마모륨을 나무 바닥에 깔는 방법. 마모륨 배치: 규칙과 뉘앙스. 마모륨은 친환경 원료로 만든 신소재입니다.

천연 리놀륨 시공, 바닥재 포보 마모륨

구내 요구 사항
천연 리놀륨을 깔기 전에 실내 온도는 최소 48시간 동안 안정적이어야 합니다. 실내 온도는 17°C 이하로 떨어지지 않아야 합니다. 기판 온도는 14°C를 초과해야 하며 상대 습도는 75%를 초과해서는 안 됩니다.
설치용 천연 리놀륨의 예비 준비
마모륨 롤은 눕히기 전에 24시간 동안 실내에 적응시켜야 하며, 롤은 수직 위치로 놓아야 합니다.
준비된 롤의 라벨은 물품, 색상, 롤 및 배치 번호를 제어할 수 있도록 읽기 쉬워야 합니다. 동일한 색상의 여러 롤이 한 방에 쌓여 있는 경우 이러한 모든 롤이 동일한 배치에 속해 있는지 확인해야 합니다(다른 색상을 방지하기 위해).
기초 요구 사항:
바닥재 천연 리놀륨은 기초 준비부터 시작됩니다.

마모륨 바닥재의 베이스는 다음과 같아야 합니다:

매끄럽고 단일체입니다(덩어리, 움푹 들어간 부분, 처짐, 낙하 및 연결부 없음). 그렇지 않으면 바닥의 모든 불균일성이 설치 후 마모륨 표면에 나타납니다.

고르지 않은 장소에서 사용하는 동안 마모륨이 긁힐 수 있습니다.

베이스는 건조해야 합니다(허용 베이스 수분은 카바이드 방법으로 측정 시 2% 이하).
내구성(300kg/cm2 이상);
하지면은 깨끗해야 합니다(먼지, 기름, 페인트 또는 그리스의 흔적이 없어야 함). 천연 리놀륨 부설용 접착제
천연 리놀륨을 깔기 위해서는 천연 리놀륨 마모륨을 깔기 위해 특별히 고안된 수분산성 접착제만을 사용하는 것이 좋습니다.
포보 418 접착제. 폴리우레탄 접착제, 초기 접착력을 생성하지 않기 때문입니다. 이는 접착제의 중합 기간 동안 마모륨 아래에 있는 기포를 완전히 제거할 수 없다는 것을 의미합니다. 폴리우레탄 접착제가 반응하면 코팅 아래에 남아 있는 기포를 제거하는 것이 불가능합니다.
천연 리놀륨 준비 (건물 절단)

눕히기 전에 마모륨 롤을 앞면이 안쪽으로 되감아야 합니다. 이렇게 하면 수축량이 크게 줄어듭니다!

롤을 따라 풀어야합니다 긴 벽건물을 잘라내어 각 측면에 10cm의 여백을 남깁니다.

트리머를 사용하여 리놀륨 시트의 양쪽 가장자리를 다듬고, "따기"를 방지하기 위해 안쪽으로 절단;

마모륨 시트를 벽에 최대한 밀착시켜 10cm 정도의 여백이 양쪽에 고르게 분포되도록 하십시오.

긴 마커의 길이를 벽과 덮개 시트 사이에 얻은 최대 거리보다 10mm 더 크게 설정합니다.

가능한 경우 코팅에 수직으로 긴 마커를 잡고 바늘을 마커로 사용하여 코팅에 벽의 윤곽을 표시합니다.

이제 우리는 후크 블레이드를 사용하여 받은 마크에 따라 재료를 자르고 안쪽으로 자릅니다.

덮개를 벽에 단단히 옮깁니다. 벽의 구성과 덮개의 윤곽이 일치해야합니다.

마모륨 시트의 자유 가장자리(벽 반대쪽)를 자로 사용하여 연필로 바닥에 선(가장자리)을 그립니다.

베이스와 마모륨 시트 위에 연필로 표시(짧은 가로선)를 표시하면 시트의 위치가 고정됩니다.

남은 10cm 여백이 베이스에 느슨하게 놓일 때까지 선의 그려진 가장자리를 따라 마모륨 시트를 밀어 넣으십시오.

수축을 보상하기 위해 코팅과 베이스의 표시 사이의 거리(이동)보다 약간 작은 긴 마커(롤러 스톱과 바늘 사이)를 설치합니다.

이런 방식으로 설치된 마커를 사용하여 벽의 윤곽을 코팅에 적용한 다음 후크 블레이드를 사용하여 결과 윤곽을 따라 초과분을 제거하고 안쪽으로 자릅니다.

반대쪽에도 위 과정을 반복합니다.
이제 베이스를 쓸거나 진공 청소기로 청소하고 준비된 마모륨 시트를 제자리에 놓습니다.

한 방에 두 장 이상의 천연 리놀륨을 놓아야하는 경우 각 후속 시트는 정확히 동일한 방식으로 놓인 다음 먼저 긴 쪽을 따라 자른 다음 끝에서 자릅니다.

보장하기 위해 정확한 표시솔기가 있는 경우 먼저 시트를 1.5-2cm 겹쳐서 배치해야 합니다.
마모륨을 놓을 때 접착제를 바르는 방법은 무엇입니까?
캔을 개봉한 후 TKV/B1 노치 흙손을 사용하여 접착제를 완전히 혼합하고 베이스에 도포해야 합니다. 천연 리놀륨을 접착할 때 접착제 소비량은 1평방미터당 약 450g입니다. 중.
원형 동작을 사용하여 베이스 전체 표면에 접착제를 조심스럽고 균일하게 바릅니다. 이 경우 주걱의 한쪽만 사용하고 다른 쪽은 깨끗한 상태로 유지해야 합니다. 여분의 접착제는 주걱으로 다시 병에 모아서 닫아야 합니다.
베이스에 접착제를 바른 후에는 베이스가 수분을 흡수하고 천연 리놀륨투습 코팅입니다.
천연 리놀륨 마모륨 접착
마모륨을 방 크기에 맞게 시트로 자른 후 접착할 수 있습니다.
시트의 짧은 쪽을 잡고 준비된 마모륨 시트를 베이스가 위로 향하도록 동시에 감싸서 베이스 영역의 절반을 접착제 도포용으로 확보합니다.
준비된 시트를 굴리는 것은 불가능합니다. 이로 인해 코팅이 변형되고 기포가 나타날 수 있습니다.

바닥의 접힌 가장자리를 따라 연필로 접착제를 바르기 위한 경계선을 그립니다.

적절한 노치 흙손(TKV/B1)을 사용하여 이전에 표시된 접착제 경계를 엄격히 관찰하면서 베이스에 접착제를 바릅니다.

마모륨의 첫 번째 부분을 접착제 위에 놓고 굴립니다.

리놀륨 스트립의 한쪽 면을 위에 놓은 후 접착층그리고 말아서 마모륨의 접착되지 않은 남은 가장자리를 감싸고 테두리를 관찰하면서 조심스럽게 바닥에 접착제를 바르는 것이 필요합니다. 동일한 장소에 접착제를 반복해서 바르면 코팅을 통해 얼룩 형태로 나타납니다.

코팅을 롤 전체에 걸쳐 굴려 최단 경로를 따라 코팅 아래에 갇힌 공기를 배출한 다음 롤을 따라 굴립니다.

15분 후에 천연 리놀륨을 다시 굴려 리놀륨과 베이스를 최종적으로 안정적으로 접착해야 합니다.

천연 리놀륨 스트립을 모두 놓은 후 솔기를 다듬어야합니다. 짧은 빗 표시 도구를 사용하여 솔기 너비를 설정합니다.

마모레맘 포보와 함께라면 다음과 같은 혜택을 누릴 수 있습니다:

코팅에 상당한 양의 물이 나타날 위험이 없는 방의 경우 용접을 포기하고 단단한 이음새를 남겨두십시오. 리놀륨의 가로 팽창은 이러한 이음새를 매우 조밀하게 만들고 소량의 물이 침투하는 것을 확실하게 보호합니다.
코팅에 물이 나타날 가능성이 매우 높은 방의 경우 이음새를 용접해야합니다. 이를 위해서는 다음이 필요합니다.

이전에 왼쪽 "오버랩" 아래에 빗 마킹 기계의 발을 놓고 접착된 덮개 시트 가장자리에 발꿈치를 놓고 덮개 가장자리를 따라 빗 마킹 도구를 움직이면서 위쪽 시트에 정확한 윤곽을 표시합니다. 마모륨 하단 시트 가장자리;

후크 블레이드를 사용하여 표시를 따라 가장자리를 다듬고 모든 것을 안쪽으로 자릅니다.

코팅의 절단된 가장자리를 접착제에 넣고 조심스럽게 누릅니다.

깨끗하고 축축한 천을 사용하여 코팅에 묻은 접착제를 제거합니다.

찬물로 접착제로 도구를 씻으십시오.

천연 리놀륨 접착의 특징
접착제를 바른 후 마모륨을 조심스럽게 놓을 수 있습니다. 접착제 위에 놓인 천연 리놀륨은 카펫 조각으로 덮인 보드를 사용하여 철저히 문질러 야합니다. 리놀륨 아래의 공기는 가장 짧은 경로를 따라 가로 방향으로 압착됩니다.
그런 다음 마모레마의 전체 표면을 50-70kg 무게의 무거운 롤링 롤러로 굴리는 것이 좋습니다. 먼저 코팅을 가로 방향으로 굴려 코팅 아래의 공기를 제거한 다음 세로 방향.

솔기 부분에 코팅을 굴릴 때 특별한주의가 필요합니다.일반 권장 사항
천연 리놀륨을 깔기 위해
같은 품목의 여러 롤이 한 방에 쌓여 있는 경우 롤 번호가 증가하는 순서대로 롤을 쌓아야 합니다.
천연 리놀륨 시트는 한 방향으로 놓아야합니다. 마모륨 뒷면에는 이 방향을 나타내는 화살표가 있습니다.
천연 리놀륨의 특성으로 인해 젖은 접착층에 놓으면 가로 방향으로 다소 팽창하므로 마모륨을 다듬고 칼을 약간 기울여 나란히 놓인 리놀륨 시트가 서로 닿도록 해야 합니다. 날카로운 위쪽 가장자리. 천연 리놀륨이 팽창하면 날카로운 모서리가 서로 닿고 심지어 약간 주름이 생겨 촘촘한 이음새가 형성됩니다.

이렇게 하면 솔기 영역에서 리놀륨이 압착되는 것을 방지할 수 있습니다. 이는 코팅의 전체 두께에 걸쳐 리놀륨 시트가 서로 기대어 있는 경우 발생하는 소위 "픽킹"입니다.
천연 리놀륨 용접 이음새(접합부) 천연 바닥재의 완벽한 방수를 보장하려면 천연 리놀륨용으로 설계된 특수 용접 코드를 사용하여 마모륨 시트를 용접해야 합니다. 마모륨 코팅에 대비되는 색상의 용접 코드를 사용하면.
다양한 디자인
천연 리놀륨에 대한 용접 작업은 접착제가 완전히 중합된 후에 수행해야 하며, 가급적이면 다음 날 또는 누워서 몇 시간 후에 수행해야 합니다. 코팅을 한 후 즉시 용접을 시작하면 뜨거운 공기의 영향으로 끓는 접착제와 솔기에서 배출되는 증기로 인해 마모륨 조인트가 안정적으로 용접되지 않습니다. 용접 PVC 코팅과 달리 천연 리놀륨에 "납땜"이라는 용어를 적용하는 것이 더 정확할 것입니다.뜨거운 공기
목분으로 만든 코팅은 녹일 수 없습니다.
천연 리놀륨을 "용접"할 때 저융점 폴리머로 구성된 코드가 녹아 마모륨의 기공을 관통하고 굳어지면 이음새를 밀봉합니다. 천연 리놀륨의 고품질 "용접"을 위해서는 다음과 같은 재료만 사용해야 합니다.전문 도구

: 단계별 공기 온도 조절 기능을 갖춘 헤어드라이어, 특수 칼 및 액세서리.

절단 칼인 Grover를 사용하여 솔기 아래에 "홈"을 만듭니다.

"홈"의 깊이는 손상될 수 없는 황마 바닥까지 마모륨의 거의 전체 깊이여야 합니다.

그런 다음 솔기 부분을 철저히 진공 청소기로 청소해야 합니다.

헤어드라이어 온도를 약 350°C로 설정하고 직경 5mm의 캐스트 노즐을 장착한 다음 헤어드라이어를 켜세요.

노즐이 필요한 온도까지 가열될 때까지 기다리십시오.

노즐의 힐은 이동 중에 항상 표면과 평행해야 합니다.

헤어 드라이어의 올바른 속도를 선택하고 코드가 실제로 녹고 코팅 재료에 닿는지 확인해야 합니다. 올바른 용접 공정을 사용하면 용접 코드 재료에서 두 개의 작은 비드 경로가 이음매 측면에 형성됩니다.

용접이 끝난 직후 코드가 뜨거울 때 초승달 칼과 코드 예비 절단용 부착물을 사용하여 여분의 코드를 "거칠게" 제거합니다.

반대쪽 벽부터 시작하여 용접을 반복하고 이전에 용접하고 다듬은 코드 위에 코드를 20cm 겹쳐 놓습니다.

코드의 온도가 코팅의 온도와 같아지면 초승달 모양의 칼을 바닥 표면과 최대한 평행하게 유지하면서 여분의 코드를 완전히 제거해야 합니다.
퓨즈된 코드를 한 번에 자르면 코드가 여전히 뜨거울 때 결과적으로 코드가 냉각된 후에도 홈이 남게 됩니다. 냉각되면 코드가 수축됩니다. 그러한 부주의는 심각한 악화로 이어질 수 있습니다 모습오물과 먼지가 홈에 모이기 때문에 덮개를 깔아야 합니다.

프리즈("프레임") 형태로 디자인을 만들 때는 스트립을 잘라야 합니다. 천연 리놀륨은 롤을 따라서만 있고 가로질러서는 안됩니다.
말아올린 천연 리놀륨은 상당한 굽힘 힘에 장기간 노출되어 긴장된 상태에 있습니다. 롤 전체에 걸쳐 스트립을 절단하면 접착력으로 이러한 응력을 보상하는 것이 불가능합니다(스트립의 폭이 작기 때문에). 결과적으로 코팅 스트립은 특징적인 "슬래브" 모양을 갖게 됩니다. 스트립의 폭이 작을수록 이 효과는 더 눈에 띄게 나타납니다. 대부분의 경우 이러한 "민어"는 해당 부위에 무거운 물건을 올려 눌러 교정할 수 없습니다.
따라서 프리즈를 만들 때 다음 규칙을 준수해야 합니다.
스트립은 방향을 나타내는 화살표에 따라 항상 한 방향으로 배치됩니다.
프리즈를 형성하는 마모륨 스트립은 45° 각도로 대각선으로만 연결됩니다. 이렇게 하면 응력이 고르게 분산되고 연결 지점에서 찢어짐 및/또는 "딸림"이 방지됩니다.
"건조실의 편향"이라는 용어는 천연 리놀륨의 생산 기술, 즉 폭 10-12cm의 안정적인 가로 "파동"을 리놀륨 시트에 보존하는 것과 관련된 요소로 이해됩니다. 마모륨이 건조실에서 숙성되는 동안 천연 리놀륨 시트를 팽팽하게 만드세요.
일반적으로 롤 시작 부분에서 15-16m 떨어진 롤 중앙에 위치합니다. 불행하게도 이 부분의 응력으로 인해 "건조실 편향"을 설치하는 데는 몇 가지 어려움이 따릅니다. 이러한 부분을 안정적으로 접착하려면 천연 리놀륨 접착제 고유의 안정적인 접착력만으로는 충분하지 않은 경우가 많습니다. 따라서 가능하다면 건물의 크기, 코팅 패턴의 디자인 및 리놀륨 공급이 허용하는 경우 이 영역을 사용하지 않는 것이 좋습니다.

매년 건설 시장은 수많은 신소재에 만족하고 있습니다. 그 중 하나가 마모륨입니다. 본 자재는 바닥재 설치용으로 사용되며 다른 용도로는 사용할 수 없습니다.

제시된 제품은 일반 리놀륨과 매우 유사해 보이지만 기술적 특성이 다릅니다.

마모륨은 주요 특징: 완전 천연소재입니다.

사실 생산에는 아마씨유, 분필, 수지 등의 구성 요소가 사용됩니다. 침엽수, 나무 가루 및 코르크 성분 참나무. 다양한 염료를 사용하면 다양한 색상과 질감 옵션을 얻을 수 있습니다.

사진은 마모륨 생산에 사용되는 천연 성분을 보여줍니다.

제품의 또 다른 특징은 표면의 패턴이 오랫동안 그 밝기와 색감을 유지할 수 있다는 점입니다. 이는 레이어의 전체 두께에 걸쳐 위치를 포함하는 이미지 적용을 위한 특수 기술을 통해 보장됩니다. 매장에서는 마모륨이 패널, 롤, 타일 형태로 판매됩니다. 롤 버전가장 자주 발생합니다.

명세서

구매하기 전에 천연 소재, 어떤 기능이 있는지 알아내야 합니다. 마모륨은 다음과 같은 기술적 특성을 가지고 있습니다.

보증 기간: 최소 35년.
제품의 기계적 강도: 160kg/cm2.
재료의 표준 치수 : 롤 - 너비 - 2m, 두께 - 2-4mm; 타일 - 50x50 또는 30x30cm; 패널 - 90x30cm.
비중: 2.6-3.4kg/m2.

장점과 단점

마모륨은 다음과 같은 장점이 있습니다.

안전. 천연재료로 만든 제품이기 때문에 천연재료, 아무 것도 강조 표시되지 않습니다. 유해물질. 또한, 이 코팅은 알레르기 환자와 어린이에게 매우 적합합니다. 소재에 존재하는 천연 수지가 살균 효과를 제공합니다.
기계적 응력에 대한 높은 저항력.
제품은 잘 견딘다 자외선, 그러면 사라지지 않을 것입니다.
코팅에는 높은 수준화재 및 온도 변화에 대한 내성. 이 기능을 사용하면 바닥 난방을 배치하는 데 사용할 수 있습니다.

마모륨의 모든 장점에 플러스는 폭넓은 선택색상 및 바닥 장식 옵션.

습기에 강합니다.
상대적으로 얇은 층 두께에도 불구하고 이러한 바닥에는 추가적인 소음, 열 또는 방수가 필요하지 않습니다. 덕분에 수리가 더 빨리 완료되고 비용도 훨씬 적게 듭니다.
다양한 표준 크기.
오래된 바닥재에 재료를 놓을 가능성.
화학 물질에 대한 내성.
장식적인 특성이 좋습니다.

그리고 이 물질은 실제로 정전기를 축적하지 않습니다.

에 대한 저항으로 인해 기계적 응력습기에 강하고 주방에서도 쉽게 사용할 수 있는 코팅입니다.

이 코팅은 자연적이라는 사실에도 불구하고 다음과 같은 단점도 있습니다.

상대적인 경도. 시간이 지남에 따라 코팅이 약간 흐려지고 단단해집니다. 이 사실로 인해 벽이나 천장 장식에는 사용할 수 없습니다.
취약성. 제품을 운반하고 사용하는 동안에는 부품의 가장자리에 특히 주의해야 합니다. 롤의 경우 한 번만 굴릴 수 있습니다.
충분한 무거운 무게. 하지만 마모륨이 가장자리를 따라 상대적으로 플라스틱 상태로 남아 있는 것을 방지할 수는 없습니다.
처리가 어렵습니다. 요소를 절단할 때 완벽하고 고르게 절단할 수는 없습니다. 그러나 이 문제는 받침대를 설치하면 제거될 수 있습니다.

일반보기마모륨 타일.

보시다시피 마모륨에 단점이 없는 것은 아니지만 제거할 수 있습니다.

롤 덮개 및 패널 배치의 특징

제시된 바닥재는 충분합니다. 좋은 리뷰이는 적절한 옵션을 선택하는 데 도움이 됩니다. 이제 우리는 마모륨이 어떻게 쌓이는지에 대한 질문을 고려할 수 있습니다. 우선, 취업 준비가 필요합니다. 즉, 롤이나 타일은 적어도 하루 동안 놓일 방에 있어야 합니다. 이 시간 동안 방에서 모든 가구와 잔해물을 제거하고 바닥을 완전히 진공 청소기로 청소할 수 있습니다. 추가로 조정해야 할 수도 있습니다.

원칙적으로 압연 마모륨 바닥재는 다음과 같은 지역에서 가장 많이 생산됩니다. 큰 방. 그것을 놓는 기술은 기능과 실질적으로 다르지 않습니다.

패널은 최대한 조심스럽게 배치해야 합니다. 사실 고정 걸쇠는 한 번의 부주의한 움직임으로 부러질 수 있는 얇은 스파이크입니다.

"클릭" 타일 설치 기능

제시된 재료는 기판 위에 놓입니다. 이는 베이스의 일부 불균일성을 보완하고 결로 형성을 방지합니다. 일반적으로 이러한 기판은 폴리에틸렌으로 만들어지며 추가 단열층이 필요하지 않습니다. 요소를 설치하기 위해 접착제를 사용할 필요는 없습니다.

따라서 코팅 배치 기술은 다음 단계로 구성됩니다.

첫 번째 행 설치. 동시에 벽에서 약 1cm 정도 후퇴해야 한다는 점을 명심하십시오. 확장 조인트. 첫 번째 요소의 홈은 다음 방향을 향해야 합니다. 반대편벽, 능선에서, 그 반대 - 벽까지. 마모륨은 매우 간단하게 설치되지만 이 과정에는 특별한 특징이 있습니다. 각 후속 타일은 약간의 경사로 이전 타일과 연결되어야 합니다.

사진은 동일한 설치 기능을 보여줍니다. 다음 타일은 비스듬히 결합됩니다.

두 번째 행 설치. 이전 제품과 동일한 방식으로 생산됩니다. 확장 조인트에 대해 기억하세요. 이렇게 하려면 첫 번째 타일 아래에 블록을 배치하세요. 나머지 요소를 부착한 후 제거하고 잠금 장치를 잠급니다.
나머지 행 설치. 이 경우 병렬성을 고려해야 합니다.

반대쪽 벽과 마지막 줄에 도달한 후 홈을 조금 제거하고 타일에 접착제를 바르고 블록으로 두드려보세요. 바닥재와 벽 사이의 틈은 주각으로 막혀 있습니다. 작업하면서 재료를 약간 다듬어야 할 수도 있습니다. 이것은 그렇게 쉬운 일이 아닙니다. 작업에는 그라인더 또는 퍼즐을 사용하십시오.

코팅케어의 특징

마모륨은 천연소재로 많은 사랑을 받고 있습니다. 하지만 세심한 관리도 필요합니다. 이 소재는 사용하기에 소박하지만 표면 긁힘을 방지하려면 사용하지 마십시오. 금속 브러쉬, 스크레이퍼 또는 단단한 연마 스폰지. 건조하고 부드러운 천을 선호하십시오.

마모륨 관리를 위한 특별한 제품이 시중에 나와 있습니다.

바닥에 얼룩이 생겨 습식 청소가 필요한 경우 중성 세제를 사용하는 것이 좋습니다. 일부 사용자는 딱딱한 바닥을 관리하기 위해 특수 액체를 사용할 것을 제안합니다. 그들은 훌륭한 결과를 제공할 수 있습니다. 오늘은 그게 다입니다. 당신의 성별에 아름다움을!

마모륨은 친환경 원료를 사용하여 만든 롤 바닥재입니다. 소재의 원형은 16세기에 등장한 기름칠한 캔버스이다. 마모륨의 산업적 생산은 1864년 영국에서 시작되었습니다.

그것은 무엇입니까 - 구조와 현대 생산

마모륨은 내마모성이 뛰어나고 내구성이 뛰어나며 사용 수명이 25년 이상입니다.

소재로서 마모륨의 주요 가치는 합성 불순물 없이 천연 성분만을 함유한 코팅이기 때문에 환경 친화성과 안전성입니다. 재료 레시피는 침엽수 수지, 아마유, 목재 원료, 분쇄된 코르크, 분필 및 석회로 구성됩니다.

색칠용으로만 사용하세요 천연 색소유해물질을 배출하지 않는 것입니다. 마모륨의 구조는 균일한 코팅입니다. 즉, 소재는 제품의 전체 두께에 걸쳐 패턴이 적용된 하나의 완전한 레이어를 갖습니다.

기술적 관점에서 마모륨은 천연 리놀륨을 현대화한 버전입니다. 처음에는 아마인유와 수지를 사용하여 식물과 천연 성분으로 리놀륨을 생산했습니다.

기술이 향상됨에 따라 특수 품종의 열대 작물에서 얻은 이러한 구성 요소의 대체품이 발견되어 도입되었습니다. 이를 통해 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 양산재료뿐만 아니라 성능도 향상됩니다.

또한 구조에 천연 코르크 압축층을 추가하여 표면 코팅의 강도와 안정성을 향상시켰습니다. 제조 공정도 약간의 변화를 겪었습니다. 완제품을 얻기 위해 건식 핫 프레싱 방법이 사용되기 시작했습니다.

그 결과, 개선된 천연 리놀륨을 받았습니다. 상품명건설 상점에서 성공적으로 판매되는 마모륨.

특성, 분류 및 방출 형태

롤과 타일의 천연 클래딩

기술적으로 마모륨 바닥재는 더 많은 기능을 가지고 있습니다. 고성능일반 폴리염화비닐 리놀륨보다 코팅은 눈에 띄는 변형 징후 없이 표면 1cm2당 최대 160kg을 견딜 수 있습니다.

재료 1m2의 비중은 2.5-3.5kg이며 총 코팅 두께는 2-4mm입니다. 평균 기간설치 기술에 따라 자재 서비스 및 일반 규칙운영기간은 최소 30년입니다.

기술적 특성을 고려하여 마모륨은 다음과 같은 등급으로 분류됩니다.

21-23 – 기존 용도로 사용되는 코팅 생활 조건. 얇은 두께(최대 2mm)와 저렴한 가격이 특징입니다. 가변 하중에 대한 저항력이 향상되었으므로 도시 아파트 및 개인 주택에 설치하는 것이 좋습니다.
31-32 – 마모륨, 부설용 산업 시설소규모 산업에서도 마찬가지입니다. 상단 레이어가 더 두껍습니다(최대 2.5mm). 정하중에 대한 저항력이 있어 다음과 같은 실내에서도 사용이 가능합니다. 많은 수무거운 가구와 기계.
41-43 – 통행량이 많고 유동인구가 많은 공공장소에 사용하기 위한 코팅입니다. 코팅의 총 두께는 3-4mm입니다. 주요 적용 분야는 공항, 기차역, 병원입니다.

마모륨 등급은 코팅의 특성보다는 적용 범위와 특정 코팅의 존재 여부를 나타낸다는 점을 이해하는 것이 중요합니다. 기술적 특성. 즉, 아파트에 설치하기 위해 더 두껍거나 내구성이 뛰어난 재료를 구입하는 것은 의미가 없습니다.

국내 조건에서 바닥 표면은 산업 공간이나 공공 공간과 완전히 다른 하중을 받습니다. 2mm 두께의 마모륨 등급 21-23은 명시된 사용 수명 동안 문제 없는 작동을 보장하기에 충분합니다.

방출 형태에 따라 마모륨은 다음과 같은 유형으로 구분됩니다.

폭 2m 롤;
타일 30×30 및 50×50 cm;
패널 90×30cm.

PVC 리놀륨과 달리 압연 마모륨은 코팅을 직접 할 계획이라면 구입하지 않는 것이 좋습니다. 압연된 소재는 상당히 무거워서 작업장으로의 배송이 어려울 수 있습니다. 파손된 경우 재질이 약해 깨질 수 있으므로 운송 시 주의가 필요합니다.

타일이나 패널 형태의 마모륨에는 이러한 단점이 없습니다. 패널에는 재료 작업에 대한 많은 경험이 없어도 직접 설치할 수 있는 매우 편리한 잠금 시스템이 있습니다. 마모륨의 주요 유형에 대한 사진은 위에서 볼 수 있습니다.

운영의 장점과 단점

마모륨은 높은 내구성을 지닌 몇 안 되는 바닥재 중 하나입니다. 성능 특성그리고 질량 긍정적인 특성. 실제로 이것이 가격대에서 이 코팅의 인기가 높은 이유입니다.

자연스러움은 이 소재의 주요 장점 중 하나입니다.

마모륨의 장점은 다음과 같습니다:

환경 친화성 - 코팅은 인간의 건강과 애완동물에게 절대적으로 안전합니다. 코팅은 알레르기 환자와 어린이가 거주하는 주거 지역에 놓일 수 있습니다.
위생 - 마모륨 바닥은 별도의 물을 사용하지 않고도 습식 청소로 쉽게 청소할 수 있습니다. 대량 세제. 청소 후에도 코팅의 살균 특성으로 인해 오랫동안 깨끗한 상태를 유지합니다.
내구성 - 재료가 퇴색되지 않고, 젖었을 때 수분을 흡수하지 않으며, 잔물결이 발생하지 않으며 휘어지지 않습니다. 손상 및 기타 부정적인 요인에 대한 국지적 저항이 높습니다.
절연 - 설치 중에 사용할 필요가 없습니다. 단열재바닥 단열재의 경우 열전도율이 낮기 때문입니다. 정전기가 축적되지 않고 가연성이 없으며 유해 물질을 방출하지 않습니다.
가격 - 총 비용재료 비용을 고려하더라도 코팅을 놓는 비용은 라미네이트 또는 쪽모이 세공 마루판을 놓을 때보 다 약간 낮습니다.
다양성 - 마모륨은 장식적인 특성이 높습니다. 대형 제조업체는 100가지 기본 색상, 30~50가지 텍스처 솔루션 및 2000가지 색상으로 코팅을 생산합니다.

마모륨의 단점 중 하나는 특히 롤의 모서리와 가장자리 부분이 취약하다는 점입니다. 배치 기술이 올바르지 않으면 재료가 손상될 위험이 높으며 결과적으로 이 영역을 잘라야 합니다. 왜냐하면 브레이크 라인을 따라 균열이 매우 눈에 띄기 때문입니다.

작동 중에 재료는 바닥 표면 위로 약간 퍼지고 바닥에서 가장 왕래가 많은 부분에서 굳어질 수 있습니다. 이는 시간이 지남에 따라 더 단단해지는 제대로 밀봉되지 않은 솔기에서 분명히 볼 수 있습니다.

압연 마모륨 작업 시 재료가 잘 절단되지 않고 절단선을 따라 완벽하게 균일한 가장자리를 얻는 것이 상당히 문제가 되므로 설치 경험이 있는 것이 좋습니다. 그렇기 때문에 가장 큰 소매점기술을 준수하지 않으면 바닥재에 대한 보증이 무효화되므로 추가 설치 서비스를 제공합니다.

베이스 위에 놓는 방법

마모륨을 깔기 위한 일반적인 요구 사항은 다른 유형의 바닥재와 유사합니다. 설치를 위한 지지 기반은 일체형이고 견고하며 건조해야 합니다. GOST에 따른 최대 편차는 표면 2m당 2mm를 넘지 않습니다.

방 중앙에서 타일을 놓는 계획

지지 기반의 강도는 계획된 하중에 따라 결정됩니다. 주거용 건물, 창고 및 소규모 산업 분야에서는 300kg/cm2를 넘지 않습니다.

사용된 재료에 따라 베이스는 세 그룹으로 나눌 수 있습니다. 콘크리트 표면, 시멘트-모래 또는 석고 박층 스크리드, 시트 재료로 만든 베이스.

거의 모든 콘크리트 표면에는 시멘트-모래 스크리드를 설치하거나 레벨링 덩어리를 부어 레벨링이 필요합니다. 드문 경우지만 콘크리트 바닥 슬래브가 위에 명시된 요구 사항을 충족하면 표면 수리만으로 충분합니다.

작은 불규칙성과 움푹 들어간 곳을 제거하려면 분산 퍼티를 사용하십시오. 시트 재료(합판, 석고 석고보드)를 깔아 수평을 맞추는 것이 더 적합합니다. 나무 기초장선 구조의 바닥.

구매한 자재는 설치 24시간 전에 배송되어야 합니다. 마모륨이 10C 미만의 온도에서 운송된 경우, 포장 풀기는 최소 24시간 후에 수행되어야 합니다.

타일은 방의 먼 구석에 놓을 수 있습니다.

자신의 손으로 모듈러 마모륨을 놓는 작업은 다음 순서로 수행됩니다.

표면의 배치 방식은 다음에 따라 선택됩니다. 디자인 솔루션. 다이어그램에서 설치가 시작될 중심선을 표시해야 합니다. 대칭 패턴의 경우 가운데를 중심으로 방을 반으로 나눌 수 있습니다.
다음으로 구매한 접착제 덩어리에 대한 지침을 주의 깊게 연구해야 합니다. 접착제는 노치 흙손을 사용하여 모듈 뒷면에 도포됩니다. 도포 과정에서 접착제 덩어리의 건조 시간을 모니터링하는 것이 중요합니다. 접착제가 건조되어 접착 특성을 잃은 경우 요소 표면에서 완전히 제거해야 합니다.
놓을 때 각 마모륨 타일은 50-75kg 무게의 부드러운 롤러로 굴립니다. 이 도구는 리놀륨 판매 전문 매장에서 대여할 수 있습니다.
모듈 배치는 위 그림과 같이 중앙 중심선부터 시작됩니다. 타일 모듈은 이전 요소에 비해 간격이나 편차 없이 배치됩니다.
다듬기가 필요한 각 행의 마지막 요소가 남을 때까지 배치 프로세스가 계속됩니다. 타일을 다듬으려면 앞면에 표시를 적용해야 합니다. 다음으로, 직선형 칼을 사용하여 절단선을 따라 타일을 자릅니다. 최종 절단은 후크 블레이드가 있는 칼을 사용하여 이루어집니다.

시운전 전에 모듈 사이의 이음새에서 짜낸 접착제 잔여물을 바닥 표면에서 철저히 청소해야 합니다. 이를 위해서는 제조업체에서 승인한 소량의 세제를 사용하여 습식 청소를 수행할 수 있습니다.

데일리 케어는 극세사가 부착된 특수 걸레로 드라이클리닝하면 충분합니다. 세제를 지속적으로 사용할 필요는 없습니다.

모듈러 마모륨 잠금 시스템"클릭"도 비슷한 방식으로 설치됩니다. 유일한 차이점은 방의 먼 구석에서 패널 설치를 시작할 수 있다는 것입니다. 벽 근처의 요소를 자르려면 퍼즐이나 나무 톱을 사용할 수 있습니다.

첫 번째 줄을 놓을 때 타일과 벽 사이에 15-30mm의 기술적 간격을 유지해야합니다. 작동 중에 클래딩이 휘어지지 않도록 간격이 필요합니다.

두 번째 및 후속 행을 배치하려면 행을 단일 조각으로 조립한 다음 완전히 제자리에 고정될 때까지 바닥 표면에 조심스럽게 낮추는 것이 가장 편리합니다. 잠금 연결. 위 영상은 보여줍니다 자세한 지침모듈러 마모륨 부설용.

비용, 제조업체 및 설치 비용

스위스 회사 Forbo의 제품

마모륨 생산에서 65%의 점유율을 차지하는 세계 선두 기업은 스위스 회사인 Forbo입니다. 천연 리놀륨의 주요 라인의 이름으로 사용되는 "마모륨" 상표를 소유한 회사가 바로 이 회사입니다.

포보 마모륨은 기계적 하중에 대한 높은 저항성, 낮은 마모, 낮은 잔류 변형, 우수한 탄성, 살균 및 미끄럼 방지 특성을 특징으로 합니다.

여러 면에서 천연 리놀륨이 공식 대표 사무소가 있는 러시아를 포함하여 전 세계적으로 널리 퍼졌다는 것이 Forbo의 우려 사항이었습니다.

회사의 제품 라인에는 롤 클래딩과 코팅 형태가 모두 포함됩니다. 천연 타일특별한 잠금 시스템을 갖추고 있습니다. 전체 제품은 회사 공식 홈페이지에서 확인할 수 있다. 마모륨 비용 다양한 유형위의 표에서 확인할 수 있습니다.

마모륨은 혁신적인 개발이라는 공통된 주장 현대 시장 마감재절반만 사실이다. 사실 천연 리놀륨의 생산은 신제품이라고 할 수 없습니다. 기술의 출현은 16세기로 거슬러 올라갑니다. 틀림없이, 이 과정상당한 변화를 겪었지만 본질은 변하지 않았습니다. 바닥재는 천연 "성분"으로 만 만들어졌습니다.

구성 및 기술적 특성

천연 리놀륨 - 마모륨은 주로 천연 성분으로만 구성되어 있기 때문에 가치가 있습니다. 원료는 침엽수 수지, 아마씨 기름, 분필, 목재 가루 및 코르크 참나무 껍질입니다. 염색은 다양한 색상과 질감 옵션을 허용하며 이 소재를 염색의 최전선에 둡니다. 장식적인 가능성. 제시된 구색에 익숙해지면 이를 확인하는 것이 어렵지 않을 것입니다. 실행의 다양한 변형이 정말 인상적입니다.

두께 전체에 패턴을 적용하는 독특한 기술로 색상의 밝기가 오랫동안 유지됩니다.

기술적 특성에 있어서도 마모륨이 선두를 달리고 있습니다. 이렇게 완벽한 "평판"을 지닌 바닥재를 찾는 것은 어렵습니다. 위의 환경 친 화성 외에도 덜 유용한 다른 특성에 주목할 필요가 있습니다.

예를 들어, 천연 리놀륨은 청소가 쉽고 먼지가 잘 붙지 않으며 화학 물질 노출, 온도 변화 및 높은 습도를 두려워하지 않으며 최소 35년 동안 할당된 책임을 적절하게 처리할 수 있습니다. 마모륨이 주방용인 이유 최적의 솔루션, 이는 프리미엄 제품 감정가의 관심을 끌 것입니다.

장점 목록은 살균 및 방음 품질, 160kg/sq.cm를 견딜 수 있는 능력, 불연성 및 설치 용이성으로 보완됩니다.

그러나 가장 완벽한 바닥에도 작은 결함이 없는 것은 아닙니다. 우리의 경우 이는 취약성이므로 다음이 필요합니다. 특별한 관심운송 중.

릴리스 양식

친환경 리놀륨은 롤, 패널, 타일 형태로 제공됩니다. 약 80% 일반생산압연 마모륨을 생산하는 것입니다.

압연 마모륨이 특징입니다 표준 너비- 2m, 두께는 제품 등급에 따라 2~4mm까지 다양합니다. 타일의 크기는 50x50 또는 30x30cm, 패널은 90x30cm입니다.

설치 방법에 따라 타일은 접착제로 접착된 샘플과 잠금 장치가 장착된 건식 도포용 샘플로 구분된다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 타일을 사용하면 생성이 가능합니다. 흥미로운 그림및 모자이크 구성-시간의 욕구와 가용성이 있는 경우. 타일 아래에 "따뜻한 바닥"을 놓을 수도 있습니다. 유일한 조건은 가열 온도가 27도를 초과해서는 안된다는 것입니다.

마모륨 수업

컬러 패턴 층의 두께는 다양할 수 있으며, 이에 따라 다음과 같은 종류의 천연 리놀륨을 구별하는 것이 일반적입니다.

21-23학년. 실내용 코팅 두께 범용는 2mm입니다.
31-33학년. 무거운 하중을 견딜 수 있는 리놀륨의 두께는 2.5cm입니다.

41-43학년. 두께가 3mm 이상이면 교통량이 가장 많은 장소(호텔, 기차역, 병원)에서 이 소재를 사용할 수 있습니다.

마모륨의 가격은 등급에 따라 다릅니다. 등급이 높을수록 재료의 가격도 더 비쌉니다.

포보 마모륨에 대해 조금

고품질 제품 제조업체 또는 명성이 의심의 여지가없는 제조업체 중 하나에 대해 말하지 않는 것은 불가능합니다. 바닥재 생산을 전문으로 하는 Forbo 브랜드는 1928년에 설립되었습니다. 회사 지점은 유럽 연합 40개국에 위치하고 있으며, 브랜드 제품은 다음과 같은 이유로 인지되고 존경받고 있습니다. 고품질, 수많은 인증서로 확인되었습니다.

마모륨 포보 Environmental Quality Mark(네덜란드), Ecolabelling Trust(뉴질랜드), Good Environmental Choice(호주), SMART(미국), UZ 56(오스트리아) 등 전 세계 7개 주요 실험실의 테스트를 통해 입증된 모든 필요한 환경 표준을 충족합니다. 노르딕 스완 라벨( 북유럽) 및 Nature Plus(독일).

포보의 “클릭” 마모륨은 Aquaprotect 기술을 사용한 잠금 메커니즘을 탑재하여 특히 인기가 높습니다. 이 코팅은 코르크와 방습 NDF를 기반으로 보드나 타일 형태로 생산되며, 특수 코팅 처리되어 있습니다. 보호층톱실드.

다양성 색상 변형패턴은 예술적으로 독특한 바닥을 배치할 수 있는 기회를 제공합니다. 포보 마모륨은 반려동물의 발톱, 얇은 여성용 스틸레토힐, 무거운 신발도 두려워하지 않습니다. 껌이나 페인트 얼룩을 닦아내는 것은 어렵지 않습니다. 코팅이 "파괴 불가능"이라는 제목을 얻은 것은 아무것도 아닙니다. 라미네이트, 쪽모이 세공, 코르크 보드또는 카펫이 절망적으로 손상될 경우, 마모루는 오랫동안 흠잡을 데 없는 외관으로 여러분을 섬기고 기쁘게 해드릴 것입니다.

마모륨 포설 기술

이미 언급했듯이 마모루엠을 설치하는 데는 특별한 어려움이 없습니다. 그러나 일부를 확인하십시오. 기술적인 트릭그래도 아프지 않을 거야.

재료는 환경에 적응해야 합니다. 작업이 진행될 공간에 마모륨을 놓아두십시오(최소 24시간). 코팅이 익숙하지 않은 환경에 "익숙해지는" 동안 베이스를 관리해야 합니다. 베이스는 깨끗하고 균일하며 건조해야 합니다.

클릭 타일 배치

성 모양의 타일 마모륨은 폴리에틸렌 지지대 위에 겹쳐서(20cm) 놓여 있습니다. 이는 결로 형성을 방지하는 데 필요합니다.

이것은 중요합니다!
클릭 마모륨 설치에는 접착제를 사용하지 않습니다. 설치는 플로팅 방식을 사용하여 수행됩니다.

구성 요소는 텅 앤 그루브 방식을 사용하여 서로 연결됩니다. 첫 번째 타일은 벽에서 1cm 떨어진 곳에 놓입니다. 홈은 벽과 반대 방향을 향해야하고 능선은 반대로 벽을 향해야합니다. 후속 샘플은 첫 번째 타일을 기준으로 약간의 각도로 삽입됩니다.

두 번째 줄도 비스듬히 놓여 있습니다. 양식을 잊지 마세요 확장 조인트, 타일 아래에 블록을 놓습니다. 나머지 타일을 설치한 후 막대를 제거하고 잠금 장치를 잠급니다.

네 번째 행을 완성한 후 벽에서 타일까지의 거리와 행의 평행도를 확인하세요. 마지막 줄을 설치할 때 홈 부분을 제거하고 타일에 약간의 접착제를 바르고 목재로 백업하십시오. 타일과 벽 사이의 틈은 주각으로 덮여 있습니다.

압연 마모륨 바닥재

바닥재로는 압연 마모륨을 권장합니다. 큰 방. 이 기술은 준상업용이나 상업용 리놀륨을 설치하는 것과 다르지 않습니다. 필수 조건두 번째: 깨끗한 베이스, 기름이나 페인트 흔적이 없고 이 재료와 함께 사용할 수 있도록 고안된 특수 접착제를 사용합니다. 아름답고 튼튼한 바닥을 얻기 위해서는 단 두 가지 조건이 있습니다.