이러한 기술 사양은 일반 대중에게 판매되는 제설용 눈삽에 적용됩니다.

I. 기술적 요구사항.

£.1. 눈삽은 이러한 기술 사양의 요구 사항에 따라 제조되어야 합니다.

1.2. 눈삽의 주요 치수와 허용 편차는 다음과 같습니다.

손잡이 포함 길이, mm, -1365+10 블레이드, mm; -365x420+6 캔버스 두께, mm, 4-6+1 H.Z. 특성.

청구번호 [보결. 및 날짜 상호 송장 번호. 가서 날짜를

1.3.1. 눈삽을 만들려면 다음을 사용해야 합니다. 다음 자료: NTD 폐합판 GOST 39X6-69 폐합판 시트 GOST 21176-75 목재에 따른 목재 절단 침엽수 종 GOST 24454-80 및 견목 GOST 2695-83, 투명 테이프 GOST 3560-75.

1.3.2* 눈 삽날 표면의 GOST 2140-81에 따른 목재 결함 및 가공 결함은 표준화되지 않았습니다. 가장자리 베니어의 부분 벗겨짐이 허용됩니다.

1.3.3. 눈삽날의 상단과 하단은 강철 테이프로 둘러싸여 있어야 합니다.

1.3.4. 강철 스트립은 GOST 4026-63 못을 사용하여 캔버스에 고정됩니다.

1.3.5. 손잡이 바닥을 눈용 도페타 시트에 부착하는 작업은 강철 테이프로 만든 개스킷에 두 개의 못을 사용하여 수행되며 못 끝을 구부려야 합니다.

1.3.6. Onega의 도펫 회계는 조각으로 수행됩니다.

명세서

화 OH 13-0255095-86

5§

1.4a 포장.

1.4.1. 눈삽은 포장되지 않습니다.

1.5. 마킹.

1.5. X. 눈삽에는 제조업체와 소매 가격이 표시되어 있습니다.

2. 수락 규칙.

2.1. 눈삽을 가져와야합니다 기술적 통제제조업체의 기업.

2.2. 일괄 승인을 위해 눈삽이 제공됩니다. 배치는 하나의 첨부 문서에 기록된 눈삽의 수로 간주됩니다.

이나. 아니요. 1개 하위 항목 및 날짜 I 상호 nnv.No J Iav. Mdub. | 하위 항목 및 날짜

2.3. 관리 검사 및 측정을 위해 배치의 5%를 선택하되 10개 항목 이상을 선택합니다. 테스트를 위해 선택한 눈삽의 5% 이상에 대해 만족스럽지 못한 결과가 나오면 동일한 배치에서 가져온 눈삽의 두 배 수를 다시 테스트합니다.

2.4. 제조업체는 승인되지 않은 배치를 다시 분류하고 배송에 적합한 눈삽을 다시 제시할 권리가 있습니다.

3* 제어 방법.

3.1. 눈삽의 치수는 금속 줄자 GOST 7302-80 또는 1mm의 정확도를 보장하는 기타 측정 도구를 사용하여 확인됩니다.

4. 운송 및 보관.

4.1. 눈삽의 운송은 다음 사항에 대한 필수 보호 조치를 갖춘 모든 유형의 운송에서 허용됩니다. 기계적 손상대기 강수량.

4.2. 각 배치의 눈삽에는 다음 사항이 포함된 문서가 첨부되어야 합니다.

제조사 이름,

제품 이름.

IT 수량", 가격.

발송 날짜, 이 사양의 지정.

4.3. 눈 첨가제는 건조한 방에 보관해야 합니다.

3. 공급업체 보증.

5.1. 제조업체는 소비자가 운송 및 보관 조건을 준수하는 경우 제설삽이 이러한 기술 사양의 요구 사항을 준수함을 보증합니다.

투자 아니요. 나는 하위. 나는 데이트한다 나는 상호적이다 I Inv. 번호 중복 | , 하위. 및 날짜

스크롤

규정 및 기술 문서는 다음에서 참조됩니다. 기술적 조건

이 표준은 건설, 정원 가꾸기, 적재 및 하역 작업용 삽에 적용됩니다.

삽

기술적인 조건

GOST 19596-87

소련 표준 위원회

모스크바

소련 연방의 주 표준

유효기간 89년 1월 1일부터

94년 1월 1일까지

기준을 준수하지 않을 경우 법적 처벌을 받을 수 있습니다.

이 표준은 건설, 정원 가꾸기, 선적 및 하역 작업용 삽에 적용됩니다.

1. 분류, 유형 및 주요 치수

1.1. 삽은 다음과 같이 나뉩니다.

건설;

원예;

로딩 및 언 로딩.

삽 요소 지정

이름

목적

도면 번호

건설 삽

LKO

뾰족한 파는 삽

흙을 파는 데

1 - 포크 손잡이 포함;

2 - T 자 모양의 손잡이가 있습니다.

3 - 볼 헤드 포함;

4 - 반구형 머리;

5-볼 헤드와 금속 막대 포함.

ituleika 시트 - GOST 1050-74에 따른 .45, 50, GOST 380-88에 따른 BSt5, BSt6 또는 표시된 것보다 낮지 않은 물리적 및 기계적 매개 변수를 갖는 기타 등급에 따른 압연 박판 강철 등급 30KhGS;

포크 및 토 - GOST 1050-174에 따른 10, 15, 20 등급의 압연 박판 강철 또는 GOST 380-88에 따른 BSt2, BSt3;

막대 - GOST 380-88에 따른 강철 BSt0, BSt2, BSt3;

손잡이 및 손잡이 - 1등급 활엽수 목재: 자작나무, 물푸레나무, 단풍나무.

참고:

1. 다음에 따라 플라스틱으로 손잡이와 포크를 만드는 것이 허용됩니다.

2. 조항의 요구 사항에 따라 유형 5의 절단을 제외하고 다른 재료를 절단하는 것이 허용됩니다.

3. 박판 압연 강종 BSt5, BSt6, 10, 15, 20, 45 및 50은 TU 14-1-4118-86에 따라 GOST 16523-70, 30KhGS의 요구 사항을 준수해야 합니다.

4. 압연 시트 두께의 허용 편차는 GOST 19904-74의 요구 사항을 준수해야 합니다.

2.2. (변경판, 수정안 1호).

삽의 굽힘 모멘트, N× 음, 그 이하도 아니고

LKO, LKP

롭, 러브, 로우

LP, LR, LSP, LU-1, LU-2, LM-1, LM-2, LPR, LGR LPG, LSZ

LSU

절삭날에서 115mm 떨어진 곳에 있는 블레이드

180

200

160

160

캔버스로의 전환 장소에 있는 Tuleyka

450

450

300

200

메모 . 블레이드 폭이 150mm인 삽은 160N의 블레이드를 테스트할 때 굽힘 모멘트를 견뎌야 합니다.× m. 핸들 직경이 35mm인 블레이드로 전환되는 지점의 툴리는 300N의 굽힘 모멘트 힘을 견뎌야 합니다.× 중.

메모. (추가로 도입됨, 수정안 1호).

2.9.

2.10. 공격 전 날 길이의 90%가 열처리된 LKO 및 LKP 유형의 삽날의 경우 높이 8mm 이상, 길이 100mm 이상의 보강 리브를 제작해야 합니다. 공격 구역.

2.13. 침투 부족 및 용접 화상은 허용되지 않습니다.

2.14. 소비자와 합의하여 절단 없이 삽을 생산하는 것이 허용됩니다.

2.14. (변경판, 수정안 1호).

삽의 건설 및 적재 및 하역의 경우 소비자와의 합의에 따라 다른 부식 방지 코팅이 허용됩니다.

2.19. (변경판, 수정안 1호).

2.20. 표면에 나무 부품균열, 조각, 웜홀, 칩 또는 기타 결함이 없어야 합니다.

손잡이 상단에서 길이의 1/3에 위치한 직경이 최대 10mm이고 직경이 최대 10mm인 건강한 블라인드 매듭 또는 플러그가 3개 이하로 허용됩니다. . 8mm - 나머지 절단 부분.

플러그는 절단된 목재와 동일한 종류의 목재로 만들어져야 하며 다음을 사용하여 설치해야 합니다. 습기 방지 접착제. 플러그의 직경은 해당 매듭의 직경을 20% 이상 초과해서는 안 됩니다.

방습 접착제로 세로로 접착된 절단물을 생산하는 것이 허용됩니다.

2.21. 절단된 목재 섬유의 접선 경사는 절단 길이 1m당 20mm를 넘지 않아야 합니다.

다음에 따라 삽의 나무 부분 (원예 부분 제외)을 건성유로 코팅하는 것이 허용됩니다.

4.3. 삽날 경도(p. )는 GOST 9013-59에 따라 웹 가장자리에서 15 - 50mm 떨어진 5개 지점에서 결정되어야 하며 둘레에 균일한 간격으로 배치되어야 합니다.

4.4. 삽날의 강도는 칼날에서 115mm 떨어진 곳에 칼날을 고정하는 장치에서 확인됩니다.

삽날은 항목에 따라 2\3 굽힘 모멘트와 동일한 예비 하중을 받습니다. 하중을 제거한 후 클램핑 지점에서 700mm 거리에 핸들 위치를 고정합니다.

완전한 굽힘 모멘트로 캔버스를 로드하고 로드를 제거한 후 핸들 위치를 동일한 거리에 고정합니다. 측정값의 차이가 7mm를 초과해서는 안 됩니다.

발가락에서 직물로의 전환 영역(전진선에서 발가락 끝 또는 안감까지)과 용접 및 리벳 접합 부분은 굽힘 하중을 받는 장치를 통해 강도를 검사합니다. 순간이 정해져 있는 동안 낮은 지지공격라인에 위치해야 한다. 지정된 영역과 연결부는 1분 동안 굽힘 모멘트를 견뎌야 합니다.

4.4. (개정판, Rev. 1번).

기준을 준수하지 않을 경우 법적 처벌을 받을 수 있습니다.

이 표준은 건설, 정원 가꾸기, 적재 및 하역 작업용 삽에 적용됩니다.

1. 분류, 유형 및 주요 치수

1.1. 삽은 유형별로 다음과 같이 나뉩니다.

건설;

원예;

표 1

1.3. 칼날의 디자인에 따라 삽이 만들어집니다.

단단히 각인되어 있습니다.

무게 - 0.98kg 이하

직사각형 굴착 삽, 도장

무게 - 1.2kg 이하

패싯 픽업 삽, LPG

무게 - 1.6kg 이하

모르타르 삽, LR

무게 - 1.3kg 이하

(변경판, 수정안 1호).

정원 및 정원 파기 삽, LOP

무게 - 1.2kg 이하

정원 및 정원 굴착 삽, LOV

무게 - 1.5kg 이하

(변경판, 수정안 1호).

모래삽, LSP

무게 - 0.98kg 이하

(변경판, 수정안 1호).

곡물 삽, LSZ

무게 - 0.75kg 이하

석탄 삽, LU

무게 - 1.64kg 이하

야금 삽, LM

치수, mm

무게 - 1.4kg 이하

바위 삽, LPR

무게 - 1.29kg 이하

광산 삽, LGR

무게 - 1.17kg 이하

눈삽, LSU

무게 - 1.4kg 이하

1.5. 삽 절단은 5가지 유형으로 구성됩니다(그림 17).

1 - 포크 손잡이 포함;

2 - T자형 손잡이 포함;

3 - 볼 헤드 포함;

4 - 반구형 머리 포함;

5 - 금속 막대가 달린 볼 헤드.

1.6. 절단의 주요 치수와 삽 유형별 용도는 그림에 표시된 것과 일치해야 합니다. 17.

GOST 6449.1-82에 따라 삽 손잡이의 지정되지 않은 최대 편차 ± IT17.

절단 부분의 치수, mm

(변경판, 수정안 1호).

참고:

1. 직경 35mm의 원예용 삽을 생산하는 것이 허용됩니다.

2. VOC 및 LOU 유형의 삽의 경우 원추형 부분 없이 절단이 허용됩니다.

3. 2개의 경사각을 가진 원예용 삽 절단용 원추형 시트를 생산할 수 있습니다.

(변경판, 수정안 1호).

예 상징삽 유형 LKO, 손잡이 유형 4, 길이 1300mm:

LKO-4-1300 GOST 19596-87

동일한 유형 LOU, 버전 1, 폭 210mm, 핸들 유형 1 포함:

LOU-1-210-1 GOST 19596-87

2. 기술 요구사항

2.1. 삽은 규정된 방식으로 승인된 작업 도면 및 표준 샘플에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 제조되어야 합니다.

2.2. 삽 부품은 다음 재료로 만들어져야 합니다.

웹 및 얇은 명주 그물 - GOST 1050-74에 따른 GOST 4543-71, 45, 50, BSt5, BSt6에 따른 GOST 380-88 또는 물리적 및 기계적 매개 변수가 표시된 것보다 낮지 않은 기타 등급에 따른 압연 박판 강철 등급 30KhGS ;

포크 및 토 - GOST 1050-174에 따른 10, 15, 20 등급의 압연 박판 강철 또는 GOST 380-88에 따른 BSt2, BSt3;

막대 - GOST 380-88에 따른 강철 BSt0, BSt2, BSt3;

손잡이 및 손잡이 - 1등급 활엽수 목재: GOST 2695-83에 따른 자작나무, 물푸레나무, 단풍나무.

참고:

1. GOST 16338-85에 따라 플라스틱으로 손잡이와 포크를 만드는 것이 허용됩니다.

2. 2.23항의 요구 사항에 따라 유형 5의 절단을 제외하고 다른 재료에서 절단을 하는 것이 허용됩니다.

3. 박판 압연 강종 BSt5, BSt6, 10, 15, 20, 45 및 50은 TU 14-1-4118-86에 따라 GOST 16523-70, 30KhGS의 요구 사항을 준수해야 합니다.

4. 압연 시트 두께의 허용 편차는 GOST 19903-74 및 GOST 19904-74의 요구 사항을 준수해야 합니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.3. LKO, LKP, LOP, LOV, LOU 및 35 ... 51 HRC e 유형의 삽의 경우 절삭 날 길이의 최소 90%를 37...53 HRC e의 경도로 열처리해야 합니다. - 다른 유형의 삽용.

LKO, LKP, LOP, LOV 및 LOU 유형을 제외한 삽은 다음 사항 없이 제조가 허용됩니다. 열처리.

2.4. 삽의 금속 부분 표면에는 균열, 막, 박리 및 버가 없어야 합니다. 압연제품의 두께 공차보다 깊은 깊이의 싱크홀 및 움푹 들어간 부분은 허용되지 않습니다.

2.5. 블레이드 표면의 편차는 공칭 ±6mm, 정원 삽의 경우 ±3mm, 열처리 없이 제작된 삽 블레이드의 경우 ±4mm입니다.

2.6. LKO, LGR, LPG, LP, LKP, LOV, LOP 및 LOU 유형의 삽 블레이드에는 날카로운 날이 있어야 합니다. 칼날의 날카롭게 하는 각도는 20°를 넘지 않아야 하며, 칼날의 두께는 0.5mm를 넘지 않아야 합니다.

2.7. ~에 최첨단삽날에는 부스러기, 흠집, 부서진 부분이 없어야 합니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.8. 삽날은 표에 명시된 표준에 따라 굽힘 모멘트 힘을 견뎌야 합니다. 2, 이 경우 용접 또는 리벳 연결이 파괴되어서는 안됩니다.

(변경판, 수정안 1호).

표 2

메모. 블레이드 폭이 150mm인 삽은 블레이드를 테스트할 때 160NΩm의 굽힘 모멘트 힘을 견뎌야 합니다. 손잡이 직경이 35mm인 삽날로 전환되는 지점의 얇은 명주 그물은 300NΩm의 굽힘 모멘트를 견뎌야 합니다.

(추가로 도입됨, 수정안 1호).

2.9. 삽의 크라운은 1:30~1:20의 테이퍼를 가져야 합니다. 소비자와의 합의에 따라 VOC 및 VOC 유형의 삽은 원통형 토우로 제조될 수 있습니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.10. 공격 전 날 길이의 90%가 열처리된 LKO 및 LKP 유형의 삽날의 경우 높이 8mm 이상, 길이 100mm 이상의 보강 리브를 제작해야 합니다. 공격 구역.

2.11. 직물에 대한 얇은 명주 그물의 대칭 허용 오차는 3mm입니다.

2.12. 모든 스탬프가 찍힌 삽날 크라운의 원추형 부분은 용접되거나 리벳으로 고정되어야 합니다.

2.13. 용접의 침투 부족 및 연소는 허용되지 않습니다.

2.14. 소비자와의 합의에 따라 절단없이 삽을 생산할 수 있습니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.15. 절단 부분은 GOST 10299-80에 따른 리벳 또는 GOST 1144-80에 따른 직경 4mm 이상의 나사를 사용하여 크라운과 포크에 고정해야 합니다. 정원용 삽의 절단 부분은 강철 장력 링과 나사로 고정할 수 있습니다.

2.16. 절단 부분과 크라운 및 손잡이의 연결은 단단해야 하며 유격이 허용되지 않습니다.

2.17. 포크 핸들의 핸들은 고정 지점에서 회전하지 않아야 합니다.

2.18. LR형 삽의 손잡이에는 직경 6mm, 길이 320mm 이상의 강철 막대가 손잡이의 세로 홈에 설치되어 있어야 합니다. 막대의 아래쪽 끝은 뾰족하고 90° 각도로 구부러져 핸들에 8~10mm 깊이로 박혀 있어야 합니다. 막대의 상단 끝은 GOST 1145-80에 따라 나사를 사용하여 손잡이에 부착해야 합니다.

2.19. 금속 부품삽은 NT 유형의 니트로 페인트, GOST 6465-76에 따라 에나멜 Pf-115 이상의 품질 표시기에서 밝은 색상의 에나멜로 코팅해야 하며, 소비자의 동의에 따라 GOST에 따라 바니시 BT-577로 코팅해야 합니다. 5631-79.

삽의 건설 및 적재 및 하역의 경우 소비자와의 합의에 따라 다른 부식 방지 코팅이 허용됩니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.20. 목재 부품의 표면에는 균열, 조각, 웜홀, 칩 및 기타 결함이 없어야 합니다.

손잡이 상단에서 길이의 1/3에 위치한 최대 직경 10mm의 건강한 블라인드 매듭 또는 플러그는 3개 이하, 직경 10mm의 경우 2개 이하가 허용됩니다. 8mm - 나머지 절단 부분.

플러그는 절단된 목재와 동일한 종류의 목재로 만들어야 하며 방습 접착제를 사용하여 설치해야 합니다. 플러그의 직경은 해당 매듭의 직경을 20% 이상 초과해서는 안 됩니다.

방습 접착제로 절단 부분을 세로로 접착하는 것이 허용됩니다.

2.21. 절단된 목재 섬유의 접선 경사는 절단 길이 1m당 20mm를 넘지 않아야 합니다.

2.22. 목재 수분 함량은 14%를 넘지 않아야 합니다.

2.23. 직경 40mm의 절단은 440N·m의 굽힘 모멘트를 견뎌야 하며, 직경 35mm - 300N·m의 절단은 견뎌야 합니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.24. 다음을 제외한 핸들 및 핸들의 표면 거칠기 매개변수 좌석, Rm최대? 목재의 경우 GOST 7016-82에 따라 63미크론 라? 플라스틱의 경우 GOST 2789-73에 따르면 0.8미크론입니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.25. 삽의 나무 부분은 GOST 4976-83에 따라 바니시 NTs-221 또는 NTs-222 또는 GOST 6631-74에 따라 에나멜 PF-115, GOST 6465-76 또는 에나멜 NTs-132 P로 코팅해야합니다. GOST 6631-74에 따른 다른 브랜드의 에나멜 및 바니시 품질 지표는 표시된 것보다 낮지 않습니다.

GOST 7931-76에 따라 삽의 나무 부분 (원예 부분 제외)을 건성유로 코팅하는 것이 허용됩니다.

2.26. 삽 부품의 페인트 및 바니시 코팅은 GOST 9.032-74에 따라 클래스 V를 준수해야 합니다. 이용약관 페인트 코팅- 그룹 I GOST 9.104-79에 따름.

2.27. 각 삽에는 다음 사항이 명확하게 표시되어 있어야 합니다.

제조업체의 상표;

가격 (소매용 삽 제조용).

2.28. 삽은 GOST 8273-75에 따라 5개 이하의 묶음으로 종이로 포장해야 합니다.

절단 없이 동일한 유형 및 크기의 삽날, 5 - 10개. GOST 3282-74에 따라 강철 와이어로 묶거나 GOST 3560-73에 따라 강철 테이프로 묶거나 GOST 25951-83에 따라 열수축 필름으로 고정해야 합니다.

칼날이 없는 삽 절단물은 묶음으로 포장해야 하며, 패스너는 별도의 봉지에 포장하여 절단물 묶음에 부착해야 합니다. 묶음의 무게는 총 15kg을 초과할 수 없습니다.

종이로 포장하지 않고 수축 필름에 삽, 칼날 및 절단물을 포장하는 것이 허용됩니다.

소비자와의 합의에 따라 운송 및 보관 중 기계적 손상 및 부식으로부터 삽의 안전을 보장하기 위해 다른 포장이 허용됩니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.29. 절단 묶음은 다음과 같이 포장되어야 합니다. 나무 껍질 GOST 12082-82에 따르면 유형 II-3 및 II-4 또는 GOST 2991-85에 따른 상자 유형 II-2입니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.30. 운송 패키지로 삽을 운송하는 경우 GOST 9078-84에 따라 팔레트에 삽을 형성해야 합니다.

운송 패키지는 GOST 3560-73에 따른 강철 포장 테이프 또는 GOST 3282-74에 따른 강철 와이어로 고정되어야 합니다.

운송 패키지의 크기는 800×1200×900mm입니다.

패키지의 무게는 1000kg을 넘지 않습니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.31. GOST 20435-75 및 GOST 22225-76에 따라 범용 용기에 제품을 보낼 때 포장 묶음 운송 패키지실시해서는 안 됩니다.

2.32. 극북 및 외딴 지역으로 배송되는 제품 포장은 GOST 15846-79를 따릅니다.

3. 수락

3.1. 삽이 이 표준의 요구 사항을 준수하는지 확인하려면 승인 및 정기 테스트를 수행해야 합니다.

3.2. 삽은 일괄 승인을 위해 제공됩니다. 배치는 한 교대로 제조된 삽으로 간주되며 하나의 문서를 사용하여 승인을 위해 제시됩니다.

3.3. 승인 테스트는 다음 범위에서 수행되어야 합니다. 단락의 요구 사항을 준수합니다. 2.4; 2.7; 2.12 - 2.19; 2.25 및 2.26 - 단락의 요구 사항을 준수하기 위해 제품의 100%. 2.3 (페인팅 전); 2.5; 2.6(페인팅 전); 2.9 - 2.11 (2.9 - 손잡이로 조립하기 전); 2.20; 2.21; 2.24; 2.26 - 허용된 배치에서 삽의 0.1% 및 절단의 0.5%, 단 5개 이상. 현장 점검 결과는 전체 로트에 적용됩니다.

3.4. 정기 테스트는 단락의 요구 사항을 추가로 제어하여 승인 테스트 범위에서 분기에 최소 1회 이상 수행해야 합니다. 2.1; 2.2; 2.8; 2.22 및 2.24. 을 위한 주기적인 테스트배치에서 1%의 삽이 선택되지만 10개 이상입니다.

3.5. 적어도 하나의 지표에 대해 만족스럽지 못한 테스트 결과가 나오면 동일한 배치에서 두 배의 삽을 채취하여 이중 테스트를 수행해야 합니다.

재테스트 결과는 최종적입니다.

4. 제어 방법

4.1. 모습삽과 연결 강도(2.4, 2.7, 2.12~2.19, 2.25항)는 참조 샘플과 비교하여 육안으로 확인해야 합니다.

4.2. 삽의 크기를 확인하고, 최대 편차절삭날의 치수, 날카롭게 하는 각도 및 두께(2.1, 2.5, 2.6, 2.9 - 2.11절)는 범용 측정 도구 또는 템플릿을 사용하여 수행해야 합니다.

공칭 값에서 삽날 표면의 편차를 확인하는 작업은 다음과 같이 수행되어야 합니다. 극한점 섹션 A-А, 악마에 표시됩니다. 2 - 16.

4.3. 삽날의 경도(2.3항)는 GOST 9013-59에 따라 칼날 가장자리에서 15~50mm 떨어진 5개 지점과 둘레에 균일한 간격으로 결정되어야 합니다.

4.4. 삽날의 강도는 칼날에서 115mm 떨어진 곳에 칼날을 고정하는 장치에서 확인됩니다.

삽날은 2.8항에 따라 굽힘 모멘트의 2/3에 해당하는 예비 하중을 받습니다. 하중을 제거한 후 클램핑 지점에서 700mm 거리에 핸들 위치를 고정합니다.

완전한 굽힘 모멘트로 블레이드를 로드하고 로드를 제거한 후 동일한 거리에 핸들 위치를 고정합니다. 측정값의 차이가 7mm를 초과해서는 안 됩니다.

발가락 끈이 직물로 들어가는 전이 구역(전진 라인에서 발가락 끈이나 안감의 끝까지)과 용접 및 리벳 접합 부위는 하중이 가해졌는지 확인하는 장치에서 강도를 검사합니다. 2.8절에 설정된 굽힘 모멘트를 사용하고 하부 지지대는 전진 선에 위치해야 합니다. 지정된 영역과 연결부는 1분 동안 굽힘 모멘트를 견뎌야 합니다.

(신판, 수정안 1호).

4.5. 손잡이의 강도는 2.23절에 따라 굽힘 모멘트를 적용하여 튤레카를 시뮬레이션하는 장치에서 확인해야 합니다. 테스트 후 핸들에 균열이나 박리가 없어야 합니다.

(신판, 수정안 1호).

4.6. 매듭은 GOST 2695-83에 지정된 치수를 초과해서는 안됩니다.

4.7. GOST 16483.7-71 또는 GOST 16588-79에 따라 목재 부품의 수분 함량 확인(2.22항).

4.8. 목재 부품의 표면 거칠기는 페인트와 바니시를 도포하기 전에 GOST 15612-85에 따라 결정되어야 합니다.

4.9. 섬유의 접선 경사는 GOST 2140-81에 따라 목재 또는 공작물에서 확인해야 합니다.

5. 운송 및 보관

5.1. 삽 운송은 모든 유형의 운송 수단을 사용하여 수행됩니다. 차량또는 특정 유형의 운송에 대해 시행되는 운송 규칙에 따른 범용 컨테이너.

5.2. 포장된 삽 보관 - 그룹 C GOST 15150-69에 따름.

6. 제조업체 보증

6.1. 제조업체는 제조된 삽이 운송, 보관 및 작동 조건에 따라 이 표준의 요구 사항을 준수함을 보장해야 합니다.

6.2. 삽의 보증 기간은 소매 판매일로부터 12개월입니다. 거래 네트워크, 비시장 소비용 삽의 경우 - 소비자가 수령한 순간부터.

애플리케이션. (삭제, 수정안 1호).

정보 데이터

1. 설계 및 교육부에 의해 소개됨소련의 철야금학

출연자

E.A. 무라비요프,박사. 기술. 과학(주제 리더); 처럼. 밀니코프,박사. 기술. 과학; V.A. 라보프스키; NS 체렘니크; V.M. 아이덴존,박사. 기술. 과학; 일체 포함. 셀레트코프,박사. 기술. 과학; V.V. 코롤,박사. 기술. 과학

2. 1987년 7월 21일자 소련 국가 표준위원회 결의안 No. 3141에 의해 승인되고 발효되었습니다.

3. 대신 GOST 3620-76, GOST 19596-74

4. 검사일 - 1992년

5. 참조된 규정 및 기술 문서

이 기사에서 독자는 삽 손잡이의 중요성, 완제품 선택 방법, 도구의 이 부분의 제조 기술에 대해 알게 될 것입니다.
어떤 주인이 삽과 같은 간단한 도구의 필수 불가결성을 부정하겠습니까? 일상 생활, 그리고 특히 건설 과정에서 - 수리 작업? 삽의 바닥이 튼튼하면 도구가 제대로 작동하고 손잡이의 결함에주의를 기울이는 사람이 거의 없습니다. 그러나 절단이 갑자기 너무 길거나 짧고, 흔들리고, 건조해질 위험이 있는 것으로 밝혀지면 작업이 완전히 불가능해집니다.

총검 삽용 나무 손잡이 선택에 대한 간략한 권장 사항

많은 장인들의 실수는 서둘러 공장에서 처음으로 절단된 제품을 구입하여 기존 총검에 부착하려고 한다는 것입니다. 결과가 항상 긍정적인 것은 아닙니다. 공구를 망치지 않기 위해 일반 삽은 P형, B형, U형 3가지 종류로 나누어져 있다는 것을 알아두시면 좋을 것 같습니다. 당연히, 금속 시트오버레이는 두께, 크기가 다르며 다른 절단이 필요합니다. 당신이 가지고 있는 총검 삽의 종류를 알면, 그들이 당신을 데리러 갈 매장으로 안전하게 갈 수 있습니다. 원하는 유형절단

고품질 절단이 어떤 모습이어야 하는지가 아니라 어떤 모습이어야 하는지 알려주면 작은 팁을 더 잘 기억할 수 있습니다. 따라서 표면적으로 다음은 허용되지 않습니다.

• 균열,
• 웜홀
• 노치,
• 작은 조각,
• 암캐들,
• 플레이크,
• 썩음

제품은 색상이 고르고 균일해야 하며 표면이 매끄러워야 합니다. 바니시 코팅이 허용됩니다.

여름 거주자와 정원사에게 보내는 몇 마디

괭이, 잡초, 경작자의 경우 상황이 더 간단합니다. 이 도구 범주는 GOST 19598-74에 따라 제조되므로 삽 손잡이의 길이가 엄격하게 규제됩니다. 괭이에는 힐링, 제초, 범용의 3가지 유형이 있습니다. 종류별 손잡이 길이는 각각 1200, 1300, 1400mm이다. 제초기는 또한 루프(PP), 지그재그 블레이드(ZL), 직선 블레이드(PL) 및 결합(K)으로 분류됩니다. PP 및 PL의 절단 길이는 ZL의 경우 1200 -1400mm입니다. K-1100mm. 그리고 마지막으로 경운기용 손잡이는 길이가 1200mm로 가장 편리하게 제작됩니다. 이제 기술 정보는 끝났으므로 정원 보조원을 위한 절단 제품을 구입하는 것이 훨씬 쉬울 것입니다.

와 함께소련 가족

전문화로 인해 상당한 하중을 견디려면 삽이 필요합니다. 그들은 지상 작업에는 적합하지 않지만 모래, 쇄석, 석탄과 같은 대량 재료로 탁월한 작업을 수행합니다. 때때로 이러한 유형의 삽은 제설에 사용됩니다. 국자 중에서 알루미늄 삽 손잡이를 가장 자주 찾을 수 있습니다. 제설 도구는 가볍고 내구성이 뛰어난 플라스틱으로 만들어지는 경우가 많습니다. 이 종에는 또 다른 특징이 있습니다. 총검과 정원 삽이 일반적으로 직선인 경우, 국자 삽에는 곡선형 손잡이가 있고 끝에 손잡이가 있는 손잡이가 있습니다.

DIY 삽 손잡이

이제 우리는 가장 창의적인 독자들이 기다려온 기사의 일부에 이르렀습니다. 우리는 삽을 자르는 과정이 특별히 복잡하거나 노동 집약적이지 않다는 것을 감히 확신합니다. 어느 정도의 인내심과 손재주를 가지고 이렇게 하세요. 필요한 것초보 마스터라도 할 수 있습니다.
튼튼한 보드 또는 슬래브, 원형 톱, 전기 대패, 수동 대패, 드라이버 및 셀프 태핑 나사를 마음대로 사용할 수 있어야 합니다.
위에서 읽은 내용을 통해 완성된 절단에 어떤 결함이 없어야 하는지 이미 알고 있으므로 향후 제품에 어떤 종류의 보드를 사용해야 할지 아이디어를 얻을 수 있습니다.
사용하여 원형톱그리고 전기 대패를 사용하여 보드를 직사각형 스트립 상태로 처리합니다.

단면적은 약 3 x 4 cm입니다. 이 단계에서는 하나가 있습니다. 흥미로운 점- 절단면을 직사각형으로 남겨 둘 수 있습니다. 일부 작업 유형의 경우 절단 직사각형 단면더 편리할 수도 있습니다. 둥근 손잡이와 달리 손에서 많이 미끄러지지 않고, "비켜가려고" 애쓰지도 않습니다. 첫 번째 옵션이 마음에 들지 않으면 손 대패를 사용하여 모서리를 둥글게 만들고 손잡이 끝을 점차적으로 날카롭게 만듭니다. 때때로 이 뾰족한 끝을 총검에 적용해야 합니다. 손잡이를 너무 얇게 만들어 전체 작업을 망치는 것보다 나무를 덜 제거한 다음 약간 날카롭게 하는 것이 좋습니다.

블록이 총검 홈에 반쯤 들어갈 때까지 계속해서 블록을 날카롭게 만듭니다. 이 과정에서 홈이 비스듬히 위치하고 깊이가 다르다는 것을 이미 알아차렸습니다. 이 요철에 따라 손잡이에서 부스러기를 제거합니다.

손잡이의 끝 부분도 삽의 날쪽으로 기울어져야 합니다. 그렇지 않으면 도구가 땅에 들어가는 것을 방지할 수 있습니다. 줄기에 삽을 놓는 방법은 무엇입니까? 블록을 올바르게 날카롭게 했다면 아무런 문제가 없을 것입니다. 손잡이는 많은 노력 없이도 삽에 2/3 정도 들어갈 것입니다. 이제 남은 것은 그루브 끝까지 몰아넣는 것뿐이다. 강한 타격으로단단한 표면에.

신뢰성을 위해 결과는 셀프 태핑 나사로 고정되어야 합니다. 하나가 없으면 일반 손톱을 사용할 수 있습니다. 이제 입장할 수 있습니다 마무리 손질. 우리의 창조물을 다시 살펴보고 사포우리는 모든 불규칙성을 처리하고 절단 부분을 덮습니다. 투명 바니시. 만능 가사 도우미가 준비되었습니다. 원하는 경우 핸들의 다른 쪽 끝에 핸들을 부착할 수 있습니다.

표준에 관한 소련 주 위원회

모스크바

소련 연방의 주 표준

89년 1월 1일부터 유효

94년 1월 1일까지

기준을 준수하지 않을 경우 법적 처벌을 받을 수 있습니다.

이 표준은 건설, 정원 가꾸기, 적재 및 하역 작업용 삽에 적용됩니다.

1. 분류, 유형 및 주요 치수

1.1. 삽은 유형별로 다음과 같이 나뉩니다.

건설;

원예;

로딩 및 언 로딩.

1.2. 삽(그림 1)은 용도에 따라 제작됩니다. 다음 유형, 표에 표시되어 있습니다. 1.

삽 요소 지정

1 - 캔버스; 2 - 툴레 카; 3 - 줄기

표 1

1.3. 칼날의 디자인에 따라 삽이 만들어집니다.

단단히 각인되어 있습니다.

조립식 (tulika 적용).

1.4. 삽의 주요 치수(손잡이 제외)와 최대 편차는 그림에 표시된 것과 일치해야 합니다. 2 - 16.

GOST 25346-82에 따른 삽날의 지정되지 않은 최대 편차 ±.

뾰족한 굴착삽, LKO

무게 - 0.98kg 이하

직사각형 굴착 삽, 도장

무게 - 1.05kg 이하

(변경판, 수정안 1호).

픽업 삽, LP

무게 - 1.2kg 이하

패싯 픽업 삽, LPG

무게 - 1.6kg 이하

모르타르 삽, LR

무게 - 1.3kg 이하

(변경판, 수정안 1호).

정원 및 정원 파기 삽, LOP

무게 - 1.2kg 이하

정원 및 정원 굴착 삽, LOV

무게 - 1.5kg 이하

(변경판, 수정안 1호).

모래삽, LSP

무게 - 0.98kg 이하

(변경판, 수정안 1호).

곡물 삽, LSZ

무게 - 0.75kg 이하

석탄 삽, LU

무게 - 1.64kg 이하

야금 삽, LM

치수, mm

무게 - 1.4kg 이하

바위 삽, LPR

무게 - 1.29kg 이하

광산 삽, LGR

무게 - 1.17kg 이하

눈삽, LSU

무게 - 1.4kg 이하

1.5. 삽 절단은 5가지 유형으로 구성됩니다(그림 17).

1 - 포크 손잡이 포함;

2 - T자형 손잡이 포함;

3 - 볼 헤드 포함;

4 - 반구형 머리 포함;

5 - 금속 막대가 달린 볼 헤드.

1.6. 절단의 주요 치수와 삽 유형별 용도는 그림에 표시된 것과 일치해야 합니다. 17.

GOST 6449.1-82에 따라 삽 손잡이의 지정되지 않은 최대 편차 ± IT17.

절단 부분의 치수, mm

(변경판, 수정안 1호).

참고:

1. 직경 35mm의 원예용 삽을 생산하는 것이 허용됩니다.

2. VOC 및 LOU 유형의 삽의 경우 원추형 부분 없이 절단이 허용됩니다.

3. 2개의 경사각을 가진 원예용 삽 절단용 원추형 시트를 생산할 수 있습니다.

(변경판, 수정안 1호).

길이 1300mm 유형 4의 손잡이가 있는 LKO 유형 삽 기호의 예:

동일한 유형 LOU, 버전 1, 폭 210mm, 핸들 유형 1 포함:

2. 기술 요구사항

2.1. 삽은 규정된 방식으로 승인된 작업 도면 및 표준 샘플에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 제조되어야 합니다.

2.2. 삽 부품은 다음 재료로 만들어져야 합니다.

천 및 tulika - GOST 1050-74에 따른 GOST 4543-71, 45, 50, BSt5, BSt6에 따른 GOST 380-88 또는 물리적 및 기계적 매개 변수가 표시된 것보다 낮지 않은 기타 등급에 따른 압연 박판 강철 등급 30KhGS;

포크 및 얇은 명주 그물 - GOST 1050-174에 따른 압연 얇은 강판 등급 10, 15, 20 또는 GOST 380-88에 따른 BSt2, BSt3;

막대 - GOST 380-88에 따른 강철 BSt0, BSt2, BSt3;

손잡이 및 손잡이 - 1등급 활엽수 목재: GOST 2695-83에 따른 자작나무, 물푸레나무, 단풍나무.

참고:

1. GOST 16338-85에 따라 플라스틱으로 손잡이와 포크를 만드는 것이 허용됩니다.

2. 2.23항의 요구 사항에 따라 유형 5의 절단을 제외하고 다른 재료에서 절단을 하는 것이 허용됩니다.

3. 박판 압연 강종 BSt5, BSt6, 10, 15, 20, 45 및 50은 TU 14-1-4118-86에 따라 GOST 16523-70, 30KhGS의 요구 사항을 준수해야 합니다.

4. 압연 시트 두께의 허용 편차는 GOST 19903-74 및 GOST 19904-74의 요구 사항을 준수해야 합니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.3. LKO, LKP, LOP, LOV, LOU 및 35 ... 51 HRC e 유형의 삽의 경우 절삭 날 길이의 최소 90%를 37...53 HRC e의 경도로 열처리해야 합니다. - 다른 유형의 삽용.

LKO, LKP, LOP, LOV 및 LOU 유형을 제외한 삽은 열처리 없이 제조할 수 있습니다.

2.4. 삽의 금속 부분 표면에는 균열, 막, 박리 및 버가 없어야 합니다. 압연제품의 두께 공차보다 깊은 깊이의 싱크홀 및 움푹 들어간 부분은 허용되지 않습니다.

2.5. 블레이드 표면의 편차는 공칭 ±6mm, 정원 삽의 경우 ±3mm, 열처리 없이 제작된 삽 블레이드의 경우 ±4mm입니다.

2.6. LKO, LGR, LPG, LP, LKP, LOV, LOP 및 LOU 유형의 삽 블레이드에는 날카로운 날이 있어야 합니다. 칼날의 날카롭게 하는 각도는 20°를 넘지 않아야 하며, 칼날의 두께는 0.5mm를 넘지 않아야 합니다.

2.7. 삽날의 절단면에 막힘, 흠집 또는 부서진 부분이 없어야 합니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.8. 삽날은 표에 명시된 표준에 따라 굽힘 모멘트 힘을 견뎌야 합니다. 2, 이 경우 용접 또는 리벳 연결이 파괴되어서는 안됩니다.

(변경판, 수정안 1호).

표 2

메모. 블레이드 폭이 150mm인 삽은 블레이드를 테스트할 때 160N×m의 굽힘 모멘트 힘을 견뎌야 합니다. 손잡이 직경이 35mm인 삽날로 전환되는 지점의 크라운은 300N×m의 굽힘 모멘트를 견뎌야 합니다.

(추가로 도입됨, 수정안 1호).

2.9. 삽의 크라운은 1:30~1:20의 테이퍼를 가져야 합니다. 소비자와의 합의에 따라 VOC 및 VOC 유형의 삽은 원통형 토우로 제조될 수 있습니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.10. 공격 전 날 길이의 90%가 열처리된 LKO 및 LKP 유형의 삽날의 경우 높이 8mm 이상, 길이 100mm 이상의 보강 리브를 제작해야 합니다. 공격 구역.

2.11. 직물에 대한 얇은 명주 그물의 대칭 허용 오차는 3mm입니다.

2.12. 모든 스탬프가 찍힌 삽날 크라운의 원추형 부분은 용접되거나 리벳으로 고정되어야 합니다.

2.13. 용접의 침투 부족 및 연소는 허용되지 않습니다.

2.14. 소비자와의 합의에 따라 절단없이 삽을 생산할 수 있습니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.15. 절단 부분은 GOST 10299-80에 따른 리벳 또는 GOST 1144-80에 따른 직경 4mm 이상의 나사를 사용하여 크라운과 포크에 고정해야 합니다. 정원용 삽의 절단 부분은 강철 장력 링과 나사로 고정할 수 있습니다.

2.16. 절단 부분과 크라운 및 손잡이의 연결은 단단해야 하며 유격이 허용되지 않습니다.

2.17. 포크 핸들의 핸들은 고정 지점에서 회전하지 않아야 합니다.

2.18. LR형 삽의 손잡이에는 직경 6mm, 길이 320mm 이상의 강철 막대가 손잡이의 세로 홈에 설치되어 있어야 합니다. 막대의 아래쪽 끝은 뾰족하고 90° 각도로 구부러져 핸들에 8~10mm 깊이로 박혀 있어야 합니다. 막대의 상단 끝은 GOST 1145-80에 따라 나사를 사용하여 손잡이에 부착해야 합니다.

2.19. 삽의 금속 부분은 NT 유형의 니트로 페인트로 코팅해야 하며, GOST 6465-76에 따라 품질 표시기 Pf-115 에나멜 이상 또는 소비자와 합의한 대로 BT-577의 밝은 색상 에나멜로 코팅해야 합니다. GOST 5631-79에 따라 바니시합니다.

삽의 건설 및 적재 및 하역의 경우 소비자와의 합의에 따라 다른 부식 방지 코팅이 허용됩니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.20. 목재 부품의 표면에는 균열, 조각, 웜홀, 칩 및 기타 결함이 없어야 합니다.

손잡이 상단에서 길이의 1/3에 위치한 최대 직경 10mm의 건강한 블라인드 매듭 또는 플러그는 3개 이하, 직경 10mm의 경우 2개 이하가 허용됩니다. 8mm - 나머지 절단 부분.

플러그는 절단된 목재와 동일한 종류의 목재로 만들어야 하며 방습 접착제를 사용하여 설치해야 합니다. 플러그의 직경은 해당 매듭의 직경을 20% 이상 초과해서는 안 됩니다.

방습 접착제로 절단 부분을 세로로 접착하는 것이 허용됩니다.

2.21. 절단된 목재 섬유의 접선 경사는 절단 길이 1m당 20mm를 넘지 않아야 합니다.

2.22. 목재 수분 함량은 14%를 넘지 않아야 합니다.

2.23. 직경 40mm의 절단은 440N×m의 굽힘 모멘트를 견뎌야 하고, 직경 35mm - 300N×m의 절단은 견뎌야 합니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.24. 좌석을 제외한 손잡이 및 손잡이 표면의 거칠기 매개변수, Rm목재 및 GOST 7016-82에 따라 최대 £ 63 미크론 라플라스틱의 경우 GOST 2789-73에 따라 £ 0.8 미크론.

(변경판, 수정안 1호).

2.25. 삽의 나무 부분은 GOST 4976-83에 따라 바니시 NTs-221 또는 NTs-222 또는 에나멜 PF-115, GOST 6465-76 또는 GOST 6631-74에 따라 에나멜 NTs-132 P 또는 에나멜 및 표시된 것보다 낮지 않은 품질 지표에 따라 다른 브랜드의 바니시.

GOST 7931-76에 따라 삽의 나무 부분 (원예 부분 제외)을 건성유로 코팅하는 것이 허용됩니다.

2.26. 삽 부품의 페인트 및 바니시 코팅은 GOST 9.032-74에 따라 클래스 V를 준수해야 합니다. 페인트 및 바니시 코팅의 작동 조건은 그룹 I GOST 9.104-79에 따릅니다.

2.27. 각 삽에는 다음 사항이 명확하게 표시되어 있어야 합니다.

제조업체의 상표;

가격 (소매용 삽 제조용).

2.28. 삽은 GOST 8273-75에 따라 5개 이하의 묶음으로 종이로 포장해야 합니다.

절단 없이 동일한 유형 및 크기의 삽날, 5 - 10개. GOST 3282-74에 따라 강철 와이어로 묶거나 GOST 3560-73에 따라 강철 테이프로 묶거나 GOST 25951-83에 따라 수축 필름으로 고정해야 합니다.

칼날이 없는 삽 절단물은 묶음으로 포장해야 하며, 패스너는 별도의 봉지에 포장하여 절단물 묶음에 부착해야 합니다. 묶음의 무게는 총 15kg을 초과할 수 없습니다.

종이로 포장하지 않고 수축 필름에 삽, 칼날 및 절단물을 포장하는 것이 허용됩니다.

소비자와의 합의에 따라 운송 및 보관 중 기계적 손상 및 부식으로부터 삽의 안전을 보장하기 위해 다른 포장이 허용됩니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.29. 절단 묶음은 GOST 12082-82, 유형 II-3 및 II-4에 따라 나무 상자에 포장하거나 GOST 2991-85, 유형 II-2에 따라 상자에 포장해야 합니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.30. 운송 패키지로 삽을 운송하는 경우 GOST 9078-84에 따라 팔레트에 삽을 형성해야 합니다.

운송 패키지는 GOST 3560-73에 따른 강철 포장 테이프 또는 GOST 3282-74에 따른 강철 와이어로 고정되어야 합니다.

운송 패키지의 크기는 800'1200'900mm입니다.

패키지의 무게는 1000kg을 넘지 않습니다.

(변경판, 수정안 1호).

2.31. GOST 20435-75 및 GOST 22225-76에 따라 범용 컨테이너에 제품을 담아 보낼 때 번들은 운송 패키지에 포장되어서는 안 됩니다.

2.32. 극북 및 외딴 지역으로 배송되는 제품 포장은 GOST 15846-79를 따릅니다.

3. 수락

3.1. 삽이 이 표준의 요구 사항을 준수하는지 확인하려면 승인 및 정기 테스트를 수행해야 합니다.

3.2. 삽은 일괄 승인을 위해 제공됩니다. 배치는 한 교대로 제조된 삽으로 간주되며 하나의 문서를 사용하여 승인을 위해 제시됩니다.

3.3. 승인 테스트는 다음 범위에서 수행되어야 합니다. 단락의 요구 사항을 준수합니다. 2.4; 2.7; 2.12 - 2.19; 2.25 및 2.26 - 단락의 요구 사항을 준수하기 위해 제품의 100%. 2.3 (페인팅 전); 2.5; 2.6(페인팅 전); 2.9 - 2.11 (2.9 - 손잡이로 조립하기 전); 2.20; 2.21; 2.24; 2.26 - 허용된 배치에서 삽의 0.1% 및 절단의 0.5%, 단 5개 이상. 현장 점검 결과는 전체 로트에 적용됩니다.

3.4. 정기 테스트는 단락의 요구 사항을 추가로 제어하여 승인 테스트 범위에서 분기에 최소 1회 이상 수행해야 합니다. 2.1; 2.2; 2.8; 2.22 및 2.24. 정기적인 테스트를 위해 배치에서 1%의 삽을 선택하되 10개 이상 선택합니다.

3.5. 적어도 하나의 지표에 대해 만족스럽지 못한 테스트 결과가 나오면 동일한 배치에서 두 배의 삽을 채취하여 이중 테스트를 수행해야 합니다.

재테스트 결과는 최종적입니다.

4. 제어 방법

4.1. 삽의 모양과 연결 강도(2.4; 2.7; 2.12 - 2.19; 2.25)는 참조 샘플과 비교하여 육안으로 확인해야 합니다.

4.2. 삽의 치수, 치수의 최대 편차, 절삭날의 날카롭게 하는 각도 및 두께(2.1항, 2.5항, 2.6항, 2.9 - 2.11항)를 확인하는 작업은 범용 측정 도구 또는 템플릿을 사용하여 수행해야 합니다.

공칭값에서 삽날 표면의 편차를 확인하는 작업은 도면에 표시된 섹션 AA의 극단 지점에서 수행해야 합니다. 2 - 16.

4.3. 삽날의 경도(2.3항)는 GOST 9013-59에 따라 칼날 가장자리에서 15~50mm 떨어진 5개 지점과 둘레에 균일한 간격으로 결정되어야 합니다.

4.4. 삽날의 강도는 칼날에서 115mm 떨어진 곳에 칼날을 고정하는 장치에서 확인됩니다.

삽날은 2.8항에 따라 굽힘 모멘트의 2/3에 해당하는 예비 하중을 받습니다. 하중을 제거한 후 클램핑 지점에서 700mm 거리에 핸들 위치를 고정합니다.

완전한 굽힘 모멘트로 블레이드를 로드하고 로드를 제거한 후 동일한 거리에 핸들 위치를 고정합니다. 측정값의 차이가 7mm를 초과해서는 안 됩니다.

발가락 끈이 직물로 들어가는 전이 구역(전진 라인에서 발가락 끈이나 안감의 끝까지)과 용접 및 리벳 접합 부위는 하중이 가해졌는지 확인하는 장치에서 강도를 검사합니다. 2.8절에 설정된 굽힘 모멘트를 사용하고 하부 지지대는 전진 선에 위치해야 합니다. 지정된 영역과 연결부는 1분 동안 굽힘 모멘트를 견뎌야 합니다.

(신판, 수정안 1호).

4.5. 손잡이의 강도는 2.23절에 따라 굽힘 모멘트를 적용하여 튤레카를 시뮬레이션하는 장치에서 확인해야 합니다. 테스트 후 핸들에 균열이나 박리가 없어야 합니다.

(신판, 수정안 1호).

4.6. 매듭은 GOST 2695-83에 지정된 치수를 초과해서는 안됩니다.

4.7. GOST 16483.7-71 또는 GOST 16588-79에 따라 목재 부품의 수분 함량 확인(2.22항).

4.8. 목재 부품의 표면 거칠기는 페인트와 바니시를 도포하기 전에 GOST 15612-85에 따라 결정되어야 합니다.

4.9. 섬유의 접선 경사는 GOST 2140-81에 따라 목재 또는 공작물에서 확인해야 합니다.

5. 운송 및 보관

5.1. 삽의 운송은 특정 유형의 운송에 적용되는 운송 규칙에 따라 덮개가 있는 차량 또는 범용 컨테이너로 모든 유형의 운송으로 수행됩니다.

5.2. 포장된 삽 보관 - 그룹 C GOST 15150-69에 따름.

6. 제조업체 보증

6.1. 제조업체는 제조된 삽이 운송, 보관 및 작동 조건에 따라 이 표준의 요구 사항을 준수함을 보장해야 합니다.

6.2. 삽의 보증 기간은 소매 체인을 통해 판매된 날짜로부터 12개월이며, 시장 외 소비용 삽의 경우 소비자가 수령한 날짜로부터 12개월입니다.

애플리케이션. (삭제, 수정안 1호).

정보 데이터

1. 소련 철강 야금부가 개발 및 도입

출연자

E.A. 무라비요프,박사. 기술. 과학(주제 리더); 처럼. 밀니코프,박사. 기술. 과학; V.A. 라보프스키; NS 체렘니크; V.M. 아이덴존,박사. 기술. 과학; 일체 포함. 셀레트코프,박사. 기술. 과학; V.V. 코롤,박사. 기술. 과학