히트파이프는 지하 또는 지상에 설치됩니다. 지하공법은 주거지역을 어지럽히지 않고 도시의 건축미관을 저하시키지 않기 때문에 주거지역의 주요 공법이다. 지상 방법은 일반적으로 에너지 및 프로세스 파이프라인의 공동 배치를 위해 산업 기업의 영역에서 사용됩니다. 주거 지역에서 지상 방법은 영구 동토층 토양 및 해동 중에 처지는 토양, 습지, 기존 지하 구조물의 고밀도, 계곡으로 심하게 움푹 들어간 지형, 자연 및 인공 장애물의 교차점과 같은 특히 어려운 조건에서만 사용됩니다.
지하 열 파이프라인은 현재 관통 및 비관통 채널(이전에 사용된 반관통 채널은 더 이상 사용되지 않음) 또는 채널 없는 방식으로 배치됩니다. 또한, 주거 지역에는 유통망이 구축되는 경우도 있습니다. 기술적인 지하(복도, 터널) 비용을 절감하고 건설 및 운영을 단순화합니다.
건물의 수로와 기술 지하에 설치될 때 히트 파이프는 기계적 영향과 하중, 그리고 어느 정도 지하수와 지표수로부터 모든 면에서 보호됩니다. 히트파이프 자체의 무게를 지탱하기 위해 특수한 이동식 지지대가 설치됩니다. ~에 채널리스 설치히트파이프는 지면과 직접 접촉하고 외부의 기계적 하중은 파이프와 단열구조물에 의해 흡수됩니다. 이 경우 이동식 지지대가 설치되지 않고 히트 파이프가 지면이나 모래 및 자갈 층에 직접 놓여집니다. 채널리스 설치 비용은 채널 설치 비용보다 25~30% 저렴하지만 히트 파이프라인의 작동 조건은 더 까다롭습니다.
채널의 상부 레벨 또는 단열 구조물(덕트 없는 설치의 경우)에서 지표면까지 히트 파이프를 배치하는 깊이는 높은 레벨에서 0.5-0.7m입니다. 지하수수로 또는 단열 구조물 아래 자갈, 모래 및 배수관의 관련 배수 장치를 설치하여 인위적으로 감소합니다.
채널은 일반적으로 표준화된 조립식 철근 콘크리트 부품으로 만들어집니다. 지하수와 지표수로부터 보호하기 위해 채널의 외부 표면은 역청으로 덮고 방수 롤 재료로 덮습니다. 채널 내부로 들어가는 수분을 수집하려면 바닥에 한 방향으로 최소 0.002의 횡단 경사가 있어야 하며 때로는 덮힌 트레이(슬래브, 격자 포함)가 만들어져 물이 수집 구덩이로 흘러 들어가는 곳이 있습니다. 배수구로 배출됩니다.
채널의 방수에도 불구하고 토양에 포함된 자연 수분은 외벽을 통해 침투하여 공기를 증발시키고 포화시킵니다. 습한 공기가 차가워지면 천장과 덕트 벽에 습기가 쌓이고, 이것이 아래로 흘러 단열재가 축축해질 수 있습니다.
통과 채널은 열 파이프라인의 작업, 운영 및 수리를 위한 최상의 조건을 제공하지만 자본 비용 측면에서 가장 비쌉니다. 이와 관련하여 가장 중요한 지역에만 건설하는 것이 좋으며 다른 지역과 열 파이프라인을 공동으로 설치할 경우에도 건설하는 것이 좋습니다. 엔지니어링 커뮤니케이션. 다양한 통신이 함께 배치될 때 통로 채널을 컬렉터라고 합니다. 그들은 이제 도시에 널리 퍼져 있습니다. 그림에서. 그림 6.4는 일반적인 단일 섹션 수집기의 단면을 보여줍니다.
통로 채널(수집기)에는 자연 또는 강제 환기, 수리 기간 동안 덕트의 공기 온도가 40°C 이하, 작동 중 50°C 이하, 최대 30V 전압의 전기 조명, 전화 연결을 보장합니다. 수분을 수집하기 위해 경로를 따라 낮은 지점에 구덩이를 설치하고 배수구에 연결하거나 자동 또는 원격 제어 기능이 있는 펌프아웃 펌프를 장착합니다.
쌀. 6.4. 전형적인 도시 하수도의 단면
1 및 2 - 공급 및 회수 파이프라인; 3 - 응축수 라인; 4 - 전화 케이블; 5 - 전원 케이블; 6 - 증기 라인; 7 - 물 공급
치수통로 채널(수집기)은 열 파이프라인의 모든 요소에 자유롭게 접근할 수 있는 조건에서 선택되어 완전한 작업이 가능합니다. 대대적인 개조도로 표면을 열거나 파괴하지 않고 그(것)들을. 채널의 통로 폭은 700mm 이상, 높이는 2m 이상입니다 (빔 높이는 1.8m 허용). 경로를 따라 200-250m마다 운하로 내려갈 수 있는 사다리나 브래킷이 장착된 해치가 만들어집니다. 많은 장비가 있는 지역에서는 특수 확장(챔버)을 설치하거나 파빌리온을 건설할 수 있습니다.
비통과 채널은 일반적으로 직경이 최대 500-700mm인 히트 파이프에 사용됩니다. 철근 콘크리트 슬라브 및 볼트, 석면-시멘트 및 콘크리트로 만든 직사각형, 아치형 및 원통형 모양으로 만들어집니다. 금속 파이프기타 이 경우 일반적으로 히트 파이프 표면과 채널 벽 사이에 에어 갭이 남아있어 단열재가 건조되고 채널에서 습기가 제거됩니다. 그림의 예로서 그림 6.5는 표준화된 조립식 철근 콘크리트 부품으로 만들어진 통과 불가능한 직사각형 채널의 단면을 보여줍니다.
쌀. 6.5. 통과할 수 없는 채널의 섹션
1 및 2 - 각각 하부 및 상부 트레이 블록; 3 - 시멘트 미백과 연결 요소; 4 - 베이스 플레이트; 5 - 모래 준비
비통과 채널의 전체 치수는 주로 히트 파이프 사이, 단열 구조와 채널의 표면 사이의 거리, 그리고 챔버 내 장비에 대한 편리한 접근을 보장하는 조건에 따라 선택됩니다. 히트 파이프 사이의 거리를 줄이기 위해 장비가 엇갈리게 설치되는 경우도 있습니다.
채널리스 부설은 일반적으로 작은 직경(최대 200-300mm)의 파이프에 사용됩니다. 왜냐하면 이러한 파이프를 통과할 수 없는 채널에 놓을 때 작동 조건이 실질적으로 더 어렵기 때문입니다(공기 갭에 먼지가 포함되어 있기 때문). 이 경우 채널과 수분 제거의 어려움 ). 안에 최근 몇 년히트 파이프라인의 무덕트 설치 신뢰성 향상(용접 도입, 고급 단열 구조 등)과 관련하여 대구경(500mm 이상) 파이프에도 사용되기 시작했습니다.
덕트 없는 방식으로 배치된 열 파이프라인은 단열 구조의 유형에 따라 구분됩니다. 모놀리식 쉘, 주조(조립식 주조) 및 백필(그림 6.6) 및 중량 하중 인식 특성에 따라: 언로드 및 언로드 .
쌀. 6.6. 무덕트 히트파이프의 종류
a - 조립식 및 모놀리식 쉘에 있음; B-캐스트 및 조립식 주조; c - 백필
모놀리식 쉘의 구조는 일반적으로 공장 조건에서 만들어집니다. 루트에서는 맞대기 용접만 수행됩니다. 개별 요소그리고 맞대기 이음부의 단열. 주조 구조물은 파이프(압착 후 맞대기 이음부)에 액체 초기 단열재를 붓고 경화(경화)시키는 방식으로 공장과 도로에서 모두 제작할 수 있습니다. 백필 단열은 트렌치에 장착되고 벌크 단열재로 압착된 파이프라인에서 수행됩니다.
하중이 없는 구조물에는 단열 코팅이 충분한 기계적 강도를 갖고 파이프라인이 외부 하중(토양의 무게, 표면을 통과하는 운송 중량 등)을 완화하는 구조가 포함됩니다. 여기에는 주조(프리캐스트) 및 모놀리식 쉘이 포함됩니다.
무부하 구조에서는 외부 기계적 하중이 단열재를 통해 파이프라인으로 직접 전달됩니다. 여기에는 백필 히트 파이프가 포함됩니다.
지하 열배관, 유지보수가 필요한 장비(밸브, 스터핑 박스 확장 조인트, 배수 장치통풍구, 통풍구 등)은 특수 챔버에 배치되고 유연한 보상 장치는 틈새에 배치됩니다. 채널과 마찬가지로 챔버와 벽감은 조립식 철근 콘크리트 요소로 구성됩니다. 구조적으로 방은 지하에 있거나 지상에 파빌리온이 있습니다. 지하 챔버는 작은 직경의 파이프라인과 수동 작동 밸브를 사용하는 데 사용됩니다. 지상 파빌리온이 있는 챔버는 대형 장비, 특히 일반적으로 파이프라인 직경이 500mm 이상인 전기 및 유압 드라이브가 장착된 밸브에 더 나은 서비스를 제공합니다. 그림에서. 그림 6.8은 지하 챔버의 설계를 보여줍니다.
챔버의 전체 치수는 장비 유지 관리의 편의성과 안전성을 보장하도록 선택됩니다. 지하 방에 들어가려면 해치가 대각선 모서리에 설치됩니다. 내부 면적이 최대 6m2인 경우 최소 2개, 최대 6m2의 경우 최소 4개입니다. 더 넓은 지역. 해치의 직경은 최소 0.63m로 간주되며 각 해치 아래에는 챔버로 내려가기 위해 사다리 또는 브래킷이 0.4m 이하의 간격으로 설치됩니다. 챔버의 바닥은 모서리 중 하나(해치 아래)에 대해 > 0.02의 경사로 만들어지며, 최소 0.3m 깊이와 0.4x0.4m 크기의 물을 모으기 위한 구덩이가 배열되고 덮여 있습니다. 상단에 격자가 있습니다. 구덩이의 물은 중력에 의해 배수되거나 펌프를 사용하여 배수구 또는 우물로 배수됩니다.
쌀. 6.8. 지하 방
지상난방파이프독립형 지지대(낮음 및 높음)와 마스트, 트러스 또는 빔 형태의 연속 스팬이 있는 고가도로 및 마스트 상단에 부착된 로드(사장 구조물)에 설치됩니다. 산업 기업에서는 건물 구조의 콘솔(브래킷)과 건물 지붕의 스탠드(베개)에 단순화된 개스킷이 사용되는 경우가 있습니다.
지지대와 마스트는 일반적으로 철근 콘크리트나 금속으로 만들어집니다. 육교 경간과 앵커 기둥(움직이지 않는 지지대)은 일반적으로 금속으로 만들어집니다. 동시에 건물 구조 1층, 2층 또는 다층으로 구성할 수 있습니다.
별도의 지지대와 마스트에 히트 파이프를 배치하는 것이 가장 간단하며 일반적으로 적은 수의 파이프(2~4개)와 함께 사용됩니다. 현재 소련은 독립형 저층 및 고층에 대한 표준 설계를 개발했습니다. 철근 콘크리트 지지대, T자형 지지대 형태의 랙 1개와 U자형 지지대 형태의 별도 랙 또는 프레임 2개로 구성됩니다. 랙, 파이프라인 수를 줄이기 위해 큰 직경더 많은 것을 필요로 하는 작은 직경의 파이프라인을 놓거나 매달기 위한 하중 지지 구조로 사용할 수 있습니다. 빈번한 설치지원하다 낮은 지지대에 열 파이프라인을 설치할 때 하부 모선과 지표면 사이의 거리는 폭이 최대 1.5m인 파이프 그룹의 경우 최소 0.35m, 폭이 1.5m를 초과하는 파이프 그룹의 경우 최소 0.5m여야 합니다.
고가도로에 히트파이프를 설치하는 것은 비용이 가장 많이 들고 금속 소모도 가장 많이 필요합니다. 따라서 정기적인 감독이 필요한 경우뿐만 아니라 다수의 파이프(최소 5~6개)와 함께 사용하는 것이 좋습니다. 이 경우 큰 직경의 파이프라인은 일반적으로 육교 랙에 직접 놓이고 작은 파이프라인은 스팬에 놓인 지지대에 있습니다.
매달린(케이블 고정) 구조물에 히트 파이프를 배치하는 것이 마스트 사이의 거리를 크게 늘려 소비를 줄일 수 있으므로 가장 경제적입니다. 건축 자재. 마스트 사이에 서로 다른 직경의 파이프라인을 함께 배치할 때 막대에 매달린 채널을 통해 배관이 만들어집니다. 이러한 도리를 사용하면 작은 직경의 파이프라인에 대한 추가 지지대를 설치할 수 있습니다.
장비(밸브, 스터핑 박스 확장 조인트)를 서비스하기 위해 울타리와 사다리가 있는 플랫폼이 설치됩니다. 단열 구조 바닥에서 지표면까지 2.5m 이상의 거리에 고정되어 있거나 더 짧은 거리에서 이동 가능합니다. 접근하기 어려운 장소와 고가도로-통과 다리. 장비가 설치되는 장소의 낮은 지지대에 히트파이프라인을 부설할 때에는 지면을 콘크리트로 덮고 장비 위에 금속 케이싱을 설치해야 합니다.
파이프 및 피팅. 난방 네트워크 건설에는 강관이 사용되며 전기 또는 연결을 사용하여 연결됩니다. 가스 용접. 강관은 내부 및 외부 부식이 발생하여 가열 네트워크의 수명과 신뢰성이 저하됩니다. 이와 관련하여 부식이 증가하는 지역 온수 공급 시스템의 경우 아연 도금 강관이 사용됩니다. 가까운 장래에는 에나멜 파이프를 사용할 계획입니다.
현재 난방 네트워크에 사용되는 강관은 주로 세로 방향의 직선 및 나선형 이음매와 이음매 없는 열간 변형 및 냉간 변형으로 전기 용접되어 있으며 St. Paul 등급의 강철로 만들어집니다. 3, 4, 5, 10, 20 및 저합금. 전기 용접 파이프는 공칭 직경 1400mm, 이음매없는 파이프 - 400mm까지 생산됩니다. 물 및 가스 강관은 온수 공급 네트워크에도 사용할 수 있습니다.
최근에는 열 공급을 위해 비금속 파이프(석면-시멘트, 폴리머, 유리 등)를 사용하는 연구가 진행되었습니다. 내식성이 높다는 장점이 있으며, 폴리머 및 유리관은 강관에 비해 거칠기가 낮습니다. 석면-시멘트와 유리관을 특수구조로 연결하고, 폴리머 파이프- 용접을 통해 설치가 크게 단순화되고 연결의 신뢰성과 견고성이 향상됩니다. 이러한 비금속 파이프의 가장 큰 단점은 낮은 유효한 값냉각수 온도 및 압력은 약 100°C 및 0.6MPa입니다. 이와 관련하여 온수 공급 시스템, 응축수 파이프라인 등과 같이 낮은 물 매개변수로 작동하는 네트워크에서만 사용할 수 있습니다.
난방 네트워크에 사용되는 밸브는 의도된 목적에 따라 차단, 제어, 안전(보호), 조절, 응축수 배수 및 제어 및 측정 밸브로 구분됩니다.
주요 범용 피팅에는 일반적으로 차단 밸브가 포함됩니다. 차단 밸브는 가열 네트워크 경로에서 직접적으로 가장 널리 사용되기 때문입니다. 일반적으로 다른 유형의 피팅은 가열 지점, 펌핑 및 조절 변전소 등에 설치됩니다.
난방 네트워크용 차단 밸브의 주요 유형은 게이트 밸브와 게이트 밸브입니다. 밸브는 일반적으로 물 네트워크, 밸브-증기 네트워크에 사용됩니다. 이 제품은 플랜지 및 커플링 연결 끝단과 다양한 공칭 직경의 용접 파이프용 끝단이 있는 강철 및 주철로 만들어집니다.
난방 네트워크의 차단 밸브는 열원을 떠나는 모든 파이프라인, d y >100 mm인 분기 노드, d y 50 mm 및 분기 길이 l > 30 m인 개별 건물의 분기 노드 또는 다음과 같은 건물 그룹에 설치됩니다. 최대 600kW(0.5Gcal/h)의 총 부하뿐만 아니라 물 배수, 공기 방출 및 배수 시작을 위한 피팅에도 적용됩니다. 또한 단면 밸브는 수자원 네트워크에 설치됩니다. d y >100 mm부터 l ce kc까지<1000 м; при d y =350...500 мм через l секц <1500 м при условии спуска воды из секции и ее заполнения водой не более чем за 4 ч, и при d y >600mm 관통 길이<3000 м при условии спуска воды из секции и ее заполнения водой не более чем за 5 ч.
단면 밸브 설치 현장에서는 사고 발생시 냉각수 순환을 생성하기 위해 주 파이프 라인 직경의 0.3에 해당하는 직경의 공급 파이프 라인과 리턴 파이프 라인 사이에 점퍼가 만들어집니다. d y = 25 mm에서 두 개의 밸브와 그 사이의 제어 밸브를 점퍼에 직렬로 설치하여 밸브의 견고성을 확인합니다.
물 네트워크에서 d y > 350 mm이고 높은 토크가 필요한 증기 네트워크에서 d y > 200 mm 및 p y > 1.6 MPa인 밸브의 개방을 용이하게 하려면 다음을 수행하십시오. 우회선(하역 바이패스) 차단 밸브 포함. 이 경우 밸브가 열릴 때 밸브는 압력으로부터 완화되고 밀봉 표면은 마모로부터 보호됩니다. 증기 네트워크에서 바이패스 라인은 증기 파이프라인을 시작하는 데에도 사용됩니다. d y > 500 mm이고 열거나 닫는 데 500 Nm 이상의 토크가 필요한 밸브는 전기 드라이브와 함께 사용해야 합니다. 모든 밸브에는 원격 제어를 위한 전기 드라이브도 장착되어 있습니다.
파이프 및 피팅은 공칭 압력, 냉각수의 작동(계산된) 매개변수 및 환경.
조건부 압력은 특정 유형의 파이프 및 피팅이 일반 주변 온도 + 20°C에서 오랫동안 견딜 수 있는 최대 허용 압력을 결정합니다. 매체의 온도가 증가하면 허용 압력이 감소합니다.
난방 네트워크의 파이프, 부속품 및 장비 선택뿐만 아니라 강도에 대한 파이프라인 계산 및 건물 구조에 대한 하중 결정 시 냉각수의 작동 압력 및 온도는 일반적으로 공칭(최대)과 동일해야 합니다. 지형을 고려하여 공급 파이프라인이나 펌프 배출 시의 값. 다양한 경우에 대한 작동 매개변수의 값과 냉각수 및 환경의 작동 매개변수에 따른 파이프 재료 및 부속품 선택에 대한 제한은 SNiP II-36-73에 지정되어 있습니다.
파이프라인난방 네트워크는 지상, 지상 및 지상에 배치할 수 있습니다. 어떤 파이프라인 설치 방법을 사용하든 가장 낮은 자본 및 운영 비용으로 열 공급 시스템의 최대 신뢰성을 보장해야 합니다.
자본 비용건설 및 설치 작업 비용과 파이프라인 설치를 위한 장비 및 자재 비용에 따라 결정됩니다. 안에 운영상의여기에는 파이프라인 서비스 및 유지 관리 비용뿐만 아니라 파이프라인의 열 손실 및 전체 경로의 전력 소비와 관련된 비용도 포함됩니다. 자본 비용은 주로 장비 및 자재 비용에 의해 결정되며, 운영 비용은 주로 열, 전기 및 수리 비용에 의해 결정됩니다.
파이프라인 설치의 주요 유형은 다음과 같습니다. 지하철그리고 지상. 지하 설치파이프라인이 가장 일반적입니다. 이는 지상에 직접 파이프라인을 설치하는 방식(채널리스)과 채널에 파이프라인을 배치하는 방식으로 구분됩니다. 지상에 설치하는 경우 파이프라인은 교통 흐름을 방해하지 않는 수준으로 지상 또는 지상에 위치할 수 있습니다. 오버헤드 개스킷은 계곡, 강, 철로 및 기타 구조물을 횡단할 때 교외 고속도로에서 사용됩니다.
오버헤드 개스킷지표면에 있거나 부분적으로 묻혀 있는 채널이나 트레이의 파이프라인은 일반적으로 영구 동토층 토양이 있는 지역에서 사용됩니다.
파이프라인 설치 방법은 목적, 미적 요구 사항, 구조물 및 통신과의 복잡한 교차점 존재, 토양 범주 등 시설의 현지 조건에 따라 다르며 기술 및 경제 계산을 기반으로 취해야 합니다. 가능한 옵션. 단열재와 채널 없이 지하 배관을 사용하여 난방 본관을 설치하는 경우 최소한의 자본 비용이 필요합니다. 그러나 특히 습한 토양에서 열에너지가 크게 손실되면 상당한 추가 비용이 발생하고 파이프라인이 조기에 중단될 수 있습니다. 열 파이프라인의 안정적인 작동을 보장하려면 기계적 및 열적 보호 기능을 적용해야 합니다.
기계적 보호지하에 파이프를 설치할 때 파이프는 채널을 설치하여 제공될 수 있으며 파이프라인의 외부 표면에 직접 적용되는 단열재를 사용하여 단열을 달성할 수 있습니다. 파이프를 단열하고 채널에 배치하면 난방 본관의 초기 비용이 증가하지만 작동 신뢰성을 높이고 열 손실을 줄여 작동 중에 신속하게 보상을 받습니다.
파이프라인의 지하 배치.
지하에 난방 파이프라인을 설치할 때 두 가지 방법을 사용할 수 있습니다.
- 지면에 파이프를 직접 배치(채널 없음).
- 채널(채널)에 파이프를 놓는 것.
채널에 파이프라인 배치.
히트 파이프라인을 외부 영향으로부터 보호하고 파이프의 자유로운 열 신장을 보장하기 위해 채널이 설계되었습니다. 한 방향으로 배치된 히트파이프의 수에 따라 비관통형, 반관통형, 관통형 채널이 사용됩니다.
파이프라인을 고정하고 열팽창 중에 자유로운 움직임을 보장하기 위해 파이프가 지지대 위에 놓입니다. 물의 유출을 보장하기 위해 트레이는 최소 0.002의 경사로 배치됩니다. 트레이 하단 지점의 물은 중력에 의해 배수 시스템으로 제거되거나 펌프를 사용하여 특수 구덩이에서 하수 시스템으로 펌핑됩니다.
트레이의 세로 경사 외에도 바닥은 홍수 및 대기 습기를 제거하기 위해 약 1-2%의 가로 경사도 가져야 합니다. 지하수위가 높으면 수로의 벽, 천장, 바닥의 외부 표면을 방수 처리합니다.
트레이를 놓는 깊이는 굴착 작업의 최소량과 차량 통행 중 바닥에 집중된 하중이 균일하게 분포되는 조건에서 가져옵니다. 운하 위의 토양층은 약 0.8-1.2m 이하여야 합니다. 차량 통행이 금지된 장소에서는 0.6m.
통과할 수 없는 채널많은 수의 작은 직경의 파이프와 모든 직경에 대한 2개의 파이프 배치에 사용됩니다. 그들의 디자인은 토양 수분에 달려 있습니다. 건조한 토양에서는 콘크리트 또는 벽돌 벽 또는 철근 콘크리트 단일 또는 다중 셀이 있는 블록 채널이 가장 널리 퍼져 있습니다.
채널 벽의 두께는 작은 직경 파이프라인의 경우 1/2 벽돌(120mm), 큰 직경 파이프라인의 경우 1 벽돌(250mm)일 수 있습니다.
벽은 75등급 이상의 일반 벽돌로만 세워졌습니다. 규회 벽돌내한성이 낮기 때문에 사용을 권장하지 않습니다. 채널은 철근 콘크리트 슬래브로 덮여 있습니다. 토양 카테고리에 따라 벽돌 채널에는 여러 종류가 있습니다. 조밀하고 건조한 토양에서는 운하 바닥에 콘크리트 준비가 필요하지 않으며 쇄석을 땅에 직접 압축하는 것으로 충분합니다. 안에 약한 토양추가 철분이 콘크리트 바닥에 놓입니다. 콘크리트 슬래브. 지하수위가 높을 때에는 배수를 위한 배수시설이 제공됩니다. 벽은 파이프라인 설치 및 단열 후에 세워집니다.
직경이 큰 파이프라인의 경우 표준 철근 콘크리트 트레이 유형 요소 KL 및 KLS와 조립식 철근 콘크리트 슬래브 KS로 조립된 채널이 사용됩니다.
KL 유형의 채널은 평평한 철근 콘크리트 슬래브로 덮인 표준 트레이 요소로 구성됩니다.
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KLS 유형 채널은 두 개의 트레이 요소가 서로 적층되어 연결되어 있습니다. 시멘트 모르타르 I빔을 사용합니다.
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KS형 찬넬은 바닥슬래브의 홈에 벽체패널을 설치하고 콘크리트로 충진하는 방식이다. 이 채널은 평평한 철근 콘크리트 슬래브로 덮여 있습니다.
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모든 유형의 운하의 기초는 토양 유형에 따라 콘크리트 슬래브 또는 모래 준비로 만들어집니다.
위에서 설명한 채널과 함께 다른 유형도 사용됩니다.
아치형 채널은 파이프라인을 덮는 철근 콘크리트 아치 또는 반원형 쉘로 구성됩니다. 트렌치 바닥에는 채널의 바닥만 만들어집니다.
대구경 파이프라인의 경우 분할벽이 있는 아치형 2셀 채널이 사용되는 반면 채널 아치는 두 개의 반 볼트로 구성됩니다.
습하고 연약한 토양에 놓기 위한 통과 불가능한 수로를 설치할 때 수로의 벽과 바닥은 철근 콘크리트 홈통 모양의 트레이 형태로 만들어지고 천장은 조립식 철근 콘크리트 슬래브로 구성됩니다. 트레이의 외부 표면(벽과 바닥)은 두 겹의 지붕 재료로 방수 처리되어 있습니다. 역청 매스틱, 바닥 표면도 방수 처리 된 다음 트레이를 설치하거나 콘크리트로 만듭니다. 트렌치를 채우기 전에 벽돌로 만든 특수 벽으로 방수를 보호합니다.
고장난 파이프를 교체하거나 이러한 채널의 단열재를 수리하는 것은 그룹을 개발할 때만 가능하며 때로는 포장을 해체할 수도 있습니다. 따라서 통과할 수 없는 채널의 난방 네트워크는 잔디밭이나 녹지를 따라 라우팅됩니다.
세미보어 채널.안에 어려운 상황난방 파이프가 기존 지하 장치(도로 아래, 지하수 높은 곳)를 가로지르는 경우 통과할 수 없는 채널 대신 반 통과 가능한 채널이 설치됩니다. 반관통 채널은 운영 조건으로 인해 도로 개방이 불가능한 장소의 소수 파이프에도 사용됩니다. 세미 보어 채널의 높이는 1400mm로 간주됩니다. 채널은 조립식 철근 콘크리트 요소로 만들어집니다. 반 관통 및 관통 채널의 디자인은 거의 유사합니다.
통로 채널파이프의 수가 많을 때 사용됩니다. 그들은 대규모 산업 기업의 영토, 화력 발전소 건물에 인접한 지역의 대형 고속도로 포장 도로 아래에 놓여 있습니다. 열 파이프라인과 함께 전기 케이블, 전화 케이블, 물 공급, 가스 파이프라인 등 기타 지하 통신이 통로 채널에 위치합니다. 수집기는 서비스 직원이 사고 검사 및 제거를 위해 파이프라인에 무료로 접근할 수 있도록 합니다.
통로 채널은 3중 공기 교환을 통해 자연 환기가 이루어져야 하며 공기 온도가 40°C 이하이고 조명이 보장되어야 합니다. 통로 채널 입구는 200~300m마다 배열되며 열팽창을 흡수하도록 설계된 글랜드 확장 조인트, 잠금 장치 및 기타 장비가 있는 곳에 특수 틈새 및 추가 해치가 설치됩니다. 통로 채널의 높이는 최소 1800mm 이상이어야 합니다.
그들의 디자인은 세 가지 유형이 있습니다 - 리브 슬래브, 프레임 구조 링크 및 블록에서.
리브 슬래브로 만든 통로 채널, 4번부터 공연 철근 콘크리트 패널: 바닥, 두 개의 벽 및 바닥 슬래브는 압연 공장에서 공장 방식으로 제조됩니다. 패널은 볼트로 연결되고 채널 오버랩의 외부 표면은 단열재로 덮여 있습니다. 채널 섹션은 콘크리트 슬래브에 설치됩니다. 단면적이 1.46x1.87m이고 길이가 3.2m인 채널의 한 섹션의 무게는 5톤이며 입구는 50m마다 배열됩니다.
철근 콘크리트 프레임 링크로 만들어진 통로 채널, 상단은 단열재로 덮여 있습니다. 채널 요소의 길이는 1.8m와 2.4m이며 천장 위 최대 2m와 4m에 각각 묻었을 때 강도가 보통이고 증가합니다. 철근콘크리트 슬라브링크의 접합부 아래에만 배치하십시오.
다음 뷰는 철근 콘크리트 블록으로 만든 수집가세 가지 유형: L자형 벽, 두 개의 바닥 슬래브 및 바닥. 조인트의 블록은 모놀리식 철근 콘크리트로 연결됩니다. 이 수집가도 일반화되고 강화됩니다.
채널리스 설치.
채널 없이 배치할 때 파이프라인은 강화된 단열재(쉘)를 통해 기계적 영향으로부터 보호됩니다.
장점채널리스 파이프라인 부설의 장점은 상대적으로 낮은 건설 및 설치 작업 비용, 굴착 작업량 감소 및 건설 시간 단축입니다. 그녀에게 단점포함: 합병증 수리 작업그리고 토양에 의해 고정된 파이프라인을 이동하는 데 어려움이 있습니다. 채널리스 파이프라인 부설은 건조한 모래 토양에 널리 사용됩니다. 습한 토양에서 사용되지만 배수관이 위치한 지역에는 필수 설치가 필요합니다.
이동식 지지대는 채널 없는 파이프라인 배치에 사용되지 않습니다. 단열재가 있는 파이프는 트렌치의 미리 수평이 맞춰진 바닥에 있는 모래 쿠션 위에 직접 놓입니다. 파이프용 베드인 샌드 쿠션은 탄성이 가장 뛰어나고 온도 변화의 균일성이 가장 뛰어납니다. 약한 점토질 토양에서는 도랑 바닥의 모래층 두께가 최소 100-150mm여야 합니다. 덕트 없는 파이프 배치를 위한 고정 지지대는 가열 파이프에 수직으로 설치된 철근 콘크리트 벽입니다.
덕트 없는 설치 방법에 대한 파이프의 열 이동에 대한 보상은 특수 틈새 또는 챔버에 설치된 구부러진 상자 또는 스터핑 상자 보상기를 사용하여 보장됩니다.
경로가 바뀔 때 파이프가 땅에 끼는 것을 방지하고 가능한 움직임을 보장하기 위해 지나갈 수 없는 채널이 설치됩니다. 파이프라인이 물방울 벽과 교차하는 곳에서는 토양과 수로 바닥의 고르지 않은 정착으로 인해 파이프라인이 가장 많이 구부러집니다. 파이프가 구부러지는 것을 방지하려면 벽의 구멍에 틈을 남겨두고 탄성 재료(예: 석면 코드)로 채워야 합니다. 파이프의 단열재에는 강철 보강재가 있는 용적 중량 400kg/m3의 오토클레이브 콘크리트 단열층, 역청 고무 매스틱에 브리졸 3층으로 구성된 방수 코팅이 포함됩니다. 이 층은 5~7%를 함유하고 있습니다. 부스러기 고무그리고 보호층, 강철 메쉬 위에 석면-시멘트 석고로 만들어졌습니다.
반환 파이프라인은 공급 라인과 동일한 방식으로 절연됩니다. 그러나 리턴 라인 단열재의 유무는 파이프 직경에 따라 달라집니다. 최대 300mm 파이프 직경의 경우 단열재가 필요합니다. 파이프 직경이 300-500mm인 경우 단열 장치는 기술에 따라 결정되어야 합니다. 경제적 계산현지 상황에 따라 직경이 500mm 이상인 파이프의 경우 단열재가 제공되지 않습니다. 이러한 단열재를 갖춘 파이프라인은 트렌치 바닥의 평평하고 압축된 토양에 직접 놓입니다.
지하수 수위를 낮추기 위해 운하 바닥에서 400mm 깊이에 놓인 특수 배수 파이프 라인이 제공됩니다. 작동 조건에 따라 배수 장치를 만들 수 있습니다. 각종 파이프: 무압배수에는 세라믹콘크리트와 석면시멘트를 사용하고, 압력배수에는 강철과 주철을 사용한다.
배수관은 0.002-0.003의 경사로 배치됩니다. 차례로 파이프 높이에 차이가 있는 경우 하수구 우물과 유사한 특수 검사 우물이 설치됩니다.
파이프라인의 오버헤드 배치.
설치 및 유지관리의 용이성을 고려하여 지하에 배관하는 것보다 지상에 배관하는 것이 수익성이 높습니다. 또한 재료비가 덜 필요합니다. 그러나 이것은 망칠 것이다 모습따라서 이러한 유형의 파이프 배치는 모든 곳에서 사용할 수 없습니다.
내하중 구조 머리 위 설치파이프 와이어봉사: 중소 직경의 경우 - 머리 위 지지대 및 마스트를 사용하여 표면에서 필요한 거리에 파이프 위치를 보장합니다. 직경이 큰 파이프라인의 경우 일반적으로 가대가 지지됩니다. 지지대는 일반적으로 철근 콘크리트 블록으로 만들어집니다. 돛대와 육교는 강철 또는 철근 콘크리트로 만들어질 수 있습니다. 오버헤드 설치 중 지지대와 마스트 사이의 거리는 채널 지지대 사이의 거리와 동일해야 하며 파이프라인의 직경에 따라 달라집니다. 마스트 수를 줄이기 위해 가이 와이어를 사용하여 중간 지지대를 배열합니다.
지상에 설치하는 경우 파이프라인의 열 신장은 구부러진 확장 조인트를 사용하여 보상되므로 유지 관리 시간이 최소화됩니다. 설비의 유지 관리는 특별히 지정된 장소에서 수행됩니다. 롤러 베어링은 이동 가능한 베어링으로 사용되어 수평 힘을 최소화해야 합니다.
또한 지상에 파이프라인을 설치할 때 금속 또는 낮은 콘크리트 블록으로 만들 수 있는 낮은 지지대를 사용할 수 있습니다. 그러한 경로의 교차점에서 보행자 경로특수 교량을 설치하십시오. 그리고 도로를 건널 때 필요한 높이의 보상 장치가 설치되거나 파이프 통과를 위해 도로 아래에 채널이 설치됩니다.
재건축 중 난방 네트워크를 배치하는 방법은 SNiP 2.04.07-86 "난방 네트워크"의 지침에 따라 선택됩니다. 현재 우리나라에서는 난방 네트워크의 약 84%가 덕트에 설치되어 있으며, 약 6%는 덕트가 없고 나머지 10%는 지상에 설치되어 있습니다. 하나 또는 다른 방법의 선택은 토양의 특성, 지하수의 존재 및 수준, 필요한 신뢰성, 건설 비용 효율성, 유지 관리 운영 비용과 같은 지역 조건에 따라 결정됩니다. 시공방법은 지상과 지하로 구분됩니다.
난방 네트워크의 지상 배치
난방 네트워크의 지상 설치는 해당 지역의 건축 앙상블을 방해하고, 다른 모든 조건이 동일하고, 지하 설치에 비해 열 손실이 더 높으며, 오작동 및 사고 발생 시 냉각수 동결을 보장하지 않기 때문에 거의 사용되지 않습니다. , 구절을 제한합니다. 네트워크를 재구성할 때 높은 지하수 수준에서 사용하는 것이 좋습니다. 영구동토층, 불리한 지형, 산업 기업의 영역, 개발이 불가능한 장소, 도시 외부 또는 영향을 미치지 않는 장소 건축 디자인그리고 교통에 방해가 되지 않습니다.
지상 설치의 장점: 검사 접근성 및 작동 용이성; 기회 가능한 한 빨리열 파이프라인의 사고를 감지하고 제거합니다. 표류 전류로 인한 전기 부식 및 공격적인 지하수로 인한 부식 없음; 난방 네트워크의 지하 설치 비용에 비해 건설 비용이 저렴합니다. 난방 네트워크의 지상 설치는 다음과 같이 수행됩니다. 별도의 지지대(마스트); 도리, 트러스 또는 매달린(케이블 고정) 구조물 형태의 경간을 가진 육교에서; 건물의 벽을 따라. 독립형 마스트나 지지대는 강철이나 철근 콘크리트로 만들 수 있습니다. 소량의 지상 난방 네트워크 건설의 경우 프로파일 강철로 만든 강철 마스트가 사용되지만 비용이 많이 들고 노동 집약적이므로 철근 콘크리트로 대체되고 있습니다. 공장에서 생산을 구성하는 것이 비용 효율적인 경우 산업 현장의 대량 건설에 철근 콘크리트 마스트를 사용하는 것이 특히 좋습니다.
다양한 목적으로 다른 파이프라인과 가열 네트워크를 공동으로 배치하기 위해 금속 또는 철근 콘크리트로 만든 육교가 사용됩니다. 동시에 배치된 파이프라인의 수에 따라 범위고가도로는 단층이거나 다층일 수 있습니다. 열 파이프라인은 일반적으로 고가도로의 낮은 층에 배치되는 반면, 냉각수 온도가 더 높은 파이프라인은 가장자리에 더 가깝게 배치됩니다. 최고의 위치다양한 크기의 U자형 신축이음장치. 산업 기업의 영역에 난방 본관을 설치할 때 건물 벽에 고정된 브래킷에 지상에 설치하는 방법도 사용됩니다. 히트 파이프의 범위, 즉 브래킷 사이의 거리는 건물 구조의 하중 지지력을 고려하여 선택됩니다.
난방 네트워크의 지하 배치
도시나 마을에서는 난방 본관을 주로 지하에 매설하는데 이는 건축물의 외관을 손상시키지 않고 교통을 방해하지 않으며 토양의 열 보호 특성을 이용하여 열 손실을 줄입니다. 토양 동결은 난방 파이프라인에 위험하지 않으므로 계절별 토양 동결 구역에 놓을 수 있습니다. 난방 네트워크의 깊이가 얕을수록 굴착 작업량이 줄어들고 건설 비용이 낮아집니다. 지하 네트워크가장 흔히 0.5~2m 깊이와 지구 표면 아래에 놓입니다.
지하 난방 파이프 라인의 단점은 지하수 또는 지표수에 노출되어 습기의 위험과 단열재 파괴로 인해 열 손실이 급격히 증가하고 다음과 같은 영향으로 인해 파이프의 외부 부식 위험이 있다는 것입니다. 토양에 포함된 표류 전류, 습기 및 공격적인 물질. 열 파이프라인의 지하 설치에는 거리, 진입로 및 안뜰을 개방해야 하는 필요성이 포함됩니다.
구조적으로 지하난방망은 기본적으로 두 가지로 구분됩니다. 다양한 유형: 덕트형 및 무덕트형.
채널 디자인은 히트파이프의 발열을 완전히 완화시켜줍니다. 기계적 충격토양 질량 및 임시 운송 부하를 제거하고 토양의 부식 영향으로부터 파이프라인과 단열재를 보호합니다. 채널을 배치하면 세로(축) 및 가로 방향 모두에서 온도 변형이 발생하는 동안 파이프라인의 자유로운 이동이 보장되므로 경로의 코너 섹션에서 자체 보상 기능을 사용할 수 있습니다.
통로 채널(터널)을 설치하는 것은 서비스 직원이 파이프라인에 지속적으로 접근하여 작동을 모니터링하고 수리를 수행할 수 있도록 보장하는 가장 진보된 방법입니다. 최선의 방법으로신뢰성과 내구성을 보장합니다. 그러나 통로 채널을 설치하는 데 드는 비용은 매우 높으며 채널 자체의 크기가 큽니다 (순고 높이 - 최소 1.8m, 통로 - 0.7m). 통과 채널은 일반적으로 화력 발전소의 배출구와 같이 한 방향으로 많은 수의 파이프를 배치할 때 설치됩니다.
비통과 채널에 배치하는 것과 함께 히트 파이프를 채널 없이 배치하는 방법이 점점 인기를 얻고 있습니다. 난방 네트워크를 설치할 때 채널 사용을 거부하는 것은 매우 유망하며 비용을 줄이는 방법 중 하나입니다. 그러나 무채널 포설에서는 단열 파이프라인이 지면과 직접 접촉하기 때문에 찬넬 포설보다 더 활발한 물리적, 기계적 영향(토양 수분, 토양 압력, 외부 하중 등)을 받게 됩니다. 파이프라인을 열 손실로부터 보호하고 토양에서 전달되는 하중을 견딜 수 있는 기계적으로 강력한 열 및 방수 쉘을 사용하여 채널 없는 설치가 가능합니다. 파이프 직경이 최대 400mm인 난방 네트워크는 주로 무덕트 방식을 사용하여 배치하는 것이 좋습니다.
채널리스 개스킷 중에서 최근에는 강화 폼 콘크리트, 역청 펄라이트, 아스팔트 팽창 점토 콘크리트, 페놀 폼, 폴리우레탄 폼, 폴리우레탄 폼 및 기타 단열재를 모놀리식 단열재로 사용하는 프로그레시브 개스킷이 가장 널리 보급되었습니다. 난방 네트워크의 덕트 없는 설치는 지속적으로 개선되고 있으며 건설 및 재건축 실무에서 점점 더 널리 보급되고 있습니다. 블록 내 난방 본관을 재구축할 때, 신규 건설보다 지하실에 네트워크를 설치할 기회가 더 많습니다. 왜냐하면 새로운 구역의 건설이 종종 건물 건설에 앞서기 때문입니다.
난방 네트워크 설치, 파이프 부설
파이프라인 설치 및 단열재 설치는 사전 절연된 폴리우레탄 폼 파이프, 폴리우레탄 폼 단열재의 성형 제품(고정 지지대, 티 및 티 브랜치, 전환, 끝 요소 및 중간 요소 등)을 사용하여 수행됩니다. 폴리우레탄 폼 쉘로. 직선 섹션, 가지, 파이프라인 요소, 슬라이딩 지지대, 볼 밸브의 단열이 설치되고 열수축 슬리브, 열수축 테이프, 폴리우레탄 폼 구성 요소, 아연 도금 케이싱 및 단열 폴리우레탄을 사용하여 맞대기 조인트가 설치됩니다. 거품 껍질.
난방 네트워크 배치 및 폴리우레탄 폼 단열재 설치는 준비 단계( 토공사, 폴리우레탄 폼 파이프 및 요소를 경로로 전달, 제품 검사), 파이프라인 부설(파이프 및 요소 설치), 장치 설치 UEC 시스템그리고 맞대기 조인트 설치.
난방 네트워크를 설치할 때 폴리우레탄 폼 파이프를 놓는 깊이는 폴리우레탄 폼 강관과 폴리우레탄 폼 단열층의 밀도 차이, 열 전달 표준 및 일반적으로 허용되는 열 손실을 고려해야 합니다.
채널리스 설치를 위한 트렌치 개발이 수행되어야 합니다. 기계적으로 SNiP 3.02.01 - 87 "지구 구조"의 요구 사항을 준수합니다.
지면에 난방 본관을 설치할 때 폴리에틸렌 쉘에 폴리우레탄 폼 파이프를 놓기 위한 최소 깊이는 단열재 상단까지 계산하여 도로 외부에서 최소 0.5m, 도로 내부에서 0.7m여야 합니다.
난방 네트워크를 배치할 때 폴리우레탄 폼 단열재에 파이프라인을 설치할 때 단열 파이프를 배치하는 최대 깊이는 정적 하중 하에서 폴리우레탄 폼 층의 안정성을 고려하여 계산하여 결정해야 합니다.
폴리우레탄 폼 파이프의 설치는 일반적으로 트렌치 바닥에 수행됩니다. 트렌치 가장자리 부분의 직선 부분을 용접하는 것이 허용됩니다. 폴리에틸렌 외피에 폴리우레탄 폼 파이프를 설치하는 작업은 -15 ... -18°C의 실외 온도에서 수행됩니다.
강관 절단 (필요한 경우)은 가스 절단기로 수행하고 단열재는 기계 수공구로 길이 300mm 구간에서 제거하고 강관 절단 중 단열재 끝은 덮개로 덮습니다. 폴리우레탄 폼의 단열층을 보호하기 위해 물에 적신 천이나 단단한 스크린을 사용하십시오.
폴리우레탄 폼 파이프 설치 중 파이프 조인트 용접 및 파이프라인 용접 연결 검사는 SNiP 3.05.03-85 "열 네트워크", VSN 29-95 및 VSN 11-94의 요구 사항에 따라 수행해야 합니다.
생산 중 용접작업폴리우레탄 폼 단열재와 폴리에틸렌 피복뿐만 아니라 단열재에서 나오는 전선의 끝 부분을 스파크로부터 보호해야 합니다.
용접 조인트를 보호하기 위해 열수축 슬리브를 사용하는 경우 시작하기 전에 파이프라인에 배치합니다. 용접작업. 아연도금 케이싱과 열수축 테이프를 보호층으로 사용하는 충전 조인트 또는 폴리우레탄 폼 쉘 조인트를 사용하여 조인트를 밀봉할 때 파이프 용접은 조인트 밀봉 재료의 가용성에 관계없이 수행됩니다.
무덕트 배관 설치 중 난방 본관 건설 시작 전, 폴리우레탄 폼 파이프, 폴리우레탄 폼 단열재 피팅, 볼 밸브 및 폴리우레탄 폼으로 단열된 요소 파이프라인 시스템복종하다 철저한 조사단열재의 폴리에틸렌 껍질에 대한 균열, 칩, 깊은 상처, 구멍 및 기타 기계적 손상을 감지하기 위해. 폴리에틸렌 또는 아연 도금 쉘의 폴리우레탄 폼 파이프 코팅에 균열, 깊은 절단 및 기타 손상이 감지되면 열수축 커프(커플링) 또는 아연 도금 붕대를 적용하여 압출 용접으로 수리합니다.
무덕트 난방 본관을 설치하기 전에 폴리우레탄 폼 단열재로 된 파이프라인과 폴리우레탄 폼으로 된 부속품을 크레인이나 파이프 층, 부드러운 "수건" 또는 유연한 슬링을 사용하여 트렌치의 가장자리나 바닥에 배치합니다.
단열 폴리우레탄 폼 파이프를 트렌치로 내리는 작업은 채널과 트렌치의 벽과 바닥이 급히 움직이거나 부딪히지 않고 원활하게 이루어져야 합니다. 트렌치나 채널에 폴리우레탄 폼 파이프를 설치하기 전에 필수적인작동 원격 제어 시스템(SODC 시스템)의 신호선 무결성과 강철 파이프와의 절연을 확인해야 합니다.
쉘의 손상을 방지하기 위해 채널 없는 설치 중에 모래 바닥에 놓인 폴리우레탄 폼 파이프는 제거해야 하는 돌, 벽돌 및 기타 고체 개재물 위에 놓여서는 안 되며 결과로 나타나는 함몰 부분을 모래로 채워야 합니다.
필요한 경우 폴리에틸렌 외피에 폴리우레탄 폼 단열재를 사용하여 히트 파이프의 부설 깊이 계산을 제어합니다. 특정 조건개스킷의 경우 폴리우레탄 폼의 설계 저항은 0.1MPa, 폴리에틸렌 쉘의 경우 1.6MPa로 취해야 합니다.
허용되는 깊이보다 큰 폴리에틸렌 쉘에 폴리우레탄 폼 단열재를 사용하여 지하 난방 네트워크를 배치해야 하는 경우 채널(터널)에 배치해야 합니다. PPU 파이프 위에 있는 도로, 철로 및 기타 물체 아래에 경로를 배치할 때 PPU 단열재의 파이프는 보강재(쉘 전체 길이를 따라 폴리에틸렌 오버레이 링)로 만들어지며 외부로부터 보호하는 강철 케이스에 놓입니다. 기계적 영향.
§ 2. 지하, 지상 및 지상 부설 방법과 기술 및 경제 지표
영구 동토층 지역에 위생 및 기술 통신 장치를 설치하면 파이프라인에서 발생하는 열로 인해 토양이 녹을 수 있습니다. 결과적으로 파이프라인 자체와 건물의 안정성이 손상될 수 있습니다. 위생 및 기술 통신을 배치하는 방법은 건물 및 구조물의 건설 방법과 연결되어야 하며 기초 토양의 특성 및 기타 요소에 따라 달라집니다. 그 중 가장 중요한 것은 건축과 관련된 네트워크 경로의 위치입니다. 영역과 건축 및 계획 솔루션을 제공합니다.
지하, 지상 및 지상의 위생 통신 유형이 있습니다. 이러한 유형의 개스킷은 단일 또는 결합이 가능합니다.
지상 및 머리 위 놓기파이프가지면과 접촉하지 않고 토양으로의 열 방출이 제한되어 있기 때문에 기초는 영구 동토층 토양의 자연적인 열 체제를 최소한으로 방해합니다. 이러한 개스킷은 인구 밀집 지역을 어지럽히고 통로 건설, 눈 보호 및 제설 조직을 복잡하게 만듭니다.
지하 부설영토를 최대한 개선하려면 정착지 경계 내에서 수행하는 것이 좋습니다. 상하수도 네트워크는 땅에 직접 배치할 수 있으며 난방 네트워크와 증기 파이프라인은 특수 채널에 배치할 수 있습니다. 그러한 채널이 있으면 그 안에 물 공급, 하수 및 전기 케이블을 배치하는 것이 좋습니다.
난방 네트워크의 지하 설치는 매우 비용이 많이 들고 네트워크 바닥에서 영구 동토층 토양의 열 체제를 유지하기 위한 특별한 조치가 필요합니다. 예를 들어 비용은 선형 1개 중 Norilsk 조건에서 지역 난방 채널은 평균 300 루블입니다. 동일한 조건에서 난방 네트워크, 물 공급, 하수 및 전기 케이블을 결합하여 설치하기 위한 2계층 채널의 비용은 평균 약 450 루블입니다. ~을 위한 선형 1개 중.따라서 난방 네트워크의 지하 설치는 다층 건물(4~5층)이 있는 소형 건물에서만 다른 통신과 함께 사용하는 것이 좋습니다.
간격이 있는 2층 및 3층 건물로 개발을 수행하는 경우 난방 네트워크의 지하 설치는 일반적으로 경제적으로 불가능합니다. 이러한 경우 지상 배치는 건물의 정면과 다락방을 따라, 건물 사이-고가도로, 울타리 및 울타리를 따라 가장 자주 사용됩니다. 이 경우 상하수도는 수로 없이 땅에 놓을 수 있습니다. 파이프 바닥의 토양이 침하된 경우 안정성을 보장하기 위해 열 공학 계산에 의해 결정된 깊이까지 토양을 침하되지 않는 토양으로 교체해야 합니다.
작은 마을의 경우 거리를 건너지 않거나 최소한의 교차로를 사용하여 블록 내에서 네트워크를 라우팅할 수 있는 경우 가장 경제적인 옵션은 급수 시스템과 함께 링 단열재 또는 단열 덕트에 난방 네트워크를 지상에 설치하는 것입니다. 이 경우 하수 시스템은 수로 없이 땅에 깔아야 합니다.
해동 중에 침하되는 토양, 특히 해동 중에 유체-소성 또는 유체 상태로 변하는 토양에서는 지하 파이프라인을 설치할 때 인공 기초가 필요합니다. 그러한 기초의 비용은 파이프 아래 토양의 해동 깊이에 직접적으로 의존합니다.
침전되지 않고 해동 시 지지력을 잃지 않는 토양에 파이프라인을 설치할 때 결정적인 조건은 열 손실을 줄여 동결을 방지하는 것입니다. 이 경우 배치 깊이가 다음과 같이 증가합니다. 1.5-2.0m; 더 깊은 깊이는 여름과 특히 겨울에 파이프라인 고장 지점을 탐지하고 수리하기 어렵게 만들기 때문에 바람직하지 않습니다.
열 손실과 파이프 아래 탈릭의 크기를 줄이기 위해 상하수도 시스템의 지하 배치가 단열에 사용됩니다. 나무로 만든 상자 또는 톱밥 또는 미네랄 울로 채워진 철근 콘크리트 상자, 다음으로 만든 링 거품 콘크리트, 미네랄 울, 수지에 함침된 느낌. 이러한 모든 유형의 단열재는 단열재가 젖었을 때 목표를 달성하지 못합니다. 방수(따라서 단열)의 국지적 결함으로 인해 바닥이 녹고 파이프라인이 고르지 않게 정착되는 현상이 발생하는데, 이는 가장 바람직하지 않습니다. 수리 중 단열 및 방수 기능을 복원하는 것은 복잡하고 노동 집약적인 과정입니다. 상자를 사용하면 누출을 감지하고 제거하는 데 추가적인 어려움이 발생합니다. 누출이 발생하면 단열재가 위반됩니다. 단열 비용은 일반적으로 상하수도를 위한 인공 기초 비용을 초과합니다. 따라서 상하수도 파이프라인을 땅에 놓을 때 단열재를 널리 사용하는 것은 비현실적입니다.
지상에 놓인 파이프라인 기초의 일부 설계를 고려해 봅시다.
토양 기초(그림 IV-1). 연료 파이프라인 기저부의 얼음으로 포화된 지역 토양은 계산된 해빙 깊이에 비해 여과 계수가 낮은 비침하 토양으로 대체됩니다. 어떤 경우에는 모래, 자갈-모래 토양이 예비 해동으로 압축됩니다. 교체를 위해 해동 상태의 가벼운 사질 양토와 세립 미사를 사용합니다. 이 경우 자갈, 자갈, 쇄석을 최대 40...-45%까지 혼합하거나 국부적으로 탈수되고 압축된 토양이 바람직합니다. 어도비 콘크리트 또는 점토 두께의 방수층 25-30cm.
인공 기초의 폭은 트렌치의 폭과 동일하다고 가정하고 높이는 계산에 의해 결정됩니다.
누출이 없는 경우 평균 상하수도 파이프라인에서 방출되는 열로 인한 해빙 반경은 다음을 초과하지 않습니다. 1.2m. 얼음으로 포화된 토양을 대체하는 토양의 해동 강도 증가를 고려하면 대체 깊이는 다음을 초과하지 않습니다. 1.5m. 많은 경우에 토양 기초는 경제적으로 유익하고 기술적으로 실현 가능하다고 가정해야 합니다.
평평한 베이스침하토를 해동하는 동안 침하의 불균일성을 줄이기 위해 사용되며 2개의 통나무가 세로로 된 통나무 형태로 제작됩니다. 침하 중에 선로가 휘어져 파이프라인이 파괴되는 것을 방지하려면 단단히 고정해야 합니다.
플로팅 베이스얼음으로 포화된 토양에 사용되며 도랑을 가로질러 놓인 연속적인 판의 바닥재입니다. 이러한 유형의 기초는 신뢰성이 매우 높지만 비용이 많이 들고 목재 소비량이 많기 때문에 널리 권장할 수는 없습니다.
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쌀. IV-2. 파일 기초 위의 파이프라인. 1 - 파이프라인; 2 - 통나무 (목재) ∅30cm다웰(엇갈린 조인트)에; 3 - 더미 ∅30cm~을 통해 3m움푹 들어간 곳이있는 3m활성층 아래; 4 - 개스킷 통과 10cm; 5 - 현지 토양으로 되메우기
파일 기초(그림 IV-2)는 침하가 심한 토양에 사용됩니다. 영구 동토층 토양에 말뚝을 박는 작업에는 토양을 찌거나 우물을 뚫는 노동 집약적이고 비용이 많이 드는 작업이 필요합니다. 토양으로부터 큰 하중을 받는 파이프에서는 지지대에 상당한 굽힘 모멘트가 발생하기 때문에 파일을 자주 배치해야 합니다. 이러한 기지는 높은 비용이 특징입니다.
지하 고가도로(그림 IV-3) 높은 비용으로 인해 경로가 방법에 따라 건설된 열 방출이 큰 건물 근처를 통과할 때 깊은 깊이로 녹는 침강 토양의 하수와 같은 예외적인 경우에 사용됩니다. I 또는 IV이며 릴리프에서 더 높은 위치에 있습니다.
하나 또는 다른 유형의 기초를 사용하는 문제는 기술 및 경제 지표를 비교하여 해결됩니다.
지하 파이프라인을 따라 영구 동토층 위의 물 흐름이 강하게 이동할 가능성을 제거하기 위해 도랑을 가로지르는 점토 콘크리트 다리가 사용됩니다. 상인방은 얼어붙은 바닥과 참호의 벽을 잘라냅니다. 0.6-1.0m. 점퍼 사이의 거리는 점퍼의 압력이 초과되지 않도록 세로 경사에 따라 결정됩니다. 0.4~0.5m; 일반적으로 이 거리는 50~ 200m.
자갈, 자갈 및 기타 여과가 잘되는 토양에서는 영구 동토층 물의 흐름이 쉽게 우회하기 때문에 댐 설치가 권장되지 않습니다.
흙구슬을 깔고
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쌀. IV-4. 흙구슬에 파이프를 놓는 것. 1 - 파이프라인; 2 - 두꺼운 점토 콘크리트 층 20cm; 3 - 지역 토양; 4 - 모래와 자갈층; 5 - 국부적으로 탈수되고 압축된 토양
이 설치 방법(그림 IV-4)은 현장에 단열재가 없는 상당히 유리한 영구 동토층 조건에서 사용되며 파이프라인 경로는 미개발 지역을 통과해야 합니다. 이 유형의 개스킷에는 몇 가지 장점이 있습니다.
- 노동집약적인 굴착 굴착 공사를 수행할 필요가 없습니다.
- 파이프 누출을 감지하고 수정하기가 더 쉽습니다.
- 파이프를 따라 영구 동토층 위의 물을 필터링하는 작업이 제거됩니다.
- 파이프 주변에 탈릭이 있으면 지상 및 지상 설치보다 파이프를 통한 물의 이동이 더 오래 중단됩니다.
- 파이프의 단열 및 방수가 필요하지 않습니다.
이 방법의 주요 단점은 영토가 과도하게 어수선해지고 횡단이 복잡하다는 것입니다. 게다가 이는 해당 지역에 더 많은 눈이 덮이는 조건을 만듭니다.
수로 내 파이프라인 지하 배치
지하 수로에 파이프라인을 설치하는 것은 상대적으로 비용이 많이 드는 네트워크 구축 유형입니다. 그럼에도 불구하고 일회성 자본 투자뿐만 아니라 운영 비용도 고려하여 채널 배치가 권장되는 경우도 있습니다. 단일 지하 채널과 비교하여 지하 채널에 통신을 결합할 수 있는 가능성은 다음과 같은 건설 비용으로 확인되어야 합니다. 1m2생활 공간, 유틸리티 네트워크 운영의 신뢰성. 결합 배치는 일반적으로 불리한 기후 및 동결 토양 조건에서 정당화됩니다.
채널은 통과(반통과) 및 비통과, 단일 계층 및 2계층일 수 있습니다. 하위 계층이 통과 가능한 2계층 채널에서는 상위 계층이 준통과 또는 비통과일 수 있습니다. 세미 스루 상위 계층을 갖는 채널의 설계는 번거롭고 비용이 많이 듭니다. 단일 계층 채널 디자인은 가장 경제적이고 사용하기 편리합니다.
인구 밀집 지역(정당화되어야 함)에 다양한 유형의 채널을 설치하는 경우 건설 산업화 조건에 따라 최소 표준 크기 요소 수를 달성해야 합니다.
까지 통행불가 0.9m수로(그림 IV-5)는 안정성 조건과 운영 요구 사항을 보장하면서 짧은 구간(주택 배출구 및 유입구, 도로 교차로 등)에서 사용할 수 있습니다. 통과할 수 없는 채널은 지면에 최소한으로 침투하도록 건설해야 합니다(최대 0.5-0.7m바닥에서 지표면까지). 채널 청소, 파이프라인 검사 및 수리를 위해 제거 가능한 덮개가 있어야 합니다. 바닥을 따라 물이 배수되도록 하기 위한 통과 불가능한 수로의 세로 경사는 최소 0.007이어야 합니다.
최소 높이의 통로 채널 1.8m(그림 IV-6)은 파이프, 부속품 및 전기 케이블의 검사 및 수리를 위해 자유롭게 통과할 수 있는 치수를 가져야 합니다.
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쌀. IV-7. 철근 콘크리트 2층 통로 채널. 1 - 하수도; 2 - 난방 네트워크: 3 - 물 공급; 4 - 전기 및 통신 케이블용 선반; 5 - 모래, δ = 10cm; 6 - 점토 콘크리트, δ = 20cm; 7 - 교체된 토양(계산된 두께)
상당한 채널 깊이와 통신으로 인한 큰 열 방출로 인해 채널 아래에 형성된 탈릭은 상당한 크기에 도달할 수 있습니다. 이러한 경우 베이스로의 열 침투를 줄이기 위해 다른 옵션과의 기술적, 경제적 비교를 기반으로 2층 채널 설치의 타당성이 밝혀졌습니다(그림 IV-7). 그러한 채널의 하위 통로 층에는 하수관전기 케이블, 상단에는 비통과 또는 반통과 난방 및 급수관이 놓여 있습니다.
하수도 및 급수 결합 시스템을 설치할 때 물 밸브는 하수관과 분리된 특수 챔버 또는 섹션에 배치되어야 합니다.
운하 자체와 인근 건물 및 구조물의 파괴를 방지하기 위해 바닥의 토양이 녹는 것을 방지하려면 다음이 필요합니다.
- 파이프라인을 단열하여 열 발생을 최대한 최소화합니다.
- 여름 동안 해동된 바닥의 토양이 완전히 얼도록 겨울에 수로를 환기시켜 열을 제거합니다.
- 운하 바닥을 따라 방수 처리를 배치하여 물이 기초 토양에 침투하는 것을 방지합니다. 운하 아래의 기초는 비침하 또는 저침하 토양으로 만들어져야 합니다.
침하토를 교체하는 것 외에도 기초 토양의 예비 해동 및 압축을 사용할 수 있습니다. 채널은 철근 콘크리트, 강화 시멘트 또는 기타 재료로 만들어져야 합니다. 효과적인 재료. 콘크리트 채널은 비용이 많이 들고 고르지 못한 기초 정착에 대한 강도 요구 사항을 충족하지 못하고, 목재 채널은 썩기 쉽고 광범위한 방수 작업이 필요하며 미사로 인해 발생하기 때문에 목재 또는 콘크리트로 만든 채널의 건설은 특별한 정당성을 가지고 허용될 수 있습니다. 작은 토양 입자; 하수도가 있으면 물 공급에 비위생적인 환경이 조성됩니다.
채널 환기는 자연적 및 인공적(강제)으로 이루어집니다. 자연은 채널 상단을 따라 멀리 떨어진 곳에 통풍구를 설치하여 수행됩니다. 20-25m채널의 크기와 그 안에 놓인 통신에 따라 달라집니다(그림 IV-8). 운하 근처에 위치한 건물에 배기 샤프트를 설치하면 자연 환기의 효율성을 높일 수 있습니다. 이 경우 공기 흐름을 위한 채널의 구멍 사이의 거리를 다음과 같이 늘릴 수 있습니다. 100-150m.
운하의 비상수 또는 폐수 배출은 종단 경사를 사용하여 끝 부분에서 수행하거나 펌프로 물을 펌핑하여 중간 집수기(방수 구덩이)에서 수행해야 합니다.
채널에 배치된 열 및 증기 파이프라인은 채널 바닥에서 최대한 멀리 이동해야 합니다. 링 단열재여야 합니다(예: 석면-시멘트 석고 및 방수 처리된 발포 콘크리트). 이러한 목적을 위해 열 및 방수 특성이 향상된 플라스틱(폼 플라스틱, 폴리에틸렌 등)을 사용하는 것은 큰 전망을 가지고 있습니다.
단일 지하 매설과 비교하여 다양한 목적의 하수관망과 함께 운하에 하수관망을 설치하는 기술 및 경제적 타당성은 건설 및 운영 비용의 비교를 통해 밝혀졌습니다. 1m2생활 공간뿐만 아니라 네트워크의 안정성, 내구성 및 인근 건물과 구조물에 대한 열 영향을 평가합니다.
파이프라인의 접지
지상 설치 유형에는 일반적으로 낮은 지지대 위에 파이프라인을 설치하는 것이 포함됩니다. 이 경우 배관과 지표면 사이에는 최소한 30cm이는 기초 토양으로의 열 발생을 줄이고 눈이 내리는 것을 방지하는 데 필요합니다.
파이프라인의 지상 부설은 인구 밀집 지역의 건설 지역 외부(가장 저렴하므로), 경로의 저지대 및 늪지대, 얼음으로 포화된 영구 동토층 토양이 있는 장소에서 사용해야 합니다.
건축 지역에서는 진입로 및 보도와 파이프라인 교차점이 적은 경우 지상 설치가 허용됩니다. 파이프라인은 열에 강하고 방수처리되어 있습니다. 냉각수 온도가 90°C 이상인 증기 파이프라인 및 난방 네트워크용 덕트 및 단열 백필 제조에 가연성 재료를 사용하는 것은 화재 규정에 따라 권장되지 않습니다. 슬래그 되메움재는 슬래그에 습기가 있을 때 부식으로 인해 금속 파이프가 파손될 수 있으므로 널리 사용해서는 안 됩니다.
습도가 가변적인 상태에 있는 나무 상자는 변형되고 충전재가 날아가고 쏟아져 쉽게 젖습니다. 상자 방수 롤 재료목표를 달성하지 못하기 때문에 롤 덮개쉽게 손상됩니다. 따라서 철근 콘크리트로 만든 상자는 더 안정적이지만 백필 비용은 링 열 및 파이프 방수 비용보다 높습니다.
결합 설치의 경우 주로 사용 편의성을 위해 다양한 목적의 파이프라인에 대해 독립적으로 단열이 수행됩니다.
지상 파이프라인의 기초는 작업 중 자연 이끼와 초목 덮개를 방해하지 않고 놓인 벌크 모래 자갈 또는 기타 비침하 또는 저침하 토양일 수 있습니다. 자연 기초 토양이 침하되는 경우 계산에 의해 결정된 깊이까지 비침하 토양으로 교체해야 합니다.
파이프라인 아래의 인공 토양 기초에 특수 지지대가 설치됩니다.
다리 지지대가로 빔의 높이가 작기 때문에 지지대가 안정되면 파이프의 단열재가 땅에 떨어지고 쉽게 습기가 차서 열화됩니다. 장치 공통 지원여러 파이프라인의 경우 하중이 고르지 않으면 침대가 고르지 않게 정착되기 때문에 권장되지 않습니다.
타운 서포트(그림 IV-9)는 보다 발전된 유형의 목재 지지대입니다. 기초가 약간 침하되는 경우 도시의 요소를 쐐기로 고정하여 파이프라인의 윤곽을 쉽게 교정할 수 있습니다.
철근 콘크리트 중간 지지대슬라이딩형과 롤러형(그림 IV-10)은 목재형에 비해 경제적이고 내구성이 뛰어납니다. 단점은 제방이 안정될 때 파이프라인을 곧게 펴기가 어렵다는 것입니다. 베이스의 수평을 맞추려면 파이프라인을 들어 올리고 지지대를 제거해야 합니다.
결정된(닻) 지원하다(그림 IV-11)은 목재, 콘크리트 및 철근 콘크리트로 만들어졌습니다. ~에 목재 지지대파이프는 볼트나 핀으로 지지대에 고정됩니다.
프레임 고정 지지대구덩이에서 토양을 개발하고 굴착하려면 많은 양의 작업이 필요합니다. 따라서 말뚝 지지대 사용이 불가능한 경우에 권장될 수 있습니다(활성층 고성능, 고온 얼어붙은 토양, 낮은 동결력, 바위 쇄석 토양 등이 특징).
대규모 콘크리트 지지대큰 직경의 파이프라인을 위해 그리고 파이프라인을 건설하는 동안 2단계로 배열됩니다. 고정용 금속 부품둥지는 콘크리트 덩어리에 남아 있으며, 두 번째 단계 파이프라인이 건설될 때까지 가장 낮은 등급의 콘크리트로 채워야 합니다. 그렇지 않으면 물이 축적되어 얼면 콘크리트 덩어리가 찢어질 수 있습니다. 콘크리트 경화 중 발열로 인한 기초 토양의 해빙과 지지체를 통한 열 흐름을 방지하기 위해 피트 바닥에 두께의 모래 쿠션이 깔려 있습니다. 20-30cm.
일반적으로 극북 지역의 지상 건설은 위생 및 기술 통신(하수도 제외)을 설치하는 가장 경제적인 유형입니다.
지상 파이프라인 부설
파이프라인의 지상 부설은 고가도로, 지형 위로 솟아오른 파일 지지대(그림 IV-12), 건물 벽, 다락방 및 울타리를 따라 수행됩니다. 지상 유형의 파이프라인 부설은 도로, 구덩이, 계곡 및 하천을 횡단할 때, 공장 지역 및 얼음으로 포화된 영구 동토층 토양이 있는 장소에서 사용됩니다.
지상 설치와 유사하게 파이프는 링 단열재 또는 단열 상자에 배치됩니다.
육교는 목재, 철근 콘크리트 및 금속으로 만들 수 있습니다. 가연성 구역에서는 금속 받침대가 사용됩니다. 철근 콘크리트 고가도로의 생산은 어렵고 비용도 높습니다. 따라서 파일 및 프레임 목재 가대가 주로 사용됩니다.
지상 설치의 장점:
- 파이프와 덕트는 눈이 쌓이지 않으며 눈 제거를 방해하지 않습니다.
- 진입로 및 보도와의 교차로 문제가 성공적으로 해결되었습니다.
- 파이프 및 단열재는 차량 및 보행자로부터 기계적 손상을 받지 않습니다.
- 파이프라인은 눈보라의 영향을 받지 않으며 검사 및 수리를 위해 쉽게 접근할 수 있습니다.
지상 설치의 단점:
- 토지 설치에 비해 높은 비용;
- 설비, 특히 소화전 설치의 불편함;
- 높은 풍속과 파이프에 눈이 쌓이지 않기 때문에 지상 설치보다 열 손실이 더 큽니다.
- 건물 정면, 육교 및 울타리를 따라 놓인 파이프는 인구 밀집 지역의 외관을 망칩니다.
- 건물 벽을 따라 파이프를 설치할 때 위생 통신 건설의 우선 순위 원칙을 위반합니다.
일부 유형의 개스킷에 대한 기술 및 경제 지표는 부록 1과 2에 나와 있습니다.
현재 사용중 다음 유형오버헤드 개스킷:
독립형 마스트 및 지지대(그림 4.1);
쌀. 4.1. 독립형 마스트에 파이프라인 부설
그림 4.2 - 트러스 또는 빔 형태의 연속 스팬을 가진 고가도로(그림 4.2)
쌀. 4.2. 파이프라인 설치용 경간이 있는 육교
그림 4.3 - 마스트 상단에 부착된 막대(사장 구조물, 그림 4.3)
쌀. 4.3. 로드에 서스펜션이 있는 파이프 부설(케이블 고정 설계)
괄호에.
첫 번째 유형의 개스킷은 직경이 500mm 이상인 파이프라인에 가장 합리적입니다. 직경이 더 큰 파이프라인은 지지대를 더 자주 설치해야 하는 여러 개의 작은 직경 파이프라인을 놓거나 매달기 위한 하중 지지 구조로 사용할 수 있습니다.
파이프 수가 많거나(최소 5~6개) 정기적인 감독이 필요한 경우에만 통로용 연속 바닥이 있는 고가 개스킷을 사용하는 것이 좋습니다. 건설 비용 측면에서 트러스나 빔 데크는 일반적으로 압연 강철로 만들어지기 때문에 보행형 고가도로는 가장 비용이 많이 들고 금속 소비도 가장 높습니다.
매달린(케이블 고정) 스팬 구조를 사용한 세 번째 유형의 설치는 마스트 사이의 거리를 크게 늘려 건축 자재 소비를 줄일 수 있으므로 더욱 경제적입니다. 매달린 개스킷의 가장 간단한 구조적 형태는 동일하거나 유사한 직경의 파이프라인을 사용하여 얻습니다.
크고 작은 직경의 파이프라인을 함께 배치할 때 로드에 매달린 채널로 만든 도리를 갖춘 약간 수정된 사장교 구조가 사용됩니다. Purlin을 사용하면 마스트 사이에 파이프라인 지지대를 설치할 수 있습니다. 그러나 도시 환경에서 고가도로에 파이프라인을 설치하고 막대에 매달 수 있는 가능성은 제한적이며 산업 지역에만 적용 가능합니다. 독립형 마스트와 지지대 또는 브래킷에 송수관을 설치하는 데 가장 많이 사용되었습니다. 마스트와 지지대는 일반적으로 철근 콘크리트로 만들어집니다. 금속 마스트는 소량 작업 및 기존 난방 네트워크 재구성을 위한 예외적인 경우에 사용됩니다.
마스트는 목적에 따라 다음과 같은 유형으로 구분됩니다.
§ 파이프라인의 이동식 지지대(소위 중간)
§ 고정 파이프라인 지지대(앵커) 및 경로 구간의 시작과 끝 부분에 설치된 지지대용
§ 교대로 설치된 트랙;
§ 파이프라인 확장 조인트를 지지하는 데 사용됩니다.
설치되는 파이프라인의 수, 직경 및 목적에 따라 마스트는 단일 포스트, 2포스트 및 4포스트 공간 설계의 세 가지 구조 형태로 만들어집니다.
에어 스페이서를 설계할 때 마스트 사이의 거리를 최대한 늘리도록 노력해야 합니다.
그러나 파이프라인이 꺼졌을 때 방해받지 않는 물 흐름을 위해 최대 처짐은 다음을 초과해서는 안 됩니다.
에프 = 0,25∙나∙엘,
어디 에프- 스팬 중간의 파이프라인 편향, mm; 나-파이프라인 축의 경사; 엘- 지지대 사이의 거리, mm.
조립식 철근 콘크리트 마스트 구조물은 일반적으로 기둥(기둥), 크로스바 및 기초와 같은 요소로 조립됩니다. 조립식 부품의 치수는 설치되는 파이프라인의 수와 직경에 따라 결정됩니다.
직경에 따라 1~3개의 파이프라인을 설치할 때 콘솔이 있는 단일 기둥 자립형 마스트가 사용되며 막대에 파이프를 고정하는 데에도 적합합니다. 그런 다음 막대를 부착하기 위한 상단 장치가 제공됩니다.
최대 단면 치수가 600 x 400mm를 초과하지 않는 경우 견고한 직사각형 단면의 마스트가 허용됩니다. 큰 크기의 경우 구조를 용이하게 하기 위해 중립 축을 따라 컷아웃을 제공하거나 조립식 원심 분리형 철근 콘크리트 파이프를 랙으로 사용하는 것이 좋습니다.
다중 파이프 설치의 경우 중간 지지 마스트는 2단 구조, 단층 또는 2단 구조로 설계되는 경우가 가장 많습니다.
조립식 2포스트 마스트는 1개 또는 2개의 콘솔이 있는 2개의 포스트, 1개 또는 2개의 크로스바 및 2개의 유리형 기초로 구성됩니다.
파이프라인이 고정적으로 고정된 마스트는 지표면에서 5~6m 높이에 놓인 파이프라인에 의해 전달되는 수평 방향 힘의 하중을 받습니다. 안정성을 높이기 위해 이러한 마스트는 4포스트 형태로 설계되었습니다. 공간 디자인 4개의 랙과 4개 또는 8개의 크로스바로 구성됩니다(파이프라인의 2계층 배열 포함). 마스트는 4개의 별도 유리형 기초 위에 설치됩니다.
대구경 파이프라인을 지상에 부설할 때 파이프의 내하력을 사용하므로 마스트 사이에 스팬 구조가 필요하지 않습니다. 막대에 대구경 파이프라인을 매달아 사용하면 안 됩니다. 이러한 설계는 실제로 작동하지 않기 때문입니다.
그림 4.4예를 들어, 철근 콘크리트 마스트에 파이프라인을 놓는 것이 표시됩니다(그림 4.4).
직경 1200mm의 두 개의 파이프라인(직접 및 복귀)이 20m마다 설치된 철근 콘크리트 마스트의 롤러 지지대에 놓여 있습니다. 마스트의 높이는 지표면에서 5.5~6m입니다. 조립식 철근 콘크리트 마스트는 모놀리식 조인트로 서로 연결된 두 개의 기초, 두 개의 기둥으로 구성됩니다. 직사각형 단면 400 x 600mm 및 크로스바.
쌀. 4.4. 철근 콘크리트 마스트에 파이프라인 배치:
1 - 열; 2 - 크로스바; 3 - 의사소통; 4 - 기초; 5 - 연결 조인트; 6 - 구체적인 준비.
기둥은 앵글강으로 만든 금속 대각선 타이로 서로 연결됩니다. 기둥과 타이의 연결은 기둥에 내장된 내장 부품에 용접된 거싯으로 이루어집니다. 파이프라인을 지지하는 크로스바는 단면이 600 x 370 mm인 직사각형 빔 형태로 제작되었으며 내장된 강판을 용접하여 기둥에 부착합니다.
마스트는 파이프 스팬의 무게, 롤러 베어링의 파이프라인 마찰로 인해 발생하는 수평 축 및 횡력과 풍하중을 위해 설계되었습니다.
쌀. 4.5. 고정 지원:
1 - 열; 2 - 가로 크로스바; 3 - 세로 크로스바; 4 - 교차 연결; 5 - 세로 연결; 6 - 기반
300kN의 두 파이프에서 발생하는 수평력을 위해 설계된 고정 지지대(그림 4.5)는 조립식 철근 콘크리트 부품(4개의 기둥, 2개의 세로 크로스바, 1개의 가로 지지 크로스바 및 쌍으로 연결된 4개의 기초)으로 구성됩니다.
세로 및 가로 방향에서 기둥은 앵글강으로 만든 금속 대각선 타이로 연결됩니다. 파이프라인은 파이프를 덮는 클램프와 채널로 만들어진 금속 프레임에 기대어 있는 파이프 바닥의 거싯을 사용하여 지지대에 고정됩니다. 이 프레임은 내장된 부품을 용접하여 철근 콘크리트 크로스바에 부착합니다.
낮은 지지대에 파이프라인을 놓는 것은 새로운 도시 개발 지역의 계획되지 않은 지역의 난방 네트워크 건설에 폭넓게 적용됩니다. 이런 식으로 파이프의 지지력을 사용하여 거칠거나 늪지대, 작은 강을 건너는 것이 더 편리합니다.
그러나 낮은 지지대에 파이프라인을 설치하여 난방 네트워크를 설계할 때는 경로가 차지하는 지역의 계획된 개발 기간을 고려해야 합니다. 도시 개발. 10~15년 내에 지하 채널에 파이프라인을 둘러싸거나 난방 네트워크를 재구성해야 하는 경우 공기 부설의 사용은 부적절합니다. 낮은 지지대에 파이프라인을 놓는 방법의 사용을 정당화하려면 기술적, 경제적 계산이 수행되어야 합니다.
지상(800-1400mm)에 대구경 파이프라인을 설치하는 경우 난방 주요 경로의 특정 수문지질학적 조건을 충족하는 공장 생산의 특수 조립식 철근 콘크리트 구조물을 사용하여 별도의 마스트와 지지대에 설치하는 것이 좋습니다.
설계 경험은 앵커 및 중간 마스트와 낮은 지지대의 기초에 파일 기초를 사용하는 것의 비용 효율성을 보여줍니다.
상당한 길이(5~10km)의 큰 직경(1200~1400mm)의 지상 난방 본관은 말뚝 기초의 높고 낮은 지지대를 사용하여 개별 설계에 따라 제작됩니다.
우리는 파이프 직경으로 난방 본관을 건설한 경험이 있습니다. 디= 4-6m 깊이의 암석 토양이 있는 경로의 습지에 랙 파일을 사용하는 화력 발전소에서 1000mm.
수직 및 수평 하중의 결합 작용을 위한 파일 기초의 지지대 계산은 SNiP II-17-77 "파일 기초"에 따라 수행됩니다.
파이프라인 설치를 위한 낮은 지지대와 높은 지지대를 설계할 때 프로세스 파이프라인을 위해 설계된 표준화된 조립식 철근 콘크리트 독립형 지지대의 설계를 사용할 수 있습니다[3].
평면에 설치된 철근 콘크리트 수직 패널로 구성된 "스윙" 기초 유형의 낮은 지지대 설계 기초 슬래브, AtomTEP에서 개발했습니다. 이러한 지지대는 다양한 토양 조건에서 사용할 수 있습니다(물이 많이 공급되고 가라앉는 토양 제외).
파이프라인을 공중에 배치하는 가장 일반적인 유형 중 하나는 건물 벽에 고정된 브래킷에 파이프라인을 설치하는 것입니다. 이 방법은 산업 기업 영역에 난방 네트워크를 설치할 때 사용하는 것이 좋습니다.
벽의 외부 또는 내부 표면에 위치한 파이프라인을 설계할 때 창 개구부를 덮지 않고 다른 파이프라인, 장비 등의 배치를 방해하지 않도록 파이프 배치를 선택해야 합니다. 가장 중요한 것은 벽에 브래킷을 안정적으로 고정합니다. 기존 건물. 기존 건물의 벽을 따라 파이프라인 설치를 설계하려면 현장에서 벽을 검사하고 벽이 건설된 설계에 대한 연구가 포함되어야 합니다. 파이프라인을 통해 브래킷으로 전달되는 상당한 하중이 있는 경우 건물 구조의 전반적인 안정성을 계산해야 합니다.
파이프라인은 용접된 슬라이딩 지지체가 있는 브래킷 위에 놓입니다. 파이프라인의 외부 배치에 롤러 이동식 베어링을 사용하는 것은 작동 중에 정기적으로 윤활 및 청소가 어렵기 때문에 권장되지 않습니다(이 없이는 슬라이딩 베어링으로 작동함).
건물 벽의 신뢰성이 불충분한 경우, 스팬을 줄이고, 버팀대를 설치하여 브래킷에 의해 전달되는 힘을 분산시키는 건설적인 조치를 취해야 합니다. 수직 랙등. 고정된 파이프라인 지지대가 설치되는 장소에 설치된 브래킷은 그에 작용하는 힘을 견딜 수 있도록 설계되어야 합니다. 일반적으로 수평 및 수직 평면에 스트럿을 설치하여 추가 고정이 필요합니다. 그림에서. 4.6은 직경 50~300mm의 파이프라인 1개 또는 2개를 배치하기 위한 일반적인 브래킷 설계를 보여줍니다.
쌀. 4.6. 브래킷에 파이프라인을 놓는 것.
