지지 케이블의 서스펜션과 장력은 두 단계로 수행됩니다. 먼저 케이블을 배선 길이를 따라 당기고 한쪽 끝을 미리 풀어 놓은 텐션 볼트가 있는 끝 앵커 구조에 고정합니다. 케이블의 두 번째 자유단은 루프 밀봉 및 설치에 필요한 케이블 길이를 고려하여 라이너의 실제 길이에 따라 측정됩니다. 장력 장치붐 처짐을 보상하고 필요한 경우 미리 약화된 특수 장력 장치에 부착합니다. 그런 다음 인장 장치와 함께 지지 케이블의 예비 장력을 생성하고 이를 두 번째 끝 앵커 후크에 놓습니다. 길이에 따라 지지 케이블의 장력은 작은 간격에서 수동으로 수행되고 큰 간격에서는 블록, 풀리 또는 윈치를 사용하여 수행됩니다.
이미 지적한 바와 같이, 계산된 처짐이 얻어질 때까지 케이블 장력을 생성해야 하지만, 주어진 하중 지지 케이블에 허용되는 장력을 초과하지 않는 힘으로 만들어야 합니다. 지지 케이블의 올바른 장력을 모니터링하는 것은 풀리 블록 또는 블록의 케이블과 번갈아 연결된 동력계를 사용하여 케이블의 장력을 생성하거나 처짐을 측정하여 수행됩니다. 지지 케이블의 최종 장력 및 조정은 이전에 풀린 장력 장치를 조임으로써 생성됩니다. 섭씨 -20도 이상의 주변 온도에서 내하중 케이블을 걸고 조이는 작업을 수행하는 것이 좋습니다.
지지 케이블과 그 끝 고정 장치를 언로드하고 케이블 길이의 처짐을 줄이기 위해 추가 수직, 세로 및 가로 보조 와이어 행거 및 가이 와이어 형태로 다양한 언로드 장치가 사용됩니다.
케이블 배선을 더욱 움직이지 않게 만들고 측면 흔들림을 방지하기 위해 측면 버팀대가 설치됩니다.
수직 와이어 행거는 약 3-12m마다 설치되어 전선 및 케이블의 분기 위치에 배치되며 분기 상자, 분기 및 분기 설치 및 매달기 조명기구.
수직 와이어 행거는 무게가 더 무거운 전력선의 경우 직경 2-6mm, 가벼운 조명 라인의 경우 직경 2-3mm의 금속 와이어로 만들어집니다.
세로 방향 및 가로 녀석은 직경 2 - 6 mm의 금속 와이어로 만들어집니다.
스트링 전기배선은 케이블 배선과 달리 팽팽한 상태의 지지줄을 바닥, 트러스, 지지대, 벽체, 벽체, 기둥 등의 돌출된 부분에 촘촘하게 부착하는 방식이다. 건축 부지다른 방법을 사용합니다.
그림 12.7 - 케이블 배선의 최종 고정 구조 및 설치 방법:
c - 후크가 있는 장력 볼트, b - 케이블 장력 앵커, "- 앵커 최종 고정스터드, 핀, 다웰 및 전기 용접으로 고정된 와이어 스트링, g - 공장에서 만든 강철 케이블의 끝 부분을 고정하기 위한 케이블 앵커, e - 프로파일 강철 및 T-빔으로 만들어진 금속 트러스에 케이블과 와이어를 고정하기 위한 구조, f - 평행한 하중 지지 구조 케이블을 고정하기 위한 구조
다음은 하중 지지 요소 및 가이 로프 행거로 사용됩니다: 강철 로프(직경 1.95 - 6.5 mm의 케이블, 직경 2.5 - 6 mm의 아연 도금 강철 와이어, 직경 1의 원형 열간 압연 와이어(막대) 5 - 8 mm, 직경 6.8 및 7.5 mm의 아연 도금 강철 와이어, 일반 강철 또는 구리 도금 강철 와이어로 꼬인, 지지 케이블 및 중성선 역할을 동시에 수행하는 로프.
조달 과정에서 알루미늄용 행거와 브랜치 클램프, 구리선 ANRG 브랜드 전선용 상자 및 생산품 필요한 연결배선을 공급 라인에 연결하기위한 하강.
그림 12.8 - 케이블 배선 설치용 제품 및 부품:
a - 메인 라인에서 분기하기 위한 상자, 6 - 십자형 및 티 압축, c - 램 압축, d - 플라스틱 클립이 있는 서스펜션, e - 강철 서스펜션, e - 버클이 있는 스트립 및 와이어 밴딩용 스트립 버클 및 케이블; 1 - 분기 상자 고정용 스트립, 2 - 상자 본체, 3 - 클램프, 4 - 다이, 5 - 서스펜션 브래킷, 6 - 램프 고정용 구멍
APT 브랜드의 3코어 및 4코어 와이어로 만든 메인 라인의 분기에는 분기 상자가 사용됩니다(그림 12.8, a). 이는 세 가지 유형이 될 수 있습니다. 0.2 - 메인 단면이 있는 조명 네트워크용 와이어 4-10 mm2 및 분기 1 -2.5 mm2; C2 - 메인 와이어와 분기 와이어의 코어 단면적이 4-10 mm2인 조명 및 전력 네트워크용. SZ - 주 전선 단면적이 16-35 mm2이고 분기 전선이 4-10 mm2인 전력 네트워크용.
주요 알루미늄 및 구리 와이어의 분기는 십자형 및 티 클램프를 사용하여 만들어집니다(그림 12.8, b). 단면적이 35 및 50mm2인 메인 라인의 와이어에서 단면적이 6, 10 및 16mm2인 와이어 분기의 경우 다이 클램프가 사용됩니다(그림 12.8, c).
직경 4-7mm 4개의 케이블에 걸기 위한 용도 절연 전선최대 6mm2의 단면적과 램프의 경우 플라스틱 서스펜션 U930-U934(그림 12.8, d)를 사용하고 직경이 최대 10mm인 로프의 케이블에는 - 스틸 서스펜션 U954-U956(그림 12.8, d).
와이어와 케이블의 밴딩은 버클이 있는 강철 스트립 또는 버클 스트립을 사용하여 수행됩니다(그림 12.8, e).
3 케이블 고정 방법
두 번째 설치 단계에서는 준비된 케이블 배선 섹션과 어셈블리를 공통 가닥으로 조립하고 첫 번째 설치 단계에서 설치된 장력 장치 및 지지 구조물에 매달립니다.
설치 현장으로 전달된 준비된 케이블 배선을 풀어서 곧게 펴는 동시에 상태와 완전성을 확인합니다. 배선이 별도의 섹션과 노드 형태로 추가되면 케이블 가닥으로 조립된 다음 완성된 배선이 제자리에 매달립니다. 조립 및 정지 케이블 배선그림 3에 개략적으로 표시되어 있습니다.
조립 및 걸기용 케이블 배선지지 케이블의 한쪽 끝(그림 3의 오른쪽)은 루프 1로 끝나고 1.5m 높이에 설치된 임시 오른쪽 앵커 후크 2에 던져집니다. 풀리 8의 한쪽 끝의 루프는 두 번째 임시 후크에 던져집니다. 방의 반대쪽 벽에 위치한 앵커 후크 2와 지지 케이블의 끝 루프에서 어느 정도 떨어진 곳에 케이블을 고정하는 쐐기 클램프 5가 풀리의 자유 끝에 부착되어 있습니다. 이 경우, 케이블의 자유단(그림 3 왼쪽)과 여기에 장착된 장력 커플링 9가 매달린 위치에 있게 됩니다. 임시 앵커 사이에 매달린 지지 케이블은 이에 부착된 전기 배선 요소와 함께 필요한 처짐이 형성될 때까지 도르래로 당겨집니다. 지지 케이블의 장력 값은 풀리와 웨지 클램프 사이에 위치한 동력계에 의해 제어됩니다.
그림 3 - 설치 현장에서 케이블 배선 조립 및 정지 계획: 1 및 1" - 지지 케이블의 끝 루프, 2 및 2" - 임시 및 영구 앵커, 3 - 재고 스탠드, 4 - 케이블 배선 스트링, 5 - 웨지 클램프, 6 - 케이블의 보조 섹션, 7 - 지지 케이블의 자유 끝, 8 - 풀리 블록, 9 - 장력 커플 링, 10 - 동력계, 11 - 수직 와이어 행거
ATRG 와이어의 케이블을 인장할 때의 힘은 다음을 초과해서는 안 됩니다. 코어 단면적이 4-10mm2인 케이블 와이어의 경우 100kgf; 500 kgf - 코어 단면적이 16-35 mm2인 와이어의 경우.
전기 케이블 배선 장력 조정이 완료된 후 장력 조정 장치가 있는 지지 케이블의 자유 끝을 왼쪽 앵커 후크 2에 놓고 풀리 8을 풀어 후크에서 제거합니다. 다음으로 케이블 아래에 재고 스탠드 3을 설치하여 작업에 편리한 높이에서 전기 배선을 지원합니다.
설치 마지막 단계에서 램프 하우징을 케이블에 매달고 고정하지만 유리 부품(반사경, 유리 커버 등) 없이 앵커 사이의 배선 서스펜션 높이를 조정합니다(길이를 변경하여). 행거 11) 및 기타 여러 설치 작업이 수행됩니다.
조립된 전기 배선 스트링을 들어 올려 앵커 패스너 및 인장 장치에 연결하고 인장 장치를 사용하여 인장을 가한 다음 수직 와이어 행거를 최종적으로 조정 및 고정하고 램프를 등기구에 설치하고 반사경과 캡을 등기구 본체에 고정합니다. 정확성이 확인되었습니다 상대 위치모든 전기 배선 부품.
PUE 요구 사항에 따라 케이블 배선 요소(지원 케이블, 램프 하우징, 케이블 피복 등)를 접지해야 합니다. 케이블 배선을 접지하기 위해 고정 구조와 지지 케이블은 직경이 5mm 이상인 강철 케이블 또는 단면적이 2.5mm2 이상인 연선으로 만들어진 유연한 점퍼를 사용하여 접지 부스바에 연결됩니다. .
지원 케이블을 중성선 또는 접지선으로 사용하는 경우 점퍼의 단면적은 계산된 중성선 또는 접지선의 단면적과 일치해야 합니다.
접지는 이렇게 합니다. 접지 점퍼로 사용하기 위해 필요한 길이와 단면적에 맞게 케이블 조각이나 유연한 구리선을 자릅니다. 강철 슬리브 또는 플래그가 점퍼의 한쪽 끝에 용접되어 접지 버스에 용접됩니다. 점퍼의 반대쪽 자유 끝은 볼트 클램프를 사용하여 지지 케이블에 연결됩니다.
금속 지지대 및 케이블 구조지지 케이블에 단단히 연결하여 접지합니다.
ATRG 전선으로 만든 케이블 전기 배선은 접지되어 절연되지 않은 캐리어 기장의 섹션을 분기 상자 본체와 연결하며 내부에는 특수 장치가 있습니다.
단단히 접지된 중성선을 사용하는 조명 설치에서 중성선과 램프 하우징은 특수 상자의 앵커 장치 또는 일반 상자의 중성선에도 연결됩니다. 이 경우 지지 케이블과 함께 전기 배선은 조명 네트워크의 중성선을 통해 접지됩니다.
개방 배선이 있는 케이블 배선의 램프 금속 하우징은 단면적이 1.5mm2 이상인 별도의 접지 절연 구리 도체를 사용하여 접지됩니다. 접지 도체의 끝은 납땜이나 기계적 압축을 통해 접지 나사 아래의 램프 하우징과 중성선 또는 지지 케이블(중성선으로 사용되는 경우)에 연결됩니다.
보호 전선 및 케이블을 개방형으로 배치한 케이블 배선에서 램프 접지는 케이블 및 전선 설계에 포함된 추가 코어를 사용하여 수행됩니다. 이러한 경우 접지 도체는 분기 상자의 중성선이 아니라 등기구 본체(등기구 설계에 따라 내부 또는 외부)에 연결됩니다.
케이블 배선 설치가 완료되면:
- 퓨즈 링크를 제거하고 조명 회로의 램프를 풀고 스위치를 연결한 상태에서 1000V 메가로 케이블 배선의 전선 및 케이블의 절연 저항을 측정합니다. 플러그 소켓그리고 그룹 쉴드; 절연 저항은 0.5MOhm 이상이어야 합니다.
- 케이블 배선 및 분기의 올바른 위상을 결정합니다. 단계는 일치해야 합니다.
- 단열재 상태를 확인하세요. 전류가 흐르는 코어지지 케이블과 관련된 전선 및 케이블과 접지 회로의 연속성: 케이블 - 분기 상자 - 접지 도체.
점검 결과가 만족스러우면 케이블 배선이 전송되어 작동됩니다.
케이블 골무는 현재 다양한 생산 및 인간 활동 영역에서 사용되는 대부분의 리프팅, 인장, 고정, 견인, 고정 및 기타 유사한 기계, 메커니즘 및 구조의 필수적이고 대체할 수 없는 부분입니다. 골무(kous)는 선박 케이블과 로프를 장착하기 위해 처음으로 사용되었으며 네덜란드 선원에 의해 사용되었다고 상당히 합리적으로 믿어지고 있습니다. 모국어네덜란드 - "스타킹".
1
골무는 케이블(강철 또는 연질 재료)의 루프(화재)를 위한 특수 맨드릴로 케이블(강철 또는 연질 재료)을 손상, 파손 및 급격한 마모(마모)로부터 보호합니다. 본 제품의 보호 기능은 무엇이며 실제로 어떻게 수행되나요? 골무의 바깥 쪽은 홈 (홈이 있음) 형태로 만들어져 케이블, 즉 루프가 매우 단단히 배치됩니다. 그리고 이 굴대 자체는 불의 윤곽에 최대한 가까운 모양을 가지고 있습니다.
이러한 골무 설계 덕분에 홈에 있는 케이블은 루프와 연결된 부품(요소)과 직접 접촉하지 않습니다. 맨드릴의 모양과 치수는 로프가 꼬임 없이 균일하게 고정되도록 보장합니다. 골무 홈의 측면은 루프가 빠지는 것을 허용하지 않으며 마모 및 기타 기계적 응력에 가장 덜 취약하지만 측면 손상으로부터 케이블을 보호합니다.
골무는 매우 다양한 생산 및 인간 활동 영역에서 사용되기 때문에 여러 유형이 생산되며 사이트의 해당 출판물에 나열되고 간략하게 설명되어 있습니다. 이것은 기사입니다. 이 출판물의 틀 내에서 우리는 형식( 모습) 이 맨드릴은 원형, 삼각형 또는 눈물방울 모양일 수 있습니다. 후자 버전의 골무가 가장 일반적이며 이러한 케이블 보호가 필요한 거의 모든 경우에 사용됩니다.
골무는 주로 탄소강으로 만들어지지만 플라스틱 골무도 있습니다. 강철은 주조, 스탬핑 또는 단조를 거쳐 부식 방지를 위해 아연 도금 또는 페인팅을 통해 만들어집니다. 구조적으로 골무는 여러 부분으로 구성된 일체형 또는 복합재로 만들 수 있습니다. 이러한 맨드릴 유형 중 하나가 아래 사진에 나와 있습니다. 게다가 이것은 눈물방울 모양의 골무이다.
물론 각 로프(특정 직경 범위)에는 자체 골무, 즉 해당 외부, 내부 및 홈 치수가 있습니다.
또한 동일한 케이블의 경우 다양한 GOST에 따라 생산된 골무의 치수, 치수 및 무게가 다릅니다. 예를 들어, 가장 일반적이고 가장 인기 있는 두 가지 유형의 맨드릴을 비교할 수 있습니다. 모양은 동일하지만 GOST 19030-73에 따라 생산되었습니다. 그들이 만들어진 도면은 각각 그림 1에 제시되어 있습니다. 1과 2. 이 GOST에서 가져온 것입니다.
쌀. 1. 군중 표준 2224
쌀. 2. 군중 표준 19030
직경 3mm 케이블용으로 설계된 이 두 제품의 특성을 비교해 보겠습니다. 두 표준 모두 직경이 2.5mm 이상 최대 3.5mm 범위인 로프의 화재를 보호하는 데 사용되는 골무를 생산합니다. 그러나 제시된 표에서 볼 수 있듯이 이러한 맨드릴의 특성은 다릅니다.
표 1. 직경이 2.5를 초과하고 최대 3.5mm(3mm 포함) 표준 2224 및 19030을 포함하는 케이블용 심블의 치수 및 무게
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GOST 제품 |
해당 도면의 크기 지정 및 값, mm |
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표에서 볼 수 있듯이 직경 3mm의 로프에 대한 이러한 표준의 골무 무게는 8g과 1.1g에 불과합니다. 그러나 강력한 케이블의 맨드릴 무게는 이미 킬로그램, 심지어 수십 킬로그램 단위로 측정됩니다.
2
물론 먼저 적합한 케이블을 선택해야 합니다. 이 경우 우선 로프의 최대 파단력 값을 기준으로 해야 합니다. 즉, 초과할 수 없는 인장력이며 손상 없이 견딜 수 있습니다. 케이블 사용의 조건, 방법 및 목적(작업 목적)도 그다지 중요하지 않습니다. 이러한 모든 매개변수를 고려해야만 천연 소재나 합성 소재의 부드러운 매개변수 중 올바른 매개변수를 선택할 수 있습니다.
골무에 필요한 로프 선택
케이블 유형과 직경을 선택한 후에만 적합한 골무를 선택할 수 있습니다. 먼저 그의 등장. 이 경우 우선 어떤 유형의 로프를 사용하는지(강철 또는 연질)부터 진행하고 다시 사용 조건, 방법 및 목적에 따라 안내해야 합니다.골무 표준은 사용 제한을 포함하여 이러한 정보를 반영합니다. 그리고 맨드릴 유형을 결정한 후에만 특정 제품, 즉 기존 케이블의 직경과 일치하는 제품을 선택할 수 있습니다. 골무 표준에는 각 로프 두께에 대해 맨드릴의 치수를 나타내는 표준 크기 표가 포함되어 있습니다. 따라서 GOST 또는 참고서를 사용할 때 모든 단계(유형별 선택부터 맨드릴 치수까지)에서 골무를 선택하는 과정은 아무런 어려움도 일으키지 않습니다.
원하는 골무에 대한 규제 문서를 사용하지 않고 크기별로만 검색하는 경우 다음과 같은 표준화된 요구 사항을 따라야 합니다. 최대 기간로프 서비스 및 작업 안전:
- 맨드릴의 내부 직경(위 그림과 표에서는 D와 d임)은 케이블 두께보다 약 4배 커야 합니다. 예를 들어 두께가 3mm인 로프의 경우 골무의 D = 12 및 d = 10mm입니다(각각 GOST 2224 및 19030에 따름).
- 골무 바깥쪽에 있는 홈의 치수는 로프가 직경의 2/3에서 가장자리와 거의 같은 높이까지 홈에 맞도록("가라앉게") 되어야 합니다.
마지막 요구 사항의 준수 여부는 케이블을 맨드릴에 적용하거나 케이블 두께, 홈 직경 및 깊이를 측정하여 계산하여 확인할 수 있습니다. 예시로 표시된 3mm 두께의 로프의 경우 표준 2224 및 19030의 골무는 각각 4mm 및 3.4mm의 홈 직경을 갖습니다. 반지름을 찾으려면 2로 나눕니다. 우리는 각각 2mm와 1.7mm를 얻습니다. 또는 홈의 깊이를 각각 2.5mm와 1.7mm로 측정합니다. 케이블 직경(3mm)으로 판단하면 홈통에 완전히 들어가지 않으며 두께의 2/3가 2mm입니다. 즉, 이 골무는 이 두께의 로프에 적합합니다.
3
골무에 케이블과 로프를 연결하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 아래 그림에서. 3은 거의 모든 것, 적어도 가장 자주 사용되는 것들을 제시합니다.
제시된 옵션에 대한 간략한 설명:
- a – 맨드릴을 둘러싸는 케이블의 끝 부분이 맨드릴 위에 땋아져 있습니다.
- b – 로프의 끝은 특수 클램프로 부착되며, 그 수와 위치는 직경에 따라 다릅니다.
- c – 쐐기와 클램프를 사용하여 몸체가 2개의 반쪽으로 구성된 골무에 밀봉합니다.
- d – 저융점 합금으로 골무 본체에 있는 로프의 편조되지 않은 끝 부분을 채우는 것;
- d – 특수 프레스에 타원형 강철 또는 알루미늄 부싱(밀봉)을 사용하여 압착합니다.
가장 일반적인 주요 방법은 옵션 A와 D입니다. 그러나 고품질 압착을 위해서는 특수 장비가 필요합니다. 그러나 당신은 스스로 땋을 수 있습니다. 이를 올바르게 수행하는 방법은 다음 장에서 설명됩니다. 이에 필요한 도구는 그림 1에 나와 있습니다. 4.
그림 4. 긁어 모으기 작업에 필요한 도구
또한 이 세트는 강철 로프와 부드러운 로프 작업 모두에 사용됩니다. 1 – 파일; 2 - 파일 드라이버와 약간 비슷하지만 이 도구를 배선 도구라고 합니다. 3은 변조입니다. 4 – 이것은 송곳입니다. 어쩌면 다를 수도 있지만 확실히 강력하고 충분히 날카롭습니다. 5 – 와이어 커터; 6 – 강철 막대 또는 나무 막대; 7 – 얇은 대마 밧줄; 8 – 머스켈(조선업체용) 또는 단순히 나무 망치 9 – 꼭 그렇지는 않지만, 날카로운 칼; 10 - 모든 기계공의 망치. 또한 벤치 바이스와 소프트 와이어가 필요할 수도 있습니다.
4
로프 끝에서 일정 길이만큼 와이어나 얇은 식물성 케이블(로프)을 사용하여 임시로 묶습니다. 그런 다음 로프를 가닥으로 풀어서 묶지만 맨 끝 부분에 묶습니다. 이후에는 그림과 같이 5, 케이블을 골무의 홈에 넣은 후 와이어나 로프로 고정합니다.
그런 다음 각각의 느슨한 가닥을 케이블 하강(해제된 부분)의 해당 가닥 아래로 통과(펀칭)해야 합니다. 이렇게하기 전에 왁스로 가닥을 문지르는 것이 좋습니다.
펀칭은 "하나 아래 하나의 가닥을 통해"라는 규칙에 따라 골무 방향, 즉 케이블 하강 반대 방향으로 수행됩니다. 또한 펀칭은 다음과 같이 수행해야합니다. 각 자유 가닥을 풀리지 않은 로프 부분의 가장 가까운 가닥 위에 놓고 더미를 사용하여 다음 가닥 아래로 당깁니다. 이것이 모든 펀치가 수행되는 방식입니다. 전체적으로 각 자유 가닥으로 3-4 개를 만들어야합니다. 작업 과정에서 각 펀칭 후에 스트랜드를 조이고(인장) 망치나 기타 나무 망치로 두드려야 합니다.
마지막 펀칭은 가닥으로 수행되어야하며 먼저 섬유 (실)의 절반을 잘라냅니다. 그런 다음 골무 주위의 끈과 풀리는 로프 끝과 같은 임시 마커를 제거합니다. 또한 케이블 자체 근처의 느슨한 가닥도 조심스럽게 잘라냅니다. 결과는 그림 1에 표시된 것과 같아야 합니다. 6.
때로는 강도를 높이기 위해 다른 펀치를 만들지 만 이 경우 각 자유 가닥에서 나머지 섬유의 절반을 추가로 잘라야합니다. 그리고 이러한 골무 씰의 강도와 서비스 수명을 늘리기 위해 스트랜드를 엮은 부분의 절반이 묶여 있습니다. 상단에 단단히 감겨 있고 더 작은 직경의 케이블이 묶여 있습니다. 맨 오른쪽 이미지에 표시됩니다. 골무가 없는 단순한 불의 경우 7입니다.
피어싱은 펀치 끝에서 중간 방향으로 수행됩니다. 그러나 중간 이후에는 로프가 젖는 것을 방지하기 위해 케이지를 적용하지 않습니다.
5
우리는 로프 끝에서 약 500-700mm를 측정하고 여기에 부드러운 와이어를 사용하여 임시이지만 내구성이 뛰어난 붕대를 감습니다. 그런 다음 골무 주위로 케이블을 구부립니다. 이 경우 드레싱 부위는 그림 1과 같이 설정해야 합니다. 부드러운 로프의 경우 5입니다. 그런 다음 케이블을 여러 위치의 골무에 고정하여 와이어로 단단히 묶습니다. 그런 다음 (드레싱이 있는) 로프의 자유 끝을 가닥으로 풀어서 약간 분리합니다. 다른 측면거미의 형태로.
여러 가닥으로 구성된 경우 가닥의 끝은 와이어로 묶여 있습니다. 소프트 코어(유기 또는 합성)가 있는 경우 편조되지 않은 케이블 끝의 전체 길이를 따라 잘라냅니다.
그런 다음 골무가 우리를 향하도록하여 바이스에 로프를 고정하여 흐르는 (느슨한) 가닥이 오른쪽에 있도록합니다. 펀칭할 첫 번째 가닥(1번)을 선택합니다. 작업이 완료되고 드레싱이 제거되면 케이블이 풀리거나 비틀리지 않도록 해야 합니다. 그런 다음 송곳을 사용하여 로프의 땋지 않은 (뿌리) 부분의 가닥을 들어 올리고 흐르는 (땋지 않은) 가닥으로 펀치합니다. 이를 수행하는 방법에는 여러 가지가 있지만 가장 일반적인 방법은 그림 1에 나와 있습니다. 9.
첫 번째 펀칭을 수행합니다 (그림 9 상단 중간 다이어그램). 첫 번째 펀치에서는 런닝 스트랜드 1번을 케이블을 통해 오른쪽에서 왼쪽으로 그리고 골무 방향, 즉 로프 하강 반대 방향으로 통과시킵니다. 이 경우 1번 가닥은 1몰 이하로 나사산을 형성해야 합니다. 그런 다음 같은 방향으로 가닥을 끊습니다. 2 번 - 2 개의 어금니 아래, 3 번 - 3 아래. 그림에서 볼 수 있듯이 모든 3 개의 가닥. 9개는 한곳에서 펀칭해야 합니다. 우리는 처음 3개와 같은 위치에서 4번과 5번 와이어를 실행하기 시작하지만 반대 방향으로 각각 2개와 1개의 루트 가닥 아래에 펀칭합니다. 런닝 와이어 6번은 그림과 같이 나사산이 있습니다. 9번, 1번 가닥과 부러진 가닥으로 덮습니다.
이후의 모든 펀치는 오른쪽에서 왼쪽으로 그리고 그림의 위쪽 절반의 세 번째(오른쪽) 다이어그램에 따라 만들어집니다. 9. 즉, 흐르는 가닥은 다음 두 근맥 아래의 인접한 가닥을 통해 연결됩니다. 마지막 펀칭은 전체 가닥 수의 절반(예: 1번, 3번, 6번)으로 이루어져야 합니다.
총 펀치 수는 로프 직경에 따라 다릅니다.
각 펀칭이 완료되면 런닝 스트랜드를 조여야 합니다. 케이블의 두께에 따라 펜치를 사용하거나 벤치 바이스 또는 수동 및 전기 호이스트를 사용하여 수동으로 수행됩니다. 그리고 최종 펀칭 및 래핑 후에는 케이블 자체에서 흐르는 와이어의 끝을 잘라야 합니다. 그런 다음 로프의 강도와 내구성을 높이기 위해 천공된 전체 영역을 부드럽고 주석 도금된 와이어로 단단히 감쌉니다. 마지막으로 모든 스트랩을 제거합니다.
위에서 제안한 것처럼 로프가 얇거나 직경이 작은 경우 로프를 골무에 직접 밀봉하는 것이 가장 좋습니다. 강력한 케이블을 사용하면 작업이 다르게 수행됩니다. 먼저 위에서 제안한 것과 똑같은 방법으로 불(루프)을 만든 다음 적절한 크기의 골무를 그 안에 삽입합니다.
이것이 어떤 종류의 끈 장치인지 묻는다면, 그러한 장치가 수십 년 동안 알려지고 활발하게 사용되었지만 바로 대답할 사람은 거의 없습니다. 많은 상황에서 가이 와이어를 보다 안전하게 고정하려면 로프, 체인, 케이블 또는 기타 장비를 조여야 합니다. 육체적인 힘만으로는 그러한 스트레칭을 달성하는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 이 문제를 해결하기 위해 랜야드가 설계되었으며, 이 기사에서 이에 대해 이야기하겠습니다.
끈이란 무엇입니까?
성능 요구 사항이 DIN 1748, DIN 1480 및 GOST 9690-71 표준에 의해 규제되는 끈과 같은 간단하지만 매우 편리하고 신뢰할 수 있는 장치의 도움으로 장력이 보장되고 긴장 상태가 유지됩니다. 오랜 기간 동안.
끈은 PTR-7-1로 다르게 불렸으며 지정 번호는 장치 모델과 기술적 특성에 따라 다릅니다. 특히 명칭의 숫자는 해당 장치의 특정 모델이 견딜 수 있는 파괴 하중(톤력)의 크기를 나타냅니다. 이전에 사용된 케이블 장력 장치에는 이 기능이 없었습니다. 매우 다양한현대식 랜야드에 구현된 헤드. 이러한 장치의 거의 모든 모델에는 끝 부분에 강철 케이블이 연결된 직사각형 루프 형태로 만들어진 헤드가 있습니다. 조금 후에 특정 랜야드의 파단 하중 크기가 kN 단위로 측정되기 시작했습니다. 예를 들어, T-30-01 모델의 이름을 해독하면 이러한 끈이 3톤의 힘에 해당하는 30kN의 하중을 성공적으로 견딜 수 있다는 것이 분명해집니다.
랜야드의 중요한 특징
작동 중에 랜야드가 변형되거나 파손되지 않도록 하려면 랜야드 선택 시 매우 책임감 있는 접근 방식을 취해야 합니다. 또한 이러한 장치의 크기와 기능을 모두 고려해야 합니다. 기하학적 모양그래서 그들은 그들에게 할당된 임무를 수행할 수 있습니다. 모든 판매자가 가지고 있어야 하는 특수 테이블이 있습니다. 이를 사용하여 끈 모델의 표시를 해당 모델과 비교할 수 있습니다. 기술적 특성, 크기 및 모양. 이러한 장치의 특성, 크기 및 유형은 여러 국제 및 국내기준: DIN 1478, DIN 1480, GOST 9690-71 등
강철 케이블을 조이는 장치의 중요한 매개변수는 나사산 직경이며, 이러한 장치의 두 나사가 모두 동일한 나사산을 가질 필요는 없습니다. 현대 산업에서는 M5("작은"), M8, M10, M12, M16, M20 등 다양한 스레드 매개변수를 사용하여 랜야드를 생산합니다. 그러나 예를 들어 랜야드 모델 T-10-의 지정에서는 스레드 매개변수를 찾을 수 없습니다. 01, T-30-01 등 이러한 표시를 통해 이러한 장치에 어떤 부하가 중요한지 정확하게 결정할 수 있다는 것이 매우 편리합니다. 이는 끈이 kN으로 표시되는 특정 수준의 하중을 견딜 수 있음을 나타내는 지정의 첫 번째 숫자입니다. 정확한 도면을 포함하여 해당 장치의 특정 모델의 모든 특성에 대한 자세한 정보는 해당 GOST에서 확인할 수 있습니다.
대부분의 강철 버팀대와 이에 따른 인장 장치는 다음과 같은 조건에서 사용됩니다. 야외노출되는 곳 부정적인 영향높은 습도와 온도 변화. 이러한 요인의 유해한 영향을 제거하려면 랜야드를 확실하게 보호해야 하며, 이는 아연 코팅 또는 처리를 통해 보장됩니다. 페인트 및 바니시 재료. 이러한 보호 방법 덕분에 이러한 장치는 수십 년 동안 성공적으로 작동할 수 있습니다.
DIN 1480 표준에 따른 랜야드
DIN 1480 표준에 따라 생산된 턴버클은 해당 디자인을 이해한다면 매우 간단한 장치입니다. 디자인의 기본은 원통형 또는 직사각형 링 형태로 만들 수 있는 본체입니다. 케이스 양쪽에는 해당 장치의 작동 요소가 나사로 고정되는 나사산 구멍이 있습니다. 필요에 따라 이러한 요소는 링, 후크 또는 포크 형태의 헤드를 가질 수 있습니다. 강철 케이블이 부착되는 끝 부분에 장력이 보장되어야 합니다. 중요한 것은 작동 요소가 다양한 방향으로 하우징 구멍에 나사로 고정된다는 것입니다.
원통형으로 만들어진 랜야드 본체는 서로 다를 수 있습니다. 설계. 따라서 보호가 필요한 경우에 사용되는 개방형 또는 폐쇄형 실린더일 수 있습니다. 스레드 연결외부 요인의 유해한 영향으로부터: 높은 습도, 먼지 및 오물. 개방형 원통형 랜야드(사진을 보더라도)를 사용하면 조일 때 작업 요소의 나사산 끝이 어떻게 수렴되는지 확인할 수 있습니다.
랜야드 헤드가 매우 다양하다는 것은 우연이 아닙니다. 더욱이, 그러한 장치 중 하나에는 동일하고 다른 유형. 예를 들어, 실제로는 포크-포크, 후크-훅, 링-훅 헤드 등을 사용하여 케이블 및 로프를 조이는 장치를 자주 찾을 수 있습니다. 이러한 헤드는 카운터 패스너의 디자인에 따라 선택됩니다. 강철 로프또는 케이블. 따라서 포크 헤드가 있는 끈은 로프를 팽팽하게 하는 데 사용되며, 로프 끝에는 포크의 다리 사이에 꼭 맞는 고리가 형성될 수 있습니다.
체인형 랜야드 - 래칫
인장 장치의 헤드가 후크 모양인 경우 따라서 인장된 케이블 또는 로프는 인장력이 가해질 때 후크와의 맞물림에서 미끄러지지 않는 링 또는 기타 요소로 끝나야 합니다. 머리가 고리 모양인 랜야드를 사용하는 경우, 로프와 케이블은 후크로 끝나야 하며, 후크가 장비에서 빠져나와서는 안 됩니다.
별도의 카테고리는 디자인에 래칫이 있는 체인형 랜야드로 구성됩니다. 이러한 장치는 흔히 래칫(Ratchet)이라고도 하며, 서로 상당한 거리에 있는 장력 요소를 함께 모아야 하는 경우에 사용됩니다. 이러한 모델의 사용 영역은 매우 좁습니다. 이는 긴장된 요소가 서로의 거리 정도에 대한 제한으로 설명됩니다. 또한 이러한 끈의 디자인은 상당히 부피가 크고 손잡이가 포함되어 있어 여유 공간이 매우 제한된 장소에서는 사용할 수 없습니다.
에 의해 다양한 이유전기를 공급해야 하는 물체에 전기 케이블을 지하에 배치하는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 이러한 경우 케이블 위의 공기를 통해 케이블 또는 개별 와이어를 놓는 기술이 성공적으로 사용됩니다. 이 기사에서는 집이나 차고에 케이블을 설치하고 배치하는 방법과 어떤 유형의 고정이 사용되는지 살펴 보겠습니다.
기술 범위
이러한 기술은 전압이 1000V를 초과하지 않는 전기 네트워크에서만 사용됩니다. PUE 요구 사항 2.1장. 대부분의 경우 케이블에 케이블을 놓는 것은 건물이나 전력선에서 짧은 거리의 개별 구조물에 이르기까지 사용됩니다. 전력선 지지대 설치 또는 케이블 굴착이 불가능한 경우 기술 사양시설 운영 중 생산 또는 수행된 작업량 측면에서 불합리하게 비용이 많이 드는 것은 재정적 관점에서 볼 때 비용이 많이 듭니다.
생산 워크샵에서는 창고, 구조 넓은 지역, 높은 천장, 조명용 최선의 선택이러한 기술을 사용하는 것입니다. 케이블 케이블은 특정 지역의 가로등 전기 네트워크에 사용됩니다.
개인 주택 소유자의 경우 이 배선 방법을 사용하면 시간이 많이 걸리는 도랑을 파는 작업이 필요하지 않습니다. 집의 배전반에서 별채까지 공기를 통해 케이블을 늘리는 것이 더 쉽습니다.
- 작업장;
- 여름 주방;
- 바베큐가 있는 전망대;
- 닭장;
- 개인 가정의 안뜰에 있는 목욕탕 및 기타 가능한 구조물.
케이블 배선을 사용하면 전기 소비자를 위한 가벼운 3선 전선을 연결할 수 있습니다. 고성능그리고 전선이 있는 케이블 큰 부분강력한 전원공급을 위한 가전제품. 케이블 배선 설치를 진행하기 전에 예비 계산이 필요합니다.
설치 전 사전 조치
첫 번째 단계에서는 전기 공급이 계획된 구조물의 전기 제품이 얼마나 많은 전력을 소비할지 결정해야 합니다. 전력 소비에 따라 케이블 와이어의 단면적이 계산되고 길이와 무게가 고려됩니다. 이러한 매개변수는 사용할 패스너, 케이블의 직경 및 재질을 결정합니다. 전력 소비와 케이블 단면적을 계산하려면 별도의 주제에 대한보다 자세한 연구가 필요합니다. 단순화된 형태로 보면 다음과 같습니다.
- 모든 전기 제품의 힘이 요약됩니다., 계산된 네트워크에 사용되어야 합니다. 각 장치의 전력은 제품 여권이나 하우징의 명판에 표시되어 있습니다. 조명 램프의 가장 간단한 예는 항상 40이라고 쓰여 있습니다. 60; 75와트 또는 100와트 이상.
∑Р = P1 + P2 +…Pn = 3.7kW. (3700W) – 총 전력.
- 회로에서 가능한 최대 전류를 결정하십시오.
I = ∑Р/ U=3700 W/220 V = 16.8 A. – 최대 전류.
유 - 네트워크 전압.
- 케이블의 전선 단면적을 결정하려면 표를 사용하십시오.
우리의 경우에는 향후 추가 사항을 고려하여 19A보다 약간 큰 최대 전류 값을 선택합니다. 가전제품. 표에 따르면 4.1kW의 전력을 얻습니다. 이는 구리선 단면적 1.5mm에 해당합니다. 단면적은 직경이 아니며 다음 공식을 사용하여 계산된다는 점을 이해해야 합니다.
숙련된 전기 기술자는 케이블 및 전선의 표준을 잘 알고 있으며 눈으로 단면을 결정합니다. 일반 소비자의 경우 직경별로 단면적을 결정하는 표가 있습니다., 마이크로미터나 캘리퍼스로 와이어의 직경을 측정하고 표를 사용하여 단면적을 결정하는 것으로 충분합니다.
- 다음 단계의 예비작업은, 케이블 길이 측정집안의 배전반에서 케이블 구조가 뻗어있는 건물의 배전반 (배전반)까지. 일반 줄자로 하면 되지만,
팁 #1.절단하고 제어판에 연결하기 위한 케이블 여유 공간을 고려하여 양쪽 끝에 약 30cm를 추가하십시오.
케이블의 직경과 재질 선택
케이블과 케이블에 부착될 기타 요소의 무게를 결정합니다. 지지 패스너 사이의 거리가 5-6m이고 와이어의 무게가 중요하지 않은 경우 직경 2-3mm의 아연 도금 강철 와이어를 늘릴 수 있습니다. 거리가 10m 이상이면 케이블이 무거워지며, 특히 케이블 구조가 조명 요소와 함께 사용되는 경우 Ø 4-6.5mm의 아연 도금 강철 케이블이 사용됩니다. 이러한 케이블은 전선 단면적이 최대 10mm/sq.m인 모든 케이블을 견딜 수 있습니다. 더 큰 케이블은 제한된 전력 소비로 인해 개인 가정에서는 사용되지 않습니다. 이러한 케이블에는 최대 5개까지 걸 수 있습니다. 경량 하우징의 조명 랜턴.
케이블은 일반 저울에 감아 무게를 측정할 수도 있고, 판매에 포함된 특성표에 따라 브랜드를 알고 계산할 수도 있습니다. 1m당 케이블의 무게가 표시됩니다. 지정된 무게에 얻은 미터 수를 곱해야 합니다. 총 중량강철 케이블에 고정하는 데 사용되는 조각입니다.
을 위한 생활 조건돈을 절약하기 위해 사용했던 케이블을 걸 수 있습니다. 숨겨진 배선. 단열재를 오래 보관하려면, 골판지 파이프, 그 무게는 중요하지 않습니다. 케이블의 브랜드와 무게를 나타내는 참조 표가 있습니다. 인터넷에서 찾아볼 수 있습니다. 일부 사이트에는 전선과 케이블의 길이와 무게를 계산하는 계산기가 있습니다.
팁 2번 이 사이트 http://kabelves.ru/에서 계산기를 사용하세요.
케이블 브랜드와 무게(kg)를 나타내는 표입니다. 1미터씩 고전류 부하의 경우 가공 케이블 구조용 특수 케이블을 사용하는 것이 좋습니다.
- AVT, AVTS, APT에는 이미 지원 강철 케이블이 내장되어 있습니다.
- AVRG, ANRG, APVG, AVVG는 지지 강철 케이블에 매달려 있습니다.
케이블 배선의 지지 및 인장 요소
이 제품은 건물의 벽, 그 사이에 긴장이 가해지는 구조물에 설치됩니다. 케이블의 재질과 직경에 따라 고정 디자인이 선택됩니다.
- 연성 연선에는 텐션 볼트, 후크 및 텐션 앵커가 사용됩니다. 산업 생산무거운 하중을 견디는 경우 최대 직경 6mm의 압연 와이어를 사용할 수 있습니다.
- 작은 직경의 스트링 장력용 앵커는 조명 요소 없이 최대 10m 거리에서 단면적이 최대 6mm인 가벼운 와이어용으로 설계되었습니다.
- 산업용 케이블 및 선재용 앵커는 추가 지지대 없이 최대 12m 거리의 무거운 케이블 및 조명 요소를 지지할 수 있습니다.
- 평행선을 묶는 패스너는 구조물에 전원을 공급하고 조명 랜턴을 배치하는 두 가지 목적으로 사용되는 경우가 많습니다. 한 번에 하나의 케이블이 놓여집니다. 전원 케이블와이어 단면적이 10 -35 mm/sq.이고 두 번째에는 조명 칸막이가 있습니다. 배포 상자구리선 2.5 - 4 mm.
이 모든 디자인은 개인의 특성건물 벽에 설치할 때.
끝단 고정 장치 설치 요구 사항 및 설치 기능
장식용 건물 외벽이나 지붕 구성 요소에 끝 부분을 부착하지 마십시오. 고하중용으로 설계된 장치는 양쪽에 고정되어 있습니다. 내력벽관통 볼트로 고정된 철판. 후크가 있는 텐션 볼트의 경우 그림과 같습니다. 보행자 통로 위 최소 2.7m 높이, 차량 통로 위 최소 6m 위에 위치해야 합니다. 가벼운 하중의 스트링용 앵커는 콘크리트용 간단한 앵커 나사로 고정할 수 있습니다.
이상적으로는 프로젝트에 따라 건물을 건설하는 동안 장력 앵커 장치가 벽에 설치됩니다. 실제로 이것이 항상 제공되는 것은 아니며, 끝 부분 고정 아래에 케이블 접지를 위해 볼트로 연결된 금속판이 20-30cm 부착되어 있습니다. 이는 공통 접지 루프로 연결되는 단면적이 16제곱미터 이상인 압연 와이어에 용접으로 연결됩니다. 단면적이 2.5sq/mm 이상인 별도의 구리선을 사용하여 접지하는 경우도 있습니다. 볼트 연결.
벽에 연결할 때 케이블 위에 케이블을 놓는 경우 케이블의 설치 및 장력
단자 고정 장치를 설치한 후 지상의 가이 와이어에 케이블을 부착하고 정션 박스가 있는 조명 기구를 고정 및 연결합니다. 조립된 구조설치 장소로 배송되고 한 장착 앵커에서 다른 장착 앵커까지 전체 길이를 따라 풀립니다.
케이블 길이는 엔드 앵커 사이의 거리보다 최소 2m 더 커야 합니다. 터미널 장치에 대한 고정을 밀봉하고 앵커 아래에 있는 접지 터미널에 끝을 가져오려면 예비가 필요합니다. 케이블의 끝 루프는 장력 앵커에 부착된 후 장력을 조절합니다. 단면적이 4~10sq./mm인 케이블을 사용하는 경량 구조물의 경우 인장력은 최대 100kg/cm여야 합니다. 단면적이 16 – 25 sq./mm – 최대 500 kg./cm인 무거운 케이블용. 이 매개변수는 앵커와 장력 루프 사이에 설치된 동력계로 측정됩니다.
케이블에 장력을 가한 후 케이블 끝을 접지하고 케이블을 배전 장치에 삽입한 후 보호 회로 차단기에 연결합니다.
케이블을 케이블에 고정하는 요소
케이블을 케이블로 단단히 고정하려면 여러 장치가 있습니다.
가장 간단한 방법 일반 알루미늄 와이어를 사용하여 케이블을 늘이면서 꼬는 방법절연체 포함 Ø 2.5 – 5 mm. 50-80cm마다 연결하면 7-8 개의 와이어가 만들어지고 단단히 돌려집니다. 케이블 절연체가 고정 와이어에 의해 눌리는 것을 방지하기 위해 고정 지점을 고무판으로 감싸고 와이어를 그 위에 감습니다. 오래된 자동차 내부 튜브의 개스킷에는 고무를 사용하는 것이 좋습니다.
장치는 가이 와이어에 부착되고 케이블은 홈에 놓이고 스트랩으로 덮여 있으며 잠금 장치에 끼워져 조여지고 단단히 고정됩니다. 잠금 장치는 스트랩을 반대 방향으로 당길 수 없도록 설계되어 있어 제거할 수 있으며 자르기만 하면 됩니다.
루프가 있는 플레이트가 생산됩니다. 다양한 크기. 하나의 플레이트는 케이블 위에 놓이고 다른 하나는 케이블 위에 놓입니다. 플레이트 중앙에는 볼트용 나사산이 있는 구멍이 있으며 볼트로 정렬되고 조여집니다.
디자인에 관계없이 모든 연결은 50 - 80cm 후에 설치됩니다.
케이블 장착용 배전함 및 조명 장치
배전함을 고정하기 위해 컷아웃 모양의 특수 아연 도금 철판을 사용합니다. 플레이트의 일부가 절단된 모양에서 구부러지고 케이블과 상자가 삽입된 후 모든 것이 구부러진 요소로 고정됩니다.
조명기구를 고정하기 위해 특수한 모양의 아연도금판을 사용하지만 고정 원리는 그림과 같이 동일하게 유지됩니다.
- 케이블;
- 그릇;
- 케이블;
- 정션박스;
- 램프 소켓이 있는 갓.
전기 기술자를 위한 자주 묻는 질문
질문 번호 1. 케이블을 조인 다음 케이블 및 기타 요소를 부착할 수 있습니다.?
현장 설치 조건이 고소 작업 시 안전을 위협하지 않으면서 가능하다면 가능합니다. 그러나 그 후에는 부하가 증가하므로 장력을 확실히 높여야합니다.
질문 2번. 앵커 아래의 패스너를 접지 루프에 연결하려면 어떤 와이어를 사용해야 합니까?
귀하의 능력에 따라 PUE에 따라 결정된 대로 용접 연결 또는 구리가 있는 압연 와이어(바람직하게는 황록색 절연체 포함)가 있습니다. 와이어 단면적은 2.5 sq/mm 이상이어야 합니다.
질문 번호 3. 케이블을 중성선으로 사용할 수 있나요?
예, 올바르게 접지되어 있다면 가능합니다.
질문 번호 4. 어느 회로 차단기케이블을 따라 배선된 케이블용으로 설치하시겠습니까?
이 경우 케이블 콘센트의 설계는 중요하지 않습니다. 회로 차단기는 이 회로의 최대 부하 전류를 기준으로 설치됩니다.
질문 번호 5. 옥외배선용 분전함을 걸어둘 수 있나요?
케이블 랜야드는 설치, 건설 및 리깅 작업에 널리 사용되는 장치입니다. 이 중간 링크 덕분에 케이블, 로프 및 케이블의 장력을 쉽게 조정할 수 있습니다. 여러분은 아마 그것에 대해 잘 알고 있을 것입니다. 하지만 그 멋진 이름은 몰랐을 것입니다!
이 복잡한 도구는 무엇을 위해 사용됩니까?
화물용 랜야드는 특수하게 설계되었기 때문에 상당히 무거운 짐을 싣고 작업할 때에도 높은 응력과 힘을 견딜 수 있습니다. 처음에 이 장치는 대부분의 목재 및 금속 구조물을 연결하는 데 사용되었습니다. 다양한 유형. 리깅 작업 중 운반 또는 장착된 장비 또는 기타 무거운 하중을 고정해야 할 때 자주 사용됩니다. 금속 마스트나 안테나를 설치해야 하는 경우 이 도구를 사용하면 이에 대처할 수 있습니다.
금속제품은 습기에 일정시간 노출되면 녹슬기 쉽습니다. 그러나 스테인리스 스틸 끈은 이 질병으로부터 보호됩니다. 특수강또는 아연 코팅 처리. 이 조치는 이 요소가 고정 구조물 외부에 위치하는 경우가 많아 항상 대기의 영향에 노출된다는 이유로 개발되었습니다.
로프 또는 안테나의 길이와 두께에 따라 이 장치를 선택해야 하며 인상적인 작업에도 불구하고 끈과 같은 작은 장치로 해결되며 크기는 5~20mm입니다. 모든 프로젝트의 전반적인 성공은 장착 장치의 선택에 달려 있습니다. 건설 과정. 우선, 그것이 왜 필요한지 결정해야 합니다. 대부분의 경우 이러한 요소는 무거운 하중이 부착되는 케이블이나 로프를 연결하고 조이는 데 정확하게 사용됩니다.
이 메커니즘은 어떻게 작동하며 그 이유는 무엇입니까?
본 장치의 구조를 이해하기 위해서는 도면을 주의깊게 살펴보아야 하며, 외부에서 보면 랜야드는 두 개의 나사로 구성된 일반 커플링처럼 보입니다.. 또한, 사용되는 나사는 반대쪽 나사산을 적용한 것입니다. 그런 다음 종종 금속 구조물에 나사로 고정됩니다. 원통형. 이 장치를 사용할 수 없는 경우 특수 벨소리를 사용할 수 있습니다. 덕분에 금속 구조또는 링을 사용하면 나사가 중앙에 더 가깝게 "당겨져" 조여집니다.
또한 리깅 작업 외에도 이 장치는 주로 커튼 패스너를 조이고 피아노를 조율해야 할 때(더 나은 사운드 달성, 현을 조여야 할 때) 집에서 널리 사용됩니다.
이러한 도구는 종종 열려 있습니다. 즉, 조정 나사가 보입니다. 몸체는 단조, 용접 또는 주조로 만들어집니다. 그런 다음 두 개의 구멍을 밀링하여 나사를 사용하여 길이와 힘을 변경할 수 있습니다. 그들은 회전하여 만들어집니다. 어려운 기상 조건에서 작업을 수행하는 경우 폐쇄형 끈이 사용됩니다. 대부분 이 도구는 몸체, 두 개의 나사(오른쪽 및 왼쪽 스레드 포함), 나사 머리(포크, 후크 또는 링)의 세 부분으로 구성됩니다.
케이블 장력 장치 유형
인장 장치를 구매하기 전에 해당 표시를 이해해야 합니다., 즉: C+C – 후크 및 후크, C+O – 후크 및 링, O+O – 링 및 링. 이것들은 가장 일반적으로 사용되지만 다른 것들도 있습니다. 장력을 조이거나 풀려면 "링"을 회전해야 하며, 그 후에 나사가 중심을 향해 또는 중심에서 멀어지게 이동합니다. 도구 유형은 수행하려는 작업의 종류에 따라 다릅니다. 아연도금 공구는 높은 인장력이 필요할 때 사용됩니다. 카고형은 케이블을 조이거나 무거운 하중을 부착해야 할 때 사용됩니다. 이러한 장치의 무게는 최대 25kg에 달할 수 있으며 이 도구는 최대 90톤을 견딜 수 있습니다.
"훅-훅" 유형의 장치는 주로 마스트나 안테나를 설치할 때 케이블 길이를 변경해야 할 때 사용됩니다. 이러한 경우에는 "링 후크"도 사용됩니다. 이 장치 버전의 움직이는 부분에는 나사산이 있어 길이를 조정할 수 있습니다. 이제 다음을 사용하는 옵션도 있습니다. 현대 기술, 장력의 부드러움을 조정할 수 있습니다. 이러한 도구는 광섬유 케이블 작업 시 사용됩니다. 가벼운 하중으로 와이어와 케이블을 조이려면 폐쇄형 도구를 사용할 수 있습니다.
이러한 경우에는 허용 하중의 명확한 값이 없으므로 이를 참고할 필요가 있습니다. 또한 이러한 장치는 다음 용도로 사용되지 않는다는 점을 기억해야 합니다. 내하중 구조. 포크-포크 옵션은 매우 인기가 높으며 자주 사용됩니다. 장력과 길이를 빠르게 변경하거나 조정할 수 있습니다. 그러나 이 도구는 하중을 들어 올리는 데 사용되지 않습니다. 서스펜션, 버팀대 및 빌레이를 조정하기 위해 만들어졌습니다. 그러나 체인 랜야드는 다른 랜야드보다 길기 때문에 상대적으로 서로 멀리 있는 두 개의 물체를 잡고 함께 당겨서 필요한 장력을 줄 수 있습니다.
성공적인 작업과 끈의 적절한 작동
이 도구의 메커니즘에 작용하는 힘은 로딩 중에 변형을 유발해서는 안 됩니다. 이런 일이 발생하면 장력을 줄여야 하며 변형된 부품을 교체해야 합니다. 충격 부하나 위험한 상황이 발생할 가능성이 있는 경우 작업을 시작하기 전에 사용할 제품을 명확하게 선택해야 합니다. 허용 하중은 축선을 따라서만 허용됩니다. 과부하가 없어야 합니다.
또한 제품은 견딜 수 있도록 설계되지 않았습니다. 측면 하중. 사용된 텐셔너는 작업 전후에 안전 표준을 준수하는지 항상 점검해야 합니다. 그렇지 않으면 허용할 수 없는 심각한 변형이 발생할 수 있습니다. 측정 값을 올바르게 계산하고 가장 작은 세부 사항을 모두 관찰하고 예방 유지 관리를 수행하고 도구 상태를 검사하면 가능한 한 오래 지속됩니다. 장기간, 파손이나 변형 가능성이 최소화됩니다.
작업을 시작하기 전에 휘발유로 공구를 세척하고, 가능하면 펠트 휠로 연마하고 윤활유를 바르고 건조시키는 것이 좋습니다. 이 경우 가장 좋은 윤활제는 흑연이나 황산수소몰리브덴을 첨가한 윤활제입니다. 작업 중에 돌리는 것이 좋습니다(2~3회이면 충분합니다). 작업이 어려운 상황에서 진행되는 경우 기후 조건습도가 높은 곳에서는 유출하는 것이 불필요하지 않습니다. 민물메커니즘에 따라 소금물을 씻어 낼 수 있습니다. 이들은 바로 간단한 규칙사용자는 많은 문제, 특히 "걸린" 끈을 고통스럽게 풀 수 있는 문제를 겪지 않게 됩니다.
따라서 덕분에 범용 도구, 당신은 다음과 같이 할 수 있습니다 간단한 일(끈, 커튼의 장력) 및 복합 (추가 장치를 사용하지 않고 로프의 장력 또는 무거운 짐 운반). 또한 이 메커니즘을 사용하면 다음을 달성할 수 있습니다. 최고의 지표안테나나 마스트를 설치할 때 수직으로 설치하십시오.
