둥근 목재를 톱질하기 전에 향후 사용을 위해 남은 양과 가공에 소요되는 재료의 양을 계산해야 합니다. 이는 제품의 최종 비용에 영향을 미치기 때문에 중요합니다. 생산되는 다듬질되지 않은 목재의 양은 전적으로 사용되는 목재 유형에 따라 달라집니다. 동시에, 절단 후 목재 생산량을 늘리기 위한 특정 조치가 있습니다.

수율은 얼마이며 목재 직경에 대한 의존성은 무엇입니까?

이를 이해하려면 개념 자체를 풀어볼 필요가 있습니다. 목재 생산량의 백분율 둥근 목재- 이게 다야 유용한 나무절단 후. 나머지는 MDF, 섬유판, 마분지와 같은 재료를 생산하기 위해 추가 처리를 위해 보내지는 폐기물입니다. 목재 절단 결과로 얻을 수 있는 양은 각 개별 직경과 선택된 절단 옵션에 대해 계산된다는 점을 이해하는 것이 좋습니다.

고려중인 매개 변수가 숲의 직경에 따라 달라지는 이유에 대한 질문을 이해하는 것이 좋습니다. 여기의 모든 것은 매우 간단합니다. 나무에 상처가 적을수록 볼륨 값이 높아집니다. 물론 절단 기술과 절단이 수행된 순서에 따라 많은 것이 달라집니다. 올바른 순서는 그림 1에 표시됩니다. 2. 작은 목재는 작은 종류의 목재에서 얻어지며, 두꺼운 판자와 보는 큰 목재에서 만들어진다는 것을 이해해야 합니다. 또한 대략적인 체적 유량을 사용하여 평균 직경을 고려해 볼 가치가 있습니다.

• 14 – 45에서 50%;
• 20 – 약 52%;
• 25 – 평균 최대 57%;
• 34 – 이것은 목재 목재의 직경으로, 가장 많이 다릅니다. 높은 가치 66%의 부피 분율;
• 숲의 직경이 40cm를 초과하면 얻은 재료가 급격히 감소합니다.

톱질 후 폐기물의 양

완제품의 비율이 높아지려면 모든 것이 올바르게 계산되고 준비되어야 합니다. 그리고 작업 프로세스 자체는 기술에 따라 완전히 수행되어야 합니다. 침엽수와 숲의 둥근 숲이 있다는 점을 고려해야합니다. 낙엽수그렇지 않은 목재와는 다른 목재 생산량을 제공합니다. 가장자리 보드 m3에서.

주의하세요! 침엽수 종은 고려됩니다 최선의 선택, 그들은 곧은 몸통을 가지고 있고 상대적으로 가늘기 때문입니다. 더 큰 직경. 또한 이러한 목재는 부패하기 쉽지 않아 폐기물이 적습니다.

견목으로 작업할 때는 두 가지 가공 방법이 사용됩니다.

1. 사용 밴드 제재소 375 또는 363에서.
2. 폐허에서. 이 기술에는 반빔을 절단한 후 다중 톱 장치를 통과하는 기술이 포함됩니다.

이 경우 첫 번째 방법을 사용하면 출력의 약 40-50%를 얻을 수 있습니다. 그러나 붕괴 기술은 최대 70%까지 약간 더 큰 볼륨에서 다릅니다. 이 기술의 단점은 비용이 상대적으로 높다는 것입니다. 3m 길이의 둥근 목재를 톱질할 때 상당한 양의 목재를 볼 수 있습니다. 높은 수준결혼. 그러나 남은 목재는 추가적인 가공 공정이 필요하기 때문에 즉시 유용하게 사용되지는 않습니다.

원목의 제재목 수확량

태그 및 핵심 문구

전나무 원형 목재 수량표에 따른 목재 생산량

Koptev Artem Sergeevich 1, Weiss Andrey Andreevich 2
1 연방 주 예산 고등 교육 교육 기관 "시베리아 주 기술 대학", 임업 학사
2 연방 국가 예산 고등 교육 기관 "시베리아 주립 기술 대학", 농업 과학 박사, 산림 세무, 산림 관리 및 측지학과 부교수

원목 전나무의 양을 기준으로 한 목재에서

Koptev Artem Sergeevich 1, Weis Andrey Andreevich 2
1 시베리아 주립 기술 대학, "임업 사업" 학사
2 시베리아 주립 기술 대학, 농업 과학 박사, 산림 재고, 산림 관리 및 측지학 조교수

20세기 후반에는 산림세에서 특수 테이블을 사용하여 실제 목적으로 산림량을 결정하는 것이 바람직하다고 간주되었습니다. 편집된 모든 테이블 중에서 우리나라에서 가장 널리 사용되는 테이블은 줄기에서 수확된 구색의 위치를 ​​고려하지 않고 모든 종에 공통적으로 적용되는 A.A. Kründer 테이블입니다. 이 테이블은 나중에 G.M. Tursky에 의해 미터법 시스템으로 다시 계산되었으며 N.P. Anuchin이 보완하여 GOST 2708-44로 승인되었습니다.

이전에는 다른 테이블도 실제로 사용되었습니다. 예를 들어, 기본적인 과세 자료 없이 작성된 Provatorov의 표는 모든 종과 범주의 원목에 대해 한 번의 일정한 실행을 가정하여 순전히 수학적으로 원목의 양을 계산했습니다.

Klimashevsky의 테이블과 Provatorov의 테이블은 로그의 양이 각각 1/8, 1/4, 3/8, 1의 실행으로 5개의 클래스로 나누어진다고 가정하여 순전히 수학적으로 계산된다는 사실이 특징입니다. /3 및 5/ 8탑 어렴풋이.

Tour, Arnold, Toursky, Rudzsky 테이블 - 유출량 및 로그 볼륨에 대한 수많은 관찰을 기반으로 로그 볼륨을 컴파일하는 것이 특징입니다. 다른 품종, 그리고 하나를 줄 가능성 일반 테이블모든 클래스와 종의 로그에 대해.

그러나 이러한 테이블에는 몇 가지 단점이 있었습니다. 예를 들어, Tour, Arnold, Tursky, Rudzki의 테이블은 일반적인 통나무 과세에 별도로 적용되지 않았으며 허용되는 양은 공동 과세로만 결정됩니다. 더평균 결과에서 극단이 평활화되어야 하는 시기를 기록합니다.

또한, 표는 원목 직경에 대한 두께 단계의 세분성 정도와 원목의 전체 길이에 따라 원목 추정의 정확성이 영향을 받는다는 것을 제공하지 않았습니다. 4cm의 통나무 직경에 대해 매우 큰 단계를 수행할 때 단일 통나무 또는 소수의 통나무에 대한 테이블은 직경 반올림으로 인해 큰 오류를 발생시켜야 합니다.

현대 임업 실무에서는 전체 임분의 특성과 이 임분에 있는 개별 나무의 매개변수 사이의 관계가 알려져 있습니다. 예를 들어, 연구에 따르면 자란 나무의 밀도가 목재의 품질에 영향을 미칩니다. 목재의 품질을 향상시키기 위해서는 회전 초기 단계에서 나무 스탠드의 밀도를 높여 줄기 아래쪽 가지의 성장을 줄이고 줄기의 죽음을 가속화하며 줄기의 자체 청소를 줄여야합니다. 절단 회전의 후기 단계에서는 가지를 제거하고 마디의 과도한 성장을 가속화하기 위해 상대적으로 드문 나무 스탠드가 바람직합니다. 알려진 바와 같이, 밀도가 높을수록 유출량이 작아지며, 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 밀도가 낮을수록 유출량이 많아집니다. 이는 제시된 자료에서 이미 명확하게 알 수 있듯이 분류량 결정의 정확성에 큰 영향을 미칩니다. .

또한 새로워진 후속 산림 임분의 특성에 대한 벌채의 영향을 고려할 필요가 있습니다. 얇아짐은 가슴 높이의 체간 직경, 키 성장, 치관 대 체간 크기 비율, 치관 폭의 상당한 증가에 기여했지만 가슴 높이에서 체간 높이 대 직경의 감소로 이어지는 것으로 알려져 있습니다. 줄기 유출량도 크게 증가하여 특히 간벌된 임분에 있는 나무의 경우 목재 공급 결정이 2~15% 과대평가된 것으로 나타났습니다.

목재제품의 국제무역은 매우 역동적으로 발전하고 있습니다. FAO에 따르면 지난 10년간 양적 측면에서 글로벌 원목 수출이 800만m3 증가했습니다. 이는 경제의 다양한 부문에서 전 세계적으로 목재 소비가 지속적으로 증가하고 자연적이고 환경 친화적인 목재의 중요성이 높아지면서 촉진되었습니다. 만능 소재. 오늘날 미가공 목재의 국제 무역은 소비량 증가와 함께 발전하고 있습니다. 세계의 주요 원목 수출국은 러시아, 뉴질랜드, 미국이고 가공되지 않은 목재의 주요 수입국은 중국, 오스트리아, 독일입니다. 국제 무역량 증가의 주요 요인은 현재 세계 목재 소비 증가이며, 세계 시장의 이러한 추세는 향후 몇 년 동안 계속될 것입니다.

실험적 연구.연구는 시베리아 주립 기술 대학의 교육 및 실험 임업 기업의 Biryusinsky 지역 임업에서 수행되었습니다. 아래쪽 창고에서 시베리아 전나무 둥근 목재를 측정했습니다. 그 후, 둥근 목재의 양이 확립되었습니다. 다양한 방법으로. 통나무에서 목재 입방미터의 생산량은 아래 표 1을 사용하여 결정되었습니다.

표 1 - 목재 생산량 결정

메모:원목 등급이 1로 상승하면 목재 생산량 기준이 3% 증가합니다. 원목 등급이 3등급으로 낮아지면 목재 생산량 기준은 2%, 4등급으로 7% 낮아집니다. 대형 원목과 중형 원목이 혼합 공급되는 경우 목재 생산량 기준은 중형 원목과 대형 원목 간의 산술 평균으로 사용됩니다.

표에서 볼 수 있듯이 전체 통나무 부피의 약 50%가 목재입니다. 침엽수는 낙엽수보다 목재 생산량이 더 높다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

아래 표는 원뿔대 공식과 표 데이터(표 2)를 이용한 계산 결과와 중위단면 공식(표 3)을 이용했을 때 목재, 폐목재, 톱밥이 몇 입방미터나 나오는지 보여주는 표이다. 로그 1개와 로그 100개에 대해 볼륨이 발견되었습니다. 두 목재 수확량의 차이도 백분율로 표시됩니다. 첫 번째 표에서는 원뿔대 공식을, 두 번째 표에서는 중위단면 공식을 사용하여 계산한 목재 생산량을 100%로 합니다.

또한, 100개 통나무에서 얻은 목재 비용이 계산되었으며, 그 양은 표 데이터와 원뿔대 공식(표 3)뿐만 아니라 표 데이터와 중앙 단면 공식(표 4)을 통해 결정되었습니다. 또한 목재 비용의 차이가 설정되었습니다.

결론.비교 분석 결과, 대부분의 경우 표준 값은 원뿔대 공식(-33.2-+6.4%)과 비교하여 두께 수준에 따른 통나무의 양을 과소 평가하는 것으로 나타났습니다. 통나무의 두꺼운 부분에서는 이 차이가 안정화되어 약 10% 정도입니다. 동시에 중앙 섹션의 공식과 관련하여 대부분의 경우 전나무 통나무의 표 값은 둥근 목재의 실제 부피를 과대평가합니다. 가치 측면에서 100개 로그의 경우 차이는 최대 60,000루블(36cm 간격)이 될 수 있습니다.

따라서 원뿔대 공식을 사용하면 지역 동부 사얀 산 타이가 지역과 관련하여 전나무 통나무의 양을 결정할 때 오류를 크게 줄일 수 있습니다.

표 2 - 목재 생산량

표 2의 계속

표 3 - 목재 생산량

표 4 - 목재 비용

1. "위험물의 국제 운송에 관한 유럽 협정"(ADR/ADR)(1957년 9월 30일 제네바에서 체결).
2. Orlov M.M. 다양한 산업용 목재에 대한 과세 // 산림세. 1932년. 14장. 와 함께. 74-75.
3. 초기 임목 밀도, 간벌 및 가지치기에 의해 영향을 받는 스코틀랜드 소나무의 제재목 특성: 시뮬레이션 기반 접근 방식: Dokl. / IkonenVeli-Pekka, Kellomoki Seppo, Peltola Heli // Silva fenn. 2009. 43. 3호. p. 411-431.
4. 미국 메인 주 붉은 가문비나무와 발삼 전나무 작물의 줄기 치수, 형태 및 가지 특성에 대한 상업적 간벌이 장기적으로 미치는 영향: 보고서_ / Weiskittel Aaron R., Kenefic Laura S,. Seymour Robert S., Phillips Leah M. // Silva fenn. 2009. 43. 3호. p. 397-409.
5. Varivodina I.N. , Kuznetsova E.V. , Perelygina O.G. 러시아 및 해외 원형 목재의 양을 결정하는 특징 // 유럽 학생 과학 저널. 2014. 1위.

OKSTU 5330; 5309

도입기간 88년 1월 1일부터

기준을 준수하지 않을 경우 법적 처벌을 받을 수 있습니다.

이 표준은 침엽수 및 견목의 원판에 적용되며 부피 측정 방법을 설정합니다.

1. 일반 조항

1.1. 볼륨 회계 원판촘촘하게 생산된 입방미터수분 함량이 20%(완전히 건조한 목재의 질량 대비)인 목재에 대해 확립된 보드 치수(두께, 너비 및 길이) 측면에서 0.001m3의 정확도를 갖습니다. 개별 보드의 양은 GOST 5306-83에 따라 결정됩니다.

1.2. 원판의 양을 계산하기 위해 배치, 조각 및 샘플링 방법의 세 가지 방법이 설정되었습니다.

1.2.1. 일괄 회계 방법은 보드 패키지의 부피를 결정하는 것으로 구성되며 특수 분류(항공, 공명)를 제외하고 패키지에 배치된 침엽수 및 견목 원판 보드의 부피를 설명하는 주요 방법으로 사용됩니다. , 데크, 보트, 바지선 건설) 및 보드 귀중한 종(참나무, 너도밤나무, 물푸레나무, 느릅나무, 단풍나무 및 서어나무속).

패키지 구성은 GOST 19041-85E의 요구 사항에 따라 수행되어야 하며 또한 다음 규칙을 준수해야 합니다.

a) 패키지 보드의 한쪽 끝은 정렬되어야 합니다.

b) 패키지의 수평 열에 있는 보드는 서로 가깝게 배치되어야 하지만 한 보드가 다른 보드 위에 겹치지 않아야 합니다.

c) 패키지는 전체 길이에 걸쳐 동일한 너비를 가져야 하며, 패키지 측면은 수직이어야 합니다. 개별 외부 보드를 수직 측면에서 안쪽과 바깥쪽으로 이동할 수 있으며 보드 너비의 최대 절반까지 허용되지만 100mm 이하입니다.

1.2.2. 단편적인 회계 방법은 각 보드의 볼륨을 결정하고 이러한 볼륨을 합산하는 것으로 구성되며 특수 분류의 원판 보드, 귀중한 종의 보드 및 불일치의 경우 계정의 볼륨을 설명하는 데 사용됩니다. 부피가 10m² 이하인 모든 유형 및 크기의 원판 보드 배치용입니다.

1.2.3. 샘플링 방법은 전체 배치에 대한 평균 결과 분포를 사용하여 보드 또는 패키지의 생산량을 결정하는 것으로 구성되며 모든 종 및 크기의 원판 보드의 수량을 고려하는 데 사용됩니다(특수 구색 및 귀중한 종의 보드), 패키지로 포장되지 않은 경우 및 구성 패키지가 1.2.1항에 명시된 요구 사항을 충족하지 않는 경우.

1.3. 보증은 하나의 첨부 문서에 작성된 가장자리가 없는 보드 또는 패키지의 수로 간주됩니다.

1.4. 배송된 원판 보드에 대한 송장 사양에서 위탁자는 특정 배치의 볼륨을 결정하기 위해 지정된 볼륨 회계 방법 중 어떤 방법을 사용했는지 표시할 의무가 있습니다.

수취인은 배송 중에 이 배치를 고려한 방법 중 하나를 사용하여 인수 시 원판 보드의 부피를 고려해야 합니다.

2. 회계 볼륨의 일괄 방법

2.1. 원판 보드의 양을 계산하는 일괄 처리 방법은 다음을 제공합니다.

치수 결정(패키지의 높이, 너비 및 길이)

패키지 내 보드의 접힘 부피를 결정하는 단계;

밀도가 높은 입방 미터로 패키지의 부피를 결정합니다.

2.1.1. 패키지 크기 결정.

패키지의 높이는 스페이서(그림 1)를 고려하지 않고 측정하여 폭 중앙의 정렬된 끝 부분에서 결정되어야 하며 다음 공식을 사용하여 구해야 합니다.

h = h 1 -nb

시간- 패키지 높이, m

시간 1 - 측정된 패키지 높이, m

N- 패키지 높이에 따른 스페이서 수(개)

비- 개스킷 두께, 실제

패키지의 너비는 패키지 측면을 제한하는 일반적으로 그려진 두 개의 수직선 사이의 높이 중간에 있는 정렬된 끝 부분에서 측정하여 결정해야 합니다(그림 1).

패키지의 너비와 높이 측정은 10mm의 정확도로 수행되어야 합니다.

패키지의 길이(그림 2)는 다음 공식에 따라 패키지의 조밀한 부분과 느슨한 부분의 길이의 합으로 결정되어야 합니다.

내가 = 내가 1 - KL 2

엘- 패키지 길이가 고려됩니다. m

엘 1 - 패키지의 조밀한 부분의 길이, m

엘 2 - 패키지의 느슨한 부분의 길이, m

에게- 패키지의 느슨한 부분에서 돌출된 끝 부분의 비율을 고려한 계수입니다.

패키지의 조밀하고 느슨한 부분의 길이는 GOST 24454-80 및 GOST 2695-83에 따라 길이에 따른 목재의 그라데이션에 해당하는 정확도로 측정하여 결정해야 합니다.

계수 "k"의 값은 다음과 같아야 합니다.

2/3 - 돌출된 끝 부분의 수가 전체 패키지 보드 수의 50%를 초과하는 경우

1/2 - 돌출된 끝 부분의 수가 전체 패키지 보드 수의 절반과 같은 경우

1/3 - 돌출된 끝 부분의 수가 전체 패키지 보드 수의 50% 미만인 경우.

2.1.2. 패키지의 접힌 부피 결정.

패키지의 접는 부피는 2.1.1항에 따라 결정된 패키지의 높이, 너비 및 길이를 곱하여 계산해야 합니다.

2.1.3. 밀도가 높은 입방미터(회계 볼륨)로 패키지 볼륨을 결정합니다.

패키지 내 보드의 부피는 패키지 내 보드의 접힌 부피에 표에 제공된 적층 밀도 계수를 곱하여 결정해야 합니다. 1.

표 1

접힌 부피를 변환하기 위한 밀도 계수
단단한 나무로 된 원판 보드

a) 침엽수 종

b) 견목의 경우

2.1.4. 보드 배치의 볼륨을 결정합니다.

패키지로 포장된 원판 보드 배치의 부피는 배치에 포함된 개별 패키지의 회계 볼륨을 합산하여 결정되어야 합니다.

2.2. 원판 보드의 수량을 일괄적으로 계산할 때 공급자와 소비자 사이에 불일치가 있는 경우, 회계 볼륨은 당사자의 합의에 의해 설정된 제어 부품 측정에 따라 결정되어야 하지만 배송된 수량의 6% 이상이어야 합니다. 많은.

패키지는 다음 중 고르게 선택되어야 합니다. 다른 장소파티. 단편적인 방법을 사용한 관리 점검 결과와 배치 방법을 사용한 회계 볼륨의 편차는 5 %를 초과해서는 안됩니다. 차이가 더 큰 경우, 테스트한 보드 배치의 양은 제어 테스트 중에 얻은 보드의 양과 동일해야 합니다.

메모.
패키지에서 스페이서로 사용되는 원판의 부피는 조각별로 측정된 실제 스페이서 수에 따라 결정되어야 합니다.

3. 회계 볼륨의 조각 방법

3.1. 원판 보드의 양을 계산하는 단편적인 방법은 다음을 제공합니다.

보드 크기 결정;

각 보드의 볼륨을 결정합니다.

보드 배치의 볼륨을 결정합니다.

3.1.1. 보드의 크기를 결정합니다.

보드의 두께는 GOST 6564-84에 따라 측정되어야 하며 GOST 24454-80 및 GOST 2695-83에 의해 설정된 치수에 따라 공칭으로 허용됩니다.

원판의 너비는 GOST 6564-84에 따라 측정해야 합니다. 보드 길이 중앙의 면에 국부적으로 좁아진 경우 너비는 보드에서 150mm 떨어진 곳에서 측정해야 합니다.

원판 보드의 길이는 GOST 6564-84에 따라 측정하고 GOST 24454-80 및 GOST 2695-83에 의해 설정된 그라데이션을 고려해야합니다.

목재의 수분 함량은 GOST 16588-79에 따라 결정되어야 합니다.

3.1.2. 보드의 양을 결정합니다.

수분 함량이 20%(완전히 건조한 목재의 질량 기준)를 초과하는 원판 보드의 부피는 보드의 두께, 너비 및 길이의 치수에서 계산된 부피의 곱으로 구해야 합니다. 3.1.1항에 따라. 보드 너비에 대한 보정 계수를 사용하여 침엽수 종의 경우 - 0.96, 낙엽 종의 경우 - 0.95.

수분 함량이 20% 이하(완전히 건조한 목재의 질량 기준)인 원판의 부피를 결정할 때 보정 계수를 적용해서는 안 됩니다.

3.1.3. 보드 배치의 볼륨을 결정합니다.

원판 보드의 부피는 개별 보드의 부피를 합산하여 결정되어야 합니다.

4. 볼륨 회계를 위한 샘플링 방법

4.1. 원판 보드의 양을 설명하는 방법은 다음을 제공합니다.

배치에서 샘플 선택;

샘플 보드 또는 샘플 패키지의 양을 결정합니다.

보드 또는 패키지의 평균 부피를 결정하는 단계;

보드 배치의 볼륨을 결정합니다.

4.1.1. 샘플 크기.

샘플은 고려 중인 로트의 여러 위치에서 채취되어야 합니다.

보드 샘플은 로트(5번째, 10번째, 100번째 또는 기타)에서 임의의 보드를 선택하여 선택해야 합니다.

동일한 두께의 보드가 포함된 균일한 크기의 패키지 배치에서 패키지 샘플을 채취해야 합니다.

샘플 크기는 표에 따라 설정되어야 합니다. 2.

표 2

4.1.2. 샘플 보드 및 샘플 패키지의 양을 결정합니다. 샘플 보드의 부피는 섹션 3, 샘플 패키지(섹션 2에 따라 배치 단위)에 따라 조각 측정으로 결정해야 하며, 패키지에 포함된 보드는 1.2.1항의 요구 사항에 따라 배치해야 합니다.

4.1.3. 샘플 보드 또는 패키지의 평균 부피 결정. 샘플 보드 또는 패키지의 평균 부피는 개별 보드 또는 패키지 부피의 산술 평균으로 결정되어야 합니다.

4.1.4. 보드 배치의 볼륨을 결정합니다. 원판 보드의 배치 부피는 보드 또는 패키지의 평균 부피와 해당 로트의 보드 또는 패키지 수를 곱하여 결정해야 합니다.

4.2. 샘플링 방법을 사용하여 모서리가 없는 보드를 계산할 때 공급자와 소비자 사이에 불일치가 있는 경우 반복 샘플링을 두 배 크기로 채취해야 합니다. 전체 보드 배치에 대해 리샘플링 결과를 고려해야 합니다.

원판 보드의 부피를 결정하는 예는 부록에 나와 있습니다.

애플리케이션

원판의 양을 결정하는 예
조각 및 배치 측정 방법용

예시 1.두께가 25mm(공칭), 너비가 220mm, 길이가 5.25m인 가장자리가 없는 침엽수 원판의 부피를 구합니다.

목재 부피표(GOST 5306-83)의 이러한 보드 치수를 사용하면 보드 부피가 0.0289m³임을 알 수 있습니다.

0.0289 x 0.96 = 0.0277m³,

여기서 0.96은 연목판의 너비에 대한 보정 계수입니다.

예시 2.두께가 40mm(공칭), 너비가 180mm, 길이가 6m인 가장자리가 없는 단단한 나무 판의 부피를 구합니다.

목재 부피표(GOST 5306-83)의 이러한 보드 치수를 사용하면 보드 부피가 0.0432m³임을 알 수 있습니다.

습도 20%(완전히 건조한 목재의 질량 기준)에서 동일한 보드의 부피는 다음과 같습니다.

0.0432 x 0.95 = 0.0410m³,

여기서 0.95는 견목판의 너비에 대한 보정 계수입니다.

부피를 계산하려면 대량보드 (GOST 5306-83 표에 따라 지정된 방법 사용), 개별 보드의 부피를 건조 상태의 부피로 다시 계산할 수는 없지만 모든 젖은 보드의 총 부피에 너비 보정 계수를 곱합니다.

예시 3.높이 980mm, 너비 1030mm, 길이 4.15m의 패키지로 접힌 두께 25mm의 가장자리가 없는 침엽수 원판의 부피를 구하십시오.

0.98 x 1.03 x 4.14 = 4.189m³.

표 1에서 두께 25mm - 0.61의 원시 침엽수 보드에 대한 부설 밀도 계수를 찾습니다.

4.189 x 0.61 = 2.555m³.

예시 4.높이 1250mm, 너비 1150mm, 길이 1250mm의 패키지로 접혀 있고 두께가 50mm인 수분 함량이 20%(완전히 건조한 목재 질량 대비)인 마른 원목 침엽수 보드의 부피를 구합니다. 5.75m

건식 보드 패키지의 접는 부피는 다음과 같습니다.

1.25 x 1.15 x 5.75 = 8.266m³

표 1에 따르면 두께가 50mm - 0.73인 건조 침엽수 보드의 부설 밀도 계수를 찾습니다.

그런 다음 습도 20%(완전히 건조한 목재 질량 기준)에서 밀도가 높은 입방 미터 단위로 패키지에 포함된 원판 보드의 부피는 다음과 같습니다.

8.266 x 0.73 = 6.034m³

실시예 5.높이 1100mm, 너비 1000mm, 길이 5m의 패키지로 접힌 두께 32mm의 원목 견목의 부피를 구하십시오.

원판 패키지의 접는 부피는 다음과 같습니다.

1.1 x 1 x 5 = 5.5m³.

표 2에서 두께 32mm - 0.57의 원목 보드에 대한 부설 밀도 계수를 찾습니다.

그러면 볼륨 빽빽한 나무습도 20%(완전히 건조한 목재 질량 기준)의 가방에 들어 있는 원판은 다음과 같습니다.

5.5 x 0.57 = 3.135m³.

사용된 소스 목록
표준을 개발할 때

트리밍의 체적 출력 의존성

통나무를 자르는 방법으로 만든 목재

Ulasovets V.G. (USFTU. 러시아 예카테린부르크)

이 논문에서는 모서리 보드의 부피 결과에 대한 통나무 절단 방법의 영향을 조사했습니다.

제재 작업에서 주요 방법은 통나무를 세로 축과 평행하게 자르는 것입니다. 띠톱과 원형톱을 사용하면 모선과 평행하게 통나무를 절단할 수 있습니다. 실행 중. 통나무 상단 끝을 기준으로 동일한 위치를 사용하면 동일한 두께의 가장자리가 없는 보드를 다른 방식으로 절단하면 다른 모양그리고 볼륨. 동시에 모서리가 있는 직사각형 목재의 생산량도 달라집니다.

연구 중인 원판과 그로부터 얻은 직사각형 모서리 보드의 두께와 길이가 동일한 경우 너비의 비율로 부피를 비교할 수 있습니다.

가장자리가 없는 보드에서 가장자리가 있는 보드의 체적 수율은 어디에 있습니까, %;

비 오- 모서리가 있는 직사각형 보드의 너비;

ㄴ 아니.- 원래 원판 보드의 평균 너비.

우리는 체적 출력 변화의 의존성을 연구합니다. 모서리 목재세로축에 평행하고 모선에 평행하게 톱질하는 방법으로 가장자리가 없는 통나무에서.

안에 일반적인 견해모서리가 있는 직사각형 보드의 너비 비 오두 가지 절단 방법 모두 공식을 사용하여 계산됩니다.

, (2)

어디 아르 자형 - 상단의 로그 반경;

e vn.v.- 통나무 상단 중앙에서 연구중인 보드의 내부 표면까지의 거리;

N= (에이 + 너)/2아르 자형- 통나무 상단 직경의 분수로 수축을 허용한 톱질 보드의 두께.

통나무의 세로축에 평행하게 톱질할 때(첫 번째 방법) 원래 원판의 평균 너비는 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

어디 에게– 로그 유출 계수.

첫 번째 톱질 방법으로 얻은 원목 목재에서 모서리 목재의 체적 수율에 대한 몇 가지 결론을 도출해 보겠습니다.

일정하게 e vn.v./아르 자형원판의 두께가 증가하면 모서리 보드의 너비가 감소하고 슬레이트의 부피가 증가하므로 예를 들어 모서리 목재의 부피 생산량이 감소합니다. e vn.v/아르 자형= 0.45 및 로그 유출 계수 에게=1.15(보드 두께가 0.05에서 변경됨) 디최대 0.2 디잘린 포물면 줄기 모양을 가진 통나무에서 절단된 연구 보드의 체적 수율은 87.5에서 61.3%로 감소하고, 잘린 원추의 통나무 줄기 모양을 가진 가장자리 보드의 해당 체적 수율은 87.8에서 61.5%로 감소합니다.

증가와 함께 e vn.v /아르 자형예를 들어, 런아웃 계수가 있는 통나무를 톱질할 때 가장자리가 없는 보드의 유출 계수가 증가하고 트리밍 중 슬랫의 부피가 증가하므로 가장자리 목재의 부피 출력이 감소합니다. 에게= 보드 두께 0.15의 경우 1.3 디값을 변경할 때 e vn.v /아르 자형=0.05to e vn.v /아르 자형=0.45 원판 보드의 유출 계수는 다음에 따라 다릅니다. K 디. 1 = 1.304 ~ K 디. 1 =1.397, 체적 출력(절단 포물면)은 82.0에서 66.6%로 감소하고 체적 출력(절단 원뿔)은 82.7에서 67.4%로 감소합니다.

원래 통나무의 유출 계수가 증가하면 원목 보드의 유출 계수가 증가하고 모서리 목재의 체적 수율이 감소합니다. 예를 들어 두께가 0.25인 원판을 절단하는 경우 디~에 e vn.v/아르 자형=0.25에서 도망가는 로그의 계수가 증가함에 따라 에게=1.05to 에게=1.45 해당 원판 보드의 유출 계수는 다음과 같습니다. 케이디.1 =1.058to 케이디.1 =1.511이고 모서리 목재(잘린 포물면)의 체적 수율은 73.8에서 58.0%로 감소합니다. 부피 수율(절단 원뿔)은 73.9%에서 59.1%로 감소합니다.

상단의 통나무 직경이 증가함에 따라 보드 두께의 비율이 감소하고 슬레이트의 상대적 부피가 감소하므로 모서리 목재의 생산량이 증가합니다. 예를 들어, 두께가 32mm인 도마를 사용하는 경우 e vn.v/아르 자형= 유출 계수가 있는 로그에서 0.3 에게= 1.35 통나무 직경이 20cm에서 50cm로 변할 때 판 두께 대 통나무 직경의 비율은 0.16에서 0.064로 변하고 연구된 모서리 목재의 체적 수율은 이에 따라 71.6에서 79.9%로 증가합니다. 모서리 목재의 체적 수율은 72.6%에서 80.9%로 증가합니다.

통나무의 모선에 평행하게 톱질할 때(두 번째 방법) 가장자리가 없는 보드의 평균 너비는 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

잘린 포물면 형태의 줄기 모양을 가진 통나무의 경우

잘린 원뿔 모양의 통나무의 경우

두 번째 톱질 방법으로 얻은 원목 목재에서 모서리 목재의 체적 수율에 대한 몇 가지 결론을 도출해 보겠습니다.

통나무 꼭대기 끝 중심에서 톱질 보드의 내면까지 일정한 거리에서 원판의 두께가 증가함에 따라 모서리 및 원판의 너비가 감소하고 슬레이트의 부피가 증가합니다. , 예를 들어 다음과 같은 경우 목재의 체적 생산량이 감소합니다. e vn.v/아르 자형=0.45 및 로그 유출 계수 에게=1.15(보드 두께가 0.05에서 변경됨) 디최대 0.2 디가장자리 보드(통나무 줄기의 모양은 잘린 포물면)의 부피 수율은 91.8에서 66.3%로 감소하고(통나무 줄기의 모양은 잘린 원뿔)는 91.9에서 66.4%로 감소합니다.

증가와 함께 e vn.v/아르 자형원판의 유출 계수는 감소하고, 모서리 보드의 너비와 부피뿐만 아니라 모서리 보드의 너비와 부피도 감소하며, 모서리 목재의 체적 수율이 감소합니다. 예를 들어, 유출 계수가 있는 통나무를 톱질할 때 에게= 0.15 두께의 보드의 경우 1.3 디값을 변경할 때 e vn.v /아르 자형= 0.05to e vn.v /아르 자형= 0.45 원판 보드의 유출 계수는 다음과 같이 다양합니다. K 디. 2 = 1.238to 케이디.2 =1.18이고 모서리 목재(절단 포물면)의 체적 수율은 85.0에서 75.5%로 감소하고 모서리 목재(절두 원추형)의 체적 수율은 85.5에서 75.9%로 감소합니다.

원래 통나무의 유출 계수가 증가하면 원목 보드의 유출 계수가 증가하고 예를 들어 두께가 0.25인 원목 보드를 톱질할 때 엣지 목재의 체적 수율이 감소합니다. 디~에 e vn.v /아르 자형=0.25에서 도망가는 로그의 계수가 증가함에 따라 에게=1.05to 에게= 1.45 해당 원판 보드의 유출 계수는 다음과 같습니다. K 디. 2 =1.036 최대 K 디. 2 = 1.286이고, 이들로부터 생산된 모서리 목재의 체적 수율은 각각 75.12에서 66.3%로 감소하고, 목재의 체적 수율은 75.13에서 67.0%로 감소합니다.

통나무의 직경이 증가함에 따라 상단의 통나무 직경에 대한 보드 두께의 비율이 감소하고 슬레이트의 상대적 부피가 감소하므로 모서리 목재의 생산량이 증가합니다. 예를 들어, 32mm 두께의 도마를 e vn.v/아르 자형 유출 계수가 있는 로그에서 =0.3 에게= 1.35 통나무 직경이 20cm에서 50cm로 변할 때 모서리 목재의 체적 수율은 각각 78.8에서 85.9%로 증가하고 체적 수율은 79.4에서 86.6%로 증가합니다.

세로 축에 평행한 통나무를 톱질할 때와 마찬가지로, 두 번째 톱질 방법에서는 원뿔대 모양의 통나무를 절단하여 얻은 원목에서 가장자리 목재의 부피 생산량이 절단 도구로 통나무를 절단할 때보다 약간 더 높습니다. 몸통 모양 - 잘린 포물면. 이것은 가장자리 목재를 생산하는 동안 판금으로 변하는 잘린 포물면 모양의 트렁크를 가진 통나무에서 절단된 원목 보드의 가로대 영역의 약간 더 큰 부피로 설명될 수 있습니다.

두 번째 방법에서는 유출 계수가 높은 통나무를 두께가 0.1 이하인 보드로 톱질할 때 주목해야 합니다. 디,증가와 함께 e vn.v/아르 자형모서리가 없는 목재에서 모서리가 있는 목재의 부피 생산량이 증가합니다. 예를 들어, 잘린 포물면 형태의 줄기 모양의 통나무를 톱질하는 경우 유출 계수 에게= 보드 두께당 1.5 0.05 디가치에 e vn.v=0, e vn.v/아르 자형= 0,1,e vn.v/아르 자형=0,2, e vn.v /아르 자형=0.3인 경우, 가장자리가 없는 목재에서 가장자리가 있는 목재의 체적 수율은 이에 따라 80.72, 81.52, 82.11, 82.48%의 값을 가지며 최대값에 도달합니다. e vn.v/아르 자형 = 0.38…0.387, 각각 - 82.59%.

위의 조건에 대해 잘린 원뿔 형태의 줄기 모양을 가진 통나무의 경우, 가장자리가 없는 목재에서 가장자리가 있는 목재의 부피 수율은 이에 따라 81.99, 82.73, 83.27, 83.58%의 값을 가지며 최대값에 도달합니다. e vn.v/아르 자형= 0.36…0.37, 각각 -83.64%.

두 가지 절단 방법에서 얻은 해당 원목 목재와 모서리 목재의 체적 수율의 상대적 차이는 다음 공식으로 계산됩니다.

. (8)

어디 보 . 2 - 통나무를 자르는 두 번째 방법의 가장자리 보드의 양;

보 . 1 - 통나무를 톱질하는 첫 번째 방법의 가장자리 보드의 양.

비교 방법을 사용하여 통나무를 톱질할 때, 가장자리가 없는 목재와 가장자리가 있는 목재의 부피 생산량의 상대적인 차이가 상당할 수 있습니다. 예를 들어, 유출 계수가 있는 통나무를 톱질할 때 에게= 0.1 두께의 보드의 경우 1.25 디통나무 상단 중앙에서 판재 내면까지의 거리가 변할 때 e vn.v/아르 자형= 0...0.6, 모서리가 없는 목재와 모서리가 있는 목재의 체적 수율의 상대적 차이 변화: 잘린 포물면 줄기 모양을 가진 통나무의 경우 - 1.7에서 15.9%; 잘린 원뿔 모양의 통나무의 경우 – 1.6~15.1%.

수행된 연구에 따르면 긴 모서리 목재, 블랭크 및 부품을 생산하는 기업이 모선과 평행하게 통나무를 절단하는 것이 경제적으로 수익성이 있는 것으로 나타났습니다.