실, 섬유, 필름으로 만든 재료로 직조 또는 방적과 같은 전통적인 방법을 사용하지 않습니다. 이러한 캔버스의 생산 기술은 간단하고 덜 재정적 비용, 재료의 범위가 더 다양하고 비용이 저렴합니다. 부직포 소재로 우수한 성능 품질. 이것이 오늘날 부직포가 섬유 제품의 주요 유형인 이유입니다.
부직포 소재는 다음과 같은 유형으로 구분됩니다.
- 직물
- 캔버스 스티치
- 실로 꿰맨
- 천으로 꿰맨
- 바늘로 찔린
- 접착
- 결합된
- 타격
- 캔버스 스티치
- 바늘로 찔린
- 접착
- 가정용 재료
- 기술적 목적을 위한 자료
부직포 생산
부직포의 특성은 원료, 구조 및 생산 방법에 직접적으로 의존합니다. 부직포는 다음과 같이 생산됩니다. 화학섬유:
- 비스코스
- 폴리에스테르
- 폴리아미드
- 폴리아크릴로니트릴
- 폴리프로필렌
짧은 표준 이하의 섬유를 낭비하는 재활용 재료로 생산하는 것도 가능합니다.
부직포 제조기술과정
원료 준비
원료를 풀고, 불순물을 정제하고, 섬유를 혼합하고, 실을 되감거나 바인더를 준비하는 생산 초기 단계, 화학 용액, 경화제.
섬유질 베이스의 형성
섬유캔버스 생산 기계적으로, 동시에 특수 카딩 기계에 섬유 빗 (45-150mm)이 형성됩니다. 완성된 부직포 재료에서 이러한 방식으로 얻은 섬유는 다음 위치에 위치합니다. 세로 방향또는 세로-가로.
공기역학적 방법을 사용하여 베이스를 형성할 때, 이전에 빗질한 섬유는 공기 흐름에 의해 디퓨저를 통해 컨베이어로 전달되고, 컨베이어에서 부직포 재료를 형성하기 위해 놓여집니다(섬유는 방향이 지정되지 않음).
유압 또는 습식법, 정전기, 섬유 형성.
부직포 얻기(섬유결합)
섬유 기반은 물리-화학적, 열적 결합, 물리적-기계적 결합 등 여러 가지 방법으로 결합됩니다. 첫 번째 방법은 접착된 부직포 재료를 얻는 데 사용됩니다. 물리적 및 기계적 방법에는 뜨개질, 바늘 펀칭이 포함됩니다.
부직포를 얻기 위해서는 고품질, 강도 증가 및 변형 특성 향상 등을 결합한 방법이 사용됩니다.
부직포 마감
부직포, 에 따라 추가 적용, 미표백, 표백, 염색 생산.
화학섬유로 부직포를 생산하는 것은 토목섬유를 생산하는 것과 공통점이 많습니다. 부직포에 특정 화학 첨가제를 첨가하면 지오텍 스타일 직물과 유사한 특성과 기능 및 적용 범위의 제품을 얻을 수 있습니다.
스펀본드
스펀본드는 열접착으로 생산되는 부직포의 한 종류입니다. 부직포입니다 폴리머 소재, 폴리프로필렌으로 만들어졌습니다. 이 기술에 따르면, 용융된 폴리머로부터 얇은 실을 얻은 후 공기 흐름을 통해 뽑아냅니다. 실은 화학적 함침, 열 접착 또는 니들 펀칭 방법을 사용하여 함께 고정됩니다.
Spandbond는 적용 범위를 결정하는 탁월한 특성을 가지고 있습니다. 직물은 최대 4m 너비로 생산되며 절단이 쉽습니다. 유연성, 강도 특성 및 통기성에 따라 다양한 밀도(10 – 600g/sq.m.)와 두께가 화학 섬유로 만든 부직포의 장점을 결정합니다.
소재의 장점
- 취급 및 보관이 용이하여 적용 범위가 넓습니다.
- 긴 수명, 고강도, 변형, 마모 및 주름에 대한 저항성.
- 낮은 전기 전도성, 온도 변동에 대한 저항성, 내열성.
- 다양한 공격적인 환경에 대한 저항.
- 폴리머 용융 단계에서 재료에 어떤 색상을 부여하는 능력.
부직포의 적용분야.
소재의 우수한 특성과 장점으로 인해 다양한 산업 분야에서 활용이 가능합니다. 적용 영역은 캔버스의 밀도, 크기, 심지어 색상에 따라 달라집니다.
농업
밀도가 최대 50g/sq.m.인 흰색 또는 검정색의 열접착 직물은 덮개 및 멀칭 재료로 사용됩니다. 을 위한 더 나은 보호~에서 자외선생산 과정에서 특수 안정제가 원료에 도입됩니다. 저온을 견디고, 물과 공기가 투과됩니다.
위생 및 의학
우리는 밀도가 최대 25g/sq.m인 재료를 사용합니다. 기저귀 생산용, 기저귀. 밀도 최대 60g/sq.m. 수술실, 붕대, 마스크 등 의료 키트 생산에 사용됩니다. 항균, 친수성 및 소수성 첨가제가 원료에 도입됩니다.
경공업
일회용 의류, 수건, 식탁보, 냅킨, 침구류, 담요 등을 생산하며 안감, 안감 등으로 널리 사용됩니다. 단열재바느질할 때 겉옷, 신발, 각종 가죽제품, 가구 제작에도 활용 가능합니다. 을 위한 경공업다양한 색상과 밀도의 부직포가 적합합니다.
화학섬유로 만든 부직포는 도로 건설에 널리 사용되며, 배수 시스템, 필터로 단열재, 건물, 지붕, 바닥의 단열용.
건축용 멤브레인은 부직포 재료로 생산됩니다. 독특한 속성다양한 구조물의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 건물 구조, 또한 건설 시간을 단축합니다.
다른 제품과 마찬가지로 화학 섬유로 만든 부직포는 신뢰할 수 있는 제조업체 및 공급업체에서만 구매해야 합니다.
화학섬유로 만든 제품. 기술적 매개변수와 특성이 다른 여러 유형의 부직포 덮개가 판매되고 있습니다. 다양한 제조 기술을 사용하여 유사한 결과를 얻었습니다. 더 쉽게 결정하려면 주요 유형을 숙지하는 것이 좋습니다.
스펀본드
이러한 재료의 준비는 직경이 상대적으로 작은 특수 다이를 통해 미리 준비된 원료를 압축하여 수행됩니다. 그 후에야 섬유를 완전히 냉각하고 인발한 다음 위에 놓습니다. 바닥. 준비된 냉각된 섬유를 연결하기 위해 캘린더를 사용합니다.
이렇게 준비된 캔버스가 눈에 띕니다 레벨 증가밀도, 내마모성 및 강도. 이 소재는 방수 처리되어 보관 및 사용이 쉽습니다. 비멸균 제품을 준비하는 과정에서 자주 사용됩니다.
스펀레이스
이 부직포 재료의 제조는 실제로 스펀본드와 동일한 원리에 따라 수행됩니다. 유일한 차이점은 섬유가 아래로 공급되는 워터 제트를 사용하여 얽혀 있다는 것입니다. 고압. 이 유형의 부직포 소재는 폴리프로필렌, 비스코스, 폴리에스테르 섬유로 만들어집니다. 어떤 경우에는 여러 유형의 섬유가 결합됩니다. 일반적으로 직물의 특정 특성을 향상시키는 데 필요한 경우 여러 유형의 섬유가 결합됩니다.
이러한 유형의 부직포 소재에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
- 뛰어난 촉감의 편안함.
- 코팅은 자유로운 공기 순환을 방해하지 않습니다.
- 코팅의 내구성이 상당히 높습니다.
- 이 소재는 우수한 보호 특성을 가지고 있습니다.
- 코팅의 탄성 계수는 매우 낮습니다.
이러한 유형의 부직포는 수분을 잘 흡수하고 무게가 증가하므로 지나치게 습한 기후에서는 사용해서는 안됩니다.
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다층 부직포
이 자료에는 세 가지 주요 레이어가 포함되어 있습니다.
- 스펀본드.
- 멜트블로운. 이 코팅의 준비는 스펀본드와 거의 동일한 방식으로 수행됩니다. 유일한 차이점은 고속 흐름에서 섬유를 추가로 처리하여 더 얇은 실로 분리된다는 것입니다.
- 스펀본드.
위 3개 층의 결합은 다음과 같은 경우에 수행됩니다. 특정 온도.
이러한 방식으로 얻은 재료는 구성 섬유가 균일하게 분포되어 있다는 점에서 구별됩니다. 다양한 필터를 준비하는 데 사용할 수 있는 것이 바로 이 속성입니다.
부직포의 구성
현재 부직포 재료는 다음과 같이 제조됩니다.
- 천연 섬유: 양모, 면, 린넨.
- 화학 섬유: 폴리아미드, 비스코스, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 기타.
- 화학 및 기타 산업 폐기물에서 얻은 2차 원자재입니다.
보장하기 위해 안정적인 연결섬유, 제조업체는 lavsan, 유리, 나일론 또는 금속 실을 자주 사용합니다.
원자재는 생산에 들어가기 전에 준비되어야 합니다. 어떤 원료를 사용하고 어떤 제조 기술을 사용하는지에 따라 준비 과정이 결정됩니다.
부직포의 특성
부직포다음과 같은 고유한 속성이 많이 있습니다.
- 구조의 균일성. 생산에 사용되는 섬유는 최대한 단단히 연결되어 고르게 분포되어 있기 때문에 재료에 가해지는 하중은 전체 둘레에 고르게 분포됩니다. 이는 변형 가능성, 코팅의 과도한 장력 또는 무결성 위반 가능성을 제거합니다.
- 밀도. 부직포 소재는 밀도가 높기 때문에 땅에서 수분 증발을 최소화하는 데 사용할 수 있습니다. 결과적으로 급수율도 감소합니다.
- 이 소재는 최적의 온도 수준을 유지하는 데 도움이 되므로 토양이 훨씬 빨리 따뜻해집니다.
- 높은 수준힘. 기계적 하중이나 화학적 성분은 부직포 재료의 기본 특성에 영향을 미치지 않습니다. 따라서 가장 가혹한 조건에서도 사용할 수 있습니다.
- 장기간 사용. 대부분의 부직포는 10년 이상 사용할 수 있습니다. 제조업체는 다음을 결합하여 유사한 결과를 달성했습니다. 다양한 유형섬유, 그들을 결합합니다. 서비스 수명은 올바른 설치와 보관 조건 준수에 의해 영향을 받는다는 점을 잊지 마십시오.
- 사용 용이성. 제조업체가 제공하는 지침에는 설치 규칙에 관한 자세한 정보가 포함되어 있습니다. 이를 따르면 모든 것을 매우 빠르게 구현할 수 있습니다.
- 모든 제품은 인증 과정을 거칩니다.
부직포 밀도
제조업체는 다양한 밀도의 부직포 소재를 공급합니다. 탐색을 더 쉽게 하려면 다양한 밀도의 캔버스 기능을 숙지하는 것이 좋습니다.
- 경량 부직포(14~17g/m2)
이 밀도를 가진 재료는 다음과 같습니다. 하얀색. 별도의 지지대 설치 없이 식물이나 흙 위에 직접 올려놓고 사용할 수 있습니다. 재료가 가볍기 때문에 이러한 조치는 해를 끼치 지 않습니다. 이를 사용하면 식물에 최적의 미기후가 조성됩니다.
코팅의 밀도가 낮음에도 불구하고 다음과 같은 용도로 사용할 수 있습니다. 안정적인 보호뿌리 시스템, 곤충 식물, 설치류.
- 중부직포(28~42g/m2)
이 밀도의 코팅은 흰색으로도 제공됩니다. 사용할 수 있는 영역이 훨씬 더 많습니다. 예를 들어 온실, 온실 건설에 탁월합니다.
- 두꺼운 부직포(60g/m2)
밀도가 가장 높은 부직포 소재는 흰색뿐만 아니라 검정색도 있습니다.
조밀한 코팅은 토양을 뿌리 덮개하는 데에도 사용할 수 있습니다. 토양에 도입하면 다양한 잡초의 발아를 방지할 수 있습니다. 이러한 목적으로 사용하는 경우 블랙 코팅, 그러면 다음을 제공할 수 있습니다. 여분의 따뜻함묘목.
얼마 전부터 그들은 혁신적인 2색 원단을 공급하기 시작했습니다. 흰색과 검정색 레이어로 구성되어 있습니다. 누워있을 때 검은 색 레이어가 바닥에 직접 놓입니다. 흰색 층이 맨 위에 있기 때문에 토양이 더 천천히 따뜻해집니다. 온도오랫동안 지속됩니다. 성장에 긍정적인 영향을 미치게 됩니다 다양한 식물. 촘촘한 원단을 사용하는 것이 유리합니다. 저온, 부분적으로 보호하기 때문에 루트 시스템서리에서.
부직포 구매시 고려해야 할 사항 다양한 특성, 기술 지표. 이 경우에만 고품질의 재료를 구입할 수 있습니다.
부직포 재료 : 분류 및 적용 방법
부직포는 다음뿐만 아니라 산업 생산, 일상생활에서도 마찬가지다. 어느 병원 응급실에서나 지급되는 개인 가운과 모자, 손을 닦는 물티슈, 청소용 천, 아기 기저귀 등 매일 다루어야 하는 수많은 것들이 있습니다. 부직포 재료의 주요 유형, 생산 방법, 특성 및 적용 범위를 고려해 봅시다.
부직포 재료에는 전통적인 직조 기술을 사용하지 않는 생산용 재료가 포함됩니다. 처음으로 이러한 제품은 다음을 사용하여 접착된 비스코스 섬유로 만들어졌습니다. 약, 20세기 중반 프랑스에서 입수되었습니다. 현재 많은 국가에는 모든 종류의 부직포 재료를 생산하는 대기업이 있습니다.
목적에 따라 다음 범주로 분류됩니다.
- 인위적인. 이들은 건축에 사용되는 다양한 여과, 닦기, 단열, 실내 장식 및 기타 제품입니다. 농업그리고 많은 산업;
- 가정 여기에는 재봉, 인조 모피, 인조 가죽 베이스, 안솜, 펠트, 펠트, 테리 천 등을 위한 모든 종류의 재료가 포함됩니다.
- 의료. 어느 병원에서나 일회용 냅킨, 수건, 기저귀, 시트 등이 널리 사용됩니다. 또한, 각종 드레싱, 탐폰, 패드, 기저귀 등도 부직포일 수 있습니다.
많은 기업 케이터링부직포 식탁보, 앞치마, 가운 및 모자를 구입하십시오. 서비스 인력. 일부 회사에서는 이러한 직물로 직원을 위한 유니폼을 제작합니다.
부직포 생산방법
면, 린넨, 양모, 실크, 합성 및 인공 섬유 등 부직포를 생산하는 데 천연 원료가 사용됩니다. 또한 섬유 폐기물은 종종 재활용됩니다.
제조 공정에는 여러 단계가 포함됩니다.
- 원료의 세척 및 분류. 동시에 바인더 용액이 준비됩니다.
- 캔버스 성형 - 섬유를 다른 방향으로 놓는 것.
- 바인딩 재료.
- 원단 가공 - 건조, 염색, 표백 등
섬유를 모놀리식 제품으로 결합하는 기술 분류에는 여러 가지 방법이 포함됩니다.
접착제 방법
유포, 가죽 대체품 또는 리놀륨, 쿠션 직물(부직포, 더블린 및 인쇄 산업)의 베이스를 만드는 데 가장 자주 사용됩니다. 분해된 섬유에는 특수 접착제가 함침되어 경화되면 웹을 형성합니다.
이런 방식으로 얻은 재료는 높은 강도, 강성 및 탄성을 갖습니다. 그들은 내열성이 있습니다 드라이 클리닝그리고 세탁. 특징충분한 수준의 통기와 상당한 흡습성이 있습니다.
뜨개질 펀칭 방법
준비된 형태의 섬유는 나일론이나 면사로 편직되어 견고한 프레임을 형성합니다. 이런 식으로 플란넬, 플란넬, 안솜, 드레이프 및 천을 얻습니다.
나중에 옷을 꿰매는 재료에는 여러 가지가 있습니다. 긍정적인 특성. 수축하지 않고, 주름지지 않으며, 공기가 잘 통과하고 내마모성이 높습니다.
이 방법의 변형은 실 재봉으로, 두 개 이상의 실로 구성된 시스템을 짜서 직물을 얻습니다. 이것은 드레스, 블라우스, 남성용 셔츠, 심지어 수영복을 재봉하기 위해 만들어지는 직물의 수입니다. 이들로 만든 제품은 모양이 잘 유지되고 열전도율이 낮습니다.
니들펀치 방식
준비된 재료는 특수 기계에 배치되고 매우 가열된 톱니 모양 바늘로 수많은 피어싱을 받습니다. 결과적으로 섬유가 무작위로 얽혀 직물이 함께 고정됩니다.
대부분의 단열재(합성 방한재, 안솜 등)는 니들 펀칭 방식을 사용하여 생산됩니다. 중요한 단점은 작동 중에 개별 섬유가 관통할 수 있다는 것입니다. 최상층. 이는 영향을 미칠 뿐만 아니라 모습제품의 열전도율과 내구성도 저하됩니다.
열 방식
준비 단계에서는 벌크보다 융점이 낮은 섬유를 일정량 첨가합니다. 가열하면 빠르게 녹아 고체 제품을 형성합니다. 
이 기술은 일부 유형의 필러를 생산하는 데 사용됩니다. 덮개를 씌운 가구, 저렴한 겉옷용 단열재. 밀도는 낮지만 탄력성과 화학물질에 대한 저항성이 뛰어납니다.
하이드로젯 방식
이 혁신적인 기술을 사용하여 얻은 제품은 일회용 속옷, 가운, 드레싱, 냅킨, 탐폰, 스펀지 등 의학 및 미용 분야에 사용됩니다. 가장 유명한 제품은 Sontara, Novitex 및 fibrella입니다.
이 방법은 고압 워터제트를 사용하여 섬유를 짜고 묶는 것을 기반으로 합니다. 그 발견자는 유명한 미국 회사 DuPont입니다.
알아두면 흥미롭습니다! 에어로포밍 공법은 아기 기저귀를 생산하는 데 사용됩니다. 섬유는 공기 흐름에 들어가 탈지면으로 변한 다음 특수 접착 테이프에 분사됩니다.
펠팅 방법
순수 양모 또는 혼합 원료로 부직포 소재를 생산할 수 있습니다. 조건에서 높은 습도특정 온도에서 섬유가 노출됩니다. 기계적 충격, 그 결과 펠트가 발생했습니다.
이런 방식으로 신발, 따뜻한 옷, 담요 및 기타 제품 생산에 사용되는 펠트를 얻습니다. 또한 펠트는 열을 잘 유지할뿐만 아니라 방의 방음 기능도 제공하기 때문에 건물 건설에 널리 사용됩니다.
가장 유명한 부직포 재료
이 제품에는 부드러움, 탄력성, 강도, 내마모성 및 내구성 등 많은 장점이 있습니다. 현대 기술사전 프로그래밍된 특성을 갖춘 제품을 만들 수 있습니다. 가장 일반적인 자료를 간략하게 살펴 보겠습니다.
불과 50년 전만 해도 사실상 유일한 단열재는 안솜이었습니다. 이브닝 드레스와 우아한 정장을 걸치는 옷걸이도 만들어졌다는 점이 주목할 만하다.
이제 타격은 작업복(패딩 재킷, 벙어리 장갑, 발라클라바 등)에만 사용됩니다. 일부 제조업체 정형외과용 매트리스이 자료도 잊지 마세요.
안솜의 원료는 천연섬유 또는 혼합섬유이며, 일부 직물 및 의류 생산. 바늘 구멍을 뚫거나 뜨개질하는 방법을 사용하여 직물에 결합됩니다. 거즈 사이즈의 안솜이 최고 품질이라고 생각됩니다. 이 직물은 변형되지 않으며 상당한 수명을 가지고 있습니다.
배팅의 단점은 무거운 무게, 수분을 흡수하고 건조하는 데 오랜 시간이 걸리는 능력. 또한 양모 섬유에는 나방이 서식할 수 있습니다. 그렇기 때문에 현대 제조업체작업복의 경우 합성 단열재가 선호됩니다.
가볍고 볼륨감이 있으며 신축성이 좋고 열차폐성이 좋은 부직포입니다. 재킷이나 코트를 재봉할 때뿐만 아니라, 가구 산업, 베개, 담요 제조에 부드러운 장난감, 침낭, 신발. 
합성 방한제는 접착제 또는 열적 방법으로 얻습니다. 합성섬유. 안솜에 비해 주요 장점은 가벼운 무게, 우수한 치수 안정성 및 높은 수준열 절약.
알아두는 것이 중요합니다! 접착제 조성물, 패딩 폴리에스테르 생산에 사용되는 것은 다음과 같은 원인이 될 수 있습니다. 알레르기 반응. 따라서 어린 아이들을 위해 이러한 충전재가 들어있는 옷이나 장난감을 구입하는 것은 권장되지 않습니다.
스펀본드
이 소재로 만든 일회용 가운, 모자, 냅킨, 시트에는 발수성이 있습니다. 스펀본드의 부드럽고 촉감이 좋은 표면은 면직물과의 연관성을 불러일으킵니다.
섬유는 용융된 폴리프로필렌을 많은 방사구금 구멍을 통해 압착하여 생산됩니다. 얼어붙은 실은 열적 방법을 사용하여 모양을 만들고 직물로 결합됩니다. 현대 기술을 통해 인간의 머리카락보다 수십 배 더 얇은 스펀본드 섬유를 얻을 수 있습니다.
스펀레이스
이러한 직물의 기본이 되는 면, 비스코스 또는 폴리프로필렌 섬유는 하이드로젯 방식을 사용하여 고압에서 결합됩니다. 이 직물은 강도가 증가하고 공기 투과성이 높으며 정전기가 없는 것이 특징입니다.
이 재료는 미용 및 미용에 널리 사용됩니다. 가장 유명한 스펀레이스 제품은 물티슈입니다.
신슐레이트
열 절약 특성 측면에서 이 부직포 소재는 백조 또는 솜털과 비슷합니다. "thinsulate"라는 이름은 "미묘한 따뜻함"으로 번역됩니다. 이것은 나선형으로 꼬여진 최고급 중공 폴리에스테르 섬유로 구성됩니다. 덕분에 필러의 형태가 완벽하게 유지되어 즉각적으로 제품이 돌아옵니다. 원래 모습세탁 후.
놀랍고 열적 특성재료. Thinsulate가 적용된 재킷을 입으면 영하 40°C에서도 편안함을 느낄 수 있습니다. 그리고 놀라울 정도로 얇은 두께로 움직임을 방해하지 않으며 자유롭게 스키를 타거나 달릴 수 있습니다.
에게 부정적인 특성 Thinsulate는 정전기를 축적하는 능력을 나타냅니다. 그러나 적절한 치료를 통해 이러한 문제는 해결될 수 있습니다.
아이소소프트
또 다른 현대적인 단열재, 부직포 소재의 최대 제조업체인 벨기에의 Libeltex가 개발한 제품입니다. Isosoft는 최고의 열 보존을 보장하는 방식으로 연결된 최고급 폴리에스테르 섬유로 구성됩니다.
아이소소프트의 두께는 합성 윈터라이저에 비해 4배 얇으며, 보온력은 10~12배 높습니다. 모든 품질인증을 받은 소재로 아동복에도 안심하고 사용하실 수 있습니다.
Isosoft는 제품 전면에 뭉치거나 침투하지 않고 기계 세탁을 쉽게 허용합니다. 옷은 빨리 마르고 원래의 모습으로 돌아옵니다. 재료의 유일한 단점은 높은 비용으로 간주될 수 있지만 이는 뛰어난 성능과 내구성으로 상쇄되는 것 이상입니다.
얇고 섬세한 토끼털과 염소털을 펠팅하여 얻습니다. 아름다운 소재이라고 합니다. 겉옷, 신발, 모자, 어린이 장난감 및 장식품을 만드는 데 사용됩니다.
때로는 제품에 추가적인 강도와 변형 저항성을 부여하기 위해 비스코스 또는 합성 실이 보풀에 추가됩니다. 이 펠트는 기분 좋은 광택이 있는 매끄러운 표면을 가지고 있습니다.
펠트는 다양한 공예품을 만드는 데 적극적으로 사용됩니다. 이는 소재의 색상이 좋고, 절단 시 부서지지 않으며, 앞면과 뒷면 모두 동일하게 보인다는 사실에 의해 촉진됩니다.
알아두는 것이 중요합니다! 펠트제품은 세탁시 수축, 퇴색될 수 있습니다.. 따라서 관리를 위해서는 특수 제품을 사용하여 드라이 클리닝을하는 것이 가장 좋습니다.
매년 그 목록이 더욱 다양해지고 있는 부직포 소재는 당연히 내일의 제품으로 간주됩니다. 그들이 가지고 있는 수많은 이점으로 인해 인간 생활의 다양한 영역에서 없어서는 안 될 존재가 됩니다.
가장 일반적인 직물 소재 중에는 부직포가 있는데, 이는 매우 다양한 유형을 포함합니다. 하나 또는 여러 재료의 조합으로 만들어진 부직포는 여러 요소가 결합된 구조입니다. 니트나 직물은 포함되어 있지 않습니다.
가장 많은 것 중 하나 알려진 재료이 유형은 폴리프로필렌 섬유를 함유한 지오텍스(geotex)입니다.
창조의 역사
이어서 가장 다른 재료. 부직포에 대한 수요가 즉시 증가했으며 그 특성은 매우 독특하고 유용했습니다. 새로운 소재 탄생의 기반이 되는 섬유의 종류에 따라 다양한 물성을 얻을 수 있었습니다.
프랑스에서는 새로운 유형의 기계를 개발했을 뿐만 아니라 기존 기계를 필요에 맞게 현대화했습니다. 완벽한 종부직포. 오늘날까지 최고의 특성이러한 밀도를 생성하는 장비는 프랑스 기계의 주요 장점입니다.
현재까지 다양한 종류의 부직포 소재가 개발되어 왔다. 이제 부직포를 배수, 필터 또는 멤브레인 도구로 사용할 수 있습니다.
20세기 말까지 지오텍스 및 유사 재료의 주요 생산국은 유럽, 미국 및 일본이었습니다. 그러나 곧 그들은 합류했을 뿐만 아니라 생산의 양과 질 측면에서도 그들을 추월하기 시작했습니다. 아시아 국가. 특히 부직포는 현재 우즈베키스탄에서 대량으로 공급되고 있다.
우리나라에서는 부직포가 처음에는 가정용으로만 생산되어 의류산업에 사용되었다. 이상하게도 90년대에 이 산업의 급속한 발전이 시작되었고 GOST는 표준을 적극적으로 개발하고 개선하기 시작했습니다.
이러한 개발은 면직물의 부족으로 인해 발생했으며 다양한 분야의 많은 직조 소재가 니들 펀치 부직포 및 기타 유사한 유형으로 대체될 수밖에 없었습니다. 따라서 이 산업을 개선할 필요성이 대두되었습니다. 꾸준히 성장하고 있는 현대 부직포에 대한 수요가 엄청납니다.
생산
지오텍스 및 기타 부직포는 3단계로 생산됩니다.:
- 기초를 형성합니다. 이를 위해 실이나 섬유질 캔버스로 만든 프레임이 사용됩니다.
- 베이스를 고정합니다.
- 완성된 재료의 마무리.
캔버스를 형성하기 위해 천연 및 화학 섬유 덩어리가 다양한 비율로 사용됩니다. 완성된 섬유는 혼합 및 정제됩니다. 빗질하면 섬유질 캔버스가 형성됩니다. 스레드 프레임은 서로 평행하게 놓인 스레드 형태의 메쉬입니다.
베이스 고정에는 바늘 펀치, 뜨개질 스티치 및 접착제의 세 가지 유형이 있습니다. 니들 펀치 고정은 바늘을 사용하는 기계에서 수행됩니다. 전체 층의 두께를 통과하는 바늘은 섬유를 포착하여 끌어 당깁니다. 이것이 층간 결합이 일어나는 방식입니다. 뜨개질-바느질 방법은 캔버스를 실로 뜨개질하는 것입니다. 그리고 최종적으로 부직포가 생산됩니다. 접착제 방법. 이 경우 캔버스는 고분자 물질을 사용하여 서로 고정됩니다. 접착에는 습식 접착과 건식 접착의 두 가지 유형이 있습니다. 웨트(Wet)는 캔버스에 액체 물질을 바르고 그 위에 겹겹이 쌓는 것을 말합니다. 건식 접착의 경우 접착되는 캔버스보다 융점이 낮은 분말, 실, 필름 또는 주걱 섬유가 사용됩니다. 바인더를 도포한 후 캔버스를 열처리합니다.
토목섬유 직물을 마감해야 합니다.
기본 속성
이러한 재료의 품질을 평가할 때는 적용 분야부터 진행해야 합니다. 필터 부직포는 강도가 높아야하며 사진 촬영에 좋은 미적 특성이 유용하지만 그 이상은 아닙니다.
특정 유형의 재료는 밀도, 강도 및 탄성에 대한 요구 사항이 높습니다. 그리고 사진에서 완벽하게 입증된 탁월한 외부 특성을 통해 부직포 소재는 직물과 성공적으로 경쟁할 수 있습니다. 경제적 요소를 고려하면 대부분의 경우 부직포에 이점이 있습니다.
응용
토목섬유 직물은 다양한 요구에 사용됩니다. 의류 산업에서 이 소재는 드레스, 정장, 속옷, 목욕 가운, 코트, 수영복, 아동복 등 모든 종류의 옷을 만드는 데 사용됩니다. Geotex 재료는 종종 단열재로 사용됩니다.
토목섬유 직물은 다른 분야에서도 폭넓게 응용되고 있습니다. 지오텍스는 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 도로 건설, 배수 장치 설치, 주거용 건물 및 건물 마무리. 또한 지오텍스는 주거 지역을 장식하는 데에도 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 지오텍스타일 직물은 테이블 오일클로스나 리놀륨의 뒷면에서 볼 수 있습니다.
특성 측면에서 설명된 소재는 여러 면에서 해당 소재의 소재보다 우수합니다. 그리고 그는 끊임없이 발전하고 있습니다. 따라서 곧 이 문제가 모든 곳에서 절대적으로 필요할 것이라는 것은 놀라운 일이 아닙니다.
부직포는 폴리에스터 섬유를 이용하여 섬유질 물질을 접착하여 생산됩니다. 열처리. 이러한 직물은 매트리스 및 기타 제품 제조에 필요합니다. 생산에는 최신 기술이 사용되며 이는 시대의 추세와 완전히 일치합니다. 도움을 받으면 안전과 신뢰성에 대한 기존의 모든 요구 사항을 완전히 충족하는 탁월한 결과를 얻을 수 있습니다. 매트리스의 원단은 "숨을 쉬어야" 합니다. 이렇게 하면 제품이 최대한 오래 지속되고 항상 신선하게 유지됩니다. 매트리스가 내부의 땀을 흡수하지 않는 것이 매우 중요합니다. 그러면 내부가 발달하기 때문입니다. 유해 미생물인간의 건강에 해를 끼칠 수 있는 것입니다.
부직포 재료에는 어떤 종류가 있나요?
다양한 목적으로 사용되는 여러 유형의 부직포 재료가 있습니다. 합성 윈터라이저는 합성섬유특수 폴리에스터 섬유로 만들어졌습니다. 다양한 의류 제조시 단열재로 사용되며 우수한 특성을 갖고 있어 시장에서 인기가 높습니다. 셰르스테폰(Sherstepon)은 천연 양모로 만든 모직물입니다. 주요 목적은 단열재 역할을 하는 것입니다. 특성 측면에서만 이전 모델보다 약간 더 좋으며 또한 천연 구성 요소로 구성됩니다. 면 섬유는 면 섬유로 만든 면직물입니다. 또한 자연산이며 발열성이 뛰어나지 않아 따뜻한 계절에 사용됩니다.
짐작할 수 있듯이 린넨은 인피 섬유(아마, 황마, 대마, 케나프)로 만든 린넨입니다. 몸에 기분 좋게 맞고 더위 속에서도 자유로움을 느낄 수 있는 매우 가벼운 물건의 제조에 사용됩니다. Vatex는 회수된 섬유로 만든 직물입니다. 뛰어난 특성이 없고 폐기물을 어떻게든 유용하게 처리할 수 있도록 하기 위해서만 필요하기 때문에 생산에서 가장 흔하지 않습니다.
흰색 안솜은 합성 폴리에스터 섬유로 만든 부직포 캔버스 스티치 원단입니다. 다운 재킷과 겨울 바지의 단열재로 사용됩니다. 양모는 천연 소재로 만든 직물입니다. 양털. 그것은 열을 유지하는 놀라운 능력을 가지고 있으며 극지 탐험가를 위한 물건을 만드는 데 적합합니다. 안솜은 회수된 섬유로 만든 부직포 캔버스 스티치 원단입니다.
