라서 창고 건물이 건설되고 창고 장비가 구매 및 설치되었으며 허가 서류가 확보되었습니다. 창고의 작업 프로세스 구성에는 다음이 포함됩니다.

1. 직업 설명 작성;
2. 직접 채용 및 필요한 경우 직원 교육 과정
3. 창고 운영 관리 시스템(WMS) 및 기본 접근 방식 선택
4. 내부 창고 제도의 조직;
5. 문서 흐름 구성
6. 보고 및 보상 시스템의 구성.

상품 보관을 위한 창고의 성공적인 조직은 기업의 가장 중요한 자산 중 하나가 되어야 하는 자격을 갖춘 직원만이 가능합니다. 팀의 이 부분을 선택하는 데 실수하지 않고도 작업의 주요 품질 지표에서 예측된 성장 결과를 빠르게 얻을 수 있습니다. 직원을 배치하고 직무 설명을 통해 책임을 명확하게 설명하는 데 많은 주의를 기울여야 합니다. 필요한 경우 교육을 받거나 업그레이드해야 합니다. 이 프로세스에는 추가 재료 투자가 필요합니다. 궁극적으로 이러한 상대적으로 적은 비용은 보상을 받을 것이며 일부 기술 및 비즈니스 프로세스를 자동화하여 다양한 실수를 방지하고 직원 수를 최적화할 수 있습니다.

고용된 직원의 수는 최적이고 균형이 잡혀야 합니다. 균형이 바뀌면 완전히 무책임하거나 지속적인 비상 상황이 발생할 수 있습니다. 첫 번째 옵션과 두 번째 옵션 모두 수행되는 작업의 품질에 부정적인 영향을 미치고 직원 이직을 유발합니다. 이 모든 것은 궁극적으로 신규 이민자의 교육 및 적응을 위한 추가 재료비와 손실 보상으로 이어집니다. 또한 직원 급여를 적극적으로 저축해서는 안됩니다. 이 요인은 다시 직원 이직을 유발하고 건강에 해롭습니다. 심리적 상태팀과 동기 부족.

창고 관리 방법 선택

요즘 창고 조직은 종종 주소 방법을 기반으로 합니다. 다양한 종류의 상품이 있는 창고의 지정된 보관은 매우 중요하므로 우리는 이에 집중할 것입니다. 주소 창고에서 상품은 고유한 번호가 있는 셀에 저장됩니다. 동시에 상품 이동에 대한 제어가 크게 단순화되고 이동 경로가 최적화되며 보관 조건에 대한 제어가 최적화됩니다. 기본적으로 자동화된 창고 단지의 사용은 상품의 이동이 사람의 개입 없이 자동 조작기에 의해 제어되기 때문에 대상 보관을 의미합니다. 높은 수준자동화는 비용과 비용을 약간 증가시키면서 운영 효율성을 크게 높일 수 있습니다.

기업에 지리적으로 분리된 여러 창고가 있는 경우 창고 간 이동이 가능합니다. 이러한 접근 방식은 스토리지 서비스에 대한 수요의 역학을 예측하기 어려울 때 종종 정당화됩니다. 수요의 불균형으로 인해 여유 공간이 부족하거나 초과되는 경우가 발생할 수 있으며 이는 창고 내 운송을 통해 신속하게 수정됩니다.

보관 구역의 재고 조사는 반드시 수행되어야 합니다. 최적의 빈도는 한 달에 한 번 이상입니다. 이번 행사는 인사제도의 불량 및 불량(상품의 품질 불량, 불일치, 포장 수량의 오류, 기타 불량)에 대한 사실 확인을 목적으로 합니다.

주소 창고는 일반적으로 세 개의 기존 구역으로 나뉩니다. 첫 번째 구역에서는 하역 작업이 수행되고, 초기 분류 및 향후 상품이 어느 저장 구역으로 보내질지 결정됩니다. 두 번째 구역은 물품이 보관되는 장소로 특수 보관실에 배치됩니다. 이 구역에서는 모든 것이 행과 팔레트로 명확하게 구분됩니다. 랙과 선반에는 명확하게 번호가 매겨져 있습니다. 각 선반은 여러 개의 셀로 나누어져 있으며 각 셀에도 고유한 일련 번호가 있습니다. 세 번째 구역에서는 배송할 상품을 조립하고 분류합니다.

주소 방법의 가장 큰 장점은 제품의 모든 주소 정보가 문서에 기록되므로 모든 단계에서 작업을 수행하려면 직원에게 최소한의 정보가 필요하다는 것입니다. 예를 들어, 상품을 수령하는 동안 영수증 문서에는 각 상품 유형을 구체적으로 배치해야 하는 주소가 이미 포함되어 있습니다. 그리고 주문을 완료하면 직원에게 필요한 상품의 주소가 이미 명확하게 표시된 조립 시트가 제공됩니다. 주소 창고에서는 작업 프로세스에 대한 인적 요소의 영향이 최소화됩니다.

정확한 문서 흐름의 구성 및 유지

오늘날 거의 모든 문서는 상품 보관 계약, 영수증 및 지출 문서부터 가격표에 이르기까지 모든 것을 포함하는 1C 창고 회계와 같은 프로그램에서 유지 관리됩니다. 신뢰할 수 있는 회계와 프로세스에 대한 통제가 미래 성공의 열쇠입니다.

위에서 볼 수 있듯이 창고 구성은 복잡하고 다면적인 프로세스입니다. 누구도 혼자서 감당할 수 없습니다. 따라서 최선의 선택은 창고 아웃소싱을 제공하는 회사를 유치하는 것입니다. 이러한 회사는 짧은 시간에 턴키 방식으로 특정 비즈니스를 창출하는 작업을 구성할 수 있습니다. 이 문제에 대한 전문가의 작업은 함정을 피하고 추가 비용을 피하는 데 도움이 될 것입니다.

이 기사에서 우리는 설명했습니다.창고 성능을 개선하고 최대 이익을 얻기 위한 권장 사항 목록입니다.

노동단체

1. 효과적인 관리자를 임명합니다. 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 업무 경험, 창고 물류의 뉘앙스에 대한 지식;
• PC 및 프로세스 자동화 소프트웨어에 대한 자신감 있는 사용자
• 모든 프로세스에 대한 지식.

그러한 효과적인 관리자가 직원들로부터 독립적으로 "성장"할 수 있다면 좋습니다. 그런 가능성은 없을까요? 측면에서 검색을 시작하십시오.

2. 인력 수준을 모니터링합니다. 반드시 필요한 경우가 아니면 이를 초과하지 말고, 현행법에 따라 직원의 근무 시간 표준화를 초과하지 마십시오.

3. 규범 및 지역 법률을 개발할 때 노동법, Sanpin 규정, 현재 산업 간 규범 및 규칙, 연방법, 다양한 부서의 권장 사항 등 법률을 따르십시오. 사업장 인증을 실시합니다.

4. 직원을 위한 명확한 조직 구조를 개발합니다. 시간이 지남에 따라 현대화되고 새로운 구조 단위 또는 직원 단위가 도입될 수 있습니다.

5. 직원이 명확한 조치 지침을 갖도록 작업 프로세스를 규제합니다. 개발 및 구현:

• 창고 규정(창고 구성의 기초가 됨)
• 인수, 이동, 보관, 반출, 반품, 포장, 상각 과정을 단계별로 설명하는 규정
• 각 프로세스에 대해 기술 다이어그램을 작성합니다.
• 직업 및 업무 지침;
• 노동 보호, 화재 및 전기 안전에 관한 지침.

개발된 문서의 유효 기간을 모니터링합니다.

6. 노동력과 기술자원의 분리를 유지합니다. 균등하게 분배되어야 합니다. 창고의 한 부분은 유휴 상태이고 다른 부분은 열심히 일하는 상황은 용납될 수 없습니다!

7. 근로자를 성과급 지급으로 전환합니다.

8. 성과지표(KPI)를 기준으로 급여를 계산합니다. 10개 이하의 지표를 고려하십시오. 그렇지 않으면 이를 고려하면 더 많은 비용이 발생합니다. 다음 지표를 고려하여 제한할 수 있습니다.

배송된 제품의 양
- 배송 속도;
- 품질 지표(손상 없음, 결함, 설계 정확성).

9. 작업장을 조직하고 업무 수행에 필요한 모든 것을 갖추십시오. 직속 관리자의 사무실을 부하 직원의 작업 영역에 최대한 가깝게 배치하십시오.

10. 창고 물류 분야의 노동 시장을 모니터링하고 고용 수준과 급여 변화를 추적합니다.

하역 및 수령

11. 차량 하역을 시작하기 전에 첨부 문서에 표시된 인감 번호를 확인해야 합니다. 무결성과 올바른 밀봉을 확인하십시오. 차량에 오작동(어닝 파손, 레이싱 파손)이 있는지 검사하십시오.

12. 차량이 동시에 도착하는 경우 하역 절차를 결정하는 규정을 개발하십시오. 도착한 제품의 특성과 수량을 기준으로 우선순위를 결정하세요. 우선, 보관하지 않을 물품은 내리되 바로 포장하여 고객에게 배송할 물품을 내리는 것이 좋습니다.

13. 하역은 개발된 기술방안에 따라 합리적으로 수행되어야 한다. 물품을 등록부에 등록하고 수량과 품질을 관리하는 동시에 하역을 수행하는 것이 좋습니다.

14. 팔레트에는 한 가지 유형의 제품만 놓을 수 있습니다. 혼합 및 재등급 지정을 피하세요. 하나의 팔레트에 여러 품목을 보관할 수 있지만 동일한 구역으로 보내는 경우에만 규칙을 설정할 수 있습니다. 라벨을 쉽게 읽을 수 있도록 패키지를 배치하십시오.

15. 보관에 사용되는 팔레트(팔레트, 스택)는 안정적이고 상태가 양호해야 하며 이동 중에 상품의 무결성을 보장해야 합니다. 제품을 보존하려면 제품을 "팔레트화"해야 합니다. 상단 2-3줄을 여러 층의 스트레치 필름으로 포장해야 합니다.

16. 하역 작업은 최고의 인력이 최대한 신속하게 수행해야 합니다.

17. 도착 당일 짐을 내리고 보관을 수락합니다.

18. 다음을 통해 기술 사양에 지정된 수량을 준수하는지 확인하십시오.

• 부분 또는 전체 계량;
• 포장 단위 재계산;
• 패키지 수를 다시 계산합니다.

의심스럽거나 손상된 패키지를 모두 열어 내용물의 안전성을 확인하세요.

19. 하역 및 등록 속도를 높이는 효과적인 방법은 공급업체에 "매우 신뢰할 수 있음", "신뢰할 수 있음", "검증 필요" 등 특정 범주를 할당하는 것입니다. 신뢰성이 높은 공급자의 화물을 확인할 필요가 없습니다. "신뢰할 수 있는" 공급업체는 공급량의 30% 이하를 확인해야 합니다. "검사가 필요한" 공급업체의 화물은 철저하게 검사됩니다.

20. 부족, 과잉, 불일치, 결함 및 기타 클레임이 발견된 경우 보고서를 작성합니다. Goskomstat에서 개발한 통일된 형식인 TORG-2를 사용할 수 있지만 매우 번거롭습니다. 법에 따라 귀하는 귀하가 승인한 법률 형식을 사용할 수 있습니다.

저장

21. 각 제품 카테고리에는 고유한 영역이 있어야 합니다. 그리고 별도의 소위 "가상" 창고를 만들어야 합니다. 예를 들어, "장기 보관 구역"에 있는 창고 또는 "배송 대기 구역에 있는" 창고입니다. 이렇게 하면 "물리적"(주) 창고 내에서 상품이 어떻게 이동하는지 항상 알 수 있습니다.

22. 지정 구역 내에는 특정 품목을 보관할 수 있는 지정 장소(박스, 선반, 팔레트, 랙)가 있어야 합니다.

23. 수요가 많은 상품은 쉽게 접근할 수 있어야 합니다. 이러한 품목은 가능한 한 배송 지역에 가깝게 배치되어야 합니다. 수요를 결정하려면 ABC 분석이나 특별한 순환 비율 방법을 사용하십시오.

24. 때때로 "수요의 법칙"에는 예외가 있습니다. 수요에 관계없이 대형 상품은 배송 지역 근처에 보관하는 것이 더 좋습니다. 귀중품은 방 뒤쪽에 보관하는 것이 좋습니다.

25. 통계적 저장(할당된 장소) 및 동적 저장(수령 시 무료 장소에 배치)을 위한 상품 범주를 결정합니다. 숙소 정리를 담당하는 직원을 임명합니다.

26. 바닥에 물건을 보관할 수 없습니다! 동일한 표준 800x1200, 1000x1200 또는 기타 크기의 팔레트를 사용하십시오.

27. 보관할 물품을 최대한 조심스럽게 넘겨주십시오. 무결성을 매일 검사하십시오.

28. 빠른 검색을 위해 "3단계" 규칙을 입력하세요. 1단계 - 제품을 그룹으로 정렬합니다. 직원은 이 그룹이 어디에 저장되어 있는지 기억할 것입니다.

29. 2단계 - 주소 저장(수량 "x"의 제품은 부서 "A", 랙 "B", 선반 "1", 셀 "11"에 저장됨). 회계 시스템에 정보를 입력합니다. 바로가기 만들기 다른 색상. 색상은 식별에 도움이 됩니다.

30. 3단계 - 자동 회계 시스템 구현, 바코드, 바코드, 디지털 코드, 전자 태그 사용. 이 방법은 작업을 빠르고 효율적으로 설정하는 데 도움이 되지만 다음과 같은 단점이 있습니다.

• 높은 비용;
• 모든 행동에 대한 엄격한 규제;
• 구역화된 저장소만 해당;
• 좋은 소프트웨어의 가용성;
• 시스템을 사용하려면 직원을 교육하는 것이 필요합니다.

피킹 및 배송

31. 첨부 서류 없이 화물을 절대 반출하지 마십시오. ECAM을 사용하면 운송장, 송장, TORG-12 및 기타 여러 문서를 생성할 수 있습니다.

32. 피킹 경로를 개발하고 첨부 문서 준비 마감일을 설정합니다.

33. 고객으로부터 신청서를 받는 시간을 설정합니다. 예를 들어, 16시 이후에 제출된 신청서는 다음날 처리되고, 12시 이전에 제출된 신청서는 15시 이후에 같은 날 처리됩니다. 피킹 시간 규정 변경에 대한 결정을 내릴 권한이 있는 공무원을 임명합니다.

34. 배송 우선순위 항목을 결정합니다. 이것:

• 고객에게 더 일찍 배달될 주문;
• 운송 차량의 마지막 하역 지점에 대한 명령.

35. 두 가지 구성 방법을 조합하여 사용하는 것이 합리적입니다.

• 개인, 하나의 주문에 필요한 양의 상품이 부서에서 인출되는 경우
• 여러 주문에 존재하는 제품이 철회되는 경우 복합적인 현상입니다.

피킹 방법을 결정할 직원을 지정합니다.

36. 조립된 물품을 용기에 담아 별도의 팔레트에 올려놓고 필름으로 포장합니다. 고객의 이름과 배송 주소를 라벨로 붙입니다.

37. 주문 피킹을 담당하는 각 직원이 서명할 "피킹 로그"를 만듭니다.

38. 차량이 운반 중인 화물에 적합한지 검사합니다. 부적절한 차량으로 배송하지 마십시오.

39. 차량의 허용 운반 용량이나 축 하중을 초과하지 마십시오.

40. 대량의 물건을 싣거나 가벼운 물건 위에 무거운 물건을 올려 놓지 마십시오. 배송 중 제품이 손상된 경우 즉시 교체하십시오. 고객의 반품은 불가피하지만 비용이 더 많이 듭니다. 적재가 완료되면 정해진 규정에 따라 차량을 밀봉합니다.

창고 구역 설정

41. 그림을 바탕으로 필요한 방을 결정하십시오.

42. 방 전체를 구역으로 나눕니다.

34. 각 구역의 면적을 최대한 활용해야 하며, 그러면 건물의 일부를 임대할 수 있을 수도 있습니다.

44. 보관공간을 다른 부서로 확산시키지 마십시오.

45. 과학적인 접근 방식을 사용하여 각 구역에 필요한 면적을 계산합니다. 계산은 화물 회전율 및 재고 회전율 지표를 기반으로 합니다.

46. ​​​​"거부" 구역을 만들고, 설정된 요구 사항을 충족하지 않는 제품을 그곳에 놓으십시오. 명확하게 차단하는 것이 좋습니다.

47. 관리자가 "거부" 구역에 있는 제품에 대한 월별 보고서를 제출하여 향후 사용을 위한 솔루션을 제안하도록 하십시오.

48. 결함 수를 줄이기 위한 조치를 취하십시오.

• 가격 인하;
• 영업 관리자를 위한 보너스;
• 프로모션, 판매;
• 제조업체로 반품하십시오.
• 수리, 복원;
• 직원에게 판매;
• 자선 행사;
• 처분.

49. 창고 내부 통로 및 통로 존재는 필수!

50. 관리 및 유틸리티 시설은 화장실, 샤워실, 탈의실, 화장실 등 충분한 수량이 있어야 합니다. 최적의 표준은 3 평방 미터입니다. 1인용 미터입니다.

창고에서 주문하세요

51. 공간이 크게 부족하더라도 벽을 따라 최소 50cm의 통로를 남겨두십시오. 이렇게 하면 검사 및 청소 중에 창고 주변을 돌아다닐 수 있습니다.

52. 공간이 충분하지 않은 경우 랙에 선반을 추가하거나 상단에 메자닌을 추가할 가능성을 고려하십시오. 아니면 선반 사이의 공간을 줄일 수 있나요?

53. 창고에 이물질을 보관하지 마십시오.

54. 현대적인 조명 시스템을 사용하십시오. 천장을 밝은 색상으로 칠하면 광속이 증가합니다.

55. 현재 조명이 필요한 부분만 조명하는 조명 시스템을 만듭니다. 이렇게 하면 에너지 비용이 크게 절감됩니다.

56. 인체 공학적 원리를 사용하십시오. 밝은 색상의 벽과 천장은 시각적으로 공간을 늘립니다. 위험한 지역을 강조하려면 밝은 색상을 사용하십시오.

57. 장비 이동을 위해 바닥에 표시를 적용합니다. 주차 장소를 표시하세요.

58. 창고에 경고 표시와 안내판을 설치하십시오. 안전정보가 적힌 표지판을 꼭 걸어두세요.

59. 깨끗하게 유지하라. 체계적인 청소 및 탈감소를 수행하십시오. 하수, 환기, 에어컨 등 모든 시스템이 제대로 작동하는지 확인하십시오.

60. 귀하의 창고는 귀하의 지역을 넘어 훨씬 더 많이 알려질 것입니다. 운송업체는 근무 조건에 대한 정보를 기꺼이 공유합니다.

창고 장비

61. 선적 및 하역 장비는 매우 비쌉니다. 잘 알려진 Gadzhinsky 방법을 사용하여 필요한 수량을 계산하는 것이 좋습니다. 재고 지표를 올바르게 계산하는 것이 중요합니다. 하역 중에 특정 수의 카트를 인근 부서의 유휴 카트로 보충할 수 있는 경우입니다.

62. 각 장비는 특정 사람에게 할당되어야 합니다. 개인의 책임은 장비의 서비스 수명을 여러 배로 늘립니다.

63. 기술 부서에는 브러시, 헝겊, 진공 청소기, 양동이 등 유지 관리에 필요한 모든 것이 갖춰져 있어야 합니다. 윤활 및 유지보수 재료도 기술 부서에서 사용할 수 있어야 합니다.

64. 복잡한 장비를 다루는 직원은 교육을 받아야 한다는 점에 유의하시기 바랍니다. 훈련을 실시하기 위해서는 훈련기관과 계약을 체결해야 합니다.

65. 보증기간이 만료되었나요? 새 장비의 추가 사용, 판매 또는 구매 타당성을 결정할 수 있는 검사를 수행하십시오.

66. 한 제조사의 제품을 구매해보세요. 폐기된 장비의 예비 부품은 수리에 적합합니다.

67. 차량이나 차체에 장비를 넣는 것은 정당합니다. 이를 위해 육교와 통제 교량을 사용하십시오.

68. 제조업체를 선택할 때 다음을 고려하십시오.

• 비용, 지불 조건;
• 서비스 수명;
• 다른 구매자의 리뷰;
• 기술 사양;
• 서비스는 어떻게 구성되나요?

69. 평평한 바닥에서는 폴리우레탄 코팅이 된 바퀴를 사용하세요. 고르지 못한 흙바닥이나 아스팔트 바닥에는 고무바퀴나 나일론 롤러를 사용하세요.

70. 팔레트의 전체 길이를 따라 작업하려면 두 개의 롤러가 있는 80% 유압 트롤리를 구입하십시오. 하나의 롤러가 있는 트롤리의 20%(측면에서 팔레트로 작업하는 경우)로 충분합니다.

비용 절감, 최적의 예산 편성

71. 일정 기간 동안 화물 회전율에 대한 처리 비용의 의존도로 계산되는 운영 비용을 관리합니다. 비용 데이터를 통해 기술 프로세스를 최적화하는 방법을 확인할 수 있습니다.

72. 비용 지표를 경영진의 주된 동기로 삼으십시오. 비용 지표가 낮을수록 더 많은 보너스를 받게 됩니다.

73. 가능하다면 각 작업의 비용을 결정하십시오. 이는 수익성이 없는 불필요한 작업을 식별하고 제거하는 데 도움이 됩니다.

74. 비용을 절감하려면 IT 기술과 린(Lean) 원칙을 구현하십시오.

75. 하중 이동과 관련된 수동 작업 횟수를 가능한 한 최소화하십시오. 노동 생산성이 증가하고 비용이 감소합니다.

76. 직원 교육 수준을 높이십시오. 유연한 동기 부여 시스템을 만듭니다.

77. 소모품 규격을 승인한다. 정기적으로 검토하십시오.

78. 미리 예산을 세우십시오. 이렇게 하면 돈을 효율적으로 쓸 수 있습니다.

79. 관리자에게 재정적 독립성을 부여하십시오. 지불 우선 순위를 결정하게 하십시오.

80. 기억하세요! 창고는 돈을 쓰는 것이 아니라 돈을 버는 것입니다! 여러 가지 방법이 있습니다:

물질적 자산의 안전

81. 각 직원과 책임 계약을 체결하십시오.

82. 직원의 엄격한 준수를 요구한다 정해진 규칙, 규범, 규정.

83. 창고에 "최대" 부하를 허용하지 마십시오. 이로 인해 실제 결과와 문서가 달라집니다.

84. 직원들은 손실이 회사의 순이익으로 충당된다는 것을 알아야 합니다.

85. 부족(제품 손상)에 대한 이유와 조건을 확립하지 않고 누구에게도 재정적으로 처벌하지 마십시오.

86. 물품 도난 가능성이나 낯선 사람의 존재 가능성을 제거하십시오.

87. 배송 지역에서는 특별한 통제가 필요합니다. 도난의 90%가 발생하는 곳입니다.

88. 직원 급여를 제때에 지급하라.

89. 직원의 알코올 중독 및 약물 중독 여부를 정기적으로 확인하십시오.

90. 최신 보안 시스템을 사용하거나 최소한 그 모형을 사용하십시오.

목록

91. 재고 절차를 규제하십시오. 목표와 마감일을 명확하게 정의하십시오. 인벤토리 목적은 다음과 같습니다.

• 문서 데이터와 사실 데이터 간의 불일치를 식별합니다.
• 재고 관리 효율성 향상;
• 서비스 수준 등을 향상시킵니다.

92. 인벤토리는 순서대로 발표되며, 이에 따라 이벤트 날짜, 커미션 구성, 목표 및 참가자가 결정됩니다.

93. 시술 전, 창고 내부 및 외부로의 제품 이동을 중지하십시오.

94. 직원들에게 행사를 위해 창고를 준비하도록 지시하십시오.

95. 가장 유능한 창고 작업자가 재고 조사에 참여해야 합니다.

96. 1년에 한 번, 매월 또는 매주 정기적으로 전체 목록을 수행하십시오. 이전 검사의 데이터를 분석합니다.

97. 관리자의 효율성을 확인하기 위해 가끔 예정되지 않은 재고 조사를 수행하십시오.

98. 지역별, 제조업체별, 제품군별 등 다양한 방법을 사용하세요.

99. 남은 음식을 제거하는 것은 책임있는 사람들의 임무입니다! 이 작업을 완료하세요.

100. 재고 결과는 재정적 책임이 있는 모든 직원이 서명한 행위로 문서화됩니다.

창고물류 - 복잡한 시스템, 공급망에서 중요한 역할을 합니다. 이 영역은 다면적이고 다양하므로 항상 개선, 효율성 및 수익성의 여지가 있습니다.

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기밀 유지 계약

개인 데이터 처리

1. 일반 조항

1.1 개인 데이터의 기밀 유지 및 처리에 관한 본 계약(이하 "계약")은 자유 의지로 수락되었으며 Insales Rus LLC 및/또는 해당 계열사(여기에 포함된 모든 사람 포함)가 제공하는 모든 정보에 적용됩니다. LLC "Insails Rus"(LLC "EKAM 서비스" 포함)와 동일한 그룹은 LLC "Insails Rus"(이하 "Insails Rus"라고 함)의 사이트, 서비스, 서비스, 컴퓨터 프로그램, 제품 또는 서비스를 사용하는 동안 사용자에 대한 정보를 얻을 수 있습니다. 서비스) 및 Insales Rus LLC를 실행하는 동안 사용자와의 모든 계약 및 계약. 나열된 사람 중 한 사람과의 관계 내에서 사용자가 표현한 계약에 대한 사용자의 동의는 나열된 다른 모든 사람에게 적용됩니다.

1.2.서비스 이용은 사용자가 본 계약과 여기에 명시된 이용 약관에 동의한다는 것을 의미합니다. 본 약관에 동의하지 않는 경우 사용자는 서비스 이용을 삼가해야 합니다.

"인세일"- 유한 책임 회사 "Insails Rus", OGRN 1117746506514, INN 7714843760, KPP 771401001, 등록 주소: 125319, Moscow, Akademika Ilyushina St., 4, Building 1, office 11 (이하 "Insails"라고 함), on 한편으로는, 그리고

"사용자" -

또는 법적 능력이 있고 러시아 연방 법률에 따라 민사법률 관계의 참가자로 인정된 개인;

또는 해당 개인이 거주하는 국가의 법률에 따라 등록된 법인,

또는 개인 기업가해당 개인이 거주하는 국가의 법률에 따라 등록되었습니다.

본 계약의 조건을 수락했습니다.

1.4 본 계약의 목적에 따라 당사자들은 기밀 정보가 지적 활동의 결과뿐만 아니라 수행 방법에 관한 정보를 포함하여 모든 성격(생산, 기술, 경제, 조직 및 기타)의 정보라고 결정했습니다. 전문적인 활동(다음을 포함하되 이에 국한되지 않음: 제품, 작업 및 서비스에 대한 정보, 비즈니스 예측 및 제안된 구매에 대한 정보를 포함한 기술 시스템 및 장비에 대한 정보, 특정 파트너 및 잠재적 파트너에 대한 정보, 지적 재산 및 위의 모든 것과 관련된 계획 및 기술)은 당사자가 기밀 정보로 명시적으로 지정하는 서면 및/또는 전자 형식으로 한 당사자가 다른 당사자에게 전달합니다.

1.5 본 계약의 목적은 당사자들이 협상, 계약 체결, 의무 이행 및 기타 상호 작용(컨설팅, 정보 요청 및 제공, 기타 수행을 포함하되 이에 국한되지 않음) 중에 교환하는 기밀 정보를 보호하는 것입니다. 지침).

2. 당사자의 책임

2.1. 당사자들은 상호 작용 중에 한 당사자가 다른 당사자로부터 받은 모든 기밀 정보를 비밀로 유지하고, 해당 정보를 당사자의 사전 서면 허가 없이 제3자에게 공개, 공개 또는 제공하지 않을 것에 동의합니다. 현행법에 명시된 경우를 제외하고, 그러한 정보 제공이 당사자의 책임인 경우.

2.2.각 당사자가 모든 것을 수행합니다. 필요한 조치당사자가 자신의 기밀 정보를 보호하기 위해 사용하는 것과 최소한 동일한 조치를 사용하여 기밀 정보를 보호합니다. 기밀 정보에 대한 접근은 본 계약에 따른 공무 수행을 위해 합리적으로 필요한 각 당사자의 직원에게만 제공됩니다.

2.3. 기밀 정보를 비밀로 유지할 의무는 본 계약, 2016년 12월 1일자 컴퓨터 프로그램 라이센스 계약, 컴퓨터 프로그램 라이센스 계약, 에이전시 및 기타 계약 가입 계약의 유효 기간 내에서 5년 동안 유효합니다. 당사자들이 별도로 합의하지 않는 한 종료 후 해당 조치.

(a) 제공된 정보가 당사자 일방의 의무를 위반하지 않고 공개적으로 이용 가능한 경우,

(b) 제공된 정보가 다른 쪽 당사자로부터 받은 비밀 정보를 사용하지 않고 수행된 자체 연구, 체계적인 관찰 또는 기타 활동의 결과로 한쪽 당사자에게 알려진 경우,

(c) 제공된 정보가 당사자 중 일방에 의해 제공될 때까지 비밀을 유지할 의무 없이 제3자로부터 합법적으로 수신된 경우,

(d) 해당 기능을 수행하기 위해 정부 기관, 기타 정부 기관 또는 지방 정부 기관의 서면 요청에 따라 정보가 제공되고 해당 기관에 대한 공개가 의무적인 경우. 이 경우 당사자는 접수된 요청을 상대방에게 즉시 통보해야 합니다.

(e) 정보가 전송되는 당사자의 동의를 받아 정보가 제3자에게 제공되는 경우.

2.5.Insales는 사용자가 제공한 정보의 정확성을 확인하지 않으며 사용자의 법적 능력을 평가할 능력이 없습니다.

2.6 사용자가 서비스에 등록할 때 Insales에 제공하는 정보는 2006년 7월 27일자 러시아 연방법 No. 152-FZ에 정의된 개인 데이터가 아닙니다. “개인 데이터에 대해서.”

2.7.Insales는 본 계약을 변경할 권리가 있습니다. 현재 버전이 변경되면 마지막 업데이트 날짜가 표시됩니다. 새 버전의 계약에서 달리 규정하지 않는 한, 새 버전의 계약은 게시된 순간부터 효력이 발생합니다.

2.8 본 계약을 수락함으로써 사용자는 Insales가 서비스 품질 개선, 신제품 개발, 개인 제안 생성 및 전송을 위해 사용자에게 개인화된 메시지 및 정보(포함하되 이에 국한되지 않음)를 보낼 수 있음을 이해하고 이에 동의합니다. 사용자에게 관세 계획 및 업데이트의 변경 사항을 알리고, 서비스 주제에 대한 마케팅 자료를 사용자에게 보내고, 서비스와 사용자를 보호하고 기타 목적을 위해.

사용자는 이메일 주소 Insales-에 서면으로 통지하여 위 정보의 수신을 거부할 권리가 있습니다.

2.9. 본 계약을 수락함으로써 사용자는 Insales 서비스가 쿠키, 카운터 및 기타 기술을 사용하여 전반적인 서비스 기능이나 특히 개별 기능을 보장할 수 있으며 사용자는 Insales에 대해 어떠한 청구도 할 수 없다는 점을 이해하고 이에 동의합니다. 이것으로.

2.10. 사용자는 인터넷 사이트를 방문하기 위해 사용하는 장비와 소프트웨어에 (모든 사이트 또는 특정 사이트에 대해) 쿠키 작동을 금지하고 이전에 받은 쿠키를 삭제하는 기능이 있을 수 있음을 이해합니다.

Insales는 사용자가 쿠키의 수락 및 수신을 허용한 경우에만 특정 서비스 제공이 가능함을 설정할 권리가 있습니다.

2.11. 사용자는 자신의 계정에 접근하기 위해 선택한 수단의 보안에 대해 독립적으로 책임을 지며, 해당 수단의 비밀을 독립적으로 보장합니다. 사용자는 어떤 조건(계약 포함)에서 사용자 계정에 액세스하기 위해 사용자가 자발적으로 데이터를 제3자에게 전송하는 경우를 포함하여 사용자 계정 내에서 또는 사용자 계정에서 서비스를 사용하는 모든 활동(및 그 결과)에 대해 전적인 책임을 집니다. 또는 계약). 이 경우, 사용자가 사용자 계정을 사용하여 서비스에 대한 무단 액세스 및/또는 위반 사항을 Insales에 알린 경우를 제외하고 사용자 계정에서 서비스 내에서 또는 서비스를 사용하는 모든 작업은 사용자가 직접 수행한 것으로 간주됩니다. (위반 의심) 귀하의 계정에 접근하는 수단의 기밀성.

2.12 사용자는 사용자의 계정을 사용하여 서비스에 대한 무단(사용자가 승인하지 않음) 액세스 및/또는 액세스 수단의 기밀성을 위반(위반으로 의심)하는 경우 즉시 Insales에 알릴 의무가 있습니다. 계정. 보안 목적을 위해 사용자는 서비스 작업의 각 세션이 끝날 때 자신의 계정에서 작업을 독립적으로 안전하게 종료해야 합니다. Insales는 사용자가 계약의 이 부분 조항을 위반하여 발생할 수 있는 데이터 손실이나 손상 및 기타 성격의 결과에 대해 책임을 지지 않습니다.

3. 당사자의 책임

3.1. 계약에 따라 전송된 기밀 정보 보호와 관련하여 계약에서 규정한 의무를 위반한 당사자는 피해 당사자의 요청에 따라 해당 계약 조건 위반으로 인해 발생한 실제 손해를 배상할 의무가 있습니다. 러시아 연방의 현행법에 따라.

3.2. 손해 배상은 계약에 따른 의무를 적절하게 이행해야 하는 위반 당사자의 의무를 종료시키지 않습니다.

4. 기타 규정

4.1. 기밀 정보를 포함하여 본 계약에 따른 모든 통지, 요청, 요구 및 기타 서신은 서면으로 작성하여 직접 또는 택배를 통해 전달하거나 2019년 12월 12일자 컴퓨터 프로그램 라이센스 계약에 지정된 주소로 이메일을 통해 보내야 합니다. 2016년 1월, 컴퓨터 프로그램에 대한 라이센스 계약 및 본 계약 또는 당사자가 이후에 서면으로 지정할 수 있는 기타 주소에 대한 가입 동의서입니다.

4.2. 본 계약의 하나 이상의 조항(조건)이 무효화되거나 무효화되는 경우 이는 다른 조항(조건)의 종료 사유가 될 수 없습니다.

4.3. 본 계약 및 본 계약 적용과 관련하여 발생하는 사용자와 판매 간의 관계는 러시아 연방 법률의 적용을 받습니다.

4.3. 사용자는 본 계약과 관련된 모든 제안이나 질문을 Insales 사용자 지원 서비스 또는 우편 주소 107078, Moscow, st.로 보낼 권리가 있습니다. Novoryazanskaya, 18세, 건물 11-12 BC "Stendhal" LLC "Insales Rus".

발행일: 2016년 12월 1일

러시아어로 된 이름:

유한 책임 회사 "Insales Rus"

러시아어 약칭:

LLC "인세일즈 루스"

영어 이름:

InSales Rus 유한 책임 회사(InSales Rus LLC)

법적 주소:

125319, 모스크바, 성. Akademika Ilyushina, 4, 건물 1, 사무실 11

우편 주소:

107078, 모스크바, 성. Novoryazanskaya, 18, 건물 11-12, BC "Stendhal"

여관: 7714843760 체크포인트: 771401001

은행 세부정보:

자재 자산의 지속적인 생산 및 유통 프로세스에서 창고는 필연적으로 발생합니다. 이 규칙은 경제 및 비즈니스의 모든 부문에 적용되며 현재 제품을 "생산"하는 비용은 최종 가격의 30%에 불과하고 나머지 70%는 창고 및 이와 관련된 모든 것의 상당 부분을 차지합니다. 그렇기 때문에 모든 회사의 구조에서 창고에 상당한 관심을 기울여야 합니다.

전통적으로 부차적인 역할이었던 창고는 수익을 늘리고 성공적인 기업의 모든 성과를 무효화할 수 있는 핵심 연결 고리로 변했습니다. 그 이유는 경쟁이 광범위하게 심화되고 결과적으로 창고의 최적 구성을 포함하여 일반적으로 간접비를 줄이려는 욕구 때문입니다. 경제학자들은 생산이 잘 발달하면 회사의 주요 사업과 창고에 동일한 금액을 투자하면 창고에 대한 투자 수익이 훨씬 더 높아진다고 계산했는데, 이는 일반적으로 효율성을 높이기 위해 상당한 예비금을 보유하고 있습니다.

두 개의 동일한 창고는 없으므로 일반적으로 올바른 모든 권장 사항은 각 특정 창고에 올바르게 적용되어야 합니다.

이 자료의 목적은 창고의 일반적인 조직 및 선택에 대한 올바른 접근 방식을 제공하는 것입니다. 기술 장비이를 위해.

창고 면적

창고 단지 자체는 건물 자체만큼 중요한 인접 지역에서 시작됩니다. 기동 및 적재/하역을 위한 차량 배치를 위한 충분한 공간이 있어야 하며, 기술적으로 필요한 경우 차량 주차도 가능해야 합니다.

가장 현대적이고 시설이 잘 갖춰진 창고라도 입구에서 교통 체증으로 인해 운송이 정체되거나 해당 지역에서 이동하는 데 어려움이 있는 경우에는 효과가 없습니다. 들어오고 나가는 트래픽 흐름이 서로 방해하지 않도록 트래픽을 구성하는 것이 좋습니다.

새 창고를 지을 때 향후 추가 확장 가능성을 고려해 볼 가치가 있으며, 이를 위해 적재 및 하역 전면이 그에 따라 배치되어야 합니다. 이는 이미 운영 중인 창고 부분의 현재 운영에 영향을 미치지 않지만 단지를 추가로 확장하는 동안 상당한 자금을 절약할 수 있습니다.

로딩 및 언로딩 전면

적재 전면을 장비하는 데는 두 가지 기본 접근 방식이 있습니다. 즉, 창고 바닥이 올라가고(경사로), 창고 바닥이 지면에 있습니다(하물이 차량 측면으로 올라갑니다). 두 번째 옵션은 의심할 여지 없이 더 저렴하고 구성하기 쉽습니다. 이것이 주요 장점입니다.

적재 구역에서의 이러한 작업 조직에서는 일반적으로 일반 리치 트럭(접이식 캐리지가 있는 스태커)이 사용되며 텔레스코픽 포크가 있는 스태커는 덜 일반적입니다. 이 적재 방법은 화물 회전율이 낮거나 표준 크기 및 중량이 아닌 화물 패키지를 작업할 때 권장될 수 있습니다.

다른 모든 경우에는 로더가 하중을 약 1m 높이까지 들어 올려 기계 측면에 수직으로 돌려야하므로 시간이 좀 걸리기 때문에 집중적 인 작업을 제공하지 않습니다.

뒷문을 통해 트럭을 내리는 경우 유압식 트롤리가 있는 로더를 차량에 "발사"해야 합니다. 그러면 화물이 차량 가장자리로 끌려갑니다. 스태커.

따라서 창고의 화물 회전율이 낮고 하역 차량의 장기 주차가 허용될 수 있는 경우 지상 바닥이 있는 창고를 경제적으로 실행 가능한 솔루션으로 권장할 수 있습니다.

현재 자본 구조 비용의 증가에도 불구하고 대부분의 현대식 창고는 적재 및 하역 경사로를 갖추고 있습니다. 이 경우 창고 바닥이 지상(보통 1200mm) 위로 올라가므로 창고 차량이 화물을 실은 차량으로 직접 운전할 수 있습니다.

작업의 세부사항에 따라 세 가지 주요 적재 운송 유형이 가능합니다.(그림 참조).

차체 끝으로 주차하는 경우 램프 전면을 따라 최대 적재 게이트 수가 달성됩니다(가장 일반적인 옵션). 기계를 옆으로 눕히면 본체 전체에 한번에 접근이 가능해 특정 하중을 다룰 때 편리할 수 있습니다.

경사로가 있으면 적재 및 하역 프로세스 속도를 크게 높이는 추가 장비를 설치할 수 있습니다. 가장 단순한 선개교(종종 금속판으로 교체됨), 고가도로 가장자리에 장착된 접이식 균형 경사로, 창고 장비의 빠른 통과를 보장하는 가장 효과적인 기술 수단에 이르기까지 본체에 쉽게 진입할 수 있는 방법은 여러 가지가 있습니다. 차량에:

특별한 경우는 현재 종종 창고로 전환되는 높은 산업 건물로 대표됩니다. 일반적으로 이러한 "창고"의 바닥은 지상에 위치하므로 큰 단점이 있지만 동시에 높은 천장과 넓은 스팬으로 인해 좋은 창고 구성이 가능합니다.

이 경우 배송 지역의 상황을 개선하기 위해 무엇을 할 수 있습니까? 해결책은 간단합니다. 게이트의 바닥 높이를 차체 높이까지 올리면 됩니다. 때때로 유압식 리프트 테이블이 이러한 목적으로 사용되지만 고속 작업을 제공하지는 않습니다.

정말 집약적인 작업의 경우 창고 바닥에서 시작하여 차체 높이까지 게이트 게이트까지 올라가는 경사로를 만드는 것이 옳습니다. 이렇게 하면 로더가 차량으로 직접 운전할 수 있습니다. 그러나 이로 인해 창고 내부의 귀중한 램프 공간이 손실됩니다.

따라서 또 다른 솔루션이 사용됩니다. 적재 게이트 앞에 창고 전면을 따라 홈이 만들어지며 깊이는 주 적재 운송의 바닥 높이에 해당합니다. 이 방법에는 두 가지 제한 사항이 있습니다. 창고 앞에 운송 작업을 위한 충분한 공간이 있어야 한다는 점과 빗물과 녹은 물을 위한 배수 시스템이 필요하다는 점입니다(그림 참조).

위에서 설명한 "의사 램프" 구성 방법 모두에서 표준 장비 세트(게이트, 레벨러, 열 호스)를 로딩 및 언로딩 게이트에 장착하는 것이 가능합니다.

적재 전면의 또 다른 필수 부분은 게이트와 그 안에 위치한 출입구 씰입니다. 대피소(또는 보온 슬리브, 부두 대피소)의 주요 유형은 커튼, 베개 및 팽창식 대피소입니다. 자세히 설명하지 않고 온대 기후 지역을 위한 커튼형 열 호스를 권장합니다. 가격이 저렴하고 작업을 완벽하게 수행할 수 있기 때문입니다.

낮은 기후 지역의 경우 겨울 기온커튼 방식도 꽤 적합하지만 자금이 허락한다면 정렬 상태에 있는 차량의 몸체를 단단히 쥐어짜는 가장 밀폐된 팽창식 열 호스가 매우 효과적일 것입니다.

게이트 중에서 가장 편리하고 다재다능하여 널리 사용되는 게이트는 리프팅 방법(전기 구동 유무에 관계없이)과 게이트의 접힌 부분의 위치가 다른 단면 게이트입니다. 높은 방과 낮은 방 모두에 설치됩니다.

장비가 자주 통과하는 창고 내부의 다양한 온도 구역을 분리하려면 간단한 수직 커튼이나 출입구 위로 빠르게 굴러가는 합성 소재로 최근 널리 보급된 고속 게이트를 권장합니다.

창고 바닥

현대 창고는 많은 구성 요소로 구성된 복잡한 시스템이며, 가장 기본적인 구성 요소 중 하나는 바닥입니다. 불행하게도 창고의 이 부분은 항상 충분한 중요성을 부여받지 못하며 이러한 실수는 비용이 많이 듭니다. 대부분의 경우 현대식 창고는 다양한 유형의 상단 보강층이 있는 콘크리트 바닥을 사용합니다.

바닥에는 세 가지 주요 요구 사항이 있습니다.

균일함,

균열이 없고,

먼지가 없는 - 고품질 산업용 바닥재와 유사합니다.

먼지가 없는- 내마모성은 여러 가지 이유로 중요합니다. 첫째, 점차적으로 축적되는 시멘트 먼지 층이 저장된 화물에 지속적으로 쌓입니다. 어떤 시점에서는 특수 장비조차도 건물 청소에 대처할 수 없으며 물품 청소가 극도로 어렵습니다. 창고에서 일하는 사람들은 지속적으로 불리한 조건에 처하게 되어 건강과 생산성에 영향을 미칩니다. 이는 창고가 최대 용량으로 작동할 수 없음을 의미합니다. 또한 먼지의 양이 증가하면 창고 장비 상태에 부정적인 영향을 미칩니다. 순전히 기계적 마모(베어링에 들어가는 연마 입자) 외에도 전자 제어 장치에 유입되는 먼지의 양이 늘어나 기계 제어 시스템이 실패할 수 있습니다.

중앙유닛 오염과 유사한 상황 개인용 컴퓨터- PC 케이스를 열어 본 적이 있는 사람들은 특히 서늘한 곳에서 쌓인 많은 먼지를 제거해야 했습니다. 컨트롤러와 냉각 팬이 장착된 최신 창고 내 기계에서도 비슷한 일이 발생하지만 PC가 가장 더러운 곳에 서 있는 것보다 상황이 훨씬 더 나쁩니다. 물론 이 문제는 진공청소기로 매일 청소하면 해결할 수 있지만 기계의 모든 부품에 쉽게 접근할 수 있는 것은 아니며 어떤 경우에도 이에 추가 시간이 소요됩니다.

균열 없음- 또한 중요한 요구 사항입니다. 이는 주로 장비 바퀴의 마모 증가와 관련이 있으며, 큰 균열, - 섀시 마모가 가속화됩니다. 또한 이러한 조건에서는 장비의 이동 속도가 다소 제한되어 생산성에 영향을 미칩니다. 균열의 부재는 콘크리트 기초(고품질 서브베이스, 올바른 보강 및 콘크리트 슬래브 자체의 충분한 두께)를 올바르게 선택함으로써 보장됩니다.

또한 특정 창고 바닥에 대한 기술 사양을 개발할 때 해당 창고가 경험하는 하중을 정확하게 표시하는 것이 필요합니다. 3층 랙과 6층 랙은 하중이 완전히 다르며 이를 지원하는 장비의 무게와 분포도 다릅니다.

바닥의 ​​수평도- 아마도 가장 중요한 요구 사항일 것이며, 가장 중요한 것은 이를 준수하지 않으면 균열이 없고 먼지가 없는 고품질 바닥의 가치가 완전히 떨어진다는 것입니다. 창고 바닥은 체계적인 경사(수평 수준)를 가져서는 안 되며, 우수한 "국소적 균일성"을 제공해야 합니다.

첫 번째 요구 사항은 주로 랙의 안정성, 높은 리프팅 높이 및 장비의 안정성과 관련이 있습니다. 두 번째 조건인 '국지적 균등성'은 창고에서 작동하는 장비 유형에 따라 결정됩니다. 간격이 낮고 높이가 높은 창고 내 장비가 고르지 않은 바닥의 볼록한 부분에 베이스가 거의 "앉아" 있을 때 이러한 품질의 바닥이 있었습니다.

일반적으로 클래식한 넓은(2.3미터부터) 통로가 있는 최대 6미터의 보관 높이의 경우 바닥 수준에 대한 요구 사항은 엄격하지 않습니다(사진 참조).

바닥에 가장 중요한 것은 1600-1900mm의 좁은 통로에서 작동하는 3면 화물 처리 기능을 갖춘 스태커입니다. 이 경우 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

장치 좋은 바닥 - 어려운 일따라서 이 문제에서 가장 중요한 것은 기술에 대한 엄격한 준수뿐만 아니라 작업을 직접 수행하는 직원의 자격과 경험입니다. 이 현장의 계약자를 선택하는 주요 기준은 계획된 창고의 요구 사항과 유사한 바닥 품질로 프로젝트를 구현한 성공적인 경험이어야 합니다. 계약자가 장비 및 랙의 부하 특성과 현장 위치를 ​​알고 있을 때 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 이 경우, 종종 발생하는 것처럼 통로 중앙이 아니라 랙 아래에 수축 조인트의 위치를 ​​​​미리 예측할 수 있습니다. 또한 랙의 하중 지지 구조의 지지 요소가 바닥의 기술 조인트(발톱)에 들어가는 것을 방지합니다.

바닥재에 대한 주제를 마무리하면서 오랜 세월에 걸쳐 검증된 규칙을 말씀드리고 싶습니다. 새 창고를 설치할 때 건설 단계에서 좋은 품질의 바닥을 만드는 것은 기존 창고를 부분적으로 중단한 이후의 수리보다 비용이 저렴합니다(상당한 초기 비용에도 불구하고). 여기에 품질이 낮은 바닥 작업으로 인해 위에서 언급한 자재 손실을 추가할 수 있습니다.

적절한 조명은 효율적인 창고의 필수적인 부분이기도 합니다. 랙 간 통로 위에 램프를 배치하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 동일한 수의 램프를 사용하여 더 많은 조명을 얻을 수 있습니다. 동시에, 조명은 랙의 상위 계층을 올려다보는 스태커(로더) 작업자의 눈을 멀게 해서는 안 됩니다. 이를 위해 일부 램프를 지붕 쪽으로 향하게 할 수 있습니다. 이는 고르게 조명하는 데 도움이 됩니다. 윗부분선반. 창고의 색 구성표도 중요합니다. 표준 솔루션은 밝은(거의 흰색) 지붕으로, 전체적인 조명을 향상시키고 벽을 약간 어둡게 하며 바닥을 더욱 어둡게 만듭니다. 그리고 램프의 서비스 가능성과 청결도를 모니터링하는 것을 잊지 마십시오.

랙리스 스토리지

이 "시스템"은 가장 널리 퍼져 있고 보편적인 것으로 간주됩니다. 그것은 간단하고 부인할 수 없는 많은 장점을 가지고 있습니다. 가장 중요한 것은 창고 공간이 전혀 없을 때 창고 공간을 최대한 활용하는 것입니다. 자본 비용, 매우 매력적입니다. 거의 모든 장비가 이러한 "시스템"에서 작동할 수 있다는 것도 중요합니다.

그러나 랙 없는 보관에는 다양한 유형의 화물에 대한 접근이 어렵고 보관 높이가 제한된다는(화물 포장의 강도에 따라 결정됨) 중요한 단점이 있습니다.

클래식 정면 선반

가장 일반적인 시스템. 이는 화물이 담긴 팔레트가 놓이는 다양한 높이의 잘 알려진 랙으로 구성됩니다. 구조는 계획된 하중에 따라 다양한 하중 전달 용량으로 만들어지며 후크의 현대식 볼트 없는 시스템 계층 높이는 하중이 있는 팔레트의 높이에 따라 빠르게 변경됩니다.

이는 거의 모든 리프팅 장비를 사용할 수 있고 화물이 담긴 저장된 팔레트에 쉽게 접근할 수 있는 정말 보편적이고 저렴한 솔루션입니다.

사용되는 장비 유형에 따라 랙(Ast) 사이의 통로 폭은 2.1m(스태커)에서 3.5m(로더)까지 다양하며, 랙 상단에 팔레트를 배치하는 높이는 11m에 이릅니다.

창고에 전면 선반을 설치하는 것은 사실상 단점이 없으며 최적인 경우가 많습니다. 시스템의 유일한 심각한 "마이너스"는 창고 공간 사용이 불충분하다는 것입니다.

그러나 상대적으로 낮은 자본 및 운영 비용과 높은 처리량 기능이 결합되어 프런트엔드 랙킹을 선호하는 결정 요인이 되는 경우가 많습니다.

정면 선반 기술

이미 언급한 바와 같이 정면 선반포크가 있는 리프팅 장비를 사용하여 수행할 수 있습니다. 가장 보편적이고 일반적인 수단은 지게차입니다. 바닥에 대한 소박함과 외부로 나갈 수 있는 능력이라는 주요 이점은 높이가 낮은 오래된 건물에서 가장 자주 요구됩니다.

사실 로더의 크기는 상당히 큽니다. 팔레트를 배치하기 위한 랙 간 통로의 너비(Ast)는 일반적으로 3.1-3.5m입니다. 이는 대부분의 창고 영역이 화물 보관이 아닌 용도로 사용된다는 사실로 이어집니다. 진입로.

스태커를 사용하면 랙 간 통로를 약 1m 줄이고 보관 높이를 높일 수 있어 궁극적으로 창고 용량이 크게 늘어납니다. 그러나 스태커가 작동하려면 좋은 품질의 바닥이 필요하다는 점을 기억하는 것이 중요합니다.

리프팅 장비를 선택하는 올바른 접근 방식은 다음과 같습니다.

평면도 및 개발 작업 다양한 옵션선반 설치.

각 옵션은 스태커(로더)의 Ast 표시기와 필요한 리프팅 높이를 기반으로 개발되었습니다.

옵션 평가 - 얻은 결과(창고 용량, 가능한 화물 회전율...)와 관련된 자본 비용(바닥재, 선반, 장비)의 금액입니다.

창고 내 주요 리프팅 장비인 스태커에 대해 더 자세히 설명하고 싶습니다.

팔레트를 랙으로 들어 올리는 가장 간단한 장치는 들어 올리는 높이가 1.5~2.5m인 수동 유압 스태커입니다(일반적으로 2단 랙에 사용됨). 수동 이동 및 전기 유압식 리프팅 기능을 갖춘 스태커는 생산성이 더 높습니다. 이는 3.0-3.5m 높이까지 하중을 들어 올릴 수 있으며 일반적으로 3층 랙을 서비스하는 데 사용됩니다. 두 가지 유형의 스태커 모두 상대적으로 저렴하기 때문에 좋지만 고강도 작업을 제공하지 않으므로 화물 회전율이 작은 창고에만 적합합니다. 창고에서 상당한 양의 입고 및 배송을 제공해야 하는 경우 자체 추진 스태커가 필요합니다.

이 클래스에서 가장 일반적인 것은 함께 제공되는 스태커입니다(또한 "끈으로" 회전식 핸들을 사용하여 구동됩니다).

거의 모든 창고 장비 제조업체가 이를 제작하므로 기술 매개변수와 가격/품질 비율을 기반으로 올바른 모델을 선택하는 것은 매우 간단합니다. 두 가지 주요 유형이 있습니다. 즉, 작업자가 뒤에 걸어가는 진정한 동반형 스태커와 작업자가 창고 주위를 이동하는 접이식 플랫폼이 있는 기계입니다.

플랫폼이 있는 스태커는 창고 주변에서 더 빠르게 이동하므로(부하 없이 최대 8km/h) 생산성이 더 높습니다. 이것이 주요 장점이지만 동시에 크기가 증가하고 좁은 랙 간 통로에서 작업자가 플랫폼을 접고 바닥에서 기계를 작동해야 하는 경우도 있습니다. 리프팅 높이(최대 4.5-5.5m)와 적재 용량 측면에서 이러한 기계는 약간 다릅니다.

서거나 앉은 작업자가 있는 스태커로 전환하면서 기술의 질적 도약이 이루어졌습니다.

작동 원리는 함께 제공되는 스태커의 작동 원리와 동일합니다. 지지 콘솔은 포크 바로 아래에 있습니다. 가장 큰 차이점은 운전자의 위치입니다. 운전자는 측면과 상단으로부터 보호되는 운전실에 있습니다. 덕분에 운전자는 장비를 보다 효율적으로 작동할 수 있습니다. 여기에 이동 및 리프팅 속도 증가, 전기 서보 조향, 특정 작업자를 위한 작업장 맞춤화 기능을 추가하면 이러한 기계의 생산성이 높은 이유가 분명해집니다.

물론 이 등급의 장비는 더 비싸지만 한 기계에서 수행되는 작업량이 증가하면 구매가 정당화됩니다. 또한 이러한 스태커의 리프팅 높이가 6~6.5m에 달하고 잔여 적재 용량은 1000~1500kg이고 랙 간 통로 폭은 2.3~2.5m인 것도 중요합니다. 보조 스태커는 일반적으로 이러한 성능 특성 조합을 제공할 수 없습니다.

정면 선반을 위한 가장 심각하고 "무거운" 등급의 장비는 리프팅 메커니즘 또는 리치 트럭의 접이식 캐리지가 있는 스태커입니다.

이 기계는 일종의 "하이브리드"입니다. 마스트를 접으면 스태커와 유사하고, 마스트를 확장하면 두 가지 유형의 장비의 최고 품질을 동시에 사용하는 클래식 로더처럼 작동합니다.

리치 트럭은 가장 복잡하고 생산성이 높은 창고 내 기계 중 하나입니다.높은 리프팅 및 이동 속도(각각 0.6m/s 및 12km/h)를 제공하고 1.5~2.5톤 무게의 팔레트를 리프팅할 수 있으며, 11m 높이의 잔여 하중 용량은 1000kg에 달할 수 있습니다.

물론 낮은 높이에서 이러한 기능을 갖춘 장비를 사용하는 것은 경제적으로 타당하지 않으므로 일반적으로 7미터 이상의 랙을 작업할 때는 리치 트럭을 사용합니다. 때로는 리프팅 높이가 약 5m인 경량 모델을 사용하는 옵션이 있습니다. 이는 특별한 작동 조건, 필요한 부하 용량 또는 작동 속도를 보장하기 위해 정당화될 수 있습니다.

리치 트럭은 다양한 변형이 가능합니다. 실제로 클래스 표준은 자유 리프트와 통합 측면 이동(포크의 측면 이동)을 갖춘 이중 텔레스코픽 마스트가 되었습니다. 지게차와 유사하게 마스트의 기울기는 항상 존재하지만, 9미터 이상의 높이를 들어 올리려면 포크의 기울기가 대신 사용됩니다. 또한 각 제조업체는 디자인에 고유한 "열정"을 가지고 있으므로 기계를 선택하는 것은 쉬운 일이 아니며 유능한 전문가와의 긴밀한 의사 소통이 필요합니다.

이중 깊이 선반

설계상 이는 이중 열이 있는 일반 전면 랙입니다. 비용 측면에서는 고전적인 정면과 매우 유사하지만 작업하려면 텔레스코픽 포크가 있는 장비가 필요합니다. 이러한 유형의 랙의 가장 큰 장점은 창고 공간을 더 잘 활용한다는 점입니다(랙 아래 전체 창고 면적의 최대 50%). 이는 전면 랙을 설치할 때보다 25% 더 효율적입니다. 화물 회전 속도는 다소 감소하지만 여전히 상당히 높습니다.

시스템의 유일한 심각한 제한은 화물이 있는 팔레트의 절반만 직접 접근 가능하며(랙의 바깥쪽 행) "내부" 팔레트를 제거하려면 먼저 외부 팔레트를 제거해야 한다는 것입니다(그림 참조).

제품 범위의 대부분이 2개 이상의 팔레트 수량으로 창고에 있는 경우 시스템이 상당히 적용 가능합니다. 따라서 이중 깊이 랙은 매우 다양한 제품과 소량의 회사에는 적합하지 않습니다.

다른 모든 경우에는 시스템이 매우 잘 작동하며 창고 관리 시스템을 적절하게 구성하면 사용 가능한 모든 저장 공간의 80-90% 점유를 보장합니다(클래식 전면 랙의 경우 - 95%).

대부분 텔레스코픽 포크가 있는 스태커는 이중 깊이 랙을 사용하는 데 사용됩니다.최대 6미터의 리프팅 높이까지 작업자가 서 있거나 운전실에 앉아 있는 스태커를 사용할 수 있으며 그 위(최대 10미터)에 도달 트럭이 있습니다(왼쪽 그림 참조).

동시에 6m가 넘는 높이에서 안전하게 작동하려면 일반적으로 비디오 카메라(포크에 설치됨)와 TV 모니터(운전실에 있음)가 사용됩니다. 오른쪽 그림을 참조하세요.

일반적으로 제한된 지역에 위치한 창고의 용량을 많은 비용을 들이지 않고 늘려야 하는 경우 이중 깊이 랙킹 시스템이 정당화됩니다. 대규모 자금. 그리고 전면 랙에 비해 이 시스템의 장점은 랙 자체의 비용이 동일하고 장비도 비교적 저렴하다는 것입니다(기존 리치 트럭보다 약 20% 더 높음). 결과적으로 동일 면적 내 창고 용량을 25% 증가시키는 것이 가능하다.

좁은 통로 랙

좁은 통로 기술을 사용하여 구성된 창고는 가장 복잡하고 비용이 많이 듭니다. 랙 자체가 일반 정면 랙과 다르지 않다는 사실에도 불구하고 랙 구조 자체의 치수 정확도에 대한 요구 사항으로 인해 조금 더 비쌀 수 있으며 설치 비용도 훨씬 비쌉니다. 공차가 매우 엄격합니다. 통로의 폭과 랙의 수직성을 고려하여, 구조물의 높이가 높아져 설치 자체가 기술적으로 더 어렵습니다.

클래식 전면 랙을 기반으로 한 또 다른 화물 보관 시스템은 작업용으로 설계된 좁은 통로(너비 1.5-1.8m)가 있는 랙입니다. 특수 스태커.

이 수준의 창고 바닥 품질은 이전 기사에서 이미 논의되었으며 이 경우 실제로 매우 중요하고 비용이 많이 드는 구성 요소입니다. 또한 랙 간 통로를 따라 스태커를 이동하려면 측면 레일 가이드를 장착해야 하며, 이 경우 추가 비용도 발생합니다.

이제 특수 좁은 통로 스태커에 대해 알아보겠습니다. 이는 실제로 가장 현대적이고 정교한 창고 내 기계 중 일부입니다. 포크로 캐리지를 180도 회전시킬 수 있고 팔레트를 랙 깊이로 1200mm 밀어 넣을 수 있습니다.

두 가지 주요 유형의 장비가 사용됩니다. 고정식 장비와 작업자가 부하를 들고 상승하는 장비입니다.

첫 번째 경우 고정식 캐빈에서 제어가 수행되고 기계에는 비디오 카메라와 TV 모니터가 장착되어 있으며 최대 11m 높이까지 들어 올릴 수 있습니다 (왼쪽 그림 참조).

두 번째 경우, 운전자는 화물과 함께 객실에 올라가 리프팅 및 이동 과정을 완전히 제어합니다. 최대 15m의 리프팅 높이로 통로를 따라 리프팅 및 이동(대각선 이동)을 동시에 수행하므로 작업 속도가 빨라집니다(오른쪽 그림 참조).

좁은 통로 보관 시스템의 가장 큰 장점은 창고 공간을 잘 활용하는 것(랙 아래 전체 면적의 최대 55%)이며, 높은 고도의 보관이 가능하므로 창고 용량이 더욱 늘어납니다. 또한 모든 화물 패키지를 사용할 수 있으며 기존 전면 랙보다 더 빠른 작동 속도를 제공합니다.

위 내용을 요약하면 좁은 통로 창고 기술은 창고 공간 비용이 매우 높아 통로를 줄여 위쪽으로 "성장"하거나 필요한 경우 제한된 공간에 많은 양의 화물을 배치해야 하는 경우 정당화된다고 가정할 수 있습니다. 면적 (창고 경계 확장이 불가능한 경우).

드라이브인 깊은 선반

이러한 유형의 랙킹은 딥 로딩(deep-loading), 드라이브인(drive-in), 워크쓰루(walk-through) 등 다르게 불리며, 영어 버전인 드라이브인(Drive-in)으로 더 자주 불립니다. 랙은 폭 1350mm의 "복도"를 형성하는 프레임으로 만들어진 견고한 프레임 구조로, 내부에는 화물이 담긴 팔레트가 수평 가이드에 배치됩니다.

디자인이 매우 일반적이어서 창고 공간 활용이 뛰어납니다. 기본적으로 드라이브인 랙킹은 랙리스 스토리지를 개선한 것이지만 더 나은 액세스, 신뢰성 및 제어 기능을 제공합니다.

이 시스템은 유통 기한이 중요하지 않거나 가장 중요한 것은 고가의 온도 조절실의 부피 단위에 최대량의 화물을 배치하는 동일한 유형의 제품을 대량으로 보관할 때 사용됩니다(예: 예를 들어 냉장고).

포장형 랙의 주요이자 유일한 장점은 창고 공간 활용도가 매우 높다는 것입니다. 시스템에는 많은 단점이 있으므로 이를 잊어서는 안 됩니다. 랙 자체의 비용은 전면 랙보다 약 2배 더 높습니다. 디자인이 더 복잡하기 때문에 설치 비용도 더 비쌉니다. 가능한 스토리지의 대용량에도 불구하고 일반적으로 랙 점유율 70%를 달성하는 것은 어렵습니다(비교를 위해 전면 랙 - 95%).

다양한 유형의 상품 보관을 구성하는 것은 매우 어렵습니다. 가장 자주 하나의 복도 원칙(첫 번째부터 마지막 ​​계층까지) - 하나의 제품이 준수됩니다. 시스템을 신속하게 전환하는 것도 문제입니다. 창고 내부의 화물을 재분배하려면 많은 작업을 수행해야 합니다.

이 모든 것이 회사에 심각한 제한 사항이 아니거나 창고에서 한 번에 여러 유형의 랙을 사용하여 서로 보완하려는 경우 깊은 랙 작업에 약간의 제한이 있는 고전 기술이 사용된다는 점을 알려드립니다.

주요 요구 사항은 시스템으로의 통과를 보장하기 위해 차량이 랙의 "복도"보다 좁아야 한다는 것입니다(왼쪽 다이어그램 참조).

창고관리의 질서있는 관리- 효과적인 재고관리를 위한 첫 번째 조건. 창고의 주문을 보장한다는 것은 직원이 재고를 효율적으로 처리하고, 재고 보관 프로세스를 간소화하고, 신제품을 구색에 도입하고, 우선 순위에 따라 재고 순위를 매기고, 상품 재고를 적시에 수행하고 문서를 처리하도록 동기를 부여하는 것을 의미합니다. 이러한 조건을 구현하는 방법은 다르며 가장 중요한 것은 결과, 즉 순서입니다. 일반적으로 창고에 물건을 정리하는 것은 재고 감소, 회전율 증가, 회사 이익 증가 등 직접적인 경제적 효과를 가져옵니다.

iTeam 컨설팅 회사 컨설턴트
크세니아 코치네바

멋진 창고, 멋진 사업

기업의 창고는 특별한 주의가 필요한 링크입니다. 이 연결의 중요성은 한 상업 회사의 금융 및 물질 흐름의 "순환"을 보여주는 다이어그램 1에서 확인됩니다.

빨간색 선은 의미 금융 흐름, 파란색은 물질 흐름입니다. 재무 흐름의 형태로 공급자에게 가는 것은 물질적 자산(예: 상품)의 형태로 회사에 반환되어 창고로 들어갑니다. 반면, 창고 밖으로 고객에게 전달되는 모든 것은 재무 흐름으로 회사에 반환됩니다.

물론, 다이어그램은 매우 조건적입니다. 예를 들어 흐름의 순서를 반영하지 않으며 프로세스가 없으면 생각할 수 없습니다. 그럼에도 불구하고 다이어그램은 창고의 역할을 명확하게 보여줍니다.

아시다시피 기업의 재무 흐름은 거의 100% 법률로 규제되고, 물질적 흐름은 대부분 내부 절차에 의해 규제됩니다. 두 가지 주요 유형의 자재 흐름(수입 및 출고) 사이의 접촉 지점은 창고입니다. 즉, 창고는 창고 자체뿐만 아니라 회사의 다른 부분과의 상호 작용과 관련된 절차가 집중된 링크입니다.

따라서 창고는 기업의 건전성을 판단할 수 있는 일종의 지표이다. 오랫동안 관행에 따르면 창고가 정상이라면 이는 아마도 회사 전체에 적용될 것입니다. 하지만 창고의 일부 프로세스가 제대로 작동하지 않으면 회사 업무에 확실히 실패할 것입니다. 그렇기 때문에 창고의 역할을 과소평가하는 것은 이미 실수입니다.

아이디어는 어디서 얻나요?

물론 모든 단점의 간접적 원인을 사전에 파악하기 위해서는 지속적인 모니터링과 함께 창고 프로세스에 대한 정기적인 분석이 필요합니다. 그러나 창고 운영의 악화가 항상 회사의 다른 프로세스의 악화로 이어진다고 말할 수는 없습니다. 그러나 회사의 일반적인 프로세스에서 가장 작은 결함은 거의 항상 창고에 먼저 영향을 미칩니다. 따라서 창고 프로세스를 정기적으로 분석하면 회사의 이익에 해를 끼칠 수 있는 모든 상황에 적시에 대응할 수 있습니다.

특정 활동에 대한 분석은 그 자체의 문제를 식별하는 것뿐만 아니라 필요합니다. 분석은 이를 개선하기 위한 아이디어의 원천입니다. 그리고 창고 활동을 개선하기 위한 모든 조치는 어떤 경우에도 회사 전체의 활동에 유익한 영향을 미칠 것입니다.

그러나 합리적인 질문이 제기됩니다. 창고의 모든 프로세스를 단번에 규제하고 구현만 제어하는 ​​것이 불가능합니까? 불행히도 그렇지 않습니다. 매우 역동적인 비즈니스 환경에서는 규칙과 절차가 빠르게 구식이 됩니다. 그리고 이 프로세스에 적시에 대응하는 가장 효과적인 방법 중 하나는 창고 운영을 분석하는 것입니다.

점주에게 분명한 것이 물류 전문가에게도 항상 명확한 것은 아닙니다.

회사 경영진이 창고 활동이 비즈니스 프로세스의 일부라는 것을 이해하면 창고 프로세스를 보다 효과적으로 분석하는 방법에 대한 질문이 생길 것입니다.

선택할 수 있습니다 창고 운영의 9가지 원칙.이는 예외없이 모든 창고에 적용됩니다. 이를 준수하는 것은 일종의 안정성을 보장합니다. 그러나 상점 주인에게 이러한 원칙이 자명한 것이라면 물류 전문가, 심지어 경험이 풍부한 사람에게도 이러한 원칙이 항상 명확하지는 않습니다. 따라서 창고 프로세스 분석을 크게 단순화하므로 별도로 설명하겠습니다.

1. 엄격 책임 원칙을 명확하게 구분합니다.창고에는 여기에 있는 모든 것에 대해 전적인 재정적 책임을 지고 모든 부족과 과잉을 책임지는 직원이 한 명 있어야 합니다.
2. 조직과 통제의 원칙.창고를 포함한 모든 활동은 조직화되고 통제되어야 합니다. 그리고 한 직원은 자신의 주요 업무 중 하나로 이 작업을 수행해야 합니다.
   좋은 조직과 통제 없이는 재정적 책임이 불가능하고, 재정적 책임 없이는 좋은 조직과 통제도 불가능하기 때문에 세 번째 원칙은 완전히 명백해집니다.
3. 독재의 원칙.통제, 조직, 재정적 책임은 한 직원, 한 사람에게 집중되어야 합니다. 창고 관리자, 창고 활동 주최자, 창고 관리자 또는 더 세련된 것을 생각해내는 등 원하는대로 그를 부를 수 있습니다.
4. 엄격한 자재 보고 원칙을 바탕으로 항상 실시간으로 보고합니다.이해하고 구현하는 가장 중요하고 가장 쉬운 원칙입니다. 여기에 예가 있습니다. 한 대규모 유럽 원정대의 지역 창고는 약 40세의 여성이 관리하고 있습니다. 위협적인 표정과 쉰 목소리입니다. 그녀는 테이블을 주먹으로 내리치며 이렇게 외칠 수 있습니다. "문서 없이는 내 창고에 아무것도 들어오지 않고 문서 없이는 아무것도 나오지 않습니다!" 그녀의 그립 덕분에 그녀는 창고에 있는 12명의 남자들을 처리합니다.
   그러나 남자의 그립이 항상 도움이 되는 것은 아닙니다. 그리고 여기 또 다른 예가 있습니다. 트럭이 세관에 도착했고 물품은 이미 컴퓨터에 들어있습니다. 영업부 직원들은 그것을 보고 기뻐했고, 한 시간 만에 절반이 팔렸습니다. 조바심에 불타오르는 고객들에게 싣고 배달하라는 주문이 창고로 보내졌다. 그런데 세관에서 문제가 발생해 트럭은 일주일 동안 그곳에 서 있었다. 사업가들은 고객에게 사과해야 했다.
5. 창고 활동 계획의 원칙.다른 활동과 마찬가지로 창고도 계획이 필요합니다. 특정 창고의 특성에 따라 시기는 달라질 수 있습니다. 일반적인 경우는 제품이 창고에 도착하는 경우이며, 이는 매장 주인에게 놀라운 일입니다. 그들은 즉시 어디에 놓을지, 어떻게 배치할지 등을 생각하기 시작합니다.
6. 창고 내 귀중품 이동을 위해 엄격하게 정의된 방법의 원칙.대부분 FIFO이지만, 다르거나 혼합될 수도 있습니다. 가장 중요한 것은 그것이 명확하게 정의되어 있다는 것입니다. 그리고 상점 주인은 특정 상황에서 이를 수행하는 방법을 어떤 관리자보다 더 잘 알고 있습니다.
7. 올바른 가치 배열의 원칙.이에 대해 소설을 쓸 수 있지만 올바른 위치가 창고 프로세스의 속도를 높이고 단순화한다는 것을 이해하는 것이 중요합니다.
8. 계획적이고 정기적인 재고 조사를 원칙으로 합니다.좀 더 자세히 살펴보겠습니다.
   재고는 일반적으로 일반 감사로 간주됩니다. 때로는 점주들의 남용을 방지하기 위해 긴장을 풀지 않기 위해서만 실시하기도 합니다. 그러나 재고의 목적은 여전히 ​​​​다릅니다. 노동 결과를 분석하는 것입니다. 이는 창고 운영의 효율성을 평가하는 가장 강력한 도구 중 하나입니다. 실습에서 알 수 있듯이 사용 가능한 상품 수량과 문서에 기록된 모든 불일치의 거의 1/3은 점주의 성능 저하로 인해 발생하고 나머지 2/3의 불일치는 창고 프로세스가 제대로 구성되지 않았거나 오래되었기 때문에 발생합니다. 이것이 바로 목록을 통해 밝혀져야 하는 내용이며, 계획에 따라 정기적으로 수행하는 것이 바람직합니다.
   물론 재고는 시간이 걸리고, 창고가 쉬고 있을 때 이루어져야 하며, 이를 위해서는 회사의 모든 공정을 중단하고 주말에 작업해야 할 수도 있습니다. 그리고 재고 결과를 처리하는 데도 시간이 걸립니다.

효율성을 떨어뜨리지 않고 이 절차의 속도를 높일 수 있는지 살펴보겠습니다. 모든 창고에는 다른 창고보다 오류가 적은 제품이 있습니다. 그렇다면 이 경우 매번 전체 창고를 다시 계산할 가치가 있습니까? 물론 그렇지 않습니다. 다음은 수년간의 실습을 통해 그 진실이 입증된 몇 가지 가정입니다.

특정 기간 동안 특정 제품에 대해 창고 거래가 많이 수행될수록 오류가 발생할 가능성이 커집니다. 오류 가능성의 정도는 예를 들어 창고에서 제품이 반출된 횟수에 따라 결정될 수 있습니다(표 1).

그러나 출력 수가 유일한 기준은 아닙니다. 오류 가능성은 동일한 포장, 생산량, 상대적으로 높은 가격 등 다양한 요인에 따라 달라집니다. 따라서 출력 수는 1~2 범위(또는 1보다 작은 경우)의 계수를 사용하여 조정되어야 합니다. 동시에 전문가 평가 방법에 따라 계수가 결정되는 것이 중요하며, 이 문제에 대한 최고의 전문가는 매장 주인 자신입니다. 계수를 결정하려면 이전 재고 결과를 사용하고 특정 창고의 특성을 고려하는 것도 중요합니다.

조정된 출력 수에 따라 단순화된 ABC 분석을 수행할 수 있습니다(표 2).

예를 들어 제품의 처음 50%를 그룹 A에 할당하고 다음 30%를 그룹 B에 할당하고 나머지 20%를 그룹 C에 할당합니다. 그런 다음 다음과 같이 결정합니다. 매월 그룹 A, 그룹 B를 다시 계산합니다. - 2개월에 1회, C그룹 - 3개월에 1회. 결과적으로 당사 창고의 전체 재고 조사는 3개월에 한 번씩 수행됩니다. 따라서 매월 전체 창고를 계산할 필요가 없습니다. ABC 분석을 사용하면 이 기술을 반복적으로 개선할 수 있습니다.

1. 창고 내 존재에 대한 엄격한 규제 원칙.원하는 경우 누가, 언제, 누구 앞에서, 어떤 이유로 창고에 있을 수 있는지에 대한 명확한 지침이 있어야 합니다. 그리고 고위 경영진조차도 감히 이 지시를 위반할 수 없습니다. 더욱 중요하게 만들기 위해 지침에 "예외는 허용되지 않습니다!"라고 표시할 수도 있습니다.