자신의 손으로 타일 만들기. 집에서 포장용 석판을 단계별로 생산합니다. 포장용 석판 생산용 장비 및 가격

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  자신의 손으로 포장용 석판 만들기
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포장용 석판- 다양한 외부 요인에 강한 미적 소재. 그러나 비용도 상당하므로 소유자가 많습니다. 시골집자신의 손으로 포장용 석판을 만드는 방법이 궁금합니다.

손으로 포장용 석판을 만드는 데 도움 단계별 지침.

. 필요한 자재를 구입합니다

자신의 손으로 포장용 석판을 만들려면 다음이 필요합니다. 시멘트그리고 모래. 추가 구성 요소는 염료와 고성능감수제입니다. 후자는 제품의 강도 특성과 서리에 대한 저항성을 높이는 데 필요합니다.

단계별 지침에 따라 손으로 석판을 포장합니다. 사진

. 장비를 선택합니다

자신의 손으로 포장용 석판을 생산하는 장비에는 진동 테이블과 금형이 필요합니다. 진동 테이블- 작은 진동을 생성하는 특수 장치. 덕분에 혼합물이 압축되고 타일이 필요한 강도를 얻습니다. 가정용으로 이러한 장치를 구입하는 것은 수익성이 없습니다. 렌탈 옵션이 없으면 사용 가능한 옵션을 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 오래된 것은 할 것입니다 세탁기, 어떤 모드에서든 충분히 강하게 진동하면 작동 상태를 유지합니다.

다음과 같은 필수 장비는 양식. 다음에는 자신의 손으로 석판 포장용 주형을 만드는 방법에 대한 정보가 있지만 어떤 경우에는 기성품을 사용하는 것이 더 편리합니다.

자신의 손으로 포장용 석판을 만드는 방법. 사진

기성품 금형은 고무, 플라스틱 및 폴리우레탄으로 제공됩니다. 가장 내구성이 좋음 고무. 그들은 500번의 주조를 견딜 수 있습니다. 내구성이 가장 낮음 폴리우레탄. 그들은 단지 100번의 캐스팅만으로 살아남을 수 있습니다. 중간에 플라스틱- 이백 오십 주물. 고무 및 플라스틱 금형은 폴리우레탄 금형보다 가격이 더 비쌉니다.

. 생산기술

양식 작성을 위해 준비됨 혼합물.구성 요소 수는 다음과 같습니다. 시멘트 5kg의 경우 깨끗하고 고운 모래의 두 배와 30g을 섭취하십시오 고성능감수제. 원하는대로 염료가 추가됩니다.

집에서 DIY 포장 석판. 사진

모든 성분은 먼저 건조한 형태로 완전히 혼합됩니다. 그런 다음 물을 첨가하고 조금씩 부어 넣습니다. 결과는 균질하고 상당히 점성이 있는 혼합물이어야 합니다. 물이 너무 많으면 안됩니다. 액체 용액은 불충분하게 강한 제품을 생산합니다.

주요 구성 요소 외에도 미세한 자갈이나 스크리닝을 솔루션에 추가할 수 있습니다. 그것은 포석을 더 내구성있게 만들고 자연스러운 모습을 줄 것입니다. 이 경우 구성 요소의 비율이 약간 변경됩니다. 30g의 고성능감수제와 시멘트, 모래, 자갈 각각 두 부분을 섭취합니다.

용액을 붓기 전에 금형에 특수 윤활제를 바릅니다. 유제. 많은 유형이 있습니다. 그러나 더 간단한 옵션인 식기 세척제를 사용할 수 있습니다. 이 액체는 브러시를 사용하여 금형 내부 표면 전체에 도포됩니다.

자신의 손으로 포장용 석판 만들기. 사진

모든 양식을 처리한 후 양식에 부어 넣습니다. 해결책.이렇게 하려면 용기를 반쯤 채우고 위에 놓으십시오. 진동 테이블또는 이를 대체하는 장치. 진동이 켜지고 양식이 가득 채워집니다.

일정 시간이 지나면 양식이 실내로 옮겨져 덮여집니다. 영화콘크리트가 너무 빨리 건조되는 것을 방지하기 위해. 약 이틀 후, 손으로 만든 포장용 석판이 틀에서 제거됩니다.

빠른 제거를 위해 타일이 있는 몰드를 아래로 내립니다. 뜨거운 물(80도). 곰팡이가 팽창하고 타일을 쉽게 제거할 수 있습니다.

완성된 타일은 보드로 만든 팔레트나 트레이에 놓고 필름으로 덮습니다. 첫 번째 것이 더 좋습니다그로부터 열흘 버티다다섯 다용도실, 즉. 지붕 아래. 그 후 그녀는 밖으로 끌려나와 한 달 더 방치되어 힘.

강 자갈로 석판 포장

석판 포장에는 다양한 옵션이 있습니다. 추가 구성 요소는 종종 기본 솔루션에 추가됩니다. 예를 들면 다음과 같습니다. 강 자갈아니면 다른 돌. 단계별 지침에 따라 포장용 석판을 손으로 만드는 방법을 살펴 보겠습니다.

자신의 손으로 포장용 석판 만들기는 준비부터 시작됩니다. 해결책. 이렇게하려면 플라스틱 대야 또는 기타 용기와 측정 용기를 가져 가십시오. 시멘트 한 부분과 모래 세 부분을 대야에 붓습니다.

혼합물에 물을 붓고 계속 저어줍니다. 완성된 용액의 농도는 반죽과 같아야 합니다.

자신의 손으로 흥미로운 포장용 석판을 만들려면 모르타르뿐만 아니라 돌도 준비해야합니다. 자갈이 선택되었습니다. 흥미로운 모양그리고 색상.

타일을 만들려면 필요한 것 형태. 형태로 하면 됩니다 목조 거푸집. 타일이 필요한 경우 다양한 크기, 그러면 평평한 폴리에틸렌 용기를 추가로 가져갈 수 있습니다.

석판 포장용 DIY 금형. 사진

폴리에틸렌으로 덮인 판자 플랫폼에서 성형 공정을 수행하는 것이 더 편리합니다. 거푸집 공사가 플랫폼에 배치됩니다. 콘크리트가 필름에 들러붙지 않도록 바닥에는 폐기계유를 코팅하였습니다.

콘크리트 모르타르 우편흙손으로 전체 지역에 펴 바릅니다. 점차적으로 펴서 구성을 부드럽게 하고 압축해야 합니다.

균일한 시멘트 층을 만든 후 그 표면에 깔아줍니다 조약돌. 전체 영역이 채워지도록 돌의 색상과 크기를 고려하여 레이아웃이 수행됩니다.

누워서 돌을 흙손으로 모르타르에 밀어 넣습니다. 이 과정에서는 무력을 사용해야 합니다. 동시에 작은 금형에서도 유사한 절차가 수행됩니다. 타일이 붙은 틀을 폴리에틸렌으로 덮고 3~4일 동안 보관합니다. 날씨가 더우면 아침저녁으로 추가로 물을 주세요. 타일이 벽에서 멀어지기 시작하면 거푸집을 제거해야 합니다.

결과 포장 석판은 다양한 조합. 결과는 지속적으로 인상적입니다.

석판 포장용 DIY 금형

많은 사람들이 자신만의 포장용 석판을 만들고 싶어합니다. 교외 지역. 그러나 그들은 많은 점, 특히 높은 양식 비용으로 인해 두려워합니다. 자신의 손으로 석판 포장용 주형을 만드는 방법을 살펴 보겠습니다.

. 플라스틱 구조

플라스틱은 가장 중요한 것 중 하나입니다. 편안한 소재금형 제작용. 타일 ​​가장자리에 잘 접착되며 내구성이 뛰어납니다. 자신의 손으로 석판 포장용 형태를 만들면 상대적으로 저렴한 옵션. 당연히 수제 형태는 타일 표면에 장식품을 만들지 않습니다.

생산을 위해서는 다음이 필요합니다. 나무 틀세심하게 조정된 디테일과 플라스틱(보조일 수 있음). 양식은 레벨을 사용하여 가능한 한 레벨로 설정됩니다.

모든 준비가 완료되면 플라스틱을 부어주세요. 약 1시간 후에 설정됩니다. 그 후 제품이 제거되고 거칠기가 부드러워집니다. 완성된 플라스틱 몰드는 2~3일 더 건조됩니다.

석판 포장용 플라스틱 수제 금형은 어떤 재료로든 만들어집니다. 플라스틱 용기. 가장 중요한 것은 압축할 때 깨지지 않아야 한다는 것입니다.

또 다른 방법은 불필요한 부분을 잘라내는 것입니다. PVC 파이프반지에 필요한 높이. 둥근 타일에 탁월한 모양을 만듭니다.

. 나무틀(거푸집 공사)

나무 주형은 가장 간단하고 저렴하며 쉽게 만들 수 있는 것 중 하나입니다. 자신의 손으로 석판 포장용 틀을 만들려면 여러 조각을 가져 가십시오. 나무 블록. 원하는 그림이 형성되고 각도가 조정됩니다. 특수 도구. 임시접속은 접착테이프로 이루어집니다.

모든 준비가 완료되면 바가 연결됩니다 나사. 사각형 거푸집의 경우 8개의 나사로 안전하게 고정할 수 있습니다.

준비된 프레임 모래를 뿌린. 수명을 연장하고 타일을 쉽게 제거할 수 있도록 표면을 코팅할 수 있습니다. 광택.

나무 프레임을 쉽게 분해하여 타일을 제거할 수 있습니다. 이렇게 하면 손상과 균열이 방지됩니다.

. 철 형태

철제 버전의 형태는 가장 내구성이 뛰어나고 제조가 상대적으로 간단한 것 중 하나입니다. 남은 보강재 또는 기타 유사한 재료로 석판 포장용 수제 형태를 만들 수 있습니다. 칸막이가 선택되어 절단됩니다. 필요한 수량특정 크기의 부품. 다음으로 모서리가 정렬되고 모든 부품이 함께 용접됩니다. 사용하기 쉽도록 손잡이가 용접되어 있습니다.

. 폴리우레탄 몰드

폴리우레탄은 폴리머 덩어리 유형 중 하나입니다. 그것으로 만든 형태는 강도와 유연성의 조합이 특징이므로 포장용 석판 생산에 가장 적합합니다.

자신의 손으로 석판을 포장하기 위한 양식을 만들 때 반드시 고려해야 할 사항 보안 조치. 장갑을 끼고 작업해야 합니다. 실내에서 공정을 진행하는 경우에는 환기가 잘 되어야 합니다. 폴리우레탄이 담긴 용기는 단단히 닫혀 있어야 합니다. 폴리머를 붓기 직전에 장갑 외에 고무 앞치마를 착용해야 합니다.

폴리우레탄 몰드를 만들려면 먼저 준비물을 준비하세요. 행렬. 미래의 타일처럼 보여야 할 제품입니다. 먼저 마스터 모델을 준비합니다. 어떤 재료로든 만든 샘플. 점토로 시작하여 플라스틱으로 끝납니다. 기성 타일을 기본으로 사용할 수 있습니다.

시료를 세척, 건조시킨 후 도포합니다. 접착성 화합물. 왁스 기반 옵션을 선택하는 것이 좋습니다. 이 조성물은 붓을 때 폴리우레탄이 접촉하게 되는 모든 표면을 처리하는 데 사용해야 합니다. 접착제 조성물은 약 20분 내에 건조된다.

제조 거푸집 공사, 샘플이 배치될 위치입니다. 그녀는 그보다 3센티미터 더 커야 한다.

폴리머 혼합물은 명확한 비율에 따라 만들어집니다. 프리폴리머와 경화제를 실온으로 가열한 후 동일한 비율로 혼합합니다. 완성된 구성은 기포 없이 균일해야 합니다.

조성물을 브러시로 돌 표면에 도포 한 다음 완전히 채워집니다. 매트릭스가 준비되었습니다. 다음 단계는 금형 자체를 만드는 것입니다.

다음으로, 자신의 손으로 석판 포장용 틀을 만드는 것은 하루 만에 이루어집니다. 매트릭스는 바닥그리고 점차 채워지는데 2성분 폴리우레탄, 매트릭스의 가장자리 중 하나를 들어 올립니다. 혼합물이 저절로 퍼집니다. 완성된 형태는 하루 후에 제거하고 이틀 동안 건조시킵니다.

. 실리콘 몰드

실리콘 버전은 매우 유연합니다. 타일을 제거할 때는 편리하지만, 몰드의 위치가 잘못되면 제품이 휘어질 수 있습니다.

자신의 손으로 석판을 포장하기 위해이 양식을 만드십시오. 3성분 실리콘 혼합물. 염기, 촉매제, 경화제가 필요합니다. 그들은 특정한 비율로 혼합되어 있습니다.

금형을 제작할 용기를 준비하고 탈지합니다. 하단에는 조각 플라스틱으로 패턴을 배치할 수 있습니다. 금형의 전체 표면은 얇은 층으로 윤활됩니다. 식물성 기름. 그런 다음 기포를 피하기 위해 실리콘 덩어리를 얇은 흐름으로 붓습니다. 양식은 하루 안에 완전히 사용할 수 있습니다.

정원 경로 배치를 계획할 때 개인적인 음모, 당신은 항상 기능적이면서 동시에 아름다운 요소를 만들고 싶어합니다 조경 디자인. 정원 길의 재료는 나무 조각, 자연석, 자갈... 그러나 여전히 소유자들 사이에서 가장 인기가 있습니다. 교외 지역포장 석판은 매력적인 플랫폼과 경로의 덮개로 사용됩니다. 모습그리고 훌륭하다 품질 특성. DIY 포장 석판은 집과 정원의 스타일과 조화를 이루면서 사이트 디자인에 독창적인 추가 기능이 될 것입니다.

자신의 손으로 포장용 석판을 만드는 것은 노동 집약적이고 시간이 많이 걸리지만 동시에 매우 흥미로운 과정입니다. 작업의 결과는 그림 같은 경로에 성공적으로 결합된 독점 제품입니다.

정원 경로 디자인에 대한 흥미로운 아이디어는 자료에서 찾을 수 있습니다.

이러한 특이한 경로는 가치 있는 프레임 역할을 합니다. 꽃 피는 식물정원

또한 자신의 손으로 포장용 석판을 만들면 비용이 크게 절약됩니다. 가족 예산, 기성 코팅을 구입하는 데 비용이 몇 배나 더 많이 들기 때문입니다.

집에서 만든 타일은 무거운 구조물이나 차량을 수용하도록 설계된 영역을 덮는 데 적합하지 않을 수 있지만 다음과 같은 경우에는 탁월한 솔루션이 될 것입니다. 보행자 경로정원에서. ~에 올바른 생산 콘크리트 혼합물모든 단계의 생산 기술을 유지함으로써 100% 내구성을 갖춘 제품을 얻을 수 있습니다.

색상과 색소 염료를 사용하여 다양한 색조의 타일을 만들 수 있습니다.

다양한 색상으로 솔루션을 실험하고 색칠함으로써 놀라운 조합과 패턴을 얻을 수 있습니다. 자기 관리는 창의적인 잠재력을 발휘하여 많은 즐거움과 긍정적인 마음을 가져다 주는 흥미로운 활동입니다.

제조 공정을 단계별로

자신의 손으로 독창적인 포장용 석판을 만들려면 먼저 제조 재료를 구입하고 비축해야 합니다. 필요한 도구. 타일은 시멘트, 모래, 물의 혼합물을 기반으로 만들어지며, 제품의 목적과 사용된 시멘트 브랜드에 따라 비율이 유지됩니다. 내구성이 뛰어난 정원 포장용 석판을 만들려면 시멘트 등급 M 500을 사용하는 것이 좋습니다. 나중에 무너져가는 길에 걸려 넘어지지 않도록 재료의 품질을 인색해서는 안됩니다.

용액을 위한 모래와 물에는 먼지와 나뭇잎이 없어야 합니다. 모래에 작은 자갈이 들어 있으면 무섭지 않습니다. 그들의 존재는 콘크리트의 품질에 영향을 미치지 않습니다. 그러나 제품은 특이한 질감을 갖게 될 것입니다.

조언! 가소제를 사용하면 포장용 슬래브의 강도와 온도 변화에 대한 저항성을 높일 수 있습니다.

붓는 데 사용되는 플라스틱 주형 넓은 범위전문 매장에서 선보입니다. 그들은 절대적으로 가질 수 있습니다 다른 모양그리고 크기. 각각은 200개의 채우기용으로 설계되었습니다. 제조 속도를 높이려면 각 유형의 모양을 10개씩 구입하는 것이 좋습니다.

2~3개의 제품 구성을 결합하여 만들 수 있습니다. 특이한 장식품그리고 멋진 "뱀"

금형으로 사용하는 것이 가능합니다. 플라스틱 용기을 위한 식품, 충분한 유연성, 부드러움 및 강도를 가지고 있습니다. 직선과 직각을 가진 단순한 모양의 용기를 사용하여 직사각형 "벽돌"을 만들 수 있습니다.

이 타일은 놓을 때 쉽게 서로 맞습니다.

솔루션의 준비

필요한 구성 요소가 준비되었으므로 우리 손으로 전용 포장용 석판을 안전하게 만들 수 있습니다. 모래-시멘트 혼합물을 수동으로 혼합하거나 믹서가 부착된 해머 드릴을 사용하여 혼합할 수 있습니다. 수십 또는 수백 개의 타일에 달하는 코팅을 만들 계획이라면 프로세스를 용이하게 하기 위해 콘크리트 믹서를 비축하는 것이 좋습니다. 소유자가 이미 무기고에 가지고 있다면 좋습니다. 결국 이것은 건설 장비정원의 시냇물 바닥 콘크리트 공사부터 울타리 기둥 수선까지 다양한 목적으로 사용할 수 있습니다.

시멘트 1부분과 모래 3부분을 대야나 양동이가 될 수 있는 용기에 붓습니다.

균질한 덩어리를 얻기 위해 콘크리트 믹서에서 용액을 혼합할 때 먼저 모래를 추가한 다음 시멘트를 연속 회전하는 용기에 부어야 합니다.

용액을 저어주는 것을 멈추지 말고 혼합물에 물을 점차적으로 첨가하십시오. 용액에 물의 양을 초과하면 완성된 콘크리트의 강도가 감소할 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 혼합 및 주입단계에서 용액에 발수첨가제와 강화섬유를 첨가합니다.

용액의 농도는 반죽과 같아야 합니다. 약간 액체이지만 흙손에서 미끄러지지 않아야 합니다.

빛에 대한 저항력이 향상된 무기 안료를 사용하여 가장 특이한 색상으로 타일을 칠할 수 있습니다. 기상, 알칼리성 환경뿐만 아니라. 용액의 염료 양은 "샘플 방법"을 사용하여 30-50g에서 시작하여 점차적으로 비율을 늘리는 방식으로 선택됩니다. 5~7분 후에 조성물이 균일한 색상을 얻습니다. 구성의 준비 상태는 덩어리가 없고 전체 재료 부피의 균일한 색상에 의해 결정됩니다.

금형에 붓기

금형을 채우기 전에 에멀솔이나 오일로 윤활유를 바르는 것이 좋습니다(사용한 기계 오일도 사용할 수 있음). 이렇게 하면 나중에 냉동된 제품의 성형을 더 쉽게 풀 수 있습니다.

몰드는 모르타르로 채워지고 흙손으로 압축됩니다.

콘크리트로 채워진 금형에 금속 메쉬, 막대 또는 와이어를 놓은 다음 나머지 모르타르로 가장자리까지 채워 제품의 강도를 높일 수 있습니다.

시멘트 덩어리를 압축하고 용액에서 과도한 기포를 제거하려면 콘크리트에 진동을 생성해야 합니다. 이러한 목적으로 진동 테이블이 사용됩니다. 그러한 디자인이 없으면 랙이나 선반이 대안으로 사용될 수 있습니다. 진동을 일으키려면 테이블을 망치로 몇 번 두드리면 됩니다.

용기에서 제품 건조 및 제거

콘크리트로 채워진 거푸집은 플라스틱 필름으로 덮고 2~3일 동안 보관합니다. 이 기간 동안 충분한 수분을 유지하는 것이 중요합니다. 이렇게하려면 경화 제품을 주기적으로 적시는 것이 좋습니다.

작업물이 건조되는 장소는 직사광선을 피해야 합니다.

타설 후 2~3일이 지나면 옆면을 살짝 움직이고 흔들어주면 타일의 틀을 떼어낼 수 있습니다. 제품은 그늘에서 3~4주 더 건조해야 합니다. 이 기간 동안 타일은 충분한 강도를 얻게 되며 정원 길과 휴양지의 덮개로 사용할 수 있습니다.

자신의 손으로 타일을 만들기 위한 금형, 어떤 것을 선택해야 할까요?

때로는 아이디어가 표면에 있지만 우리는 그것을 알아차리지 못하는 경우도 있습니다. 이 경우도 그렇습니다. 자신의 손으로 타일을 만드는 방법이 궁금 할 때 가장 먼저 떠오르는 것은 기성품 금형을 구입하는 것입니다. 그러나 이것은 전혀 필요하지 않습니다.

요즘에는 매장의 많은 제품이 이러한 투명한 플라스틱 용기에 담겨 판매됩니다. 여기에는 과일 및 다양한 냉동 반제품뿐만 아니라 다양한 제품이 포함됩니다. 과자– 케이크, 파이, 퍼프 페이스트리. 이 형태는 타일을 직접 만드는 데 적합합니다. 내구성이 뛰어나고 콘크리트 타일을 여러 번 주조하는 과정을 견딜 수 있습니다. 그건 그렇고, 나는 타일을 만들기 위해 곰팡이 형태의 거미 벌레 용기를 사용했습니다. 그런 과자가 있고 아마도 많은 사람들이 알고있을 것입니다. 나는 손자를 위해 두 번 이상 구입했습니다.

내가 이러한 "양식"을 찾는 데 도움을 요청한 첫 번째 상점에서는 약 10개를 만들 수 있을 만큼 많은 양의 양식을 제공했습니다. 평방미터타일을 2번에 걸쳐 깨뜨린 후 그런 "수제 틀" 하나만 깨뜨렸는데 그건 내 부주의 때문이었습니다. 게다가 돈은 받지 않았을 뿐만 아니라, 고맙다는 말과 함께 꼭 다시 오고 싶다는 마음을 표현하기도 했습니다.

정원에 있는 이웃이 내 작품을 보고 더 나아갔습니다. 그는 만드는 데 사용되는 색깔 있고 투명한 플라스틱 알갱이가 담긴 봉지를 손에 넣었습니다. 플라스틱 병, 콘크리트 용액에 다양한 비율로 추가합니다. 타일이 다양하고 아름답습니다. 그는 자신의 손으로 그러한 타일로 정원의 길을 포장하고 (중앙에 놓았습니다) 과립이없는 일반 회색 타일 (또한 수제)로 가장자리를 놓았습니다.

수제 타일의 금형 요구 사항도 가장 일반적입니다. 강도와 필요한 수량입니다.

바삭하지 않고 촉감이 부드럽고 재질이 실리콘과 유사한 형태를 선택하는 것이 좋습니다. 또한 완전히 이상한 모양을 선택하지 말라고 조언할 수 있습니다. 디자인은 디자인으로, 특이한 것은 특이하지만 이러한 타일을 자신의 손으로 놓는 것은 초보 마스터에게는 어려울 것입니다.

타일을 더 잘 맞추려면 가장자리가 매끄러운 모양을 선택하세요.

내가 벌레 젤리 몰드를 선택한 이유는 각도가 거의 90도에 가깝고 타일을 놓는 것이 즐겁고 타일 사이의 접합부에 잔해물이 떨어지지 않아 집에서 만든 타일의 청소 경로도 매우 쉽기 때문입니다.

같은 방법을 사용하면 타일뿐만 아니라 길이나 마당의 구간을 제한하는 경계선도 쉽게 만들 수 있습니다. 집에서 만든 콘크리트 연석의 형태를 선택하는 것도 어렵지 않습니다.

자신의 손으로 콘크리트 포장용 석판을 만드는 방법 - 단계별 지침:

1. 시멘트와 모래를 1~3의 비율로 섞습니다. 타일 ​​모르타르를 만들려면 최소 500등급의 시멘트를 사용하세요. (직접 콘크리트를 만드는 방법에 대해 자세히 알아보세요.)
2. 용액을 저어주면서 점차적으로 용액에 물을 첨가합니다. 용액의 일관성은 반죽과 같아야합니다. 흙손에서 미끄러지지 마십시오.
3. 타일 ​​몰드의 내부 표면에 오일을 바르십시오. 이렇게 하면 완성된 타일이 건조될 때 제거하기가 더 쉬워집니다.
4. 이제 타일 몰드를 콘크리트 모르타르로 채웁니다. 금형이 균일하고 단단하게 채워지도록 압력을 가하여 수행합니다. 타일의 뒷면을 매끄럽게 만드는 것에 대해 너무 걱정할 필요가 없습니다. "바닥에"불균일성이 더 많습니다. 이후 타일을 놓을 때 접착력이 더 좋아질 것입니다.
5. 이제 만약을 대비해 형태를 흔들어 콘크리트가 전체에 퍼졌는지 확인할 수 있습니다. 그게 다야, 이제 미래를 정할 수 있어 수제 타일건조한. 직사광선을 피하여 캐노피 아래에 놓아 건조하는 것이 좋습니다.
6. 일주일 후, 틀에서 타일을 제거하고 동일한 캐노피 아래에 놓아 건조시킬 수 있습니다. 타일을 건조하는 두 번째 단계에서는 수제 타일이 필요한 강도와 내구성을 획득하는 데 최대 한 달이 걸릴 수 있습니다. 스테인리스 스틸 시트 위에 펼쳐서 건조시키는 것이 좋습니다. 특히 아직 습기가 있는 상태에서 붙이면 제거하기가 더 쉽습니다.

콘크리트 형태로 만든 DIY 경로

돌이나 자갈을 깔아놓은 듯한 정형화된 길을 내 손으로 만드는 것이 이보다 쉬울 수는 없습니다. 사실, 우리 손으로 간단한 콘크리트 포장용 석판을 만드는 것에 대해 이야기했을 때 첫 번째 경우보다 그러한 경로에 대한 양식을 얻는 것이 더 어려울 것입니다.

정원에 쏟아지는 길을 위한 거푸집 형태는 일반적인 직사각형 형태로 만들 수 있습니다.

높이를 6~7cm로 만들면 이 정도면 충분합니다. 당신은 또한 할 수 있습니다 단순한 형태크기는 50 x 50 cm이며, 한 번에 4개의 타일을 만들 수 있습니다.

타일을 만드는 과정은 간단합니다. 다듬고 꾸미려는 장소에 틀을 놓기만 하면 됩니다. 물론 미리 기초를 준비하고 고르지 않은 부분과 잔디를 제거하는 것이 좋습니다. 모놀리식 코팅을 얻으려면(예를 들어 단단한 경로를 붓는 경우) 이 장소 위에 얇은 콘크리트 층을 부은 다음 타일 몰드를 사용하십시오. 그런 다음 금형에 용액을 채웁니다. 용액을 금형에 단단히 압축 한 다음 흙손이나 흙손으로 용액의 수평을 맞추는 것을 잊지 마십시오. 곰팡이를 제거하고 새로운 장소에서 전체 과정을 반복하십시오. 이러한 수제 의사 타일 사이의 간격을 더 많이 채울 수 있습니다 액체 콘크리트– 길의 디자인이 더 강해지고, 타일 사이의 이음새가 벽돌 접합으로 수평을 이룰 수 있습니다. 제게는 딱 맞는 너비였습니다.

우리는 금속 거푸집을 사용하여 정원에 콘크리트 길을 만듭니다.

1. 다음을 사용하여 자신의 손으로 구체적인 길을 만드십시오. 금속 거푸집 공사초보 빌더에게도 어렵지 않을 것입니다.
2. 정원 경로가 계획된 곳의 흙을 제거합니다.
3. 우리는 농구를 땅에 밀어 넣습니다.
4. 우리는 각 고리의 중앙에서 흙을 꺼내고 바깥쪽 고리에도 같은 흙을 채웁니다.
5. 콤팩트와 물
6. 이것 완성된 거푸집 공사모래를 붓습니다 (모래 층의 높이는 경로의 수평과 제거 된 흙의 양에 따라 5-7 센티미터 여야합니다).
7. 우리는 또한 흙손으로 부은 모래의 수평을 맞추고 압축하여 약간의 물을 추가하여 약간 촉촉하게 만듭니다.
8. 우리는 이 모든 것을 콘크리트 층으로 채웁니다. 나는 다음과 같은 구성의 콘크리트 솔루션을 권장합니다: 시멘트 1부, 물 1부 – 모래 4부. 모래를 덜 사용할 수 있습니다. 시멘트가 없습니다. 그렇지 않으면 콘크리트 경로가 아닌 일반적인 흙 경로가 생성됩니다.
9. 너무 큰 돌은 작은 금속 조각, 철사 조각 또는 조각으로 추가로 강화하여 더욱 강화할 수 있습니다. 금속 메쉬. 강화를 더해주네요 필수적인, 여전히 더 안정적입니다.

필요하거나 원하는 경우 콘크리트 용액에 염료를 추가하여 경로에 자연석의 모양을 부여할 수 있습니다. 심지어 더 비슷하다 자연석콘크리트에는 장식적인 목적으로 인공적인 균열과 함몰, 돌출 및 함몰이 부여됩니다. 흙손 하나로도 쉽게 만들 수 있습니다. 바로 다음날 아침에 돌 가장자리 다듬기를 시작할 수 있습니다. 콘크리트 용액이 강도를 얻을 때까지 경로에 물을 잘 공급해야 합니다. 콘크리트 정원 경로가 갈라지는 것을 방지하기 위해 특히 더운 날에는 공사 작업을 수행하지 않는 것이 좋습니다. 물을 줄 시간이 없습니다.

장식도 하고 정원 길인공 콘크리트 돌을 사용하면 주조 직후, 콘크리트가 굳기 전에 아직 젖은 콘크리트에 타일, 유리 및 작은 돌의 다양한 패턴을 배치할 수 있습니다.

콘크리트로 꽃그릇 만드는 법.

그건 그렇고, 정원을위한 콘크리트와 그 유적 (포장 석판을 주조 한 후 남은 것까지)에서 수제 타일뿐만 아니라 의도적으로 외관이 다소 거칠게 만들어진 콘크리트 꽃 그릇도 만들 수 있습니다. 포장용 석판으로 만든 길.

다음이 필요합니다.

1. 미세 콘크리트
2. 모종삽
3. 나무 막대기
4. 다양한 크기의 플라스틱 버킷 4개
5. 가중치를 부여하는 무게(예: 큰 돌)
6. 해바라기유나 바셀린,
7. 브러시

따라서 콘크리트로 만든 꽃 파는 소녀로 정원을 장식하려면 양동이에 윤활유를 바르십시오. 해바라기 기름나중에 완성된 화분을 틀에서 쉽게 제거할 수 있습니다. 큰 양동이는 내부에 있고 작은 양동이는 외부에 있습니다.

제조업체의 지침에 따라 콘크리트를 혼합하고 흙손이나 깨끗한 나무 막대기로 저어줍니다. 작은 양동이를 안에 넣을 때 콘크리트가 가장자리 위로 넘치지 않도록 혼합물을 큰 양동이에 붓고 가장자리까지 몇 센티미터 정도 남겨 둡니다. 작은 양동이를 큰 양동이에 삽입하고 콘크리트 덩어리를 누른 다음 그 안에 추를 올려 움직이지 않도록 합니다. 2일이 지나면 콘크리트가 굳어지고 버킷을 조심스럽게 제거할 수 있습니다.

자신의 손으로 포장용 석판을 생산하는 기술은 오랫동안 숙달되어 왔으며 매년 개선되고 있습니다. 완제품특성과 품질면에서 매장에서 구입하는 것보다 결코 열등하지 않으며 때로는 능가하기도 합니다. 그렇다면 집에서 좋은 품질의 포장용 석판을 만들 수 있는데 왜 찌르는 돼지에 대해 상당한 금액의 돈을 초과 지불합니까? 물론, 생산을 원하지 않는 경우에는 값비싼 장비와 도구를 구입할 필요가 없습니다. 산업 규모. 고품질 포석의 핵심은 "올바른" 솔루션과 숙련된 손입니다.

포장용 슬래브 생산 기술

생산 기술의 단순성에도 불구하고 타일 제작을 직접 시작하기 전에 연구해야 할 몇 가지 뉘앙스가 있습니다. 우선 자신에게 맞는 만드는 방법을 선택하고 익히는 것이 필요합니다.

진동 주조 포장용 석판

이 타일 생산 기술에는 특수 주형에 놓인 모래-시멘트 혼합물이 경화되는 지속적으로 작동하는 진동 테이블이 포함됩니다.

혼합물을 완전히 압축하고 경화시킨 후, 형태를 따뜻한 장소로 옮겨서 적어도 몇 시간 동안 기다려야 합니다. 12 시간.

완제품은 균일하고 매끄 럽습니다. 이 타일은 눈과 모래에서 쉽게 제거할 수 있습니다. 그녀는 밝고, 풍부한 색상, 제조 형태는 사실상 무제한입니다.

포장 경로의 경우 모든 것을 구현하는 데 사용할 수 있습니다. 디자인 아이디어귀하의 사이트에. 고품질 타일을 깔면 현장의 모든 건물에 강조점을 더할 수 있습니다. 특히 다음과 같습니다. 훌륭한 솔루션지루한 아스팔트에서 벗어나세요.

생산 관점에서 볼 때 진동 주조 포장용 석판의 생산은 상당히 저렴한 공정으로 개인용으로 이상적입니다.

진동압축 포장용 석판

진동압축 포장용 석판의 제조기술은 다음과 같다.

1. 콘크리트 혼합물은 특수한 형태(매트릭스)로 지속적으로 진동하는 베드 위에 놓입니다.
2. 그런 다음 매트릭스의 모양에 따라 만들어집니다. 특별한 공백(펀치) 아래에 고압, 피스톤처럼 혼합물에 압력을 가하기 시작합니다.
3. 압축이 완료되면 다이와 펀치가 올라가고 완제품은 프레임에 남습니다. 이 방법완전히 자동화되어 있어 사람의 개입이 최소화됩니다.

제품의 표면이 거칠고 다공성으로 변합니다. 이러한 타일은 무거운 하중을 견딜 수 있고 심한 서리에 강하며 사람이 많고 차량 통행이 많은 장소에 적합합니다.

그러한 장비를 배치할 수 있는 소형 설치가 있다는 사실에도 불구하고 집 줄거리, 비용은 여전히 ​​​​높습니다.

위의 내용을 바탕으로 개인적인 필요에 따라 진동 주조 포장용 석판으로 충분하다는 결론을 내릴 수 있습니다.

많은 관광객이나 차량이 함께 움직이지 않기 때문에 무거운 하중을 견딜 수 있는 능력이 필요하지 않습니다. 따라서 이 기사에서는 진동 주조 기술을 사용하여 포장용 석판을 생산하는 방법을 살펴보겠습니다.

포장용 석판 제조 기술

장비 구매 또는 임대 가능성은 계획된 생산 규모에 따라 다릅니다.

사이트의 작은 영역을 타일로 덮어야 하는 경우 다음을 수행하는 것이 좋습니다. 필요한 장비임대용이지만 포장 도로, 사각 지대 및 다양한 플랫폼을 배치하는 데 수행해야 할 주요 작업이 있다면 구매를 고려하는 것이 합리적입니다. 한마디로, 결정하는 것은 각자의 몫입니다.

작업에 필요한 장비

콘크리트 혼합물을 원하는 농도로 수동으로 만드는 것은 매우 어렵습니다. 대안은 다음과 같은 강력한 드릴입니다. 특수 노즐용액을 혼합하기 위한 것입니다.

그러나 이러한 도구를 오랫동안 사용하는 것은 바람직하지 않습니다. 주기적으로 부하에서 휴식할 시간을 주어야 합니다. 이상적인 옵션오랜 테스트를 거친 전기 콘크리트 믹서가 될 것입니다.

피할 수 없는 생산의 주요 요소. 오늘날 건설 장비 판매를 전문으로 하는 모든 상점에서 진동 테이블을 구입할 수 있습니다.

초기 가격은 $300부터 시작됩니다. 하지만 서두르지 마세요. 스크랩 재료로 만드는 것은 매우 쉽습니다. 이를 위해서는 전기 모터, 금속판, 모서리, 금속판 및 스프링이 필요합니다.

로컬 Kulibins는 일반 사용을 관리합니다. 세탁기, 높은 회전 속도로 설정합니다.

혼합물의 형태. 만들다 필요한 양식거의 모든 사람이 자신의 사이트에 있는 재료(합판, 금속판, 석고 등)를 사용할 수도 있습니다.

포장용 석판용 금형 제작 옵션

모든 건설 시장에서 기성품을 구입할 수 있으며 가격이 그리 높지 않으므로 예산에 큰 영향을 미치지 않습니다.

DIY 진동 테이블

미래의 형상을 위한 진동 테이블의 생산을 단계별로 설명하겠습니다. 주요 임무는 평평한 표면을 얻는 것입니다. 상부 플랫폼. 필수재료필요한 도구는 다음과 같습니다.

• 진동모터;
• 5mm 두께의 금속판. (상단 플랫폼);
• 금속 코너 또는 프로필 파이프(액자);
• 스프링(감가상각);
• 용접기, 전극 및 분쇄기.

액자

에서 금속 모서리또는 파이프를 사용하여 일반 프레임을 용접합니다. 적당한 크기. 반대쪽 파이프의 크기가 동일한지 확인하는 것이 중요합니다.

동일한 재료를 사용하여 직사각형이 용접됩니다. 한쪽에는 금속판이 용접되어 있고 다른 한쪽에는 고정용 슬롯이 있는 진동 모터용 강화 플랫폼이 있습니다.

진동 모터

진동 테이블의 경우 플랫폼형 진동 모터를 사용하는 것이 좋습니다. 준비된 베이스에 설치하고 볼트로 단단히 고정합니다.

설치

마지막 단계는 플랫폼과 프레임 사이의 랜딩 컵에 스프링을 삽입한 후 플랫폼을 프레임에 연결하는 것입니다. 테이블을 사용할 준비가 되었습니다.

슬라브 포장용 모르타르의 조성

포장용 슬래브 제조용 모르타르 구성에는 다음 구성 요소가 포함되어야 합니다.

• 시멘트 M-500;
• 씨를 뿌린 강모래;
• 쇄석(10mm 이하의 조각);
• 섬유섬유;
• 가소제;
• 콘크리트 염료(선택 사항);
• 불순물이 없는 순수한 물.

덩어리지거나 이물질이 없이 부서지기 쉬운 형태여야 합니다. 시멘트는 결합 성분이므로 타일의 강도는 품질에 따라 달라집니다.

모래시멘트와 마찬가지로 점토나 조류 등의 이물질이 포함되어서는 안 됩니다. 모래의 점토 함량을 테스트하는 간단한 방법이 있습니다.

모래는 손으로 공 모양으로 단단히 짜내고 몇 초 동안 고정한 다음 풀고 상태를 모니터링해야합니다. 모래가 부서지지 않으면 명확한 표시그 안에 점토 성분이 존재합니다.

쇄석을 분수로 구입하는 것이 좋습니다 5-10mm.

섬유섬유콘크리트 보강 역할을 합니다. 가장 일반적인 섬유 재료는 폴리프로필렌입니다. 건설 시장에서 이 구성 요소를 구입하는 것은 어렵지 않습니다.

콘크리트 강도와 내습성을 부여하는 성분은 다음과 같습니다. 가소제. 필요에 따라 안료 염료가 사용됩니다.

중요한!위의 모든 성분을 혼합할 때에는 엄격한 복용량과 순서를 준수해야 합니다.

솔루션의 구성 요소 비율

용액을 올바르게 혼합하는 방법

슬래브 포장용 모르타르를 다음 순서로 혼합합니다.

1. 소량의 물(1-1.5 버킷)과 함께 드럼에 가소제와 염료를 추가합니다.
2. 콘크리트 믹서를 시작하고 추가된 구성 요소를 1분 동안 저어줍니다. 이때부터 혼합기는 용액이 완전히 혼합될 때까지 계속해서 작동해야 합니다.
3. 그런 다음 위의 비율을 관찰하면서 먼저 시멘트를 교대로 추가한 다음 모래와 쇄석을 추가합니다.
4. 드럼 내 용액의 일관성을주의 깊게 모니터링합니다. 용액은 점성이 있어야 하지만 어떠한 경우에도 액체가 되어서는 안 됩니다.
5. 마지막 단계는 완성된 용액에 섬유질을 추가하는 것입니다. 2-3분 더 저어주세요. 솔루션이 준비되었습니다.

주조 및 진동 가공

1. 용액을 진동 테이블 플랫폼에 놓인 사전 윤활 몰드(비누 또는 오일 용액 포함)에 붓습니다.
2. 진동 처리 과정을 주의 깊게 모니터링해야 합니다. 표면에 거품이 형성되면 이는 액체의 가스 제거가 완료되었다는 신호이며 기계를 끌 수 있습니다.

일반적으로 이 프로세스는 4~5분 동안 지속됩니다. 침대에 용액을 과다 노출시키는 것은 불가능합니다. 박리 과정이 시작됩니다.

왜 용액의 진동처리가 필요한지, 왜 그냥 부어서는 안 되는지 궁금해 하시는 분들이 계십니다. 준비된 혼합물형태로.

이 질문에 대한 답은 경화된 콘크리트에서 발견되는 작은 기포에 있습니다. ~에 심한 서리그들은 포장용 석판의 분할에 기여합니다.

형태의 건조 및 박리

여름에는 주물의 건조가 최소 24시간 동안 지속되어야 하며, 시원한 날씨에서는 최소 2일 동안 지속되어야 합니다. 타일이 틀에서 더 쉽게 나오도록 하려면 타일을 용기에 담가야 합니다. 뜨거운 물 10-15초 동안. 몰드를 물로 잘 헹구면 다시 사용할 수 있습니다.

중요한!새로 주조된 타일을 즉시 작업에 투입하는 것은 권장되지 않습니다. 힘을 얻으려면 지속적으로 유지해야 합니다. 신선한 공기일주일 동안 태양 아래서. 그 후에야 포장용 석판을 사용할 수 있습니다.

자신의 손으로 포장용 석판을 만들기로 결정했다면 이 기사가 귀하의 작업에 큰 도움이 되기를 바랍니다.

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포장용 석판으로 포장된 개인용 또는 정원용 경로는 기능적이고 심미적입니다. 포장재는 강력하고 내구성이 뛰어나며 유지 관리가 쉽고 매력적입니다. 그러나 수십 평방 미터의 타일을 구매하는 경우 이러한 코팅 비용은 상당합니다. 따라서 장인들은 돈을 절약하기 위해 가정 환경에 맞는 기술을 사용하여 수년 동안 자신의 손으로 포장용 석판을 성공적으로 만들어 왔습니다.

포장용 석판의 품질은 기술 준수와 올바른 제조법에 따라 달라집니다.

기술선택

포장용 석판을 생산하는 방법에는 두 가지가 있습니다.

• 진동 프레싱;
• 진동 캐스팅.

집에서 타일을 생산하는 첫 번째 방법은 정의상 적합하지 않습니다. 누를 것이 없습니다. 그리고 진동 주조 방식을 사용하여 손으로 고품질의 포석을 만드는 것이 가능합니다.

제조업체가 제공하는 다음 유형포장용 돌 생산용 금형:

• 폴리우레탄 – 최대 100회의 성형 회전이 가능합니다.
• 플라스틱으로 제작 - 최대 250rpm;
• 플라스틱 고무로 제작 - 500사이클 이상.

제품 가격은 성형 사이클 수에 따라 달라지므로 고무 및 플라스틱 금형대량의 타일 생산에 사용되며 폴리우레탄 제품은 일반 구매자가 쉽게 접근할 수 있습니다. 5개의 금형을 구입하면 자신의 손으로 500개의 포장용 석판을 만들 수 있으며, 조심스럽게 다루면 더 많은 것을 만들 수 있습니다.

타일 ​​주조용 금형

포석 제작용 몰딩 템플릿

"현장에서" 포장용 석판을 주조하기 위해 템플릿 몰드는 벌집 모양을 연상시키는 칸막이로 만든 프레임 형태로 사용됩니다. 불규칙한 모양, 직접 구매하거나 만들 수 있습니다. 적절하게 준비된 바닥에 그러한 프레임을 놓으면 벌집이 콘크리트로 채워집니다. 몇 시간 후에 템플릿이 제거되고 벌집 대신 기성 평평한 콘크리트 조각이 바닥에 남아 있으며 그 사이에 이음새 만 배치하면됩니다.

또한, 예를 들어 보조 경로에 포석을 놓을 계획인 경우 정원 플롯, 이에 대한 요구 사항이 낮으면 이러한 타일을 주조하기 위한 금형을 직접 손으로 만들 수 있습니다.

포석을 만들려면 먼저 주조용 특수 금형을 비축해야 합니다.

주조금형 자체생산

DIY 포장 석판.
포장용 석판의 보편적인 형식은 한 변이 30cm인 정사각형입니다. 이 크기는 굽힘 작업에 필요한 강도를 제공하며 재료를 조정해야 할 때 제품을 반으로 자르거나 4부분으로 자르는 데 편리합니다. 따라서 단면적이 60 x 30 mm인 매끄럽게 계획된 나무 블록에서 직접 손으로 프레임을 만들어야 합니다. 내부 치수 30 x 30cm, 깊이 60mm. 셀프 태핑 나사를 사용하여 프레임을 조립하는 것이 더 낫습니다. 나사는 나중에 냉동 제품을 제거할 때 쉽게 풀고 제자리로 돌아갈 수 있습니다.

향후 포장용 슬래브의 전면에 패턴을 형성하려면 주름진 표면이 있는 탄성 베이스(예: 고무 매트)를 선택하십시오. 큰 패턴, 그 위에 몰드 프레임을 놓습니다.

측면을 형성하기 전에 프레임과 모양의 베이스를 브러시를 사용하여 주방용 식기 세척 젤의 얇은 층으로 코팅합니다.

자신의 손으로 타일을 만드는 과정이 몇 달 또는 몇 년 동안 지연되지 않도록 하려면 최소 10개의 틀을 만들어야 합니다.

자신의 손으로 포장용 석판을 만드는 것은 다소 노동 집약적 인 과정입니다.

소형 포장용 석판의 형태로 일회용 플라스틱 용기를 사용하여 다양한 제품을 포장하고 고정 깊이의 용액으로 채울 수 있습니다. 이러한 "양식"의 회전율은 5-10주기이지만 이는 중고 상자의 미미한 비용으로 보상됩니다.

진동주조공법을 이용한 포장슬라브 제조기술

이 방법에는 시멘트 기반 모르타르를 붓는 작업이 포함됩니다. 특별한 형태진동에 의한 내용물의 동시 또는 후속 압축.

진동 주조는 단일 레이어 및 2레이어 기술을 사용하여 생산할 수 있습니다.

단일 레이어 방식

단층 기술은 금형에 용액을 채우고 진동 테이블에서 압축한 후 이틀 동안 금형에 제품을 보관하고 거푸집을 제거하는 방식으로 구성됩니다. 이러한 타일은 진동주조로 만든 2층 포석에 비해 강도와 심미성이 떨어지므로 높은 심미성을 요구하지 않는 유틸리티 분야의 포장에 사용됩니다.

진동압착 포장용 석판을 만드는 것이 진동캐스트 포장용 석판을 만드는 것보다 쉽습니다.

이중층 진동 주조

두 층을 부을 때, 착색 안료동시 진동이 있는 층 1-2cm. 유색 용액 위에 전면 레이어가 굳을 때까지 기다리지 않고 염료가 포함되지 않은 기본 레이어의 구성을 몰드 가장자리와 같은 높이로 붓고 15-30 초 동안 진동시킵니다. 2일 후 제품을 틀에서 꺼내 서늘한 곳에 보관하여 건조시킵니다.

겹수에 관계없이 모르타르로 채워진 거푸집을 덮는다. 플라스틱 필름수분의 조기 증발과 ​​포석 강도의 부분적 손실을 방지합니다.

외장층의 목적은 포장용 슬래브의 강도 특성과 미적 특성을 높이는 것입니다. 이 층은 광택 있는 표면을 가진 내구성 있는 껍질로, 용액에 염료를 첨가하여 선택한 색상으로 칠해집니다. 회색 시멘트 대신 M500을 사용하는 경우 흰색 시멘트동일한 브랜드인 경우 회색 색조 없이 컬러 전면 레이어를 포화 상태로 만들 수 있습니다.

포석용 모르타르를 직접 만드는 것은 경제적인 옵션

표면 콘크리트의 구성 요소

전면 레이어를 내구성 있고 균일하며 광택 있게 만들려면 솔루션에 다음 재료가 포함되어야 합니다.

• 시멘트 M500(흰색 선호);
• 쇄석 (화강암, 대리석, 자갈) 비율 5-10 mm;
• 비율로 체로 쳐진 모래;
• 물;
• 색상;
• 분산제.

표면층 형성을 위한 구체적인 제조법

표층 혼합시 시멘트와 AHP의 중량비는 1:2로 한다.

특정 작업의 예를 사용하여 콘크리트 믹서에서 표층 솔루션을 혼합하는 절차를 고려해 보겠습니다. 10 리터의 물을 믹서에 붓고 유색 포석을 생산하는 경우 먼저 염료를 첨가합니다. 그런 다음 750g을 붓습니다. 수용액분산제, 콘크리트 믹서를 켜고 ShchPS 및 포틀랜드 시멘트 M500 버킷 3개를 순차적으로 채웁니다. 1분간 혼합한 후 스크리닝 버킷 3개를 콘크리트 믹서에 추가합니다.

콘크리트는 콘크리트 믹서에서 특정 순서로 혼합됩니다.

용액이 두꺼운 사워 크림의 균일 한 농도를 얻을 때까지 15-20 분 동안 혼합을 수행 한 후 덩어리를 콘크리트 믹서에서 욕조로 옮기고 성형을 할 수 있습니다.

용액의 색소 양은 배치 용량의 5%를 넘지 않아야 합니다. 추가 배치를 만들어야 하는 경우를 대비하여 사용된 비율을 기억해야 합니다.

금형에서 타일의 표면층 형성

금형의 내부 표면에 윤활유를 바른 후 준비된 용액을 1-2cm의 층으로 펴고 진동으로 압축합니다. 진동테이블이 없을 경우, 성형된 제품을 철판 위에 올려 놓고 아래에서 두드리면 됩니다. 고무 망치. 특히 정통한 장인이 진동을 사용합니다. 세탁기, 원심 분리기가 회전 모드에서 실행 중일 때 양식이 배치됩니다.

포장용 돌과 포장용 석판의 주요 차이점은 모양입니다.

기본 레이어 솔루션 구성요소

주층을 형성하는 용액의 제제화에서 분산제는 가소제로 대체된다. 용액을 준비하는 과정에서 M500 시멘트의 한 부분은 쇄석-모래 혼합물의 세 부분과 혼합됩니다. 가소제는 분산제와 동량으로 전면층에 첨가됩니다.

콘크리트를 혼합하여 베이스층을 타설하는 방법

콘크리트 믹서를 사용하여 솔루션의 특정 부분을 생산하는 기술을 고려해 보겠습니다.

750g의 가소제 수용액을 12리터의 물에서 교반한 후 5개의 AHP 버킷과 3개의 포틀랜드 시멘트 M500 버킷을 액체와 함께 작동 중인 믹서에 순차적으로 부은 후 또 다른 3-4 버킷의 스크리닝을 추가합니다. . 포장용 석판의 기본 재료에 색상을 지정할 필요가 없습니다. 콘크리트는 약 1/4시간 동안 혼합되고 사워 크림의 농도에 도달하면 욕조로 배출됩니다.

집에서 1평방미터당 콘크리트를 혼합하려면 6cm 두께의 포장용 돌에는 다음이 필요합니다.

• 깔린 돌-모래 혼합물 – 90kg;
• 시멘트 M500 – 25kg;
• 분산제 – 120g;
• 가소제 – 100g;
• 염료 - 600-800g.

포석 보강 및 기본층 타설

타일의 강도를 높이려면 제품을 직접 강화할 수 있습니다. 보강재로 이상적으로 적합한 것은 크기에 맞게 절단된 "컷아웃"(확장 강판)입니다. 강판두께는 1~2mm. 홈 조각은 타일 표면층의 모르타르 위에 놓고 거푸집 가장자리와 같은 높이의 콘크리트로 덮여 있습니다. 집에서 제품을 보강하려면 두꺼운 와이어 조각이나 십자형으로 배치된 부드러운 압연 보강재 또는 강철 메쉬를 사용하여 수행할 수도 있습니다.

타일의 견고성을 보장하기 위해 두 번째 층의 채우기는 첫 번째 층 형성 후 20분 이내에 수행됩니다.

용액을 진동시켜 다짐한 후 콘크리트가 굳을 때까지 이틀 동안 서늘한 곳에 수평면에 거푸집을 놓는다.

현대 포장 석판은 도시 또는 교외 안뜰 배치에 적합합니다.

곰팡이 제거 및 타일 제거

나무 블록으로 손으로 금형을 만든 경우 조인트 중 하나에서 고정 나사를 풀고 프레임을 분리하여 제품을 분리합니다. 포장용 돌은 강도를 높이고 건조시키기 위해 10 일 더 주어지며 서늘한 방에 타일을 한 층에 놓습니다.

폴리우레탄 주형을 사용하여 타일을 생산한 경우 제품이 들어 있는 주형을 따뜻한(60도) 물이 담긴 욕조에 몇 분 동안 넣어 폴리머를 연화시킨 후 타일을 제거하고 시원한 곳에 둡니다. 최종적으로 사용할 준비가 될 때까지 10일 동안 그대로 두십시오.

타일이 이틀 동안 금형에 있어야 한다는 점을 고려하면 10개의 금형을 사용할 수 있으므로 매일 5개의 완제품을 제거하고 5개의 추가 금형을 만들 수 있습니다.