폴리머 콘크리트: 재료의 주요 특성, 생산 및 가공 기술, 규제 문서. 시멘트 폴리머 콘크리트, 폴리머 콘크리트, 콘크리트 폴리머 폴리머 콘크리트 란?

폴리머 콘크리트

건설 기술 개발 과정에서 특수 충전재를 사용하는 새로운 재료와 콘크리트 혼합물이 등장합니다. 이를 통해 고성능 특성을 지닌 내구성 있는 복합재료를 만들 수 있으며, 장식적인 성질. 폴리머 콘크리트는 건설 원자재 시장에서 인기를 얻고 있는 구성 요소 중 하나입니다.

이 소재는 전통적인 구성 요소인 모래 및 쇄석과 함께 에폭시, 푸란 및 폴리에스테르를 바인더로 기반으로 한 고분자 수지를 포함합니다. 폴리머 콘크리트는 건설 산업에서 수요가 많으며 조각품 제작, 독창적인 가구 제작 및 의식 분야에서도 사용됩니다.

폴리머 콘크리트(주철, 폴리머 시멘트, 콘크리트 폴리머, 플라스틱 콘크리트, 플라스틱 콘크리트)는 일반 콘크리트에 대한 더 강하고 내구성이 뛰어난 대안으로 미국에서 발명되었습니다.

폴리머 콘크리트는 기존 콘크리트에 비해 향상된 기계적 특성, 공격적인 환경에 대한 저항성, 가벼움 및 자연석을 모방할 수 있는 확장된 색상 팔레트와 관련된 여러 가지 심각한 장점을 가지고 있습니다. 복합 소비자들은 이것이라고 확신합니다. 믿을 수 있는 구성, 적용 범위가 넓습니다. 재료를 자세히 살펴보고, 기술을 탐구하고, 장점과 단점을 평가하고, 레시피를 연구해 보겠습니다.

소재의 장점

복합 콘크리트는 그 구성의 특성으로 인해 여러 가지 특성을 가지고 있습니다. 긍정적인 특성. 전통적인 콘크리트를 사용하면 원하는 결과를 얻을 수 없는 다양한 상황에서 사용됩니다.

복합재의 주요 장점은 다음과 같습니다.

• 복합재 덩어리로의 수분 침투에 대한 저항력이 향상되었습니다. 재료 표면에서 물방울이 빠르게 증발합니다. 파괴적인 수분으로 포화시킬 시간이 없습니다.
• 상당한 온도 변화에 대한 저항력으로 인해 폴리머 콘크리트는 동결 주기 및 기간에 관계없이 무결성을 유지할 수 있습니다.

  

  이 자료는 새로운 유형 중 하나입니다. 콘크리트 혼합물, 규산염이나 시멘트(기존 콘크리트 제조에 사용됨) 대신 폴리머가 사용되는 경우

• 공격적인 물질 및 화학 시약에 대한 재료의 내성으로 인해 특수 코팅을 사용하여 표면을 보호하지 않고도 다양한 분야에서 폴리머 콘크리트를 사용할 수 있습니다.
• 복원 혼합물을 사용하여 복합재 덩어리의 기계적으로 손상된 부분을 복원할 수 있습니다.
• 상대적으로 낮은 복합재 중량으로 강도 특성이 향상되어 성능 특성이 향상된 다양한 제품을 생산할 수 있습니다.
• 완벽하게 매끄럽고 미끄러짐이 전혀 없는 재료 표면에 거칠기가 없습니다. 이러한 특성으로 인해 인조석은 오랫동안 청결한 상태를 유지할 수 있으며, 필요한 경우 재료 표면의 각종 오염 물질을 쉽게 제거할 수 있습니다.
• 천연 대리석, 공작석, 화강암을 모방한 폴리머 콘크리트의 색상 범위가 확장되었습니다. 생성된 인조석은 실제 돌과 구별하기 어렵기 때문에 복합재의 다양한 응용이 가능합니다.
• 기술 폐기물 생산에 재활용 및 사용 가능성이 있어 폐기물 없는 기술로 생산된 제품의 비용이 크게 절감됩니다.



장점 : 강도, 경량성, 내충격성, 탄성이 일반 콘크리트에 비해 수배 높음

약점

함께 긍정적인 측면폴리머 콘크리트에는 단점이 있습니다.

• 화재 및 고온에 대한 민감성으로 인해 재료가 파괴됩니다.
• 콘크리트에 비해 가격이 비싸다. 이는 특수수지 구입 비용 때문이다.

폴리머 콘크리트의 구성 요소

폴리머 콘크리트를 준비하고 싶습니다. 생활 조건, 복합재의 구성을 연구합니다. 폴리머 콘크리트를 준비하려면 다음 성분을 사용하십시오.

• 우레아포름알데히드, 폴리에스터, 에폭시, 푸르푸랄 아세톤 수지로 사용되는 바인더입니다.
• 거친 쇄석 필러. 복합체 형성에 필요한 쇄석 부분의 크기는 최대 4cm까지 가능하지만 1-2cm 크기의 쇄석이 구성 요소의 대부분을 구성해야합니다.
• 선별 및 정제된 석영 모래. 석영 입자의 크기는 5mm를 초과해서는 안 되며, 점토 함유물과 먼지가 있어서는 안 됩니다.

  

  폴리스티렌 콘크리트(폴리스티렌이 충전재로 사용되는 경우)의 경우 자체 표준이 있습니다.

• 입자 크기가 0.15mm 이하인 분쇄된 흑연 분말, 석영 분말을 분쇄 필러로 사용하여 값비싼 수지의 필요성을 줄입니다.
• 복합재 제제에 요소-포름알데히드 수지가 있는 상태에서 사용되는 건축용 석고.
• 계면활성제, 방부성을 지닌 첨가제 및 질량의 부피를 증가시키는 성분, 단열 특성완성된 합성물.

분류

필러의 농도에 따라 전체 부피에서 차지하는 비율이 최대 80%인 폴리머 콘크리트는 다음과 같은 클래스로 나뉩니다.

• 특히 무겁다 입방미터, 무게는 2500 ~ 4000kg입니다.
• 무겁고 밀도가 1800-2500 kg/m3입니다.
• 500-1800 kg/m3의 비중으로 경량;
• 가볍고, 입방미터의 질량은 500kg을 초과하지 않습니다.

사용 범위

시멘트-폴리머 콘크리트는 표준 콘크리트 조성에 소위 수분산 폴리머라고 불리는 다양한 고분자 유기 화합물을 첨가하여 얻습니다. 해당 범주에는 비닐 아세테이트, 염화 비닐 및 스티렌과 같은 중합체가 포함됩니다. 수용성 콜로이드 및 라텍스(폴리비닐 알코올, 에폭시 폴리아미드 및 요소-포름알데히드 수지)일 수 있습니다. 폴리머는 콘크리트 준비 과정에서 시멘트-폴리머 콘크리트 구성에 도입됩니다.

시멘트 폴리머 콘크리트는 독특한 특성유기 바인더와 미네랄 바인더라는 두 가지 활성 성분이 존재하기 때문입니다. 바인더는 형성을 촉진합니다. 시멘트 돌, 자유 필러 입자를 단일체로 결합합니다. 시멘트-폴리머 콘크리트에서 수분이 제거되면서 표면에 얇은 피막이 형성되어 용액 내부 입자의 접착력과 응집력이 우수합니다. 이는 시멘트-폴리머 콘크리트의 견고성에 기여하여 증가된 하중에 대한 저항력을 높여줍니다. 또한 시멘트 폴리머 콘크리트는 인장 강도 증가, 내한성, 내마모성 및 내수성과 같은 특성을 얻습니다.

습도가 40-50% 이하인 건조한 공기 조건에서 콘크리트를 사전 조절하면 시멘트-폴리머 콘크리트의 강도가 증가합니다. 습도가 높은 공기는 시멘트-폴리머 콘크리트의 독특한 특성을 감소시킵니다.

시멘트-폴리머 콘크리트를 준비하는 기술은 기존 콘크리트와 유사합니다. 바닥, 도로, 마감재, 부식 방지 코팅에는 시멘트 폴리머 콘크리트를 사용하는 것이 좋습니다.

폴리머 콘크리트(P-콘크리트)– 이것은 콘크리트이며 고분자 수지가 바인더로 사용되거나 상당한 양의 바인더에 포함되어 재료의 특성에 큰 영향을 미치는 콘크리트입니다. 충전재는 일반적으로 모래와 쇄석입니다. 값비싼 수지를 절약하기 위해 미세하게 분쇄된 충전재를 재료에 첨가할 수 있습니다. P 콘크리트는 다음과 같이 구분됩니다. 폴리머 시멘트 콘크리트(바인더 시멘트 + 수용성 폴리머 첨가제), 폴리머 규산염 콘크리트(바인더 액체 유리 + 푸릴 알코올 또는 디이소시아네이트), 콘크리트 폴리머(폴리머가 함침된 콘크리트) 및 폴리머 콘크리트 자체.

차례로 폴리머 콘크리트는 열경화성 수지(요소, 페놀릭, 폴리에스테르, 푸란, 폴리우레탄, 에폭시)와 열가소성 수지(인덴-쿠마론 메틸 메타크릴레이트)로 만들어집니다. 또한 P콘크리트는 초중형, 중량형, 경량형, 초경량형으로 구분됩니다.

"KM"(패스너 m) 및 "UKS"(범용 요소 수지), MF-17, M-60, M-19-62 등과 같은 요소-포름알데히드(요소) 수지는 내산성이 있지만 충분하지 않습니다. 알칼리에 강합니다. 이는 수성 또는 수성 알코올 매질에서 요소와 포름알데히드의 중축합 반응의 결과로 얻어집니다. 경화제는 옥살산, 구연산, 아세트산, 황산, 염산, 인산, 암모늄 및 염화 아연, 바람직하게는 염산 애니마이트이며 물과 UKS 수지에 잘 용해됩니다.

푸르푸랄 아세톤 수지 FAM 또는 FA(TU 6-05-1618-73);

불포화 폴리에스테르 수지 PN-1(MRTU 6-05-1082-76) 또는 PN-63(OST 6-05-431-78);

요소-포름알데히드 KF-Zh(GOST 14231-78);

푸란-에폭시 수지 FAED-20(TU-59-02-039.13-78);

메틸 메타크릴산 에스테르(메틸 메타크릴레이트 단량체) MMA(GOST 16505).

합성수지의 경화제로는 다음과 같은 것이 사용됩니다.

푸르푸랄 아세톤 수지 FAM 및 FA – 벤젠술폰산 BSK(TU 6.1425);

폴리에스테르 수지 PN-1 및 PN-63 – 이소프로필 벤젠 하이드로퍼옥사이드 GP(TU 38-10293-75);

요소-포름알데히드 KF-Zh – 아닐린 염산염 SKA(GOST 5822);

푸란-에폭시 수지 FAED-20 – 폴리에틸렌 폴리아민 PEPA(TU 6-02-594-70);

메틸 메타크릴레이트의 경우 MMA는 기술적인 디메틸아닐린 DMA(GOST 2168)와 벤조일 퍼옥사이드 PB(GOST 14888)로 구성된 시스템입니다.

코발트 페트레이트 NK(MRTU 6-05-1075-76)는 폴리에스테르 수지의 경화촉진제로 사용됩니다.

가소화 첨가제로는 다음을 사용해야 합니다.

카타핀(TU 6-01-1026-75);

알카몬 OS-2(GOST 10106);

멜라민-포름알데히드 수지 K-421-02(TU 6-10-1022-78);

설폰화 나프탈렌 포름알데히드 화합물 - 가소제 S-3 (TU 6-14-10-205-78).

폴리머 콘크리트는 다양한 공격적인 환경에 강한 밀도가 매우 높은 소재입니다. 최고의 힘보편적인 내구성을 지닌 폴리머 콘크리트는 에폭시 수지에폭시 수지는 ED-5, ED-6, ED-16, ED-20, ED-22 및 고무, 푸란(퓨란-에폭시 수지 FAED-20) 및 기타 수지와의 화합물을 포함합니다. 조성물을 가소화하기 위해 가소제로 디메틸프탈레이트, 디부딜프탈레이트 등을 사용하며, 수지 중량의 15~20%를 첨가한다. 경화촉매로는 3차 아민, 염화안티몬, 불화물 화합물 등이 있습니다. 저온 경화에는 폴리에틸렌 폴리아민, 헥사메틸렌디아민 또는 액체 폴리아미드가 사용됩니다.

푸란 수지(FA, FAM, 2-FA 및 기타)는 푸르푸랄 및 푸르푸릴 알코올을 페놀 및 케톤과 축합하여 얻습니다. 그들은 가장 저렴합니다. 건설에 가장 널리 사용되는 단량체는 알칼리성 매질에서 푸르푸랄과 아세톤의 상호작용에 의해 얻어지는 FA입니다.

푸르푸랄우레아 수지 생산을 위한 출발 제품은 푸르푸랄, 요소 및 내산성 암석에서 추출한 충전재입니다. 염화제이철은 촉매로 사용되며, 아닐린은 경화촉진제로 사용됩니다.

자연석의 쇄석이나 자갈의 쇄석은 무거운 폴리머 콘크리트의 굵은 골재로 사용할 수 있습니다. 쇄석과 자갈의 쇄석은 GOST 8267, GOST 8268, GOST 10260-74의 요구 사항을 충족해야 합니다.

퇴적암의 쇄석을 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

폴리머 콘크리트용 대형 다공성 골재로는 팽창 점토 자갈, Shungizite 자갈 및 Algoporite 분쇄석을 사용해야 하며 GOST 9759, GOST 19345, GOST 11991의 요구 사항을 충족해야 합니다.

무겁고 밀도가 높은 폴리머 콘크리트를 준비하려면 다음 분수의 쇄석을 사용해야 합니다.

가장 큰 직경이 20mm인 경우 10-20mm의 한 부분의 쇄석을 사용해야 합니다.

최대 직경이 40mm인 경우 10-20mm와 20-40mm의 두 조각으로 만든 쇄석을 사용해야 합니다.

폴리머 콘크리트의 구성은 실험적으로 선택됩니다. Yu.M.의 권장 사항에 따라. Bazhenov는 먼저 응집체와 필러 및 리그닌 공극의 가장 밀도가 높은 혼합물을 실험적으로 선택한 다음 수지와 경화제의 소비량을 결정합니다. 이 경우 수지의 양은 콘크리트 혼합물의 원하는 이동성을 보장하는 수준으로 설정됩니다. 일반적으로 수지 소비량은 마이크로필러 공극의 부피를 10~20% 초과합니다.

더 나은 구성폴리머 콘크리트는 모래, 필러, 수지 및 경화제의 함량을 변화시키는 수학적 실험 계획 방법을 사용하여 설치됩니다.

실험을 수행하고 컴퓨터에서 얻은 결과를 처리하고 위 요인에 대한 고분자 콘크리트 특성의 의존성을 얻은 후 필요한 특성을 가진 재료의 최적 구성을 계산할 수 있습니다 (표).

요소 및 기타 수지와 가벼운 충전제(펄라이트, 비시포라 셀룰러 유리 등)를 기반으로 평균 밀도가 70~500kg/m3이고 강도가 최대 5MPa인 특히 경량 폴리머 콘크리트를 얻을 수 있습니다.

표 11 - 폴리머 콘크리트의 특성.

성형 제품의 경화는 MMA 폴리머 콘크리트로 만든 제품의 경우 최소 15oC의 온도와 일반 주변 습도에서 28일 동안 이루어져야 합니다. + 1일

경화 과정의 속도를 높이려면 폴리머 콘크리트 제품을 건조 가열 챔버에서 수행해야 하는 열처리를 거쳐야 합니다. 건식 가열은 전기 히터와 스팀 레지스터를 사용하여 수행해야 합니다.

박리 및 후속 열처리 전 폴리머 콘크리트 제품의 주형에 노출되는 기간은 주변 온도에서 유지되어야 합니다.

17+ 2 o C………12시간.

22+ 2 o C………8시간.

25 o C 이상.........4시간.

벗겨진 폴리머 콘크리트 제품은 다음 방식에 따라 열처리를 거쳐야 합니다.

폴리머 콘크리트 FAM(FA), PN, KF-Zh의 경우: 온도 상승 최대 80도 + 2 o C – 2시간, 80도에서 노출 + 2oC – 16시간, 온도가 20oC – 4시간으로 떨어집니다.

폴리머 콘크리트 FAED의 경우: 120까지 온도 상승 + 5 o C – 3시간, 온도 120에 노출 + 5oC – 14시간, 온도가 20oC – 6시간으로 떨어집니다.

최소 0.2m 3의 부피를 갖는 폴리머 콘크리트 제품의 열처리는 다음 모드에 따라 형태로 수행될 수 있습니다.

+ +

+ +

폴리머 콘크리트 FAM(FA), PN, KF-Zh의 경우: 20oC에서 1.5시간 노출, 온도 상승 80oC + 2 o C – 1시간, 온도 80에 노출 + 2oC – 16시간, 온도가 20oC – 4시간으로 떨어집니다.

FAED 폴리머 콘크리트의 경우: 20oC에서 노출 - 1.5시간, 온도 상승 120oC + 5 o C – 2시간, 온도 120에 노출 + 5oC – 14시간, 온도가 20oC – 6시간으로 떨어집니다.

MMA 폴리머 콘크리트로 만든 제품은 열처리를 해서는 안 됩니다.

적절한 기술로 경제적 정당성매우 공격적인 환경(화학 플랜트)(내화학성 바닥, 트레이, 배수 채널, 산 세척조, 배수정, 내화학성 파이프 등)에서 작동하거나 전기 영향을 받는 구조물의 제조에는 폴리머 콘크리트를 사용하는 것이 좋습니다. 전류(전력선, 접점 지지대 및 높은 전기 저항을 갖는 유사한 구조 통과)

댐, 광산 샤프트, 지하 구조물의 링 수집기, 공격성 액체 저장 탱크 및 기타 유사한 구조물을 위한 내마모성 코팅을 폴리머 콘크리트로 제조할 수 있습니다.

장기 시험 결과 FA 수지 기반 세립 폴리머 콘크리트의 장기 강도 한계는 0.45, FAM 기반은 0.5, FAM-d는 0.6인 것으로 나타났습니다.

콘크리트 폴리머 –기존의 콘크리트에 폴리머를 함침시킨 후 중합시켜 얻은 소재입니다.

콘크리트 폴리머는 폴리머 에폭시 및 폴리에스테르 수지(폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, 폴리메틸메타크릴레이트, 스티렌 등)와 공중합체를 콘크리트에 함침시켜 생산되며, 가장 널리 사용되는 것은 아크릴 및 메타 아크릴 모노머를 기반으로 한 조성물입니다. 콘크리트 폴리머의 강도는 원래 콘크리트의 구조와 강도, 함침 조성물의 유형, 구성 및 특성, 건조 모드, 진공 청소, 재료 함침 및 모노머 중합에 의해 영향을 받습니다.

공장 조건에서 가장 적절한 방법은 105~150oC의 온도에서 수분 함량 0.1~0.2%(대류, 복사, 고주파, 전기, 복합)로 콘크리트를 인공 건조하는 것입니다. 원래 콘크리트의 불완전한 건조는 콘크리트 폴리머의 강도를 감소시킵니다.

건조 후 콘크리트의 완전한 함침을 보장하기 위해 진공 챔버 내 잔류 압력 6.67...1333 Pa에서 최대 1시간 동안 진공 처리됩니다. 진공 모드는 각 유형의 콘크리트에 대해 실험적으로 설정됩니다. 진공 청소기로 청소하는 동안 콘크리트에서 수분, 공기 및 증기가 더 많이 제거될수록 함침 밀도가 높아지고 강도가 높아집니다.

가장 중요한 작업은 콘크리트에 단량체를 함침시키는 것입니다. 작은 모세관이 있는 물질의 함침은 주로 모세관력의 영향을 받아 발생합니다. 모세관이 있는 큰 기공을 가진 콘크리트에 함침. 압력을 받는 상황에서 리드하는 것이 더 낫습니다.

1MPa. 원래 콘크리트의 다공성이 클수록 공기, 증기 및 습기가 제거되는 정도가 클수록 모노머의 포화도가 높아지고 콘크리트 폴리머의 강도가 높아집니다. 이 공정은 모노머의 특성(점도, 표면 장력, 접촉각), 온도 및 다공성의 특성에 의해 영향을 받습니다.

무겁고 밀도가 높은 콘크리트를 완전히 함침하려면 중량 기준으로 2~6%의 단량체가 필요하며, 다공성 골재로 경량 콘크리트를 함침하려면 최대 30~68%가 필요합니다. 셀룰러 콘크리트- 최대 102…117%(표).

최종 작업은 콘크리트에서 단량체의 중합(열촉매 및 방사선)입니다. 첫 번째 방법은 콘크리트 폴리머 생산에 가장 널리 사용됩니다.

필요한 경우 콘크리트 표면 함침과 구조물의 개별 부분 함침을 통해 콘크리트를 압축하고 강화하고 보강재 보호 층의 밀도와 안전성을 높일 수 있습니다.

콘크리트 폴리머의 구조는 모세관-다공성체로, 그 안에 기공과 모세관이 고상과의 접착력이 좋고 규산염 기반을 부피적으로 강화하는 경화된 폴리머로 채워져 있습니다. 그 구조는 원래 콘크리트의 구조, 폴리머의 특성 및 가공 모드에 따라 달라집니다. 콘크리트 폴리머의 기공은 모양이 닫혀 있고 구형에 가깝습니다. 200~600 마이크론 크기의 모공에 존재합니다. 채워지지 않은 중앙 구형 영역이 관찰됩니다. 폴리머는 골재 표면의 모든 기공, 균열 및 요철을 채워 시멘트석과 골재에 침투하여 경화된 인장 강도 때문에 재료의 접착력, 인장 및 굽힘 강도를 크게 증가시킵니다. 폴리머는 콘크리트보다 훨씬 큽니다(폴리메틸 메타크릴레이트의 경우 최대 80. 및 폴리스티렌의 경우 최대 60 MPa(표). 같은 이유로 보강재에 대한 콘크리트 폴리머의 접착력은 몇 배로 증가합니다(표).

폴리머는 콘크리트 구조의 결함을 밀봉하고 다양한 부분을 묶어 재료의 밀도와 강도를 증가시킵니다. 메틸 메타크릴레이트를 기반으로 한 콘크리트 폴리머는 소수의 거대 기공을 특징으로 합니다. 거대기공의 수도 콘크리트에 비해 적습니다. 폴리머-시멘트석 접촉부에서는 수축균열이 관찰되지 않습니다. 이는 결함이 적은 재료의 조밀하고 모놀리식 구조를 생성하며, 이는 하중 시 파괴의 특성을 결정합니다. 콘크리트 폴리머는 큰 충돌과 길쭉한 파편의 흩어짐과 함께 거의 즉시 붕괴됩니다. 파괴의 본질은 부서지기 쉽습니다. 폴리머 처리된 용액은 굵은 골재보다 강한 것으로 나타나므로 용액과 골재를 따라 파괴가 발생한다.

콘크리트 폴리머의 압축 강도는 주로 원래 콘크리트의 강도, 모노머의 유형 및 특성, 건조, 진공 조건, 함침 및 중합 정도에 따라 달라집니다. 원래 콘크리트의 강도가 높을수록 덜 학위그 강화.

대체로 콘크리트 폴리머의 강도는 콘크리트 증기 ​​공간의 폴리머 함량에 따라 달라집니다. 콘크리트 함침 정도가 높을수록 콘크리트 폴리머의 강도가 높아집니다. 원래 콘크리트의 시멘트석 양이 증가함에 따라 경화 정도가 증가합니다. 내구성이 뛰어난 콘크리트 폴리머에서는 굵은 골재가 약한 고리입니다. 따라서 세립 콘크리트 폴리머는 강도가 더 높습니다(최대 200MPa).

+150oC로 가열된 샘플을 +20oC로 냉각하면 강도가 완전히 회복됩니다. 그리고 +200oC로 가열된 샘플을 +20oC로 냉각하면 강도가 원래보다 10% 감소합니다. +200oC 이상의 온도에서 특성을 유지할 수 있는 콘크리트 폴리머를 얻으려면 특수한 내열성 조성물을 사용해야 합니다.

콘크리트 폴리머의 인장 강도는 원래 콘크리트에 비해 3~16배 증가하고 콘크리트의 모노머 양이 증가하면(최대 19MPa).

표 12 - 콘크리트 폴리머의 강도에 대한 콘크리트의 초기 강도의 영향.

재 및 기타 유사한 첨가제를 콘크리트에 첨가하면 콘크리트 폴리머의 강도에 거의 영향을 미치지 않으므로 시멘트를 최대 50%까지 절약할 수 있습니다.

경화를 크게 가속화하기 위해 원래 콘크리트에 최대 5% CaCl 2를 첨가할 수 있습니다. 이는 콘크리트에 폴리머를 함침시킨 후 보강재에 위험하지 않습니다. 왜냐하면 후자가 강철을 부식으로부터 잘 보호하기 때문입니다.

콘크리트 폴리머의 탄성 계수는 ​​원래 콘크리트의 탄성 계수보다 30~60% 더 높습니다. 콘크리트 폴리머의 최종 변형량은 2배이며, 균열 저항성은 원래 콘크리트보다 2~5배 더 높습니다. 콘크리트 폴리머의 크리프 및 수축은 콘크리트보다 몇 배나 적습니다. 콘크리트 폴리머의 평균 밀도는 모노머 당 콘크리트의 평균 밀도보다 높습니다(다공성 골재가 있는 경량 콘크리트의 경우 3~10%, 경량 콘크리트의 경우 10~70%).

최적의 구성을 가진 콘크리트 폴리머의 수분 흡수율은 기존 콘크리트의 수분 흡수율(최대 약 1%)보다 5~6배 적으며 연화 계수는 1에 가깝습니다. 이와 관련하여 콘크리트 폴리머의 내한성은 몇 배로 증가하며 동결 및 해동 주기가 5000회에 도달할 수 있습니다. 그러나 이는 폴리머 유형에 따라 다릅니다.

최적의 구성을 지닌 콘크리트 폴리머는 불화수소산을 제외한 황산염, 마그네슘, 알칼리성, 식염수 환경은 물론 묽은 산에도 저항력이 있습니다. 그러나 농축된 산(황, 염산, 질산)은 이를 파괴합니다.

다공성 골재, 셀룰러 및 석고 콘크리트에 경량 콘크리트를 폴리머 함침하면 특성이 크게 향상되며 특히 밀도, 강도가 증가하고 수분 흡수가 감소합니다.

표 13 - 경량 콘크리트 및 콘크리트 폴리머의 강도에 대한 데이터.

표 14 - 폴리머 함침 후 다양한 콘크리트의 특성 개선.

표 15 - 콘크리트 및 콘크리트 폴리머의 특성.

타당성 조사가 규정을 준수하고 주어진 특성을 고려한다면 콘크리트 폴리머는 주로 공격적이거나 가혹한 환경에서 작동하는 구조물의 제조에 사용될 수 있습니다. 기후 조건.

→ 콘크리트 혼합물

폴리머 콘크리트 제품 ​​생산 기술

구성 및 준비 방법에 따라 개발되고 허용되는 분류에 따라 P 콘크리트는 세 가지 주요 그룹으로 나뉩니다.
- 폴리머 시멘트 콘크리트(PCB) – 폴리머 첨가제가 포함된 시멘트 콘크리트;
- 콘크리트 폴리머(BP) – 모노머 또는 올리고머가 함침된 시멘트 콘크리트
- 폴리머 콘크리트(PB) - 폴리머 바인더를 기반으로 한 콘크리트입니다. 폴리머 시멘트 콘크리트(PCB)는 시멘트질의 콘크리트입니다.
콘크리트는 준비 과정에서 콘크리트 혼합물에 15~20%가 추가됩니다. 건조물, 비닐 아세테이트, 스티렌, 염화 비닐 및 다양한 라텍스 S KS-30, S KS-50, SKTs-65 등 다양한 단량체의 수성 분산액 또는 에멀젼 형태의 중합체 첨가제.

폴리머-시멘트 콘크리트는 오래된 콘크리트에 대한 접착력이 높고 공기 건조 조건에서 강도가 증가하며 수밀성 및 내수성이 향상됩니다. 폴리머 용액에는 큰 쇄석이 포함되어 있지 않으며 폴리머 매스틱에는 미네랄 가루만 포함되어 있습니다.

이러한 콘크리트의 합리적인 적용 분야는 건식 작동 조건에서의 내마모성 바닥 깔개, 콘크리트 구조물 복원, 비행장 포장 수리, 벽돌 모르타르 등입니다. 바닥을 생산할 때 폴리머 시멘트 콘크리트 및 모르타르에 다양한 염료를 도입할 수 있습니다.

콘크리트 폴리머(BP)는 시멘트 콘크리트로, 기공 공간이 경화된 폴리머로 완전히 또는 부분적으로 채워져 있습니다. 시멘트 콘크리트의 기공 공간을 채우는 것은 저점도 중합 올리고머, 모노머 또는 용융 황을 함침시켜 수행됩니다. 폴리에스테르 수지 유형 GTN-1(GOST 27952), 덜 자주 에폭시 ED-20(GOST 10587), 단량체 메틸 메타크릴레이트 MMA(GOST 20370) 또는 스티렌이 함침 올리고머로 사용됩니다. 다음은 합성 수지의 경화제로 사용됩니다. 폴리에스테르 수지 PN-1-hyperiz GP(TU 38-10293-75) 및 코발트 나프텐산염 NK(TU 6-05-1075-76)의 경우; 에폭시 ED-20 – 폴리에틸렌 폴리아민 PEPA(TU 6-02-594-80E); 금속 메타크릴레이트 MMA – 기술적인 디메틸아닐린 DMA(GOST 2168)와 벤조일 퍼옥사이드(GOST 14888)로 구성된 시스템입니다. 스티렌의 경우(GOST 10003) – 유기 과산화물 및 하이드로과산화물 또는 코발비트 나피테네이트, 디메틸아닐린과 같은 촉진제가 포함된 아조 화합물. 스티렌은 또한 높은 온도에서 자가 중합됩니다.

BP 제품 또는 구조물의 제조에는 다음과 같은 기본 작업이 포함됩니다. 콘크리트 및 철근 콘크리트 제품을 1% 습도로 건조하고 밀폐된 용기 또는 오토클레이브에 넣고 진공 상태로 만든 다음 모노머 또는 올리고머를 오토클레이브에 붓습니다. 함침이 수행된 후 함침층이 배수됩니다. 콘크리트의 기공 공간에서 모노머 또는 올리고머의 중합은 동일한 챔버 또는 오토클레이브에서 방사성 Co 60을 가열하거나 방사선에 의해 수행됩니다. 열촉매 경화 방법을 사용하면 경화제 및 촉진제가 모노머 또는 올리고머에 도입됩니다. 필요한 조건에 따라 제품은 완전히 함침되거나 표면층만 15-20mm 깊이로 함침됩니다.

콘크리트 함침 시간이 결정됩니다. 전체 치수제품, 함침 깊이, 모노머 또는 올리고머의 점도. 80~100°C 온도에서 열촉매 중합 시간은 4~6시간입니다.

콘크리트-폴리머 제품 생산을 위한 공장의 다이어그램이 그림 1에 나와 있습니다. 7.4.1.

챔버(12)에서 건조된 콘크리트 및 철근 콘크리트 제품은 오버헤드 크레인(1)에 의해 함침 탱크(10)로 공급되며, 여기에서 제품이 진공화되고 후속 함침이 이루어집니다. 그런 다음 제품은 중합을 위해 용기(3)에 들어가고, 중합된 제품은 경화 영역(14)에 도착합니다.

단량체와 촉매는 별도의 용기에 보관됩니다(7,9). 구성 요소와 함침 혼합물의 자발적인 중합을 방지하기 위해 냉장고에 보관합니다(11).

BP는 많다. 긍정적인 속성: 원래 콘크리트의 강도(40 MPa)로 MMA 단량체를 완전히 함침한 후 강도는 120-140 MPa로 증가하고 에폭시 수지를 함침하면 180-200 MPa로 증가합니다. 24시간 동안 수분 흡수율은 0.02-0.03%이고, 내한성은 500사이클 이상으로 증가합니다. 미네랄 염, 석유 제품 및 미네랄 비료 용액에 대한 내마모성과 내화학성이 크게 증가합니다.

쌀. 7.4.1. 콘크리트-폴리머 제품 생산 공장 다이어그램: 1 – 크레인; 2 – 온수 탱크; 3 – 중합기; 4 – 보조 건물; 5 – 진공 펌프; 6 – 증기 공급 시스템 저기압; 7 – 촉매용 용기; 8 – 보상 탱크; 9 – 모노머 저장용 탱크; 10 – 함침용 저장소; 11 – 냉장고; 12 – 건조실; 13 – 통제소; 14 – 콘크리트 양생용 플랫폼

BP의 합리적인 적용 분야는 다음과 같습니다: 화학 및 내마모성 바닥 산업용 건물농업용 건물, 압력 파이프; 전력선 지지대; 혹독한 기후 조건 및 염분 토양 등에 사용되는 말뚝 기초.

BP의 주요 단점은 특수 장비가 필요한 복잡한 생산 기술과 결과적으로 높은 비용을 포함합니다. 따라서 BP는 구체적인 특성과 경제성을 고려하여 건설 실무에 활용되어야 합니다.

폴리머 콘크리트(PB)는 미네랄 바인더와 물을 사용하지 않고 합성수지, 경화제, 내화학성 충전재 및 충전재 및 기타 첨가제를 기반으로 생산된 인조석 같은 재료입니다. 이는 내력 및 비내력, 모놀리식 및 조립식 내화학성 건물 구조 및 제품에 주로 사용하도록 고안되었습니다. 산업 기업매우 공격적인 다양한 환경, 대형 진공 챔버, 전파 투과성, 전파 차단 및 내방사선 구조의 제조, 공작 기계 및 기계 공학 산업의 기본 부품 제조 등.

폴리머 콘크리트와 강화 폴리머 콘크리트는 폴리머 바인더의 종류, 평균밀도, 보강재의 종류, 내약품성, 강도특성에 따라 분류됩니다.

건축에 사용되는 가장 일반적인 폴리머 콘크리트의 조성과 주요 특성은 표에 나와 있습니다. 7.4.1. 그리고 7.4.2.

고분자 용액에는 쇄석이 포함되어 있지 않으며 모래와 미네랄 가루만 포함되어 있습니다.

폴리머 매스틱은 밀가루로만 채워져 있습니다.

고분자 콘크리트를 제조하기 위해 다음과 같은 합성 수지가 결합제로 가장 많이 사용됩니다: 푸르푸랄 아세톤 FA 또는 FAM(TU 59-02-039.07-79); 푸란-에폭시 수지 FAED(TU 59-02-039.13-78); 불포화 폴리에스테르 수지 PN-1(GOST 27592) 또는 PN-63(개정된 OST 1438-78); 메틸 메타크릴레이트(단량체) MMA(GOST 20370); 통합 요소수지 KF-Zh(GOST 1431); 다음은 합성 수지의 경화제로 사용됩니다: 푸란 수지 FA 또는 FAM-벤젠술폰산 BSK(TU 6-14-25-74)의 경우; 푸란-에폭시 수지 FAED - 폴리에틸렌 폴리아민 PEPA(TU 6-02-594-80E); 폴리에스테르 수지용 PN-1 및 PN-63-hyperiz GP(TU 38-10293-75) 및 코발트 나프테네이트 NK(TU 6-05-1075-76); 금속 메타크릴레이트 MMA의 경우 - 기술적인 디메틸아닐린 DMA(GOST 2168)와 벤조일 퍼옥사이드(GOST 14888, 개정됨)로 구성된 시스템입니다. 요소수지 KF-Zh - 아닐린 염산염(GOST 5822).

내산성 쇄석 또는 자갈 (GOST 8267 및 GOST 10260)이 굵은 골재로 사용됩니다. 팽창 점토, shungizite 및 agloporite는 대형 다공성 골재로 사용됩니다 (GOST 9759, 19345 및 11991). GOST 473.1에 따라 결정된 나열된 필러의 내산성은 96% 이상이어야 합니다.

석영 모래(GOST 8736)는 잔골재로 사용되어야 합니다. 최대 입자 크기가 2-3mm인 내화학성 암석을 파쇄할 때 스크리닝을 사용할 수 있습니다. 잔골재와 쇄석의 내산성은 96% 이상이어야 하며, 용출에 의해 측정된 먼지, 미사 또는 점토 입자의 함량은 2%를 초과해서는 안 됩니다.

폴리머 콘크리트를 준비하려면 안산암 가루(STU 107-20-14-64), 석영 가루, 마샬라이트(GOST 8736), 흑연 분말(개정된 GOST 10274)을 필러로 사용해야 하며 분쇄된 아글로포라이트를 사용할 수 있습니다. 필러의 비표면적은 2300~3000 cm2/g 범위에 있어야 합니다.

KF-Zh 바인더를 사용하여 폴리머 콘크리트를 제조할 때 수분 결합 첨가제로는 석고 바인더(개정된 GOST 125) 또는 인산 생산 시 발생하는 폐기물인 인산석고가 사용됩니다.

충전재와 골재는 건조되어야 하며 잔류 수분 함량은 1%를 넘지 않아야 합니다. 탄산염, 염기, 금속분진으로 오염된 충전재는 사용이 허용되지 않습니다. 필러의 내산성은 최소 96% 이상이어야 합니다.

필요한 경우 폴리머 콘크리트는 강철, 알루미늄 또는 유리 섬유 강화재로 강화됩니다. 알루미늄 보강재는 프리텐션 처리된 폴리에스테르 수지를 기반으로 한 폴리머 콘크리트에 주로 사용됩니다.

사용되는 재료는 폴리머 콘크리트의 지정된 특성을 보장해야 하며 관련 GOST, 기술 사양 및 폴리머 콘크리트 준비 지침(SN 525-80)의 요구 사항을 충족해야 합니다.

폴리머 콘크리트 혼합물의 준비에는 골재 세척, 골재 및 충전재 건조, 골재 분별, 경화제 및 촉진제 준비, 성분 투여 및 혼합 작업이 포함됩니다. 재료의 건조는 건조 드럼, 오븐 및 오븐에서 수행됩니다.

디스펜서에 공급되기 전 충전재와 골재의 온도는 20-2 5 °C 이내여야 합니다.

수지, 경화제, 촉진제 및 가소제는 펌프를 통해 창고에서 저장 탱크로 펌핑됩니다.

구성 요소의 투여는 투여 정확도를 갖춘 디스펜서의 계량을 통해 수행됩니다.
수지, 필러, 경화제 +- 1%,
모래와 쇄석 +-2%.
폴리머 콘크리트 혼합물의 구성 요소 혼합은 매스틱 준비, 폴리머 콘크리트 혼합물 준비의 두 단계로 수행됩니다.
매스틱의 준비는 작업 본체의 회전 속도가 600-800rpm인 고속 믹서에서 수행되며 부하를 고려한 준비 시간은 2-2.5분입니다.

폴리머 콘크리트 혼합물의 준비는 15°C 이상의 강제 혼합 콘크리트 믹서에서 수행됩니다.

폴리머 콘크리트 제품을 성형하는 기술 과정은 금형 청소 및 윤활, 보강 요소 설치, 폴리머 콘크리트 혼합물 배치 및 성형 제품 작업으로 구성됩니다.

금형은 중량% 단위의 특수 화합물로 윤활 처리됩니다: emulsol -55…60; 흑연 분말 – 35…40; 물 -5... 10. 가솔린에 역청 용액, 실리콘 윤활제, 톨루엔에 저분자량 폴리에틸렌 용액을 사용하는 것도 가능합니다.

콘크리트 포장재는 혼합물을 깔고, 수평을 맞추고, 매끄럽게 만드는 데 사용됩니다. 압축은 진동 플랫폼이나 장착된 진동기를 사용하여 수행됩니다. 다공성 골재에 폴리머 콘크리트 제품을 압축하는 작업은 0.005MPa의 압력을 제공하는 중량으로 수행됩니다.

진동 지속 시간은 혼합물의 경도에 따라 결정되지만 2분 이상이어야 합니다. 혼합물이 잘 압축되었다는 표시는 제품 표면에 액상이 방출된다는 것입니다. 진폭 2 - 4 mm 및 진동 주파수 분당 250 - 300의 매개변수를 사용하여 저주파 진동 플랫폼에서 폴리머 콘크리트 혼합물을 압축하는 것이 더 효과적입니다.

자연 조건(온도 15°C 이상, 습도 60~70%)에서 폴리머 콘크리트의 강도 증가는 28~30일 내에 발생합니다. 경화를 가속화하기 위해 폴리머 콘크리트 구조물은 스팀 레지스터 또는 공기 역학적 오븐이 있는 챔버에서 80~100°C 온도로 6~18시간 동안 건조 가열됩니다. 이 경우 온도의 상승 및 하강 속도는 분당 0.5~1°C를 넘지 않아야 합니다.

폴리머 콘크리트 제품의 공장 생산을 위한 일반적인 기술 계획이 그래프에 나와 있습니다(그림 7.4.2).

쌀. 7.4.2. 생산 라인에서 폴리머 콘크리트 제품을 생산하기 위한 기술 다이어그램. 1 – 집계 창고; 2 – 쇄석과 모래를 수용하기 위한 벙커; 3 – 건조 드럼; 4 - 디스펜서; 5 - 콘크리트 믹서; 6 – 진동 플랫폼; 7 – 열처리 챔버; 8 – 스트리핑 포스트; 9 – 완제품 창고

폴리머 콘크리트 혼합물의 준비는 두 단계로 진행됩니다. 첫 번째 단계에서는 수지, 미세 충전재, 가소제 및 경화제를 혼합하여 결합제를 준비하고, 두 번째 단계에서는 완성된 결합재를 굵은 골재와 잔골재와 강제 작용으로 혼합합니다. 콘크리트 믹서. 연속적으로 작동하는 난류 혼합기에서 투입된 마이크로필러, 가소제, 수지 및 경화제를 혼합하여 결합제를 제조합니다. 로드된 구성 요소의 혼합 시간은 30초를 넘지 않습니다.

폴리머 콘크리트 혼합물은 건조 골재(모래와 쇄석)를 순차적으로 혼합하여 제조된 다음, 연속적으로 작동하는 콘크리트 믹서에 바인더를 공급합니다. 골재 혼합 시간(건조 혼합물) 1.5-2분; 골재와 바인더의 건조 혼합물 - 2분; 폴리머 콘크리트 혼합물 하역 – 0.5분 모래와 쇄석은 디스펜서를 사용하여 콘크리트 믹서에 공급됩니다. 믹서에는 갑작스러운 사고가 발생하거나 기술 공정이 중단되어 폴리머 구조 형성 반응을 중단해야 하는 경우 물을 공급하기 위한 온도 센서와 비상 장치가 장착되어야 합니다. 164

폴리머 콘크리트 혼합물은 콘크리트 포장재에 공급됩니다. 교수형이동식 호퍼와 폴리머 콘크리트 혼합물을 제품의 형상에 따라 고르게 분포시키는 평탄화 장치를 갖추고 있습니다.

폴리머 콘크리트 혼합물은 수평 방향으로 진동하는 공진 진동 플랫폼에서 압축됩니다. 진동 진폭은 수평으로 0.4 -0.9 mm, 수직으로 0.2-0.4 mm, 주파수는 2600 카운트/분입니다. 진동 압축 시간 2분

혼합물의 부설 및 진동 압축은 밀폐된 공간에서 수행됩니다. 공급 및 배기 환기. 폴리머 콘크리트 구조물의 성형과 동시에 100X100X100mm 크기의 대조 샘플을 성형하여 폴리머 콘크리트의 압축 강도를 결정합니다. 1.5~2.4m3의 각 폴리머 콘크리트 제품에 대해 3개의 대조 샘플이 만들어집니다.

폴리머 콘크리트 제품의 열처리. 더 많은 곳에서 특정 특성을 지닌 제품을 얻으려면 단기바닥 컨베이어를 통해 열처리실로 보내집니다. 제품의 열처리는 전체 부피에 걸쳐 균일한 온도 분포를 보장하는 공기 역학적 가열로인 PAP 유형에서 수행됩니다.

열처리 후 완제품은 컨베이어를 통해 자동으로 기술 베이로 이동되고, 금형에서 제거되어 완제품 창고로 보내집니다. 해제된 금형에서 이물질과 폴리머 콘크리트 잔여물을 제거하고 다음 제품 성형을 준비합니다.

모든 구성 요소의 품질, 정확한 복용량, 혼합 모드, 압축 및 열처리를 확인하는 것부터 시작하여 품질 관리를 수행해야 합니다.

준비된 폴리머 콘크리트의 품질을 나타내는 주요 지표는 성형 후 자체 발열 온도, 콘크리트 경도 증가 속도, 20~30분 후 균질성을 포함한 강도 특성입니다. 진동 압축 후 폴리머 콘크리트 혼합물은 35~40°C의 온도까지 가열되기 시작합니다. 대규모 구조물– 최대 60 – 80°С. 폴리머 콘크리트의 가열이 충분하지 않으면 수지, 경화제의 품질이 만족스럽지 못하거나 충전재 및 골재의 습도가 높다는 것을 나타냅니다.

폴리머 콘크리트의 제어 강도 매개변수를 결정하기 위해 GOST 10180 및 지침 SN 525 - 80에 따라 샘플을 테스트합니다.

고분자 콘크리트로 제품 및 구조물을 제조하는 작업을 수행할 때 건설 안전에 관한 SNiP 장에 규정된 규칙, 주요 위생 역학국에서 승인한 기술 프로세스 조직에 대한 위생 규칙을 준수해야 합니다. 보건부 및 고분자 콘크리트 제조 기술 지침(CP 52580)의 요구 사항을 준수합니다.

폴리머 콘크리트와 다른 콘크리트 혼합물의 주요 차이점은 생산에 유기 화합물을 사용한다는 것입니다. 폴리머 콘크리트는 다양한 바인더와 폴리에스터 수지를 혼합한 콘크리트입니다. 다양한 물질(촉매, 경화제 및 용제). 폴리머 콘크리트는 물리적이고 기계적 특성다른 유형의 콘크리트보다 훨씬 우수합니다.

연성이 증가하고 강도가 향상되었으며 물과 서리를 두려워하지 않으며 마모에 강합니다. 생산 기술에 대한 지식이 있고 원할 경우 손으로 폴리머 콘크리트를 만드는 것이 어렵지 않습니다. 기계 및 산업용 폴리머 콘크리트신체적 특성

다른 모든 유형의 콘크리트보다 우수합니다.

이 자료는 어디에 사용되나요?

• 모든 긍정적인 특성으로 인해 이 재료의 건축 적용 가능성은 다른 재료보다 훨씬 높습니다. 이 자료는 다음과 같이 사용됩니다. ~처럼절연 코팅
• 콘크리트;
• 고강도 벽돌을 쌓을 때;
• 내후성 도료로서; ~에장식 마무리
• 건물의 정면;
• 퍼티와 석고용;
• 타일을 마주보는 접착 용액으로;

바닥 난방을 덮는 것.

고분자 콘크리트는 높은 가소성, 낮은 기공률, 안정된 강도 등의 특성으로 인해 단시간에 달성되는 진동성형에 의한 폴리머 콘크리트 생산이 가능합니다. 특히 작은 형태의 건축 제품, 가구용 장식 품목 및 내하중 구조물 작업에 사용할 수 있습니다.

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투명 콘크리트: 일부 기능

건설 산업을 포함하여 매일 개선이 이루어집니다. 콘크리트는 빛 투과성보다 강도가 더 높은 것으로 알려져 있습니다. 투명 콘크리트라는 새로운 제품이 시장에 등장하기 전까지는 이런 일이 있었습니다. 이 재료는 콘크리트와 유리사의 혼합물로 일반 시멘트 모르타르가 콘크리트 모르타르의 경도를 높이고 투명성도 상당히 높일 수 있습니다.

투명콘크리트의 기술명은 리트라콘(litracon)이다. 벽돌보다 크지 않은 블록 형태로 만들어졌고, 투명성 때문에 전혀 무게가 없어 보인다. 이 소재는 장식 및 건축 자재 중에서 정당하게 자리 잡을 수 있습니다. 제조업체에 따르면 이러한 블록은 칸막이 건설에 사용되는 것 외에도 보도 포장에도 사용할 수 있습니다. 유리 섬유는 콘크리트 솔루션 전체 부분의 4%에 불과하고 재료는 많은 양을 유지하기 때문입니다. 콘크리트 혼합물의 장점.

조성물에 유리 섬유가 존재하기 때문에 신소재사람이나 나무 등의 실루엣을 볼 수 있습니다. 이 소재로 만든 블록을 사용하면 생활 공간을 빛으로 채워 밝고 통풍이 잘 됩니다. 실제로 벽은 존재하지 않는 것 같습니다. 원래 "죽은" 방에서 이러한 블록을 사용하는 것이 바람직하며 이는 복도 및 보관실에 적용됩니다. 투명 콘크리트 칸막이 시공 시 LED 조명을 활용하면 놀라운 효과를 얻을 수 있습니다.

생성된 블록의 크기는 다를 수 있으며, 이는 블록을 통한 빛의 전달을 전혀 방해하지 않습니다. 이 블록은 태양광과 전기 광선을 최대 20미터까지 전송합니다. 그리고 생산기술은 고객의 요구사항에 따라 변경될 수 있습니다. 유리 섬유는 블록의 전체 둘레를 따라 분포되거나 특정 부분에 집중될 수 있으며 경우에 따라 특정 윤곽을 형성하는 것이 가능합니다.

고분자 콘크리트는 높은 가소성, 낮은 기공률, 안정된 강도 등의 특성으로 인해 단시간에 달성되는 진동성형에 의한 폴리머 콘크리트 생산이 가능합니다. 특히 작은 형태의 건축 제품, 가구용 장식 품목 및 내하중 구조물 작업에 사용할 수 있습니다.

인쇄된 콘크리트: 기본 특성

인쇄된 콘크리트는 보도, 포장 도로, 수영장, 정면 및 내부 포장에 널리 사용됩니다.

안에 최근 몇 년장식적인 형태의 콘크리트가 점점 인기를 얻고 있습니다. 이 기술은 보도, 수영장, 포장 도로, 내부 및 건물 외관 포장에 널리 사용됩니다. 유색 콘크리트를 사용한 표면 마감이 점점 더 많이 사용되고 있으며 이는 건설 업계에서도 혁신입니다. 이 유형의 콘크리트는 콘크리트 표면에 질감을 각인하여 돌에서 타일까지 모든 표면을 모방하여 생산됩니다.

생산용 인쇄된 콘크리트콘크리트 등급 M-300은 유리 섬유를 보강재로 사용하여 사용됩니다. 콘크리트를 거푸집에 타설한 후 표면에 거푸집을 각인하고 마지막 단계로 바니시 처리를 하여 콘크리트의 기공으로 수분이 침투하는 것을 방지하여 수분을 차단하는 효과를 줍니다.

인쇄 콘크리트의 또 다른 이름은 그 본질을 완전히 반영하는 프레스 콘크리트입니다. 패턴이 있는 매트릭스가 코팅 표면에 각인되어 있어 최소한의 인건비로 석재 코팅의 완전한 모방을 만들 수 있습니다. 인쇄된 콘크리트는 주요 소비자 특성인 내마모성과 장식적인 외관을 결합합니다. 콘크리트 생산을 위한 다양한 텍스처 선택 외에도 다양한 색상으로 페인트하는 것이 가능합니다.

다양한 방법으로 인쇄된 콘크리트 기술 사양아스팔트 포장보다 우수하며, 콘크리트 타일. 공격적인 구성 요소에 대한 저항력이 향상되었습니다. 외부 환경, 온도 제한도 +50°C에서 -50°C로 증가했습니다. 이 코팅은 청소가 쉽고 미끄러지지 않으므로 수영장에 코팅을 할 때 없어서는 안될 코팅입니다. 이러한 콘크리트는 그 특성을 잃지 않습니다. 원래 색상영향을 받고 자외선. 프린팅된 콘크리트를 사용하면 놀라운 장식 효과를 얻을 수 있습니다.

이 소재로 만든 코팅은 약 300회의 동결 및 해동 주기를 견딜 수 있어 다른 소재 중에서 절대적인 선두주자입니다. 또한 이러한 콘크리트는 산과 알칼리의 영향으로 파괴되지 않으므로 차고나 자동차 수리점의 바닥재 정리에 탁월한 재료입니다.

배수관– PBT 회사의 생산 분야 중 하나인 Polymer 콘크리트 기술, 상트페테르부르크에 위치하고 있으며 배수관, 배수관, 하수관, 배수관 부속품, 배수 우물(용 덮개 포함)과 같은 자재를 생산합니다. 배수 우물), 배수 트레이, 수도관(HDPE 파이프), 주름진 케이블 덕트, 샤프트 파이프 등, 특히 폴리머 모래 제품, 즉 폴리머 모래 타일, 폴리머 해치, 폴리머 모래 타일 및 배수 트레이(폴리머 모래 트레이).

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지오텍스타일이 포함된 배수관은 원치 않는 토양이 유입되는 것으로부터 전체 배수 시스템을 완벽하게 보호합니다. 지오텍스타일 드론나이트 소재는 토양의 가장 작은 입자를 유지하고 물이 완벽하게 통과할 수 있도록 합니다.

배수 우물은 배수 시스템을 청소하기 위해 제공됩니다. 예를 들어 배수 우물은 고압의 물로 세척되어 배수관에서 원하지 않는 모든 흙을 씻어냅니다.

배수관 피팅 및 각종 어댑터는 고강도 소재로 제작되어 배수관을 안정적으로 연결할 수 있습니다. 고온과 저온을 모두 견딜 수 있습니다.

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폴리머 콘크리트 : 구성, 유형, 특징, 응용 기술 및 리뷰

폴리머 콘크리트는 특별하다 건축 자재, 이는 결합 요소로 사용되며 석회 시멘트를 대체하는 데에도 사용됩니다. 어떤 경우에는 폴리머가 포틀랜드 시멘트에 첨가물로 사용됩니다. 다양한 미네랄 충전제와 합성 또는 천연 결합제를 혼합하여 얻은 보편적이고 내구성이 뛰어난 복합 물질입니다. 이 고급 기술 자료많은 산업 분야에서 사용되지만 건설 산업에서 가장 일반적으로 사용됩니다.

종

건설에는 세 가지 유형의 폴리머 콘크리트가 사용됩니다. 다음으로 폴리머 콘크리트와 그 변형에 대한 전반적인 이해를 돕기 위해 제조 기술, 적용 범위 및 구성에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

콘크리트용 고분자 조성물(폴리머 개질 콘크리트)

이 유형의 콘크리트는 아크릴, 폴리비닐 아세테이트 및 에틸렌 비닐 아세테이트와 같은 변형된 폴리머를 사용하여 포틀랜드 시멘트 재료로 만들어집니다. 접착력이 좋고 굽힘 강도가 높으며 투자율이 낮습니다.

아크릴 폴리머 개질 콘크리트는 내구성이 뛰어난 색상이 특징이므로 건축업자와 건축가 사이에서 큰 수요가 있습니다. 화학적 변형은 전통적인 시멘트 변형과 유사합니다. 폴리머의 양은 일반적으로 10~20%입니다. 이렇게 개량된 콘크리트는 순수 시멘트보다 투수성이 낮고 밀도가 높습니다. 그러나 구조적 완전성은 포틀랜드 시멘트 바인더에 크게 좌우됩니다.

콘크리트의 밀도가 높고 표면적이 적으면 분해되는 데 시간이 더 오래 걸릴 수 있습니다. 산성 환경에서는 포틀랜드 시멘트에 대한 폴리머 개질 재료의 내화학성이 상대적으로 향상될 수 있습니다.

폴리머 함침 콘크리트

콘크리트용 폴리머 함침은 일반적으로 저밀도 모노머를 수화 포틀랜드 시멘트에 혼합한 후 방사선 또는 열촉매 중합을 통해 이루어집니다. 이 유형의 콘크리트의 모듈 탄성은 기존 콘크리트보다 50-100% 더 높습니다.

그러나 폴리머의 모듈러스는 일반 콘크리트의 모듈러스보다 10% 더 높습니다. 이러한 우수한 특성 덕분에 폴리머 건축 자재를 사용하는 다양한 옵션 중에서 특히 다음 제품의 생산을 언급할 수 있습니다.

• 데크;
• 교량;
• 파이프;
• 바닥 타일;
• 건축 라미네이트.

혼합 공정의 기본 기술에는 콘크리트를 건조하여 표면의 수분을 제거하고, 얇은 모래층에 있는 모노머를 사용한 다음 열 흐름을 사용하여 모노머를 중합하는 과정이 포함됩니다. 따라서, 콘크리트 표면투수성, 흡수성, 내마모성이 낮고 일반적으로 강도가 높습니다. 또한 내마모성, 내한성 및 습기에 대한 저항성을 높이기 위해 콘크리트, 벽돌, 석재, 바닥 등에 폴리머 바니시가 사용됩니다.

폴리머 콘크리트

일반적인 포틀랜드 시멘트와 공통점이 없습니다. 물을 포함하지 않는 폴리머 바인더와 돌을 결합하여 형성됩니다. 폴리스티렌, 아크릴 및 에폭시 수지는 이러한 유형의 콘크리트를 만드는 데 널리 사용되는 단량체입니다. 황도 중합체로 간주됩니다. 유황 콘크리트는 산성 환경에 대한 높은 저항성을 요구하는 건물에 사용됩니다. 열가소성 폴리머(가장 일반적으로 열경화성 수지임)는 높은 열 안정성과 광범위한 화학물질에 대한 저항성으로 인해 주요 폴리머 구성 요소로 사용됩니다.

폴리머 콘크리트는 실리카, 석영, 화강암, 석회석 및 기타 고품질 재료를 포함하는 골재로 구성됩니다. 장치는 먼지, 부스러기, 과도한 습기가 없어 품질이 좋아야 합니다. 이러한 기준을 충족하지 못하면 폴리머 바인더와 골재 사이의 결합 강도가 감소할 수 있습니다.

폴리머 콘크리트의 특징

현대 건축 자재는 이전 건축 자재와 다릅니다. 다음과 같은 특징이 있습니다.

• 화학적, 생물학적 환경에 대한 높은 내성.
• 시멘트 콘크리트 제품에 비해 무게가 가볍습니다.
• 소음 및 진동 흡수력이 뛰어납니다.
• 좋은 풍화 및 자외선 저항.
• 수분 흡수.
• 드릴과 그라인더를 사용하여 절단할 수 있습니다.
• 쇄석으로 재활용하거나 도로 기반으로 사용하기 위해 분쇄할 수 있습니다.
• 시멘트 콘크리트보다 약 4배 더 강합니다.
• 우수한 단열 특성과 안정성.
• 효율적인 유압 흐름을 촉진하는 매우 매끄러운 마감 처리.

용법

폴리머 콘크리트는 새로운 건축이나 오래된 재료의 개조에 사용될 수 있습니다. 접착 특성으로 인해 폴리머 및 기존 시멘트 기반 콘크리트를 모두 복원할 수 있습니다. 낮은 투과성과 내식성으로 인해 수영장, 하수 시스템, 배수로, 전해조 및 액체나 독한 화학 물질이 포함된 기타 구조물에 사용할 수 있습니다. 배관 시스템에서 흔히 발견되는 독성 및 부식성 하수 가스와 박테리아에 저항하는 능력으로 인해 우물 건설 및 재활에 적합합니다.

전통적인 콘크리트 구조물과 달리 보호된 PVC 조인트의 코팅이나 용접이 필요하지 않습니다. 도시 거리에서 폴리머 콘크리트의 사용을 볼 수 있습니다. 도로 장벽, 보도, 배수로 및 분수 건설에 사용됩니다. 거리에서도 폴리머 코팅열린 공간, 활주로 및 기타 물체를 건설하는 동안 콘크리트가 아스팔트에 추가됩니다. 야외외부 대기 영향에 지속적으로 노출됩니다.

리뷰

폴리머 콘크리트는 높은 비용과 어려움으로 인해 널리 채택되지 않았습니다. 전통 기술생산. 그러나 최근의 발전으로 인해 상당한 비용 절감이 이루어졌으며 이는 점차적으로 그 사용이 일반화되고 있음을 의미합니다. 기존 콘크리트에 비해 모든 장점에도 불구하고 숨겨진 부정적인 의견이 있습니다. 환경적 요인, 이는 부적절한 생산, 낮은 품질의 부품 사용 및 부적절한 비율로 인해 종종 발생합니다.

또한 폴리머 콘크리트 생산 기술에는 누구도 밝히고 싶지 않은 많은 뉘앙스와 비밀이 있습니다. 물론 리뷰에 따르면 폴리머 콘크리트의 시장 가격은 상당히 높습니다. 이는 생산의 어려움과 이를 만드는 데 사용되는 값비싼 구성 요소 때문입니다.

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폴리머 콘크리트 생산 및 그 제품 생산 기술

폴리머 콘크리트(주조석이라고도 함)는 자연석의 강도와 아름다움을 결합한 소재입니다. 저렴한 가격(저렴한 미네랄 첨가제 덕분에) 및 제조 용이성. 거의 모든 필러(모래, 화강암, 대리석 칩, 유리 등)를 사용할 수 있어 다양한 폴리머 콘크리트 제품이 보장됩니다. 그리고 폴리머 바인더가 있으면 내구성이 뛰어나고 서리, 물 및 과열에 강합니다.

폴리머 콘크리트를 생산하는 일반적인 기술 프로세스와 이를 직접 만들 수 있는 가능성을 살펴보겠습니다.

폴리머 콘크리트 제조기술

무엇이 필요합니까?

필요한 제품을 얻으려면:

• 충전재는 상당히 거친 부분(모래, 쇄석, 거칠게 쇄석된 유리)으로 구성되어 있습니다.
• 골재를 미세하게 분쇄하여 재료비를 절감합니다. 이것은 흑연, 석영 또는 안산암으로 만든 분말입니다.
• 바인더 - 약 5%가 필요합니다. 이를 위해 고분자 수지 중 하나가 사용됩니다. 예를 들어 폴리에스테르(불포화), 요소-포름알데히드, 푸란, 에폭시.
• 경화제, 가소제, 특수 개질 첨가제, 염료.
• 외부 코팅용 이형제 및 겔코트.

생산 방법

생산 공정은 배치 또는 연속 기술을 사용하여 발생할 수 있습니다.

• 첫 번째 경우, 재료를 만드는 데 사용된 용기는 각 사이클이 완료된 후 세척되어야 합니다. 그러나 매우 일반적인 버킷이나 콘크리트 믹서를 사용하여 폴리머 콘크리트를 만드는 것은 가능합니다.
• 연속 기술은 주로 다음 분야에 사용됩니다. 대규모 산업. 동시에 단일 체인, 특수 사출 성형기, 디스펜서 및 자동 혼합기를 구성하여 조화롭게 작업합니다.

다음 비디오는 경량 폴리머 콘크리트의 생산 및 분사에 대해 설명합니다.

주물석을 만들려면 특수 이형제가 잘 코팅된 주형이 필요합니다(그렇지 않으면 완성된 제품을 제거할 수 없습니다). 금형은 실리콘, 유리 섬유, 금속 또는 마분지로 만들 수 있습니다(예산 옵션).

1. 겔코트 층이 이형 페이스트에 적용됩니다. 원하는 색상.
2. 앞서 콘크리트 믹서에서 잘 섞인 위의 성분으로 구성된 복합 혼합물을 금형 내부에 넣습니다. 부피가 매우 큰 대규모 산업에서는 콘크리트 포장재를 사용하여 혼합물을 주형에 넣습니다. 제품이 작고 기술 프로세스가 주기적인 경우 이 작업은 수동으로 수행됩니다.
3. 이제 놓인 혼합물에 진동(진동 압축)이 가해져야 합니다. 이 절차에 소요되는 시간은 약 2분입니다. 공장에서는 이를 위해 공진 진동 플랫폼이 사용되며, 소규모 생산에서는 진동 테이블이 사용됩니다.

폴리머 콘크리트 제조 공장의 생산 조건에서는 필요한 경우 부품의 빠른 경화를 위해 열처리가 수행됩니다. 다른 경우에는 이 프로세스가 자연스럽게 완료될 때까지 기다립니다.

아래에서는 폴리머 콘크리트 제품 ​​생산을 위한 기계, 금형 및 기타 장비에 대해 이야기하겠습니다.

필수 장비

선택의 특징과 비용

대규모 산업 생산을 조직하여 지속적인 기술과 상당한 양을 사용하려는 꿈을 꾸는 사람들에게는 특수 컨베이어 장비가 필요합니다. 여기에는 투입, 혼합, 주조, 마감을 위한 기계와 기계화된 창고가 포함됩니다.

이 모든 비용은 수백만 달러에 달합니다. 브랜드 턴키 장비로만 제한하면 비용이 30,000~50,000달러로 훨씬 낮아집니다.

그러나 특히 우리 시대에는 구매할 돈을 찾는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 어려운 시간. 그러나 더 적은 돈으로도 살아갈 수 있습니다. 필요한 모든 자동차와 기타 물건을 별도로 구매하는 경우. 그리고 스스로 몇 가지를 만들어 보세요. 아래에서 이 옵션에 대해 자세히 알아보세요.

장비 및 장치 목록

따라서 없이는 할 수 없는 장비 및 장치 목록은 다음과 같습니다.

• 기성품 진동 테이블의 비용은 약 27,000 루블입니다. 비용을 절약하려면 2mm 금속 모서리(60게이지)를 사용하여 테이블을 직접 용접하세요. 산업용 진동기를 테이블에 용접하면 완료됩니다.
• 모든 구성 요소를 균일한 혼합물로 결합하는 믹서입니다. 유럽 ​​품질의 강력한 진공 장치를 구입하는 경우 약 10,000달러를 지불해야 합니다. 하지만 가정용 콘크리트 믹서나 건축용 믹서를 사용할 수도 있습니다. 훨씬 저렴할 것입니다. 비용은 볼륨과 전력에 따라 다릅니다. 철통과 기어박스가 있는 전기 드라이브로 믹서를 직접 만드는 것이 훨씬 저렴합니다.
• 총이 달린 압축기 시스템도 필요합니다. 그렇지 않으면 겔코트를 고르게 도포할 수 없습니다. 권총 가격은 50달러에서 100달러 사이입니다. 자동차 압축기를 사용할 수 있습니다. ZIL의 두 개이면 충분합니다. 그들은 병렬로 연결되어 있으며 견고한 프레임에 장착된 금속 플랫폼에 부착되어 있습니다.
• 유리섬유나 실리콘으로 만든 금형은 아직 널리 사용되지 않습니다. 특정 제품(예: 창틀)에 대해 전문 회사에서 주문할 수 있습니다. 또는 더 저렴한 재료인 라미네이션이 있는 마분지부터 시작하여 직접 금형을 만드십시오.
• 안에 필수적인배기 후드가 필요합니다. 주조 단계에서 생산은 유해한 연기가 특징입니다. 이에 따라 우리는 장갑, 호흡기 등 개인 보호구를 구매할 것입니다.
• 을 위한 마무리 작업필요할 것이다 전기 도구: 연삭 및 연마 기계. 또한 드릴, 퍼즐, 그라인더, 라우터(필요한 경우)도 있습니다.

고분자 콘크리트 생산으로 인한 대기 배출에 대해 더 자세히 이야기하겠습니다.

이 비디오에서는 폴리머 콘크리트를 생산하는 또 다른 방법에 대해 설명합니다.

위에서 언급했듯이 주조 중에 유해한 성분이 방출됩니다.

• 특히 바인더로 사용되는 수지에서 발견되는 스티렌입니다. 이러한 수지가 담긴 밀봉된 용기를 열자마자 유독가스의 증발이 시작됩니다.
• 또한 경화제(보통 메틸에틸케톤퍼옥사이드)도 매우 위험합니다. 그러나 휘발성이 없으며 고무장갑을 끼고 손을 보호하기만 하면 됩니다.

이러한 사실로 인해 폴리머 콘크리트 제조업체는 주조실을 조심스럽게 장비하여 밀폐되게 만들고 테이블 위에 강력한 후드를 설치하고 자체 보호 장치(호흡기)를 잊지 않도록 해야 합니다. 그리고 이러한 모든 조치를 준수하고 후드로 빠져나가는 공기를 청소하면 대기로 배출이 발생하지 않습니다(결국 실내는 밀봉됩니다).

탄성 폴리머 콘크리트를 직접 만드는 방법(자신의 손으로)을 알아보려면 아래를 읽어보세요.

DIY 창작

이제 최소한의 비용을 들여 세련된 주철로 작은 제품을 직접 만드는 방법에 대해 이야기하겠습니다. 예를 들어 화분, 조리대, 창틀 등이 될 수 있습니다(대리석이나 화강암보다 따뜻하기 때문에 특히 인기가 높습니다).

방 선택 및 배치

먼저 방에 대해 생각해야합니다. 80 평방 미터가 필요합니다 총면적. 외곽 어딘가에 적합한 집을 찾는 것이 좋습니다. 그리고 캐스팅 룸을 위해 12 평방 미터의 울타리를 즉시 차단해야하며 가능한 한 모든 균열을 봉인해야합니다. 스티렌이 새는 것을 방지하기 위해.

이 방 중앙에는 철제 모서리로 만든 프레임 위에 테이블을 만들고 그 위에 마분지 테이블 상판을 덮습니다. 표면 수준을 설정했습니다. 이것이 중요합니다! 우리는 테이블 위에 전기 모터가 달린 금속 상자 인 후드를 설치합니다.

밝게 만들기 위해 위에 형광등을 부착합니다. 우리는 마무리 및 기타 작업을 위해 동일한 테이블을 다음 방에 놓았습니다. 여기에는 분필과 모래를 건조하기 위한 도구와 용기(낮은 금속 상자)를 배치할 것입니다.

필요한 원료

필수 원료:

• 강 석영 모래(20kg 단위로 포장). 잘 말려야 합니다.
• 체로 쳐진 분필 - 우리는 또한 그것을 말립니다.
• 폴리에스테르 수지 - 20리터 버킷으로 구입.
• 경화제, 겔코트, 이형 페이스트.

1. 교반을 위해 깨끗한 플라스틱 양동이, 450와트 해머 드릴 및 건설 믹서가 필요합니다(해머 드릴을 부착하고 천공용 드릴 비트를 용접합니다. 믹서를 얻습니다).
2. 우리는 적층 목재 보드로 형태를 만들어 접을 수 있도록 만듭니다. 이형 페이스트를 브러시로 바르고 나일론 스타킹으로 문지르는 것이 편리합니다.
3. 겔코트를 수지로 희석하고(10% 추가) 플루트 브러시로 도포합니다. 우리는 이것을 두 번합니다. 브러시의 털이 달라붙지 않도록 하세요.
4. 깨끗한 양동이에 수지와 경화제를 섞은 후 15% 분필을 추가하고 모래를 조금씩 추가합니다. 덩어리는 점성이 있어야 합니다. 기포를 제거하려면 가끔 바닥에 있는 양동이를 두드려주세요.
5. 준비가 되면 용액을 틀에 붓습니다. 이제 표면을 다듬어 보겠습니다. 두 사람이 손으로 형태(손잡이가 있음)를 잡고 들어 올려 테이블을 두드립니다. 혼합물을 그대로 두고(약 40분 동안) 캐스팅 룸을 떠납니다.
6. "고무"상태로 경화 된 후-이는 매우 뜨거운 표면과 두드릴 때 특별한 소리로 결정될 수 있습니다. 우리는 금형에서 제품을 제거하고 (분해) 붓는 쪽이 아래로 향하도록 뒤집습니다. 완전히 굳힌 다음 샌딩하고 광택을 내세요.

안전 조치: 수지의 무게를 측정할 때, 겔코트를 사용하고 혼합물을 금형에 부은 상태에서 작업할 때 후드 아래의 호흡기에서만 작업합니다. 고무장갑을 끼고 주사기로 경화제를 첨가합니다.

다음 비디오에서는 손으로 줄무늬가 있는 폴리머 콘크리트를 만드는 방법을 알려줍니다.

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폴리머 콘크리트

드문 경우를 제외하고 건설, 복원 또는 수리 작업을 수행하는 기술에는 다음이 포함됩니다. 구체적인 솔루션. 이러한 모든 재료는 브랜드, 등급 및 기타 매개변수(예: 내습성)가 다릅니다. 그리고 모두 공통된 유사성을 가지고 있습니다. 시멘트는 이러한 혼합물에서 유일한 결합 성분으로 사용됩니다. 그러나 현대 산업은 다른 유사한 건축 자재 생산을 시작했으며 그 중 하나는 폴리머 콘크리트입니다.

근본적인 차이점은 특수 성분인 수지가 일반적인 모래-시멘트 혼합물에 결합제로 첨가된다는 것입니다. 솔루션을 준비하는 동안 점차적으로 도입됩니다. 폴리머 기반 콘크리트는 건물 내부 및 외부 표면 마감, 바닥 타설, 계단 계단 등에 적합합니다.

구성 및 필러

충전제와 바인더도 이러한 콘크리트를 준비하는 데 사용됩니다. 폴리머의 특별한 품질을 고려하여 구성 요소 간의 비율은 5:1에서 12:1까지 다양합니다.

전통적인 유사체와 마찬가지로 폴리머 콘크리트에는 분수가 포함되어 있습니다. 다양한 크기, 시멘트 등급과 달리 미세하게 분산됩니다. 공격적인 화합물과 직접 접촉하는 조건을 포함하여 이러한 재료가 널리 사용된다는 점을 고려하면 화학적 영향에 대한 저항성이 향상된 물질(예: 규암, 현무암, 응회암)이 필러로 사용됩니다.

바인딩 구성요소:

• 가장 저렴한 것은 푸란 폴리머입니다. 하지만 그만큼 강도가 낮습니다.
• 폴리에스테르(불포화)를 함유한 더 나은 품질의 콘크리트.
• 가장 좋은 옵션은 에폭시 수지를 함유한 재료입니다. 강도, 연성 및 내마모성을 결합합니다. 그러나 가격은 상당히 높습니다.

조작

폴리머 콘크리트를 만드는 방법에 대한 질문에는 아직 명확한 답이 없습니다. 모든 출처는 실험적인 획득 방법에 대해 이야기합니다. 필수 구성. 적용된 혼합물이 건조되면 탄력 있고 탄력있는 코팅이 형성되는지 확인해야합니다. 설치 위치와 달성해야 하는 결과에 따라 많은 것이 달라집니다. 먹다 일반적인 권장 사항폴리머 첨가제는 용액 전체 질량의 약 1/5을 차지해야 합니다.

어떤 종류의 콘크리트를 얻어야하는지에 따라 많은 것이 달라집니다. 그러므로 당신은 다양해야 할 것입니다 백분율수지, 경화제. 또한 사용하기로 결정된 폴리머 바인더의 유형을 고려해야 합니다. 각각 고유한 특성이 있기 때문입니다. 일부 소식통에 따르면 에폭시 수지의 사용에는 시멘트를 슬래그, 재 및 액체 유리로 대체하는 것이 포함됩니다. 다른 모든 측면(혼합)에 있어서 기술은 동일합니다.

폴리머 콘크리트의 특징

• 높은 방수. 구조물의 구조 요소가 액체에 집중적으로 노출되는 영역에서 작업 기술을 크게 단순화할 수 있습니다. 폴리머 또는 천연 콘크리트를 구매하면 방수 비용을 크게 절약하고 전체 작업 시간을 줄일 수 있습니다.
• 공격적인 환경, 저온에 대한 내성.
• 지표 기계적 강도시멘트 기반 콘크리트의 유사한 특성을 크게 초과합니다. 굽힘의 경우 최대 10배, 압축의 경우 최대 3배입니다.
• 비중이 낮아 적용 범위가 크게 늘어납니다.
• 탄성 특성으로 인해 동적 하중을 받는 영역에서 사용할 수 있습니다. 수평, 수직, 경사 등 모든 방향의 평면에 적용할 수 있습니다.
• 모재에 관계없이 접착력이 우수합니다.
• 경화시간은 시멘트에 비해 짧습니다.
• 코팅의 이상적인 균일성을 달성할 가능성이 있습니다. 폴리머 콘크리트로 마감된 표면은 유지 관리가 쉽습니다.