용접 테이블에서 흡인 시스템을 계산합니다. 교과서: 흡인 장비의 계산 및 선택. 환기 Vent-Calc 계산 프로그램

소개

현지의 배기 환기생산 현장의 위생 및 위생 작업 조건을 정상화하기 위한 복잡한 엔지니어링 수단에서 가장 적극적인 역할을 합니다. 가공 관련 기업에서 대량 재료, 이 역할은 흡인 시스템(AS)에 의해 수행되어 먼지가 형성되는 장소에 먼지가 국지화되도록 합니다. 지금까지 일반 환기는 보조적인 역할을 수행해 왔으며 AS에 의해 제거된 공기에 대한 보상을 제공했습니다. MOPE BelGTASM 부서의 연구에 따르면 일반 환기는 필수적인 부분복잡한 먼지 제거 시스템(흡인, 2차 먼지 형성 방지 시스템 - 유압식 세척 또는 건식 진공 먼지 수집, 일반 환기).

오랜 개발 역사에도 불구하고 열망은 최근 수십 년 동안 근본적인 과학적, 기술적 기반을 얻었습니다. 이는 팬 제조의 발전과 먼지로 인한 공기 정화 기술의 향상으로 인해 더욱 촉진되었습니다. 빠르게 발전하고 있는 금속 건설 산업 부문의 열망에 대한 필요성도 커졌습니다. 새로운 문제를 해결하기 위해 수많은 과학 학교가 등장했습니다. 환경 문제. 열망 분야에서는 Ural (Butikov S.E., Gervasyev A.M., Glushkov L.A., Kamyshenko M.T., Olifer V.D. 등), Krivoy Rog (Afanasyev I.I., Boshnyakov E.N. 등)이 유명해졌습니다. , Neykov O.D., Logachev I.N., Minko V.A., Sheleketin A.V. 및 American(Khemeon V., Pring R.)은 이를 기반으로 개발된 흡인을 사용하여 먼지 배출 위치를 계산합니다. 기술 솔루션흡인 시스템 설계 분야의 수많은 규제, 과학 및 방법론 자료에 안치되어 있습니다.

진짜 교재흡인 시스템 및 중앙 집중식 진공 집진 시스템(CVA) 설계 분야의 축적된 지식을 요약합니다. 특히 기술 및 건설상의 이유로 유압 세척이 허용되지 않는 생산 분야에서 후자의 사용이 확대되고 있습니다. 환경 엔지니어 교육을 위한 방법론 자료가 과정을 보완합니다. 산업용 환기"2009년 5월 17일 전문 분야의 고학년 학생들에게 실용적인 기술 개발을 제공합니다. 이 자료는 학생들이 다음을 수행할 수 있도록 하는 것을 목표로 합니다.

로컬 흡입 펌프 및 CPU 노즐에 필요한 성능을 결정합니다.

합리적으로 선택하고 안정적인 시스템파이프라인 최소한의 손실에너지;

정의하다 필요한 전력 흡인 단위적절한 초안 수단을 선택하십시오.

그리고 그들은 다음을 알고 있었습니다:

물리적 기반지역 흡입 스테이션의 성능을 계산하는 단계;

근본적인 차이점 유압 계산 CPU 시스템 및 AC 덕트 네트워크;

재장전 장치 및 CPU 노즐용 쉘터의 구조 설계;

AS 및 CPU 동작의 신뢰성 확보 원칙

특정 파이프라인 시스템에 대한 팬 선택 원리 및 작동 특징.

지침은 "흡인 장비 계산 및 선택(실제 작업 번호 1), "먼지 및 유출물 수집을 위한 진공 시스템 장비 계산 및 선택(실제 작업 번호 2)"라는 두 가지 실제 문제를 해결하는 데 중점을 두고 있습니다.

이러한 작업에 대한 테스트는 1994년 가을 학기에 AG-41 및 AG-42 그룹의 실습 수업에서 수행되었으며, 컴파일러는 학생들이 식별한 부정확성과 기술적 오류에 대해 감사를 표했습니다. Titov V.A., Seroshtan G.N., Eremina G.V. 학생의 자료를 신중하게 연구합니다. 내용과 판을 변경해야 할 이유를 제공했습니다. 방법론적 지침.

1. 흡인 장비의 계산 및 선택

작업 목적: 벨트 컨베이어의 적재 영역을 위한 흡인 대피소 시스템을 서비스하는 흡인 장치의 필수 성능을 결정하고 공기 덕트 시스템, 집진기 및 팬을 선택합니다.

작업에는 다음이 포함됩니다.

A. 국부 흡입 생산성(흡인량) 계산.

B. 흡입된 공기 중 먼지의 분산된 구성과 농도를 계산합니다.

B. 집진기의 선정.

D. 흡인 시스템의 수력학적 계산.

D. 팬 및 전기 모터 선택.

초기 데이터

(초기값의 수치는 옵션 N의 개수에 따라 결정됩니다. 옵션 N = 25의 값은 괄호 안에 표시됩니다).

1. 운송물품의 소비

Gm =143.5 – 4.3N, (Gm =36kg/s)

2. 벌크 물질의 입자 밀도

2700 + 40N, (=3700kg/m 3).

3. 재료의 초기 수분 함량

4.5 – 0.1N, (%)

4. 기하학적 매개변수이송 슈트(그림 1):

h 1 =0.5+0.02N, ()

h 3 =1–0.02N,

5. 컨베이어 벨트 적재 영역의 대피소 유형:

0 – 단일 벽이 있는 대피소(N의 경우),

D – 이중벽이 있는 대피소(홀수 N의 경우),

컨베이어 벨트 폭 B, mm;

1200(N=1...5의 경우); 1000(N= 6…10의 경우); 800(N= 11~15의 경우),

650(N = 16…20의 경우); 500(N= 21…26의 경우).

Sf - 홈통의 단면적.

쌀. 1. 이송 장치의 흡인: 1 – 상부 컨베이어; 2 – 상부 덮개; 3 – 이송 슈트; 4 – 낮은 대피소; 5 – 흡인 깔때기; 6 – 측면 외벽; 7 – 측면 내부 벽; 8 – 어렵다 내부 파티션; 9 – 컨베이어 벨트; 10 – 외벽 끝; 11 – 끝 내벽; 12 – 하부 컨베이어

표 1. 하부 보호소의 기하학적 치수, m

표 2. 이송된 물질의 입자 크기 분포

* z =100(1 – 0.15).

표 3. 흡인 네트워크 섹션의 길이

프로젝트의 기술적 부분을 개발할 때 흡인 및 먼지 제거 문제를 포괄적으로 해결해야 합니다. 기술 장비적절한 위생 기준을 보장합니다.

디자인할 때 집진 장치대기로 배출되는 배기 가스 및 흡입 공기를 정화하려면 장치 내 공기 또는 가스의 속도를 고려해야 합니다. 먼지의 물리적, 화학적 특성 및 입자 크기 분포, 가스 또는 공기의 초기 먼지 함량, 백 필터용 직물 유형, 먼지의 온도 및 습도. 배기가스의 양과 흡인 공기의 양 기술 설비설계 중 계산에 의해 결정됩니다.

따라서 공장 흡인 시스템의 경우:

Q = 3600·S·V·m = 3600··V·m, (5)

여기서 Q는 1시간 동안 밀을 통과하는 공기의 양입니다. S는 밀의 단면적입니다. V m은 시스템의 흡입을 고려한 밀 내부의 공기 이동 속도입니다. D는 밀의 직경입니다.

배기 가스 및 흡인 공기의 온도 (그 이상) - 150ºС. Vm = 3.5 – 6.0m/s. 그 다음에:

배기 가스 및 흡입 공기 중 1m3의 먼지 함량은 131g입니다. 정화된 가스 및 공기의 허용되는 먼지 농도는 50mg/m3을 초과해서는 안 됩니다.

볼밀에서 나오는 흡입 공기를 청소하기 위해 당사는 2단계 청소 시스템을 채택합니다.

1. 사이클론 TsN-15, 정화도 80-90%:

3 배터리 1개: 262 - 262·0.8 = 52.4g/m3;

¼ 보조 배터리: 52.4 - 52.4·0.8 = 10.48 g/m3;

3번째 배터리: 10.48 - 10.48·0.8 = 2.096 g/m3;

¼ 4 배터리: 2.096 - 2.096·0.8 = 0.419g/m3.

2. 전기집진기 Ts-7.5SK, 정화도 85-99%:

0.419 - 0.419·0.99 = 0.00419g/m3.

먼지 침전 장치. 사이클론 TsN-15

사이클론은 부유 고체 입자(먼지)에서 먼지가 많은 공기를 청소하고 400°C를 초과하지 않는 온도에서 작동하도록 설계되었습니다.

그림 8 - 두 개의 사이클론 TsN-15 그룹

제품 공급을 위한 먼지 침전 장치 선택:

Q = 3600 · ·V m = 3600 · ·5 = 127170/4 = 31792.5m 3 /h.

기술 계산은 다음 공식을 사용하여 수행할 수 있습니다.

M = Q/q = 31792.5/20000 = 1.59 (2개 허용)

그런 다음 시간 경과에 따른 실제 장비 부하 계수: K in = 1.59/2 = 0.795.

표 19 - 기술적 특성두 개의 사이클론 TsN-15 그룹

전기집진기

Ts-7.5SK 전기 집진기는 건조 드럼에서 가스 및 폐기물의 먼지 제거는 물론, 공장에서 흡입된 공기 및 가스의 먼지 제거용으로 설계되었습니다.

전기집진기 내부의 전극에 쌓인 먼지를 제거하기 위해 진동기구를 이용하여 전극을 흔들어 줍니다. 전극에서 분리된 먼지는 수집 호퍼로 유입되고 수문을 통해 제거됩니다.

전기 집진기는 공기 중 먼지 농도를 33.35% 감소시키는 동시에 입방미터당 1.75g을 대기 중으로 방출합니다. 미터.

표 20 - 전기집진기 Ts-7.5SK의 기술적 특성

팬

원심팬 고압 VVD 유형은 공급 및 배기 환기 시스템에서 공기를 이동하도록 설계되었습니다. 산업용 건물최대 500초/m2의 총 압력 손실이 발생합니다. 팬은 좌우 회전으로 제조되며 전기 모터가 완비되어 공급됩니다.

현재 산업 발전이 매일 증가하고 있기 때문에 흡인 시스템은 매우 일반적입니다.

일반 정보

필터 설치 - 이 일반 시스템가장 일반적인 것입니다. 이 필터는 최대 5미크론 크기의 고체 입자가 포함된 공기를 필터링하도록 설계되었습니다. 이러한 흡인 시스템의 정화 정도는 99.9%입니다. 저장 호퍼가 있는 이 필터 장치의 설계로 인해 다음 위치에 설치할 수 있다는 점도 주목할 가치가 있습니다. 전통적인 시스템광범위한 공기 덕트 시스템을 갖춘 공기 정화 시스템뿐만 아니라 배기팬높은 전력.

이러한 시스템의 중앙 저장 장치는 분쇄된 목재 폐기물을 저장, 투입 및 분배하는 데 사용됩니다. 이 벙커의 생산은 30~150m 3의 볼륨으로 수행됩니다. 또한 흡인 시스템에는 슬루이스 로더나 오거 등의 부품, 폭발 및 화재 방지 시스템, 벙커의 충전 수위를 제어하는 ​​시스템이 장착되어 있습니다.

모듈형 시스템

또한 있다 모듈형 시스템공기 흡입은 다음과 같은 목적으로 사용됩니다.

• 완벽하고 안정적인 공기 먼지 제거를 보장합니다. 생산 시설규정에서 정한 수준에서.
• 가장 중요한 임무는 보호이다 대기기업에 의한 오염으로부터.
• 이 시스템은 또한 공기와 먼지가 혼합된 형태로 기술 장비에서 목공 생산 폐기물을 제거하고 이 혼합물을 집진 장치에 공급하기 위한 것이기도 합니다.
• 모듈형 시스템은 또한 공기 정화 장소에서 폐기 장소까지 배출물 제거를 구성하도록 설계되었습니다. 그것은 완전히 기능할 수 있습니다 자동 모드.
• 이 시스템이 수행하는 마지막 기능은 연료 호퍼에 톱밥을 공급하는 것입니다. 이 작업완전 자동 모드에서도 작동할 수 있지만 수동 모드도 있습니다.

계산 장비

흡인 시스템을 계산하려면 먼저 이를 공통 네트워크로 결합해야 합니다. 이러한 네트워크에는 다음이 포함됩니다.

1. 동시에 작동하는 장비.
2. 서로 가까이 위치한 장비.
3. 품질이나 특성이 동일하거나 유사한 먼지를 가진 장비.
4. 마지막으로 고려해야 할 사항은 공기 온도가 비슷하거나 동일한 장비입니다.

하나의 흡인 시스템에 대한 최적의 흡입 지점 수가 6개라는 점도 주목할 가치가 있습니다. 그러나 더 많은 수는 가능합니다. 지속적으로 변화하는 공기 흐름으로 작동하는 장비가 있는 경우 이 장치에 맞게 설계해야 한다는 점을 아는 것이 중요합니다. 별도의 시스템흡인하거나 기존 흡입 지점에 소수의 "관련" 흡입 지점(낮은 유량의 1~2개)을 추가합니다.

공기 계산

실시하는 것이 중요합니다 정확한 계산. 이러한 계산에서 가장 먼저 결정되는 것은 흡인을 위한 공기 소비량과 압력 손실입니다. 이러한 계산은 각 기계, 컨테이너 또는 지점에 대해 수행됩니다. 데이터는 해당 물체에 대한 여권 문서에서 가장 자주 가져올 수 있습니다. 그러나 동일한 장비를 사용하여 유사한 계산을 통해 얻은 데이터를 사용하는 것은 허용됩니다. 또한 공기 흐름은 공기를 빨아들이는 파이프의 직경이나 흡인기 본체의 구멍에 따라 결정될 수 있습니다.

제품에 들어가는 공기를 배출할 수 있다는 점을 추가하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 공기가 중력 파이프를 통해 고속으로 이동할 경우 이런 일이 발생합니다. 이 경우 고려해야 할 추가 비용이 발생합니다. 또한 일부 흡인 시스템에서는 청소 후 배출된 제품과 함께 일정량의 공기가 배출되는 경우도 있습니다. 이 금액도 지출에 추가되어야 합니다.

흐름 계산

공기 흐름과 배출 가능성을 결정하기 위한 모든 작업이 완료된 후에는 얻은 모든 숫자를 더한 다음 그 합계를 방의 부피로 나누어야 합니다. 일반적인 공기 교환은 기업마다 다르지만 대부분 이 수치는 시간당 1~3회 흡인 주기 범위입니다. 더일반 교환을 통해 구내 시스템 설치를 계산하는 데 가장 자주 사용됩니다. 이 유형공기 교환은 기업에서 구내에서 유해한 연기를 제거하고 불순물이나 불쾌한 냄새를 제거하는 데 사용됩니다.

흡인 시스템을 설치할 때 실내에서 지속적인 공기 흡입으로 인해 진공이 증가할 수 있습니다. 이러한 이유로 외부 공기가 유입되도록 설치하는 것이 필요합니다.

불 흡인

현재 포부 소방 시스템카운트 가장 좋은 방법구내 보호. 효과적인 방법으로이 경우 경고는 초민감 레이저 흡인으로 간주됩니다. 이상적인 장소이러한 시스템의 응용 분야로는 기록 보관소, 박물관, 서버실, 교환실, 제어 센터, 병원 구내첨단 장비, "청정" 산업 구역 등

즉, 흡인 시스템 화재 경보기이 유형은 특별한 가치를 지닌 건물에 사용됩니다. 물질적 자산또는 내부에 설치되어 있는 경우 큰 수값비싼 장비.

폐쇄형 흡입 시스템

그 목적은 다음과 같습니다: 조건 하에서 기관지 나무의 위생을 수행합니다. 인공 환기폐 및 무균 상태를 유지하는 동안. 즉, 의사가 다음을 수행하는 데 사용됩니다. 복잡한 작업. 이 시스템에는 다음이 포함됩니다.

• 장치의 디자인은 전적으로 폴리에틸렌, 폴리 염화 비닐, 폴리 프로필렌으로 만들어졌습니다. 라텍스 함량은 0입니다.
• 이 장치에는 크기가 완전히 표준화된 회전 각도 커넥터가 포함되어 있으며 이동 가능한 내부 링도 있습니다. 이 부분의 존재는 보장합니다 안정적인 연결커넥터 포함.
• 시스템에는 위생 카테터용 보호 커버가 장착되어 있으며, 이는 이 부품을 밀폐된 환경에 보관하도록 설계되었습니다.
• 카테터 크기는 색상으로 구분되어 있습니다.

시스템 유형

현재 필터 시스템 유형은 상당히 광범위하게 분류되어 있습니다. Falter와 같은 일부 회사는 거의 모든 유형의 흡인 시스템을 제조합니다.

시스템의 첫 번째 구분은 공기 순환의 특성에 따라 수행됩니다. 이 기능을 기반으로 재순환과 직접 흐름의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 클래스의 시스템은 완전한 청소 과정을 거친 후 실내에서 선택된 공기가 다시 반환된다는 점에서 상당한 차이가 있습니다. 즉, 대기 중으로 배출물을 생성하지 않습니다. 또 다른 이점은 가열된 공기가 방 밖으로 나가지 않기 때문에 난방 비용이 많이 절약된다는 것입니다.

두 번째 유형의 시스템에 대해 이야기하면 작동 원리가 완전히 다릅니다. 이 필터링 장치는 실내의 공기를 완전히 제거한 후 완전한 청소, 특히 먼지 및 가스와 같은 물질로부터 포획된 모든 공기가 대기 중으로 방출됩니다.

흡인 시스템 설치

여과 시스템의 설치 단계를 시작하기 위해 먼저 설계 작업이 수행됩니다. 이 과정매우 중요하므로 제공됩니다. 특별한 관심. 잘못 수행된 설계 및 계산 단계에서는 다음을 보장할 수 없다는 점을 즉시 말하는 것이 중요합니다. 필요한 청소그리고 공기 순환은 나쁜 결과를 초래할 것입니다. 시스템을 성공적으로 설계하고 설치하려면 다음과 같은 몇 가지 사항을 고려해야 합니다.

1. 각 흡기 지점에서의 압력 손실뿐만 아니라 흡인 주기당 소비되는 공기량을 결정하는 것이 중요합니다.
2. 집진기의 종류를 정확하게 결정하는 것이 중요합니다. 이렇게 하려면 해당 매개변수에 따라 올바른 것을 선택해야 합니다.

계산을 수행하고 프로젝트를 작성하는 것은 아닙니다. 전체 목록시스템 설치 프로세스를 시작하기 전에 수행해야 할 작업. 즉, 필터 설치는 전문가가 수행하는 가장 간단하고 마지막 작업이라고 할 수 있습니다.

다음 장비는 하나의 흡인 네트워크로 결합됩니다.
-동시에 작업;
-가까운 위치에 있습니다.
- 먼지가 동일하거나 품질 및 특성이 유사합니다.
-공기 온도가 동일하거나 약간 다릅니다.
최적의 수량흡입 지점 - 6개 이하이지만 그 이상도 가능합니다.
어떤 기계에서 공기 흐름 방식이 주기적으로 변경되는 경우, 즉 기술 프로세스에 따라 조정되면 별도의 환기 장치가 설계됩니다. 또는 매우 적은 수의 추가 "통과" 흡입 지점(낮은 유량의 경우 1~2개)이 있습니다.

흡인 설치 레이아웃의 예가 페이지에 나와 있습니다.

각 흡입 기계, 용기, 지점에 대한 흡입 및 압력 손실(저항)을 위한 공기 소비량을 결정합니다. 장비의 여권 문서 또는 참고 문헌의 "흡인 표준"에서 데이터를 가져옵니다. 유사한 프로젝트의 데이터를 사용할 수 있습니다.
공기 흐름은 기계 본체의 흡입 파이프 또는 흡인 구멍의 크기, 파이프 및 구멍이 제조업체에서 만든 경우 및 (또는) 설계 조직의 치수에 따라 결정될 수 있습니다.
들어오는 제품이 장비에 추가 양의 공기를 배출하는 경우(예: 중력 파이프를 통해 고속으로 이동), 이 추가 볼륨을 표준 볼륨에 추가하고 적용 가능한 표준 또는 계산 방법에 따라 결정해야 합니다. 이 특정 공급 장치 및 제품에.
제품이 제거된 장비에서 일정량의 공기가 빠져나가는 경우에도 이를 측정하여 흡인용 공기 흐름에서 빼야 합니다.

공급 및 배기 장치의 회로에 재료나 제품의 이동 속도를 줄이는 요소가 포함되어 있으면 과도한 공기 배출이나 혼입을 줄일 수 있습니다. 장치(파이프)의 흐름 부분에 제품이 채워지는 정도를 높입니다.
다음과 같은 경우 배출 및 공기 연행은 전혀 중요하지 않으며 심지어 존재하지도 않습니다.
- 피더와 배출구의 유동 면적이 제품으로 완전히 채워집니다.
-제품은 지속적으로 채워지는 용기에서 나옵니다.
- 입구 및 출구 구조물에 밀봉 장치(수문, 밸브 등)가 설치되어 있습니다.
어떤 장비가 짧은 시간에 큰 일회성 부분으로 다른 장비에서 주기적으로 채워지는 경우, 변위된 공기의 자유로운 흐름과 하우징 및 컨테이너 내부에서 발생하는 과도한 압력의 분배를 위해 장비 사이에 공기 덕트를 설치해야 합니다. 하역 시간. 이송 공기 덕트 - 큰 직경, 수직이거나 강하게 기울어져 있으며 수평 단면이 없습니다.

모든 비용을 합산하고 방의 부피로 나눕니다. 다양한 기업다양하지만 일반적으로 시간당 1~3회 교환됩니다. 제거할 일반 공급 및 배기 환기를 계산할 때 더 높은 공기 교환율이 사용됩니다. 유해한 분비물, 실내 공기의 불순물, 냄새.
밀폐된 공간의 고진공을 줄이려면 흡입되는 장비나 이 공간으로 외부 공기가 유입되도록 해야 합니다.

안정적인 이송 공기 속도 다양한 유형분진 및 벌크 재료는 업계 지침의 권장 사항에 따라 허용됩니다. 관련 문헌의 정보, 유사한 프로젝트의 데이터, 기업의 기존 흡입 및 공압 운송 설치 매개변수를 사용할 수 있습니다.
공압 운송 재료 파이프라인의 공기 속도:
V = k(10.5 + 0.57·V vit) m/sec, 여기서 V vit는 제품 입자의 급상승 속도, k는 안전 계수이며 공압 컨베이어의 부하 변동을 고려합니다. 공압 이송 설비의 계산은 해당 페이지에서 논의됩니다. 흡인 덕트의 부하가 일정하다고 가정하면 안전 계수는 1과 같아야 합니다. 일부 재료의 경우 공기 흐름 및 공압 운송은 "도면, 다이어그램, 현장 사진"의 "흡인 계산" 섹션에 나와 있습니다. ” 카탈로그.

먼지의 특성, 계획된(원하는) 공기 정화 효율, 작동 신뢰성 및 설계 복잡성을 고려하여 먼지 분리기 유형을 선택하십시오. 먼지 분리기의 처리 용량은 모든 흡입 지점의 비용을 합산하고 5%를 추가하여 결정됩니다. 네트워크에 밸브에 의해 일시적으로 꺼진(닫힌) 지점이 있는 경우 각 지점의 총 유량에 시간당 100m3의 흡입을 추가하십시오.
먼지 분리기의 압력 손실(저항)은 기술적 특성에서 가져옵니다.

팬과 공기청정기의 설치 위치는 팬과 공기청정기의 치수 및 부착된 에어 덕트의 형상 부분의 치수를 고려하여 선택하십시오. 먼지와 폐기물 제거 가능성, 공기 덕트 네트워크의 소형화, 유지 관리 및 수리 용이성을 제공합니다. 네트워크에서의 위치에 대한 권장 사항을 고려하십시오. 예를 들어 흡입 필터는 직물 백플러시에 필요한 진공을 생성하기 위해 저항이 가장 큰 기계에서 더 멀리 설치됩니다. 사이클론, 특히 배터리 사이클론에 들어가기 전에 공기 덕트 직경의 두 배 이상인 직선 섹션이 있어야 합니다. 팬 위치는 네트워크를 따라 먼지 분리기 다음이 바람직합니다. 정화된 공기 속에서.
공기 덕트의 경로를 계획할 때 산업 미학을 위반하지 않는 한 수직 또는 강하게 기울어진 공기 덕트를 선호해야 합니다. 가능하다면 수평 단면의 길이와 회전(굽힘) 수를 줄이십시오. 팬의 토출측에 먼지가 많은 공기가 있는 곳, 특히 실내를 피하십시오.

그리다 디자인 다이어그램열망 네트워크. 네트워크를 여러 섹션으로 나눕니다.
- 기계부터 티를 포함한 합류점까지;
- 유니언 지점부터 다음 티까지;
-마지막 결합 지점에서 먼지 분리기(또는 팬)까지;
- 먼지 분리기와 팬 사이의 영역
- 배기 장치가 있는 배기 섹션.
다이어그램에 흡입 장비의 공기 흐름과 압력 손실을 표시하십시오. 각 영역의 공기 유량을 계산하고 표시합니다. 모든 부속품의 길이를 포함하여 덕트 장치의 각 섹션 길이를 나타냅니다. 먼지 분리기의 압력 손실(저항)을 지정합니다.

참고 문헌에 있는 "원형 강철 공기 덕트 계산을 위한 데이터 테이블"에서 허용 속도 v(m/초) 및 공기 흐름 Q(m3/시간)에 따라 각 섹션의 공기 덕트 직경을 선택합니다. 포부. 옵션 중 하나는 "도면, 구성표, 현장 사진" 카탈로그의 "포부 계산" 섹션에 제공됩니다. 동일한 "테이블"에서 동적 압력 Nd(Pa) 및 R - 길이 1m당 압력 손실(Pa/m) 이 지역에 대한 것입니다. 이 데이터를 다이어그램이나 특수 계산 테이블에 플롯합니다. 직경을 선택하려면 공기 덕트 계산특별하게 사용할 수 있어요.

일반적으로 기술 및 운송 장비는 흡입 파이프와 함께 제공됩니다. 장비 여권은 흡인 모드에 대한 데이터를 제공합니다.
권장되는 흡입 파이프의 크기 및 구성 입력 속도을 위한 다양한 재료흡인 및 공압 운송에 대한 참고 서적에 나와 있습니다.
파이프 입구 (혼동자, "전환")의 단면적은 다음과 같이 나누어 계산됩니다. 공기 흐름~에 입력 속도.
제품 및 먼지의 혼입을 줄이고, 공기 덕트에 폭발성 농도를 방지하고, 필터에 가해지는 먼지 부하를 줄이기 위해 입력 속도를 가능한 한 최소화하며 먼지의 종류와 주요 제품의 특성에 따라 달라집니다. . 개방형 먼지 배출원은 상부 또는 측면 흡입을 통해 흡입됩니다. 최적의 각도혼란스러운 부분이 45도 좁아집니다.

각 사이트에서 결정 계수의 합그의 국지적 저항 (피팅 부품): 흡입 파이프(혼합기), 벤드, 확장 수축, 티 등. 모든 유형의 저항 계수가 알려져 있으며 표준 표에서 쉽게 찾을 수 있습니다.
공기가 국부 저항을 통과할 때의 압력 손실을 계산합니다. 동적 압력~에 계수의 합구성.
단면 길이에 따른 공기 마찰로 인한 압력 손실을 계산합니다. 1미터 손실전체를 위해 길이구성.
추가: 흡입기의 압력 손실 + 국부 저항으로 인한 손실 + 단면 길이에 따른 손실. 각 구간의 손실 총합은 다이어그램과 계산표에 표시되어야 합니다.
티 사이 영역의 압력 손실은 결합 지점(티 제외)부터 티를 포함한 다음 결합까지 계산됩니다.

압력 균등화.
공기 이동 경로를 따라 가장 큰 압력 손실을 생성하는 일련의 섹션을 메인 라인으로 선택합니다.
각 구간의 압력손실에 대하여 주요 고속도로주요 고속도로의 모든 이전 구간(주 구간만)의 손실을 더하고 측면 구간과 병합되는 지점에서 이 금액을 표시합니다.

각 연결점(티)에서 메인 라인의 압력 손실과 연결된 측면 섹션의 손실을 비교합니다. 적절한 공기 분배를 위해서는 이러한 손실이 동일해야 합니다. 허용되는 차이는 10%입니다. 불일치가 큰 경우 저항이 적은 부분(일반적으로 측면)의 직경을 줄여야 하며 이로 인해 속도가 증가합니다. (같은 소비량으로!), 동적 압력 및 모든 손실. 측면 섹션의 새 저항을 다시 계산하고 통합 지점의 기본 저항과 다시 비교합니다. 직경은 80mm 이하로 줄일 수 없습니다.

이런 방식으로 압력을 균등화할 수 없는 경우 가장 가까운 값을 사용하여 옵션을 선택하고 압력 손실이 더 낮은 영역에 추가 국부 저항을 설치하십시오. 두 플랜지 사이의 다이어프램이 더 좋지만 조정 밸브가 더 좋습니다. - 국부 저항 표 또는 계산에 따라.

팬 선택.
팬의 성능은 먼지 분리기의 성능과 먼지 분리기 밀봉 장치의 공기 흡입을 더한 것과 같습니다. 흡입 필터의 흡입은 네트워크 순 유량의 15% 또는 표준에 따라 사용됩니다. 사이클론이 팬의 흡입측에 설치된 경우 사이클론의 흡입이 고려됩니다. TsOL, 4BTssh, 단일 행 CC의 경우 150m³/시간, 이중 열 CC의 경우 - 250m³/시간이 소요됩니다.
팬이 발생해야 하는 압력은 메인 라인을 따른 전체 네트워크 저항에 10% 여유를 더한 것과 같습니다.
전체 네트워크 저항은 섹션의 압력 손실의 합입니다. 주요 고속도로만, 포함: 첫 번째 흡입 기계의 저항, 각 섹션의 공기 덕트의 압력 손실, Ch. 라인, 먼지 분리기의 저항, 먼지 분리기와 팬 사이 영역의 압력 손실, 배기 섹션의 압력 손실 및 배기 저항.

압력과 흐름을 기준으로 모든 수와 유형의 먼지 팬 중에서 이러한 매개변수의 교차점인 공기 역학적 특성이 가장 큰 효율성을 제공하는 팬을 선택하십시오. 환기 장비 및 장비 제조업체 및 무역 기관의 카탈로그 및 권장 사항 중에서 선택할 수 있습니다.
팬 임펠러의 회전 속도는 공기 역학적 특성에 따라 결정됩니다. 팬 샤프트 출력(kW): Nv. = (QH)/1000 효율 여기서 Q는 m³/초 단위의 팬 성능입니다. 즉, m³/시간은 3600으로 나누어야 합니다. H - 팬 압력(Pa); 효율성 - 계수 유용한 행동팬
전기 모터 전력, kW: Ne = (k·Nв)/n·п 여기서 n = 0.98 - 베어링 효율; n - 전달 효율: 팬 임펠러가 전기 모터 샤프트에 장착된 경우 n = 1, 커플 링을 통해 전달되는 경우 n = 0.98, V 벨트 드라이브 사용 시 n = 0.95. 전기 모터 파워 리저브 계수 k = 최대 5kW의 전기 모터의 경우 1.15; 5kW 이상의 출력을 갖는 전기 모터의 경우 k = 1.1입니다. 사례 연구특정 흡인 네트워크에 대한 팬 선택은 "팬 선택 및 계산" 페이지에 나와 있습니다.

이런 식으로 계산할 수 있습니다. 환기 장치곡물 저장 및 가공을 위한 기업의 저농도 공기 혼합물에서 먼지가 많고 미세하게 흐르는 물질의 흡입 또는 공압 운송용, 불순물 제거 및 곡물 강화용, 제분 및 사료 제분, 기계에서 톱밥 및 부스러기 제거를 위한 목공 도구, 식품, 섬유 산업 및 기타 먼지 배출원이 있는 곳. 낮은 농도는 공기 1kg당 0.01kg 이하의 먼지 또는 폐기물 함량으로 간주됩니다. 먼지가 많은 공기 덕트의 압력 손실이 계산됩니다.

곡물 수령, 저장 및 청소에 대한 열망에 대해 별도의 페이지가 제공됩니다. 곡물 청소 부서, 곡물 수령 기업의 타워 또는 지점의 흡인 설치 계산, 작업 건물 바닥의 흡인 시스템 및 사일로 건물 엘리베이터.

노동 보호 및 환경 조건에 대한 요구 사항 환경기존 기업을 중심으로 지속적으로 증가하고 있습니다. 청소 시스템도 개선되고 있습니다. 이 기사에서는 흡인 프로세스, 시스템 유형 및 작동 원리에 대해 간략하게 설명합니다.

흡인 시스템은 오염도가 높은 기술 공정을 사용하는 생산 작업장에서 사용되는 공기 여과 및 정화 유형입니다.

우선, 이들은 야금, 광업, 페인트 및 광택제, 가구, 화학 및 기타 위험한 산업입니다. 흡인과 공기 환기의 주요 차이점은 오염 물질이 작업장에서 직접 수집된다는 것입니다. 작업장 전체에 걸쳐 전 세계적으로 배포되는 것은 허용되지 않습니다.

일반적인 흡인 시스템 설계

개략적으로 흡인 시스템의 설계에는 다음이 포함됩니다.

1. 공기 흐름을 생성하고 공기를 흡입하는 팬입니다. 원심력이 생성되는 사이클론 유형 설치가 사용됩니다. 이는 장치 본체의 벽에 큰 오염 물질 입자를 끌어당깁니다. 이것이 초기 대략적인 청소가 수행되는 방법입니다.
2. 대형폐기물 수거용 칩캐처.
3. 필터 요소 다양한 디자인가장 작은 오염 물질로부터 공기를 청소하기 위해 설치되었습니다. 가장 생산적인 설치는 기본 및 후속 정밀 청소를 포함한 여러 유형의 필터로 구성됩니다. 1미크론보다 큰 모든 입자의 99%를 포착하고 분리합니다.
4. 오염 물질이 저장되는 포집 장치 및 용기.
5. 비스듬히 설치된 공기 덕트와 배관을 연결하여 고체 오염물질로 인한 막힘을 방지합니다.

쓰레기 다른 유형제작물은 서로 다릅니다 물리적, 화학적 특성, 밀도 및 질량. 따라서 각 기업마다 열망 시스템은 개별적으로 개발되며 다음을 포함합니다. 필요한 요소. 이 접근 방식을 통해서만 얻을 수 있습니다. 효과적인 청소공기.

흡인 단위의 유형

다양한 흡인 시스템은 일반적으로 여러 기준에 따라 분류됩니다.

이동성 정도에 따라

필터링된 공기 흐름을 출력하는 방식에 따라

• 곧바로.
• 청소 후에는 실내 외부의 공기가 제거됩니다. 이러한 시스템은 보다 효율적이고 환경 친화적입니다.재순환. 정화되고 따뜻한 공기 덩어리가 작업장으로 방출됩니다. 이러한 시스템의 주요 장점: 난방 및 가습 비용 절감, 전체 부하 감소강제 환기

워크샵

흡인 시스템용 장비 계산

• 장비 매개변수의 정확한 계산은 흡인 장치의 효과적인 작동을 보장하는 주요 요소입니다. 각 개별 기업에 대해 많은 요소를 고려해야 하기 때문에 계산이 복잡합니다. 따라서 높은 자격을 갖춘 전문 엔지니어만이 이러한 작업을 수행해야 합니다. 흡인 시스템을 설계할 때 고려해야 할 주요 요소는 다음과 같습니다.
• 공기 덕트의 재료에 따라 달라지는 시스템의 공기 이동 속도;
• 방의 면적과 부피;
• 공기 습도 및 온도;
• 오염의 성격과 강도;

근무 교대 기간.

• 얻은 데이터를 기반으로 시스템의 주요 매개변수가 결정되고 계산됩니다.
• 각 개별 장치의 대역폭;
• 공기 덕트 파이프의 직경은 생산 현장마다 다를 수 있습니다.
• 공기 덕트의 지점과 위치가 설계되었습니다.

설치 및 유지 관리의 특징

흡인 장치를 설치하기 위해 주요 장비의 레이아웃이나 순서를 변경할 필요가 없습니다. 기술적 과정. 적절하게 설계된 맞춤형 흡인 시스템은 모든 생산 기능을 고려하고 기존 시스템에 통합됩니다.

장치의 효율성과 흡인 속도는 누출 연결을 크게 줄여줍니다. 따라서 시스템을 설치하는 것뿐만 아니라 연결 끊김을 방지하고 식별된 결함을 적시에 제거하기 위한 기술 검사 및 조치를 정기적으로 수행하는 것도 중요합니다. 이는 설치 생산성을 높이고 작동 중 에너지 소비를 줄입니다.

흡인 시스템의 설계 및 구현 비용을 절약할 필요가 없습니다. 의심스러운 장비나 부적절하게 설계된 설치는 근로자의 질병을 증가시키고 생산성을 저하시킬 뿐만 아니라 공장 폐쇄로 이어질 수 있습니다.

흡인 시스템 설치는 필수이며 필수입니다. 기술적 절차모든 현대 기업에서. 또한 이는 생산 문화의 일부입니다. 산업적 열망은 생산 지역의 미기후를 개선할 뿐만 아니라 공장이나 공장 외부의 환경 오염을 방지합니다.