케이블 설치다섯 종이 절연체에 구리 도체가 있는 납 외장(TG 브랜드).코어는 직경에 따라 납땜으로 비틀거나 비틀어 접합됩니다. 스플라이스는 슬리브 양쪽에 쌍으로 편직된 코어가 있는 종이 슬리브로 절연되어 있습니다. 코어 묶음 전체를 MCP 덩어리로 데우거나 뜨거운 공기로 건조시킨 다음 데친 옥양목으로 만든 붕대로 감습니다. 납 커플링을 조인트 위에 배치하고 스테아린을 플럭스로 포함하는 주석-납 납땜 POSSu-30-2로 조인트를 밀봉합니다.

케이블 설치다섯 구리 도체가 있는 강철 갑옷 스트립 아래의 납 외장다섯 종이 단열재(TB 등급). TB 브랜드 케이블 포설시 TG 브랜드 케이블 포설시와 동일한 작업을 수행하지만 추가적으로 아머 테이프 및 황마(케이블 원사)를 와이어 밴드로 고정하고 리드에 보호용 주철 슬리브를 설치합니다. MKB 질량으로 채워진 커플 링.

폴리에틸렌 코어 절연체를 사용하여 플라스틱 외피에 케이블 설치.폴리에틸렌 절연체를 사용하는 케이블의 구리 도체는 납땜 없이 12~15mm 길이로 비틀거나 납땜을 사용하거나 개별 또는 다중 쌍 압축형 커넥터를 사용하여 접합됩니다. 비틀림으로 수행되는 코어 접합은 폴리에틸렌 슬리브를 통해 단면, 쌍 또는 4분의 1로 절연됩니다. 노인을 보온할 때 한 쌍 또는 네 쌍을 실로 소매에 묶거나 그룹 폴리에틸렌 고리로 고정합니다. 접합된 전선 다발 전체는 폴리에틸렌(폴리염화비닐) 테이프 2겹으로 단단히 감겨 있습니다. 접합부에서 스크린 테이프가 복원되고 그 끝은 "자물쇠"또는 루핑 이음새로 접합됩니다. 구리 스크린 와이어의 끝은 함께 꼬여 있습니다. 케이블 피복 재질에 따라 접합된 코어 도체 묶음 위에 폴리에틸렌 또는 폴리염화비닐 슬리브가 배치됩니다.

균일한 폴리에틸렌 외피를 사용하여 케이블 외부 커버를 복원합니다.케이블의 폴리에틸렌 외피와 커플링 부품이 있는 폴리에틸렌 커플링을 용접할 때 가장 널리 사용되는 방법은 폴리에틸렌 테이프를 조인트에 융합하고 열을 가하는 것입니다. 보호층불꽃이 붙은 유리 테이프 소형 발염 장치또는 가스 버너. 가열은 규정된 시간 동안 주기적으로 수행됩니다.

폴리에틸렌 테이프 권선층의 두께는 케이블 외피의 반경 방향 두께와 대략 일치해야 합니다. 50% 겹쳐진 두 겹의 유리 테이프가 폴리에틸렌 테이프 위에 장력으로 감겨 있습니다. 토치나 가스버너의 불꽃으로 유리 테이프의 전체 표면을 고르게 가열합니다. 경화되었지만 아직 냉각되지 않은 접합부에서 유리 테이프를 제거합니다.

동일한 목적으로 소위 구리 라이너 방법을 성공적으로 사용할 수 있습니다. 구리 인서트 히터는 커플 링 끝과 케이블 외피 사이 또는 커플 링 부품 사이의 틈에 삽입됩니다. 삽입되는 부분은 고무 밴드로 단단히 감싸져 있어 용접할 표면을 압축합니다. 그런 다음 라이너의 꼬리 부분을 토치 또는 가스 토치의 적당한 불꽃으로 가열합니다. 라이너의 절반 사이의 틈에 용융 폴리에틸렌이 튀어 나오기 시작하면 먼저 35 ~ 45도 각도로 회전시킨 후 다시 0.5 ~ 1.0 분 동안 가열 한 다음 강제로 라이너에서 제거합니다. 두 개의 펜치를 사용하여 조인트. 이 방법은 품질과 생산성이 상당히 높은 것이 특징이지만, 케이블과 커플링의 모양과 크기에 따라 정확한 인서트 선택이 필요합니다.

균일한 폴리염화비닐 외피(TPV)를 사용하여 케이블 외부 커버를 복원합니다.일반적으로 TPV 케이블의 외부 쉘 복원은 토치 또는 가스 토치의 불꽃으로 가열되는 구리 라이너를 사용하여 케이블 쉘 및 커플 링 부분과 폴리 염화 비닐 커플 링을 서로 용접하여 수행됩니다.

케이블 및 커플 링의 폴리 염화 비닐 외장을 라이너와 용접하는 경우 기술은 폴리에틸렌 외장 및 커플 링에 대해 위에서 설명한 기술과 다릅니다. 이 경우 충분한 가열 (최대 180 ... 200 ° C의 온도)을 사용하면 라이너가 자연적으로 빠지므로 관절에서 강제로 제거할 필요가 없습니다. 라이너가 떨어진 후 2~3분 후에 고무밴드를 제거합니다. 모양과 크기에 따른 라이너 선택의 정확성에 대한 요구 사항은 폴리에틸렌 용접의 경우와 동일하게 유지됩니다.

케이블 및 커플 링의 폴리 염화 비닐 외장을 용접해야 할 필요성은 매우 드물게 발생합니다. 왜냐하면 이러한 케이블을 하수구 및지면에 놓는 것이 우리나라에서 10 년 이상 금지되어 있고 그 사용 (최대 용량) 최대 100쌍)은 건물 벽에 설치하거나 케이블에 매달는 용도로만 제한됩니다.

세계적으로 다양한 직경의 열수축 튜브가 동종 및 이종 케이블 외장과 커플 링을 연결하는 데 널리 보급되었습니다. 이전에 방사능 조사에 노출되고 가열되면서 늘어나는 이러한 플라스틱 튜브는 냉각을 통해 고정됩니다. 다시 가열하면 이러한 튜브는 늘어나기 전의 크기로 자연스럽게 수축됩니다. 제조 중 늘어나는 정도에 따라 이러한 튜브는 재가열 시 2회, 3회 또는 심지어 5회 수축 계수를 갖도록 생산됩니다. 이러한 튜브는 일반적으로 내부가 접착층으로 코팅되어 생산됩니다. 케이블 외피 또는 서로 간의 커플 링 부분과 커플 링의 접합부 위로 미끄러 져 토치, 가스 토치 또는 튜브와 같은 적외선 방사원으로 가열되어 수축되고 조인트를 단단히 누르고 녹은 접착제 층이 채워집니다. 틈새를 제거하고 연결부를 확실하게 밀봉합니다.

건조실 내부에서는 최대 100개까지의 쌍이 있는 플라스틱 외피의 분배 케이블을 용접 없이 적절한 플라스틱 커플링으로 연결할 수 있습니다. 조인트는 적어도 4겹의 접착 플라스틱 테이프로 감겨 있습니다. 동일한 조건에서 최대 20개까지의 쌍이 포함된 케이블의 플라스틱 외장은 커플링을 사용하지 않고 복원할 수 있지만 연결을 최소 4겹 이상의 접착 플라스틱 테이프로 감싼 경우에만 복원할 수 있습니다.

강철 주름 쉘(TSShp 및 TPSShp)에 케이블 커플링 설치. TSShp 케이블의 코어는 TG 케이블과 유사하게 장착되고 TPSShp는 TPP 및 TPV 케이블과 유사하게 장착됩니다. 강철 골판 쉘의 끝 부분은 PMKN-10 솔더 페이스트로 주석 도금 처리되었으며 적절한 크기의 리드 슬리브가 POSSu-30-2 솔더로 납땜되었습니다. 지면에 직접 놓을 때 리드 케이블 커플링은 MKB 덩어리로 채워진 주철 커플링으로 보호됩니다. 하수구에 케이블을 놓을 때 주철 커플 링은 사용되지 않습니다. 이 경우 외부 폴리에틸렌 호스의 가장자리와 리드 커플 링의 납땜 사이의 강철 주름 껍질 부분은 여러 층의 접착 폴리에틸렌 및 폴리 염화 비닐 테이프로 감겨 있습니다. 리드 커플링은 나열된 방법 중 하나로 TSShp 또는 TPSShp 케이블의 외부 폴리에틸렌 호스에 용접된 폴리에틸렌 커플링으로 보호됩니다.

로프(케이블)가 내장된 TPPS 브랜드의 가공 케이블용 커플링 설치.로프와 케이블 사이의 폴리에틸렌 점퍼를 칼로 일정 길이로 잘라 케이블과 로프를 분리한다. TPPS 케이블의 코어 접합 및 폴리에틸렌 외피 복원은 TPP 케이블과 동일한 방식으로 수행됩니다. 내장된 로프(케이블)의 끝은 특수 펜치로 압착된 강철 슬리브에 접합된 다음 폴리에틸렌 슬리브 튜브로 보호되고 표시된 방법 중 하나를 사용하여 케이블에서 분리된 로프 외장에 용접됩니다. .

커플링 설치케이블 교차점에서 폴리에틸렌(TPP) 및 납(TG) 껍질에 들어 있습니다.폴리에틸렌과 납을 안정적으로 연결하도록 설계된 특수 커프를 사용하여 설치가 수행됩니다. 커프는 누출 테스트를 거친 작업장에서 제조됩니다. 커프가 있으면 납과 폴리에틸렌 커플링을 모두 사용할 수 있지만 납을 사용하는 것이 더 좋습니다.

라인에 설치할 때 커프는 해당면(금속 튜브의 폴리에틸렌 또는 주석 도금 부분)이 있는 스플라이스 케이블 중 하나에 놓이고 POSSu-30-2를 사용하여 케이블의 납 피복에 납땜됩니다. 위의 방법 중 하나를 사용하여 스플라이스의 반대쪽에 있는 케이블의 폴리에틸렌 외피를 납땜하거나 용접합니다. 스플라이스를 설치한 후 커플링의 한쪽은 전환 칼라에, 다른 쪽은 결합되는 두 번째 케이블의 쉘에 용접 또는 납땜됩니다.

강철 주름 외피(TSShp 또는 TPSShp)의 케이블과 폴리에틸렌 외피(TPP)의 케이블 연결은 동일한 특수 케이블을 사용하여 수행됩니다. 전환 커프스, 폴리에틸렌 피복(TPC)에 케이블 접합을 납 피복(TG)에 케이블을 설치할 때와 같습니다.

로컬 통신 네트워크의 케이블 코어 접합.로컬 네트워크 케이블의 코어는 직경에 따라 납땜으로 비틀거나 비틀거나 압축 가능한 커넥터를 사용하여 연결할 수 있습니다 (그림 2.35 참조).

케이블 심선을 꼬아서 접합할 때 지역 통신종이(TG 케이블의 경우) 또는 폴리에틸렌(TPP, TPV 케이블의 경우) 슬리브로 스플라이스를 장기간 절연하여 스플라이스 쌍 또는 4중을 고정하고 슬리브의 변위를 방지하며 종이 절연체의 코어가 양쪽에 묶여 있습니다. 데인 단단한 실로.

편직 대신 폴리에틸렌 단열재의 코어 쌍 또는 4개가 미리 설치된 공통 그룹 폴리에틸렌 링(폴리에틸렌 슬리브 그룹의 각 측면에 하나씩)으로 덮여 있습니다.

각 코어의 개별 접합이 아니라 하나의 공통 폴리에틸렌 슬리브를 사용하여 코어 그룹(쌍 또는 4중)을 절연하는 방법이 널리 사용되었습니다. 더 큰 크기그리고 길이가 늘어났습니다.

수동 또는 기계 꼬임보다 더 진보적인 방법은 개별 압축 커넥터를 사용하여 로컬 통신 네트워크의 케이블 코어를 접합하는 방법입니다.

독특한 특징이러한 커넥터의 장점은 코어의 연결된 부분의 절연체를 제거하거나 예열할 필요가 없다는 것입니다. 접합된 코어 사이의 접촉은 커넥터를 압축하여 이루어집니다. 외부에 절연된 내부 금속 라이닝의 날카로운 이빨은 엄격하게 정의된 깊이로 구리 도체를 절단합니다. 압축성 커넥터는 기존 스트랜드에 비해 코어 스플라이스의 더 안정적이고 낮은 접촉 저항을 제공합니다.

리드 커플링을 사용하여 납 및 강철 외피의 케이블 외부 커버를 복원합니다.플라스틱 외장 케이블이 널리 도입됨에 따라 납 외장 케이블은 현재 제한적으로 사용되며 용량이 50쌍 미만인 경우에는 전혀 사용되지 않습니다.

또한 주름진 강철 및 알루미늄 피복으로 된 50쌍 이상의 용량을 가진 케이블의 경우 리드 연결 및 분기 커플링이 사용된다는 점에 유의해야 합니다. 또한 서로 다른 외피의 케이블 접합부에도 사용됩니다.

커플 링을 연결합니다.최대 100개 쌍의 TG 및 TB 브랜드 케이블의 경우 솔리드 리드 커플링이 사용됩니다(그림 2.36, a). 150쌍 이상의 동일한 케이블에는 리드 케이블이 사용됩니다. 커플링, 두 부분으로 구성됩니다 (그림 2.36, b). 이 경우 2개가 아닌 3개의 솔기가 밀봉됩니다(중간 솔기와 바깥쪽 솔기 2개).

분기 커플링.둥근 리드 분기 커플 링 (장갑)의 설계는 그림 2.36, c에 개략적으로 나와 있습니다.

일반적인 리드 분기 커플링은 세 방향(핑거) 이하로 메인 케이블을 분기하는 기능을 제공합니다.

쌀. 2.36. 리드 커플링:

A-일체형 연결; b - 두 개의 반쪽 연결; 다섯- 둥근 가지; G -스테이션 분기; 디-후반부 원뿔의 커플 링 직경; 디-직선 부분의 커플 링 직경; 디 1- 원뿔의 커플 링 직경; 일 2- 조인트의 직선 부분에 있는 커플링의 직경; 디 3- 가지 교차점의 커플 링 직경; 디 4- 한 가지의 내부 직경; 디 5- 한 가지의 내부 직경; 엘- 커플링의 전체 길이; 엘- 콘 부분까지의 커플링 크기; 내가 1- 원뿔의 길이; 내가 2 -커플 링의 두 반쪽 접합부 길이; 내가 3- 관절에서 절반으로의 전환 길이; 내가 4 -분지 부분의 길이; 내가 5- 관절 길이; 내가 6- 교차점에서 가지까지의 전환 길이

그림에서. 2.36, d는 납피복(TG)의 케이블을 하수구에서 샤프트로 인입하는 경우에 사용되는 스테이션 리드 분기 커플링을 보여줍니다.

폴리에틸렌 커플링을 사용하여 폴리에틸렌 외장에 있는 케이블 외부 커버를 복원합니다.폴리에틸렌 커플 링의 설계 및 치수는 TU 45-8-86에 의해 규제됩니다.

폴리에틸렌 커플 링을 연결합니다.그림에서. 2.37에는 폴리에틸렌 연결 커플 링 MPS의 스케치 이미지가 비- 장갑 케이블폴리에틸렌 껍질에, 그리고 그림. 2.37, b - MPSB, 폴리에틸렌 외피로 보호된 케이블용.

쌀. 2.37. 폴리에틸렌 커플링 MPS: a - 폴리에틸렌 외장의 비외장 케이블용, b - 폴리에틸렌 외장의 외장 케이블용 MPSB: 1 - 지지 링.

분기형 폴리에틸렌 커플링.그림에서. 2.38은 두 방향 2MPR의 폴리에틸렌 분지 커플링의 스케치를 보여줍니다. 2.38, b - 3방향 3MPR. 이 커플 링의 주요 치수는 TU 45-8-86에 따릅니다.

쌀. 2.38. 폴리에틸렌 분지 커플 링 MPR: a - 2개, b - 3개 방향.

스테이션 분기 폴리에틸렌 커플링.그림에서. 2.39, 6, 8 및 12 방향에 대한 스테이션 분기 폴리에틸렌 커플링 MPRS에 대한 스케치가 제공됩니다. 2.39, b 및 c, 각각 - 18 및 24 방향.

쌀. 2.39. 스테이션 분기 폴리에틸렌 커플링 MPRS: a - 6, 8 및 12 방향, b - 18 방향, c - 24 방향.

대칭 설치

케이블

10.3. 대칭 케이블을 설치할 때 요구 사항을 충족해야 합니다.

테스트 측면에서 이러한 유형의 케이블에 대한 표준(기술적 조건),

온도 조건, 최소 허용 굽힘 반경 등

10.4. 절단 및 준비된 끝 부분에 코어를 설치하기 전에

접합된 케이블 섹션(대면 길이, 계단, 섹션)은 다음과 같아야 합니다.

해당 장착 부품(리드 커플링 및 콘,

알루미늄 튜브, 열수축성 또는 폴리에틸렌 부품을 위한

단열 커버 복원) 세로 절단 없이.

10.5. 기존에는 접합부분에 장착부품을 설치하기 전,

리드 부분의 모든 타박상은 조심스럽게 펴야하며 끝 부분은

삭제됨 와이어 브러시빛나기 위해 내부 및 외부 표면

모든 부품은 잘 청소되고 건조됩니다. 오염으로부터 보호하기 위해

장착 부품 케이블 끝의 내부 표면(특히 외부

분필 용액으로 덮인 원사 덮개)를 설치하기 전에

부품은 종이로 포장해야 합니다.

직선형 케이블 설치

커플링

10.6. 껍질을 자른 곳에서 2~5mm 떨어진 곳에서 끝부분을 자른 후,

케이블 코어의 벨트 절연, 거친 붕대를 감거나

합성 스레드. 종이 벨트 절연 테이프를 풀고 잘라냅니다.

실 붕대 근처 (껍질이 잘린 곳에서 8-10mm) 롤로 굴려서

10.7. 허리 격리가 해제된 쿼드러플과 페어는 다음과 같이 분류됩니다.

조산사. 파싱은 최상위 레이어부터 시작해야 합니다. 미리 결정하세요

4개(쌍)의 색상이 주어지면 레이어를 나눕니다(

멀티 쿼드 케이블)을 두 묶음으로 나누어 구부린 후 나사산으로 연결합니다.

케이블(그림 10.1). 마찬가지로, 다음을 제외한 모든 후속 레이어를 분해합니다.

본부. 허리 위의 쉘 절단 지점 근처의 비틀림마다

실 절연 붕대를 감습니다.

4개 및 2개 쌍을 구부릴 때 날카로운 구부림을 피해야 합니다.

코어 절연이 손상되었습니다.

10.8. 핵심 요소를 접합하기 전에 확인해야 할 사항

쉘의 절단 지점 사이의 거리를 측정하고 마운팅에 조심스럽게 부착하십시오.

케이블의 끝 부분을 염소로 처리하십시오.

10.9. 코어 접합은 중앙 레이어(4개)부터 시작해야 합니다. 만약에

중앙층에 에나멜 정맥이 있습니다.

외부 트위스트와 스플라이스가 마지막입니다.

10.10. 대칭형 케이블 코어를 접합해야 합니다.

다음과 같이:

a) 접합에서 동일한 일련 번호를 가진 4중(쌍)을 선택합니다.

케이블 끝을 나란히 놓고 코어가 꼬인 위치를 정렬하고 결정합니다. ~에

이 경우 인접한 4중 코어의 비틀림 위치를 상대적으로 이동해야 합니다.

관절의 축을 따라 서로 균일하게 분포되도록 합니다.

길이(그림 10.4 참조)

b) 나선형으로 감긴 실을 4개의 실에 걸쳐 허리띠가 잘리는 위치로 옮깁니다.

단열재를 조이고 묶으십시오.

c) 하나의 그룹 링을 케이블 양쪽 끝의 쿼드 위로 밀어 넣습니다.

(그림 10.2, 에이), 두 개의 링을 4개 숫자 위로 밀어 넣으세요. 교체 허용

실로 만든 붕대가 달린 그룹 고리;

d) 접합된 쿼드의 코어 또는 케이블 끝 중 하나의 쌍을 분리하고

하나의 절연 슬리브를 각각에 밀어 넣으십시오(그림 10.2, 에이);

e) 케이블 양쪽 끝에서 동일한 절연 색상의 코어를 선택하고,

비틀린 후에 차지할 위치를 지정하고,

종이 단열재를 잡은 상태에서 십자형으로 놓고 두 번 완전히 돌립니다(그림 10.2, 비). 절연테이프와 코드를 풀어서 떼어냅니다.

트위스트 근처;

참고: 폴리스티렌 및 폴리에틸렌 절연체를 사용한 케이블에서는 절연체가 끼어 있습니다.

비틀림 중에는 발생하지 않습니다.

f) 그림과 같이 전선을 함께 꼬아줍니다. 10.2, 다섯, 잘라버려

꼬임 시작 부분에서 15 - 30 mm 거리에서, 꼬임 끝 부분에서 10 - 15 mm 거리에서

로진 용액을 적시고 컵에 POSSu-40-0.5 납땜을 사용하여 납땜합니다.

납땜 인두 (그림 10.2, G) 마찬가지로 쿼드의 나머지 코어를 연결합니다. 동시에

모든 비틀림은 동일한 축에 위치해야 합니다. 외부검사

납땜 품질을 확인하십시오. 비틀림 부위의 코어 사이의 공간이 있어야합니다.

땜납으로 채워져야 하며, 납땜은 매끄러워야 합니다.

g) 밀린 슬리브의 반대 방향으로 비틀림을 구부리고 이동합니다.

소매 끝에서 소매 끝까지의 거리가 되도록 소매를 비틀어 보세요.

적어도 10mm의 노출된 정맥이 있었습니다. 그룹 링을 양쪽으로 이동

4개 관절의 측면(그림 10.3). 나머지 4개도 같은 방법으로 키워주세요

일반보기벨트 복원 전 직선 커플링의 코어 융합

단열재는 그림 1에 나와 있습니다. 10.4.

10.11. 모든 코어를 접합하고 설치 품질을 꼼꼼히 확인한 후

종이 코어 절연체를 사용한 케이블 스플라이스는 흐름에 의해 건조되어야 합니다.

스플라이스 아래에 설치된 토치에서 나오는 뜨거운 공기.

10.12. 2~3겹의 케이블 종이로 접합부를 감싸거나

50% 중첩된 합성 소재. 포장층 사이

완성된 여권의 첫 번째 사본을 두 장으로 나누어 공동으로 제출합니다.

양식 8.1에 따른 사본. 두 번째 여권 사본을 제출해야 합니다.

매니저에게 설치작업경영진 문서에 포함됩니다.

여권은 간단한 연필로 작성됩니다.

참고: 다중 4개 케이블의 레이어 사이에 벨트 절연이 있는 경우

각 레이어를 접합한 후에는 와인딩을 통해 복원해야 합니다.

종이 테이프. 이 경우 4개(쌍)씩 접합한 후 접합부를 건조시켜야 합니다.

모든 조산사.

10.13. 갑옷, 계측 장비의 재납땜(제공된 장소에서)

프로젝트), 측정 기둥 설치 및 구덩이 되메우기는 다음에 따라 수행되어야 합니다.

섹션의 요구 사항. 8, 금속 쉘 접합 및 복원

보호 커버 - 섹션에 따라. 11과 12.

방법을 이용한 알루미늄 쉘 설치 뜨거운 납땜

11.74. 열간 납땜을 사용하여 알루미늄 쉘을 접합하는 경우 제외

일반적인 장치 및 재료는 다음과 같이 준비해야 합니다.

a) 직경에 해당하는 구멍 직경을 가진 냉각기 (그림 11.15)

접합된 알루미늄 껍질;

b) 강철 브러시(코드 테이프 포함): 하나는 껍질 청소용이고 다른 하나는 청소용입니다.

유지 관리;

c) 아연-주석 땜납 TsOP;

d) 절연 커버 복원용 재료(12항).

11.75. 케이블 끝을 절단한 후 알루미늄 외장에 주석 처리를 하십시오.

a) 벨트 절연체 위에 케이블 코어를 두 겹으로 감쌉니다.

유리 테이프;

b) 줄로 껍질 표면을 닦은 다음 강철 브러시로 닦습니다.

휘발유(B-70 또는 무연 A-72)를 적신 천으로 닦은 다음

마른 천으로 다시 닦으십시오.

c) 껍질을 주석으로 입힐 때 뒤집을 필요가 있습니다 특별한 관심청결을 위해

처리된 표면. 녹은 역청이 해당 부위로 누출되는 것을 방지하기 위해

주석 도금을 하려면 케이블 끝을 경사진 위치로 가공해야 합니다.

주석 도금은 플럭스를 사용하지 않고 수행됩니다. 앞에 강철 브러시

사용 시 오염 물질을 철저히 청소하고 세척해야 합니다.

휘발유 및 건조; 주석 도금용 브러시는 사용해서는 안 됩니다.

껍질을 벗기는 데 사용됩니다. 청소용 브러시는 안됩니다

주석 도금에 사용됩니다.

d) 강철 브러시(껍질 주석 도금 전용)

5~7g의 TsOP 솔더를 도포하고 유동성 상태로 가열합니다.

e) 토치 불꽃으로 예열합니다(그림 11.16, 에이) 또는 알루미늄 버너

쉘을 땜납의 녹는 온도까지 맞추고 땜납이 든 강철 브러시로 문지릅니다.

TsOP, 절단 부분에서 40 - 50 mm 거리에서 전체 원주를 따라 껍질에 주석을 달습니다.

땜납은 껍질을 고르고 매끄럽고 반짝이는 층으로 덮어야 합니다.

f) 주석 도금 껍질의 뜨거운 표면에 문질러 바릅니다.

막대를 사용하여 POSSU-30-2 솔더의 얇은 층;__

g) 전체 주석 도금 공정 기간은 최소화되어야 하며,

1분 초과;

h) POSSu-30-2 납땜을 케이블 외장 근처에 적용한 직후

폴리에틸렌 호스가 절단된 곳에 쿨러를 설치합니다(그림 11.16, 비);

i) 쉘이 냉각된 후 쿨러를 제거하고 쉘에서 유리 테이프를 제거합니다.

핵심.

케이블의 반대쪽 끝도 같은 방법으로 준비합니다.

11.76. 벨트 절연체 제거, 코어 설치, 스플라이스 포장,

리드 커플링 밀봉, 견고성 테스트, 보호 장치 설치

주철 커플링 및 기타 작업은 케이블과 동일한 방법으로 수행해야 합니다.

다음 사항을 고려한 납 외장:

a) 이음매 없는 리드 커플링을 케이블 끝 부분에 밀어 넣기 전

여러 개의 삼각형 절단이 이루어져야 형성이 용이합니다.

콘은 주석 도금된 쉘과 커플링 표면을 유지합니다.

원뿔 형성;

b) 케이블 레이어 수를 늘려 접속부를 포장합니다.

종이(6~8겹);

c) 플럭스를 사용하지 않고 건식 철을 사용하여 커플 링을 납땜합니다.

d) 납땜이 완료된 직후에는 다음을 수행해야 합니다.

냉각기를 설치하십시오 (그림 11.16, 다섯).__

납 외장 설치

11.9. 케이블 끝 준비 및 절단(납 피복을 제거하기 전)

포함) 섹션에 따라 수행합니다. 8 및 코어 설치 - in

섹션에 따라 9와 10.

11.10. 이전에 한쪽 끝 위로 미끄러졌던 리드 원통형 커플링

스플라이스 케이블을 포장된 스플라이스 위로 옮겨서

가로축은 관절의 중앙과 일치합니다. 나무 망치로

꼭 맞는 콘을 조정해야 할 필요성

납 외장.

11.11. 발룬 커플링에 쉘 장착용, 리드 유형

커플링은 케이블 유형과 케이블 작업 범위에 따라 결정되어야 합니다.

대칭. 노동 강도 기준이나 실무 경험에 따른 경우

영업일 기준 1일 이내에 코어 설치와

커플링이 불가능하므로 콘이 있는 리드 커플링을 사용해야 합니다(그림 1).

11.1, G), 작동 중단 중에 커플 링이 밀봉됩니다. 보호됨

수분 침투로부터 이 경우 코어를 설치하기 전의 리드 콘

케이블 외피에 영구적으로 납땜해야 하며 리드 실린더는

휴식 시간은 일시적으로 콘에 납땜됩니다.

11.12. 밸런싱 커플링 설치가 이내에 완료될 수 있는 경우

영업일 기준 1일 이내에 원통형 커플러를 사용할 수 있습니다.

원뿔과 원뿔형 결말이 있습니다.

11.13. 포장 후 세로 솔기가 있는 리드 커플링이 설치됩니다.

접착. 깨끗하고 완전히 건조된 커플링을 분리해야 합니다.

세로 솔기, 접합부에 설치하고 임시로 압축하고 고정합니다.

와이어 클램프. 세로 솔기의 가장자리는 서로 겹쳐야 합니다.

8~15mm. 세로 솔기는 기준으로 오프셋되어 위치해야 합니다.

수평면이 45° 위로 올라갑니다. 세로 솔기를 밀봉할 때__

리드는 위에서 아래로 있어야합니다. 커플링 콘을 다음과 같이 조정해야 합니다.

케이블의 직경을 스플라이스에 설치하기 전과 설치 후에는 케이블의 직경에 맞게 단단히 고정하십시오.

껍데기.

11.14. 동축 케이블을 설치할 때 리드 커플링 유형이 결정됩니다.

표에 따르면 11.4.

11.15. 주석 도금 이음새 및 납땜 리드 커플링(인덕터 박스,

연장 코드, AGC 커플링 하우징 등) POSSu-30-2 납땜을 사용해야 합니다.

스테아린은 플럭스로 사용됩니다. 유니폼용 납땜 인두

이음새를 따라 땜납이 분포된 부분은 조밀하고 보풀이 없는 천으로 구성되어야 합니다.

12~16겹으로 접혀 있습니다(예: 포플린).

주석 도금 전 납땜 부위를 처리해야 합니다(얇은 층으로 덮음).

녹인 스테아린.

11.16. 커플링 밀봉은 두 단계로 수행되어야 합니다. 첫 번째, 주석 도금

솔기를 봉한 다음 밀봉합니다. 분할 커플링을 납땜할 때 먼저 밀봉하십시오.

세로 (가로) 솔기, 콘 및 견고성을 확인한 후

솔기 국부적인 압력(섹션 17 참조) 테스트 구멍을 납땜합니다. 을 위한

첫 번째 콘을 밀봉하기 전에 리드 커플링에 안정적인 위치를 제공합니다.

커플링의 두 번째 끝은 케이블의 납 피복에 임시로 납땜되어야 합니다.

11.17. 납땜 작업 중 및 완료 후에는 커플링 및 케이블을 움직이지 마십시오.

납땜된 솔기가 식을 때까지. 납땜 직후에는 뜨거운 솔기를 제거해야 합니다.

균열 형성을 제거하는 스테아린으로 식히십시오.

11.18. 폴리스티렌 또는 폴리에틸렌 절연체로 케이블의 씰링 커플링

전도성 요소는 녹는 것을 방지하기 위해 다음 위치에서 수행해야 합니다.

필요한 케이블 및 커플링 콘의 최소 허용 가열:

a) 버너(토치)의 좁은 화염을 사용하여 가열을 수행하여 방향을 향하게 합니다.

가열된 솔더 및 그 배치 위치;

b) 가능한 한 빨리 밀봉하십시오.

11.19. 밀봉된 솔기는 매끄러워야 하며 균열, 구멍, 균열이 없어야 합니다.

이물질 및 거칠기,

하단 부분의 콘 밀봉 품질을 제어해야 합니다.

오목한 거울이나 기존의 거울을 사용하여 납땜합니다.

11.20. 커플링이 냉각된 후 견고성을 점검해야 합니다.

섹션의 요구 사항에 따라. 17.

보호 복원

단열 커버

금속 케이블

껍데기

일반 지침

12.1. 보호 절연 플라스틱 커버 복원

금속 외피(알루미늄, 강철,

납)은 다음 방법 중 하나로 생산되어야 합니다.

a) 열수축 부품 또는 후자와 결합

폴리에틸렌 부품;

b) 폴리에틸렌 보호재로 용접된 폴리에틸렌 부품

케이블 커버와 서로를 폴리에틸렌 테이프를 융합하여 가열

유리 테이프 층 아래 (핫 방식);

c) 윤활제가 함유된 플라스틱 테이프를 사용한 접합의 다층 권선

후자는 끈적끈적한 폴리이소부틸렌 화합물(LPK)과 테이프로 만들어졌습니다.

B-1 덩어리 또는 역청고무 매스틱(MBR)이 함침된 유리섬유

(차가운 방법).

12.2. 이것저것의 절연보호커버 복원방법

다른 유형의 케이블은 관련 기술 문서에 의해 결정됩니다.

규정된 방식으로 승인됨(지침, 기술

사용 가능한 방법이 여러 개인 경우 해당 방법 중 하나를 선택하여 사용하십시오.

건설중인 특정 케이블 라인은 건설 조직에 의해 결정됩니다

(필요한 재료 및 부품의 가용성에 따라 다름)

규제 문서 데이터베이스: www.complexdoc.ru

절연 복원

도움을 받으세요

폴리에틸렌 부품(뜨거운

방법)

12.25. Shp 유형의 커버 복원(MKSAShp, ZKAShp 케이블,

MKSstShp, TZPAShp 등) hot 방식을 사용하는 경우에는 다음과 같이 수행해야 한다.

a) 와이어를 계측기에 납땜하고 폴리에틸렌 콘을 통과하여

설계가 제공하는 장소의 납(알루미늄) 커플링 중간에

계측 장치;

b) 수직 위치에서 커플 링에 납땜되는 위치의 계측기에 와이어를 설치합니다.

위치 및 접합, 폴리에틸렌이 절단된 위치에서 5 - 7 mm 후퇴

양쪽 호스에 LPK 화합물을 교대로 3겹 바르고

폴리에틸렌 테이프 폭 25~30mm, 35% 겹쳐짐. 함께

납땜 도구 와이어, LPK 적용 및 와인딩 테이프는 그립으로 수행됩니다.

25 - 30 mm 높이의 와이어 절연;

c) 화합물로 코팅하지 않고 테이프의 네 번째 층으로 조인트를 감싸십시오. 굴곡

테이프 회전을 50% 겹쳐서 실행합니다.

d) 절단 지점에서 30 - 50 mm 떨어진 곳에서 호스의 기름기를 완전히 제거하십시오.

휘발유를 묻힌 천으로 물기를 닦아낸 후 칼로 가볍게 닦아 제거합니다.

광택 있는 표면(거칠게 만듭니다);

e) 용접할 폴리에틸렌 부품(콘 및

튜브 또는 하프 커플링)을 앞쪽 케이블의 접합된 끝 부분에 밀어 넣습니다.

코어 설치; 원뿔의 끝은 호스와 20-30mm 겹쳐야합니다.

f) 폴리에틸렌 부품과 폴리에틸렌 호스의 접합부 및

두 겹의 유리 테이프를 50% 겹쳐서 단단히 감습니다.

그리고) 화염유리 테이프를 균일하게 통과시키는 토치

용접 부위를 예열할 때까지

녹은 폴리에틸렌 덩어리와 테이프가 어두워집니다. 식힌 후

유리 테이프를 조심스럽게 풀고 용접 부위를 검사하십시오.

참고: 계측용 압착 와이어가 있는 폴리에틸렌 콘을 용접하는 경우

(PSP, PRPPM)은 원뿔의 외부 표면과의 접합부에서 와이어 위로 미끄러집니다.

폴리에틸렌 슬리브를 폴리에틸렌이나 유리 테이프로 감싸서 와이어를 잡습니다.

30 - 40 mm의 거리(화염으로 인한 손상으로부터 와이어를 보호하기 위해).

h) 용접 지점 주위에 6~8겹의 폴리에틸렌 테이프를 감습니다.

용접할 표면을 10~15mm 정도 잡습니다. 폴리에틸렌 테이프에

두 겹의 유리 테이프를 50% 겹쳐서 감습니다.

i) 12.25항에 따라 용접 부위를 예열하고, 그리고, 결함이 발견되면

유리 테이프를 통해 추가 용접을 수행합니다.

j) 국부적으로 초과된 폴리에틸렌 커플 링의 견고성을 확인하십시오.

용접된 폴리에틸렌 슬리브를 통해 공기 압력이 가해짐

결합 표면; 비눗물로 커플 링과 용접부를 덮은 후

슬리브를 제거하고 천자 부위를 폴리에틸렌 테이프로 밀봉합니다.

유리 테이프를 통해 가열됩니다. 조임 상태를 확인한 후 비눗물을 헹구십시오.

용액을 제거하고 커플링을 닦아서 건조시키십시오.

l) B 방향의 스플라이스를 따라 계측기의 출력 와이어(쉘에서)를 배치하고

붕대로 케이블에 부착하십시오.__

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« 로컬 통신 케이블 설치를 위한 신기술»

1. 개별 커넥터, 소수성 충진재, 열수축 테이프를 이용한 밀폐형 커플링 설치

1.1 일반 조항

운영 신뢰성을 높이기 위해 케이블 라인 TP 유형의 도시 전화 네트워크의 대칭 다중 쌍 케이블을 기반으로 구축된 통신이 고려됩니다. 새로운 방법개별 커넥터, 소수성 필러 및 열수축 테이프를 사용하는 GM 유형의 직접 및 분기 커플링 설치에 대한 권장 사항이 제공됩니다. 제안된 방법은 중복화 대상이 아닌 케이블 통신선 구간에서 사용될 수 있다. 공기압, 또는 소수성 필러가 있는 케이블에 사용됩니다.

제안된 기술은 다음에 명시된 요구 사항을 충족합니다. "지역의 선형 구조 건설 지침 전화망» - 러시아 통신부 - JSC "SSKTB-TOMASS", - M., 1996.

밀폐형 커플링을 설치하는 기술 과정에서는 통신 구조의 구축 및 운영에 널리 사용되는 적절한 품질(적합성) 인증서를 보유한 국내 및 해외 생산 부품이 사용됩니다(표 1). 블록 다이어그램커플 링과 그 요소는 그림 1에 나와 있습니다. 1.

표 1.밀봉된 케이블 커플링 유형 TP의 설치에 사용되는 재료

밀폐형 커플링을 설치하는 방법을 고려하면 다음과 같습니다. 기술 프로세스최대 100x2 용량의 TP 유형 통신 케이블 스플라이스를 복원할 때.

테이블에 2-5는 TP 유형 다중 쌍 케이블의 직접 및 분기 밀봉 커플 링을 설치할 때 재료 소비, 인건비 및 도구 목록을 보여줍니다.

표 2.직접 밀봉된 GMP 커플링 설치 시 재료 소비

표 3.분기 밀봉형 GMR 커플링 설치 중 재료 소비

표 4.개별 UY-2 커넥터를 사용하여 100x2 용량의 GMP 케이블의 직접 밀봉 커플링을 설치하는 데 드는 인건비

표 5.도구, 장치 및 장비

1.2 밀폐형 커플링 설치 작업 수행 절차

1. 설치를 위한 케이블 끝 준비

1.1. 밀폐형 커플링 설치는 통신부의 "지역 통신망 선형 구조 구축 지침"에 명시된 섹션 II "지역 전화망의 전기 케이블 설치" 요구 사항에 따라 수행됩니다. 러시아 연방, OJSC "SSKTB-TOMASS", M., 1996, 1부(이하 "설명서"라고 함).

1.2. 밀봉된 커플링 설치 작업은 "케이블 통신 회선 및 유선 방송("라디오") 작업 시 노동 보호에 관한 규칙" POT RO-45-005-95의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. 엠., 1995.

1.3. 조건과 설치 위치에 따라 케이블의 인접한 접합 끝 부분을 통신 케이블 웰(피트) 모양으로 배치하고 고정합니다.

1.4. 장착되는 커플링의 브랜드와 디자인에 따라 열수축 튜브(HERE) 조각을 케이블의 인접한 끝 부분에 밀어 넣습니다(그림 2).

1.5. 요소를 케이블의 인접한 끝 부분으로 밀어 넣습니다. 폴리에틸렌 커플링(그림 3).

1.6. 스크린 버스 클램프를 케이블의 인접한 끝 부분으로 밀어 넣습니다(그림 4).

1.7. 그림 1에 표시된 방향에 따라 케이블의 인접한 끝에서 폴리에틸렌 피복과 알루미늄 실드 테이프를 제거합니다. 쉘에서 제거할 코어 섹션(L) 및 스크린 테이프의 5개 치수(표 6.)

표 6

코어 및 테이프 섹션의 치수

1.8. 스크린 알루미늄 테이프의 노출된 부분에 클램프를 밀어 넣고 드라이버를 사용하여 임시 작업용 부목으로 고정합니다(그림 6).

1.9. 접합된 케이블 부분의 노출된 스크린 와이어 끝을 보관합니다.

1.10. 설치할 케이블의 인접한 부분의 코어는 번들 또는 레이어로 분해되어야 합니다. 회로의 연속성 테스트를 수행하고 "설명서", 페이지에 설명된 기술에 따라 스플라이스 구성 프로세스를 준비합니다. 11.36-11.42.

2. 단일 코어 커넥터 UY-2를 사용하여 전류 전달 도체 접합

"수동" "...의 권장 사항에 따라 고품질저용량 케이블을 설치할 때 연결 시 단일 코어 커넥터(예: UY-2 유형)를 사용하는 것이 좋습니다. "스카치락." UY-2 커넥터는 사전 피복 제거 없이 종이 및 폴리에틸렌 절연체를 사용하여 직경 0.4~0.9mm의 구리 도체를 연결하도록 설계되었으며, 절연 도체의 최대 직경은 2.08mm를 넘지 않아야 합니다. 커넥터 본체는 습기가 도체의 접합부에 영향을 미치는 것을 방지하는 소수성 물질로 채워져 있습니다.

커넥터를 사용하면 코어 직경과 절연 유형이 다른 도체를 연결할 수 있습니다. 소용량 케이블(최대 100x2) 설치 및 고용량 케이블의 예비 코어 접합에 사용하는 것이 좋습니다.

단일 코어 커넥터를 사용한 케이블 설치는 도체를 물고 누르는 프레스 플라이어(E-9U)를 사용하여 수행됩니다.

2.1. 선택한 묶음(층)에서 해당 쌍(4개)을 선택하고 껍질 절단부에서 40mm 정도 벗어나 장력을 가하여 2-3바퀴씩 함께 비틀어줍니다(그림 8).

2.2. 절연 코어의 꼬인 쌍에서 동일한 "a-a"를 선택합니다(그림 9).

2.3. 투명한 쪽이 자신을 향하도록 커넥터를 돌리고 준비된 "a-a"또는 "b-b"라는 동일한 이름의 와이어를 멈출 때까지 삽입합니다. 뒷벽커넥터를 연결하고 프레스 조 E-9X를 사용하여 누릅니다.

2.4. 나머지 전체 길이를 따라 30mm마다 후속 쌍의 연결점을 배치합니다. 작업 영역. 첫 번째 행 쌍의 조인트 반대편에 나머지 쌍을 장착합니다(그림 10).

2.5. 첫 번째 코어 묶음을 장착한 후 손으로 코어를 가볍게 꽉 쥐십시오. 같은 방법으로 전체 케이블 코어의 스플라이스를 장착합니다.

2.6. 장착된 커넥터 그룹을 팬의 스플라이스 원주를 따라 처음부터 균등하게 분배하고 커넥터가 한 레이어에 놓이고 스플라이스의 직경이 전체 길이를 따라 동일하고 콤팩트하도록 배치합니다( 그림 11).

2.7. 임시 작업용 부목을 제거하고 키트에서 제거한 영구 작업용 스크린 부목으로 교체하여 클램프에 단단히 고정합니다(그림 12).

2.8. 커플 링 반쪽을 결과 조인트 위로 밀어 넣습니다.

3. 조인트 밀봉

3.1. 케이블 연결부와 커플링 반쪽을 천으로 20~40mm 정도 완전히 닦습니다. 조인트 가장자리에서 전체 원주를 따라 양방향으로 사포로 케이블과 커플 링 표면을 청소하십시오 (그림 13).

3.2. 사포로 처리하고 헝겊으로 50% 겹쳐서 원형으로 청소한 20...40mm의 접합 부위에 접착 테이프를 한 층으로 붙입니다. "세비펜" (그림 14).

3.3. 테이프 위에 "세빌렌" 비슷하지만 반대편, 차례로 50% 겹쳐서 열수축 테이프 "Radlen"을 한 층에 붙입니다(그림 15).

3.4. 가스 토치(토치)의 불꽃을 사용하여 열수축 테이프 "Radlen"의 회전에 영향을 주어 조인트를 균일하고 균질한 층의 표면에 가져옵니다(그림 16).

3.5. 구의 상부 부분에 있는 커플링 절반의 중앙 조인트로부터 50...70 mm 거리에 있는 금속 튜브 홀 펀처를 사용하여 두 가지 작업을 수행합니다. 관통 구멍홀 펀치(노치)(그림 17).

3.6. 금속을 열고 유리 용기, 중합 화합물(PC)의 구성 요소인 충전제와 경화제를 각각 함유합니다(그림 18).

3.7. 내용물을 붓는다 유리 용기(경화제)를 금속용기(충전재)에 넣고 성분을 잘 섞어줍니다. 나무 막대기액체의 성분이 균일하게 어두워질 때까지.

3.8. 포장에서 의료용 주사기를 꺼내고 금속 용기(소수성 필러)에 담긴 어두운 액체 덩어리로 그 부피를 채웁니다(그림 19).

3.9. 주사기 끝을 폴리에틸렌 슬리브의 구멍 중 하나에 삽입하고 천천히 내용물을 주입한 후 주사기를 놓습니다(그림 20).

3.10. 필요한 경우 작업을 반복하여 폴리에틸렌 커플 링의 부피를 소수성 필러 덩어리로 채 웁니다. 인접한 구멍에서 소수성 충전재 덩어리가 나타나면 이 작업이 완료되었음을 나타냅니다.

케이블 용량과 폴리에틸렌 커플링 브랜드에 따라 GM(밀봉형 커플링) 키트에는 여러 쌍의 경화제 및 고정제 용기가 포함될 수 있습니다.

주목: 주사기의 내용물을 천천히 주입하여 덩어리가 개별 스플라이스 커넥터 사이의 공간을 채울 수 있도록 합니다.

3.11. 몇 분 정도 기다린 후 커플링에 소수성 필러가 완전히 채워졌는지 확인하고 커플링 표면을 천으로 조심스럽게 닦아 오염 가능성을 제거하십시오. 반경 1.5~2.0 cm 내에서 구멍에 인접한 부분을 사포로 철저히 청소하고 헝겊으로 닦아냅니다.

3.12. 홀 펀치에서 제거한 폴리에틸렌 뭉치를 이전에 만든 커플링 구멍에 삽입하고 그 위에 제공된 VM 비닐 테이프 조각으로 패치를 붙입니다(그림 21).

3. 열수축 튜브의 크고 작은 링을 Sevilen 및 Radlen 테이프로 밀봉한 폴리에틸렌 커플링의 조인트에 밀어 넣습니다(그림 22).

3.14. 가스 토치(토치) 불꽃을 사용하여 열수축 튜브를 수축시킵니다(그림 23).

3.15. 완성된 밀봉 커플링을 피트 바닥이나 통신 케이블 웰 콘솔에 놓습니다.

2. 심선과 외장의 폴리에틸렌 절연을 사용하여 케이블에서 로컬 통신선의 결합을 밀봉하는 기술

2.1 일반 조항

다중 쌍 통신 케이블의 설치는 다음에 따라 수행됩니다. JSC SKTB-TOMASS, M., 1995년에 의해 개발되었습니다. 이 매뉴얼은 케이블 설치를 규정합니다.

납, 알루미늄 및 강철 골판지 외피에 공기 종이 절연 코어를 갖춘 도시 전화 유형 F;

폴리에틸렌 절연체를 갖춘 도시 전화 유형 TP, 폴리에틸렌 외피 코어;

농촌 통신 케이블 유형 KSPP, PRPPM(PRVPM).

본 매뉴얼은 주로 국내 설치기술을 활용하여 제작되었습니다. 개별 요소외국 회사의 디자인을 결합합니다. 그러나 최근에는 커플링의 신뢰성을 높이기 위한 다양한 요소와 기술(예: ZM 회사)이 등장했습니다.

A.S. Brisker와 S.A. 포포바 “GTS 케이블 설치 및 수리를 위한 신기술” (VS, 1996, No. 11)은 ZM 회사에서 제공하는 접합 밀봉 압축 방법에 대한 설명을 제공합니다.

B.C.의 기사에서 프루딘스키와 A.T. 셰브첸코 “소수성 충전재를 사용한 케이블 설치” 기존 구조 요소 및 기술에 대한 분석이 이루어졌으며(표 7) MPS의 국내 커플링 구멍을 통해 ZM 브랜드 4442의 중력 흐름 젤로 코어를 채우는 소수성 충전재로 케이블 커플링을 밀봉하는 방법이 제안되었습니다. (MPR) 유형. 그러나 저자에 따르면 젤이 관절의 모든 공간을 채울 것이라는 절대적인 보장은 없습니다.

로컬 통신 케이블 설치의 기본 원칙을 침해하지 않고, 이 작품국산재료를 이용한 커플링 밀봉 신기술 및 장비를 선보입니다.

제안된 기술은 완벽한 밀봉을 보장합니다. 내부 공간 TPP 유형 케이블과 소수성 충진 TPepZP 케이블로 장착된 커플링.

커플링의 씰링은 폴리에틸렌 코어 절연체와 외장이 있는 다중 쌍 케이블을 커플링에 붓기 위해 LONIIS, FORKOM LLC 및 NPK GIDROFOB에서 특별히 개발한 중합 화합물을 사용하여 수행됩니다.

개발된 LONIIS를 사용하여 화합물을 코어에 도입합니다. "커플링 밀봉 장치" (UGM).

2.2. 심선과 외피의 폴리에틸렌 절연을 사용하여 다중 쌍 케이블의 커플링을 밀봉하는 기술

코어, 다중 쌍 케이블 유형 TPP의 코어 및 외장 설치는 다음에 따라 수행되어야 합니다. “지역 통신망의 선형 구조 구축을 위한 지침”, SKTB-토마스, M., 1995

본 연구에서 제안된 기술은 장착된 커플링의 완전한 밀봉 문제에 대한 솔루션을 제공합니다.

씰링 커플링의 기본 조항

1. 씰링 커플링 기술은 폴리에틸렌 심선 절연 및 폴리에틸렌 또는 폴리염화비닐 외피가 있는 TPP 케이블과 소수성 필러 TTSepZ가 있는 케이블의 라인 설치에 적용됩니다.

3. 커플링에 도입되는 중합 화합물의 공칭 점도는 180초 이하여야 하며, 중합 시간은 36시간 이하여야 합니다.

4. 중합 후 밀봉 덩어리는 걸쭉한 꿀 정도의 농도에 도달해야 합니다. 연속적인 액체의 끈적끈적한 고무 같은 덩어리를 얻는 것이 가능합니다.

5. 커플링을 분해할 때 헝겊으로 필러를 제거하여 컴파운드를 기계적으로 제거합니다.

6. 커플링 코어에 씰링 화합물을 도입하는 작업은 커플링 씰링 장치, 필러용 챔버, 피스톤이 있는 로드로 구성된 수동 주사기 프레스인 "커플링 씰링 장치"(CMD)를 사용하여 수행됩니다. , 입구 밸브, 출구 밸브, 연결 피팅의 출력 압력 충진을 제어하기 위한 압력 게이지, 장치의 연결 장치를 호스로 커플링(케이블)에 연결하는 호스, 호스.

커플링 밀봉용 장비 세트에는 UGM 커플링 밀봉 장치, UGM 고정용 스탠드, 커플링 본체 및 케이블 외장에 기술 구멍을 준비하기 위한 도구, 소수성 필러 준비용 용기가 포함됩니다. (화합물).

UGM의 기술적 특성:

필러의 챔버 용량 - 0.5 l;

커플링 입구의 허용 압력은 5kgf/cm"(atm)입니다.

연결 호스 길이 -2m;

UGM 크기 - 15x100x270mm;

장치 무게 - 3kg.

씰링 커플링에 대한 기술 규정

준비 작업

1. 커플링은 다음 사항에 따라 설치해야 합니다. “지역 통신망 구조 구축 지침” (M., 1995) 코어 설치를 위한 추가 사항을 고려하고 완전한 충전 조건을 고려합니다.

2. 장착된 코어("손전등")의 푹신한 묶음은 공간(8...10mm)이 있는 낮은 장력의 나선형으로 합성 테이프로 감겨 있습니다. 나선형은 합성 실로 고정됩니다.

3. 스크린 와이어가 복원되고 스크린 점퍼가 설치됩니다. TPP 케이블의 스크린은 낮은 장력으로 코어 주위에 감겨 있으며 합성 테이프로 고정됩니다.

이 기술은 장착된 커플링의 코어에 소수성 물질이 침투하는 것을 보장합니다.

작업을 위해 UGM 준비

1. 컨트롤 유닛을 스탠드에 부착하고 로드 핸들을 시계 방향으로 돌려 피스톤을 가장 낮은 위치로 내립니다.

2. 주성분과 경화제를 필요한 비율로 특수용기(마개가 달린 병)에 넣고 3~5분간 흔들어 소수성 충진제(화합물)를 준비합니다.

3. 용기(병)를 스탠드 위에 올려놓고 흡입 호스를 내려주세요.

4. 로드 핸들을 시계 반대 방향으로 회전하고 들어 올려 피스톤을 가장 높은 위치로 올려 UGM 챔버를 컴파운드로 채웁니다. 이 경우 챔버에 생성된 진공으로 인해 필러가 병에서 장치 챔버로 펌핑됩니다.

5. 1번 펀치를 사용하여 밀봉된 커플링에 직경 4mm의 기술 구멍을 만듭니다.

6. 2번 펀치를 사용하여 케이블 외피 조각으로 직경 5mm의 플러그를 만듭니다.

7. TTL 케이블의 경우! 두 개의 구멍은 커플 링의 용접 끝에서 2cm 떨어진 케이블 외장에 절단되고 세 번째 제어 구멍은 주입 지점에서 가장 먼 끝에 가까운 커플 링 본체의 상부에 절단됩니다.

TGSepZ 유형(소수성 충진 포함) 케이블의 경우 커플 링 본체의 원통형 부분 끝 부분에 펀치를 사용하여 두 개의 구멍이 절단됩니다. 세 번째 검사 구멍은 커플링 상부에 있습니다. 같은 거리끝에서.

8. 외부 구멍 중 하나에 연결 장치가 부착되어 있습니다.

커플링 씰링

1. 핸들을 시계방향으로 회전시켜 피스톤을 움직여 필러를 커플링 안으로 투입합니다. 필러가 커플링에 들어가는 압력은 압력 게이지로 제어되며 5kgf/cm2(atm)를 초과해서는 안 됩니다.

2. TPP 유형 케이블에서는 커플링의 내부 구멍과 이에 인접한 케이블 부분이 모두 밀봉되어 있습니다. 커플 링이 완전히 채워지는 과정은 케이블 외피의 구멍과 커플 링의 원통형 부분 중앙에 있는 구멍에서 나오는 필러의 흐름에 의해 제어됩니다. 커플링 몸체 상부의 구멍으로 충진재가 나온 후 미리 준비한 플러그를 구멍에 삽입한 후 접착성 폴리에틸렌이나 폴리염화비닐 테이프로 감쌉니다. 그런 다음 필러가 케이블 피복의 구멍에 나타날 때까지 계속 펌핑하십시오.

3. 언제 대용량커플 링의 내부 공동 (0.5 l 이상), 필러 도입 과정이 반복됩니다.

4. 커플 링 채우기가 완료되면 연결 장치를 제거하고 구멍을 플러그로 막고 접착 PVC 테이프로 고정하거나 쉘에 용접합니다.

5. 작업 완료 후 UGM을 깨끗하게 헹구는 것이 필요합니다. 디젤 연료, 필러를 흡입하고 배출하는 과정과 유사하게 깨끗한 용기(병)에 붓습니다. 이 과정을 2~3회 반복하세요. 세척 후 압력 게이지를 위로 올려 UGM 하우징을 돌려 구멍을 청소하고 이 위치에 둡니다.

결론: 제안된 기술은 ZM 회사가 제안한 커플링 밀봉 요소를 크게 단순화하고 완전한 밀봉을 보장합니다. 통신을 중단하지 않고 회선을 수리할 때 운용에 적용할 수 있는 기술이다.

3. 중합 화합물 및 데드엔드 커플링을 이용한 로우페어 로컬 통신 케이블 설치

중합 컴파운드(PC)를 사용한 케이블 설치는 역청 컴파운드를 사용하여 케이블을 설치하는 널리 사용되는 방법과 다릅니다. (“STS 라인에 역청 화합물이 포함된 케이블 설치 지침”, M., Svyaz, 1977 및 “STS의 선형 케이블 구조 작동 매뉴얼”, St. Petersburg, LONIIS, 1993) PC에는 가열이 필요하지 않으며 이를 준비하려면 포팅 덩어리와 경화제라는 두 가지 구성 요소를 혼합해야 합니다.

중합 화합물(PC)을 사용하여 지역 전화선에 표 1에 나열된 플라스틱 외피 및 심선 절연이 있는 단일 쌍, 단일 4중 및 저쌍 케이블을 설치할 수 있습니다. 8.

표 8. PC에 장착되는 케이블 브랜드

이 방법을 사용하면 균질한 피복 재료와 다른 피복 재료를 모두 사용하여 케이블을 설치할 수 있습니다.

구조적으로 막다른 커플링(그림 24)은 PC를 수용하고 보호하고 채우는 역할을 하는 하우징, 케이블 스플라이스, 토양이 커플링에 들어가지 않도록 보호하는 덮개 등으로 구성됩니다. 커버는 잠금 잠금 장치를 사용하여 본체에 고정되어 있습니다.

중합 화합물은 두 가지 성분을 혼합하여 얻습니다. 화분 질량, 오일 충전 고무 FP65-2M (TU 38.03.1.016-90)을 사용하여 제작되었으며 경화제. 충전재는 습기의 유입을 방지하기 위해 밀봉된 용기에 담겨 공급됩니다.

PC를 사용하여 장착한 커플링은 수직 위치에서 작동해야 합니다.

4. 커플링 장착 및 해체 기술

막 다른 커플 링의 설치는 다음 순서로 수행됩니다.

1. 커버 파이프는 장착되는 케이블의 직경에 따라 절단됩니다.

2. 장착되는 케이블의 끝부분이 커버의 노즐에 삽입됩니다.

3. 케이블 코어의 접합은 납땜으로 비틀거나 UDW 및 UY-2 유형의 개별 압축 가능 커넥터를 사용하여 수행됩니다.

손으로 비틀기 위한 케이블 절단 치수(mm)는 그림 1에 나와 있습니다. 25: a) 단일 쌍; b) 1-4; c) 작은 쌍.

손으로 비틀면 납땜된 와이어가 컴파운드로 채워진 막다른 폴리에틸렌 슬리브(튜브)로 절연됩니다. 개별 압축형 커넥터를 사용하여 코어를 접합하는 경우 특수 수동 프레스 플라이어 E-9VM 및 E-9Y.

4. 케이블 스플라이스의 설치가 완료된 후 케이블 스플라이스에 커플링을 적용하고 커플링에 잠길 수위를 결정하여 스플라이스 끝부분이 커플링 바닥면에 닿지 않도록 한다. 10...15mm. 이 레벨의 케이블은 접착성 폴리염화비닐(PVC) 테이프로 감겨 있습니다.

5. 커버가 멈출 때까지 스플라이스 쪽으로 밀어 넣고 커버 파이프 측면에서 PVC 테이프로 케이블을 감습니다. 결과적으로 뚜껑은 PVC 권선으로 양쪽이 고정되어 있는 것으로 나타났습니다.

6. PC의 한 부분을 준비하려면(커플링 1개 설치용) MTK-1 커플링의 경우 캐스팅 컴파운드 300ml, MTK-2 커플링의 경우 600ml를 깨끗하고 건조한 용기에 붓고 흔들어야 합니다. 경화제를 병에 넣고 혼합물에 추가합니다. 1~2분 이내에 용기의 내용물이 철저히 섞는다. 이 순간부터 PC 중합이 시작되며 최대 36시간 동안 지속됩니다. 준비된 PC는 30분 이내에 사용해야 합니다. PC의 준비 및 주입은 +5 "C 이상의 온도에서 수행되어야 합니다. 더 낮은 온도에서는 화합물의 가열이 필요합니다. 뜨거운 물, PC 구성 요소가 담긴 용기를 넣고 혼합한 후 커플링에 붓습니다.

7. 준비된 PC를 커플링에 부어줍니다.

8. 조립된 케이블 스플라이스는 PC에서 커버까지 커플링에 삽입되고 커버를 커플링 본체의 플랜지 위로 밀어 넣은 다음 멈출 때까지 시계 방향으로 돌립니다. 이로써 커플 링 설치가 완료되었습니다. 커플링 내부 공간이 완전히 채워지는 것은 커플링 본체, 케이블 및 커버 사이의 틈에서 PC가 누출되는 정도에 따라 결정됩니다.

9. 커플 링은 피트에 수직으로 설치됩니다. 이렇게하려면 커플 링 길이의 3/4 삽으로 구덩이 바닥에 구멍을 만드십시오. 커플 링이 홈에 삽입되고 케이블 공급 장치가 링으로 배치됩니다. 그런 다음 구덩이는 일반적인 방식으로 다시 채워집니다. 전화 하수구 우물에서는 커플링이 우물 구조물에 수직으로 고정되는 와이어 서스펜션 또는 관형 브래킷에 삽입됩니다.

설치된 라인의 품질 관리

케이블을 설치한 후 제어 측정설치된 라인(또는 라인 섹션). 새로 건설되거나 점검된 라인에는 다음이 있어야 합니다. 전기적 특성, 표에 나와 있습니다. 9.

PC의 전기적 특성은 케이블 산업의 유전체 재료에 대한 요구 사항을 충족하며 다음과 같습니다.

유전 상수 - 2.8;

특정 체적 저항률 - 1x10 12 Ohm-cm;

유전 손실 탄젠트는 100kHz의 주파수에서 1x10" 4 입니다.

커플링 분해

라인의 커플링을 분해하려면 하우징에서 케이블 스플라이스를 제거하고 기계적 제거 PC 후 커플링 내부 표면을 디젤 연료로 세척합니다. 세척 후 커플 링을 재사용하여 설치가 가능합니다.

지침

1. GOST 12.1.007-76에 따른 중합 화합물은 위험도가 낮은 제품으로 분류됩니다.

2. PC로 작업할 때는 PC 작업 규칙을 따라야 합니다. 미네랄 오일그리고 개인 위생 규칙. 보호 장갑과 작업복을 착용하고 작업을 수행하는 것이 좋습니다.

3. PC는 폭발성이 없고 자연 발화하지 않으며 화기에 들어가면 화상을 입습니다.

4. 경화제는 알칼리성 성질을 가지고 있습니다. 경화제가 피부나 눈에 닿은 경우 해당 부위를 다량의 물로 씻어내야 합니다.

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추상적인
주제에 :
“지역 통신 케이블 설치를 위한 신기술”

1. 개별 커넥터, 소수성 충진재, 열수축 테이프를 이용한 밀폐형 커플링 설치

1.1 일반 조항

TP 유형 도시 전화망의 대칭 다중 쌍 케이블을 기반으로 구축된 케이블 통신 회선의 작동 신뢰성을 높이기 위해 새로운 방법이 고려되고 직선 및 분기 커플 링 설치에 대한 권장 사항이 제공됩니다. 개별 커넥터와 소수성 필러, 열수축 테이프를 사용한 GM타입입니다. 제안된 방법은 과도한 공기 압력을 받지 않는 케이블 통신 라인 섹션이나 소수성 필러가 있는 케이블에 사용할 수 있습니다.
제안된 기술은 "지역 전화망의 선형 구조 구축을 위한 지침" - 러시아 통신부 - JSC "SSKTB-TOMASS", - M., 1996에 명시된 요구 사항의 충족을 보장합니다.
밀폐형 커플링을 설치하는 기술 과정에서는 통신 구조의 구축 및 운영에 널리 사용되는 적절한 품질(적합성) 인증서를 보유한 국내 및 해외 생산 부품이 사용됩니다(표 1). 커플 링과 그 요소의 블록 다이어그램이 그림 1에 나와 있습니다. 1.

표 1. 밀폐형 케이블 커플링 유형 TP 설치에 사용되는 재료
제품명 제품종류 사양
폴리에틸렌 커플링
단일 및 다중 쌍 커넥터
중합성 PC 컴파운드: 필러
및 경화제(트리에타이올아민)
접착층이 있는 테이프열수축 테이프
열수축 튜브 MPS UY-2, MS2 4000D FP-65-2M
Sevilen-118 Radlen TUT TU-45-8-86 회사 "ZM" 인증서 TU-6-09-2448-72
TU-2245-006-00203536-96 TU-2245-006-00203536-95 TU-95-1613-87

밀폐형 커플링을 설치하는 고려된 방법을 사용하면 최대 100x2 용량의 TP 유형 통신 케이블 스플라이스를 복원할 때 기술 프로세스를 수행할 수 있습니다.

테이블에 2-5는 TP 유형의 다중 쌍 케이블의 직접 및 분기 밀봉 커플 링 설치에 대한 재료 소비량, 인건비 및 도구 목록을 보여줍니다.

표 2. 직접 밀봉형 GMP 커플링 설치 시 자재 소비량
이디야 소재명. 크기 케이블 용량 및 커플링 유형

10x2 MPS 7/13 20x2 MPS 13/20 30x2 MPS 13/20 50x2 MPS 20/27 100x2 MPS 20/27
폴리에틸렌 커플링 MPS PC. 1 1 1 1 1개인 또는
다중 쌍 커넥터:
옵션 UY-2개 22 42 62 104 208
옵션 MS2 4000D 개. - - - - 4
소수성 화합물:
필러 g. 250 350 350 500 500
경화제 사. 2.5 3.5 3.5 5.0 5.0
열수축 튜브:
d = 20/10개 2
d = 30/15개 - 2 2 -
d = 40/20개 2 2
d d= 80/40개 - - - 1 1
스크린 점퍼 콤비 PC. 1 1 1 1 1클램프로 라이닝됨
레이타 피스 VM PC. 2 2 2 2 2
(0.19x0.1)m
샌딩 테이프 PC. 1 1 1 1 1
구조용 롤 테이프. - - - - 2
아머캐스트

표 3. 밀봉된 GMR 분기 커플링 설치 시 재료 소비량
재료명 단위, 치수. 케이블 용량 및 커플링 유형
20x2(10+10) 2MPR 13/20 30x2(10+20) 2MPR 13/20 50x2(10+30) 2MPR 13/20 100x2(30+20+50)2MPR 13/20
폴리에틸렌 커플링 MPR PC. 1 1 1 1
개인 또는 다중
쌍 커넥터:
옵션 UY-2개 42 62 104 208
옵션 MS2 4000D 개. - - - 4
소수성 화합물:
필러 g. 350 350 350 500
경화제 사. 3.5 3.5 3.5 5.0
열수축 튜브:
d= 30/15개 2 2 2 2
d = 40/20개 1 1 1 1
d = 60/30개 1 1 1
d = 80/40개 1
클램프 Armorcast 구조 테이프 PC와 결합된 스크린 점퍼. 규칙. 1 1 1 1 2

표 4. 개별 UY-2 커넥터를 사용하여 100x2 용량의 GMP 케이블의 직접 밀봉 커플링을 설치하는 데 드는 인건비
작업 유형 작업 시간, 최소
헝겊을 사용하여 설치할 인접한 케이블 끝 부분을 오염으로부터 청소하십시오. 2
케이블의 인접한 끝 부분으로 밀어 넣습니다...

11.9.1 신규 구성 중 TP 유형 케이블(직경 0.32~0.70mm)의 구리 도체는 기계식 커넥터를 사용하여 접합해야 합니다.

a) 직접 접합을 사용하는 최대 100x2 용량의 케이블에서는 2개 코어(tyco/Electronics/Raychem)용 UY-2(ЗМ) 및 Tel-Splice 유형의 개별 커넥터를 사용하는 것이 좋습니다.

b) 병렬 접합이 있는 최대 100x2 용량의 케이블에서 3개의 코어가 동시에 접합되는 경우 3개의 코어(tyco/Electronics/Raychem)에 대해 개별 UR-2(ЗМ) 및 Tel-Splice 커넥터를 사용하는 것이 좋습니다.

c) 직접 접합을 사용하는 200x2 ~ 1200x2 용량의 케이블에서는 다음을 사용하는 것이 좋습니다.

국내 멀티 코어 커넥터 SMZh-10; ZM 회사의 멀티 코어 커넥터: MS2 4000-D(25쌍) 및 MS2 9700-10(10쌍)

Tyco/Electronics/Raychem의 멀티코어 커넥터: 25쌍 및 10쌍의 직접 접합을 위한 AMP STACK;

d) 병렬 접합이 있는 200x2 ~ 1200x2 용량의 케이블에서는 다음을 사용하는 것이 좋습니다.

ZM 회사의 멀티코어 커넥터: MS2 4008-D(25쌍) 및 MS2 9708-10(10쌍)

Tyco/Electronics/Raychem 멀티 코어 커넥터: 25쌍 및 10쌍 탭아웃용 AMP STACK.

직경 0.4~0.7mm의 코어를 접합할 때는 외국 제조업체의 커넥터를 사용해야 합니다.

직경 0.32mm의 코어를 접합할 때는 가정용 커넥터 SMZH-10을 사용해야 합니다.

다른 유형의 개별 및 그룹 커넥터를 사용할 수 있습니다.

새로 건설하는 동안 TPPep, TPPepB, TG 및 TB 케이블을 수동으로 꼬는 것은 네트워크 운영 서비스의 허가가 있는 경우에만 허용됩니다. 손으로 꼬인 전선은 폴리에틸렌 슬리브로 절연되어 있습니다(개별 및 연장).

11.9.2 소수성 충전재가 있는 TP 유형 케이블의 구리 도체는 기계식 커넥터로만 접합해야 합니다. 접합 시 수동 비틀림은 허용되지 않습니다. 소수성 충전재를 사용한 TP 유형 케이블의 설치 특징은 11.19에 나와 있습니다.

11.9.3 T형 케이블의 구리 도체는 종이 슬리브로 절연된 꼬임으로 손으로 비틀어 연결됩니다. 개별적으로 연장됩니다. 모든 유형의 다중 코어 커넥터를 사용하여 T형 케이블의 코어를 다공성 종이 절연체로 접합할 수 있습니다.

11.9.4 손으로 꼬아서 코어를 연결할 때와 이런 식으로 연결된 케이블을 작동하는 동안 쌍의 분리, 즉 연결된 쌍과 4중의 흩어짐을 방지해야 합니다. 이렇게 하려면 각 쌍 또는 4중을 단단한 실로 만든 붕대(T형 케이블에 사용) 또는 폴리에틸렌으로 만든 그룹 링(TP형 케이블에 사용)으로 고정해야 합니다.

일반적인 확장 슬리브를 사용하는 경우 그룹 링이나 실 뜨개질이 필요하지 않습니다.

11.9.5 손으로 꼬아서 T형 케이블의 3개 심선을 평행하게 접합할 때 꼬임의 직경을 고려하여 종이 슬리브를 선택합니다.

11.9.6 각각의 다음 쌍 또는 4중을 접합하기 전에 접합자는 접합부에서의 위치를 ​​결정해야 합니다. 피복 가장자리에 가장 가까운 심선의 꼬임 부분은 재채기로부터 최소 40mm 이상 떨어져 있어야 합니다. 개별 쌍(쿼드)의 스트랜드 또는 이러한 스트랜드 그룹은 스플라이스의 전체 길이를 따라 고르게 분포되어 각 후속 그룹을 이전 그룹의 슬리브 절반만큼 대체합니다. 바둑판 패턴으로 비틀림을 배치하는 것이 허용됩니다.

11.9.7 T형 케이블에서 서로 다른 2면체의 코어를 손으로 비틀 때, 직경 차이가 0.3mm 이상인 경우 코어 비틀림을 납땜해야 합니다.

트위스트는 플럭스로서 알코올에 로진 용액을 사용하여 POSSu-40-2 솔더로 납땜됩니다(로진 3중량부와 알코올 7중량부). 비틀림 납땜은 가스 버너 또는 토치의 불꽃으로 가열되는 컵 납땜 인두에서 수행됩니다. 납땜하기 전에 부드러운 브러시를 사용하여 알코올에 로진 용액을 사용하여 꼬임 끝을 8 ~ 10mm 길이에 걸쳐 윤활합니다. 꼬임의 끝부분을 용융된 땜납에 20mm 깊이까지 담급니다. 납땜 부분의 길이는 5~8mm 여야 합니다. 납땜은 접합되면서 6~8쌍씩 그룹으로 이루어집니다.

11.9.8 접합 코어의 경우 다른 직경커넥터는 TP 유형 케이블에서 선택됩니다. 적합한 유형제조업체의 권장 사항을 고려합니다. 이 경우 개별 및 다중 쌍 커넥터를 모두 사용할 수 있습니다.

11.9.9 예비 절단 및 절연 제거 없이 한 번에 10개 또는 25개 쌍을 접합하는 다중 쌍 커넥터를 사용하여 코어를 접합하는 방법은 고품질 설치, 최신 유형의 통신 장비의 신호 전송 및 노동력 증가를 보장합니다. 코어를 수동으로 비틀 때보다 생산성이 높습니다.

11.9.14 최신 유형의 통신 장비의 신호를 케이블을 통해 전송하는 데 필요한 고품질 접속을 보장하려면 저용량 케이블을 설치할 때 11.9.1에 나열된 단일 코어 커넥터를 사용해야 합니다. 가장 널리 사용되는 커넥터 이런 유형의"ZM" 회사에서 제조한 UY-2 "Scotchlock"입니다(그림 11.16). 예비 피복 제거 없이 직경 0.4~0.9mm의 구리 도체를 종이 및 폴리에틸렌 절연체와 연결하도록 설계되었으며, 절연 도체의 최대 직경은 2.08mm를 넘지 않아야 합니다. 커넥터 본체는 습기가 도체의 접합부에 영향을 미치는 것을 방지하는 소수성 젤로 채워져 있습니다.

그림 11.16 - UY-2 커넥터의 일반 모습

커넥터를 사용하면 코어 직경과 절연 유형이 다른 도체를 연결할 수 있습니다. 소용량 케이블(최대 100x2) 설치, 대용량 케이블의 예비 코어 접합 및 스크린 와이어 접합에 사용하는 것이 좋습니다.

E-9Y 프레스 조는 UY-2 커넥터와 함께 작동하도록 제공됩니다. 도움을 받으면 커넥터가 압착되고 여분의 전선이 물립니다.

11.9.15 폴리에틸렌 코어 절연체를 사용한 케이블 코어의 접합은 다음 순서로 수행됩니다. 선택한 접합 케이블 묶음에서 서로 색상이 일치하는 쌍(쿼드)이 선택되고 거리에서 3회전으로 단단히 꼬여집니다. 외피 가장자리로부터 40mm(그림 11.17a). 그런 다음 꼬인 쌍 (4 개)에서 동일한 이름 "A"와 "A1"의 코어를 선택하고 함께 모아서 비틀린 위치에서 40mm 떨어진 곳에서 프레스 플라이어를 사용하여 절단합니다 ( 그림 11.17b). 투명한 쪽이 사용자를 향하도록 커넥터를 돌리고 준비된 도체를 커넥터 본체의 뒷벽에 닿을 때까지 삽입합니다. 프레스 플라이어의 전면 작동 부분을 사용하여 커넥터를 코어에 밀어 넣습니다. 다음으로, 접합된 쌍에서 동일한 이름의 "B"와 "B1"의 두 번째 두 와이어를 선택하고 함께 배치한 후 비틀림 지점에서 45mm 떨어진 곳에서 절단합니다. 코어를 커넥터에 삽입하고 압착합니다(그림 17c, d). 4중 꼬임 코어가 있는 케이블에서는 세 번째와 네 번째 코어도 같은 방식으로 준비되어 꼬임 지점에서 각각 50mm와 55mm 거리에서 절단됩니다.

후속 쌍(4개)을 비틀기 위한 장소는 작업 영역의 전체 길이를 따라 30mm마다 위치합니다(그림 17e). 나머지 쌍(4개)은 첫 번째 행의 쌍(4개)이 꼬인 위치 반대편에 장착됩니다. 첫 번째 코어 묶음을 장착한 후 동일한 간격으로 세 군데에서 왁스칠한 실로 묶습니다. 그런 다음 나머지 번들이 마운트됩니다.

연결된 다발은 세 군데에서 동일한 간격으로 왁스칠한 실로 묶여 있습니다. 결찰 후 형성된 장착된 커넥터 그룹은 처음부터 시작하여 팬의 스플라이스 둘레를 따라 고르게 분포되고 커넥터가 한 레이어에 놓이고 스플라이스의 직경이 전체 길이를 따라 동일하도록 배치됩니다. .

11.9.16 종이 절연 케이블의 코어를 접합할 때 동일한 이름의 와이어 쌍을 작업 영역 내부로 당기고 피복 가장자리 중 하나에서 40mm 거리에서 직각으로 구부립니다. 이 경우 굽힘 지점에서 코어의 절연체가 손상되어서는 안 됩니다. 코어는 엄지손가락과 집게손가락으로 구부러진 지점을 잡고 부드럽게 구부려야 합니다.

a - 접합된 코어가 꼬여 있습니다.
b - 코어 "A"와 "A1"은 접합을 위해 준비됩니다.
v-코어 "A"와 "A1"은 UY-2, 코어 "B"와 "B1"에 연결됩니다.
접합 준비;
d- 한 쌍의 코어가 커넥터에 압착되어 있습니다.
d - 장착된 코어 쌍의 첫 번째 행

그림 11.17 - 단일 코어 커넥터를 사용한 코어 접합

11.9.17 심선 절연 특성의 복원은 커넥터와 슬리브를 만드는 재료에 의해 보장됩니다. 커넥터 하우징은 플라스틱으로 제작되어 측정이 가능합니다. 확립된 표준절연 저항 및 시험 전압용. 종이 슬리브는 케이블 종이로 만들어야 합니다.

TP 유형 케이블용 슬리브는 고밀도 폴리에틸렌으로 제작되어야 합니다. 방사선 변형 폴리에틸렌으로 만든 TUT 튜브를 시골 통신 케이블의 슬리브로 사용할 수 있습니다.

PVC 파이프 부분을 슬리브로 사용하는 것은 허용되지 않습니다.