진실은 유리 섬유 강화에 관한 것입니다. 복합 보강 : 유형, 특성, 특징 복합 보강 설명

전통적인 건축 자재는 정기적으로 개선되어 새로운 성능 특성을 획득하고 기존 기술 매개변수의 품질을 향상시킵니다. 동시에 관찰된다. 건설의 고전적 접근 방식을 혁신적인 솔루션으로 대체하려는 경향. 여기에는 복합재 강화재가 건축자재 시장에 성공적으로 진입한 것도 포함됩니다.

이 자료를 어떤 용도로 사용할 것인지에 대해서는 논란이 있지만 강철 막대 교체, 여전히 관련성이 있으며 많은 장점은 논쟁의 여지가 없으며 오랫동안 전문가들에게 높이 평가되었습니다. 특히 기초에 대한 복합 보강은 엔지니어의 검토를 통해 강조됩니다. 내구성과 사용 편의성, 점점 대중화되고 적용 범위가 확대되고 있습니다.

복합강화란 무엇인가?

이 소재의 가장 큰 특징은 비금속 기원. 이러한 막대의 주요 기능 목록에는 매우 중요한 하중 지지 작업을 제공하는 것이 포함되지만, 고전적인 보강의 경우처럼 강철로 만들어지지는 않습니다.

그러나 유사한 성능 특성은 완전히 일관됩니다. 유리, 현무암, 탄소 및 아라미드의 복합 섬유. 복합 막대의 기초를 형성하는 것은 이러한 구성 요소와 그 조합입니다. 실제로, 유리 섬유, 유리 강화 또는 현무암 플라스틱과 같은 강화재의 이름이 유래된 곳입니다.

그러나, 합성섬유동일한 기초 구조의 높은 강도와 ​​신뢰성을 보장하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 재료 제조 공정의 필수 단계는 다음과 같습니다. 열경화성 또는 열가소성 폴리머 첨가제를 사용하여 처리하는 중. 덕분에 미래 막대의 구조가 거부되었습니다.

또한 철근 보강의 경우와 마찬가지로 복합 유사물 갈비뼈와 특수 모래 코팅이 부여됨, 이는 접촉 시 결합 및 접착 품질을 증가시킵니다. 콘크리트 타설기초 아래.

복합 보강의 장점

복합재료의 장점은 다음과 같습니다. 합성원료를 사용하여. 이는 다음을 보장합니다. 충분한 기회재료에 필요한 물리적, 기술적 특성을 도입하고 부정적인 요인의 영향을 제거하거나 최소한 최소화합니다.

어떤 식으로든 대부분의 장점은 건물과 구조물의 강력하고 안정적인 기초를 만들기 위해 복합 보강재로 기초를 강화하는 데 중점을 둡니다. 따라서 합성 막대의 장점 중 다음이 두드러집니다.

복합재로 만든 보강재의 단점

복합 보강재의 모든 장점에도 불구하고, 그 사용의 타당성에 대한 논쟁은 또한 단점이 있음을 나타냅니다. 특히 다음과 같은 단점이 지적됩니다.

적용 분야

합성 강화재는 다음 분야에 적용됩니다. 다양한 분야 산업 및 토목 건설. 그 도움으로 주거용 건물이 건립되고, 공장 단지가 건설되고, 설치에 사용됩니다. 기술 디자인등.

기초에 복합 보강재 사용 저층 건물과 별장. 또한, 합성봉은 콘크리트 구조물에서 우수한 성능을 발휘합니다. 그럴 수도 있지 유연한 타이가 있는 벽 벽돌, 벽돌 및 철근 콘크리트 구조물 설치.

현대 건축업자는 없이는 할 수 없습니다 합성재료쇠봉을 사용할 수 없는 곳. 예를 들어, 서리가 내린 조건에서벽돌 모르타르에는 경화 촉진제 및 부동액 첨가제 형태의 특수 첨가제를 첨가해야합니다. 이러한 첨가물은 금속 막대에 부정적인 영향을 미치지만 복합재 강화에는 무해합니다.

현대의 도로 건설 기술또한 합성 강화재를 사용할 가능성도 제공합니다. 이는 코팅, 제방 건설에 사용되며 화학적으로 유해한 시약에 노출되는 기타 도로 요소를 강화하는 데 사용됩니다. 일반적으로 이 영역에서 복합재를 사용하면 속성 강화를 통한 강력한 결합 생성이라는 하나의 목표가 가정됩니다. 이를 위해 로드는 교통하중이 증가하는 도로 경사면, 교량 구조물 및 다양한 노면에 도입됩니다.

유리섬유 강화재가 처음 개발됐을 당시(57년 전) 철근에 비해 가격이 훨씬 높아 복합재료가 발견되지 않았다. 폭넓은 적용. 오늘날에는 상황이 바뀌었고 보강재 비용이 감소했으며 그 장점이 높이 평가되었습니다. 건설 회사추운 기후 지역의 시설 건설에 종사하고 있습니다.

이제 유리 섬유 강화재는 나사 막대 형태와 코일 형태로 생산됩니다. 막대의 단면적은 4~32mm입니다. 이러한 유형의 보강재가 가장 자주 사용되는 영역을 자세히 살펴보겠습니다.

특징 및 적용 범위

플라스틱 피팅은 육체, 이는 다음 요소로 구성됩니다.

• 메인 트렁크는 고분자 수지를 사용하여 서로 연결된 평행 섬유로 구성됩니다. 이 요소는 보강재의 강도 특성을 제공합니다.
• 플라스틱 강화재의 주 줄기 주위에 나선형으로 감겨 있는 섬유 재료의 외부 층입니다. 이러한 권선은 모래 분사 또는 양방향 권선일 수 있습니다.

건축에 유리 섬유 강화재를 사용하는 것에 대해 이야기하면 오늘날 복합 재료는 다음 용도로 널리 사용됩니다.

• 다양한 철근 콘크리트 구조물의 보강;
• 철근 콘크리트 및 벽돌 표면 수리;
• 경량 콘크리트로 만든 건물 설치;
• 층별 벽 벽돌 (유연한 연결 기술);
• 타일, 기둥 및 스트립 기초 강화;
• 강하게 하는 것 콘크리트 스크리드;
• 배수;
• 도로 표면 및 울타리 생성;
• 내진 보강 벨트 설계.

또한, 유리섬유 강화재는 다양한 산업 분야에서 사용되고 있으며, 그 특성은 모든 요구 사항을 충족합니다. 건설 요구 사항및 표준이 있으므로 이 유형의 제품은 개인 건설 및 대량 생산에 모두 적합합니다.

제조기술

복합 보강다음 세 가지 기술 중 하나를 사용하여 제조할 수 있습니다.

1. 굴곡. 이 경우 권선이 수행됩니다. 전문 장비. 권선 장치는 회전하는 맨드릴을 따라 움직입니다. 여러 가지 접근 방식을 거친 후 완전한 원통형 표면이 생성되어 열처리를 위해 오븐으로 보내집니다.
2. 다가가기. 먼저, 유리섬유를 스풀에서 풀고 수지에 담급니다. 그 후, 재료는 다이를 통과하고 과도한 스크랩이 제거됩니다. 동시에 플라스틱 보강 막대가 제공됩니다. 원통형. 그 후, 와인더는 재료와 콘크리트 용액의 접착력을 높이는 데 사용되는 나선형 스트랜드를 공작물에 수동으로 적용합니다. 다음 단계에서는 유리섬유 강화재가 오븐으로 보내져 수지가 경화됩니다. 로드가 완전히 중합되면 브로칭 메커니즘을 통과합니다.
3. 수공. 이는 플라스틱 부품을 생산하는 데 가장 비용이 많이 드는 공정이므로 소규모 생산에만 사용됩니다. 이 경우 먼저 겔 코트 (보호 장식 층)가 적용되는 특수 매트릭스가 준비됩니다. 그런 다음 유리 섬유를 절단하고 수지와 경화제에 담근 다음 금형에 넣습니다. 다음으로 제품이 통과합니다. 열처리그리고 잘립니다.

플라스틱 보강재를 생산하는 첫 번째 방법은 가장 저렴한 것으로 간주되므로 감겨진 제품이 가장 자주 사용됩니다.

이 유형의 막대 제조에는 다음이 사용됩니다. 다양한 품종섬유

복합 보강의 유형

유리 섬유 강화가 가장 많을 수 있습니다. 다른 유형, 그중 가장 유명한 것은 다음과 같습니다.

• ASP는 전통적인 유리섬유 와인딩 방법을 사용하여 제조된 유리섬유 강화재입니다. 제품의 섬유 직경은 13~16 마이크론입니다.
• ABP – 현무암 플라스틱 강화. 이 경우, 제품의 메인배럴은 현무암 섬유, 직경이 10 ~ 16 미크론입니다.
• AUP는 유리섬유와 열가소성 수지를 모두 사용하는 탄소섬유 강화재입니다. 사용된 섬유의 직경은 최대 20미크론입니다.

대부분 ASP와 ABP가 건설에 사용됩니다. 탄소섬유 보강이 감소되었습니다. 기계적 강도, 그래서 매우 드물게 사용됩니다. 또한 판매 중에는 ASPET(유리섬유와 열가소성 수지의 혼합물), ACC(결합 강화재) 및 기타 다양한 제품을 찾을 수 있습니다.

또한 유리 섬유 강화재가 판매됩니다.

• 조각 막대;
• 망사;
• 프레임;
• 기성 구조물.

또한 제품은 사용되는 구조 유형에 따라 분류됩니다.

• 주택 및 공동 서비스용 설비;
• 설치;
• 일하고 있는;
• 분포

복합 보강재의 특성과 특성에도 주목할 가치가 있습니다.

플라스틱 강화재의 기술적 특성, 장점 및 단점

기초를 강화하기 위해 플라스틱 보강재를 선택할 때 제품의 다음 특성을 고려하는 것이 좋습니다. 대부분의 경우 금속 유사체보다 훨씬 좋습니다.

• 최대 작동 온도는 60도입니다.
• 인장강도 – 800MPa 이상(ASP 보강용) 및 1400MPa 이상(AUK 유형 제품용). 금속의 경우 이 수치는 370 MPa에 거의 도달하지 않습니다.
• 상대 신율 - 2.2%.
• 이 재료는 내화학성 측면에서 첫 번째 그룹에 속하기 때문에 유리 섬유 강화재는 공격적인 환경이나 알칼리성 환경에서 사용할 수 있습니다.
• 밀도는 1.9kg/m3이므로 ASP는 강철 프레임보다 4배 가볍습니다.
• 운송이 용이합니다.
• 열전도율이 낮습니다.
• 긴 서비스 수명(80년 이상).
• 부식 저항.

또한 유리 섬유 강화재를 사용할 때 이 재료는 유전체이므로 휴대폰 또는 무선 전화 신호가 방해될까 두려워할 필요가 없습니다.

유리섬유는 다음에도 저항력이 있습니다. 저온그러나 매우 높은 속도에서는 재료가 녹기 시작합니다. 그러나 이 경우 표면을 최소 200도까지 가열해야 합니다.

흥미로운! 건축업자는 일반 그라인더를 사용하여 가공하는 데 적합하기 때문에 유리 섬유 강화재를 절단하는 방법에 대해 질문하지 않습니다.

복합재 강화의 가장 명백한 단점은 불안정성입니다. 거푸집과 별도로 준비할 경우 "비뚤어질" 수 있으므로 보강벨트를 거푸집에 직접 설치하는 것이 좋습니다.

비용에 대해 이야기하면 현무암 플라스틱 강화 비용은 선형 미터당 약 6 루블, 유리 섬유 강화 비용은 9 루블입니다. 미터당 21 루블의 비용이 드는 강철 막대와 비교해 보면 오늘날 유리 섬유 막대가격이 저렴할 뿐만 아니라 가격도 금속보다 거의 두 배나 비쌉니다.

그러나 시장에는 고객에게 품질이 낮은 제품을 제공하는 부도덕한 제조업체가 많기 때문에 미리 기뻐해서는 안됩니다.

유리섬유 강화재 구매 시 확인해야 할 사항

품질이 낮은 제품을 구별하려면 다음과 같은 뉘앙스에 주의하세요.

• 복합재 보강재는 기술적 공정에 따라 제조되어야 합니다. 제품의 색상이 고르지 않고 급격한 변화가 있는 경우 이러한 막대는 건축에 적합하지 않습니다.
• 막대의 경우 갈색, 이는 제조 마지막 단계에서 로드가 필요한 열처리를 거치지 않았음을 나타냅니다. 온도 체계제대로 따르지 않았습니다. 이러한 제품은 생산 시 거부되어야 합니다.
• 막대에 녹색 색조가 있음을 발견하면 그러한 제품도 구매할 가치가 없습니다. 골절에 대한 탄성 계수가 매우 낮습니다. 이는 유리섬유 처리 온도가 너무 낮기 때문에 발생합니다.

색상은 보강재 품질의 주요 지표이므로 막대의 음영이 다르지 않은지 확인하십시오.

또한 유리 섬유 장갑 벨트에 맞는 패스너를 선택해야 합니다. 플라스틱 홀더는 이러한 목적에 가장 적합합니다.

• 수평(용 콘크리트 슬라브및 바닥)을 사용하면 높이가 25-50mm인 레이어를 만들 수 있습니다.
• 수직(벽 표면용) – 층 두께 15-45cm.

비교적 최근에 건설 시장에 등장한 제품에는 장점과 단점이 모두 있으므로 소비자가 반드시 알아야 할 사항입니다. 이 제품이 금속 부속품을 완전히 대체한다는 제조업체의 보증에도 불구하고 모든 상황에서 이 제품의 사용이 정당하다고 간주할 수는 없습니다.

유리섬유 강화란 무엇인가

소위 복합 보강재는 탄소 섬유 실이 감겨 있는 유리 섬유 막대로, 이러한 제품의 구조를 강화할 뿐만 아니라 제품의 안정적인 접착을 보장하는 역할도 합니다. 콘크리트 모르타르. 피팅에서 이런 유형의장점과 단점이 모두 있으므로 사용에 매우 신중하게 접근해야 합니다.

플라스틱 클램프는 탄소 섬유 보강 막대를 서로 고정하는 요소 역할을 합니다. 편리하게도 이러한 피팅의 요소를 연결하는 데 용접을 사용할 필요가 없으며 이는 의심할 여지 없이 큰 장점입니다.

유리섬유 강화재 사용의 타당성을 평가할 때 개별 상황에서의 사용에 대한 모든 장단점을 고려해야 합니다. 이 접근 방식은 다음을 보장합니다. 고효율이 재료는 다양한 목적으로 건물 구조를 강화하는 수단으로 사용됩니다.

유리 섬유 강화재의 특성을 고려하지 않고 유사한 금속 제품의 매개변수와 비교하지 않으면 향후 건물 구조나 마감 요소에 심각한 손상을 초래할 수 있습니다. 그렇기 때문에 콘크리트 구조물 강화용 요소를 선택하기 전에 특정 제품의 사용이 더 적합한 경우를 이해해야 합니다.

주요 이점

탄소섬유 강화의 장점 중 다음 사항을 강조할 가치가 있습니다.

• 유리 섬유 강화의 중요한 장점은 크기가 작다는 것입니다. 비중, 이는 다음으로 만들어진 가벼운 구조물을 강화하는 데 사용할 수 있습니다. 셀룰러 콘크리트그리고 다른 건축 자재. 이를 통해 강화된 구조물의 무게를 크게 줄일 수 있습니다. 한편, 유리 섬유 보강재를 사용할 때 기존 콘크리트 구조물의 무게는 건축 자재 자체가 인상적인 질량을 갖기 때문에 약간 감소합니다.
• 낮은 열전도율도 유리섬유 강화재의 장점 중 하나입니다. 콘크리트 구조물에 이러한 보강재를 사용하면 냉교가 형성되지 않아(금속 보강 요소에 대해서는 말할 수 없음) 단열 매개변수가 크게 향상됩니다.
• 유리섬유 강화재의 높은 유연성 덕분에 개별 막대로 절단하는 대신 코일 형태로 고객에게 배송할 수 있습니다. 컴팩트한 형태의 포장 덕분에 이러한 부품을 운반하기가 훨씬 쉬워졌으며 어떤 차량의 트렁크에도 사용할 수 있습니다. 승용차, 이는 건설 현장에 자재를 전달하는 비용을 크게 절감합니다. 절단된 로드가 아닌 코일 형태로 배송되는 보강재를 사용하면 겹침 수를 줄여 재료비를 절감할 수도 있습니다. 이는 미래 콘크리트 구조물의 강도 특성과 비용 모두에 긍정적인 영향을 미치며 이는 건설 작업을 수행할 때 특히 중요합니다.
• 콘크리트 구조물 내부의 내구성과 같은 유리섬유 강화의 장점은 상당히 논란의 여지가 있는 것으로 간주됩니다. 분리된 상태의 금속 부속품도 적용되지 않습니다. 부정적인 영향 외부 요인, 이는 사용의 내구성을 보장합니다.
• 탄소섬유 강화재는 유전체 소재로, 이 소재로 만든 제품의 장점입니다. 전기 전도성 금속 부속품은 부식에 더 취약하여 내구성에 부정적인 영향을 미칩니다.
• 금속 보강재에 비해, 유리섬유 제품화학적으로 활성인 환경에 노출되지 않습니다. 유리 섬유 강화의 이러한 장점은 겨울철 건물 건설의 경우 특히 중요합니다. 식염수 용액, 경화 과정을 가속화합니다.
• 유전체이기 때문에 탄소 섬유 강화재는 금속 막대와 달리 건물 내부에 무선 간섭을 일으키지 않습니다. 이러한 장점은 콘크리트 구조물에 보강 요소가 많을 때 중요합니다. 그렇지 않으면 복합 보강재를 사용하는 것이 단점은 아니지만 그다지 관련성이 없습니다.

유리섬유 강화에는 단점도 있는데, 이는 잠재 소비자도 알아야 할 사항입니다.

주요 단점

유리 섬유 강화의 단점은 다음과 같은 특성과 관련이 있습니다.

• 유리섬유 강화재의 단점은 특히 고온을 견딜 수 없다는 점입니다. 동시에, 다음과 같은 상황을 상상하기는 어렵습니다. 강화 케이지, 콘크리트 내부에 위치하며 200도까지 가열할 수 있습니다.
• 콘크리트 구조물의 보강을 위해 금속 제품에 비해 더 작은 직경의 유리 섬유 보강재를 사용할 수 있다는 사실을 고려할 때 다소 높은 비용이 단점입니다.
• 탄소섬유 보강재는 잘 휘어지지 않습니다. 이러한 단점으로 인해 콘크리트 구조물용 보강 프레임 제작에 사용이 제한됩니다. 한편 보강 프레임의 구부러진 부분은 강철 요소로 만든 다음 유리 섬유 막대를 사용하여 확장할 수 있습니다.
• 유리섬유로 만든 보강재는 파괴 하중을 잘 견디지 못하는데, 이는 콘크리트 구조물에 매우 중요합니다. 따라서 보강 프레임은 복합 재료로 만든 보강재가 자랑할 수 없는 하중을 성공적으로 견뎌야 합니다.
• 금속 보강 프레임과 달리 유리 섬유 제품은 강성이 낮습니다. 이러한 단점으로 인해 차량용 믹서를 사용하여 부을 때 발생하는 진동 하중을 견딜 수 없습니다. 이 기술을 사용하면 보강 프레임에 상당한 기계적 하중이 가해져 해당 요소의 공간적 위치가 파손되거나 중단될 수 있으므로 이러한 콘크리트 구조물의 강성에 대한 요구가 매우 높습니다.

유리섬유 강화재의 장점과 단점을 고려하면 금속으로 만든 것이 얼마나 좋고 나쁘다고 말하기는 어렵습니다. 어쨌든 이 자료의 선택은 실제로 의도된 문제를 해결하기 위해 이를 사용하여 매우 합리적으로 접근해야 합니다.

유리섬유 강화 적용 분야

해당 비디오에서 설치 규칙을 쉽게 배울 수 있는 복합 재료로 만들어진 보강재는 자본 및 민간 건설 모두에 사용됩니다. 왜냐하면 자본 건설특정 건축 자재 사용의 뉘앙스와 단점을 잘 알고있는 자격을 갖춘 전문가가 수행하는 개인 저층 건물 건설에 이러한 자재를 사용하는 특징에 대해 살펴 보겠습니다.

• 복합 재료로 만든 보강재가 기초 구조를 강화하는 데 성공적으로 사용되었습니다. 다음 유형: 토양의 동결 깊이보다 높이가 큰 스트립 및 슬래브. 기초를 강화하기 위해 탄소 섬유 보강재를 사용하는 것은 콘크리트 기초가 유리 섬유 요소가 단순히 견딜 수 없는 파괴 하중을 받지 않는 좋은 토양에 구조물을 세우는 경우에만 권장됩니다.
• 유리 섬유 강화재를 사용하여 벽돌, 가스 규산염 및 기타 블록으로 만들어진 벽돌 벽을 강화합니다. 벽의 연결 요소로서 복합 보강재는 내력 구조물의 벽돌을 강화할뿐만 아니라 마주 보는 파티션과의 연결을 보장하는 데 사용하는 민간 개발자들 사이에서 매우 인기가 있습니다.
• 이 소재는 다층 패널의 요소를 결합하는 데에도 적극적으로 사용됩니다. 후자의 구조는 유리 섬유 강화를 사용하여 서로 연결된 단열재와 콘크리트 요소의 층을 포함합니다.
• 문제의 보강재 유형에는 부식 취약성과 같은 단점이 없기 때문에 다양한 수력 구조물(예: 댐 및 수영장)을 강화하는 데 자주 사용됩니다.
• 적층목재보의 강성을 효과적으로 증가시켜야 하는 경우에는 유리섬유 보강재로 보강하기도 합니다.
• 이 재료는 도로 건설에도 사용됩니다. 작동 중 하중이 증가하는 아스팔트 층을 강화하는 데 사용됩니다.

위의 모든 사항을 요약하면 제조업체가 지정한 단점과 관련 제한 사항을 고려하면 유리 섬유 강화재를 매우 효과적으로 사용할 수 있다는 점에 유의해야 합니다.

유리섬유 강화재가 금속 부품을 대체할 수 있나요?

복합 재료로 만든 보강재는 건설 시장에서 상당히 새로운 재료임에도 불구하고 이미 그 사용에 대한 많은 권장 사항(및 비디오)을 찾을 수 있습니다. 이러한 권장 사항을 고려하면 벽돌과 빌딩 블록으로 만든 벽을 강화하고 통신을 위해 유리 섬유 보강재를 사용하는 것이 가장 좋다는 결론을 내릴 수 있습니다. 내력벽내부 칸막이로.

이 기사에서는 유리섬유 복합재 강화재가 가장 자주 사용되는 방법과 장소에 대한 15가지 방법을 자세히 분석하고 설명합니다.

1. 기초 슬라브

유리 섬유 복합 보강재를 사용하여 3층 이하 저층 건축물의 기초 슬래브를 보강하는 기술은 동일 강도 대체 표에 따라 금속 보강재를 유리 섬유로 대체하여 발생합니다.

유리 섬유 강화재로 올바르게 교체하면 상당한 비용 절감 효과가 보장됩니다. 유리 섬유 강화는 금속보다 저렴합니다. 유리 섬유 보강재로 기초 슬래브를 보강하는 원리는 보강재와 다르지 않습니다. 쇠장식, 그러나 설치 시간이 크게 절약됩니다.

유리 섬유 강화의 편직은 편직 와이어로 수행되고 유리 섬유 강화의 절단은 수행됩니다.

2. 스트립 파운데이션

유리섬유 보강재를 사용한 스트립 기초의 보강은 동일 강도 대체 표에 따라 금속 보강재를 유리섬유 보강재로 교체하여 발생합니다.

금속 강화재를 복합 유리 섬유 강화재로 동일하게 대체하는 표

금속 보강재를 동일한 강도의 유리 섬유 보강재로 올바르게 교체하면 다음을 얻을 수 있습니다. 최대 45%의 경제적 이익(2번 절약).

금속 보강재를 유리 섬유로 교체하는 경우 보강재 층 수와 한 층의 막대 수를 늘릴 필요가 없습니다.

유리 섬유 보강 막대를 늘려야 하는 경우 연결이 겹쳐서 발생합니다. 겹치는 길이는 20~50cm입니다.

유리 섬유 보강재의 편직은 "그라인더"를 사용하여 편직 와이어를 사용하여 수행됩니다.

3. 산업용 콘크리트 바닥 보강

산업 강화 콘크리트 바닥유리 섬유 복합 보강재를 사용하면 동일한 강도 교체 표에 따라 금속 보강재를 유리 섬유 보강재로 교체하여 발생합니다.

산업용 콘크리트 바닥을 강화할 때 유리섬유 강화재를 올바르게 교체하면 상당한 비용 절감 효과도 얻을 수 있습니다. 유리 섬유 강화는 금속보다 저렴합니다.

유리 섬유 강화를 통한 강화 원리는 금속 강화를 통한 강화와 다르지 않지만 설치 시간이 크게 절약됩니다.

금속 강화재를 유리 섬유 강화재로 교체하는 경우 강화 피치를 줄일 필요가 없습니다.

유리 섬유 보강 막대를 늘려야 하는 경우 연결이 겹쳐서 발생합니다. 겹치는 길이는 20~50cm입니다.

유리 섬유 강화의 편직은 편직 와이어로 수행되며 연삭기-연삭기로 수행됩니다.

4. 건물 주변의 사각지대

사각지대란 경사가 있는 건물의 기초나 바닥에 인접한 폭 0.6m~1.2m의 띠 모양 구역을 말합니다.

사각지대의 경사는 최소 1%(1m당 1cm)이고 10%(1m당 10cm)를 넘지 않아야 합니다.

건물 주변의 사각지대는 유리섬유 보강재를 사용하여 시공하는 것이 좋습니다. 주요 업무사각지대는 집의 벽과 기초에서 표면의 빗물과 녹은 물이 배수되는 곳입니다. 유리 섬유 강화재를 사용하는 사각지대는 부식 방지 특성이 높아 콘크리트 균열 발생을 방지하므로 몇 배 더 오래 지속됩니다.

5. 벽돌 또는 블록 건물 바닥 사이의 Armopoyas(지진대)

벽돌이나 블록건축물 바닥사이의 장갑벨트(내진벨트) 보강시 유리섬유복합보강재를 사용하면 건물의 공간적 강성을 높이고, 고르지 못한 침하로 인한 균열로부터 기초와 벽체를 보호한다. 토양의 서리 상승.

6. 벽돌용 바인더

근력을 높이려면 벽돌 쌓기솔기의 두께를 동일하게 유지하려면 금속 메쉬 대신 직경 F4 및 F6의 유리 섬유 보강재로 만든 막대를 사용해야합니다.

보강재 직경의 두께는 벽돌 쌓기의 조인트 두께에 따라 다릅니다.

또한 벽돌 공사에 유리 섬유 막대를 사용하면 열 손실이 크게 줄어 듭니다. 유리 섬유 보강재는 열을 잘 전달하지 못하고 금속보다 몇 배나 더 나쁩니다.

7. 블록/벽돌로 만든 벽을 쌓기 위한 바인더, 모놀리식 벽용

블록/벽돌로 만든 벽을 쌓을 때 강도를 높이고 모놀리식 벽의 경우 이음새의 두께를 조절하려면 금속 메쉬 대신 직경 F4, F6 및 F8의 유리 섬유 막대를 사용하는 것이 좋습니다. 보강재 직경의 두께는 놓을 때 솔기의 두께에 따라 다릅니다.
금속 벽돌 메쉬를 유리 섬유 막대로 교체하면 보강재 비용이 5배 이상 절감됩니다.

또한 유리 섬유 보강재는 열을 잘 전달하지 못하여 금속보다 몇 배나 더 열악하기 때문에 유리 섬유 막대를 사용하면 열 손실이 크게 줄어 듭니다.

8. 바닥 슬래브의 금속과의 결합

바닥 슬래브는 두 겹으로 보강됩니다. 바닥 슬래브의 하중은 위에서 아래로 발생하며 전체 적용 범위에 분산됩니다. 이에 따라 주요 작업철근은 하위층에 위치하여 경험하게 된다. 무거운 짐스트레칭을 위해. 최상층은 주로 압축 하중을 받습니다.

이 경우 유리섬유 강화재는 금속 강화재와 함께 사용됩니다. 상단 레이어는 금속으로, 하단은 금속으로 만들어야합니다.

메쉬 자체에서 유리섬유 복합 보강재는 파손 없이 견고한 외관을 가져야 합니다. F10 유리 섬유 강화재를 사용하여 바닥을 강화한 경우 400mm의 중첩이 이루어져야 합니다. 모든 보강 조인트는 바둑판 패턴으로 배치되어야 합니다.

연결에는 유연한 연결이 사용됩니다. 내부 벽단열재(및 공기층)를 통해 마주보는 벽 3층 벽 시스템에서 하나의 전체로.

OZKM LLC에서 생산하는 복합 유연한 연결은 주기적인 릴리프 표면이 있는 200~600mm 길이의 유리 섬유로 만든 막대 또는 원형 단면의 막대입니다(에 따라 다름). 디자인 솔루션). 덕분에 유연한 연결 "OZKM"은 콘크리트에 대한 접착력이 높고 추가 보호콘크리트의 알칼리성 환경의 공격적인 영향으로부터.

유연한 연결이 사용됩니다.

• 벽돌 공사용(Ф 6 mm),
• 모놀리식 건물의 단열용(Ф 6 mm)
• 블록용(Ф 4 mm),
• 을 위한 패널 주택 건설(Ф 6mm).

10. 울타리용 스트립 기초

스트립 기초는 다음 유형의 울타리에 제공됩니다: 벽돌 기둥이 있는 울타리, 연철 금속 울타리 및 내력 금속 기둥이 있는 목재 또는 골판지로 만든 울타리.

유리 섬유 강화를 사용하여 울타리 기초를 강화하는 것은 매우 수익성이 높습니다. 유리 섬유 보강재의 높은 강도 특성과 낮은 하중으로 인해 울타리 기초를 보강할 때 직경 F4 및 F6의 복합 보강재가 가장 자주 사용됩니다.

강화 기술은 금속 강화를 사용할 때의 기술과 다르지 않지만 시간이 훨씬 저렴하고 빠릅니다. 유리 섬유 보강재의 세로 막대는 4-7cm 높이의 지지대에 파인 트렌치 바닥에 놓입니다. 유리 섬유의 외부 막대는 트렌치 벽에서 6-8cm 연장되어야합니다.

가로 보강 및 수직 랙일반적으로 400mm 피치로 편직됩니다.

세로 보강재의 맨 윗줄은 트렌치의 상단 레벨보다 5-7cm 아래에 있도록 기둥에 부착됩니다. 그런 다음 맨 윗줄의 가로 유리 섬유 보강재가 놓입니다.

11. 수영장 그릇 보강(바닥 및 벽)

12. 도로 건설

유리섬유 보강재는 도로 표면, 지지대, 교량의 강도를 높이는 데 사용할 수 있어 다목적성으로 인해 건설업체로부터 긍정적인 평가를 받고 있습니다.

13. 보행자용 콘크리트 도로

많은 사람들이 이를 무시하지만 구체적인 길에 강성을 부여하려면 기반을 강화해야 합니다.
유리섬유 보강재로 보행로를 보강할 경우 두께는 콘크리트 기초더 적은 작업을 수행할 수 있으므로 구체적인 비용이 크게 절약됩니다.

또한 보강을 위해 유리 섬유 보강재를 사용합니다. 보행자 경로콘크리트가 파편으로 떨어지는 것을 방지합니다.

14. 여행 및 주차를 위한 콘크리트 구역.

위에서 보강을 시작하기 전에 아래에서 콘크리트 플랫폼~에 모래 쿠션쇄석을 5cm 층으로 붓고 압축합니다. 유리 섬유 보강재는 콘크리트 구조물을 강화하므로 주차장을 건설할 때 유리 섬유 보강재 없이는 할 수 없습니다.
자동차 운전 및 주차 공간의 콘크리트 작업은 필요한 길이의 막대로 절단되는 유리 섬유 보강재를 사용하여 수행됩니다. 직경 F6의 유리섬유 강화재를 사용하는 것이 좋습니다.

보강 프레임은 설치 현장에서 직접 제작되므로 시간이 많이 걸리지 않습니다. 유리섬유 막대를 십자형으로 배치하고 결합 지점에 와이어로 묶습니다.

15. 부동액 첨가제를 함유한 모놀리식 콘크리트의 보강.

유리섬유 강화재는 금속과 달리 알칼리성 환경에 강합니다. 부동액 첨가제는 금속 부식을 유발하는 알칼리와 염분으로 구성되어 있습니다.

강화를 위해 유리 섬유 강화 사용 모놀리식 콘크리트방청첨가제 함유로 콘크리트 기초의 수명을 몇 배로 늘려주고 균열 발생을 방지하며 콘크리트가 파편으로 부서지는 것을 방지합니다.

기초용 유리섬유 보강재

불과 몇 년 전만 해도 기초 건설에 고전적인 철근 보강재가 사용되었습니다. 그러나 이제 현대 강화 재료가 서서히 강철을 대체하고 있으며 특히 유리 섬유가 인기가 있습니다.

다수의 모노필라멘트 섬유가 하나의 다발로 연결되어 있어 내구성이 뛰어나고 유연하며 찢어짐에 강한 복합재료입니다.

그러나 현재 유리섬유 보강재는 아직 시간의 시험을 견디지 못했고 다양한 영향, 따라서 해당 제품의 품질과 올바른 직경 선택을 판단하기가 어렵습니다.

또한, 최적의 강화섬유를 선택하기 위한 최적의 계산이 아직 없으며, 더욱이 섬유를 서로 연결하는 복잡한 기술도 아직 존재하지 않습니다.

그러나 이러한 복합 재료의 장점은 이미 존재합니다.

• 이는 실제로 모든 유형의 부식에 취약하지 않은 유일한 재료입니다.
• 그것은 모두에서 사용될 수 있습니다 기존 유형기초;
• 섬유는 강철 강화보다 약간 저렴하기 때문에 경제성이 있습니다.
• 무게가 가볍고 코어 직경이 작습니다.

그러나 유리 섬유 강화에는 단점도 있습니다.

• 상대적 유연성으로 인해 보강재는 인장력을 견딜 수 없습니다. 콘크리트 위에 놓여 있으므로 이미 가능한 최대 경계 장력을 받고 있는 콘크리트에 보강재를 설치해야 합니다.
• 유리섬유는 사용이 제한되어 있으므로 이미 장력을 가한 상태에서 사용해야 합니다.
• 대량 건설에는 사용해서는 안되며 유리 섬유는 실험을 결정한 초보자 만 사용합니다.

기초용 유리 섬유 강화 : 기능

코어 직경이 10mm인 섬유는 무게가 10배 가벼우며 운반이 더 쉽습니다. 섬유는 코일 형태로 생산 및 운송되므로 운송 비용이 크게 절감됩니다.

유리섬유로 기초를 강화하는 방법

플라스틱 타이로 유리섬유 강화재 묶기

기초 보강재가 더 많이 사용되는 것을 고려하면 저층 건축, 그런 다음 최대 직경 8mm의 막대를 사용합니다 (이것은 강철 막대의 단면적 12mm입니다). 유리섬유 강화 기술은 여러 단계로 구성됩니다.

1. 필요한 섬유의 양과 직경을 계산합니다.
2. 거푸집 준비, 건설 현장 설치;
3. 거푸집 공사를 반복적으로 사용하려면 습기와 콘크리트로부터 구조물을 보호하는 글라신지로 덮는 것이 좋습니다.
4. 콘크리트 용액이 부어지는 수준에 따라 레벨 표시, 수평 이정표 설치;
5. 벽돌이나 모래 등으로 베개를 준비합니다. 모래와 자갈 혼합물, 강화 메쉬가 배치됩니다. 메쉬는 거푸집의 끝 가장자리에서 최대 50mm 떨어진 곳에 설치해야 합니다.
6. 이제 유리 섬유 보강재 배치를 시작해야 합니다. 계산 결과 여러 레이어의 메시를 사용하는 것으로 나타난 경우 첫 번째 레이어는 벽돌에 배치하고 다음 레이어는 수직 가이드에 배치하는 식으로 맨 위까지 계속 배치해야 합니다.
7. 모든 연결 요소 스트립 파운데이션파일 그릴의 경우 플라스틱 타이를 사용하여 서로 유연하게 연결하는 것이 좋습니다. 여기서는 납땜이 실행되지 않습니다. 모놀리식 기초에서는 토치로 납땜을 사용할 수도 있습니다.
8. 수평 메쉬 자체에서 수직 막대, 세로 및 가로 섬유의 설치 및 고정;
9. 콘크리트로 기초를 붓는다.

다양한 기초에 대한 유리섬유 강화 계산

혁신적이고 완전히 새로운 디자인을 고려하여 유리 섬유의 유형, 직경 및 양을 정확하게 계산하는 것이 강력하고 안정적인 기반의 핵심입니다. 기술 사양재료.

동시에 초과 생산이 없는 것이 여기서 중요한 역할을 하기 때문에 계산은 필요한 재료의 양을 나타냅니다.

슬래브 기초의 철근을 계산하려면 먼저 베이스의 매개변수와 프레임 메쉬의 피치를 기준으로 로드의 수와 길이를 결정해야 합니다.

모든 슬래브 베이스에는 메쉬의 전체 길이를 따라 수직 막대로 서로 연결된 최소 2개의 보강 벨트와 하중 지지 셀 설치 모서리가 있다는 계산도 고려해야 합니다. .

스트립 기초와 조립식 기초의 보강을 계산하는 데에도 동일한 원리가 사용됩니다.

그러나 기둥형 기초의 강화는 기술적으로 크게 다릅니다. 우선, 계산에는 우물에 직접 설치된 수직 막대의 직경과 개수가 고려됩니다. 또한 이러한 막대는 서로 매우 견고하게 연결되어야 한다는 점도 고려됩니다. 수직 오프셋수평보다 강하다.

따라서 강화섬유의 수량 및 직경을 산정할 때에는 기둥에 골이 있는 섬유가 설치되고 그릴 및 스트래핑용으로 평활섬유가 설치되는 것을 고려한다.

오늘날 유리섬유 강화재는 어디에서 발견됩니까?

강화 재료로서 유리 섬유의 명백한 장점을 고려하면 다음 분야에서 적극적으로 사용됩니다.

1. 토목, 산업 및 주택 건설;
2. 모든 유형과 크기의 콘크리트, 벽돌, 블록 벽돌용;
3. 공사가 진행되는 경우 겨울 기간시간. 결국 강철 강화 프레임을 파괴할 수 있는 특수 미네랄 및 유기 첨가제를 사용해야 합니다.
4. 간선 도로에 콘크리트 기초를 설치할 때 고속도로그리고 산 강둑에 댐을 건설하는 경우도 있습니다.

그러나 현재 많은 개발자들은 여전히 ​​유리섬유에 대해 어느 정도 경계하고 있습니다. 왜냐하면 이 재료는 아직 무겁고 부피가 크며 설치가 어려운 강철 막대를 대체할 가치가 있는 것으로 입증되지 않았기 때문입니다.

아직 댓글이 없습니다!

유리섬유 강화 테이블의 무게

유리섬유와 금속강화재의 비교

유리섬유복합보강 제품을 트렌드 제품이라고 합니다. 40여년 전에 개발되어 압연강판을 대체할 제품으로 활발히 홍보되고 있습니다.

제조업체에 따르면 유리 섬유는 기존 금속 막대를 성공적으로 대체했습니다. 실행하자 비교 분석두 가지 유형.

금속제품의 간략한 특성

GOST 10884-94에 따라 철근은 금속 막대입니다. 둥근 단면, 표면은 매끄럽거나 홈이 있는(주기적) 두 가지 유형입니다. 기초, 단일체 및 다층 벽, 바닥 슬래브, 기둥, 도로 표면 등 철근 콘크리트 구조물의 프레임으로 사용됩니다.

물리적 및 기계적 특성을 기반으로 다음 유형의 피팅이 생산됩니다.

1. A1 또는 A240 – 장착 제품. 금속 막대는 매끄러운 프로파일을 가지며 프레임의 가로 프레임을 형성하는 데 사용되며 온실, 패널 및 전망대와 같은 경량 구조물의 기초에도 사용됩니다. 직경 4-40mm로 제공됩니다.

2. A2-A6 – 철강 유동성 지수에 따라 표시된 작업 제품: A300, A400, A500, A600, A800 및 A1000.

표면은 주름진 모양, 초승달 모양, 고리 모양 또는 혼합형이다. 이것 내하중 요소프레임은 세로 가로 축에 위치합니다. 금속 피팅은 직경 4~80mm로 제공됩니다. 적용 분야: 소규모 및 다층 건축, 산업 및 공공 목적의 대형 건물 건설, 철 생산 콘크리트 제품, 도로 형성 등. 복원 및 수리 작업에 자주 사용됩니다.

압연 금속의 장점은 높은 강도, 극단적인 온도 변화를 포함한 온도 변화에 대한 저항성, 상대적으로 소박하다는 점입니다.

또한 철근보강재는 내구성이 뛰어나고 안전하며 불연성 소재입니다. 단점 중에는 물에 대한 두려움, 적절한 무게 및 외부 환경과의 접촉으로부터 보호하는 콘크리트 보호 층을 형성해야 할 필요성이 있습니다.

금속 제품에는 제품 등급과 직경을 나타내는 표준 표시가 있습니다.

또한 추가 각인이 포함되어 있습니다.

• C - 용접 연결용입니다.
• K - 내식성 압연강판.
• T – 유동성 지수가 A600 이상인 열적 또는 열기계적으로 강화된 강철입니다.

금속 부속품은 전문가에 의해 긴 제품 또는 무차원 제품으로 분류됩니다. 최대 11.7m 길이의 막대로 판매되거나 최대 3톤 무게의 묶음으로 포장되거나 6-12m 길이의 막대가 작은 코일로 감겨 있습니다.

가격은 톤/루블 비율을 기준으로 계산됩니다. 단일 프레임 메쉬에 설치하는 것은 직경 3-4mm의 냉간 압연 와이어를 용접하거나 편직하여 수행됩니다.

복합제품의 특징

유리섬유 강화재는 금속을 대체하기 위해 개발되었습니다.

다음을 포함하는 비금속 제품의 막대입니다.

• 스테이플 유리 및 무기계 아라미드 섬유.
• 비경화 또는 경화 유형의 열경화성 수지 결합(에폭시, 에폭시-다이안, 비닐 에스테르 등).
• 제품의 연성과 강도를 향상시키는 다양한 첨가제입니다.

고객은 두 가지 유형의 강화 제품을 구매할 수 있습니다.

1. 표면 있음 주기적 프로필.

꼬인 유리 섬유의 얇은 가닥이 막대에 나선형으로 감겨 있습니다. 그런 다음 추가 보호를 제공하기 위해 고분자 수지 층이 적용됩니다.

제조업체에 따르면 이 "옵션"은 철근과 콘크리트 사이의 접촉 면적을 늘리고 재료의 상호 접착력을 향상시킵니다.

2. 조건부로 부드러운 프로필을 사용합니다.

생산 과정에서 표면에 모래 코팅을 적용하는데, 그 목적은 접착 특성을 향상시키는 것입니다.

유리 섬유 강화에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 화학, 부식 및 방수.
• 가벼운 무게.
• 유전 특성 및 방사선 투명성.
• 운송이 용이합니다.

이러한 매개변수의 비교는 부분적으로 유리 복합재에 유리합니다.

이 제품은 내화학성이 있지만 제한된 온도 범위에서만 작동하고 내화성이 낮습니다. 금속은 어떤 온도에도 견딜 수 있지만 물에 노출되면 녹이 슬습니다. 그러나 제조업체에서는 프레임 부식을 방지하기 위해 얇은 산화물 필름이나 아연 층으로 코팅된 "K"라고 표시된 로드를 제공합니다.

유리섬유 강화재에는 포름알데히드, 페놀, 톨루엔, 벤젠 및 기타 독성 물질을 방출하는 에폭시 및 유사한 고분자 수지가 포함되어 있습니다.

물론 콘크리트 층 아래에서는 실제로 눈에 띄지 않지만 개방형 프레임(예: 온실)에서 사용하면 품질이 낮은 제품으로 인한 위험이 너무 큽니다. 이 점에서 금속은 완전히 안전합니다.

또 다른 매개변수인 서비스 수명을 고려해 보겠습니다. 우리는 금속 부품 작업에 대한 엄청난 경험을 가지고 있으며 모든 단점과 이를 극복하는 방법이 알려져 있습니다.

올바르게 사용하면 압연강판의 수명은 최소 30년입니다. 제조업체에 따르면 유리 섬유는 그 이하도 아니지만 건축업자의 리뷰는 그 반대라고 말합니다. 아직 정확한 데이터는 없습니다. 따라서 복합 보강재는 강철에 비해 심각하게 열등합니다.

ASP, 직경(mm)

비용, 마찰/선형 미터

금속과 유리섬유 중 어떤 보강재가 더 좋나요?

오늘날 건설 부문은 수요가 매우 많고 관련성이 높습니다.

주거 및 산업 부문 모두에서 다양한 구조물이 건립되고 있습니다. 사용된 현대 재료, 새로운 기술 및 오랜 테스트를 거친 솔루션. 동시에 피팅 선택 문제는 매우 심각합니다. 주어진 상황에서 어떤 옵션을 선호해야 합니까?

유리 섬유 강화는 어디에 가장 적합하며 금속은 어디에 있습니까? 질문은 많지만 안타깝게도 답변이 충분하지 않습니다. 이제 이 문제의 모든 측면을 더 자세히 살펴볼 때입니다.

유리 섬유 제품 - 적용 범위

• 전력선 건설;
• 도로 표면, 지지대 및 교량을 둘러싸는 건설 및 재건축;
• 하수, 배수 및 기타 이와 유사한 구조물의 건설
• 화학공업시설의 건설
• 전자기 복사가 필요하지 않은 물체의 건설;
• 준비 영구 거푸집 공사내진성이 향상된 건물의 벨트.

금속 부속품 - 사용 관련성

그러나 어떤 상황에서는 금속 부속품이 여전히 관련이 있습니다.

• 철근 콘크리트 구조물의 형성 - 모든 장점을 갖춘 콘크리트 철근의 복합 보강은 보조 역할만 할 수 있지만 주요 역할은 아닙니다.

  유연한 강철 제품은 토목 및 산업 구조물 건설에 없어서는 안 될 요소이며 견고한 강철 제품은 무거운 콘크리트 및 모놀리식 기초의 제조에 사용됩니다.

• 강화 주름의 측면 압축 및 전단 작동이 증가할 것으로 예상되는 구조물에서;
• 이방성 데이터 덕분에 철강 제품그들은 유리 섬유에 대해서는 말할 수없는 콘크리트와 완벽하게 결합됩니다.

유리섬유 강화의 단점

유리 섬유 제품의 단점을 연구할 때 다음 사항을 강조하는 것이 좋습니다.

• 약한 내열성 - 유리 섬유 자체는 내열성이 높지만 바인더 유형의 플라스틱 구성 요소는 200도 이상의 온도에서 매개 변수를 잃습니다.

  온도가 600도 이상에 도달하면 보강재가 완전히 녹습니다. 고온 가열 조건 및 화재 위험 지역에서의 사용은 엄격히 금지됩니다.

• 불충분한 탄성 계수 - 이 매개변수는 제품의 상당히 간단한 굽힘을 보장합니다.

  바닥을 배치할 때 사전 계산이 필요하지만 건설 현장 조건에서는 불가능합니다.

  그렇기 때문에 곡선 형태의 요소 생산은 생산에서만 수행됩니다.

• 알칼리 민감성 - 알칼리성 화합물 및 용액은 성능과 성능에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 기술적인 매개변수재료. 이 문제는 콘크리트에서 발견되는 희토류 그룹의 원소를 침출하는 기술을 사용하여 극복할 수 있습니다.

금속 피팅의 단점

• 부식에 대한 민감성은 이 재료의 주요이자 가장 눈에 띄는 단점입니다.

  특수 내식성 화합물로 제품의 변형을 선택할 수 있으나 이는 공사예산에 상당한 부담이 됩니다.

  그리고 그것은 확실히 다른 문제를 제거하는 데 도움이 되지 않습니다.

• 과도한 체중도 매우 중요한 단점입니다. 이는 자재 운송, 적재/하역 비용뿐만 아니라 보관 비용도 증가시킵니다.
• 고정 길이 - 강철 보강재는 종종 고정 길이의 막대로 제공되는 반면, 유리 섬유 유사체는 필요한 길이의 코일로 쉽게 구입할 수 있으며 무엇보다도 재료 낭비와 많은 스크랩의 출현을 제거합니다. ;
• 열전도율 증가 - 이 요소는 기초에 소위 냉교가 형성될 수 있으며, 이는 형성된 구조물의 강도 특성에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.

가격 문제

두 가지 피팅 변형을 비교할 때 가격 정책 문제를 무시할 수 없습니다.

예, 언뜻 보기에 금속-플라스틱 제품의 미터당 비용은 유사한 금속 제품보다 높습니다. 그러나 한 가지주의 사항이 있습니다.

유리 섬유 복합 보강재의 특징

동일한 강도로 유리 섬유 강화재는 유사한 강철 강화재보다 단면적이 더 작습니다. 따라서 매개변수가 동일한 요소의 비용은 거의 동일합니다.

결론

각 제품의 특징과 장단점을 살펴보았습니다. 금속과 유리섬유 중 어떤 강화가 더 나은지에 대한 명확한 대답은 없습니다. 그것은 모두 건설되는 특정 물체의 특성과 그 사용의 기술적 조건에 따라 달라집니다.

우리 회사는 직경 6mm의 복합 유리 섬유 보강재를 제공합니다.

보강재는 주기적 프로파일 형태를 가지며 50~200m.p.의 코일로 판매됩니다.

강도 손실 없이 클래스 A-III 금속 보강재를 복합 유리 섬유 보강재로 조건부 교체하는 표에 따르면 유리 섬유 보강재의 무게는 금속 보강재보다 거의 10배 적습니다. 이 예에서는 직경 6mm의 유리섬유 보강재가 8mm의 금속 보강재를 대체합니다.

직경 6mm의 유리 섬유 강화 적용 분야: 콘크리트 스크리드용 강화 메쉬, 바닥 강화, 경로 강화, 클래딩 아래, 타일, 스트립 기초, 유연한 연결부, 도로 및 포장 슬래브 강화, 울타리 슬래브, 연석 돌, 기둥 및 지지대, 철도 침목.

건축업자의 리뷰에 따르면, 이 유리 섬유 보강재는 스트립 기초, 장갑 벨트, 얕은 곳에서 잘 입증되었습니다. 슬래브 기초, 열 주택 건설 중, 온열 바닥 및 스크리드 제조, 도로 건설, 도로 장벽, 수영장, 지하실, 교량 건널목, 바닥 슬래브 제조 등

콘크리트 구조물 및 스크리드의 수명을 늘리려면 폴리프로필렌 섬유(폴리프로필렌 섬유)를 사용하는 것이 좋습니다. 유리섬유 강화재 및 섬유를 사용하면 콘크리트 구조물의 수명이 크게 늘어납니다.

농업 노동자와 농민은 온실 및 소형 온실 제조에 직경 6mm의 유리 섬유 강화재를 사용하고 가금사, 외양간, 돼지 농장의 기초 및 바닥 건설에도 사용합니다.

이 피팅은 물 및 공격적인 환경과 밀접하게 접촉하여 사용되기 때문입니다. 부속품이 녹슬지 않고 필름이 찢어지지 않으며 온실 조립 및 분해시 편리하며 보관할 수 있습니다. 열린 공간, 또는 토마토, 라즈베리, 건포도 덤불 등의 지지대로 사용하십시오.

유리 섬유 보강재는 반자동 편직 후크를 사용하여 플라스틱 장착 클램프 또는 편직 와이어로 묶습니다.

직경 6mm의 유리 섬유 보강재 방출에 대한 최소 기준은 50m 코일입니다.

직경 6mm의 유리 섬유 강화 선형 미터의 무게는 0.05kg이며, 비교를 위해 (조건부 교체 표에 따라) 직경 8mm의 금속 강화재는 0.395kg입니다.

창고에서 6mm 복합 보강재를 구입할 수 있습니다.

Zaporozhye를 픽업하거나 도시 내 무료 주소 배송을 주문하세요(합의에 따라). 드네프로페트로프스크에 위치 무료 배송 500m.p.부터 주문 시 수행됩니다.

직경 6,7,8,10은 50~100m 코일로 판매됩니다.

결과적으로 기술 프로세스우리는 또한 판매하고 있는 다양한 길이의 남은 유리섬유 강화재를 보유할 수도 있습니다.

자세한 내용은 전화로 확인하실 수 있습니다.

배송은 우크라이나 전역에서 이루어집니다. 택배 서비스, 주문 상품을 추가로 적재하여 통과 운송을 통한 타겟 배송이 가능하므로 운송 비용이 크게 절약됩니다.

영업시간 외, 주말에도 구매버튼을 눌러 상품을 주문하실 수 있습니다.

나타나는 창에 연락처를 남겨주시면 연락드리겠습니다.

아직 댓글이 없습니다!

복합 재료로 만든 보강재 기술적 특성

유리섬유 강화 비교

금속에 비해 유리섬유 강화

유리섬유 강화

건설공사용 비금속 복합보강재

건설 작업을 위한 새로운 강화 요소는 복합 재료로 만들어진 고강도 비금속 강화 요소입니다.

비금속 보강재는 나선형 릴리프가 있는 막대 형태로 생산됩니다. 건설 길이내화학성 폴리머가 함침된 유리 섬유로 만들어졌습니다.

유리섬유로 만든 보강재를 유리섬유 ASP라고 합니다.

연구 결과에 따르면 철근을 이용한 건축물의 내구성은 최소 100년 이상이다.

이러한 내구성은 알려진 모든 물질에 대한 강화재의 높은 내화학성으로 인해 발생합니다. 공격적인 환경- 고농도의 가스 환경, 염화물 염, 제빙제, 바닷물등.

금속 및 복합 보강재의 비교 특성.

유리 섬유 및 금속 부속품 비교

금속 보강재를 비금속 복합재로 대체

콘크리트 제품의 계산 및 설계는 SNiP 52-01-2003 "콘크리트 및 철"에 따라 수행됩니다. 콘크리트 구조물.

철근을 사용하여 건물 구조를 설계할 때는 철근 요소에 적용되는 하중의 균등성을 기준으로 삼아야 합니다. 교체 절차는 표 3에 나와 있습니다.

쇠장식
A3 (A400S) GOST 5781-82

비금속 복합 보강재
TSA

Fsection – 보강 단면적, mm2

R계산은 계산된 임시 인장 강도 n에서 철근의 인장력입니다.

비금속 피팅은 교체되는 금속 피팅보다 10~20% 저렴합니다.

복합 보강재로 만든 메쉬 다양한 하중 특성의 메쉬는 직경 5~12mm의 복합 보강 막대로 만들어집니다(그림 1).

메쉬 막대를 고정하는 것은 금속 보강재로 메쉬를 편직하는 것과 유사하게 폴리머 패스너를 사용하거나 어닐링된 금속 편직 와이어를 사용하여 수행됩니다.

50~500kn/m(5~50톤/m)의 하중에 맞게 설계된 직경 5~12mm의 유리 섬유 복합 보강재로 만들어진 메시가 표 4에 나와 있습니다.

메쉬 인장 강도, kN/m

적용 분야

• 금속 보강재를 복합 보강재로 완전히 대체하여 건물 내 코팅, 임시 우회 도로 및 기타 도로용 콘크리트 슬래브를 생산합니다.
• 고속도로 아스팔트 콘크리트 포장 보강.

  바퀴 자국을 제거하고 다양한 균열 발생으로 인한 코팅 파괴를 방지하며 도로의 서비스 수명을 보장합니다.

• 제방 건설 약한 근거(늪, 습도가 높은 토양), 길가 통로, 임시 도로. 복합 보강재 8-12 ASP의 메쉬가 사용됩니다.

도로 바닥의 그리드 1과 결합 부직포 소재 2번 그리드와 3번 그리드가 도로 중간 부분에 있습니다.

• 제방 경사면과 저수지 제방을 강화합니다.

그리드 1은 천공 파일 2의 경사면에 고정되며 복합 보강재로 보강됩니다.

구조물은 콘크리트 3층으로 채워져 있습니다.

산업 및 토목 공학.

• +1000C 이하 및 -700C 이상의 온도에 체계적으로 노출되는 다양한 목적으로 건물 및 구조물의 콘크리트 구조물에 사용됩니다. 이 경우 콘크리트 구조물은 무겁고 세밀하며 가벼운 다공성 콘크리트와 프리스트레싱 콘크리트로 만들 수 있습니다.
• 벽돌 건물의 다층 석조 구조물에서 유연한 연결을 만드는 데 사용됩니다.
• 손상된 철근 콘크리트 및 벽돌 구조물의 표면 수리.

유리섬유 강화재의 특성 및 응용

다양한 생산 영역에서 고분자 재료를 적극적으로 사용하면 이러한 재료에 필요한 품질 특성을 제공해야 할 필요성이 생깁니다.

일부 폴리머에 필요한 강도는 유리섬유 강화재를 사용하여 얻을 수 있습니다.

또한 유리 섬유 강화재는 강철과 같은 다른 유형의 재료를 대체하여 독립적으로 성공적으로 사용될 수 있습니다.

유리 섬유 사용의 기초

유리섬유 강화재는 비금속 고분자 섬유를 특정 복합재료와 결합시킨 화합물입니다. 이러한 조합을 통해 유리섬유는 폴리머 고유의 주요 장점을 물려받았을 뿐만 아니라 실제로 점점 더 많이 사용되는 추가 특성도 획득했습니다.

이런 종류의 제품을 생산하기 위해서는 유리섬유를 베이스로 사용하고 현무암은 옵션으로 사용한다.

이 경우 보강재는 두 개의 레이어로 구성됩니다.

1. 내부 막대. 이 요소는 에폭시(아마도 폴리에스테르 수지)를 사용하여 서로 묶인 일종의 섬유 묶음입니다.
2. 외부 껍질. 코어를 둘러싸는 재료는 주변 건축 자재(콘크리트)와 보강재의 강력한 연결을 담당합니다.

복합 재료로 만든 보강재(유리 섬유라고 부르면)에는 여러 가지 경쟁 우위가 있습니다.

• 낮은 비중;
• 다른 재료와 상호 작용할 때 내화학성;
• 높은 유전 상수;
• 금속에 비해 2배 우수한 인장강도;
• 낮은 열전도율;
• 넓은 온도 범위응용 프로그램.

유리섬유 강화재의 제조에서는 재료 자체의 장점이 나타날 뿐만 아니라 기술 공정의 특성도 긍정적인 영향을 미칩니다.

제조 단계에서 각 코어 스레드는 다른 스레드와 비교하여 동일한 장력을 받습니다. 이는 근력에 긍정적인 영향을 미칩니다.

꼬였을 때 실의 흐름은 오염 가능성이 없어 바인더의 고품질 적용에 긍정적인 영향을 미칩니다. 최적의 소비물질과 제품의 저렴한 비용.

보강재를 사용하는 덜 중요한 경우에는 표면을 모래로 덮어 원하는 거칠기를 제공하고 이후 콘크리트와 연결합니다.

그러나 로드에 더 큰 내화학성, 강도 및 콘크리트와의 더 나은 상호 작용을 제공하기 위해 로드는 비닐 에스테르 수지로 코팅됩니다.

기본 속성

유리섬유 강화재를 사용하기 전에 주요 경쟁 우위를 알아야 할 뿐만 아니라 미래 설계에 미치는 영향도 평가해야 합니다.

아래 표에는 개별 매개변수의 일부 값과 사용 시 설계에 미치는 영향이 나와 있습니다.

복합재료란?

복합재료 구성

복합재는 서로 다른 물리적, 화학적 특성을 지닌 여러 구성 요소로 인위적으로 생성된 연속적인 이종 재료입니다.

기계적 특성 복합재료매트릭스와 보강 요소의 특성 간의 관계와 연결 강도를 결정합니다. 이는 초기 구성 요소의 올바른 선택과 결합 방법을 통해 보장됩니다.

가장 원시적인 복합재료는 고대 이집트인들이 사용했던 짚과 점토로 만든 벽돌이다.

대부분의 경우 복합재는 수지 또는 폴리머 매트릭스를 기반으로 한 재료를 의미합니다. 페놀, 에폭시, 비닐 에스테르, 폴리에스테르 및 폴리프로필렌 폴리머는 복합 재료를 만드는 데 사용됩니다.

복합재 제조에 사용되는 강화 물질은 벌크 물질과 섬유입니다. 재료의 강도는 수지의 양에 따라 달라집니다. 수지가 적을수록 강해집니다.

복합 유리 섬유 강화

오늘날 복합 재료의 모든 구성 요소의 이상적인 비율을 달성하기 위해 성형 기술이 지속적으로 개선되고 있습니다.

복합 재료 성형 방법

성형 과정에서 복합 재료의 매트릭스가 강화 물질과 결합되어 특정 제품이 제조될 수 있습니다.

성형 공정 중 열경화성 폴리머 매트릭스가 통과합니다. 화학 반응경화. 열가소성 폴리머 매트릭스는 성형 과정에서 주어진 형태로 용융되고 응고됩니다.

이 과정은 일반적으로 실온 및 상압에서 발생합니다.

오늘날 가장 일반적인 합성물은 금속 보강재 또는 아스팔트 콘크리트가 포함된 시멘트입니다.

또한 여러 가지 심각한 단점이 있는 접촉식(수동) 성형도 있습니다.

이 방법으로 형성된 제품에는 수지의 양이 많아져 제품이 더 부서지기 쉽습니다. 또한, 내부 공기 통로를 피하면서 매트릭스와 보강재의 이상적인 비율을 달성하고 제품의 두께를 유지하는 것이 어렵습니다.

진공 성형 공정에는 복합 부품을 배치하고 실리콘 멤브레인이나 폴리머 필름으로 덮는 개방형 툴링을 사용하는 과정이 포함됩니다. 그런 다음 대기압 및 고온 조건에서 장비에 진공이 적용됩니다.