힘은 무엇입니까 포장 석판?, - 자재 구매 시 판매자에게 꼭 확인해야 할 사항이 바로 이것입니다. 이 표시기는 코팅의 내구성과 내마모성을 직접적으로 결정합니다.
포장용 석판의 강도. 일반 개념
강도란 압축강도와 인장굴곡강도를 포함하는 일반적인 개념이다. 이 표시기는 작동 조건(차량 교통, 이동 중 변형)에 따라 다양한 유형의 하중을 견딜 수 있는 재료의 능력을 나타냅니다. 다른 조건 환경, 기본 진동 및 기타). 표시는 다음과 같이 작성됩니다. 규제 문서, 이에 따라 생산이 수행됩니다.
따라서 GOST 17608-91에 따르면 압축 강도는 콘크리트 등급 300의 경우 B 22.5이고 콘크리트 등급 400의 경우 B 30입니다.
타일링 작업 가격 비교 - 최대 40% 할인.
포장용 석판의 강도에 어떤 영향을 줍니까?
지표는 생산 공정에 사용되는 콘크리트 브랜드, 첨가제 및 추가 구성 요소의 수량 및 특성, 제조 방법에 따라 달라집니다.
고품질 시멘트를 많이 소비하는 캐스트 타일은 강도가 충분하지 않습니다. 따라서 도로 포장에는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 엄격한 준수에도 불구하고 기술적 과정모든 요구 사항과 표준으로 인해 주조 타일은 법으로 정한 매개 변수에 거의 맞지 않습니다.
프레스 타일에는 고성능힘. 그 비결은 바로 제품의 특별한 구조에 있습니다. 진동하는 작업물에 지속적인 충격을 가하는 진동 프레싱의 결과로 대부분의 결합된 물. 물의 양은 경도, 탄성 및 성능 특성에 직접적인 영향을 미칩니다.
강도는 완성품의 무게와 두께, 타일의 마모에 따라 영향을 받습니다. 수년에 걸쳐 힘이 감소합니다. 따라서 질문에 대한 대답 : 포장용 석판의 강점은 무엇입니까? 투자가 얼마나 오래 지속되고 타일이 얼마나 오래 지속되는지 이해할 수 있습니다.
포장용 석판의 내구성은 어떻습니까?
타일의 내구성은 품질 지표와 올바른 설치. 첫째, 마모는 서비스 수명에 큰 영향을 미칩니다. 마모가 낮을수록 수명이 길어집니다. 원료 구성도 내구성에 영향을 미칩니다. 물이 적을수록 내구성이 높아집니다. 타일을 최대한 오래 유지하려면 타일에 가해지는 작동 부하를 정확하게 계산해야 합니다. 하중이 클수록 타일은 더 두껍게 선택되어야 합니다. 그러나 동시에 표준 크기는 가능한 한 작아야 합니다. 이 조건은 부하를 보다 균등하게 분배하는 데 필요합니다.
기판 품질과 올바른 설치- 이는 서비스 수명 연장에 도움이 되는 또 다른 중요한 조건입니다. 바닥이 고르지 않거나 재료가 바닥에 직접 놓이면 하중이 고르지 않을 가능성이 높아져 제품에 균열이 생길 수 있습니다.
제조된 포장용 슬래브의 품질은 콘크리트 구성과 생산 기술에 따라 달라집니다. 포장용 슬래브 생산에 사용되는 콘크리트 혼합물에는 여러 유형이 있습니다. 생산 규모와 적용 장소가 강조되어야 합니다. 그들은 산업적일 수도 있고 작을 수도 있습니다. 즉 집에서 타일을 생산할 때입니다.
포장용 석판 생산을 위한 기술 다이어그램.
생산의 본질은 다음과 같습니다. 안에 특별한 형태, 이는 다른 구성, 콘크리트 혼합물을 붓고, 압축하고, 경화시킵니다. 특정 시간, 그 후 경화된 콘크리트가 금형에서 제거됩니다. 2주 동안 힘을 얻으면 제조 공정이 완료된 것으로 간주됩니다. 실제로 포장용 석판 생산에는 약간의 미묘함과 의존성이 있습니다.
내용으로 돌아가기
콘크리트의 구성과 그 특성
강도 특성이 우수한 포장용 슬래브를 얻기 위해 다음과 같은 비율의 구성 요소를 포함하는 콘크리트가 사용됩니다.
- 첫 번째 옵션. 이 경우 포틀랜드 시멘트 등급 500과 점토 함량이 낮은 모래를 사용하여 콘크리트를 생산합니다. 시멘트와 모래의 비율은 1:3 입니다!
- 두 번째 옵션. 콘크리트를 준비하려면 500등급 포틀랜드 시멘트, 모래 및 분쇄된 화강암 스크리닝이 사용됩니다. 스크리닝 비율은 5-10mm로 간주됩니다. 시멘트, 모래, 스크리닝의 비율은 1:2:2 또는 1:3:1입니다.
콘크리트 혼합물을 준비하는 첫 번째 및 두 번째 옵션에서는 가소제와 방수 첨가제를 사용하는 것이 좋습니다. 또한 타일 제조용 모르타르는 강도 특성을 향상시키기 위해 폴리프로필렌 섬유로 강화되는 경우가 많습니다. 시멘트와 모래로만 구성된 콘크리트의 보강재로 섬유를 사용하는 것이 좋습니다. 화강암 스크리닝을 사용하여 생산된 콘크리트는 매우 강하므로 유기 섬유로 보강할 필요가 없습니다.
일반 콘크리트 형태로 콘크리트를 받을 때 시멘트 모르타르모래와 시멘트 중에서 모래와 시멘트의 비율을 유지하는 것이 중요합니다. 종종 용액의 모래 함량이 2부분으로 감소하여 궁극적으로 포장용 슬래브에 균열이 발생합니다. 이는 콘크리트 혼합물의 결정화로 인해 용액의 순수 시멘트 구조에 강한 응력 상태가 발생하고 모래 부분이 충분하지 않기 때문에 이러한 응력이 모래 입자에 의해 보상되지 않기 때문에 발생합니다. 깨진 결합, 즉 균열이 형성됩니다. 반대로, 모래의 양(3개 이상)이 증가하면 완성된 타일의 경도가 감소하고 점차적으로 파괴될 수 있습니다.
콘크리트에 화강암 스크리닝을 추가하면 균열 가능성이 크게 줄어들고 제품 강도가 향상됩니다.
집에서 작은 타일을 생산할 때 보강 작업이 수행되는 경우도 있습니다. 이렇게하려면 직경 1-3mm의 와이어를 조각으로 자르고 붓는 금형 중앙에 놓습니다. 먼저 거푸집의 절반을 콘크리트로 채운 다음 와이어를 깔고 거푸집의 나머지 부분을 콘크리트로 채웁니다. 와이어 조각의 길이는 일반적으로 제품의 대각선 길이보다 약간 짧습니다. 이러한 방식으로 타일을 강화하는 것은 표면이 나중에 큰 압력을 받게 될 경우 중요합니다. 예를 들어 무거운 자동차가 집 안뜰로 운전하는 경우 등이 있습니다.
내용으로 돌아가기
완제품을 얻는 과정
이기다 콘크리트 모르타르콘크리트 믹서에 가장 적합합니다. 혼합 과정의 속도를 높이고 품질을 향상시킵니다. 혼합 순서는 모래, 스크리닝, 시멘트, 물입니다. 가소제와 방수첨가제는 미리 물에 섞어 놓아야 합니다. 제품에 색상을 부여하기 위해 색소를 첨가합니다. 콘크리트 혼합물에 필요한 일관성을 얻는 것이 중요합니다. 용액은 플라스틱이어야 하지만 동시에 퍼져서는 안 됩니다.
콘크리트의 이동성을 결정하는 계획.
다음 중 하나 중요한 단계타일 생산에는 혼합물을 틀에 넣는 작업이 포함됩니다. 용액을 채우기 전에 특수 유제 또는 일반 유제로 폼을 약간 윤활해야 합니다. 식물성 기름. 다음으로, 진동 테이블을 사용하여 금형 내 용액을 적절하게 압축합니다. 이러한 장치는 진동으로 인해 콘크리트가 금형 내에서 압축될 뿐만 아니라 기포를 제거할 수 있게 해줍니다. 집에서는 항상 진동대를 사용할 수 없기 때문에 수동으로 탬핑하는 방법을 사용합니다. 거푸집에 콘크리트를 채우는 동안 나무망치로 내용물을 다져줍니다. 완료되면 표면이 매끄러워집니다. 일반적으로 혼합물을 금형에 넣을 때 후자를 약간 흔드는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 용액이 더 단단히 수축되는 데 도움이 됩니다.
콘크리트는 이틀 동안 거푸집 안에 방치됩니다. 그런 다음 완성된 타일이 제거됩니다. 몰드 표면을 이전에 에멀젼이나 오일로 윤활 처리한 경우 타일을 쉽게 제거할 수 있습니다. 때로는 양식을 아래에 배치하면 이 프로세스를 다소 단순화할 수 있습니다. 뜨거운 물. 수온은 60°C를 초과해서는 안 됩니다. 콘크리트를 완전히 건조시켜 경화시키는 과정 완성된 타일 2주 정도 소요. 이 경우 온도가 0°C 이하로 떨어지거나 실내가 과열되는 것을 피하고 그늘진 곳에 제품을 놓아야 합니다. 더운 날씨에는 소량의 물로 타일을 적시는 것이 좋습니다.
포장용 석판 생산 중 키 값시멘트의 품질과 완성된 모르타르의 비율을 가지고 있습니다. 작동 중에 성형 포장 요소는 상당한 하중을 받을 수 있으므로 사용되는 시멘트 등급은 500 이상이어야 합니다. 시멘트는 유효 기간 내에 사용해야 합니다. 제안된 내용에서 벗어나지 않는 것이 좋습니다. 혼합시에는 콘크리트 믹서를 사용하거나시멘트 혼합물 드릴과 혼합 장치를 사용하여 혼합한 이후수동으로
여물통에서는 균질한 콘크리트 덩어리를 얻은 결과를 만족시키지 못할 수 있습니다. 샘플 목록필요한 도구
- 집에서 포장용 석판을 만들기 위해:
- 용량이 알려진 버킷
- 모종삽;
- 레벨 (양식 설치 평면 확인)
- 콘크리트 믹서 또는 혼합 장치가 있는 드릴;
- 필수 구성을 작성하기 위한 양식
망치 또는 고무 망치. 보도 포장 요소 생산 기술을 따르면 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.고품질의 제품
기사에 표시될 비율에 대한 솔루션은 독립적으로 준비할 수 있습니다. 집을 짓고 주변 지역을 정리하기 시작한 후에 이런 종류의 필요성이 발생할 수 있습니다. 고가의 장비를 사용하지 않고도 생산이 가능하며, 추가 인력이 필요하지 않습니다. 노동, 그리고 당신 자신의 노동이 그리 많이 소비되지 않을 것입니다.
혼합물을 혼합하기 전 준비 작업
기사에서 그 비율을 설명할 포장용 슬래브용 솔루션을 준비하려면 전체 도구 및 재료 세트가 있는지 확인하는 몇 가지 준비 작업을 수행해야 합니다. 따라서 콘크리트 믹서가 유용하지만 필요한 경우 용기와 삽으로 교체할 수 있습니다. 무엇보다도 다음이 유용할 것입니다.
- 수정자;
- 시멘트;
- 물;
- 모래;
- 쇄석;
- 가소제;
- 필요한 색상의 착색 안료.
달성하기 위해서는 긍정적인 결과, 권장 사항을 따라야 합니다. 혼합 콘크리트의 품질은 올바르게 선택된 구성 요소에 따라 크게 좌우되며 비율을 정확하게 유지해야 한다는 점을 기억해야 합니다. 이러한 이유로 외국 첨가물이 포함되어서는 안되는 M500 포틀랜드 시멘트를 구입해야 합니다. 5-10mm 이내의 분류로 표현되는 쇄석에 대한 요구 사항도 있습니다. 또한 쇄석을 씻어야합니다. 모래는 입자가 거친 강모래여야 합니다. 타일이 색상을 가지기 위해서는 고품질의 안료 염료를 준비해야 합니다. 가소제도 필요합니다. 그러나 혼합은 깨끗한 물만을 사용하여 이루어져야 합니다.
콘크리트 믹스 구성
혼합을 시작하기 전에 마스터가 알아야 할 비율인 포장용 슬래브용 모르타르는 내한성 품질을 충족해야 합니다. 포틀랜드 시멘트 M500을 M400으로 교체해서는 안 됩니다. 첫 번째 시멘트는 M400 콘크리트와 비교할 때 상당한 강도와 조기 경화가 특징인 시멘트 그룹에 속하기 때문입니다. 미네랄 첨가제가 포함되어 있을 수 있으며 그 양은 전체 양의 20%를 초과하지 않지만 때로는 이 양조차 시멘트에 포함되어 있지 않습니다. 따라서 PC II/A-Sh 500에는 미네랄 충전재가 포함되어 있지만 PC I-500은 순수한 구성을 가지며 이 제품으로 만든 제품은 500kg/cm 2 에 달하는 하중을 견딜 수 있습니다.
비율을 유지하는 것이 중요한 포장용 슬래브용 모르타르는 최소 M800 범위 내에서 내마모성을 갖는 쇄석을 사용하여 준비해야 하며 이는 강도가 높거나 보통 수준임을 의미합니다. F300-400 내에 있어야 하는 내한성 표시기에 주의하는 것이 중요합니다. 반면 이 재료는 특성을 충족합니다. 화강암 쇄석. 모래에는 불순물이 3% 이상 포함되어서는 안 됩니다.
추가 구성 요소
가소제와 고성능 가소제를 사용하면 금형에 부은 후 진동을 받을 필요가 없는 제품을 생산할 수 있습니다. 조성물의 물의 양을 줄이면 자체 밀봉 특성으로 구별되는 솔루션을 얻을 수 있으며 강도도 높은 것이 특징입니다. 필요한 색상의 제품을 얻으려면 자외선, 물 및 기타 영향에 완벽하게 저항하는 재료를 사용해야합니다. 고온. 콘크리트는 금속 보강재를 대체할 수 있는 보강재로 강화될 수 있습니다.
포장용 석판 준비를 위한 혼합 비율
마지막 성분의 포장에 표시된 가소제 비율 인 포장용 슬래브 용 솔루션을 작업 중에 사용할 수 있습니다. 따라서 혼합을 위해 다음을 사용할 수 있습니다. 다음 비율: 1:2:2 (첫번째 성분은 물, 두번째 성분은 시멘트, 세번째 성분은 쇄석) 작업을 시작하기 전에 필요한 양의 시멘트를 준비해야 합니다. 따라서 무첨가 혼합물 50kg을 섭취하면 약 2개의 버킷에 해당하는 15-20리터의 물이 필요합니다. 액체를 콘크리트 믹서에 부어야 합니다. 가소제는 온도가 50°C를 초과하지 않는 소량의 물에 용해되어야 합니다. 그 후 혼합물을 콘크리트 믹서에 넣고 잘 섞어야 합니다.
위에서 언급 한 준비 비율 인 용액의 구성 인 포장용 석판은 매우 간단하게 만들어집니다. 다음 단계에서는 제조업체가 규정한 표준에 따라 사용해야 하는 안료를 추가해야 합니다. 이제 위에서 언급한 12리터 양동이 3개의 용액 구성 요소에 쇄석을 사용해야 합니다. 쇄석을 믹서에 부어야합니다. 이제 50kg의 시멘트 봉지를 추가할 수 있습니다. 버킷을 추가하고 각 버킷을 완전히 혼합해야합니다. 그런 다음 쇄석 한 통을 더 추가하고 섞을 수 있습니다. 그런 다음 믹서에 모래 버킷 4개를 넣고 섞을 수 있습니다. 마지막으로, 쇄석 한 통을 더 추가하고 덩어리를 잘 섞은 다음 틀에 부어야합니다.
내구성이 뛰어난 제품을 얻을 수 있는 비율의 포장용 석판을 깔기 위한 모르타르는 여기에 제시된 권장 사항에 따라 혼합되어야 합니다. 가소제 용액을 제조하려면 시멘트 중량의 0.7%에 해당하는 양의 건조 형태의 조성물을 사용해야 합니다. 용해용 물은 따뜻해야 합니다. 가소제 후에 안료 염료를 조성물에 첨가할 수 있으며 이는 2-5%의 양으로 사용해야 합니다. 총질량시멘트.
콘크리트의 강도를 높이기 위해 비율 변경
포장용 슬래브에 필요한 용액의 비율이 궁금하다면 제품의 내구성을 높이는 데 필요한 내알칼리성 유리 또는 폴리프로필렌 섬유를 조성물에 추가할 수 있다는 사실에 관심이 있을 것입니다. 또한 유사한 성분을 첨가하면 타일은 내충격성과 내마모성의 특성을 가지게 되는데 이는 매우 중요합니다. 길이가 10~20mm이고 직경이 10~40미크론인 섬유를 선택해야 합니다. 콘크리트 혼합물 입방미터당 0.8-1kg의 양으로 사용해야 합니다. 이러한 보강재를 사용하면 완제품의 강도 특성을 높일 수 있습니다.
결론적으로
솔루션의 비율이 올바르게 선택되면 준비 후 솔루션이 슬라이드에 보관됩니다. 작업대흙손을 가볍게 흔들면 혼합물이 즉시 흐려질 것입니다. 콘크리트 믹서가 없으면 원하는 효과를 얻지 못할 수도 있습니다. 또한 구성을 혼합하는 데 훨씬 더 많은 시간을 소비해야하지만 개별 건설이 접근 방식을 사용하는 것이 좋습니다.
요청 보내기
전화번호를 남겨주시면 매니저가 연락드립니다.
마당, 보도 또는 정원 경로를 포장하려는 경우 이를 위해 사용할 포장용 석판을 선택할 수 있습니다.
기사를 읽은 후에는 전문가가 사용을 권장하는 집이나 별장의 안뜰에 적합한 포장용 석판을 선택하는 방법과 이를 선택하는 데 사용되는 매개변수를 배우게 됩니다. 주어진 상황에서 어떤 품종과 유형이 선호되는지 결정하는 방법을 배우십시오.
선택을 시작하기 전에 질문하십시오. 왜 타일을 사용합니까? 콘크리트가 아닌 아스팔트, 부어지거나 압축된 자갈이 아닌 이유는 무엇입니까? 여기에 타일을 놓는 것이 왜 중요합니까? 이 질문은 귀하의 보장 기대치가 무엇인지 더 잘 이해하고 선택하는 데 도움이 될 것입니다. 필요한 재료, 타일의 모양 및 기타 매개변수.
도로나 보도를 설치해야 하는 경우 절묘한 디자인줄거리에서 도자기 석기 또는 타일을 선택하십시오. 자연석. 고대와 기념비적인 느낌을 연출해야 한다면 천연석이나 주조 야생석을 선택하세요. 최근 수십년의 추억을 되살리기 위해 소련, 컬러 진동 타일을 선택하십시오.
가격 품격있는 스타일링타일(적절한 준비 작업 및 생성 포함) 올바른 기초) 콘크리트를 타설하거나 아스팔트를 깔는 것보다 비용이 3-5배 더 비쌉니다. 사용시에도 저렴한 재료. 당신이 선택하는 경우 고가의 재료, 타일을 놓는 것이 콘크리트를 만드는 비용을 초과하거나 아스팔트 길 10배도 안 됩니다. 그 이유는 높은 가격재료와 고가의 대량 수공, 이는 높은 자격을 요구합니다.
형질
타일의 주요 특징은 다음과 같습니다.
- 내마모성;
- 서리 저항;
- 크기와 모양;
- 가격.
내마모성
내마모성은 타일이 다음에 노출되었을 때 지속되는 시간을 결정합니다. 외부 요인(신발과 자동차 타이어). 이 매개변수가 높을수록 타일이 견딜 수 있는 하중이 커지고 교체하는 데 시간이 더 오래 걸립니다.
콘크리트 포장용 슬래브의 내마모성은 콘크리트를 만드는 재료에 따라 달라집니다. 석영을 적용하거나 강 모래, M-500 이상의 고품질 시멘트 등급 및 단단한 쇄석 바위(화강암, 대리석, 현무암 등) 내마모성을 향상시킵니다.
이 속성은 GOST 13087-81에 따라 결정되는 조건부 값입니다. 이 표시기의 값을 결정하기 위해 콘크리트 또는 철근 콘크리트 제품의 샘플을 특수 기계 및 연마제를 사용하여 연마합니다.
특정 노출 시간이 지나면 샘플을 세척하고 무게를 측정합니다. 원본과 결과 샘플의 무게 차이가 내마모성입니다. 제곱센티미터당 그램(g/cm2)으로 표시됩니다. 어떻게 가치가 낮음내마모성이 높을수록 콘크리트나 자연석으로 만든 제품을 파괴하기가 더 어렵습니다.
최고의 내마모성은 도자기 석기 및 자연석 포석에서 발견됩니다. 화강암(대리석) 칩으로 만든 폴리머 콘크리트와 클링커 벽돌(타일). 세 번째 장소는 분쇄된 화강암이나 대리석이 포함된 진동 압축 콘크리트 포장 슬래브입니다. 마지막 장소에는 주조 콘크리트 슬래브와 고무 포장 슬래브가 있습니다.
냉기 저항
서리 저항은 동결-해동 주기 횟수(GOST 10060-2012 기준) 또는 콘크리트 등급 F100, F200, F300으로 표시됩니다. 이 값이 높을수록 심한 서리타일은 견딜 수 있습니다. F300 등급 콘크리트는 영하 45도 이하의 온도에서도 견딜 수 있는 제품을 만드는 데 사용됩니다. 콘크리트 등급 F100은 영하 5도 이상의 온도에서 작동하도록 설계되었습니다.
크기와 모양
타일의 두께에 따라 타일이 견딜 수 있는 하중이 결정됩니다. 3~4cm 두께의 타일을 사용합니다. 보행자 경로그리고 교통수단이 없는 다른 장소들. 이동이 가능한 부위에는 4~7cm의 두께를 사용합니다. 승용차, 모든 영역에 7cm 이상이 사용됩니다.
타일의 길이와 너비가 클수록 품질 기반필요한. 이는 바닥이 가라 앉을 때 타일의 하나 또는 두 개의 가장자리가 파손쪽으로 기울어지고 반대쪽이 타일의 주 덩어리 표면 위로 올라가 일종의 "휴목"을 형성하기 때문입니다. ".
배치 패턴의 선택과 외부 타일과 테두리 결합의 복잡성은 타일의 모양에 따라 다릅니다. 단순한 모양의 타일(4각형 및 육각형)이 설치하기 가장 쉽지만 패턴 선택이 제한됩니다.
한 사이즈용 정사각형 모양"바둑판 순서"와 "반줄 이동" 패턴이 있으므로 타일을 이용하여 패턴을 생성합니다. 다양한 색상. 직사각형 포석의 경우 바둑판 무늬, 원형 무늬, 헤링본 무늬가 있으며, 색상을 조합하여 무늬를 만들기도 합니다.
행의 절반만큼 오프셋된 정사각형 타일
육각형의 경우 "모자이크" 방식을 적용할 수 있습니다. 야생석에는 산란 패턴이 없습니다. 왜냐하면 모든 돌은 다양한 모양그리고 크기. 따라서 다이어그램 대신 도면이 게시됩니다. 장식용(예술적) 타일 자체는 하나의 패턴이므로 배치 패턴이 없습니다.
특정 그림이나 패턴을 배치하려면 편리한 규모로 현장 계획을 세우고 그 위에 그림을 만듭니다. 이는 필요한 타일의 색상과 모양을 결정하는 데 도움이 됩니다.
매장에 없으면 필수 타일, 제조업체에 직접 문의하세요. 이들 회사의 대부분은 다음과 같이 타일을 생산합니다. 개별 주문그러나 대량으로 생산되는 가격보다 2~5배 더 비싼 가격이다.
가격
50%의 경우 비용이 타일 선택을 결정합니다. 타일 가격이 높을수록 타일을 놓기 위한 작업자의 서비스 비용도 높아집니다. 최대 10년 동안 사용할 수 있는 저렴한 주조 타일을 설치하려면 이주 노동자 팀을 고용하면 빠르고 저렴하게 작업을 수행할 수 있습니다. 그러나 값 비싼 타일을 놓는 이러한 접근 방식은 다음과 같은 필요성으로 이어질 것입니다. 분해 검사 3-5년 안에 사각지대.
타일을 놓는 것이 마지막 단계입니다. 어려운 일토양 준비 및 기본 층 설치에 관한 것입니다. 작업 중 하나가 잘못 수행되거나 오류가 발생하면 사각지대가 오래 지속되지 않습니다.
타일 비용은 가격에 따라 다릅니다. 출발 물질, 제조 기술, 브랜드 인지도, 제조 회사의 수입 및 각종 운송 및 무역 비용. 따라서 가격대는 다양한 모델한 종류의 타일이 100%에 도달합니다.
첫 번째 매장에서 서두르지 말고 타일을 구입하세요. 다른 사람의 제안을 살펴보세요 소매점, 타일을 생산하는 여러 회사를 방문하십시오. 필요한 것을 매장에서 요구하는 것보다 낮은 가격으로 찾을 가능성이 높습니다.
더 비싼 타일이 더 저렴한 타일보다 반드시 품질이 더 높은 것은 아니라는 점을 기억하십시오. 결국 타일의 품질(한 가지 유형 또는 모델 내)은 작업자와 기술자의 경험에 따라 달라집니다. 근로자가 기술을 위반하지 않고 제 시간에 장비를 점검 및 수리(조정)하고 올바른 재료를 사용하는 경우 이 접근 방식은 다음을 보장합니다. 고품질제품.
보도 포장용 타일 선택, 정원 길또는 휴식 장소는 쉬운 문제가 아닙니다. 이제 타일을 선택할 때 무엇을 찾아야 하는지, 어떤 품질과 매개변수가 정말 중요한지, 정확히 무시해도 되는 것이 무엇인지 알게 되었습니다. 이는 가격, 품질에 적합하고 염두에 두고 있는 디자인에 이상적인 타일을 선택하는 데 도움이 됩니다.
이러한 요구 사항이 가장 잘 충족됩니다. 자연석, 콘크리트 슬라브포장 블록, 판석, 자갈, 아스팔트, 콘크리트 및 목재(절단부, 통나무 및 보드). 우리 지역에서는 최적의 소재포장용으로는 포장용 석판과 포장용 돌이 고려됩니다.
약간의 역사
길은 옛날부터 돌로 포장되어 있었습니다. 처음에는 돌을 원시 형태로 놓은 다음 입방체 모양을 부여하기 시작했습니다. 이것이 포석이 나타난 방식입니다. 그러나 20세기에 시작된 산업 호황으로 인해 도로 공사 시기와 비용에 대한 새로운 요구가 생겼습니다. 그 결과 도로 포장에 자연석을 사용하는 것이 수익성이 없게 되었고, 포장석은 점차 아스팔트로 대체되었습니다. 모든 장점에도 불구하고 아스팔트 도로 표면에는 많은 단점이 있습니다. 이는 콘크리트 포장용 돌이나 포장용 석판과 같은 재료의 출현을 위한 전제 조건이 되었습니다.
다른 코팅에 비해 포장용 석판의 장점
우선, 포장용 석판은 교외 지역문명화된 모습.
1. 높은 미적 품질
다양한 색상과 다양한 모양을 통해 건축이나 디자인 아이디어를 실현할 수 있을 뿐만 아니라 주변 사물과 조화로운 앙상블을 만들 수 있습니다. 포장된 지역은 고대 조약돌 거리와 유사합니다.
타일의 채도는 시간이 지나도 사라지지 않습니다. 이로 인해 포장용 석판이 만들어집니다. 필요한 요소 조경 디자인.
2. 설치가 용이함
포장용 석판을 놓는 데는 무거운 건설 장비를 사용할 필요가 없습니다. 파손된 판은 파손된 판을 새 판으로 쉽게 교체할 수 있으므로 부분적 또는 단편적인 수리가 가능합니다. 지휘할 때 수리 작업(예를 들어 개스킷 지하 통신) 포장용 석판도 쉽게 제거할 수 있습니다. 필요한 작업그리고 다시 눕힙니다.
3. 편안함
포장용 석판이 늘어선 표면에는 실제로 웅덩이가 없습니다. 모래로 채워진 틈이 있으면 수분이 토양에 자유롭게 침투하여 물 거울이 형성되지 않습니다.
4. 친환경성
+25˚C 이상으로 가열되면 아스팔트 포장은 발암성 물질을 대기 중으로 방출하기 시작합니다. 아스팔트와 달리 콘크리트는 가열해도 부드러워지지 않습니다. 여름 시간그리고 유해물질을 배출하지 않습니다.
5. 내구성
적절하게 놓인 포장용 석판이 사용됩니다. 수년 동안, 수리가 필요하지 않고, 마모되지 않고, 퇴색되지 않고, 특별한 관리가 필요하지 않습니다. 포장석의 수명은 최소 15년입니다(포장석의 내한성은 200-300주기이므로). 그러므로 장기적으로는 경제적 효과매우 눈에 띌 것입니다.
포장용 석판의 생산 및 유형
포장용 석판의 생산 구성 요소의 기본은 시멘트와 일반 모래입니다. 물론 타일의 내구성과 어려운 기상 조건에 대한 저항성을 높이는 특수 첨가제가 많이 있습니다. 천연색 타일(색상 - 무연탄, 올리브, 갈색, 파란색, 모래 등)을 생산할 때 건조 및 액체 안료가 모두 사용되며 후자를 사용하면 원하는 색상과 음영을 얻을 수 있습니다.
오늘날 포장용 슬래브 생산에는 진동 주조와 진동 프레싱이라는 두 가지 방법이 주로 사용됩니다. 첫 번째는 수분 함량이 낮은 경질 혼합물을 사용하는 반면, 두 번째는 금형에 부은 플라스틱 조성물을 사용합니다.
1. 진동주조란 콘크리트 혼합물넣다 플라스틱 금형. 금형을 진동 테이블(진동 표면이 있는 테이블) 위에 놓고 일정 시간 동안 유지합니다. 거푸집 안의 콘크리트 혼합물이 다져진 후 거푸집을 테이블에서 꺼내 따뜻한 곳에 약 48시간 방치한 후 완성품을 꺼낸다.
2. 진동압축에는 콘크리트 혼합물을 침대 위에 세워진 주형(매트릭스)에 넣는 작업이 포함됩니다. 침대가 계속 진동합니다. 펀치(매트릭스의 반대편 부분, 이상적으로는 실린더의 피스톤과 정확히 일치하는 부분)가 위에서 혼합물을 누르기 시작하고 혼합물이 완전히 압축될 때까지 누릅니다. 펀치도 계속 진동합니다. 그 후 매트릭스와 펀치가 들어 올려지고 완제품은 팔레트에 남습니다.
속성 다른 유형포장 석판
원본 덕분에 기술 솔루션그리고 새로운 아이디어로 얼마 전에 폴리머-모래 포장용 석판 생산 기술이 개발되었습니다. 이는 모래, 폴리머(PVD) 및 착색 안료의 세 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 이러한 모든 구성 요소는 고압에서 완전히 혼합되고 가열되고 압축되며 타일 전체 질량에 걸쳐 착색이 발생합니다.
폴리머 모래 타일은 내구성이 뛰어나고 강합니다. 같지 않은 콘크리트 타일고분자 모래 타일은 분리가 거의 불가능합니다. 내열성이 높아 얼음이나 눈이 표면에 달라붙는 것을 방지합니다. 타일은 신발에 좋은 그립감을 제공합니다. 비교 특성폴리머-모래 포장용 슬래브는 진동 주조 및 진동 프레스 슬래브의 특성보다 열등할 뿐만 아니라 6~7배 더 우수합니다.
다양한 유형의 포장용 석판의 장단점
그렇다면 어떤 유형의 포장용 석판이 더 낫습니까? 전문가들은 일반적으로 이 질문에 다음과 같이 대답합니다. 나쁜 포장용 석판은 없으며 잘못 제작되고 잘못 놓인 석판만 있습니다. 포장용 석판의 수명은 매우 길기 때문에 경로가 얼마나 오래 지속될지에 대한 질문은 건설 기술과 작업 품질에 따라 크게 달라집니다. 타일을 절약할 수 있지만 설치를 절약해서는 안 됩니다.
강도와 내구성이 요구되는 경우(주유소, 진입로)에는 80mm 두께의 타일이 사용되며, 보도 포장에는 60mm 두께의 타일이 사용됩니다. 그러나 60mm와 80mm 타일의 강도는 거의 동일하며 코팅의 내구성은 주로 놓기 전 바닥 준비 품질에 따라 달라집니다. 따라서 전문가들은 일반적으로 가장 합리적인 가격 대비 품질 비율인 70mm 두께의 타일을 권장합니다.
포장용 석판 및 포장용 돌 선택 팁
1. 좋은 포장용 석판은 저렴할 수 없다는 점을 기억해야 합니다. 생산 비용은 1kg당 최대 1달러입니다. 평방미터사용된 타일은 약 0.5kg입니다. 콘크리트 혼합물의 다른 구성 요소에도 자체 비용이 있습니다. 현대 장비특정 비용이 필요합니다.
너무 많다 저렴한 가격그들은 그 제품이 규정을 준수하지 않고 만들어졌을 가능성이 크다고 말합니다. 기술 사양, 아마도 사용된 재료가 최고 품질이 아닐 수도 있습니다.
2. 타일의 매끄러운 표면이 반드시 품질을 나타내는 것은 아닙니다. 콘크리트 혼합물에 특수 첨가제를 도입하여 광택을 얻은 경우 이는 좋은 것일 수 있습니다. 그러나 용액 내 물의 양을 늘리면 실질적으로 동일한 외부 효과를 얻을 수 있으며 이는 결국 제품의 강도에 부정적인 영향을 미칩니다.
3. 타일이나 포석의 품질은 제품을 가볍게 두드려서 확인할 수 있습니다. 울리는 소리는 모든 규칙에 따라 제작되어 기준을 충족했음을 나타내고 둔한 소리는 물이 과잉되었음을 나타냅니다.
마지막으로
일반적인 인상 디자인 솔루션건설 및 수리에 사용되는 재료에 따라 크게 달라집니다. 따라서 포장용 석판을 사용하면 내구성 및 기타 특성으로 인해 직접적인 경제적 이익을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 이미지에 투자할 수도 있습니다.
Vera Yakovleva가 준비한 자료
