나무 바닥의 수평을 맞추는 방법: 오래된 판자 덮개를 제거하지 않고 수평을 맞추는 방법. 나무 바닥의 수평을 맞추는 방법은 무엇입니까? 리놀륨 또는 라미네이트 아래에서 손으로 나무 바닥 수평 조정 보드로 만든 고르지 않은 바닥 수평 조정 방법

시간이 지남에 따라 나무 바닥은 갈라지기 시작하고 매끄러운 표면을 잃습니다. 따라서 조만간 그러한 바닥을 가진 주택 소유자는 바닥을 새로운 재료로 덮는 문제에 직면합니다. 아시다시피 이렇게 하려면 먼저 베이스를 완벽하게 평평하게 만들어야 합니다.

물론 레벨업도 하고 나무 바닥그렇게 간단하지는 않지만 모든 팁과 권장 사항을 따르면 모든 가정 장인이이 작업에 대처할 수 있습니다.

일반 정보

나무 바닥은 나무가 건조해지거나 뒤틀리거나 갈라지기 쉽기 때문에 지속적인 관리가 필요한 바닥재입니다. 조정 나무 덮개향후 새 코팅을 망칠 수 있는 다양한 불규칙성을 제거할 수 있습니다.

이는 솔리드 모두에 적용됩니다. 바닥재, 쪽모이 세공 마루 또는 라미네이트와 같은 부드러운 것 - 카펫 또는 리놀륨.

자신의 손으로 바닥을 수평으로 맞추는 작업은 여러 가지 방법 중 하나로 수행할 수 있습니다.

사이클링;
퍼티와 PVA 접착제 사용;
합판;
셀프 레벨링 혼합물.

코팅 상태 결정

선택하려면 올바른 방법수평을 맞추려면 나무 바닥의 상태를 결정해야합니다.

이는 다음과 같이 수행됩니다.

먼저 보드의 부패 및 곤충 손상에 대한 저항성을 확인해야 합니다.. 이렇게 하려면 보드 하나를 떼어내고 뒷면과 장선을 검사해야 합니다. 보드가 건조하고 내구성이 있고 곤충에 의한 손상 흔적이 없으면 바닥을 교체할 필요가 없습니다. 부식이나 균열이 있는 부분이 발견되면 품질이 낮은 보드를 교체해야 합니다.
그런 다음 바닥이 수평에서 얼마나 벗어났는지 확인해야 합니다.. 이 절차는 레이저 레벨을 사용하여 수행할 수 있습니다.

바닥이 고르지 않고 수평에서 벗어난 경우 셀프 레벨링 혼합물로 수평을 맞추십시오. 바닥이 수평이지만 표면에 결함이 있는 경우 퍼티나 샌딩으로 수리할 수 있습니다.

바닥 수평 맞추기

스크래핑을 이용한 레벨링

루핑은 가장 간단하고 노동집약적인 작업 중 하나입니다. 대부분의 경우 목재를 다른 재료로 덮고 싶지 않은 경우에 사용됩니다. 따라서 긁는 작업은 목조 주택의 바닥을 수평으로 만들 때 특히 많이 사용됩니다.

이 방법에는 두 가지 유형이 있습니다.

수동;
기계.

수동으로 바닥을 긁는 작업은 너무 노동 집약적이며 거의 항상 정당화되지 않습니다. 기계적인 작업은 특수한 긁는 기계로 수행되므로 품질이 더 좋습니다. 따라서 질문이 있는 경우 - 바닥의 수평을 맞추는 방법 목조 주택,그런 다음 코팅 상태가 이 절차를 수행할 수 있다면 가장 좋은 해결책은 기계적 긁기입니다.

이 작업은 다음과 같이 수행됩니다.

목조 주택의 바닥을 수평으로 맞추기 전에 표면을 준비해야합니다. 이렇게 하려면 샌딩 머신을 손상시킬 수 있는 못과 단추를 모두 제거해야 합니다.
그런 다음 모든 안전 조치를 취해야 합니다. 먼지와 목재 분산을 방지하는 호흡기 보호구와 두꺼운 장갑을 착용하십시오.
그 후에는 스크래핑 자체를 시작할 수 있습니다. 작업은 모서리에서 시작하여 한 벽에서 다른 벽으로 뱀처럼 이동하여 첫 번째 레이어를 제거해야 합니다.
손이 닿기 힘든 부분은 손으로 샌딩해야 합니다.
그 후에는 바닥 표면이 이상적이지 않을 가능성이 높습니다. 이 경우 균열과 구멍은 나무와 비슷한 색상의 퍼티를 사용하여 수리해야 합니다.
퍼티가 잘 건조되면 바닥을 다시 샌딩해야 합니다.

조언!
보드가 너무 손상된 경우 반대쪽으로 뒤집을 수 있습니다.

후에 긁는 작업완료되면 잔해물과 먼지 제거를 시작해야 합니다. 표면을 철저히 진공 청소하고 바니시 처리하기 전에 탈지제에 적신 천으로 닦아야 합니다.

주의하세요!
전체 표면이 매끄럽고 불규칙성이 없는 경우에만 레벨링이 성공한 것으로 간주됩니다.

PVA와 퍼티를 이용한 레벨링

안에 최근에주택 소유자는 PVA 접착제와 퍼티를 사용하여 바닥을 평탄화하는 방법을 점점 더 많이 사용하고 있습니다. 이 방법은 가장 독특하고 혁신적입니다. 톱밥, 퍼티, PVA를 사용하여 혼합물을 만들어 바닥을 덮습니다. 경화 후에는 내구성이 강해지고 작업이 어려워집니다.

이러한 코팅의 모든 구성 요소에 대한 가격은 전혀 높지 않기 때문에 다음과 같이 부를 수 있습니다. 예산 솔루션. 결과는 다음과 같습니다 마분지, 유일한 차이점은 액체 퍼티가 균열에 침투할 수 있다는 것입니다. 이러한 유형의 레벨링은 바닥 단열재도 결합합니다.

작업은 여러 단계로 수행됩니다.

우선, 비컨 슬레이트는 스크리드용 비콘과 유사하게 레벨에 따라 바닥에 배치됩니다.
그런 다음 바닥은 PVA와 톱밥의 준비된 혼합물로 채워집니다.
두꺼운 톱밥 층을 적용 해야하는 경우 절차는 여러 단계로 수행되어야합니다. 먼저 첫 번째 레이어를 적용한 다음 완전히 건조되면 두 번째 레이어를 적용할 수 있습니다. 모든 후속 레이어는 이전 레이어가 건조된 후에 적용됩니다.
그런 다음 레벨을 사용하여 모든 오류를 확인해야 합니다. 불균일이 발견되면 추가 퍼티 재료를 도포하여 불균일을 제거해야 합니다.

조언!
톱밥이 PVA의 모든 수분을 흡수하는 것을 방지하기 위해 미리 적실 수 있습니다.

셀프 레벨링 혼합물을 이용한 레벨링

페인트나 광택제뿐만 아니라 새로운 재료로 바닥을 덮고 싶다면 이 경우 샌딩이 작동하지 않습니다. 바닥을 평탄화하는 또 다른 방법, 즉 자체 평탄화 혼합물을 사용해야합니다.

오늘날 시장에는 레벨링 전용 혼합물이 있습니다. 나무 바닥. 가장 뒤틀린 바닥이라도 완벽하게 평평하고 매끄러운 표면을 찾을 수 있습니다. 이 경우 코팅의 두께는 0.5-2cm입니다.

이 방법을 사용하여 표면을 평탄화하는 방법은 다음과 같습니다.

먼저 표면을 준비해야 합니다. 흔들리지 않도록 모든 보드를 고정하십시오. 이를 위해 나사 또는 셀프 태핑 나사를 사용할 수 있습니다. 모든 못머리는 바닥 아래로 박아야 합니다.
다음 준비 단계는 표면을 샌딩하고 남은 바니시 또는 페인트를 모두 제거하는 것입니다. 바닥이 있는 경우 큰 격차, 그런 다음 셀프 레벨링 혼합물을 사용하여 밀봉해야 합니다. 두꺼운 일관성바닥을 붓는 것보다.
그런 다음 표면을 방수 프라이머로 프라이밍해야합니다.
그 후, 층의 레벨과 두께가 결정되고 바가 설치됩니다. 출입구, 높이는 미래 코팅의 두께와 같습니다.
그런 다음 프라이밍 된 바닥에 놓아야합니다. 강화 메쉬몇 센티미터의 겹침으로. 건설 스테이플러를 사용하여 고정할 수 있습니다.
표면이 준비되면 포장에 적힌 지시 사항에 따라 혼합물을 준비하고 강화 바닥에 붓습니다. 생성된 기포는 스파이크 롤러를 사용하여 제거해야 합니다. 그런 다음 부드러운 고무 롤러를 사용하여 혼합물을 바닥에 수평으로 놓아야 합니다.

사진에서-롤러로 거품 제거

주의하세요!
과도한 양의 물은 공정을 단순화할 수 있지만 코팅이 박리되는 원인이 됩니다.

합판으로 나무 바닥 수평 맞추기

이 방법은 매우 일반적이고 인기가 높습니다. 지침을 따르면 바닥재를 덮기에 적합한 평평한 표면을 얻을 수 있습니다.

합판을 수평으로 맞추려면 다음 단계를 수행해야 합니다.

셀프 태핑 나사 또는 셀프 태핑 나사는 전체 둘레를 따라 특정 수준의 비콘으로 배치되어야 합니다. 그런 다음 바닥을 200-300mm 크기의 정사각형으로 나누고 비콘을 모서리에 배치해야 합니다.
레벨이 설정되면 3cm 너비의 합판 스트립을 셀프 태핑 나사 또는 접착제로 바닥에 부착하여 통나무를 놓아야합니다.
그런 다음 시트를 약 60x60cm 크기의 정사각형으로 잘라야 합니다.
시트는 셀프 태핑 나사를 사용하여 장선에 부착하고 바둑판 패턴으로 배열해야 합니다.

조언!
합판 시트를 설치하기 전에 끝 부분에 주의를 기울여야 합니다.
층이 갈라지면 재료가 설치에 적합하지 않습니다.

결론

이 주제에 대한 추가 정보는 이 문서의 비디오에서 얻을 수 있습니다." width="640" height="480"frameborder="0"allowfullscreen="allowfullscreen">

결론

우리가 볼 수 있듯이, 현대 기술모든 주택 소유자가 빠르고 효율적으로 나무 바닥의 수평을 맞출 수 있습니다. 가장 중요한 것은 도구 작업에 대한 최소한의 기술을 보유하고 위에 설명된 지침을 준수하는 것입니다.

이 주제에 대한 자세한 내용을 보려면 이 기사의 비디오를 시청하십시오.

무너지다

나무 바닥이 매력을 잃은 경우 모습또는 불균일한 부분이 있는 경우 즉시 분해하지 마십시오. 나무 바닥의 수평을 맞추고 광택을내는 방법에 대한 권장 사항을 사용하는 것이 더 낫습니다. 장식 코팅, 예를 들어 리놀륨. 보드를 찢지 않고도 작업을 수행할 수 있습니다. 나무 바닥의 수평 조정은 여러 단계로 이루어집니다. 좀 더 자세히 살펴보겠습니다.

준비 단계

우선, 당신이해야 할 일 철저한 조사오래된 나무 바닥재. 복원 작업의 타당성을 평가합니다. 다음을 사용하여 결정 건물 수준, 아파트의 층간 차이가 얼마나 큰지. 다음으로 모서리에서 같은 거리에 있는 방을 측정하고 벽과 바닥 중앙에 선을 표시합니다. 건물 레벨을 이용하여 거리를 측정하고 표면 차이의 정도를 결정합니다. 페인트 층에 부서지거나 썩은 보드, 작은 긁힘, 균열, 칩 또는 손상이 없으면 샌딩을 통해 표면을 복원할 수 있습니다.

바닥이 상당히 고르지 않고 각 부분의 차이가 5cm 이상인 경우 레벨링을 위해 스크리드를 만들거나 장선에 합판 층을 놓을 수 있습니다.

표면 퍼티

각 부분의 바닥 높이 차이가 3mm를 넘지 않는 경우, 나무판처리될 수 있다 아크릴 실런트아니면 퍼티. 채우기 전에 표면을 프라이밍해야 합니다. 바닥이 있는 경우 작은 지역, 그런 다음 아크릴 실런트가 포함된 건설용 총을 사용하십시오. 넓은 면적의 목재 바닥재에는 버킷에 대량으로 판매되는 아크릴 퍼티가 필요합니다. 3mm 이상의 두께로 퍼티 층을 놓는 것은 권장되지 않습니다. 베이스와 일치하는 처리된 표면을 얻기 위해 동일한 색상의 유색 실런트가 사용됩니다.

정렬된 경우 나무 기초바닥에 리놀륨을 깔고 퍼티 표면을 샌딩해야합니다. 결함을 제거하려면 나무 스커트 보드목재 매 스틱이 사용됩니다. 라미네이트 아래 나무 바닥의 수평을 맞추는 방법에 대한 문제를 해결해야 하는 경우 나무 바닥에 더 큰 강도를 부여하려면 대신 다음을 수행할 수 있습니다. 건축 자재아크릴 기반의 경우 PVA 접착제 기반의 구성을 사용하십시오. 높이가 2mm 이하인 층의 경우 PVA에 마무리 석고 퍼티를 사용하십시오. 층 높이가 높을수록 나무판은 시작 퍼티 또는 PVA 기반 목재 톱밥으로 덮여 있습니다.

화합물의 끈적임이 증가하기 때문에 바닥에 균일하게 적용하기가 매우 어려우며 결과 표면은 완전히 수평이 될 때까지 오랜 시간 동안 연마해야 합니다. 그러나 베이스는 내구성이 뛰어나 라미네이트 또는 리놀륨 아래에서 사용할 수 있습니다.

스크래핑 기계를 이용한 가공

바닥 긁는 과정은 간단합니다. 초보자라도 자신의 손으로 나무 바닥의 수평을 맞출 수 있습니다. 가공을 위해 긁는 기계를 사용하는 것이 좋습니다. 작업을 시작하기 전에 보드가 단단히 못으로 고정되어 있는지, 나사나 못이 튀어나오지 않았는지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 기계가 고장날 수 있습니다. 기계적으로두께가 3mm 이하인 나무판 층이 제거됩니다. 목재 덮개의 최상층을 제거한 후 모든 구멍과 균열을 퍼티로 밀봉해야 하며 그 톤은 베이스 색상과 일치합니다. 매스틱은 균열을 밀봉하는 데 사용됩니다. 접근하기 어려운 곳에서는 표면 처리가 수동으로 수행됩니다.

비거주 아파트에서는 긁기 방법을 사용하는 것이 좋습니다. 기계의 작동 과정에는 많은 소음과 높은 먼지 발생이 수반되기 때문입니다. 먼지나 소음으로부터 청각과 호흡을 보호하려면 마스크, 헤드폰, 고글을 착용해야 합니다. 처리된 보드는 먼지를 제거하고 용제에 적신 스폰지로 닦은 다음 바니시나 페인트로 덮어야 합니다.

스크리드를 사용한 옵션

스크리드로 오래된 나무 바닥의 수평을 맞추는 방법에는 두 가지가 있습니다.

일반 시멘트 스크 리드를 붓고,
셀프 레벨링 건축 혼합물을 사용하십시오.

첫 번째 옵션을 선택할 때 스크 리드가 다음으로 구성되어 있다는 점을 고려해야합니다. 시멘트 혼합물 5cm보다 두꺼우면 건물 기초와 바닥에 가해지는 하중이 70kg/m2 이상 증가합니다. 이와 관련하여 시멘트 스크 리드는 개인 주택에서 사용하지 않는 것이 좋습니다. 나무 바닥. 시멘트 혼합물로 스크리드를 부을 때 나무 바닥을 습기로부터 보호하려면 폴리에틸렌 층으로 절연해야합니다. 셀프 레벨링을 사용할 때 건설 혼합물나무 바닥의 수평을 맞추기 위해 탄력 있고 매끄러운 바닥이 형성되어 리놀륨을 포함한 모든 유형의 바닥재에 매우 적합합니다.

셀프 레벨링 컴파운드 작업

이 방법은 목조 주택과 건물 모두에서 사용할 수 있습니다. 콘크리트 바닥. ~에 초기 단계나무 표면을 준비합니다. 보드가 바닥 바닥에 단단히 부착되어 있는지 확인하고 모든 나사와 못이 해당 레벨 아래에 조여져 있는지 확인해야 합니다. 그런 다음 진공청소기로 모래를 털어냅니다. 나무 기초, 오래된 페인트 층을 제거하고 먼지로부터 바닥을 청소하십시오. 균열을 밀봉하기 위해 특수 목재 매스틱이 사용됩니다.

준비된 목재 표면에 방습 프라이머 층을 도포하여 베이스와 셀프 레벨링 혼합물의 우수한 접착력을 보장합니다. 건물 레벨을 사용하여 방 벽에 표시 상한혼합물을 붓는다. 강화 메쉬가 바닥에 깔려 인접한 시트를 겹쳐서 연결합니다. 그런 다음 지침에 따라 셀프 레벨링 혼합물을 준비하고 붓습니다. 혼합물을 더 고르게 분배하려면 고무 스터드 롤러를 사용할 수 있습니다. 조성물이 건조된 후 리놀륨과 같은 덮개를 바닥에 놓습니다.

혼합물을 사용하여 나무 바닥을 수평으로 맞추는 것은 가장 간단하고 쉬운 방법 중 하나입니다. 품질 방법아파트나 개인 주택에서 매끄러운 코팅을 얻습니다.

합판은 언제, 어떤 종류의 합판이 사용됩니까?

오래된 나무 바닥을 합판으로 덮으면 상당한 손상을 숨길 수 있을 뿐만 아니라 1cm가 넘는 바닥 차이도 균일하게 숨길 수 있습니다. 합판으로 나무 바닥의 수평을 맞추는 방법을 자세히 살펴 보겠습니다.

우선, 올바른 시트 재료를 선택해야 합니다. 리놀륨이나 카펫 아래의 바닥을 약간 수평으로 만들려면 약 1cm 두께의 합판 시트를 사용할 수 있습니다. 쪽모이 세공 마루 또는 라미네이트 아래의 바닥에는 최소 2cm 두께의 시트 재료를 사용하십시오.

재료의 환경적 특성도 중요합니다. 아파트나 개인 주택에서는 FK 또는 FSF 브랜드의 합판이 사용됩니다. FK 브랜드 소재는 페놀을 사용하지 않고 생산되며 인체 건강에 최대한 무해합니다. 그러나 습기에 대한 저항성 지표는 기계적 손상평균값을 가지고 있습니다. FSF 등급 재료 생산에는 포름알데히드 수지가 사용됩니다. 합판은 환경 특성이 높지는 않지만 내마모성과 습기에 강합니다.

합판으로 나무 바닥을 평탄화하는 것은 1 등급과 2 등급을 사용하여 수행됩니다. 시트 재료. 리놀륨이나 카펫은 합판 바닥 위에 놓을 수 있습니다.

작업을 위한 표면 및 재료 준비

먼저 나무 판을 검사하고 단단히 고정하거나 손상된 판을 교체해야 합니다. 통신관이 목재 기반 아래에 있는 경우 손상 여부나 교체 여부를 검사합니다. 설치 후 합판 덮음교체가 더 어려울 것입니다.

시트 재료는 며칠 동안 실내에 보관해야 합니다. 결과적으로 재료의 습도와 실내 공기의 습도는 동일합니다. 이렇게 하면 설치 후 변형 가능성이 줄어듭니다. 리놀륨이나 라미네이트를 깔 계획이라면 준비해야합니다. 환기 구멍.

시트재 고정방법

재료를 나무 바닥 표면에 고정하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

합판은 보드 위에 직접 놓이며 장선은 사용되지 않습니다. 인접한 재료 시트는 0.5cm의 거리에 배치되고 벽에서 최소 1.5cm의 거리가 만들어집니다.그런 다음 목재 매스틱을 사용하여 움푹 들어간 부분을 밀봉합니다. 합판 시트는 바탕바닥의 가장 높은 지점에 고르게 부착됩니다. 여러 층의 재료를 놓으면 기술이 사용됩니다. 벽돌 쌓기.

또 다른 방법은 통나무와 판자의 격자 형태로 기초를 만드는 것입니다. 통나무는 너비가 약 4cm 인 나무 또는 합판 블록입니다. 통나무는 벽에서 최소 3cm 떨어진 곳에 설치됩니다. 시트 재료는 결과 베이스 위에 부착됩니다. 매스틱은 균열을 밀봉하는 데 사용됩니다.

바탕바닥의 높이 차이가 큰 경우에는 미니 장선을 설치합니다. 작업 결과 평평한 바닥 표면을 얻기 위해 미니 장선의 설치 위치, 높이 및 크기를 정확하게 계산합니다. 지지대의 높이를 높이기 위해 통나무는 특수 지점 지지대에 배치됩니다. 통나무는 특수 접착제 또는 셀프 태핑 나사를 사용하여 고정됩니다.

통나무는 다음으로 만든 선반으로 교체할 수 있습니다. 포인트 지지대 Shabashki라고 불리는 목재 조각이나 두꺼운 합판으로 만든 것입니다. 지지대의 두께는 바닥 높이의 차이를 기준으로 계산됩니다. 블록은 서로 약 40cm 떨어진 곳에 설치되어 그리드를 형성합니다. 결과적인 블록 그리드 위에 합판 시트를 놓고 부착합니다. 목재 매스틱은 간격을 제거하는 데 사용됩니다.

보온성과 보온성 향상을 위해 방음 특성바닥, 통나무의 얇은 층으로 그 사이에 위치 단열재. 설치 후 합판 베이스니스칠하는 것이 좋습니다.

을 위한 장식 마무리바닥은 리놀륨이나 기타 마감재로 덮여 있습니다.

시간이 지남에 따라 산책로는 처지고, 삐걱거리고, 갈라지고, 처지고, 석판이 형성됩니다. 코팅을 분해하지 않기 위해 우리는 다양한 기술기사에서 논의할 표면 평탄화.

해체는 노동집약적이고 비용이 많이 들고 지저분합니다. 고체가 양호하고 강하며 부패나 곰팡이 흔적이 없고 차이와 균열의 크기가 몇 센티미터를 초과하지 않는 경우 다음 방법을 사용하여 바닥을 수평으로 맞출 수 있습니다.

지역 정렬.
루핑.
건식 조립식 스크리드.
셀프 레벨링 셀프 레벨링 화합물 또는 스크리드 혼합물.

바닥의 수평을 맞추는 데 가장 적합한 것이 무엇인지 결정하는 방법은 무엇입니까? 가장 간단한 방법은 2m 길이의 레벨 또는 제어 측정 막대를 사용하여 차이를 측정하는 것입니다. SNiP 3.04.01-87(SP 29.13330.2001)에 따르면 불균일한 부분이 베이스 미터당 2mm를 초과해서는 안 됩니다.

차이가 국지적인 경우, 즉 작은 영역에 슬래브와 함몰이 형성된 경우 돌출 보드는 평면이나 기타 도구로 간단히 잘라낼 수 있습니다. 적합한 도구, 오목한 것-탄성 퍼티, 실런트 또는 PVA와 나무 가루로 만든 수제 페이스트와 같은 수준입니다. 처리 후에는 표면을 바니시나 에나멜로 보호해야 합니다.

전체 바닥에서 평균 차이가 1cm를 초과하지 않는 경우 쪽모이 세공 샌더를 사용하여 초과된 밀리미터의 목재를 제거할 수 있습니다. 이 방법은 비록 먼지가 많지만 매우 빠릅니다. 전문가용 장비를 렌탈한 후 구입하는 것이 좋습니다 소모품 1~2일 후에 추가 광택 처리나 페인팅을 위해 오래된 나무 바닥을 새로 교체합니다. 한 가지 제한이 있습니다. 가공 후 표면에서 혀까지의 목재 층 높이는 최소 2-3mm 여야합니다.

더 중요한 차이점을 위해 시트 또는 시멘트-모래 스크 리드가 사용됩니다. 첫 번째 경우, 평활제는 다음과 같습니다. 마분지 시트, 합판, OSB, GVL, DSP 등. 두 번째는 분리된 방수층을 의무적으로 사용하는 전통적인 습식 레벨링입니다.

샌딩을 사용하여 나무 바닥의 수평을 맞추는 방법

필요할 것이다 다음 도구및 재료:

나무 마루판은 건조하고 내구성이 있으며 깨끗해야 합니다. 그들 사이의 허용 간격은 5mm 이하입니다. 모든 금속 요소는 제거되거나 의도된 연삭 깊이까지 바닥에 움푹 들어가야 합니다.

거친 입자의 노즐을 채우는 것으로 작업이 시작되며 특수 나사가 장치의 조임력을 조절합니다. 전문가들은 섬유를 따라 첫 번째 처리를 수행할 것을 권장합니다. 서두르거나 급격하게 움직이거나 과도한 다운타임 없이 원활하게 움직여야 합니다. 여러 번 통과한 후 벨트는 더 미세한 샌딩 재료로 교체됩니다.

다음 스트립은 이전 스트립에 비해 2/3의 오프셋으로 시작해야 합니다. 마모가 발생하면 샌딩 부착물이 새 것으로 교체됩니다.

최소 240 단위의 입자 크기 계수를 갖는 벨트에서 연삭을 완료하는 것이 좋습니다. 이 경우에만 평평한 바닥이 매끄럽고 거의 완벽합니다. 안에 추가 표면프라이머 또는 스테인, 퍼티로 처리할 수 있으며 어떤 코팅으로도 코팅할 수 있습니다. 보호 조성물– 오일, 바니시, 왁스 또는 에나멜.

스크래핑에 대한 자세한 정보.

마른 스크 리드로 바닥 수평 맞추기

최대 1cm의 작은 높이 차이의 경우 나무 바닥은 마분지, OSB, 합판 등 단단한 시트 재료로 수평을 맞출 수 있습니다. 하드보드나 기판과 같은 부드러운 유사품은 베이스 모양을 취하므로 적합하지 않습니다.

레벨링을 위해 두께가 8mm 이상인 슬래브가 사용됩니다. 최적 - 16-18mm. 특히 어려운 경우전문가들은 솔기가 시트 너비의 ½ 또는 1/3만큼 오프셋된 2층 바닥재를 권장합니다. 이러한 중첩은 구조의 신뢰성과 내구성을 보장합니다.

보드가 삐걱거리는 경우 작업 전에 보드를 장선이나 바닥에 조이는 것이 좋습니다. 합판, 마분지, OSB는 둘레를 따라 십자형으로 베이스에 나사로 고정되어 있으며 패스너 사이의 간격은 30-40cm를 초과해서는 안 됩니다. 이는 바닥재이므로 고정 지점의 대칭을 모니터링할 필요가 없습니다. 판자 바닥과 레벨링 슬래브 사이에 아무것도 놓을 필요가 없습니다. 유일한 권장 사항은 곰팡이 및 곰팡이의 가능성을 제거하기 위해 방부제 프라이머로 재료를 처리하는 것입니다.

조언! 합판이나 마분지를 고정하기 위해 못을 사용하는 것은 바람직하지 않습니다. 재료가 갈라지거나 쪼개질 수 있습니다. 가장 좋은 해결책은 셀프 태핑 나사입니다.

상당한 차이 - 1cm 이상 - 가장 최적의 솔루션조정 가능한 바닥이나 이중 바닥의 유사체를 형성하는 것으로 구성됩니다. 결론은 적절한 하드웨어가 마루판에 10-20cm 간격으로 설치되어 바닥 위에 새로운 지지대를 형성한다는 것입니다. 높이는 레벨에 따라 결정됩니다. 자세한 내용은 아래 동영상을 참조하세요.

추가 단열이 필요한 경우 장선을 사용하여 바닥을 설치하는 기술이 사용됩니다.

통나무는 보드에 부착되어 있습니다. 필요한 경우 합판이나 나무 조각을 막대 아래에 놓습니다.
완성된 프레임 위에 확산막 또는 복잡한 증기 방수재가 놓입니다.
적절한 단열재가 틈새에 배치됩니다(팽창된 점토 되메움재, 미네랄 또는 에코울, 침엽수 보드 및 기타).
구조는 위쪽에서 닫힙니다. 증기 차단 재료 15-20cm의 겹침으로 조인트를 접착 테이프로 고정해야합니다.
부설 GVL 석판, 텅 앤 그루브 마분지 및 기타. 시트는 셀프 태핑 나사 또는 스터드를 사용하여 30-40cm 간격으로 장선에 부착됩니다.

목재의 경우 증기 투과 계수가 0보다 큰 재료만 사용해야 한다는 점을 기억하십시오. 압출 폴리스티렌 폼 및 폴리에틸렌 폼과 같은 단열재는 목재가 "호흡"하는 것을 허용하지 않아 곰팡이가 생기고 썩는 부분이 생길 수 있습니다.

합판, 마분지, OSB는 목재 파생물이므로 이러한 재료는 선형 치수의 계절적 변동이 특징입니다. 따라서 벽에 최소 5mm의 보상 간격을 두는 것이 좋습니다.

"패스너를 사용하지 말고 시트를 나무에 붙이십시오"라는 조언을 자주들을 수 있습니다. 그러한 "전문가"는 목공용 접착제나 구조용 접착제가 충전재가 아니기 때문에 틈이 있는 곳에는 공허함이 있다는 사실을 망각합니다. 어느 접착제 조성물(접착 밀봉제 제외)는 두 구성 요소를 하나의 전체로 묶는 접착 화합물입니다. 따라서 권장 사항은 차이가 최소화되고 매우 드문 바닥에만 적용됩니다.

셀프 레벨링 컴파운드를 사용하여 산책로 레벨링

시멘트 또는 석고 기반 슬러리 혼합물은 나무 바닥에 평평한 바닥을 만드는 데 자주 사용되지 않습니다. 이유는 간단해요 - 장기간건조 및 많은 문제(균열, 벗겨짐 등)가 발생합니다. 게다가 미네랄 혼합물, 얇은 층을 포함하여 무게가 많이 나가고 큰 하중을 생성합니다. 내하중 프레임주택.

모든 제제가 적합한 것은 아닙니다. 나무 바닥. 라벨에 합판, 합판, 보드가 베이스로 표시된 제품만 해당됩니다. 하지만 안전하게 플레이하고 레이어 사이에 누워있는 것이 좋습니다 방수재료, 물로부터 나무를 보호하고 썩거나 부풀어 오르는 것을 방지할 수 있습니다.

시멘트-모래 스크리드의 두께는 규제되지 않지만 5-6cm의 층이 최적으로 간주됩니다. 셀프 레벨링 셀프 레벨링 혼합물은 복합 (시멘트-석고) 또는 3-7cm의 시멘트 층으로 사용됩니다. - 레이어 구성은 이러한 작업에 적합하지 않습니다.

먼지, 느슨하고 썩은 요소를 제거하십시오.
손상되거나 떨어진 스트립을 새 것으로 교체하십시오.
라멜라, 구멍, 칩 사이의 틈을 퍼티 또는 실런트로 채웁니다.

분리층으로 사용 가능 폴리에틸렌 필름최소 150 마이크론의 두께 등 재료는 전체 표면에 퍼져 벽까지 확장됩니다. 조인트는 테이프로 고정되고 댐퍼 테이프는 둘레에 접착됩니다.

필름 대신 방수 화합물을 사용할 수 있습니다. 프라이머, 발수제, 특수 함침제 등이 될 수 있습니다. 선택한 제품은 표면에 오일이나 역청막이 형성되지 않도록 액체이고 흡수성이 있어야 합니다.

다음으로 채울 수 있습니다. 혼합물은 지침에 따라 물과 혼합되어 바닥에 고르게 분포됩니다. 셀프 레벨링 조성물은 기포(탈기)를 제거하기 위해 니들 롤러로 추가로 롤링해야 합니다. 마지막 단계– 적절한 건조와 강도 증가를 보장하기 위해 표면을 필름으로 덮습니다. 7~28일 후에 바닥을 사용할 수 있습니다.

그래서 우리는 판자를 허물지 않고 나무 바닥의 수평을 맞추는 방법을 알려 드렸습니다. 디자인의 특징을 기반으로 기술을 선택하고 무게부터 작동 편의성까지 모든 요소를 고려하십시오.

조언! 수리공이 필요하신 경우, 수리공을 선택하실 수 있는 매우 편리한 서비스가 있습니다. 아래 양식으로 제출하시면 됩니다 자세한 설명완료해야 할 작업이 완료되면 건설 팀과 회사로부터 이메일로 가격 제안을 받게 됩니다. 각각에 대한 리뷰와 작업 예가 포함된 사진을 볼 수 있습니다. 무료이며 어떠한 의무도 없습니다.

합판의 사용은 바닥 표면의 수평을 맞추는 경제적이고 잘 확립된 방법으로 정당하게 간주됩니다. 목조 건물. 시트 재료를 사용한 건식 스크리드는 엄청난 인건비가 필요하지 않으며 상당한 비용이 들지 않습니다. 금융 투자. 그 과정에서 실체적인 것이 없음 기술적인 단절, 중독성 마무리 손질. 하지만 독립 연주자가 알아야 할 뉘앙스가 있습니다. 계획된 수리를 시작하기 전에 원치 않는 매우 비싼 변경을 피하기 위해 합판 시트를 사용하여 나무 바닥의 수평을 맞추는 방법을 알아야 합니다.

팩토리를 사용하여 완벽하게 매끄러운 표면을 만드는 방법 규제 시스템, 비디오가 매우 자세하게 시연됩니다. 이 비디오는 콘크리트 바닥이 있는 도시 아파트 소유주를 대상으로 합니다.

기본적으로 합판으로 조정 가능한 장선을 설치하거나 나무 바닥에 앵커 포스트가있는 합판 시트를 설치하는 방법은 시멘트 슬래브 위에 설치하는 방식과 다르지 않습니다.

시골 목욕탕 소유자에게 자금이 충분하다면 기성 조정 가능한 키트를 사용할 수 있습니다. 오락실, 당구장, 탈의실에서의 레벨링 작업은 별다른 노력 없이 신속하게 이루어집니다. 그러나 우리는 조정 가능한 합판과 장선을 값싼 방법으로 분류하지 않을 것입니다. 예산 옵션을 더 자세히 살펴보겠습니다.

합판 레벨링 방법 및 기술

선택 최적의 기술합판으로 나무 바닥을 수평으로 맞추면 바닥의 상태와 지정된 표면 "릴리프"의 편차 정도가 결정됩니다. 건설 요구 사항규범:

1m2의 면적에서 2mm의 높이 차이가 발견되면 편차에 매우 민감한 리놀륨을 깔아도 레벨링이 필요하지 않습니다. 아크릴 실란트나 퍼티로 처리하면 충분합니다. 집에서 만든 혼합물축축한 톱밥과 PVA 접착제로 만든 것;
높이 차이가 5mm 인 올바르게 놓인 마루판의 균일 한 변형으로 합판으로 바닥을 수평으로 맞추려면 시트를 판자 바닥에 직접 부착하여 수행 할 수 있습니다.
높이 차이가 1cm 이상 8cm 이하인 경우 포인트 또는 스트립 지지대를 만들어야 합니다. 본질적으로, 이 공정은 두꺼운 합판이나 보드를 사용하여 제조하기 위해 단단한 통나무를 대체하는 목재나 블록으로 덮개를 만드는 것으로 구성됩니다.

올바른 배치는 건축업자가 보드를 다음과 같이 교체했음을 의미합니다. 다른 방향으로기술적 요구 사항에 따른 나무의 연륜 패턴. 이는 바닥에 돌출된 혹이나 오목한 보트가 하나 또는 두 개의 보드를 통해 나타났음을 의미합니다.

높이 변동이 너무 커서 손으로 문제 없이 나무 바닥의 수평을 맞출 수 없는 경우 구조물을 분해하여 새 목재로 만들어야 합니다. 그러한 심각한 편차에는 아마도 그다지 심각한 이유가 없을 것입니다.

합판은 다음과 같은 경우에만 건식 레벨링에 사용할 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 기술 사양성별에 대한 불만은 없습니다.

키 차이를 확인하는 방법은 무엇입니까?

레이저 장치도 좋지만, 이 경우 측정 도구로는 2미터짜리 레벨 게이지가 더 효과적일 것입니다. 그것의 도움으로 표면을 연구하는 것이 더 편리합니다. 수리할 방의 모서리 부분에 점을 표시하고, 바닥과 벽이 만나는 선의 중심과 방의 중심을 찾아 표시해야 합니다. 방을 특정 구역으로 나눈 후에는 각 구역을 조사할 필요가 있습니다. 기록된 결과를 평가하면 향후 수리에 대한 그림이 그려질 것입니다.

수행할 작업 범위에 관계없이 기초 검사 및 수리를 수행해야 합니다. 삐걱거리는 소리를 제거하고, 패스너를 업데이트하고, 손상된 요소를 교체하고, "지하" 통신 기능을 확인해야 합니다.

방법 #1 - 지연을 설치하지 않고 “가장 간단함”

합판을 깔기 전에 다가오는 서비스 조건에 "익숙해지는"기회를 제공해야합니다. 정기적으로 난방되는 방을 배치하기 위한 재료는 놓을 가장자리에 며칠 동안 서 있어야 합니다. 지속적인 난방으로 인해 손상되지 않는 방에서는 따뜻한 물에 적신 시트를 적어도 하루 동안 방치해야합니다.

모든 목재 바닥 요소와 목재 베니어 또는 섬유를 기반으로 한 건식 스크리드 재료는 방부제로 사전 처리됩니다.

가장 쉬운 방법합판으로 바닥을 수평으로 맞추는 것은 장선을 설치하지 않고 하는 방법으로 간주됩니다. 곡선 마루판의 고르게 분포된 결절에 의해 그 기능이 적절하게 수행되므로 지지 빔을 설치할 필요가 없습니다. 합판 외에도 이러한 레벨링에 적합한 것은 다음과 같습니다. CBPB 석판또는 GVL.

물결 모양의 변형된 섬유판 바닥을 수평으로 맞추는 것은 의미가 없습니다. 재료는 사용 중에 처지고 거친 바닥의 결절로 모든 홈을 반복합니다.

최대 20cm 너비의 마루판이 있고 각각 고르게 부풀어 오르는 판자 바닥의 경우 두께 8-10mm의 합판을 구입합니다. 바닥재로 폭이 20cm 이상인 보드를 사용하고 모든 마루판이 합판 시트에 볼록한 "혹"으로 놓이지 않은 경우 두께 18-20mm의 시트 재료가 필요합니다.

합판을 사용하여 바닥 바닥을 평탄화하는 일련의 작업:

벽에서 필수 2cm 거리를 형성하기 위해 수리된 바닥의 둘레를 따라 보스를 배치할 것입니다.
습기 변동으로 인한 움직임을 흡수하기 위해 합판 시트 사이에 3~8mm의 간격을 두고 배치합니다. 여러 줄을 놓을 때 우리는 벽돌 쌓기를 모방합니다. 즉, 다음 행의 슬래브를 이전 행의 슬래브에 오프셋으로 배치합니다. 한 지점에 네 개의 맞대기 솔기가 십자 모양으로 교차하는 부분이 있어서는 안 됩니다. 최소 오프셋 크기는 시트의 1/4이고 최대 오프셋 크기는 절반입니다.
우리는 "능선"에 부착합니다 산책로예비 조사 중에 설정된 최대 높이가 있는 지점. 우리는 측정 결과 확인된 볼록한 부분 사이의 거리에 초점을 맞춰 부착 지점을 고르게 분포시키려고 노력합니다.

패스너 구멍을 두 단계로 미리 뚫는 것이 좋습니다. 먼저 크기가 다른 드릴을 사용해야합니다. 직경과 같음셀프 태핑 나사 그런 다음 합판 시트에 완전히 들어갈 수 있도록 캡 직경만큼 구멍을 만들어야합니다. 합판 시트 둘레를 따라 있는 다웰은 가장자리에서 최소 2cm 떨어져 있어야 합니다.

후속 바닥재용 단면 거칠기가 있는 합판 시트 마무리 코팅, 레벨링 층에 대한 코팅의 접착력을 향상시키기 위해 샌딩되지 않은 면을 위로 놓는 것이 좋습니다. 아크릴 실런트로 나사 머리를 가리고 위에 바니시로 합판을 열 계획이라면 샌딩 된면을 돌리는 것이 좋습니다.

방법 #2 - 테이프 지원 장치 사용

이 기술은 세로 장선과 크로스바를 하나로 배열하여 피복을 만드는 것으로 구성됩니다. 수평면. 주변 통나무는 건설되는 구조물의 세로 구성 요소의 간격으로 벽에서 3cm 떨어진 곳에 배치됩니다. 프레임 시스템합판 시트의 크기를 결정합니다. 일반적으로 그 값은 40cm에서 0.5m까지 다양합니다.

예 - 측면이 152.5cm인 경우 최적의 거리통나무 축과 크로스바 축 사이에는 48 - 50cm가 있으며 측면이 122.0cm이면 지지 빔 축 사이에 37 - 40cm를 두는 것이 좋습니다.

단계별 가이드:

피팅부터 시작해 보겠습니다. 고정하지 않고 합판을 놓고 고정 표준 구성표벽돌 쌓기 및 여유 공간 제공. 슬래브의 윤곽을 그려 보겠습니다. 이 선은 미래 마크업지연 위치 샘플 시트에 번호를 매기는 것을 잊지 마십시오.
바닥에 표시된 표시를 사용하여 먼저 벽을 따라 장선을 설치합니다. 최적의 소재합판 아래에 스트립 피복을 설치하는 것이 고려됩니다. 사각빔측면이 40~60cm이면 변형이 허용됩니다. 바람직하지 않고 바닥을 너무 많이 올릴 필요가 없는 경우 합판을 스트립으로 자르거나 2등급 보드를 사용하여 장선을 만들 수 있습니다.
설치하다 크로스바시트 크기에 따라 계산된 단계로. 셀프 태핑 나사를 사용하여 장선에 부착하며, 바람직하게는 금속 모서리를 사용합니다.
레벨 게이지의 판독값에 따라 통나무와 가로 요소를 단일 평면에 수직으로 정렬합니다. 오래된 나무 바닥의 표면을 적절하게 수평으로 맞추는 방법을 알고 싶다면 SNiP 번호 3.04.01-87에 지정된 요구 사항을 준수해야 합니다. 이 표준 모음에 따르면 장선 아래에 남은 목재로 만든 쐐기를 박는 것이 금지되어 있습니다. 레벨링은 모래를 추가하고 약간의 편차가 있는 경우 지붕 펠트 또는 지붕 펠트를 깔아 수행됩니다. 대부분의 경우, 그들은 아래에 배치하여 단일 시차 평면을 달성합니다. 나무 스페이서포인트 지원 유형.
레벨링 후 장선 시스템은 아연 도금 처리된 베이스에 부착됩니다. 금속 모서리, 길이가 장선 두께의 3 배인 다웰로 덮개를 고정하는 데 사용할 수 있습니다.
합판을 깔고 고정하여 레벨링을 완료합니다.

장선 사이의 공간을 채울 수 있습니다. 추가 단열또는 젖은 톱밥을 PVA 접착제와 반으로 섞어 만든 수제 스크 리드.

두꺼운 사워 크림의 농도 인 혼합물을 2 ~ 3 겹으로 바르고 이틀 동안 완전히 굳을 때까지 기다립니다. 이러한 경우에는 레벨링을 위해 더 얇은 합판을 구입할 수 있습니다.

방법 #3 - 미니 지연 장치를 사용한 정렬

경사가 있고 최대 8cm 높이의 상당한 차이가 있는 바닥을 수평으로 만드는 데 사용됩니다. 판금과 나무 패드를 설치하여 구성됩니다. 통합 시스템합판 지지대. 정확한 엔지니어링 계산이 없으면 계약자가 매우 어려운 작업에 대처하기가 매우 어려울 것입니다.

먼저 입어보고 바닥에 표시된 선을 사용하여 각 크기를 신중하게 계산하십시오. 지원 요소. 높이를 계산하고 치수를 매우 신중하게 선택해야 합니다. 지지 구조다를 것입니다.

방법 #4 - 포인트 지지 덮개 사용

포인트 방법은 보드에서 잘라낸 개별 지지대 슬래브를 설치하는 것으로 구성됩니다. OSB 보드또는 동일한 합판. 블록의 두께는 생성된 블록의 차이에 따라 선택됩니다. 바닥와 진짜 수준 궁극적으로 지지 시스템은 스트립 피복을 대체하는 일종의 메시를 형성해야 합니다.

테이프형에 비해 신뢰성과 안정성이 떨어지므로 슬라브 라이닝을 조금씩 설치합니다. 최대 14mm 두께의 시트 재료의 경우 가상 정사각형 크기가 30cm, 두꺼운 합판의 경우 45cm인 일종의 셀을 얻어야 합니다.

그리고 지하 환기를 제공하는 것도 잊지 마세요! 베이스보드를 제거하고 설치한 후 기존 지점에 통풍구를 뚫어야 합니다. 환기 그릴로 구멍을 덮으십시오.

합판으로 나무 바닥의 수평을 맞추는 가장 좋은 방법을 알아냈나요? 할 일이 거의 없으며 남은 것은 도덕적, 기술적으로 준비하고 계획 실행을 시작하는 것뿐입니다. 수리 절차에 특별한 어려움이 없기 때문에 확실히 모든 것이 잘 될 것입니다.

리모델링을 할 때에는 바닥도 교체해야 합니다. 코팅은 인테리어를 만드는 데 중요한 역할을하며 삐걱 거리고 처진 보드를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 최고의 솔루션. 비용과 노력을 절약하려면 프로세스를 최대한 단순화해야 합니다. 예를 들어, 오래된 코팅을 제거하는 것은 매우 비용이 많이 드는 즐거움입니다. 이것을 피하는 것이 가장 좋습니다. 다음으로 우리는 보드를 허물지 않고 나무 바닥의 수평을 맞추는 방법을 살펴보겠습니다. 여러 가지 방법이 있으며 그 중 선택은 나무 바닥이 얼마나 손상되었는지에 따라 다릅니다.

성별 조사

이 단계에서는 철저한 검사뿐만 아니라 불규칙성 측정도 수행해야 합니다. 나무 바닥은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

보드는 부패나 곰팡이로 인해 손상되어서는 안 됩니다.
요소 사이의 균열이나 간격은 5cm를 넘지 않아야 합니다(5cm 미만이더라도 합판으로 수평을 맞춰야 하며 다른 방법은 사용할 수 없습니다).
높이 차이는 1-2cm를 초과하지 않습니다.

보드 간의 간격 및 높이 차이 평가

이러한 조건이 충족되지 않으면 보드를 변경하지 않고 나무 바닥을 수리하고 수평을 맞추는 것이 거의 불가능합니다. 정렬 옵션을 선택하려면 높이 차이를 알아야 합니다.측정에는 다음 도구가 사용됩니다.

건설 수준(레이저, 유압, 버블);
규칙.

가장 간단한 옵션은 긴 스트립을 바닥에 부착하거나 금속 프로파일그리고 자로 편차를 측정합니다. 또한 나무 바닥을 직접 조사하려면 다음을 구입할 수 있습니다. 철물점 버블 레벨. 보드의 경사를 결정하며 몸체의 길이에 따라 수천 달러 사이의 비용이 듭니다.

유압 레벨을 직접 만들 수 있습니다. 여기에 필요한 것은 얇고 투명한 튜브와 물뿐입니다. 이러한 장치의 단점은 사용이 그리 편리하지 않다는 것입니다. 최대 정확한 방법나무 바닥 측정 - 레이저 레벨. 이 장치는 전문 건축업자가 사용하며 비용이 높으며 사용하려면 특별한 기술이 필요합니다. 집이나 아파트의 보드 수평을 직접 조정해야 하는 경우에는 그러한 정밀도가 필요하지 않습니다.

작업 수행 방법

여러 가지 정렬 방법이 있으며 각각 다른 경우에 적합합니다.

탄성재료로 만든 기판을 놓는다.불균일이 몇 밀리미터를 초과하지 않는 경우에 사용됩니다. 이것은 방음을 증가시킵니다. 대부분의 경우 isolon 또는 폴리에틸렌 폼과 같은 재료가 사용됩니다. 두께는 2-5mm 이내로 설정됩니다.
더 심각한 결함의 경우 긁는 것이 적합합니다.. 이 방법은 심각한 차이를 완화할 수는 없지만 표면을 다듬고 매력적인 외관을 제공할 수 있습니다. 작업을 시작하기 전에 바닥에 금속 고정 장치가 있는지 주의 깊게 검사합니다. 스테이플과 나사를 제거해야 하며 샌딩 머신이 손상될 가능성이 없도록 못이 보드에 박혀 있어야 합니다.
퍼티는 2~3mm의 높이 차이에 적합합니다.. 실런트 또는 아크릴 화합물이 사용됩니다.
셀프 레벨링 바닥 또는 시멘트 스크리드.
심각한 차이와 균열이 있는 나무 바닥의 수평을 맞추는 가장 신뢰할 수 있는 옵션은 다음과 같습니다. 합판 또는 OSB 보드. 작업에는 14-22mm 두께의 재료가 사용됩니다. 처리할 수 있는 방법에는 두 가지가 있습니다. 다양한 크기흘수.

퍼티와 합판에 대해 더 자세히 이야기 할 가치가 있습니다.

퍼티

퍼티를 사용하여 보드 사이의 틈 수리

이 방법을 사용하여 나무 바닥을 수평으로 맞추려면 다음이 필요합니다. 준비 작업. 먼지와 오물로부터 표면을 청소하고 프라이밍하는 것으로 구성됩니다. 프라이머 층은 보장합니다 높은 수준나무 표면에 퍼티가 접착됩니다.

처리 재료는 마감 바닥재에 따라 선택됩니다. 보드에 타일, 리놀륨, 라미네이트 또는 쪽모이 세공을 할 계획이라면 아크릴 퍼티가 적합합니다. 나무바닥을 마감마루로 사용한 후 바니시로 마감할 경우에는 재질의 색상에 맞는 실런트를 사용하세요.

아크릴 혼합물은 강도가 낮기 때문에 다른 구성으로 대체할 수 있습니다.

층이 1-2mm를 초과하지 않으면 PVA 접착제를 사용하여 석고에 퍼티가 적합합니다.
더 두꺼운 층의 경우 톱밥과 PVA의 혼합물이 사용됩니다.

이 구성의 단점은 표면에 분산시키기가 어렵다는 것입니다. 따라서 건조 후 완전히 수평이 될 때까지 샌딩이 필요합니다.

합판 놓기

최대 믿을 수 있는 방법보드의 수평을 맞춥니다.합판을 놓은 후 설치할 수 있습니다 바닥(타일, 카펫, 리놀륨, 라미네이트, 쪽모이 세공 마루). 작업을 수행하는 데는 두 가지 기술이 있습니다.

1cm 미만의 차이에 대해서는 중간 지지대가 없습니다.
1cm 이상의 차이를 위한 중간 지지대가 있습니다.

지지대 없이 놓는 것은 접착제와 나사로 시트를 고정하는 것으로 구성됩니다.작업을 시작하기 전에 요소를 배치하고 잘라야 합니다. 부품 사이의 거리는 2-4mm, 벽과 합판 사이는 8-10mm입니다. 이는 시트가 서로 영향을 주지 않고 재료가 팽창할 때 파도가 나타나지 않도록 하기 위해 필요합니다.

합판 시트의 레이아웃 옵션

바닥재 부분을 배치한 후 번호가 매겨져 있습니다. 그리고 그들은 고정되기 시작합니다. 접착층 2-3mm를 초과해서는 안됩니다. 컴포지션은 평평한 표면에 적용됩니다. 시트는 최소 10cm 간격으로 놓아야 합니다.

접착제가 완전히 건조되면 패스너 설치를 시작할 수 있습니다. 작업을 시작하기 전에 부품 가장자리에서 최소 20mm 떨어진 곳에 셀프 태핑 나사 시트에 구멍을 뚫습니다. 고정 피치는 15-20mm 이내입니다. 작업이 완료된 후 합판 표면을 특수 기계로 샌딩 처리합니다.

중간 지지대를 사용하면 레벨링 용량이 증가합니다.. 로그 또는 포인트 지지점(슬래브)을 사용할 수 있습니다. 전자는 더 높은 신뢰성을 허용하고 후자는 재료를 절약합니다. 시트의 접합부가 지지대 위치에 놓이도록 요소 배열을 제공하는 것이 중요합니다. 요소의 피치는 합판 시트의 두께에 따라 결정됩니다.