안녕하세요 독자 여러분 블로그 "집 짓기". 거의 모든 기계적이고 전기 도구적절한 취급과 적시 조정이 필요합니다. 이전 기사에서 기계 평면을 올바르게 설정하는 방법에 대해 이미 논의했습니다. 오늘 나는 그 질문을 고려해 볼 것을 제안합니다 전동 대패로 대패하기. 마지막에는 이 도구를 사용하여 작업하는 방법을 배우게 됩니다.
전기 대패에 포함되어 있습니다.
전기 대패 칼최초의 전기 대패가 Makita에서 출시되었습니다. 오늘날 주인은 이 놀라운 일이 없는 삶을 상상하기 어렵습니다. 유용한 도구.
전동 대패 조정 방법
조정 전기 대패 칼상황에 따라 전동 대패의 전면 핸들에 있는 특수 조정 장치를 사용하여 수행해야 합니다. 이 핸들을 회전시키면 필요한 만큼의 칼날 분리(0-2mm)가 이루어지며 칼날은 침대와 평행하게 균등하게 위치해야 합니다. 과도하게 풀면 작업이 어려워지고 비행기 모터에 추가적인 스트레스가 가해집니다.
전동 대패 칼 갈기
전기 대패의 칼날을 갈는 것은 기계 칼날과 유사하게 수행됩니다. 전기 대패와 기계식 대패의 주요 샤프닝 차이는 칼날 수입니다. 여기에는 두 가지가 있습니다.
칼날 갈기 여러분, 그거 알아요...
전기 대패의 경우 칼은 한 세트를 사용하여 엄격하게 쌍으로 교체해야 합니다. 이렇게 하면 불균형이 나타나는 것을 피하는 데 도움이 됩니다. 그리고 이는 공작물의 기획 품질을 저하시킬 뿐만 아니라 전동 공구를 손상시킬 수도 있습니다.
전기대패를 이용한 대패질
전기 대패를 사용하는 모든 구조물의 올바르고 안전한 대패 작업을 위한 별도의 조건은 처리 중인 작업물의 견고한 고정입니다.
주의: 전기 대패는 다소 위험한 도구(손가락 부상 위험)이므로 항상 안전 예방 조치를 기억하십시오.
가공 중인 공작물이 명확하게 고정된 후에만 계획을 시작할 수 있습니다. 먼저 거친 처리부터 시작해야 합니다. 이를 위해 Sherhebel이 자주 사용됩니다. scherhebel을 사용할 때 움직임은 섬유를 따라가 아니라 섬유를 가로질러 이루어져야 합니다. 그렇지 않으면 너무 많은 나무를 잘라낼 수 있습니다.
주의: Sherhebel을 사용하여 대패질하는 동안 목재 공작물에 말림이 있어 대패질이 악화되는 경우 너무 많은 압력을 가해서는 안됩니다. 그렇지 않으면 이 장소에서 목재가 부러질 수 있으며 이 공작물은 더 이상 사용하기에 적합하지 않습니다.
전기 대패 작업의 미묘함
Sherhebel을 사용하여 작은 공작물의 표면 처리를 마친 후 먼저 단일 평면으로 청소한 다음 이중 평면으로 청소해야 합니다. 막대와 같이 긴 공작물을 다루는 경우 접합기 또는 세미 접합기를 사용하는 것이 좋습니다. 표면에서의 움직임은 결을 향하는 것이 아니라 결을 따라 이루어져야 합니다. 이것이 목재의 가장 균일하고 매끄러운 표면을 얻을 수 있는 유일한 방법입니다.
기획 주의: 긴 비행기를 사용할 때는 양손을 사용해야 합니다. 손바닥을 공구 손잡이 위에 놓고 양쪽 가장자리를 작업물의 표면에 단단히 누르십시오.
비행기 - 보드, 심지어 빔까지
빔이나 보드의 끝을 대패할 때 전기 대패를 사용하여 끝 가장자리에서 중앙까지, 그리고 반대쪽 가장자리에서도 여러 번 움직입니다. 이렇게 하면 조각이나 파편이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.
진행 중 많은 노력을 기울일 필요가 없어. 대패는 나무결을 따라 부드럽게 움직여야 합니다.
대패 작업을 쉬는 동안 대패는 날이 위를 향하도록 설정해야 합니다.
전기 대패를 사용하여 치료할 표면을 여러 번 움직입니다. 표면의 두 번째 및 세 번째 동작에서는 매번 전동 대패를 끄고 돌아와서 다시 끄십시오.
주의: 톱밥과 부스러기가 대패날을 막는 것을 방지하려면 특수 봉투를 사용하여 부스러기를 수거하십시오.
전기 대패는 다음 용도로 사용할 수 있습니다. 부품 모따기. 필요한 모따기 너비에 따라 처리 중인 공작물의 가장자리를 따라 평면이 그려집니다. 필요한 수량한 번.
전기 대패에 포함되어 있습니다.
전기 대패에 별도의 측면 고정 장치(보통 키트에 제공됨)를 설치할 때 다음을 수행할 수 있습니다. 접는. 특정 거리에 공구를 고정하는 스톱이 공작물에 닿아야 합니다.
전기 대패를 사용하면 더 쉬워집니다. 손 작업, 그 도움으로 결과는 고품질이며 신속하게 달성됩니다. 전기 대패는 목재 가공에 관련된 모든 사람에게 유용합니다. 목재를 사용하면 수리 및 건축에 확실히 도움이 될 것입니다. 공구의 빠르게 회전하는 칼날이 칩을 제거합니다. 필요한 두께공작물에서 공작물을 가져옵니다. 필요한 크기, 가장자리를 매끄럽고 균일하게 만들고, 모따기하거나 큰 경사를 만들고, 리베이트를 선택합니다.
전동공구는 일반적인 대패로 작업할 때 필요한 큰 노력을 들이지 않고 작업물을 따라 안내되어야 합니다. 표면은 설정에 따라 처리됩니다. 품질은 부정확한 작업자 작업에 크게 좌우되지 않습니다.
거기에는 무엇이 있습니까?
판매 시 가정용 및 전문가용(반전문) 전기 대패를 찾을 수 있습니다. 색상과 표시가 서로 다릅니다. 첫 번째는 저렴하고 가볍습니다. 두 번째 것은 더 비싸고, 더 강력하고, 더 무겁습니다. 그들의 운동 수명은 몇 배 더 길며 매일 몇 시간 동안 일을 할 수 있습니다.
일반적으로 생활 조건그럴 필요는 없고 전동 대패를 가끔 사용하기 때문에 가정용 가정용 모델을 구입하지만, 유명한 제조업체, 이다 일반적인 해결책.
가정용 모델의 단일 패스 처리 폭은 일반적으로 82mm이며, 칼 길이(나이프가 수평으로 배치됨)가 100mm 및 110mm인 모델은 덜 일반적입니다. 전문 모델에는 더 많은 것이 있을 수 있습니다.
도구 베드는 칼 앞의 공작물에 놓이는 조정 가능한 전면 부분과 이미 가공된 목재 위에 있는 후면의 두 부분으로 나뉩니다. 
침대 앞쪽에는 세로로 홈이 있습니다(여러 개의 홈이 있음). 다양한 크기), 모따기 시 공작물의 가장자리를 걸 수 있어 가장 정확하게 모따기할 수 있습니다.
전면 핸들에는 일반적으로 제거된 칩의 두께(절삭 깊이)를 조절하는 조절기가 있습니다.
또 다른 중요한 노드– 칩 제거 시스템. 대패질을 하면 상당한 양의 칩이 생성됩니다. 대패질에는 작동 중에 먼지와 칩이 배출되는 파이프가 있습니다. 
산업용 진공 청소기를 파이프에 연결할 수 있습니다. 그러나 부스러기를 모으기 위해 가방을 연결하여 방을 흩뜨리지 않도록 할 수도 있습니다.
일부 전기 대패 모델에는 이러한 가방이 장착되어 있습니다. 하지만 어떤 모델에 대해서도 직접 할 수 있습니다.
칩백을 만드는 방법? 비행기의 노즐에 연결되는 진공 청소기의 예비 튜브가 필요합니다. 또한 천 조각, 부스러기를 제거하기 위해 천에 꿰매어진 지퍼, 가방의 목을 튜브에 고정하는 압착 클램프도 있습니다.
일부 모델에는 측면 및 상단 정지 장치가 장착되어 있어 공작물 가장자리를 따라 특정 거리와 특정 평면 깊이까지 평면을 안내할 수 있습니다. 이를 통해 접기를 선택할 수 있습니다.
일부 값비싸고 강력한 모델에는 대패 두께 측정 장치나 간단한 프레임이 장착되어 있으며, 이를 사용하여 대패를 칼로 위로 고정할 수 있으므로 작은 대패(두꺼운 대패)를 얻을 수 있습니다.
칼 교체 방법
전기 대패에는 고강도, 내마모성 합금으로 만들어진 칼이 장착되어 있습니다.
칼이 나무에 자국을 남기기 시작하면 칼이 손상되었으며 교체해야 한다는 의미입니다. 
일반적으로 칼에는 두 개의 날카로운 모서리가 있으며, 하나가 무딘 경우 칼을 뒤집기만 하면 됩니다.
칼날을 교체하려면 먼저 전원 공급 장치에서 전기 대패를 분리해야 합니다. 그런 다음 나이프 홀더를 고정하는 나사를 풀고 홈에서 홀더를 제거한 다음 나이프를 제거해야합니다.
홀더에 새 칼을 삽입하면(기존 칼을 뒤집어서) 역순으로 다시 조립할 수 있습니다. 
칼의 높이를 맞추는 것이 중요한데, 이는 쉽지 않고 노력이 필요합니다.
칼의 위치는 칼 홀더의 나사로 조정됩니다. 절단 모서리는 전체 길이를 따라 전동 대패의 후면 고정 밑창 높이와 정확히 일치해야 합니다. 저것들. 이 발바닥의 평면에 있어야합니다. 
전동 대패 칼의 정렬은 다음 순서로 수행됩니다.
밑창의 고정 부분 가장자리에 자를 배치합니다. 그런 다음 칼을 천천히 돌립니다. 칼날이 자를 들어 올리지 말고 살짝만 닿아야 합니다. 이것은 칼의 전체 길이를 따라 발생해야 합니다 - 눈금자가 밑창의 너비를 따라 움직일 때입니다. 
최상의 결과를 얻을 때까지 칼의 높이를 설정하는 작업은 눈금자를 사용하여 여러 번 수행됩니다.
그러나 회전하는 동안 원심력으로 인해 칼이 움직일 수 있습니다. 따라서 칼을 자를 따라 정렬한 후 비행기를 켜고 잠시 동안 유지합니다. 공회전약 20초 후 칼날의 위치를 다시 확인하고 필요한 경우 조정합니다. 작동 중에 칼의 위치를 주기적으로 확인합니다.
전기 대패 작업의 특징
공작물 위에서 평면의 이동(피드) 힘은 나이프의 회전 속도가 변하지 않도록 해야 합니다.
공작물을 따라 평면의 움직임이 부드럽고 충분히 느리면 나이프 회전이 크게 느려지지 않으면 가공 품질이 높아집니다.
엔진과 블레이드가 공칭 유휴 속도에 도달한 후에 처리가 시작됩니다.
작업물은 작업대에 단단히 고정되어야 합니다. 그렇지 않으면 작업물이 강력하게 고정되어야 합니다.
가공물의 칩은 즉시 제거되어야 합니다. 칩이 비행기 바닥 아래로 떨어지지 않는 것이 중요합니다. 이를 지속적으로 모니터링해야 합니다.
대패 작업은 일반적으로 공작물의 끝 부분부터 시작하여 평면 밑창의 앞부분을 공작물 위에 놓은 다음 평면이 공작물을 따라 부드러운 움직임으로 앞으로 이동합니다.
나이프가 가공물에 들어갔다가 나올 때, 가공물의 가장자리를 따라 평탄하지 않은 영역이 발생하는 것을 방지하기 위해 평면이 가공물에 대해 더 큰 힘으로 눌려집니다.
받으려면 고품질가공의 균일성으로 인해 필요한 것보다 긴 공작물이 사용됩니다. 기획 후 공작물의 끝이 잘립니다.
전문 전기 대패는 대패 두께 측정 장치를 사용하여 고정식 대패로 전환할 수 있습니다. 전기 대패는 보호 커튼으로 덮인 칼날이 위를 향하도록 프레임에 설치됩니다. 이 기계에서는 부품에 필요한 치수를 설정하고 이를 사용하여 다양한 크기의 블랭크로 여러 부품을 만들 수 있다는 것이 중요합니다. 동시에 직각의 정확성과 가공의 청결도는 상당히 높습니다.
작업은 다음과 같이 수행됩니다. 모든 공작물은 한 면에서 처리됩니다. 그런 다음 기계가 재구성되고 모든 공작물 등에서 다음 면이 처리됩니다. 노출용 직각, 작업물이 단단히 눌려졌습니다. 사이드 스톱장치. 작업할 때 평면에 접근하여 공작물을 따라가서는 안 됩니다. 공작물을 공급하여 손으로 잡아야 합니다. 
처리가 어려운 곳
전동 대패를 선택할 때 스톱이 장착되어 있는지 또는 추가로 구매하여 이 모델과 함께 사용할 수 있는지 주의할 필요가 있습니다.
세계 최초의 전기 대패는 1958년 일본에서 출시되었습니다. 판매되는 모습은 목재 가공시 매우 지루하고 단조롭고 시간이 많이 걸리는 작업인 육체 노동을 촉진하려는 욕구 때문입니다.
이 전동 공구를 사용하면 많은 비용을 절약할 수 있습니다. 가족 예산– 처리되지 않은 목재는 대패질된 목재보다 몇 배나 저렴합니다.
공구나 가공 중인 재료가 손상되지 않도록 하고 사고로 인한 부상을 방지하려면 전기 대패를 올바르게 작동하는 방법을 알아야 합니다.
전기 대패 란 무엇입니까?
전기 대패는 평평한 수평을 맞추는 데 사용됩니다. 목재 표면거친 처리 후. 대패질시 얇은 목재 층이 제거되어 거칠기, 불균일 및 기타 결함이 제거됩니다. 전동공구를 사용하고 나면 소재의 표면이 윤기가 나고 윤이 나는 것처럼 보입니다.
모든 전기 대패는 다음과 같은 주요 부품과 메커니즘으로 구성됩니다.
- 높이 조절이 가능한 전면 이동식 지지대
- 탈착식 벨트 기어 하우징이 있는 하우징(보통 알루미늄)
- 전기 브러시 모터
- 대패질 깊이 조절용 전면 핸들
- 후면 핸들
- 실수로 활성화되는 것을 방지하는 트리거
- 커팅 요소가 설치된 드럼
- 고정 후방 지지대
- 플러그가 있는 전선
전기 대패의 작동 원리
전기 대패의 주요 부분은 절단 요소가 고정되는 회전 드럼입니다. 이는 전기 모터에 의해 구동되며, 톱니 벨트에 의해 회전이 전달됩니다. 이 도구는 220V 가정용 전원 공급 장치의 전기 코드를 통해 작동합니다.
대패에는 일반적으로 샤프트 회전 속도가 1000rpm 이상이고 출력이 550~950W인 모터가 장착되어 있습니다. 필요한 모터 요소 특별한 관심, 카본 브러쉬입니다. 상태, 청소 또는 교체를 편리하게 모니터링하기 위해 모터 위에 특수 탈착식 케이스가 설치됩니다.
드럼이 최대 회전 속도에 도달한 후에만 대패 작업을 시작해야 합니다. 공작물의 끝에서 평면을 조심스럽게 이동하고 천천히 앞으로 이동하기 시작해야 합니다. 도구의 밑창은 가공 중인 목재와 평행하게 향해야 합니다. 이 경우 공작물 시작 부분에서 힘이 앞쪽 핸들로 약간 전달되고 끝 부분에서는 뒤쪽으로 전달됩니다. 대패질은 매끄러워야 하며 평균 처리 속도는 분당 150~200cm입니다.
전동대패를 올바르게 사용하는 방법
우선 전동대패를 이용한 대패질은 목재에만 적용된다는 점을 이해해야 합니다. 작업을 시작하기 전에 가공된 목재를 안전하게 확보해야 합니다. 최종 목재의 품질과 작업 공정의 안전성은 이에 따라 달라집니다. 유격이 있으면 회전하는 드럼에 닿으면 작업물이 옆으로 튕겨져 사람이 다칠 수 있습니다.
목재는 대패 작업을 수행하는 작업자가 공작물의 한쪽 가장자리에서 다른 쪽 가장자리로 대패를 사용하여 자유롭게 이동할 수 있는 방식으로 고정되어야 합니다.
넓은 판에 대패질하는 것의 차이
넓은 보드를 계획하는 것과 작업하는 것의 차이점 좁은 판자그 과정은 캔버스를 따라 여러 단계로 수행된다는 것입니다. 그 이유는 너비가 넓기 때문입니다. 절단 칼한 번에 공작물의 표면을 처리하기에 충분하지 않습니다. 이 경우 가장 어려운 점은 두 개의 인접한 처리 라인을 정확히 평행하게 정렬하는 것입니다.
전기 대패로 무엇을 할 수 있나요?
전기 대패를 사용하면 의자, 새집, 가구, 장난감 등 목재로 다양한 제품과 공예품을 생산하기 위한 광택 블랭크를 준비할 수 있습니다. 이 전동 공구를 사용하면 모따기를 자르고 홈을 만들고 분기를자를 수 있습니다.
전기 대패를 사용하여 작업할 때는 공구가 잠재적으로 위험할 수 있으므로 안전 예방조치에 각별히 주의해야 합니다. 도구 사용에 대한 모든 규칙과 지침을 따르면 많은 노력을 들이지 않고도 고품질 가공 목재를 얻을 수 있습니다.
많은 초보자가 전기 대패 작업 방법에 관심이 있습니다. 언뜻보기에는 복잡한 것이 없습니다. 전원 콘센트에 연결하고 버튼을 누른 다음 표면을 앞뒤로 움직여 칩을 제거합니다. 그러나 첫 번째 시도에서 결과가 항상 인상적인 것은 아닙니다.
도구를 구매할 때는 기능, 완성도, 외관을 확인해야 합니다.설치된 칼의 선명도 품질에 주목할 가치가 있습니다. 키트에 예비 칼이 포함되어 있으면 그 칼도 확인해야 합니다. 절단면은 매끄럽고 날카로워야 하며 홈이나 굴곡이 없어야 합니다. 다른 모든 설정은 제조업체의 지침에 따라 집에서 확인해야 합니다.
전면 플레이트 위치 확인 및 조정
도구에 대한 모든 조정은 꺼진 상태에서 이루어져야 합니다. 플러그를 소켓에서 뽑아야 합니다. 그렇지 않으면 전기 대패가 손상될 뿐만 아니라 심각한 부상을 입을 수도 있습니다.
칼날의 위치를 확인할 때 표준 조정 손잡이를 사용하여 전면 플레이트를 최소 대패 깊이 위치로 설정해야 합니다. 드럼이 위를 향하도록 전기 대패를 평평하고 단단한 표면에 놓습니다.
금속 자나 조각을 사용하여 확인할 수 있습니다. 창문 유리 적당한 크기. 칼이 달린 드럼은 칼 중 하나가 드럼 축 위의 위쪽 위치에 올 때까지 회전해야 합니다. 눈금자 또는 유리는 평면을 따라 슬래브 위에 배치되어야 합니다. 서피스는 동일한 평면에 있어야 합니다.
플레이트의 제어 장치가 기울어진 경우 전면 플레이트의 위치를 확인하고 조정해야 합니다. 이러한 결함은 공구를 장기간 사용하지 않고 사용하는 동안 발생합니다. 유지. 내부 구멍은 나무 먼지와 작은 부스러기로 막힐 수 있습니다. 깊이 조정 핸들에 과도한 힘을 가하면 원래 위치에서 벗어나게 됩니다.
결함을 제거하려면 핸들과 전면 플레이트를 제거하고 먼지와 칩으로부터 구멍을 청소하고 윤활유를 발라야 합니다. 플레이트를 제자리에 놓고 자를 사용하여 설치를 확인하고 핸들을 고정하고 다이얼이 인덱스 표시와 일치하는지 확인합니다.
절삭날 위치 조정
나이프 위치 조정은 두 가지 매개변수에 따라 수행됩니다.
- 키 최첨단뒷판에 비해;
- 대패질용 칼의 튀어나온 부분의 크기.
눈금자 또는 유리를 설치한 후에는 드럼을 회전시켜 슬래브 가장자리에 있는 칼과 장치 사이의 간격을 제어해야 합니다. 칼날이 도구를 들어올리지 않고 도구에 살짝 닿아야 합니다. 칼이 장치에 달라붙거나 닿지 않으면 위치를 조정해야 합니다.
일반적으로 나이프는 확장 볼트가 있는 특수 웨지로 고정됩니다. 8 또는 10 렌치를 사용하여 볼트가 자유롭게 움직일 때까지 볼트를 웨지에 고정해야 합니다. 그런 다음 설치된 편심을 사용하여 절삭날 높이를 장치에 맞춥니다. 장착 볼트를 조이고(나사를 풀고) 위치를 다시 확인하십시오. 이 작업을 여러 번 반복하면 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.
칼날 높이 조절과 동시에 대패칼의 튀어나온 부분도 조절해야 합니다. 최적의 크기제조업체의 지침에 명시되어 있어야 합니다. 대부분의 모델에서는 1mm입니다. 크기는 드럼 축을 따라 칼을 왼쪽이나 오른쪽으로 움직여 설정됩니다. 크기를 올바르게 설정하는 것이 중요합니다. 모든 칼에서 동일해야 합니다. 이는 특정 크기의 필러 게이지를 사용하거나 나이프 가장자리에서 드럼까지의 거리를 캘리퍼(뒤가 튀어나온 캘리퍼)로 측정하여 얻을 수 있습니다. 첫 번째 칼을 조정한 후에는 다음 칼로 넘어가야 합니다. 모든 칼에 대한 작업은 유사하게 수행됩니다. 나이프를 필요한 위치에 설치할 수 없는 경우 웨지를 제거하고 편심의 무결성과 자유 회전을 확인해야 합니다.
드럼의 자유로운 회전과 모든 칼의 고정을 확인하여 조정을 완료해야 합니다.
취업 준비
이 도구는 두 가지 위치에서 사용할 수 있습니다.
- 고정 위치: 전기 대패는 단단하고 안정된 표면에 부착됩니다.
- 휴대용: 공구가 공작물을 따라 수동으로 이동됩니다.
많은 모델에는 특수 클램프와 시작 버튼용 브래킷이 함께 제공됩니다. 고정된 위치에서는 공구만 따라 이동할 수 있는 짧은 길이의 목재를 처리하는 것이 더 편리합니다. 긴 작업물은 휴대용 전동 대패를 사용하여 가공하는 것이 좋습니다.
목재는 건조되어야 합니다. 원목은 제대로 가공되지 않았습니다. 보드는 단단한 표면에 단단히 고정되어야 합니다. 부품은 비행기의 무게로 인해 처지거나 작동 중에 어느 방향으로든 이동해서는 안 됩니다. 작업대에서 측면을 처리할 때는 작업대에 설치하는 것이 좋습니다. 특수 고정 장치, 굽힘 및 움직임으로부터 보호합니다. 나이프가 있는 드럼 회전 영역에는 처리되는 표면이나 고정 요소에 금속 요소(브래킷, 못, 나사)가 없어야 합니다. 금속을 치면 칼날에 홈이 생기고 처리할 표면에 돌기가 생깁니다. 칼을 갈고 두꺼운 금속층을 제거하거나 교체해야 합니다.
표면 처리
전기 대패는 세 가지 작업을 수행할 수 있습니다.
- 다른 각도로 모따기;
- 공백에서 분기를 선택하십시오.
- 표면을 계획하십시오.
이 도구의 주요 목적은 표면을 계획하는 것입니다. 다양한 길이그리고 너비.
작업할 때 칼이 표면에 닿지 않도록 전면 플레이트를 사용하여 공작물 표면에 평면을 배치해야 합니다. 시작 버튼을 누르면 속도가 빨라지고(소리가 피치 변경을 멈춤) 표면을 따라 비행기를 움직이기 시작합니다. 공구는 처리되는 표면과 완전히 평행하게 유지되어야 하며 움직임은 급격하게 움직이거나 멈추지 않고 균일해야 합니다. 움직이기 시작할 때 표면에서 나갈 때 앞부분에 가해지는 압력을 높여야 합니다. 뒤쪽에. 비행기는 진동 없이 원활하게 작동해야 합니다. 작동 중 강한 진동이 발생하거나 소리가 변하면 공구를 끄고 비정상적인 작동 원인을 파악하여 제거해야 합니다.
가공 목적에 따라 통과 깊이를 설정해야 합니다. 공작물의 크기를 변경해야 하는 경우 다음을 사용할 수 있습니다. 최대 크기. 표면을 평탄화할 때 얕은 처리 깊이로 작업하여 여러 단계를 거쳐 필요한 품질을 달성하는 것이 좋습니다.
또한 가공 깊이는 재료에 따라 다릅니다. 단단한 암석공구에 과부하가 걸리지 않도록 얕은 깊이로 여러 번 통과해야 합니다.
추가 도구 기능
모따기를 제거하려면 평면의 전면 플레이트에 잘라낸 특수 삼각형 홈을 사용해야 합니다.
공구는 가공할 각도에 홈이 있도록 위치해야 하며, 기울기를 유지하면서 부품을 따라 이동하고 실행해야 합니다. 첫 번째 패스는 슬롯을 따라 이루어지며, 필요한 경우 후속 패스는 일반적인 방식으로 수행됩니다.
비행기에 숙소를 만들려면 설치해야 합니다. 추가 정류장이동 방향에서 벗어나는 움직임을 제한합니다. 분기 깊이를 제한하는 두 번째 정지 장치는 측면에 있습니다. 정류장은 다음에 따라 설정되어야 합니다. 필요한 크기. 거리는 위쪽 위치에 있는 칼날의 각도로부터 측정되어야 합니다. 분기 선택은 여러 단계로 수행됩니다. 분기의 수직 표면이 계단으로 판명되면 그 이상으로 칼의 돌출을 늘려야합니다. 측면대패질
목재의 넓은 표면은 여러 단계를 거쳐 가공될 수 있습니다. 처리는 왼쪽 가장자리부터 시작하여 조정을 최소 깊이로 설정해야 합니다. 다음 패스는 나이프 길이의 약 1/3만큼 오른쪽으로 오프셋되어 수행되어야 합니다. 이런 방식으로 공작물의 전체 너비를 가로질러 이동해야 합니다. 품질이 만족스럽지 못한 경우 유사한 방식으로 표면 처리를 반복하십시오.
주제에 대한 결론
전기 대패는 작업을 완료하는 데 걸리는 시간을 크게 줄이고 목재 구입 비용을 절약하는 데 도움이 됩니다.
일할 때 준수해야 할 사항 필요한 요구 사항팔다리 및 기타 신체 부위에 심각한 부상을 방지하기 위한 안전 예방조치입니다.
