MDF로 외관을 제작하는 과정입니다. 사업 아이디어: 주방 가구용 외관을 생산합니다. 가구 외관용 장비

MDF 정면은 입니다 건축 자재가구 및 패널 마감용. 중간 밀도를 가지고 있습니다. 목재섬유판을 절단한 후 밀링하고 필름을 도포하거나 페인팅하여 만듭니다.

가구 정면에 대한 정기적인 수요로 인해 이러한 제품의 생산이 매우 수익성 있는 사업. 마분지에 비해 MDF 외관은 더 비싸지 만 후자는 다음과 같은 중요한 이점이 있습니다.

독성 물질을 덜 방출합니다.
그들은 힘이 증가하는 것이 특징입니다.

이 모든 것이 국내 건축 자재 시장에서 매우 인기가 있습니다. 따라서 러시아의 연간 MDF 수요는 200,000m3입니다. 연간.

MDF 정면의 범위는 매우 넓습니다.

적용 방법: 내부 문, 가구;
밀링 유형: 3D, 릴리프;
코팅 유형: 페인팅, PVC 필름 등;
삽입물: 스테인드 글라스, 유리, 격자;
모양: 평면, 곡선, 곡선.

MDF로 만들 수도 있습니다:

벽면 패널
매달린 천장
바닥재
몰딩
장식 요소
그리고 훨씬 더.

어디서 판매하나요?

수리업체
가구점
건설회사
개인.

주방용 MDF 외관 - 저렴하고 실용적인 옵션

생산을 조직하는 방법은 무엇입니까?

MDF 외관을 제작하려면 1~3명의 전문가가 필요합니다. 방은 최소 100제곱미터 이상의 면적을 가진 방을 찾으세요. 프레스 작업장에는 먼지가 없어야 하며 온도는 최소 15도 이상을 유지해야 합니다. 원자재로 구매해야합니다. MDF 보드, PVC 필름 및 접착제.

장비

대략적인 비용으로 MDF 외관 생산에 필요한 필수 장비 목록은 다음과 같습니다.

포맷 절단기(예: RMGROUPPS400) - 230,000 루블.
밀링 머신(예: CNC FS-ZSh) – 390,000 루블.
카피밀링 테이블 – 30,000 루블.
산업용 진공 청소기(예: Makita 440) – 10,000 루블.
진동 그라인더(예: MakitaBO3711) – 2,000 루블.
스프레이 건(예: JonneswayJA-HVLP-6109) – 6,000 루블.
피스톤 압축기(예: SUMAKEHDV-3050) – 7,800 루블.
진공 프레스(예: PROFI 1700) – 165,000 루블.

수입과 지출을 계산합니다

자본 비용다음 사항으로 구성됩니다.

장비 구매 – 약 800,000 루블.
추가 장비 – 100,000 루블.
생산을 위한 건물 준비 – 200,000 루블.
장비 배송 및 설치 – 200,000 루블.
몇 달 동안 재고 생성 – 300,000 루블.
회사 등록 및 기타 비용 – 100,000 루블.

합계 – 1,700,000 루블.

이제 2명의 대략적인 수익을 계산해 보겠습니다.

생산 평방미터교대당 MDF 패널 – 25.
월간 교대 횟수 – 30.
출력 평방미터 월별 – 750.
패널 도매 비용은 1 평방 미터당 1100 루블입니다.
월 수익 – 825,000 루블.
수익성 - 25%.
투자 회수 기간 – 8개월.

모든 수치 데이터는 최종적이지 않으며 방향에 따라 달라질 수 있습니다.

이 기사에 대해 질문이 있으시면 귀하의 의견을 기다리고 있습니다!

MDF 정면 생산의 관련성은 이러한 제품에 대한 정기적인 수요로 인해 정당화됩니다. 에도 불구하고 높은 가격합판 재료에 비해 중밀도 가구 외관은 독성 물질을 덜 방출하고 내구성이 뛰어나 고품질 건축 제품 시장에서 인기가 높습니다. 러시아의 MDF 수요는 연간 200,000m3 이상입니다.

MDF 파사드는 가구 및 패널 마감용 중밀도 건축자재로, 섬유판을 절단하고 밀링하고 필름을 도포하거나 페인팅하여 만듭니다.

영어 MDF - 중간 밀도 섬유판 - 중간 밀도 섬유판.

구분

용도별(가구)
코팅 유형별 (PVC 필름, 페인팅 등)
밀링 유형별(릴리프, 3D)
인서트(스테인드 글라스, 그릴, 유리)로;
모양(구부러진 것, 구부러진 것, 평평한 것).

정면 외에도 다음은 MDF로 만들어집니다.

판매 시장

건설단체;
수리 회사;
개인.

생산 조직

MDF 외관 생산에는 1-3명의 전문가의 작업이 필요합니다. 정사각형 필수 건물 100 평방 미터입니다. 프레싱실에는 먼지가 없어야 하며 온도는 15도 이상을 유지해야 합니다. 생산 원료는 MDF 보드, PVC 필름 및 접착제입니다.

필수 장비

		비용 : 230,850 문지름.
		비용 : 30,000 문지름.
		생산성: 최대 10m/분까지 2회 통과. 비용 : 390,000 문지름.
		생산성: 4000-11000 진동/분. 비용 : 1990 문지름.
		용량: 55l/s 비용 : 9,800 문지름.
		비용 : 7,770 문지름.
		비용 : 5,848 문지름
		생산성: 8입방미터/시간 비용 : 165,000 문지름.

타당성 조사

자본 비용

장비 - 80만 루블.
추가 장비 - 10만 루블.
배송 및 설치 - 20만 루블.
건물 준비 - 20만 루블.
2 개월 동안의 재고 - 30 만 루블.
사업자 등록 및 기타 비용 - 10만 루블.

총 초기 비용: 1 700 000 루블

2인 작업시 수익 계산

* 사업 수익성은 기사 작성자의 전문가 의견에 따라 표시됩니다.

캐비닛 부품은 모든 가구의 필수 구성 요소입니다. 이전에는 공백만 사용했습니다. 나무 판자. 그러나 새로운 소재의 출현으로 인해 상당한 조정이 이루어졌습니다. 섬유판 가공 기계 세트는 수익성 있는 사업의 기초가 될 수 있습니다. 그러나 이를 위해서는 MDF 외관 생산에 적합한 장비를 선택해야 합니다.

라인 장비

처리된 패널 생산을 위한 새로운 라인을 계획하는 첫 번째 단계에서는 중요한 초기 지표를 결정하는 것이 필요합니다. 우선 일반예산입니다. 이를 바탕으로 최적의 장비 세트가 선택되고 라인 생산성이 계산됩니다.

장비 구매에 직접적인 영향을 미치는 추가 요소는 다음과 같습니다.

방의 총 면적. 장비를 설치한 후에는 작업자를 위한 여유 공간이 있어야 하며 한 처리 영역에서 다른 처리 영역으로 이동할 수 있어야 합니다.
원자재를 보관하는 장소. MDF 외관 생산 기계가 최대한 효율적으로 작동하려면 가공을 위해 공작물을 가져오는 데 걸리는 시간을 줄여야 합니다.
각 생산 단계 후에 제품 품질을 확인할 수 있는 메커니즘을 제공합니다. 이는 완제품의 보관 조건에도 적용됩니다.

이러한 조건이 충족되면 라인 정렬을 위한 장비 선택을 시작할 수 있습니다.

공작물 가공

MDF 시트를 수령하고 품질을 확인한 후 절단해야 합니다. 받은 도면에 따라 남은 스크랩을 최소화하는 절단 맵이 작성됩니다. 첨단 장비에도 MDF 생산없는 정면 전문 프로그램준비 기술 문서모든 기능을 수행할 수는 없습니다.

시트를 자르려면 형식 절단 원형 톱이 필요합니다. 시트는 이동식 프레임에 설치되고 절단 계획에 따라 블랭크로 절단됩니다. 장비 유형에 따라 절차를 수동 또는 자동 모드로 수행할 수 있습니다.

소량 생산의 경우 이 기계를 구입할 필요가 없을 수도 있습니다. 현재 필요한 치수의 MDF를 판매하는 전문 회사가 있습니다.

갈기

그 후에는 공작물의 표면 처리를 수행해야 합니다. 여기에는 평면에 패턴을 형성하는 것도 포함됩니다. MDF 방식밀링하여 시트 가장자리에 장착 홈을 만듭니다.

종종 MDF 외관 생산은 가구 제조를 위한 조립 라인의 일부이거나 내부 문. 이러한 제품의 클래식 모델은 표면에 밀링을 통해 형성된 3차원 패턴이 있어야 합니다. 예산으로 인해 CNC 장치를 구입할 수 없는 경우 처리 장비를 직접 만들 수 있습니다.

이렇게 하려면 테이블의 크기가 가장 큰 공작물의 크기를 초과해야 합니다. 밀링 유닛이 있는 이동식 프레임이 부착되어 있습니다. 디자인의 패턴은 MDF 표면에 배치되어 시트가 처리됩니다. CNC 기계를 사용하는 것보다 프로세스가 훨씬 더 오래 걸린다는 점에 유의해야 합니다. 그러나 현대화로 인해 대체가 가능해졌습니다. 집에서 만든 장치좀 더 발전된 공장 모델로.

패턴제작이 완료되면 MDF가공됩니다. 분쇄기그리고 최종 생산 단계인 페인팅이나 라미네이션 단계로 보내집니다.

필름 붙여넣기

제품 표면에 특정 색상을 적용 - 중요한 단계조작 장식 패널. 그러기 위해서는 구매를 해야 합니다 멤브레인 진공 프레스 MDF 외관 생산용.

선택할 때 특정 모델넌 그것에 주의를 기울여야 해 기능적 특성. 가장 간단한 장비는 페인트 층을 부착합니다. MDF 표면열 영향 방법으로. 더 많은 기능을 갖춘 기계 복잡한 장치장식적 적용 가능 PVC 필름, 곡선 외관도 처리합니다.

구매할 때 실리콘 멤브레인이 있는지 특별한주의를 기울여야합니다. 데스크탑에 영향을 미치는 영역을 제한합니다. 이는 소량의 공작물을 처리하는 데 필요합니다.

MDF 외관 생산을 위한 전문 장비에는 가장자리를 처리하는 트리밍 기계가 포함되어야 합니다. 그 후, 제품은 포장 영역으로 들어갑니다.

보관 및 운송 준비

에 따르면 기술 계획 MDF 패널을 전체 포장하는 것은 권장되지 않습니다. 내부에 수분이 침투하여 부기 및 손실이 발생할 수 있습니다. 기하학적 모양. 을 위한 적절한 준비보관하려면 MDF 외관 생산을 위한 특수 장비를 구입해야 합니다.

포장 기계는 제품의 가장자리를 처리하고 중간을 열어 둡니다. 그 후, 판지 패널을 부착하여 보호합니다. 기계적 충격. MDF 정면을 수직 위치에 보관하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 기하학적 변화를 방지할 수 있습니다.

특정 항목을 선택할 때 생산 라인한 제조업체의 장비를 구입하는 것이 좋습니다. 이를 통해 생산성 측면에서 최적의 기계를 선택할 수 있습니다.

MDF 외관 제조 기술점점 더 경쟁이 치열한 환경에서 기업 발전을 위한 유망하고 전략적으로 중요하며 혁신적인 방향으로 가구 제조업체에 의해 간주되고 있습니다. MDF 가구 자체의 방식 품질 특성마분지, 금속, 플라스틱 또는 기타 재료로 만든 동일한 제품보다 여러 면에서 우수합니다. 천연 나무. 그리고 그것에 대해 논쟁하기가 어렵습니다.

MDF 외관 제조에 사용되는 주요 재료는 MDF 보드 자체, 진공 압착용 PVC 필름, 접착제 및 때로는 클래딩용입니다. 후면가구 외관, 적층 종이가 사용됩니다.

정면용 MDF 보드

MDF는 중밀도섬유판(Medium Density Fiberboard)의 약자로 바인더로 처리된 작은 목재 섬유를 열간압착하여 만들어집니다.

MDF 보드, 가구 생산에 사용되는 가장 중요한 특성 중 하나는 가공 용이성입니다. 이를 통해 과도한 노력 없이 공작물에 다양한 모양을 부여할 수 있으며 기존의 톱 세트, 밀링 및 밀링을 사용하여 표면 지형을 자유롭게 작업할 수 있습니다. 연삭 도구, 거의 모든 가구 제조업체에서 구입할 수 있습니다. 실제로, MDF 생산"무릎 위"의 차고 조건에서도 정면이 가능합니다.

MDF 외관용 PVC 필름

클래딩용 PVC 필름 가구 정면 MDF는 합성 물질인 고체 폴리염화비닐로 만들어집니다. 까지 가열했을 때 특정 온도그것은 플라스틱이 되고 진공의 영향으로 MDF 외관 블랭크에 꼭 맞고 릴리프를 반복하며 냉각되면 채택된 모양을 유지합니다.

엄청난 다양성 덕분에 컬러 솔루션, 음영, 패턴, 엠보싱 및 질감, MDF 외관용 PVC 필름은 목재 또는 돌, 금속 또는 직물, 가죽 또는 판타지 추상화 및 기타 기타 디자인 아이디어 등 거의 모든 자연 또는 인공 재료를 모방할 수 있습니다.

게다가 , PVC 필름 MDF 정면 클래딩에 사용되는 다른 많은 긍정적인 특성을 가지고 있습니다.

가지다 높은 수준기계적 및 화학적 손상에 대한 내성.
자외선에 노출되어도 변색되지 않습니다.
고분자 폴리염화비닐(PVC)을 기반으로 하기 때문에 노화되지 않습니다.
청소가 용이함 가정용품얼룩과 먼지로부터.
일반적으로 한국 제조업체의 PVC 필름은 가격이 저렴합니다.

PVC 필름의 MDF 외관 특성

우선, 주의해야 할 점은 가장 넓은 선택디자인 아이디어를 구현합니다. MDF 외관에 어떤 모양을 부여하고, 표면에 복잡한 양각을 만들고, 다양한 재료를 모방하는 능력을 통해 우리는 까다로운 고객의 가장 놀라운 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
함께 고품질그리고 훌륭하다 모습 MDF 정면은 상대적으로 낮습니다. 비용생산. 한편으로는 MDF 가구 보드 및 PVC 필름과 같은 기본 재료의 가격이 저렴하기 때문입니다. 반면에 생산을 부분적으로 또는 완전히 자동화할 가능성이 있습니다.
MDF 외벽 제작 기술은 너무 간단해서 장애추가 자본 투자. PVC 필름으로 MDF 외관 생산을 시작하려면 구매만 하면 됩니다. 멤브레인 진공 프레스. 나머지 필요한 장비는 일반적으로 각 가구 제조업체에서 구입할 수 있습니다.
MDF는 섬유질 구조로 인해 접착력이 더 좋습니다. 가구 부속품, 시간이 지나도 마르지 않으며 품질을 잃지 않습니다.
MDF의 습기에 대한 저항력으로 인해 생산이 가능합니다. 주방 정면 MDF, 욕실가구 등.
환경 안전. MDF 외관의 생산 기술에는 건강에 유해한 재료의 사용이 포함되지 않습니다. 그리고 MDF 보드의 포름알데히드 방출 수준은 안전성 측면에서 천연 목재와 비슷합니다.

물론 PVC 필름의 MDF 외관에도 여러 가지 단점이 있습니다. 우선, 고온에 대한 저항력이 좋지 않다는 점에 주목할 가치가 있습니다. 예를 들어, 주방 캐비닛난로의 열이 건물 정면을 가열하고, 접착층부드러워지고 필름이 벗겨지고 말리기 시작합니다.

가구 정면 생산 : 사업 시작 계획

대부분의 경우 이는 품질이 낮은 접착제 또는 정면 제조 중 잘못 선택된 압착 모드로 인해 발생합니다.

자세히 살펴보면 필름 외관의 또 다른 단점은 표면에 고르지 않은 부분과 샤그린이 있다는 것입니다. 사실 MDF에 접착제를 바르면 거의 눈에 띄지 않는 섬유가 생길 수 있습니다. 진공 클래딩 과정에서 PVC 필름은 이를 포함한 외관의 릴리프를 복사합니다.

MDF 외관 페인팅

PVC 필름의 MDF 외관의 단점은 페인팅된 외관에는 전혀 일반적이지 않습니다. 한편으로 페인트 층은 훨씬 더 많은 것을 견딜 수 있습니다 고온영화보다. 반면, 페인팅 후 정면은 연삭 및 광택 공정을 거치므로 거의 거울 표면. MDF 외관을 칠한 것이 소비자의 신뢰를 얻은 것은 이러한 기본 특성입니다.

범위를 다양화하기 위해 가구 생산페인팅 된 MDF 외관은 필름 클래딩과 페인팅을 위해 MDF 블랭크를 준비하는 데 사용되는 장비가 동일하기 때문에 상당한 추가 자본 투자가 필요하지 않습니다. 여기서 강조할 만한 한 가지 측면 기술적 과정- 노동 강도. 하지만 이 경우에는 다른 장점과 선물이 있습니다. MDF 외관의 페인팅, 연삭 및 연마에는 숙련된 노동력이 많이 필요하므로 비용이 몇 배나 증가합니다.

그러나 "페인트"에 비해 필름 외관의 주요 장점은 다양한 자연과 자연을 모방하는 능력입니다. 인공 재료. 따라서 부엌, 침실, 복도 또는 사무실용 가구를 만들 때 항상 PVC 필름에 MDF 외관을 사용할 수 있습니다. 수익성 있고 아름답고 수요가 많습니다.. 제조기술을 의미합니다. MDF 정면앞으로는 기업을 발전시키는 모든 가구 제조업체가 이를 숙달해야 합니다.

MDF 외관 생산의 관련성은 이러한 제품에 대한 정기적인 수요로 인해 정당화됩니다. 합판 재료에 비해 가격이 높음에도 불구하고 중간 밀도 가구 외관은 독성 물질을 덜 방출하고 내구성이 뛰어나 고품질 건축 제품 시장에서 인기가 높습니다. 러시아에서는 MDF에 대한 수요가 연간 200,000m3 이상입니다.

MDF 파사드는 가구 및 패널 마감용 중밀도 건축자재로, 섬유판을 절단하고 밀링하고 필름을 도포하거나 페인팅하여 만듭니다.

영어 MDF - 중간 밀도 섬유판 - 중간 밀도 섬유판.