가스 보일러실의 자동 보일러. 증기 및 온수 보일러용 제어 및 측정 기기. 보일러실 난방 자동화 시스템

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드럼리스 증기 및 온수 결합 보일러는 기존 드럼 증기 보일러와 다릅니다. 저기압강철 직접 흐름 온수기 보일러는 세 가지 다른 모드로 작동할 수 있습니다: 순수한 물 가열과 동시 공급이 결합됨 뜨거운 물결합 보일러의 모든 가열 표면이 증발 표면으로 작동하는 경우 저압 수증기와 순수 증기. 이 경우 연소실의 모든 스크린 표면과 대류 샤프트의 후면 스크린은 자연 순환을 통해 드럼 없는 증기 회로로 변환됩니다.

수평 튜브 묶음과 대류 샤프트의 측면 스크린이 포함된 대류 패키지는 여러 개의 증발 증기 회로로 작동합니다. 강제 순환. 복합 보일러를 한 작동 모드에서 다른 작동 모드로 전환하려면 보일러를 잠시 정지하여 물 가열 회로의 해당 물 우회 파이프와 플러그를 제거하고 설치해야 합니다. 연결 파이프증기 증발 회로. 플러그 대신 중앙 제어 패널에서 원격으로 켜고 끄는 물 및 증기 밸브 설치를 포기해야 했습니다. 왜냐하면 사용 사례에서 밸브가 적절한 밀도를 제공하지 않고 허용할 수 없는 흐름을 허용하는 것으로 나타났기 때문입니다. 한 회로에서 다른 회로로의 매체.

일반적인 작업복합 보일러의 작동에 대한 제어 및 관리는 각 보일러의 출력을 보장하는 것입니다. 지금은 필요한 수량특정 매개변수(압력 및 온도)에서 온수 및 증기 형태의 열뿐만 아니라 연료 연소 효율 보장, 합리적 사용필요에 따라 전기를 공급하고 열 손실을 최소화합니다. 보일러와 보조 장비의 안정적인 작동도 보장되어야 합니다.

작동 담당자는 계측 판독값에 따라 전체 장치의 작동 모드를 항상 명확하게 이해하고 있어야 합니다.

이러한 장치는 측정 유형에 따라 다섯 가지 그룹으로 나눌 수 있습니다.

a) 증기, 물, 연료, 때로는 공기 소비, 배가스;

b) 보일러 연도의 증기, 물, 가스, 연료유, 공기 및 진공의 압력;

c) 증기, 물, 연료, 공기 및 배가스의 온도

d) 보일러 증기 회로, 사이클론, 탱크, 탈기기의 수위, 벙커 및 기타 용기의 연료 수준

e) 연도 가스의 구성과 증기 및 물의 품질.

거의 모든 것이 통제된다 측정 장비수신부(센서), 송신부, 측정값을 읽는 데 사용되는 보조 장치로 구성됩니다. 보조 장치는 표시, 녹음(녹음) 및 합산(카운터)이 될 수 있습니다. 방열판의 보조 장치 수를 줄이기 위해 일부 값은 스위치를 사용하여 하나의 보조 장치에 수집됩니다. 보조 장치에서는 임계량에 대해 결합 보일러의 작동 매개변수의 최대 허용 값이 빨간색 선(물 압력, 증기, 물 가열 등)으로 표시됩니다.

책임 수량은 지속적으로 측정되고 나머지는 주기적으로 측정됩니다.

장치 수와 배치를 선택할 때 보일러 장치에 대한 Gosgortekhnadzor 규칙, 가스 감독 규칙, 규칙과 같은 부서 규칙을 따릅니다. 기술적인 운영그리고 건축법직원 안전 및 회계에 필요한 여러 측정을 규제하는 규칙 (SNiP).

장치 설치 위치를 선택할 때의 일반적인 원칙은 장치에 대한 자본 및 운영 비용이 적고 최소한의 인원으로 장치를 서비스할 수 있어 편리하다는 것입니다. 따라서 모든 용량의 보일러 하우스 프로젝트를 개발할 때 계측기 및 자동화 장치 설치에 대한 다이어그램, 도면 및 견적이 완료됩니다. 계측 비용은 보일러 설치 총 비용의 몇 퍼센트를 초과해서는 안 됩니다.

일반적으로 자동화 시스템은 양의 변화를 감지하는 제어 및 측정 장치의 일부가 시스템의 펄스 센서 역할을 하는 방식으로 설계됩니다. 자동 조절. 열전 변환기의 기전력, 노 안이나 장치 뒤의 진공 변화, 보일러 장치의 압력 변화 및 기타 양이 조절기에 들어가는 펄스로 사용됩니다. 후자는 임펄스를 수신하여 이를 대수적으로 요약하고 증폭하고 때로는 변환한 다음 컨트롤로 전송합니다. 이러한 방식으로 설치 자동화는 작동 제어와 결합됩니다.

제어판에 표시되는 장비 외에도 로컬 설치 장비가 자주 사용됩니다(물, 증기, 연료유의 온도를 측정하는 온도계, 압력 및 진공을 측정하는 압력계 및 진공계, 다양한 드래프트 미터 및 가스 분석기) . 장치는 다음 용도뿐만 아니라 올바른 작동단위뿐만 아니라 주기적인 테스트수리 또는 재건축 후에 수행됩니다.

현대의 화력공학은 고정밀 측정 장비 없이는 상상할 수 없습니다. 에너지 시설의 기술 프로세스는 정보를 수동적으로 수신할 뿐만 아니라 자동 조정그리고 보호 종료정상적인 체제를 위반하는 경우.

보일러실의 계측 및 자동화 유형

일반 이름과 위의 내용을 통해 문제 없는 작동이 가능하다는 결론을 내릴 수 있습니다. 가스 장비다음 콤플렉스가 필요합니다.

• 자질;
• 조정;
• 보호.

보호 장치 없이 온수 및 발전소를 운영하는 것은 금지되어 있습니다. 비표준 상황고장, 인간 생명에 대한 위협 및 메커니즘의 무결성이 여러 번 증가합니다. 조명을 켜기 전에 담당 직원은 보일러를 정지시키기 위한 보호 장치의 작동을 점검합니다. PTE에 이 조항을 도입함으로써 부정적인 결과사고

일의 특징 보일러 플랜트 계측 및 자동화장비

네트워크 및 가스 파이프라인의 경우 원격 디지털 단지와 현장 기계 장치가 모두 제공됩니다. 이를 통해 서비스 인력보일러실을 견학하는 동안이나 정전이 발생한 경우 환경 상태를 모니터링합니다. 보호는 보일러의 연소 방식을 위반할 경우 폭발을 방지하기 위해 연료 공급에 가장 자주 적용됩니다.

보일러실의 계측 및 자동화 유지관리

을 위한 올바른 작동화력 엔지니어링 시설의 제어 장치는 특별한 작업장이나 부서를 구성합니다. 이 서비스는 다음 기능을 수행합니다.

• 판독값의 정확성을 매일 모니터링하고,
• 보호 장치 점검;
• 고장난 장치의 수리 및 교체;
• 측정 장치의 정기적인 검증.

보일러실 운영자의 지속적인 모니터링 없이는 보일러 장치 모드를 유지하는 것이 불가능합니다. 교대당 여러 번의 라운드는 이러한 측정 장비를 양호한 작동 상태로 유지하는 데 도움이 됩니다.

보일러실용 계측 및 자동화 장치

기본 측정 장치가스 보일러실에는 다음이 있습니다.

• 압력 게이지.파이프라인의 압력을 모니터링하는 데 필요하며 작동이 불가능한 경우가 많습니다. 그들은 물 가열 및 연소 과정을 조절하는 데 사용됩니다. 에너지 보일러, 압력을 측정하여 천연가스그리고 공기.
• 열전대.냉각수는 다음과 같이 도시에 공급되어야 합니다. 특정 온도. 이를 제어하고 보일러실의 작동 모드를 제어하기 위해 여러 개의 열 변환기가 설치됩니다.
• 유량계.열의 경제적 특성 전력작업 환경 및 연료 비용과 관련이 있습니다. 이를 측정하기 위해 디지털 녹음 장치가 사용됩니다.

가스 보일러실의 계측 및 자동화 기계공

안에 현대 생산측정 장비로부터 수신된 모든 매개변수는 해당 지점에 누적됩니다. 컴퓨터 시스템이를 통해 귀하는 특정 기간까지 이 정보에 액세스할 수 있습니다. 이 순서는 분석에 유용합니다.

직무 정비사의 책임에는 다음과 같은 일반 항목이 포함됩니다.

• 제어 및 보호 장치의 서비스 가능성 보장
• 측정 장비의 주기적인 점검;
• 유지계측 및 자동화보일러실에서;
• 생산 공정의 매개변수에 대한 포괄적인 정보의 축적 및 제공.

운영 인력은 에너지 시설 및 난방 네트워크에서 측정 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 교대로 근무합니다. 또한 장애를 예방하기 위해 정보 수집 시스템을 모니터링합니다.

보일러실 자동화 프로젝트의 개발은 프로젝트의 열 엔지니어링 부분을 구현하는 동안 작성된 작업을 기반으로 수행됩니다. 모든 작업을 모니터링하고 관리하는 일반적인 작업 발전소다음을 보장하는 것입니다:

특정 압력 및 온도 매개변수에서 매 순간 필요한 양의 열을 생성합니다.

연료 연소 효율성, 시설 자체 요구에 따른 전기의 합리적인 사용 및 열 손실 최소화

신뢰성과 안전성, 즉 장치 자체와 보조 장비의 오작동 및 사고 가능성을 제외하고 각 장치의 정상적인 작동 조건을 설정하고 유지합니다.

위에 나열된 작업 및 지침을 기반으로 모든 제어 장치는 측정을 위한 5개 그룹으로 나눌 수 있습니다.

1. 물, 연료, 공기 및 배가스 소비.

2. 물, 공기 가스의 압력, 보일러 및 보조 장비의 요소 및 가스 덕트의 진공 측정.

3. 물, 공기 및 배가스 온도

4. 탱크, 탈기기 및 기타 용기의 수위.

5. 가스와 물의 질적 구성.

보조 장치는 표시, 기록 및 합산 기능을 수행할 수 있습니다. 방열판의 보조 장치 수를 줄이기 위해 스위치를 사용하여 장치별로 일부 값을 수집합니다. 임계량의 경우 최대 허용 값은 보조 장치에 빨간색 선으로 표시되며 지속적으로 측정됩니다.

제어판에 있는 장치 외에도 제어 및 측정 장비의 로컬 설치가 자주 사용됩니다. 수온 측정용 온도계; 압력계; 다양한 드래프트 미터 및 가스 분석기.

KV-TS-20 보일러의 연소 과정은 열 부하 조절기, 공기 조절기 및 진공 조절기의 세 가지 조절기에 의해 제어됩니다.

열부하 조절기는 주 교정 조절기로부터 명령 펄스와 물 흐름에 대한 펄스를 수신합니다. 열부하 조절기는 퍼니스로의 연료 공급을 조절하는 기관에 작용합니다.

전체 공기 조절기는 센서의 연료 소비량과 공기 히터의 압력 강하를 기반으로 펄스를 수신하여 연료-공기 비율을 유지합니다.

보일러 퍼니스의 조절기와 가이드 베인에 작용하는 연기 배출 장치를 사용하여 퍼니스의 일정한 진공이 유지됩니다. 공기 조절기와 진공 조절기 사이에는 동적 연결이 있으며, 그 임무는 과도 모드에서 추가 임펄스를 공급하여 공기 및 진공 조절기 작동 중에 올바른 드래프트 모드를 유지할 수 있도록 하는 것입니다.

동적 결합 장치에는 방향성 동작이 있습니다. 즉, 슬레이브 조절기는 방전 조절기만 될 수 있습니다.

네트워크 및 급수 소비를 모니터링하기 위해 전력 조절기가 설치됩니다.

수은 팽창 온도계:

산업용 수은 온도계눈금이 내장되어 있으며 저수조가 있는 하부의 형상에 따라 직선형 A형과 눈금 반대방향으로 90도 각도로 구부러진 앵귤러형 B가 있다. 온도를 측정할 때 온도계의 하단 부분이 측정 대상 매체 안으로 완전히 내려갑니다. 침수 깊이는 일정합니다.

팽창 온도계는 측정 지점에 위치한 기기를 나타냅니다. 작동 원리는 측정된 온도에 따라 유리 용기에 들어 있는 액체의 열팽창을 기반으로 합니다.

열전 온도계:

측정하려면 고온판독값을 원격으로 전송하는 경우 열전 효과의 원리를 기반으로 작동하는 열전 온도계가 사용됩니다. 크로멜-코펠 열전 온도계는 다른 표준 열전 온도계의 열기전력을 크게 초과하는 열기전력을 발생시킵니다. Chromel - Copel 열전 온도계의 적용 범위는 -50° ~ + 600°C입니다. 전극 직경은 0.7 ~ 3.2mm입니다.

관형 스프링 압력 게이지:

최대 폭넓은 적용액체, 가스 및 증기의 과도한 압력을 측정하기 위해 간단하고 간단한 압력 게이지가 얻어졌습니다. 믿을 수 있는 디자인, 표시의 명확성 및 작은 크기. 이러한 장치의 중요한 장점은 넓은 측정 범위, 자동 녹음그리고 판독값의 원격 전송.

변형 압력 게이지의 작동 원리는 측정된 압력의 영향으로 발생하는 탄성 감지 요소의 변형을 사용하는 것을 기반으로 합니다.

초과 압력을 결정하는 데 사용되는 매우 일반적인 유형의 변형 장치는 기술 측정에서 매우 중요한 역할을 하는 관형 스프링 압력 게이지입니다. 이 장치는 원주 주위로 구부러진 타원형 단면의 금속 탄성 튜브인 단일 회전 관형 스프링으로 만들어집니다.

코일 스프링의 한쪽 끝은 기어에 연결되고 다른 쪽 끝은 변속기 메커니즘을 지지하는 랙에 고정적으로 장착됩니다.

측정된 압력의 영향으로 관형 스프링이 가죽끈을 부분적으로 풀고 당겨서 기어 섹터 메커니즘과 스케일을 따라 움직이는 압력 게이지 바늘이 움직입니다. 압력 게이지는 중앙 각도가 270 - 300°인 균일한 원형 눈금을 가지고 있습니다.

자동 전위차계:

전위차계의 주요 특징은 열전 온도계에서 발생하는 열전 온도를 포함한다는 것입니다. d.s. 장치에 있는 전류원과 크기는 동일하지만 부호는 반대인 전압에 의해 균형을 이루고(보상), 매우 정확하게 측정됩니다.

자동 소형 전위차계 유형 KSP2 - 선형 스케일 길이와 160mm의 차트 테이프 폭을 갖춘 표시 및 기록 장치입니다. 장치 판독값의 주요 오류는 ±0.5이고 기록 오류는 ±0.1%입니다.

판독값의 변화는 주요 오류의 절반을 초과하지 않습니다. 차트 테이프의 속도는 20, 40, 60, 120, 240 또는 600, 1200, 2400mm/h일 수 있습니다.

전위차계는 220V의 AC 전압, 주파수 50Hz로 전원이 공급됩니다. 장치의 전력 소비는 30V A입니다. 공칭 전압의 ±10%만큼 공급 전압을 변경해도 장치 판독값에는 영향을 미치지 않습니다. 유효한 값주변 온도 5 - 50°C 및 상대 습도 30 - 80%. 전위차계의 크기는 240 x 320 x 450mm입니다. 그리고 몸무게 17kg.

압력 탭 근처에 변형 전기 압력 게이지를 설치하고 젖꼭지를 아래로하여 수직으로 고정하는 것이 좋습니다. 압력 게이지의 경우 주변 공기의 온도는 5 - 60°C일 수 있으며 상대습도 30~95%. 강력한 교류 자기장 소스(전기 모터, 변압기 등)에서 제거해야 합니다.

압력 게이지에는 부싱(3)을 사용하여 홀더(2)에 고정된 관형 스프링(1)이 포함되어 있습니다. 자석 플런저(5)는 홀더 옆에 있는 자기변조 변환기(6)에 있는 레버(4)의 스프링 자유단에 매달려 있습니다. 후자의 경우 증폭 장치(7)가 접이식 브래킷에 부착됩니다.

장치는 매립형 장착에 적합한 보호 케이스(9)가 있는 강철 하우징(8)으로 둘러싸여 있습니다. 압력 게이지는 홀더 피팅을 사용하여 측정된 압력에 연결되고 연결 와이어는 터미널 박스 10을 통해 연결됩니다. 압력 게이지에는 영점 교정기 11이 장착되어 있습니다. 장치 크기는 212 x 240 x 190 mm입니다. 무게는 4.5kg입니다.

MPE 유형 압력 게이지는 하나 이상의 보조 장치와 함께 사용할 수 있습니다. DC: 자동 전자 표시 및 기록 밀리암미터 유형 KSU4, KSU3,

KSU2, KSU1, KPU1 및 KVU1은 압력 단위, N340 및 N349 유형의 자기 전기 표시 및 기록 밀리암미터, 중앙 제어 기계 등을 졸업했습니다. 자동 전자 DC 밀리암미터는 병렬로 연결된 교정된 부하 저항에 의해서만 해당 자동 전위차계와 다릅니다. 입력에 의해 압력계에 흐르는 전류로부터 발생하는 전압강하를 측정량으로 합니다.

자기전기 밀리암미터 유형 N340 및 N349의 눈금 및 차트 너비는 100mm입니다. 기기 정확도 등급 1.5. 차트 테이프는 전압 127 또는 220V, 주파수 50Hz의 교류 네트워크에서 전력을 공급받는 동기식 마이크로모터에서 20 - 5400mm/h의 속도로 구동됩니다.

장치의 크기는 160 x 160 x 245mm입니다. 그리고 무게는 5kg.

직접 작동 레귤레이터:

직동식 조절기의 예로는 제어 밸브가 있습니다.

밸브는 주철 본체 1로 구성되어 있으며 바닥이 플랜지 커버 2로 닫혀 있으며 밸브를 채우는 매체를 배출하고 밸브를 청소하기 위한 구멍을 닫습니다. 스테인레스 스틸 시트 3이 밸브 본체에 나사로 고정되어 있습니다. 플런저 4는 좌석에 안착됩니다. 플런저의 작업 표면은 시트 3으로 연삭됩니다. 플런저는 플런저를 올리고 내릴 수 있는 막대 6에 연결됩니다. 막대는 스터핑 박스에서 작동합니다. 오일 시일은 밸브 본체에 부착된 커버(7)를 밀봉합니다. 로드의 마찰 표면에 윤활유를 바르기 위해 오일러 5에서 스터핑 박스로 오일이 공급됩니다. 밸브는 멤브레인으로 제어됩니다. 레버 장치, 요크 8, 멤브레인 헤드 13, 레버 1 및 웨이트 16,17로 구성됩니다. 멤브레인 헤드의 상부 및 하부 보울 사이에는 요크 로드(9)에 장착된 플레이트(14) 위에 고무 멤브레인(15)이 고정되어 있습니다. 로드(6)는 로드(9)에 고정되어 있습니다. 요크 로드에는 프리즘(12)이 있으며, 이 프리즘에는 레버(11)가 놓여 있고 요크(8)에 고정된 프리즘 지지대(10)에서 회전합니다.

멤브레인 헤드의 상부 용기에는 임펄스 튜브가 고정되어 멤브레인에 압력 펄스를 공급하는 구멍이 있습니다. 증가된 압력의 영향으로 멤브레인은 플레이트 14와 요크 로드 9를 구부리고 아래로 끌어 당깁니다. 멤브레인에 의해 강화된 보강재는 레버에 매달린 추 16과 17에 의해 균형을 이룹니다. 분동 17은 주어진 압력을 대략적으로 조정하는 역할을 합니다. 레버를 따라 움직이는 무게 16의 도움으로 더 많은 미세 조정판막

멤브레인 헤드의 압력은 제어된 매체에 의해 직접 전달됩니다.

액추에이터:

액체, 가스 또는 증기의 흐름을 조절하려면 기술적 과정규제 기관 역할을 합니다. 규제 기관의 이동은 액추에이터에 의해 수행됩니다.

조절 본체와 액추에이터는 레버나 케이블을 사용하여 서로 연결된 두 개의 개별 장치 형태 또는 다음과 같은 형태일 수 있습니다. 완전한 장치, 규제 기관이 액추에이터에 단단히 연결되어 모노블록을 형성합니다.

레귤레이터 또는 인간이 제어하는 ​​명령 장치로부터 명령을 받은 액추에이터는 이 명령을 레귤레이터의 기계적 움직임으로 변환합니다.

이 메커니즘은 전기식 단일 회전 방식으로 릴레이 제어 시스템의 제어 요소를 이동하도록 설계되었습니다. 원격 제어. 메커니즘은 220V 또는 380V의 3상 주전원 전압인 전기 명령을 수신합니다. 명령은 자기 접촉 스타터를 사용하여 발행될 수 있습니다.

액추에이터는 전기 모터 부분으로 구성됩니다.

I - 서보 드라이브 및 제어 컬럼, II 서보 드라이브 장치. 서보 드라이브는 3상 비동기 가역 모터 3s로 구성됩니다. 다람쥐 로터. 모터 샤프트에서 토크는 두 단계의 웜 기어로 구성된 기어박스 4로 전달됩니다. 레버 2는 기어박스의 입력 샤프트에 장착되어 있으며 로드를 사용하여 조절 본체와 연결되어 있습니다.

핸드휠 1을 회전시키면 수동 제어로 전기 모터의 도움 없이 기어박스의 출력 샤프트를 회전시킬 수 있습니다. 플라이휠을 수동으로 작동하면 전기 모터에서 플라이휠로의 기계적 변속기가 분리됩니다.

규제 기관은 기술 요구 사항에 따라 규제 매체, 에너지 또는 기타 수량의 흐름을 변경하도록 설계되었습니다.

포핏 밸브에서 닫힘 및 조절 표면은 평평합니다. 매끄러운 플러그형 작업 표면을 갖춘 밸브는 선형 특성을 갖습니다. 처리량밸브는 플런저의 스트로크에 정비례합니다.

전기 액추에이터가 있는 로드를 통해 연결되는 레버를 사용하여 플라이휠을 회전시키면서 스핀들의 병진 운동을 통해 흐름 영역을 변경함으로써 조절이 수행됩니다.

밸브는 차단 기관 역할을 할 수 없습니다.

제어 스타터:

PMTR-69 스타터는 자기 역전 접점을 기반으로 만들어지며 각 접점에는 전기 모터의 전원 공급 회로에 연결된 3개의 상시 개방 전원 접점이 있습니다. 게다가, 시동 장치가지다 제동 장치, 전기 커패시터를 기반으로 만들어졌으며 개방 회로 접점을 통해 전기 모터의 고정자 권선 중 하나에 연결됩니다. 전원 접점 그룹이 닫히면 보조 접점이 열리고 커패시터가 전기 모터에서 분리되어 관성에 의해 움직이며 잔류 접점과 상호 작용합니다. 자기장고정자와 권선에 EMF를 유도합니다.

커패시터의 고정자 권선 회로를 닫는 보조 접점은 고정자에 회전자 고유의 자기장을 생성하고 고정자는 회전에 반대되는 제동 효과를 발생시켜 액추에이터의 고갈을 방지합니다. 스타터의 가장 큰 단점은 신뢰성이 낮다는 것입니다(접점 연소, 단락).

블록에는 3개의 전류 입력과 1개의 전압 입력이 있습니다. 블록 R - 12는 입력 회로 VxC, DC 증폭기 UPT 1 및 UPT 2, 제한 장치 MO로 구성되며 UPT 2를 사용하면 출력에서 ​​하나의 전류 신호와 추가 전압 신호를 수신할 수 있습니다. 블록 R-12는 전원 공급 장치로부터 전원을 공급받으며, 전원 공급 장치는 컨트롤 유닛 BU로부터 추가 신호를 수신합니다.

센서의 신호는 입력 회로 노드에 공급되며, 마스터 장치 I의 신호도 공급됩니다. 다음으로, 불일치 신호 y는 가산기를 통과하여 DC 증폭기 UPT 1로 이동하며, 여기서 입력 회로의 불일치 신호와 피드백. OM 신호 제한 블록은 추가 변환을 보장하여 신호를 최소 및 최대로 제한합니다. 증폭기 UPT 2는 최종 증폭 장치입니다. MD 피드백 장치는 증폭기 UPT 2의 출력에서 ​​신호를 수신하고 회로를 수동 제어에서 자동 제어로 원활하게 전환합니다. MD 피드백 블록은 P -, PI - 또는 PID 제어 법칙에 따라 제어 신호의 형성을 보장합니다.

기술적 보호.

비상 모드를 방지하기 위해, 매개변수의 과도한 편차가 발생하는 경우 장비 제어 시스템에 기술적 보호 장치가 장착되어 있습니다.

장비에 대한 영향의 결과에 따라 보호는 다음과 같이 구분됩니다. 장치를 중지하거나 종료하는 보호; 장비를 부하 감소 모드로 전환; 로컬 작업 수행 및 전환 긴급 상황을 예방합니다.

보호 장치는 사전 비상 상황 및 비상 상황에서 신뢰할 수 있어야 합니다. 즉, 보호 조치에 오류나 잘못된 경보가 없어야 합니다. 보호 조치가 실패하면 장비가 시기 적절하게 종료되고 추가 개발사고 및 허위 경보로 인해 장비는 정상적인 기술 주기에서 벗어나게 되어 작동 효율성이 저하됩니다. 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 신뢰성이 높은 계측기 및 장치가 사용되며 적절한 보호 회로 설계도 사용됩니다.

보호에는 센서, 접점 장치, 보조 접점, 논리 요소 및 릴레이 제어 회로 등 개별 정보 소스가 포함됩니다. 보호 활성화는 명확한 작업을 보장해야 하며, 작동 원인을 확인하고 제거한 후 보호가 수행된 후 장비는 작동 모드로 전환됩니다.

보일러, 터빈 및 기타 장치의 열 보호를 설계할 때 열 장비소위 보호 조치의 우선순위를 제공합니다. 즉, 더 큰 수준의 언로드를 유발하는 보호 중 하나에 대해 모든 작업을 먼저 수행합니다. 모든 보호 장치에는 독립적인 전원과 작동 원인을 기록하는 기능은 물론 빛과 소리 경보 기능이 있습니다.

기술적 경보.

신호에 대한 일반 정보입니다.

제어 시스템의 일부인 프로세스 알람은 장비의 매개변수 및 작동 모드에서 허용할 수 없는 편차를 운영자에게 알리도록 설계되었습니다.

신호 요구 사항에 따라 여러 유형으로 나눌 수 있습니다. 신호, 장비 작동의 신뢰성과 안전성 보장; 장비 보호 활성화 및 작동 이유를 기록하는 경보 시스템; 경보, 주요 매개변수의 허용할 수 없는 편차에 대해 알리고 장비를 즉시 종료해야 합니다. 다양한 장비 및 장비의 전원 공급 장치에 결함이 있음을 나타냅니다.

모든 신호는 제어판의 조명 및 사운드 장치로 전송됩니다. 소리 경보에는 경고(벨)와 비상(사이렌)의 두 가지 유형이 있습니다.

조명 경보는 2색 디자인(빨간색 또는 녹색 조명)으로 이루어지거나 경보 이유를 나타내는 조명 패널을 사용하여 이루어집니다.

운영자가 이미 제어한 신호의 배경에 대해 새로 수신된 신호는 눈에 띄지 않을 수 있으므로 신호 회로는 새 신호가 깜박임으로 강조 표시되도록 설계되었습니다.

경보 장치의 기능 다이어그램.

경보 회로는 DC 전원 공급 장치로부터 전원을 공급받으므로 신뢰성이 향상됩니다. CB 경보를 켜기 위한 신호는 중계신호 차단부 BRP에 공급된 후 ST 라이트 보드 및 충전기의 사운드 장치에 병렬로 공급됩니다. 동시에 PDU의 회로는 디스플레이에 간헐적인 조명과 일정한 사운드 신호를 제공하도록 설계되었습니다.

신호를 수신하고 소리를 제거한 후 회로는 신호 매개변수가 공칭 값으로 돌아왔는지 여부에 관계없이 다음 신호를 수신할 준비가 되어 있어야 합니다.

각 조명 신호에는 조작자의 주의를 끌 수 있는 소리가 수반되어야 합니다.

신호 수단.

전자 접촉 압력 게이지.

압력을 측정하고 신호를 보내기 위해 관형 스프링이 있는 EKM 유형 압력 게이지가 사용됩니다. 압력계는 직경 160mm의 몸체를 가지고 있습니다. 후면 플랜지와 방사형 피팅 포함. 장치에는 화살표 1, 신호 화살표 2 및 3(최소 및 최대) 설정, 키를 사용하여 지정된 압력 값으로 설정이 포함되어 있습니다. 경보 회로를 장치에 연결하기 위한 클램프가 있는 상자 4. 압력 게이지 메커니즘은 하우징 5에 내장되어 있습니다. 장치는 피팅 6을 통해 측정되는 매체와 통신합니다.

지정된 한계 압력에 도달하면 표시 화살표와 관련된 접점이 해당 신호 화살표에 있는 접점과 접촉하고 경보 회로가 닫힙니다. 접촉 장치는 직류 또는 교류 네트워크, 전압 220V에서 전원을 공급받습니다.

보안 자동화를 확인하는 방법론 및 절차입니다.

안전 자동화 점검은 장비 제조업체에서 교육을 받고 광범위한 경험을 갖춘 인증된 전문가가 수행합니다. 전문가가 갖춰져있습니다 현대 장비그리고 장치. 안전 자동화를 확인할 때 테스트된 매개변수의 작동과 안전 자동화 설정 맵의 준수 여부를 확인합니다. 튜닝 맵은 계측 및 제어 장비의 작동 테스트 및 시운전 중에 작성됩니다.

안전 자동화를 확인할 때 서비스 기술자는 작동 테스트 중에 개발된 지침을 사용합니다. Weishaupt 버너를 사용하여 Vitoplex 100 보일러의 자동화를 확인하는 예

1. "밸브 앞의 최대 가스 압력" 매개변수를 확인합니다.

가스 압력 센서의 매개변수 설정을 점차 낮추어 작동 값으로 가져옵니다. 버너가 꺼지고 빛과 소리 신호가 울립니다. 제어판. 보일러 설치의 시스템과 메커니즘을 원래 상태로 되돌립니다.

2. "밸브 앞의 최소 가스 압력" 매개변수를 확인합니다.

버너 앞의 가스 밸브를 천천히 닫고 밸브 앞의 표시 장치에 따라 가스 압력을 안전 자동화 설정 카드에 지정된 값으로 줄입니다. 버너가 꺼지고 제어판에 표시등과 소리 신호가 울립니다. 보일러 설치의 시스템과 메커니즘을 원래 상태로 되돌립니다.

3. "최소 팬 공기압" 매개변수를 확인합니다.

사전 퍼지 시작 시 버너 팬 전원 공급 장치를 끄십시오. 공기 압력 강하가 매개변수 카드에 지정된 값으로 떨어지면 TESTO 마이크로마노미터를 사용하여 공기 압력 강하를 모니터링합니다. 버너가 꺼지고 제어판에 표시등과 소리 신호가 울립니다. 보일러 설치의 시스템과 메커니즘을 원래 상태로 되돌립니다.

4. "버너 화염 소멸" 매개변수를 확인합니다.

시뮬레이션을 통해 화염 소멸을 확인합니다. 보일러 제어판에서 '화염감지기 점검' 버튼을 누르세요. 버너가 꺼지고 제어판에 표시등과 소리 신호가 울립니다. 보일러 설치의 시스템과 메커니즘을 원래 상태로 가져옵니다.

5. "보일러 뒤의 수온 증가" 매개변수를 확인합니다.

비상 온도 조절 장치의 온도 설정점을 낮추십시오. 버너가 꺼지고 제어판에 표시등과 소리 신호가 울립니다. 보일러 설치의 시스템과 메커니즘을 원래 상태로 되돌립니다.

6. "보일러 뒤 가스 덕트의 진공" 매개변수를 확인합니다.

보일러 배기가스 덕트의 게이트 밸브를 천천히 닫아 안전 자동화를 활성화하고 외부 장치로 진공 값을 제어합니다.

7. "보일러 뒤의 수압 감소" 매개변수를 확인합니다.

보일러 출구의 수압을 매개변수 맵에 지정된 값으로 줄입니다. 버너가 꺼지고 제어판에 표시등과 소리 신호가 울립니다. 보일러 설치의 시스템과 메커니즘을 원래 상태로 되돌립니다.

8. "보일러 뒤 수압 증가" 매개변수를 확인합니다.

보일러 출구의 수압을 매개변수 맵에 지정된 값으로 높입니다. 버너가 꺼지고 제어판에 표시등과 소리 신호가 울립니다. 보일러 설치의 시스템과 메커니즘을 원래 상태로 되돌립니다.

9. "정전" 매개변수를 확인합니다.

이 확인을 수행하려면 비활성화하면 됩니다. 회로 차단기(자동)은 전원 캐비닛에 있습니다. 버너가 꺼지고 제어판에 표시등과 소리 신호가 울립니다. 보일러 설치의 시스템과 메커니즘을 원래 상태로 되돌립니다.

보안 자동화 유지보수 계약.

자동화 서비스 계약을 체결하기 전에 Energia LLC의 전문가가 현장을 방문하여 자동화 서비스를 수행합니다. 기술검사보일러실 장비. 검사 결과에 따라 확인된 의견 및 결함이 있는 보일러실에 대한 모든 정보가 보고서에 입력됩니다. 이 필드가 설정되었습니다. 상업적 제안계측 및 자동화 유지 보수, 장비 결함 제거 제안. 고객이 Rostechnadzor 규정을 해결하지 못한 경우 문제 해결 방법을 제안합니다.

계측 및 제어 장비— 압력, 온도, 다양한 매체의 흐름, 액체 수준 및 가스 조성을 측정하는 장비는 물론 보일러실에 설치된 안전 장치.

미터— 기술적 수단관찰자에게 편리한 형태로 측정 정보 신호를 생성하는 측정입니다.

표시 및 기록 표시 장치가 있습니다. 장치는 범위, 감도 및 측정 오류로 특징지어집니다.

압력 측정용 기기.압력은 압력 게이지, 드래프트 게이지(저압 및 진공), 기압계 및 아네로이드( 기압). 탄성요소의 변형 현상, 압력에 의해 영향을 받는 유체 레벨의 변화 등을 이용하여 측정합니다.

변형 유형의 압력 게이지 및 압력 게이지에는 측정 프로브에서 피팅을 통해 요소의 내부 공동으로 전달되는 중간 압력의 영향으로 움직이는 탄성 요소(구부러진 중공 스프링 또는 평막 또는 멤브레인 상자)가 포함되어 있습니다. 탄성 요소의 움직임은 막대, 레버 및 기어 시스템을 통해 측정된 값을 눈금에 기록하는 포인터로 전달됩니다. 압력계는 직선 피팅을 사용하여 수도관에 연결되고 곡선형 사이펀 튜브(응축기)를 사용하여 증기 파이프라인에 연결됩니다. 사이펀 튜브와 압력계 사이에 설치 삼방향 밸브, 이를 통해 압력 게이지를 대기와 통신하고(화살표는 0으로 표시됨) 사이펀 튜브를 퍼지할 수 있습니다.

액체 압력 게이지는 투명한(유리) 튜브 형태로 만들어지며 부분적으로 액체(착색 알코올)로 채워지고 압력 소스(용기-대기)에 연결됩니다. 튜브는 수직으로 설치할 수 있습니다( U자형 압력계) 또는 비스듬히(마이크로 압력계). 압력 값은 튜브 내 액체 레벨의 이동으로 판단됩니다.

온도 측정용 기기.온도는 액체 열전 온도계, 광학 고온계, 저항 온도계 등을 사용하여 측정됩니다.

안에 액체 온도계열 흐름의 영향으로 밀봉된 유리관 내부의 가열된(냉각된) 액체의 팽창(압축)이 발생합니다. 대부분 다음과 같은 충전 액체가 사용됩니다: -35 ~ +600 0 C의 수은 및 -80 ~ +60 0 C의 알코올. 열전 온도계(열전대)는 한쪽 끝이 함께 용접된 전극(와이어) 형태로 만들어집니다. 금속 케이스에 넣어 격리된 이종 재료로 만든 것입니다. 열전극 접합부(접합부)에서 가열(냉각)되면 기전력(EMF)이 발생하고 자유단에 전위차(전압)가 나타나며 이는 보조 장치로 측정됩니다. 측정된 온도 수준에 따라 열전대가 사용됩니다. 백금-로듐 - 백금(PP) - -20 ~ +1300 0 C, 크로멜-알루멜(CA) - -50 ~ +1000 0 C, 크로멜-코펠( CC) - -50 ~ +600 0 C 및 구리 - 콘스탄탄 (MC) - -200 ~ +200 0 C.

광학 고온계의 작동 원리는 측정된 물체(예: 연료를 태우는 토치)의 광도와 전류원에 의해 가열된 필라멘트의 광도를 비교하는 것을 기반으로 합니다. 고온(최대 6000°C)을 측정하는 데 사용됩니다.

저항 온도계는 열 흐름의 영향을 받아 감지 요소(프레임이나 반도체 막대에 감겨 있는 얇은 와이어)의 전기 저항을 측정하는 원리로 작동합니다. 백금(-200 ~ +75 0 C) 및 구리(-50 ~ +180 0 C)가 와이어 저항 온도계로 사용됩니다. 반도체 온도계(열저항기)는 구리-망간(-70 ~ +120 0 C) 및 코발트-망간(-70 ~ +180 0 C) 민감한 요소를 사용합니다.

흐름을 측정하는 도구.보일러실의 액체 또는 가스 흐름 측정은 스로틀 또는 합산 장치를 통해 수행됩니다.

가변 압력 차동 유량계는 구멍이 있는 얇은 디스크(와셔)인 다이어프램으로 구성됩니다. 원통형, 그 중심은 파이프 라인 단면의 중심과 일치하며 압력 차이를 측정하고 파이프를 연결하는 장치입니다.

합산 장치는 하우징에 설치된 임펠러 또는 로터의 회전 속도를 기준으로 매체의 유량을 결정합니다.

액체 레벨을 측정하는 기기.물 표시 장치(유리)는 보일러 장치 상단 드럼의 수위 위치를 지속적으로 모니터링하도록 설계되었습니다.

이를 위해 평평하고 매끄럽거나 골판지 유리로 된 최소 2개의 직동식 물 표시기가 후자에 설치됩니다. 보일러 높이가 6m 이상인 경우 원격 수위 감소 표시기도 설치됩니다.

안전 장치 - y수위가 허용 수준 이하로 떨어지면 버너로의 연료 공급을 자동으로 중단하는 장치입니다. 또한, 가스 연료로 작동하는 증기 및 물 가열 보일러 장치에는 송풍기에서 버너에 공기를 공급할 때 공기 압력이 허용 수준 이하로 떨어지면 버너에 가스 공급을 자동으로 중단하는 장치가 장착되어 있습니다.

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