DIY 원형톱은 문제 해결을 위한 훌륭한 도구입니다. 큰 수가사 및 기타 작업. 사실 이 장치를 직접 만드는 것은 어렵지 않습니다. 그런 상황에서도 특별한 기술이 없다면 가장 중요한 것은 금속 합금 가공 원리를 최소한 조금이라도 이해하는 것입니다.
작업에 필요한 재료는 집 작업장이나 차고에서 찾을 수 있습니다. 그래서, 원형부터 원형톱자신의 손으로다음 요소로 구성됩니다.
- 강한 강철로 만든 코너;
- 직사각형 프로필 파이프;
- 엔진.
완성된 원형톱은 작업대 위에 놓을 수 있습니다. 테이블이 없다면 테이블을 직접 만들어야 합니다. 엔진은 오래된 보행형 트랙터에서 가져오거나 세탁기.
앵글 그라인더의 원형
자신만의 그라인더가 있다면, 이것은 매우 좋습니다. "원형"을 만들려면 축 핸들과 장치의 슬라이딩 스톱을 만들어야 합니다. 슬라이딩 스톱의 디자인에는 한 쌍의 세그먼트가 포함됩니다. 스틸 앵글, 톱질 디스크의 측면에 배치됩니다. 너트와 볼트를 사용하여 가로 인대로 연결하고 작업 부분과 구조물 측면 사이의 간격은 와셔로 보장됩니다.
"그라인더"에서는 나사를 아래로 묶어 금속 밴드 클램프를 미리 조여야 합니다. 그런 다음 접힌 금속 스트립을 슬라이딩 스톱용 구멍에 부착해야 합니다. 스탠드와 클램프를 결합할 수 있지만 이 경우 금속 스트립이 너무 두꺼워집니다.
그런 다음 향후 도구의 기어박스에 볼트용 구멍을 여러 개 만들어야 합니다. 이를 위해 본체를 분해하고 드릴링이 수행될 지점을 표시합니다. 만들어진 구멍을 사용하면 축 방향 핸들이 고정됩니다. 왜냐하면 "표준" 핸들을 사용하면 마스터의 손이 매우 강하더라도 잘자를 수 없기 때문입니다.
손잡이는 다음과 같이 만들어집니다. 금속 튜브아니면 막대. 디자인은 뿔이나 브래킷 모양이 될 수 있습니다. 기어박스에 부착될 요소의 끝 부분에는 패스너 설치용 구멍이 있어야 합니다.
또한 프로세스를 규제하는 막대를 만들어야 합니다. 이를 위해서는 금속 막대 조각을 가져와 한쪽 끝에서 고리를 만들고 약간 리벳을 박은 다음 전면 스러스트 볼트용 구멍을 만들어야 합니다.
막대의 다른 쪽 끝은 나사산이 있어야합니다., 핸들에 연결할 수 있습니다. 미리 이 나사산에 하나의 강한 너트를 나사로 조이고 구조가 조립된 후 두 번째 너트를 조여야 합니다. 낮추고 조이면 절단 깊이를 조정할 수 있습니다. 그런데 그라인더 대신 드릴을 사용하면 비슷한 도구를 만들 수 있습니다.
이런 식으로 일반 분쇄기에서 다양한 재료를 절단 할 수있는 좋은 원형 톱을 독립적으로 만들 수 있습니다.
소형 탁상용 기계
위에서 우리는 수집 방법에 대해 이야기했습니다. 수동 원형 톱. 이제 이 장치를 고정 장치로 바꾸는 방법을 알려 드리겠습니다. 이 과정에는 프레임을 만드는 과정이 포함됩니다. U자형파이프에서 위시 본을 설치하는 것까지. 구조물의 하단은 절단 방향으로 수평으로 구부러져야 합니다. 볼트를 사용하여 테이블에 부착됩니다. 추가 지원으로 안정성이 보장됩니다.
레버 이동성수평 세그먼트를 두 개의 동일한 부품으로 절단하여 클램프로 고정함으로써 보장됩니다. 톱날이 부착되어 있습니다. 수직 요소클램프가 있는 프레임.
고정 설치
공장 모델과 유사한 기계는 조립 과정에서 적절한 취급이 필요하므로 모든 작은 사항을 미리 처리해야 합니다. "원형"의 데스크톱 버전은 작업 특성과 향후 작업물의 크기에 따라 결정되는 침대 높이에서만 고정식 버전과 다릅니다. 일회성 처리는 일반 테이블 톱을 사용하여 수행할 수도 있으며, 작업 후 식료품 저장실이나 창고에 쉽게 보관할 수 있습니다. 그러나 끊임없이 나무를 다루는 장인에게는 영구 설치. 그러므로 그는 자신만의 원형톱 테이블을 만들어야 합니다.
원형 톱에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
- 이러한 장비를 사용하면 더 좋고 더 깊은 절단이 가능합니다.
- 기계는 수동 장비보다 훨씬 편리합니다.
위에서 우리는 자체 제작 원형 톱이 완전히 이해하기 쉽고 단순한 디자인을 가지고 있으며 월드 와이드 웹에서 찾을 수 있는 도면이 장비 조립 과정을 크게 단순화한다는 결론을 내릴 수 있습니다. 전에 자체 생산"원형"은 별도로 고려해야합니다 필요한 요소수제 장비의 작동 및 설치의 뉘앙스를 이해합니다.
원형( 나무 장치) 자신의 손으로
둥근 나무로 되는 기계는 입니다 고정 장비둥근 톱날로. 립쏘(Rip Saw) 외에 진자톱(크로스쏘)도 "의 개념에 속한다. 원형톱"라는 특징을 가지고 있으며, 이는 이동성을 특징으로 합니다. 톱날, 고정 목재에 공급됩니다.
원형(목공기계) : 종류
기기의 디자인에 따라 구별할 수 있습니다. 다음 유형, 원형 트리는 다음과 같이 나뉩니다.
- 적합한 테이블 유형 가정용. 이에 따라 테이블이나 작업대 위에 놓인 네이밍은 평균 체중 25kg. 작업이 완료되면 기기를 숨길 수 있습니다. 최대 직선 절단 깊이는 75mm입니다.
- 고정식. 평균적으로 사용되며 대규모 생산최대 125mm. 고정식 원형타입을 사용하여 가장 정확하고 고품질의 작업을 수행합니다.
- 스탠드가 있는 원형 기계: 기울어진 지지대 덕분에 긴 보드를 처리할 수 있습니다. 다리를 접으면 기계를 운반할 수 있습니다. 최대 절단 깊이는 85mm입니다.
톱날의 위치에 따라 추가 유형이 선택됩니다.
- 수평 톱질 기계. 톱은 프레임과 평행합니다.
- 수직 톱질 기계. 절단 날은 프레임에 수직이며 톱은 개방형 또는 반개방형일 수 있습니다.
- 앵글형: 두 개의 디스크가 동시에 작동하며 서로 직각으로 위치합니다.
나열된 모든 유형의 장비는 전문가용이며 가정용으로 사용할 수 있습니다. 차이점은 기계의 성능, 도구 수 및 추가 옵션에 있습니다.
둥근 나무 디자인
산업용 및 가정용 원형 기계는 다음과 같습니다. 표준 장비. 이는 다음 요소로 구성됩니다.
다른 모든 장비가 부착되는 원형 기계의 주요 부분입니다. 프레임은 일반적으로 주철 또는 강철로 만들어져 작동 중 안정성과 진동 없는 작동을 보장하여 공정을 복잡하게 하지 않습니다. 프레임이 나무로 만들어진 경우 보강재로 고정해야 합니다.
- 작업 표면.
톱 재료를 놓기 위한 테이블은 작업 표면입니다. 원칙적으로, 윗부분금속 또는 주철로 만들어졌으며 표면에는 목재 측정 및 설치 용이성을 위한 가이드와 눈금자가 있습니다. 부분 작업대톱날이 위치한 은 일반적으로 제거 가능하므로 교체가 쉽습니다. 톱 슬롯은 날의 두께와 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 대판, 슬롯은 칩과 톱밥으로 지속적으로 채워집니다.
가공된 목재의 두께는 목공기계의 원형톱날의 직경에 따라 달라집니다. 디스크는 직경의 1/3이 작업 표면을 초과하지 않도록 설치해야 합니다.
전문 장비에는 일반적으로 작업자가 톱날에 닿거나 목재를 누르는 것을 방지하는 가드가 장착되어 있습니다.
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이 요소는 톱날이 걸릴 수 있는 부적절하게 건조되거나 끈적한 목재를 가공할 때 톱질 과정을 단순화하기 위해 설치됩니다. 클램핑 나이프는 작업 스트로크를 기준으로 톱날 뒤에 설치됩니다.
가장 간단한 제재세계의 기계!
영상 마지막에는 FlexCut 칼을 선물로 드립니다! 그리고 비록 내가 좋은 것을 가지고 있지만 톱질 기계 , 필요해요.
자신의 손으로 직접 만든 원형 톱 (원형 톱, 톱질 테이블)
집에서 만든 회보 (제재또는 보았다 기계) 할 수 있다 자신의 손으로.
이 요소는 원활한 절단을 위한 가이드 역할을 합니다. 세로 정지 장치는 견고한 재질로 만들어져야 하며 작동 중에 움직이지 않아야 하며 최소 두 곳에 고정되어 있어야 합니다.
드라이브는 모터와 톱날이 장착된 샤프트로 구성됩니다. 고품질 목재 가공을 위해서는 1200-1500W 출력의 2상 또는 3상 모터가 필요합니다. 톱을 부착하기 위한 샤프트의 크기는 날의 내부 직경과 일치하고 단단하고 단단히 고정되어야 합니다.
집에서 만든 나무 원형 자신의 손으로, 사진
수제 원형톱은 올바르게 조립된 경우 고품질 절단이 가능하고 공장에서 만든 모델과 동등한 사용 수명을 갖습니다.
나무에 직접 원형 조각하기
수제 자동차 모델을 조립하려면 다음이 필요합니다. 다음 자료도구:
- 금속 시트
- 합판
- 크로스빔 50×50mm
- 보드 50×100mm
- 스틸 코너
- 클램프
- 드라이버, 전기 드릴
- 측정 장비
- 톱 또는 발용 쇠톱
- 수동냉동고
직접 만든 회람은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
- 장비 안전 지표가 의존하는 자본 강성 및 구조적 안정성.
- 직선 작업 표면
- 기계 접지
- 톱밥을 위한 여유 공간
- 무료 이용 가능 목재 폐기물폐기를 위해
- 회전 디스크 위에 보호 케이스가 있습니다.
톱을 선택할 때 품질 요구 사항과 안전한 작동: 디스크의 안전한 고정, 톱 작업, 톱 기계의 시작 및 중지 버튼이 있습니다.
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DIY 목재 라운드는 일반 불가리아어 또는 앵글 그라인더로 조립할 수 있습니다. 수제 기계의 기본은 휴대용 원형 톱이나 전기 드릴일 수도 있습니다. 수제 모델을 조립하기 전에 디자인에 대해 생각하고 모델에 가해질 하중을 계산해야 합니다.
시작하려면 안정적인 프레임이나 작업대를 만듭니다. 메인 링 모델은 강력한 하중과 같은 하중을 견딜 수 없기 때문에 항상 금속 용접 구조가 필요하지는 않습니다. 산업 장비. 작동 중 톱날 속도가 4500rpm을 초과하지 않으면 작업대를 목재로 만들 수 있습니다.
프레임 치수는 장비의 기본 매개변수, 특히 톱의 치수를 기반으로 계산됩니다. 이 단계에서는 톱날의 힘을 결정해야 합니다. 일반적으로 가정용으로 직접 만든 원형 목재는 850와트 이하의 톱을 사용하여 만들어집니다. 그러나 집을 짓려면 훨씬 더 많은 양의 목재를 처리해야하므로 톱의 동력 매개 변수가 달라집니다. 이 경우 전문가들은 1250W 이상의 출력을 가진 톱을 설치하는 것을 권장하지 않습니다. 비용이 많이 들고 안전에 위험한 장비로는 정당화될 수 없습니다.
프레임은 디스크를 낮추고 올릴 수 있는 가능성과 장비 제어판의 위치를 제공해야 합니다. 제어 버튼을 배치할 때 절단 날에 대한 안전한 위치를 고려해야 합니다. 그럴 수도 있지 바깥쪽기계 또는 성장하는 탁상.
작업 표면을 생성하려면 다음을 사용할 수 있습니다. 금속 시트, 합판 또는 마분지.
수제 기계의 필수 요소는 목재를 정밀하고 고르게 톱질하기 위한 가이드입니다. 가이드 구조는 용접된 앵글강으로 제작되었으며 클램프를 사용하여 테이블 상판에 부착됩니다. 나중에 위치를 변경할 수 있도록 가이드를 단단히 고정하는 것은 바람직하지 않습니다.
와 함께 밑면테이블 상단은 톱의 홈 영역과 패스너 고정을 나타냅니다. 탁상의 다리는 막대로 만들어졌으며 지지대의 높이는 편의를 위해 개별적으로 선택됩니다. 강철 모서리가 있는 다리에 워크 스테이션의 추가적인 안정성이 부착되고 대각선 레일을 따라 지지대가 조여집니다.
쉽게 절단할 수 있도록 테이블 상판을 펼치거나 테이블 상판에 부착할 수 있습니다.
그라인더나 휴대용 원형톱은 작업대 바닥에 장착되어 원형톱이 슬롯을 통해 표면으로 유도됩니다. 톱의 각도를 확인해야 합니다. 각도는 90도여야 합니다.
수제 원형톱은 다양한 건설 작업에 대처할 수 있는 일종의 편리한 도구입니다. 생활 조건. 원칙적으로 특별한 기술이 없어도 원형 톱을 직접 만드는 것은 어렵지 않습니다. 가장 중요한 것은 금속 작업에 대해 최소한 약간의 아이디어를 갖는 것입니다. 필요한 재료는 일반적으로 차고나 가정 작업장에서 찾을 수 있으며 여기서는 강철 앵글이나 프로파일 파이프가 적합합니다. 직사각형 단면그리고 엔진. 조립된 원형톱은 기존 작업대에 놓을 수 있으며, 작업대가 없으면 직접 손으로 원형톱용 테이블을 만들어야 합니다. 모터의 경우 오래된 세탁기나 보행식 트랙터의 장치를 사용할 수 있지만 가장 먼저 해야 할 일이 있습니다.
앵글 그라인더의 수동 장치
농장에 그라인더가 있다면 휴대용 원형 톱에 이보다 더 좋은 장치를 찾을 수 없습니다. 집에서 미니 원형톱을 만드는 방법을 모르시나요? 대중 악기? 절망하지 마세요. 제조 과정에는 기존 장치에 슬라이딩 스톱과 축 핸들만 제공되기 때문입니다. 슬라이딩 스톱에는 디자인에 두 개의 세그먼트가 포함됩니다. 금속 코너톱날의 양쪽에 위치한 작은 단면. 볼트와 너트를 사용하여 모서리가 가로 인대로 전면과 후면에서 연결되고 스러스트 구조의 측벽과 작동 요소 사이의 기술적 간격에 와셔가 제공됩니다.
나사 타이가 바닥에 위치하고 슬라이딩 스톱 용 구멍이있는 아연 도금 금속 스트립이 반으로 접혀 고정되도록 그라인더에 금속 밴드 클램프를 놓아야합니다. 원칙적으로 스탠드가 있는 특수 클램프는 단일 장치로 만들 수 있지만 이 경우 금속 스트립의 두께는 이상적으로 1.5mm 이상입니다. 다음으로, 미래 원형 톱의 기어박스 하우징에 볼트용 구멍 두 개를 만들어 분해하고 드릴링 지점을 결정해야 합니다. 만들어진 구멍을 통해 그라인더로 조립한 원형톱용 축형 손잡이가 부착되는데, 기존 손잡이로는 장인의 체력이 뛰어나도 고품질 절단이 불가능하기 때문이다.
그라인더 그라인더가 장착될 축 핸들은 금속 막대 또는 튜브로 만들어집니다. 디자인의 모양은 가로 브래킷 또는 일종의 뿔일 수 있습니다. 핸들이 기어박스에 부착되는 금속 부분의 끝 부분에는 패스너용 구멍이 있습니다. 여기 하나 있어요 중요한 점: 손으로 조립한 원형톱의 작동 중에 손잡이가 구부러지는 것을 방지하기 위해 끝 부분을 리벳으로 고정할 수 없습니다. 또한 한쪽 끝을 루프로 구부리고 약간 리벳을 박은 다음 전면 스톱 볼트용 구멍을 형성하는 금속 막대 조각(4~6mm)으로 조정 막대를 만들어야 합니다. 평소와 같이 와셔를 사용하여 간격의 균일성을 조정합니다.
막대의 다른 쪽 끝에서 실이 절단되어 손잡이에 연결됩니다. 먼저 너트 하나를 나사산에 나사로 고정하고 구조물을 조립한 후 두 번째 너트를 나사로 조입니다. 수제 휴대용 원형 톱용 장치의 너트를 조이고 낮추면 절단 깊이가 조정됩니다. 집에 있는 앵글 그라인더를 절단용으로 설계된 본격적인 디스크 도구로 변환하는 방법입니다. 다양한 재료. 그건 그렇고, 드릴로 원형 톱을 다시 만들면 비슷한 결과를 얻을 수 있습니다.
미니 테이블쏘
요소의 이동성은 수평 세그먼트를 두 개의 동일한 부분으로 절단하여 달성되며 설치 후 클램프로 고정됩니다. 원형톱은 클램프로 프레임의 수직 부분에 고정됩니다. 휴대용 원형톱 테이블 어셈블리는 다음과 같은 기능을 할 수 있습니다. 절단기, 앵글 그라인더에 표준 제품을 설치하는 경우 커팅 디스크. 여기서 관통 절단은 80mm를 초과하지 않으며 더 큰 목재를 가공하려면 수제 목재가 필요하다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 원형톱더 심각하게, 이에 대해서는 나중에 논의하겠습니다.
고정식 기계
가능한 한 공장 모델에 가까운 원형 톱은 조립에 대한 유능한 접근 방식이 필요하므로 고정형 원형 톱을 만들기 전에 모든 것을 가장 작은 세부 사항까지 생각해야 합니다. 원칙적으로 탁상형 미니 원형 톱은 프레임 높이가 고정식 원형 톱과 다르며, 이는 수행되는 작업의 성격과 장치가 처리할 작업물의 크기에 직접적으로 좌우됩니다. 컴팩트한 사이즈로 1회 작업 가능 테이블 톱, 휴대용 원형 톱의 원형 톱은 헛간이나 창고에 쉽게 숨길 수 있으며 목재를 지속적으로 조작하는 목수에게는 고정식 수제 원형 톱이 필요합니다. 아래는 이 유형의 원형 톱에 대한 모든 요소와 액세서리를 자세히 설명하는 다이어그램입니다.
사진에서 볼 수 있듯이 수제 원형 이런 유형의디자인이 명확하고 위에 제시된 것과 같은 그림이 조립 과정을 크게 촉진합니다. 원형 테이블을 만들고 손으로 원형 테이블을 장착하기 전에 작동 및 설치의 모든 복잡성을 알기 위해 장치의 각 부분을 개별적으로 고려할 것입니다.
원형 테이블
중앙에 슬롯이 있는 휴대용 원형 톱용 테이블은 때때로 일반 주방 테이블에서 변환되거나 빔 또는 빔으로 조립됩니다. 금속 프로파일. 전문가들은 원형 톱용 테이블을 아연 도금 금속 시트로 덮을 것을 강력히 권장합니다. 왜냐하면 코팅을 하지 않으면 베이스가 목재의 지속적인 마찰로 인해 중앙이 마모되어 절단 품질에 부정적인 영향을 미칠 위험이 있기 때문입니다. 절단 깊이가 고르지 않게 됩니다.측면 정지 장치의 설치를 단순화하기 위해 수평 세그먼트가 바깥쪽으로 향한 60-80mm의 강철 각도에서 톱질 테이블을 강화하는 십자 버팀대를 만드는 것이 좋습니다. 원형톱을 설치할 수제 테이블은 튼튼하고 안정적이어야 하며, 고정된 위치에 단단히 고정되어 있어야 합니다.
톱날
톱니 디스크는 원형 톱 테이블 표면 위로 직경의 최대 1/3까지 올라와야 합니다. 그렇지 않으면 나무가 제대로 절단되지 않아 프로세스 자체가 위험해집니다. 예를 들어 직경이 100mm인 빔을 절단해야 하는 경우 절단기의 동일한 매개변수가 350mm를 초과해서는 안 되지만 출력이 1kW인 모터도 필요합니다. 직경이 150mm를 초과하는 공작물의 경우 손으로 만든 미니 원형 톱은 적합하지 않습니다. 일부 공장 원형 기계에는 톱니에서 2~3mm 떨어진 디스크 뒤에 설치되는 라이빙 나이프가 있습니다. 톱질한 작업물의 일부가 닫혀서 막히는 순간을 제거하므로 집에서 만든 원형톱을 조립하는 경우에도 매우 유용할 수 있습니다.
조절 가능한 측면 지지대
테이블 구조보다 3~4cm 더 긴 단면적 약 80mm의 스틸 앵글로 고품질 스톱 설치가 가능합니다. 모서리의 평평한 측면은 아래로 구부러져 너비가 테이블 두께보다 1.5cm 더 큽니다. 설치 후 정지 장치가 고정됩니다. 집에서 만든 테이블볼트를 사용하여 주어진 위치에 원형을 만듭니다. 이 요소는 요소와 커터 사이에 배치된 템플릿에 따라 조정됩니다.
샤프트
원형톱에 장착된 샤프트는 가장 중요한 구성 요소이므로 디스크와 함께 회전 및 테스트는 특수 장비를 사용하는 전문가가 단독으로 수행해야 합니다. 부주의하게 고정된 원이 있는 파이프 제품은 즉시 제외됩니다. 왜냐하면 이 요소의 작동 시 사소한 오류가 장비 고장, 작업물 손상 및 작업자 부상과 같은 심각한 문제를 초래할 수 있기 때문입니다. 최적의 솔루션완성된 샤프트를 구입하는 것입니다. 좌석커터용. 내부 표면이 구부러진 자동 정렬 볼 베어링을 선호하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 직접 만든 장치가 빨리 무너지고 수제 원형에 장착된 샤프트를 사용할 수 없게 됩니다.
방송
우리의 경우 이상적인 옵션 V 벨트 드라이브가 있지만 이러한 수제 제품이 안전을 보장하지 않기 때문에 견고한 기어 메커니즘을 포기하는 것이 좋습니다. 못이 갑자기 목재에 걸리면 모터 로터로 인해 디스크가 파손되어 부상을 입을 수 있습니다. 벨트 구동 풀리의 내경이 작으면 미끄러짐이 보장되고 장력이 가해진 벨트는 일종의 댐퍼 역할을 합니다. 기어비는 일반적으로 허용되는 디스크 회전 수를 고려하여 엔진 속도를 기준으로 선택됩니다. 직경이 작을수록 톱날, 회전 주파수가 높아질수록 변환된 장치가 더 깨끗하게 절단됩니다.
모터
중에 집에서 만든 장치가장 인기있는 것은 세탁기 모터로 조립된 원형 톱입니다. 이 선택은 작동 다이어그램으로 설명됩니다. 최선의 방법으로그러한 목적에 적합합니다. 일반적으로 전동 공구와 함께 제공되는 정류자 장치와 달리 세탁기의 모터는 더 낮은 속도로 작동하므로 더 많은 것을 보여줍니다. 장편, 가지다 효율성 증가모든 종류의 막힘에 그다지 취약하지 않습니다. 3상 모터를 사용할 수도 있지만 그럴 경우에는 다음이 필요합니다. 추가 비용시동 및 작동 커패시터를 구입하려면 다음 장치를 사용하는 것이 더 경제적입니다. 세탁기. 일반적으로 이것이 모든 지혜입니다.
자신의 손으로 원형 톱용 테이블을 만드는 방법을 배우고 싶다면 기사를 읽으십시오.
프로젝트 중에 필요한 재료와 단순하지만 기능적인 구조를 만드는 것을 목표로 하는 프로세스의 주요 단계에 대해 설명합니다.
재료 및 도구
원형 톱은 "심각한" 도구이므로 사용 시 안전 예방 조치를 준수해야 합니다.
도구 스탠드로 사용할 수 있는 수제 테이블을 사용하면 어떤 작업이든 수행할 수 있습니다. 수공정확성이 향상되고 부상 위험이 줄어듭니다.
테이블을 만들기 전에 디자인을 신중하게 계획하는 데 시간을 투자해야 합니다.
만드는 것이 가장 좋습니다. 상세도, 미래의 "스탠드"의 미리 계산된 치수를 포함합니다.
나중에 톱을 설치할 수 있는 테이블 상판은 금속이나 견목으로 만들어야 합니다. 수지성 목재를 사용하지 않는 것이 좋습니다.
테이블 상판의 치수는 계획된 톱질 흐름과 일치하도록 선택해야 합니다.
나무 다리를 받침대로 사용하는 것이 좋습니다. 플라스틱은 아무리 튼튼하고 품질이 좋더라도 사용해서는 안 됩니다. 왜냐하면 플라스틱은 톱 테이블을 만드는 데 가장 신뢰할 수 있는 재료가 아니기 때문입니다.
제작된 테이블이 최대한 "기능"하려면 톱 아래 또는 작업 블레이드 아래에서 재료를 이동할 수 있는 금속 가이드가 장착되어야 합니다.
가장 일반적인 톱질 작업에 적합한 침대의 최적 크기는 120x120cm입니다.
테이블을 넓고 길게 만들고 싶다면, 추가 정류장, 디자인을 지원합니다.
특히 제품의 안정감을 주기 위해 다리를 4개가 아닌 6개로 장착할 수도 있다.
수동 테이블의 조립은 다음을 사용하여 수행됩니다. 추가 재료, 그 중:
- 구조물의 프레임을 형성하기 위한 목재 빔;
- 다웰 고정;
- 목재 접착제;
- 다리를 부착하기 위한 금속 "모서리";
- 못과 나사.
작업 중에 필요할 수 있는 도구:
- 줄자 및 견고한 구조의 눈금자;
- 전기 퍼즐 또는 쇠톱;
- 밀링 팁이 설치된 장치;
- 사포(또는 샌딩 장치);
- 망치와 비행기;
- 드라이버 (또는 드라이버).
원형톱용 테이블 제작 단계
톱 테이블 만들기는 프레임 조립부터 시작해야 합니다. 이 절차를 수행하려면 막대 또는 가장자리 보드, 크기는 50x150mm입니다.
보드는 프레임의 스크리드 역할과 다리 부착을 위한 기초 역할을 하는 단일 정사각형 또는 직사각형 구조로 함께 두드려야 합니다.
완성된 프레임은 공정 중에 특수 금속 모서리, 다웰 및 나사를 사용하여 다리에 연결되어야 합니다.
이러한 장치는 조립된 프레임을 테이블 상판에 연결하는 데에도 사용해야 합니다.
처럼 대체 옵션프레임 요소는 서로 연결되지 않고 미래 테이블의 다리에 연결될 수 있습니다. 일부 목수는 이 디자인이 더 내구성이 있다고 믿습니다.
톱은 거꾸로 된 침대 위에 설치되어야 합니다. 덕분에 본체와 모터가 아래쪽에 있고 작업 블레이드라고도 불리는 디스크가 위쪽에 있습니다.
톱날을 테이블에 깊이 넣을 수 있는 구멍은 쇠톱이나 전기 퍼즐을 사용하여 미리 잘라야 합니다.
기억하는 것이 중요합니다 올바른 선택톱을 안정적으로 "고정"할 구멍의 크기로 구조의 전반적인 견고성을 보장합니다.
대부분의 원형톱에는 특수한 특성이 있습니다. 금속 부품, 안정성을 제공합니다.
장치를 탁상 위에 고정하려면 톱니 모양의 홈이 있는 막대 4개를 만들고 그 안에 긴 볼트용 구멍을 뚫어야 합니다.
톱을 설치한 후 준비된 막대를 캐리지에 놓고 장치를 탁상 바닥으로 눌러야 합니다.
지지대와 톱을 테이블 상판에 부착할 때 손상되지 않는 것이 중요합니다. 바깥 부분톱질용 보드의 정상적인 움직임을 위해 표면에 장애물이 생기지 않도록 프레임.
톱이 테이블에 단단히 부착되면 침대를 뒤집어 타이 프레임에 나사로 고정해야 합니다.
이 작업 단계에서는 모든 작업이 올바르게 수행되었는지, 장치가 문제 없이 작동하는지 확인해야 합니다.
그래야만 재료 가이드를 테이블에 부착할 수 있습니다.
추가 정보
목공 작업에는 주의가 필요합니다. 고품질의 제품을 만들고 싶다면 믿을 수 있는 테이블원형톱 설치를 목적으로 한 후 공정을 철저히 준비하고 모두 구매하십시오. 필요한 재료그리고 도구.
프레임을 조립한 후 필수적인그것을 설치하다 바닥구조물의 테이블 상판이 어떤 방향으로도 돌출되지 않는지 확인하십시오.
제외하기 위해 미래에 서있을 장소에 테이블을 설치하는 것이 좋습니다. 가능한 문제고르지 않은 바닥과 관련이 있습니다.
바닥이 고르지 않아 톱 작동 시 테이블이 진동하는 경우 두꺼운 펠트나 고무를 사용하여 다리 길이를 조정해야 합니다.
제품의 탁상은 모 놀리 식이거나 접을 수 있습니다. 접이식 톱 테이블을 제작하려면 더 많은 시간과 재료를 투자하고 정성을 들여야 합니다. 특별한 관심분해시 프레임의 신뢰성을 높입니다.
치수 소모품테이블을 생성하는 데 사용된 는 경험적으로 결정됩니다. 이상적으로는 구조물의 높이는 톱 소유자의 키와 잘 연관되어야 합니다.
테이블 상판에 만들 구멍은 사용 가능한 특정 톱의 치수와 일치해야 합니다.
사용된 모든 물질의 서비스 수명을 연장하려면 단일 디자인, 특별한 치료를 받아야 한다 화학 용액, 증가 가능 성능 특성목재 또는 금속(예: 부식, 부패, 곰팡이 등으로부터 표면을 보호하기 위해).
활성가스에 중독되지 않도록 목재나 금속은 실내보다는 실외에서 가공하는 것이 좋습니다.
이 기사에서 영감을 받아 원형톱을 위한 든든한 스탠드는 물론, 온 가족이 모였을 때 마시고 식사할 수 있는 테이블도 만들 수 있습니다.
창작의 바탕이 되는 기술 식탁는 여러 면에서 구성표와 유사하며 이를 사용하여 함께 사용할 수 있습니다. 나무 테이블원형톱의 경우.
원형톱용 테이블 제작 작업을 수행할 때는 안전 예방조치를 기억하는 것이 중요합니다.
요즘에는 수제 톱이 매우 일반적입니다. 자신의 손으로 원형톱을 만드는 것이 어렵지 않다는 것을 알아야 합니다. 그러한 제품을 만들려면 작업에 대한 기본적인 기술만 있으면 됩니다. 금속제품. 모든 조작은 주의 깊게 수행되어야 합니다. 그러한 수제 도구는 유용하다는 점에 유의해야합니다.
을 위한 본격적인 작업절단하려면 원형 톱이 달린 테이블이 필요하며 직접 만들 수 있습니다.
고정식 및 휴대용 원형 톱의 그림은 그림 1에서 볼 수 있습니다. 1 및 그림. 2.
필루 유사한 유형앵글 강철 조각, 작동하지 않는 엔진 또는 앵글 그라인더의 요소와 같은 재료 중 일부를 사용할 수 있을 때 만드는 것이 합리적입니다. 전기 모터가 없다면 철물점에서 구입할 수 있습니다.
그림 1. 고정 원형 톱의 레이아웃 다이어그램.
그라인더가 있으면 DIY 원형톱을 만들 수 있습니다. 모든 작업을 완료하려면 다음 요소를 준비해야 합니다.
- 알루미늄 코너;
- 불가리아 사람;
- 금속 파이프 또는 막대;
- 견과류;
- 금속 스트립.
또한 다음 제품을 직접 손으로 추가로 만들어야 합니다.
- 슬라이딩 스톱;
- 축 핸들.
정류장과 구멍을 만드는 방법은 무엇입니까?
첫 번째 단계는 스톱을 만들고 필요한 구멍을 준비하는 것입니다. 이 디자인은 작은 금속 모서리 조각으로 조립됩니다. 이는 작업 요소의 양면에 위치하며, 이 경우 연마 휠 대신 톱니가 있는 디스크가 사용됩니다. 각 측면에 약 2-5mm의 들여 쓰기가 필요합니다. 수평 가장자리는 절단되는 부분에 닿지 않도록 아래쪽을 부드럽게 해야 합니다. 모서리는 앞면과 뒷면의 가로 인대를 사용하여 고정해야 합니다. 볼트와 너트를 패스너로 사용하는 것이 좋습니다. 여러 개의 와셔를 설치하여 홈을 만들 수 있습니다.
그림 2. 휴대용 휴대용 원형톱의 설계.
금속 스트립으로 만든 클램프를 장치 본체에 배치해야 합니다. 클램프 타이는 제품 하단에 위치해야 합니다. 반으로 접히는 주석 또는 강철 스트립을 단단히 고정해야 합니다. 그런 다음 미끄러짐이 발생하도록 후면 패스너에 정지용 구멍을 준비해야 합니다. 정지 장치는 고정 장치 뒤쪽에 고정되어야 합니다. 이렇게 하려면 두께가 1.2-1.6mm인 금속 스트립을 선택해야 합니다. 와셔를 이동하면 톱니형 디스크와 측면 스톱 사이에 동일한 간격을 얻을 수 있습니다.
제품의 기어박스 하우징에는 작은 크기를 고정하기 위한 요소용 나사산이 있는 여러 홈을 뚫어야 합니다. 먼저 기어박스를 분해하여 구멍을 배치할 위치를 결정해야 합니다. 축방향 핸들을 고정하려면 홈이 필요합니다. 앵글 그라인더의 일반 측면 핸들을 사용하려는 경우 관련 경험이 있는 자격을 갖춘 장인이라도 올바른 절단을 할 수 없습니다.
조정용 손잡이와 막대 만들기
축 핸들은 위쪽을 향하는 뿔 형태의 튜브 또는 막대로 구성될 수 있습니다. 좁은 가로 브래킷을 사용할 수도 있습니다. 기어박스에 부착될 끝부분은 흘릴 필요가 없습니다. 이 부분에서는 요소를 고정하기 위해 홈을 준비해야 합니다. 패스너의 끝 부분이 쏟아지면 작동 중에 손잡이가 구부러질 수 있습니다.
손잡이가 뿔 모양인 경우 먼 쪽이 튀어야 합니다. 수평면 2.5-3mm의 여백을두고 축 아래에 오목한 부분을 만드십시오. 앞으로 튀어나온 막대나 파이프 조각을 기어박스에 있는 홈에 삽입해야 합니다. 요소의 가장 바깥 부분을 튀기고 그 안에 오목한 부분을 만들어야합니다. 막대와 브래킷 사이에는 약 10cm의 거리가 있어야 합니다.
다음으로 3-4mm 알루미늄 막대 조각을 가져와야합니다. 루프 형태로 한 부분을 구부리고 약간 벌린 다음 지지용 전면 볼트용 홈을 뚫어야 합니다. 스톱 전면에 와셔를 배치하면 고정 장치의 전체 길이를 따라 균일한 간격 너비를 만들어야 합니다. 6mm 막대를 사용하려는 경우 얇은 두께의 와셔를 여러 개 준비해야 합니다.
막대 뒷면에서 실을 잘라야합니다. 요소는 손잡이의 홈에 맞아야 합니다. 조립 과정에서 먼저 너트 하나를 끼우고 마지막에 너트 하나를 더 끼워야 합니다. 절단 깊이를 조정하려면 너트를 점차적으로 풀고 조여야 합니다. 이 단계에서 도구를 사용할 준비가 되었습니다.
소형 테이블쏘
수동 원형 톱을 자신의 손으로 작은 데스크탑 장치로 쉽게 변환할 수 있다는 것을 알아야 합니다. 이렇게 하려면 16-22mm 튜브나 막대로 프레임을 만들고 레버를 부착해야 합니다. 테이블의 아래쪽 부분은 절단 방향으로 구부러져 있어야 하며 그 후 요소는 셀프 태핑 나사를 사용하여 테이블에 부착됩니다. 구조물의 안정성을 위해 경사면 설치를 제공하는 것이 좋습니다.
그러한 점은 주목할 가치가 있습니다. 집에서 만든 악기안정적인 테이블이 필요해요.작업 중에 흔들리면 위험할 수 있습니다. 일반 주방 테이블을 사용할 수 있습니다. 나무 들보및 금속 프로파일.
T자형 회전 레버는 크로스 멤버에 위치해야 합니다. 부품의 가로 부분은 여러 조각으로 절단됩니다. 구조물을 설치할 때 요소를 클램프로 연결해야 합니다. 클램프를 사용하여 가장 수직 부분까지 조여야 합니다. 손 도구이전에 수행된 작업입니다.
이 장치는 절단 도구로도 사용할 수 있습니다. 분쇄기에 넣기만 하면 돼요 보통의 원절단용. 그러나 이 경우 절단 두께는 75-80mm 미만입니다. 두꺼운 목재를 가공하려면 본격적인 수제 원형 톱이 필요합니다.
고정톱을 만드는 방법은 무엇입니까?
이러한 유형의 기계를 제작하려면 도면이 필요합니다. 다른 고정톱탁상에서 침대 높이만큼만.
침대의 중요한 부분은 파일용 슬롯이 있는 평평하고 넓은 베이스입니다. 플렉시 유리, 마분지 또는 철판으로 제작할 수 있습니다. 이러한 설계에서 와이어가 고정되는 덮개의 두께는 하중에 따라 결정됩니다. 모든 기계 구성 요소에 쉽게 접근할 수 있도록 베드 커버는 분리 가능해야 합니다.
스스로 만들어야 할 구조의 첫 번째 구성 요소는 테이블입니다. 주석이나 강철판으로 덮어야 합니다. 나무가 나무나 플라스틱과 마찰하면 작은 구멍이 나타납니다. 따라서 고품질의 절단이 불가능합니다. 테이블의 가로 인대는 알루미늄 모서리 60-70mm로 만들어야 합니다.
막대가 미끄러지는 경우 테이블 덮개의 측면이 완전히 평행해야 합니다.
슬라이드는 알루미늄 앵글로 제작할 수 있어 각도를 잃지 않고 가장자리를 따라 부드럽게 슬라이드할 수 있습니다.
톱니형 디스크가 테이블 바닥 위로 직경의 1/3 이상 돌출되지 않도록 주의해야 합니다. 그렇지 않으면 공구가 위험할 수 있습니다. 10cm 블록을 절단해야 하는 경우 디스크 직경은 35cm 이상이어야 합니다. 디스크를 구동하려면 최소 1kW의 전력을 가진 전기 모터가 필요합니다.
우선, 준비된 전기 모터의 출력과 개인의 요구 사항을 비교해야 합니다. 15cm 이상의 부품의 경우 절단 도구를 직접 만드는 것은 매우 어렵습니다.
전기 모터를 사용하여 손으로 원형 톱을 만들 수 없는 경우 고성능, 그런 다음 휴대용 원형 톱, 그라인더 또는 전기 드릴을 사용할 수 있습니다.
절단용 원형 파일은 이러한 요소 중 하나에 부착할 수 있습니다. 그들은 가지고 있다 작은 크기두께가 얇은 도마의 전동 구동 장치로 사용할 수 있습니다. 이러한 장치는 테이블 커버 하단에 부착하는 것이 좋습니다.
고품질 조정 가능한 스톱은 7-8cm 모서리 조각으로 만들 수 있으며 길이는 테이블 길이보다 3.5-4cm 길어야합니다. 다음으로 나머지 부분이 테이블 길이와 같도록 양쪽 선반을 잘라야합니다. 뒷부분은 아래로 구부러져 있습니다. 하단 선반에는 고정용 요소 나사산용 홈을 준비해야 합니다. 그런 다음 테이블 위에 스톱을 놓고 원하는 위치에 볼트로 고정해야합니다. 정지 장치는 템플릿에 따라 설정해야 하며 정지 장치와 장치의 작동 요소 사이에 먼저 설치해야 합니다.
샤프트에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 디스크를 설치할 공간이 있는 기성품을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 어느 소매점에서나 구입할 수 있어요 건축 자재그리고 도구.
베어링을 사용해야 합니다. 직접 설치할 수 있습니다. 트러니언에는 커버가 장착되어 있어야 합니다. 이러한 요소는 톱밥으로부터 구조물을 보호하는 데 도움이 됩니다.
V-벨트 전동 장치가 제공되어야 합니다. 예를 들어 전기 모터는 사용하지 않는 세탁기에서 가져올 수 있습니다. 축전기는 종이나 기름이어야 합니다. 다른 부분은 견딜 수 없습니다 무효전력, 이는 회로에서 순환합니다.
부품을 다듬을 계획이라면 캐리지가 유용할 것입니다. 이 요소는 합판에 부착된 가이드 바로 구성됩니다.
집에서 원형 톱을 만드는 것은 복잡한 과정이 아닙니다. 필요한 모든 요소를 준비하고 선택하면됩니다. 적합한 유형디자인하고 다음 지침을 따르세요.
