물 및 가스 파이프(WGP): 유형, 특성, 용도. 강철 물 및 가스 파이프 물 및 가스용 용접 강관, 아연 도금 일반 GOST

IT, 전자, 가전제품
추출 및 처리
제조 및 건설
산업
기계 및 장비
일반 조항
서비스, 관리 및 사회학
수학, 과학
헬스케어
환경 보호
계측 및 측정. 물리적 현상.
테스트.
이미징 기술.
정밀 역학. 쥬얼리 제작.

확장된 형태의 OKS 카테고리

분류기 OKPD 2

OKPD 2 코드 온라인 검색, 모든 분류기 카테고리

전설

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);

23.40. - 문서가 교체되었습니다(GOST 상태 -
23.40.10 교체됨

);- GOST는 러시아 연방 영토에서는 유효하지 않습니다. GOST 3262-75 강철 물 및 가스 파이프. 명세서 OKS에 따른 카테고리 GOST 3262-75:: 파이프라인 및 해당 구성 요소 주철 및 강철 파이프 *특수 목적용 강철 파이프 및 튜브, 77.140.75 참조문서 상태: 유효, 1977년 1월 1일부터 시행됨이름 영어 1977-01-01 급수 및 가스 공급 강관. 명세서 2007-05-01

표준에 따른 정보 업데이트 날짜:

2019년 9월 11일 10:56 (3개월 이내) 138500;138501 표준 유형:제품(서비스)에 대한 표준 GOST 시작일: 1385

문서의 마지막 출판 날짜: 8

문서 코드 GOST 3262-75: OKP 코드: KGS 코드: B62

OKSTU 코드: 534731 페이지 수: GOST 3262-75의 목적: 이 표준은 아연도금되지 않은 강철과 아연도금 강철에 적용됩니다. 용접 파이프, 절단되거나 압연된 원통형 나사가 있고 나사가 없으며 물 및 가스 파이프라인, 난방 시스템, 물 및 가스 파이프라인 구조의 일부에 사용됩니다., SRSTI 지수:, 이 문서는 조직에서 개발되었습니다., 소련 체리 및 야금 금속부, 아연 도금 파이프, 용접 파이프, 강철 파이프

다른 사람에 대한 링크: TU 2-034-225-88

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GOST 3262-75

그룹 B62

주간 표준

강철 물 및 가스 파이프

명세서

급수 및 가스 공급 강관. 명세서

OKP 13 8500, OKP 13 8501

도입일 1977-01-01

정보 데이터

1. 설계 및 교육부에 의해 소개됨소련의 철야금학

개발자

V.I.Struzhok, Ph.D. 기술. 과학; V.M.Vorona, Ph.D. 기술. 과학; Yu.M. 미로노프 박사 기술. 과학; A.I.

2. 결의안에 의해 승인되고 발효됩니다. 국가위원회 09.11.75 N 2379 표준에 따른 소련

3. 검사주기 - 5년

4. 대신 GOST 3262-62

5. 참조 규정 및 기술 문서


	품목 번호

________________
* 현장에서 러시아 연방운영합니다.

6. 유효 기간은 1991년 11월 12일 N 1726의 주 표준 법령에 의해 제거되었습니다.

7. 1977년 11월, 1978년 12월, 1987년 1월, 1988년 5월, 1989년 11월, 1991년 11월에 승인된 개정 번호 1, 2, 3, 4, 5, 6이 포함된 버전(IUS 1-78, 2-79, 4- 87, 8-88, 2-90, 2-92)

이 표준은 물 및 가스 파이프라인, 난방 시스템, 물 및 가스 파이프라인 구조의 일부에 사용되는 절단 또는 압연 원통형 나사산이 있고 나사산이 없는 아연 도금 및 아연 도금 강철 용접 파이프에 적용됩니다.

(변경판, 수정안 No. 2, 3, 5).

1. 구색

1.1. 파이프는 표 1에 제시된 치수 및 중량에 따라 제조된다.

표 1

치수, mm


조건부 통과	외경	파이프 벽 두께			파이프 1m의 무게, kg
		폐	평범한	강화된	폐	평범한	강화된

소비자의 요청에 따라 스레드 롤링용 경시리즈 파이프는 표 2에 주어진 치수와 중량에 따라 제조됩니다.

표 2

치수, mm


조건부 통과	외경	벽 두께	파이프 1m의 무게, kg

참고:

1. 파이프를 굴려 만든 나사산의 경우 나사산 전체 길이에 걸쳐 내경을 최대 10%까지 줄일 수 있습니다.

2. 파이프 1m의 질량은 강철 밀도 7.85g/cm로 계산됩니다. 아연도금 파이프는 비아연도금 파이프보다 3% 더 무겁습니다.

(변경판, 수정안 1, 3).

1.2. 파이프 길이는 4 ~ 12m입니다.

각 절단에 대한 허용 오차가 5mm이고 전체 길이에 대한 세로 편차에 10mm를 더한 측정 길이 또는 다중 측정 길이입니다.

측정되지 않은 길이.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 측정되지 않은 파이프 배치에는 길이 1.5~4m의 파이프가 최대 5% 허용됩니다.

1.3. 파이프 크기의 최대 편차는 표 3에 표시된 값을 초과해서는 안 됩니다.

표 3


파이프 크기	정밀관의 한계편차 조작
		증가
공칭 보어가 있는 외경:
최대 40mm 포함	0.4mm -0,5
40mm 이상	0,8% -1,0
벽 두께

참고:

1. 벽 두께 측면에서 양극 측의 최대 편차는 제한됩니다. 최대 편차파이프의 무게로.

2. 표준 제조 정밀도의 파이프는 물 공급, 가스 파이프라인 및 난방 시스템에 사용됩니다. 제조 정밀도가 향상된 파이프는 물 및 가스 파이프라인 구조의 일부에 사용됩니다.

1.4. 파이프 질량의 최대 편차는 +8%를 초과해서는 안 됩니다.

소비자의 요청에 따라 최대 질량 편차는 다음을 초과해서는 안됩니다.

7.5% - 파티용;

10% - 별도의 파이프용.

(변경판, 수정안 No. 2, 5).

1.5. 길이 1m당 파이프 곡률은 다음을 초과해서는 안 됩니다.

2mm - 최대 20mm의 공칭 보어 포함;

1.5mm - 공칭 보어가 20mm를 초과합니다.

1.6. 파이프 나사산은 길 수도 있고 짧을 수도 있습니다. 스레드 요구 사항은 표 4에 지정된 요구 사항과 일치해야 합니다.

표 4


조건부 보어, mm	공칭 크기의 스레드 수	런아웃 전 나사산 길이, mm
			짧은

1.7. 공칭 내경이 6, 8, 10, 15 및 20mm인 파이프는 소비자의 요청에 따라 코일로 감겨 있습니다.

기호의 예

아연 도금되지 않은 일반 파이프, 정상적인 제조 정밀도, 측정되지 않은 길이, 공칭 내경 20mm, 벽 두께 2.8mm, 나사산 및 커플링 없음:

파이프 20x2.8 GOST 3262-75

커플링도 마찬가지입니다.

파이프 M-20x2.8 GOST 3262-75

동일한 측정 길이(나사 포함):

파이프 P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

동일한 것, 아연 코팅, 측정되지 않은 길이, 스레드 포함:

파이프 Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

아연 코팅, 맞춤 길이, 스레드 포함:

파이프 Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

나사 압연용 파이프용 상징"pipe"라는 단어 뒤에는 문자 N이 표시됩니다.

긴 나사산이 있는 파이프의 경우 기호에서 "파이프"라는 단어 뒤에 문자 D가 표시됩니다.

제조 정밀도가 향상된 파이프의 경우 공칭 내경 크기 뒤의 기호에 문자 P가 표시됩니다.

(변경판, 수정안 1호).

2. 기술 요구사항

2.1. 파이프는 이 표준의 요구 사항과 다음 사항에 따라 제조됩니다. 기술 규정, 기계적 특성 및 화학적 조성이 표준화되거나 표준화되지 않은 강철에서 규정된 방식으로 승인되었습니다.

물 공급 및 가스 파이프라인 구조의 부품용 파이프는 GOST 1050에 따라 강철로 만들어집니다.

2.2. 소비자의 요청에 따라 벽 두께 5mm 이상인 파이프의 끝 부분을 파이프 끝 부분에 대해 35-40° 각도로 모따기해야 합니다. 이 경우 너비가 1~3mm인 엔드 링을 남겨 두어야 합니다.

소비자의 요청에 따라 공칭 보어가 10mm를 초과하는 일반 및 강화 파이프의 경우 파이프 양쪽 끝에 나사산이 적용됩니다.

2.1, 2.2. (변경판, 수정안 No. 3, 4).

2.3. 소비자의 요청에 따라 파이프에는 각 파이프당 하나의 커플링 비율로 , 및 에 따라 제작된 커플링이 장착됩니다.

(변경판, 수정안 3호).

2.4. 파이프 표면에는 균열, 반점, 부기 및 쇠퇴가 허용되지 않습니다.

파이프 끝 부분의 박리는 허용되지 않습니다.

생산방식에 따른 개별적인 찌그러짐, 잔물결, 긁힘, 벗겨진 흔적, 기타 불량은 벽두께를 초과하지 않는 한 허용됩니다. 최소 치수, 검사를 방해하지 않는 스케일 층.

용광로 용접으로 만든 파이프의 경우 내경이 1.0mm 이하인 곳이 완만하게 두꺼워지면 이음새에서 외경을 0.5mm로 줄이는 것이 허용됩니다.

(변경판, 수정안 No. 3, 4).

2.5. 소비자의 요청에 따라 공칭 내경이 20mm 이상인 파이프의 경우 파이프 이음매 내부 표면의 버를 잘라내거나 평평하게 만들어야 하며 버 또는 그 흔적의 높이가 0.5mm를 초과해서는 안 됩니다. .

소비자의 요청에 따라 용광로 용접 및 열간 압연으로 제조된 공칭 내경이 15mm를 초과하는 파이프의 경우 파이프 내부 표면에 0.5mm 이하의 높이로 완만하게 두꺼워지는 것이 허용됩니다. 용접 영역.

(변경판, 수정안 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. 파이프의 끝부분은 직각으로 절단되어야 합니다. 끝의 경사는 2°를 넘지 않아야 합니다. 남은 버(burr)는 0.5mm를 초과해서는 안 됩니다. 버를 제거할 때 끝 부분이 무뎌지는(둥근 모양) 형성이 허용됩니다. 밀 라인에서 파이프를 절단하는 것이 허용됩니다.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 용광로 용접으로 제조된 공칭 내경 6-25mm의 파이프에는 최대 1mm의 버가 허용됩니다.

(변경판, 수정안 No. 4, 6).

2.7. 아연 도금 파이프는 전체 표면에 최소 30미크론 두께의 연속 아연 코팅이 있어야 합니다. 파이프 끝과 나사산에 아연 코팅이 없는 것은 허용됩니다.

아연 도금 파이프 표면에는 기포 및 이물질 (하르친 아연, 산화물, 소결 혼합물)이 있으며 모재에서 코팅이 벗겨지는 것은 허용되지 않습니다.

개별 플럭스 얼룩과 리프팅 장치에 걸린 파이프의 흔적, 거칠기 및 작은 국부적 아연 침전물은 허용됩니다.

GOST 9.307에 따라 파이프 외부 표면의 0.5%에서 아연 도금되지 않은 개별 영역을 수정할 수 있습니다.

(변경판, 수정안 No. 3, 4).

2.8. 파이프는 견뎌야합니다 수압:

2.4MPa(25kgf/cm) - 일반 및 광파이프;

3.1MPa(32kgf/cm) - 강화 파이프.

소비자의 요청에 따라 파이프는 4.9MPa(50kgf/cm)의 수압을 견뎌야 합니다.

2.9. 공칭 내경이 최대 40mm인 파이프는 외경이 2.5인 맨드릴 주변의 굽힘 테스트를 견뎌야 하며 외경이 3.5인 맨드릴의 경우 공칭 내경이 50mm인 파이프를 견뎌야 합니다.

소비자의 요청에 따라 파이프는 분배 테스트를 견뎌야 합니다.

공칭 내경이 15~50mm인 파이프의 경우 - 7% 이상;

공칭 내경이 65mm 이상인 파이프의 경우 - 4% 이상입니다.

소비자의 요청에 따라 파이프는 파이프 외경의 2/3에 해당하는 평평한 표면 사이의 거리까지 평탄화 테스트를 견뎌야 합니다.

2.8, 2.9. (변경판, 수정안 No. 2, 3, 5).

2.10. 소비자의 요청에 따라 물 공급 및 가스 파이프라인 구조 부품용 파이프의 기계적 특성은 GOST 1050을 준수해야 합니다.

2.11. 파이프 나사산은 결함이나 버가 없이 깨끗해야 하며 정확도 등급 B에 해당해야 합니다.

씰로 조립할 때는 원통형 나사산이 있는 파이프가 사용됩니다.

2.10, 2.11. (변경판, 수정안 No. 3, 4).

2.12. 솔기에서 스레드 프로파일의 정상 높이 감소가 15%를 초과하지 않고 소비자의 요청에 따라 10%를 초과하지 않는 경우 스레드의 흑색이 허용됩니다.

찢어진(절단용) 또는 불완전한(압연된) 실이 있는 실은 전체 길이가 필요한 실 길이의 10%를 초과하지 않고 소비자의 요청에 따라 5%를 초과하지 않는 경우 실에 허용됩니다.

2.13. 스레드에서는 스레드의 유용한 길이(유출 없음)를 표 4에 표시된 것과 비교하여 최대 15%까지, 소비자의 요청에 따라 최대 10%까지 줄일 수 있습니다.

2.12, 2.13. (변경판, 수정안 No. 2, 3, 5).

2.14. 아연 도금 파이프의 나사 가공은 아연 도금 후에 수행됩니다.

2.15. (삭제, 수정 제3호).

2.16. 소비자의 요청에 따라 파이프 용접이 통제됩니다. 비파괴적인 방법.

(변경판, 수정안 5호).

3. 수락 규칙

3.1. 파이프는 일괄적으로 허용됩니다. 배치는 동일한 크기, 동일한 강철 등급의 파이프로 구성되어야 하며 다음에 따라 강철로 제작된 물 공급 및 가스 구조물용 부품 제조용 파이프에 대한 부록에 따라 하나의 품질 문서가 첨부되어야 합니다. 화학 성분강철의 기계적 특성 - 기업의 품질에 관한 문서에 따라 - 공작물 제조업체.

배치 중량 - 60톤 이하.

(변경판, 수정안 No. 3, 4).

3.2. 배치의 각 파이프는 표면, 치수 및 곡률을 검사합니다.

사용이 허용됨 통계적 방법정상적인 수준으로 제어합니다. 관리 계획은 제조업체와 소비자 간의 합의에 의해 수립됩니다.

파이프의 외경은 파이프 끝에서 최소 15mm 떨어진 곳에서 확인됩니다.

(변경판, 수정안 No. 3, 4, 5).

3.3. 스레드의 매개변수를 제어하고 팽창, 평탄화, 굽힘, 내부 버의 높이, 버의 잔해, 직각 및 모따기 각도(경사진 모서리가 있는 파이프의 경우), 기계적 특성을 테스트하기 위해 다음을 초과하지 않습니다. 1%(배치당 2개 이상의 파이프)가 선택되고 연속로 용접으로 제조된 파이프의 경우 배치당 2개의 파이프가 선택됩니다.

(변경판, 수정안 No. 3, 4).

3.4. 모든 파이프에는 중량 관리가 적용됩니다.

(변경판, 수정안 3호).

3.5. 각 파이프는 수압 테스트를 거칩니다. 비파괴적인 방법을 사용하여 용접의 100% 품질 관리로 인해 수압 테스트가 수행되지 않을 수 있습니다. 이 경우 시험 유압을 견디는 파이프의 능력이 보장됩니다.

(변경판, 수정안 No. 6).

3.6. 외부 표면과 내부 표면의 접근 가능한 위치의 아연 코팅 두께를 확인하기 위해 배치에서 두 개의 파이프가 선택됩니다.

(변경판, 수정안 2호).

3.7. 지표 중 하나 이상에 대해 만족스럽지 못한 테스트 결과가 나오면 이중 샘플에 대해 반복 테스트가 수행됩니다.

반복 테스트의 결과는 전체 배치에 적용됩니다.

4. 테스트 방법

4.1. 품질 관리를 위해 각 테스트 유형에 대해 선택된 각 파이프에서 하나의 샘플을 절단합니다.

인장 시험은 GOST 10006에 따라 수행됩니다. 인장 시험 대신 비파괴 방법으로 기계적 특성을 제어할 수 있습니다.

4.2. 파이프 표면 검사는 육안으로 수행됩니다.

4.3. 수압시험아래 노출로 수행됨 테스트 압력최소 5초

4.4. 굽힘 테스트는 GOST 3728에 따라 수행됩니다. 아연 도금 파이프는 코팅 전에 테스트됩니다.

(변경판, 수정안 3호).

4.4a. 팽창 테스트는 테이퍼 각도가 6°인 원추형 굴대에서 수행됩니다.

테이퍼 각도가 30°인 맨드릴에서 테스트하는 것이 허용됩니다.

(변경판, 수정안 No. 3, 4).

4.4b. 평탄화 테스트는 GOST 8695에 따라 수행됩니다.

(변경판, 수정안 3호).

4.4v. 용접 검사는 비파괴 방법을 사용하여 수행됩니다. 규제 문서.

(추가로 도입됨, 수정안 3호).

4.5. 외부 표면과 내부 표면의 접근 가능한 위치의 아연 코팅 두께는 규제 문서에 따라 MT-41NT, MTZON 또는 "Impulse" 유형의 장비에 의해 제어됩니다.

4.6. 스레드는 스레드 링 게이지(세 번째 정확도 등급)를 사용하여 검사됩니다.

이 경우 나사산에 노고 링 게이지를 나사로 조이는 작업은 3바퀴를 넘지 않아야 합니다.

(변경판, 수정안 No. 3, 4).

4.7. 파이프의 곡률은 직선 모서리와 ND에 따른 프로브 세트를 사용하여 제어됩니다.

(변경판, 수정안 No. 3, 5).

4.8. 파이프 끝의 직각은 에 따라 160x100mm 클래스 3을 측정하는 90° 정사각형, ND에 따라 플레이트 프로브 세트 4 또는 GOST 5378에 따른 경사계로 제어됩니다. 모따기의 베벨 각도는 다음에 따라 경사계로 제어됩니다. GOST 5378.

(변경판, 개정 번호 3, 6).

4.9. 외경 제어는 GOST 18360에 따른 클램프 게이지, 부드러운 마이크로미터를 사용하여 수행됩니다.

벽 두께, 내부 버 높이 및 버 높이는 파이프 양쪽 끝에서 마이크로미터 또는 벽 게이지를 사용하여 측정됩니다.

파이프 길이는 GOST 7502에 따라 줄자로 측정됩니다. 나사산은 GOST 2533에 따라 게이지로 제어됩니다.

파이프 배치의 질량은 10톤 이하, 분할 값은 20kg 이하로 제어됩니다.

(변경판, 개정 번호 3, 4, 5, 6).

4.10. 용접 검사는 비파괴 방법을 사용하여 수행됩니다. 기술 문서.

(추가로 도입됨, 수정안 4호).

5. 라벨링, 포장, 운송 및 보관

5.1. 첨가에 따라 라벨링, 포장, 운송 및 보관이 수행됩니다.

5.1.1. 파이프 나사산은 다음으로부터 보호되어야 합니다. 기계적 손상규제 문서에 따라 윤활유로 인한 부식.

섹션 5. (변경판, 수정안 3호).

문서의 텍스트는 다음에 따라 확인됩니다.
공식 출판물
금속 파이프 및 연결 부품.
부품 3. 용접 파이프. 프로필 파이프: 토요일. GOST. -
M.: IPK 표준 출판사, 2001

강철 가스 공급관의 기술적 특성

물 및 가스 파이프라인(WGP) 제품은 산업용 건물, 주거용 다세대 아파트 및 개인 주택, 관리 건물, 교육 기관그리고 다른 개체.

VGP 파이프가 사용됩니다:

냉수 공급;
난방 시스템;
가스 파이프라인

강철 용접 제품은 4-12m 이내의 길이로 절단됩니다. GOST에 따른 파이프 영상은 다음과 같습니다.

측정되지 않은 (4-12m) 길이;
측정된 길이(4-8m 또는 8-12m).

물과 가스 파이프는 일반적으로 벽 매개변수에 따라 그룹으로 나뉩니다.

폐;
강화;
평범한.

광파이프

제품의 크기와 무게의 비율은 직경, 벽 두께, 강종, 재료 가공 방법(아연 도금, 무아연 도금)에 따라 다릅니다.

표 1. 경량 강관 매개변수 그리드

조건부 직경 dу (mm)	측면/벽 두께 – S(mm)	외경 – dH(mm)	무게(1m, kg)	톤당 미터 수 Nt
6	1,8	10,2	0,37	2682
8	2,0	13,5	0,57	1763
10	2,0	17,0	0,74	1352
15	2,35	21,3	1,10	910,5
15	2,5	21,3	1,16	862,7
20	2,35	26,8	1,42	705,7
20	2,5	26,8	1,50	667,5
25	2,8	33,5	2,12	471,7
32	2,8	42,3	2,73	366,6
40	3,0	48,0	3,33	300,4
50	3,0	60,0	4,22	237,1
65	3,2	75,5	5,71	175,3
80	3,5	88,5	7,34	136,3
90	3,5	101,3	8,44	118,5
100	4,0	114,0	10,85	92,16
125	4,0	140,0	13,42	74,54
150	4,0	165,0	15,88	62,96

일반 파이프

표 2. 일반 VGP 제품에 대한 메트릭 데이터

듀(mm)	에스(mm)	dH(mm)	무게(1m, kg)	NT
6	2,0	10,2	0,40	2473
8	2,2	13,5	0,61	1631
10	2,2	17,0	0,80	1245
15	-	21,3	-	-
15	2,8	21,3	1,28	782
20	-	26,8	-	-
20	2,8	26,8	1,66	603,4
25	3,2	33,5	2,39	418,2
32	3,2	42,3	3,09	324,1
40	3,5	48,0	3,84	260,4
50	3,5	60,0	4,88	205,1
65	4,0	75,5	7,05	141,8
80	4,0	88,5	8,34	120,0
90	4,0	101,3	9,60	104,2
100	4,5	114,0	12,15	82,29
125	4,5	140,0	15,04	66,50
150	4,5	165,0	17,81	56,14

강화파이프

강화 파이프는 벽 두께가 증가하는 특징이 있으며 그에 따라 더 많은 무게 1 선형 미터. 이러한 제품은 고압 하에서 물 공급 및 가스 운송에 사용됩니다.

표 3. 강화강 제품에 대한 매개변수 그리드

6	2,5	10,2	0,47	2106
8	2,8	13,5	0,74	1353
10	2,8	17,0	0,98	1020
15	-	21,3	-	-
15	3,2	21,3	1,43	700,1
20	-	26,8	-	-
20	3,2	26,8	1,86	536,9
25	4,0	33,5	2,91	343,6
32	4,0	42,3	3,78	264,7
40	4,0	48,0	4,34	230,4
50	4,5	60,0	6,16	162,4
65	4,5	75,5	7,88	126,9
80	4,5	88,5	9,32	107,3
90	4,5	101,3	10,74	93,03
100	5,0	114,0	13,44	74,41
125	5,5	140,0	18,24	54,81
150	5,5	165,0	21,63	46,22

스레드 파이프

공장에서는 고객의 주문에 따라 강관을 생산합니다. 따라서 치수: 길이, 직경, 벽 두께, 디자인이 다를 수 있습니다. 절단된 나사산이 있는 파이프는 수요가 많습니다. 제품이 다릅니다 높은 가격에, 그러나 반면에 다음과 같은 경우에 적합합니다. 쉬운 설치용접 없음.

스레드는 실행 방법에 따라 결정됩니다.

널링 방식이 가장 믿을 수 있는 방법, 표준 준수가 마지막 세부 사항까지 고려됩니다. 허용 편차: 내부 직경이 10% 감소합니다.
제품의 외부 스레딩.

실은 길고 짧게 제공됩니다. 여기에는 다음 요구 사항이 적용됩니다(표 5).

표 5. VGP 파이프의 스레드 매개변수

듀(mm)	유출 전 크기(mm)		패스당 스레드 수
듀(mm)	짧은	긴	패스당 스레드 수
6	-	-	-
8	-	-	-
10	-	-	-
15	9,0	14	14
20	10,5	16	14
25	11,0	18	11
32	13,0	20	11
40	15,0	22	11
50	17,0	24	11
65	19,5	27	11
80	20,0	30	11
90	26,0	33	11
100	30,0	36	11
125	33,0	38	11
150	36,0	42	-

참고하세요 등재된 종아연 도금 후 파이프(보강, 경량, 일반)는 철 금속 제품보다 3% 더 무거워집니다. 그러나 GOST에 따르면 최대 질량 편차 매개변수는 8%(배치의 경우 10%)를 초과해서는 안 됩니다.

강철 물 및 가스 파이프에 대한 기술 요구 사항

가스공급관은 상기 기준에 따라서만 제작됩니다. 제품에 사용되는 재료는 GOST 380 및 1050에 의해 설정됩니다. 이 강철은 기계적 및 화학적 불순물을 제외합니다. 강철 가스 파이프에 대한 요구 사항은 용접, 나사산, 아연 도금, 검정색 원칙에 따라 특성화됩니다.

용접 강관

용접 강관에 대한 GOST에 따른 요구 사항 및 공차:

솔기 부분 – 직경이 0.5mm로 감소합니다. 용광로 용접으로 제품을 제작하는 경우에만 해당됩니다. 그리고이 장소에 내부 직경을 따라 최대 1mm의 평평한 씰이 있습니다.
벽 두께가 5mm 이상인 용접이 필요한 제품의 끝 부분은 끝 부분을 향해 35-40도 각도로 모따기됩니다. 엔드 링은 폭(부피)이 1-3mm에 해당해야 합니다.
내벽 표면의 dy가 20mm 이상인 파이프에는 평평하거나 절단된 버가 있어야 합니다. 이 버의 높이는 0.5mm보다 높지 않습니다. 동일한 조건이지만 통로가 15mm이고 열간 환원 방법을 사용한 생산을 포함하는 물 및 가스 파이프의 매개 변수가 0.5mm 이하입니다.

스레드 강관

나사산 강철 제품의 공차 및 요구 사항:

물실 가스관 GOST 6357(클래스 B)이 설치되었습니다. 버(Burr)나 찢어진 부분이 없어야 합니다.
솔기의 검은색은 실이 있는 부분에만 허용됩니다. 다음 매개변수: 기본 표준에서 나사 높이 감소 - 15% 이하.
나사산 길이는 요청 시 최대 15%(런아웃 없음)까지, 최대 10%까지 줄일 수 있습니다.

아연 도금 강관

아연 도금 강관 요구 사항:

가스 및 수도관을 아연 코팅으로 제작한 경우 층 두께는 30미크론(그 이상)이어야 합니다. 단, 제품의 나사산이나 끝 부분에 코팅이 빠져 있을 수 있습니다.
아연 도금 표면에는 기포, 모재로부터의 분리 및 다양한 함유물(산화물, 전하, 하르친카)이 있어서는 안 됩니다.
코팅은 연속적이어야 합니다.
플럭스 얼룩이나 표면의 캡처 마크 형태의 드문 부정확성은 허용됩니다.
아연 도금되지 않은 부분의 수정(재도포)은 GOST 9307에 따라 허용됩니다. 일반적으로 전체 표면의 0.5% 이하입니다.

아연도금(흑색)강 제품

아연 도금되지 않은 강철 파이프에 대한 요구 사항:

커플링은 GOST 표준(8944, 8954, 8965 및 8966)에 따라 제조됩니다.
제품 표면의 갈라짐, 노을, 부기, 필름 현상은 제외됩니다.
사소한 결함은 허용됩니다: 벗겨진 흔적, 스케일 층, 찌그러짐, 긁힘, 잔물결. 그러나 최소 표준 이상으로 벽의 부피를 늘리지 않고 시청을 방해하지 않는 경우에만 가능합니다.
VGP 파이프의 끝은 직각으로 절단됩니다. 베벨 크기는 2도 이하이고 버는 0.5mm 이하입니다.

가스 파이프라인의 내구성은 다음 지표에 따라 확인됩니다.

수압 저항:
- 폐 및 일반 VGP의 경우: 2.4MPa(25kgf/cm2);
- 강화된 VGP의 경우: 3.1MPa(32kgf/cm2);
- 특별 주문품의 경우: 4.9MPa(50kgf/cm2).
공칭 구멍(dy)이 서로 다른 가스 및 물 공급 제품의 굽힘 테스트:
- dy 최대 40mm – 표면 직경 반경 2.5;
- dy 최대 50mm - 표면 직경 반경 3.5.
유통 심사:
- dy 15 - 50 mm: 7% 이상;
- 65 mm 이상의 dy: 4% 이상.

강철 물 및 가스 파이프 마킹

강관의 기존 마킹에는 재질의 크기, 품질, 가공 및 제조 방법에 대한 정보가 포함됩니다. 지정이 끝나면 제품 제조에 따른 GOST 번호가 추가됩니다.

VGP 파이프 마킹 원리:

"20x2.8 GOST 3262-75"(이하 GOST 및 번호를 지정하지 않음). 명칭 설명:
- 아연 도금되지 않은 일반 파이프;
- 벽 두께 – 2.8 mm;
- 길이 – 측정되지 않음;
- dy – 20mm(공칭 직경);
- 스레드/커플링 없이.
"M-20x2.8". 명칭 설명:
- 아연 도금되지 않은 일반;
- 벽 두께 – 2.8 mm;
- 스레드 없음;
- 길이 – 측정되지 않음;
- 다이 – 20mm;
- 커플링으로.
"R-20x2.8-5000". 명칭 설명:
- 아연 도금되지 않은 일반;
- 벽 두께 – 2.8 mm;
- 조각이 있습니다.
- 길이 - 측정 (5m);
- 다이 – 20mm;
- 커플링 없이.
"Ts-R-20x2.8". 명칭 설명:
- 아연 도금 보통;
- 벽 두께 – 2.8 mm;
- 조각이 있습니다.
- 길이 – 측정되지 않음;
- 다이 – 20mm;
- 커플링 없이.
"Ts-R-20x2.8-4000". 명칭 설명:
- 아연 도금 보통;
- 벽 두께 – 2.8 mm;
- 조각이 있습니다.
- 길이 - 측정 (4m);
- 다이 – 20mm;
- 커플링 없이.

메모:

문자 "H"는 나사산이 있는 널링 파이프를 나타냅니다.
문자 "D"는 긴 실이 있는 제품을 나타냅니다.
문자 "P"는 제조 정밀도가 향상된 VGP 파이프를 나타냅니다.

VGP 강관의 보관, 운송, 포장에 관한 규칙

물 및 가스 파이프에는 특정 포장 요구 사항이 없습니다. d=6...20 mm인 제품은 예외입니다. 이러한 가스 및 수도 공급 제품은 고객의 요청에 따라 코일로 포장됩니다.

VGP 파이프를 운반할 때는 제품이 단단히 고정되어 손실을 방지한다는 기본 원칙을 준수해야 합니다.
전문가 율리아 페트리첸코

가스 및 수도관은 재료의 특성에 따라 저장됩니다.

제품 표면이 아연 도금된 경우 제품을 고정하고 습기로부터 덮어두는 것으로 충분합니다. 이 파이프는 부식 방지 특성이 향상되었지만 습도가 높기 때문에 아연 코팅이없는 영역에서 녹이 나타날 수 있습니다.
아연도금되지 않은 VGP 제품은 습기 침투를 배제하고 건조한 곳에 보관됩니다. 단단히 고정되었습니다.

가스나 수도 공급에 어떤 파이프를 사용합니까? 파이프를 어떻게 운송, 포장 또는 보관합니까? 댓글에 남겨주세요 흥미로운 사실그리고 유용한 정보.

GOST 3262-75는 강철 물 및 가스 파이프 생산에 따른 규제 문서입니다. 파이프를 사용하는 것과는 달리 플라스틱 제품, 개방된 공간에서 성공적으로 작동할 수 있으며 액체 및 기체 매체를 운반하기 위한 파이프라인 설치를 수행할 수 있습니다. 이것들은 사실상 대체 불가능하다 강철 파이프자본 및 민간 건설, 주택 및 공동 서비스, 농업 분야.

아래 링크에서 PDF 형식의 문서를 다운로드하면 강철 수도 및 가스 파이프에 대한 GOST 요구 사항을 숙지할 수 있습니다.

VGP 강관에 대한 일반 정보

GOST 3262-75에 의해 매개변수가 결정되는 물 및 가스 강관은 이름에서 알 수 있듯이 특수 목적용 제품에 속합니다. 유형 간의 차이점은 주로 생산 방법에 있습니다. 그러나 고려중인 카테고리의 강관이 어떤 유형에 속하든 모든 매개 변수는 GOST 3262 (75, 80, 85, 91)와 같은 문서 조항에 의해 규정됩니다.

그래서 이 표준(3262-75, 최신판 91년차)에 따라 수도관과 가스관을 제조하고 있습니다. 용접 방식은 다음 유형 중 하나에 속할 수 있습니다.

아연 도금되지 않은;
아연 도금;
원래는 끝 부분에 실로 만들어졌으며 자르거나 굴려서 얻을 수 있습니다.
실 없이.

적용 분야 및 개별 매개변수

물 및 가스 파이프의 주요 적용 분야는 다음과 같습니다. 기하학적 매개변수그리고 기술 사양표준 3262-75를 준수합니다 - 건설 및 수리. 이 카테고리의 파이프는 코티지와 건물의 가스 및 물 통신 및 난방 시스템을 배치하는 데 사용됩니다. 아파트 유형, 행정 건물, 교육 기관, 농업, 산업 및 기타 시설.

따라서 이러한 유형의 압연 금속은 다음 용도로 사용됩니다.

냉수 및 온수 공급 통신;
난방 시스템;
가스 파이프라인 네트워크.

GOST 3262 (75, 80, 85, 91)는 용접된 제품이 일반, 다중 및 측정되지 않은 길이로 생산될 수 있다고 가정합니다. 따라서 이 그라데이션에 따르면 다음과 같은 치수를 갖습니다(제조된 제품의 길이에 따라).

측정 - 길이 4 ~ 12m;
측정된 값의 배수인 길이를 갖고,
측정된 값의 한계 내에서 길이가 측정되지 않았습니다.

벽 크기는 수도관과 가스관을 구별하는 기준입니다.

평범한;
폐;
강화.

강화 VGP 파이프는 벽 두께가 증가된 제품(때때로 아연 도금)입니다(따라서 이러한 제품의 무게가 더 큽니다). 액체 또는 기체 매체가 고압 하에서 운반되는 파이프라인 설치에 사용됩니다.

물 및 가스 파이프의 기술적 특성과 기본 기하학적 매개 변수가 규제 문서에 의해 규제되는 경우 해당 옵션 설계절단 길이는 고객이 결정합니다. 따라서 가장 인기있는 것은 생산 과정에서 끝 부분에 나사산이 뚫린 파이프입니다. 인기가 높은 이유는 설치에 용접이 필요하지 않기 때문입니다.

VGP 파이프의 스레드는 생산 중에 생성될 수 있습니다.

롤링(파이프의 내부 직경이 10% 더 작다고 가정하면서 가장 정확한 매개변수로 나사산을 얻을 수 있는 기술)
슬라이싱.

VGP 파이프의 나사산은 고객의 요청에 따라 절단되거나 롤링되며 짧거나 길 수 있습니다.

물 및 가스 파이프의 무게를 계산할 때 아연 도금 제품의 무게는 철 금속 제품보다 3% 더 무겁다는 점을 명심해야 합니다. 이 표준은 또한 배치 중량의 편차에 대한 제한을 부과합니다. 편차는 8%를 초과할 수 없습니다.

기술 요구 사항

기하학적 매개변수와 이론적 무게를 나열하는 각 유형의 다양한 파이프가 형성됩니다.

VGP 카테고리의 파이프를 만드는 강철은 GOST(380, 1050)에 지정된 요구 사항도 충족해야 하지만 제조 재료의 기계적 특성과 화학적 조성은 표준화되어 있지 않습니다. 각 유형의 파이프(용접, 철금속, 아연 도금, 나사산)에는 특별한 기술 요구 사항이 있으므로 이에 대해 자세히 논의해야 합니다.

용접

GOST 규정에 따라 VGP 카테고리의 용접형 파이프에는 다음 요구 사항이 적용됩니다.

용광로 용접 기술을 사용하여 관형 제품을 연결하면 용접 영역에서 외경을 0.5mm까지 줄일 수 있습니다. 솔기 안쪽이 약간 두꺼워지면 크기가 1mm를 초과해서는 안됩니다.
용접을 사용하는 경우 벽 두께가 5mm 이상인 수도관과 가스관을 연결해야 하며 끝부분을 35-40도 각도로 모따기해야 합니다. 이 경우 모따기 후 엔드 링의 폭은 1~3mm 범위에 있어야 합니다.
직경이 20mm를 초과하는 물 및 가스 파이프의 용접 이음매 내부에서 여분의 금속은 높이가 0.5mm를 초과하지 않도록 절단하거나 평평하게 만들어야 합니다.
고객은 열간압축(드로잉) 기술을 사용하여 생산되고 용광로 용접으로 접합된 내부 보어 직경이 15mm를 초과하는 제품의 특성을 추가로 지정할 수 있습니다. 이러한 요구 사항에 따라 용접 내부에 편평한 두께가 존재할 수 있으며 높이는 0.5mm 이하입니다.

실로

제조업체가 끝 부분의 나사산을 절단하거나 굴리는 물 및 가스 파이프에는 다음 매개 변수가 있어야합니다.

공장에서 수도관과 가스관 끝에 형성된 나사산은 정확도 범주 "B"에 부합해야 합니다. 그 특성은 GOST 6357의 조항에 의해 지정됩니다. 따라서 실은 깨끗해야 하며 결함이나 버가 없어야 합니다.
조인트와 나사 회전 부분에 검은색이 나타날 수 있으며 이러한 위치의 나사 프로파일 높이는 15% 이상 감소해서는 안 됩니다. 고객은 더 엄격한 요구 사항을 설정할 권리가 있으며, 이에 따라 나사산 프로파일 높이 감소 제한을 10%로 줄일 수 있습니다.
실의 유용한 길이(제품군에 표시되고 유출 없이 측정됨)는 15%로 줄일 수 있지만 고객은 이 편차 값을 10%로 줄일 권리가 있습니다.

아연 도금

공장에서 수도관, 가스관 전체 표면에 도포하는 아연층의 두께는 최소 30미크론 이상이어야 합니다. 절단된 실이 있는 부분과 끝 부분에는 아연 코팅이 없을 수 있다고 가정합니다.
아연 필름은 고품질로 도포되어야 하며 기포, 모재 금속의 분리 및 이물질(산화물, 소결 충전물, 아연 폐기물 등)이 포함되어서는 안 됩니다.
GOST는 리프팅 장치의 요소에 의해 남겨진 아연 도금 파이프 표면의 플럭스 얼룩, 작은 아연 침전물, 거칠기 및 자국의 존재를 허용합니다.
수도관이나 가스관에서 아연으로 코팅되지 않은 부분이 발견되면 위험할 수 있습니다. 재처리– 해당 영역의 총 면적이 본 제품의 총 표면적의 0.5%를 초과하지 않는 경우에 한합니다.

아연 코팅 없음

고객은 각 제품당 하나의 커플링인 GOST 커플링(8944, 8954, 8965, 8966) 제공에 대해 제조업체와 협상할 수 있습니다.
파이프 표면의 부풀음, 일몰, 균열, 산화막 등의 결함은 제외되고 제품 끝 부분의 박리 현상은 제외됩니다.
수도배관, 가스관 표면에는 제조방식에 따른 약간의 흠집(잔물결, 긁힘, 찌그러짐, 벗겨진 흔적)이 있을 수 있습니다. 동시에, 이러한 결함으로 인해 파이프 벽 두께가 제품 범위에 지정된 공차 이하로 줄어들어서는 안 됩니다. 스케일 층이 있을 수도 있지만 제품 검사를 방해해서는 안 됩니다.
소비자에게 공급되는 수도관과 가스관의 끝부분은 직각으로 절단되어 있습니다. 가지치기 중에 경사가 발생하는 경우 경사는 2도를 초과해서는 안 됩니다. 트리밍 후 남은 버의 크기는 0.5mm를 초과해서는 안 됩니다.

안에 규제 문서제어 방법도 지정됩니다. 필수적인물 및 가스 카테고리의 모든 파이프에는 다음이 적용됩니다.

파이프가 견뎌야 하는 수압 테스트:
- 일반 및 경량형 - 25 kgf/cm2 (2.4 MPa);
- 강화 - 32kgf/cm2(3.1MPa);
- 특별한 요구 사항 충족 - 50kgf/cm2(4.9MPa).
반경이 다음과 같은 맨드릴에 대해 굽힘 테스트를 수행했습니다.
– 2.5 외경 크기 – 직경이 최대 40mm인 제품;
– 3.5 외경 크기 – DN 50mm 파이프.
원격 제어를 통한 물 및 가스 파이프의 분배 테스트:
– 15–50 mm – 7% 이상;
– 65mm 이상 – 4% 이상.

주간 표준

강관
물과 가스

기술적인 조건

도입 날짜 01/01/77

1. 구색

1.1. 파이프는 표에 제시된 치수와 중량에 따라 제조됩니다. 1.

소비자의 요청에 따라 스레드 롤링용 경량 시리즈 파이프는 표에 제공된 치수 및 중량에 따라 제조됩니다. 2.

1.2. 파이프 길이는 4 ~ 12m입니다.

a) 각 절단에 대한 허용 오차가 5mm이고 전체 길이에 대한 최대 편차에 10mm를 더한 측정 길이 또는 다중 측정 길이;

b) 측정되지 않은 길이.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 측정되지 않은 파이프 배치에는 길이 1.5~4m의 파이프가 최대 5% 허용됩니다.

표 1

조건부 통과	외경	파이프 벽 두께			파이프 1m의 무게, kg
조건부 통과	외경		평범한	강화된		평범한	강화된

표 2

조건부 통과	외경	벽 두께	파이프 1m의 무게, kg








참고: 1. 파이프를 굴려 만든 나사산의 경우 나사산 전체 길이에 걸쳐 내경을 최대 10%까지 줄일 수 있습니다. 2. 파이프 1m의 질량은 강철 밀도 7.85g/cm 3 에서 계산됩니다. 아연 도금 파이프는 아연 도금되지 않은 파이프보다 3% 더 무겁습니다.

1.3. 파이프 크기의 최대 편차는 표에 표시된 값을 초과해서는 안됩니다. 3.

표 3

파이프 크기		파이프 크기	정밀파이프 제조시 한계편차
파이프 크기	증가	파이프 크기		증가
		공칭 보어가 있는 외경:
		40mm 이상
최대 40mm 포함		벽 두께
참고: 1. 벽 두께의 양의 방향 최대 편차는 파이프 질량의 최대 편차에 의해 제한됩니다. 2. 표준 제조 정밀도의 파이프는 물 공급, 가스 파이프라인 및 난방 시스템에 사용됩니다.

제조 정밀도가 향상된 파이프는 물 공급 및 가스 파이프라인 구조의 부품에 사용됩니다.

1.4. 파이프 질량의 최대 편차는 +8%를 초과해서는 안 됩니다.

소비자의 요청에 따라 최대 질량 편차는 다음을 초과해서는 안됩니다.

7.5% - 파티용;

10% - 별도의 파이프용.

1.5. 길이 1m당 파이프 곡률은 다음을 초과해서는 안 됩니다.

2mm - 최대 20mm의 공칭 보어 포함;

1.5mm - 공칭 보어가 20mm를 초과합니다.

(변경판, 수정안 No. 2, 5).

1.6. 파이프 나사산은 길 수도 있고 짧을 수도 있습니다. 스레드 요구 사항은 표에 표시된 요구 사항과 일치해야 합니다. 4.

표 4	조건부 보어, mm		실행 전 스레드 길이	조건부 보어, mm	조건부 보어, mm
표 4		공칭 크기의 스레드 수	실행 전 스레드 길이	조건부 보어, mm		공칭 크기의 스레드 수

짧은

1.7. 공칭 내경이 6, 8, 10, 15 및 20mm인 파이프는 소비자의 요청에 따라 코일로 감겨 있습니다.

기호의 예

아연도금되지 않은 일반 파이프, 일반 제조 정밀도, 측정되지 않은 길이, 공칭 내경 20mm, 벽 두께 2.8mm, 나사산 및 커플링 없음:

커플링도 마찬가지입니다.

동일한 측정 길이(나사 포함):

동일한 것, 아연 코팅, 측정되지 않은 길이, 스레드 포함:

아연 코팅, 맞춤 길이, 스레드 포함:

롤링 스레드 용 파이프의 경우 "파이프"라는 단어 뒤의 기호에 문자 N이 표시됩니다.

제조 정밀도가 향상된 파이프의 경우 공칭 내경 크기 뒤의 기호에 문자 P가 표시됩니다.

(변경판, 수정안 1호).

2. 기술 요구사항

2.1. 파이프는 기계적 특성 및 화학적 조성을 표준화하지 않고 GOST 380 및 GOST 1050에 따라 강철로 규정된 방식으로 승인된 기술 규정과 이 표준의 요구 사항에 따라 제조됩니다.

물 공급 및 가스 파이프라인 구조의 부품용 파이프는 GOST 1050에 따라 강철로 만들어집니다.

2.2. 소비자의 요청에 따라 벽 두께가 5mm 이상인 용접할 파이프 끝을 파이프 끝과 35~40° 각도로 모따기해야 합니다. 이 경우 너비가 1~3mm인 엔드 링을 남겨 두어야 합니다.

소비자의 요청에 따라 공칭 보어가 10mm를 초과하는 일반 및 강화 파이프의 경우 파이프 양쪽 끝에 나사산이 적용됩니다.

2.1; 2.2.

2.3. 소비자의 요청에 따라 파이프에는 GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 및 GOST 8966에 따라 각 파이프에 대해 하나의 커플 링 비율로 제조 된 커플 링이 장착됩니다.

(변경판, 수정안 3호).

2.4. 파이프 표면에는 균열, 반점, 부기 및 쇠퇴가 허용되지 않습니다.

파이프 끝 부분의 박리는 허용되지 않습니다.

생산 방법으로 인해 발생하는 개별적인 찌그러짐, 잔물결, 긁힘, 벗겨진 흔적 및 기타 결함은 벽 두께가 최소 치수를 초과하지 않는 경우와 검사를 방해하지 않는 스케일 층이 허용됩니다.

용광로 용접으로 만든 파이프의 경우 내경이 1.0mm 이하인 곳이 완만하게 두꺼워지면 이음새에서 외경을 0.5mm로 줄이는 것이 허용됩니다.

(변경판, 수정안 No. 3, 4).

(변경판, 수정안 2, 3, 4, 5, 6).

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 용광로 용접으로 제조된 공칭 내경이 6~25mm인 파이프에는 최대 1mm의 버가 허용됩니다.

(변경판, 수정안 No. 4, 6).

2.7. 아연 도금 파이프는 전체 표면에 최소 30미크론 두께의 연속 아연 코팅이 있어야 합니다. 파이프 끝과 나사산에 아연 코팅이 없는 것은 허용됩니다.

아연 도금 파이프 표면에는 기포 및 이물질 (하르친 아연, 산화물, 소결 혼합물)이 있으며 모재에서 코팅이 벗겨지는 것은 허용되지 않습니다.

개별 플럭스 얼룩과 리프팅 장치에 걸린 파이프의 흔적, 거칠기 및 작은 국부적 아연 침전물은 허용됩니다.

GOST 9.307에 따라 파이프 외부 표면의 0.5%에서 아연 도금되지 않은 개별 영역을 수정할 수 있습니다.

(변경판, 수정안 No. 3, 4).

2.8. 파이프는 유압을 견뎌야 합니다.

2.4MPa(25kgf/cm2) - 일반 및 경량 파이프;

3.1MPa(32kgf/cm2) - 강화 파이프.

소비자의 요청에 따라 파이프는 4.9MPa(50kgf/cm2)의 유압을 견뎌야 합니다.

(변경판, 수정안 No. 2, 3, 5).

소비자의 요청에 따라 파이프는 분배 테스트를 견뎌야 합니다.

공칭 내경이 15~50mm인 파이프의 경우 - 7% 이상;

공칭 내경이 65 이상인 파이프의 경우 - 4% 이상입니다.

소비자의 요청에 따라 파이프는 파이프 외경의 2/3에 해당하는 평평한 표면 사이의 거리까지 편평화 테스트를 견뎌야 합니다.

(변경판, 수정안 No. 2, 3, 5).

2.10. 소비자의 요청에 따라 물 공급 및 가스 파이프라인 구조 부품용 파이프의 기계적 특성은 GOST 1050을 준수해야 합니다.

2.11. 파이프 나사산은 결함이나 버가 없이 깨끗해야 하며 GOST 6357, 정확도 등급 B를 준수해야 합니다.

씰로 조립할 때는 원통형 나사산이 있는 파이프가 사용됩니다.

2.10; 2.11. (변경판, 수정안 No. 3, 4).

2.12. 솔기에서 스레드 프로파일의 정상 높이 감소가 15%를 초과하지 않고 소비자의 요청에 따라 10%를 초과하지 않는 경우 스레드의 흑색이 허용됩니다.

(변경판, 수정안 No. 2, 3, 5).

2.13. 스레드에서는 표에 표시된 것과 비교하여 스레드의 유용한 길이(실행하지 않음)를 최대 15%까지 줄일 수 있습니다. 4, 소비자의 요청에 따라 최대 10%.

(변경판, 수정안 No. 2, 3, 5).

2.14. 아연 도금 파이프의 나사 가공은 아연 도금 후에 수행됩니다.

2.15. (삭제, 수정 제3호).

2.16. 소비자의 요청에 따라 파이프 용접은 비파괴 방법을 사용하여 테스트됩니다.

(변경판, 수정안 5호).

3. 수락 규칙

3.1. 파이프는 일괄적으로 허용됩니다. 배치는 동일한 크기, 동일한 등급의 파이프로 구성되어야 하며, GOST 10692에 따라 하나의 품질 문서가 첨부되어야 하며, 물 공급 및 가스 파이프라인 구조용 부품 제조용 파이프에 대한 추가 사항은 다음과 같습니다. GOST 1050 포함: 공작물 제조업체의 품질에 관한 문서에 따른 강철의 화학적 조성 및 기계적 특성.

배치 중량은 60톤을 넘지 않습니다.

(변경판, 수정안 No. 3, 4).

3.2. 배치의 각 파이프는 표면, 치수 및 곡률을 검사합니다.

GOST 18242 *에 따라 정상적인 수준으로 통계 제어 방법을 사용할 수 있습니다. 관리 계획은 제조업체와 소비자 간의 합의에 의해 수립됩니다.

* GOST R 50779.71-99는 러시아 연방 영토에서 시행됩니다.

파이프의 외경은 파이프 끝에서 최소 15mm 떨어진 곳에서 확인됩니다.

(변경판, 수정안 No. 3, 4, 5).

(변경판, 수정안 No. 3, 4).

3.4. 모든 파이프에는 중량 관리가 적용됩니다.

(변경판, 수정안 3호).

(변경판, 수정안 No. 6).

3.6. 외부 표면과 내부 표면의 접근 가능한 위치의 아연 코팅 두께를 확인하기 위해 배치에서 두 개의 파이프가 선택됩니다.

(변경판, 수정안 2호).

3.7. 지표 중 하나 이상에 대해 만족스럽지 못한 테스트 결과가 나오면 이중 샘플에 대해 반복 테스트가 수행됩니다.

반복 테스트의 결과는 전체 배치에 적용됩니다.

4. 테스트 방법

4.1. 품질 관리를 위해 각 테스트 유형에 대해 선택된 각 파이프에서 하나의 샘플을 절단합니다.

인장 시험은 GOST 10006에 따라 수행됩니다. 인장 시험 대신 비파괴 방법을 사용하여 기계적 특성을 제어할 수 있습니다.

(변경판, 개정 번호 3, 6).

4.2. 파이프 표면을 육안으로 검사합니다.

4.3. 수압 테스트는 GOST 3845에 따라 최소 5초 동안 테스트 압력에 노출되어 수행됩니다.

4.4. 굽힘 테스트는 GOST 3728에 따라 수행됩니다. 아연 도금 파이프는 코팅 전에 테스트됩니다.

(변경판, 수정안 3호).

4.4a. 팽창 테스트는 GOST 8694에 따라 원뿔 각도가 6°인 원추형 맨드릴에서 수행됩니다.

테이퍼 각도가 30°인 맨드릴에서 테스트하는 것이 허용됩니다.

(변경판, 수정안 No. 3, 4).

4.4b. 평탄화 테스트는 GOST 8695에 따라 수행됩니다.

(변경판, 수정안 3호).

4.4v. 용접 검사는 규정 및 기술 문서에 따라 비파괴적인 방법을 사용하여 수행됩니다.

(소개게다가 목사님. 3호).

4.5. 외부 표면과 내부 표면의 접근 가능한 장소의 아연 코팅 두께는 GOST 9.301 및 GOST 9.302에 따라 제어되며 규범 및 기술 문서에 따라 MT-41NTs, MTZON 또는 Impulse 유형의 장치에서도 제어됩니다. .

4.6. 스레드는 GOST 2533(세 번째 정확도 등급)에 따라 스레드 링 게이지를 사용하여 검사됩니다.

이 경우 나사산에 노고 링 게이지를 나사로 조이는 작업은 3바퀴를 넘지 않아야 합니다.

(변경판, 수정안 No. 3, 4).

4.7. 파이프의 곡률은 GOST 8026에 따른 직선 모서리와 NTD에 따른 프로브 세트를 사용하여 제어됩니다.

(변경판, 수정안 No. 3, 5).

4.8. 파이프 끝의 직각은 160'100mm 클래스 3 GOST 3749, NTD 또는 경사계에 따른 플레이트 프로브 세트 4를 측정하는 90° 정사각형으로 제어됩니다.

강철 물 및 가스 파이프

기술적인 조건

GOST 3262-75

표준 출판사

모스크바

소련 연방의 주 표준

날짜소개 01.01.77

1. 구색

1.1. 파이프는 표에 제시된 치수와 중량에 따라 제조됩니다. 1.

소비자의 요청에 따라 스레드 롤링용 경량 시리즈 파이프는 표에 제공된 치수 및 중량에 따라 제조됩니다. 2.

(변경판, Rev. No. 1 , 3 ).

1.2. 파이프 길이는 4 ~ 12m입니다.

각 절단에 대한 허용 오차가 5mm이고 전체 길이에 대한 최대 편차에 10mm를 더한 측정 길이 또는 다중 측정 길이;

측정되지 않은 길이.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 측정되지 않은 파이프 배치에는 길이 1.5~4m의 파이프가 최대 5% 허용됩니다.

표 1

치수, mm

조건부 통과	외경	파이프 벽 두께			파이프 1m의 무게, kg
조건부 통과	외경		평범한	강화된		평범한	강화된

표 2

치수, mm

조건부 통과	외경	벽 두께	파이프 1m의 무게, kg

참고:

1. 파이프를 굴려 만든 나사산의 경우 나사산 전체 길이에 걸쳐 내경을 최대 10%까지 줄일 수 있습니다.

2. 파이프 1m의 질량은 강철 밀도 7.85g/cm 3 에서 계산됩니다. 아연 도금 파이프는 아연 도금되지 않은 파이프보다 3% 더 무겁습니다.

1.3. 파이프 크기의 최대 편차는 표에 표시된 값을 초과해서는 안됩니다. 3.

표 3

파이프 크기	제조 정확도 파이프의 한계 편차
		증가
공칭 보어가 있는 외경:
최대 40mm 포함
	- 0,5
공칭 내경이 있는 외경: 40mm 이상
	- 1,0
벽 두께	- 15 %	- 10 %

참고:

1. 벽 두께의 양의 방향 최대 편차는 파이프 질량의 최대 편차에 의해 제한됩니다.

1.4. 파이프 질량의 최대 편차는 +8%를 초과해서는 안 됩니다.

소비자의 요청에 따라 최대 질량 편차는 다음을 초과해서는 안됩니다.

7.5% - 파티용;

10% - 별도의 파이프용.

10% - 별도의 파이프용.

1.5. 길이 1m당 파이프 곡률은 다음을 초과해서는 안 됩니다.

2mm - 최대 20mm의 공칭 보어 포함;

1.5mm - 공칭 보어가 20mm를 초과합니다.

1.6. 파이프 나사산은 길 수도 있고 짧을 수도 있습니다. 스레드 요구 사항은 표에 표시된 요구 사항과 일치해야 합니다. 4.

2.2. 소비자의 요청에 따라 벽 두께가 5mm 이상인 용접할 파이프 끝을 35-40도 각도로 모따기해야 합니다. ° 파이프 끝까지. 이 경우 너비가 1~3mm인 엔드 링을 남겨 두어야 합니다.

소비자의 요청에 따라 공칭 보어가 10mm를 초과하는 일반 및 강화 파이프의 경우 파이프 양쪽 끝에 나사산이 적용됩니다.

2.1; 2.2. (변경판, 수정안 No. 3, 4).

(변경판, 수정안 3호).

2.4. 파이프 표면에는 균열, 반점, 부기 및 쇠퇴가 허용되지 않습니다.

파이프 끝 부분의 박리는 허용되지 않습니다.

용광로 용접으로 만든 파이프의 경우 내경이 1.0mm 이하인 곳이 완만하게 두꺼워지면 이음새에서 외경을 0.5mm로 줄이는 것이 허용됩니다.

(변경판, 수정안 No. 3, 4).

(변경판, 수정안 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. 파이프의 끝부분은 직각으로 절단되어야 합니다. 허용되는 끝 베벨 값은 2를 넘지 않습니다. ° . 남은 버(burr)는 0.5mm를 초과해서는 안 됩니다. 버를 제거할 때 끝 부분이 무뎌지는(둥근 모양) 형성이 허용됩니다. 밀 라인에서 파이프를 절단하는 것이 허용됩니다.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 용광로 용접으로 제조된 공칭 내경 6-25mm의 파이프에는 최대 1mm의 버가 허용됩니다.

(변경판, 수정안 No. 4, 6).

2.7. 아연 도금 파이프는 전체 표면에 최소 30미크론 두께의 연속 아연 코팅이 있어야 합니다. 파이프 끝과 나사산에 아연 코팅이 없는 것은 허용됩니다.

아연 도금 파이프 표면에는 기포 및 이물질 (하르친 아연, 산화물, 소결 혼합물)이 있으며 모재에서 코팅이 벗겨지는 것은 허용되지 않습니다.

개별 플럭스 얼룩과 리프팅 장치에 걸린 파이프의 흔적, 거칠기 및 작은 국부적 아연 침전물은 허용됩니다.

GOST 9.307에 따라 파이프 외부 표면의 0.5%에서 아연 도금되지 않은 개별 영역을 수정할 수 있습니다.

(변경판, 수정안 No. 3, 4).

2.8. 파이프는 유압을 견뎌야 합니다.

2.4MPa(25kgf/cm2) - 일반 및 경량 파이프;

3.1MPa(32kgf/cm2) - 강화 파이프.

소비자의 요청에 따라 파이프는 4.9MPa(50kgf/cm2)의 유압을 견뎌야 합니다.

소비자의 요청에 따라 파이프는 분배 테스트를 견뎌야 합니다.

공칭 내경이 15~50mm인 파이프의 경우 - 7% 이상;

공칭 내경이 65 이상인 파이프의 경우 - 4% 이상입니다.

소비자의 요청에 따라 파이프는 파이프 외경의 2/3에 해당하는 평평한 표면 사이의 거리까지 편평화 테스트를 견뎌야 합니다.

2.8, 2.9. (변경판, 수정안 No. 2, 3, 5).

2.10. 소비자의 요청에 따라 물 공급 및 가스 파이프라인 구조 부품용 파이프의 기계적 특성은 GOST 1050을 준수해야 합니다.

2.11. 파이프 나사산은 결함이나 버가 없이 깨끗해야 하며 GOST 6357, 정확도 등급 B를 준수해야 합니다.

씰로 조립할 때는 원통형 나사산이 있는 파이프가 사용됩니다.

2.10; 2.11. (변경판, 수정안 No. 3, 4).

2.12. 솔기에서 스레드 프로파일의 정상 높이 감소가 15%를 초과하지 않고 소비자의 요청에 따라 10%를 초과하지 않는 경우 스레드의 흑색이 허용됩니다.

2.13. 스레드에서는 스레드의 유용한 길이(실행하지 않음)를 지정된 길이와 비교하여 최대 15%까지 줄일 수 있으며 소비자의 요청에 따라 최대 10%까지 줄일 수 있습니다.

2.12., 2.13. (변경판, 수정안 No. 2, 3, 5).

2.14. 아연 도금 파이프의 나사 가공은 아연 도금 후에 수행됩니다.

2.15. (삭제, 수정 제3호).

2.16. 소비자의 요청에 따라 파이프 용접은 비파괴 방법을 사용하여 테스트됩니다.

(변경판, 수정안 5호).

3. 수락 규칙

3.1. 파이프는 일괄적으로 허용됩니다. 배치는 동일한 크기, 동일한 브랜드의 파이프로 구성되어야 하며, GOST 10692에 따라 하나의 품질 문서가 첨부되어야 하며, 물 공급 및 가스 구조물용 부품 제조용 파이프에 대한 추가 사항은 다음과 같습니다. 고스트 1050: 공작물 제조업체의 품질에 관한 문서에 따른 강철의 화학적 조성 및 기계적 특성.

배치 중량은 60톤을 넘지 않습니다.

(변경판, 수정안 No. 3, 4).

3.2. 배치의 각 파이프는 표면, 치수 및 곡률을 검사합니다.

GOST 18242에 따라 정상적인 수준으로 통계 제어 방법을 사용할 수 있습니다. 관리 계획은 제조업체와 소비자 간의 합의에 의해 수립됩니다.

파이프의 외경은 파이프 끝에서 최소 15mm 떨어진 곳에서 확인됩니다.

(변경판, 수정안 No. 3, 4, 5).

(변경판, 수정안 No. 3, 4).

3.4. 모든 파이프에는 중량 관리가 적용됩니다.

(변경판, 수정안 3호).

(변경판, 수정안 No. 6).

3.6. 외부 표면과 내부 표면의 접근 가능한 위치의 아연 코팅 두께를 확인하기 위해 배치에서 두 개의 파이프가 선택됩니다.

(변경판, 수정안 2호).