재건축 중 난방 네트워크를 배치하는 방법은 SNiP 2.04.07-86 "난방 네트워크"의 지침에 따라 선택됩니다. 현재 우리나라에서는 난방 네트워크의 약 84%가 덕트에 설치되어 있으며, 약 6%는 덕트가 없고 나머지 10%는 지상에 설치되어 있습니다. 하나 또는 다른 방법의 선택은 토양의 특성, 지하수의 존재 및 수준, 필요한 신뢰성, 건설 비용 효율성, 유지 관리 운영 비용과 같은 지역 조건에 따라 결정됩니다. 시공방법은 지상과 지하로 구분됩니다.
난방 네트워크의 지상 배치
난방 네트워크의 지상 설치는 해당 지역의 건축 앙상블을 방해하고 다른 조건이 동일하다면 지하 설치에 비해 비용이 더 높기 때문에 거의 사용되지 않습니다. 열 손실, 오작동 및 사고 발생 시 냉각수의 동결을 보장하지 않으며 통행을 제한합니다. 네트워크를 재구성할 때 높은 지하수 수준에서 사용하는 것이 좋습니다. 영구동토층, 불리한 지형, 지역 산업 기업, 개발되지 않은 부지, 도시 외부 또는 영향을 미치지 않는 장소 건축 디자인그리고 교통에 방해가 되지 않습니다.
지상 설치의 장점: 검사 접근성 및 작동 용이성; 난방 파이프라인의 사고를 신속하게 감지하고 제거하는 능력; 표류 전류로 인한 전기 부식 및 공격적인 지하수로 인한 부식 없음; 난방 네트워크의 지하 설치 비용에 비해 건설 비용이 저렴합니다. 난방 네트워크의 지상 설치는 다음과 같이 수행됩니다. 별도의 지지대(마스트); 도리, 트러스 또는 매달린(케이블 고정) 구조물 형태의 경간을 가진 육교에서; 건물의 벽을 따라. 독립형 마스트나 지지대는 강철이나 철근 콘크리트로 만들 수 있습니다. 소량의 지상 난방 네트워크 건설의 경우 프로파일 강철로 만든 강철 마스트가 사용되지만 비용이 많이 들고 노동 집약적이므로 철근 콘크리트로 대체되고 있습니다. 공장에서 생산을 구성하는 것이 비용 효율적인 경우 산업 현장의 대량 건설에 철근 콘크리트 마스트를 사용하는 것이 특히 좋습니다.
다양한 목적으로 다른 파이프라인과 가열 네트워크를 공동으로 배치하기 위해 금속 또는 철근 콘크리트로 만든 육교가 사용됩니다. 동시에 배치된 파이프라인의 수에 따라 범위고가도로는 단층이거나 다층일 수 있습니다. 열 파이프라인은 일반적으로 고가도로의 낮은 층에 배치되는 반면, 냉각수 온도가 더 높은 파이프라인은 가장자리에 더 가깝게 배치됩니다. 최고의 위치다양한 크기의 U자형 신축이음장치. 산업 기업의 영역에 난방 본관을 설치할 때 건물 벽에 고정된 브래킷에 지상에 설치하는 방법도 사용됩니다. 히트 파이프의 범위, 즉 브래킷 사이의 거리는 고려하여 선택됩니다 지지력건물 구조.
난방 네트워크의 지하 배치
도시나 마을에서는 난방 본관을 주로 지하에 매설하는데, 이는 건축물의 미관을 해치지 않고, 교통에 지장을 주지 않으며, 토양의 열 차폐 특성을 이용하여 열 손실을 줄입니다. 토양 동결은 난방 파이프라인에 위험하지 않으므로 계절별 토양 동결 구역에 놓을 수 있습니다. 가열 네트워크의 깊이가 얕을수록 부피가 작아집니다. 토공사그리고 건설 비용이 저렴합니다. 지하 네트워크는 대부분 지표면 아래 0.5~2m 깊이에 설치됩니다.
지하 난방 파이프 라인의 단점은 지하수 또는 지표수에 노출되어 습기의 위험과 단열재 파괴로 인해 열 손실이 급격히 증가하고 다음과 같은 영향으로 인해 파이프의 외부 부식 위험이 있다는 것입니다. 토양에 포함된 표류 전류, 습기 및 공격적인 물질. 열 파이프라인의 지하 설치에는 거리, 진입로 및 안뜰을 개방해야 하는 필요성이 포함됩니다.
구조적으로 지하난방망은 기본적으로 두 가지로 구분됩니다. 다양한 유형: 덕트형 및 무덕트형.
채널의 설계는 토양 덩어리의 기계적 영향과 임시 운송 부하로부터 열 파이프라인을 완전히 완화하고 토양의 부식 영향으로부터 파이프라인과 단열재를 보호합니다. 채널을 배치하면 세로(축) 및 가로 방향 모두에서 온도 변형이 발생하는 동안 파이프라인의 자유로운 이동이 보장되므로 경로의 코너 섹션에서 자체 보상 기능을 사용할 수 있습니다.
통로 채널(터널)을 설치하는 것은 지속적인 접근을 보장하기 때문에 가장 진보된 방법입니다. 서비스 인력파이프라인의 작동을 모니터링하고 수리를 수행합니다. 최선의 방법으로신뢰성과 내구성을 보장합니다. 그러나 통로 채널을 설치하는 데 드는 비용은 매우 높으며 채널 자체의 크기가 큽니다(순고 높이 - 최소 1.8m, 통로 - 0.7m). 통과 채널은 일반적으로 화력 발전소의 배출구와 같이 한 방향으로 많은 수의 파이프를 배치할 때 설치됩니다.
가스켓과 함께 통과할 수 없는 채널히트 파이프의 덕트 없는 설치가 점점 인기를 얻고 있습니다. 난방 네트워크를 설치할 때 채널 사용을 거부하는 것은 매우 유망하며 비용을 줄이는 방법 중 하나입니다. 그러나 무채널 포설에서는 단열 파이프라인이 지면과 직접 접촉하기 때문에 찬넬 포설보다 더 활발한 물리적, 기계적 영향(토양 수분, 토양 압력, 외부 하중 등)을 받게 됩니다. 열 손실로부터 파이프라인을 보호하고 토양에 의해 전달되는 하중을 견딜 수 있는 기계적으로 강력한 열 및 방수 쉘을 사용하여 채널 없는 설치가 가능합니다. 파이프 직경이 최대 400mm인 난방 네트워크는 주로 무덕트 방식을 사용하여 배치하는 것이 좋습니다.
채널리스 개스킷 중에서 최근에는 강화 폼 콘크리트, 역청 펄라이트, 아스팔트 팽창 점토 콘크리트, 페놀 폼, 폴리우레탄 폼, 폴리우레탄 폼 및 기타 단열재를 모놀리식 단열재로 사용하는 프로그레시브 개스킷이 가장 널리 보급되었습니다. 난방 네트워크의 덕트 없는 설치는 지속적으로 개선되고 있으며 건설 및 재건축 실무에서 점점 더 널리 보급되고 있습니다. 블록 내 난방 본관을 재구성할 때 더 많은 것이 있습니다. 충분한 기회새로운 부지 건설이 건물 건설보다 선행되는 경우가 많기 때문에 신축 중보다 지하실에 네트워크를 구축하는 것이 좋습니다.
난방 네트워크 설치, 파이프 부설
파이프라인 설치 및 단열재 설치는 사전 절연된 폴리우레탄 폼 파이프, 폴리우레탄 폼 단열재의 성형 제품(고정 지지대, 티 및 티 브랜치, 전환, 끝 요소 및 중간 요소 등)을 사용하여 수행됩니다. 폴리우레탄 폼 쉘로. 직선 섹션, 가지, 파이프라인 요소, 슬라이딩 지지대, 볼 밸브의 단열재가 설치되고 열수축 커플 링, 열수축 테이프, 폴리우레탄 폼 구성 요소, 아연 도금 케이싱 및 단열 폴리우레탄을 사용하여 맞대기 조인트가 설치되고 있습니다. 거품 껍질.
난방 네트워크 배치 및 폴리우레탄 폼 단열재 설치는 여러 단계로 수행됩니다. 준비 단계(굴착 작업, 폴리우레탄 폼 파이프 및 요소를 경로로 인도, 제품 검사), 파이프라인 부설(파이프 및 요소 설치), UEC 시스템 장치 설치 및 맞대기 이음 장치 설치.
난방 네트워크를 설치할 때 폴리우레탄 폼 파이프를 놓는 깊이는 폴리우레탄 폼 강관과 폴리우레탄 폼 단열층의 밀도 차이, 열 전달 표준 및 일반적으로 허용되는 열 손실을 고려해야 합니다.
채널리스 설치를 위한 트렌치 개발이 수행되어야 합니다. 기계적으로 SNiP 3.02.01 - 87 "지구 구조"의 요구 사항을 준수합니다.
지면에 난방 본관을 설치할 때 폴리에틸렌 쉘에 폴리우레탄 폼 파이프를 놓기 위한 최소 깊이는 단열재 상단까지 계산하여 도로 외부에서 최소 0.5m, 도로 내부에서 0.7m여야 합니다.
난방 네트워크를 배치할 때 폴리우레탄 폼 단열재에 파이프라인을 설치할 때 단열 파이프를 배치하는 최대 깊이는 정적 하중 하에서 폴리우레탄 폼 층의 안정성을 고려하여 계산하여 결정해야 합니다.
폴리우레탄 폼 파이프의 설치는 일반적으로 트렌치 바닥에 수행됩니다. 트렌치 가장자리 부분의 직선 부분을 용접하는 것이 허용됩니다. 폴리에틸렌 외피에 폴리우레탄 폼 파이프를 설치하는 작업은 -15 ... -18°C의 실외 온도에서 수행됩니다.
가스 절단기를 사용하여 강관을 절단하고 (필요한 경우) 기계화 된 기계를 사용하여 단열재를 제거합니다. 수공구 300mm 길이의 단면에 강관 절단 중 단열재 끝 부분을 축축한 천이나 단단한 스크린으로 덮어 폴리우레탄 폼의 단열층을 보호합니다.
폴리우레탄 폼 파이프 설치 중 파이프 조인트 용접 및 파이프라인 용접 연결 검사는 SNiP 3.05.03-85 "열 네트워크", VSN 29-95 및 VSN 11-94의 요구 사항에 따라 수행해야 합니다.
생산 중 용접작업폴리우레탄 폼 단열재와 폴리에틸렌 피복뿐만 아니라 단열재에서 나오는 전선의 끝 부분을 스파크로부터 보호해야 합니다.
용접 조인트를 보호하기 위해 열수축 슬리브를 사용하는 경우 시작하기 전에 파이프라인에 배치합니다. 용접작업. 아연도금 케이싱과 열수축 테이프를 보호층으로 사용하는 충전 조인트 또는 폴리우레탄 폼 쉘 조인트를 사용하여 조인트를 밀봉할 때 파이프 용접은 조인트 밀봉 재료의 가용성에 관계없이 수행됩니다.
덕트가 없는 배관, 폴리우레탄 폼 배관 등을 부설할 때 난방 본관 공사를 시작하기 전, 모양의 제품폴리우레탄 폼으로 단열된 PPU 단열재 볼 밸브파이프라인 시스템의 요소는 균열, 칩, 깊은 절단, 구멍 및 기타를 감지하기 위해 철저한 검사를 받습니다. 기계적 손상폴리에틸렌 쉘 단열재. 폴리에틸렌 또는 아연 도금 쉘의 폴리우레탄 폼 파이프 코팅에 균열, 깊은 절단 및 기타 손상이 감지되면 열수축 커프(커플링) 또는 아연 도금 붕대를 적용하여 압출 용접으로 수리합니다.
무덕트 난방 본관을 설치하기 전에 폴리우레탄 폼 단열재로 된 파이프라인과 폴리우레탄 폼으로 된 부속품을 크레인이나 파이프 층, 부드러운 "수건" 또는 유연한 슬링을 사용하여 트렌치의 가장자리나 바닥에 배치합니다.
단열 폴리우레탄 폼 파이프를 트렌치로 내리는 작업은 채널과 트렌치의 벽과 바닥이 급히 움직이거나 부딪히지 않고 원활하게 이루어져야 합니다. 트렌치나 채널에 폴리우레탄 폼 파이프를 설치하기 전에 필수적인무결성을 확인해야합니다 신호선운영 시스템 원격 제어 (SODK 시스템) 및 강관으로부터의 분리.
PPU 파이프가 깔려 있음 모래 바닥채널없이 놓을 때 껍질의 손상을 방지하기 위해 돌, 벽돌 및 기타 단단한 개재물 위에 놓아서는 안되며 제거해야하며 결과적인 함몰 부분은 모래로 채워야합니다.
특정 설치 조건을 위해 폴리에틸렌 쉘에 폴리우레탄 폼 단열재가 있는 열 파이프라인의 부설 깊이 계산을 제어해야 하는 경우 폴리우레탄 폼의 설계 저항은 폴리에틸렌 쉘의 경우 0.1MPa(1.6MPa)로 취해야 합니다.
허용되는 깊이보다 큰 폴리에틸렌 쉘에 폴리우레탄 폼 단열재를 사용하여 지하 난방 네트워크를 배치해야 하는 경우 채널(터널)에 배치해야 합니다. PPU 파이프 위에 있는 도로, 철로 및 기타 물체 아래에 경로를 배치할 때 PPU 단열재의 파이프는 보강재(쉘 전체 길이를 따라 폴리에틸렌 오버레이 링)로 만들어지며 외부로부터 보호하는 강철 케이스에 놓입니다. 기계적 영향.
§ 2. 지하, 지상 및 지상 부설 방법과 기술 및 경제 지표
영구 동토층 지역에 위생 및 기술 통신 장치를 설치하면 파이프라인에서 발생하는 열로 인해 토양이 녹을 수 있습니다. 결과적으로 파이프라인 자체와 건물의 안정성이 손상될 수 있습니다. 위생 및 기술 통신을 배치하는 방법은 건물 및 구조물의 건설 방법과 연결되어야 하며 기초 토양의 특성 및 기타 요소에 따라 달라집니다. 그 중 가장 중요한 것은 건축과 관련된 네트워크 경로의 위치입니다. 영역과 건축 및 계획 솔루션을 제공합니다.
지하, 지상 및 지상의 위생 통신 유형이 있습니다. 이러한 유형의 개스킷은 단일 또는 결합이 가능합니다.
지상 및 머리 위 놓기파이프가지면과 접촉하지 않고 토양으로의 열 방출이 제한되어 있기 때문에 기초는 영구 동토층 토양의 자연적인 열 체제를 최소한으로 방해합니다. 이러한 개스킷은 해당 지역을 어수선하게 만듭니다. 인구 밀집 지역, 진입로 건설, 제설 조직 및 제설을 복잡하게 만듭니다.
지하 부설개발 범위 내에서 수행하는 것이 좋습니다. 합의영토의 최대 개선을 달성하기 위해. 상하수도 네트워크는 땅에 직접 배치할 수 있으며 난방 네트워크와 증기 파이프라인은 특수 채널에 배치할 수 있습니다. 그러한 채널이 있으면 그 안에 물 공급, 하수 및 전기 케이블을 배치하는 것이 좋습니다.
난방 네트워크의 지하 설치는 매우 비용이 많이 들고 네트워크 바닥에서 영구 동토층 토양의 열 체제를 유지하기 위한 특별한 조치가 필요합니다. 예를 들어 비용은 선형 1개 중 Norilsk 조건의 지역 난방 채널은 평균 300 루블입니다. 동일한 조건에서 난방 네트워크, 물 공급, 하수 및 전기 케이블을 결합하여 설치하기 위한 2계층 채널의 비용은 평균 약 450 루블입니다. ~을 위한 선형 1개 중.따라서 난방 네트워크의 지하 설치는 다층 건물(4~5층)이 있는 소형 건물에서만 다른 통신과 함께 사용하는 것이 좋습니다.
간격이 있는 2층 및 3층 건물로 개발을 수행하는 경우 난방 네트워크의 지하 설치는 일반적으로 경제적으로 불가능합니다. 이러한 경우 지상 배치는 건물의 정면과 다락방을 따라, 건물 사이-고가도로, 울타리 및 울타리를 따라 가장 자주 사용됩니다. 이 경우 상하수도는 수로 없이 땅에 놓을 수 있습니다. 파이프 바닥의 토양이 침하되는 경우 안정성을 보장하기 위해 열공학 계산에 의해 결정된 깊이까지 토양을 침하되지 않는 토양으로 교체해야 합니다.
작은 마을의 경우 거리를 건너지 않거나 최소한의 교차로를 사용하여 블록 내에서 네트워크를 라우팅할 수 있는 경우 가장 경제적인 옵션은 급수 시스템과 함께 링 단열재 또는 단열 덕트에 난방 네트워크를 지상에 설치하는 것입니다. 이 경우 하수 시스템은 수로 없이 땅에 깔아야 합니다.
해동 중에 침하되는 토양, 특히 해동 중에 유체-소성 또는 유체 상태로 변하는 토양에서는 지하 파이프라인을 설치할 때 인공 기초가 필요합니다. 그러한 기초의 비용은 파이프 아래 토양의 해동 깊이에 직접적으로 의존합니다.
침전되지 않고 해동 시 지지력을 잃지 않는 토양에 파이프라인을 설치할 때 결정적인 조건은 열 손실을 줄여 동결을 방지하는 것입니다. 이 경우 배치 깊이가 다음과 같이 증가합니다. 1.5-2.0m; 더 깊은 깊이는 여름과 특히 겨울에 파이프라인 고장 지점을 탐지하고 수리하기 어렵게 만들기 때문에 바람직하지 않습니다.
열 손실과 파이프 아래 탈릭의 크기를 줄이기 위해 상하수도 시스템의 지하 배치가 단열에 사용됩니다. 나무로 만든 상자 또는 톱밥이나 미네랄 울로 채워진 철근 콘크리트 상자, 만든 링 상자 폼 콘크리트, 미네랄 울, 수지 함침 펠트. 이러한 모든 유형의 단열재는 가습 시 목표를 달성하지 못합니다. 단열재. 방수(따라서 단열)의 국지적 결함으로 인해 바닥이 녹고 파이프라인이 고르지 않게 정착되는 현상이 발생하는데, 이는 가장 바람직하지 않습니다. 수리 중 단열 및 방수 기능을 복원하는 것은 복잡하고 노동 집약적인 과정입니다. 상자를 사용하면 누출을 감지하고 제거하는 데 추가적인 어려움이 발생합니다. 누출이 발생하면 단열재가 위반됩니다. 단열 비용은 일반적으로 상하수도를 위한 인공 기초 비용을 초과합니다. 따라서 상하수도 파이프라인을 땅에 놓을 때 단열재를 널리 사용하는 것은 비현실적입니다.
지상에 놓인 파이프라인 기초의 일부 설계를 고려해 봅시다.
토양 기초(그림 IV-1). 연료 파이프라인 기저부의 얼음으로 포화된 지역 토양은 계산된 해빙 깊이에 비해 여과 계수가 낮은 비침하 토양으로 대체됩니다. 어떤 경우에는 모래, 자갈-모래 토양이 예비 해동으로 압축됩니다. 교체를 위해 해동 상태의 가벼운 사질 양토와 세립 미사를 사용합니다. 이 경우 자갈, 자갈, 쇄석을 최대 40...-45%까지 혼합하거나 국부적으로 탈수되고 압축된 토양이 바람직합니다. 두께가 100mm인 어도비 콘크리트 또는 점토로 만든 방수층 25-30cm.
인공 기초의 폭은 트렌치의 폭과 동일하다고 가정하고 높이는 계산에 의해 결정됩니다.
누출이 없는 경우 평균 상하수도 파이프라인에서 방출되는 열로 인한 해빙 반경은 다음을 초과하지 않습니다. 1.2m. 얼음으로 포화된 토양을 대체하는 토양의 해동 강도 증가를 고려하면 대체 깊이는 다음을 초과하지 않습니다. 1.5m. 많은 경우에 토양 기초는 경제적으로 유익하고 기술적으로 실현 가능하다고 가정해야 합니다.
평평한 베이스침하토를 해동하는 동안 침하의 불균일성을 줄이기 위해 사용되며 2개의 통나무가 세로로 된 통나무 형태로 제작됩니다. 침하 중에 선로가 휘어져 파이프라인이 파괴되는 것을 방지하려면 단단히 고정해야 합니다.
플로팅 베이스얼음으로 포화된 토양에 사용되며 도랑을 가로질러 놓인 연속적인 판의 바닥재입니다. 이러한 유형의 기초는 신뢰성이 매우 높지만 비용이 많이 들고 목재 소비량이 많기 때문에 널리 권장할 수는 없습니다.
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쌀. IV-2. 파일 기초 위의 파이프라인. 1 - 파이프라인; 2 - 통나무 (목재) ∅30cm다웰(엇갈린 조인트)에; 3 - 더미 ∅30cm~을 통해 3m움푹 들어간 곳이있는 3m활성층 아래; 4 - 개스킷 통과 10cm; 5 - 현지 토양으로 되메우기
파일 기초(그림 IV-2)는 침하가 심한 토양에 사용됩니다. 영구 동토층 토양에 말뚝을 박는 작업에는 토양을 찌거나 우물을 뚫는 노동 집약적이고 비용이 많이 드는 작업이 필요합니다. 토양으로부터 큰 하중을 받는 파이프에서는 지지대에 상당한 굽힘 모멘트가 발생하기 때문에 파일을 자주 배치해야 합니다. 이러한 기지는 높은 비용이 특징입니다.
지하 고가도로(그림 IV-3) 높은 비용으로 인해 경로가 방법에 따라 건설된 열 방출이 큰 건물 근처를 통과할 때 깊은 깊이로 녹는 침강 토양의 하수와 같은 예외적인 경우에 사용됩니다. I 또는 IV이며 릴리프에서 더 높은 위치에 있습니다.
하나 또는 다른 유형의 기초를 사용하는 문제는 기술 및 경제 지표를 비교하여 해결됩니다.
지하 파이프라인을 따라 영구 동토층 위의 물 흐름이 강하게 이동할 가능성을 제거하기 위해 도랑을 가로지르는 점토 콘크리트 다리가 사용됩니다. 상인방은 얼어붙은 바닥과 참호의 벽을 잘라냅니다. 0.6-1.0m. 상인방 사이의 거리는 세로 경사에 따라 결정되어 상인방의 압력이 다음을 초과하지 않습니다. 0.4~0.5m; 일반적으로 이 거리는 50~ 200m.
자갈, 자갈 및 기타 여과가 잘되는 토양에서는 영구 동토층 위의 물 흐름이 쉽게 우회하기 때문에 댐 설치가 권장되지 않습니다.
흙구슬을 깔고
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쌀. IV-4. 흙구슬에 파이프를 놓는 것. 1 - 파이프라인; 2 - 두꺼운 점토 콘크리트 층 20cm; 3 - 지역 토양; 4 - 모래와 자갈층; 5 - 국부적으로 탈수되고 압축된 토양
이 설치 방법(그림 IV-4)은 현장에 단열재가 없는 상당히 유리한 영구 동토층 조건에서 사용되며 파이프라인 경로는 미개발 지역을 통과해야 합니다. 이 유형의 개스킷에는 몇 가지 장점이 있습니다.
- 노동집약적인 굴착 굴착 공사를 수행할 필요가 없습니다.
- 파이프 누출을 감지하고 수정하기가 더 쉽습니다.
- 파이프를 따라 영구 동토층 위의 물을 필터링하는 작업이 제거됩니다.
- 파이프 주변에 탈릭이 있으면 지상 및 지상 설치보다 파이프를 통한 물의 이동이 더 오래 중단됩니다.
- 파이프의 단열 및 방수가 필요하지 않습니다.
이 방법의 주요 단점은 영토가 과도하게 어수선해지고 횡단이 복잡하다는 것입니다. 게다가 이는 해당 지역에 더 많은 눈이 덮이는 조건을 만듭니다.
수로 내 파이프라인 지하 배치
지하 수로에 파이프라인을 설치하는 것은 상대적으로 비용이 많이 드는 네트워크 구축 유형입니다. 그럼에도 불구하고 일회성 자본 투자뿐만 아니라 운영 비용도 고려하여 채널 배치가 권장되는 경우도 있습니다. 단일 지하 채널과 비교하여 지하 채널에 통신을 결합할 수 있는 가능성은 다음과 같은 건설 비용으로 확인되어야 합니다. 1m2생활 공간, 유틸리티 네트워크 운영의 신뢰성. 결합 배치는 일반적으로 불리한 기후 및 동결 토양 조건에서 정당화됩니다.
채널은 통과(반통과) 및 비통과, 단일 계층 및 2계층일 수 있습니다. 하위 계층이 통과 가능한 2계층 채널에서는 상위 계층이 준통과 또는 비통과일 수 있습니다. 세미 보어를 사용한 채널 설계 최상위 계층부피가 크고 비용이 많이 든다. 단일 계층 채널 디자인은 가장 경제적이고 사용하기 편리합니다.
인구 밀집 지역(정당화되어야 함)에 다양한 유형의 채널을 설치하는 경우 건설 산업화 조건에 따라 최소한의 표준 크기 요소 수를 달성해야 합니다.
까지 통행불가 0.9m수로(그림 IV-5)는 안정성 조건과 운영 요구 사항을 보장하면서 짧은 구간(주택 배출구 및 유입구, 도로 교차로 등)에서 사용할 수 있습니다. 통과할 수 없는 채널은 지면에 최소한으로 침투하도록 건설해야 합니다(최대 0.5-0.7m바닥에서 지표면까지). 채널 청소, 파이프라인 검사 및 수리를 위해 제거 가능한 덮개가 있어야 합니다. 바닥을 따라 물이 배수되도록 하기 위한 통과 불가능한 수로의 세로 경사는 최소 0.007이어야 합니다.
최소 높이의 통로 채널 1.8m(그림 IV-6)은 파이프, 부속품 및 전기 케이블의 검사 및 수리를 위해 자유롭게 통과할 수 있는 치수를 가져야 합니다.
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쌀. IV-7. 철근 콘크리트 2층 통로 채널. 1 - 하수도; 2 - 난방 네트워크: 3 - 물 공급; 4 - 전기 및 통신 케이블용 선반; 5 - 모래, δ = 10cm; 6 - 점토 콘크리트, δ = 20cm; 7 - 교체된 토양(계산된 두께)
상당한 채널 깊이와 통신으로 인한 큰 열 방출로 인해 채널 아래에 형성된 탈릭은 상당한 크기에 도달할 수 있습니다. 이러한 경우 베이스로의 열 침투를 줄이기 위해 다른 옵션과의 기술적, 경제적 비교를 기반으로 2층 채널 설치의 타당성이 밝혀졌습니다(그림 IV-7). 그러한 채널의 하위 통로 층에는 하수관전기 케이블은 상단에 비통과 또는 반통과 난방 및 급수관이 놓여 있습니다.
하수도 및 급수 결합 시스템을 설치할 때 물 밸브는 하수관과 분리된 특수 챔버 또는 섹션에 배치되어야 합니다.
운하 자체와 인근 건물 및 구조물의 파괴를 방지하기 위해 바닥의 토양이 녹는 것을 방지하려면 다음이 필요합니다.
- 파이프라인을 단열하여 열 발생을 최대한 최소화합니다.
- 여름 동안 해동된 바닥의 토양이 완전히 얼도록 겨울에 수로를 환기시켜 열을 제거합니다.
- 운하 바닥을 따라 방수 처리를 배치하여 물이 기초 토양에 침투하는 것을 방지합니다. 운하 아래의 기초는 비침하 또는 저침하 토양으로 만들어져야 합니다.
침하토를 교체하는 것 외에도 기초 토양의 예비 해동 및 압축을 사용할 수 있습니다. 채널은 철근 콘크리트, 강화 시멘트 또는 기타 재료로 만들어져야 합니다. 효과적인 재료. 콘크리트 채널은 비용이 많이 들고 고르지 못한 기초 정착에 대한 강도 요구 사항을 충족하지 못하고, 목재 채널은 썩기 쉽고 광범위한 방수 작업이 필요하며 미사로 인해 발생하기 때문에 목재 또는 콘크리트로 만든 채널의 건설은 특별한 정당성을 가지고 허용될 수 있습니다. 작은 토양 입자; 하수도가 있으면 물 공급에 비위생적인 환경이 조성됩니다.
채널 환기는 자연적 및 인공적(강제)으로 이루어집니다. 자연은 장치에 의해 수행됩니다 환기 구멍멀리서 채널 상단을 따라 20-25m채널의 크기와 그 안에 놓인 통신에 따라 달라집니다(그림 IV-8). 운하 근처에 위치한 건물에 배기 샤프트를 설치하면 자연 환기의 효율성을 높일 수 있습니다. 이 경우 공기 흐름을 위한 채널의 구멍 사이의 거리를 다음과 같이 늘릴 수 있습니다. 100-150m.
운하의 비상수 또는 폐수 배출은 종단 경사를 사용하여 끝 부분에서 수행하거나 펌프로 물을 펌핑하여 중간 집수기(방수 구덩이)에서 수행해야 합니다.
채널에 배치된 열 및 증기 파이프라인은 채널 바닥에서 최대한 멀리 이동해야 합니다. 링 단열재여야 합니다(예: 석면-시멘트 석고 및 방수 처리된 폼 콘크리트). 이러한 목적을 위해 열 및 방수 특성이 향상된 플라스틱(폼 플라스틱, 폴리에틸렌 등)을 사용하는 것은 큰 전망을 가지고 있습니다.
누워의 기술적, 경제적 타당성 하수망단일 지하 시설과 비교하여 다양한 목적을 위한 채널 및 네트워크에서 건설 및 운영 비용의 비교를 기반으로 식별됩니다. 1m2생활 공간뿐만 아니라 네트워크의 안정성, 내구성 및 인근 건물 및 구조물에 대한 열 영향을 평가합니다.
파이프라인의 접지
지상 설치 유형에는 일반적으로 낮은 지지대 위에 파이프라인을 설치하는 것이 포함됩니다. 이 경우 배관과 지표면 사이에는 최소한 30cm이는 기초 토양으로의 열 발생을 줄이고 눈이 내리는 것을 방지하는 데 필요합니다.
파이프라인의 지상 배치는 인구 밀집 지역의 건설 지역 외부(가장 저렴함), 경로의 저지대 및 늪지대, 얼음으로 포화된 영구 동토층 토양이 있는 장소에서 사용해야 합니다.
건축 지역에서는 진입로 및 보도와 파이프라인 교차점이 적은 경우 지상 설치가 허용됩니다. 파이프라인은 열에 강하고 방수처리되어 있습니다. 냉각수 온도가 90°C 이상인 증기 파이프라인 및 난방 네트워크용 덕트 및 단열 백필 제조에 가연성 재료를 사용하는 것은 화재 규정에 따라 권장되지 않습니다. 슬래그 되메움재는 슬래그에 습기가 있을 때 부식으로 인해 금속 파이프가 파손될 수 있으므로 널리 사용해서는 안 됩니다.
습도가 가변적인 상태에 있는 나무 상자는 변형되고 충전재가 날아가고 쏟아져 쉽게 젖습니다. 롤 재료를 사용한 방수 상자는 롤 덮개가 쉽게 손상되기 때문에 목표를 달성하지 못합니다. 따라서 철근 콘크리트로 만든 상자는 더 안정적이지만 백필 비용은 링 열 및 파이프 방수 비용보다 높습니다.
결합 설치의 경우 주로 사용 편의성을 위해 다양한 목적의 파이프라인에 대해 독립적으로 단열이 수행됩니다.
지상 파이프라인의 기초는 작업 중 자연 이끼와 초목 덮개를 방해하지 않고 놓인 벌크 모래 자갈 또는 기타 비침하 또는 저침하 토양일 수 있습니다. 자연 기초 토양이 침하되는 경우 계산에 의해 결정된 깊이까지 비침하 토양으로 교체해야 합니다.
인공적으로 토양 기초파이프라인 아래에는 특수 지지대가 설치됩니다.
다리 지지대가로 빔의 높이가 작기 때문에 지지대가 안정되면 파이프의 단열재가 땅에 떨어지고 쉽게 습기가 차서 열화됩니다. 장치 공통 지원여러 파이프라인의 경우 하중이 고르지 않으면 침대가 고르지 않게 정착하기 때문에 권장되지 않습니다.
타운 서포트(그림 IV-9)는 보다 발전된 유형의 목재 지지대입니다. 기초가 약간 침하되는 경우 도시의 요소를 쐐기로 고정하여 파이프라인의 윤곽을 쉽게 교정할 수 있습니다.
철근 콘크리트 중간 지지대슬라이딩형과 롤러형(그림 IV-10)은 목재형에 비해 경제적이고 내구성이 뛰어납니다. 단점은 제방이 안정될 때 파이프라인을 곧게 펴기가 어렵다는 것입니다. 베이스의 수평을 맞추려면 파이프라인을 들어 올리고 지지대를 제거해야 합니다.
결정된(닻) 지원하다(그림 IV-11)은 목재, 콘크리트 및 철근 콘크리트로 만들어졌습니다. ~에 목재 지지대파이프는 볼트나 핀으로 지지대에 고정됩니다.
프레임 고정 지지대구덩이에서 토양을 개발하고 굴착하려면 많은 양의 작업이 필요합니다. 따라서 말뚝 지지대 사용이 어려운 경우(두께가 높고 온도가 높은 활성층)에 권장할 수 있습니다. 얼어붙은 토양, 낮은 동결력, 바위가 부서진 토양 등이 특징입니다.
엄청난 콘크리트 지지대 큰 직경의 파이프라인을 위해 그리고 파이프라인을 건설하는 동안 2단계로 배열됩니다. 고정용 금속 부품둥지는 콘크리트 덩어리에 남아 있으며, 두 번째 단계 파이프라인이 건설될 때까지 가장 낮은 등급의 콘크리트로 채워야 합니다. 그렇지 않으면 물이 축적되어 얼면 콘크리트 덩어리가 찢어질 수 있습니다. 콘크리트 경화 중 발열로 인한 기초 토양의 해동과 지지체를 통한 열 흐름을 방지하기 위해 피트 바닥에 두께의 모래 쿠션이 깔려 있습니다. 20-30cm.
일반적으로 극북 지역의 지상 건설은 위생 및 기술 통신(하수도 제외)을 설치하는 가장 경제적인 유형입니다.
지상 파이프라인 부설
파이프라인의 지상 부설은 고가도로, 지형 위로 솟아오른 파일 지지대(그림 IV-12), 건물 벽, 다락방 및 울타리를 따라 수행됩니다. 지상 유형의 파이프라인 부설은 도로, 구덩이, 계곡 및 하천을 횡단할 때, 공장 지역 및 얼음으로 포화된 영구 동토층 토양이 있는 장소에서 사용됩니다.
지상 설치와 마찬가지로 파이프는 링 단열재 또는 단열 상자에 배치됩니다.
육교는 목재, 철근 콘크리트 및 금속으로 만들 수 있습니다. 가연성 구역에서는 금속 받침대가 사용됩니다. 철근 콘크리트 고가도로의 생산은 어렵고 비용도 높습니다. 따라서 파일 및 프레임 목재 가대가 주로 사용됩니다.
지상 설치의 장점:
- 파이프와 덕트는 눈이 쌓이지 않으며 눈 제거를 방해하지 않습니다.
- 진입로 및 보도와의 교차로 문제가 성공적으로 해결되었습니다.
- 파이프 및 단열재는 차량 및 보행자로부터 기계적 손상을 받지 않습니다.
- 파이프라인은 눈보라의 영향을 받지 않으며 검사 및 수리를 위해 쉽게 접근할 수 있습니다.
지상 설치의 단점:
- 토지 설치에 비해 높은 비용;
- 설비, 특히 소화전 설치의 불편함;
- 높은 풍속과 파이프에 눈이 쌓이지 않기 때문에 지상 설치보다 열 손실이 더 큽니다.
- 건물 정면, 육교 및 울타리를 따라 놓인 파이프가 손상됨 모습사람이 사는 곳;
- 건물 벽을 따라 파이프를 설치할 때 위생 통신 건설의 우선 순위 원칙을 위반합니다.
일부 유형의 개스킷에 대한 기술 및 경제 지표는 부록 1과 2에 나와 있습니다.
히트파이프의 주요 특징 중 하나는 상대적인 것입니다. 고온이를 통해 운송되는 제품 - 대부분의 경우 100 ° C를 초과하는 물 또는 증기. 이는 단열재 설치가 필요하고 가열시 파이프의 자유로운 이동을 보장해야하기 때문에 가열 네트워크 설계의 특성을 크게 결정합니다. 또는 냉각.
단열재의 존재와 파이프의 자유로운 이동에 대한 요구 사항은 열 파이프라인의 설계를 상당히 복잡하게 만듭니다. 후자는 채널, 터널 또는 보호 쉘에 배치됩니다.
열 파이프라인 벽을 130~150°C의 온도로 주기적으로 가열하면 일반적으로 땅에 매설된 가열되지 않은 강철 파이프라인을 보호하는 데 사용되는 부식 방지 코팅이 적합하지 않게 됩니다. 히트파이프를 보호하기 위해 외부 부식지상 수분이 파이프라인으로 침투하는 것을 방지하는 건물 단열 구조를 사용해야 합니다.
현재 사용되는 열 파이프라인의 설계는 매우 다양합니다. 난방 네트워크는 설치 방법에 따라 지하와 지상(공기)으로 구분됩니다.
난방 네트워크 파이프라인의 지하 설치가 수행됩니다.
a) 비통과 및 반통과 채널에서;
b) 터널이나 하수구에서 다른 통신과 함께 사용됩니다.
c) 껍질에 다양한 모양백필 개스킷 형태입니다.
지하에 놓을 때 챔버, 보상기용 틈새, 고정 지지대 등이 경로를 따라 건설됩니다.
난방 네트워크 파이프라인의 지상 설치가 수행됩니다.
a) 연속적인 경간을 가진 육교에서;
b) 별도의 마스트(지지대)에;
c) 현수 경간(케이블 고정).
특수 구조물 그룹에는 수중, 지상, 지하 통로 및 기타 여러 구조물과 같은 특수 구조물이 포함됩니다.
지하 구조물 건설에 사용되는 열 파이프라인의 주요 단점은 취약성, 큰 열 손실, 노동 집약적인 제조, 상당한 소비입니다. 건축 자재그리고 높은 건설 비용.
가장 널리 사용되는 구조물은 콘크리트 벽이 있는 통과 불가능한 채널의 조립식 구조물입니다. 관련 배수 장치가 설치되어 있다면 젖은 토양에 난방 네트워크를 설치하는 경우 비통로 채널의 사용이 정당화됩니다. . 표준화된 조립식 철근 콘크리트 부품으로 제작된 통과 불가능한 채널의 사용에 중점을 두어야 합니다. 지정된 철근 콘크리트 채널은 최대 직경 600mm의 난방 네트워크에 사용할 수 있습니다. 진동 롤링 플레이트로 조립된 비통과 채널을 사용하는 것이 가능합니다.
파이프 주위에 에어 갭을 형성하는 단열재가 달린 비통과 채널은 히트 파이프의 열 신장에 대한 자체 보상이 있는 경로 섹션에서 없어서는 안 될 요소입니다. 무덕트 난방 네트워크와 달리 덕트 난방 네트워크의 특징은 세로 및 가로 방향으로 히트 파이프의 움직임을 제공한다는 것입니다.
교통량이 많은 통로에 히트파이프를 매설하여 개선하는 경우 노면조립식 철근 콘크리트 부품으로 만들어진 반 관통 채널이 사용됩니다. 상당한 직경의 히트 파이프를 다수 설치하는 경우 관통 터널이 사용됩니다.
큰 직경의 가열 본관에는 다음도 있습니다. 표준 디자인구축과 운영 모두에서 검증된 채널입니다. 예를 들어, 직경 700-1200mm의 난방 본관이 모스크바에 건설되고 있습니다. 그러나 채널 설계는 더 이상 개선되어야 합니다. 합리적인 결정. 히트 파이프를 배치하기 위해 단일 셀 및 이중 셀 섹션의 조립식 철근 콘크리트 채널이 사용됩니다. 기본적으로 이러한 채널은 유지 보수 담당자가 검사할 수 있을 뿐만 아니라 작동 중인 난방 주전원의 최대 신뢰성을 보장할 수 있도록 반관통형으로 설계되었습니다.
모스크바와 일부 다른 도시에서는 철근 콘크리트 파이프와 단열층(미네랄 울)으로 구성된 2층 원통형 쉘이 있는 덕트 없는 열 파이프라인 배치가 사용되었습니다.
철근 콘크리트 파이프는 충분한 기계적 강도, 충격 및 진동 하중에 대한 높은 저항성, 우수한 내습성을 갖추고 있습니다. 따라서 토양에서 전달되는 습기와 하중으로부터 열 파이프라인을 안정적으로 보호합니다. 이는 열 파이프라인 작동에 보다 유리한 조건을 보장합니다. 파이프 벽의 응력이 감소하고 단열재의 내구성이 보장됩니다.
외부 철근 콘크리트 쉘은 온도 변형으로 인해 히트 파이프가 축 방향으로 이동할 때 움직이지 않는 상태를 유지하며, 이는 이 구조가 히트 파이프와 함께 지면에서 움직이는 철근 폼 콘크리트 쉘이 있는 구조와 구별됩니다.
비슷한 디자인이 다음과 같이 수행됩니다. 외부 껍질석면-시멘트 파이프 및 철근 콘크리트 반 실린더.
두 겹의 단열재로 보호되는 히트 파이프의 외부 표면이 있는 건조한 토양에 놓을 때는 무덕트 구조를 사용하는 것이 좋습니다. 이탄, 규조토 등으로 단열재를 채운 열 파이프라인의 채널 없는 설치는 실패한 것으로 나타났습니다. 현재 되메우기 재료를 만들기 위한 실험 작업이 진행 중입니다.
가열 네트워크 구성에 사용되는 챔버 디자인은 매우 다양합니다. 철근 콘크리트 부품으로 만들어진 조립식 챔버는 중소 직경의 열 파이프라인용으로 설계되었습니다. 카메라 큰 사이즈콘크리트 블록과 모놀리식 철근 콘크리트로 만들어졌습니다. 채널의 고정 지지대 구조는 모놀리식 및 조립식 철근 콘크리트로 만들어집니다. 모스크바, 노보시비르스크 및 기타 도시에서는 히트 파이프가 전기 및 전화 케이블, 물 공급 및 기타 지하 네트워크와 함께 배치되는 소위 일반 수집기가 널리 보급되었습니다.
통로 및 공용 수집기에는 전기 조명, 전화 통신, 환기 및 다양한 장치가 장착되어 있습니다. 자동 제어및 배수 시설.
환기통로 터널에서는 유리한 온도와 습도의 공기 환경이 보장되어 히트파이프의 양호한 보존에 기여합니다.
개방형 공법을 사용하여 모스크바에서 일반 하수도를 건설하는 동안 엔지니어 N. M. Davidyants와 A. A. Lyamin이 제안한 대형 리브 철근 콘크리트 블록 설계가 잘 작동했습니다.
공동 하수구에 지하 네트워크를 공동으로 설치하는 방법에는 여러 가지 장점이 있으며 그 중 가장 중요한 것은 다음과 같습니다. : 네트워크의 물질적 부분의 내구성을 높이고 최고의 조건작업. 수집기에서 난방 네트워크를 운영할 때나 새로운 지하 네트워크를 구축해야 하는 경우 수리를 위해 도시 지역을 개방할 필요가 없습니다. 수집가에 다양한 목적으로 네트워크를 배치하면 복잡하고 계획된 설계, 건설 및 운영을 구성할 수 있으며 계획과 도시 통로의 단면 모두에서 지하 네트워크를 보다 콤팩트하게 배치하는 전체 시스템을 간소화할 수 있습니다. 지하 도시 하수구는 현대 공학 구조입니다.
a - 별도;
b - 관절;
TK - 전화 하수구;
E - 전기 케이블;
T - 히트 파이프 2d = 400mm;
G - 가스 파이프라인 d=300 mm
B - 물 공급 d = 300 mm;
C - 배수구 d= 600 mm;
K - 하수도 d = 200 mm;
T KAB - 전화 케이블
공통 컬렉터의 내부 모습
다양한 섹션의 매니폴드에 배치된 파이프라인 및 케이블 수
자연 및 인공 장애물을 통한 열 파이프라인의 지하, 지상 및 수중 통로 설계는 난방 네트워크 설계의 일반적인 복합체에 포함되며 전문 조직에서 수행하는 경우는 드뭅니다.
강의 수중 횡단은 통과 터널과 사이펀의 형태로 수행됩니다. 강을 건너 공중으로 건너가는 것 철도 트랙- 다리를 건너는 형태. 기존 교량이나 고가도로를 따라 열 파이프라인을 배치하는 것도 가능합니다.
경로가 철과 열의 가열 네트워크를 교차할 때 고속도로, 도시 통로와 마찬가지로 지하 통로는 도로의 중단없는 운영을 보장하기 위해 폐쇄 방식으로 가장 자주 건설됩니다.
지하 통로는 주로 금속 실드를 사용하여 건설된 터널 형태로 이루어집니다. 둥근 단면. 이러한 터널은 상당한 깊이가 필요하므로 지하수 구역에 빠지는 경우가 많으므로 작업이 복잡해지고 작업 중 터널에서 배수 장치가 필요합니다.
또 다른 유형의 지하 통로는 강철 케이스를 놓는 것이며, 그 내부에는 히트 파이프가 배치됩니다. 케이스는 유압 잭으로 강철 파이프를 누르거나 구멍을 뚫어 놓았습니다. 기존 지하 통신을 방해하지 않고 지하수위를 통과할 수 있는 경우 이러한 유형의 전환을 구현하는 것이 좋습니다.
강철 케이싱으로 만들어진 지하도는 난방 네트워크 건설에 널리 사용됩니다.
이러한 구조의 비용이 매우 높고 가열 네트워크의 총 비용이 크게 증가하기 때문에 하나 또는 다른 유형의 전환을 올바르게 선택하는 것이 설계의 주요 작업입니다.
산업 기업에서는 종종 압연 금속으로 만들어진 육교를 따라 열 파이프라인을 머리 위에 놓는 것이 널리 보급되었습니다.
프리캐스트 철근 콘크리트를 사용한 고가도로 설계는 이제 표준 프로젝트 "통합 조립식 철근 콘크리트 자립 지지대"의 출시로 인해 상당히 단순화되었습니다. 프로세스 파이프라인"(IS-01-06 시리즈).
도시 난방 네트워크에서 열 파이프라인의 오버헤드 배치는 주로 격자 구조의 금속 마스트를 따라 수행되었습니다. 철근 콘크리트 마스트는 현재에만 생산되기 시작했습니다. 예를 들어, 직경 1200mm의 난방 본관용 조립식 부품으로 만든 철근 콘크리트 마스트가 모스크바에 적용되었습니다. 이 마스트의 구조 부품은 공장에서 제조되어 트랙에 조립됩니다.
비통과, 통과, 반통과 채널뿐만 아니라 기타 통신과 함께 일반 수집가에서도 생산됩니다. 레닌그라드를 예로 들어 최근에는 채널리스 설치가 가장 효과적인 것으로 간주되기 시작했습니다. 그러나 이 옵션에서도 개별 섹션은 보상 틈새, 회전 각도 등 채널에 배치됩니다.
계획되지 않은 지역에 난방 네트워크를 지하에 설치하는 경우 지표면에 대한 지역 계획이 수행됩니다. 이는 지표수의 배수를 목적으로 수행됩니다. 난방 네트워크 요소(천장 외부 표면, 채널 벽, 챔버 등)는 역청 단열 코팅으로 마감됩니다. 녹지 아래에 설치하는 경우 역청으로 만든 접착 방수재로 구조물을 덮습니다. 롤 재료. 최대 지하수위 아래에 설치된 네트워크에는 관련 배수 시설이 갖추어져 있습니다. 직경은 150mm 이상이어야 합니다.
확장 조인트 설치
지하 파이프라인 부설보상기 설치가 포함됩니다. 견고성과 강도에 대한 가열 네트워크의 예비 테스트 후에 설계 위치에 보상기 설치가 허용됩니다. 백필챔버, 채널 및 패널 지지대의 지하 배치.
차단 벽돌이나 철근 콘크리트 설비를 서비스하기 위해 난방 네트워크를 설치하는 경우 지하 챔버가 설치됩니다. 주요 난방 네트워크는 챔버를 통과합니다. 소비자에게 분기를 설치하기 위한 차단 밸브가 있는 인서트가 장착되어 있습니다. 챔버의 높이는 유지보수의 안전성에 부합해야 합니다.
안에 주요 도시 지하 파이프라인 부설다른 사람들과 공동으로 수행 엔지니어링 네트워크. 도시 및 블록 내 터널은 최대 직경 300mm의 수도관과 결합됩니다. 전원 케이블최대 10kV의 전압 및 통신 케이블. 최대 16 MPa의 압력을 갖는 압축 공기 파이프라인이 있는 도시 터널은 압력 하수와 결합됩니다. 분기 내 터널은 최대 직경 250mm의 수자원망과 최대 0,005MPa의 압력, 최대 직경 150mm의 천연가스 파이프라인과 함께 배치됩니다. 난방 네트워크는 도시 통로 아래, 주요 고속도로 교차점 및 현대적인 포장 지역 아래의 케이스 또는 터널에 설치됩니다.
통과할 수 없는 수로에 지하 파이프라인 설치를 수행할 수 있습니다.
채널리스 지하 설치는 인구 밀집 지역 전체에 걸쳐 수행됩니다. 설치는 도시 전체 또는 블록 내 하수구의 다른 유틸리티 네트워크와 함께 통과할 수 없는 채널에서 수행됩니다. 지상 파이프라인 설치는 기업 현장에서 수행됩니다. 난방 네트워크는 별도의 랙과 지지대에 설치됩니다. 때로는 지하 설치도 허용됩니다.
신축이음장치의 지하 설치에 대한 추가 정보
채널리스 설치 및 통과 불가능한 채널의 경우 수행됩니다. 벨로우즈 신축 이음 장치의 지하 설치세포에서. 난방 네트워크를 별도의 지지대나 육교 위에 배치하는 경우 특수 파빌리온을 건설하지 않습니다. 고정 지지대에 설치됩니다. 두 개의 고정 지지대 사이에 하나의 보상기만 장착됩니다. 가이드 지지대는 확장 조인트 전후에 설치됩니다. 가이드 지지대 중 하나는 고정되어 있어야 합니다.
미적 및 건축학적 이유로 주거 지역에 제공됩니다.
난방 네트워크를 지하에 설치하고 공기를 설치하는 경우 크레인이 사용됩니다. 또한 3층 높이의 사무실 건물과 펌핑 스테이션의 지상 파빌리온 건설을 위해 마스트, 가대에도 사용됩니다.
특수 수집가 및 기타 유틸리티 네트워크와 함께 수행됩니다. 지하 파이프라인 부설인구가 밀집된 지역(도시 또는 타운) 내. 설치는 반관통, 비통과 및 관통 채널을 통해 지상에 직접 수행됩니다.
지하에 설치된 모든 파이프라인은 정기적으로 검사되어야 합니다. 단열 상태, 건물 단열 구조 및 파이프라인 자체가 모니터링됩니다. 예방적 계획 굴착은 일정에 따라 적어도 1년에 한 번 수행됩니다. 피트 수는 지하 개스킷의 상태와 난방 네트워크의 길이에 따라 결정됩니다.
트렌치에 파이프를 놓는 것은 난방 네트워크의 지하 배치와 동일한 메커니즘을 사용하여 수행됩니다. 이들은 트럭 크레인, 파이프 레이어 및 크롤러 크레인입니다. 이러한 메커니즘을 사용할 수 없거나 비좁은 생산 조건으로 인해 사용할 수 없는 경우 수동 윈치 또는 호이스트가 장착된 장착 삼각대를 사용하여 파이프를 트렌치 안으로 낮출 수 있습니다. 직경이 작은 파이프의 경우 2개의 로프가 사용되며 수동으로 트렌치로 내려갑니다.
채널 개스킷대부분의 요구 사항을 충족하지만 직경에 따라 비용이 채널리스보다 10~50% 더 높습니다. 수로는 지표수, 대기수, 홍수의 영향으로부터 파이프라인을 보호합니다. 파이프라인은 이동식 및 고정식 지지대 위에 배치되어 체계적인 열 신장을 보장합니다.
채널의 기술적 치수는 파이프와 구조 요소 사이의 최소 클리어 거리를 기준으로 결정되며, 파이프 직경 25-1400mm에 따라 각각 다음과 같습니다. 벽까지 70-120mm; 50-100 mm 겹치도록; 인접한 파이프라인의 단열 표면까지 100-250 mm. 채널 깊이
굴착 작업의 최소량과 바닥에 있는 차량의 집중 하중의 균일한 분포를 기반으로 허용됩니다. 대부분의 경우 천장 위의 토양층 두께는 0.8-1.2m이지만 0.5m 이상입니다.
중앙 집중식 열 공급의 경우 비 관통, 반 관통 또는 관통 채널이 가열 네트워크 배치에 사용됩니다. 부설 깊이가 3m를 초과하는 경우에는 반관통형 또는 관통형 채널을 시공하여 배관 교체가 가능하도록 합니다.
통과할 수 없는 채널파이프 수에 관계없이 최대 직경 700mm의 파이프라인을 설치하는 데 사용됩니다. 채널의 디자인은 토양 수분에 따라 달라집니다. 건조한 토양에서는 콘크리트 또는 벽돌 벽 또는 철근 콘크리트 단일 및 다중 셀이 있는 블록 채널이 더 자주 설치됩니다. 연약한 토양에서는 먼저 철근 콘크리트 슬래브가 설치된 콘크리트 기초가 만들어집니다. 지하수 수위가 높을 때 배수관을 운하 바닥에 설치하여 배수합니다. 가능하다면 통과할 수 없는 채널의 난방 네트워크를 잔디밭을 따라 배치합니다.
현재 채널은 주로 KL, KLS 유형의 조립식 철근 콘크리트 트레이 요소(부설되는 파이프라인의 직경에 관계 없음) 또는 KS 유형의 벽 패널 등으로 구성됩니다. 채널은 평평한 철근 콘크리트 슬래브로 덮여 있습니다. 모든 유형의 채널 기초는 콘크리트 슬래브, 희박 콘크리트 또는 모래 준비로 만들어집니다.
고장난 파이프를 교체해야 하거나 통과할 수 없는 채널의 난방 네트워크를 수리해야 하는 경우 토양을 찢고 채널을 해체해야 합니다. 어떤 경우에는 교량이나 아스팔트 표면이 열리기도 합니다.
세미보어 채널.안에 어려운 상황난방 네트워크의 파이프라인이 도로 아래의 기존 지하 통신과 교차할 때 지하수 수위가 높을 때 통과할 수 없는 채널 대신 반 통과 가능한 채널이 설치됩니다. 또한 작동 조건으로 인해 도로 개방이 제외되는 장소에 소수의 파이프를 설치할 때뿐만 아니라 대구경 파이프라인(800-1400mm)을 설치할 때에도 사용됩니다. 세미 보어 채널의 높이는 최소 1400mm로 간주됩니다. 채널은 조립식 철근 콘크리트 요소(바닥 슬래브, 벽 블록그리고 바닥 슬라브.
통로 채널.그렇지 않으면 수집가라고 합니다. 그들은 많은 수의 파이프라인이 있는 환경에서 건설됩니다. 그들은 대규모 산업 기업의 영토, 화력 발전소 건물에 인접한 지역의 대형 고속도로 포장 도로 아래에 위치하고 있습니다. 열 파이프라인과 함께 전기 및 전화 케이블, 물 공급, 가스 파이프라인 등 기타 지하 통신도 이러한 채널에 배치됩니다. 저기압등. 수집기의 검사 및 수리를 위해 유지 보수 담당자가 파이프라인 및 장비에 자유롭게 접근할 수 있도록 보장됩니다.
수집기는 철근 콘크리트 늑골 슬래브, 프레임 구조 링크, 대형 블록 및 체적 요소로 구성됩니다. 조명과 3중 공기 교환 기능이 있는 자연 급배기 환기 장치를 갖추고 있어 공기 온도를 30°C 이하로 유지하며 물을 제거하는 장치도 갖추고 있습니다. 수집기 입구는 100-300m마다 제공됩니다. 난방 네트워크에 보상 및 차단 장치를 설치하려면 특수 틈새와 추가 맨홀을 만들어야 합니다.
채널리스 설치.이 설치 방법을 사용하면 파이프라인을 기계적 영향으로부터 보호하기 위해 강화된 단열재(쉘)가 설치됩니다. 열 파이프라인의 덕트 없는 설치의 장점은 상대적으로 낮은 건설 및 설치 작업 비용, 적은 양의 굴착 작업 및 건설 시간 단축입니다. 단점은 강관이 외부 토양, 화학적 및 전기화학적 부식에 대한 취약성이 증가한다는 점입니다.
이 유형의 개스킷에서는 이동식 지지대가 사용되지 않습니다. 단열재가 있는 파이프가 바로 위에 놓입니다. 모래 쿠션, 미리 수평이 맞춰진 트렌치 바닥에 부어졌습니다. 덕트 없는 파이프 배치와 채널 파이프용 고정 지지대는 히트 파이프에 수직으로 설치된 철근 콘크리트 차폐 벽입니다. 작은 직경의 히트 파이프의 경우 이러한 지지대는 일반적으로 챔버 외부 또는 다음이 있는 챔버에서 사용됩니다. 큰 직경큰 축 방향 힘으로. 파이프의 열 신장을 보상하기 위해 특수 틈새 또는 챔버에 위치한 구부러진 상자 또는 스터핑 상자 확장 조인트가 사용됩니다. 경로가 바뀔 때 파이프가 땅에 끼이는 것을 방지하고 가능한 이동을 보장하기 위해 통과할 수 없는 채널이 구성됩니다.
채널리스 설치의 경우 백필, 조립식 및 모놀리식 유형의 단열재가 사용됩니다. 고압멸균된 강화 폼 콘크리트로 만들어진 모놀리식 쉘이 널리 보급되었습니다.
오버헤드 누워.이 유형의 가스켓은 작동 및 수리가 가장 편리하며 열 손실이 최소화되고 사고 현장 감지가 용이하다는 특징이 있습니다. 내하중 구조파이프의 경우 지면에서 필요한 거리에 파이프의 위치를 보장하는 별도의 지지대 또는 마스트가 있습니다. 낮은 지지대의 경우 폭이 최대 1.5m인 파이프 그룹의 순거리(단열재 표면과 지면 사이)는 0.35m, 더 큰 폭의 경우 최소 0.5m로 간주됩니다. 지지대는 일반적으로 철근 콘크리트 블록으로 만들어지며, 마스트와 육교는 강철과 철근 콘크리트로 만들어집니다. 지지대 또는 마스트 사이의 거리 머리 위 설치직경 25-800mm의 파이프는 2-20m에 해당하며 때로는 마스트 수를 줄이고 난방 네트워크에 대한 자본 투자를 줄이기 위해 가이 와이어를 사용하여 하나 또는 두 개의 중간 서스펜션 지지대를 설치합니다.
난방 네트워크의 파이프라인에 설치된 설비 및 기타 장비를 서비스하기 위해 울타리와 사다리가 있는 특수 플랫폼이 배치됩니다. 즉, 2.5m 이상의 높이에 고정되어 있고 더 낮은 높이에 이동식입니다. 메인 밸브, 배수, 배수 및 공기 장치가 설치된 장소에는 절연 상자와 사람 및 부속품을 들어 올리는 장치가 제공됩니다.
5.2. 난방 네트워크 배수
히트 파이프를 지하에 설치할 때 단열재에 물이 침투하는 것을 방지하기 위해 지하수 수위를 인위적으로 낮추는 기능이 제공됩니다. 이를 위해 히트 파이프와 함께 배수 파이프라인이 채널 바닥에서 200mm 아래에 배치됩니다. 배수 장치는 배수관과 모래와 자갈로 이루어진 여과재로 구성됩니다. 작업 조건에 따라 다양한 배수 파이프가 사용됩니다. 비압력 배수용 - 소켓형 세라믹, 콘크리트 및 석면-시멘트, 압력 배수용 - 직경 150mm 이상인 강철 및 주철.
교대로 배관 배치에 차이가 있는 경우 검사정을 하수구 우물처럼 설치합니다. 직선 구간에서 이러한 우물은 중력에 의해 저수지, 계곡 또는 하수구로 배수되는 것이 불가능할 경우 최소 50m 간격으로 우물 근처에 펌프장을 건설합니다. 배수관. 펌핑 스테이션그들은 일반적으로 직경 3m의 철근 콘크리트 링으로 제작됩니다. 스테이션에는 기계실과 배수수를 저장하는 저수지의 두 구획이 있습니다.
5.3. 난방 네트워크의 구조
가열 챔버지하에 설치된 난방 네트워크에 설치된 장비를 정비하기 위한 것입니다. 챔버의 크기는 가열 네트워크 파이프라인의 직경과 장비의 크기에 따라 결정됩니다. 차단 밸브, 스터핑 박스 및 배수 장치 등이 챔버에 설치됩니다. 통로 폭은 최소 600mm이고 높이는 최소 2m입니다.
가열실은 복잡하고 비용이 많이 드는 지하 구조물이므로 차단 밸브 및 스터핑 박스 보상기가 설치된 장소에만 제공됩니다. 지면에서 챔버 천장 상단까지의 최소 거리는 300mm로 간주됩니다.
현재, 프리캐스트 철근 콘크리트로 만들어진 가열 챔버가 널리 사용됩니다. 어떤 곳에서는 챔버가 벽돌이나 모놀리식 철근 콘크리트로 만들어졌습니다.
직경 500mm 이상의 히트 파이프라인에는 스핀들이 높은 전기 구동 밸브가 사용되므로 챔버의 오목한 부분 위에 약 3m 높이의 지상 파빌리온이 건설됩니다.
지원합니다.열팽창 중에 파이프와 단열재의 체계적인 조인트 이동을 보장하기 위해 이동식 및 고정 지지대가 사용됩니다.
고정 지지대,특징적인 지점에서 난방 네트워크의 파이프라인을 고정하기 위해 고안되었으며 모든 설치 방법에 사용됩니다. 난방 네트워크 경로의 특징적인 지점은 분기 장소, 밸브 설치 장소, 스터핑 박스 보상기, 머드 트랩 및 고정 지지대 설치 장소로 간주됩니다. 가장 널리 사용되는 것은 덕트 없는 설치와 통과할 수 없는 채널에 난방 네트워크 파이프라인을 배치하는 데 사용되는 패널 지지대입니다.
고정 지지대 사이의 거리는 일반적으로 고정 지지대에서 파이프의 강도를 계산하고 채택된 보상 장치의 보상 용량 크기에 따라 결정됩니다.
이동식 지지대난방 네트워크 파이프라인의 덕트 설치 및 무덕트 설치를 위해 설치됩니다. 있다 다음 유형다양한 디자인의 이동 지지대: 슬라이딩, 롤러 및 매달기. 슬라이딩 지지대는 채널리스를 제외한 모든 배치 방법에 사용됩니다. 롤러는 건물 벽을 따라 머리 위에 놓거나 수집기 및 브래킷에 사용됩니다. 매달린 지지대는 지상에 놓을 때 설치됩니다. 파이프라인의 수직 이동이 가능한 장소에는 스프링 지지대가 사용됩니다.
이동식 지지대 사이의 거리는 파이프의 직경과 벽 두께에 따라 달라지는 파이프라인의 처짐을 기준으로 결정됩니다. 파이프 직경이 작을수록 지지대 사이의 거리도 작아집니다. 채널에 직경 25-900mm의 파이프라인을 설치할 때 이동식 지지대 사이의 거리는 1.7-15m입니다. 파이프의 약간 더 큰 처짐이 허용되는 지상에 놓을 때 지지대 사이의 거리는 동일합니다. 파이프 직경이 2-20m로 증가되었습니다.
보상기연신 중 파이프라인에서 발생하는 온도 응력을 완화하는 데 사용됩니다. 유연한 U자형 또는 오메가형, 힌지형 또는 스터핑 박스(축형)일 수 있습니다. 또한 경로에서 사용할 수 있는 90-120° 각도의 파이프라인 회전이 사용되며 이는 보상기(자체 보상)로 작동합니다. 확장 조인트 설치에는 추가 자본 및 운영 비용이 필요합니다. 자체 보상 섹션이 있고 유연한 보상 장치를 사용하면 최소 비용을 얻을 수 있습니다. 열 네트워크 프로젝트를 개발할 때 최소한의 축 보상 장치가 사용되어 히트 파이프의 자연 보상을 최대한 활용합니다. 보상기 유형의 선택은 가열 네트워크의 파이프라인 배치에 대한 특정 조건, 직경 및 냉각수 매개변수에 따라 결정됩니다.
파이프라인의 부식 방지 코팅.환경의 영향으로 전기화학 및 화학 공정으로 인해 발생하는 외부 부식으로부터 열 파이프라인을 보호하기 위해 부식 방지 코팅이 사용됩니다. 공장에서 만든 코팅은 고품질입니다. 부식 방지 코팅의 유형은 역청 프라이머, 절연 매스틱 위의 여러 층의 단열재, 포장지 또는 퍼티 및 에폭시 에나멜과 같이 냉각수의 온도에 따라 다릅니다.
단열.난방 네트워크 파이프라인의 단열을 위해 그들은 다음을 사용합니다. 다양한 재료: 미네랄 울, 폼 콘크리트, 강화 폼 콘크리트, 기포 콘크리트, 펄라이트, 석면 시멘트, 소벨라이트, 팽창 점토 콘크리트 등 채널 설치의 경우 미네랄 울로 만든 현가 단열재가 채널 없는 설치의 경우 널리 사용됩니다. - 오토클레이브 강화 폼 콘크리트 , 아스팔트 단열재, 역청 펄라이트 및 발포 유리, 때로는 뒷채움 단열재.
단열재는 일반적으로 단열재, 덮개 및 마감재의 세 가지 레이어로 구성됩니다. 피복층은 단열재를 기계적 손상과 습기로부터 보호하도록 설계되었습니다. 즉, 열적 특성을 보존합니다. 피복층을 구성하려면 루핑 펠트, 글라신지, 유리섬유, 호일 단열재, 강판그리고 두랄루민.
철망 프레임 위의 강화된 방수 및 석면-시멘트 석고는 적당히 습한 모래 토양에 덕트 없는 히트 파이프 설치를 위한 덮개 층으로 사용됩니다. 채널 설치용 - 철망 프레임 위의 석면-시멘트 석고; 지상 설치용 - 석면-시멘트 반 실린더, 강판 케이스, 아연 도금 또는 도색된 알루미늄 페인트.
매달린 단열재는 미네랄 울, 성형 제품(슬래브, 쉘 및 세그먼트) 및 고압멸균 발포 콘크리트로 만들어진 파이프 표면의 원통형 쉘입니다.
단열층의 두께는 계산에 따라 결정됩니다. 최대 냉각수 온도는 네트워크 운영 기간(예: 증기 및 응축수 네트워크, 온수 공급관) 동안 변하지 않으면 계산된 냉각수 온도로 사용되며, 냉각수 온도가 변경되면 해당 연도 평균을 사용합니다. (예를 들어 물 네트워크에서). 집열기의 주변 온도는 +40°C로 간주되며, 파이프 축의 토양은 연간 평균이며, 지상 설치를 위한 외부 공기 온도는 연간 평균입니다. 난방 네트워크의 설계 표준에 따라 설치 방법에 따라 단열재의 최대 두께가 결정됩니다.
오버헤드 설치용 및 파이프 직경 25-1400의 수집기용
mm 단열재 두께 70-200 mm;
증기 네트워크 채널 - 70-200 mm;
물 네트워크의 경우 - 60-120 mm.
피팅, 플랜지 연결부 및 가열 네트워크의 기타 형상 부품과 파이프라인은 파이프 단열재 두께의 80%에 해당하는 두께의 단열재 층으로 덮여 있습니다.
부식 활동이 증가한 토양에 덕트 없이 히트 파이프를 설치할 때 표류 전류로 인해 파이프가 부식될 위험이 있습니다. 전기 부식을 방지하기 위해 금속 파이프에 표류 전류가 침투하는 것을 방지하는 조치를 취하거나 소위 전기 배수 또는 음극 보호 장치(음극 보호 스테이션)를 설치합니다.
공장 정보 기술 Pereslavl-Zalessky의 "LIT"는 폐쇄 기공 구조 "Energoflex"를 갖춘 발포 폴리에틸렌으로 유연한 단열 제품을 생산합니다. 염화불화탄소(프레온)를 사용하지 않고 제조되므로 환경 친화적입니다. 작동 및 가공 중에 이 물질은 독성 물질을 환경으로 방출하지 않으며 아무런 영향도 미치지 않습니다. 해로운 영향직접적인 접촉을 통해 인체에 영향을 미칩니다. 그것으로 작업하는 것은 필요하지 않습니다 특수 도구보안 조치가 강화되었습니다.
"Energoflex"는 -40 ~ +100°C의 냉각수 온도에서 엔지니어링 커뮤니케이션의 단열을 위해 고안되었습니다.
Energoflex 제품은 다음과 같은 형태로 생산됩니다.
73가지 크기의 튜브 내경 6에서 160mm까지
벽 두께는 6~20mm;
롤의 폭은 1m이고 두께는 10, 13, 20mm입니다.
0°C에서 재료의 열전도 계수는 0.032W/(m-°C)입니다.
미네랄 울 단열 제품은 Termosteps JSC(Tver, Omsk, Perm, Samara, Salavat, Yaroslavl), AKSI(Chelyabinsk), Tizol JSC, Nazarovsky ZTI, Komat 공장(Rostov -on-Don), JSC의 기업에서 생산됩니다. 미네랄 울"(Zheleznodorozhny, 모스크바 지역) 등
ROCKWOLL, Ragos, Izomat 등에서 수입한 재료도 사용됩니다.
성능 속성섬유질 단열재는 다양한 제조업체에서 사용하는 원료의 구성에 따라 달라지며 기술 장비상당히 넓은 범위에 걸쳐 다양합니다.
인위적인 단열미네랄울은 고온형과 저온형의 두 가지 유형으로 구분됩니다. JSC "Mineral Wool"사는 유리 섬유 미네랄 울 보드 및 매트 형태로 단열재 "ROCKWOLL"을 생산합니다. 러시아에서 생산되는 모든 섬유 단열재의 27% 이상이 JSC Flyderer-Chudovo에서 생산하는 URSA 단열재입니다. 이 제품은 스테이플 유리 섬유로 만들어지며 높은 열 및 음향 특성이 특징입니다. 제품 브랜드에 따라 열전도 계수는
이러한 절연 범위는 10°C의 온도에서 0.035~0.041W/(m-°C)입니다. 제품은 높은 환경 성능을 특징으로 합니다. 냉각수 온도가 영하 60°C에서 영하 180°C 사이인 경우에 사용할 수 있습니다.
CJSC "격리 공장"(상트페테르부르크)은 난방 네트워크용 절연 파이프를 생산합니다. 강화 폼 콘크리트는 여기에서 단열재로 사용되며 그 장점은 다음과 같습니다.
높은 최대 적용 온도(최대 300°C);
높은 압축 강도(0.5 MPa 이상)
모든 깊이에서 채널리스 설치에 사용 가능
열 파이프라인을 설치하지 않고 모든 토양 조건에서;
절연 표면에 부동화 보호 코팅이 있음
폼 콘크리트가 파이프의 금속과 접촉할 때 발생하는 필름;
단열재는 불연성이므로 모든 용도에 사용할 수 있습니다.
설치 유형(지상, 지하, 수로 또는 비수로).
이러한 단열재의 열전도 계수는 0.05-0.06 W/(m-°C)입니다.
가장 많은 것 중 하나 유망한 방법오늘은 사전 신청입니다. 절연 파이프라인폴리에틸렌 쉘에 폴리우레탄 폼(PPU) 단열재를 사용한 채널 없는 배치. "파이프 인 파이프(pipe-in-pipe)" 유형의 파이프라인을 사용하는 것은 난방 네트워크 건설에서 에너지를 절약하는 가장 진보적인 방법입니다. 미국에서는 서유럽특히 북부 지역에서는 이러한 디자인이 60년대 중반부터 사용되었습니다. 러시아에서는 90년대부터였습니다.
이러한 디자인의 주요 장점은 다음과 같습니다.
구조물의 내구성을 최대 25~30년 이상으로 늘립니다.
2-3배;
기존 대비 열손실 최대 2~3% 감소
지역에 따라 20^40%(또는 그 이상);
운영 비용을 9~10배 절감합니다.
난방 본관 수리 비용을 최소 3배 이상 절감합니다.
감소 자본 비용새로운 난방 본관을 건설하는 동안
1.2~1.3배, 공사기간 대폭(2~3배) 단축
다음에 따라 구성된 난방 본관의 신뢰성이 크게 향상되었습니다.
새로운 기술;
작동 원격 제어 시스템 사용 가능성
적시에 대응할 수 있는 단열재 수분 제어
강철 파이프 또는 폴리에틸렌 가이드의 무결성을 손상시키는 경우
단열코팅을 하여 누수 및 사고를 사전에 방지합니다.
모스크바 정부, 러시아 Gosstroy, 러시아 RAO UES, CJSC MosFlowline, TVEL Corporation(상트페테르부르크) 및 기타 여러 조직의 주도로 산업용 폴리머 단열재를 사용한 파이프라인 제조업체 및 소비자 협회가 1999년에 창설되었습니다. .
6장. 최적의 옵션 선택 기준
