폴리스티렌 폼을 생산하는 사업을 시작하는 방법. 우리는 폴리스티렌 폼 생산 사업을 하고 있습니다.

건축 자재 생산은 항상 좋은 수입을 가져 왔습니다. 이는 폴리스티렌 폼에도 적용됩니다. 오늘날 이 소재는 국내 시장에서 큰 수요가 있습니다. 자신의 사업을 시작하고 행운을 얻기로 결정했다면 폴리스티렌 폼 생산을 위한 사업 계획에 주목하십시오. 이 아이디어를 구현하려면 예를 들어 모든 초보 기업가가 이 사업을 시작할 수 있도록 대규모 창업 자본이 필요하지 않습니다.

등록

넓은 방에서 작업장을 열고 눈에 띄지 않게 부피가 큰 장비를 설치하는 것은 불가능합니다. 어떤 경우에도 집에서 폴리스티렌 폼을 생산하는 것은 합법화되어야 합니다. 이를 통해 제품을 다음에서 판매할 수 있습니다. 비현금 결제큰 배치로. 그리고 이것은 중요한 이점입니다.

처음에는 개인 사업자를 등록하고 단일 세금을 납부할 수 있습니다. 본격적인 회사를 열고 세금을 납부하십시오. 완전히형성 단계에서는 너무 비쌉니다. 이로 인해 귀하의 사업이 파산할 수 있습니다. 회사가 확장되기 시작하면 LLC를 개설하고 단순화된 과세 시스템에 따라 운영할 수 있습니다.

위치

사업에 적합한 지리적 위치를 선택하려면 철저한 시장 조사가 필요합니다. 사업에 가장 유리한 지역은 특정 제품의 공급이 수요를 완전히 충족하지 못하는 지역입니다. 이러한 장소에서는 상업 프로젝트를 안전하게 시작할 수 있습니다.

완제품 판매 방법을 명확하게 파악하고 사업 계획에 포함시키는 것을 잊지 마십시오. 이는 기업의 수익성이 크게 좌우되는 매우 중요한 포인트입니다. 또한, 사업의 계절성을 고려해야 합니다. 제품 수요가 감소하는 기간에는 폼 제품 생산으로 전환할 수 있습니다. 이를 통해 연중 안정적인 수입을 확보할 수 있습니다.

폴리스티렌 폼의 주요 소비자는 다음과 같습니다. 그들 각각은 이미 다른 제조업체와 협력하고 있습니다. 저렴한 가격으로 제품에 대한 관심을 끌어야 하지만 동시에 양질. 상품의 안정적인 판매를 위해서는 예를 들어 일반 도매 구매자를 찾아 계약을 체결하는 것이 필요합니다.

방

폼 생산 장비가 위치할 건물에는 특별한 요구 사항이 있습니다. 미니 플랜트는 3개의 방으로 구성되어야 하며, 방은 특수 내화성 쉴드로 서로 격리되어 있습니다.

생산 작업장 - 70평방미터 미터;
상품 창고 – 50평방미터 미터;
원자재 창고 – 10평방미터 미터.

작업장에는 물과 전기가 공급되어야 합니다. 이 방의 천장 높이는 5미터 이상이어야 합니다.

워크숍 위치는 도시 외곽에서 건물을 찾는 것이 가장 좋습니다. 임대료는 훨씬 저렴할 것이며 이는 사업 회수 시간에 큰 영향을 미칠 것입니다.

구성표: 발포 플라스틱 생산용 장비

필수 장비

소규모 사업을 시작하는 것이 생각보다 훨씬 쉽습니다. 대기업. 재정이 제한적이라면 생산 능력이 50평방미터인 미니 폴리스티렌 폼 생산 시설을 열 수 있습니다. 교대당 자재 미터. 비용이 훨씬 적게 듭니다.

본격적인 폼 생산 라인은 다음 장치로 구성됩니다.

사전 발포제 - 250,000 루블;
보조 발포 기계 – 40,000 루블;
증기 발생기 - 80,000 루블;
블록 형태 – 150,000 루블;
건조 팬 – 20,000 루블;
증기 축 압기 - 85,000 루블;
크러셔 - 55,000 루블.

이 장비는 특별한 유지 관리가 필요하지 않습니다. 직접 설치할 수 있습니다. 그러나 다른 비즈니스와 마찬가지로 여기에는 약간의 뉘앙스가 있으며 이는 향후 제품 비용에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 장비 설치는 전문가에게 맡기는 것이 좋습니다.

폴리스티렌 폼 생산을 위한 단일 블록 금형은 제공할 수 없습니다. 고성능. 한 번에 두 개를 구입하는 것이 좋습니다. 대량으로 생산할 계획이라면 전기 절단기가 장착된 절단 테이블을 구입하세요.

직원

현대식 폼 제조 기계가 필요하지 않을 것이라고 생각하지 마십시오 서비스 인력. 제공하기 위해 지속적인 작업기업에서는 직원을 구성해야합니다.

1교대 근무에는 기술자 1명과 작업자 4명이 필요합니다. 또한, 건물을 청소하는 직원이 있어야 합니다. 조세와 관련된 문제를 해결하기 위해 회계유능한 전문가를 고용해야합니다.

경비

미니 폴리스티렌 폼 생산을 위한 사업 계획을 수립할 때 가장 중요한 단계 중 하나는 비용을 계산하는 것입니다.

장비 – 900,000 루블;
직원 급여 – 10만 루블
추가 비용 (방 임대료, 전기료 등).

귀하의 비즈니스가 주 5일 2교대로 운영되는 경우 초기 비용은 문자 그대로 3-5개월 내에 상환됩니다. 이는 장비 및 원자재 구매에만 적용됩니다. 건물 임대 비용과 직원 급여는 월별입니다.

제품 원가 계산

1 입방 미터의 재료 비용은 약 1,000 루블입니다. 총 비용생산 비용은 600 루블입니다. 따라서 발포 플라스틱 생산 공장이 하루에 50입방미터의 제품을 생산한다면 한 달에 약 45만 루블의 수익을 올릴 수 있습니다.

그러한 사업의 수익성은 20%에 이릅니다. 이는 다른 사업 영역에서는 달성하기 어려운 훌륭한 지표입니다. 당신이 찾고 있다면 수익성 있는 사업폴리스티렌 폼을 생산한다는 아이디어는 수익성 있는 사업을 시작하기 위한 이상적인 선택입니다.

원자재 및 기술

폴리스티렌 폼은 특수 발포 폴리스티렌 폼으로 만들어집니다. 비용은 주로 제조업체와 분수에 따라 다릅니다. 폴리스티렌 폼 생산을 위한 원자재 가격은 25kg당 2달러입니다.

발포폴리스티렌을 구매할 때는 품질에 특별한 주의를 기울이십시오. 국내 원자재를 저렴한 가격에 구매할 수 있지만 이는 완제품의 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 수입 폴리스티렌 폼을 사용하면 결함이 적은 고품질 소재를 얻을 수 있습니다. 안에 최근에주요 원자재는 중국에서 구매됩니다.

폴리스티렌의 품질과 보관 기간에 주의하십시오. 원료가 오래될수록 발포 공정이 더 오래 걸리고 발포 과립의 밀도를 달성하는 것이 더 어려워집니다.

발포폴리스티렌을 생산하려면 무엇이 필요합니까?

원료(발포폴리스티렌 폼);
증기(온도 약 110도);
전기(전압 980W);
냉수;
장비.

생산기술

언제 소스 자료프리포머에 들어가면 과립이 부풀어올라 공으로 변합니다. 필요한 경우 이 과정이 반복됩니다. 발포 후 과립의 부피가 증가합니다. 이 폼 생산 기술은 저강도 소재를 생산하는 데 사용됩니다.

주제에 관한 비디오 주제에 관한 비디오

다음 단계에서는 발포 과립이 호퍼에 공급됩니다. 그들은 24시간 동안 거기에 보관됩니다. 이 시간 동안 반제품이 건조되고 과립 내부의 압력이 정상화됩니다. 그 후, 블록 몰드에 붓고 과립을 증기에 노출시켜 형성합니다. 폼 생산에 관심이 있으신 분들은 공정 영상을 시청하시면 보다 자세히 이해하는데 도움이 될 것입니다.

수요가 많고 수익성 있는 아이디어, 매우 심각한 요구 사항 금융 투자. 그러나 이러한 사업 형식은 상당한 이익을 가져올 수 있습니다. 완제품은 건물의 건설, 수리 및 재건축에 사용됩니다.

폼은 우수한 사운드와 단열 특성. 방을 단열하는 데 자주 사용됩니다. 내부 벽. 이는 값비싼 에어컨 시스템에 대한 탁월한 대안이며, 높은 비용난방용. 이러한 기능은 완제품에 대한 수요를 더욱 증가시킵니다. 발포 플라스틱 생산 사업을 조직하는 기업가는 광고에 많은 돈을 쓰지 않고도 높고 안정적인 수익을 기대할 수 있습니다.

시장 분석

발포 플라스틱 구매자의 약 85%가 대표자입니다. 건설업. 소비자의 나머지 부분은 포장 부문에 속하며, 어업, 낚시 장비 및 보트 제조. 대부분의 경우, 다른 구매자를 찾는 것이 상당히 어려울 수 있으므로 특히 건설 산업에 집중해야 합니다. 이 영역에서는 다음과 같이 작업할 수 있습니다.

소매판매. 이 옵션을 사용하면 광고 비용을 크게 줄이고 임대 비용을 없앨 수 있습니다. 결론은 지역 건설 매장을 통해 발포 플라스틱을 판매하는 것입니다. 이들 중 하나 콘센트한 달에 약 30m 3의 폴리스티렌 폼을 판매할 수 있습니다. 단점에는 완제품을 매장에 배송하는 데 드는 운송 비용, 매장에 이익의 일부를 제공해야 할 필요성(기업가 자신의 이익이 크게 감소함), 운송 또는 보관 중 완제품 손상(그러한 깨지기 쉬운 재료에 대한 자연 손실) 등이 있습니다. 5% 정도).
도매판매 . 이 경우 창고에서 발포 플라스틱을 직접 판매할 수 있습니다. 이 경우 장비가 필요합니다 작은 방샘플 및 고객 서비스 표시용. 한 도매 구매자는 최소 30m 3의 폴리스티렌 폼을 구매합니다. 요점은 추가 비용 없이 제조업체로부터 직접 고품질의 제품을 얻는 것입니다.

또 다른 옵션이 있습니다. 일부 상품을 도매로 판매하고 일부는 소매로 판매하는 것입니다. 동시에 잠재 구매자 수를 늘리면서 고객 기반을 개발하는 것이 매우 중요합니다.

이상적인 위치

사업체로서의 폼 플라스틱 생산은 최소 반경 100km 이내에 경쟁자가 없는 장소에서 시작되어야 합니다. 고려해야 할 것은 제조업체입니다. 매장에서의 폴리스티렌 폼 판매는 고려되지 않습니다. 다음 기능을 고려하여 가장 가까운 경쟁사를 평가하는 것이 중요합니다.

도매 및 소매 가격;
제품 품질;
제품 유형;
할인 및 로열티 프로그램의 가용성;
유효성 추가 서비스(예를 들어, 무료 배송, 측정, 계산).

폴리스티렌 폼에 대한 수요가 공급을 크게 초과하는 지역에 집중하는 것이 좋습니다.

폴리스티렌 폼 생산은 어느 정도 계절적 사업입니다. 수요가 부족한 기간에는 폼 제품을 생산하는 회사로 재교육을 받을 수 있습니다.

부지 검색

경쟁사를 평가하는 것뿐만 아니라 발포 플라스틱 생산을 위한 자체 미니 공장을 열기 위한 올바른 부지를 선택하는 것도 중요합니다. 일하려면 다음이 필요합니다.

생산 작업장 - 70m2부터;
원자재 보관 창고 - 10m2부터;
완제품 보관 창고 - 약 50m 2.

내화성 쉴드로 서로 분리되어야 합니다. 생산 작업장에는 물 공급, 환기, 난방(+15 0 C부터) 및 전기가 필수입니다. 그리고 이 방의 높이는 5미터보다 낮아서는 안 됩니다.

도시 밖에서 임대할 건물을 찾는 것이 좋습니다. 이는 인근 주민들의 불만을 피할 뿐만 아니라 임대료도 절감할 수 있습니다.

다음 중 하나 가장 중요한 순간사업은 폼 생산 기술입니다. 이 공정은 이 재료 제조의 모든 특징을 알고 있는 숙련된 기술자에 의해 관리되어야 합니다. 폼 생산의 다음 단계가 구별됩니다.

발포. 특수 과립이 프리포머로 보내집니다. 거기에서 그들은 크기가 증가하여 공으로 변합니다. 발포 단계의 수는 완제품의 밀도에 따라 달라집니다. 필요한 속도가 낮을수록 과립이 사전 팽창기를 통과해야 하는 횟수가 늘어납니다. 이러한 각 절차에서는 먼저 과립을 특수 벙커에 보관해야 합니다.
노화. 이 절차는 12~24시간 동안 지속됩니다. 과립을 건조시키고, 습도를 낮추고, 압력을 안정화시키는 것이 필요합니다. 필요한 경우 건조된 제품은 사전 발포기로 다시 보내집니다.
조형. 호퍼에서 건조된 과립은 블록 몰드로 보내집니다. 거기에 폼 블록이 형성됩니다. 이 형성은 증기 발생기의 활성 작동으로 인해 발생합니다. 과립의 팽창으로 인해 이후에 단일 블록에 접착됩니다.
절단. 성형 후 블록은 최소 하루 동안 보관됩니다. 이 시간은 모놀리스가 건조되는 데 필요합니다. 이 절차를 사용하면 완성된 블록이 고르지 않게 절단되는 것을 방지할 수 있습니다. 모놀리스가 완전히 건조되면 지정된 매개변수에 따라 수평 및 수직으로 절단됩니다.

완제품은 포장되어 창고로 보내지며, 그곳에서 매장이나 매장으로 공급됩니다. 최종 소비자.

필요한 장비 구입

발포 플라스틱 생산용 장비는 필요한 생산 능력에 따라 구매해야 합니다. 생산 라인의 최종 비용과 장비 대수는 생산성에 따라 달라집니다.

필수 장비에는 다음이 포함됩니다.

예비발포제;
노후화된 벙커;
성형실;
슬라이싱 머신;
빈 가방.

초보 기업가가 교대당 최대 40m 3를 생산하는 생산 라인을 선택하는 것이 더 수익성이 높습니다. 최대 자동화를 제공하면 약 1,200,000 루블의 비용이 듭니다. 필요한 장비 외에도 구성에는 다음이 포함됩니다.

컨베이어;
팬;
펌핑 스테이션;
증기 발생기;
파쇄기;
제어판;
저울.

또한 기업가는 자금이 있는 경우 완제품 포장을 위한 자동화 장비를 구입할 수 있습니다. 비용은 130,000-150,000 루블입니다. 성형 호퍼는 특수 테프론 코팅으로 코팅할 수 있으며, 이로 인해 비용이 30,000 루블 더 증가합니다. 대부분의 경우 효율적인 작업장비에는 약 40,000 루블의 후드가 필요합니다. 공압 운송의 경우 파이프가 필요하며 추가로 50,000 루블이 소요됩니다. 완전 자동화된 라인의 비용은 1,600,000 - 1,800,000 루블입니다.

적합한 증기 발생기를 선택하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다. 다음과 같은 품종이 구별됩니다.

디젤;
목재;
가스;
전기 같은.

생산성은 시간당 증기 200kg 이상이어야 합니다. 가장 바람직하다고 생각됩니다 발전기, 가능한 한 안전하고 특별 허가가 필요하지 않기 때문입니다 (목재 또는 가스 증기 발생기를 사용하는 데 필요함).

원자재 구매

공장의 또 다른 중요한 구성 요소는 발포 플라스틱 생산을 위한 원료입니다. 일하려면 다음이 필요합니다.

물;
전기;
발포 현탁 폴리스티렌.

폴리스티렌 폼을 생산하는 동안 불량품 형태의 폐기물이 생성됩니다. 그것들을 제거할 필요가 없습니다. 이러한 결함은 재사용이 가능합니다. 과립은 분쇄되어 단일체 성형 단계에서 발포 폴리스티렌에 첨가됩니다.

생산에 사용되는 폴리스티렌은 유리구슬입니다. 직경은 0.2mm에서 3.5mm까지 다양합니다. 이 원료는 여러 부분으로 나누어 특정 유형의 폼을 생산하는 데 사용됩니다. 완제품 브랜드에 따라 사용할 과립 크기가 결정됩니다.

기업가는 국내 또는 수입 원자재를 구매할 수 있습니다. 러시아산 폴리스티렌은 가격이 저렴하지만 외국 샘플은 생산성이 더 높습니다(10% 더 높음). 이러한 차이는 과립의 높은 개방성으로 인해 달성됩니다.

가장 일반적으로 사용되는 재료는 중국 폴리스티렌입니다. 높은 성능과 저렴한 가격을 자랑합니다.

재무 결과 계산

1m 3의 폴리스티렌 폼을 생산하려면 약 16kg의 원료가 필요합니다. 총액그러한 양의 완제품 비용은 1,400 루블입니다. 이러한 비용에는 물, 폴리스티렌, 전기 및 임금 구입 비용이 포함됩니다. 1,700 - 1,900 루블에 1m 3의 폴리스티렌 폼을 판매할 수 있습니다. 즉, 판매로 인한 이익은 약 300-500 루블입니다.

초기 비용은 약 1,600,000 루블입니다. 이는 운송, 설치, 시운전 및 인력 교육과 함께 장비 비용입니다.

고정비에는 다음 비용도 포함됩니다.

임차료;
구실;
교통비.

하루 40m 3의 생산성으로 하루 12,000 루블의 이익을 기대할 수 있습니다. 기업이 매일 운영된다면 한 달 안에 360,000 루블을 벌 수 있습니다.

생산 수익성은 약 20-25%인 것으로 나타났습니다. 새로 문을 연 기업은 약 5~6개월 내에 비용을 지불할 수 있습니다.

폴리스티렌 폼에 대한 수요는 지속적으로 높으며 일부 통계에 따르면 이 소재에 대한 수요가 매년 증가하고 있습니다. 이는 정면 재건축, 건물 재건축, 건물 개조 및 일반적으로 건설 중에 사용됩니다. 보온성이 뛰어나고 방음 특성, 따라서 냉난방 비용을 절약할 수 있습니다. 따라서 많은 사람들이 폴리스티렌 폼 생산을 위한 사업 계획을 작성하는 방법에 관심이 있습니다.

기업등록

등록하다 이 유형활동은 개인 기업가의 형태일 수도 있고 법인의 형태일 수도 있습니다. 중지할 위치는 생산 규모에 따라 다릅니다. 소량의 경우 개인 기업가로 충분하지만 이로 인해 판매 시장이 제한된다는 점을 고려해야 합니다. 많은 대규모 조직은 LLC와만 협력하는 것을 선호합니다. 생산 중에는 GOST 15588-86 표준을 따라야 합니다.

부지 검색

부지를 선택할 때는 해당 지역의 경쟁 수준을 고려해야 합니다. 100km 이내에는 유사 업종이 없는 것이 바람직합니다. 판매용 상점의 존재는 상당히 허용됩니다.

생산 건물의 주요 요구 사항은 천장 높이가 5m 이상, 공간 면적이 150m2입니다. m, 난방, 기술 전기 네트워크, 물 공급, 강력한 환기 시스템. 50㎡ 규모의 수납공간도 마련해야 한다. m, 내화 구조물을 갖추고 있습니다.

장비

장비를 선택할 때 먼저 계획된 생산량에 직접적으로 의존하는 용량을 결정해야 합니다. 특별히 제작된 턴키 라인을 구입하는 것이 더 수익성이 높습니다. 교대 당 20 입방 미터를 생산할 수있는 최소 세트 비용은 400,000 루블 이상입니다. 100cc 라인 최소 135만 루블이 소요됩니다. 여기에는 다음 단위가 포함됩니다.

저울;
파쇄기;
증기 발생기;
자동 절단기;
공압 운송 제어반;
성형 블록;
건조팬;
빈 가방;
진공 펌핑 스테이션;
건조 호퍼;
원료 컨베이어;
제어반을 가진 예비 거품기;

재정이 허락한다면 약 130,000 루블의 비용이 드는 포장 장비를 구입할 가치가 있습니다. 또 다른 250,000 루블. 증기 발생기 구입을 준비하는 것도 나쁘지 않을 것입니다. 대부분의 경우 전기 옵션이 권장됩니다. 작동 관점에서 가장 안전하고 가스, 목재 또는 디젤과 같은 소모성 연료에 대한 추가 검색이 필요하지 않기 때문입니다.

원자재

폴리스티렌 폼을 만들려면 다음이 필요합니다.

발포 현탁 폴리스티렌;
물;
전기.

이러한 사업의 장점은 생산에 낭비가 없다는 것입니다. 파손된 물품을 분쇄하여 원자재에 첨가할 수 있습니다. 팽창성 폴리스티렌은 직경 0.2~3.5mm의 유리구슬입니다. 선택할 직경은 제조하려는 제품 브랜드에 따라 다릅니다. 국내 원자재 가격은 저렴하지만 수입 원자재는 과립 개봉 비율이 훨씬 높습니다.

생산 단계

폼 생산 공정에는 다음 단계가 포함됩니다.

발포(foaming): 과립이 사전 발포기 챔버에 배치됩니다. 제조되는 재료의 밀도가 낮을수록 과립이 거쳐야 하는 발포 주기가 더 길어집니다.

노화. 발포 과립은 컨베이어를 통해 특수 벙커로 공급되며, 그곳에서 12~24시간 동안 휴지해야 합니다. 그곳에서 건조되고 내부 압력이 안정됩니다.

조형. 건조 후 원료는 블록 금형으로 보내집니다. 증기의 영향으로 팽창하고 서로 달라붙어 원하는 모양을 갖습니다.

블록 절단. 성형 후 재료는 적어도 하루 동안 다시 휴지되어야 합니다. 완전히 건조되면 절단 시 가장자리가 손상될 가능성이 줄어듭니다. 블록을 필요한 길이와 두께로 절단한 후 포장합니다.

직원

가장 현대적인 생산 라인이라도 작업자의 유지 관리가 필요합니다. 일반적으로 한 교대 근무에는 최소 4명의 직원이 근무합니다. 2교대로 생산을 설정하는 것이 바람직하므로 최소 8명의 직원을 고용해야 합니다. 이러한 장비를 사용하면 높은 자격을 갖춘 인력이 필요하지 않으므로 임금이 낮을 수 있다는 장점이 있습니다.

또한 작업을 위해서는 생산된 제품의 품질과 모든 규정 준수 여부를 모니터링할 기술자가 필요합니다. 규제 요구 사항. 추가 직원으로 청소부를 고용해야 하며 회계사 서비스도 필요하며 이는 아웃소싱할 수 있습니다.

제품 판매 방법

생산을 시작하기 전에 제품을 누가, 어떤 목적으로 사용할 것인지 결정하는 것이 좋습니다. 소비자의 85%가 건설업에 종사하고 있습니다. 나머지는 포장재, 충전재, 낚시 장비 등에서 나옵니다. 이 생산이 수익성을 얻으려면 한 달에 최소 30입방미터의 발포 플라스틱을 판매해야 합니다.

폴리스티렌 폼 생산을 위한 사업 계획에서는 제품 판매에 대한 두 가지 옵션, 즉 자체 매장을 통한 도매 또는 소매를 제공할 수 있습니다. 매장 장비와 직원에 돈을 쓸 필요가 없기 때문에 도매 거래가 더 쉽고, 매우 깨지기 쉬운 제품이므로 물적 손상 비율이 최소화됩니다. 스토어에서는 최대 30%까지 마크업을 설정할 수 있습니다. 하지만 이는 지역 내 경쟁 수준에 따라 규제되어야 합니다. 재정적 자원이 충분하다면 이 두 영역을 결합하는 것이 좋습니다.

수입과 지출을 평가합니다

가장 인기 있는 것은 폼 등급 No. 25이며 무게는 16kg입니다. 입방미터이 제품의 경우 전기, 물 및 임금노동자. 300-500 루블에 그러한 양의 재료를 판매할 수 있습니다.

160만 루블을 보상합니다. 장비 비용 때문에 매달 3,200입방미터 미만을 생산하고 판매해야 합니다. 한 달에 미터. 이러한 조건에서는 4~7개월 내에 투자한 자금을 반환할 수 있습니다. 동시에 평균 기간장비 작동 – 10년. 비즈니스에는 계절성과 관련된 뚜렷한 계절성이 있다는 점을 고려해야 합니다. 건설 작업. 그들은 봄-가을 기간에 해당합니다.

폼 생산: 10가지 재료 특성 + 구성 + 폼 분류 + 라벨링 + 4가지 적용 영역 + 9가지 생산 조직 단계 + 생산 주기 특징 + 계산 및 이익.

폴리스티렌 폼은 20세기 50년대 독일에서 스티로폼이라는 이름으로 처음 등장했습니다. 그 이후로 이 보편적인 물질은 인간 활동의 거의 모든 분야에서 널리 사용되었습니다.

오늘날 많은 회사들이 폴리스티렌 폼 생산에 참여하고 있습니다. 단열재로는 스티로폼 단독으로 시장점유율이 10% 이상이다. 경쟁에도 불구하고 수익성 관점에서 폴리스티렌 폼 생산의 타당성에 대해 이야기하는 것은 가치가 없습니다.

따라서 이번 글에서는 중요한 단계를 살펴보겠습니다. 법인폴리스티렌 폼 생산을 시작하고 경쟁력을 높이고 "파이 조각"을 얻을 수 있습니다.

폴리스티렌 폼의 특성 및 구성

각 제조업체는 특정 제품의 생산 프로세스를 구성하기 전에 해당 제품의 기술적 특징과 적용 범위를 연구합니다. 먼저 폴리스티렌 폼의 특성을 고려해 보겠습니다.

폴리스티렌 폼의 특징은 다음과 같습니다.

단열 특성이 매우 높습니다. 혹독한 기상 조건에서는 구조물이 얼지 않도록 방지합니다.
환경 친화적이므로 일부 유형의 물질이 식품과 접촉할 수 있습니다.
쉬움. 이로 인해 발포 플라스틱은 건물을 눕히고 조립하고 고정하고 깨지기 쉬운 물건을 운반하는 데 편리합니다.
방음. 거품이 튀어 나올 수 있습니다. 보호제바람에서.
내구성. 재료를 올바르게 사용하면 수십 년 동안 지속됩니다. 또한, 폼은 시간이 지나도 부풀어오르지 않고, 형태를 잃지 않으며, 움직이지 않습니다.
내습성, 저항성 약산, 염, 알칼리.
내화성. 목재와 달리 폴리스티렌 폼은 발화되거나 연기가 나지 않습니다. 불과 상호작용하면 녹습니다.
온도 "내구성". 생산 결과는 두렵지 않다 저온, 최대 임계값은 +100°C입니다.
박테리아 및 미생물학적 요인에 면역입니다.

동시에 폼 플라스틱은 몇 가지 부정적인 요소가 특징입니다.

발포 폴리스티렌 제품은 아세톤, 석유 제품, 벤젠, 염화에틸렌, 테레빈유와 같은 공격적인 기술 솔루션(증기)의 파괴적인 영향으로부터 보호되지 않습니다.
스티로폼의 일부 유형 건설 목적특정 작동 조건에서는 사람과 기타 생물체는 물론 건물에도 해를 끼치고 단열 성능이 저하됩니다.
폼 플라스틱은 외관 마감에는 거의 사용되지 않으며 주거용 건물 클래딩에는 제한됩니다. 독성 물질여전히 눈에 띄지만 연소 가능성이 있습니다.

보시다시피 장점이 단점보다 커서 발포 플라스틱 생산에 대한 수요가 높아집니다. 재료에 유용한 특성을 부여하는 것은 무엇입니까? 제기된 질문에 답하려면 그 구성을 알아야 합니다.

플라스틱 덩어리는 주로 가스로 구성됩니다. 출발물질은 비닐벤젠의 중합산물이다. 주요 부피를 가스로 채우므로 완제품의 밀도는 고분자 물질보다 상당히 낮습니다.

정확히 말하면 폴리스티렌은 2%에 불과합니다. 나머지 98%는 공기입니다. 이 물질은 견고한 다공성 구조를 갖고 있으며 무취이며 흰색입니다.

1. 구색 : 어떤 종류의 발포 플라스틱을 생산하고 생산할 수 있습니까?

이제 귀하가 생산할 제품의 범위를 살펴보겠습니다. Styropor는 내구성과 강도가 다른 다양한 등급으로 생산될 수 있습니다. 그것은 모두 당신이 선택한 기술과 레시피에 달려 있습니다.

그래서 그들은 구별한다. 프레스 폼생산을 수행하는 사람 무압착 방식.

두 번째는 과립 물질을 굽기 위해 고온에서 수행됩니다. 이것은 우리가 가장 흔히 볼 수 있는 유형의 거품입니다. 공 모양의 구조를 가지고 있는 소재입니다.

그러나 압축 폴리스티렌은 그 자체로 도움이 됩니다. 고온, 혼합하지만 생산 중에 발포 용액을 추가해야합니다. 이 유형의 폼은 강도가 높다는 장점이 있습니다. 실용적이고 깨지기 어렵습니다.

재료 마킹에는 고유한 특성이 있습니다. 예를 들어, 국내 발포 플라스틱 생산에는 PS 마크가 수반됩니다. 무프레스 생산 기술의 경우 PSB라는 명칭을 사용해야 합니다. PSB-S-15 등급은 최대 밀도를 갖습니다. 또한 상점 선반에는 숫자 값이 25, 35, 50인 스탬프가 있습니다.

스티로폼은 생산방식에 따라 3가지 종류가 더 있습니다.

폴리우레탄(PPU) 또는 발포 고무.

탄력성과 다공성이 특징입니다. 이 소재는 공기가 잘 통과할 수 있기 때문에 건축 및 가구 생산에 사용됩니다.

그러나 폴리우레탄 폼의 화재로 인한 연기는 유독합니다. 그리고 태양 광선은 황변을 일으키고 내구성은 "절름발이"입니다.

두 번째 유형의 재료는 폴리에틸렌(PPE)입니다.

또한 매우 유연하여 이동할 때 깨지기 쉬운 물건을 보호하는 데 가장 많이 사용됩니다.

폼 플라스틱은 다양한 크기의 시트로 소매점에 공급됩니다. 폴리우레탄 소재와 달리 친환경적이며 장기간서비스.

폴리염화비닐폼(PVC) 생산을 설정할 수도 있습니다.

그 특성은 이전 유형과 거의 동일합니다. PVC는 불에 닿지 않으면 발화하지 않습니다.

하지만 이 거품은 점화되면 위협이 됩니다. 환경염화수소는 액체와 결합하면 강한 염산을 형성합니다.

2. 발포 플라스틱은 어디에 사용됩니까?

폼 생산은 다음 산업에 유리합니다.

건설.

폴리스티렌 폼은 마감재로 사용되는 것으로 나타났습니다. 건축 자재형성, 실행을 위해 장식 요소. 난방 장치가 없는 구획(예: 소형 보트)을 채우는 경우가 많습니다.

Styropor를 사용하면 열에너지를 절약하고 설치 및 시공에 필요한 자재 및 시간 비용을 줄일 수 있습니다. 폴리스티렌 폼 보드는 벽의 두께를 줄이는 동시에 건물 자체의 면적도 증가합니다.

발포 폴리스티렌이 기본입니다. 천장 타일, 베이스보드. 그는 자신을 잘 증명했다 단열재바닥을 위해.

폴리머 절단 및 기타 작업시 보호 복을 착용하거나 특수 장치를 사용할 필요가 없다는 점은 주목할 만합니다. 먼지가 발생하지 않고 자극을 주지 않습니다. 피부. 그러나 몇 가지 안전 규칙을 따라야 합니다. 따라서 환기가 잘 되는 작업장에서 재료를 작업하는 것이 필요합니다.

낚시, 바다.

폴리스티렌 폼은 구명조끼와 낚시 장비 생산에 사용됩니다.

의료.

Styropor는 의약품 및 의료 용기 제조 시 보조 물질로 사용됩니다.

제품을 포장재로 사용하는 사람들은 폴리스티렌 폼 생산으로 이익을 얻습니다. 가전제품의 단열재로도 필요합니다.

폴리스티렌 폼은 금속 제품 생산에도 사용되어 주조용 샘플이나 주형을 형성할 수 있습니다. 스티로폼은 일회용 식기 및 어린이 장난감 제조에도 수요가 많습니다.

덕분에 폭넓은 적용다양한 분야에서 국민경제, 환경 안전, 좋은 기술 사양, 다양성, 저비용, 생산 용이성, 폴리스티렌 폼에 대한 수요가 증가하고 있으며 제조 공정이 경제적으로 수익성이 높아지고 있습니다.

폴리스티렌 폼 생산을 구성하는 9단계

폴리스티렌 폼 생산을 조직하려면 기업가가 특정 알고리즘을 따라야 합니다. 9단계로 진행됩니다.

시장 분석.
개인 사업자 등록.
생산 기술 설명, 원자재 제공.
장비 선택.
위치 결정.
신병 모집.
판매 설정.
비용 계산, 비용 및 수입 평가, 회수.

각 특정 단계를 자세히 살펴보겠습니다.

1단계. 틈새 분석.

첫째, 향후 발포 플라스틱 생산 공장이 들어서는 위치에서 소비자 기회에 대한 현실적인 평가를 제공해야 합니다. 이를 위해 시장 상황, 판매 측면, 수요 및 경쟁에 대해 연구합니다.

이러한 요소는 비즈니스의 성공에 영향을 미칩니다. 해당 지역에 경쟁력 있는 폼 생산 기업이 많고 공급이 수요를 초과하는 경우 아이디어를 포기하는 것이 좋습니다.

스티로폼의 잠재적 소비자는 일반적으로 건축업자입니다. 건설 회사. 그들은 시장의 85%를 소유하고 있습니다. 기어, 포장재, 충진재 등 생산이 15%를 차지합니다. 대량소비를 목표로 삼아야 합니다. 이러한 질문을 연구하면 거래 유형을 결정하는 데 도움이 됩니다.

의 경우 소매 판매우리는 건설 매장과 최종 소비자에게 폴리스티렌 폼을 공급해야 할 것입니다. 일반적으로 한 소매점에서는 한 달에 약 30입방미터를 주문합니다. m의 폴리스티렌 폼. 소매업을 이용하면 상점 임대, 영업사원 고용 및 광고 비용을 절약할 수 있습니다.

그러나 단점도 있습니다.

창고에서 직접 도매판매도 가능합니다. 정리하려면 구입하여 설치해야 합니다. 금전 등록기, 제품 샘플을 표시하기 위한 일부 영역을 할당합니다.

이 경우 귀하의 고객은 도매 구매자가 됩니다. 한 사람이 150평방미터 면적의 집 외관을 단열하고 싶다고 가정해 보겠습니다. 이를 위해서는 25-30 입방 미터가 필요합니다. m의 재료. 발포 플라스틱 생산에 종사하는 기업가에게 연락하여 마크업 없이 제품을 구매하는 것이 더 수익성이 높습니다. 일부 법인은 두 가지 유형의 거래를 결합하려고 노력하고 있습니다.

경쟁사를 분석할 때는 반경 100~200km 이내의 경쟁사 존재 여부, 생산하는 제품의 품질 및 유형, 도소매 비용 등을 고려합니다. 추가 서비스 제공/실패, 할인, 프로모션 등 경쟁업체가 사용하는 프로모션 도구에 주의를 기울이는 것이 중요합니다.

흥미로운 사실! 유럽에서는 마치 건축 자재, 폴리스티렌 폼은 매우 유명합니다. 따라서 이탈리아에는 폴리스티렌 폼을 생산하는 기업이 400개 있습니다.
선진국에서는 서유럽각 시민은 최대 5-7kg의 발포 폴리스티렌을 차지합니다. 최근에는 흑연필러를 함유한 '블랙폼'을 생산하는 추세다.

2단계. 사업계획서 작성.

프로젝트의 명확한 초안은 모든 제품 생산의 기초입니다. 그러므로 당신은 작성해야합니다 상세한 사업 계획, 첫 번째 단락의 연구 및 분석 결과를 반영하는 위치.

또한 문서에는 다음 정보가 포함되어야 합니다.

비용, 수익성 및 자본 투자 계산;
개발 전략에 대한 설명;
예상 거품 생산량;
장비 선택의 정당성 등

폴리스티렌 폼 제품 생산을 위한 사업 계획은 자신의 제품이 없고 투자자 유치, 은행 대출 및 주정부 보조금을 받을 계획인 경우 특히 필요합니다.

3단계: 폴리스티렌 폼을 합법적으로 제조하려면 어떻게 등록해야 합니까?

폴리스티렌 폼 생산을 시작하기 전에 기업가는 이를 합법화해야 합니다. 집에서 생산하려는 경우에도 이러한 책임이 면제되는 것은 아닙니다.

많은 사람들이 개인 기업가로 등록하고 단일 세금을 납부합니다. 생산 형성 단계에서는 세금을 전액 납부하는 데 비용이 많이 듭니다. 기업이 확장되면 언제든지 폼 플라스틱 생산을 LLC로 재구성한 다음 단순화된 세금 시스템에 따라 작업할 수 있습니다.

개인 기업가를 개설하려면 서류 작업과 최대 800 루블의 주정부 관세 지불이 수반됩니다. 개인적으로 제공할 수 없는 경우 필요한 목록규제 당국에 문서를 제출하려면 각 문서를 인증해야 하는 공증인의 서비스를 받아야 합니다. 비용은 최대 1.5,000 루블입니다.

신청서를 제출할 때 현재 시행 중인 5가지 세금 제도 중에서 하나를 선택합니다. 폴리스티렌 폼 생산의 경우 UTII 또는 단순화된 세금 시스템에 주의하는 것이 좋습니다. 덕분에 중소기업을 대상으로 한 회계처리가 간편해지고, 세금 부담도 줄어듭니다.

그런 다음 등록 중에 선택한 코드가 표시되므로 OKVED-2 디렉토리를 사용하여 활동 유형을 결정해야 합니다. 발포 폴리스티렌 폼의 생산량은 25.21에 해당합니다.

25.21 – 생산 플라스틱 제품(파이프, 블록, 슬래브, 시트, 프로파일 등).

그런 다음 문서 수집을 시작할 수 있습니다.

다음이 필요합니다.

문서는 다음 중 하나로 전송됩니다. 세무서(여기서 주소를 찾아보세요- https://service.nalog.ru/addrno.do) 또는 MFC를 통해(여기서 분기 목록 - http://mfc.rf/mfc/index/regions). 3~7일 후에는 개별 기업가로서 발포 플라스틱 생산을 등록하기 위한 서류와 기록지를 받으러 출석해야 합니다.

게다가 다음과 같습니다. 또한, 폴리스티렌 폼의 생산 및 판매는 소방관의 허가 및 승인을 얻지 않고는 불가능하며, 폐기물을 제거 및 처리하는 서비스 기관과 계약을 체결합니다.

또한 내부 문서가 준비되어 있습니다.

4단계. 폴리스티렌 폼 생산을 위한 생산 주기: 기술, 원자재.

플라스틱 종류에 속하는 폴리스티렌 과립은 폴리스티렌 폼 생산의 원료로 사용됩니다. 수입산으로 주문하시는 분들도 계시는데.. 국내산보다 품질이 더 좋습니다. 차이점은 비용뿐 아니라 화학적 매개변수에도 있습니다.

평균적으로 폴리스티렌 과립 1kg의 가격은 2-3 달러이며 평균 품질 과립 폴리스티렌 PSV-S 비용은 60-70 루블입니다. 그들은 0.02-0.35cm(직경) 크기의 구슬과 비슷합니다. 각 폼 유형에 해당하는 과립이 선택됩니다.

예를 들어, PSB-S-50 폼 플라스틱 생산에는 폴리스티렌 번호 1이 사용됩니다. 가장 작은. PSB-S-15 등급의 생산에는 폴리스티렌 No. 4가 사용됩니다. 가장 인기있는 브랜드는 PSB-S-25F로 간주됩니다.

1입방미터의 생산을 달성하기 위해서입니다. m개의 폴리스티렌 폼을 사용하려면 15-50kg의 원자재를 사용할 수 있어야 합니다. 소비율은 폼 브랜드에 따라 결정됩니다. 기술이 간단하기 때문에 많은 사람들이 집에서도 생산을 시도하고 있습니다.

생산 기술은 다음과 같이 설명할 수 있습니다.

사전팽창기 탱크에 과립화된 폴리스티렌을 로딩합니다.증기발생기를 통해 증기를 공급하는 단계를 포함한다. 이렇게 하면 과립의 부피가 20~50배 증가하고 공으로 변합니다.
~에 이 과정제작시간은 4분 소요됩니다. 그런 다음 처리된 폴리스티렌을 용기에서 꺼냅니다. 만약에 비중폴리스티렌 폼 12kg, 한 번의 절차로 충분합니다.
더 가벼운 제품의 경우, 과립을 숙성시킨 후 작업을 여러 번 반복해야 합니다.

건조를 통해 과도한 수분을 제거합니다.

아래에서 PSV-S가 폴리스티렌에 공급됩니다. 뜨거운 공기, 동시에 흔들릴 수 있습니다. 이러한 작업이 끝나면 과립은 공압 운송을 통해 특수 벙커에 들어갑니다.

4분 후. 폼 생산의 다음 단계로 진행할 수 있습니다.

발포 원료의 경화.

물질의 크기와 실내 온도에 따라 과립은 4~12시간 동안 보관됩니다.

성형(소결).

이를 위해 폼을 특정 금형에 넣은 다음 고압의 뜨거운 증기에 노출시킵니다.

그 결과는 접착, 인접 형상 획득 및 소결을 통해 모놀리식 구조가 되어야 합니다. 이 프로덕션 절차는 최대 12분 동안 지속됩니다.

분류 및 보관.

폼 플라스틱은 블록 몰드에서 꺼낸 후 최소 하루 동안 그대로 두어야 합니다. 준비된 블록이 시간 동안 남아 있는 수분을 모두 잃어야 합니다.

절단 블록.

이 생산 단계에서 폴리스티렌은 특수 기계를 사용하여 특정 판 두께(2-100cm)로 절단됩니다. 표준 크기: 100x50, 100x100, 200x100cm.

잔류물 재활용(폐기물 없는 생산).

나머지 재료 층, 가장자리 여유분, "부스러기"는 후속 생산 중에 1:8의 비율을 유지하면서 처리 및 혼합될 수 있습니다.

5단계. 폴리스티렌 폼 생산을 위해 어떤 장비를 구입해야 합니까?

어떤 종류의 폴리스티렌 폼이 필요한지 알아보려면 기대하는 생산량을 결정해야 합니다. 이 지표는 기술 장비 선택에 결정적인 영향을 미치며 비용에 영향을 미칩니다.

예를 들어, 20입방미터를 생산합니다. 8시간 동안 m개의 폴리스티렌 폼 근무 교대장비 세트가 적합하며 가격은 최소 500,000 루블입니다.

생산성을 두 배로 늘리려면 단위 구매 비용이 800,000 루블이 필요합니다. 그리고 더 높은. 100cu.m을 생산하려면 m 제품의 경우 비용이 140만 루블을 초과하는 조립된 생산 라인을 구입하는 것이 좋습니다.

이 줄은 다음과 같습니다:

1차 처리에 사용되는 예비팽창기;
폼이 숙성 단계를 거치는 특수 벙커;
성형실;
절단, 가방 등을 위해 설계된 기계.

완전한 세트로 최대 자동화가 보장됩니다.

어떤 경우에는 제품 생산을 위한 증기발생기를 별도로 구매하기도 합니다.

이러한 장비는 교대당 최소 1,000리터의 물을 소비합니다. 전기 소비량은 증기 발생기에 따라 다릅니다.

폴리스티렌 폼의 생산 및 생산을 단순화하기 위해 많은 사람들이 추가로 구매합니다.

제품 포장 장치 (약 130,000 루블 비용);
후드 (약 35,000 루블);
성형 호퍼용 테프론 코팅(최소 25,000루블);
공압 운송용 파이프(45,000 루블 이내).

증기발생기의 가격은 연료와 용량에 따라 다릅니다. 250,000 루블에 중점을 둡니다. 소비 측면에서 전기 제품을 구입하는 것은 수익성이 없습니다. 그러나 관련 권한이 필요하지 않으며 사용하기에 안전합니다.

생산 장비에는 특별한 유지 관리가 필요하지 않습니다. 누구나 설치하고 실행할 수 있습니다. 그러나 피하기 위해 부정적인 영향폴리스티렌 폼 비용은 전문가에게 문의하는 것이 좋습니다.

6단계. 폼 생산은 어떤 공간에서 조직될 수 있나요?

폼 생산 작업장의 천장은 높아야 합니다(최소 5m). 200평방미터 면적의 방을 선택해야 합니다.

다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

환기 시스템의 존재,
하수 설비,
전기 (380W),
난방.

온도 체계는 +15°C보다 낮을 수 없습니다. 물 공급은 최소한의 요구 사항(교대당 약 3입방미터)을 충족해야 합니다.

여전히 필요함 별도의 방크기 60~70제곱미터 m, 창고로 운영됩니다. 창고는 내화 구조물로 울타리가 쳐져 있습니다. 닫아 두는 것이 좋습니다. 필요한 경우 발포 폴리스티렌 폼을 캐노피 아래에 보관하여 침전을 방지하거나 자외선부정적인 영향을 미치지 않았습니다.

또 다른 단위는 원자재 창고입니다. 이 방은 10제곱미터면 충분합니다. m 지역.

도시 외곽의 발포 플라스틱 생산을 위해 미니 공장을 임대하는 것이 좋습니다(더 저렴합니다).

7단계. 폼 생산을 위해 누구를 고용해야 합니까?

재료 및 기술 기반을 마친 후 인력 선택을 진행합니다. 제품 생산에 참여하는 직원은 특별한 요구사항 없이 채용됩니다. 다음과 같은 근로자를 찾을 필요는 없습니다. 고등교육, 그러나 경험은 환영합니다.

기술 장비는 매우 간단합니다. 장비 공급업체는 배송 시 작동 규칙을 설명하므로 교육 직원이 어려움을 겪지 않습니다. 1교대에는 2~4명이면 충분합니다. 필요하다면 결론을 내릴 수 있습니다. 고용 계약와 함께 많은 수노동자.

인력 구성은 장비의 생산성에 영향을 받습니다. 한 명의 근로자의 노력으로 6m3의 생산을 기대할 수 있습니다. m의 폴리스티렌 폼. 그리고 나머지는 조직적인 문제다른 자격을 갖춘 사람들이 이미 필요할 것입니다.

모든 브랜드의 폴리스티렌 폼을 생산할 때 다음 인력이 필요합니다.

과학 기술자;
회계사;
영업 관리자;
판매원;
2-3 로더;
제품 배송을 위한 드라이버입니다.

유 생산 직원작품수당과 보너스. 이러한 상황에서 근로자는 생산성을 높이려는 인센티브를 갖게 됩니다.

8단계. 발포 플라스틱 판매 확립에 필요한 조치.

단순히 좋은 품질의 제품을 생산하는 데에만 관심을 두는 것만으로는 충분하지 않습니다. 판매를 조직하는 것이 중요합니다. 이를 위해 그들은 고전적인 경로를 따릅니다. 즉, 모든 종류의 소스에 광고를 게재합니다. 인쇄 출판물, 텔레비전과 라디오, 인터넷에서.

첫 번째 방법에 대해 의문이 든다면 World Wide Web이 제공하는 기회를 무시해서는 안됩니다. 원하는 경우 기업 웹사이트를 만들거나, 원하는 경우 광고 플랫폼에서 광고 공간을 구매하세요. 자신을 표현하는 또 다른 방법은 귀하의 연락처 정보와 귀하가 생산하는 제품의 이미지가 포함된 소책자를 배포하는 것입니다.

경쟁업체가 고객을 빼앗을 수 있다는 점을 명심하세요. 이를 방지하려면 가능한 한 빨리 폴리스티렌 폼 도매 공급에 대한 수익성 있는 계약을 체결하도록 노력하십시오. 올바르게 작성하세요 상업적 제안그래야 귀하와 고객 모두에게 이익이 됩니다. 대규모 고객을 찾는데 어려움이 있는 경우, 최선의 선택– 발포 플라스틱을 건설 시장에 공급하거나 창고에서 판매합니다.

폼 생산 기술.

이 사업 아이디어의 장점은 무엇입니까? 팁
생산 조직.

9단계. 폴리스티렌 폼 가격, 가능한 비용 및 이익 계산.

표준 등급 25 폴리스티렌 폼 생산 비용은 원자재 및 유틸리티 비용, 장비 구입 비용에 따라 다릅니다.

16kg(1입방미터당) 무게의 재료 블록 1개에는 1kg의 원자재가 필요합니다. 전기 및 물 비용, 근로자 2명의 급여(교대당 1인당 600루블 또는 각각 30입방미터의 폴리스티렌 폼 생산)를 고려하면 대략적인 비용은 150루블이 됩니다. 원자재 (1kg) 구매 및 배송에는 약 70-75 루블을 지불해야합니다. 이 숫자에 16kg을 곱하면 12,000 루블을 얻습니다.

생산 비용은 1 입방 미터인 것으로 나타났습니다. m의 폴리스티렌 폼은 1.2,000 루블입니다. + 150 문지름. = 1350 문지름. 더 저렴한 원자재 비용은 975-1000 루블입니다.

이 양의 자재로 인한 이익은 거래 유형과 판매 가격에 따라 형성됩니다. 이것은 약 250-400 루블입니다. 일반적으로 숫자를 표시하는 것은 불가능합니다. 당신은 발포 플라스틱의 자체 생산 및 판매량을 갖게 될 것입니다.

생산 장비의 투자 회수 기간은 7~12개월에 달할 수 있습니다.. 계절성을 고려하여 판매율이 좋으면 더 짧은 시간에 투자금이 회수됩니다.

메커니즘 비용은 구성에 따라 다릅니다. 자동화 라인 비용은 130만~150만 루블입니다. 장비를 별도로 구매하면 50만 루블을 쓸 수 있습니다.

폴리스티렌 폼 생산에는 월별 비용이 수반됩니다.

공과금;
임금;
세금 납부;
광고;
임대 비용;
운송 유지 관리.

인건비로 약 100,000-150,000 루블을 할당해야 합니다. 리스료 60,000 루블부터 시작하십시오. 세금 공제 – 26.7,000 루블. 크기가 큰 광고 캠페인 10,000 루블을 시작할 가치가 없습니다. 그녀에게는 충분합니다.

전체적으로 운송 비용, 유틸리티 및 기타 비용은 90-100,000 루블에 달할 수 있습니다. 그리고 더.

생산 비용이 1285-1350 루블이면 1 입방 미터입니다. m 개의 폴리스티렌 폼은 1.5,000 루블의 가격으로 판매 될 수 있습니다.

실제로 폴리스티렌 폼 생산을 운영하기 위해 계산된 데이터의 또 다른 예를 들어보겠습니다.

생산 라인 구매 및 기타 비용을 고려한 필요한 자본 투자 250만~270만 루블 이내.

폼 생산, 수익성, 투자 회수, 기술 단순성, 제품 수요 지표로 판단하면 매우 유망하고 수익성이 높은 아이디어입니다. 가장 중요한 것은 모든 계산을 올바르게 수행하고 시장 특성을 고려하여 사업 계획을 세우는 것입니다.

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아닐 것 같긴 한데 단순한 재료폴리스티렌 폼보다 그러나 말 그대로 단 하나의 건설 현장도 사용 없이는 할 수 없습니다. 그러나 폴리스티렌 폼의 사용 범위는 건설 산업에만 국한되지 않고 모든 곳에서 사용됩니다. 이것이 이 틈새시장에서 자신의 사업을 시작하는 것을 선호하는 주된 이유입니다. 재료에 대한 수요가 높음에도 불구하고 이곳에서는 경쟁이 상대적으로 적습니다. 즉, 폼 생산용 장비 가격이 얼마인지 알아보고 프로젝트 실행을 시작할 때입니다. 폴리스티렌 폼은 가벼운 세포 덩어리인 건축 자재입니다. 폴리스티렌 폼의 기술적 특성을 과대평가하는 것은 어렵습니다. 단열 및 방음 특성이 우수합니다.

우리의 사업 평가:

투자 시작 – 1,500,000 루블부터.

시장포화도가 낮다.

창업의 난이도는 6/10 입니다.

모든 비즈니스의 기초는 이 영역도 예외는 아니며 명확하게 작성된 프로젝트입니다. 폴리스티렌 폼 생산을 위한 사업 계획에는 경쟁사 및 판매 시장 분석에 대한 자세한 보고서가 페이지에 포함되어야 합니다. 필요한 계산기업의 초기 자본 및 수익성, 워크샵 개발을 위한 명확한 전략. 기업가가 워크숍을 시작하기 위한 자체 자금이 없지만 은행 대출을 통해 조달할 계획인 경우 사업 계획을 세우는 것이 특히 중요합니다.
전문가들에 따르면, 이상적인 옵션특정 지역에서는 경쟁이 전혀 없을 것입니다. 그러나 이 경우에도 막대한 역량을 갖춘 본격적인 기업을 출범시키는 것은 경제적으로 정당하지 않습니다. 판매 채널을 구축하고 자신을 알리기 위해 현대 시장, 폴리스티렌 폼 생산을 위해 미니 공장을 구성하는 것이 좋습니다. 그리고 나서야 기업의 수익성이 높고 소비자 요구를 충족시킬 여력이 충분하지 않을 때 사업 확장을 고려할 수 있습니다.

러시아에 발포 플라스틱 생산 공장을 설립할 때 고려해야 할 문제는 무엇입니까?

폼 이형 기술

폴리스티렌 폼 생산 기술 다이어그램

폴리스티렌 폼을 생산하는 동안 복잡한 물리적, 화학적 반응이 발생한다는 사실에도 불구하고 기술 자체는 더 복잡해지지 않습니다. 그렇기 때문에 오늘날 집에서 폴리스티렌 폼 생산을 조직하는 것이 수익성이 높아졌습니다. 여기서 큰 이익을 기대할 수는 없지만 특별한 시간이나 돈이 필요하지 않은 부업으로 이 옵션이 있을 수 있습니다.

재택 사업은 기계를 배치할 수 있는 자신의 부동산을 소유한 사람들에게 특히 적합합니다. 저전력 장비에 대해 이야기하면 여유 공간이 많이 필요하지 않습니다. 이러한 목적을 위해 교외 지역의 빈 차고나 별채가 자주 사용됩니다.

그러나 미래 비즈니스 개발의 어떤 경로를 선택하든 프로세스를 이해하는 것이 중요합니다.

일반적으로 폼 생산 기술은 다음과 같이 설명할 수 있습니다.

원료 덩어리의 발포. 레시피에 따라 투여한 후 폴리스티렌 과립이 예비 발포기로 들어가고, 여기서 크기가 증가하여 공 형태를 취합니다. 원료가 이러한 가공을 받는 횟수는 완제품의 원하는 질량에 따라 달라집니다. 무게가 12kg 미만인 발포 플라스틱을 생산하려는 경우 구성 요소에 여러 번 발포가 발생합니다.
노화. 발포된 반제품은 특수 벙커로 보내져 다음 12~24시간 동안 유지됩니다. 여기서 공작물은 건조되고 내부 압력은 안정화됩니다.
조형. 이 단계에서 시트 폼은 수증기의 영향으로 형태를 취합니다.
블록 절단. 블록 몰드에서 폼을 제거한 후 휴지 상태로 보냅니다(약 24시간). 여기서 고체 단일체는 건조된 후 다듬어져 최종 결과는 주어진 기하학적 매개변수를 가진 고품질 재료 시트가 됩니다.

기술적으로 복잡한 것은 없지만 고품질의 제품을 얻으려면 프로세스에 대한 엄격한 통제를 조직하는 것이 중요합니다.

집에서 폴리스티렌 폼을 만드는 것은 작업장에서 일어나는 기술 체인과 전혀 다르지 않습니다. 여기서 유일한 차이점은 장비에 있습니다. 본격적인 작업장은 자동화 라인을 사용하지만 재택 사업의 경우 육체 노동이 우세합니다.

발포 플라스틱 생산 작업장의 기술 장비

폼 생산 라인

기술과 제제의 모든 미묘한 차이를 고려한 후에는 발포 플라스틱 생산용 장비를 구매하기 위해 기술 장비 시장을 분석해야 합니다. 여기서 선택의 폭이 넓으며 라인 장비는 계획된 생산량과 사용 가능한 재정에 따라 달라집니다.

표준 폼 생산 라인에는 다음 기계 및 장치가 장착되어 있습니다.

약제사.
사전 발포제.
팬이 있는 건조기.
블록 형태.
절단기.

주요 장비입니다. 프로세스를 최적화하기 위해 전문가들은 폐기물 분쇄기 및 포장 기계 구입을 권장합니다. 전체 장비 세트의 정확한 비용을 결정하는 것은 매우 어렵습니다. 큰 영향력가격은 라인의 힘에 영향을 받습니다. 예를 들어 작업장에 생산성이 최대 20m 3 /cm인 기계를 장착하려면 최소 500,000 루블이 필요합니다. 하지만 더 강력한 장비(최대 40m 3 /cm) 기업가에게는 800,000 루블 이상의 비용이 듭니다. 고성능 라인(최대 100m 3 /cm 용량)의 비용은 최소 1,400,000 루블입니다. 그러나 기술 장비를 선택할 때 기계 가격이 기본 요소가 되어서는 안 됩니다. 여기서 훨씬 더 중요한 것은 장비 브랜드와 공급업체가 제공하는 조건입니다. 보증 서비스, 보증 기간.

작업장 장비 비용을 절약할 수 있는 방법은 많지 않습니다. 중국에서 발포 플라스틱 생산용 장비를 가져오거나 중고 라인을 구입하는 것입니다. 물론 첫 번째 옵션이 더 좋습니다. 아시아 기계는 저렴한 비용에도 불구하고 좋은 품질 지표가 특징이기 때문입니다.

작업장 운영에 필요한 원자재

원자재 공급업체와 계약을 체결하는 것은 사업을 조직할 때 중요한 단계입니다. 결국 완제품의 품질은 궁극적으로 부품의 품질에 따라 달라집니다. 어떤 원자재를 구매해야 합니까?

기술 체인의 중요한 장점은 거의 완전한 낭비가 없다는 것입니다. 불량품이 접수된 경우 재생산을 위해 반송될 수 있습니다.

물 외에도, 생산 과정폴리스티렌이 포함되어 있습니다. 그리고 세심한주의가 필요한 것은 그의 선택입니다. 폴리스티렌 과립은 반투명의 둥근 자갈(직경 0.2-3.5mm)처럼 보입니다. 그리고 출력물에서 얻고 싶은 폼의 종류에 따라 하나 또는 다른 브랜드의 폴리스티렌을 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 50등급 폴리스티렌 폼을 생산하려면 1번 분획(가장 작은 과립)의 폴리스티렌을 가져와야 합니다. 그리고 15등급 폼을 생산하려면 재료의 가장 큰 과립이 필요합니다.

폼 생산을 위한 원자재 가격 또한 공급업체를 선택할 때 중요한 역할을 합니다. 경험이 풍부한 기업가는 국내 원자재가 다소 저렴할 수 있지만 때로는 품질이 좋지 않다는 것을 확인할 것입니다. 그러나 제품은 더 비싼 외국 폴리스티렌으로 만들어집니다. 고품질낭비가 적습니다. 좋은 선택은 중국에서 기본 원자재를 구매하는 것입니다.

워크샵을 조직하기에 적합한 방은 무엇입니까?

집에서 폴리스티렌 폼을 생산하는 사업이라도 비록 작지만 필요하지만 별도의 방. 장비로 판단하면 본격적인 작업장을 조직하려면 넓은 면적(150m2부터)이 필요합니다. 높은 천장(4m부터). 기본 요구 사항 생산 시설, 물 공급, 전기 및 좋은 환기 등 다른 산업에 필요한 것과 거의 다릅니다.

미니 폴리스티렌 폼 생산을 시작하려면 임대할 필요가 없었기 때문에 조금 더 저렴했습니다. 넓은 지역, 완제품을 폐쇄된 창고가 아닌 곳에 보관할 수 있습니다. 신선한 공기. 그러나 여기서 필수 조건은 비와 태양으로부터 제품을 보호할 수 있는 보호소가 있다는 것입니다.

완제품 판매의 문제점

폴리스티렌 폼은 다양한 분야에서 널리 사용되고 있지만 완제품이 판매되는 주요 소비자는 건설업체입니다. 하지만 확실히 잠재 고객이미 누군가와 협력하고 있으므로 가격을 낮추는 것만으로 그들을 당신 편으로 "승리"할 수 있습니다. 이는 기업가에게 항상 유익한 것은 아닙니다. 여기서는 발포 플라스틱 생산용 기계를 구입하기 전에도 가능한 한 빨리 수익성 있는 공급 계약을 찾는 것이 중요합니다. 그리고 도매 소비자를 찾아야만 창고에서 완제품의 전체 판매를 보장할 수 있습니다.

우리의 주요 목표는 도매상이기 때문에 대규모 광고 캠페인을 시작할 의미가 없습니다. 기업가와 잠재적 구매자 모두에게 유익한 상업적 제안을 유능하게 작성하는 것이 훨씬 더 중요합니다.

어떤 이유로 아직 대규모 고객을 찾을 수 없는 경우 제조된 제품을 건설 시장에 판매하거나 대형 건설 매장에 판매할 수 있습니다. 또 다른 좋은 옵션은 창고에서 직접 판매를 구성하는 것입니다. 이를 위해서는 일종의 전시관을 제공해야 합니다. 그리고 민간 건축업자도 도매 가격으로 구매하기 위해 이곳에 올 것입니다.

사업을 통해 얻을 수 있는 이익

전문가에 따르면 폴리스티렌 폼 생산 사업은 수익성이 매우 높습니다. 하지만 여기에 표시하세요 정확한 수치많은 부분이 자재 판매량과 초기 투자에 달려 있기 때문에 수입이 어려울 것입니다.

가장 보수적인 추정에 따르면 중전력선을 구입하여 설치하고, 작은 방을 임대하여 작업을 준비하고, 원자재를 구입하고 직원을 교육하는 데 최소 1,500,000 루블이 필요합니다. 훨씬 더 "진지하게" 워크숍을 조직할 수 있습니다. 그러나 이것은 경제적으로 거의 정당화되지 않습니다. 항상 소규모로 시작하여 점차적으로 비즈니스를 발전시키는 것이 좋습니다.

모든 비용이 얼마나 빨리 회수되는지는 유통 채널이 얼마나 잘 작동하는지에 따라 다릅니다. 그리고 모든 사람이 이 사업 분야가 수익성이 있다는 생각을 갖기 위해 다음 수치를 제시할 수 있습니다. 완성된 시트 1m 3의 비용은 1200-1400 루블이고 도매 판매 가격은 1500-1800 루블/m입니다. 3.

순이익을 계산할 때 가변 비용을 고려해야 합니다.