건축 지붕에 필요한 것은 무엇입니까? 투수 지붕에 내장 지붕을 설치하는 특징. 기본 표면 요구 사항

대부분의 경우 융합 지붕은 평평한 지붕과 약간 경사진 표면을 덮는 데 사용됩니다. 이를 만들기 위해 폴리머 역청 구성 요소가 함침된 캔버스를 기반으로 압연된 재료가 사용됩니다. 조립식 지붕은 다음과 같이 설치됩니다. 주거용 건물, 창고, 격납고, 산업 시설 및 기타 구조물에 사용됩니다.

융합 지붕 : 특징 및 특성

수십 년 전에는 역청이 함침된 판지를 기반으로 한 재료인 융합 지붕을 만드는 데 지붕 재료만 사용되었습니다. 역청층이 그 특성을 잃을 때까지 그 기능을 제대로 수행했습니다. 그 후에는 코팅을 교체해야 했습니다. 그 이후로 지붕 자재 생산 기술이 더욱 발전하여 다층 구조의 새로운 유형의 롤링 지붕이 탄생했습니다.

1. 하단 레이어. 이것 폴리에틸렌 필름, 이는 보호 기능 외에도 설치 중 최적의 가열 온도를 결정할 수 있는 표시기 역할을 합니다.
2. 작업 레이어. 작업대역청 또는 역청 폴리머 조성물뿐만 아니라 단순히 역청으로 만들어졌습니다.
3. 경사. 강화 직물은 롤의 기초 역할을 합니다. 이제 판지는 더 이상 사용되지 않으며 폴리에스테르, 유리섬유 또는 유리섬유로 대체되었습니다.
4. 두 번째 작업 레이어. 베이스를 덮기 위해 동일한 고분자 화합물 또는 역청이 사용됩니다.
5. 외부 분말. 현무암 칩이 일반적으로 사용됩니다.

이 구조는 지붕 덮개의 높은 강도, 내구성 및 우수한 방수 특성을 제공합니다. 그러나 융합 지붕 설치 기술을 따르는 경우에만 나타납니다.

융합 지붕의 다층 구조는 설치 기술에 따라 높은 강도와 ​​내구성을 보장합니다.

융합 지붕에는 당연한 인기를 제공하는 여러 가지 장점이 있습니다.

• 가벼운 무게 - 재료를 쉽게 적재하고 운반하고 지붕에 전달할 수 있습니다.
• 내부에 매 스틱 층이있어 설치가 크게 단순화됩니다.
• 신뢰성 - 이러한 코팅은 서비스 수명 동안 특별한 관리가 필요하지 않습니다.
• 고강도;
• 우수한 방수 및 방음 특성;
• 온도 변화에 대한 내성;
• 환경 친 화성 - 작동 중에 지붕은 유해 물질을 방출하지 않습니다.
• 저렴한 가격.

내장 지붕 재료

롤 루핑을 만들 때 우리는 다음을 사용합니다. 다른 재료베이스, 토핑 및 바인딩 구성 요소용. 특정 지붕 덮개가 무엇인지 이해하려면 해당 표시를 살펴봐야 합니다.

내장 지붕의 기초

같지 않은 종이 베이스이전에 사용되었던 , 현대 재료는 썩지 않으며 곰팡이가 발생하지 않습니다. 강도와 가격이 다른 기반을 만드는 데는 여러 가지 옵션이 있습니다.

바인더

역청 함침은 여러 유형이 가능한 바인더로 사용됩니다.

1. 산화된 역청. 이것이 가장 저렴한 재료별로 갖지 않은 고성능, 그래서 이것들은 롤 덮개지붕의 맨 아래 레이어를 만드는 데에만 사용됩니다. 온도 변화가 잦은 지역에는 적합하지 않으며 자외선으로부터 추가적인 보호가 필요합니다.
2. 중합 역청. -25oC까지의 공기 온도에서 사용할 수 있습니다. 아이소택틱 및 어택틱 폴리프로필렌은 재료의 인장 강도와 밀도를 증가시킬 수 있지만 녹는점도 증가합니다. APP를 추가하면 PPI에 비해 가격이 저렴하지만 특성상 약간 뒤떨어질 뿐입니다. 스티로부타디엔 스티렌은 지붕 덮개로 사용됩니다. 복잡한 모양혹독한 기상 조건에 위치해 있습니다. 이러한 재료는 가소성이 높으며 종종 고무 역청이라고 불립니다.

뿌리다

최상층을 강화하기 위해 특별한 토핑이 사용됩니다. 그들은 저항하는 데 도움이 태양 복사, 강수량, 코팅의 강성과 수명을 높입니다.

토핑은 다양한 분수로 구성될 수 있습니다.

• 먼지가 많음 - 하단 레이어에 사용됨 루핑 파이, 롤의 웹이 서로 달라붙는 것을 허용하지 않습니다.
• 세밀한;
• 중간분수;
• 거친;
• 인설.

미네랄 파우더 대신 호일이나 폴리머 필름을 사용할 수 있습니다.

최상층을보다 내구성과 저항력으로 만들기 위해 외부 환경, 미네랄 칩이 뿌려져 있습니다

조립식 지붕을 만들기 위해 재료는 2-5 겹으로 쌓이고 롤 너비는 일반적으로 400-1050cm, 길이는 7-20m입니다.

내장 지붕용 도구

특별히 복잡하지는 않지만 조립식 지붕을 설치하려면 특정 도구 세트가 필요합니다.

비디오: 융합 지붕을 만드는 데 필요한 도구

융합 구조의 루핑 파이는 전체 사용 기간 동안 외부 요인의 부정적인 영향으로부터 지붕을 안정적으로 보호하는 코팅입니다. 롤 재료는 경사가 1~12도인 지붕에 사용됩니다..

압연 재료용 루핑 케이크의 구성은 부드러운 덮개용으로 만들어진 구성과 다르지 않습니다.

• 수증기 장벽 - 이 층은 필름 또는 내장 재료로 구성되며 겹치는 스트립으로 부착되어 솔기를 밀봉합니다.
• 단열 - 일반적으로 슬래브 단열재가 사용되며 뜨거운 역청을 사용하여 함께 접착됩니다.

  단열재가 달라붙을 수 있습니다. 역청 매스틱또는 디스크 맞춤 못으로 고정

• 시멘트 모래 스크 리드 - 단열층 위에 수행되며 두께는 일반적으로 5mm입니다. 피복 면적이 큰 경우 스크리드는 6x6m 정사각형으로 만들어지고 확장 조인트로 분리됩니다.
• 방수 - 솔기의 고품질 밀봉으로 150mm의 중첩으로 여러 층으로 배치됩니다.

  건축 지붕의 기초는 프로파일 시트, 콘크리트 슬래브 또는 나무 바닥일 수 있습니다.

루핑 파이를 만들 때 단일 레이어를 제외할 수 없습니다. 예를 들어, 수증기 장벽이 없으면 단열재가 젖기 시작하여 품질이 저하됩니다. 결석 시멘트 스크리드단열재에 대한 부하가 증가하고 특성도 빠르게 상실됩니다.

내장 지붕 설치의 특징

내장 지붕을 직접 설치하기로 결정했다면 혼자서는 작업을 잘 수행할 수 없습니다. 모든 일을 기술에 맞춰 신속하게 처리하려면 세 사람이 함께 일하는 것이 가장 좋습니다. 극단적인 경우에는 보조원 한 명만 있어도 가능합니다.

처음 사용하는 사람 가스 버너압연재의 하층을 가열하는 공정입니다. 그 후, 두 번째 사람이 지붕 표면 위로 재료를 굴리고, 바로 뒤에 있는 세 번째 사람이 롤링 롤러를 사용하여 코팅의 수평을 맞춥니다. 이 일련의 작업을 따르면서만 다음을 만들 수 있습니다. 고품질 코팅, 장기간에 걸쳐 외부 요인의 부정적인 영향으로부터 지붕을 보호합니다.

퇴적된 물질의 설치 특징 및 순서:

1. 퇴적된 재료를 놓기 위한 베이스는 건조되고 프라이머로 사전 코팅되어야 합니다.
2. 재료를 가열하기 전에 풀어서 입어보아야 합니다. 크기에 맞게 자르려면 건설용 칼을 사용하세요.
3. 가스 토치를 사용하여 롤의 가장자리를 가열하여 원하는 위치에 고정한 다음 롤을 굴립니다.

   지붕재를 깔 때 롤과 베이스를 동시에 가열해야 합니다.

4. 롤을 점차적으로 굴려서 안쪽을 따뜻하게 한 다음 지붕 표면에 바릅니다. 두 표면을 동시에 녹이기 위해서는 버너 화염이 지붕 표면과 롤 바닥 모두를 향해야 합니다.
5. 표면을 잘 다듬고 롤러로 굴려주세요.
6. 작업 품질을 확인하고 필요한 경우 오류를 수정합니다.

   가열된 표면을 깔고 롤러로 굴려주면 코팅이 기포 없이 베이스에 고르게 달라붙습니다.

품질과 품질을 해치지 않기 위해 모습지붕이 쌓인 경우 설치 후 바로 걸을 수 없습니다. 냉각할 시간을 주어야 합니다.

작업을 더 잘 수행하려면 부드러운 롤러를 사용하여 스트립을 가운데에서 가장자리로 굴려야합니다. 스트립은 코팅의 견고성을 보장하기 위해 겹쳐서 배치됩니다. 측면의 겹침은 8-10cm, 스트립 끝 부분은 12-15cm이어야합니다. 거친 입자의 토핑이있는 압연 재료의 경우 가장자리는 의도적으로 7-10cm 너비로 채워집니다. 하단 스트립 끝부분의 고품질 연결을 위해서는 토핑을 독립적으로 제거해야 합니다.

내장 지붕을 설치할 때 발생하는 오류

유사한 작업을 수행할 기술이 없다면 전문가에게 문의하는 것이 좋습니다. 당신이 욕망과 특정 기술을 가지고 있다면 모든 작업을 자신의 손으로 할 수 있습니다. 개발된 기술을 엄격하게 따르기만 하면 됩니다.

융합 지붕을 직접 설치할 때 저지르는 가장 일반적인 실수는 다음과 같습니다.

• 잘못된 재료 선택. 지붕 덮개는 건물이 위치한 지역의 작동 조건과 기상 조건을 고려하여 선택해야 합니다.
• 완전히 평평한 지붕에 설치. 경사는 1도 이상인 것이 좋습니다. 이렇게 하면 물이 지붕에 쌓이는 것을 방지하고 코팅에 스며드는 것을 방지할 수 있습니다.
• 구멍과 함몰의 존재. 코팅은 최소한의 경사를 가져야 할 뿐만 아니라 수평도 유지해야 합니다.
• 기본 수분 함량이 4% 이상입니다. 이러한 조건에서는 재료가 잘 접착되지 않습니다.
• 프라이머로 처리되지 않은 표면에 융합. 이러한 구성은 표면을 고품질로 프라이밍하고 재료의 접착력을 향상시킵니다.
• 중복을 준수하지 않습니다. 측면과 끝에 모두 있어야 하며 인접한 스트립의 가로 겹침은 최소 0.5m 오프셋되어야 합니다.

  건축 지붕을 놓을 때 인접한 스트립의 가로 겹침은 서로에 대해 최소 0.5m 오프셋되어야합니다

• 융합 지붕의 한 층을 놓는 것. 덧씌우기 지붕은 최소 2개 층으로 구성되어야 하며 첫 번째 층은 일반 재료를 사용하고 두 번째 층은 보호 코팅이 있는 코팅을 사용합니다.
• 난방이 부족합니다. 스트립 내부에 있는 표시기 패턴이 변형되기 시작할 때까지 수행해야 합니다.
• 잘못된 연결 설계. 파이프, 굴뚝 또는 벽의 수직 겹침은 높이가 최소 15-20cm 이상이어야 합니다.

  접합부에서는 수직 겹침을 배열해야 하며, 이 겹침은 추가 재료 층으로 덮을 수 있습니다.

• 물이 표면에서 빠르게 배수되는 것을 허용하지 않는 배수 시스템의 잘못된 설계.

설명된 실수를 하지 않으면 최소 10~15년 동안 지속되는 고품질 융합 지붕을 스스로 만들 수 있습니다.

비디오 : 융합 지붕 설치

내장 지붕 작동의 특징

건축 지붕의 작동에는 코팅 상태를 평가할 수 있도록 예정된 검사와 예정되지 않은 검사를 수행하는 작업이 포함됩니다.

1. 스프링 검사 중에 부풀음의 유무와 크기, 수평 부분과 접합부 코팅의 견고성을 평가합니다.
2. 여름에는 균열, 기포 및 충치의 존재 여부가 확인됩니다. 뿌리가 덮개 물질을 파괴하지 않도록 신흥 식물을 지속적으로 제거해야합니다.
3. 이 장소에는 물이 정체되므로 주기적으로 나뭇잎, 먼지 및 잔해물로부터 표면을 청소해야 합니다. 빗자루를 사용하거나 나무 삽코팅 재료가 손상되지 않도록. 주기적으로 확인하세요 배수 시스템그래야 물의 정상적인 배수가 보장됩니다.
4. 안에 겨울철지붕에서 눈과 얼음을 치워야 합니다. 융합지붕은 눈이 자연적으로 떨어질 수 없는 경사가 약간 있는 지붕에 주로 사용됩니다. 이러한 작업을 수행할 때는 나무 또는 플라스틱 삽도 사용되며, 건설 중인 지붕이 손상되지 않도록 모든 것이 조심스럽게 수행됩니다.
5. 후에 강한 바람, 비가 오거나 우박이 내리는 경우에는 예정되지 않은 점검을 수행하는 것이 좋습니다. 이를 통해 손상이 나타난 직후에 손상을 식별할 수 있으므로 모든 것을 적시에 수정할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 이 층이 파괴되므로 검사하는 동안 코팅 상태에 주의를 기울여야 합니다.

비디오 : 부드러운 지붕 문제

융합 지붕의 수명

융합 지붕의 서비스 수명은 사용된 재료의 품질과 설치 기술에 의해 크게 영향을 받으므로 위반해서는 안 됩니다.

1. 글라신지, 지붕 펠트 또는 바이크로스트를 사용하는 경우 융합 지붕의 수명은 약 10년입니다.
2. 리노크롬, 바이크로엘라스트 또는 바이폴을 사용하면 수명이 10~15년으로 늘어날 수 있습니다.
3. 유니플렉스, 에코플렉스 등의 소재를 사용하면 지붕의 수명은 15~25년입니다.
4. 증기 장벽과 함께 Uniflex를 사용하면 서비스 수명이 25~30년으로 늘어납니다.

융합 지붕 수리

지어진 지붕이 높음에도 불구하고 성능 특성, 시간이 지남에 따라 그러한 보장을 수리해야 하는 상황이 발생합니다.

검사 중에 수리가 필요한 손상이 식별될 수 있습니다.

• 최상층의 균열 및 찢어짐;
• 초목의 존재와 중간층의 부패 징후;
• 재료 박리.

손상 면적이 전체 지붕의 40%를 초과하지 않는 경우 수리를 수행하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 지붕을 완전히 교체해야 합니다.

국부적인 피해

작은 상처와 균열은 패치를 적용하여 복구할 수 있습니다.

팽만감

공기가 절연층에 들어가고 팽창이 형성되면 온도 변화 중에 기포가 형성됩니다. 재료가 축축한 바닥 위에 놓여 있었기 때문에 기포가 나타날 수도 있습니다.

이를 제거하려면 다음 작업을 수행하십시오.

열분해

지붕 덮개는 일반적으로 작용으로 인해 균열이 발생합니다. 태양 광선, 그 결과 보호 코팅이 사라집니다. 수리를 수행하려면 먼저 표면을 먼지로 청소하고 건조시킨 다음 매스틱 층을 도포합니다. 굳으면 2차 겹을 바르고 바로 거친 토핑을 올려주세요. 거친 입자의 코팅이 있는 패치를 설치할 수도 있습니다. 손상된 부분을 10~15cm 정도 덮어야 합니다. 손상 영역이 크면 전체 코팅을 교체해야 합니다.

베이스에서 방수층 분리

캔버스가 찢어지는 경우는 설치 중에 베이스의 흙과 먼지를 잘 청소하지 않았거나 설치 중에 프라이머를 사용하지 않은 경우에 가장 자주 발생합니다. 껍질을 벗긴 부분을 흙과 먼지로 청소하고 건조시킨 후 역청 매스틱을 사용하여 다시 접착합니다.

코팅 박리는 주로 용접 지붕이 인접한 장소에서 발생합니다. 수직 요소또는 벽.

누구나 자신의 손으로 조립식 지붕을 설치할 수 있습니다. 집 재주꾼. 밀봉이 어려운 곳을 잘 밀봉하려면 역청으로 표면에 윤활유를 바르지 말고 부어주세요. 이 솔루션은 3겹의 압연 재료보다 더 효과적입니다. 조립 지붕의 신뢰성과 내구성은 설치 기술의 준수 여부에 따라 달라지므로 자신의 능력이 확실하지 않은 경우 전문가에게 작업을 맡기는 것이 좋습니다.

이 기사에서는 건축 지붕이 무엇인지, 왜 그렇게 불리는지, 어떤 재료로 만들어졌는지 설명하고 이러한 유형의 지붕을 설치하는 기술도 분석할 것입니다. 이 기사는 사용된 재료와 설치 기술을 이해하고 이러한 유형의 지붕을 설치하는 장인과 대화하면서 "동일한 파장"을 갖는 데 도움이 될 것입니다.

용접형 재료

따라서 융합 재료의 기본은 부직포 프레임(유리 섬유, 유리 섬유, 판지 또는 폴리에스테르 메쉬)입니다. 이는 변형된 역청 또는 역청-폴리머 혼합물로 양면을 처리합니다. 두 번째 옵션은 오늘날 더 많은 용도로 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 효율적인 모습장기 작동 및 성능 향상을 통한 함침.

상부 역청 층에는 돌, 모래 또는 운모 칩이 뿌려져 햇빛의 부정적인 영향으로부터 지붕 재료를 보호합니다. 일부 제조업체에서는 이러한 목적으로 폴리머로 만든 특수 보호 필름을 사용합니다. 하부 역청층은 결합 화합물 역할을 합니다. 가열되면 부드러워지고 지붕 바닥에 달라붙습니다. 그 위에 폴리머 인디케이터 필름이 도포됩니다. 그 목적은 보관 및 운송 중에 재료를 보호하는 것뿐만 아니라 가열 시 코팅이 접착 준비가 되었음을 보여주는 것입니다. 즉, 타서 녹을 때 이는 지붕 덮개가 지붕 평면에 눌려질 수 있다는 신호입니다.

완성된 연질 융합 루핑 제품은 압연 소재입니다. 오늘날 제조업체는 다섯 가지 범주를 제공합니다. 여기에 포함된 재료는 특성, 특성 및 서비스 수명이 서로 다릅니다.

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융합 재료로 만든 지붕 건설

오버레이 재료를 평평한 지붕과 경사진 지붕에 놓을 수 있다는 사실부터 시작하겠습니다. 평평한 지붕을 사용하면 모든 것이 명확합니다. 재료는 이 지붕을 위해 특별히 발명되었습니다. 경사각은 제한이 있습니다. 경사각은 50°를 초과해서는 안 됩니다.

이제 건축 지붕 건설에 대해 설명합니다. 그것은 강력하고 균일하며 신뢰할 수 있는 평면에서만 형성됩니다. 따라서 평평한 지붕에서는 어떤 재료로 만들어 지더라도 최종 층은 시멘트-모래 스크 리드입니다. 즉, 지붕이 단열 지붕으로 만들어졌는지, 차가운 지붕으로 만들어졌는지에 관계없이, 쌓이는 재료는 스크리드 층 위에 놓입니다.

그러나 오늘날 인장 강도가 0.06 MPa 이상인 제품을 제공하는 단열재 제조업체에 경의를 표해야 합니다. 하중의 영향으로 원래 크기의 10% 이하로 주름지는 재료입니다. 이러한 매트와 슬래브 위에 융합된 표면을 놓을 수 있습니다. 루핑 데크. 물론 인장강도가 0.15MPa 이상인 단열재를 선택하는 것이 가장 좋습니다.

메모!지붕 위의 슬래브 또는 매트는 설치가 2개 층으로 수행되는 경우 제품 절반이 서로 오프셋된 바둑판 패턴으로 배치됩니다. 따라서 단열층에 하중이 균일하게 분포되는 문제가 해결되고 매트와 슬래브 사이의 접합부가 견고한 제품으로 덮여 있습니다.

차가운 지붕에서는 모든 것이 명확합니다. 대부분 경사면을 형성하는 스크리드로 덮인 6개의 중공 바닥 슬래브입니다. 단열 지붕을 세우는 경우 바닥 슬래브에 얇은 스크리드를 부어 표면을 평평하게 만듭니다. 그런 다음 단열재 층을 놓고 그 위에 수증기 장벽으로 덮습니다. 그리고 마지막 층은 스크 리드입니다. 그리고 그 위에 용접 코팅이 깔려 있습니다. 위에 설명된 특성을 지닌 단열 매트를 사용하면 상단 스크리드가 부어지지 않습니다.

평평한 지붕에서는 팽창 점토, 진주석, 질석과 같은 벌크 재료가 단열재로 자주 사용됩니다. 스크 리드로 채워야합니다.

경사 지붕의 경우 내장 지붕 설치가 다음에서만 수행되도록 즉시 예약해야합니다. 연속 외장. 이 경우 방습 합판 또는 OSB-3 보드(방습 기능도 있음)가 사용됩니다.

다음 뉘앙스에 주의하세요.

투수 지붕은 단열되어 있습니다. 외장 요소 아래서까래 사이에 단열재를 놓을 때;

서까래 위에 누워 증기 차단막, 스테이플러를 사용하여 금속 스테이플로 부착됩니다.

수증기 장벽 위에덮개가 조립되었습니다.

후자의 외부 평면이 필요합니다 난연성 화합물로 처리, 그리고 그 위에 역청 프라이머를 바르고;

덮여 기판불연성 재료로 만들어진 것;

맞는다용접 재료가 접착됩니다.

설치 과정

융합 재료로 부드러운 지붕을 설치하는 기술은 간단한 과정입니다. 롤을 지붕 처마에 놓고 가스 버너로 외부 표면을 가열하면 재료가 굴러 나가기 시작하여 준비된 표면에 즉시 달라 붙습니다. 롤링은 포커를 사용하여 처마 장식에서 능선까지 수행됩니다. 설치는 두 명의 작업자가 수행합니다. 한 명은 롤을 가열하여 롤아웃하고, 두 번째 작업자는 손이나 다른 도구를 사용하여 롤을 지붕 평면에 누릅니다.

평평한 지붕에서는 바닥부터 시작하여 처마를 따라 설치가 수행됩니다. 이 경우 다음 스트립은 약간 겹쳐서 이전 스트립 위에 놓입니다.

영상 설명

퇴적된 재료를 놓는 기술은 다음 비디오에 나와 있습니다.

건축 지붕에 주의해야 합니다(건축 작업 포함). 이는 규칙과 요구 사항이 엄격하게 준수되는 화재 위험 사건입니다. 화재 안전. 예를 들어, 작동 중 가스 실린더에서 버너까지의 거리는 5m 이상이어야 합니다. 자격을 갖춘 기술자는 요구 사항을 잘 알고 있으며 이를 준수하므로 문제가 없어야 합니다.

부드러운 지붕 수리

불행하게도 많은 지붕 재료와 마찬가지로 조립 지붕 재료도 수명이 다했을 때뿐만 아니라 고장이 납니다. 예를 들어 금속과 같이 강도 특성이 증가하지 않습니다. 따라서 지붕에 결함이 있는지 정기적으로 검사해야 합니다.

필링가장자리;

거품물이나 공기로 채워져 있다.

균열;

소실스톤 토핑.

삽을 사용하여 지붕에서 눈을 치울 때 형성되는 마지막 결함부터 시작하겠습니다. 고치는 것은 쉽습니다. 이를 위해 철물점석재 포장은 필요한 수량만큼 구매됩니다. 가장 중요한 것은 지붕 색상과 일치시키는 것입니다. 결함이 있는 부위를 역청 매스틱으로 코팅하고 코팅을 고르게 도포합니다.

가장자리가 벗겨지는 것도 수리하기 쉽습니다. 가장자리가 들어가고, 아래쪽 평면이 역청 유향으로 코팅되고, 재료의 가장자리가 제자리에 배치되고 단단히 눌러집니다.

거품에 관해서.

날카로운 칼을 사용하여 해당 부위에 돌출부를 만듭니다. 크로스 컷봉투 형태로.

사육다른 방향의 삼각형 모서리.

필요한 경우, 레벨 아웃시멘트-모래 모르타르로 기초를 쌓습니다.

가열하다철회된 끝은 버너로 끝납니다.

쌓인그들은 제자리에 눌려져 있습니다.

패치 만들기, 각 측면의 결함 영역보다 10cm 더 커야 합니다.

반점가열 후 준비된 부위에 놓습니다. 가장 좋은 방법은 두 개의 패치를 서로 겹쳐 놓는 것입니다.

이제 균열을 수리하는 방법. 작은 균열이 있는 네트워크인 경우 결함 부위를 역청 폴리머 매스틱으로 처리한 후 먼저 알루미늄 분말을 첨가합니다. 그리고 그 위에 스톤칩을 뿌려주세요. 균열이 하나이고 크면 수리 기술은 기포를 밀봉하는 것과 유사합니다. 이 경우에만 균열이 열리지 않고 패치가 그 위에 놓입니다.

보시다시피, 융합 재료로 만든 부드러운 지붕을 수리하는 기술은 가장 복잡한 과정이 아닙니다. 주요 임무는 결함의 형성을 적시에 감지하고 누출 발생 조건을 생성하지 않는 것입니다.

주제에 대한 결론

개인 주택 건설에서 평지붕을 덮는 데 융합 재료가 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 그들은 별채를 덮습니다. 평평한 지붕이 있는 주택이 유행하고 있으므로 부드러운 지붕에 대한 수요는 줄어들지 않습니다. 토목 다층 건축에서 이러한 재료는 인기를 잃지 않았습니다. 단지 루핑 펠트와 역청이 오래된 제품과 기술에 비해 품질과 서비스 수명이 모두 우수한 현대 소재로 대체되었을 뿐입니다.

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평평한 지붕을 덮는 가장 일반적인 옵션 중 하나는 내장 지붕을 설치하는 것입니다. 롤 재료를 사용하면 손으로 아주 간단하고 빠르게 지붕 덮개를 만들 수 있습니다.

목적에 관계없이 모든 건물의 지붕은 다음을 포함한 특정 보호 기능을 수행하도록 만들어졌습니다.

• 강수량으로부터 건물을 보호합니다.
• 추운 계절의 열 보존;
• 여름 과열로부터 보호.

따라서 모든 지붕은 강도, 견고성 및 단열에 대한 매우 엄격한 요구 사항을 충족해야 합니다. 이들 모두는 지붕 구조와 관련된 관련 표준 및 규정에 명시되어 있습니다. 현재 건축자재 시장에서 구매 가능 거대한 선택. 각 재료에는 고유한 장점이 있으며, 약점, 서비스 수명 및 비용. 따라서 구매하기 전에 구매하는 지붕재의 모든 특성을 숙지하는 것이 매우 중요합니다.

지붕 선택

만드는 데 사용되는 재료에 대해 이야기하면 부드러운 지붕, 그러면 여러 지표에 따라 분류될 수 있습니다.

예를 들어, 이러한 지붕은 기초 유형에 따라 다릅니다.

• 판지;
• 유리섬유;
• 석면;
• 중합체.

바인더 유형별:

• 중합체;
• 역청;
• 역청 폴리머.

이전에 매우 인기가 있었던 1세대 압연 소재(루핑 펠트)는 오늘날 라이닝 및 방수층으로만 사용됩니다. 루핑 펠트의 확실한 장점에는 비용이 포함되지만 불행히도 다른 모든 지표에서는 결과가 만족스럽지 않아 개발자들 사이에서 인기가 감소했습니다.

오늘날 진정한 고품질 지붕 덮개를 만들기 위해 폴리에스테르 또는 유리 섬유를 기반으로 한 재료가 선택되고 역청 폴리머 조성물이 함침으로 사용됩니다. 이러한 재료에 대해 일반적으로 인정되는 GOST가 없으므로 각 제조업체마다 고유한 사양이 있습니다.

가장 큰 제조업체는 세 글자로 된 명칭에 따라 제품을 표시합니다.

표시의 첫 번째 문자는 베이스 유형을 나타냅니다.

• E - 폴리에스테르;
• T - 유리 섬유;
• X - 유리 섬유.

두 번째는 전망이다 외부 덮개:

• P - 고분자 보호 필름;
• M - 세립질의 모래;
• K - 미네랄 드레싱.

세 번째 문자는 바닥 덮개를 설명합니다.

• F - 호일;
• C - 서스펜션;
• M - 세립질의 모래;
• P - 보호용 폴리머 필름.

융합 루핑 기술

조립 지붕을 설치하기 전에 기초를 준비해야 합니다. 루핑 케이크의 첫 번째 층은 바닥 슬래브에 직접 놓인 수증기 장벽입니다. 이러한 목적으로 용접 또는 필름 재료가 사용됩니다. 주목! 알아두는 것이 중요합니다. 수증기 장벽이 수직 요소와 인접한 곳에서는 필름이 벽에 적용되어 미래 단열층 수준 위로 올라갑니다. 수평 표면에는 수증기 차단 필름이 겹쳐지고 모든 이음새가 밀봉됩니다.

다음으로 단열층이 오고 그 위에 시멘트-모래 스크리드 층이 놓입니다. 또한 단열 보드는 뜨거운 역청을 사용하여 서로 연결해야 합니다. 스크 리드는 온도 수축 가능한 솔기를 고려하여 만들어지며 너비는 약 5mm 여야합니다. 솔기는 스크리드를 한 변이 6m인 동일한 사각형으로 나누어야 합니다. 스크리드를 놓은 후 3-4시간 후에 역청과 등유의 혼합물(1:1 비율)로 준비된 프라이머로 덮어야 합니다.

마지막 레이어지붕 파이, 그 위에 상단 덮개가 놓일 것입니다. 이것은 방수입니다. 동시에 설치하는 동안 내부 배수를 위한 깔때기 구성을 제공해야 합니다. 설치는 다음에 따라 수행됩니다. 프로젝트 문서. "파이"가 벽과 파이프를 연결하는 부분의 측면은 아스팔트 콘크리트 또는 시멘트 모래 모르타르높이 10cm, 기울기 각도 45도.

방수 시공을 시작하기 전에 스크리드의 수분 수준을 확인해야 합니다. 시멘트가 충분히 건조되지 않으면 작업을 계속할 수 없습니다. 수축 솔기는 15cm 너비의 방수 스트립으로 추가로 덮어야합니다. 이 경우 측면이 아래로 향하게 된 거친 결의 토핑이 있는 압연 재료를 사용하는 것이 좋습니다.

취수 깔때기 위치에 추가 "패치"가 측면 70cm의 정사각형 단열재 조각으로 배치됩니다.

융합 재료로 만든 지붕을 수리하는 경우 다음 계획에 따라 기초 준비를 수행해야 합니다.

• 표면에서 잔해물을 제거하십시오.
• 가능한 한 오래된 코팅 표면의 먼지를 제거하십시오.
• 기포와 부풀어오름을 확인하기 위해 코팅을 주의 깊게 검사하십시오.
• 감지된 기포를 열어야 하며, 그런 다음 해당 영역을 가열하여 융합해야 합니다.

필수재료

필요한 작업을 수행하려면 다음 도구:

융합 루핑 - 설치 기술

표준적으로 롤 재료로 지붕을 덮는 것은 다음 구성표에 따라 발생합니다.

융합 지붕에 필요한 작업의 가장 어려운 측면은 지붕 파이의 밀봉된 접합부를 수직 요소에 놓는 기술입니다. 그러한 지점에서 발생합니다. 가장 높은 확률균열 및 지붕 누출의 형성. 그렇기 때문에 "어려운 장소"를 정리하는 문제를주의 깊게 연구하는 것이 중요합니다. 일반적으로 두 개의 추가 방수 층이 접착됩니다. 첫 번째 레이어는 표면 벽에 최소 25cm 이상 배치해야 하며 두 번째 레이어는 5cm보다 약간 작게 배치해야 합니다.

루핑 롤 재료 - 우리는 설치를 수행합니다. "). 특히 오래된 지붕 위에 재료를 놓는 것은 쉽습니다. 즉, 건축 지붕을 수리할 때입니다.

그러나 동시에 가스 버너 작업의 위험성을 항상 기억해야 합니다. 그렇기 때문에 안전 규정을 준수하는 것이 매우 중요합니다. 작업의 모든 측면을 고려하여 이전에 작업 지침을 연구한 후 훈련받지 않은 사람은 충분히 오랫동안 그러한 지붕을 독립적으로 놓을 수 있습니다. 높은 수준(읽다: " ").

지붕에 약간의 경사가 있는 경우, 특히 일반적으로 평평한 경우에는 좋은 지붕 덮개를 선택하는 것이 상당히 어렵습니다. 결국, 대부분의 타일 유형, 그 모조품, 심지어 골판지 시트도 경사가 12° 미만인 지붕에는 적합하지 않습니다. 그런 다음 남은 것은 시장이 그러한 경우에 제공하는 것에 만족하거나 지붕에 현대적인 융합 지붕을 놓는 것입니다. 통기성이 뛰어나고 방수 기능이 뛰어난 완전히 환경 친화적인 소재입니다!

오늘날, 건축 지붕은 어떤 기후대에 있든 상관없이 거의 모든 유형의 지붕 구성에 사용됩니다. 그리고 이 옵션은 산업 건물뿐만 아니라 개인 주택 가구에도 매우 적합합니다. 게다가 세련된 디자인을 선택할 기회도 있어요!

따라서 내장 지붕은 역청 및 역청 폴리머 재료로 구성됩니다. 본질적으로 우리는 역청 또는 역청 폴리머 바인더가 양면에 적용되는 폴리 에스테르 또는 유리 섬유 기반으로 구성된 방수 시트에 대해 이야기하고 있습니다.

이 바인더 위에는 모래, 필름 또는 스프링클 형태의 보호층이 덮여 있습니다.

현대식 건축 지붕은 지붕뿐만 아니라 교량, 기초 및 터널의 고품질 방수를 위해 설계되었습니다. 장점은 다음과 같습니다.

• 상당히 빠른 설치;
• 우수한 소음 및 방수;
• 내한성이 뛰어나므로 일부 제조업체에서는 지붕을 -20°의 온도에 놓을 수도 있습니다.
• 높은 유지 관리성;
• 실용성, 그러한 지붕은 오래된 코팅 위에 놓을 수 있습니다.
• 내구성, 구성을 변경하지 않고 고온을 견딜 수 있는 능력. 예를 들어, SBS 역청을 사용하면 최대 +90-100°C까지 코팅 가열을 쉽게 견딜 수 있습니다.

융합 지붕의 구성에 대해 이야기하면 5층입니다. 방수막, 베이스에 바인더를 도포하고 바깥쪽에는 석재 코팅과 저 융점 필름이 있습니다.

정확하게는 각 층에 따라 이러한 지붕의 유형, 클래스 및 전체 컬렉션이 나타납니다.

융합 지붕의 유형, 유형 및 등급

집에 적합한 지붕을 선택하려면 지붕의 품질, 등급 및 특정 기후에 대한 적합성을 이해하는 방법을 배우는 것이 좋습니다.

베이스: 인장 강도

많은 사람들은 융합된 압연 지붕 사이에 클래스와 클래스 모두에서 선택의 폭이 상당히 넓다는 사실에 놀랐습니다. 성능 품질, 루핑 느낌이면 충분할 것 같지만. 실제로 거의 모든 것이 바닥에 달려 있으며 지붕 펠트와 같은 판지는 모든 작업에 대처할 수 없습니다.

대안은 다음과 같습니다.

• 폴리에스테르. 이것은 융합 지붕을 위한 가장 신뢰할 수 있고 값비싼 재료 중 하나입니다. 이는 혼란스러운 방식으로 배열된 특수 폴리머 섬유로 구성됩니다. 그 결과, 표준에 따르면 이 소재는 최대 60%까지 늘어나는 능력과 35kg/cm2 이상의 인장 강도를 갖습니다. 정말 탄탄한 스펙이네요.
• 유리섬유. 이 기재는 유리 필라멘트를 직조하여 구성되어 있으며 폴리에스터보다 경제적입니다. 신율은 2%로 훨씬 낮고 인장 강도는 최대 80kg/cm입니다.
• 유리섬유. 이 재료는 이전 두 옵션만큼 강하지 않으며 품질은 사용된 바인더에 따라 다릅니다. 유리 섬유는 매우 안정적이지만 지속적으로 사용되는 구조물에 항상 적합한 것은 아닙니다. 여기서 파단력은 최대 30kg/cm에 불과하고 전혀 늘어날 가능성이 없다는 점이 포인트입니다.

융합 지붕은 품질과 가격에 따라 등급으로 나뉩니다. 사용되는 기본 바인더와 역청 바인더는 물론 SBS와 APP 개질제의 비율도 다릅니다.

구두약 바인더: 지붕 내구성

최초의 용접 재료는 산화된 역청을 사용하여 만들어졌습니다. 이것은 가열되고 기포가 덩어리를 통과할 때 역청의 일종의 "인공 노화"입니다. 이 모든 것은 원시 역청이 부족하기 때문에 재료의 내열성을 증가시킵니다.

더욱이 이미 +50 ° C의 온도에서 녹기 시작했고 그러한 온도는 더위 속에서 다층 건물 옥상에서 상상하기 쉽습니다. 그리고 산화 덕분에 이 한계는 80~85°C로 높아졌습니다.

그러나 여기서 또 다른 문제가 발생했습니다. 산화로 인해 역청은 탄력성을 잃고 이미 노화된 역청은 지붕 위에서 계속 노화됩니다. 결과적으로 이러한 지붕의 수명은 취약성으로 인해 5년을 넘지 않습니다. 그렇기 때문에 역청은 그러한 중요한 특성을 복원하기 위해 추가로 수정되기 시작했습니다.

그리고 오늘날, 내장 지붕은 다음과 같은 수정된 역청 재료로 만들어집니다.

• 공식적으로 SBS라고 불리는 인공 고무, 스티렌 부타디엔 스티렌;
• APP라고 불리는 인공 플라스틱, 어택틱 폴리프로필렌.

SBS는 역청에 저온에서 탁월한 유연성을 제공하지만 내열성은 APP보다 약간 낮지만 특수 첨가제의 도움으로 한계치는 때때로 1000°C까지 증가합니다. 이러한 역청의 탄성은 베이스가 없으면 1500-2000%에 도달하고 접착력이 좋습니다. SBS의 도움으로 압연 지붕은 역청 자체가 미세 분산 형태로 분포되는 소위 폴리머 매트릭스, 3차원 메쉬가 됩니다.

SBS와 달리 어택틱 폴리프로필렌이나 열가소성 수지 고온녹는. 덕분에 융합 루핑은 파괴적인 자외선, 열에 강하고 유연성이 뛰어나며 내열성이 높습니다. 그러나 모든 유연성에도 불구하고 AMS의 탄력성은 낮습니다. 신축성이 떨어지지만 이는 폴리에스테르 베이스에 의해 어느 정도 보상됩니다.

그렇기 때문에 SBS 역청 오버레이 지붕은 북부 기후에 더 적합하고 APP는 더운 기후에 더 적합합니다.

롤루핑 재료의 등급, 즉 품질과 가격은 베이스, 역청(역청-고분자) 바인더의 중량, SBS 또는 APP 개질제의 비율에 따라 결정됩니다.

그것이 무엇을 제공하는지 살펴 보겠습니다. 현대 시장: 융합 지붕 제조업체, 유형 및 가격, 경쟁 우위는 무엇입니까?

TechnoNIKOL: 국내 품질과 다양한 선택

TechnoNIKOL은 국내 시장에 처음 등장한 지 20여년이 넘었습니다. 현재는 기존 코팅과 새 코팅 모두에 설치됩니다.

TechnoNIKOL이 기뻐요 넓은 범위용접 가능한 코팅은 대부분 다양한 작업그리고 다른 기간 동안서비스. 모든 상품은 이코노미(및 하위 이코노미), 스탠다드, 비즈니스 클래스, 프리미엄 등 다양한 클래스로 구분됩니다.

경험이 없는 사람이라도 가격/품질 측면에서 최적인 올바른 유형을 선택하는 것은 매우 쉽습니다. 또한 제조업체는 증기 장벽, 역청 프라이머 등과 같은 추가 도구 및 솔루션도 제공합니다.

장점은 무엇이며, 다른 브랜드에서 이 모든 것을 구입하는 것이 왜 쉽지 않습니까? 전문 지붕 시공자는 모든 재료가 서로 이상적으로 적합하기 때문에 복잡한 솔루션을 사용하면 최종 품질이 훨씬 높아진다는 것을 잘 알고 있습니다. 그들은 서로를 위해 창조되었습니다.

Icopal: 모든 기후에 적합한 실용적인 솔루션

~에 러시아 시장건축 자재, 또 다른 고품질 융합 지붕이 공급됩니다 - 핀란드 생산 Icopal.

제조업체에 대해 조금. Icopal은 전 세계의 신뢰를 얻었습니다. 이는 놀라운 일이 아닙니다. 회사가 1876년에 설립되었고 오늘날 이 회사는 이미 30개의 공장을 보유하고 있기 때문입니다. 선진국. 그리고 한때 다른 모든 제조업체에서 쉽게 채택할 수 있었던 SBS 폴리머로 역청을 개질하는 기술을 개발한 것도 바로 이 회사였습니다.

Icopal 융합 지붕은 복잡한 품질 관리 테스트를 거쳐 실제 사용 기간 40년을 기준으로 10년 동안 보증됩니다. 모든 비밀은 유황 없이 생산되어 필요한 내구성을 보장하는 고품질 역청에 있습니다.

합성 고무라고 불리는 차세대 SBS를 사용합니다. 역청에 높은 탄성과 내열성을 부여하는 것이 바로 이것이다. 결과적으로 Icopal 지붕은 표면이 약간 늘어날 때 지붕 변형에 잘 대처하고 작은 상처와 구멍을 치료합니다.

Icopal은 Ultra Top과 Ultra Base의 두 가지 유형의 내장형 지붕을 생산하며, 둘 다 부직포 폴리에스테르 베이스로 제작됩니다. Icopal Ultra Top은 거친 입자의 코팅이 특징이며, Ultra Base는 융착 및 기계적 고정이 모두 가능하다는 점에서 구별됩니다.

Icopal은 슬레이트나 세라믹 칩을 마감 코팅으로 사용합니다. 에 그려져 있어요 다른 색상, 역청 덩어리에 단단히 부착됩니다. 결과적으로 서비스 수명 중 손실 비율은 5%를 넘지 않습니다.

용접된 혈액 코어와 Icopal의 또 다른 차이점은 "Quick Profile"이라고 불리는 바닥 표면을 프로파일링하는 독특한 기술입니다. 이는 설치를 크게 단순화하여 전체 설치 과정에서 가스를 최대 25% 절약하고 시간을 1/3로 절약합니다. 또한 이러한 롤은 가열 면적이 40% 증가하며 이는 베이스와의 접착력에도 도움이 됩니다.

이 모든 덕분에 Icopal 융합 지붕은 모든 유형의 지붕에 사용할 수 있습니다. 기후대. 이러한 지붕은 단층 및 이중층으로 구현되었습니다.

Tegola의 안전 SBS: 안정적인 방수

안전 SBS 융합 지붕은 잘 알려진 회사인 Tegola에서 생산됩니다. 이 롤은 고강도 특성을 가지며 평지붕, 기초 및 층간 천장에 적합한 증기 및 방수 처리에 적합합니다.

안전 SBS는 스티렌 부타디엔 스티렌 또는 변성 폴리머가 함침된 부직포 폴리에스테르 직물이나 유리 섬유를 기반으로 합니다. 상단과 하단에는 설치 중에 센서 역할을 하는 열에 민감한 폴리머 필름이 있습니다. 즉, 원하는 방식으로 변형됩니다.

융합 지붕 건설: 단층 및 다층

역청 롤 루핑그들은 한 층, 두 개 또는 세 개의 층으로 융합됩니다. 그 양은 코팅 자체의 유형에 따라 다릅니다. 지붕 경사면의 긴 쪽을 따라 최대 15° 각도로 그리고 큰 경사면을 가로질러 재료 스트립을 배치합니다.

• 경사면의 경사각이 15°를 초과하면 두 개의 층이 퇴적되며 일반적으로 표시가 다릅니다: 하단 P, 상단 K;
• 경사각이 5~15°이면 3개의 레이어가 만들어집니다.
• 경사가 최대 5°인 지붕에는 최대 4개의 레이어가 필요합니다.

그건 그렇고, 오늘날 일부 제조업체는 단 하나의 레이어로 모든 지붕에 적용할 수 있는 고급 소재를 개발하고 있습니다.

용접 지붕이 깔려 있습니다. 철근 콘크리트 바닥, 이음매가 방습 모르타르로 밀봉되어 있고 M150 콘크리트로 만들어진 견고한 레벨링 스크리드에 있는 경우 슬래브도 마찬가지입니다. 그러나 이 실수는 여전히 발생할 수 있으며 100% 화재에 안전하지 않지만 지붕을 나무 기초에 융합하는 것은 금지되어 있습니다!

부설 기술: 고품질 달성

한 가지 비밀을 알려 드리겠습니다. 건축 지붕의 경우 지붕을 놓는 기술이 그렇게 간단하지 않고 기존적이지 않습니다. 건축 지식여기서는 충분하지 않습니다.

전문가들이 지적하듯이 심지어 숙련된 건축업자, 기초와 벽을 만드는 데 탁월하며 횃불과 롤을 가져가는 것은 일반적으로 이 작업에 대처하지 않습니다. 따라서 다음 중 하나에 전화하는 것이 좋습니다. 특수 여단, 또는 건축 지붕의 모든 복잡성을 실제로 이해합니다.

평평한 지붕: 적절한 방수 처리

이제 융합 지붕을 설치하는 주요 단계를 나열해 보겠습니다. 평평한 지붕. 롤이 무엇이든, 어떤 특별한 속성을 가지고 있든 작업을 수행하는 기술은 여전히 ​​동일합니다.

1단계: 표면 청소

이 단계에 얼마나 책임감 있게 접근하느냐에 따라 전체 코팅의 사용 수명이 결정됩니다. 결국, 증착된 재료의 접착력은 지붕의 견고성, 내구성 및 다양한 손상에 대한 코팅 자체의 저항성에 직접적인 영향을 미칩니다. 또한 지붕 수리가 얼마나 자주 필요한지.

따라서 작업을 시작하기 전에 지붕 전체를 완전히 청소하고 수평을 맞추고 스크 리드를 프라이머 용액으로 처리하십시오. 그러면 새 재료의 접착력이 향상됩니다. 그리고 이미 오래된 지붕 카펫이 있다면 수리하고 복원하세요.

습기에 강한 M150 콘크리트로 슬래브 사이의 모든 불규칙성, 움푹 들어간 곳 및 이음새를 밀봉하십시오. 주요 규칙은 기계식 브러시로 표면을 청소하지 않는 것입니다. 연삭 디스크, 표면에 홈을 형성하기 때문입니다.

전문가들은 또한 롤러로 무장한 역청 매스틱으로 표면을 프라이밍할 것을 권장합니다. 그런 다음 지붕과 바닥의 접착을 촉진하는 데 좋은 끈적한 필름을 얻습니다.

Step 2. 소재 시착

프라이머가 건조되자마자 롤 재료가 풀리고 시착됩니다. 필요한 경우 루핑 나이프를 사용하여 조정하십시오. 그런 다음 지붕이 루핑 롤러 위로 굴러갑니다.

3단계. 재료 증착

하단 접착층이 가열되고 롤이 펴져 베이스에 단단히 밀착됩니다. 측면 겹침은 7 ~ 10cm, 끝 겹침은 10 ~ 15cm 여야합니다. 이러한 겹침을 얻으려면 캔버스 전체를 따라 뿌려서 재료에 특별히 7-10cm 너비의 가장자리를 남겨 둡니다. 제조업체가 남기지 않은 경우 원하는 부위를 가열하고 스프링클을 제거하십시오.

시작하려면 맑고 화창한 날씨를 선택하세요. 바람이 불면 가스 버너로 작업하는 것은 특히 위험하며, 흐린 날에는 지붕 표면이 약간 축축해져서 모든 노력이 무효화됩니다.

가스 버너와의 융합은 패널의 고정 가장자리부터 시작됩니다. 건축 자재의 부착은 프라이머 가열과 하층 역청의 부분 용융 중에 발생합니다. 버너의 움직임은 문자 G와 유사해야 합니다. 이것이 중첩 영역의 고품질 가열을 달성할 수 있는 방법입니다.

용융된 역청의 작은 롤을 형성한 후, 롤을 서서히 풀고 연질 롤러를 사용하여 코팅을 지붕 바닥에 펴고 압착합니다. 롤러는 중앙에서 가장자리까지 헤링본 패턴으로 움직입니다. 각 스트립을 통과한 후 솔기의 품질을 확인해야 합니다. 필요한 경우 주걱으로 들어 올려 다시 녹입니다. 결함은 송곳으로 뚫고 매스틱이나 특수 접착제(예를 들어 Ruflex 공장은 고객에게 다양한 관련 재료를 제공합니다.)

재료를 원하는 온도로 가열하고 있다는 주요 표시는 표시 패턴의 변화입니다. 일반적으로 대부분의 제조업체에서는 녹아서 윤곽이 변경됩니다. 그러한 것이 전혀 없으면 롤은 단순히 어두워집니다.

지붕은 다음과 같이 수직 표면에 융합됩니다.

4단계: 재가열

바닥 층을 깔고 나면 결과 조인트를 다시 가열하고 단단히 고정되었는지 확인하십시오. 그러나 아래쪽만, 위쪽만 다시 가열할 필요가 없습니다. 그렇지 않으면 지붕이 손상될 수 있습니다! 또한 프라이머로 솔기를 밀봉할 수 있습니다.

5단계. 솔기 품질 확인

융합 지붕 설치가 얼마나 잘 수행되었는지는 다음 두 가지 중요한 매개변수를 사용하여 시각적으로 평가됩니다.

1. 레이드 롤 소재의 전체 표면에 주름이나 주름이 없어야 합니다.
2. 퇴적된 모체가 기저층이나 오래된 층과 접촉하는 곳에 "역청구슬"이 형성됩니다.

다음과 같습니다.

오버랩의 완전한 견고성을 보장하는 것은 바로 이 롤러입니다. 그러나 역청 바인더가 측면 가장자리 아래에서 흘러 나오거나 전혀 없거나 타버린 경우 이는 모두 결함입니다.

그건 그렇고, 융합할 때 롤의 가장자리는 롤러를 사용하거나 보호 장갑을 끼고 손으로 굴리지만 조심하면 발을 사용할 수도 있습니다.

경사진 지붕: 확실한 고정

경사면에서 첫 번째 스트립은 지붕 맨 아래부터 배치됩니다. 처마 돌출. 각 후속 스트립은 최대 10cm의 필수 겹침과 최소 15cm의 가로 겹침으로 배치됩니다.

가로 세로 겹침의 경우 상단 레이어가 500mm 이상 이동되고 세로 겹침의 경우이 레이어가 300-700mm 이동됩니다.

스케이트는 가로 방향과 측면에 용접 스트립으로 보호해야 합니다. 세로 방향, 최대 4개까지 가능합니다.

첫 번째 용접 스트립에는 최소 너비, 다음 각 항목은 겹치는 정도만큼 이전 항목보다 넓어야 합니다. 가로 겹침을 만드는 경우 능선 위에 던지고 상단 레이어의 경우 250mm, 하단 레이어의 경우 200mm의 겹침으로 경사면에 고정합니다.

60cm 미만의 좁은 계곡을 보호하는 것도 중요합니다. 계곡이 넓으면 보호 코팅그런 다음 메인 레이어와 동일한 겹침을 사용하여 십자형으로 적용됩니다.

스트립은 또한 홈을 보호합니다. 경사각이 15°를 초과하지 않는 경우 경사면에서 직접 용융하여 연결됩니다. 그리고 접합부의 각도가 급한 경우 지붕은 접합부 상부에 융합됩니다.

설립하다 이상적인 옵션당신의 지붕을 위해? 도움이 될 수 있어서 기뻐요!

1. 베이스 준비

용접 재료가 베이스에 접착되는 것을 방지하는 먼지, 먼지, 시멘트 레이턴스 및 기타 입자로 표면을 청소하고 날카롭고 튀어나온 요소를 모두 제거합니다. 날카로운 모서리그리고 가장자리.

2. 프라이머(프라이머) 도포:

• 기초에 대한 내장 방수의 접착력을 증가시킵니다.
• 먼지, 작은 입자를 묶고, 모공과 작은 균열을 채우고,
  베이스의 내구성을 높이는 것;
• 표면에 수분을 공급하여 방수 작업 속도를 높입니다.

프라이머 건조 시간은 프라이머 종류, 주변 공기의 온도 및 습도에 따라 몇 분에서 24시간까지 다양합니다.

프라이밍된 표면은 끈적거리지 않으면 건조한 것으로 간주됩니다.

압연재료의 접착은 압연롤의 하면을 가스버너의 불꽃으로 녹이는 동시에 베이스의 표면을 가열하고 롤을 서서히 굴려서 베이스에 압착하는 과정으로 이루어집니다.

방수용 베이스

지붕의 기초는 평평한 표면일 수 있습니다.

• 철근 콘크리트 내 하중 슬래브, 이음새는 최소 150 등급의 시멘트-모래 모르타르로 밀봉되어 있습니다.
• 10% 변형 시 압축 강도가 최소 0.06 MPa인 미네랄 울 단열 보드;
• 경량 콘크리트의 압축 강도가 0.15 MPa 이상인 모 놀리 식 단열재뿐만 아니라 효과적인 필러 (펄라이트, 질석 등)가있는 시멘트 또는 역청 바인더 기반 재료;
• 압축 강도가 각각 15(M150) 및 0.8 MPa 이상인 시멘트-모래 모르타르 및 아스팔트 콘크리트로 만든 단일체 스크리드 평탄화 석면 시멘트 시트, 시멘트 결합 파티클 보드, 유리로 만든 조립식 건식 스크리드 - 마그네슘 시트 및 두께가 8mm 이상인 기타 시트를 두 겹으로 쌓았습니다.

모래 아스팔트 콘크리트로 만든 스크리드는 가을 겨울 기간에 모놀리식 및 슬래브 단열재 위에 사용됩니다. 압축성(미네랄 울 등) 및 뒤채움재(팽창 점토 자갈, 펄라이트 모래 등) 단열재 위에 아스팔트 콘크리트 스크리드를 사용할 수 없으며 압연 재료를 차가운 지붕 매스틱에 접착할 때도 사용할 수 없습니다.

프로파일 시트로 만든 하중 지지 베이스가 있는 지붕 구조물에 시멘트-모래 모르타르로 만든 스크리드를 설치하는 것은 허용되지 않습니다.

50mm 두께의 시멘트-모래 스크리드는 도로 메쉬로 의무적으로 보강된 뒤채움 단열재(팽창 점토 자갈, 진주암 모래 등) 위에 설치됩니다.

조립식 스크리드를 만들 때 시트는 이음새를 엇갈리게 배치하여 상단 레이어의 시트가 하단 레이어의 이음새와 최소 500mm 겹쳐지도록 놓아야 합니다. 시트는 둘레와 시트 중앙을 따라 리벳을 사용하여 서로 고정됩니다. 패스너 개수는 최소 14개 이상을 기준으로 선택됩니다. 3000 x 1500mm 크기의 시트당. 셀프 태핑 나사와의 연결이 허용됩니다. 이 경우 셀프 태핑 나사가 조립식 스크리드 시트를 파괴하지 않는지 확인해야 합니다. 이렇게하려면 먼저 셀프 태핑 나사 구멍을 뚫어야합니다. "모놀리식" 베이스를 만들려면 조립식 스크리드 시트를 연결해야 합니다. 지붕 경사가 10%를 초과하는 경우 조립식 스크리드를 하중 지지 베이스에 기계적으로 고정해야 합니다. 경사가 작은 경우에는 풍하중을 계산하여 베이스에 고정해야 하는지 여부를 확인합니다.

지붕 위로 돌출되어 있고 조각 재료(벽돌, 발포 콘크리트 블록 등)로 만들어진 구조물의 수직 표면은 시멘트-모래 모르타르 M150을 사용하여 지붕 카펫 가장자리 높이까지 350mm 이상 미장해야 합니다. 조각 재료로 만든 난간 벽도 비슷하게 회반죽을 발라야 합니다.

방수의 기초는 다음과 같습니다.

• 바닥콘크리트 기초;
• 다음에 따라 만들어진 레벨링 층 콘크리트 기초충분하지 않다면.

경사형성층

지붕의 내구성을 최대화하려면 방수 바닥 아래에 경사면을 제공하는 것이 좋습니다.

경사면 형성층으로 사용 가능 되메우기 단열재 (팽창된 점토 자갈, 펄라이트 및 기타), 경량 콘크리트 혼합물(폼 콘크리트, 발포 폴리스티렌 콘크리트, 팽창 점토 콘크리트, 펄라이트 콘크리트), 시멘트-모래 조성물 또는 쐐기형 단열 슬래브. 필요한 경우 경사 형성 층의 비율이 필요한 최소 두께를 초과하고 "계단"의 형성이 가능한 경우 모래 채우기를 사용할 수 있습니다.

금지된 사용 대량 재료, 뿐만 아니라 경사면 형성 층으로서 콘크리트 및 시멘트-모래 구성 내하중 기초강철 프로파일 바닥으로 만들어졌습니다.

베이스 준비

• 베이스 표면에는 돌출된 보강재, 껍질 및 움푹 들어간 곳, 콘크리트 처짐, 균열, 날카로운 모서리가 있는 불규칙성, 기름 얼룩 및 먼지가 없어야 합니다.

콘크리트 처짐, 철근 끝, 날카로운 모서리 및 모따기가 절단되고 청소됩니다. 기름 얼룩이 사라집니다.

싱크대, 균열 및 요철은 시멘트-모래 모르타르 M150으로 밀봉됩니다.

작은 구멍과 균열은 뜨거운 역청 매스틱으로 채울 수 있습니다.

• 방수를 위한 기초는 평평하고 매끄러워야 합니다.

베이스의 균일성은 2m 라스로 확인됩니다. 경사면을 따라 10mm 이하, 경사면을 따라 5mm 이하의 점차적으로 증가하는 불규칙성이 퇴적 된 재료를 놓기 위해 바닥에 허용됩니다. 이 경우 불규칙한 부분의 수는 기본 면적 4m2 당 2개를 넘지 않아야 합니다. 조각 재료로 만들어진 기초의 경우 경사면을 따라 고르지 못한 부분이 10mm를 초과해서는 안 됩니다.

• 새로 설치된 스크리드에는 폭이 약
  5mm, 시멘트-모래 모르타르 스크리드를 6x6m 이하의 섹션으로 나누고 아스팔트 콘크리트 스크리드를 4x4m 카드로 나눕니다.

온도 수축 이음매는 하중 지지 슬래브의 끝 이음매와 일치해야 하며 모놀리식 단열재의 이음매 위에 위치해야 합니다.

• 방수 처리할 표면은 건조해야 합니다.

허용 습도콘크리트 또는 시멘트-모래 스크리드(깊은 습기 포함)는 중량 기준으로 4%를 초과해서는 안 되며, 아스팔트 콘크리트 스크리드는 2.5%를 초과해서는 안 됩니다.

기본 수분 값의 결정은 표면 수분 측정기와 같은 도구를 사용하여 가장 자주 수행됩니다.

가장 간단한 테스트습기를 제거하려면 준비된 콘크리트 표면에 1 x 1m 크기의 폴리에틸렌 필름을 깔아야 합니다. 4-24시간 내에 그 아래에 결로 현상이 나타나지 않으면 오버레이 재료를 깔아도 됩니다.

방수 처리된 표면의 습도를 낮추기 위해 다양한 기술이 사용됩니다. 1) 아세톤에 적신 천으로 젖은 표면을 닦은 후 산업용 헤어드라이어의 뜨거운 공기로 건조시킵니다. 2) 온실을 배치하고 설치합니다. 열총; 3) 표면에 바람을 불어넣다 압축 공기오일 트랩이 있는 압축기에서; 4) 신축이음장치에는 난방용 전기코드가 설치되어 있다.

• 수직에 인접한 장소 지붕 구조물(벽, 난간, 환기 샤프트등) 시멘트-모래 모르타르, 아스팔트 콘크리트 또는 단단한 재료로 45° 각도와 높이 100mm의 경사면(필렛)을 만들어야 합니다. 미네랄 울 석판. 조립식 스크리드 또는 견고한 미네랄울 슬래브로 제작된 베이스의 경우 측면은 견고한 미네랄울 단열재로 제작되거나 암면으로 만들어진 기성 요소를 사용해야 합니다.
• 축수방수를 실제 시공하기 전 접착을 방해하는 모든 오염물질과 물질(오물, 먼지, 시멘트 레이턴스막 등)을 제거합니다.

레이턴스 필름은 건식 또는 습식 블라스트 연마 세척으로 제거하는 것이 좋습니다. 상황에 따라 먼지 제거는 건식 또는 습식 방법으로 수행됩니다. 이를 위해 브러시로 쓸기, 압축기에서 공기 불어 넣기, 산업용 진공 청소기 및 물로 헹구는 방법이 사용됩니다. 콘크리트에 홈을 형성하는 밀링 커터와 기계식 브러시 및 연삭을 사용한 표면 처리는 허용되지 않습니다.

• 준비된 표면을 프라이밍해야 합니다.

다음으로 만들어진 표면의 경우 콘크리트 슬라브, 시멘트-모래 스크 리드가 프라이머 (기성품 역청 프라이머)로 사용됩니다. 프라이머는 역청(등급 BN 70/30, BN 90/10, BNK 90/30)으로 준비할 수도 있으며 빠르게 증발합니다.
1:3-1:4의 비율로 희석된 용매(가솔린, 네프라스) 또는 80°C 이상의 내열성을 갖는 역청 매스틱을 원하는 농도로 희석합니다.

역청 프라이머는 브러시, 브러시 또는 롤러를 사용하여 도포됩니다.

미네랄울 단열 보드 베이스에 재료를 융합하는 경우, 단열재 최상층 표면은 내열성이 최소 85°C인 뜨거운 역청 매스틱 또는 역청 BN 70/30, BN 90으로 프라이밍해야 합니다. /10, BNK 90/30 소비량 1.5~2.0kg/m2.

내장 지붕 설치

• 융합 지붕 설치용 로봇은 특정 기술 순서로 수행됩니다.
• 내부 배수구 깔때기 붙이기
• 계곡과 처마 부위 붙이기
• 주 지붕면에 지붕 카펫 깔기
• 접합 배열.
• 접착 롤 재료는 다음 순서로 적용되어야 합니다.
• 재료 롤이 준비된 베이스 위에 펼쳐집니다.
• 필요한 방향을 설정하고 인접한 패널 사이에 겹침을 제공합니다.
• 롤을 가운데 방향으로 굴립니다. (양쪽 끝에서)
• 인접한 베이스 영역의 동시 가열과 함께 롤의 하부 표면을 가열하는 과정에서 패널은 순차적으로 다시 롤링되어 기본 층에 접착됩니다.

롤을 굴리는 것은 "당신을 향한"방향으로 이루어져야하며 추가로 롤러로 굴려야합니다. 겹치는 부분은 특별한 주의를 기울여 롤링됩니다.

• 용접 롤 재료 패널의 롤링 및 접착은 저융점 폴리머 필름의 커버층을 녹이는 데 필요한 매개변수를 달성한 후에 수행되어야 합니다. 즉, 용융, 롤링 및 프레싱 과정에서 필요한 매개변수를 보장해야 합니다. 커버층을 가열하고 접착의 전체 폭을 따라 베이스를 가열하고 용융 장치를 사용하여 재료를 롤아웃하는 동기식 이동; 코팅층의 녹는점은 140~160°C 범위에 있어야 합니다. 이러한 가열의 징후는 코팅층이 플라스틱으로 전환되는 것입니다. 액체 상태가이드 웹의 외부 표면에 흑화 및 기포가 없음.
• 재료 아래쪽 표면의 폴리에틸렌 필름은 역청 덩어리와 함께 완전히 녹아야 합니다.
• 재료가 적절하게 가열되었다는 징후 중 하나는 연속 롤러(약 5-10mm)의 재료 측면 가장자리 아래에서 역청 덩어리가 흘러 솔기의 견고성을 보장한다는 것입니다.
• 증착된 롤에는 접힘, 주름 또는 물결이 없어야 합니다. 이러한 결함을 방지하기 위해 필요한 경우 패널을 부드러운 브러시 또는 롤러로 굴립니다. 이 롤러의 움직임은 기판이 부드러워지는 동안 롤 축에서 가장자리까지 대각선으로 움직여야 합니다.
• 지붕 경사면에서 롤 롤링은 경사면을 따라 또는 경사면에 수직으로 수행됩니다(경사면이 15% 이상인 경우 - 경사면을 따라서만).



• 지붕의 첫 번째 및 두 번째 층 롤 패널의 교차 접착은 허용되지 않습니다.
• 압연 자재를 놓는 작업은 지붕의 낮은 부분(골짜기를 따라 배수 깔때기 근처)에서 경사면을 가로질러 시작해야 합니다.
• 스크리드의 온도 수축 이음새는 폭 100-150mm의 압연 재료 스트립으로 덮어야 합니다. 이 경우 뿌리가 달린 재료를 사용하고 토핑을 아래로 놓습니다.
• 접착된 롤 재료는 패널의 겹침 스트립에서 코팅 스트립을 사전 청소하여 너비 80-100mm(측면 겹침)의 인접한 패널 사이에 겹침, 너비 150mm(끝 겹침)의 웹 전체에 겹침으로 적용되어야 합니다. 와이어 브러시아니면 가열된 주걱으로.



• 인접한 층에 있는 지붕 패널의 측면 접합부 사이의 거리는 최소 300mm 이상이어야 합니다. 인접한 지붕 재료 패널의 끝 부분 겹침은 서로에 대해 500mm 오프셋되어야 합니다.

연결 장치

수직 표면과 접하는 장소의 주 루핑 카펫은 전환 측면 위의 수직 부분에 배치해야 합니다. 수직 표면이 있는 접합부에는 유리 섬유 또는 폴리에스테르 베이스가 있는 두 개의 추가 루핑 카펫 층이 수직 표면의 디자인 표시에 접착됩니다.

루핑 카펫의 첫 번째 추가 층은 수직 표면 위로 최소 250mm 확장되어야 합니다. 뿌리는 재료의 두 번째 층은 수직 표면에서 첫 번째 재료와 최소 50mm 겹쳐야 합니다.

수직 표면에서는 직경 50mm의 가장자리 스트립 또는 와셔를 사용하여 추가 레이어를 베이스에 기계적으로 고정합니다. 고정은 200mm 피치의 콘크리트에 다웰 또는 셀프 태핑 나사를 사용하여 수행됩니다.

루핑 카펫의 주요 층의 루핑 재료 롤이 난간 벽과 평행하게 놓여지면 층의 배열이 변경됩니다.

지붕 재료의 주요 층은 전환 측면 가까이에 배치됩니다. 또한 보강 지붕 재료 층이 전이 측면에 배치되어 수평 표면 위로 100mm 확장됩니다.

난간 벽의 높이가 500mm 미만인 경우 난간 벽에 지붕 카펫을 추가로 배치합니다. 상단 추가 레이어는 건물 외관 위로 50~100mm 확장되어야 합니다.

난간 앞치마를 부착할 때 부착점 사이의 거리는 프로파일의 강성에 따라 결정되지만 600mm를 초과해서는 안 됩니다.

난간 슬래브의 연결부는 티오콜(폴리황화물) 또는 폴리우레탄 실란트로 밀봉해야 합니다.

500mm마다 지붕재 패널을 난간 벽에 추가로 고정하여 난간 벽에 최대 1m 높이의 자재를 설치할 수 있습니다. 난간 벽의 상단도 아연 도금 강철 앞치마 또는 난간 슬래브로 덮어야 합니다.

기후(날씨) 조건

• 용융 압연 재료로 작업할 때 주변 공기 온도와 재료 자체의 온도는 재료의 유연한 온도(재료 제조업체가 표시한)보다 낮아서는 안 됩니다.
• 영하의 온도에서 작업을 수행하는 경우 +15 °C 이상의 온도에서 롤을 따뜻한 방에 최소 하루 동안 보관하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 추위에 압축된 재료가 태양의 영향으로 팽창하여 지붕에 파도가 형성됩니다.
• 안개가 끼거나 건물 구조물 표면에 성에가 있는 경우에는 융착방수를 할 수 없습니다. 이러한 기상 조건에서는 예를 들어 프로판 토치를 사용하여 베이스를 건조해야 합니다.
• 불리한 기상 조건(비, 눈)에서 작업을 수행해야 하는 경우 필요한 작업 조건을 제공하는 특수 온실, 차양, 캐노피 등을 사용해야 합니다.