설치작업
운영 및 통제의 구성
| 스테이지
공장 |
통제됨운영 | 제어(방법, 용량) | 선적 서류 비치 | |
| 준비 작업 | 확인하다: 품질 문서의 가용성 재료 및 제품의 품질 단열을 위한 파이프라인 표면 처리. |
시각적, 측정, 선택적으로 제품의 최소 5% |
여권(증명서), 합격증, 시험성적서, 일반업무일지 | |
| 파이프라인 단열 | 제어: 부식 방지 단열재의 품질; 단열 품질; 붕대 또는 그물로 주요 단열층을 고정합니다. 피복층의 품질. |
시각, 측정 |
일지, 숨겨진 작업에 대한 검사 증명서 |
|
| 완성된 작품의 수락 | 확인하다: 단열 품질; 프로젝트 요구 사항 및 표준에 따른 자재 준수. |
시각, 측정 |
완료된 작업에 대한 수락 증명서 | |
| 제어 및 측정 도구: 금속 눈금자, 프로브. | ||||
| 운영 통제는 마스터(감독)에 의해 수행됩니다. 승인 관리는 품질 서비스 직원, 감독(감독), 실험실 조교, 고객 기술 감독 대표에 의해 수행됩니다. | ||||
SNiP 3.04.01-87 페이지. 2.32, 2.34, 2.35, 표. 7
허용되는 편차:
건조된 단단한 제품으로 단열재를 설치할 때 다음 사항을 확인해야 합니다.
제품과 절연 표면 사이의 간격은 2mm 이하입니다.
제품 사이의 솔기 너비는 2mm 이하입니다.
제품 고정 - 프로젝트에 따라.
연질 및 반강성 섬유 제품을 사용하여 단열재를 설치할 때 다음을 확인해야 합니다.
압축 계수:
반강체 제품의 경우 - 1.2 이하; 부드러운 것의 경우 - 1.5 이하;
절연된 표면과 서로에 대한 제품의 밀착성;
여러 층의 단열재로 세로 및 가로 솔기가 겹쳐집니다.
단열재 처짐을 방지하기 위해 수평 파이프라인에 고정 장치를 설치합니다.
단열 커버 쉘을 설치할 때 다음을 확인해야 합니다.
단열재에 쉘이 꼭 맞습니다.
패스너를 사용한 안정적인 고정;
유연한 케이싱 조인트를 완벽하게 밀봉합니다.
금속관에 부식방지 코팅을 시공할 때에는 연속성, 보호면과의 접착성, 두께 등을 확인해야 합니다.
허용되지 않음:
기계적 손상;
늘어진 층;
베이스에 루즈한 핏.
사용되는 재료의 품질 요구 사항
GOST 10296-79*. 이솔. 기술적 조건.
GOST 23307-78*. 단열재로 만든 매트 미네랄 울수직층. 기술적 조건.
GOST 16381-77*. 단열 건축자재 및 제품. 분류 및 일반 기술 요구 사항.
GOST 23208-83. 합성 바인더를 함유한 미네랄 울로 제작된 단열 실린더 및 반 실린더.
Isol은 유연해야 합니다. I-BD 등급 Isol 스트립을 영하 15"C의 온도에서, I-PD 등급을 영하 20"C의 온도에서 직경 10mm의 막대에 구부릴 때 I-BD에 균열이 나타나서는 안 됩니다. 조각. Isol은 내열성이 있어야 합니다. 150 °C의 온도에서 2시간 동안 수직으로 가열했을 때 길이가 늘어나거나 부풀어오르는 현상이 없어야 합니다. 단열재는 운송 및 보관 중에 단열재의 안전을 보장하는 재료로 만들어진 직경 60mm 이상의 견고한 코어에 감겨 있어야 합니다. 코어의 길이는 웹의 너비와 같거나 10mm 미만이어야 합니다. 단열재 롤의 끝 부분과 롤 연결부에 있는 시트의 가장자리를 균일하게 다듬어야 합니다. 단열재에는 구멍, 찢어짐, 접힘, 가장자리 찢어짐, 처리되지 않은 고무 입자 및 이물질이 있어서는 안됩니다. 단열재의 하면(내부) 다섯롤)은 연속적인 먼지 코팅 층으로 덮어야 합니다. 단열재는 끈적거리지 않아야 합니다.
단열재 및 제품은 다음과 같은 일반적인 기술 요구 사항을 충족해야 합니다.
25°C에서 0.175W/(m·K) 이하의 열전도율을 가집니다.
밀도(부피 질량)가 600kg/m3 이하입니다.
안정적인 물리적, 기계적 및 열적 특성을 보유합니다.
강조하지 마세요 독성 물질최대 허용 농도를 초과하는 양의 먼지.
절연 표면 온도가 100°C 이상인 장비 및 파이프라인의 단열을 위해 무기 재료를 사용해야 합니다.
발포 규조토 및 규조토 단열 제품은 올바른 특성을 갖추어야 합니다. 기하학적 모양. 모서리와 모서리의 직각도에서 허용되는 편차는 3mm를 초과해서는 안됩니다. 제품의 외관 결함은 허용되지 않습니다.
폭과 깊이가 10mm를 초과하는 공극 및 함유물;
부서지고 무딘 모서리와 깊이가 12mm를 초과하는 갈비뼈 그리고
25mm보다 길다;
길이가 30mm를 초과하는 균열을 통해; 위에 크랙이 있는 제품
30mm는 중간으로 간주됩니다.
작업 수행 지침
SNiP 3.04.01-87 페이지. 1.3, 2.1, 2.8-2.9, 2.32, 2.33,
SNiP 3.05.03-85 페이지. 6.1, 6.2
단열 작업은 고객, 설치 조직 및 단열 작업을 수행하는 조직의 대표가 서명한 법령(허가서)이 발급된 후에만 시작할 수 있습니다.
단열 작업은 양의 온도(최대 60 °C)와 음의 온도(최대 -30 °C)에서 수행할 수 있습니다.
단열하기 전에 파이프라인 표면의 녹을 제거하고 부식 방지 보호 대상을 프로젝트 요구 사항에 따라 처리해야 합니다. 파이프라인의 단열 작업은 영구적으로 고정된 후에만 시작해야 합니다. 다음에 위치한 파이프라인의 단열 지나갈 수 없는 채널및 트레이는 놓기 전에 수행해야 합니다.
최대 140°C의 냉각수 온도에서 Isol 매스틱을 사용한 2층 Isol 코팅을 사용하여 난방 네트워크 파이프의 외부 표면을 부식으로부터 보호합니다. 코팅의 총 두께는 5-6mm입니다. 냉각수 온도가 최대 140°C인 공기 가열 네트워크의 경우 파이프 표면을 부식으로부터 보호하기 위해 BT-177 페인트 및 GF-020 프라이머와 결합된 코팅이 사용됩니다. 총 코팅 두께는 0.15-0.20mm입니다.
부식 방지 스티커의 작업 품질을 확인하기 위해 200 x 200 x 200 크기의 영역에서 금속을 절개합니다. 약간의 힘으로 단열재를 파이프에서 분리하면 품질이 만족스러운 것으로 간주됩니다. 파이프의 5%가 이 인발 테스트를 거칩니다.
파이프라인의 단열은 붕대로 고정해야 합니다. 단열재의 주요 층을 습기로부터 보호하기 위해, 기계적 손상단단하거나 유연한(비금속) 재료로 만들어진 덮개 쉘을 사용해야 합니다.
단열 제품의 설치는 플랜지 연결 및 부속품부터 시작하여 경사 반대 방향으로 수행되어야 합니다.
중간 점검 중에 단열을 위해 준비된 표면을 다층 단열재로 검사하고, 다음 층을 적용하기 전에 각 층을 점검합니다. 단열재의 최종 점검 중에 순방향 및 리턴 파이프라인의 전체 길이에 따른 단열재 두께의 균일성이 결정됩니다.
절연체의 두께는 프로브를 사용하여 확인합니다. 석면-시멘트 모르타르로 단열재를 보호할 때는 시멘트와 석면의 양을 모니터링하기 위해 특별한 주의를 기울여야 합니다. 석면 시멘트 덩어리의 과도한 시멘트는 경화 및 가열 후에 균열이 발생합니다.
단열구조에 가장 큰 효과를 발휘 산업 장비및 양수 및 음수 온도의 파이프라인에는 표에 나열된 제품을 사용할 수 있습니다. 1과 2.
파이프라인의 단열 구조
외경이 15~159mm인 파이프라인용.합성 결합제가 포함된 유리 스테이플 섬유로 만든 매트, 미네랄 및 현무암으로 만든 매트, 현무암 또는 유리 극세 섬유로 만든 매트로 만든 단열층의 경우 다음 고정이 사용됩니다.
단열층의 외경이 200mm 이하인 파이프라인의 경우 - 단열층 주위의 나선형으로 직경 1.2-2mm의 와이어로 고정하고(그림 1) 나선형은 고정되어 있습니다. 매트 가장자리를 따라 와이어 링이 있습니다. 커버에 매트를 사용하는 경우 매트 커버의 가장자리를 직경 0.8mm의 유리 섬유, 실리카 실, 로빙 또는 와이어로 함께 꿰매십시오. 외경이 57 - 159 mm인 파이프라인의 경우: 매트를 한 층에 놓을 때 - 0.7x20 mm 테이프로 만든 붕대를 사용합니다. 붕대의 설치 단계는 사용되는 제품의 크기에 따라 다르지만 500mm를 넘지 않습니다.
너비 1,000mm의 매트를 깔 때 제품 가장자리에서 50mm 거리에 붕대를 450mm 간격으로 설치하는 것이 좋습니다. 폭이 500mm인 제품에는 밴드 2개를 설치해야 합니다(그림 2). 두 층으로 매트를 놓을 때 - 2 층 구조의 내부 층에는 직경 2mm의 와이어 링이 있고, 2 층 단열 구조의 외부 층에는 붕대가 있습니다. 0.7x20mm 테이프로 만든 붕대는 단층 구조와 동일한 방식으로 바깥층에 설치됩니다.
부식을 방지하려면 검정색 강철 밴드를 도색해야 합니다.
페이싱의 가장자리는 위에 표시된 대로 함께 재봉됩니다. 2층 단열재의 경우 내부 층 라이닝 가장자리의 스티칭이 수행되지 않습니다.
파이프라인의 단열을 위해 성형 제품, 실린더 또는 세그먼트를 사용할 때는 붕대로 고정합니다. 실린더로 절연할 경우 2개의 밴드가 설치됩니다. 세그먼트별로 단열하는 경우 제품 길이 1,000mm에 대해 피치 250mm의 붕대를 설치하는 것이 좋습니다.
외경이 219mm 이상인 파이프라인의 경우 매트의 단열층에 다음 고정 장치가 사용됩니다.
– 제품을 한 겹으로 쌓을 때– 0.7x20mm 테이프로 만든 붕대와 직경 1.2mm의 와이어로 만든 펜던트. 행거는 밴드 사이에 고르게 위치하며 파이프라인에 부착됩니다. 안감이 없는 매트를 사용할 경우 유리섬유 패드가 펜던트 아래에 설치됩니다(그림 3).
라이닝에 매트를 사용할 경우 뒷면이 설치되지 않습니다. 유리섬유 커버는 서로 꿰매어져 있습니다.
–제품을 두 겹으로 쌓을 때– 2층 구조의 내부 층을 위한 직경 2mm의 와이어로 만든 링과 직경 1.2mm의 와이어로 만든 펜던트. 두 번째 레이어의 펜던트는 아래에서 첫 번째 레이어의 펜던트에 부착됩니다. 0.7x20mm 테이프로 만든 붕대는 단층 구조와 동일한 방식으로 바깥층에 설치됩니다.
단열층은 두께 밀봉으로 배치됩니다.
2층 구조에서는 두 번째 층의 매트가 내부 층의 솔기와 겹쳐야 합니다.
외경이 273mm 이상인 파이프라인의 경우 매트 외에도 밀도가 35-50kg/m3인 미네랄울 슬래브를 사용할 수 있지만 최적의 적용 영역은 외경이 있는 파이프라인에 대한 것입니다. 530mm 이상. 슬래브로 단열할 경우 단열층은 붕대와 옷걸이로 고정할 수 있습니다(그림 4).
고정 요소(밴드, 행거 및 링(2층 단열재 포함))의 위치는 사용된 슬래브의 길이를 고려하여 선택됩니다. 펜던트 아래에는 압연 유리 섬유 또는 루핑 펠트로 만든 라이닝이 설치됩니다. 유리섬유, 유리섬유매트, 유리섬유를 적층한 슬래브를 사용할 경우 라이닝을 설치하지 않습니다. 슬래브는 파이프라인을 따라 긴 쪽을 향하여 배치됩니다.
금속을 사용할 경우 두께가 100mm 미만인 단열 구조물에 보호 코팅지지 브래킷은 수평 파이프라인에 설치해야 합니다.
브래킷은 파이프라인 길이를 따라 500mm 간격으로 직경 108mm 이상의 수평 파이프라인에 설치됩니다.
외경이 530mm 이상인 파이프라인의 경우 직경 브래킷 3개를 구조물 상부에 설치하고 하부에 1개를 설치합니다.
지지 브래킷은 단열재 두께에 해당하는 높이의 알루미늄 또는 아연 도금 강철(보호 코팅 재료에 따라 다름)로 만들어집니다.
직경이 219mm 이상이고 단열재 두께가 100mm 이상인 양의 온도를 갖는 파이프라인의 수평 단열 구조에는 지지 링이 설치됩니다.
음의 온도를 갖는 파이프라인의 경우 지지 구조물에는 "냉교"를 제거하기 위해 유리 섬유, 목재 또는 열 전도성이 낮은 기타 재료로 만들어진 개스킷이 있어야 합니다.
실린더, 미네랄울 또는 유리섬유 조각과 같은 형태 안정성 단열재와 수직 섬유 방향의 KVM-50(Isover 제조) 또는 Lamella Mat와 같은 매트로 단열할 때 수평 단면의 지지 구조는 단열재로 사용되지 않습니다. 필수의.
외경이 최대 476mm인 수직 파이프라인에 포함됩니다. 단열층은 붕대와 와이어 링으로 고정됩니다. 링과 붕대가 미끄러지는 것을 방지하기 위해 직경 1.2 또는 2mm의 와이어 스트링을 설치해야 합니다(그림 5).
외경이 530mm 이상인 수직 파이프라인에서는 고정 요소(링, 붕대)가 미끄러지는 것을 방지하는 와이어 스트링을 설치하여 단열층을 와이어 프레임에 고정합니다.
직경 2~3mm의 와이어 링은 길이 1,000mm, 너비 500mm 슬래브 및 너비 500mm 및 1,000mm 매트의 경우 파이프라인 길이를 따라 500mm 간격으로 표면에 설치됩니다. 직경 1.2mm의 와이어 타이 묶음이 500mm 링의 호를 따라 계단식으로 링에 부착됩니다(그림 6).
한 묶음에는 1층 절연의 경우 4개의 타이가 있고 2층 절연의 경우 6개의 타이가 있습니다. 너비가 1,000mm인 매트를 사용하는 경우 스크리드는 단열층을 뚫고 십자형으로 고정됩니다. 폭이 500mm인 매트와 폭이 500mm인 슬래브를 사용하는 경우 스크리드는 제품의 연결부를 통과합니다.
버클이 달린 0.7x20mm 테이프로 만든 붕대는 제품 너비에 따라 2~3개 단위로 설치됩니다. 제품당(폭 1,000~1,250mm의 슬래브 또는 매트) 단층 단열재를 사용하고 외부 층을 따라 이중 단열재를 사용합니다. 붕대 대신 직경 2mm의 와이어 링을 2층 단열재의 내부 층을 따라 설치할 수 있습니다.
폭이 500mm인 매트를 사용할 경우 제품에 밴드(또는 링) 2개를 설치해야 합니다.
커버의 매트 가장자리는 커버 유형에 따라 0.8mm 와이어 또는 유리 섬유로 함께 재봉됩니다.
스트링은 높이 3-4m 단위로 설치된 언로드 장치 또는 파이프라인 표면이나 기타 요소에 용접된 직경 5mm의 와이어 링에 부착할 수 있습니다.
하역 장치는 높이 3~4m 단위로 수직 파이프라인에 설치됩니다.
파이프라인을 단열할 때 찬물, 음의 온도로 물질을 운반하는 파이프라인 및 가열 네트워크의 파이프라인 지하 부설구조 요소를 고정하려면 아연 도금 와이어, 아연 도금 강철 또는 도장된 밴드를 사용해야 합니다.
피팅 및 플랜지 연결부의 단열 설계
피팅 및 플랜지 연결을 단열하기 위해 파이프라인의 단열재에 따라 광물, 현무암 또는 유리솜 또는 초박형으로 만들어진 실린더 및 천공 매트를 모두 사용할 수 있습니다. 현무암 섬유.
일반적으로 슬래브는 보강재를 단열하는 데 사용되지 않습니다.
파이프라인의 피팅과 플랜지 연결을 단열하기 위해 매트는 모든 면이 유리 섬유, 현무암 또는 실리카 직물로 덮인 매트리스 형태로 사용될 수 있습니다. 직물의 종류는 단열 표면의 온도에 따라 결정됩니다.
제거 가능한 금속 케이스가 매트리스 위에 설치되어 있으며, 케이스에 직접 용접된 잠금 장치 또는 케이스 상단에 잠금 장치가 설치된 붕대를 사용하여 고정할 수 있습니다(그림 7 및 8).
매트리스는 버클이 달린 붕대로 절연 표면에 부착되고 후크에 와이어로 묶여 있습니다.
안감에 스티치 실린더와 매트 금속 메쉬또는 유리 직물은 파이프라인의 단열 피팅 및 플랜지 연결을 위한 완전히 조립식 단열 구조(케이스 또는 하프 케이스)의 일부로 단열 층으로 사용됩니다(그림 9).
이 경우 매트는 케이스에 설치되고 코터 핀에 고정되거나 접착제로 고정됩니다. 케이스에는 붕대나 자물쇠가 장착되어 있습니다. 케이스는 플랜지 연결부 또는 플랜지 피팅에 장착됩니다.
산업용 장비의 단열 구조
장비를 단열하기 위해 형상에 따라 광물 슬래브, 현무암 또는 유리솜, 초박형 현무암 섬유 또는 유리 섬유 및 금속 메쉬로 덮인 천공 매트를 사용할 수 있습니다.초박형 현무암 섬유로 만든 캔버스나 단열 장비용 매트는 다른 재료를 제공할 수 없는 예외적인 경우에 사용해야 합니다.
매트는 외부 직경이 530~1,420mm인 수평 및 수직 장비의 단열에 권장됩니다.
곡률 반경이 크고 평평한 표면을 갖는 절연 장비용 보드입니다.
외경이 530~1420mm인 수평 및 수직 장치용. (용기, 열 교환기 등) KVM-50 브랜드 매트 및 골판지 구조의 기타 제품은 (수평 장치에서) 지지 구조를 사용할 필요가 없으므로 단열층으로 사용할 수 있습니다.
외경이 530 – 1420 mm인 수평 장치에 단열층을 고정하려면 파이프 고정과 유사한 붕대와 행거를 사용할 수 있습니다(그림 10).
외경이 최대 1,420mm인 수직 장치를 단열하기 위해 단열층의 고정은 주로 와이어 스트링을 사용하여 와이어 프레임에 제공됩니다(그림 11).
장치 표면에 설치된 링은 사용되는 크기 및 유형에 따라 500 또는 600mm 단위로 직경 2~3mm의 와이어로 만드는 것이 좋습니다. 단열재. 직경 1.2mm의 와이어 타이 묶음은 슬래브로 단열된 경우 서로 400mm 또는 600mm, 스티치 매트로 단열된 경우 500mm의 거리에 링 둘레를 따라 부착됩니다. 타이 수는 단열층 수에 따라 결정됩니다. 단층 단열재는 4개, 이중 단열재는 6개입니다.
스크리드로 단열층을 고정한 후 0.7x20mm 테이프로 만든 붕대를 설치할 계획입니다. 슬래브로 단열할 경우 밴드 3개, 폭 1,000mm 매트로 단열할 경우 밴드 2개 설치됩니다.
직경이 1,020mm 이상인 장치에 단열층 고정
외경이 530mm를 초과하는 장치의 표면에는 원칙적으로 브래킷이나 부싱을 용접하여 단열층을 부착해야 합니다. 스테이플과 부싱은 장비 제조업체에서 용기 및 장치 표면에 용접됩니다. 브래킷의 위치는 GOST 17314-81 "단열 고정 장치"의 요구 사항에 따라 설정됩니다. 강철 선박그리고 장치. 디자인과 크기. 기술 요구 사항". 단열재 설치 중에 제거 가능한 부품이 설치됩니다.
일반적으로 용기 및 장치의 용접 부품은 다음과 같이 배치됩니다.
a) 수직 물체: 수직 및 수평 방향으로 500mm 간격으로. 고정 요소의 용접 거리 앵커 볼트플랜지 연결 또는 용접 조인트또는 용기 및 장치의 바닥(뚜껑)과 본체를 연결하는 용접부는 70-250mm일 수 있습니다. 아래쪽을 향한 표면(바닥, 덮개)에는 브래킷 또는 부싱이 250x250mm 단위로 용접됩니다.
b) 수평 물체의 경우:
– 수평 방향으로 500mm 간격으로, 용기 및 장치의 바닥(뚜껑)과 본체를 연결하는 플랜지 연결부 또는 용접부에서 70-250mm 거리로 벗어납니다.
– 수직 방향: 물체의 위쪽 절반에 500mm 간격으로; 250mm 간격으로 물체의 아래쪽 절반에 위치합니다. 피치는 수평 직경의 평면에서 측정됩니다.
이러한 고정 요소 배열은 슬라브 및 매트에 일반적으로 사용되는 500x500, 1,000x1,000 또는 1,000x500mm와 다른 크기의 제품을 사용할 때 어려움을 야기합니다. 국내 생산, 단열재를 고정하려면 추가 패스너를 사용해야하기 때문입니다.
외경이 1,020mm 이상인 수직 및 수평 장치의 단열 구조에는 섬유재로 만든 단열층을 브래킷이나 부싱에 삽입되는 직경 4~5mm의 와이어 핀을 사용하여 고정하는 것이 좋습니다. 제조업체에서 용접했습니다.
단열재를 핀에 고정한 후 구부립니다. 단열층의 추가 고정은 구부러진 핀을 직경 1.2-2.0mm의 와이어 스트링과 일반적으로 500mm 간격으로 설치된 붕대로 묶어 수행할 수 있습니다(그림 12).
밴드를 설치하는 또 다른 단계가 제공될 수 있습니다.
붕대 (끈을 묶지 않고)와 붕대 및 2층 절연 링을 사용하여 고정할 수 있습니다(그림 13 및 14).
이 경우 수평 장치에서는 천공 매트와 연질 슬래브로 단열할 때 핀 사이의 공간에 500mm 피치로 링과 붕대를 설치합니다. 초박형 현무암 섬유로 만든 캔버스로 단열할 경우 붕대를 250mm 간격으로 설치하는 것이 좋습니다.
수직 장치를 절연하고 핀 사이의 공간에 붕대와 링을 배치할 때 이를 고정하기 위해 직경 2mm의 와이어 스트링이 제공됩니다(그림 15).
밴드가 핀에 설치된 경우 스트링은 제공되지 않습니다.
단일 층 절연의 경우 단일 핀이 사용됩니다. 두 개의 단열재 층 - 이중 핀. 내층의 매트와 슬래브는 한쪽 끝이 구부러진 핀에 고정됩니다. 그런 다음 내부 층은 직경 2mm의 와이어 링으로 고정됩니다. 외부 단열층은 0.7x20mm 테이프로 만든 핀과 붕대로 고정됩니다.
용접 브래킷, 단일 및 이중 핀의 치수는 GOST 17314에 의해 규제됩니다.
수직 및 수평 장치 바닥의 단열 구조에서 직경 및 구성에 따라 섬유상 단열재로 만든 단열층의 고정은 와이어 타이 및 붕대 또는 와이어로 만든 끈을 사용하여 수행 할 수 있습니다. 직경 2mm 또는 핀, 붕대 또는 끈.
단열층은 브래킷이나 부싱에 설치된 핀과 붕대 또는 끈을 사용하여 직경이 1,020mm 이상인 장치의 바닥에 고정됩니다.
이동식 구조물은 하프 케이스 또는 케이스 형태로 완전히 조립식으로 제작할 수 있으며 절연 피팅에 사용되는 유형의 매트리스 및 케이싱 형태로 완전하게 제작할 수 있습니다 (그림 11, 15 참조).
다이어프램이 있는 언로딩 장치(링, 브래킷)는 플랜지 연결부와 수직 장치의 바닥에 장치 높이를 따라 3~3.6m 간격으로 설치됩니다. 하역 장치의 설치 단계는 단열재의 치수에 따라 결정됩니다.
하역 장치는 용접되거나 볼트로 연결된 구조 요소를 사용할 수 있습니다.
보드를 절연 표면에 고정하기 위해 핀이 제공됩니다. 또한 플레이트는 직경 1.2-2mm의 와이어로 고정할 수 있습니다(핀을 사용한 결찰).
단열 매트 및 슬래브를 사용하는 수직 및 수평 장치 바닥의 단열 구조에서 직경 및 구성에 따라 매트 또는 슬래브의 단열층 고정은 와이어 타이 및 붕대 또는 끈을 사용하여 수행 할 수 있습니다. 직경 2mm의 와이어 또는 핀, 붕대 또는 끈이 있는 와이어.
원칙적으로 붕대와 끈의 한쪽 끝은 파이프 주위에 용접되거나 묶인 와이어 링에 부착되고 다른 쪽 끝은 하단에 설치된 와이어 또는 지지 링(언로드 장치)에 부착됩니다(그림 11 참조). .
장치의 해치 및 플랜지 연결부는 정기적으로 검사되므로 제거 가능한 단열 구조가 사용됩니다.
이동식 구조는 세미 케이스 또는 케이스 형태로 완전히 조립할 수 있으며 매트리스 및 케이싱 형태로 완전하게 조립할 수 있습니다.
완전 조립식 구조(하프 케이스)의 단열층으로 금속 메쉬 또는 유리 섬유로 덮인 스티치 매트를 사용하는 것이 좋습니다.
이 경우 원칙적으로 MM-50, MM-75 또는 MS-50, MS-75 브랜드의 매트는 코터 핀으로 부착됩니다. 금속 표면포장. 금속 메쉬 또는 유리 섬유의 가장자리는 금속 케이스 내부에 내장되고 직경 0.8mm의 와이어로 꿰매어집니다.
하프 케이스에는 자물쇠나 붕대가 장착되어 있습니다. 하프 케이스는 장치 단열재 상단의 플랜지에 설치되어 함께 고정됩니다. 하프 케이스의 치수와 개수는 플랜지 연결부의 치수에 따라 결정됩니다.
플랜지 직경이 1.5m보다 큰 경우 매트리스 및 탈착식 케이싱 형태의 완전한 단열 구조를 사용하는 것이 바람직합니다.
전체 구조의 일부로 모든 면이 유리섬유 또는 실리카 직물로 덮인 매트리스 형태의 매트를 사용하는 것이 좋습니다. 매트리스를 만들려면 덮개가 없는 매트를 사용하는 것이 좋습니다. 이 매트는 유리 섬유(현무암, 실리카)로 싸여 있으며 유리 섬유의 가장자리는 꿰매어져 있습니다. 매트리스는 유리실, 실리카실 또는 직경 0.8mm의 와이어로 꿰매어져 있습니다. 유리섬유 커버가 있는 매트를 사용할 경우 매트 가장자리도 유리섬유로 추가로 덮여 있습니다.
실리카 실이나 와이어로 스티칭된 실리카 직물 소재의 매트는 최대 750°C의 절연 표면 온도에서 사용할 수 있습니다.
매트리스는 버클이 달린 붕대로 단열 표면에 고정됩니다.
장치의 플랜지 연결을 단열할 때 큰 직경후크는 매트리스에 꿰매어 있습니다. 직경이 큰 플랜지 연결의 경우 두 개 이상의 매트리스가 플랜지 주변에 제공될 수 있습니다. 플랜지 연결부에 매트리스를 설치할 때 후크를 와이어(레이스)로 연결한 후 매트리스 위에 붕대를 설치합니다.
단열층은 제거 가능한 금속 케이스로 덮여 있으며, 케이스에 직접 용접된 잠금 장치로 고정하거나 케이스 상단에 잠금 장치가 설치된 밴드로 고정할 수 있습니다.
장치의 경우 일반적으로 금속 코팅이 덮개 층으로 제공됩니다. 코팅 요소(피복층)의 제조를 위해 알루미늄 및 알루미늄 합금 시트 또는 스트립, 아연 도금 또는 루핑(도장) 박판 또는 스테인리스 강, 금속-플라스틱 박판이 제공됩니다. 코팅 시트의 두께는 0.8~1.2mm입니다.
수평 장치의 단열 덮개 층이 고정됩니다. 셀프 태핑 나사 4x12초 부식 방지 코팅또는 리벳. 나사(리벳) 설치 피치: 수평으로 150 – 200mm, 원주로 – 300mm(그림 17).
설치 속도를 높이기 위해 보호 코팅 요소를 8-10mm 너비의 이음새로 연결할 수 있습니다( GG 섹션)를 대형 그림으로 변환합니다.
단열 코팅 구조에 강성을 부여하기 위해 코팅 요소는 약 5mm의 능선 반경으로 수평 및 원주 방향으로 끝 부분에 능선이 있습니다. 덮개는 지지 링이나 기타 용접된 지지 요소로 지지되어야 합니다.
지지 링(섹션 A-A)은 2x30, 3x30, 2x40 또는 3x40mm 테이프로 만들어집니다. 양의 표면 온도를 갖는 물체의 단열을 위한 금속 지지 구조물은 접촉하는 보호 코팅 표면의 온도를 낮추기 위해 낮은 열 전도성 요소를 가져야 합니다. 일반적으로 석면 판지로 만든 지지대 또는 스페이서가 사용됩니다.
수직 장치와 수평 장치의 경우 금속 코팅이 사용됩니다. 금속 시트사진으로 모아볼 수 있습니다. 일반적으로 누워있는 솔기로 시트를 결합하는 것이 사용됩니다.
수직 장치의 커버 레이어는 부식 방지 코팅 또는 리벳이 있는 셀프 태핑 4x12 나사로 고정됩니다. 나사(리벳) 설치 피치: 수직 150 - 200mm, 수평 - 300mm 이하(그림 2 및 18).
가스 덕트 및 직사각형 공기 덕트의 단열
직사각형 가스 덕트의 단열을 위해서는 단열 보드를 사용하는 것이 좋습니다. 단열층은 핀(용접, 플러그인)과 붕대(또는 와이어 링)를 사용하여 고정할 수 있습니다(그림 18 및 19).
직사각형 가스 덕트의 단열 모서리에는 코팅 재료로 만든 금속 라이닝이 이를 대체하는 붕대 또는 와이어 링 아래에 설치됩니다.
일반적으로 가스 덕트에는 상당한 핀이 있습니다. 보강재의 높이가 단열재의 두께보다 크면 단열해야 합니다. 단열재의 디자인은 핀의 구성에 따라 다릅니다. 단열재와 코팅을 고정하기 위한 핀, 스터드, 스테이플 및 기타 요소를 리브에 용접할 수 있습니다.
공기 덕트를 단열할 때 환기 공급슬래브의 단열층은 핀, 와이어 링 및 끈으로 고정하거나 역청 매스틱으로 접착할 수 있습니다.
처럼 지원 요소언더 커버를 사용할 수 있습니다 나무 블록또는 금속 브래킷에 부착된 구조용 유리 섬유 요소.
금속 브래킷 대신 공기 덕트 표면에 설치된 나무 블록으로 만든 프레임을 사용할 수 있습니다. 이 경우 금속 피복층은 나사로 프레임에 부착됩니다.
단열층 위에 증기 차단층이 설치됩니다. 또한 프레임의 바(요소)에 수증기 차단층의 접합부를 배치하는 것이 좋습니다.
한쪽 면을 호일로 코팅한 슬래브나 매트의 단열층으로 사용할 경우 단열 제품의 접합부는 접착층이 있는 알루미늄 테이프로 접착해야 합니다. 이 테이프는 호일 코팅된 보드와 매트의 단열층을 부착하기 위한 붕대로도 사용할 수 있습니다.
공기 덕트에 핀을 용접하는 것이 허용되지 않는 경우 파이프라인을 단열할 때와 같이 와이어 프레임 구조를 사용할 수 있습니다. 핀이 용접된 2x30 또는 3x30mm 테이프로 만든 금속 밴드를 사용할 수 있습니다. 이러한 붕대는 공기 덕트 표면에 설치되고 볼트와 너트로 고정됩니다.
공급 환기 공기 덕트를 단열할 때 증기 차단층이 설치됩니다.
증기 차단층의 손상을 방지하기 위해 폴리에틸렌 필름또는 알루미늄 호일사용될 때 금속 코팅나사 고정의 경우 섬유 재료로 만들어진 15-20mm 두께의 보호층을 설치하는 것이 좋습니다(그림 20).
캔버스나 바늘로 펀칭된 유리 섬유 직물 또는 두께가 얇은 기타 재료를 사용할 수 있습니다. 다른 것들도 사용될 수 있다 건설적인 솔루션, 예를 들어 스트립으로 덮개를 고정합니다.
강철 수직 원통형 탱크의 단열
석유 및 석유 제품을 저장하는 탱크의 단열에는 미네랄 및 유리솜으로 만든 단열판을 사용하는 것이 좋습니다. 플레이트는 600x600 또는 400x400mm 간격으로 용접된 핀으로 탱크 벽에 부착됩니다.금속 덮개를 고정하기 위해 수직으로 위치한 강철 앵글 또는 스트립으로 만들어진 지지 구조가 제공될 수 있습니다. 보호 덮개는 나사로 고정되어 있습니다. 보호 코팅의 요소는 패턴으로 결합될 수 있습니다.
나무 블록으로 만든 프레임도 제공될 수 있습니다. 덮개 층은 나무 블록으로 만든 프레임에 수직으로 나사로, 수평으로 나사로 부착됩니다 (그림 20).
설치 단계 지지 구조보호 코팅 요소 및 단열 보드의 치수에 따라 결정됩니다.
핀을 와이어(고리 형태 또는 십자형)로 묶어 플레이트를 추가로 고정할 수 있습니다.
단열층이 미끄러지는 것을 방지하기 위해 탱크 높이를 따라 지지 선반을 제공해야 합니다. 지지선반이 설치되는 위치에는 커버층에도 신축이음장치가 설치되어 있습니다.
탱크를 단열하기 위해 금속 메쉬로 안감을 댄 매트도 사용할 수 있습니다. 핀의 용접 피치는 500x500mm입니다.
붕대가 3m 피치로 탱크 표면에 용접되는 경우 유리 섬유 또는 유리 섬유 메쉬로 만든 양쪽 라이닝에 꿰매어진 매트의 단열 층이 있는 매트로 만든 매달린 매트리스 디자인을 사용할 수 있습니다. 그림 21).
매달린 매트리스에는 붕대를 고정할 수 있는 고리가 있어야 합니다(그림 22).
매트리스는 붕대에 매달려 있으며 직경 2mm의 와이어 링으로 탱크 표면에 끌어당겨져 있습니다. 링의 설치 피치는 매트리스 길이를 따라(탱크 높이를 따라) 500mm여야 합니다.
직경 0.8mm의 와이어로 매트리스의 연결부를 재봉하는 것이 좋습니다.
탱크의 지붕은 지붕에 용접된 가이드 사이에 놓인 매트로 단열되어야 합니다. 스틸 앵글. 모서리 대신 직경 5mm의 와이어로 만든 끈을 제공할 수 있으며, 매트는 직경 2mm의 와이어로 끈에 고정되고 커버층은 클램프로 고정됩니다.
냉수탱크를 단열할 때 섬유 단열재 구조에는 폴리에틸렌 필름, 알루미늄 호일 또는 호일 재료로 만들어진 증기 장벽이 있어야 합니다.
폐쇄 다공성 구조의 재료 (발포 유리, 발포 고무)를 사용하는 경우 증기 차단층이 설치되지 않습니다.
오늘날 파이프라인의 단열은 해당 시스템의 열 손실을 줄이고 통신 온도를 낮추는 데 필요합니다. 안전한 사용. 또한 배관이 얼거나 파손될 가능성이 상당히 높고 위험하기 때문에 겨울철에 네트워크의 정상적인 작동을 보장하기가 어렵습니다.
에 따르면 기존 표준, 다음에 대한 규칙은 물론 안전한 작동증기공급관과 뜨거운 물, 벽 온도가 55도 이상이고 동시에 접근 가능한 장소에 있는 파이프라인 요소의 경우 가열을 줄이기 위해 추가 단열재를 사용하는 것이 좋습니다. 이를 고려하여 실내에 놓인 보호 코팅의 두께를 계산할 때 열유속 밀도 표준이 기본으로 사용됩니다. 어떤 경우에는 단열재 자체의 외부 온도도 고려됩니다.
단열재를 계산하는 방법은 무엇입니까?
필요한 단열재의 선택은 수학적 계산을 기반으로 수행되며, 이를 통해 어떤 재료를 사용하는 것이 더 나은지, 두께, 구성 및 기타 특성이 명확합니다. 모든 것이 올바르게 수행되면 크게 줄이는 것이 가능합니다. 열 손실, 시스템 작동을 안정적이고 절대적으로 안전하게 만듭니다.
계산 시 주의할 점:
- 온도차 환경통신이 사용되는 곳
- 단열되어야 할 표면의 온도;
- 파이프에 가능한 하중;
- 기계적 효과 외부 영향, 압력, 진동 등이 될 수 있습니다.
- 사용된 단열재의 열전도 계수 값;
- 운송 및 토양으로 인한 영향 및 해당 규모;
- 다양한 유형의 변형에 저항하는 절연체의 능력.
SNiP 41-03-2003은 특정 작동 조건에 따라 단열재 재료와 두께를 선택하는 주요 문서로 간주됩니다. 동일한 SNiP에서는 파이프의 작동 온도가 12도 미만인 네트워크의 경우 표면을 처리할 때 수증기 장벽을 추가로 배치해야 한다고 명시합니다.
단열파이프는 두 가지 방법으로 계산할 수 있으며 각 옵션은 신뢰할 수 있고 편리하다고 할 수 있습니다. 특정 조건. 우리는 엔지니어링(공식) 및 온라인 버전에 대해 이야기하고 있습니다.
첫 번째 경우, 최적의 절연층의 실제 두께는 기술적이고 경제적인 계산에 의해 결정되며, 여기서 주요 매개변수는 온도 저항입니다. 해당 값은 직경이 최대 25mm인 파이프의 경우 0.86°C m²/W 이내여야 하며, 25mm 이상인 경우 최소 1.22°C m²/W이어야 합니다. SNiP는 원통형 파이프 단열재의 전체 온도 저항을 계산하는 특수 공식을 제공합니다.
계산의 정확성에 대해 의문이 있는 경우 특히 서비스 가격이 상당히 합리적이기 때문에 작업을 안정적이고 효율적으로 수행할 전문가에게 도움과 조언을 구하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 모든 작업을 처음부터 수행하는 것보다 특정 작업의 범위가 금전적으로 더 많은 비용이 드는 상황이 발생할 수 있습니다.
~에 독립적인 실행작업을 수행할 때 파이프 단열재 두께에 대한 모든 계산은 재료 자체, 온도 변화 및 습도가 고려되는 특정 작동 조건에서 수행된다는 점도 이해해야 합니다.
두 번째 방법은 다음을 통해 구현됩니다. 온라인 계산기, 그 중 오늘날에는 셀 수 없이 많습니다. 이러한 비서는 일반적으로 무료이며 간단하고 편리합니다. 전문가가 계산을 수행하는 데 따라 SNiP의 모든 표준과 요구 사항도 고려하는 경우가 많습니다. 모든 계산은 매우 빠르고 정확하게 수행됩니다. 계산기를 사용하는 방법을 알아내는 것은 쉬울 것입니다.
처음에는 필요한 작업이 선택됩니다.
- 유틸리티 파이프라인의 액체 동결을 방지합니다.
- 상수 보장 작동 온도보호 단열재.
- 2 파이프 지하 채널 배치의 온수 네트워크 통신 단열.
- 절연체에 결로가 발생하지 않도록 파이프라인을 보호합니다.
그런 다음 계산이 수행되는 주요 매개변수를 입력해야 합니다.
- 파이프 외경.
- 선호되는 단열재 구성요소.
- 물이 불활성 상태에서 결정화되는 시간입니다.
- 절연할 표면의 온도 표시기입니다.
- 냉각수 온도 값.
- 사용된 코팅 유형(금속 또는 비금속).
모든 데이터를 입력하면 계산 결과가 나타나며, 이는 후속 구성 및 자재 선택의 기초로 사용할 수 있습니다.
올바른 단열재 선택
파이프가 동결되는 주된 이유는 작동 유체의 순환 속도가 낮기 때문입니다. 부정적인 요인은 되돌릴 수 없고 치명적인 결과를 초래할 수 있는 동결 과정입니다. 이것이 바로 네트워크의 단열이 매우 필요한 이유입니다.
우물에서 물을 공급받거나 시골에서 물을 가열하는 등 주기적으로 작동하는 파이프라인에서는 이 측면에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 향후 작업 시스템을 복원할 필요가 없도록 적시에 단열을 수행하는 것이 좋습니다.
최근까지 단열 작업은 유리섬유를 보호 요소로 사용하는 단일 기술을 사용하여 수행되었습니다. 현재는 제공되고 있습니다 거대한 선택모든 종류의 단열재 특정 유형서로 다른 파이프 기술 사양그리고 구성.
사용 목적으로 인해 재료를 비교하고 어느 것이 다른 것보다 낫다고 말하는 것은 잘못된 것입니다. 이러한 이유로 아래에서는 현재 존재하는 절연체를 공개하겠습니다.
구성 요소 표시 옵션에 따라:
- 시트;
- 연타;
- 붓는 것
- 포장;
- 결합.
사용 영역별 :
- 배수 및 하수 처리용;
- 증기, 난방, 온수 및 냉수 공급 네트워크용;
- 환기 파이프라인 및 냉동 장치용.
모든 단열재는 내화성과 열전도율이 특징입니다.
- 미네랄 울. 주로 롤 형태로 공급되며, 냉각수 함량이 매우 높은 파이프 가공에 사용됩니다. 고온. 이 옵션은 다음 경우에만 적합합니다. 작은 지역가공, 미네랄 울은 상당히 비싼 재료이기 때문입니다. 설치는 통신을 감고 스테인레스 스틸 와이어 또는 끈으로 특정 위치에 고정하여 수행됩니다. 또한 탈지면은 수분을 쉽게 흡수하므로 방수 처리를하는 것이 좋습니다.
- 발포폴리스티렌. 단열 설계 유사한 유형파이프라인이 절연되는 두 개의 반쪽 또는 쉘처럼 보입니다. 이 옵션은 설치 측면에서 고품질이며 편리하다고 안전하게 부를 수 있습니다. 최소한의 수분 흡수와 낮은 열전도율, 높은 내화성, 최소한의 두께로 인해 폴리스티렌 폼은 난방 및 물 공급 네트워크 보호에 탁월합니다.
- 페노이졸. 단열재는 폴리스티렌 폼과 유사한 매개변수를 갖지만 설치에는 상당한 차이가 있습니다. 재료에 특성이 있으므로 적절한 분무기를 사용하여 도포합니다. 액체 상태. 완전히 건조된 후 파이프의 처리된 전체 표면은 냉각수의 온도를 안정적으로 유지하는 조밀하고 내구성 있는 밀폐 구조를 얻습니다. 중요한 장점은 재료를 고정하기 위해 추가 패스너를 사용할 필요가 없다는 것입니다. 유일한 단점은 가격이 비싸다는 것입니다.
- 호일 베이스가 있는 페노폴. 나날이 인기가 높아지고 있는 혁신적인 제품입니다. 폴리에틸렌 폼과 알루미늄 호일로 구성되어 있습니다. 2층 디자인을 사용하면 포일이 열을 반사하고 축적할 수 있으므로 네트워크의 온도를 유지하고 공간을 가열할 수 있습니다. 우리는 특히 낮은 연소 능력, 높은 환경 데이터, 높은 습도 및 상당한 온도 변화를 견딜 수 있는 능력에 주목합니다.
- 발포 폴리에틸렌. 이 유형의 단열은 매우 일반적이며 수도 본관에서 흔히 볼 수 있습니다. 특별한 특징은 설치가 간편하다는 것입니다. 적당한 크기자재를 생산라인에 감싼 후 테이프로 고정합니다. 발포 폴리에틸렌은 기술적으로 절단된 특정 직경의 파이프용 포장지 형태로 공급되는 경우가 많습니다. 필요한 면적시스템.
단열 파이프라인의 경우 페노이졸을 제외한 모든 단열재에는 고정용 방수 및 접착 테이프를 추가로 사용해야 한다는 점을 아는 것이 중요합니다.
위의 모든 것에서 파이프 처리에 대한 옵션이 상당히 많고 선택의 폭이 매우 넓다는 것이 분명합니다. 전문가들은 각 자재의 사용 조건과 특성, 설치 방법 등에 주의를 기울일 것을 권고한다. 당연히 유능한 단열 계산도 중요한 역할을 하며, 이를 통해 수행된 작업에 자신감을 가질 수 있습니다.
비디오 번호 1. 파이프의 단열. 설치예
파이프라인의 단열 방법
SNiP 사양과 많은 전문가들은 트렁크 라인을 보호하기 위해 다음 옵션을 권장합니다.
- 공기 단열. 일반적으로 지상에서 작동하는 통신 시스템은 특정 두께의 단열재로 보호됩니다. 그러나 지반의 결빙이 위에서 아래로 진행되는 요인은 종종 고려되지 않는 반면, 파이프의 열 흐름은 위로 향하는 경향이 있습니다. 파이프라인은 최소 두께의 구성 요소로 모든 면에서 보호되므로 상승하는 열도 차단됩니다. 보다 합리적인 이 경우라인 상부에 단열재를 설치하여 열층을 형성합니다.
- 단열재 및 발열체 사용. 전통적인 옵션의 대안으로 좋습니다. 이 경우 선로 보호는 계절적이며 두꺼운 절연체를 사용하는 것과 마찬가지로 재정적 이유로 선로를 땅에 놓는 것이 합리적이지 않다는 점을 고려합니다. SNiP 규칙 및 제조업체 지침에 따라 케이블은 파이프 내부와 외부 모두에 위치할 수 있습니다.
- 파이프에 파이프 놓기. 여기에서 폴리프로필렌 파이프추가적으로 별도의 파이프가 설치됩니다. 이 방법의 특징은 따뜻한 기단의 흡입 원리를 사용하는 것을 포함하여 거의 항상 시스템을 예열할 수 있다는 것입니다. 또한 필요한 경우 기존 틈새에 비상 호스를 쉽게 놓을 수 있습니다.
결론
위의 내용을 모두 요약하면 많은 것이 있다고 말할 수 있습니다. 중요한 점파이프라인 처리 및 보호에 대한 뉘앙스. 어떤 상황에서든 필요한 단열재를 계산하고 유형, 두께 및 비용을 선택하는 것부터 시작하는 것이 항상 좋습니다. 설치 옵션도 중요한 역할을 합니다. 가장 문제가 있는 조건에서는 필요한 시스템 구축에 추가로 상당한 현금 투입이 필요하기 때문입니다.
단열재 선택에 대한 완벽한 접근 방식은 궁극적으로 다음으로 이어질 수 있습니다. 최소 비용수행되는 작업의 복잡성을 줄입니다. 필요한 단열 부품을 고품질로 선택하면 파이프의 냉각수 온도를 효과적으로 유지하고 서비스 수명을 크게 늘릴 수 있습니다.
비디오 번호 2. 파이프용 범용 단열재
파이프라인을 놓을 때 전제 조건네트워크의 단열 작업을 수행하는 것입니다. 이는 물 공급뿐만 아니라 하수도 시스템 등 모든 파이프라인에 적용됩니다. 이에 대한 필요성은 겨울에 파이프를 통과하는 물이 얼 수 있다는 사실 때문입니다. 그리고 냉각수가 통신을 통해 순환하면 온도가 감소합니다. 열 손실을 최소화하기 위해 파이프라인을 설치할 때 단열층을 설치합니다. 네트워크 단열에 어떤 재료와 방법을 사용할 수 있습니까? 이 기사에서 이에 대해 설명합니다.
파이프라인 단열: 문제 해결 방법
제공하다 효과적인 보호요인으로부터 파이프라인 시스템용 외부 환경주로 외기 온도에 따라 다음과 같은 조치를 취하면 가능합니다.
마지막 방법이 가장 자주 사용되므로 이에 대해 더 자세히 설명하는 것이 좋습니다.
파이프라인 단열 표준
장비 파이프라인의 단열 요구 사항은 SNiP에 공식화되어 있습니다. 안에 규제 문서함유된 자세한 정보재료에 대해, 
파이프라인의 단열 및 추가 작업 방법에 사용할 수 있습니다. 또한 규제 문서에는 단열 윤곽에 대한 표준이 표시됩니다., 파이프라인을 단열하는 데 자주 사용됩니다.
- 냉각수의 온도에 관계없이 모든 파이프라인 시스템은 단열되어야 합니다.
- 기성품 구조와 조립식 구조 모두 단열층을 만드는 데 사용될 수 있습니다.
- 부식 방지 조치를 취해야 합니다. 금속 부품파이프라인.
파이프라인을 단열할 때 다층 회로 설계를 사용하는 것이 바람직합니다. 다음 레이어를 포함해야 합니다.
- 격리;
- 수증기 장벽;
- 고밀도 폴리머, 부직포 또는 금속으로 만들어진 보호 장치.
어떤 경우에는 강화 건설 가능, 이는 재료의 붕괴를 제거하고 추가로 파이프 변형을 방지합니다.
규제 문서에 포함된 대부분의 요구 사항은 단열재와 관련이 있습니다. 주요 파이프라인 고성능. 하지만 설치의 경우에도 가정용 시스템, 상하수도 시스템을 직접 설치할 때 이에 익숙해지고 고려하는 것이 유용할 것입니다.
파이프라인 단열재
안에 현재 순간시장에서 제공되는 다양한 선택파이프라인을 단열하는 데 사용할 수 있는 재료. 각각에는 고유한 장점과 단점이 있으며 추가로 응용 프로그램 기능도 있습니다. 올바른 단열재를 선택하려면 이 모든 것을 알아야 합니다.
폴리머 절연
작업이 생성되는 경우 효과적인 시스템파이프라인의 단열에서는 폼 기반 폴리머에 가장 많은 관심이 집중됩니다. 다양한 종류로 선택할 수 있습니다 적합한 재료, 덕분에 외부 환경으로부터 효과적인 보호를 제공할 수 있습니다.그리고 열 손실을 제거하십시오.
폴리머 재료에 대해 더 자세히 이야기하면 다음과 같은 것들이 시중에서 판매되는 재료와 구별될 수 있습니다.
폴리에틸렌 폼.
재료의 주요 특징은 밀도가 낮다는 것입니다. 또한, 다공성이며 높은 기계적 강도. 이 단열재는 절단된 실린더 제조에 사용됩니다. 파이프라인 단열 분야에서 멀리 떨어진 사람들도 설치를 수행할 수 있습니다. 그러나 이 소재에는 한 가지 단점이 있습니다. 폴리에틸렌 폼으로 만들어진 구조입니다. 빨리 닳아게다가 내열성이 좋지 않습니다.
파이프라인의 단열을 위해 폴리에틸렌 폼 실린더를 선택한 경우 특별한 관심직경에주의를 기울일 필요가 있습니다. 컬렉터의 직경과 일치해야 합니다. 단열 설계를 선택할 때 이 규칙을 고려하면 폴리에틸렌 폼 케이스가 자발적으로 제거되는 것을 배제할 수 있습니다.
발포폴리스티렌.
이 소재의 가장 큰 특징은 탄력성입니다. 특징이기도 하다 고성능힘. 이 재료로 만든 파이프라인 단열용 보호 제품은 외관상 쉘과 유사한 세그먼트 형태로 생산됩니다. 부품을 연결하는 데 특수 잠금 장치가 사용됩니다. 이 제품에는 텅과 홈이 있어 이러한 제품을 빠르게 설치할 수 있습니다. 기술적 잠금 장치가 있는 폴리스티렌 폼 쉘을 사용하면 설치 후 "콜드 브리지"가 발생하지 않습니다. 또한 설치 중에 추가 패스너를 사용할 필요가 없습니다.
폴리우레탄 폼.
이 재료는 주로 난방 네트워크 파이프라인의 사전 설치된 단열재로 사용됩니다. 그러나 가정용 파이프라인 시스템을 단열하는 데에도 사용할 수 있습니다. 이것 재료는 폼이나 쉘 형태로 제공됩니다., 2개 또는 4개의 세그먼트로 구성됩니다. 스프레이 단열재는 안정적인 단열을 제공합니다. 높은 수준견고함. 이러한 절연체의 사용은 복잡한 구성의 통신 시스템에 가장 적합합니다.
난방 네트워크 파이프 라인의 단열을 위해 폼 형태의 폴리 우레탄 폼을 사용할 때 다음의 영향으로 파괴된다는 것을 알아야합니다. 자외선. 따라서 절연층이 오랫동안 지속되기 위해서는 보호가 확실해야 합니다. 이렇게하려면 폼 위에 페인트 층을 바르거나 눕히십시오. 부직포좋은 통기성으로.
섬유재료
이 유형의 단열재는 주로 미네랄 울과 그 종류로 대표됩니다. 현재 소비자들 사이에서 가장 인기가 많습니다단열재로. 이러한 유형의 재료는 폴리머 재료처럼 수요도 높습니다.
섬유 단열재를 사용하여 만든 단열재에는 몇 가지 장점이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
- 낮은 열전도 계수;
- 산, 알칼리, 오일과 같은 공격적인 물질에 대한 단열재의 내성;
- 재료는 추가 프레임 없이도 주어진 모양을 유지할 수 있습니다.
- 단열 비용은 대부분의 소비자에게 상당히 합리적이고 저렴합니다.
이러한 재료를 사용한 파이프라인의 단열 작업 중에는 주의하십시오. 섬유 압축을 피해야 합니다.단열재를 놓을 때. 재료가 습기로부터 보호되는지 확인하는 것도 중요합니다.
단열을 위해 폴리머 및 미네랄 울 단열재로 만든 제품은 경우에 따라 알루미늄 또는 강철 호일로 덮을 수 있습니다. 이러한 스크린을 사용하면 열 방출이 줄어듭니다.
파이프라인 보호를 위한 다층 구조
종종 파이프라인을 단열하기 위해 "파이프 내 파이프" 방식을 사용하여 단열재를 설치합니다. 이 구성표를 사용하면 열 보호 케이스가 설치됩니다. 주요업무이러한 회로를 설치하는 전문가의 임무는 모든 부품을 단일 구조에 올바르게 연결하는 것입니다.
작업이 완료되면 결과는 다음과 같은 디자인이 됩니다.
- 금속 파이프 또는 폴리머 소재. 그녀는 내하중 요소전체 장치;
- 구조물의 단열층은 발포 폴리우레탄 폼으로 만들어졌습니다. 재료는 주입 기술을 사용하여 적용되며, 용융된 덩어리는 특별히 제작된 거푸집에 채워집니다.
- 보호 케이스. 아연 도금 강철 또는 폴리에틸렌으로 만든 파이프가 제조에 사용됩니다. 첫 번째는 열린 공간에 네트워크를 배치하는 데 사용됩니다. 후자는 무덕트 기술을 사용하여 파이프라인 시스템을 땅에 설치하는 경우에 사용됩니다. 또한 이러한 유형의 보호 케이스를 만들 때 폴리우레탄 폼을 기반으로 한 단열재를 만드는 경우가 많습니다. 구리 도체가 놓여있다, 그 주요 목적은 다음과 같습니다. 원격 제어단열층의 무결성을 포함한 파이프라인의 상태;
- 파이프가 조립된 형태로 설치 현장에 도착하면 용접 방법을 사용하여 연결합니다. 전문가들은 특수 열수축 커프를 사용하여 열 보호 회로를 조립합니다. 또는 오버헤드 커플링을 사용할 수 있습니다., 호일 층으로 덮인 미네랄 울을 기반으로 만들어졌습니다.
파이프 라인의 자체 단열
파이프라인에 단열층을 생성하는 기술은 여러 가지 요소에 따라 달라질 수 있습니다. 가장 중요한 것 중 하나는 수집기를 외부 또는 지상에 배치하는 방법입니다.
지하 네트워크의 단열
매설 통신의 열 보호 문제를 해결하기 위해 다음 순서로 단열 작업이 수행됩니다.
외부 파이프라인의 단열
기존 표준에 따라 지표면에 위치한 파이프라인은 다음과 같이 단열됩니다.
- 단열 작업은 모든 부품의 녹 제거로 시작됩니다.
- 다음으로 파이프를 부식 방지 화합물로 처리합니다. 이후 폴리머 쉘 설치를 진행합니다.그다음 파이프 래핑 롤 단열재미네랄 울에서;
- 폴리우레탄 폼 층을 사용하여 구조물을 덮거나 구조물을 여러 층의 단열 페인트로 덮을 수 있습니다.
- 다음 단계는 이전 옵션과 마찬가지로 파이프를 감싸는 것입니다.
유리 섬유와 함께 폴리머 보강재가 포함된 호일 필름과 같은 다른 재료를 사용할 수 있습니다. 이 작업이 완료되면 강철 또는 플라스틱 클램프를 사용하여 구조물을 고정합니다.
파이프라인의 단열은 통신을 할 때 수행해야 하는 중요한 작업입니다. 구현을 위한 많은 재료와 기술이 있습니다. 적절한 단열 방법을 선택한 후에는 작업 기술을 준수해야 합니다. 이 경우 열 손실이 최소화됩니다, 또한 파이프라인 구조는 다음으로부터 보호됩니다. 다양한 요인, 이는 서비스 수명에 긍정적인 영향을 미칠 것입니다.
천공된 미네랄 울 매트를 사용한 파이프라인 단열
이러한 유형의 작업을 위해 매트는 안감이 없거나 금속 메쉬(최대 700°C의 온도), 유리 직물(최대 450°C의 온도) 및 판지(최대 150°C의 온도)로 덮여 있습니다. .
안감이 없는 매트는 저온 단열(최대 -180 °C)에도 사용할 수 있습니다.
업무 범위
1. 제품을 정해진 크기로 절단합니다.
2. 조정된 제품을 제자리에 배치합니다.
3. 와이어 링으로 제품을 고정합니다.
4. 제품 폐기물로 이음새를 밀봉합니다.
5. 접합부 재봉(외면의 매트).
6. 와이어 링이나 붕대로 제품을 추가로 고정합니다(상단 레이어).
안감이 없는 매트는 직경 57-426mm의 파이프라인을 단열하는 데 사용되며 라이닝이 있는 매트는 직경 273mm 이상의 파이프라인에 사용됩니다.
제품은 겹치는 이음새가 있는 하나 또는 두 개의 층으로 파이프라인 표면에 놓이고 단면적 0.7x20mm의 포장 테이프 또는 직경 1.2-2.0mm의 강철 와이어로 만든 붕대 링으로 고정되며 500마다 설치됩니다. mm.
직경이 273mm 이상인 파이프라인의 단열층에는 와이어 행거 형태로 추가 고정 장치가 있어야 합니다(그림 1).
그림 1. 미네랄 울 스티치 매트를 사용한 단열:
에이- 파이프라인: 1 - 직경 2mm의 와이어 서스펜션(직경 273mm 이상의 파이프라인에 사용됨) 비- 가스 덕트: 1 - 직경 5mm의 고정 핀; 2 - 단열 제품; 3 - 직경 0.8mm의 와이어로 스티칭; 4 - 직경 2mm의 와이어 (하단 레이어 고정) 다섯- 평평한 표면: 1 - 미네랄 울 매트; 2 - 절연층을 놓기 전의 핀; 3 - 절연층을 놓은 후의 핀; 4 G- 구체: 1 - 직경 0.8mm의 와이어로 스티칭; 2 - 와이어 링; 3 - 와이어 붕대; 4 - 미네랄 울 제품; 5 - 장착 핀
금속 메쉬로 덮인 제품으로 파이프라인을 단열하는 경우 세로 솔기를 직경 0.8mm의 와이어로 꿰매어야 합니다. 직경이 600mm를 초과하는 파이프의 경우 가로 솔기도 재봉됩니다.
미네랄 울 피어싱 매트는 설치 중에 압축되며 다음 밀도(설계의 GOST에 따름), kg/m에 도달합니다. 매트 등급 100-100/132; 학년 125-125/162.
합성 바인더에 미네랄울 슬래브로 파이프라인 단열
제품은 -60 ~ +400 °C 온도의 표면에서 밀도(등급)를 고려하여 사용됩니다.
직경 217mm 미만의 파이프라인 단열에는 등급 50 슬래브를 사용할 수 없으며 직경 325mm 미만의 파이프라인 단열에는 등급 75를 사용할 수 없습니다. 등급 125 및 175의 플레이트는 직경이 529mm 이상인 파이프라인 및 장비의 단열에 사용됩니다.
