자신의 손으로 폴리머 셀프 레벨링 바닥을 만드는 방법. 자신의 손으로 폴리머 바닥 만들기. 중합체 혼합물의 제조

그리고 특수 프라이머를 도포한 후 견고한 베이스, 금속 위에 기타 목재 재료를 사용합니다.

이 기사에서는 아파트와 차고에서 셀프 레벨링 폴리머 바닥을 만드는 방법에 대해 설명합니다.

폴리머 베이스의 종류

가정, 아파트, 사무실에 사용되는 합성 코팅은 폴리머 중 하나를 기반으로 합니다.

에폭시 수지 - 추가 구성 요소와 함께 내구성, 내마모성 및 내화학성 코팅을 만듭니다.

매끄럽고 탄력 있는 바닥은 어떤 변형에도 견딜 수 있습니다.

메틸 메타크릴레이트 바닥은 혼합하여 생성됩니다. 아크릴 수지및 경화제. 그들은 독특한 염료의 도움으로 자외선 및 습기 저항에 매우 강합니다. 색상 조합. 바닥은 2시간 만에 굳으며, 수명은 최대 40년이다. 모두 앞에서 긍정적인 특성이러한 유형의 셀프 레벨링 바닥은 거의 사용되지 않습니다. 그 이유는 타설 과정에서 비용이 많이 들고 유해한 연기가 발생하기 때문입니다.

특징 및 이점:

위생적이고 관리가 쉽습니다.
기계적 스트레스에 대한 내성.
원활한 충전 기술.
폴리머 바닥을 직접 만들 수 있습니다.
다양한 색상.
화학 시약에 대한 내성.
셀프레벨링 바닥재의 높은 경화속도로 인해 수리시간이 단축됩니다.
사용 내구성.

베이스 준비

베이스 준비의 주요 요구 사항은 결함 수정 및 표면 청소입니다. 오래된 코팅이 있는 경우 완전히 제거해야 합니다. 바닥 전체를 잔해물과 먼지로 철저히 청소합니다 (진공 청소기를 사용해야합니다). 청소 후에는 기존 결함이 명확하게 드러납니다. 기존 균열과 균열이 퍼티되고 돌출부가 무너졌습니다. 최선의 방법으로표면 처리는 응용으로 간주됩니다. 연삭기. 폴리머 바닥을 세라믹 타일 위에 부어야 하는 경우 사포나 사포로 표면을 매끄럽게 만듭니다.

베이스의 수평 레벨을 측정해야합니다. 차이가 4mm를 초과하지 않으면 폴리머 바닥 만들기를 시작할 수 있습니다. 레벨이 크게 변동하는 경우 표면을 모래-시멘트 스크리드로 수평을 맞추고 따로 보관해야 합니다. 추가 작업건조될 때까지.

대부분의 경우 셀프 레벨링 바닥의 품질이 좋지 않은 쏟아짐은 바닥이 제대로 준비되지 않아 벗겨짐이 발생하기 때문에 발생합니다.

스크리드가 건조된 후에는 베이스와 셀프 레벨링 바닥 사이의 접착력을 높이고 흡수력을 감소시키는 철저한 프라이머가 필요합니다. 폴리머 혼합물, 따라서 소비 고가의 구성. 프라이머를 두 층으로 나누어 도포하고 그 사이에 최소 4시간의 휴식 시간을 두는 것이 좋습니다. 이 조성물은 롤러로 도포됩니다. 셀프 레벨링 바닥의 액체 혼합물이 벽 근처로 새는 것을 방지하기 위해 이 부분을 댐퍼 테이프로 고정합니다. 또한 방의 둘레를 따라 설치됩니다. 나무 칸막이, 이는 확장 조인트를 위한 공간을 절약해 줍니다.

솔루션 준비

일하려면 다음이 필요합니다.

첨부파일로 드릴합니다.
넓은 주걱.
긴 손잡이에 바늘이 삽입된 롤러입니다.
큰 양동이.

이제 작업 솔루션을 준비할 시간입니다. 이 과정은 포장 지침에 설명되어 있습니다. 우수한 결과를 얻으려면 제조업체의 권장 사항을 엄격히 따라야 합니다. 폴리머 바닥을 만들려면 두 가지 구성 요소가 필요하며 그 중 하나는 경화제입니다. 혼합은 큰 용기에서 이루어집니다. 반응시 열이 발생하므로 혼합이 진행되는 용기를 미리 용기에 내려 놓을 것을 권장합니다. 찬물반응을 다소 늦추는 것입니다.

초보자는 양동이에 컴포지션을 혼합하여 두 가지 구성 요소를 교대로 부을 수 있습니다. 드릴에는 주걱이 달린 부착물이 선택되고 작업시 낮은 믹서 속도가 사용됩니다. 혼합 과정은 약 2분 정도 소요됩니다.

설치

바닥은 +10°C 이상의 낮은 온도에서 부어져야 합니다. 화학 공정속도가 느려지고 폴리머가 베이스 표면에 잘 퍼지지 않습니다. 고온부품이 너무 빨리 경화되어 고품질의 타설이 불가능해집니다.

경화 과정에서 바닥이 외풍이나 직사광선에 노출되어서는 안됩니다. 최상층 폴리머 코팅나머지 덩어리가 건조되기 전에 건조되어서는 안됩니다. 그렇지 않으면 균열이 나타납니다.

액체 폴리머를 입구에서 멀리 떨어진 구석에 붓고 나무 레벨러를 사용하여 표면에 퍼지도록 도와줍니다. 작업은 멈추지 않고 스트립으로 수행되며 구성은 용기에서 빠르게 경화됩니다. 이 과정에는 보조자를 참여시키는 것이 좋습니다. 경험이 없는 사람이 모든 일을 하기는 어렵기 때문입니다. 붓는 과정에서 용액을 니들 롤러로 굴려 기포를 제거합니다. 작업은 방 입구에서 끝납니다. 신선한 구성으로 걷지 마십시오. 그렇지 않으면 신발 자국이 남습니다.

조성물이 건조된 후(이 과정은 폴리머에 따라 몇 시간 또는 며칠이 소요됨) 주변의 나무 판자를 제거하고 이음매를 실런트로 채우고 주각으로 덮습니다. 마감층셀프 레벨링 바닥은 2겹의 바니시로 코팅되어 표면에 광택과 부드러움을 부여하고 내마모성을 높입니다. 사용 다양한 유형광택제: 무광택, 무색, 광택 또는 유색 - 원하는 효과를 얻을 수 있습니다.

박층 폴리머 페인트 코팅;
콘크리트 함침;
모래를 사용한 두꺼운 층의 폴리머 코팅.

최대 경제적인 옵션셀프 레벨링 바닥 - 폴리우레탄 함침. 이것은 가장 신뢰할 수 있는 차고 코팅 유형 중 하나입니다. 외부 적으로는 광택 처리 된 콘크리트와 유사합니다. 더욱 매력적인 바닥재를 얻으려면 색상 표시를 적용할 수 있습니다.

첫 번째 단계는 거친 표면을 청소하는 것입니다. 바닥이 나무인 경우 통나무와 함께 분해해야 합니다. 바닥에 쌓인 잔해물과 먼지를 제거하면 바탕바닥의 품질을 평가할 수 있습니다. 균열이나 칩이 있으면 재료가 파괴되었음을 나타내는 나쁜 신호입니다. 스크리드의 모든 손상은 수리되어야 합니다.

어떤 경우에는 차고에 셀프 레벨링 바닥을 붓기 전에 시멘트 스크리드를 만들어야 합니다. 바닥이 심하게 부서졌거나 높이 차이가 크거나 스크리드가 없는 경우에 권장됩니다.

스크 리드를 만들어야하는 경우 방수 배치에 특별한주의를 기울이십시오. 또한이 방에서 매우 중요한 차고 바닥의 강도 특성을 향상시키기 위해 보강을하십시오. 이를 위해 솔루션에 놓인 아연 도금 메쉬를 사용할 수 있습니다.

스크리드가 건조되거나 기존 바탕바닥을 청소한 후에는 프라이밍을 해야 합니다. 무엇을 위해?

프라이머는 베이스의 강도를 향상시킵니다.
이렇게 하면 스크리드가 폴리머 바닥에 접착됩니다.
미생물의 출현/번식으로부터 표면을 보호합니다.

차고 주변에 붙어 댐퍼 테이프, 충격 흡수층 역할을합니다. 이것은 폴리머 바닥을 붓는 높이까지 수행됩니다.

이제 비콘/가이드를 설치해야 합니다. 작은 차고가 있는 경우 모서리, 파이프 또는 금속 프로파일을 가이드로 사용할 수 있습니다. 가이드의 상단 가장자리가 동일한 평면에 있도록 배치하십시오. 이러한 목적으로 다음을 사용할 수 있습니다. 긴 나사. 바닥을 정사각형/직사각형 섹션으로 나눕니다. 직사각형/정사각형의 상단에 나사를 조입니다. 이렇게 하려면 먼저 타이를 뚫고 다웰 구멍에 삽입해야 합니다. 필요에 따라 비컨을 올려야 합니다. 솔루션을 사용하여 이 작업을 수행하십시오.

이제 제조업체가 제공한 지침에 따라 폴리머 혼합물을 준비해야 합니다. 철저히 섞는다. 이를 위해 다음을 사용할 수 있습니다. 전기 드릴특수 믹서 부착 장치가 있습니다. 드릴이 낮은 속도로 작동하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 혼합물에 많은 기포가 형성됩니다. 그리고 이는 폴리머 바닥의 품질에 부정적인 영향을 미칩니다.

폴리머를 붓는 것은 빠르게 건조되기 때문에 빠릅니다. 그렇기 때문에 최선의 방법이 작업을 완료하려면 - 직사각형/정사각형을 기준으로 혼합물을 준비하고 마커에 맞춰 정렬합니다. 채우고 수평을 맞추세요.

붓기가 완료되면 스파이크 롤러로 덩어리를 굴려야합니다. 이러한 방식으로 폴리머에 갇힌 공기와 과도한 수분이 제거됩니다. 셀프레벨링 바닥은 완전히 건조된 상태에서만 사용할 수 있습니다. 소요 시간은 차고의 온도에 따라 다릅니다.

바닥을 인위적으로 건조시킬 필요가 없습니다. 방이 따뜻해지면 폴리머에 껍질이 형성됩니다. 이 경우 셀프 레벨링 바닥의 두께는 점성을 유지합니다. 결과적으로, 차고의 바닥은 자동차의 무게로 인해 시간이 지남에 따라 처지게 됩니다.

폴리머 바닥을 설치하는 작업은 복잡하고 뉘앙스가 많지만 직접 수행하는 것이 가능합니다. 교육 비디오는 기술을 따르는 데 도움이 됩니다.

동영상

셀프 레벨링 바닥을 붓는 과정은 아래 비디오에서 볼 수 있습니다.

사진

안에 최근에폴리머 바닥재를 적용하는 기술이 점점 더 대중화되고 있습니다. 기술의 두 번째 이름은 셀프 레벨링 바닥입니다. 이것은 부분적으로 제조 기술을 설명합니다. 완성 된 구성은 장착되지 않고 준비된 바닥 표면에 부어집니다.

폴리머 바닥

셀프 레벨링 폴리머 바닥에는 시멘트가 포함되어 있지 않습니다. 이렇게 하면 설치 프로세스 속도가 크게 향상됩니다. 중합체 혼합물은 2개, 경우에 따라 3개 상으로 구성됩니다.

혼합물의 기본은 아크릴, 폴리에스테르 또는 에폭시입니다. 외부 손상에 가장 강한 것은 에폭시를 함유한 혼합물입니다.

주성분 외에도 혼합물에는 다음 요소가 포함됩니다.

경화제;
화강암 칩 또는 자갈;
착색된 안료.

폴리머 코팅의 장점

이 유형의 코팅의 주요 장점을 고려해 보겠습니다.

짧은 중합 기간;
높은 수준의 탄력성;
저온에 대한 내성;
높은 수준의 내마모성;
긴 서비스 수명;
사용 편의성;
인간 건강을 위한 안전;
미적인 모습;
다양한 질감과 음영;
입체 코팅 설치 가능성.

기술의 단점

폴리머 바닥재에 대해 말하면 본질적인 단점을 지적하지 않을 수 없습니다.

높은 재료 비용;
설치 복잡성;
높은 설치 작업 비용;
새로운 기초에 폴리머 코팅을 설치할 때는 설치 전 최소 1개월을 기다려야 합니다.
증기 기밀성;
시멘트 바닥에 코팅을 설치할 때는 방수재 층을 추가로 도포해야 합니다. 그렇지 않으면 콘크리트를 관통하는 증기로 인해 코팅이 손상될 수 있습니다.

특징

폴리머 바닥재는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.

연결 솔기가 없기 때문에 높은 수준의 위생이 보장됩니다. 코팅은 습식 및 건식 모두 청소가 쉽습니다. 원활한 기술로 실내에서 곤충이 퍼지는 것을 방지합니다. 이 소재는 수분을 흡수하지 않으며 오랜 기간 동안 미적 외관을 유지합니다.
다양한 화학물질에 대한 높은 내성. 알칼리성 및 산성 용액은 완성된 코팅을 파괴할 수 없습니다.
많은 수정. 최종 표면 모양 결과를 얻을 수 있습니다. 코팅은 매끄러울 수도 있고 거칠 수도 있습니다.
다양성 색상 범위. 생성 가능성 독특한 디자인덮개. 3D 프린팅 기술도 인기다.
높은 수준의 힘. 혼합물에 포함된 폴리머 덕분에 콘크리트 바닥과 동일한 강도를 얻을 수 있습니다.
높은 수준의 탄력성. 덕분에 표면이 외부 손상을 받지 않습니다.
이 물질은 연소를 지원하지 않습니다.
내구성. 코팅 관리의 기본 규칙을 따르면 긴 서비스 수명을 얻을 수 있습니다.

폴리머 코팅의 주요 유형

DIY 폴리머 바닥재는 두 가지 주요 기술을 사용하여 적용됩니다.

얇은 코팅. 적용된 혼합물의 두께는 0.35mm를 초과하지 않습니다. 이 기술은 바닥 표면에 평균 수준의 하중이 가해지는 표준실에서의 작업에 적합합니다. 혼합물은 최종 코팅 또는 방수 혼합물 아래의 층으로 사용될 수 있습니다.
코팅 높은 수준충전재. 평균 두께는 4mm에 이릅니다. 이 기술은 바닥 하중 수준이 증가한 건물에 코팅을 설치하기 위한 것입니다. 높은 수준의 내구성과 강도를 가지고 있습니다. 가능한 다양한 옵션추가 내포물을 사용한 표면 장식.

설치작업

폴리머 바닥을 만드는 방법에 완전히 익숙해지려면 주요 작업 단계를 연구해야 합니다.

작업 재료 준비.
베이스 표면 처리.
바닥 프라이밍.
코팅을 마무리합니다.

작업에 필요한 재료 준비

작업은 금속 도구를 사용하여 수행됩니다. 폴리머 코팅이 손상되지 않도록 하려면 아세톤 용액에 6시간 동안 미리 담가 두는 것이 좋습니다.

설치 시 롤러를 아세톤 용액에 최대한 자주 적셔야 합니다. 이렇게 하면 롤러에 남아 있는 혼합물의 중합이 방지됩니다.

주의하세요! 작업은 건식 도구로만 수행됩니다. 오염된 것을 사용하는 것은 용납되지 않습니다.

셀프 레벨링 바닥을 설치하려면 다음 도구가 필요합니다.

플라스틱 롤러;
버킷;
페인팅 주걱;
규칙;
밑창이 특수한 신발;
믹서;
스퀴지 – 코팅 두께 수준을 조정합니다.
자금 개인 보호- 독성 물질을 사용한 작업이 수행됩니다. 따라서 설치 중에는 반드시 보호 장갑과 호흡 마스크를 착용하십시오.
진공청소기.

기판 표면 처리

시작하기 전에 먼저 바닥의 기초를 준비해야 합니다. 수평이어야 하며 칩이나 균열이 없어야 합니다.

폴리머 코팅은 모든 유형의 기판에 적용될 수 있습니다. 그러나 적용하기 전에 작업 표면을 준비하는 것이 중요합니다.

먼저 코팅의 균일성을 확인해야 합니다. 이렇게 하려면 레벨을 사용해야 합니다.

주의하세요! 레벨로부터의 편차는 4mm를 초과해서는 안 됩니다.

처리 기능은 바닥 표면 유형에 따라 다릅니다.

나무 베이스로 작업합니다. 표면을 청소하고 습도를 확인합니다. 스커트 보드, 페인트 및 얼룩을 제거해야 합니다. 표면을 샌딩해야합니다. 먼지와 흙은 진공 청소기를 사용하여 제거됩니다. 폴리머 표면의 손상을 방지하려면 목재 표면에 스크리드 층을 적용해야 합니다. 자연 변형으로 인한 손상을 방지합니다. 나무 표면온도차 때문에. 채우는 것은 권장되지 않습니다 벌크 혼합물너무 얇은 층.
콘크리트 표면 작업. 바닥을 수평으로 유지하고 먼지, 페인트, 오물을 제거한 다음 표면을 추가로 샌딩해야 합니다. 베이스가 심하게 손상된 경우 상단에 새 베이스를 적용하는 것이 좋습니다. 이 경우 폴리머 혼합물은 새 스크리드 설치가 완료된 후 3주 후에 적용됩니다.
세라믹 표면 작업. 코팅의 강도를 확인하는 것이 필요합니다. 이를 위해 각 타일을 탭합니다. 결과 소리가 울리면 타일을 제거해야 합니다. 장소를 프라이밍하고 퍼티 층으로 덮어야합니다. 그런 다음 표면을 탈지하고 프라이밍합니다.
함께 일하기 금속 표면. 베이스 청소. 페인트, 그리스, 기름 얼룩을 제거합니다. 탈지. 샌딩으로 부식 및 녹 흔적을 제거합니다.

바닥 프라이밍

폴리머 혼합물을 적용하기 전에 바닥 표면이 프라이밍됩니다. 베이스는 건조하고 먼지가 없어야 합니다. 프라이밍은 먼지 제거 절차 후 2시간 후에 수행됩니다.

프라이머는 특수 혼합물 - 함침을 사용하여 수행됩니다. 롤러를 사용하여 베이스에 적용됩니다. 프라이머는 바닥 표면에 대한 폴리머 혼합물의 접착력을 향상시킵니다. 함침은 금속 베이스로 작업할 때 한 층에 적용되고, 다른 유형의 베이스로 작업할 때는 2-3층에 적용됩니다. 각 후속 레이어는 이전 레이어가 중합된 후에만 적용됩니다.

퍼티

바닥 표면을 프라이밍한 후 퍼티를 사용하여 균일하게 만들어야 합니다. 이 경우 기존의 균열이나 불규칙성이 수정됩니다.

신청을 진행하세요 폴리머 용액표면을 프라이밍한 후 최소 24시간이 지나야 합니다.

작업은 방의 가장 먼 구석부터 시작하여 점차적으로 현관문. 도포된 용액에 잔류 공기가 없는지 확인하려면 니들 롤러로 처리해야 합니다.

혼합물은 스트립으로 적용됩니다. 적용의 용이성을 위해 특수 호스를 사용할 수 있습니다. 스퀴지를 사용하여 액체의 수평을 맞춥니다. 다음으로 특수 롤러를 사용하여 레이어를 압축해야 합니다. 작업은 밑창이 금속으로 장식된 신발을 신고 수행됩니다.

마감코팅

혼합물의 기본 레이어를 적용한 후 마무리 레이어로 표면 처리를 시작해야 합니다.

마무리 처리는 폴리머 용액을 붓고 48시간 후에 진행됩니다. 처럼 마무리 혼합물사용될 수 있다 폴리우레탄 바니시. 폴리머 혼합물의 품질을 향상시키고 바닥 표면에 광택을 더해줍니다.

애플리케이션 마무리 코팅셀프 레벨링 바닥의 서비스 수명이 크게 연장됩니다. 바니시는 최소한 두 겹으로 도포해야 합니다. 각 제품을 적용한 후 최소 1시간 동안 건조시켜야 합니다.

주의하세요! 셀프 레벨링 바닥은 마감 코팅이 건조된 후 2일 이내에 사용할 수 있습니다. 제공되는 경우 레벨 증가바닥 표면에 하중이 가해지면 중합 기간을 1주일로 늘려야 합니다.

바닥은 방 전체를 대대적으로 재작업해야 하기 때문에 수리 및 교체가 가장 어려운 내부 부품 중 하나입니다. 방을 돌아다니는 데 문제가 있어 성별이 바뀌는 곳에서는 일시적으로 생활이 불가능합니다. 또한 바닥 교체는 걸레받이 교체를 동반하는 경우가 많으며 이로 인해 벽 마감재가 손상되는 경우가 많습니다. 한마디로 교체 바닥실질적으로 같음 전체 개조방 전체. 그렇기 때문에 바닥재 선택에 최대한의 관심을 기울입니다.

모든 고객은 이러한 수리가 최소 10년 이상 지속되기를 원합니다. 다행히도 현대적인 선택재료가 이에 기여합니다. 고전적인 목재 유형 외에도 현대적인 디자인은 점점 더 다양한 목재를 사용하고 있습니다. 합성 재료, 폴리머 셀프레벨링 바닥재는 최근 몇 년간 일종의 패션 아이템이 되었습니다.

그것은 무엇입니까?

폴리머 바닥은 깔아두는 것이 아니라 붓는다는 점에서 다른 유형의 바닥재와 근본적으로 다릅니다. 이 재료는 다양한 폴리머로 만들어지며 액체 형태로 판매됩니다. 이 유형의 바닥을 따르려면 먼저 콘크리트 스크 리드 또는 기타 조밀 한 재료로 전체 바닥을 만들고 그 위에 액체 폴리머의 얇은 층을 붓습니다. 얼어붙은 것 특정 시간, 완벽하게 매끄럽고 가장 중요하게는 (균일한 레벨을 형성하는 액체의 특성으로 인해) 약간의 접합부 없이 표면을 균일하게 만듭니다.

처음에 이러한 유형의 코팅은 공항 로비와 같이 직원 수가 많은 공공 기관에서 사용되었습니다. 이 용도는 다음과 같습니다. 최대의 청소 용이성, 솔기나 이음새가 없는 코팅의 무결성과 재료의 높은 강도로 인해 장기 수리를 위해 터미널 및 기타 공공적으로 중요한 건물을 닫을 수 없습니다.

그러나 개인 소비자는 그러한 바닥의 모든 장점을 빠르게 인식하고 개인 재산에 폴리머를 붓는 가능성에 관심을 갖기 시작했으며 제조업체는 증가하는 수요에 신속하게 대응하고 더 저렴한 가격을 제시했지만 그 이상은 아닙니다. 품질 옵션집과 아파트용.

오늘날 폴리머 셀프 레벨링 바닥은 어느 곳에서나 사용할 수 있습니다. 대도시, 채우기는 모든 크기와 목적의 방에서 성공적으로 수행됩니다.

동시에 주요 소비자는 여전히 산업 기업과 공공 기관이지만 이러한 적용 범위는 가정용에도 적합할 수 있습니다. 폴리머 바닥재는 두 가지 주요 종류로 제공되지만, 작은 차이점을 세어보면 엄청난 숫자를 셀 수 있습니다. 다양한 옵션, 각각은 자신의 장점특정 유형의 건물에 가장 적합합니다.

특징

공공기관 및 산업 기업이러한 바닥을 사용하는 것은 모든 질병에 대한 거의 만병 통치약이지만 모든 소유자가 여전히 아파트에서 그러한 코팅을 사용하기로 결정한 것은 아닙니다. 디자인적인 측면도 선택 과정에서 중요한 역할을 할 가능성이 높으며, 결국, 그러한 바닥이 항상 필요한 편안함을 창출할 수 있는 것은 아닙니다.또는 단순히 원하는 스타일에 맞지만 설치하기 전에 일반 가정에서이 재료의 장단점을 다시 한 번 검토해야합니다.

장점을 살펴보면 매우 다양하여 많은 사람들이 이 제품의 가격에 긴급하게 관심을 갖게 될 것입니다. 집에서 이러한 유형의 바닥재를 사용할 때의 주요 이점은 다음과 같습니다.

높은 탄성으로 인해 바닥이 실제로 어떤 영향도 받지 않습니다. 기계적 손상– 필요에 따라 늘어나거나 줄어들 수 있기 때문에 작은 지진에도 쉽게 견딜 수 있습니다.
내화학성은 바닥재가 공격적인 환경의 영향을 받아도 외관이 변하지 않도록 해줍니다. 약, 모든 유형의 세제에서 다른 사람에게 실수로 흘린 세제.
이러한 바닥 밑에 깔려 있는 폴리머는 "물은 돌을 마모시키지만 자체 평탄화 바닥은 그렇지 않습니다"라는 문구를 이어갈 수 있습니다. 또한, 이음매 없는 코팅으로 인해 방수성도 우수합니다. 아파트에 홍수가 발생하더라도 아래 이웃은 이를 알 수 없습니다.
폴리머 코팅은 불연성이므로 화재 안전 표준을 완벽하게 준수합니다.

이 유형의 바닥은 어떤 유형에도 사용할 수 있으므로 유지 관리가 매우 쉽습니다. 세제, 또한 단순히 존재하지 않는 이음새에 먼지가 들어가는 것을 방지합니다.
일일 교통량이 가장 많은 조건에서도 고품질 폴리머 코팅의 서비스 수명은 10년 이상이며 아파트에서는 거의 영원한 선택입니다.
많은 사람들은 표면의 매끄러움이 높으면 미끄러울 것이라고 우려하지만 실제로는 전혀 그렇지 않습니다.
현대적인 셀프 레벨링 바닥과 이를 붓는 기술을 통해 매우 눈에 띄는 예술적 효과를 얻을 수 있습니다.

나열된 모든 속성은 말 그대로 즉시 선호도를 부여하도록 강요합니다. 그러나 단 한 건의 건축물도 없고, 마감재, 이는 몇 가지 단점이 없습니다. 당연히 셀프레벨링 바닥재에도 있고, 그 수가 많지는 않지만 대부분의 잠재 고객을 단념시킬 만큼 심각합니다.

진정한 고품질은 많은 비용이 들며 최근 몇 년 동안 개발자가 재료 비용을 줄이기 위해 가능한 모든 조치를 취했지만 여전히 대부분의 유사 제품보다 비쌉니다. 그런데 리뷰로 판단하면 가장 저렴한 유형의 폴리머 기반 바닥이 밝은 햇빛에서 매우 빨리 퇴색되기 때문에 돈을 절약하려는 시도가 어려울 수 있습니다.
높은 비용은 재료 자체뿐만 아니라 수행되는 작업에도 영향을 미칩니다. 충전에 사용되는 액체는 자체적으로 레벨을 조절할 수 있지만 비용이 높기 때문에 일반적으로 특별한 관심완벽하게 매끄럽고 균형 잡힌 베이스를 만드는 데 집중하세요. 가격도 꽤 비싸고 시간도 많이 걸리고 큰 수고품질 결과를 얻으려면 작업자의 높은 전문성과 헌신에 대한 자신감이 필요하다는 사실은 말할 것도 없습니다.

폴리머 바닥재는 내구성이 매우 뛰어난 수리 유형입니다. 내구성이 뛰어나고 신뢰성이 높기 때문에 아직 아무도 그러한 코팅을 분해하는 적절한 방법을 찾지 못했습니다. 결과적으로, 셀프 레벨링 바닥이 피곤해지거나, 심지어 교체가 필요할 정도로 낡아지면, 대부분의 표준 오래된 아파트 조건에서 그 위에 직접 새로운 코팅을 해야 합니다. 그건 별로 없어 높은 천장, 공간이 눈에 띄게 줄어 듭니다. 그리고 공항이나 산업 작업장에서와 같이 하나의 셀프 레벨링 바닥을 다른 바닥으로 교체하는 데 최대 2mm가 걸리면 쪽모이 세공 마루로 교체하는 데 2cm도 걸리지 않으므로 강제로 문을 다시 만드세요. 이는 그러한 적용 범위의 중요한 단점입니다.
폴리머 바닥을 붓는 것은 재료의 경화 조건이 매우 까다롭기 때문에 어려운 작업입니다. 완벽을 위해 바닥기본 수분은 4%를 초과하지 않아야 합니다. 경화 중 실내의 허용되는 온도 변동은 한 방향 또는 다른 방향으로 2도입니다.

즉, 정상적인 충전은 밀폐된 공간과 안정된 기상 조건에서만 가능합니다.

종

이제 3D라고도 알려진 셀프 레벨링 바닥을 다음에서 사용할 수 있습니다. 매우 다양한이는 특정 조건에서 최적의 특성을 보다 정확하게 선택하는 데 도움이 됩니다. 모든 품종이 가정용으로 적합한 것은 아니지만 특정 품종이 가정용으로 적합하지 않음을 입증하려면 각 유형을 어느 정도 고려해야 합니다.

수십 년 동안 사용되어 온 고전적인 코팅 중에서 우리는 다음과 같은 것을 알고 있습니다. 에폭시 바닥과 폴리우레탄으로 만든 바닥.이 두 가지 변종은 가장 일반적이며 일반적으로 반대 속성이 어떻게 나타날 수 있는지에 대한 가장 명확한 예입니다. 다른 유형셀프 레벨링 폴리머 코팅. 에폭시 품종은 기계적, 화학적 손상에 대한 저항성이 가장 높은 것으로 유명합니다.

약간 덜 반짝이고 매력적인 표면이라도 고객을 멈추지 않고 산업 작업장 및 기업, 실험실 및 기타 유사한 건물을 마무리하기 위해 코팅을 구매하도록 강요합니다.

폴리우레탄 버전도 놀랍도록 저항력이 있지만 이 구성 요소에서는 여전히 다소 열등하지만 조금 더 매력적으로 보이며 가장 중요한 것은 발에 긁힐 가능성이 적다는 것입니다. 그렇기 때문에 사무실이나 교통량이 많은 공공기관에서 활발히 사용되며, 집에서도 더욱 관련성이 높아 보입니다.

다른 품종 중에서 강조할만한 가치가 있습니다. 메틸 메타크릴레이트 및 시멘트 아크릴 바닥재, 이는 에폭시와 폴리우레탄의 독특한 새로운 유사체입니다. 일반적으로 오늘날의 셀프 레벨링 바닥은 가장 예상치 못한 재료로 만들어집니다. 그런데 스프레이를 통한 적용 방법으로 인해 설치가 쉬운 것으로 간주되는 요소로 만든 다양한 제품도 있습니다.

신뢰성에 관해 이야기할 때 폴리에스테르 기반 바닥은 일반적으로 품질과 내구성 문제가 발생하는 소재이기 때문에 선택하지 않는 것이 좋습니다.

외관상 폴리머 바닥은 일반적으로 유색 모래를 첨가하여 유색으로 만들어집니다. 결과적으로 이러한 코팅은 외관상 목재 폴리머 바닥과 유사할 수도 있으므로 이러한 초현대적 소재를 고전적인 디자인에 맞추는 문제는 실질적으로 해결된 것으로 보입니다. 경우에 따라서는 구매도 가능합니다 투명한 구성– 이 경우 천연 나무로 만든 덮개용 베이스를 만드는 것이 특히 적절한 것 같지만, 더 자주는 자체 평탄화 바닥의 상단 보호 층을 만드는 데만 사용됩니다.

이 솔루션 덕분에 최고의 이점을 모두 얻을 수 있습니다 폴리머 충전말 그대로 가장 예상치 못한 재료와 구성 요소로 장식용 삽입물을 사용하는 외관을 갖췄습니다.

어느 것이 더 낫습니까?

사용 목적을 고려하여 셀프 레벨링 바닥을 선택해야 합니다. 우리는 일반적으로 우리나라의 일반적인 가정 조건에 대해 이야기하고 있기 때문에 작동 및 미적 특성 측면에서 폴리우레탄 및 시멘트-아크릴 혼합물이 마감에 가장 적합합니다. 그러나 폴리에스테르 바닥재는 매우 주의해서 사용해야 합니다. 리뷰에 따르면 그러한 재료의 품질은 종종 아쉬운 점이 많습니다.

또 다른 점은 자신의 필요에 따라 개인 고객이라도 산업 요구에 더 중점을 둔 바닥을 주문할 수 있다는 것입니다. 이 필요성은 차고에서 바닥을 마무리하는 문제가 열려 있는 상황에서 발생합니다. 이 표면은 지나가거나 서있는 자동차로 인해 상당한 기계적 부하를 경험하고 동시에 공격적인 화학 성분, 오일 등을 포함합니다.

다시 말하지만, 이 모든 물질의 사용은 생성에 기여하지 않습니다. 완벽한 청결따라서 이러한 방의 바닥은 청소가 최대한 용이하고 오염이 최소화되도록 설계되어야 하며 내화학성이 높아야 합니다. 따라서 이를 기반으로 한 재료는 에폭시 수지또는 메틸메타크릴레이트.

기초는 거의 항상 일반 콘크리트이거나 시멘트 스크리드, 바닥 유형에 대한 특별한 요구 사항을 제시하지는 않지만 완성 된 바닥의 모양을 기반으로 만들 수 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 옵션은 다음과 같습니다. « 액체 리놀륨» , 얼면 이 마감재와 정말 비슷하기 때문입니다.

솔직히 말해서 다른 유형의 마무리 모방은 매우 조건부이며 그럴듯하다고 할 수 없으므로 이러한 "리놀륨"을 사용한 옵션은 가장 큰 자신감을 불러일으킬 것입니다.

선택하는 방법?

재료가 많고 다양하기 때문에 셀프 레벨링 바닥 구성 요소를 선택하는 것은 매우 복잡합니다. 예를 들어 콘크리트 기초의 경우 먼저 신뢰할 수 있는 기초를 선택해야 합니다. 방수재료, 시멘트 M-200 이상뿐만 아니라 수분 함량이 4 %를 초과하지 않도록 혼합물 자체를 준비하고 배치합니다. 어떤 경우에는 바닥이 일반 목재와 매우 유사하게 보이는 목재-폴리머 복합재이고 그 위에 일반 무색 폴리머 바닥이 부어지는 경우 2 성분 바닥이 만들어집니다.

가정 환경은 산업 작업장에서 발견되는 것과 같은 수의 위험과 스트레스를 나타내지는 않지만 일반적으로 주거용 응용 분야에는 다양한 유형의 조합이 권장됩니다. 폴리머 베이스. 복도, 욕실 및 주방에서는 먼지와 먼지가 많고 습도가 높으며 부식성 액체나 뜨거운 액체가 쏟아질 가능성이 높은 곳에서는 에폭시 화합물을 사용하는 것이 좋습니다.

주거용 건물에 매우 중요합니다. 미적 매력, 여기서 예상되는 다양한 강도 테스트는 훨씬 적으므로 여기서 선택은 장식용 폴리우레탄 바닥에 더 자주 해당됩니다.

동시에, 작은 전하의 축적은 건강에 도움이 되지 않고 먼지를 끌어들이기 때문에 항상 집에 석영 모래가 포함된 정전기 방지 혼합물을 선택해야 합니다.

다음과 같이 말해야합니다 내부의 셀프 레벨링 바닥재는 벽 장식과 잘 어울리지 않습니다., 침수된 바닥재를 교체하는 것은 매우 문제가 되기 때문에 이 점도 고려해야 합니다. 안에 거실바닥의 폴리우레탄과 함께 벽에 장식용 퍼티가 가장 잘 보입니다. 비싼 것도 평범해 보이겠지 비닐 벽지, 그러나 일반 종이 벽지는 부적절할 가능성이 높습니다. 부엌과 결합하여 에폭시 바닥어느 클래식이든 괜찮습니다 타일, 또는 셀프 레벨링 바닥이 라미네이트와 동일한 방식으로 결합되는 유색 석고로 종종 모방됩니다.

어떤 경우에는 개인 농장 소유주가 거부하는 것을 선호합니다. 고전적인 재료외부 장식 및 거리의 경우에도 슬래브가 아닌 쏟아지는 데 적합한 자체 레벨링 셀프 레벨링 바닥을 사용합니다. 정원 길. 여기에서 메틸 메타크릴레이트는 온도 변화에 소박하고 동료보다 빨리 경화되기 때문에 가능한 최선의 방법으로 그 자체를 보여줄 것입니다.

덕분에 특이한 해결책정원의 길은 항상 신선하고 깨끗하게 보일 것이며 그 색상은 오랫동안 당신을 기쁘게 할 것입니다. 이 경우 작은 타일을 베이스로 사용할 수 있습니다.

필수 도구

실제로 셀프 레벨링 바닥을 타설하는 것은 그리 어려운 과정이 아닙니다. 특별한 장비가 필요하지 않기 때문에 이러한 종류의 수리를 스스로 수행해야 하는 남성이 점점 더 많아지고 있습니다. 작업을 완료하려면 마스터에게 다음이 필요합니다.

붓기 위한 혼합물을 준비하기 위한 대형 용기 - 일반적으로 최소 2개의 중간 버킷에 해당하는 부피가 가정됩니다.
드릴과 특수 노즐그녀를 위해 어떤 액체 혼합물도 섞을 수 있습니다. 드릴이 필요하지 않고 속도를 조절할 수 있는 드릴만 있기 때문에 여기에 문제가 있습니다. 너무 적극적으로 혼합하면 미래의 바닥이 벽에 튀는 위험이 있기 때문입니다. 또한 어떤 부착물이라도 작동하는 것이 아니라 용기의 덩어리를 맨 아래까지 혼합해야 합니다.

주요 부분과 가장 접근하기 어려운 장소에 혼합물을 적용하는 데 적합한 주걱 세트입니다.
도포 후 향후 바닥 표면을 다시 굴리는 데 사용되는 특수 니들 롤러입니다. 이는 붓는 과정에서 확실히 형성되는 작은 기포를 덩어리에서 제거하기 위해 수행됩니다. 덩어리가 굳기 전에 제거하지 않으면 재료의 강도와 내구성에 극도로 부정적인 영향을 미치고 작은 기계적 충격에도 균열이 발생할 수 있습니다.
사용한 기구에서 액체를 붓고 남은 오염물질을 제거하는 데 필요한 화학 용매입니다. 모든 유형의 셀프 레벨링 바닥에 적합한 범용 용제는 없으므로 셀프 레벨링 바닥 혼합물 캔에 표시된 지침에 따라 선택해야 합니다.

밑창이 박힌 신발은 작업에서 중요한 부분입니다. 붓는 과정 중에도 수선공은 새로 부은 표면 위를 걸어야 하고, 밑창이 박힌 신발만이 액체 물질에 대한 노출을 줄일 수 있기 때문입니다.
대부분의 전문가들은 일반 고무 장갑을 미리 여러 켤레 구입하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 공정에 사용되는 모든 구성 요소에 피부가 노출되지 않도록 보호할 수 있습니다.

준비

미래에 바닥을 형성할 혼합물은 대부분 콘크리트인 이전에 준비된 표면에 적용됩니다. 이러한 표면에는 최소 수준의 습도와 이상적인 수평이 필요하므로 새 스크 리드를 놓을 때 프로세스는 두 단계로 수행됩니다. 반 건조 덩어리가 첫 번째 레이어로 적용되고 그 위에만 얇은 층이 있습니다. 레벨링 레이어 (0.5cm 이내). 오직 바닥이 꽤 높아진 후에 x에서는 추가 작업을 진행할 수 있습니다.

어떤 경우에는 오래된 콘크리트 스크 리드를 기초로 삼을 수 있지만 먼저 먼지와 기타 오염 물질을 조심스럽게 청소하고 눈에 보이는 균열은 특수 에폭시 화합물을 사용하여 조심스럽게 밀봉합니다.

이 경우 추가 레벨링 스크 리드를 붓지 않고도 할 수 없습니다.

오래된 나무 바닥분해하지 않고도 사용할 수 있습니다. 첫 번째 단계 이 경우– 바닥을 철저히 검사하고, 마모된 구성품을 교체하거나 수리하고, 고정 장치를 강화합니다. 바닥에 페인트를 칠했다면, 오래된 페인트 필수적인삭제됨울퉁불퉁함과 균열은 목재용 특수 퍼티로 채워집니다. 퍼티가 건조된 후 오래된 바닥의 표면을 완벽하게 매끄러워질 때까지 조심스럽게 샌딩한 다음 산업용 진공 청소기를 사용하여 먼지를 제거하고 동일한 레벨링 스크리드를 위에 붓습니다.

그 후 표면이 프라이밍됩니다. 프라이머는 선택한 셀프 레벨링 바닥 유형에 따라 선택됩니다. 양심적 제조업체는 이 경우 올바른 프라이머를 선택하는 방법을 포장에 표시해야 합니다. 프라이머는 미세한 롤러를 사용하거나 때로는 일반 페인트 브러시를 사용하여 두 겹으로 도포됩니다. 두 번째 프라이머 코팅은 첫 번째 프라이머가 완전히 건조된 후에만 적용됩니다.

프라이밍 효율을 높이려면 프라이머에 석영사를 첨가하는 것이 좋습니다.

제조기술

셀프 레벨링 바닥을 직접 손으로 채울 수 있지만 지침을 주의 깊게 연구하고 마지막 글자까지 따라야 합니다.

폴리머 충전은 평균 1.5-3mm의 두께에서 발생하지만 이는 물론 다음과 같은 경우에만 해당됩니다. 콘크리트 스크리드고품질로 제작되었으며 진정한 수평입니다. 1m2 당 재료 소비량은 다음과 같은 사실을 기반으로 계산됩니다. 1리터의 액체 질량은 평방미터표면은 1mm의 층으로 덮여 있습니다.동시에 액체가 이음새와 구멍으로 흘러 들어가기 때문에 층의 두께가 다소 다를 수 있으므로 예비 바닥을 구입해야합니다.

혼합물을 준비하는 첫 번째 단계는 교반이며, 이는 덩어리가 완전히 균질해질 때까지 가능한 한 철저하게 수행되어야 합니다. 마감 구성이 준비되면 도포가 시작됩니다. 액체를 바닥에 붓고 규칙이나 기타 유사한 도구를 사용하여 모든 방향으로 가속합니다. 아마도 채워진 층에 기포가 형성될 것입니다. – 특별히 준비된 니들 롤러를 사용하여 제거해야 합니다.

이 단계에서는 바늘 밑창이 있는 신발을 사용해서만 방을 돌아다닐 수 있습니다. 덩어리는 스파이크가 남긴 작은 구멍을 채우지만 일반 신발의 흔적은 아마도 남아 있을 것입니다. 긴 기억건물의 소유자.

조성물이 시각적으로 두꺼워지기 시작하면 표면에 퍼지고 니들 롤러로 롤링하는 것이 중지됩니다. 이제 코팅을 심미적으로 장식할 때입니다. 안에 현대적인 디자인작은 자갈과 조개 껍질, 동전 및 기타 물질을 포함하여 셀프 레벨링 바닥에 이물질을 적극적으로 설치합니다. 장식 요소, 경화되면 재료에 단단히 "접착"됩니다.

이러한 조립식 "파이"를 사용하면 창의적인 접근 방식을 가진 사람이 다소 지루한 바닥 덮개를 결코 바꾸고 싶지 않은 실제 예술 작품으로 바꿀 수 있으며, 이는 그러한 덮개를 교체하기 어려운 문제를 즉시 해결할 수 있습니다.

돌출된 장식이 있는 폴리머의 하단 레이어가 완전히 경화된 후 두 번째 레이어가 적용됩니다. 일반적으로 완전히 투명합니다. 그 임무는 돌출된 요소를 덮어 매끄러운 표면을 만드는 것입니다. 따라서 수량을 계산합니다. 소모품또한 "외국" 장식의 크기도 고려해야 합니다. 이 레이어로 이동할 때는 더욱 조심해야 합니다. 그것은 미래 층의 직접적인 표면입니다.

장인은 자신의 필요에 따라 도포 후 둘째 날 이미 경화 외층을 이동할 수 있지만, 쏟아져 작업자가 완전히 만족하면 재료가 완전히 경화될 때까지 일주일을 더 기다려야 합니다. 그 후, 그는 자신이 견디도록 창조된 모든 어려운 시험에 대비할 준비가 되었습니다.

발행일: 2015년 4월 3일

폴리머 바닥은 적용이 극도로 단순하고 우수하기 때문에 최근 매우 인기가 있습니다. 장식적인 모습, 긴 서비스 수명 및 거의 모든 유형의 충격 및 하중에 대한 놀라운 저항.

바닥 수평 맞추기

독립적 인 해체가 실제로 불가능하다는 사실은 유리하게 말할 수 있습니다. 이러한 코팅은 거의 모든 종류의 조치에 성공적으로 저항합니다.

따라서 이러한 바닥재는 일반적으로 매우 오랜 기간 동안 설치되거나 나중에 이러한 덮개가 다른 유형의 바닥 덮개에 대한 훌륭하고 완벽하게 평평한 기반이 될 수 있다는 기대를 가지고 설치됩니다.

그런데 설치가 그렇게 쉽나요? 이를 위해 무엇이 필요합니까?

가장 간단한 도구와 준비된 혼합물을 사용하여 손으로 폴리머 셀프 레벨링 바닥을 적용하는 방법과 특이한 3D 체적 바닥을 만드는 방법을 살펴 보겠습니다.

장식용 폴리머 바닥재 창조의 역사

현대식 셀프레벨링 바닥재의 역사는 이탈리아에서 시작되었으며, 그 역사는 1972년으로 거슬러 올라갑니다. 그것은 아스팔트 위에 분필로 그리는 예술로 시작되었습니다. 거리 예술가들은 다양한 주제에 대해 놀라운 3D 이미지를 만들었습니다.

이러한 그림은 전 세계적으로 빠르게 인기를 얻었으며, 이는 특이한 거리 예술을 주거용 건물 표면으로 옮긴 디자이너들에 의해 활용되었습니다.

산업용으로 사용되는 고강도 폴리머 바닥재와 입체적인 이미지를 결합하기로 결정됐다. 이렇게 베이스 베이스와 패턴, 그 위에 적용된 투명 레이어로 구성된 3D 셀프 레벨링 폴리머 바닥이 탄생했습니다.

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이러한 코팅의 특성

폴리머 바닥 붓기

폴리머 바닥은 매우 유명합니다. 고성능, 산업 작업장, 창고, 쇼핑 센터, 아파트

적용 용이성, 뛰어난 외관, 매우 간단한 유지 관리 - 이러한 코팅은 오늘날 점점 일반화되어 기존 코팅을 대체하고 있습니다.

주요 특징은 다음과 같습니다.

마찰, 기계적 부하 및 거의 모든 유형의 충격에 대한 내마모성;
긴 서비스 수명을 보장하는 스크 리드에 대한 접착력; 이러한 코팅은 일반적으로베이스와 함께 제거되는 것이 거의 불가능합니다.
시간의 영향을 받지 않는 미적 외관;
환경친화성;
관리가 쉽고 위생성이 뛰어납니다.
높은 내화성;
방수, 정전기 방지 효과;
직사광선, 자외선 및 온도 변화에 대한 놀라운 저항력.

또한 바닥 표면의 자체 평탄화 바닥을 사용하면 나무 구조, 예술적인 모델링, 자연석, 내포물(반짝이는 것, 동전, 자갈, 조개 껍질)을 재현하여 혼합물을 혼합할 때 멋진 패턴을 만들 수 있습니다. 다양한 색상, 그림, 패턴 및 기타 장식 요소가 포함된 체적 3D 바닥.

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주요 유형

폴리머 셀프 레벨링 바닥: 다이어그램

셀프 레벨링 폴리머 바닥은 다릅니다. 매우 다양한구성에 사용되는 재료와 적용 방법에 따라 다릅니다.

가장 일반적인 것은 다음과 같습니다.

고강도, 우수한 탄성을 특징으로 하는 에폭시가 자주 사용됩니다.
폴리우레탄, 이 셀프 레벨링 코팅은 오랫동안다양한 영향에 매우 강한 서비스;
셀프 레벨링 메틸 메타크릴레이트 바닥은 다음 용도로만 사용됩니다. 생산 시설, 매우 빠르게 경화됩니다.
폴리에스터 제품은 가장 저렴하지만 우수하고 고품질의 효과를 보장할 수 없습니다.
요소 기반 셀프 레벨링 베이스는 스프레이 방식으로 도포할 수 있습니다.

또한 폴리머 바닥은 바닥 표면에 적용되는 두께로 구별됩니다.

고강도 산업 시설, 이것의 두께는 최대 6mm가 될 수 있습니다.
중간 두께, 1.5 ~ 3 밀리미터의 값에 도달;
주거용 아파트의 경우 얇고 두께가 1.5mm입니다.
먼지 제거 폴리머는 단순한 얇은 필름으로 적용됩니다. 콘크리트 기초;
표면에 필요한 그늘을 제공하는 셀프 레벨링 페인트, 이러한 코팅의 두께는 1/5mm에 불과합니다.

셀프 레벨링 바닥은 또한 매끄러운, 질감이 있는, 거친, 광물 입자를 사용한 셀프 레벨링, 큰 입자로 가득 찬, 결합된, 3D 체적, 1성분, 2성분, 3성분으로 구분됩니다.

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애플리케이션 기능

거실의 셀프 레벨링 바닥

셀프 레벨링 바닥재를 스스로 적용하는 기술은 간단하고 문제를 일으키지 않습니다.

여기에는 기초 준비가 포함됩니다 (콘크리트, 목재, 세라믹 타일, 금속) 표면에서 먼지, 잔해물, 오물, 얼룩을 제거한 다음 프라이밍합니다.

그런 다음 바닥 혼합물 준비를 시작하고 체적 바닥에 기본 레이어와 패턴을 적용하고 붓고 니스 칠합니다. 이 모든 작업은 짧은 시간에 손으로 쉽게 수행할 수 있습니다.

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베이스 준비 및 붓기 위한 용액 준비

자신의 손으로 받침대를 준비 할 때 표면을 완전히 청소하고 오래된 바닥 덮개의 잔재물을 제거하는 것뿐만 아니라 균열, 찌그러짐 또는 기타 표면 결함이나 큰 경사가 없는지 확인해야합니다. 이렇게 하려면 수평 레벨을 사용하십시오.

최대 허용 경사는 최대 2mm이며, 그렇지 않은 경우 레벨링 작업을 수행해야 합니다.

나무 바닥의 경우 먼저 걸레받이, 기름 얼룩, 잔해물을 제거하세요. 그 후에 베이스에는 먼지가 없습니다. 레벨링을 보장하기 위해 혼합물을 적용하기 전에 스크 리드 설치 작업을 수행하는 것이 좋습니다.

최근에 깔린 목재 바닥에는 자동 레벨링 바닥을 설치하지 마십시오.
채울 레이어의 두께 나무 바닥너무 얇아서는 안 된다.

콘크리트 기초도 비슷한 방식으로 준비됩니다. 최근에 콘크리트를 타설한 경우에는 시공 후 최소 21일을 기다려야 합니다.

세라믹 타일의 고정 강도와 신뢰성을 먼저 확인해야 합니다. 개별 요소, 그 후 베이스를 탈지하고 그 위에 프라이머를 도포합니다.

금속 표면도 세척하고 탈지한 후 샌드블라스팅 기계를 사용하여 표면에서 스케일과 부식의 흔적을 제거합니다.

프라이머와 퍼티를 사용하면 남아 있을 수 있는 모든 표면 결함을 가릴 수 있으며 조심스럽게 수리됩니다. 석고 조성석영 모래로. 이 경우 수성 화합물을 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

간단한 셀프 레벨링 바닥의 경우 건조 혼합물을 큰 용기에 붓고 다음을 사용하여 제조업체가 지정한 비율로 완전히 혼합합니다. 건설 믹서 3~5분 안에.

다성분 조성물의 경우 혼합 조건을 엄격하게 준수해야 합니다. 종종 한 성분이 먼저 희석된 다음 특정 부분에 다른 성분이 추가되는 경우가 있습니다. 혼합물은 혼합 후 1시간 이내에 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 바닥 품질이 저하될 수 있습니다.

폴리머 바닥재는 뛰어난 기술적 특성과 우수한 성능으로 인해 상당한 인기를 얻었습니다. 이 코팅은 실내뿐만 아니라 설치할 수도 있습니다. 산업용, 개인 주택 및 아파트에서도 마찬가지입니다. 자신의 손으로 폴리머 바닥을 만드는 것은 그리 쉬운 일이 아니지만 작업의 모든 단계를주의 깊게 따르면 수년 동안 지속되는 고품질의 매끄러운 코팅을 확실히 얻을 수 있습니다.

붓기에 적합한 베이스는 무엇인가요?

거의 모든 유형의 바닥에 손으로 폴리머 바닥재를 만들 수 있습니다. 그러나 각각에는 고유한 장치 기능이 있습니다.

나무 기초.나무 바닥을 채우려면 먼저 수평을 맞춰야 합니다. 이를 위해 일반적으로 전기 대패가 사용됩니다. 필요한 경우 고장난 통나무를 교체하고 통나무 사이의 모든 틈을 접착제로 처리해야 합니다.
콘크리트 기초.표면이 심하게 고르지 않은 경우 깨끗한 바닥을 따르기 전에 스크 리드를 만들어야합니다. 동시에 콘크리트 바닥의 폴리머 코팅 신뢰성은 항상 목재 바닥보다 높습니다.
타일. 필요한 경우 폴리머 조성타일 위에 부을 수도 있습니다. 잘 고정되어 있어야 하므로 작업을 시작하기 전에 각 타일을 두드려야 합니다. 타일에 폴리머 혼합물의 높은 접착력을 보장하려면 바닥을 샌딩하는 것이 좋습니다.

나무 기초 준비

물론 셀프 레벨링 코팅을 직접 만드는 것은 폴리머를 붓기 위한 베이스를 준비하는 데 상당한 양의 작업을 수행해야 하기 때문에 상당히 문제가 됩니다.

먼저 뒤틀림이 수평인지 확인해야합니다. 일반 레벨을 사용하여 이를 확인하십시오. 허용 편차는 4mm로 간주됩니다. 자신의 손으로 나무 바닥에 폴리머 셀프 레벨링 바닥을 만들려면 다음이 필요합니다.

모든 스커트 보드를 제거하십시오.
오래된 코팅 제거: 바니시, 페인트, 접착제 조성물. 이를 위해 연삭기를 사용할 수 있습니다. 없는 경우 일반 주걱과 와이어 브러시를 사용하십시오.
천장의 습도는 10%를 초과해서는 안 됩니다.
칩, 찌그러짐, 균열 및 틈새 등 모든 결함을 찾아 처리합니다. 기존의 모든 결함은 사포로 샌딩해야 합니다.
베이스부터 청소하세요 건설 폐기물그리고 먼지;
그런 다음 세척용 파우더를 사용하여 코팅의 그리스를 제거하십시오.
다음으로 특수 건축용 화합물로 결함을 처리합니다.

콘크리트 기초 준비

콘크리트 바닥에 코팅을 설치하려면 다음 준비 단계를 완료해야 합니다.

습도를 측정하십시오. 4%보다 높아서는 안됩니다.
그런 다음 콘크리트의 압축 강도를 확인하십시오. 표시기는 20MPa 이상이어야 합니다.
최근에 콘크리트 바닥을 부은 경우 폴리머 혼합물 설치 작업은 25-28일 후에 수행할 수 있습니다.
오래된 바닥 깔개를 제거하십시오.
표면에서 모든 오염 물질을 제거하십시오: 매스틱, 오일 및 접착제 얼룩, 바니시 및 페인트;
잔해 표면을 청소하십시오.
균열이나 움푹 들어간 곳을 메우십시오. 모르타르수지로;
작은 균열이나 틈새를 접착제로 처리하십시오.
샌더를 사용하여 베이스의 수평을 맞추세요.
그런 다음 레벨을 사용하여 바닥의 수평을 확인하십시오.

표면을 평탄화하려면 특수 바인더 성분을 기반으로 만들어진 평탄화 혼합물을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그리고 모든 코팅은 내구성이 있고, 건조하고, 깨끗하고 손상되지 않고 균열이 없어야 한다는 점을 기억하십시오. 유연한 바닥에 폴리머 조성물을 부으면 셀프 레벨링 바닥이 오래 가지 않습니다.

심

자신의 손으로 폴리머 바닥을 만들기 전에 표면을 프라이밍하십시오. 이렇게 하면 베이스와 폴리머의 접착력이 증가합니다. 코팅의 모든 기공을 닫으려면 프라이머를 여러 번 도포해야 합니다. 프로세스 콘크리트 표면미네랄 필러와 함께 2성분 혼합물을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

프라이밍 규칙: