개인 주택에서 스스로 석판을 포장합니다. 집에서 포장용 석판을 만드는 과정. 수제 타일이 필요한 이유는 무엇입니까?

포장용 석판, 포장용 돌 - 인기 있고 사용하기 쉽고 사용 가능한 재료보도, 통로, 플랫폼, 거리의 조경 디자인 요소, 공원, 정원 등을 디자인하기 위해 개인적인 음모. 그녀는 장점이 많고 넓은 지역저렴하고 제조가 용이하며 환경적으로 안전한 코팅이기 때문입니다.

포장용 석판 생산

포장용 석판을 만드는 것은 어렵지 않으며 기술은 매우 간단합니다.결과적으로 다양한 모양, 크기 및 색상을 얻을 수 있습니다. 생산 과정은 다음과 같은 단계로 연속적으로 나눌 수 있습니다.

1. 양식 준비,
2. 구체적인 준비,
3. 조형,
4. 완제품을 보관하고 건조하는 단계,
5. 스트리핑,
6. 저장.

다음을 포함하여 가장 간단하고 가장 적합합니다. 가정용, 가소화 첨가제를 이용한 진동주조 기술입니다. 그것은 필요하지 않습니다 높은 비용장비는 기술이 있으면 직접 만들 수 있습니다. 그 결과 밀도가 높고 표면이 매끄러운 저다공성 콘크리트 포장석이 탄생했습니다. 이는 특수 진동 테이블에서 전기 기계식 진동기의 영향으로 콘크리트가 압축될 때 진동 주조를 통해 정확하게 달성됩니다.

필요한 장비 및 재료

타일은 콘크리트이기 때문에 우선 콘크리트 믹서, 바람직하게는 강제 유형, 즉 믹서 원리에 따라 작동하는 콘크리트 믹서가 필요합니다. 또한 진동 테이블, 주조 금형 및 윤활제, 콘크리트 혼합물이 필요합니다.

다양한 크기와 구성의 주형을 자유롭게 구매하실 수 있습니다. 고무(가장 내구성이 뛰어나고 최대 500회 주조를 견딜 수 있음), 플라스틱 및 폴리우레탄(약 200회 생산 주기)으로 시판됩니다. 그 종류는 매우 다양합니다. 제조업체는 패턴, 특정 표면 질감 또는 광택을 위한 형태로 주문할 수 있습니다. 포장 석판.

콘크리트가 경화된 후 제품을 문제 없이 제거하려면 윤활이 필요합니다. 에서 구매하실 수 있습니다. 완성된 형태, 스스로 해보세요. 가장 간단한 윤활제는 다음과 같이 준비됩니다: 50g 미네랄 오일에멀젼이 형성될 때까지 1.5리터의 물과 혼합해야 합니다. 그러나 원하는 지방 함량의 균형을 이루는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 윤활유가 손상될 수 있습니다. 모습기성 콘크리트 제품.

콘크리트 혼합물의 구성은 생산 기술에서 가장 중요한 부분입니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 비금속 암석의 단단한 쇄석 3-10mm 또는 대안으로 화강암 스크리닝 또는 자갈;
• 깨끗하게 씻은 모래;
• 시멘트 등급 M500;
• 콘크리트 가소제;
• 건조염료;
• 물.

혼합물의 조성을 변경하여 얻을 수 있습니다. 다른 속성최종 제품.

콘크리트 혼합물의 준비

석판 포장용 혼합물의 제조법은 간단합니다., 그러나 모든 재료를 신중하게 준비하고 일련의 작업을 체계적으로 준수해야 합니다. 물질의 부피에 필요한 비율을 안다면 각 성분의 양을 계산하는 것은 어렵지 않습니다.

시멘트 한 부분의 경우 모래와 쇄석 혼합물 두 부분, 가소제 0.02 부분 및 건조 부분 0.2 부분을 섭취해야합니다. 착색 안료. 물의 부피와 건조 혼합물의 부피 비율은 2:3입니다. 즉, 건조 혼합물의 3부분에 물 2부분이 필요합니다. 이 비율은 완성된 제품의 강도를 보장합니다. 콘크리트 제품가정 생산에 이상적으로 적합합니다.

두께 4.5cm의 완성된 포장 슬라브의 평방미터당 대략적인 재료 소비량을 다음과 같이 계산할 수도 있습니다.

• 시멘트 23kg;
• 쇄석(자갈 또는 스크리닝) 56kg;
• 가소제 390g.

콘크리트에 착색된 경우 이 양의 염료 재료에 1.5kg이 필요합니다. 물은 무게를 기준으로 추가하지 않고 건조 성분의 양을 기준으로 추가합니다.

받으려면 고품질 콘크리트, 가소제 및 염료 취급에 대한 몇 가지 규칙을 따라야 합니다. 시멘트와 쇄석의 혼합물에는 가소제나 염료를 건조 상태로 첨가할 수 없습니다. 가소제는 뜨거운(70-80°C) 물(물 1리터당 물질 200g)에 희석되고 혼합되는 콘크리트 용액에 부분적으로 첨가됩니다. 염료는 또한 물(40-50°C, 물 1리터당 건조 염료 250-280g)에 희석되고 가소제와 동일한 단계에서 첨가됩니다.

용액 준비를 시작하기 전에 콘크리트 믹서의 벽이 젖어 있어야하므로 물로 헹구어 야합니다. 그런 다음 물을 붓고 계속 저어 주면서 시멘트와 모래를 부분적으로 붓습니다. 물과 시멘트의 균질한 유제를 얻은 후 쇄석을 첨가합니다. 마지막으로 미리 희석해 둔 가소제와 염료를 붓는다. 결과 용액은 이 과정이 원활해질 때까지 혼합되어야 합니다. 계획된 생산량이 적다면 콘크리트 믹서 없이도 수동으로 솔루션을 혼합할 수 있습니다.

우리는 자신의 손으로 포장용 석판을 만드는 방법에 대한 비디오 지침을 시청할 것을 제안합니다.:

양식 작성

포장용 석판을 올바르게 붓는 방법의 기술적 특징은 다음과 같습니다.. 처음에는 콘크리트로 양식을 반쯤 채우는 것이 더 좋으며 진동 테이블 위에 놓아야 합니다. 진동 테이블이 작동하기 시작하면 콘크리트 표면에 거품이 발생하는 것으로 알 수 있듯이 콘크리트가 압축되기 시작합니다. 이것이 혼합물의 공기가 나오는 방식입니다. 콘크리트가 안정되면 필요한 높이까지 추가해야 합니다.

또한, 용액에 자갈이나 쇄석을 첨가하지 않는 경우에는 주형틀에 철망이나 와이어 형태의 보강재를 넣어 타일의 강도를 높일 수 있습니다.

예를 들어 염료를 절약하기 위해 콘크리트를 여러 층으로 부을 수 있습니다. 얼굴 완성된 블록그러면 색상이 지정되고 나머지 부분은 회색이 됩니다. 유색 및 일반 혼합물은 별도로 반죽해야하며 밀도가 동일한 것이 중요합니다.

평균적으로 콘크리트 거푸집은 진동 테이블 위에 4~5분 동안 놓아두어야 합니다. 진동이 끝나면 평평한 표면에 놓아야 합니다. 경화 포장 슬래브는 직사광선에 노출되어서는 안됩니다. 가소제의 존재를 고려하면 완전히 경화되기까지 최대 3일이 소요됩니다.

개인 음모에 포장용 석판을 붓는 방법에 대한 비디오:

포장용 석판의 스트리핑 및 보관

탈형시 몰드가 손상되지 않도록 50~70도 정도의 물에 담가서 예열한 후 충분히 두드려 주어야 합니다. 고무 망치완제품을 쉽게 "흔들" 수 있도록 합니다. 스트리핑 후 금형은 새로운 생산 주기를 위한 준비가 됩니다.

완성된 포장용 슬래브는 더욱 단단해지고 강화되도록 평평한 표면과 그늘에 최대 3주 동안 보관해야 합니다. 여러 줄이 있는 경우 각 줄을 수축 필름으로 덮고 "대면" 보관하도록 배치해야 합니다. 이 시간 동안 타일은 충분히 건조되어 사용에 필요한 강도를 얻습니다.

위의 제조 기술은 포장용 석판뿐만 아니라 유사한 방식으로 연석 생산을 구성하는 것도 가능합니다. .

포장용 석판의 적용

포장용 석판은 보편적인 재료이므로 거의 모든 곳에서 사용할 수 있습니다. 어린이 놀이터, 주차장, 보행자 거리, 공원 지역, 자전거 도로, 사유지 보유 - 이것은 영역의 주요 목록일 뿐이며 확장이 어렵지 않습니다. 포장용 석판은 화단, 분수, 정원 연못을 장식하는 데 사용됩니다. 장식 울타리울타리, 현관 및 테라스, 계단.

이 덮개를 놓으면 공기와 물이 통과할 수 있기 때문에 아래의 토양이 "호흡"할 수 있으며 식물 성장을 방해하지만 독소를 포함하지 않습니다. 그러나 토양은 단단한 콘크리트나 아스팔트 아래의 토양과 달리 여전히 그 특성을 유지합니다.

포장용 석판은 무거운 구조물을 견딜 수 있으며 습기 및 극한 기후 조건에 의해 손상되지 않습니다. 이러한 특성은 그 구성이 구성에 가깝기 때문입니다. 콘크리트 구조물, 건물 지지대 및 바닥 건설에 사용됩니다. 내구성이 뛰어나고 내구성이 뛰어난 소재, 기후와 공격적인 도시 환경에 거의 노출되지 않습니다.

교외 지역에서 포장용 석판을 사용하는 몇 가지 예

이 재료가 늘어선 포장용 석판이나 경로로 덮인 영역은 매우 보기 좋게 보입니다. 그러나 그러한 보장 비용으로 인해 소유자는 교외 지역마무리 방법을 선택하기 전에 세 번 생각하십시오. 따라서 이번 글에서는 그 과정을 살펴보겠습니다. 스스로 만든그런 취재. 이 정보를 이용하면 타일 구매 시 비용을 절약할 수 있습니다.

포장용 석판은 어떻게 만들어 집니까?

산업 환경에서 타일 생산 공정은 두 가지 기술을 사용하여 구성됩니다.

• 진동압축 - 매트릭스에 작동 혼합물을 채우는 동시에 압력과 진동을 가하는 것입니다.
• 진동 주조 - 주형에 혼합물을 채우고 진동을 가하는 방법입니다.

첫 번째 경우에는 모든 작동 부하를 견딜 수 있는 특히 내구성이 뛰어난 타일이 얻어집니다. 두 번째 경우 결과는 허용 가능한 품질의 타일이지만 극단적인 강도 특성은 없습니다.

더욱이, 진동 압축 기술에는 진동 프레스 및 건조실과 같은 값비싼 도구를 사용하는 것이 포함됩니다. 진동 주조 기술 공정에서는 용액을 매트릭스 위에 분산시키고 경화 덩어리에서 기포를 짜내는 진동 테이블만 사용해야 합니다.

경험이 풍부한 집 재주꾼즉석에서 진동 테이블을 조립하여 장비를 절약할 수 있으며 건조실 대신 통풍이 잘되는 공간을 사용할 수 있습니다. 따라서 대부분의 경우 집에서 타일을 생산하기 위해 사용되는 것은 진동 주조 공정이며, 이에 대해서는 진동 테이블의 설계에 대한 설명과 함께 본문 아래에서 논의됩니다.

크기 선택 및 모양 만들기

포장용 석판의 생산은 주조 금형의 생산으로 시작됩니다. 그러나 주조용 기초를 만들기 전에 타일의 크기를 결정해야 합니다. 게다가 최적의 두께완제품은 3cm 또는 5cm가 될 수 있습니다.

타일이 너무 작으면 설치 과정이 복잡해지고, 크고 무거운 요소는 토양이 변형되어 상당한 중량 하중을 견딜 수 있는 전문 진동 테이블을 사용해야 하기 때문에 너비와 길이를 결정하는 것이 더 어렵습니다.

크기와 모양

그러나 너비와 길이에 대한 최적의 치수는 오랫동안 알려져 왔으며 20x20cm와 같습니다. 이러한 타일은 쉽게 놓을 수 있습니다. 평방 미터당 25개의 요소만 적합하며 무게로 인해 사람이 개입하지 않고도 모든 작업을 직접 수행할 수 있습니다. 외부에서. 또한 삼각형이나 육각형보다 주조용 사각형 거푸집을 조립하는 것이 훨씬 쉽습니다.

세 개의 타일 거푸집을 만들려면 9미터 조각이 필요합니다. 나무 들보단면적 4×4cm, 아연 도금 시트 1제곱미터, 접착 테이프 롤 1개로 구성됩니다. 음, 프로세스 자체는 다음과 같습니다.

1. 1. 2미터 섹션을 그대로 취하고 세 번째 섹션을 20cm 막대 5개로 자릅니다.
2. 2. 2m 크기 조각 2개와 20cm 크기 조각 2개를 100x28cm 직사각형으로 두드립니다. (짧은 막대는 긴 막대 사이에 배치되고 끝에 못으로 고정됩니다.)
3. 3. 남은 짧은 막대 3개를 직사각형 안에 20cm 간격으로 배치합니다.
4. 4. 모든 막대를 테이프로 감싸서 시멘트의 습기로부터 목재를 분리하는 3~4개의 층을 형성합니다.
5. 5. 아연 도금 시트에서 100x28cm 크기의 스트립을 자르고 그 위에 막대로 만든 "사다리"를 채웁니다. 이렇게 하면 틀의 바닥을 만들고 마지막으로 나무 블록을 함께 고정할 수 있습니다.
6. 6. 위의 모든 단계를 두 번 더 반복하여 세 가지 형태를 얻습니다.

이러한 베이스 하나를 사용하면 한 번에 최대 4cm 두께의 제품 4개를 만들 수 있습니다. 또한 진동 테이블 상판의 1평방미터에 제조된 세 가지 형태를 모두 놓아 12개의 타일을 얻을 수 있습니다. 총면적 0.48 "사각형". 집에서는 그러한 성능으로 충분할 것입니다.

솔루션 준비 - 타일 제작의 출발점

타일을 붓기 위한 모르타르를 준비하려면 전통적인 4:1 모래-시멘트 혼합물이 필요하지 않고 다음 구성 요소를 포함하는 약간 다른 구성이 필요합니다.

• 시멘트 등급 400 또는 500(후자가 전자보다 바람직함) - 1부.
• 입자 크기가 1.0-1.5 cm인 세척된 작은 쇄석 - 2개 부분
• 점토와 유기 불순물이없는 체로 쳐진 강 모래 - 1 부분.
• 현무암 또는 폴리프로필렌 섬유 또는 잘게 잘린 유리 섬유로 만든 강화 섬유 - 시멘트 중량의 1/1000.
• 가소제(타일의 강도를 높이는 물질) - 시멘트 중량의 최대 1/100입니다.
• 순수한 물 - 시멘트 질량의 1/4에서 절반까지.

위의 모든 재료를 콘크리트 믹서에 넣고 혼합합니다. 또한 솔루션을 준비하기 위해 배럴을 사용할 수 있습니다. 건설 믹서. 이 경우 미리 희석한 가소제를 함유한 물을 마지막에 첨가합니다.

솔루션 혼합

흙손으로 혼합물의 준비 상태를 확인하십시오. 용액은 흘러야하지만 떨어지지 않아야합니다.

타일 ​​모르타르의 부피는 마감할 표면의 면적이나 타일 수에 따라 결정됩니다. 완성된 제품 하나의 크기는 20x20x4cm이므로 손으로 만든 포장용 슬래브 하나의 부피는 1600cm3 또는 1.6리터입니다. 그리고 1제곱미터를 만들려면 최소한 40리터의 기성 콘크리트가 필요합니다.

또한 타일을 붓기 직전에 용액을 마지막으로 준비해야합니다. 결국, 완성된 혼합물의 균질성은 10-15분 동안 유지되며 이 시간 동안 충전이 완료되어야 합니다.

타일 ​​붓기 및 후속 처리

포장용 석판을 제조(타설)하는 과정은 5단계로 나눌 수 있습니다. 처음에는 금형이 준비됩니다. 내부 표면이 윤활됩니다. 특별한 구성, 완제품의 추출을 촉진합니다. 또한 이러한 구성은 해바라기에서 기계유(폐유 포함)에 이르기까지 모든 오일을 쉽게 대체할 수 있습니다.

두 번째 단계에서는 용액을 혼합하는데, 혼합용기나 콘크리트 믹서를 진동대 근처에 놓는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 물, 시멘트, 모래, 쇄석 및 첨가제의 혼합물이 금형으로 옮겨지는 다음 단계의 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.

세 번째 단계는 기름칠된 주형을 진동 테이블 위에 놓고 해당 면적의 최소 70%를 덮는 것으로 시작됩니다. 그렇지 않으면 제조 과정에 오랜 시간이 걸립니다. 다음으로, 흙손이나 국자를 사용하여 콘크리트 믹서나 용기에서 용액을 퍼내고 틀에 붓습니다. 또한, 붓는 과정에서 덩어리를 뚫어야 합니다. 이렇게하려면 흙손을 사용하여 도구의 코를 부은 틀에 넣으십시오.

일부 장인은 직경이 최대 2mm인 강화 강철 와이어 메쉬를 금형에 넣는 것이 좋습니다(주입하기 전). 그러나 용액을 혼합할 때 강화 섬유를 사용한 경우 메쉬 사용을 거부할 수 있습니다.

금형을 채운 후 진동 테이블이 시작되어 덩어리에서 모든 기포를 짜내고 충전물을 압축합니다. 이 경우 금형의 덩어리가 가라앉을 수 있으므로 수축함에 따라 마스터는 각 셀에 약간의 콘크리트를 추가하고 진동 처리를 계속해야 합니다.

네 번째 단계는 제품 건조에 전념합니다. 테이블에서 틀을 떼어내고 평평한 곳에 올려놓고 포장해요 플라스틱 필름. 건조한 날씨에는 습기를 공급하여 경화 콘크리트의 수분 부족을 보상해야 합니다. 또한 이때의 거리 온도는 섭씨 10도 이하로 떨어지지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 제품의 강도가 분명히 부족합니다. 또한, 건조 장소는 직사광선이나 비로부터 보호되어야 하므로 최선의 선택이 경우 캐노피 아래에 수평 플랫폼이 있습니다.

다섯 번째 단계에서는 제품이 금형에서 제거됩니다. 그 전에 타일은 적어도 일주일 동안 필름에 놓여 있어야 합니다. 제거 후 제품은 2주 동안 캐노피 아래에 보관됩니다. 그러나 콘크리트 주조물은 30일이 지나야 강도가 100% 증가합니다. 이 시간 이후에는 다음과 같이 사용할 수 있습니다. 마감재, 마당과 실내 공간을 장식하는 데 사용됩니다. 지역, 정원의 길도 마찬가지입니다.

추출 자체에는 다음 단계가 포함됩니다. 오래된 담요를 평평한 표면에 펴고 형태를 뒤집어 망치로 가볍게 두드립니다. 마른 타일은 쉽게 둥지에서 나와 부드러운 표면에 떨어집니다. 마지막으로, 느슨한 주형을 햇볕에 놓고 낮 동안 건조해야 합니다.

우리는 수제 진동 테이블을 조립합니다. 즉석에서 제작하면 예산을 절약하는 데 도움이 됩니다.

수제 진동 테이블의 프레임을 만들려면 측면이 5cm인 모서리 4m, 측면이 25×25mm인 프로파일 몰딩 8m, 길이와 너비가 1.2m인 5mm 강철판이 필요합니다. .

우리는 샤프닝 머신을 진동원으로 사용하여 부엌칼그리고 우리가 샤프트에 넣을 기타 가정용 무기 그라인더반경의 절반에 대해 선택된 세그먼트가 있습니다. 또한 스쿠터의 충격 흡수 장치 4개를 사용하여 진동을 강화합니다.

진동테이블의 실제 생산은 베이스(프레임)를 조립하기 위한 블랭크 절단부터 시작됩니다. 이렇게 하려면 모서리를 4미터 랙으로 잘라야 합니다. 다음으로, 프로파일 파이프의 8미터 섹션(상부 및 하부 트림에 대해 각각 4개씩)을 절단합니다.

다음 단계는 프레임의 한 부분을 조립하는 것입니다. 이렇게 하려면 두 모서리를 잡고 그 사이에 프로파일 파이프의 2미터 섹션을 용접해야 합니다. 첫 번째 세그먼트는 미래 다리의 끝(상단 트림)과 같은 높이에 위치하고 두 번째 세그먼트는 자유 끝에서 20cm 떨어진 곳에 위치합니다. 두 번째 세그먼트는 정확히 같은 방식으로 조립됩니다. 그런 다음 이러한 세그먼트는 하부 및 상부 크로스바에 의해 서로 연결되어 진동 테이블의 프레임을 형성합니다.

다음으로 조리대를 준비해야 합니다. 이를 위해 미리 뚫은 구멍에 삽입된 나사 또는 볼트를 사용하여 샤프닝 기계를 강판 중앙에 고정합니다. 그런 다음 접시를 테이블 프레임 위에 놓고 (날카롭게하는 기계를 아래로 한 상태에서) 분필을 사용하여 다리의 위치를 ​​그 위에 표시합니다 (이를 위해서는 해당 영역의 각진 조인트의 윤곽을 잡아야합니다) 탑 하네스). 그런 다음 파이프의 5cm 단면을 표시된 위치에 용접하여 스프링용 컵을 만듭니다. 파이프의 내부 직경은 충격 흡수 장치의 치수보다 2-3mm 더 커야 합니다.

다음 단계에서는 프레임 모서리에 있는 스쿠터의 충격 흡수 장치 4개를 고정하고 그 위에 테이블 상판을 놓고 스프링의 상부 코일을 지지 컵에 배치해야 합니다. 샤프트의 피날레에서 샤프닝 머신선택한 세그먼트로 연삭 휠을 착용하고 시작 버튼을 수정하십시오.

기계의 플러그가 소켓에 연결되면 샤프트가 절단된 원을 회전하기 시작하여 테이블 상판으로 전달되고 스프링(충격 흡수 장치)에 의해 증폭되는 진동을 생성합니다. 후자의 길이는 작동 하중에 따라 선택할 수 있으며, 이때 탁상용 컵은 프레임의 상단 프레임에 닿지 않아야 합니다.

시멘트에 착색하는 방법?

포장용 슬래브용 표준 부품 세트를 사용하면 강도 특성이 높고 미적 이점이 없는 제품을 얻을 수 있습니다. 이러한 왜곡을 제거하려면 완성된 타일의 색상을 변경하는 시멘트 염료가 필요합니다.

염색 과정 자체에는 두 가지 접근 방식이 포함됩니다. 첫 번째는 용액을 혼합하는 단계에서 콘크리트에 안료를 첨가하는 것입니다. 두 번째는 타일 깊이의 2/3가 회색 덩어리로 만들어지고 나머지 볼륨이 컬러 구성으로 채워지는 레이어 별 채우기입니다.

기술적으로 그들은 거의 같은 방식으로 구현됩니다. 안료는 뜨거운 물에 5%에 해당하는 질량 부분으로 용해됩니다. 총 중량해결책. 첫 번째 경우에만 모든 콘크리트를 칠해야하고 두 번째 경우에는 구성의 1/3만 페인트해야합니다. 따라서 첫 번째와 두 번째 방법의 모든 장점과 단점이 여기에서 나타납니다.

첫 번째 방법의 장점은 타일 전체를 균일하게 칠하기 때문에 마모되면서 색이 변하지 않는다는 점입니다. 그러나 이런 방식으로 칠해진 슬래브는 강도 특성을 잃습니다. 또한 제한된 색상 팔레트를 회색 덩어리에 적용할 수 있습니다. 그리고 페인트 슬라브는 일반 (회색) 제품보다 훨씬 비쌉니다.

레이어 캐스팅은 다른 문제입니다. 이 경우 바닥의 높은 강도가 유지되고 주택 소유자는 비용을 절약합니다. 타일 볼륨의 1/3만 칠해집니다. 또한, 채우기의 색칠된 부분은 회색이 아닌 것을 사용하여 혼합할 수도 있지만, 흰색 콘크리트, 모든 색상을 허용합니다.

자신의 손으로 타일을 만들기 위한 금형, 어떤 것을 선택해야 할까요?

때로는 아이디어가 표면에 있지만 우리는 그것을 알아차리지 못하는 경우도 있습니다. 이 경우도 그렇습니다. 자신의 손으로 타일을 만드는 방법이 궁금 할 때 가장 먼저 떠오르는 것은 기성품 금형을 구입하는 것입니다. 그러나 이것은 전혀 필요하지 않습니다.

요즘에는 매장의 많은 제품이 이러한 투명한 플라스틱 용기에 담겨 판매됩니다. 여기에는 과일, 다양한 냉동 반제품 및 다양한 제품이 포함됩니다. 과자– 케이크, 파이, 퍼프 페이스트리. 이 형태는 타일을 직접 만드는 데 적합합니다. 내구성이 뛰어나고 콘크리트 타일을 여러 번 주조하는 과정을 견딜 수 있습니다. 그건 그렇고, 나는 타일을 만들기 위해 곰팡이 형태의 거미 벌레 용기를 사용했습니다. 그런 과자가 있고 아마도 많은 사람들이 알고있을 것입니다. 나는 손자를 위해 두 번 이상 구입했습니다.

내가 이러한 "형태"를 찾는 데 도움을 요청한 첫 번째 상점은 2 번 앉은 후 약 10 평방 미터의 타일을 만드는 데 충분할 정도로 많은 양을 제공했으며 그 후 나는 그러한 "수제 형태" 하나만 깨뜨 렸습니다. 그것은 당신 자신의 부주의 때문이었습니다. 게다가 돈은 받지 않았을 뿐만 아니라, 고맙다는 말과 함께 꼭 다시 오고 싶다는 마음을 표현하기도 했습니다.

정원에 있는 이웃이 내 작품을 보고 더 나아갔습니다. 그는 플라스틱 병을 만드는 데 사용되는 색깔 있고 투명한 플라스틱 알갱이 봉지를 얻었고 이를 콘크리트 용액에 다양한 비율로 첨가했습니다. 타일이 다양하고 아름답습니다. 그는 자신의 손으로 그러한 타일로 정원의 길을 포장하고 (중앙에 놓았습니다) 과립이없는 일반 회색 타일 (또한 수제)로 가장자리를 놓았습니다.

수제 타일의 금형 요구 사항도 가장 일반적입니다. 강도와 필요한 수량입니다.

바삭하지 않고 촉감이 부드럽고 재질이 실리콘과 유사한 형태를 선택하는 것이 좋습니다. 나는 또한 완전히 이상한 모양을 선택하지 말라고 조언할 수 있습니다. 디자인은 디자인에 따라 특이하고 특이한 것은 아니지만 이러한 타일을 자신의 손으로 놓는 것은 초보 마스터에게는 어려울 것입니다.

타일을 더 잘 맞추려면 가장자리가 매끄러운 모양을 선택하세요.

내가 벌레 젤리 몰드를 선택한 이유는 각도가 거의 90도에 가깝고 타일을 놓는 것이 즐겁고 타일 사이의 접합부에 잔해물이 떨어지지 않아 집에서 만든 타일의 청소 경로도 매우 쉽기 때문입니다.

같은 방법을 사용하면 타일뿐만 아니라 길이나 마당의 구간을 제한하는 경계선도 쉽게 만들 수 있습니다. 집에서 만든 콘크리트 연석의 형태를 선택하는 것도 어렵지 않습니다.

자신의 손으로 콘크리트 포장용 석판을 만드는 방법-단계별 지침:

1. 시멘트와 모래를 1~3의 비율로 섞습니다. 타일 ​​모르타르를 만들려면 최소 500등급의 시멘트를 사용하세요. (직접 콘크리트를 만드는 방법에 대해 자세히 알아보세요.)
2. 용액을 저어주면서 점차적으로 용액에 물을 첨가합니다. 용액의 일관성은 반죽과 같아야합니다. 흙손에서 미끄러지지 마십시오.
3. 타일 ​​몰드의 내부 표면에 오일을 바르십시오. 이렇게 하면 완성된 타일이 건조될 때 제거하기가 더 쉬워집니다.
4. 이제 타일 몰드를 콘크리트 모르타르로 채웁니다. 금형이 균일하고 단단하게 채워지도록 압력을 가하여 수행합니다. 타일 ​​뒷면을 매끄럽게 만드는 것에 대해 너무 걱정할 필요가 없습니다. "바닥"에 불균일이 더 많이 있습니다. 이후 타일을 놓을 때 접착력이 더 좋아질 것입니다.
5. 이제 만약을 대비해 형태를 흔들어 콘크리트가 전체에 퍼졌는지 확인할 수 있습니다. 이제 미래의 집에서 만든 타일을 건조시키도록 설정할 수 있습니다. 직사광선을 피하여 캐노피 아래에 놓아 건조하는 것이 좋습니다.
6. 일주일 후, 틀에서 타일을 제거하고 동일한 캐노피 아래에 놓아 건조시킬 수 있습니다. 타일을 건조하는 두 번째 단계에서는 수제 타일이 필요한 강도와 내구성을 획득하는 데 최대 한 달이 걸릴 수 있습니다. 스테인리스 스틸 시트 위에 펼쳐서 건조시키는 것이 좋습니다. 특히 아직 습기가 있는 상태에서 붙이면 제거하기가 더 쉽습니다.

콘크리트 형태로 만든 DIY 경로

돌이나 자갈을 깔아놓은 듯한 정형화된 길을 내 손으로 만드는 것이 이보다 쉬울 수는 없습니다. 사실, 우리 손으로 간단한 콘크리트 포장용 석판을 만드는 것에 대해 이야기했을 때 첫 번째 경우보다 그러한 경로에 대한 양식을 얻는 것이 더 어려울 것입니다.

정원에 쏟아지는 길을 위한 거푸집 형태는 일반적인 직사각형 형태로 만들 수 있습니다.

높이를 6~7cm로 만들면 이 정도면 충분합니다. 50 x 50 cm 크기의 간단한 틀을 만들 수도 있고, 한 번에 4개의 타일을 만들 수도 있습니다.

타일을 만드는 과정은 간단합니다. 다듬고 꾸미려는 장소에 틀을 놓기만 하면 됩니다. 물론 미리 기초를 준비하고 고르지 않은 부분과 잔디를 제거하는 것이 좋습니다. 모놀리식 코팅을 얻으려면(예를 들어 단단한 경로를 붓는 경우) 이 장소 위에 얇은 콘크리트 층을 부은 다음 타일 몰드를 사용하십시오. 그런 다음 금형에 용액을 채웁니다. 용액을 금형에 단단히 압축 한 다음 흙손이나 흙손으로 용액의 수평을 맞추는 것을 잊지 마십시오. 곰팡이를 제거하고 새로운 장소에서 전체 과정을 반복하십시오. 이러한 수제 의사 타일 사이의 간격을 더 많이 채울 수 있습니다 액체 콘크리트– 길의 디자인이 더 강해지고, 타일 사이의 이음새가 벽돌 접합으로 수평을 이룰 수 있습니다. 제게는 딱 맞는 너비였습니다.

우리는 금속 거푸집을 사용하여 정원에 콘크리트 길을 만듭니다.

1. 직접 만들어 보세요 구체적인 경로사용하여 금속 거푸집 공사초보 건축업자에게도 어렵지 않을 것입니다.
2. 정원 경로가 계획된 곳의 흙을 제거합니다.
3. 우리는 농구를 땅에 밀어 넣습니다.
4. 우리는 각 고리의 중앙에서 흙을 꺼내고 바깥쪽 고리에도 같은 흙을 채웁니다.
5. 콤팩트하고 물
6. 이것 완성된 거푸집 공사모래를 붓습니다 (모래 층의 높이는 경로의 수평과 제거 된 흙의 양에 따라 5-7 센티미터 여야합니다).
7. 우리는 또한 흙손으로 부은 모래의 수평을 맞추고 압축하여 약간의 물을 추가하여 약간 촉촉하게 만듭니다.
8. 우리는 이 모든 것을 콘크리트 층으로 채웁니다. 나는 다음과 같은 구성의 콘크리트 솔루션을 권장합니다: 시멘트 1부, 물 1부 – 모래 4부. 모래를 덜 사용할 수 있습니다. 시멘트가 없습니다. 그렇지 않으면 콘크리트 경로가 아닌 일반적인 흙 경로가 생성됩니다.
9. 너무 큰 돌은 작은 금속 조각, 철사 조각 또는 금속 메쉬로 추가로 강화하여 더욱 강화할 수 있습니다. 강화를 더해주네요 필수적인, 여전히 더 안정적입니다.

필요하거나 원하는 경우 콘크리트 용액에 염료를 추가하여 경로에 자연석의 모양을 부여할 수 있습니다. 심지어 더 비슷하다 자연석콘크리트에는 장식적인 목적으로 인공적인 균열과 함몰, 돌출 및 함몰이 부여됩니다. 흙손 하나로도 쉽게 만들 수 있습니다. 바로 다음날 아침에 돌 가장자리 다듬기를 시작할 수 있습니다. 콘크리트 용액이 강도를 얻을 때까지 경로에 물을 잘 공급해야 합니다. 콘크리트 정원 경로가 갈라지는 것을 방지하기 위해 특히 더운 날에는 공사 작업을 수행하지 않는 것이 좋습니다. 물을 줄 시간이 없습니다.

주조 직후, 콘크리트가 굳기 전에 아직 젖은 콘크리트에 다양한 패턴의 타일, 유리 및 작은 돌을 배치하는 경우 인공 콘크리트 돌로 정원 경로를 장식할 수도 있습니다.

콘크리트로 꽃그릇 만드는 법.

그건 그렇고, 정원을위한 콘크리트와 그 유적 (포장 석판을 주조 한 후 남은 것까지)에서 수제 타일뿐만 아니라 의도적으로 외관이 다소 거칠게 만들어진 콘크리트 꽃 그릇도 만들 수 있습니다. 포장용 석판으로 만든 길.

다음이 필요합니다.

1. 미세 콘크리트
2. 모종삽
3. 나무 막대기
4. 다양한 크기의 플라스틱 버킷 4개
5. 가중치를 부여하는 무게(예: 큰 돌)
6. 해바라기유나 바셀린,
7. 브러시

따라서 콘크리트로 만든 꽃 파는 소녀로 정원을 장식하려면 양동이에 기름을 바르십시오. 해바라기 기름나중에 완성된 화분을 틀에서 쉽게 제거할 수 있습니다. 큰 양동이는 내부에 있고 작은 양동이는 외부에 있습니다.

제조업체의 지침에 따라 콘크리트를 혼합하고 흙손이나 깨끗한 나무 막대기로 저어줍니다. 작은 양동이를 안에 넣을 때 콘크리트가 넘치지 않도록 혼합물을 큰 양동이에 붓고 가장자리까지 몇 센티미터 정도 남겨 둡니다. 작은 양동이를 큰 양동이에 삽입하고 콘크리트 덩어리를 누른 다음 그 안에 추를 올려 움직이지 않도록 합니다. 2일이 지나면 콘크리트가 굳어지고 버킷을 조심스럽게 제거할 수 있습니다.

개인 음모에 석판 포장 필요한 것. 산책하는 골목, , 그것의 도움으로 마당을 덮는 것이 편리합니다. 물이나 흙도 영토 주변의 이동을 방해하지 않습니다. 포장용 석판은 언제든지 구입할 수 있지만 가격이나 품질이 항상 만족스러운 것은 아닙니다. 동시에 이 재료를 집에서 만들 수도 있습니다. 당신은 새로운 것을 배우고 돈을 절약할 것입니다. 자신의 손으로 포장용 석판을 만드는 방법은 무엇입니까? 도구, 원자재, 금형을 준비하고 인내심을 가지십시오. 모든 작업은 여러 단계로 나눌 수 있으며 건너뛸 수 없습니다.

• 버킷,
• 진동 테이블,
• 삽,
• 콘크리트 믹서,
• 원료 팔레트,
• 타일 ​​금형

많은 사람들이 콘크리트 믹서나 진동 테이블을 구입할 때 겁을 먹습니다. 판매용이 아닌 직접 타일을 만드는 경우에는 필요하지 않습니다. 콘크리트 믹서는 친구에게서 빌리거나 광고를 통해 임대할 수 있습니다. 도구 대여 비용은 완성된 타일 가격보다 저렴합니다.

사이트의 자료 양을 살펴 봐야합니다. 많이 필요하지 않다면 타일을 구입하는 것이 더 쉬울 수도 있습니다. 대규모 사유지 소유자의 경우 타일을 직접 만드는 것이 좋습니다. 어떤 모양이나 색상으로도 소재를 만들 수 있어 편리해요. 이것은 자신만의 조경 디자인을 만들 때 중요합니다.

진동 테이블도 대여 가능합니다. 하지만 직접하는 것이 더 편리합니다. 아마도 나중에 이 악기를 직접 임대하게 될 것입니다.

타일을 만들 때 콘크리트에서 모든 공기를 제거하는 것이 중요합니다. 진동 테이블은 이를 제거하고 재료의 내구성을 높이는 데 도움이 됩니다. 이 도구를 제작하려면 50 x 50cm 크기의 금속 모서리가 필요합니다. 테이블 프레임은 용접으로 제작되는데, 아주 간단합니다.

자동차의 시동 장치는 진동기로 작동합니다. 2개의 대형 와셔를 샤프트에 나사로 고정합니다. 회전 속도는 너트 사이의 거리에 따라 제어됩니다. 이 단계에서는 너트의 구멍이 호환되는 것이 중요합니다. 진동이 수평으로 발생하도록 스타터와 테이블 다리가 수직 위치로 연결됩니다. 사용의 편의를 위해 탁상은 합판으로 만들 수 있습니다. 이것은 생성됩니다 필요한 조건작업에 적합하며 도구의 내구성을 높여줍니다. 이 테이블은 어떤 크기든 가능합니다. 다음을 사용하여 도구를 만듭니다. 최대의 편의성일을 위해.

테이블을 만지작거리고 싶지 않다면 손으로 진동시켜도 됩니다. 이렇게 하려면 타일이 있는 틀을 고정된 의자에 놓고 망치로 두드리세요. 용액 표면에 거품이 나타날 때까지 두드려야합니다. 보시자마자 모든 공기가 빠져나갔다고 짐작하실 수 있습니다. 동의합니다. 이렇게 일하는 것은 매우 어렵습니다. 그래서 진동테이블을 직접 제작하거나 임대하고 있습니다. 모든 도구가 준비되면 작업을 시작할 수 있습니다.

포장용 석판 제조용 원료

이 단계에서는 저축이 무엇인지 잊어버리세요. 구입하다 고급 재료, 그렇지 않으면 작업에 의미가 없습니다. 포장용 석판은 다양한 사용 목적을 고려하여 공장에서 제작됩니다. 광장이나 도로를 덮는 역할을 할 수 있습니다. 이는 생산 기술과 재료 자체의 품질에 각인을 남깁니다.

공장에서 만든 타일은 서리와 온도 변화를 두려워해서는 안됩니다. 에 의해 주 표준재료는 품질 저하 없이 최대 300회까지 얼고 녹을 수 있습니다. 타일의 밀도는 하중이 다르기 때문에 최소 40mPa입니다. 타일이 가능한 한 오랫동안 열화되지 않는 것이 중요합니다.

재료의 수분 함량이 5%를 초과하는 것은 허용되지 않습니다. 그렇지 않으면 그녀는 한 겨울 안에 죽을 것입니다. 공장에서와 동일한 품질의 포장용 석판을 손으로 만드는 방법은 무엇입니까? 재료를 선택하세요 고품질생산 기술을 준수합니다.

타일을 만들려면 시멘트(최소 A-Sh-500), 가소제(S-3등급), 염료가 필요합니다. 원하는 색상, 타일 몰드 윤활제 및 화강암 스크리닝. 다음으로 자료의 양식 선택을 진행합니다.

타일을 만드는 가정용 방법을 "진동 주조"라고 합니다. 양식은 사용 가능한 모든 자료가 될 수 있다는 것이 편리합니다. 당연히 플라스틱 용기를 가져가는 것이 더 쉽습니다. 작업하기 쉽습니다. 하지만 원본을 계획하고 있다면 기하학적 도형, 치수에 따라 정확하게 모양을 만듭니다.

타일을 만들려면 윤활제를 구입하면 틀에서 타일을 쉽게 제거하는 데 도움이 됩니다. 그런 혼합물을 찾지 못하셨나요? 스스로 해보세요! 윤활 재료를 쉽게 찾을 수 있습니다. 자동차 기름과 일반 물을 섭취해야합니다. 어려운 점은 비율을 유지하는 것입니다. 1.5리터의 물과 50그램의 기름이 필요합니다. 성분들을 합치고 40-50분 동안 계속해서 흔든다.

계산에 실수하지 마십시오. 문제가 발생하면 윤활유가 기름지게 나옵니다. 타일이 비뚤어지고 다공성으로 변하게 됩니다. 즉, 결함이 발생하게 됩니다. 액체 윤활제는 타일이 금형에서 빠지는 것을 방지합니다. 또한 옵션이 아닙니다. 올바른 농도의 그리스를 바르면 시간과 형태가 절약됩니다. 모든 것이 잘 이루어지면 같은 틀을 약 600번 정도 찍을 수 있습니다.

작업용 솔루션 준비는 세 부분으로 나뉩니다. 먼저 가소제를 준비합니다. 그 부피는 건조 혼합물 양의 0.5% 여야 합니다. 가소제가 희석됩니다. 뜨거운 물물 1리터당 재료 200g의 비율로. 건조 성분은 첨가할 수 없습니다. 찬물또한 원료가 용해되지 않고 덩어리가 남습니다. 결과적으로 완성된 타일에는 공극과 요철이 생깁니다.

타일의 염료는 무엇이든 될 수 있습니다. 재료가 저렴하지는 않지만 트릭을 사용할 수 있습니다. 페인트의 일부와 일반 콘크리트의 일부가 혼합물에 추가됩니다. 결과적으로 타일은 내구성이 있습니다. 원자재의 양을 기억하십시오. 밝은 타일이 필요하면 염료를 더 추가하세요.

일반적으로 용액 내 염료 비율은 건조 물질 양의 5% 이상이어야 합니다. 염료는 1:3의 비율로 따뜻한 물로만 희석됩니다. 완성된 용액은 염료와 가소제를 이미 추가한 경우 젖은 모래와 유사해야 합니다.

다음으로 콘크리트 믹서에 물을 붓고 시멘트를 첨가합니다. 덩어리 없이 액체가 될 때까지 치십시오. 화강암 스크리닝을 추가하고 다시 한 가지 색상의 덩어리로 치십시오. 마지막 구성 요소는 염료와 가소제의 혼합물입니다. 용액이 모두 잘 채색되고 밝은 그늘이 될 정도로 용액을 저어주어야 합니다.

필요한 재료의 양을 계산하는 방법

다음을 사용하여 재료를 선택할 수 있습니다. 간단한 계산. 우리는 100평방미터의 완제품을 샘플로 사용합니다. 이 양을 만들려면 3.5톤의 시멘트, 총 원료량의 5:10%의 염료, 약 4.5톤의 화강암 스크리닝, 콘크리트 질량의 0.7% 비율의 가소제가 필요합니다. 타일의 두께는 5.5cm입니다. 당연히 각 영역에는 고유한 수의 타일이 필요합니다. 하지만 예제 덕분에 원자재의 양을 쉽게 계산할 수 있습니다.

준비된 양식을 작성하고 솔루션으로 준비하십시오. 가져가는 것도 나쁘지 않아요 금속 메쉬(체인 링크) 다음과 같이 진행하십시오. 몰드의 0.5를 용액으로 채우고 그리드를 십자형 패턴으로 놓고 몰드를 다시 용량까지 채웁니다. 이 방법은 완성된 재료의 강도를 증가시킵니다.

준비된 형태를 진동대 위에 놓고 관찰합니다. 진동 중에 원료가 압축됩니다. 결과적인 공극은 진동을 멈추지 않고 용액으로 다시 채워집니다. 타일 ​​표면에 거품이 나타나기까지는 약 6분 정도 소요됩니다. 하얀색. 이는 재료에 더 이상 공기가 없음을 의미합니다.

작업 솔루션은 유동적이어서는 안됩니다. 이는 확인하기 쉽습니다. 용액이 아래를 향하도록 금형을 뒤집습니다. 떨어지지 않으면 모든 일을 제대로 한 것입니다. 금형을 채우는 과정에서 원료는 금형 가장자리에 단단히 부착되어야 합니다. 모든 공기가 구성 요소에서 제거된 후 타일은 진동 테이블에서 제거됩니다.

가공된 양식은 미리 준비된 트레이에 담아 햇빛이 없는 곳에 숨겨야 합니다. 타일은 2일 동안 그대로 유지됩니다. 이것은 완전히 건조되기에 충분합니다. 팔레트를 만지거나 이리저리 옮기는 것은 권장되지 않습니다. 타일에 공극이 생기거나 타일의 기하학적 모양이 깨질 수 있습니다.

몰드를 넣은 경우에는 문제 없이 타일을 몰드에서 제거할 수 있습니다. 뜨거운 물몇 분 동안. 수온은 약 65도 여야합니다. 그런 다음 금형을 진동 테이블 위에 15초 동안 놓아두면 품질 저하 없이 금형에서 쉽게 꺼낼 수 있습니다.

타일을 직접 생산하는 것은 흥미롭고 복잡하지 않은 작업입니다. 향후 귀하의 사이트에 대한 독특한 풍경을 만드는 데 도움이 될 자료의 양식을 선택하십시오. 당신이 스스로 해냈다는 생각은 앞으로 수년 동안 당신의 자부심을 기쁘게 할 것입니다.

자신의 손으로 포장용 석판을 만드는 방법 비디오

오늘날 길과 플랫폼용 콘크리트 타일은 모든 곳에서 사용됩니다. 그러나 가격이 항상 품질과 일치하는 것은 아닙니다. 구입한 표본은 반복되는 동결 주기를 견디지 ​​못하고 2~3년 후에 균열이 발생하는 경우가 많습니다. 고품질의 포석을 제공하려면 자신의 손으로 포장용 석판을 만드는 방법을 배워야 합니다. 이 프로세스에는 값비싼 장비와 재료를 구입할 필요가 없습니다. 가장 중요한 것은 생산 기술을 이해하고 모양을 선택하며 "올바른" 솔루션을 혼합하는 것입니다.

포장용 석판을 만드는 기술은 매우 간단합니다. 그러나 구성을 계획할 때 고려해야 할 많은 뉘앙스가 있습니다. 생산 과정.

포장용 석판으로 해당 지역 덮기

진동 주조 또는 진동 압축: 방법 선택

포장용 석판을 만드는 과정에는 진동 프레싱과 진동 주조라는 두 가지 주요 방향이 있습니다. 기술적으로는 완제품의 특성에 영향을 미치는 몇 가지 차이점이 있습니다.

첫 번째 방법은 진동 프레스 및 열 챔버와 같은 고가의 장비를 사용하는 것입니다. 소량의 물을 포함한 용액을 금형에 주입하고 압축한 후 압력과 진동을 가합니다. 그 후 공작물이 다음으로 보내집니다. 건조실. 온도가 높고 습도가 높으면 슬래브는 하중이 심한 지역에 설치하기에 충분한 강도를 얻습니다.

진동 주조 기술에는 진동의 영향으로 작동 혼합물을 압축하는 작업이 포함됩니다. 용액은 금형 위에 고르게 분포되어 압축됩니다. 채워진 몰드는 건조 랙으로 옮겨지고 이틀 후에 제거됩니다. 준비된 타일.

포장 석판의 진동 프레싱

집에서 포장용 석판을 만드는 것은 진동 주조 방법을 통해서만 가능합니다. 업무를 위해서는 저렴한 도구와 장비를 사용하고 손으로 진동 테이블을 만들 수 있습니다.

생산주기는 다음 단계로 구성됩니다.

1. 금형 준비.
2. 반죽 콘크리트 혼합물.
3. 진동 테이블에서 성형.
4. 틀에 담아서 건조시키는 데는 약 이틀이 걸립니다.
5. 타일을 벗겨냅니다.

중요한! "진동 기술"을 사용하여 만든 타일은 성형에 최적입니다. 정원 길그리고 경로. 압축제품에 비해 강도특성이 떨어지므로 주차장용으로는 적합하지 않습니다.

집에서 만든 진동캐스트 포장 돌

프로세스 구성을 위한 장비 및 도구

특정 장비 구매의 타당성은 가정에서 예상되는 포장용 석판 생산 규모에 따라 다릅니다. 그러나 업무를 위해서는 다음이 필요합니다.

1. 양식. 건설시장이 제공하는 폭넓은 선택가정용 금형 및 양산포장 돌. 금형의 재질에 따라 사용 편의성과 내구성이 결정됩니다.
   • 실리콘 모델 – 복합물 만들기 구조적 표면, 금형은 50주기를 견딜 것입니다.
   • 플라스틱 - 장식의 단순성, 강도 및 내구성 - 800번의 생산 주기를 위해 설계되었습니다.
   • 폴리우레탄 몰드 - 타일의 "형상"을 잘 유지하고 서비스 수명 - 100주기.

1. 랙 및 건조 창고. 콘크리트를 "설정"하는 장소는 다음과 같은 여러 요구 사항을 충족해야 합니다.
   • 수평 랙 - 형태 바닥의 왜곡은 허용되지 않습니다.
   • 그늘에 있는 장소의 위치 - 햇빛에 노출되면 완제품에 균열이 생길 수 있습니다.
   • 비로부터 보호하기 위한 캐노피의 존재.

중요한! 최저한의 허용온도포장용 슬래브의 자연 건조 – +10°C.

타일 ​​생산을 위한 다양한 형태

작업하려면 양동이, 삽, 레벨 및 고무 장갑과 같은 추가 장비가 필요합니다.

타일 ​​몰드 제작 지침

집에서는 목재, 플라스틱, 석고 또는 즉석 재료로 손으로 석판 포장용 주형을 만들 수 있습니다.

옵션 1. 보드와 합판으로 나무 주형 만들기:

1. 보드에서 길이가 타일 자체의 가장자리보다 3cm 더 높고 높이는 2cm 더 높은 두 부분을 자릅니다.
2. 두 개의 추가 부품이 타일의 치수와 정확히 일치해야 합니다.
3. 철 모서리로 보드를 고정하십시오. 콘크리트가 굳은 후 쉽게 제거할 수 있는 나사를 조여야 합니다.

조언. 용액을 부을 때 나무 틀누워있는 것이 좋습니다 메쉬 강화타일 ​​두께의 중간에.

목재 탈착식 금형

옵션 2. 주형을 만드는 가장 쉬운 방법은 5리터짜리 주형의 바닥을 잘라내는 것입니다. 플라스틱 병.

높이는 포장용 석판의 두께를 결정합니다. 더욱이 다음과 같이 단순한 모양불필요한 플라스틱 용기와 포장이 가능합니다. 붓기 전에 패턴이 있는 메쉬나 나뭇잎을 바닥에 놓으면 앞면이 릴리프 표면을 얻게 됩니다.

플라스틱 금형석판 포장용

옵션 3. 석고로 템플릿 만들기:

1. 준비하다 석고 혼합물및 융기된 패턴을 갖는 질감이 있는 세라믹 타일과 같은 예시적인 클래딩 요소를 포함한다.
2. 공작물의 모양에 따라 목재로 거푸집을 만들고 그 안에 타일을 삽입합니다.
3. 템플릿을 지방으로 처리하면 석고가 달라붙는 것을 방지할 수 있습니다.
4. 석고를 물로 희석하고 약간의 가소제를 추가합니다.
5. 결과 덩어리로 금형을 채우십시오.
6. 하루가 지나면 거푸집 공사를 제거하고 타일을 제거합니다.

타일용 수제 석고 템플릿

석고 템플릿의 단점은 취약성입니다. 부딪치거나 떨어뜨리면 형태가 깨질 확률이 높다.

옵션 4. 작업할 기술 보유 용접기, 우리는 할 수 있어요 금속 구조보강재나 판금 조각으로 만든 단순한 형태. 미래 타일의 치수에 따라 5cm 너비의 금속 스트립을 자르고 함께 용접하십시오. 사용하기 쉽도록 손잡이를 제공하십시오.

육각형 금속 모양

고품질 모르타르는 슬라브 내구성의 기초입니다.

석판 포장용 모르타르의 구성은 다음과 같습니다.

• 시멘트;
• 크고 작은 필러;
• 먹이다;
• 가소제;
• 유리섬유;
• 물.

고품질 시멘트에는 덩어리가 생기지 않습니다.

구성 요소는 엄격한 복용량으로 결합되며 각 구성 요소에는 특정 요구 사항이 적용됩니다.

집에서 또는 생산 현장에서 포장용 석판을 제조하는 기술에는 포틀랜드 시멘트 등급 M 500(최소 M 400)을 사용하는 것이 포함됩니다. 중요한 조건은 시멘트의 품질과 "신선도"입니다. 구매할 때 생산 날짜 (매월 구성의 특성이 5 % 손실됨), 덩어리 없음 및 유동성을 확인해야합니다.

조언. 빠른 테스트는 시멘트의 품질을 결정하는 데 도움이 됩니다. 알칼리성 광천수시멘트 반죽을 반죽하여 얇은 디스크 모양으로 굴립니다. 좋은 시멘트는 몇 분 안에 건조됩니다. 건조하는 데 약 1시간이 걸리고 디스크에 균열이 생기면 조성물에 이물질과 품질이 낮은 바인더가 보충된 것입니다.

모래 및 쇄석 - 용액 필러

깨끗한 화강암 스크리닝, 자갈 또는 슬래그가 거친 충전재로 사용됩니다. 미세한 충전재 – 점토나 불순물이 없는 채석장 또는 강 모래. 주먹으로 압축한 후에도 모래가 덩어리 모양을 유지하면 이는 점토 성분 함량이 높다는 것을 나타냅니다.

혼합물을 만들기 위한 가소제 선택

포장용 가소제는 높은 분산성으로 인해 혼합물의 점도를 조절하여 제품의 강도, 내마모성 및 내습성을 증가시킵니다. 전문가들은 Plastimix F, Master Silk, "Component" 브랜드의 구성 요소를 솔루션에 추가할 것을 권장합니다. Superplasticizer S-3는 그 우수성이 입증되었습니다.

강화용 콘크리트 모르타르섬유섬유가 사용됩니다. Micronix 12mm 폴리프로필렌 섬유, 분쇄 유리 섬유 또는 MicronixBazalt 12mm 현무암 섬유가 적합합니다.

중요한! 섬유섬유의 길이는 콘크리트 혼합물의 굵은골재 크기를 초과해서는 안 된다.

사용되는 섬유섬유의 종류

석판 포장용 모르타르의 최적 비율이 표에 나와 있습니다.

솔루션의 구성 요소 비율

수제 포장 돌 착색의 뉘앙스

타일을 색칠하기 위해 미네랄 및 유기 안료가 선택됩니다. 광물을 기반으로 한 인공색소는 발색력, 내화학성, 온도변화에 대한 저항성이 높습니다. 천연 색소를 사용하면 음소거를 얻을 수 있습니다. 자연스러운 색조.

포장용 석판을 만들기 전에 착색 방법을 결정해야 합니다.

• 완제품에 색칠하는 단계;
• 원시 덩어리에 염료를 추가합니다.

포장용 석판 착색

첫 번째 방법은 상당히 노동집약적이다. 고품질의 그림시간이 많이 걸립니다. 공정 속도를 높이기 위해 스프레이 건을 사용할 수 있지만 이 경우 균일한 색상을 얻기가 어렵습니다.

두 번째 방법은 더 비쌉니다. 발수 코팅을 제공하는 건식 염료는 가격이 비싸지만 내구성과 내구성을 확보하기 위해서는 풍부한 색상콘크리트 질량의 약 7%를 추가해야 합니다. 따라서 많은 장인과 제조업체에서는 2층 주입 방식을 사용합니다.

준비된 형태의 절반은 유색 콘크리트로 채워지고, 상단은 무색 콘크리트로 채워집니다. 충전 간격은 20분을 넘지 않는 것이 중요합니다. 이 방법은 비용 절감 외에도 포석의 강도 특성을 향상시킵니다.

진동수축공법을 이용한 타일의 단계별 생산

진동 주조 기술을 사용하여 집에서 포장용 석판을 만드는 방법을 단계별로 분석합니다. 포석을 만들려면 간단한 진동 테이블을 만들어야 합니다.

진동 테이블의 제조 다이어그램

즉석에서 진동 테이블을 만드는 방법

진동테이블은 제작 및 유지관리가 용이한 디자인을 가지고 있습니다.

그것을 만들려면 다음이 필요합니다. 다음 자료:

• 5-10 mm 두께의 강판 - 탁상 아래;
• 금속 코너 5*5 cm – 테이블에 가장자리를 만듭니다.
• 모터 고정용 구멍이 있는 채널;
• 파이프 4*4 cm, 두께 2 mm – 지지대;
• 파이프 4*2 cm - 상부 크로스바 제조용;
• 금속판 – 지지대의 밑창을 형성합니다.
• 진동을 제공하는 스프링;
• 엔진 고정용 볼트 및 와셔;
• 0.5-0.9kW 출력의 전기 모터 (IV-99E, IV-98E);
• 전기 케이블, 스위치, 소켓.

제조 순서:

몰드 준비 및 용액 혼합

채우기 전에 특수 에멀젼("Lirossin", "Emulsol")으로 폼을 윤활하거나 대체 제품을 사용해야 합니다.

• 비누 용액;
• 식물성 기름;
• 모터 오일.

조언. 금형에 그리스를 바르는 것은 바람직하지 않습니다. 식염수– 제품 표면에 줄무늬가 남고, 템플릿 자체의 품질이 빠르게 저하됩니다.

솔루션은 임시 권장 사항에 따라 특정 순서로 혼합됩니다.

1. 먼저 모래, 가소제, 염료를 혼합합니다. 반죽 시간 – 30-40초.
2. 쇄석과 시멘트가 건조 혼합물에 첨가됩니다. 이 구성을 사용하면 콘크리트 믹서가 1분 더 작동합니다.
3. 그런 다음 상당히 조밀한 농도가 얻어질 때까지 물을 점차적으로 도입합니다.
4. 마지막 단계는 유리섬유를 첨가하고 다시 1분간 반죽하는 것입니다.

콘크리트 믹서에 모르타르 구성 요소 추가

자신이 만든 타일 혼합물은 흙손 아래로 흐르지 않아야하지만 동시에 곰팡이를 쉽게 채울 수 있습니다.

포장용 석판의 진동 주조 및 건조

포석 성형 기술:

1. 기름칠된 주형을 진동 테이블 위에 놓고 용액을 붓습니다.
2. 5분간 진동모드를 켜주세요.
3. 혼합물 표면에 흰색 필름이 나타나면 엔진을 끄십시오. 과도하게 흔들면 용액이 분리될 수 있습니다.
4. 블랭크를 랙에 놓고 플라스틱 랩으로 덮고 2-3일 동안 그대로 둡니다. 랙 표면이 균일한지 확인하십시오. 타일이 경사면에서 건조되면 경로에 타일을 고르게 놓을 수 없습니다.

집에서 만든 포장용 석판 제거

완제품 탈피 및 금형 청소

콘크리트가 굳으면 타일을 틀에서 제거할 수 있습니다. 제거를 용이하게 하기 위해 충전된 몰드를 60°-70°C로 가열된 물이 담긴 용기에 담급니다. 5분 후 완성된 제품은 고무 망치로 부드러운 표면에 두드려집니다. 오래된 담요를 펼칠 수 있습니다.

"원시" 타일은 동일한 랙에서 7일 동안 건조된 다음 팔레트로 접어지고 한 달 후에 최종 경도를 얻습니다. 이 후에야 재료가 경로를 라이닝할 준비가 됩니다.

사용한 틀에 짠 용액(물 1리터당 식염 30g)을 붓고 깨끗이 헹구고 건조시킵니다.

강 자갈로 석판 포장

돌 장식 타일 : 마스터 클래스

교외 지역에서는 포장 돌이 아름답게 보입니다. 풍경 스타일강 돌을 사용합니다. 간단한 기술자신의 손으로 포장용 석판 만들기, 사용 가능한 혼합물 구성 및 천연재료당신의 dacha에서 아이디어를 구현할 수 있습니다.

1. 구성이 준비되면 돌을 용액에 밀어 넣습니다.
2. 틀을 셀로판으로 덮고 4일 동안 건조시킵니다. 하루에 두 번씩 물로 준비하십시오.
3. 타일이 거푸집에서 멀어지기 시작하면 제품을 제거하고 곰팡이 없이 건조할 수 있습니다.

구성 만들기 및 돌 압축

자신의 손으로 포장용 석판을 만드는 것은 매혹적인 과정입니다. 안내자 단계별 지침, 원본을 만드는 것이 가능하며 고품질의 제품, 마당이나 정원에서 장기간 사용하도록 설계되었습니다. 성공 여부가 확실하지 않다면 전문가와 상담하여 해당 주제를 더 깊이 연구해야 합니다.