바닥에는 어떤 두께의 합판을 사용해야 합니까? 바닥재 용 마분지 사용 및 설치 규칙. 슬래브 아래 통나무 설치

용법 시멘트 파티클 보드양쪽 모두에 널리 퍼져 있음 전문 분야건설, 개인. 그 이유는 적합한 재료의 가용성 때문입니다. 다양한 조건특성과 편리한 조작. 또한, 천연성분이 제공하는 환경 안전. 바닥재용 DSP보드를 이용하여 최선의 선택주거용 건물 건설을 위해.

시멘트 파티클 보드는 주로 시멘트로 구성됩니다. 구성에서 차지하는 비율은 65%에 달하고, 목재 부스러기는 25%를 차지하고, 나머지는 물과 액체 유리와 같은 다양한 첨가제로 구성됩니다. CBPB의 생산은 다음 시스템에 따라 특수 장비(산업용 혼합 장치)를 사용하여 이루어집니다.

• 액체 유리와 물의 용액에 알루미늄과 무기염을 첨가하여 혼합합니다.
• 혼합 과정과 동시에 목재 칩이 점차적으로 혼합물에 첨가됩니다.
• 물의 또 다른 부분이 추가되고 시멘트가 혼합물에 혼합되기 시작합니다.
• 두꺼운 구성물은 완전히 균질해질 때까지 혼합된 후 특수 기계로 들어가 압착됩니다.

냉동 슬래브가 다릅니다 바닥, 높은 수준의 강도, 내구성 - 이로 인해 이상적인 재료실내 바닥 레벨링 작업에 사용됩니다.

소재의 특성 및 특징

CBPB의 치수는 목적에 따라 달라질 수 있으며, 대부분 표준 2.7x1.2m 슬래브가 사용되며 두께는 1cm에서 4cm까지 다양합니다. 시멘트 결합 파티클보드의 주요 특성은 다음과 같습니다.

• 고밀도, 물에 의한 팽창이 거의 전혀 없음;
• 높은 수준의 강도 - 슬래브는 표면이 단단하고 균질한 구성으로 인해 박리 위험이 방지됩니다.
• 상당한 온도 변화에 대한 내성;
• 내화성 - 시멘트 기반 구성으로 화재 안전이 보장됩니다.
• 내한성 - 이 코팅은 다음에 적합합니다. 시골집겨울에는 문을 닫고 난방을 하지 않고 방치합니다.
• 조성물의 시멘트는 부패를 방지하고, 마분지는 곰팡이, 곰팡이에 취약하지 않으며 곤충과 설치류를 유인하지 않습니다.
• 높은 수준의 소음 차단;
• CSP 보드는 열을 잘 유지합니다.
• 화학적 공격을 받지 않습니다.
• 다양성 - 실내 및 실외 사용에 적합합니다.
• 환경 친화성은 매우 작은 구성 요소입니다. 화학 원소구성은 인간의 건강에 안전하고 환경;
• 간단한 생산으로 재료의 저렴한 비용이 보장됩니다.
• 방의 추가 디자인을위한 다양한 옵션 제공 - 마분지는 바닥재에 적합한 범용 기판입니다. 다양한 유형- 리놀륨, 라미네이트, 쪽모이 세공 마루, 목재 및 셀프 레벨링 바닥.

CBPB의 단점은 특히 두꺼운 경우 슬래브 자체의 무게가 상당하다는 것입니다. 또한 시멘트 슬래브는 가공 중에 많은 먼지를 생성합니다. 이는 표면을 연삭하거나 슬래브를 절단할 때 고려해야 합니다.

적용 및 올바른 선택의 특징

생산 조건을 통해 다양한 유형의 건설 작업에 적합한 모든 두께의 슬래브를 생산할 수 있습니다. DSP는 바닥재뿐만 아니라 건물 외관 클래딩, 내부 바닥 및 칸막이 배치, 건물 마감에도 널리 사용됩니다. DSP의 주요 적용 분야는 노동 집약적이고 비용이 많이 드는 실행을 대체하는 것입니다. 시멘트 스크리드, 이는 가족 예산에 유익한 영향을 미칩니다.

시멘트 결합 파티클 보드의 가장 가까운 유사품은 섬유판입니다. 이 재료는 또한 포틀랜드 시멘트로 채워진 나무 칩으로 만들어집니다. 이 방법은 더슬래브의 밝기와 비용에 긍정적인 영향을 미치는 구성의 칩이지만 동일한 두께의 CP 슬래브의 강도는 훨씬 더 높습니다. 또한 CSP는 실외 작업 및 어려운 조건에서의 작동에 훨씬 더 적합합니다.

csp 보드를 선택할 때 베이스의 요철 정도가 고려됩니다. 대략적인 레벨링을 위해서는 가장 큰 두께의 슬래브를 가져와 그 아래에 설치해야 합니다. 목재 덮개두꺼운 빔에서-높이의 큰 차이를 완화하는 데 도움이됩니다. 기존 콘크리트 스크리드를 수평으로 맞추고 차이가 미미한 경우 얇은 슬래브를 선택하여 바닥에 붙일 수 있습니다.

바닥 수평 조정 절차

슬래브로 만든 스크리드 장치는 필요하지 않습니다. 특수 도구. 슬래브를 다듬기 위해 쇠톱 날을 사용할 수 있지만 먼지 보호를 잊어서는 안되며 인공 호흡기와 보호용 플라스틱 안경을 착용하는 것이 좋습니다. 작업 절차는 다음 구성표에 따라 수행됩니다.

• 슬래브의 치수와 주어진 면적의 면적을 고려하여 방을 조심스럽게 측정하고 레이아웃 도면을 작성하십시오.
• 다이어그램에 따라 추가 작업을 용이하게하기 위해 슬래브를 절단하고 번호를 매겼습니다. 이를 위해서는 도면에 따라 바닥에 배치해야합니다.
• 모든 것이 확인되면 슬래브가 바닥에서 제거되고 바닥이 준비됩니다. 파편과 먼지를 제거한 후 접착제를 적용합니다. 기준으로 하면 나무 바닥, 먼저 프라이밍하고 건조해야 합니다.
• 모든 것이 준비되면 그림에 따라 슬래브 배치를 시작하고 슬래브 사이에 작은 간격 (최소 5mm)을 남겨 둡니다. 습도가 높아 변형, 팽창하는 경우 틈새가 필요합니다.
• 슬래브를 설치하려면 바닥에 단단히 누르기만 하면 됩니다.
• 추가 작업접착제 구성의 특성에 따라 달라집니다. 마무리 코트접착제가 완전히 건조된 후에 권장됩니다.

시멘트 파티클보드는 설치가 쉽지만 무게가 상당하기 때문에 외부 도움 없이는 설치할 수 없습니다.

시멘트 결합 파티클보드로 만든 건식 스크리드

이 유형의 설치는 베이스 높이에 눈에 띄는 차이가 있을 때 사용됩니다. 이 경우 막대 또는 금속 프로파일로 만든 평탄화 외장 없이는 할 수 없습니다. 기초와 슬래브 사이의 공간은 미세한 팽창 점토 또는 모래와 같은 벌크 재료로 채워집니다. 작업 순서:

• 사용하여 건물 수준높이 차이가 확인되면 슬래브 층이 위치할 표시가 계산됩니다.
• 바의 두께 차이를 고려하여 외장 그림이 작성되어 고르지 않은 부분이 숨겨집니다.

• 방수 처리는 바닥 표면에 놓입니다. 대부분 건설용 폴리에틸렌 필름이 사용되며 최소 2개 층에 놓아야 합니다.
• 도면에 따른 가이드 외장이 바닥에 장착됩니다. 막대는 셀프 태핑 나사로 고정되어 있으며 빔 사이의 거리는 0.5m를 초과해서는 안됩니다.

높이 차이가 크지 않은 경우도 있지만 대략적인 바닥 레벨링 작업이 필요한 경우도 있습니다. 이 경우 건식 스크 리드도 자주 수행되지만 가이드는 사용하지 않습니다. 슬래브는 팽창된 점토 또는 모래 층에 2개 층으로 배치되어 조인트가 변위됩니다. 플레이트는 셀프 태핑 나사 또는 접착제로 고정됩니다.

건식 스크리드는 어려운 바닥의 수평을 유지하는 반면, 밀봉이 부족하여 결로 현상이 방지됩니다. 이 코팅은 무게가 가볍기 때문에 이상적인 옵션바닥 상태로 인해 본격적인 시멘트 스크 리드를 설치할 수없는 오래된 주택의 경우.

결론

CSP 보드를 선택하면 빠르고 고품질 정렬복잡성과 불균일 정도의 기초. 용법 저렴한 재료간단한 설치로 비용이 크게 절약됩니다. 시멘트 결합 파티클 보드로 만든 베이스는 보편적이며 타일, 쪽모이 세공 마루, 셀프 레벨링 바닥 등 모든 추가 덮개에 적합합니다. 예를 들어 산업 기업에서 간단히 칠하고 처리하지 않은 채로 둘 수도 있습니다.

CSP 보드의 특성으로 인해 CSP 보드는 다음과 같은 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 실내 장식 주거용 건물, 생산 시설, 실외 공간(테라스, 정자)에 덮개를 설치하기 전에. 코팅은 높은 수준의 신뢰성과 내구성이 특징입니다. 모든 운영 규칙을 준수하면 시멘트 파티클 보드는 최소 50년 동안 지속됩니다.

오래된 바닥을 철거하고 새 바닥을 놓는 꿈을 오랫동안 꿈꿔왔거나 방금 구입하셨다면 새 아파트, 바닥 덮개가 없으면 장선 위에 DSP 바닥을 놓는 방법을 확실히 알아야 합니다. 이 옵션에는 특별한 어려움이나 많은 돈 투자가 포함되지 않습니다. 가장 중요한 것은 설치 기술을 연구하고 인내심을 갖고 침착하게 작업을 시작할 수 있다는 것입니다.

DSP의 특징

1. 이 자료로는 충분해요 높은 금리힘. 이러한 상황은 4개의 레이어를 포함하는 구조 덕분에 가능합니다. 외부 층에는 미세하게 분산된 부스러기가 포함되어 있어 실제로 재료에 필요한 경도와 습기에 대한 저항성을 제공합니다. 두 개의 내부 레이어에는 굽힘 중에 재료의 강도를 제공하는 긴 나무 칩이 포함되어 있습니다.
2. 시멘트 파티클보드는 인간의 건강과 환경 모두에 절대적으로 안전한 재료입니다. 이러한 이유로 다음과 같은 용도로 사용할 수 있습니다. 다른 유형건설과 수리 작업오.
3. 물에 대한 높은 저항력. 연구 과정에서 물과 장기간 접촉한 후에도 재료가 원래의 품질을 유지하는 것으로 나타났습니다.
4. 난연성.

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바닥을 깔기 전에 기초를 준비하는 방법은 무엇입니까?

대부분의 경우 사람들이 방금 구축한 경우 새 집, 그런 다음 그들은 바닥에 바닥을 깔았습니다. 준비로 가장 먼저 해야 할 일은 윗면을 제거하는 것입니다. 비옥한 층흙을 묻고 표면을 최대한 평평하게 만드세요. 그런 다음 평평한 바닥에 붓습니다. 모래와 자갈 혼합물그리고 수평을 맞추세요.

여기에서 이 점을 고려해 볼 가치가 있습니다. 부어진 혼합물에서 바닥의 거친 버전이 시작되는 곳까지 필수적인최소 150mm의 거리를 유지해야 합니다. 가장 최적이고 간단한 옵션지연 시차의 전체 둘레를 따라 작은 기둥을 놓는 것입니다.

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쉬운 방법을 찾고 있지 않다면 채우기를 선호할 수 있습니다. 스트립 파운데이션여러 줄로. 이 방법은 상당히 노동 집약적이며 추가적인 재정적 투자가 필요합니다.

기둥은 빈 사각형의 벽돌로 배치되어 있으며, 실내 공간용액으로 채워야 합니다.

DSP 로그에 바닥을 설치하기 위한 옵션입니다.

완성된 기둥 위에 방수층을 깔고 목재를 고정합니다.

현재 가장 널리 사용되는 방법은 콘크리트 또는 슬래브 스크 리드에 통나무를 놓는 것입니다. 이는 개인 가구와 도시 아파트 모두에 적용됩니다. 가장 먼저 해야 할 일은 베이스가 얼마나 수평인지 확인하는 것입니다. 차이가 40mm 이하인 경우 안감을 사용하여 숨길 수 있습니다.

권장 사항에 따라 차이가 지정된 수치를 초과하면 돌출부를 제거하고 모래와 시멘트로 만든 새 스크 리드를 붓는 것이 가장 좋습니다. 콘크리트 바닥의 습도는 10%를 넘지 않아야 한다는 것을 잊지 마십시오. 통나무를 깔기 전에 기존의 모든 균열을 퍼티로 처리하고 깔아야합니다 방수재료.

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로그를 설치하고 DSP를 마운트하는 방법은 무엇입니까?

1. 처음에는 시차를 선택하고 구매해야 합니다. 재료의 습도는 25%를 초과해서는 안 된다는 점을 기억하십시오.
2. 콘크리트 스크리드 또는 슬래브 위에 목재를 설치하기로 결정한 경우 50*50mm 섹션이 적합합니다. 두께가 큰 목재는 의미가 없습니다. 통나무는 표면에 놓여 있으며, 추가 두께그것은 단순히 필요한 공간을 차지할 것입니다. 대부분의 경우 소나무, 가문비나무 또는 삼나무로 만든 통나무를 구입합니다.
3. 위의 모든 작업을 수행한 후 각 지연을 적절하게 처리해야 합니다. 방부제. 이는 바닥에 누울 때 특히 중요합니다. 권장 사항으로는 저장하기 위해 고려할 수 있습니다. 현금기계유 회수를 사용할 수 있습니다. 저렴한 가격에도 불구하고 이 구성은 매우 긍정적인 품질과 특성을 가지고 있습니다.
4. 목재는 수평으로 만 설치됩니다. 반대쪽 벽에 막대 두 개를 놓고 수평을 맞춘 다음 그 사이에 낚싯줄을 뻗습니다. 이러한 로그는 비콘 역할을 합니다. 나머지 막대를 채워야하는 것은 그들에게 있습니다. 안에 지금은매우 자주 두꺼운 합판, OSB 또는 DSP가 바 위에 놓입니다.
5. 목재를 설치하고 그 위에 DSP 등을 놓은 후 단면이 있는 덮개를 설치해야 합니다. 이러한 설치의 결과는 동일한 사각형으로 구성된 외장이 되며, 그 위에 무엇이든 놓을 수 있습니다. 바닥.
6. 로그를 설치하기 전에 간격을 두어야 한다는 것을 잊지 마십시오. 이는 테이프나 기타 재료를 사용하여 수행할 수 있습니다. 이 거리는 재료가 팽창하는 동안 예비 공간이 있도록 하기 위해 필요합니다.
7. 통나무가 완전히 설치되면 바닥 깔기를 시작할 수 있습니다.
8. 대부분의 경우 마지막 덮개는 판자 바닥입니다. 왜냐하면 목재는 가장 인기 있는 재료였으며 지금도 여전히 남아 있기 때문입니다.
9. 바닥재는 방의 가장 먼 구석부터 시작해야 합니다. 보드는 엇갈리게 배치되어야 합니다. 보드의 접합부는 장선 위에 놓여야 합니다.
10. 홈이 없는 보드를 선호하는 경우 이전 행에 단단히 누르고 못으로 고정해야 합니다. 별도로, 물론 다음을 수행하는 것이 가장 좋다고 말할 가치가 있습니다. 이 작품셀프 태핑 나사를 사용하지만 이것은 훨씬 더 어렵고 문제가 있습니다.
11. 숨겨진 텅 앤 그루브 보드를 고칠 수 있습니다. 개방형 방식. 옵션 열기바탕바닥에 적합하며 최종 코팅을 위해 숨겨져 있습니다.
12. 설치 과정에서 사용된 보드를 잘 건조시키는 것이 매우 중요합니다. 이 규칙을 따르지 않으면 코팅이 단순히 측면으로 이어질 수 있습니다.
13. 표면을 최대한 매끄럽게 만들기 위해 DSP를 바닥재로 사용할 수 있습니다. 이 특정 옵션을 선호하기로 결정한 경우 슬래브를 동일한 무작위 순서로 배치하고 장선에 고정하십시오.
14. DSP에 대해 더 자세히 이야기하면 이 소재는 다음과 같은 조건에서도 완벽하게 견딜 수 있다고 말해야 합니다. 높은 습도. 따라서 타일을 안전하게 놓을 수 있거나 매우 인기가 있습니다. 최근에 3D 바닥.
15. 장선을 따라 온열 바닥을 놓는 것은 고전적인 온열 바닥을 설치하는 것과 같은 방식으로 수행됩니다. 유일한 차이점은 세라믹 타일 아래에 난방 바닥을 깔는 경우 바닥의 대략적인 버전을 DSP에서 장착해야 한다는 것입니다.

바닥 레벨링을 위해 시멘트 파티클보드를 사용하는 이유는 이 재료의 강도, 환경 친화성 및 저렴한 가격 때문입니다. DSP의 일부로만 천연재료미네랄 바인더를 기반으로 하므로 슬래브는 주거 지역의 바닥재에 이상적입니다. 섬유판, OSB 또는 합판과 마찬가지로 시멘트 결합 파티클보드의 주성분은 목재 칩입니다. 그 밖에도 포틀랜드 시멘트, 물, 특수 첨가제 등이 있다. 이 재료는 석고 섬유판, OSB 및 합판을 대체하는 이상적인 재료이며 건식 바닥 스크리딩에 적합합니다.

CBPB 생산

시멘트 파티클 보드 - 비교적 신소재. 생산은 여러 단계로 이루어집니다.

1. 소금, 액체 유리 및 알루미늄을 첨가한 물 기반 용액을 혼합 용기에 붓습니다.
2. 그런 다음 준비된 용액에 광물화를 위해 부스러기를 붓습니다. 그런데 부스러기는 마분지, 섬유판 및 OSB에도 사용됩니다.
3. 그 후 시멘트를 붓고 물을 첨가합니다. 구성이 완전히 혼합되어 있습니다.
4. 완성된 혼합물은 프레스에 공급되어 매끄러운 주조 슬래브 형태를 취합니다.

시멘트 결합 파티클보드의 특성

압축 중에 얻은 재료가 결합됩니다. 최고의 자질 GVL, OSB, 마분지 및 섬유판, 즉:

• 다층 구조로 인해 재료의 강도가 높아져 DSP가 OSB와 유사해졌습니다. 이 보드의 강도는 GVL의 강도보다 훨씬 높습니다.
• 슬래브의 평평하고 매끄러운 표면은 바닥재를 깔기 전에 추가 레벨링이 필요하지 않습니다. 이 시멘트 보드의 품질은 칩보드, OSB 및 GVL과 매우 유사합니다.
• 소재의 친환경성으로 인해 어떤 용도로든 사용할 수 있습니다. 인테리어 작업. 그러나 OSB 및 칩보드와 달리 가격이 더 저렴합니다.
• DSP는 가연성이 낮은 것이 특징입니다. 이것이 섬유판, 마분지 및 OSB에 비해 주요 장점입니다.
• 이 소재는 온도 변화에 강하고 공격적인 환경. 이 기능은 성능섬유판, 마분지 및 석고 섬유판보다 높습니다.
• 시멘트 보드는 알칼리성 환경을 가지고 있기 때문에 섬유판이나 마분지에서는 말할 수 없는 썩거나 곤충에 의한 손상을 입지 않습니다.
• 보드는 습기에 매우 강합니다. 그렇기 때문에 습도가 높은 곳에서는 사용하지 않는 섬유판 및 건식 벽체보다 훨씬 좋습니다.
• 시멘트 보드의 소음 흡수 계수는 석고 보드 및 섬유판의 소음 흡수 계수보다 훨씬 높습니다.
• DSP는 OSB와 달리 생산기술이 간단해 가격이 저렴하다.
• OSB와 같은 시멘트 시트의 내한성은 난방 없이 주택에 설치할 수 있습니다. 이 재료의 품질은 석고 섬유판 및 건식 벽체보다 훨씬 우수합니다.
• 소음 차단 특성면에서 슬라브는 석고 섬유판 및 OSB보다 우수합니다.

DSP는 기술적 특성면에서 석고보드 및 기타 유사한 재료를 크게 능가하지만 여전히 단점이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• • 보드에는 시멘트가 포함되어 있기 때문에 OSB보다 무게가 더 나갑니다. 이로 인해 가벼운 OSB 보드에 비해 설치가 어려워집니다.
  • CBPB를 절단할 때 먼지가 많이 발생합니다. 이런 방식으로 건식벽체와 매우 유사하지만 시멘트 보드와 달리 톱질이 아닌 절단이 가능합니다. 이 경우 OSB가 성능이 우수합니다. 시멘트 재료, 절단시 먼지가 발생하지 않기 때문입니다.

DSP 사용

예를 들어 완벽하게 평평한 바닥이 필요한 바닥재 아래에 바탕 바닥을 설치할 때 시멘트 슬래브의 사용이 정당화됩니다. 세라믹 타일, 라미네이트, 카펫, 리놀륨.

시멘트-모래 스크리드 또는 셀프 레벨링 구성과 비교할 때 CBPB는 표면층을 놓기 위한 베이스 레벨링을 크게 절약할 수 있습니다. 압축된 시멘트 시트는 콘크리트 및 목재 바닥 위에 놓을 수 있습니다.

건식 스크 리드를 설치할 때 DSP 적용 OSB 또는 GVLV 대신 비용을 절약하고 똑같이 강력하고 내구성이 뛰어난 바닥을 얻을 수 있습니다. 또한 시멘트 보드는 내습성이 높아 석고보드에서는 말할 수 없는 욕실이나 화장실 바닥에도 사용할 수 있다.

시멘트 슬래브를 사용하면 바닥 레벨링뿐만 아니라 가열 시스템도 만드는 것이 편리합니다. 이 경우 평평한 바닥뿐만 아니라 보호 스크린열 누출로 인해 콘크리트 슬라브천장 이러한 점에서 DSP는 OSB보다 월등히 우수하여 바닥 난방에는 적합하지 않습니다.

압축된 시멘트 시트는 장선을 따라 바닥을 설치하는 데 사용할 수 있습니다. 그 강도는 내가 종종 장선의 바닥으로 사용하는 OSB보다 낮지 않습니다. 이 재료는 바닥 설치 및 수평 조정에만 적합하지 않습니다. 시멘트 파티클보드는 석고보드 대신 실내 벽 장식용으로 사용할 수 있습니다.

바닥용 시멘트 시트 선택

DSP는 재료의 두께에 따라 크기가 다를 수 있습니다. 바닥 평탄화에는 10~40mm 두께의 슬래브가 적합합니다. 이 경우 소재의 선택은 베이스의 곡률과 특성에 따라 결정됩니다.

바닥 레벨링에 적합한 고품질 시멘트 시트입니다. 기술 사양 OSB보다 나쁘지 않으며 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 재료의 밀도는 1300kg/m²를 초과해서는 안 됩니다.
• 습도는 6-12% 범위일 수 있습니다.
• 낮 동안 물의 영향으로 슬래브가 붓는 현상은 2%를 넘지 않아야 합니다.
• 허용되는 수분 흡수율은 16%입니다.
• 인장 강도 – 0.4MPa;
• 허용되는 표면 거칠기 – 80미크론.

바닥 수평 맞추기

콘크리트 또는 나무 바닥의 수평을 맞추려면 1-1.5cm 두께의 시멘트 시트를 사용할 수 있습니다. 바닥 바닥이 상대적으로 평평한 경우 목재를 사용하지 않고 슬래브를 직접 접착할 수 있습니다.

콘크리트 및 목재 바닥 레벨링 DSP를 사용하여와 같은 방식으로 수행 OSB 사용. 작업은 다음 순서로 수행됩니다.

1. 우리는 방 바닥에 석판을 배치했습니다. 모든 시트에 번호를 매기고 바닥에 분필로 레이아웃을 표시합니다. 가장자리 슬래브를 필요한 크기로 자릅니다.

팁: CBPB 절단에는 쇠톱날을 사용하는 것이 편리합니다. 결과적으로 먼지가 많이 발생하지 않으며 슬래브 가장자리가 매끄러워집니다.

1. 이제 바닥에서 모든 시트를 제거합니다.
2. 노치가 있는 흙손을 사용하여 바닥 바닥에 접착제 조성물을 바릅니다(동영상 참조).
3. 우리는 시멘트로 접착된 파티클보드를 깔고 베이스에 눌러줍니다.
4. 다음 시트는 인접한 요소 사이에 0.5cm의 간격을 두고 접착해야 합니다. 이는 재료의 변형 팽창을 보상하는 데 필요합니다.
5. 접착제로 시트 사이의 틈을 밀봉합니다.
6. 접착제가 굳으면 얼굴 덮개를 씌울 수 있습니다.

콘크리트 또는 목재 바닥에 시멘트 슬라브를 놓는 방법에 대한 비디오:

파티클보드를 깔기 전과 바닥에 OSB를 깔기 전에 나무 바닥의 바닥을 준비해야 합니다. 이를 위해 썩고 손상된 보드를 새 보드로 교체합니다. 균열은 퍼티로 밀봉됩니다. 나무 바닥에 석판을 놓는 것도 같은 방식으로 이루어집니다. 시멘트 결합 파티클보드를 접착하기 전에 나무 바닥, 표면을 프라이머로 처리해야합니다. 이렇게 하면 베이스에 대한 접착제의 접착력이 향상됩니다.

건식 스크리드

시멘트 슬라브를 비교적 평평한 바닥에 붙일 수 있다면 높이 차이가 6cm 이상인 표면을 수평으로 유지하려면 건식 스크 리드를 사용하는 것이 좋습니다. 이 설계에 OSB 대신 DSP를 사용하면 비용이 크게 절약됩니다. 이 경우 칩 시트는 입상 골재와 가이드 빔 위에 놓입니다. 가이드로 사용할 수 있습니다. 금속 프로파일건식벽체용 또는 나무 블록. 셀프 태핑 나사로 DSP를 고정하는 것이 더 편리하므로 가이드에 적합한 단면의 막대를 사용하는 것이 좋습니다. 최적의 높이건식 스크 리드 – 바닥의 곡률에 따라 7-10cm.

건식 스크리드의 주요 장점은 가벼움과 우수한 단열 및 방음 품질입니다. 입상 골재와 시멘트 결합 파티클 보드의 조합으로 성능 특성바닥. 이 레벨링 방법은 오래되고 낡은 바닥이 있는 주택에 적합합니다.

건식 스크 리드 배치는 여러 단계로 이루어집니다.

1. 먼저, 방 벽면의 마감된 바닥의 레벨을 분해합니다.
2. 그런 다음 두 개의 레이어가 바닥에 깔려 있습니다. 단열재. 일반적으로 일반 폴리에틸렌 필름이 사용됩니다.
3. 방 주변을 따라 바닥 근처 벽에 댐퍼 테이프가 부착되어 있습니다.
4. 가이드빔이 설치되어 있습니다. 빔의 피치는 룰의 너비와 동일하지만 50cm를 넘지 않아야 합니다. 빔은 셀프 태핑 나사가 있는 다웰을 사용하여 베이스에 부착되며 엄격하게 수평을 유지합니다. 상부 평면보는 마감된 바닥 수준 아래에서 바닥 덮개 높이까지 있어야 합니다.
5. 가이드 사이에 채워져 있어요 대량 재료. 팽창된 점토 모래가 가장 자주 사용됩니다. 빔을 따라 규칙에 따라 압축되고 수평이 유지됩니다.
6. 다음으로 시멘트 결합 파티클보드를 깔아줍니다. 이 소재를 사용하면 바닥의 단열 및 방음 특성이 향상됩니다.
7. 우리는 시멘트 보드를 부착합니다. 나무 들보 10-15cm 단위로 셀프 태핑 나사.
8. 그 직후에 바닥을 깔 수 있습니다.

시멘트 결합 파티클보드는 개인 주택 및 아파트 디자인에 널리 사용됩니다. 긴급하게 표면을 평탄화하고 수리 시간을 단축해야 하는 경우 특히 수요가 많습니다. 소재는 친환경적이며, 가격도 저렴하고, DSP 바닥재는 나무 장선신뢰할 수 있는 것으로 나타났습니다. 가장 중요한 것은 설치 규칙을 연구하고 시간과 인내심을 갖는 것입니다.

DSP 사용

시멘트 결합 파티클보드의 특성

DSP는 다층 구조, 작은 부스러기, 목재 섬유, 시멘트 및 가소제를 눌러 만들어지기 때문입니다. 이것 만능 소재, 어떤 마감에도 어떤 기후에서도 다양한 건축 및 수리 작업에 사용됩니다. 완전히 완벽하지는 않지만 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 높은 저항 기계적 응력. 그녀의 기계적 강도합판보다 강도가 3배 높습니다.
• 알칼리성 환경으로 인한 곰팡이 및 곰팡이 발생에 대한 내성.
• 습도와 임계 온도를 견딜 수 있는 능력.
• 화재 위험을 줄이는 첨가제가 포함되어 있어 화재 안전이 보장됩니다.
• 긴 서비스 수명.
• 편리한 설치, 드릴링, 고정, 절단이 용이합니다.
• 추가 레벨링이 필요하지 않습니다. 표면이 평평하고 매끄 럽습니다.
• 환경 친화적 - 천연 목재와 시멘트가 포함되어 있습니다.
• 우수한 소음 차단(최대 30dB).
• 간단한 제조 기술로 인해 생산 시 공극 및 내부 결함이 발생하지 않아 비용이 저렴합니다.

단점은 두 가지뿐입니다. 재료를 절단 할 때 시멘트 먼지가 방출되고 설치 중에 불편을 겪습니다. 무거운 무게석판

소재의 특성과 제조방식을 보면 나무바닥에 깔아놓은 DSP가 인기 있는 이유가 분명해진다.

DSP 사용의 특징

이 소재는 4개의 층으로 구성된 구조로 인해 강도가 높습니다. 바깥층에는 미세하게 분산된 부스러기가 포함되어 있어 경도를 부여합니다. 내부에는 긴 슬라이버가 있어 슬래브에 굽힘 강도를 부여합니다.

다양한 건설 및 수리 분야에서 DSP를 사용하는 것은 사람과 환경에 대한 절대적인 안전을 바탕으로 정당화됩니다. 연구 결과, 슬래브는 수생 환경과 장기간 접촉한 후에도 원래의 품질이 변하지 않는 것으로 나타났습니다.

바닥 슬래브 사용

• 특성상 DSP가 대체합니다. 콘크리트 스크리드, 맞추기가 더 쉽기 때문입니다.
• 무거운 하중을 견딜 수 있는 능력으로 인해 이러한 캔버스는 수년 동안 지속됩니다.
• 두께에 따라 제품을 선택하고, 방의 동선을 고려하여 제품을 선택합니다.
• DSP는 실내 및 실외 마감에 사용되지만 특히 바닥 레벨링에 널리 사용됩니다. DSP는 습도가 높은 실내에서 사용됩니다.

주목!이 재료는 평평한 바닥이 필요하기 때문에 세라믹 타일 아래 바닥에 가장 수요가 많습니다.

• 슬래브로 만든 바닥은 3차원 바닥을 만드는 데 사용됩니다. 이 경우 신뢰할 수 있는 바닥이 필요하기 때문입니다.
• 스타일링에 사용됩니다." 바닥 난방", 평평한 표면과 단열재를 결합합니다.

DSP를 설치하는 가장 좋은 방법은 나무 바닥 장선에 설치하는 것입니다. 저장하려면 긍정적인 특성자재의 경우 설치 규칙을 따라야 합니다.

슬래브로 바닥을 덮는 준비

나무 바닥에 자재를 깔려면 바탕바닥(오래된 목재), 단열재, 증기 차단재, DSP 시트가 필요합니다. CBPB를 설치하기 전에 베이스가 장착되고 통나무가 놓여지며 작업을 수행하려면 다음 도구를 준비해야 합니다.

• 활톱;
• 나일론 낚싯줄;
• 연필, 펠트펜, 자;
• 손톱, 다웰, 나사;
• 송곳;
• 암호 기계.

필요할 것이다 다음 자료: 목재, 방부제, 퍼티.

장선용 베이스

바닥을 깔기 위한 기초(토양, 철근콘크리트)는 튼튼해야 합니다. 개인 주택에서 열린 땅처음에는 표면을 수평으로 맞추고 정렬합니다. 모래와 자갈 쿠션 20cm 층으로 잘 압축되어 있습니다.

통나무 지지대는 벽돌 기둥 형태로 바닥에 배치되어 있으며 그 안에 쏟아져 있습니다. 시멘트 모르타르. 지지대 사이의 거리(0.5-1m)는 통나무에 사용되는 목재에 따라 다릅니다. 방수 및 단열을 향상하려면 방수재를 두껍게 깔아야 합니다. 플라스틱 필름. 벽에 겹쳐서 놓여 있습니다.

콘크리트 바닥은 수평 수준으로 점검됩니다. 편차가 3cm 이하이면 바닥이 적합한 것으로 간주되며 스페이서를 추가하여 차이를 제거합니다.

고르지 못한 부분이 심할 경우 스크리드를 만드십시오. 그렇지 않으면 바탕바닥이 불안정하여 장식 코팅이 변형되거나 손상될 수 있습니다. 작은 균열과 구멍은 퍼티로 덮고 시멘트 모르타르로 밀봉합니다.

슬래브 아래 통나무 설치

• 가장 먼저 해야 할 일은 지연을 선택하는 것입니다. 목재 습도는 25%를 초과해서는 안 됩니다.
• 빔이 콘크리트 스크 리드에 장착되면 5 × 5cm 단면이 적합합니다. 대부분의 경우 통나무는 가문비 나무와 소나무로 만들어집니다. 더 두꺼운 통나무를 설치하는 것은 방의 높이를 빼앗기 때문에 바람직하지 않습니다.
• 각 지연은 방부제로 처리됩니다. 이 절차는 통나무가 지상에 설치된 경우 특히 관련이 있습니다.

주목!래그를 설치하기 전에 재료가 팽창할 수 있는 공간이 있도록 간격을 둡니다.

• 목재는 반대쪽 벽에 수평으로 설치되고 수평을 유지합니다. 나머지 통나무는 50cm 단위로 그 위에 배치됩니다. 이는 파티클 보드 재료를 설치하는 데 허용되는 거리입니다.
• 가로 외장의 리브를 고정하는 데에도 동일한 단계가 사용됩니다. 재료는 셀프 태핑 나사와 맞춤못으로 고정됩니다. 콘크리트와 장선 사이에 합판 조각을 배치하여 강도를 높입니다.
• 쌓인 단열재사용하여 적합한 재료: 폴리스티렌 폼, 미네랄울.

시멘트 접착 시트는 설치된 통나무 위에 놓입니다.

CBPB 준비, 절단

시트를 바닥에 깔기 전에 시멘트 결합 파티클보드 재료 시트가 미리 준비됩니다.

• DSP 바닥은 장선 위에 깔려 있으며 방 둘레에 1~1.5cm 두께의 시트를 배포합니다.

• 슬래브가 완전히 맞지 않는 경우 절단 지점에 펠트펜을 사용하여 재료에 표시를 적용합니다.
• 시트는 다이아몬드 날이 있는 그라인더를 사용하여 절단됩니다.
• 슬라브를 쇠톱으로 절단할 때 표시를 따라 쇠톱날을 사용하여 고랑을 만듭니다.

주목!절단할 때는 날이 가는 쇠톱을 사용하면 먼지가 줄어들고 가장자리가 매끄러워집니다.

• 판은 잘린 부분이 아래로 향하게 배치되고 무릎은 시트의 더 큰 부분에 닿고 작은 부분은 천천히 자체쪽으로 당겨집니다. 누르면 판의 일부가 올바른 위치에서 끊어집니다.
• 절단된 슬라브는 프라이머로 처리되어 수성모든면에서.
• 예를 들어 하수구와 같이 표면에 구멍이 있는 경우 다음 작업이 수행됩니다. 구멍 가장자리에 그리스를 바르고 DSP 시트를 놓고 누릅니다. 결과 임프린트를 사용하여 슬래브에 구멍이 절단됩니다.
• 슬라브를 절단하여 바닥면에 틈 없이 올려놓은 후, 놓을 때 실수하지 않도록 번호를 매긴다.

접착제 및 셀프 태핑 나사를 사용한 슬래브 설치

DSP 배치는 접착제와 셀프 태핑 나사를 사용하여 수행됩니다.

접착제로 작업하는 경우 균질한 덩어리를 얻기 위해 사용합니다. 건설 믹서저속으로. 준비된 혼합물노치가 있는 흙손으로 도포합니다. 시트를 놓고 고정하여 5mm의 들여쓰기로 배치합니다. 수축시 재료가 손상되지 않도록 간격이 필요합니다. 이 균열은 접착제로 채워져 있습니다.

완전히 경화된 후 표면은 발수성 조성물과 프라이머로 코팅됩니다.

DSP가 40-60cm 피치의 통나무에 장착되면 셀프 태핑 나사를 사용하여 2-2.6cm 두께의 슬래브가 설치됩니다.

2 겹의 슬래브가 통나무 위에 놓여 있으며 그 사이에는 3mm, 슬래브와 벽 사이에는 12mm의 간격이 있습니다. 레이어의 조인트가 일치하지 않아야 합니다. 시트의 짧은 가장자리가 결합되어 있습니다. 장선을 지지하다– 관절이 중앙에 위치합니다. 접촉성을 향상시키기 위해 표면을 조립용 접착제로 처리합니다. 셀프 태핑 나사는 각 패널의 가장자리를 따라 150mm 간격으로 장선에 슬래브에 나사로 고정됩니다.

주목!때로는 접합부에 돌기가 생기기도 하는데, 이를 샌딩하고 개별 부위를 퍼팅해야 합니다.

시멘트 파티클보드는 표면이 매끄럽고 강하고 내구성이 뛰어난 건축 자재로 간주됩니다. 장식 코팅그런 바닥의 바닥은 완벽하게 맞습니다. 이 소재는 단열재로 간주되므로 설치 시 단열 및 방음 비용이 절약됩니다. 누구나 일년 중 언제 어느 방에나 슬래브를 놓을 수 있습니다.

시멘트 슬라브 설치:

이 기사에서는 CBPB와 같은 재료를 바닥에 놓는 기술인 시멘트에 대해 이야기하고 싶습니다. 파티클 보드. 재료 자체에 대해 조금. 에 의해 모습그 사람은 다음과 같아 평평한 슬레이트, 시트 두께가 훨씬 더 크고 시트 치수가 더 크다는 점을 제외하면. DSP는 석면이 아닌 일반 톱밥과 시멘트를 기반으로 한다는 점에서 슬레이트와 다릅니다.

그러나 기사는 재료에 관한 것이 아니라 설치에 관한 것입니다 (필요한 경우 기사에서 필요한 모든 정보를 읽을 수 있습니다. 재료 및 생산 기술에 대한 설명뿐만 아니라 긍정적이고 부정적인 특성, 이 건축 자재의 장단점.).

1. 나무 바닥에 DSP를 설치합니다.

예를 들어, DSP를 사용하면 최소한의 금전적 비용으로 나무 바닥과 같은 훌륭한 기초를 만드는 것이 가능하다는 점을 바로 알아두십시오. 이 경우 보드를 다시 배열할 필요가 없습니다.

1. 베이스를 고정합니다.

우선, 모든 보드는 삐걱거리지 않도록 추가로 고정됩니다. 셀프 태핑 나사를 사용하여 이를 수행하는 것이 가장 좋습니다. 아연도금 범용 나사 4x51이 우리 목적에 적합합니다. 3mm 드릴을 사용하여 장선 바로 위에 보드를 미리 뚫고 나사를 조입니다. 이런 식으로 우리는 전체 바닥을 강화합니다.

2. 계획을 세운다.

다음으로 슬래브 배치 계획을 세웁니다. 이를 위해 공간의 크기와 DSP 시트의 크기를 측정한 후 시트에 축소된 평면도를 그립니다. 슬래브의 긴 면이 바닥의 보드를 가로질러 놓이도록 하십시오. 그러면 최종 표면이 더 매끄러워집니다. 물론 전체 슬래브로 모든 것을 덮을 수는 없습니다. 하나 이상을 잘라야 합니다. 계획에 따라 슬래브 조각의 크기를 결정합니다.

CBPB 보드 절단은 일반 그라인더를 사용하여 수행되지만 이 작업도 수행할 수 있습니다. 수공구- 예를 들어 쇠톱. 가장 중요한 것은 절단이 측면에 수직이라는 것입니다. 그렇지 않으면 판 사이의 이음새가 고르지 않게 됩니다. 계획을 세우는 과정에서 슬래브 사이에 작은 간격이 있다는 점을 고려해야하므로 바닥재 과정에서 필요에 따라 필요한 크기의 조각을 자르는 것이 좋습니다.

3. 바닥에 슬라브를 놓는다.

우리는 방 구석에서 슬래브를 놓기 시작하고 반대쪽 구석으로 이동합니다. 처음에는 전체 슬래브가 놓여지고 맞지 않는 부분에는 조각이 추가됩니다. 판 사이에 2-3mm의 작은 간격을 둡니다. 나무 바닥을 통해 장선까지 아연 도금 셀프 태핑 나사를 사용하여 DSP 보드를 바닥에 고정합니다. 나사의 치수는 바닥과 DSP 보드의 두께를 기준으로 선택되어 나사가 장선에 최소 30mm 이상 들어가도록 합니다. 이전에는 고정 위치에서 나사산을 고려하여 DSP 보드를 셀프 태핑 나사의 두께로 뚫었습니다. 셀프 태핑 나사는 슬래브에 자유롭게 맞아야 합니다. 플레이트의 입구 구멍은 드릴을 사용하여 약간 확장할 수 있습니다. 더 큰 크기. 이렇게 하면 나사 머리를 완전히 숨길 수 있습니다.

4. 최종 마무리.

바닥을 깔고 나면 퍼티나 실런트를 사용하여 모든 이음새와 고정 지점을 밀봉합니다. 그런데 실리콘 실란트다섯 이 경우하지 않습니다. 동적 하중을 매우 잘 견디지 못하고 인접한 표면보다 뒤처지기 시작합니다. 솔기를 밀봉하기 전에 미리 프라이밍하는 것이 좋습니다. 여기에는 깊은 침투 프라이머가 적합합니다.

2. 금속 프로필 바닥에 놓인 DSP.

DSP를 사용한 바닥 마감은 금속 프로파일 프레임으로 트레일러나 스톨을 만드는 사람들에게 탁월한 솔루션입니다. 우선 이는 우수한 강도, 수분에 대한 불활성 등 CBPB의 품질에 따라 결정됩니다. 충분한 길이의 금속 나사로 시트를 직접 고정하면 별도의 베이스 없이 금속 프로파일 위에 DSP를 배치하는 것이 가능합니다. 또한 바닥 단열이 필요한 경우 처음에는 금속 프로파일을 따라 나무 블록을 고정할 수 있으며 그 사이에 절단된 단열 보드를 놓을 수 있습니다. 미네랄 울을 클릭하고 DSP 보드를 바에 부착합니다.

본질적으로 설치 기술은 기사의 첫 번째 부분에서 설명한 것과 다르지 않으므로 자세히 설명하지 않겠습니다. 시트를 금속 프로파일에 직접 부착하는 경우 특수 금속 나사가 필요합니다. 그들은 일반적으로 캡 디자인이 다르며 슬래브 표면 위로 튀어 나오지 않도록 숨기는 것이 다소 어려울 것입니다.