석고보드 파티션을 직접 제작합니다. 석고 보드 파티션 설치 및 건설의 주요 단계. 석고보드 파티션 설치용 재료

오늘날 건식 벽체는 건축 분야에서 매우 인기가 있습니다. 두꺼운 구조물을 만드는 데 사용됩니다. 방음벽, 가볍고 얇은 파티션, 일부 장식 요소내부 그것의 사용은 직면 재료작업이 쉽기 때문입니다. 어떤 도구로도 쉽게 처리할 수 있습니다. 필요한 경우 홈이나 모양의 구멍을 석고 구조에 가공할 수 있습니다. 석고보드로 만든 파티션은 가볍고 내구성이 뛰어나며, 물론 올바른 설치 기술, 프레임 구성 및 재료 선택에 따라 달라집니다.

석고보드 파티션 설치용 재료 선택

석고보드 파티션 제작을 시작하기 전에 재료를 선택해야 합니다. 우선, 구조의 목적, 위치 및 사용 조건을 결정해야 합니다.

1. 습기가 70% 이상 지속적으로 유지되는 방에 파티션을 설치하는 경우 습기 방지 파티션을 사용해야 합니다. 일반적인 것과 구별하려면 판지의 색상을 살펴보십시오. 습기 방지 건식벽체에는 녹색 외부 종이층이 있습니다. 그리고 이것은 아마도 당신이 그 차이를 겉으로 인식하거나 볼 수 있는 유일한 신호일 것입니다. 그러나 Knauf 회사는 그 구조에 특수 농축액이 함침되어 있어 습한 환경에 강하다고 주장합니다. 흡습성 능력이 상실됩니다. 그러나 이 유형의 석고보드 파티션은 습기가 많은 방에서 오랫동안 지속되며 매개변수를 변경하지 않습니다. 이러한 시트에는 GKLV가 표시되어 있습니다. 방습 시트의 중요한 특성은 안정성, 더 정확하게는 습기 작용으로 인해 곰팡이 및 곰팡이가 형성될 수 없다는 점입니다. 제조업체는 시트에 방부제를 함침시켜 이를 달성할 수 있었고, 함침된 내습성 화합물은 물에 저항합니다. 또한 석고보드와 기존 석고보드의 중요한 차이점은 무게와 비용이 더 크다는 것입니다.
2. 습한 환경뿐만 아니라 부엌과 같은 화재 위험 환경에서도 손으로 석고보드 칸막이를 설치하는 경우 석고 석고보드를 사용해야 합니다. 이 건식 벽체 시트에는 연소를 방지하는 화합물이 함침되어 있습니다. 일반 방습제와의 가장 큰 차이점은 외부 간판– 판지의 색상은 빨간색입니다. 단면의 석고 필러 색상의 차이도 확인할 수 있습니다. 비용이 다르며 일반 및 방습 옵션보다 비쌉니다.
3. 자신의 손으로 석고보드 파티션을 디자인해야 하는 경우 일반실정상적인 조건(습도 70% 이하, 온도 30°C 이하, 5°C 이하)에서는 일반 석고보드 시트를 사용할 수 있습니다. 색상이 다른 색상과 주요 차이점이 있습니다. 판지로 덮여 있습니다. 회색. 이 시트에는 내습성 또는 내화성 화합물이 함침되어 있지 않으므로 비용이 가장 저렴합니다. 그들은 복도, 거실, 침실 및 기타 방에서 널리 사용됩니다. 그들은 똑같이 잘 처리되므로 조건이 정상이고 수분이나 화재의 원인이 없으면 저항 특성 때문에 더 많은 비용을 지불할 가치가 없습니다. 이러한 시트를 구입하면 최대 30%까지 절약할 수 있습니다.

시트는 6.5mm, 9mm, 12.5mm 등 다양한 두께로 제공됩니다. 이 경우 첫 번째 표준 크기는 유연성이 향상된 재료에 해당합니다. 내부에 유리섬유가 있어서 석고가 젖었을 때 제자리에 고정됩니다. 결국 호 모양으로 구부리려면 습기로 포화되어야 합니다. 두 번째 유형은 천장에 사용되므로 세 번째 표준 크기인 12.5mm를 선택합니다. 길이는 2.5m 또는 4.8m일 수 있으며 주로 첫 번째 옵션만 판매됩니다. 석고보드 칸막이가 필요한 경우 큰 사이즈, 그런 다음 개별 측정에 따라 제조업체에서 시트를 주문할 수 있습니다.

프레임 장착을 위한 재료 선택

석고보드로 칸막이를 만들려면 프레임 재질 문제도 해결해야 합니다. 금속 프로파일이나 목재로 만들 수 있습니다. 이 문제를 해결할 때 다음과 같은 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.

• 환경습도;
• 온도 체제;

방의 습도가 자주 변하는 경우 나무 프레임을 사용하면 지속적인 움직임이 발생합니다. 목재가 자주 부풀어 오르고 건조되기 때문에 퍼티는 석고 보드 시트의 연결부에서 단순히 부서집니다. 그러면 직접 만든 석고보드 파티션을 사용할 수 없게 됩니다. 금속 프로파일을 철거하고 재건축해야 합니다.

나무로 만든 칸막이가 있는 고온의 방에서도 마찬가지입니다. 덜 건조된 빔을 사용하여 석고보드 파티션을 설치한 경우 건조 후 구조에 돌이킬 수 없는 변화가 발생합니다. 시트가 움직이거나 떨어져 나가거나 휘거나 부러질 수도 있습니다. 또한 목재는 균열이 발생하기 쉽기 때문에 석고 석고판으로 칸막이를 만들 때도 매우 바람직하지 않습니다.

프레임이 목재 빔으로 만들어진 자체 제작 내부 파티션은 변형 및 장력에 대한 저항력이 낮습니다. 두 경우 모두 나사가 꼬인 부분에 균열이 발생하여 전체 구조를 사용할 수 없게 될 수 있습니다.

그렇다면 왜 일부 사람들은 나무 프레임에 석고보드 칸막이를 설치하는 것을 선택합니까? 이 질문에 대한 대답은 매우 간단하며 재료의 가격과 가용성에만 있습니다. 그러나 번거로움을 감안할 때 가격 표시기는 여전히 목재에 대한 비교 막대를 변경할 수 없습니다. 또한, 설치 전에 바를 방부제로 잘 처리해야 하므로 비용이 많이 듭니다. 금속 프로파일파티션용.

파티션 프레임으로서의 금속 프로파일의 장점

금속 프로필로 만든 프레임이 있는 석고보드로 만든 내부 칸막이는 전체 건물의 전체 서비스 수명 동안 내구성과 변하지 않는 존재를 위해 필요한 모든 특성을 갖추고 있습니다. 아연 도금 금속은 절단기로 연결부와 피어싱 지점을 고려하지 않는 한 습기로 인해 녹슬지 않습니다. 금속 프로파일은 타지 않지만 화재가 발생하면 파티션을 다시 구축해야 합니다. 그리고 이것은 불가피합니다. 금속 구조는 시간이 지나도 깨지거나 부서지지 않습니다. 또한 가장 복잡한 파티션은 프로필을 통해 직접 만들 수 있습니다. 금속은 가공이 용이하고 접합에 사용할 수 있으며, 필요한 경우 재료를 어떤 형태로든 구부릴 수 있습니다.

프로파일 너비는 기존 세트인 50, 75 및 100mm 중 하나일 수 있습니다. 파티션의 목적과 기술적 특성에 따라 다릅니다.

파티션에 통신이 배치되는 경우 특수 홈이 있는 프로파일을 사용해야 합니다. 이렇게 하면 직접 구멍을 뚫을 필요가 없어집니다.

리벳, 커터 또는 셀프 태핑 나사

우리는 석고보드 파티션에 사용할 프로필을 이미 알아냈습니다. 다른 질문에 대한 답변이 남아 있습니다.

석고 보드로 파티션을 만드는 방법과 프로필을 서로 연결하는 방법은 무엇입니까? 이러한 질문은 목록의 다음 항목이므로 먼저 프로필을 연결하는 가장 좋은 방법이 무엇인지 알아 보겠습니다.

오늘날 세 가지 유형의 금속 프로파일 연결이 사용됩니다.

1. 셀프 태핑 나사.
2. 리벳.
3. 노처(Notcher), 벤딩으로 펀칭.

처음 두 가지 방법은 파티션을 설치하는 데 가장 일반적이지만 후자보다 훨씬 복잡합니다. 첫째, 셀프 태핑 나사, 나사 등 하드웨어가 필요합니다. 둘째, 손으로 비틀 수 없기 때문에 추가 도구가 필요합니다. 두 번째 방법을 사용하여 고정하려면 각각 드릴, 리벳 및 리벳 터가 필요합니다. 이 모든 것이 필요합니다 추가 비용. 커터만큼 간단하지 않은 도구는 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. 그는 구멍을 뚫고 가장자리를 구부립니다. 다른 측면. 그 결과 상당히 안정적인 연결이 가능해졌습니다.

프레임 설치 방법 선택의 대안

가장 좋은 방법은 혼합 고정입니다. 즉, 모든 얼굴 연결은 커터를 사용하여 이루어져야 합니다. 그리고 셀프 태핑 나사 또는 리벳을 사용하여 하중 측면에서 숨겨져 있고 가장 중요합니다. 구조물의 전면부에 커터를 사용하면 어떤 장점이 있나요? 대답은 매우 간단하며 나사 머리나 리벳과 같은 돌출 요소가 없기 때문입니다. 결합된 설치 방법은 "평면이 완벽하게 평평해지도록 고품질의 석고보드 파티션을 만드는 방법은 무엇입니까?"라는 질문에 답하는 데 도움이 됩니다.

금속 프레임을 사용한 석고보드 파티션 설치

금속 프레임으로 파티션을 구성하는 것은 매우 간단합니다. 그러나 고품질의 최종 결과를 얻으려면 몇 가지 규칙을 따르고 설치 시 모든 뉘앙스를 고려해야 합니다.

다음 그림에서 석고보드 파티션의 구조를 볼 수 있습니다.

1. 가이드와 랙으로 구성된 프레임입니다.
2. 클래딩은 파티션의 목적에 따라 다층으로 구성될 수 있습니다.
3. 단열재 또는 방음재.

또한 파티션에는 내부에 숨겨진 통신의 일부가 포함될 수 있습니다. 그건 그렇고, 석고보드 구조의 장점은 무엇입니까?

파티션 설치 기술

자신의 손으로 석고보드로 내부 칸막이를 만들 때는 다음 지침을 따라야 합니다.

가이드 프로파일은 인접한 랙을 함께 고정하는 상인방이나 선반을 만드는 데에도 사용됩니다. 반드시 수평이어야 합니다.

구조물의 외장

석고보드로 만든 내부 칸막이는 튼튼해야 하므로 석고보드 구조를 피복할 때 하나의 랙 프로파일에 하나 이상의 조인트가 있어서는 안 됩니다. 건식벽체는 인접한 시트와 50% 겹쳐지는 체커보드 패턴으로 배치되어야 합니다.

또한 시트의 연결부를 문 위의 가장자리에 더 가깝게 이동해야 한다는 점을 기억해야 합니다. 이것은 금속 프로파일로 구조를 만드는 단계에서 고려해야 할 뉘앙스 중 하나입니다.

커터를 사용하여 건식벽체 프로파일을 부착한 경우 표면은 항상 평평하고 매끄러워집니다. 셀프 태핑 나사를 사용하는 경우 머리 때문에 코드가 팽팽해지면 시트가 프로파일에 고정되는 위치에서 수 밀리미터의 편차가 보입니다.

석고보드를 프로파일에 고정하는 단계는 시트 두께가 12.5mm 이상인 경우 50cm를 넘지 않아야 합니다. 자신의 손으로 석고보드 파티션을 설치할 때 이 점을 고려해야 합니다. 벽에 가해지는 하중이 증가하면 이를 줄여야 합니다.

석고보드 칸막이 설치는 퍼티로 덮은 솔기를 밀봉하는 것으로 끝납니다. 3~5mm의 창이 있는 접합부에는 반드시 메쉬로 만든 보강테이프를 붙여주세요. 또한 후속 마무리 작업 전에 시트를 고정하는 데 사용된 모든 나사 머리를 먼저 밀봉하는 것이 좋습니다. 파티션에 필요한 재료를 계산하려면 우리의 것을 사용하십시오.

안녕하세요, 독자 여러분! 얼마 전 부모님 집에서 수리를 하다가 리모델링을 해달라고 하더군요. 저는 DIY 석고보드 파티션과 같은 옵션을 제안했습니다. 제작이 쉽고 특성도 만족스럽습니다. 올바른 재료를 선택하고 기술을 따르면 방음이 제공하는 결과를 초과합니다. 벽돌 벽. 그림, 시계, 조명선반 등은 기존의 견고한 소재보다 부착이 훨씬 쉽습니다. 부모님은 의심스러웠지만 계산을 통해 그들을 설득할 수 있었습니다. 벽돌로 건물을 짓는 것과 비교하면 절감액은 450루블입니다. 모든 평방 미터에. 하지만 고품질의 결과를 얻으려면 어떻게 해야 할까요? 설치 기술을 함께 알아보고 단계별 지침을 살펴 보겠습니다.

레이아웃을 변경할 때 가벼운 파티션은 거의 항상 석고보드로 만들어집니다. 얼마나 많이 정당한 사용이 자료 – 우리는 알아내려고 노력할 것입니다.

파티션 용 DIY 건식 벽체 : 장점

먼저 주거 지역의 내부 칸막이 재료로서 건식벽체를 평가해 보겠습니다.

• 건설 속도가 빠릅니다.석고보드 시트의 견고한 치수 덕분에 단 며칠 만에 칸막이를 세울 수 있습니다.
• 습식 마무리 공정 최소화.작업 시멘트 모르타르전혀 그럴 필요가 없습니다. 석고 석고집에 먼지가 많이 남지 않습니다.
• 재료는 내화성입니다.부피의 대부분을 차지하는 석고는 타지 않으며 열전도율이 낮습니다.
• 방음파티션에 단열재를 추가하지 않아도 좋을 것입니다.
• 벽 내부의 구멍은 전기 배선과 물 분배를 수용합니다.물론 처음에는 통신을 염두에 두고 프레임을 설치해야 합니다.
• 경량바닥에 가해지는 하중을 최소화하는 것을 의미합니다.
• 마지막으로 중요한 것은, 이 물질은 휘발성 유해 물질을 대기 중으로 방출하지 않습니다.

DIY 석고보드 구조의 단점

건식벽체에는 두 가지 심각한 단점이 있습니다.

1. 기계적 강도가 낮습니다.건식벽체 한 장을 부수는 것은 어렵지 않습니다. 단순히 체중을 다해 기대거나 상당히 큰 물체로 치면 됩니다.
2. 물에 대한 저항성이 낮습니다.습기에 강한 건식벽체라도 오랫동안 노출되면 사용할 수 없게 됩니다.

또한 석고 보드 파티션은 노동 집약적이지는 않지만 마무리 작업이 필요합니다.

DIY 석고보드 파티션 대안

건식벽체 대신 정확히 무엇을 사용할 수 있나요?

• 적층 칩보드자신의 손으로 벽의 아래쪽 부분을 마무리하는 데 사용됩니다. 그녀는 괜찮은 것을 제공합니다 모습훨씬 더 큰 강도: 그러한 벽을 실수로 손상시키는 것은 매우 어렵습니다.
• 합판– 훨씬 더 믿을 수 있는 소재. 상당히 두꺼운 합판으로 만든 벽에 상당히 큰 캐비닛을 포함하여 캐비닛을 안전하게 걸 수 있습니다. 또한 프레임에 빠르게 장착되며 처리가 매우 쉽습니다. 그러나 가격은 석고보드와 비슷한 두께로 약 2배 정도 비쌉니다.
• 마지막으로 내부 파티션의 경우 사용하기 쉽습니다. 벽 패널 MDF에서. 명백한 단점은 기계적 강도가 건식벽체만큼 낮다는 것입니다. 게다가 같은 면적의 10mm 합판과 가격이 거의 비슷합니다.

그러나 우리는 이미 받게 될 것입니다 완성된 벽, 페인팅이나 마감이 필요하지 않습니다.

석고 보드 파티션 설치 다이어그램 : 직접 해보십시오.

작동 원리 분할석고보드에서?

석고보드 파티션에 가장 널리 사용되는 장치는 다음과 같습니다. 수직 설치전체 시트. 프레임은 바닥과 천장을 따라 이어지는 UW 가이드 프로파일에 고정된 CW 랙 프로파일로 수직으로 만들어집니다.

가이드 외에 수평 프레임 요소는 개구부와 아치의 프레임에 사용됩니다. 가이드는 못이나 앵커를 사용하여 천장에 부착됩니다. 폴리우레탄폼이나 발포고무로 만든 흡음테이프는 충격진동을 감쇠시키는 댐퍼로 사용됩니다.

자신의 손으로 건식 벽체를 설치하는 규칙은 건식 벽체로 만든 모든 구조물에 공통적입니다.

• 인접한 시트의 인접한 가장자리는 하나의 프로파일에 부착되어야 합니다.
• 시트 사이에는 퍼티의 경우 3-5mm의 간격이 있습니다.
• 이음새는 미장 과정에서 유리 섬유 메쉬로 강화되거나 종이 테이프로 붕대를 감습니다.
• 프레임을 천장에 부착하는 지점은 1미터 이내의 거리에 위치해야 합니다. 최적은 각각 60cm입니다. 별도의 요소구조물은 최소한 3개의 다웰이나 앵커로 고정되어야 합니다.
• 프로파일을 더 길게 연결해야 하는 경우 최소 3개의 셀프 태핑 나사로 고정합니다.
• 스탠딩 프로파일 사이의 거리는 60cm를 넘지 않아야 합니다.

조언: 축을 따라 정확히 40cm의 간격으로 라이저를 설치하는 것이 좋습니다. 구조의 강성이 더 커질 것입니다. 또한 시트의 너비는 라이저 사이 거리의 배수가 되며 인접한 시트의 가장자리는 추가 조정 없이 하나의 프로파일에 놓이게 됩니다.

장치사진에 프레임이 선명하게 보입니다. 수평 상인방은 시트 사이의 연결부를 수용합니다. 천장이 하나의 수직 시트에 비해 너무 높습니다.

DIY 구역 설정을 위한 강화된 넓은 석고보드 파티션

기계적 강도나 내화성, 방음성이 더 높은 칸막이가 필요한 경우, 그 안에 통신 장치가 위치하여 넓은 공간을 점유한다면 복잡한 장치가 가능하다. 석고보드 파티션.

1. 한 줄의 라이저는 두 겹의 석고보드로 덮을 수 있습니다.이 계획은 무엇보다도 시트 접합부에 균열이 나타나는 것을 방지합니다. 레이어 사이에는 겹치는 부분이 있어야 합니다. 조인트는 서로 다른 프로파일에 연결됩니다.
2. 칸막이 내부에 급수 또는 주방 (직경 40-50mm) 하수용 라이저를 배치 해야하는 경우 제작할 수 있습니다. 액자두 줄의 스탠딩 프로파일로 셀프 태핑 나사로 끝에서 끝까지 함께 꿰매어집니다.
3. 마지막으로 90mm 또는 110mm 하수관이 칸막이 내부에 위치하는 경우, 두 줄의 수직 프로파일이 서로 멀리 떨어져 있습니다.. 동일한 프로파일의 세그먼트뿐만 아니라 건식 벽체 스트립을 사용하여 서로 연결할 수 있습니다.

파티션은 라이저와 전기 배선을 숨깁니다. 또한, 이는 소형 ​​바 카운터의 기초가 되었습니다.

작업 순서: DIY 장식용 석고보드 파티션

무엇인가요 기술자신의 손으로 석고보드 칸막이를 만드시나요?

프레임 조립

1. 칸막이의 축이 바닥에 표시되어 있습니다. 찹 코드를 사용하면 더 쉽습니다. 그런 다음 표시가 인접한 벽과 천장으로 옮겨집니다. 표시의 상대적 위치는 레벨과 수직으로 확인됩니다.
2. 방음 테이프를 놓거나 접착한 UW 프로파일이 천장과 바닥에 부착됩니다. 이미 언급했듯이 최적의 고정 피치는 60cm입니다.
3. CW 스탠딩 프로파일이 표시되어 제자리에 절단됩니다. 안정적인 고정을 위해 UW 천장 프로파일까지 최소 2cm 확장되어야 합니다. 고정 - 각 프로파일의 양쪽에 금속 나사(벼룩)가 있습니다. 벽 라이저는 동일한 다웰 또는 앵커를 사용하여 1m 이하의 간격으로 벽에 부착됩니다. 그 아래에는 방음 테이프도 깔려 있습니다.
4. 개구부는 둘레 주변의 프로파일로 가장자리가 처리됩니다. 문을 설치하려는 경우 프레임을 설치한 후 즉시 프레임을 노출시켜 프로파일에 부착한 후 석고보드로 덮습니다.

스탠딩 프로파일을 가이드에 부착하는 것은 엄격하게 양쪽에서 이루어집니다.

장식용 파티션을 직접 덮는 석고 보드

재단이 필요한 경우 바닥이나 넓은 테이블에 시트를 표시해 둡니다. 직각을 확인하려면 사각형을 사용하는 것이 필수입니다.

참고: 건식벽체의 장점 중 하나는 절단 시 공차가 상당히 크다는 것입니다. 강화 메쉬를 사용하면 3cm 간격도 퍼티로 쉽게 채울 수 있습니다. 따라서 크기에 실수하는 것을 두려워하지 마십시오. 치명적인 일은 일어나지 않습니다.

자신의 손으로 건식 벽체를 자르는 방법?

1. 시트는 절단선을 따라 절단됩니다. 날카로운 칼그리고 휴식. 그런 다음 판지가 두 번째 측면에서 잘립니다.
2. 퍼즐은 더 많은 먼지를 생성하고 종종 덜 직선적인 절단선을 생성합니다. 그러나 시트가 부러지는 것이 두렵다면 잘라내는 것이 가능합니다.
3. 마지막으로 일반 톱질로 절단할 수 있습니다. 손 톱. 석고 코어와 판지 모두 절단이 매우 쉽습니다.

곡선 절단선은 좁은 손톱이나 퍼즐로 만들어집니다. 소켓 구멍은 원칙적으로 동일하게 선택됩니다. 대량. 그들에게는 적절한 직경의 크라운을 구입하는 것이 좋습니다.

트리밍 후 가장자리는 평평하거나 둥근 (절단 선의 모양에 따라) 거친 줄로 처리됩니다. 가장자리는 직선이고 균일하게 만들어집니다. 결합할 시트의 가장자리가 모따기되었습니다.

긴 직선 구간에서는 수동 또는 전기식 평면을 사용하여 모따기를 제거하는 것이 더 편리합니다.

자신의 손으로 파티션을 위해 건식 벽체를 구부리는 방법

1. 시트의 구부리면 수축되는 면을 니들롤러로 굴려 석고가 물에 완전히 젖을 때까지 여러 번 적셔줍니다. 그런 다음 템플릿에서 건조하거나 최종 설치 현장에서 직접 건조합니다.
2. 다음을 사용하여 가로 절단을 자주 수행하십시오. 밖의시트를 만들어 프로파일에 고정합니다. 표면을 퍼티할 때 절단면이 수평을 이룹니다.

시트는 25cm 단위로 각 프로파일에 나사로 고정됩니다. 곡면에서는 단차가 15cm로 줄어듭니다. 2층 피복의 경우 첫 번째 층을 75cm 단위로 고정하는 것이 허용됩니다. 나사의 길이는 프로파일 안으로 최소 1cm 연장되도록 선택됩니다.

한쪽의 칸막이를 덮은 후 필요한 경우 폴리스티렌 폼 또는 현무암과 같은 단열재를 놓습니다.

고정이 끝나면 모든 캡을 건식 벽체에 약 1mm 정도 넣어야합니다. 퍼티로 숨겨야합니다.

자신의 손으로 석고 보드 파티션 만드는 법 : 솔기 처리

몇 년 후에 균열이 그 자리에 나타나지 않도록 자신의 손으로 솔기를 퍼티하는 두 가지 주요 방법이 있습니다.

1. 솔기는 유리 섬유 메쉬로 만든 강화 테이프 인 serpyanka로 접착 된 다음 석고 퍼티로 직접 퍼티됩니다.
2. 솔기는 보강 없이 퍼티 처리됩니다. 건조 후 퍼티를 메쉬 플로트로 샌딩하고 종이 테이프로 붕대를 감습니다. 테이프는 PVA 접착제 또는 그 접착제로 접착됩니다. 수용액주걱으로 펴서; 여분의 접착제는 스폰지로 제거됩니다.

2겹 외장을 사용하면 이론적으로 보강이나 밴딩 없이도 가능합니다. 실제로... 비용은 낮습니다. 동시에 변형으로 인한 균열이 발생하지 않도록 벽을 안정적으로 보호합니다. 왜 안 돼?

같은 단계에서 셀프 태핑 나사가 퍼팅됩니다. 여기에는 특별한 트릭이 없습니다. 퍼티를 두 번(건조하면 석고가 약간 줄어들기 때문에) 샌딩합니다.

결과는 다음과 같아야 합니다.

스스로 최종 마무리

사용 지침 석고보드 크나우프최종 퍼티 작업 전에 침투성 프라이머를 사용할 것을 강력히 권장합니다. 전체 표면이 프라이밍됩니다. 그런 다음 석고 기반 퍼티를 가능한 한 얇은 두 층으로 도포합니다.

주의 사항: 건식 벽체의 전체 표면을 퍼티해야 하는 필요성은 상당히 논란의 여지가 있습니다. 전문가들은 이렇게 하는 것을 권장합니다. 반면에 퍼티 없이도 파티션 상태가 적합하다면 시간을 낭비할 가치가 있습니까? 프라이밍 후에는 바로 페인팅이나 벽지 작업을 진행할 수 있습니다.

석고보드 파티션의 주요 약점은 다양한 아치와 돌출부의 모서리입니다.

자신의 손으로 그들을 보호하는 방법은 무엇입니까?

• 퍼티 아래에 금속을 넣을 수 있습니다 코너 프로파일. 각도가 강할 것입니다. 그러나 석고를 두드리는 것은 여전히 ​​가능합니다.
• 모서리를 그린 후 그 위에 장식용 모서리를 붙일 수 있습니다. 플라스틱 코너. 접착제 - 액체 손톱, 범용 폴리머 접착제(티타늄 및 유사체), 아크릴 퍼티 또는 실리콘 실런트.

자신의 손으로 석고 보드로 칸막이 만들기

아파트 또는 별도의 방을 재개발하는 것은 기존 벽을 제거하거나 새 벽을 건설하는 등 항상 매우 중요하고 결정적인 순간입니다. 실습에서 알 수 있듯이 가장 성공적이고 간단하며 안정적인 옵션은 석고보드 파티션을 설치하는 것입니다.

개조하는 동안 집에 칸막이를 설치하는 것이 가장 좋습니다. 이 과정은 천장, 바닥 및 벽에 영향을 미칩니다.

자신의 손으로 석고 보드 파티션을 고품질로 빠르게 설치

결정이 내려졌고, 설계가 개발되었으며, 수리 단계가 계획되었습니다. 석고 보드 파티션의 설치 또는 설치는 천장, 바닥 및 벽에 대한 작업을 포함하기 때문에 수리 초기 단계에서 수행되며 이후에는 조인트를 밀봉하고 장식해야 함을 의미합니다. 부드러운 전환표면 사이.

1단계: 직접 손으로 파티션 프레임 설치

프레임 작업은 표시로 시작됩니다. 미래 격벽의 경계는 바닥에 표시된 다음 벽으로 옮겨져 레벨을 사용하여 엄격한 수직을 측정한 다음 수직선이나 동일한 레벨을 사용하여 천장에 투영합니다.

가이드 프로파일(PN)은 표시에 따라 고정됩니다. 권장되는 고정재료는 다웰-네일 구성입니다( 빠른 설치), 프로세스 속도를 높일 수 있습니다. 하드웨어 사이의 거리는 전체 표면의 강성을 설정하는 구조 요소이므로 40-50cm 이하로 유지해야 합니다.

다음 단계는 개구부(문 또는 아치형)를 표시하는 것입니다. 천장과 바닥 가이드 사이의 미래 통로 경계에서 랙 프로파일 섹션이 레벨에 따라 설치되고 고정됩니다. 왼쪽과 오른쪽까지 미래 부두 전체 영역에 걸쳐 동일한 세그먼트가 위치합니다.

주의할 점

자신의 손으로 석고보드 파티션을 설치하려면 랙 프로파일 중앙 사이의 거리를 엄격하게 60cm로 유지해야 하며, 이는 나중에 석고보드 부착 작업을 용이하게 한다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 랙 프로파일은 문자 그대로 가이드 요소에 삽입된 후 금속 나사("벼룩")로 고정됩니다.

방의 높이가 석고보드 시트의 높이를 초과하는 경우 단단한 바닥에서만 접합이 허용되기 때문에 시트 사이의 의도된 접합선을 따라 추가 수평 프로파일 세그먼트를 장착해야 합니다. 출입구 상부에도 동일한 세그먼트를 설치하며, 아치를 설치하는 경우에 사용한다. 아치형 프로필, 계획된 아치 모양으로 쉽게 구부러집니다.

건식 벽체 시트가 방의 높이보다 작 으면 추가 프로파일 세그먼트를 추가해야합니다. 시트 결합은 견고한 베이스에서만 가능합니다.

석고보드 파티션용 금속 프로파일의 유형 및 특성

이미 언급했듯이 석고 석고 보드로 파티션을 설치하려면 금속 프레임여러 유형의 금속 프로파일이 사용됩니다. 다음 정보는 다양성, 목적 및 기능을 이해하는 데 도움이 됩니다.

프레임 요소는 아연 도금 금속으로 만들어져 부식에 강하고 긴 수명을 위해 설계되었습니다.

파티션을 직접 덮는 석고 보드

우선, 건설 중인 벽의 측면은 전기 지점(소켓, 스위치, 램프)이 배치될 위치로 피복되어 있습니다. 이를 설치하려면 코팅에 적절한 구멍이 만들어집니다.

건식벽체는 절단 및 설치가 매우 쉬운 보편적인 소재입니다. 칼로 자르기도 쉽고, 칼집을 낼 필요도 없습니다. 표시를 자르면 충분합니다. 최상층판지 및 부분적으로 석고 필러를 사용하면 재료가 절단 선을 따라 많은 노력을 기울이지 않고도 반대 방향으로 파손됩니다. 남은 것은 판지의 맨 아래 층을 자르는 것뿐입니다. 그리고 공작물을 프레임에 부착할 수 있습니다.

DIY 클래딩 순서는 다음과 같습니다.

• 첫 번째 전체 시트(가능한 경우)
• 그런 다음 직선 절단 섹션;
• 마지막으로, 모양이 잘린 부분(아치, 출입구)입니다.

고정은 원추형 머리가 있는 금속 나사를 사용하여 수행됩니다. 이러한 캡은 석고에 움푹 들어간 부분이 더 쉽기 때문에 기술에 필요한 것입니다.

접합부에서 코팅을 비스듬히 절단하여 일종의 홈을 만든 다음 낫형 메쉬를 사용하여 퍼팅합니다.

파티션 내부의 전기 배선 및 방음 장비

PS(CW) 요소에는 내부 통신을 수행하기 위한 특수 홈이 있습니다. 안에 이 경우그들을 통해 놓여질 것이다 전선. 와이어는 먼저 유연한 주름관에 배치된 다음 전기 포인트용 구멍으로 가져옵니다.

전선과 전류 전달 케이블의 연결은 전기 네트워크 작업에 대한 적절한 전문성과 기술을 갖춘 전문가가 수행해야 합니다.

다음 단계는 자신의 손으로 방음재를 놓는 것입니다 (거품, 미네랄 울). 조립식 석고보드 덮개로 만든 중공 칸막이는 실내의 소리를 흡수하거나 머플 수 없으므로 방음 장치를 설치하는 것이 필요한 절차입니다.

석고보드로 파티션의 두 번째 면을 덮고 손으로 조인트를 밀봉합니다.

벽의 뒷면은 이전 벽과 동일한 원리에 따라 석고 보드로 덮여 있습니다. 유일한 필수 조건은 코팅 섹션 사이의 조인트가 코팅의 조인트 위치와 일치하지 않는다는 것입니다. 반대편, 즉, 그들은 켜져 있었습니다 다른 프로필. 이렇게 하면 구조에 강성이 추가됩니다.

절단된 접합부는 먼저 프라이머로 처리한 후 시작 퍼티로 덮습니다. 동시에 나사의 캡이 밀봉됩니다. 솔기가 스트립의 중앙에 오도록 솔기의 전체 길이를 따라 젖은 퍼티 위에 낫 메쉬 스트립을 놓습니다. 메쉬는 캔버스에 밀착되고 그 위에 얇은 퍼티 층으로 덮여 있습니다. 건조 후 퍼티 조인트는 완전히 수평이 될 때까지 에머리 천으로 처리됩니다.

일시 휴업

마지막 단계는 캔버스 전체 표면을 직접 퍼티하고 전기 설비를 설치하는 것입니다. 베이스는 깊은 침투 프라이머로 처리 된 후 건조되고 시작 석고 퍼티의 첫 번째 층이 적용됩니다. 다음 단계를 진행하기 전에 첫 번째 층이 완전히 건조될 때까지 기다려야 합니다. 두 번째 층의 경우 석고 기반 마감 퍼티가 선택되지만 적용하기 전에 표면을 다시 프라이머로 처리합니다. 건조 후 캔버스를 사포로 샌딩합니다.

자신의 손으로 건식 벽체 시트를 금속 프로파일에 설치한 후 최종 단계인 프라이머 및 퍼티로 진행할 수 있습니다. 이 시점에서 석고보드 시트로 만든 파티션 설치가 완료된 것으로 간주될 수 있지만 수행할 가치가 있습니다. 마무리 손질. 전기 설비(소켓, 스위치, 램프)는 미리 준비된 전선 출력 위치에 전문 전기 기술자가 설치합니다.

석고 보드 파티션 제작에 대한 마스터 클래스를 알려드립니다. 이 기사에서는 초보 설치 프로그램에 필요한 모든 정보를 찾을 수 있습니다. 또한 석고보드 벽의 기술적, 운영적 특징에 대해 간략하게 설명합니다.

금속 프레임에 조립된 석고보드 패널로 만든 파티션은 오랫동안 이 장르의 고전으로 여겨져 왔습니다. 이러한 디자인은 수십 년 동안 해외에서 성공적으로 사용되었습니다. 그들은 90년대에 여기에 등장했으며 그 기능으로 문자 그대로 개발자와 전문 건축업자를 매료시켰습니다. 처음에는 다 찾기가 힘들었어요 필요한 재료, 프레임 파티션 설치 기술에 대한 정보가 거의 없었습니다 (장인은 일반적인 건축 지식과 종종 러시아 원주민 독창성을 사용하여 작업해야했습니다). 이제 우리는 완전히 처분할 수 있습니다. 완전한 시스템제조업체의 상세한 기술 지도. 이전에는 조직이 없었습니다. 내부 공간그렇게 간단하지 않았어요. 이는 특히 개조 중 재개발에 적합한 진정한 범용 시스템입니다.

이제 수년간 석고보드 벽을 문제 없이 작동한 결과 신뢰성과 내구성에 대한 회의론자들의 두려움이 정당화되지 않았다고 안전하게 말할 수 있습니다. 이러한 칸막이는 습하고 내화성 및 침투 보호가 필요한 곳을 포함하여 가열된 건물 내부의 구조물을 둘러싸는 역할을 할 수 있습니다.

석고보드 파티션을 선택해야 하는 10가지 이유

석고 석고보드 파티션의 주요 장점을 살펴보겠습니다. 우리는 10가지 포인트로 제한할 것이지만 실제로 이 목록은 훨씬 더 깁니다:

1. 건식 기술.좋아, 거의 건조했습니다. 퍼티에서 벗어날 수는 없지만 이것은 전체 석고 또는 소위 레벨링이 필요한 다른 옵션과 비교할 수 없습니다. 또한 벽돌이나 블록 벽돌 자체도 건조해야 합니다.
2. 무게.이번에도 경쟁자가 없습니다. 바닥이나 천장에 가해지는 하중은 최소화됩니다(단층 라이닝의 경우 질량 평방미터- 약 25-30kg). 습식 및 건식 스크리드 위에 이러한 파티션을 안전하게 장착할 수 있습니다. 나무 바닥, 흐루시초프 건물의 약한 석판 등
3. 내하중 용량.석고보드 벽에 무언가를 안정적으로 걸 수 없었던 것은 이전에는 결코 일어나지 않았습니다. 중공 구조용 체적 다웰은 경이로운 작업을 수행합니다. 두께가 12.5mm인 시트에서 하나의 고정 지점은 최대 30kg을 지탱합니다. 공식적으로(Knauf 회사의 데이터): 두 개의 패스너(석고보드 한 겹)에 매달린 깊이 30cm, 너비 80cm의 주방 캐비닛은 최대 50kg까지 안전하게 적재할 수 있습니다. 이것은 준비되지 않은 벽의 어느 곳에나 있습니다. 물체를 랙 프로파일에 고정하거나 프레임의 다층 클래딩을 사용하여 고정하면 숫자가 훨씬 더 흥미로워집니다. 칸막이 내부에 목재 또는 강철 내장 요소가 제공되는 경우 매우 무거운 물건(최대 150kg)을 벽에 장착할 수 있습니다. 보일러, 주철 라디에이터, 세라믹 세면대 - 문제 없습니다. 아래에서 이를 수행하는 방법을 알려드리겠습니다.
4. 방음.지지 프로파일 사이에는 항상 음향 배치가 가능합니다. 단열재. 일반 생활 공간의 경우 올바른 미네랄울은 동일한 두께의 파티션에 대한 모든 옵션 중에서 최고의 공기파 흡음 기능을 제공합니다(단열지수 44~56dB). 가이드 프로파일 아래의 댐퍼 패드를 사용하여 충격 소음을 국지화합니다. 올바르게 조립된 석고보드 파티션은 프로파일을 닫을 때 "튀지" 않습니다. 내부 문그들은 "우르르"지 않습니다. 매우 보호된 공간을 만들어야 하는 경우 다층 라이닝, 특수 패널로 클래딩을 사용하고 복잡한 프레임(랙 2열)을 조립할 수 있습니다. 배열로는 동일한 결과를 얻을 수 없습니다.
5. 습기 저항.습기에 강한 건식벽체는 특히 욕실이 특수 매스틱으로 덮여 있는 경우 욕실에서 잘 작동합니다. 모든 종류의 시멘트 기반 아쿠아 패널은 탁월한 성능을 발휘합니다. 위층에 정말 불리한 이웃이 있으면 아파트 전체에 "녹색"HA를 사용할 수 있으며 탈지면이 젖지 않도록 보호하기 위해 매트를 폴리에틸렌으로 감쌀 수 있습니다. 하위 시스템의 프로필은 아연 도금 처리되어 있기 때문에 습기를 두려워하지 않습니다.
6. 충치의 존재.프레임 파티션 내부에서 다양한 엔지니어링 커뮤니케이션을 수행하는 것이 매우 편리합니다. 하수, 배관, 난방 및 전기 설치가 필요한 주방과 욕실에 탁월한 솔루션입니다. 경로를 쉽게 설치할 수 있도록 금속 랙에는 특수한 천공이 있습니다. 추가 창그라인더로자를 수 있습니다. 파티션은 장붓구멍을 쉽게 수용할 수 있습니다. 전기 박스패널, 배관 상자 등
7. 모든 구성.원형, 물결 모양, 비스듬한 각도, 틈새, 아치, 개구부 등 모든 모양의 파티션을 사용할 수 있습니다. 가능한 높이는 최대 9.5m이며 길이는 제한되지 않습니다(15m마다 보상 확장 조인트만 필요함). 칸막이는 매달린 천장과 외장 벽(프레임을 따라 그리고 장착 접착제를 사용하여)에 고정할 수 있습니다.
8. 침입 방지. 최근호공공 장소 - 사무실, 창고, 사무실 등 문제는 랙(축을 따라 30cm)을 더 자주 배치하고 다층 클래딩 및 0.5-1mm 두께의 아연 도금 금속 시트를 프레임에 나사로 고정함으로써(프로파일을 따라 또는 클래딩 층 사이에 즉시) 효과적으로 해결됩니다.
9. 저렴한 비용.전통적인 단층 클래딩의 경우 석고보드 벽은 벽돌 벽(미장 포함) 가격의 약 절반이고 텅 앤 그루브 석고 시스템보다 약 15-20% 저렴합니다. 이는 자재 비용과 설치 가격 모두에 적용됩니다.
10. 설치가 쉽습니다.누구나 기술을 익힐 수 있습니다. 벽이나 천장을 덮는 것보다 훨씬 쉽습니다. 사실 여기에서는 일반적으로 초보자에게 큰 걸림돌이 되는 프레임 단위로 설정할 필요가 없습니다. 설치는 개발자가 처음부터 끝까지 계획하지만 실제로 프레임 석고 석고 보드 파티션은 건축업자에게 많은 단점과 실수를 용서합니다. 파티션 평면의 균열 및 차이는 매우 드뭅니다. 그럼에도 불구하고 필요한 유일한 전동 공구는 드라이버와 가벼운 해머 드릴뿐입니다. 건설 속도는 기록적입니다. 두 명의 자격을 갖춘 사람(감독 및 조수)이 8시간 교대로 쉽게 프레임을 조립하고 약 15-20m2 면적의 칸막이를 재봉할 수 있습니다.

석고보드 칸막이 시공기술

바닥을 설치한 후 설치를 시작하는 것이 가장 좋습니다(좋은 평면을 사용하면 윤곽선을 더 쉽게 표시할 수 있습니다). 기술적으로는 파티션 뒤에 습식 및 건식 스크리드를 수행할 수 있습니다. 이미 말했듯이 벽 프레임은 석고 석고판으로 덮인 천장과 벽에 부착할 수 있습니다. 즉, 이와 관련하여 제한이 없습니다. 칸막이의 뼈대를 만들고 덮개를 씌우는 작업은 한 사람이 할 수 있지만, 표시는 태핑 코드와 다림줄이 곳곳에 사용되기 때문에 두 사람이 해야 합니다. 가장 생산적인 일링크에 마스터+어시스턴트가 있을 겁니다.

마킹

파티션의 치수와 위치를 도면에서 현실로 전송하려면 일반적으로 일부에서 시작합니다. 내력벽. 프레임이 평행하게 실행되는 경우 필요한 거리에 두 점을 배치하고 연결하기만 하면 직각성을 달성하기가 조금 더 어렵습니다. 매우 짧은 칸막이는 큰 정사각형을 사용하거나 건식벽체 시트를 제자리에 배치하여 표시할 수 있습니다.

그러나 대형 구조물의 경우 오류가 발생합니다. 수공구중요할 수 있으므로 레이저 도구(사각형, 빌더)를 사용하는 것이 좋습니다. 좋은 방법정확한 직각을 얻으려면 서로 수직인 변이 3과 4의 배수이고 대각선이 5인 이집트 삼각형을 그립니다.

태핑 코드나 트레이서를 사용하여 석고보드 칸막이에 선을 표시하는 것이 좋습니다. 먼저, 칸막이의 윤곽을 측정하고 바닥에 표시한 다음 천장으로 옮기지만 일부 설명서에서는 그 반대를 제안합니다. 트레이서 작업 시 코드에 아무것도 걸리지 않도록 주의하고, 바닥을 깨끗이 쓸어주세요.

이제 수직선을 사용하여 표시를 천장으로 옮깁니다. 각 라인마다 두 개의 표시가 필요하며 이를 추적기와도 연결합니다. 한 사람이 다림줄의 끈을 천장까지 누르고 보조자의 지시에 따라 점이 밑줄과 일치할 때까지 부드럽게 움직입니다. 바닥에서 추를 바로잡는 사람은 콘이 흔들리지 않도록 손가락으로 조심스럽게 막아야 합니다. 모든 것이 합쳐지면 스레드 축을 따라 표시가 배치됩니다.

일부 설치자는 이미 뚫린 프로필에서 천장을 표시하지만 PN 선반은 종종 어딘가에서 구부러져 그림이 크게 왜곡된다는 것이 흥미 롭습니다.

이 단계에서는 출입구의 가장자리를 나타내는 지점이 있는 경우 바닥에 즉시 표시하는 것이 좋습니다. 가장 중요한 것은 20-30mm의 여백을 두는 것을 잊지 않는 것입니다. 그러면 나중에 도어 블록 근처에 각 측면에 10-15mm의 설치 간격이 형성됩니다.

(이렇게 하는 사람은 거의 없지만) 트레이서를 사용하여 천장 선을 벽의 바닥 선과 연결하는 것이 좋습니다. 이 단계에서는 이 작업이 빠르고 쉽게 수행됩니다. 이렇게 하면 벽 프로파일 설치를 제어하기 위한 수직 표시가 생깁니다.

프레임 조립

사용되는 프로파일의 너비와 길이는 파티션의 필수 매개변수에 따라 선택됩니다. 대부분의 경우 최적의 너비는 단일 레이어 라이닝으로 100mm 너비의 파티션을 형성하는 PN-75 및 PS-75 프로파일로 만들어진 프레임입니다. 클래딩이 두 개의 레이어로 구성되는 경우에만 50번째 프로파일을 사용하는 것이 합리적입니다.

설치하기 전에 PN 프로파일(가이드 프로파일 또는 UW)을 바닥에 붙여야 합니다. 댐퍼 테이프. 또한 둘러싸는 구조물에서 칸막이를 진동 방지 분리하기 위해 실란트를 사용할 수 있습니다. 실런트는 두 개의 나사산을 사용하여 뒤에서부터 특수 홈에 도포합니다.

준비된 PN 섹션을 마킹 라인을 따라 배치하고 장착 구멍을 통해 고정합니다. 광물 덩어리에 고정하는 작업은 6x40mm의 "빠른 설치" 다웰을 사용하여 수행됩니다. 해머 드릴로 구멍을 뚫어야 합니다. 중공 구조에서는 드릴로 구멍을 뚫고 특수 드롭다운 다웰을 사용합니다. 금속 및 목재 베이스의 경우 프레스 와셔가 있는 셀프 태핑 나사가 사용됩니다.

고정할 때는 선을 따라 확인하는 것 외에도 측면에서 PN에 규칙을 적용해야 합니다. 고품질의 넓은 프로파일도 원호에 의해 쉽게 구부러지기 때문입니다. 출입구 영역에서는 안정성을 위해 두 개의 다웰로 프로파일이 고정되어 있으며 더 많은 패스너를 설치할 수 있습니다.

주목! 바닥에 가이드 프로파일을 먼저 설치하여 잠들거나 마킹 라인을 짓밟지 않도록 해야 합니다.

끝 수직 프로파일은 천장 및 바닥 가이드 내부에 삽입됩니다. 때때로 여기서는 거짓 벽과 유사하게 PN을 설치하지만 PS를 사용하는 것이 기술적으로 더 발전했습니다. 프레임 모서리에 두 개의 가이드가 서로 겹쳐서 평면이 약간 왜곡되기 때문입니다. 그런 다음 가장 바깥쪽 PS를 벽에 대고 표시에 따라 규칙을 의무적으로 사용하여 고정합니다.

이제 파티션의 전체 둘레가 제 위치에 있으므로 랙의 설치 지점을 표시해야 합니다. PS(UW) 프로파일의 피치는 시트 폭(1200mm)의 배수(축을 따라 30, 40, 60cm)여야 합니다. 첫 번째 옵션은 도난 방지이고 세 번째 옵션은 주거용 건물의 일반 파티션입니다. 40cm의 두 번째 단계가 가장 일반적이며 필수적인타일로 된 칸막이를 배열하는 데 사용되며 3겹 라이닝을 사용하는 경우에도 사용됩니다.

변전소가 설계 위치에 설치된 표시는 줄자를 사용하여 가이드 프로파일의 선반과 양쪽에 배치됩니다. 가벽 배열과 달리 이 표시는 랙 프로파일의 중심이 아니라 가장자리를 나타냅니다. 수직선을 사용하여 천장과 바닥의 첫 번째 표시를 서로 연관시킨 다음 나머지 표시를 측정하여 모든 랙이 수직이 되도록 하는 것이 좋습니다.

길이에 따라 PS 프로파일을 하나씩 준비하여 가이드에 삽입합니다. 랙의 길이는 특정 지점의 방 높이보다 10mm 작아야 하며, 바닥이 처지거나 지진이 발생하는 지역에서는 이 간격이 20mm가 되어야 합니다. 파티션 내부에 라인이 실행되는 경우 엔지니어링 커뮤니케이션, 천공 창이 서로 마주보도록 랙 프로파일을 삽입합니다. 그러면 경로가 엄격하게 수평으로 실행됩니다.

주목! 출입구를 형성하는 랙 하나를 제외하고 모든 PS의 선반은 동일한 방향을 향해야 합니다.

랙 프로파일은 커팅 플라이어 또는 드릴링 끝이 있는 LN 9mm 셀프 태핑 나사를 사용하여 PN 선반에 고정됩니다. 이는 칸막이의 양쪽, 바닥 근처와 천장 근처에서 수행됩니다.

다음 단계는 개구부의 틀을 형성하는 것입니다. 여기에 도어 블록을 설치하면 랙을 강화해야 합니다. 이를 위해 두 개의 PS 프로파일이 직사각형 상자에 조립됩니다. 게다가 건조하고, 편평한 목재단면적이 40mm인 한쪽 면(상자에 자유롭게 들어갈 수 있음). 빔을 삽입한 후 개구부의 조립식 요소를 클래딩 측면에서는 LN 나사로, 개구부 측면에서는 TN 25 나사로 나사로 고정합니다(목재 빔이 금속에 끌립니다). PS를 선반에서 선반까지 채울 수 있도록 완벽하게 준비된 목재를 사용한다면 개구부를 정리하기 위해 상자 모양의 구조물을 조립할 필요가 없습니다.

필요한 높이의 랙 사이에 점퍼를 설치해야합니다 (완성 된 바닥이 어느 정도 올라갈지 고려하고 문 위에 2-2.5cm의 간격을 두십시오). 점퍼는 양면 "막대기" 형태로 절단된 PN 조각으로 만들어집니다. 또한 "스틱"의 짧은 부분은 아래로 구부러질 수 있습니다. 각 측면에 4~5개의 셀프 태핑 나사를 사용하여 이 요소를 눈을 통해 랙에 수평으로 엄격하게 고정합니다.

짧은 PS 프로파일은 상인방과 천장 PN 사이에 삽입되며 외장 시트의 결합을 보장하기 위해 주어진 피치로 다른 프레임 요소와 간격을 두어야 합니다. 또한 선반을 원하는 방향으로 향하게 해야 합니다.

시트로 하위 시스템 덮기

가장자리가 얇고 가장자리가 긴 클래딩 패널은 반드시 랙 프로파일 중앙에 결합되어야 합니다. 시트는 PS 프로파일의 선반이 향하는 방향으로 설치되며 선반은 나사의 영향으로 구부러지지 않습니다. 시트 높이가 전체 칸막이를 덮기에 충분하지 않은 경우 조인트 높이를 엇갈리게 배치해야 합니다.

건식 벽체는 설계 위치에 배치되고 250mm 이하의 간격으로 TN 금속 나사로 고정됩니다. 짧은 변의 가장자리에서 15mm, 얇은 가장자리의 가장자리에서 최소 10mm 후퇴해야 합니다. 인접한 시트의 접합부에서 나사의 간격은 10-20mm여야 합니다. 모든 패스너는 접시 머리가 판지 상단 층을 뚫지 않도록 프레임에 직각으로 엄격하게 나사로 고정되어 있습니다.

주목! 시트와 둘러싸는 구조물 사이에 7-10mm의 간격을 유지해야 하므로 바닥 영역에는 적절한 두께의 임시 패드가 사용됩니다.

시트의 짧은 접합 부분도 금속 위에 있는지 확인하기 위해 CD 또는 PN/PS 프로파일의 측정된 부분을 포스트 사이에 나사로 고정합니다. 추가 짧은 시트의 나사를 조일 때 이미 고정되어 있는 패널에서 점퍼가 찢어지지 않도록 점퍼에 너무 많은 압력을 가하지 마십시오.

재봉이 여러 층으로 수행되는 경우 서로 다른 층의 시트의 수직 접합을 서로 다른 랙에서 만들어야 합니다.

매우 중요한 점은 개구부에서 건식 벽체를 결합하는 것입니다. 균열을 방지하려면 시트를 항상 문 위에 있는 짧은 기둥(최소 20cm) 위에 놓아야 합니다.

파티션을 한쪽에 배치하면 필요한 통신이 가능하고 내장 요소를 삽입할 수 있습니다. 무거운 물체의 앵커로 20-30mm 두께의 방습 합판을 사용하는 것이 편리하며 마른 목재도 적합할 수 있습니다. 합판 시트 적당한 크기지정된 위치의 건식 벽체 본체 (스터드 사이)를 통해 많은 수의 셀프 태핑 나사로 나사로 고정됩니다. 낮은 중량물(예: 난방기)에 대한 모기지는 바닥에 놓을 수 있습니다.

이 단계에서 석고 보드 벽의 구멍에 방음층을 놓은 후 반대쪽에서 프레임을 재봉하기 시작합니다. 개구부와 겹치는 시트는 톱과 칼을 사용하여 잘라내고 모든 패널의 절단된 가장자리는 자수됩니다.

주목! 칸막이의 서로 다른 측면을 덮고 있는 시트의 접합부는 동일한 지지 랙에 떨어지지 않아야 합니다.

모서리와 교차점의 배열

석고보드 칸막이(T자형 및 모서리)의 접합은 건식벽체 시트를 통해서만 이루어져야 합니다. 금속 셀프 태핑 나사(길이 35mm)를 사용하여 결합 프레임을 인접한 벽의 내장 랙에 나사로 고정하는 것이 좋습니다. 따라서 올바른 위치에 추가 PS를 제공해야 합니다.

복잡한 매듭은 간접적인 각도입니다. 이를 구성하기 위해 결합 평면의 극단 PS 프로파일을 가이드에 최대한 서로 가깝게 설치한 다음 모서리 양쪽에 두께 0.5mm의 아연 도금 금속 곡선 스트립으로 비틀어 놓습니다. 스트립 폭은 인접한 변전소에 도달할 수 있을 만큼 충분해야 합니다. 모서리는 솔기의 전체 높이에 걸쳐 묶여 있습니다.

둥근 석고보드 파티션

곡선형 파티션을 만들려면 가이드 프로파일을 그라인더를 사용하여 5-10cm 너비의 섹터로 절단합니다. 윤곽선 반경을 따라 PN은 많은 수의 패스너로 고정됩니다. 각 섹터에 대해 하나 이상의 다월/나사를 사용해야 합니다. .

곡선 기둥은 300mm 이하의 간격으로 삽입되고 일반 규칙에 따라 설계 위치에 고정됩니다.

반경 피복은 세 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.

1. 2개 층 아치형 석고보드 6mm 두께가 수평으로 위치합니다. 유연한 시트가 있는 2층 덮개와 주 칸막이의 단층 덮개를 결합하여 주 벽 평면에 가져와야 합니다.
2. 12.5mm 석고보드 벽 패널을 니들 롤러로 찌르고, 스프레이로 적시고 템플릿에 변형시킨 후 수평으로 나사로 고정합니다(최소 허용 반경은 1000mm). 롤러를 사용한 롤링은 외부 호의 경우 앞면에서, 내부 호의 경우 시트 뒷면에서 수행됩니다.
3. 12.5mm 벽 시트를 약 5cm 너비의 섹터로 자르고(나머지 종이 층은 손상되지 않아야 함) 프레임에 수직으로 나사로 고정합니다. 그런 다음 퍼티로 구조를 늘립니다.

보시다시피 석고보드 파티션을 만드는 기술은 매우 간단합니다. 모든 작업을 신중하게 수행하고 우리가 설명한 규칙을 따르면 어떤 복잡한 벽이라도 조립할 수 있습니다. 왜냐하면 이것은 단지 건축 세트이기 때문입니다.

주제에 관한 비디오

석고보드 파티션을 처음으로 설치하려는 경우 이 기사를 읽어 보시기 바랍니다. 작업 수행 절차를 자세히 설명하고 이 절차의 주요 미묘함과 뉘앙스에 대해서도 이야기하겠습니다.

설치 기술

내부 파티션 설치는 5단계로 나눌 수 있습니다.

1단계: 재료 준비

파티션을 만들려면 벽 석고보드가 필요합니다. 천장과의 주요 차이점은 8 또는 9.5 천장 시트에 비해 12.5mm로 두께가 더 크다는 것입니다.

방에 칸막이를 설치하려면 다음 사항을 명심하십시오. 높은 습도, 예를 들어 욕실이나 주방에서는 방습 석고보드를 사용해야 합니다. 외부 적으로는 특유의 녹색 색상이 일반적인 것과 다릅니다.

프레임을 조립하려면 부품도 필요합니다.

목조 주택에서는 종종 나무 프레임에 칸막이를 만듭니다. 이 경우 프로파일 대신 75x25mm 또는 50x25mm 단면의 목재가 사용됩니다.

또한 석고보드 파티션을 설치하려면 다른 재료가 필요합니다.

• 프로파일 및 건식 벽체 고정용 다웰 못 및 셀프 태핑 나사;
• 뇌관;
• 조인트 강화용 테이프;
• 퍼티를 시작하고 파티션을 칠할 경우 퍼티를 마무리합니다.

이제 일할 수 있습니다.

2단계: 표시

석고보드로 칸막이를 만들기 전에 반드시 천장, 벽, 바닥에 표시를 하십시오. 이 작업은 다음과 같이 수행됩니다.

1. 천장에 미래 파티션을 표시하여 작업을 시작하십시오. 이렇게 하려면 벽에서 필요한 거리만큼 뒤로 물러나서 여러 점을 표시하십시오. 그런 다음 이 점들을 선으로 연결하고 연필과 자로 그리거나 페인트 끈을 사용하여 그립니다.

1. 이제 수직선을 사용하여 표시를 바닥으로 옮겨야 합니다. 이렇게 하려면 바닥에 여러 점을 표시한 다음 선으로 연결하세요.

1. 천장과 바닥의 결과 선은 벽의 수직선으로 연결되어야 합니다. 다림줄이 없으면 레벨을 사용하여 천장의 선에서 벽에 수직선을 그린 다음 바닥에 있는 선으로 연결하면 됩니다.

마킹을 시작하기 전에 평면도를 작성하고 파티션 위치를 결정하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 실수와 재작업을 피할 수 있습니다.

마킹 과정에서 처음에 다른 값을 계획하지 않는 한 벽 조인트 각도가 90도인지 확인하십시오.

3단계: 프레임 조립

석고보드 파티션 설치는 프레임 조립부터 시작됩니다. 사실, 기초가 튼튼하고 수평인 경우에만 시작할 수 있습니다.

바닥이 고르지 않으면 먼저 수평을 맞춰야 합니다. ~에 콘크리트 바닥셀프 레벨링 솔루션을 만들거나 사용할 수도 있습니다. 사실, 후자를 사용하면 작은 수준의 차이만 제거할 수 있습니다.

특히 책임감 있는 준비 접근 방식이 필요합니다. 나무 바닥. 걸을 때 보드가 흔들리거나 처지는 경우 보드를 단단히 고정하거나 추가 지연으로 베이스를 강화해야 합니다.

이제 프레임을 단계별로 조립하는 방법을 살펴 보겠습니다.

1. 우선, 가이드를 준비하십시오 - 파티션의 길이를 따라 자르십시오.
2. 그런 다음 가이드를 벽과 바닥에 고정하고 표시에 맞춰 정렬해야 합니다. 나중에 상인방을 부착할 수 있도록 가이드를 벽에 고정하세요.
   프로파일을 고정하기 위해 일반적으로 다웰과 못이 사용되지만 목조 주택에서 석고 보드 파티션을 설치하는 경우 셀프 태핑 나사를 사용할 수 있습니다.

1. 다음으로 벽 높이에 따라 랙 프로파일을 잘라야 합니다.

1. 랙 프로파일을 준비한 후 설치를 시작할 수 있습니다. 작업은 아주 간단하고 빠르게 수행됩니다. 랙을 가이드에 삽입한 다음 셀프 태핑 나사를 사용하여 랙에 부착합니다. PS 프로파일 사이의 거리는 60cm여야 합니다.

1. 프레임을 강화하려면 랙과 단면이 비슷한 목재를 프로파일에 삽입해야 합니다. 가구를 벽에 부착하려면 보강재가 필요할 수 있습니다. 또한 출입구를 강화하는 것이 좋습니다.

1. 그 후 점퍼가 설치됩니다. 여러 가지 방법으로 일반 프로필에서 직접 손으로 만들 수 있습니다.
   대부분의 경우 프로파일 모서리에서 절단이 이루어집니다. 등받이와 선반 사이에 90도 각도로 구부러져 있습니다. 위 그림과 같이 비스듬하게 절단할 수도 있습니다.

점퍼는 60cm 간격으로 배치되어야 하며 구조의 견고성을 최대화하려면 체커보드 패턴으로 설치해야 합니다.

프레임의 방음을 향상하려면 프로파일에 밀봉 테이프를 붙이십시오.

이것으로 설치가 완료됩니다. 동일한 원리를 사용하여 석고보드 파티션을 나무 프레임에 조립합니다. 유일한 것은 그들이 사용하는 프레임 부품을 결합하는 것입니다. 금속 모서리, 셀프 태핑 나사가 나사로 고정되어 있습니다.

나무 틀에는 잘 건조된 목재만 사용할 수 있다는 점을 명심하세요. 습도가 15~20%를 초과하면 시간이 지남에 따라 시들어질 수 있습니다. 결과적으로 전체 구조가 왜곡됩니다.

또한 광선을 치료하는 것을 잊지 마십시오 방부제 함침. 그렇지 않으면 목재가 썩거나 곰팡이 또는 벌레에 의해 손상될 수 있습니다. 따라서 이와 관련하여 금속 프레임의 석고 섬유판 파티션이 더 실용적입니다.

4단계: 프레임 구성하기

이제 프레임을 석고보드로 덮어야 합니다. 이 과정은 매우 간단합니다. 시트는 셀프 태핑 나사를 사용하여 프레임에 부착됩니다. 유일한 것은 작업 중에 몇 가지 뉘앙스를 고려해야 한다는 것입니다.

• 나사 머리는 약간 움푹 들어가야 합니다. 그렇지 않으면 추가 퍼티를 방해합니다. 동시에 깊이 묻힐 수 없습니다. 그렇지 않으면 판지를 뚫을 것입니다.

• 나사 사이의 피치는 250mm 여야 합니다. 일반적으로 건식 벽체에는 나사 위치 표시가 있어 작업이 단순화됩니다.
• 시트의 끝은 프로파일의 중앙에 있어야 합니다. "매달려 있는" 조인트는 이 부분의 마감재에 균열을 일으킬 수 있습니다.

• 시트는 솔기에 붕대를 감은 상태로 놓아야 합니다.

건식벽체를 설치하기 전에 시트 몇 장을 잘라야 할 수도 있습니다. 이는 매우 간단하게 수행됩니다.

1. 시트에 절단선을 그립니다.
2. 절단선에 자나 자를 붙이십시오.

1. 칼로 규칙이나 눈금자를 따라 판지 층을 자릅니다.
2. 그런 다음 절단 선을 따라 석고 보드를 조심스럽게 부수고 반으로 접습니다.
3. 이제 접힌 선을 따라 판지의 두 번째 층을 자릅니다.

칸막이 한쪽을 피복한 후 공간에 배치합니다. 방음재. 미네랄 미네랄은 이러한 목적에 탁월합니다. 현무암 매트. 가격은 폴리스티렌 폼보다 약간 높지만 이 소재는 환경 친화적이며 작업에 더 잘 대처합니다.

방음 장치 없이 석고보드 칸막이를 설치하면 문자 그대로 다음 방에서 모든 바스락거리는 소리가 들립니다.

5단계: 건식벽 마감

이제 석고보드 파티션 설치가 완료되었다고 말할 수 있습니다. 그러나 결과 벽은 아직 마무리할 준비가 되지 않았습니다.

파티션을 준비하려면 다음 단계를 수행해야 합니다.

1. 첫 번째 단계는 솔기를 결합하는 것입니다. 조인트의 석고 보드 가장자리에서 모따기가 절단됩니다. 이렇게 하려면 날카로운 장착 칼을 사용할 수 있습니다.

1. 그런 다음 롤러 또는 브러시를 사용하여 벽면을 두 층의 프라이머로 처리해야합니다. 두 번째 층은 첫 번째 층이 건조된 후에만 적용할 수 있습니다.
   시트 끝 부분 처리에 특별한주의를 기울이십시오. 브러시를 사용하여 그 위로 "걸어갈" 수도 있습니다.
2. 이제 시트의 접합부를 강화해야 합니다. 이렇게하려면 시작 퍼티를 준비하고 시트 사이의 공간을 채우십시오. 퍼티는 솔기에 수직으로 적용됩니다.

그런 다음 솔기를 따라 퍼티 ​​칼을 사용하여 퍼티를 부드럽게 만듭니다. 구성이 굳기 시작할 때까지 기다리지 않고 강화 테이프를 솔기에 붙이고 같은 방식으로 두 번째 퍼티 층을 바르십시오.

이 원칙에 따르면 파티션의 각 측면에 있는 시트의 모든 이음새를 밀봉해야 합니다.

1. 다음으로 동일한 퍼티로 나사 머리를 채워야 합니다. 이렇게하려면 컴포지션을 주걱에 놓고 캡 위로 옮깁니다. 결과적으로 홈은 퍼티로 채워져야 합니다.
2. 퍼티가 굳은 후에는 주걱으로 표면을 닦아야 합니다. 그런 다음 이 부분을 먼지로 청소하고 브러시로 프라이밍해야 합니다.

1. 다음으로, 넓은 주걱을 사용하여 양쪽 파티션의 전체 표면을 퍼티합니다. 이 단계에서는 벽의 모든 외부 모서리에 석고 모서리를 붙일 필요도 있습니다. 모서리는 모서리를 곧게 펴줄 뿐만 아니라 모서리가 부서지는 것을 방지합니다.
2. 퍼티가 굳은 후에는 사포나 P120 연마재가 포함된 메쉬를 사용하여 샌딩해야 합니다. 샌딩 과정에서 표면의 심각한 결함을 모두 제거하십시오. 이렇게 하려면 도구를 사용하여 원을 그리며 움직입니다.

1. 그런 다음 먼지로부터 표면을 청소하고 프라이밍해야합니다.
2. 벽을 칠하려면 마무리 퍼티를 얇게 바르고 사포 또는 미세한 연마 메쉬 (P150)로 철저히 샌딩하십시오.
3. 완벽하게 매끄러운 표면을 얻은 후에는 파티션에서 먼지를 제거하고 다시 프라이밍하십시오. 그런 다음 마감 코팅으로 벽을 마무리할 수 있습니다.

결론

이제 전문가의 도움 없이 석고보드 파티션을 설치할 수 있습니다. 좋은 결과를 얻으려면 위에서 설명한 기술을 위반하지 마십시오. 이 글의 영상을 시청해 보시기를 권하며, 이해가 되지 않는 부분이 있으면 댓글로 질문해 주시면 확실하게 답변해 드리겠습니다.

석고보드로 칸막이를 만드는 것은 공간을 저렴하고 매우 빠르게 울타리로 막거나, 별도의 방을 만들거나, 방 중앙에 배관 및 환기 요소를 숨기는 방법 중 하나입니다. 건식벽체 파티션을 만들려면 약간의 노력이 필요하지만 힘든 물리적 작업은 필요하지 않습니다.

파티션 디자인

파티션의 디자인은 세 가지 주요 요소로 구성됩니다.

석고보드 파티션의 프레임은 가장 일반적인 금속 프로파일로 만들 수 있습니다. 목재는 건조로 인해 가장 드물며 결과적으로 전체 구조가 변형됩니다. 그리고 결합되었습니다. 메인 프레임은 금속 프로파일로 제작되었으며, 나무 블록무거운 내부 요소를 벽에 부착하는 기능을 생성하기 위해 삽입됩니다. 가전제품및 기타 구성 요소.

파티션 생산은 재료 선택으로 시작됩니다.

금속 프로파일 사용의 장점은 무엇입니까?

금속 프로파일은 크기에 관계없이 가능하므로 복잡한 전환과 모든 종류의 틈새를 만들 수 있습니다. 게다가 그 사람은 꽤 경량 소재, 그 구조는 강하고 내구성이 있습니다. 금속 프로파일의 가장 큰 장점은 곡선 구조물을 생산하는 동안 구부러질 수 있다는 것입니다.

사용되는 재료 유형을 결정한 후에는 다음 질문을 해결해야 합니다.

1. 어떤 모양이어야 합니까?
2. 따뜻하게 눕힐 것인가 - 아니면?
3. 파이프, 환기 덕트 등을 숨길까요?

우리는 먼저 종이에 칸막이 디자인을 그렸습니다. 우리는 문, 벽감 및 기타 사항의 위치를 ​​결정했습니다. 파티션에서 배관 요소를 숨겨야 하는 경우, 전기 배선또는 다른 것이라면 벽은 두꺼운 프로파일(100mm)로 만들어져야 합니다.

다음으로 벽과 바닥에 표시를 적용해야 합니다. 이렇게하려면 수직선과 건설 코드를 사용하십시오. 바닥의 ​​레벨을 사용하여 표시를 벽으로 옮기고 수직선을 사용하여 천장으로 이동합니다.

석고보드 파티션의 DIY 생산은 두 가지 유형의 프로파일을 사용하여 수행됩니다.

1. UW (가이드).
2. CW(랙마운트).

따라서 랙은 수직 구조 요소를 만드는 데 사용되며 가이드는 구조의 수평 부분에 사용됩니다. 이 경우 가이드 프로필의 크기는 40x50, 40x75, 40x100mm일 수 있습니다. 랙 – 50x50, 50x75, 50x100mm.

패스너와 하드웨어로 파티션을 구축하려면 다음 고정 구성 요소가 필요합니다.

1. 프로파일을 함께 고정하기 위한 금속 나사. 나무 나사와 달리 나사산 피치가 작아서 고정할 수 있습니다. 금속 시트훨씬 더 강하고 캡은 바닥이 평평하고 상단이 약간 구형입니다. 대신 리벳을 사용할 수 있습니다. 고정에는 프로파일 커터를 사용하는 것이 이상적입니다.
2. 건식벽체 시트를 프로파일에 부착하기 위한 금속 나사. 그들은 일반적으로 검정색이며 미세한 조각이 있지만 쐐기 모양의 캡이 다릅니다. 이렇게 하면 판지 시트에 약간 가라앉을 수 있습니다. .
3. 다웰 못. 플라스틱 케이지의 셀프 태핑 나사는 벽돌, ASG 블록 또는 단일체로 만들어진 금속 프로파일을 벽에 고정하는 데 사용됩니다.

벽이 나무로 만들어진 경우 나무 나사가 도움이 될 것입니다. 길이는 미래 파티션의 무게와 그에 부과되는 하중을 기준으로 선택됩니다.

구조물의 설치

재료 유형을 이해하고 필요한 모든 구성 요소를 구입한 후 첫 번째 구조 요소 설치를 시작할 수 있습니다.

첫 번째 단계는 가이드 프로파일을 바닥에 부착하는 것입니다. 앞으로 바닥이 올라가지 않으면 문을 위한 공간을 남겨두는 것이 필요합니다. 거리는 폼으로 빈 공간을 채우기 위해 가장자리에 2cm의 작은 여백을 두고 상자의 너비를 기준으로 선택됩니다. 문틀을 함께 고정할 뿐만 아니라 벽 전체가 아닌 문에 대한 충격 흡수 기능도 제공합니다.

가이드 프로파일은 50cm 이하의 고정 피치로 측벽과 천장에 부착됩니다. 필요한 경우 줄일 수 있지만 이것이 권장됩니다.

디자인에 따른 파티션 유형:

• 단일층;
• 2층.

첫 번째 유형은 추가적인 강도와 방음이 필요하지 않은 가벼운 파티션에 사용됩니다. 양쪽에 한 겹의 건식벽체만 사용합니다. 두 번째 유형은 각각 더 큰 구조이며 양쪽에 두 겹의 석고보드 시트를 고정하기 때문에 더 무겁습니다.

파티션 유형과 두께를 결정하고 가이드 프로파일을 부착한 후에는 랙 요소 설치를 시작해야 합니다. 가이드 트레이에 설치되며 엄격하게 수직으로 배치됩니다. 이 경우 하단 프로파일에서 상단 프로파일까지의 거리에서 1cm를 뺀 값을 고려하여 스탠드를 절단합니다. 출입구 근처의 프로파일 두께를 따라 나무 블록을 배치하고 나무 나사로 고정하는 것이 좋습니다. . 사이의 권장 거리 수직 요소석고 보드 파티션의 디자인은 60cm입니다. 필요한 경우 줄일 수는 있지만 늘릴 수는 없습니다.

두 가지 프로필 설치 기술이 있습니다. 아메리칸(American)이라고 불리는 첫 번째 방법은 그루브를 먼 벽 쪽으로 위치시키는 것입니다. 독일 건축업자가 개발한 두 번째 기술은 홈을 설치 방향으로 위치시키는 것으로 구성됩니다.

가이드 및 랙 프로파일을 직접 부착하는 방법

가이드와 랙 요소를 고정하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

간단한 T자형 연결은 프로파일의 두 측면을 절단하고 결과 꽃잎을 측면으로 90° 구부리는 것으로 구성됩니다. 그들의 도움으로 두 요소가 고정됩니다. 이러한 유형의 연결은 교차 및 끝 구조 부재 모두에 사용될 수 있습니다.

두 번째 유형의 연결은 주로 교차 결합 프로파일에 사용됩니다. 고정 요소는 구조 설치를 단순화하도록 설계된 많은 꽃잎과 천공 구멍이 있는 십자형 판입니다. 또한 45° 각도에서도 다양한 연결 및 연결을 위한 다른 많은 구성 요소가 판매되고 있습니다.

구조가 준비되면 석고 보드 고정을 시작할 수 있습니다.

칸막이가 가벼워야 하는 경우에는 한 겹의 판지를 덮고, 그렇지 않으면 두 번째 층이 첫 번째 층을 통해 금속 프로파일에 직접 부착됩니다. 이 경우 첫 번째 시트의 고정 거리를 50cm에서 75cm로 늘릴 수 있습니다. 두 번째 레이어는 권장 거리인 50cm 이하로 시트를 상단과 하단이 50% 겹쳐 놓아야 합니다. .

한쪽 칸막이를 석고보드로 완전히 덮은 후 단열 및 방음을 시작해야 합니다. 폴리스티렌 폼 또는 미네랄 울일 수 있습니다. 내부 공간의 포장 정도는 내부 공간의 밀도에 따라 달라지며 통신, 배선 및 배관을 배치하고 방음재를 놓은 후 동일한 원리에 따라 파티션의 두 번째 측면에 석고 보드 설치를 시작할 수 있습니다.

석고보드 파티션 마무리

모두 마무리 석고보드 구조물동일한 기술을 사용하여 수행됩니다.

1. 벽지를 접착하려면 강화 메쉬로 덮은 석고 보드의 접합부를 접착하고 나사를 조일 때 형성된 딤플을 주걱으로 덮으면 충분합니다.
2. 벽을 칠하려면 파티션 전체 표면에 퍼티를 바르고 청소해야합니다.

석고보드로 파티션을 제조하는 방법은 다음과 같습니다. 훌륭한 옵션, 결국에는 항상 완벽하게 평평하고 매끄러운 벽을 얻게 되기 때문입니다.