프로파일 목재로 만든 벽을 단열하는 방법. 목재로 만든 집을 단열하는 옵션. 민간 주택 건설에서 목재를 선호하는 재료로 만드는 이유는 무엇입니까?

– 이는 벽 프레임 내부에 열 층을 배치하는 것입니다. 어떤 상황에서는 추가로 열 손실을 최대한 줄일 필요가 있습니다. 내부 단열외부. 단열 방법과 내용을 알아 봅시다 목조 주택외부에서는 다양한 재료의 작동 및 설치 특성, 특징을 평가합니다.

외부에서 단열 프레임 하우스의 특성

스칸디나비아 또는 미국 기술을 사용하여 빠르게 세워진 건물에서는 단열재의 역할이 직접 할당됩니다. 벽 패널. 단열재는 프레임 포스트 사이에 장착되고 거친 외장(목재 섬유 패널)으로 덮여 있습니다. OSB 보드등.

그러나 작업이 제대로 이루어지지 않거나 단열재의 두께나 밀도를 잘못 선택하면 집의 열이 잘 유지되지 않을 수 있습니다. 겨울철 에너지 비용을 절감하고 실내 미기후를 개선하려면 추가적인 단열이 필요합니다.

외벽용 단열재에 대한 일련의 요구 사항이 제시됩니다.

열전도율이 낮습니다. 이 특성을 자랑하는 단열재로는 폴리스티렌 폼과 미네랄울이 있습니다.
최소한의 수분 흡수. 물로부터 단열층을 추가로 보호하더라도 단열재는 어떤 식으로든 수증기와 접촉하게 됩니다. 따라서 흡습성이 낮은 재질을 선택하는 것이 필요합니다.
화재 안전. 단열재가 자기 소화 능력이 있고 화재 확산에 기여하지 않으며 연소시 연기가 거의 발생하지 않는 것이 가장 좋습니다.
가벼운 무게. 프레임은 가벼운 기초 위에 세워져 있으며 상당한 하중을 견디도록 설계되지 않았습니다.

게다가, 외관 단열을 위한 외부 마감집에서는 선형 치수를 잘 유지하고 줄어들지 않아야 합니다. 추가 요구 사항: 환경 친화성과 저렴한 비용.

단열재 선택 : 재료의 특성 및 특징

실외 사용을 위한 최적의 단열 옵션 프레임 구성 – 현무암. 이 소재는 열효율이 뛰어나고 내화성이 있지만 상당히 비쌉니다. 제한된 예산으로 스티로폼이 해줄게또는 난연제가 포함된 압출 폴리스티렌 폼.

비디오: "습식" 방법을 사용하여 외관 단열

외부 단열은 많은 것을 제공합니다. 최고의 효과집을 내부에서 단열하는 것보다. 주요 기능 외에도 단열재는 벽을 강수로부터 보호합니다. 기계적 손상, 풍화 작용으로 인해 건물 전체의 수명이 연장됩니다. 단열재 설치에는 특별한 지식이나 기술이 필요하지 않으며 대부분의 주택 소유자는 스스로 이 작업에 쉽게 대처할 수 있습니다. 그러나 모든 작업을 최대한 효율적으로 수행하려면 외부 단열 벽에 사용할 수 있는 재료가 무엇인지, 올바르게 부착하는 방법을 알아야 합니다.

집 안팎의 작동 조건이 현저히 다르지만 두 경우 모두 동일한 재료를 사용할 수 있습니다. 그러나 단열재를 선택할 때 다음 요구 사항을 가장 잘 충족하는 옵션을 선호해야 합니다.

수축에 대한 저항력 증가;
기계적 손상에 대한 내성;
자외선 저항;
내구성;
설치 용이성;
곤충과 미생물에 대한 저항성.

을 위한 목조 주택단열재의 증기 투과성도 중요합니다. 나무 벽"숨을 쉬어야" 합니다. 일반적으로 외관 마감 코팅은 장기간 사용하도록 설계되었으며 사용할 수 없게 된 단열재를 교체하기 위해 몇 년에 한 번씩 제거하는 것은 너무 번거롭고 항상 권장되는 것은 아닙니다. 동시에 마감재 아래의 단열재가 압축되거나 균열이 생기거나 부패하기 시작하거나 생쥐가 씹어 먹으면 더 이상 열을 유지할 수 없으므로 수리 없이는 불가능합니다. 그렇기 때문에 선택한 재료가 지정된 기준을 완전히 충족하는 것이 매우 중요합니다.

단열재의 종류

~에 지금은건설 시장은 다음과 같은 주택 단열재를 제공합니다.

그들은 모두 다릅니다 기술 사양, 설치 기술은 서비스 수명이 다릅니다. 또한, 각각은 실외 사용에 적합하며 고유한 장점이 있습니다. 이 자료들을 좀 더 자세히 살펴보겠습니다.

미네랄울은 유리, 고로슬래그, 광석 등을 용융, 분쇄하여 얻은 미세한 섬유로 만들어집니다. 바위. 단열재의 구조는 섬유의 위치에 따라 주름형, 수직적 층형, 수평적 층형이 될 수 있으며, 밀도와 두께도 다양합니다. 각 유형의 미네랄울에는 고유한 특성이 있습니다.

미네랄울은 슬래브와 매트 형태로 생산됩니다. 다양한 옵션덮개 - 크라프트지, 알루미늄 호일, 유리 섬유. 비용면에서 가장 비싼 것은 현무암 단열재, 밀도가 높을수록 가격이 더 비쌉니다.

미네랄울의 장점:

미세한 섬유 구조는 공기와 수증기의 자유로운 통과를 촉진하므로 단열 표면의 응결 위험이 최소화됩니다.
미네랄 성분으로 인해 이 물질은 연소되지 않습니다. 추가 보호화재로부터의 벽;
단열재는 내 습성이 비교적 높으므로 습기가 집에 침투하는 것을 효과적으로 방지합니다.
미네랄 울은 소리와 진동을 완벽하게 흡수하며 거리 소음이 단열실로 거의 침투하지 않습니다.
단열재는 가볍고 가공이 용이하며 탄력성 덕분에 설치 중에 부서진 후 모양이 빠르게 복원됩니다.
미네랄 울에서는 미생물과 곤충이 발생하지 않으며 설치류는 그것을 좋아하지 않습니다.

결점:

미네랄 울은 수축하는 경향이 있으며 재료의 밀도가 낮을수록 변형이 더 빨리 발생합니다. 단단한 것은 수축에 가장 덜 민감합니다. 현무암 석판, 그러나 높은 비용으로 인해 모든 사람이 그러한 단열재를 감당할 수는 없습니다.
오랫동안 젖어 있으면 단열재가 습기로 포화되어 단열 품질이 떨어집니다.
미세한 섬유는 물질을 짜내고 절단할 때 쉽게 파괴되어 피부에 정착하여 자극을 일으키고 눈과 폐에 들어갈 수 있습니다. 유리솜은 이와 관련하여 가장 위험한 것으로 간주되지만 다른 유형의 미네랄 울의 경우 최소한 장갑과 호흡기를 사용해야 합니다.

미네랄 울의 인기 브랜드.

이름	간략한 특징
	강성이 향상된 현무암 단열재는 두께 25~180mm의 슬래브 형태로 생산됩니다. 모든 유형의 정면에 적합하며 석고 도포의 기초로 사용할 수 있습니다. 변형 및 수축에 강하고 방수성, 열전도율이 낮고 절대 불연성입니다. 고정은 다웰과 접착제를 사용하여 수행됩니다.
	단열재의 특성을 향상시키는 다양한 첨가제를 함유한 그라스울의 일종입니다. 슬래브와 롤 형태로 제공되며, 포일 코팅 옵션도 있습니다. 모든 유형의 외벽 단열에 널리 사용됩니다. 프레임 구조, 내부 파티션, 루핑 시스템
	포름알데히드 첨가제가 포함되지 않은 유리섬유 단열재입니다. 슬래브와 롤 형태로 제공되며 생물학적, 화학적 저항성, 탄성, 우수한 증기 투과성을 특징으로 합니다. 재료 두께 - 5~10cm
	유리솜 단열재 고함량발수제. 롤, 매트, 강성 및 반강성 슬래브 형태로 제공되며 두께는 50-100mm입니다. 모든 유형의 표면, 환기된 외관, 프레임 구조에 적합

미네랄 울 가격

폼과 EPS

폴리스티렌 폼을 기반으로 한 단열재는 폐쇄된 셀 구조로 인해 우수한 단열재입니다. 재료의 거의 98%가 공기 또는 불활성 가스로 밀봉된 셀에 둘러싸여 있으므로 단열재의 무게가 매우 작습니다. 폴리스티렌 폼과 압출 폴리스티렌 폼은 실제로 수분을 흡수하지 않으므로 기초, 주각, 단열재에 탁월합니다. 지하실. 단열 외관의 경우 이러한 재료는 석고 도포의 기초로 사용됩니다.

장점:

폴리스티렌 폼 단열재는 가볍고 설치 시 가공이 쉽기 때문에 초보자도 쉽게 다룰 수 있습니다. 또한 이러한 단열재는 베이스에 큰 하중을 가하지 않으므로 하중 지지 구조를 추가로 강화할 필요가 없습니다.
폴리스티렌 폼에서는 미생물이 발생할 수 없으므로 단열재는 곰팡이와 곰팡이를 두려워하지 않습니다.
적절하게 설치하면 이러한 재료는 꽤 오랜 시간 동안 지속됩니다. 특히 EPS는 최대 50년까지 지속됩니다.
폴리스티렌 폼과 EPS는 비누와 소금 용액, 알칼리, 표백제 및 기타 화학적으로 공격적인 물질에 대한 내성이 있습니다.
설치에는 응용 프로그램이 필요하지 않습니다 보호 장비단열재는 독성 연기나 작은 입자를 방출하지 않으며 자극을 유발하지 않으므로 호흡기 또는 장갑 형태로 착용하십시오.

결점:

발포 폴리스티렌은 증기 차단 재료이므로 나무 벽 단열에 사용할 수 없습니다.
단열재는 용매, 건성유, 일부 유형의 바니시 및 햇빛의 영향과 접촉하면 파괴됩니다.
방음 특성은 미네랄 울 단열재보다 훨씬 낮습니다.
이미 +30도에서 폴리스티렌 폼이 방출되기 시작합니다. 유해물질– 톨루엔, 스티렌, 포름알데히드 등. 연소 시 독성 방출량이 크게 증가합니다.

EPPS는 국내 시장에서 큰 수요가 있습니다 국내 생산– “Penoplex” 및 “Teplex” 뿐만 아니라 폴리스티렌 폼 단열재브랜드 Ursa, GREENPLEX, PRIMAPLEX.

발포 플라스틱 가격

폼 플라스틱

셀룰로오스 단열재

ecowool이라고도 불리는 셀룰로오스 단열재는 종이 생산 폐기물과 폐지로 만들어집니다. Ecowool은 80%의 셀룰로오스 섬유로 구성되어 있으며 나머지 20%는 방부제 및 난연제입니다. 모든 요철과 빈 공간에 재료가 촘촘하게 채워져 치밀한 형태를 이룬다. 원활한 코팅증기 투과성이 높습니다. 단열재 설치는 건식 및 습식 접착제의 두 가지 방법으로 수행되며 두 옵션 모두 수동으로 또는 특수 설치를 사용하여 수행할 수 있습니다.

건식방식을 사용하면 단시간에 단열을 실시하고 즉시 단열을 시작할 수 있습니다. 마무리 손질. 그러나 동시에 코팅 밀도가 충분히 높지 않아 수축이 발생하고 콜드 브리지가 나타날 수 있습니다. 또한, 드라이 블로잉(Dry Blowing)을 통해 큰 수미세먼지로 인해 호흡기를 착용하고 작업해야 합니다.

습식 접착제 방법은 단열재와 베이스의 접착력을 향상시켜 층이 훨씬 더 조밀하고 수축에 더 강하여 단열재의 내구성을 보장합니다. 사실, 재료가 건조되는 데는 2~3일 정도 시간이 걸리며, 춥거나 습한 날씨에는 더 오랜 시간이 걸립니다. 그리고 레이어가 완전히 건조될 때까지 마무리 작업을 시작할 수 없습니다.

장점:

환경안전;
우수한 단열 및 방음 특성;
박테리아, 곰팡이, 곤충에 대한 내성;
내화성;
긴 서비스 수명;
저렴한 가격.

수축 경향;
높은 흡습성;
수동으로 작업을 수행하는 복잡성.

폴리우레탄 폼

폴리우레탄 폼(PPU)은 차세대 단열재에 속하며 기존 소재에 비해 향상된 특성을 가지고 있습니다. 액체이다 폴리머 혼합물, 표면에 도포한 후 경화되어 형성됩니다. 내구성 코팅세포 구조를 가지고 있습니다. 작업 시작 직전에 구성성분을 혼합하고, 완성된 용액은 특수 설비를 이용하여 스프레이 방식으로 도포합니다.

장점:

액체 혼합물은 모든 불규칙성, 균열, 오목한 부분을 쉽게 채우고 접근하기 어려운 곳에 편리하게 적용됩니다.
재료는 열을 잘 유지하고 소리를 머플합니다.
폴리우레탄 폼은 화학적으로 공격적인 물질에 저항력이 있고 실제로 물을 흡수하지 않으며 견딜 수 있습니다. 갑작스러운 변화온도;
목재, 콘크리트, 벽돌, 금속 등 모든 유형의 표면에 적용할 수 있습니다.
단열재는 매우 가볍기 때문에 하중을 지탱하는 기초를 강화할 필요가 없습니다.
평균 서비스 수명은 25-30년입니다.

폴리우레탄 폼은 햇빛에 노출되면 파괴됩니다.
스프레이 작업에는 장비와 기술이 필요합니다.
폴리우레탄 폼은 매우 더운 곳에서는 사용할 수 없습니다.
높은 재료비와 전문 서비스.

벽 단열 기술

외관의 단열은 단열 유형에 따라 다양한 방법으로 수행할 수 있습니다. 하지만 모든 옵션에 대해 전제 조건단일 단열재가 벽 재료의 파괴 과정을 막을 수 없기 때문에 기초의 고품질 준비입니다. 단열 방법을 고려해 봅시다 미네랄 울그리고 폴리스티렌 폼 보드, 빈번한 건설에서 가장 인기가 있습니다.

미네랄 울을 이용한 단열

외벽은 흙, 벗겨진 석고 또는 페인트로 청소됩니다. 균열 및 문제 부위를 수리하고, 곰팡이가 발생한 부위를 반드시 처리하십시오. 사소한 불규칙성을 제거할 필요가 없습니다. 미네랄 울 단열재는 프레임을 사용하여 장착되므로 모든 결함이 내부에 숨겨집니다. 마지막으로 벽은 방부성을 지닌 방수 프라이머로 코팅되어 단열층 아래에 곰팡이가 생기지 않습니다.

1단계.프레임의 빔은 필요한 길이로 절단되고 모든 측면에서 처리됩니다. 방부제 함침그리고 공기 건조.

조언. 단열층의 두께를 고려하여 빔의 단면을 선택해야 합니다. 즉, 두께가 50mm인 슬래브를 한 줄로 놓는 경우 프레임의 두께는 5-6cm이고 2층으로 배치해야 합니다. 첫 번째 경우 빔은 11cm 이상입니다. 50x50mm 섹션은 랙에 적합하고 두 번째 섹션은 가장자리에 설치된 40x110mm 보드입니다.

2단계.프레임 가이드의 벽에는 레벨에 따라 엄격하게 표시가 이루어지고 패스너용 구멍이 뚫려 있으며 빔이 설치됩니다. 포스트 사이의 거리는 단열 보드 너비보다 10-15mm 작아야 합니다. 설치 과정에서 요소의 배열이 제어됩니다. 건물 수준, 필요한 경우 모든 랙이 동일한 평면에 있도록 목재 아래에 나무 패드를 사용하십시오.

3단계. 단열재가 프레임의 셀에 삽입됩니다. 이를 위해 플레이트는 가장자리를 따라 약간 압착되고 랙 사이에 눌러졌다가 풀립니다. 소재가 저절로 팽창하며 공간을 촘촘하게 채워줍니다. 플레이트 사이에 틈이 없도록 단열재를 삽입해야 합니다.

4단계.상단의 모든 셀을 채운 후 단열재를 방풍, 방습 멤브레인으로 덮어야 합니다. 멤브레인은 표시된 면이 바깥쪽으로 배치되고 캔버스는 바닥에서 시작하여 수평으로 배치됩니다. 멤브레인 사용을 수정하려면 건설 스테이플러. 상단 시트는 8-10cm 겹쳐지며 테이프로 접합부를 접착하는 것이 좋습니다.

5단계. 멤브레인 위에 채워져 있습니다. 나무 칸막이 30-40mm 두께의 카운터 배튼을 보장합니다. 공극. 그렇지 않으면 결로 현상이 단열재에 쌓이고 습기가 흡수됩니다. 나무 프레임그러면 구조는 금방 사용할 수 없게 됩니다.

그 후 남은 것은 마운트하는 것입니다 마무리 코트, 예를 들어 사이딩 또는 골판지. 마감재는 단열층을 완전히 덮어 강수량이 슬래브에 떨어지지 않도록 해야 합니다. 이러한 조건에서만 재료가 오랫동안 효과적으로 지속됩니다.

마지막 단계 - 장식 마무리정면

폴리스티렌 폼을 사용한 단열재

이 단열 방법은 이전 방법과 눈에 띄게 다릅니다. 먼저, 재료가 표면에 꼭 맞도록 베이스의 수평을 맞춰야 합니다. 둘째, 외장없이 설치가 수행되며 슬래브는 접착제와 버섯 다웰로 부착됩니다.

1단계.준비된 벽은 Betokontakt와 같은 석영 모래가 포함된 프라이머로 코팅됩니다. 베이스가 다공성인 경우 프라이머는 2겹으로 도포됩니다.

2단계.단열의 하한을 결정하고 집 둘레를 따라 수평선을 그립니다. 표시에 따라 20-30cm 간격으로 다웰 구멍을 뚫고 시작 스트립을 고정합니다.

시작 표시줄 고정

3단계.단열재를 고치려면 특수 접착제가 필요합니다. 예를 들어 TYTAN STYRO 753 또는 건조 접착제 혼합물(Ceresit CT 83)과 같은 실린더에 장착 접착제를 사용할 수 있습니다. 혼합물은 다음과 같이 희석됩니다. 정수제조업체의 지침에 따라 믹서를 사용하여 저속으로 부드러워질 때까지 혼합합니다.