폴리우레탄 폼(PPU)은 오해의 영역입니다. 폼 매트리스는 건강에 해롭다 폴리우레탄 폼 매트리스는 건강에 해롭다

건축분야에서 널리 사용되는 재료 중 하나가 폴리우레탄폼입니다.

주요 적용 분야는 다음과 같습니다.

냉장실 단열;
주거용 건물의 단열;
상업용 건물의 단열;
파이프라인의 단열.

폴리우레탄 폼은 다양한 장점을 갖고 있어 널리 사용됩니다. 가볍고 내구성이 뛰어나며 많은 재료에 대한 접착력이 향상된 소재입니다. 다른 모든 장점에도 불구하고 폴리우레탄 폼이 건강에 얼마나 해로운지 이 기사에서 고려할 것입니다.

자료 접수

의 구성 요소에서 얻습니다. 액체 상태, 복용량과 혼합은 특별히 어렵지 않습니다. 이를 바탕으로 재료는 산업 기업과 사용 장소에서 생산됩니다.

발포 및 경화 과정은 즉시 이루어지며 몇 분 내에 제품을 사용할 수 있습니다.

실내에서 폴리우레탄 폼을 사용하는 것이 얼마나 정당한가요?

폴리우레탄 폼은 유해합니까? 이 질문은 건축업자와 시골집이나 거주하거나 일하기 위한 상업 건물을 짓고 싶어하는 시민들이 묻기 시작했습니다. 최근 재료의 판매가 여러 배 증가했습니다. 우선, 이는 저렴한 가격 정책 때문입니다.

그 인기로 인해 폴리우레탄 폼과 이와 관련된 모든 것은 추측과 전설로 가득 차 있습니다. 우선, 폴리우레탄 폼이 시민의 건강에 미치는 유해성과 관련이 있습니다.

인체 건강에 영향을 미치는 폴리우레탄 폼의 단점

이 소재는 인화성으로 인해 주거용 건물에는 적합하지 않은 것으로 알려져 있습니다. 화재가 발생하면 건강에 해로운 독성 가스를 방출할 수 있습니다.
영향을 받고 자외선단열재는 단량체 제품으로 분해되어 집에 사는 사람의 건강에 부정적인 영향을 미칩니다.
이 재료는 습기에 대한 저항력이 충분하지 않아 재료에서 유해한 증기가 방출됩니다. 이러한 증기에 의한 정기적인 중독은 인체에 병리를 유발합니다. 특히 이는 면역 및 심혈관 시스템의 기능과 관련이 있습니다.

폴리우레탄 폼의 독특한 열전도율: 얼마나 사실인가요?

제조업체는 재료의 열전도율이 낮다고 말합니다. 실제로 시간이 지남에 따라(약 10년 후) 재료의 열전도율이 증가하고 소유자는 생활 공간에 더 많은 난방이 필요하게 됩니다. 이런 의미에서 저축에 대해 말할 필요가 없습니다.

제품 설명과 특성에 대한 진실성이 부족하면 구매자가 우울한 상태에 빠질 수 있으며, 이는 사람들의 건강에도 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

사람에게 해를 끼치지 않는 새로운 단열재 개발이 있습니까?

현재 제조업체는 재료를 사용하면 구성에 다양한 에테르 분획이 포함되지 않는다고 주장합니다.

특히 품질과 환경 안전성이 뛰어난 새로운 현대 소재에는 다음이 포함되어 있지 않습니다.

석면;
프레온;
휘발성이 높은 에테르 분획;
포름알데히드.

고품질 단열재를 고려하면 폴리우레탄 폼이 인체에 미치는 피해가 최소화될 뿐만 아니라 존재하지도 않습니다. 단열재 분사 작업 후 실내에서 유해 물질이 감지되지 않습니다. 그리고 모든 안전 요구 사항을 충족하는 고품질 소재가 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 다양한 건물: 산업, 행정 및 주거.

폼 고무는 폴리우레탄 폼(PPU)의 일반적인 이름입니다. 이는 소련에 이 재료를 공급한 스칸디나비아 회사 Porolon의 이름에서 유래되었습니다.

발포고무는 그때나 지금이나 가구 충전재로 가장 많이 사용되는 재료 중 하나입니다. 부드러운 장난감, 체조 매트 및 모듈과 같은 스포츠 장비. 인기의 이유는 발포 고무의 가격이 저렴하기 때문이지만 이것이 사실상 유일한 장점입니다.

현재 고객의 건강을 생각하는 제조업체에서는 점차 발포고무 사용을 포기하고 더 많은 발포고무를 선호하고 있습니다. 현대 재료환경 안전 기준을 충족하는 제품입니다. 그런데 발포고무는 왜 그렇게 위험할까요? 그것을 사용하면 실제로 건강에 위험합니까?

폴리우레탄 폼의 유해한 특성

Wikipedia를 다시 살펴보면 발포 고무 생산 자체가 잠재적으로 위험하다는 것을 알 수 있습니다. 생산 과정에서 환경 유해 물질(기포 안정제, 폴리올, 이소시아네이트, 각종 촉매 등)이 사용됩니다. 그러나 제조사들은 발포고무에 함유된 이들 물질이 결합된 상태이기 때문에 아무런 위험을 초래하지 않는다고 주장한다.

그러나 연구에 따르면 몇 년 동안 작동하면 폴리우레탄 폼에 포함된 화합물이 분해되기 시작하여 환경으로 방출되어 인간의 건강은 물론 생명에 심각한 위협이 되는 것으로 확인되었습니다. 무서운? 물론 발포고무가 방출하는 물질은 강력한 발암성을 갖고 있어 암 발생에 직접적인 영향을 미친다.

또한 발포 고무의 단점은 다음과 같습니다.

화재 위험및 연소 독성. 폴리우레탄 폼은 가연성이 매우 높은 물질이지만, 더 나쁜 것은 연소 시 매우 위험한 물질(시안화수소, 일산화탄소)을 방출한다는 것입니다. 물론 제조업체에서는 특수 첨가제를 첨가하여 폴리우레탄 폼의 화재 위험 수준을 낮추려고 노력하고 있지만 이 문제가 100% 제거된 것은 아닙니다.
취약성. 재료는 성능 특성을 빨리 잃습니다. 탄력성이 없어지고 부서지며 서로 달라붙습니다.
냄새를 흡수합니다, 통풍이 잘 되지 않아 재료 내부에 유해한 미생물이 퍼질 수 있습니다.

폼 충전재를 사용한 스포츠 매트

위의 모든 사항을 고려하면 다음과 같은 이유로 발포 고무가 매트 필러로 완전히 부적합하다는 결론을 내릴 수 있습니다.

스포츠 매트는 어린이 교육 및 스포츠 기관의 체육관에서 가장 자주 사용됩니다. 즉, 이러한 제품에 폴리우레탄 폼을 사용할 때 가장 부정적인 결과를 겪는 것은 어린이입니다.
폼 충전재가 있는 매트는 추가적인 화재 위험이 있으며 폴리우레탄 폼이 연소될 때 방출되는 유해 물질로 인해 중독될 위험이 있습니다. 당연히 교육 및 스포츠 기관에서는 우선 이러한 장비를 제거하고 내화성, 100% 무독성 및 환경 친화적인 장비로 교체해야 합니다.
발포 고무의 취약성으로 인해 이러한 필러가 포함된 매트는 상대적으로 자주 교체해야 하며 이는 예산 절약에 도움이 되지 않습니다. 사용할 수 없게 된 장비를 적시에 교체하지 않으면 스포츠 활동 시 부상 위험이 높아집니다.

발포고무는 홀로파이버, EVA 소재 등 안전하고 새로운 소재로 대체되고 있습니다.

그러나 이러한 매트리스의 독성은 대부분 생산 기술을 준수하지 않아 발생하므로 비용을 절약하고 잘 알려지지 않은 회사 및 제조업체에서 해당 제품을 구입해서는 안됩니다. 실용적이고 상대적으로 저렴한 폴리우레탄 폼으로 만든 매트리스를 완전히 버려야 한다는 뜻은 아닙니다. 완전히 반응한 폴리우레탄 폴리머는 화학적으로 불활성이므로 안전하다는 점은 주목할 가치가 있습니다! 예를 들어, RollMattress사의 폴리우레탄 폼 매트리스는 제조 기술에 따라 고품질 소재로 제작됩니다.

OSB 보드

포름알데히드는 연소의 부산물입니다. 따라서 가스 렌지가 작동하는 방, 담배 연기, 자동차 배기 가스 등 실내 및 실외 모두에서 상당한 농도로 존재할 수 있습니다. 포름알데히드는 다음에서 발견됩니다. 건축 자재, 요소 접착제(합성수지, 폴리우레탄 접착제) – 이 물질이 사용되는 것은 이러한 조성물의 생산을 위한 것입니다. 플라스틱, 바니시, 페인트 생산 시 방부제로 사용됩니다. 인공 직물 제조 시 섬유에 더 나은 주름 저항성, 낮은 수축률 및 치수 안정성을 제공합니다. 수용액포름알데히드(페놀)는 단백질 응고를 돕기 때문에 젤라틴을 태닝하는 데 사용됩니다.

바닥재 TM VINILAM

그 밖의 모든 것은 소비자를 혼란스럽게 하고 불필요한 정보로 그의 두뇌에 과부하를 걸고 있다고 생각합니다. 그래서 저는 지금까지 17년 동안 턴키 방식으로 개조 작업을 해왔습니다.

그들만의 내 손으로롤에서 타일 또는 판자에 이르기까지 모든 종류의 다양한 비닐 바닥재를 포함하여 1000제곱미터 이상의 다양한 바닥재를 깔았습니다. 다양한 크기, 다양한 고정, 접착 또는 스냅 시스템을 사용합니다. 이것은 다양한 크기의 판자 형태의 비닐 기본 레이어이며 그 위에 나무, 돌 또는 기타 재료의 색상과 질감을 모방하는 장식 질감 필름이 있습니다.

폴리우레탄은 건강에 안전합니다.

일상 생활에서 PVC 직물은 산, 알칼리, 용제 및 미네랄 오일에 강합니다. 폴리염화비닐의 성분을 연구한 전문가들의 결론에 따르면, 그 성분은 휘발성 물질이 아니므로 "스트레칭 천장은 건강에 해롭다"는 말은 근거가 없습니다. 사람이 해를 입으려면 사람에게 위험한 구성 요소가 신체에 침투해야 합니다. 반면, PVC에는 톨루엔, 페놀 등의 위험물질이 함유되어 있어 소비자가 가장 우려하는 부분이 바로 그 존재입니다.

변성 폴리우레탄을 기반으로 한 보호 코팅의 특성 개발 및 연구 변성 폴리우레탄 기반 보호 코팅의 특성 개발 및 조사 전문 분야 과학 기사 텍스트 - 화학

코팅의 물리적, 기계적 특성은 구성 요소의 비율에 따라 결정된다는 것이 확립되었습니다. 코팅의 독성학적 특성을 연구했습니다. 독성시험은 생물학적 시험대상인 하갑각류 물벼룩 "Daphnia magna Straus"를 이용한 생물시험으로 실시하였다. 테트라에톡시실란 a를 조성물에 도입하면 소수성의 증가와 가교 구조의 형성으로 인해 독성이 감소합니다.

1. 다스의 맨 위에는 폴리머 재료가 있습니다. 자신의 건강을 걱정하는 사람은 PVC, PVA, 마분지, 섬유판이라는 약어를 조심해야 합니다. 사실 이들은 설치 및 설치 중에 널리 사용됩니다. 마무리 작업재료가 생산 중에 충분히 정제되지 않으면 세포 돌연변이와 악성 종양 발생을 유발하는 강력한 발암 물질인 다이옥신을 주변 공간으로 방출할 수 있습니다.

폴리우레탄폼은 효과적인 단열재입니다.

여기서 밀도가 25kg/m3 이상인 경질 독립 기포 폴리우레탄 폼의 단열층을 염두에 둘 필요가 있습니다. PPU 코팅은 보통 사람의 체중을 지탱할 수 있습니다. 굽이 있는 신발을 신으면 안 됩니다. 단단하거나 날카로운 물체가 PU 폼 표면을 뚫고 손상될 수 있으므로 바닥이 부드러운 신발을 권장합니다. 여전히 폴리우레탄 폼의 단열층이 손상되었다면 손상된 부분을 잘라내고 다시 발포해야 합니다.

폴리우레탄은 해로운가요?

가스가 채워진 플라스틱으로 만들어졌습니다. 생산 과정에서 화학 반응이 성공적으로 일어나기 위해 다음 구성 요소가 사용됩니다. 반응 중에 이산화탄소가 형성됩니다.

덕분에 폴리우레탄 폼이 발포됩니다. 경화 후에도 변하지 않습니다. 단열재로는 경질 폴리우레탄 폼이 사용됩니다. 바닥, 벽, 지붕을 단열하는 데 좋습니다. Ecotermix는 현대적인 폴리우레탄 폼입니다. 요즘 건설현장에서 인기가 많습니다.

유해하고 위험한 건축자재: 블랙리스트

넓은 PVC 응용환경 및 위생 안전성에 대한 많은 우려를 불러일으켰습니다. 유해성에 관한 정보를 찾아보면 비닐 재료, 그러면 PVC를 인류의 1위 킬러로 만드는 솔직한 "노란색" 기사를 많이 찾을 수 있습니다. 이 질문에 대답하려면 이 물질의 물리적, 화학적 특성을 이해하고 PVC의 생산 기술을 고려해야 합니다. 제품. 보시다시피, 이 소재는 안정적이고 온도와 화학 물질에 대한 내성이 있습니다.

폴리우레탄 폼에 대한 모든 진실

필요한 경우 열화에 영향을 미치지 않는 내화성 화합물을 적용하여 단열재의 내화성을 높입니다. 성능 특성 PPU. 유럽에서 실시한 테스트 결과에 따르면 지붕의 폴리우레탄 폼 층은 20년 동안 열, 수증기 및 증기 차단 특성이 변하지 않은 것으로 나타났습니다. 밀도(50~100kg/m3)의 폴리우레탄 폼은 화염이 있는 경우에만 연소를 지원하지만 독립 연소를 지원하지 않으며 연기가 나지 않습니다. 단점은 자외선에 대한 저항력이 없다는 것입니다. 태양 광선.

그러나 나무가 딱정벌레와 다른 생물을 제외하고 오직 당신만을 위한 보금자리가 되기 위해서는 특별한 화합물로 처리되어야 합니다. 또한 시간이 지남에 따라 나무가 썩기 때문에 최소한 두 가지 화합물로 처리해야 함을 잊지 마십시오. 이제 시간이 지남에 따라 이러한 화합물에 어떤 일이 일어나는지 상상해 보십시오. 결국, 그들은 증발할 뿐만 아니라 시간이 지남에 따라 목재 가공을 반복해서 수행해야 합니다. 이 점에서 잘 구워진 벽돌은 더 안전하지만 집이 습도가 높은 토양에 있으면 매우 조심스럽게 가열하더라도 벽이 필요한 온도까지 가열되는 경우가 거의 없습니다.

최근에는 발포 폴리머 단열재가 널리 보급되었습니다.

실제로 열물리학의 관점에서 볼 때 이는 가장 효과적인 단열재입니다. 그러나 사람이 수십 년 동안 매일 여러 시간 동안 상호 작용해야 하는 건축 제품인 주택의 경우 열물리적 특성만으로는 충분하지 않습니다. 여기서 가장 중요한 것은 화학적 안전성과 내구성입니다. 화학적 위험의 주요 원인은 자연에 있습니다. 고분자 재료.

귀마개를 자주 착용하면 해롭나요?

이 경우 수면 중에 귀마개 위치를 조절하지 않으면 귀마개가 더 멀리 움직여 고막을 손상시킬 수 있습니다. 이것이 발생하려면 귀마개가 먼 길을 가야 하기 때문에 가능성은 적습니다. 그러나 모든 제조업체가 이러한 장치의 모양 디자인에 대해 똑같이 인식하는 것은 아니므로 주의하는 것이 좋습니다. 귀마개를 너무 빨리 빼면 내이가 손상될 위험이 있습니다.

이러한 접착제의 특징 중 하나는 경화됨에 따라 일반적으로 부피가 증가한다는 것입니다. 이러한 발포를 통해 접합된 제품이 변위되지 않고 접착제를 사용하여 아주 작은 틈도 채울 수 있습니다. 또한, 생성된 화합물은 -60도에서 +120도까지의 급격한 온도 변화에 대한 높은 저항력으로 구별됩니다.

동시에 진동, 방사선, 물, 가솔린, 오일 및 극저온을 두려워하지 않습니다. 또한 접착 조인트는 병원성 진균 및 곰팡이에 대한 저항성이 우수하다는 점을 추가해야 합니다. 폴리우레탄 접착제에는 용제가 포함되어 있지 않으며 강한 냄새가 없습니다.

현재 판매 중인 1액형 및 2액형 폴리우레탄 접착제를 찾을 수 있습니다. 첫 번째 옵션은 물을 경화제로 사용하여 접착제 도포 장비의 사용을 단순화합니다. 두 번째 옵션은 폴리올과 이소시아네이트를 혼합하여 얻습니다.

따라서 신발을 수리하기로 결정했다면 폴리우레탄 접착제는 이러한 문제에 대한 저렴하고 효과적인 비용 효율적인 솔루션입니다.

중합, 발포 및 후속 탈기 과정에서 스티렌의 독성을 제거해야 합니다. 그러나 발포 폴리스티렌을 만드는 폴리스티렌(PS)은 평형 중합체에 속합니다. 독성이 강한 단량체인 스티렌(C)과 열역학적 평형을 이루고 있습니다. 스티렌은 독성이 매우 높은 물질입니다.

심장은 소량의 스티렌으로 고통 받고 있으며 여성에게는 특별한 문제가 발생합니다 (스티렌은 자궁에서 배아의 기형을 일으키는 배아 발생 독입니다).

탄력성과 회복력: 수면 중에 몸을 잘 지탱할 수 있어 편안하고 완전한 휴식을 보장합니다.
합리적인 가격 - 아날로그 매트리스에 비해 가격과 품질이 결합되어 놀랍습니다. PU 폼 매트리스의 가격은 인구의 모든 범주에 대해 상당히 수용 가능하지만 저렴함을 추구하는 데 가장 중요한 것은 그것을 과용하지 않는 것입니다. 하지만 가장 저렴한 모델은 품질과 내구성이 떨어지며 결과적으로 예상되는 10년 대신 매트리스의 수명은 이 기간의 3분의 1에 불과합니다. 그러나 동시에 초과 지불해서는 안됩니다. 예를 들어, 빌락실라스트와 워터라텍스로 "채워진" 매트리스는 특성은 완전히 동일하지만 폴리우레탄 폼보다 가격이 더 비쌉니다.
점도 – PU 폼은 매트리스에 부드러움을 부여하고 촉감이 좋습니다. 또한, 강한 압력에도 견딜 수 있어 과체중이신 분들에게 최적입니다. 이러한 매트리스를 구입하면 체중 범주가 다른 배우자가 함께 자는 문제가 쉽게 해결됩니다. 더 꽉 찬 파트너는 점도로 인해 매트리스를 너무 많이 누르지 않아 반대편에서 눈에 띄지 않으며 결과적으로 더 가벼운 파트너는 매트리스 중앙으로 미끄러지지 않습니다.
정형외과는 인체의 해부학적 곡선을 반복하는 제품의 능력으로 보장됩니다. 변형에 강하므로 척추 기능이 손상된 사람들에게 적합합니다.
폴리우레탄 폼의 세포질로 인해 공기 교환이 이루어지며 매트리스의 우수한 위생 및 환기를 보장합니다.
교통의 용이성. 스프링이 없는 매트리스 모델은 롤링이 편리하며 구매 시 배송을 기다리지 않고 롤 형태로 말아서 즉시 집으로 가져갈 수 있습니다. 매트리스를 펼치면 변형된 흔적 없이 원래 모습으로 돌아옵니다.

폴리우레탄 폼의 친환경성

지난 10년 동안 우리나라의 각종 단열재에 폴리우레탄 폼의 사용량이 1~2배 이상, 무려 5배나 증가했습니다! 이것에 대해 생각해 볼 가치가 있습니다.

이 멋진 단열재의 인기가 최고조에 달했을 때, 인간의 건강과 환경 모두를 위한 스프레이 폴리우레탄 폼 단열재의 환경 친화성과 안전성에 관해 수많은 다양한 신화가 나타나기 시작했습니다.

모든 것, 즉 이 단열재가 얼마나 안전하고 환경친화적인지 이해하려면 먼저 폴리우레탄 폼 자체가 무엇이고 무엇으로 구성되어 있는지 알아야 합니다.

가구용 PPU

가구 생산은 이 소재가 널리 사용되는 또 다른 분야이며, 여기에서는 탄성 폴리우레탄 폼이 수요가 있습니다. 이 소재는 1930년대 독일에서 처음 만들어졌으며 오늘날 매트리스와 가구 제조에 사용되는 다양한 소재가 생산되고 있습니다. 폴리우레탄 폼의 품질이 높기 때문에 밀도와 강성이 요구되는 덮개를 씌운 가구의 다양한 영역을 장식하는 데 사용할 수 있어 제품이 변형되지 않도록 보호합니다. 폴리우레탄 폼은 팔걸이, 머리받침대, 시트 제작에 널리 사용되며, 원재료의 품질이 높을수록 소재의 수명이 길어집니다.

위생적인 특징

Ormafoam 폼 기반 매트리스는 가장 엄격한 기준을 충족합니다. 위생 요구 사항. 따라서 허용될 뿐만 아니라 다음 용도로도 사용하는 것이 좋습니다. 의료기관, 유치원 및 학교, 요양소.

폼은 작동 중에 인체에 유해한 화학 화합물을 방출하지 않습니다. 그것은 절대적으로 저자 극성입니다.

오르마폼을 기반으로 한 소재의 구조는 곰팡이, 곰팡이 및 기타 위험한 미생물이 내부에 나타나거나 번식하지 않는 구조입니다. 제품 내부의 공기가 자유롭게 순환하여 편안한 온도그리고 원하는 습도 수준.

어떤 종류의 매트리스 필러가 있으며 용도는 무엇입니까?

매트리스 충전재는 스프링 위와 아래에 위치합니다.

필러는 덮개 아래에 있는 작은 두께(보통 1~3cm, 고급 매트리스에서는 최대 8cm)입니다.

그 목적은 표면을 평평하게 하고 원하는 정도의 부드러움이나 경도를 부여하는 것입니다. 그들은 단지 편안함을 증가시킵니다. 어떤 매트리스 필러가 가장 좋은지 고려할 때 다양한 요소, 구성, 내마모성 및 가격을 고려하십시오.

매트리스 필러

매트리스에 사용되는 천연 소재는 전 세계적으로 몇 가지 종류만 알려져 있습니다. 인공적인 것이 더 많지만 회사가 특허를 얻는 경우가 많습니다. 등록 상표실질적으로 구별할 수 없는 특성을 지닌 재료는 다른 이름으로 판매됩니다. 완전히 자연스럽고 독점적으로 구성되어 있습니다. 천연재료로:

천연라텍스
코코넛 야자껍질(품종 - 라텍스 코코넛 및 니들펀치 보드)
사이잘, 용설란 다육 식물의 건조 섬유
말총
말린 해초
면 충전재
양털로 만든 펠트.

현대 기술이 탄생을 가져왔습니다. 인공 및 복합 재료. 세 가지 유형 중:

발포 폴리우레탄 폼, . 이들은 인공 라텍스, Ortofoam, Prolatex, Memorix 및 기타 독점 유형의 고탄성 폴리우레탄 폼입니다.
펠트 형태로 촘촘하게 적층된 열접착 합성섬유입니다. 이들은 열 펠트, 열 접착 아마, 비코넛입니다.
탄성 구조의 매트 형태로 특수 배치된 체적 합성 섬유 - strutto섬유, 홀로섬유, 페리오텍 등

이러한 각 재료에는 장점과 단점이 있습니다. 발포고무는 가격면에서 매력적이지만 먼지 진드기가 잘 서식하는 경향이 있습니다. 홀로파이버는 통풍이 잘되고 알레르기를 일으키지 않지만 시간이 지나면 굳어질 수 있습니다. 선호되는 매트리스 필러는 특정 작동 조건을 고려하여 결정됩니다.

아래 표에서는 매트리스에 사용되는 모든 소재를 서로 비교할 수 있습니다.

재료	미생물 발생 확률	유해물질 방출	습기 축적, 통풍 불량	알레르기를 일으킬 가능성이 있음	내구성
천연라텍스	아니요	아니요	아니요	예	매우 높다
라텍스 코코넛	아니요	아니요	아니요	예	높은
니들 펀치 코코넛	예	아니요	예	예	낮은
압축해초	높은	아니요	예	예	낮은
사이 잘삼	아니요	아니요	아니요	예	높은
말총	낮은	아니요	아니요	높은	매우 높다
비코코스	예	아니요	예	예	평균
열접착 아마	예	아니요	아니요	아니요	높은
열 펠트	예	아니요	예	아니요	평균
스트루토파이버 콤보	예	아니요	약한	약한	평균
홀로파이버	낮은	아니요	아니요	아니요	높은
페리오텍	낮은	아니요	아니요	아니요	높은
홀콘	낮은	아니요	아니요	아니요	높은
발포고무 규격	예	아마도	예	낮은	낮은
고탄성 폼	예	아마도	예	낮은	높은
메모리폼	예	아마도	예	낮은	평균

테이블.xlsx

폴리우레탄 폼 및 그 특성

폼 매트리스는 폴리우레탄 폼으로 만들어졌습니다. 인공재료거품 구조로. 각종 스펀지, 충전재 등을 만드는 데 사용됩니다. 단열재그리고 훨씬 더. 화학 성분을 사용하여 생산되기 때문에 유해성에 대한 많은 논쟁이 발생합니다.

확인된 증거가 있습니다. 발포고무는 실제로 연소될 때 많은 유해 물질을 방출합니다. 화염 . 그러나 휘발성 성분의 농도가 정지 상태에서 해를 입힐 만큼 충분한지는 아직 알려지지 않았습니다. 따라서 폼 매트리스는 그리 드물지 않습니다. 반대로 값싼 매트리스 생산에서는 폴리우레탄 폼이 가장 흔한 충전재가 되었습니다.

발포고무에는 흥미로운 특성이 많이 있습니다.

자체적으로 연소되지 않습니다(화염원이 있는 경우에만).
모양을 빠르게 복원합니다.
매우 저렴합니다.
낮은 열전도율;
높은 수준의 증기 및 습기 저항.

그 특성으로 인해 단열 및 방습 재료 생산을 위한 이상적인 기반이 됩니다..

단점도 있습니다.

폴리우레탄 폼은 직사광선에 의해 파괴됩니다.
물과의 장기간 접촉을 용납하지 않습니다.
유해한 성분을 방출합니다( 논란의 여지가 있는 문제).

폴리우레탄 폼 매트리스의 경우 장점과 단점도 있습니다. 폴리우레탄 폼 자체를 분류했습니다. 이제 매트리스에 대해 이야기해 보겠습니다.

폴리우레탄폼의 구성성분

폴리우레탄 폼에 포함되어 있으며 폴리머 사슬의 형성과 부착에 필요한 주요 구성 요소는 폴리올(A 성분)과 폴리이소시아네이트(B 성분)입니다. 때때로 국내 제조업체는 폴리올에 촉매제라는 또 다른 구성 요소를 추가할 수 있습니다. 폴리우레탄 폼의 주성분은 특정한 냄새를 갖고 있으며 매우 액체입니다. 두꺼운 일관성연한 노란색에서 진한 갈색까지의 색조가 있습니다.

장기간 보관시 폴리올은 각질이 벗겨지기 쉬우므로 혼합하여 사용하는 것이 좋습니다. 폴리이소시아네이트는 물과 상호작용합니다. 접촉하면 결정화가 시작됩니다. 야외에서 장기간 보관하는 동안 재료 표면에 필름이 형성됩니다. 구성 성분에 따라 폴리우레탄 폼은 스프레이용과 붓기용의 두 가지 유형이 있습니다.

폴리우레탄 폼 구성 요소의 유해한 특성

액체 형태의 폴리우레탄 폼 혼합물의 구성 요소는 잠재적으로 위험한 연기를 생성하여 폴리우레탄 폼에 해를 끼칠 수 있습니다. 따라서 PU 폼을 직접 분사하는 사람과 분사 장소 근처에 있는 사람은 적절한 보호 장비를 사용해야 합니다. 모든 안전 조치를 준수하면 액체 형태라도 혼합물은 건강에 해롭지 않습니다. 제조업체는 두 단계의 성분이 적절하게 혼합되고 완전히 반응하면 건조된 폴리우레탄 폼이 건강에 해롭지 않다고 주장하는 것이 정당합니다. 올바른 화학 반응이 일어나지 않으면 혼합물의 구성 요소가 독성 연기를 방출할 수 있습니다. 이 경우 폴리우레탄 폼의 유해성을 고려해 보겠습니다.

페인트, 폴리우레탄 폼 및 기타 폼 재료에 포함된 이소시아네이트는 보호 장치 없이 이러한 물질과 직접 접촉하는 근로자에게 직업병인 천식을 유발할 수 있습니다.
아민 촉매제는 과민증과 자극을 유발하여 시력이 흐려질 수 있습니다. 액상 폴리우레탄 폼을 지속적으로 흡입하면 유해합니까? 이러한 접촉은 입, 목, 식도에 심한 자극, 궤양 및 화상을 일으킬 수 있습니다.
폴리올은 신체와의 직접적인 접촉(예: 삼켰을 때)을 통해서만 나타나며 구토, 경련 및 중추 신경계 중독을 유발합니다.
난연제는 체내에 축적되어 낮은 증발량에도 만성 중독을 일으킬 수 있습니다.

폴리우레탄은 잘못 사용하거나 품질이 낮은 분무기를 사용하거나 이 재료로 작업할 때 특별한 보호 장치가 부족한 경우에만 해롭다는 점을 이해해야 합니다. 스프레이 폴리우레탄 폼은 안전 규정을 따르지 않는 경우에만 해롭습니다.

그렇다면 진실은 어디에 있습니까?

폴리우레탄 폼 - 그게 뭐죠? 해로운가요, 아니면 유익한가요? 인간 생활의 다양한 영역에서 폴리우레탄 폼이 사용되는 수많은 장소로 인해 우리는 이 질문에 대한 명확한 대답을 제공할 수 없습니다. 건설 산업에 있어 이는 확실히 이점이자 엄청난 이점입니다. 혼합물을 만들고 폴리우레탄 폼을 단열 표면에 직접 적용할 수 있습니다. 건설 현장관련 비용을 절감하고 설치 및 콜드 브릿지 중 균열 없이 모놀리식 PPU 표면을 생성할 수 있습니다. 화학 산업의 주요 저온 파이프라인의 단열도 현재 폴리우레탄 폼이 제공하는 것과 동일한 효율성으로는 거의 불가능합니다.

그러나 이 분야의 많은 전문가들은 사람(특히 어린이)을 위한 제품 생산에 이 재료를 사용하는 것이 전적으로 정당하지 않은 것으로 보입니다. 독성 물질의 방출이 영향을 미칠 수 있음 부정적인 영향인간의 건강에. 2003년 이전에도 국내 폴리우레탄 폼 생산용 부품 제조 기술에는 휘발성이 높은 에테르 화합물을 사용하는 것이 포함되었습니다. 오늘날 제조업체는 이 기술이 포기되었다고 주장합니다. 도포 후 3일 이내에 성분의 반응 후 남아있는 소량의 가스가 재료에서 배출되며, 이후 폴리우레탄 폼은 환경 친화적입니다.

일반적으로 각 특정 경우에 폴리우레탄 폼으로 만든 제품을 사용하기 전에 특정 삶의 영역에서 이 소재를 사용할 때의 모든 장단점을 평가하는 합리적인 접근 방식을 취해야 합니다.

폴리우레탄은 일상생활에 해롭나요?

가정용으로 폴리우레탄은 주거용 건물의 단열재로 사용되며 매트리스 및 덮개를 씌운 가구용 필러로도 사용됩니다. 이 경우 완전 건조 후에도 인체 건강에 위험을 초래하지 않는 발포 소재가 사용됩니다.

그러나 폴리우레탄은 잘못 사용하면 독성 연기가 환경으로 방출될 수 있기 때문에 여전히 잠재적으로 위험한 물질로 분류됩니다. 그렇다면 만약 단열 코팅완전히 건조할 시간이 없었거나 설치 중에 위반을 저지른 경우 향후 페놀-포름알데히드 유도체가 생활 공간으로 방출되어 거주자에게 만성 중독 증상이 나타날 수 있습니다.
일반적으로 완전히 건조된 폴리우레탄 폼은 인체 건강에 위험을 초래하지 않습니다. 따라서 제조업체에서는 폴리우레탄을 환경 친화적인 소재로 분류하는 경우가 많습니다.

따라서 모든 운영 규칙을 준수하면 폴리우레탄 제품이 인체 건강에 위험하거나 해를 끼치지 않는다는 결론을 내릴 수 있습니다.

그러나 전문가들은 폴리우레탄 제품이 어린이에게 알레르기 반응, 두통 및 기타 증상을 유발할 수 있으므로 어린이 방에서 폴리우레탄 제품을 사용하는 것을 권장하지 않습니다.

재료의 역사

폴리우레탄 폼의 탄생일은 Levenkusen 실험실의 소규모 과학자 그룹이 특이한 특성을 가진 재료를 합성한 1937년이라고 자신있게 말할 수 있습니다. 신소재 성분의 혼합 비율과 반응 속도에 따라 폴리우레탄 폼의 특성이 근본적으로 달라졌습니다. 한편, 재료는 탄력 있고 유연하지만 인장 하중에 저항하기에는 다소 약했습니다. 반면에 강도, 경도, 밀도는 있지만 구부릴 때 부서지기 쉽습니다. 이 자료는 매우 광범위한 전망을 가지고 있었지만 제2차 세계 대전으로 인해 구현 속도가 크게 느려졌습니다. 그러나 지난 세기 60년대부터 폴리우레탄 폼 생산이 빠른 속도로 발전하기 시작했습니다.

몇 가지 부정적인 측면

절대적으로 이상적인 물질은 없습니다. 경질 폴리우레탄 폼은 긍정적인 측면 외에도 다음과 같은 부정적인 측면도 가지고 있습니다.
자외선에 대한 불안정성, 석고로 보호하거나 패널 또는 페인트로 덮는 것이 필요합니다.
표면이 과도하게 가열되거나 화재 위험이 높은 지역에서는 사용이 제한됩니다.

폴리머의 기술적 특성은 향후 수년간 생산 및 사용을 보장합니다.

액체유리 및 그 응용
큐브에 몇 개의 보드가 있습니까?
섬유판 또는 하드보드

이 자료는 무엇입니까?

폴리우레탄은 1937년 독일의 유명한 바이엘 화학자이자 기술자인 오토 게오르그 빌헬름(Otto Georg Wilhelm)에 의해 처음 생산되었습니다. 같은 해에 조직되었다. 산업 기업폴리머 생산용이지만 소량입니다. 모든 새로운 것과 마찬가지로 폴리우레탄도 오랫동안 산업 시장에서 자리를 잡아왔습니다. 그리고 1957년에야 건설 산업, 농촌 산업, 식품 및 기타 산업에서 널리 사용되기 시작했습니다. 이 소재는 그 특성으로 인해 거의 무한한 가능성을 가지고 있습니다.그 구성의 대부분은 이소시아네이트와 폴리올의 두 가지 유형의 원료로 구성됩니다. 폴리우레탄에 존재하는 나머지 구성 요소는 촉매, 발포제, 안정제입니다. 모든 성분을 액체 상태로 혼합하면 탄성 폴리우레탄이 형성됩니다. 첨가제의 양에 따라 재료는 다음과 같은 상태가 될 수 있습니다.

점성 액체.
단단한.
탄력성이 뛰어납니다.
낮은 탄성.
부드러운 고무.
단단한 플라스틱.

그래서 폴리우레탄이 함유된 큰 수첨가제는 폴리에스테르 폴리올의 일부입니다.

강도 특성이 향상된 것은 이러한 유형의 합성 제품입니다. 열에 노출되어도 제품의 원래 형태는 변하지 않습니다. 유압 장치에 사용되는 기술 오일 및 액체와 접촉해도 변화가 없습니다. 구성이 더욱 단순화된 이 물질은 강도는 감소하지만 가용매분해에 대한 저항성은 최대화됩니다. 폴리에스테르 폴리올로 만든 제품은 극북 지역에서 널리 사용됩니다. 결국, 이 물질만이 가장 낮은 온도에서도 탄력성을 잃지 않습니다. 박테리아 활동에 대한 저항력이 증가하면 특히 더운 기후대에서 필요합니다. 지방족 폴리우레탄은 자외선과 영하의 온도를 견딥니다. 이 사실로 인해 우주 산업에서도 사용할 수 있습니다. 폴리우레탄의 물리적 품질이 결정됩니다. 기술적 방법처리. 각 유형의 합성은 압출, 프레싱, 주조 또는 주입을 통해 얻어집니다. 다양한 유형으로 인해 폴리우레탄은 이전에 널리 사용되었던 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리스티렌 및 폴리우레탄을 최근에 밀어내고 있습니다.

최근 인기를 얻고 있는 엘라스토머(Elastomer)는 구조재로 분류된다. 기계적 특성으로 인해 저항, 내마모성 및 환경 영향, 특히 공격적인 영향에 대한 요구 사항이 매우 높은 거의 모든 산업에서 널리 사용될 수 있습니다. 폴리우레탄의 밀도는 입방미터당 30~300kg입니다. 쇼어 경도(A, D)의 경도 범위는 50~74 단위입니다. 폴리우레탄의 모든 기계적 특성은 특수 샘플을 대상으로 테스트됩니다. 특수 주형으로 주조되어 실험실 테스트에만 사용됩니다. 우선, 샘플이 잘 건조되었습니다. 그런 다음 가마에 넣어서 구워집니다. 전체 과정은 100도의 온도에서 약 20시간 동안 지속됩니다. 다음으로, 경화된 샘플을 온도 23도, 습도 50%의 챔버에 24시간 동안 넣어둡니다. 다음으로 실험실에서는 결과물의 파열 및 찢어짐, 내한성 최대 가능성, 폴리우레탄 조성 변화 및 장기간 압축 후 변형량, 노출 후 미세 구조 손상 여부를 테스트합니다. 공격적인 환경그리고 미생물에 대한 저항성. 높은 테스트 속도는 현대 산업에서 폴리우레탄의 필수 불가결성을 다시 한번 확인시켜 줍니다. 폴리우레탄 제품의 기계적 품질 범위는 매우 넓습니다. 그리고 이 모든 것은 다양한 재료 유형 덕분입니다.

매트리스에 발포 고무가 있으면 어떤 위험이 있나요?

환경 친화성, 내구성, 우수한 정형외과적 특성 - 이것이 매트리스에서 필요한 것입니다. PPU 필러는 표준을 준수하고 인증을 준수하는 경우 이러한 요구 사항을 완전히 충족합니다.문제는 발포 고무와 그 제품을 생산하는 소규모 사업체를 여는 데 필요하지 않다는 사실입니다. 높은 비용, 최근 몇 년 동안 소규모 워크샵이 많이 등장했습니다. 그들 중 일부는 저렴하고 품질이 낮은 발포 고무를 생산하여 저렴한 매트리스를 조립하는데, 이는 여러 측면에서 비판에 맞지 않습니다. 다양한 발포 폴리우레탄 생산 기술의 기본을 알면 발생할 수 있는 문제를 식별하는 것이 어렵지 않습니다. 여기 있습니다:

외국 냄새의 존재, 페놀 및 기타 유해 화합물의 방출.
하중으로 인한 발포고무의 침강.
제품의 기계적 취약성.

냄새는 생산 시 낮은 등급의 부품을 사용하기 때문에 발생합니다. 유럽의 화학 물질은 중국의 화학 물질보다 비싸며, 더 저렴한 첨가제를 통해 생산 비용을 줄이려는 욕구로 인해 발포 고무에 원치 않는 불순물이 존재하게 됩니다. 매트리스에 저밀도 폴리우레탄 폼 필러를 포함하면 확실히 조기 마모가 발생합니다. 셀의 얇은 벽이 변형되고 발포 고무가 이전 모양을 복원할 수 없습니다.탄성과 인장강도가 낮으면 발포고무의 기계적 손상 및 파괴가 발생합니다. 환기가 충분하지 않으면 프로세스가 가속화됩니다.

장점은 무엇입니까

우선, 이 자료는 모든 건물을 장식하는 데 사용할 수 있고 추가 비용을 크게 절약할 수 있기 때문에 수요가 많습니다. 에게 독특한 특징이 단열재는 다음과 같이 분류될 수 있습니다.

환경 안전성 및 무독성: 이는 재료에 대한 반복적인 테스트를 통해 확인되었습니다.
스프레이 폴리우레탄 폼은 사용하기 쉽고 저렴합니다.
단열 특성이 향상되어 실내 추가 난방 비용이 거의 40% 절감됩니다.
사용 내구성: PPU는 특성을 잃지 않고 약 30-40년 동안 지속될 수 있습니다.
조인트, 솔기, 열교가 없어 에너지 효율성이 보장됩니다.
단열재는 스프레이 방식으로 도포되므로 고정장치를 사용할 필요가 없습니다. 이는 형성되지 않고 건물이 오랫동안 온전함을 유지한다는 것을 의미합니다.
PPU는 화재에 강하며 이는 매우 중요합니다.
폴리우레탄 폼은 내열성과 내한성이 뛰어나 -70도에서 +130도 사이의 온도 범위에서 사용할 수 있습니다.
이 소재는 화학 매체, 가솔린, 오일, 역청 및 페인트에 내성이 있습니다.

폴리우레탄폼 매트리스는 건강에 해롭나요?

이 논란의 여지가 있는 문제는 현대 사회에서 간과되지 않습니다. 폴리우레탄 폼은 핵심에 유기 화합물을 포함하는 폴리머입니다. 그들은 석유에서 얻습니다. 이들은 탄화수소입니다. 소재를 인체 온도까지 가열하는 과정에서 유해한 냄새와 화학 성분이 방출됩니다.

이 사실은 발포 고무의 위험성에 대한 의견의 주요 구성 요소입니다. 그러나 필러를 선호하는 한 가지 주장이 있습니다. 발포고무의 부적절한 생산으로 인해 독성이 발생합니다. 따라서 이러한 충전재가 포함된 매트리스를 구입하려면 올바른 선택을 해야 한다는 결론이 나옵니다.

재료에 대한 추가 정보

폴리우레탄 폼의 구조는 다공성이며 세포질이며, 이를 구성하는 모든 작은 셀은 기체 물질로 채워져 있습니다. 부피의 나머지 몇 퍼센트는 이러한 세포의 얇은 벽으로 형성된 단단한 부분입니다. 생산의 기본은 석유화학 제품, 특히 폴리올과 폴리이소시아네이트입니다. 또한, 식물 원료를 기반으로 한 오일로부터 PU 폼 부품을 생산하는 기술이 있지만, 이 생산 방법을 사용하면 초기 부품 비용이 훨씬 높기 때문에 예외적인 경우에만 사용됩니다.

이 소재를 만드는 데 사용된 초기 구성 요소의 비율에 따라 폴리우레탄 폼은 다양한 크기와 두께의 셀로 생산되며 다양한 강도 특성을 갖습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

일반 유형의 PPU;
강성이 향상되었습니다.
소프트 타입;
매우 부드럽습니다.
점성탄성;
탄력성이 뛰어납니다.

건설 산업에서는 밀도가 30-86kg/m3인 경질 폴리우레탄 폼이 사용되며 이는 에너지 절약 능력이 높습니다. 밀도가 약 70kg/m3인 폴리우레탄 폼은 강도 특성 외에도 수분을 유지하는 능력이 향상되었습니다, 이로 인해 방수 장치에 성공적으로 사용됩니다.

폴리우레탄이 왜 좋은가요?

폴리우레탄은 다양한 산업 분야에 사용되는 합성 엘라스토머의 한 종류입니다. 폴리우레탄의 주요 장점 중 하나는 프로그래밍이 가능하다는 것입니다. 기본 구성 요소의 다양한 비율을 사용하여 재료의 탄성을 (점성 액체의 농도에서 고체, 심지어 결정질 상태까지) 변경할 수 있습니다. 폴리우레탄의 주성분은 폴리올과 이소시아네이트(석유제품)입니다.

antal-company.ru, dmir.ru, peredelka.tv 사이트의 사진

폴리우레탄 적용

우리 각자는 어떤 형태로든 거의 매일 폴리우레탄 제품을 사용합니다. 예를 들어:

건축용 단열재;
가구 충전재 및 매트리스;
바닥재 및 보호 덮개;
접착제 조성물;
자동차 부품 및 타이어;
마분지형 패널;
스포츠 용품, 의류;
신발 밑창;
임플란트;
냉장고용 단열재;
실내 장식 요소 - 폴리우레탄 치장벽토 성형 등...

이 모든 것은 폴리우레탄으로 만들 수 있습니다.

재료의 물리적 특성

폴리우레탄은 내구성이 뛰어나고 환경 영향에 강하며 실제로 노화에 강합니다. 자외선, 해수 및 대부분의 유기 용제는 이러한 합성 원료로 만든 제품에 해롭지 않습니다.

신발 내구성의 비결은 폴리우레탄

재료의 작동 온도는 -60°С ~ +80°С 범위로 제한되며 단기간 노출이 허용됩니다. 고온(최대 120°C). 폴리우레탄은 유리전이온도가 낮고 하중을 받아도 깨지지 않는 것이 특징입니다.

역사적 배경

폴리우레탄은 1937년 독일의 산업가이자 화학자이자 기술자인 오토 게오르그 빌헬름 바이어(Otto Georg Wilhelm Bayer)에 의해 개발되었으며, 그는 이 혁신적인 소재를 생산에 투입했습니다.

7년 후인 1944년 독일 기업에서 산업 규모폴리에스테르를 기반으로 한 폴리우레탄 폼 생산이 시작되었습니다. 더 저렴한 아날로그폴리에테르를 기반으로 하여 나중에 미국에서 만들어졌습니다. 지금까지 폴리우레탄은 보편적인 능력을 갖춘 소재로 여겨졌습니다.

폴리우레탄 폼의 독성

이 품질에 대해 말하면 독성이 가연성과 동일하다는 점에 주목합니다. 일반적으로 가장 안전한 재료에 대해 이야기하면 나무와 자연석만 사용되며 어떤 것도 사용하지 않습니다. 전처리약.

다음에서 생성된 재료 합성섬유및 기타 무기 기원의 염기는 특정 해를 끼치거나 유해한 물질을 방출합니다. 환경, 또는 인간의 건강. 이러한 이유로 규제 문서에는 방출된 물질의 양이 기록되어 있습니다., 물질을 안전하다고 부를 수 있습니다. 새 자동차의 냄새를 기억한다면 플라스틱 부품에 존재하는 화합물의 냄새가 어떤지 알 수 있습니다. 가구를 만드는 섬유판에는 건강에 유해한 친숙한 유해 물질인 포름알데히드가 포함되어 있습니다.

대화를 단열재로 옮기면 미네랄 울이 있다고 말할 수 있습니다. 가장 인기있는 현재 순간단열재에는 포름알데히드가 포함되어 있어 환경 친화적입니다. 알레르기를 일으키는 것이 특징이므로 유치원 및 기타 기관에서의 사용은 금지되어 있습니다.

위에서 언급한 바와 같이 폴리우레탄 폼 생산기술의 변화는 2003년에 일어났다. 이전에는 생산 공정에서 몇 주 내에 완성된 재료에서 증발하는 화학 물질을 사용했습니다. 이제 이 단점이 제거되었습니다. 폴리우레탄 폼 생산 후 2~3일 이내에 표면에서 소량의 잔류 가스가 증발합니다. 그 후에는 해당 소재를 환경 친화적이라고 정당하게 부를 수 있습니다.

폴리우레탄 폼의 기술적 특성

PPU의 장점

낮은 열전도 계수(0.019…0.028 W/M*K);
경량 40-60kg/kb.m;
높은 접착력;
패스너가 필요하지 않습니다.
금속 구조물의 우수한 부식 방지 보호;
콜드 브릿지 부재;
모든 구성 및 크기의 구조물을 단열하는 능력;
코팅의 내구성 (분해 및 부패되지 않으며 계절적 온도 변동의 영향으로 파괴되지 않음, 대기 강수량, 공격적인 산업 분위기);
폴리우레탄 폼(PPU)의 높은 환경 친화성(위생 기준에 따라 식품용 냉동 장비에 사용이 허용됨)
폴리우레탄 폼을 금형에 부어 성형된 단열 블록(파이프라인, 슬래브, 샌드위치 패널 등의 "쉘")을 얻을 수 있습니다.

폴리우레탄 폼은 표면 구성에 관계없이 목재, 유리, 금속, 콘크리트, 벽돌, 페인트 등 거의 모든 재료에 분사할 수 있습니다. 결과적으로 특수 단열 패스너가 필요하지 않습니다. 또한 폴리우레탄 폼 코팅은 산성 및 알칼리성 환경에 불활성이며 지상에서 작업이 가능하며 다음과 같은 용도로 사용할 수 있습니다. 지붕 재료. 폴리우레탄 폼에 필요한 유일한 것은 직사광선으로부터 보호하는 것입니다.

폴리우레탄 폼의 접착력

이 소재는 우수한 접착 특성을 갖고 있어 모든 소재, 모든 형태의 수평 및 수직 표면에 이상적으로 접착됩니다. 적용된 폴리우레탄 폼 코팅은 건물의 전체 수명 동안 갱신이나 수리가 필요하지 않습니다. 바닥, 천장, 벽에 단열재를 적용할 수 있습니다.

장기적인 행동

폴리우레탄 폼의 내구성은 25~30년으로 추정되지만 독일, 미국, 스웨덴, 일본에서는 전문가가 벽, 지붕, 기초의 구조를 해체하고 파이프에서 폴리우레탄 폼 샘플을 절단합니다. 지난 세기의 70년대에 부어서 "속성은 변경되지 않았습니다."라고 올바르게 공식화했습니다. 적절하게 만들어진 폴리우레탄 폼이 파괴되는 데에는 화학적 이유가 없습니다. PU 폼 셀의 90% 이상이 폐쇄되어 있습니다. 즉, 열전도율이 공기보다 낮은 가스로 채워진 플라스틱 캡슐입니다.

산업 운영의 결과는 실험실 조건에서 폴리우레탄 폼의 거동을 확인합니다.

경질 폴리우레탄 폼의 내후성과 내후성은 놀랍습니다. 경질 폴리우레탄 폼은 극한 조건에서 실제로 입증되었습니다. 기후 조건다양한 코너 지구수십 년 동안. 동안 파일럿 테스트경질 PU 폼은 또한 단열 특성의 심각한 저하 없이 습하고 변화하는 기후에서 노화에 대한 탁월한 저항성을 보여줍니다.

본격 테스트 결과, 건축업자들 사이에서 폴리우레탄 폼의 높은 평판이 다시 한번 확인되었습니다. 경질 폴리우레탄 폼의 성공적인 산업 운영에 대한 20년의 경험을 통해 기능의 한계뿐만 아니라 우선 낮은 열을 유지하는 능력을 포함하는 이 재료의 "추가" 장점도 식별할 수 있었습니다. 오랫동안 전도성.

폴리우레탄 폼의 내화성

가연성 등급 G1-G4에 속합니다. 폴리우레탄폼을 제조하는 부품에는 난연제가 포함되어 있기 때문에 외부 화원의 불꽃이 닿는 부분에만 연소되며, 이 불꽃이 존재하는 한 연소되며, 토치를 떼어내면 폴리우레탄폼이 꺼지고 연기가 나지 않습니다. .

또한 폴리우레탄 폼은 화재 확산을 방지하는 고유한 특성을 가지고 있습니다. 즉, 화염에 노출된 부분에서만 탄화되고 코크스화됩니다.

폴리우레탄 폼의 생물학적 안정성

경질 폴리우레탄 폼은 설치류, 곰팡이 및 미생물에 대한 저항력이 있습니다. 부패와 미생물에 강합니다. 게다가 내성이 강하다.
뿌리 침투.

폴리우레탄 폼의 화학물질에 대한 내성

경질 폴리우레탄 폼은 다음에서 발견되는 폼에 큰 저항성을 갖습니다. 실제 적용용제, 연화제, 연료, 미네랄 오일, 희석된 산 및 알칼리, 배기 가스 및 공격적인 작업 환경. 건설 현장에서 발견되는 다른 재료와 달리 경질 폴리우레탄 폼은 화학적으로 중성이며 부식되지 않는 특성을 나타냅니다.

매트리스 분류

폴리우레탄 폼 매트리스는 다음과 같이 분류됩니다.

크기별:

싱글(120x200cm) – 가장 대중적인 모습, 고밀도 폴리우레탄으로 채워져 있어 매우 실용적인 모델로 장기간의 레크리에이션에 이상적입니다. 다양한 색상으로 제공됩니다.
폴리우레탄 폼으로 만든 1.5매트리스(140x200cm)에 대한 리뷰는 크기만 다를 뿐 이전 샘플과 유사합니다.
더블(160x200cm) – 이 모델에서는 매트리스의 양면 밀도가 다를 수 있습니다. 또는 더블 침대의 경우 80x200cm 2개를 구매하실 수 있습니다. 다른 특성다양한 크기의 잠자는 사람들에게 적합한 탄력성과 밀도.
비표준 - 침대 크기에 따라 주문하여 제조업체에서 제조합니다.

유형별 차이점:

스프링 - 두 가지 모델로 생산됩니다: 본넬 스프링(강하지만 정형외과적 특성 없음) 및 독립 스프링(저소음, 정형외과적이지만 섬세한 사용이 필요함). 이러한 유형의 매트리스에서 PU 폼은 상단 덮개 역할을 하며, 제품의 편안함 정도에 따라 스프링에 주요 하중이 가해집니다.
스프링이 없음 - 제품의 모양을 유지하는 유로 프레임(보다 내구성이 뛰어난 폴리우레탄 폼으로 제작된 측면 테두리)이 장착되어 있습니다.

폴리우레탄 폼 매트리스는 유해한가요?

정형외과 의사들은 수면 중에 척추가 수평 위치에 있도록 충분히 단단한 바닥에서 자야 한다고 주장합니다. 이러한 상태는 다음을 통해 보장될 수 있습니다. 정형외과용 매트리스코코넛 야자 껍질 충전재, 독립 스프링 블록.

두꺼운 발포고무를 누르고 손을 떼면 꽤 촘촘하고 딱딱한 것 같습니다. 그러나 체중으로 인해 폼이 쉽게 휘어지고, 수면 중에 척추가 부정확한 휘어진 자세를 취하게 되어 결국 휘어지게 됩니다. 오랫동안 폼 매트리스에서 자면 위험한 퇴행성 변화가 발생할 수 있습니다.

예, 그 위에서 자는 것은 편안하고 부드러워 보일 수 있지만, 아침에는 두통, 팔다리 마비, 근육 저림이 여러분을 맞이할 것입니다. 그 이유는 폼 매트리스 때문입니다.

모든 것이 여기에 있습니다

PU 폼으로 충전된 매트리스는 어린이의 건강과 아기의 미숙한 척추에 특히 위험합니다. 매트리스에서 배출되는 유해물질은 아이가 흡입해 만성 호흡기 질환을 유발할 수 있으므로 아이를 위해 발포고무가 들어있는 소파나 침대 매트리스를 사서는 안 된다.

폴리우레탄 폼 매트리스: 이익 또는 해로움

폼 매트리스는 건강에 해롭습니다. 그리고 여기서 중요한 점은 폴리우레탄 폼의 화학적 성질조차 아닙니다. 발포 고무를 외부 환경으로부터 격리하더라도 매트리스는 여전히 위험합니다. 그 위험이 무엇인지 알아 봅시다.

인간의 건강은 척추 상태에 직접적으로 달려 있습니다. 운동을 하고, 다이어트를 하고, 자세와 체중을 지켜보는 등 선행을 하며 척추 건강을 지켜주고 있습니다. 그러나 위험한 폴리우레탄 폼 매트리스로 인해 모든 노력이 무산되는 경우가 많습니다. 요점은 정형외과 의사들은 상당히 단단한 바닥 위에서 수면할 것을 강력히 권장합니다.– 특히 이러한 목적을 위해 코코넛 충전재를 사용한 우수한 정형외과용 매트리스가 생산됩니다. 독립 블록스프링 및 기타 맛있는 음식.

폼 매트리스는 허리에 건강한 상태를 제공할 수 없습니다. 그들은 크게 구부러지고 척추도 함께 구부러집니다. 시간이 지남에 따라 이로 인해 엑스레이와 단층 촬영에서 볼 수 있는 곡률과 퇴행성 변화가 나타납니다.

너무 부드럽습니다. 많은 사람들이 자고 있다고 생각한다. 소프트 베이스매우 편리합니다. 그러나 몸 자체는 그렇게 생각하지 않습니다. 아침까지 무감각, 근육 따끔 거림, 움직임의 뻣뻣함 및 기분이 완전히 결여되면 폼 매트리스가 책임이 있다는 것을 알아야합니다.

구성, 브랜드 및 GOST

발포 폴리우레탄 폼(FPU)은 폴리올과 폴리이소시아네이트라는 두 가지 액체 폴리머를 혼합하여 생산됩니다. 경화된 폼은 셀에 최대 90%의 가스를 함유하고 있어 폴리우레탄 폼의 높은 단열 품질을 보장합니다. 난연성 첨가제의 비율과 존재 여부에 따라 최종 제품의 구조, 기술적 특성 및 적용 범위가 다릅니다.

부드럽고 탄력 있는 발포고무는 가구 및 생활용품의 충전재로 사용됩니다. 발포고무 브랜드는 밀도(5~40kg/m3)와 경도가 다릅니다.

GOST 30402에 따르면 마지막 브랜드를 제외하고 발포 고무는 GOST 30244에 따라 인화성이 높은 물질입니다. – GOST 12.1.044에 따르면 인화성 – 연소 시 연기가 발생하고 독성이 있습니다. 이러한 이유로 발포 고무는 건축에 사용되지 않습니다.

난연 첨가제가 포함된 폴리우레탄 폼을 경질 폴리우레탄 폼이라고 합니다. 밀도가 증가한 것이 특징이며(30-86kg/cm3), 완성 시 탄력성은 떨어지지만 다른 많은 장점이 있습니다. 건축물의 단열 및 방음용으로 사용되며, 초밀도형(70kg/cm3 이상)은 건축 기초 및 기타 표면의 방수용으로 사용됩니다.

건축용 폴리우레탄 폼은 폴리올(A 성분)과 이소시아네이트(B 성분)라는 두 가지 성분으로 제조됩니다. 이소시아네이트를 베이스로 사용 화학 공정그 구성은 변하지 않지만 발포 속도, 밀도 및 인화성에 영향을 미치는 다양한 폴리올이 사용됩니다. GOST 307302-2006에 따르면 폴리우레탄 폼은 G3 가연성 등급(자기 소화성, 발화 곤란, 연소 어려움)에 속하며 건물 및 파이프라인의 단열에 권장됩니다.

단열재인 폴리우레탄 폼은 제조가 쉽고 현장에서 혼합할 수 있으며, 폴리우레탄 폼용 구성품은 완제품을 운송하는 것보다 구입하여 건설 현장으로 배송하는 것이 더 저렴한 경우가 많습니다.

전문적인 고압 폼 생성기가 있고 구성 요소의 비율을 관찰한다면 이러한 폼 폼은 공장 폼보다 결코 열등하지 않습니다. 폼을 뿌릴 수 있음 다양한 표면또는 샌드위치 패널을 만드세요.

폴리우레탄폼은 수분을 흡수할 수 있나요?

단열재의 수분 흡수 능력을 결정하기 위해 전문가는 다음 방법을 사용합니다.

촬영된다 소스 자료무게가 측정됩니다.
그런 다음 증기 흐름 아래에 배치됩니다.
그런 다음 다시 무게를 측정합니다.

미네랄 울에 대해 수행된 이러한 테스트는 다음과 같은 사실을 보여주었습니다. 이 물질은 수분을 흡수할 수 있습니다자체 건조 중량의 최대 18%에 달하는 부피입니다. 또 다른 물질인 페노이졸은 무게의 최대 13%를 흡수할 수 있습니다. 폴리우레탄 폼을 고려한다면 고밀도, 증기의 영향으로 물의 2%만 흡수할 수 있습니다. 분명한 결론은 폴리우레탄 폼으로 만든 단열재가 흡습성이 가장 낮다는 것입니다. 벽의 단열을 위해 이 단열재를 사용합니다.

동결을 방지합니다.
그러한 단열재를 사용하면 벽 표면에 곰팡이가 나타나지 않습니다.
파이프라인을 폴리우레탄 폼으로 단열하면 열 손실이 최소화됩니다.

중요사항

그러나 여기에 함정이 없는 것은 아닙니다. 이 물질의 밀도를 줄이면 수분 흡수 능력이 향상된다는 점을 알아야 합니다. 부도덕한 계약자가 재료를 절약하기로 결정한 경우 밀도가 높은 단열재를 가장하여 고객에게 저밀도 폴리우레탄 폼을 판매할 수 있습니다. 그러나 이런 일이 발생하더라도 이 경우 폴리우레탄 폼의 흡습성은 건조 중량의 7%를 초과하지 않습니다.

수분 흡수가 가장 적은 자재를 사용하여 건축물의 단열 작업을 수행하려면 구매시 고밀도 폴리 우레탄 폼을 선호해야합니다

또한 중요: . 작동 조건을 준수하십시오.

작동 조건을 준수하십시오.
평판이 좋은 회사에서만 재료를 구입하십시오.

오르마폼

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이 제품들은 신체의 윤곽을 따라 표면에 가해지는 하중을 고르게 분산시켜 척추에 필요한 지지력을 제공합니다.

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하중을 제거한 후 다공성 물질은 즉시 원래의 모양을 취합니다. 이 속성은 보장된 전체 서비스 수명 동안 유지됩니다. 5~7년이 지나도 매트리스 중앙에 자면서 굴러갈 구멍이 생기지 않습니다.

Ormafoam은 내마모성과 노화 저항성이 높습니다. 매트리스의 특성은 주변 공기의 온도 및 습도 수준에 관계없이 유지됩니다. 이 액세서리는 시골집과 아파트에서 매일 사용하기 위해 침대를 배치하는 데 성공적으로 사용할 수 있습니다.

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폴리우레탄 폼의 기술적 특성

열전도율. 폴리우레탄 폼의 이러한 특성은 가스로 채워진 셀의 크기에 직접적으로 의존합니다. 더 많고 클수록 단열 품질은 더욱 나빠집니다. 평균적으로 단단한 재료의 경우 이 수치는 켈빈당 미터당 0.019-0.035와트 범위에 있습니다. 폴리우레탄 폼의 열전도율은 폴리우레탄 폼보다 낮습니다. 미네랄 울, 발포 유리, 가스 유리 및 팽창 점토 자갈.
소음 흡수 능력. 이 매개변수는 재료의 탄력성, 공기 통과 능력, 단열재 두께, 감쇠 특성 등 여러 요소에 의해 결정됩니다. 폴리우레탄 폼의 경우 방음 능력은 프레임의 강성과 소리 진동 빈도에 따라 달라집니다. 중간 밀도와 탄성을 지닌 폴리우레탄 폼이 소음을 가장 잘 흡수하는 것으로 실험적으로 확인되었습니다.
내화학성. 이 물질은 부식성 화학 증기, 휘발유, 오일, 알코올, 비농축 산, 케톤 에스테르 및 가소제의 영향에 대한 저항력이 뛰어납니다. 폴리우레탄 폼은 또 다른 인기 있는 단열재인 폴리스티렌 폼보다 화학물질에 대한 내성이 더 뛰어납니다. 금속 표면에 단열재 층을 적용하면 시간이 지나도 금속 표면이 녹슬지 않습니다. 이는 금속이 폴리우레탄 폼이 경화될 때 형성되는 폼 자체와 두 개의 필름(내부 및 외부)이라는 삼중 보호로 덮여 있다는 사실로 설명됩니다.
수분 흡수. 이 소재는 다른 단열재 중 수분 흡수율이 가장 낮습니다. 낮에는 원래 볼륨의 1-3%입니다. 또한 단열재의 밀도가 높을수록 흡수할 수 있는 수분이 줄어듭니다. 또한, 폴리우레탄 폼 조성물에는 특수한 소수성 물질이 추가로 도입된다. 예를 들어 피마자유는 수분 흡수 정도를 4배까지 줄일 수 있습니다.
내화성. 밀도와 구성에 따라 폴리우레탄 폼은 가연성 정도에 따라 C - 자기 소화성, TC - 내화성, TV - 내화성 등 여러 그룹에 속할 수 있습니다. 일반적으로 재료의 가연성은 매우 낮습니다. 추가 구성 요소를 구성 요소에 도입하여 단열재의 내화성을 높입니다. 일반적으로 이들은 인 화합물과 할로겐입니다. 일반 폴리우레탄 폼 층에 내화성 폼의 얇은 층을 적용하는 것이 허용됩니다.
운영 기간. 제조업체는 재료 작동에 대해 최소 30년의 보증 기간을 표시합니다. 실제 수치가 훨씬 높다는 것을 증명하는 데이터가 있습니다. 예를 들어, 일부 국가에서는 현재 순간그들은 건설 중에 폴리우레탄 폼으로 단열 처리된 70년대에 지어진 주택을 해체하고 있습니다. 전문가들은 단열재가 품질을 잃지 않았으며 적용 이후에도 변함이 없다고 결론지었습니다. 10개의 셀 중 9개는 절연된 상태로 유지되어 여전히 열을 유지할 수 있습니다.
환경안전. 도포 후 15~20초가 지나면 물질이 중합되어 인체에 전혀 무해해집니다. 섭씨 500도 이상의 온도로 가열하면 일산화탄소와 이산화탄소가 방출되기 시작합니다.

폴리우레탄 폼의 단점

낮은 증기 투과성. 이러한 품질은 특히 단단한 유형의 폴리우레탄 폼에 내재되어 있습니다. 이는 그러한 물질로 단열된 실내의 미기후에 부정적인 영향을 미칩니다. 다락방을 단열하기 위해 경질 폴리우레탄 폼을 사용하면 벽이 젖어 곰팡이가 생길 수 있습니다.
태양 앞에서는 불안정하다. 자외선은 단열재를 파괴합니다. 특성이 크게 악화됩니다. 따라서 폴리우레탄 폼은 설치 후 즉시 보호해야 합니다. 마감재, 정면이나 외벽에 대해 이야기하는 경우.
적용을 위해서는 특수 장비가 필요합니다.. 이러한 전문 장비는 상당히 비쌉니다. 그러나 가정용으로 임대하거나 비전문 장비를 구입할 수 있습니다.

단점

많은 사람들이 이 훌륭한 재료로 만든 발뒤꿈치가 일주일 안에 떨어져 나간다고 불평합니다. 그리고 때로는 1~2일 안에. 무슨 일이야?

이는 폴리우레탄 힐이 나쁘거나 품질이 좋지 않다는 의미는 아닙니다. 물론 내마모성과 강도 측면에서 영원한 금속 라이닝보다 열등합니다. 하지만 폴리우레탄 굽은 그다지 시끄럽지 않고 비교적 부드러운 바닥재(목재 등)에도 구멍이나 긁힘이 남지 않습니다.

부도덕한 제화공들이 폴리우레탄 대신 딱딱한 신발 고무로 만든 굽을 사용하기 때문에 그들은 빨리 실패합니다. 그리고 그녀는 며칠 만에 그림을 그리는 경향이 있습니다.

단열재로서의 적용 범위

낮은 열 전도성(0.019 - 0.03 W/m), 낮은 증기 투과성 및 우수한 방수 특성으로 인해 폴리우레탄 폼은 다양한 건물 및 구조물의 단열을 위한 효과적이고 신뢰할 수 있는 수단으로 건축에 성공적으로 사용됩니다. 예를 들어 다음과 같은 작업을 수행할 때:

지붕과 다락방에 단열층 생성;
건물 내외벽, 바닥의 단열 및 방음 설치;
기초의 방수 및 단열 설치;
주 파이프라인 설치 중 단열층 생성.

폴리우레탄 폼 도포 공정

폴리우레탄 폼 혼합물을 사용한 건물의 지붕 단열은 미국, 캐나다 등 많은 선진국에서 매우 인기가 있습니다. 자외선 노출로 인한 파괴를 방지하기 위해 이러한 코팅은 콘크리트 또는 판금으로 추가로 덮여 있습니다.

폴리우레탄 폼으로 발코니를 단열하는 방법에 대한 자세한 지침은 별도의 기사에 나와 있습니다.

단열재로 가장 인기 있고 저렴한 재료 중 하나는 폴리스티렌 폼입니다. 단열재로서 우리 웹사이트에 설명되어 있습니다.

특성 및 속성

폴리우레탄 폼 구조

단열 특성 측면에서 폴리우레탄 폼은 현대 건축 생산에 사용되는 다른 널리 사용되는 단열재보다 훨씬 우수합니다. 밀도가 높고 열 절약 특성이 좋은 것이 특징입니다. 폴리우레탄 폼의 열전도율에 대한 주요 영향은 셀의 크기와 구조에 의해 영향을 받습니다. 유 액체 제제이 지표는 0.019 - 0.035 W/m·K 범위에 있는 반면, 또 다른 인기 있는 단열재인 미네랄울의 열전도 계수는 0.045 - 0.056 W/m·K입니다.

ISO/FDIS 10456:2007(E)에 따르면 폐쇄 셀 폴리우레탄 폼의 증기 투과 계수는 µ = 50입니다. 미네랄울로 계산한 수치보다 50배 낮음(μ = 1). 즉, 건물 내부를 단열하거나 콘크리트 표면을 보호하기 위해 폴리우레탄 폼을 사용할 때 밖의벽이나 천장 구조에 수증기가 침투하는 것을 방지합니다. 그러나 수화 반응이 발생할 가능성이 있으므로 수중 환경에서 폴리우레탄 폼 단열재를 사용하는 것은 권장되지 않습니다.

참고 사항: 개방형 셀 구조를 가진 저밀도 폴리우레탄 폼 조성물은 증기 투과성이 있으므로 실내에서 사용할 경우 증기 장벽을 만들어야 합니다. . 폴리우레탄 폼의 기술적 특성:

폴리우레탄 폼의 기술적 특성:

폴리우레탄의 장점과 단점

고무와 고무를 대체하는 폴리우레탄은 모든 산업 분야에서 폭넓게 응용되고 있습니다. 신발 가게도 포함됩니다. 폴리우레탄의 장점은 내화학성, 탄성, 내열성입니다. 그러므로 우선 폴리우레탄으로 만든 신발은산, 알칼리, 석유 제품으로부터 생산을 보호하기 위해 제조되기 시작했습니다.

폴리우레탄은 열가소성 엘라스토머(TPE)에 비해 내열성이 떨어지지만 상당히 넓은 온도 범위에서 사용할 수 있습니다(일부 유형- +80 ~ -60°С). 동시에 무게도 폴리우레탄 신발 고무 신발과 유리하게 구별됩니다. 폴리우레탄은 고무보다 2배 가볍습니다. 내열성, 낮은 열전도율, 내수성 및 가벼움으로 인해 폴리우레탄 폼은 겨울 신발 및 하이킹 신발을 만드는 데 탁월한 소재가 되었습니다.

부분적으로 또는 완전히 폴리우레탄만들다 신발어느 매장에서나 찾을 수 있는 평상복용 제품입니다. 슬리퍼, 수영장 신발, 실내화 및 여름용 샌들 또는 그 밑창, 고무 장화그리고 덧신은 고무 대신 폴리우레탄으로 만들어져 더 가볍고 편안합니다. 폴리우레탄으로 제작된 밑창과 힐 캡은 실용성과 다용도 측면에서 다른 모든 소재를 능가합니다.

그러나 폴리우레탄의 비침투성에는 한 가지 단점이 있습니다. 이러한 신발은 공기가 통과하는 것을 허용하지 않습니다. 폴리우레탄 신발을 구입할 때는 일반 고무신처럼 발이 "숨을 쉬지" 않고 땀을 흘리게 된다는 점에 유의하세요.

폴리우레탄 폼을 사용한 단열재

기술적 특성이 드러나는 폴리우레탄 폼 충분한 기회다양한 분야에서 사용하기 위해 폴리올과 이소시아네이트라는 두 가지 액체 성분을 혼합하여 형성됩니다. 벽을 단열할 때 재료 설치는 스프레이 또는 붓기의 두 가지 방법으로 수행됩니다. 에게 긍정적인 측면폴리우레탄 폼을 단열재로 사용하는 방법에는 다음이 포함됩니다.

폴리우레탄 폼 소재는 벽, 지붕, 바닥 마감에 이상적이며 내부 및 외부 모두에서 작업이 가능합니다.
PPU는 표면 마감에 사용됩니다.
우수한 방음 성능.
다양한 화학 물질(산 및 알칼리)에 대한 높은 내성.
모든 온도 조건에서 작동 가능성.
높은 기계적 강도.

스프레이 폴리우레탄 폼은 콘크리트, 벽돌, 목재 등 모든 표면에 잘 접착됩니다. 모든 균열과 틈새를 채우는 재료는 안정적이고 모놀리식 코팅을 형성합니다. 프레임 하우스를 마무리 할 때 스프레이를 사용하면 보장됩니다. 안정적인 보호또한, 폴리우레탄 폼은 부식, 곰팡이 및 미생물에 강합니다.

스트루토섬유

또 다른 상당히 일반적인 필러는 struttofibre입니다.

이 소재는 인공 소재이며 수직으로 배열된 폴리에스터 섬유로 구성되어 있습니다. 이 구조는 내마모성과 일정한 하중에 대한 저항성을 보장합니다.

대부분의 경우 struttofibre는 프레임으로 사용되며 그 위에 다른 매트리스 필러가 추가됩니다. . 제품의 강성을 결정하는 것은 이러한 추가 레이어입니다.

스트럿토섬유가 함유된 매트리스는 단단하고, 가볍고, 따뜻하고, 부드러우며, 식물 치료 효과 등을 가질 수 있습니다.

어쨌든 이러한 매트리스는 정형외과적 특성이 높은 편안한 수면 공간을 제공하며 오랫동안 사용할 수 있습니다. struttofibre의 가장 큰 장점은 상당히 긴 수명입니다.

경공업용 PPU

이 경우 매트리스용 폴리우레탄 폼이 매우 인기가 높습니다. 이 경우 재료의 특성은 다음과 같습니다.

실용적인 사항;
기능성;
내구성;
정형외과적 특성 보장;
다양한 매트리스 모델 - 스프링, 여러 층 또는 수정된 제품 형상 포함.

경공업에서는 합성피혁과 이중직물 생산에 폴리우레탄 폼이 사용됩니다. 이 소재는 화재에 강한 고품질 성형 부품을 만들기 위해 객차 제작 및 항공기 제작에도 필요합니다.

매트리스용 폴리우레탄 폼이 가장 널리 사용됩니다. 이 소재의 특성은 이러한 수면 액세서리 제조업체의 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 품질면에서 천연 소재보다 결코 열등하지 않으며 가격면에서 선택하는 것이 훨씬 더 수익성이 높기 때문입니다. 매트리스 생산에 폴리우레탄 폼을 사용하는 것이 권장되는 이유는 다음과 같습니다.

힘;
내구성;
탄력;
보안;
저자 극성.

소재의 특징은 부드러움이므로 매트리스가 편안하고 편안함을 제공합니다. 편안한 숙박. 게다가, 원인이 되지도 않습니다. 알레르기 반응따라서 이러한 매트리스는 보육원과 노인실 모두에 둘 수 있습니다.

폴리우레탄폼 적용

기술 및 환경적 특성에 따르면 경화 후 폴리우레탄 폼은 인체 건강에 절대적으로 안전합니다.

귀하의 정보를 위해! 구조와 기술적 특성이 특이한 소재를 사용하려는 첫 번째 시도가 시작될 때 미래에 대한 심각한 전망없이 폴리 우레탄 폼 제품을 내부에 사용할 계획이었습니다.

전문가에게 기술적 특성단열재로 사용되는 폴리우레탄 폼 다양한 디자인이는 재료와 코팅의 모양에 관계없이 모든 표면에 "접착"되는 재료의 뛰어난 능력 때문일 수 있습니다. 스프레이 폴리우레탄 폼의 특성상 다음과 같은 곳에 적용할 수 있습니다. 다양한 재료: 목재, 유리, 금속, 콘크리트, 구조물의 수평 또는 수직 위치에 관계 없음. 또한, 폴리우레탄 폼은 접착력이 뛰어나 사용이 간편하며, 코팅을 하기 전 별도의 표면 고정이나 처리가 필요하지 않습니다.

폴리우레탄 폼은 사용 시 무게가 가볍기 때문에 단열 구조물의 무게를 낮추지 않으며 이는 건축에 있어 상당한 이점을 제공합니다. 폴리우레탄 폼을 적용하면 스프레이되는 구조물의 밀도가 증가합니다. 폴리우레탄 폼은 고온과 고온을 모두 똑같이 잘 견딥니다. 저온, 이러한 특성으로 인해 주거용 및 산업용 건물 외부 및 내부 모두에서 사용할 수 있습니다.

폴리우레탄 폼은 다른 유형의 단열재(시트 또는 패널 옵션)와 달리 추가로 밀봉해야 하는 이음새나 균열을 형성하지 않습니다. 단열구조물 주위의 전체 공간을 채워주며, 다른 단열재로는 불편한 다양한 장소를 밀봉할 수 있으며, 또한 별도의 단열재 사용이 필요하지 않습니다. 추가 자금절연 구조물에 고정하기 위한 것입니다.

폴리우레탄 폼은 컴팩트한 초기 구성 요소를 사용하므로 보관 및 운반 비용이 매우 저렴합니다.

폴리우레탄 폼의 특성은 덮개를 씌운 가구에 이상적이며 안락의자, 좌석, 소파 및 베개의 탄성 충전재로 널리 사용됩니다. 발포 고무는 가정 용품, 의류 및 인테리어 요소의 면모와 면 패딩을 모든 곳에서 대체했습니다. 거의 모든 사람이 이 자료에 익숙합니다. 발포 고무는 다양한 가정용으로 사용되며 그 특성에 따라 대체할 수 있는 폴리머는 거의 없습니다.

살이 포동 포동하게 찐 가구의 덮개 용 충전재, 의류 및 신발 단열재로 사용되며 운송 중 충격으로부터 깨지기 쉽고 귀중품을 보호하는 포장재로 사용됩니다. 총 생산량폴리우레탄 폼으로 만든 제품은 폴리에틸렌과 폴리우레탄으로 만든 제품의 유사한 지표를 초과했습니다. 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET).